Manual Espanhol Bombas de Vacio NASH

Bomba de vaco hidrorrotativa
Instrucciones para el
servicio
Tipos 2BE3 30. a 2BE3 72.
Gardner Denver Nash Deutschland GmbH

Katzwanger Strae 150
90461 Nrnberg
Alemania
Tel.:
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+49 911 1454 5256

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Nos reservamos todos

los derechos.
N de pedido: A1B 3327 ES

Edicin 12/2005 A1
Espaol
Gardner Denver Nash Deutschland GmbH 12/2005

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Sin nuestra expresa autorizacin, quedan terminantemente prohibidas la reproduccin total o parcial de este documento, su
difusin y / o edicin, su uso indebido y la comunicacin de su contenido a terceros. De los infractores se exigir el
correspondiente resarcimiento de daos y perjuicios. Quedan reservados todos los derechos de concesin de patente, de
registro de modelos de utilidad y ornamentales.
Contenido
Contenido
1 Glosario ...............................................................................................................................................7
2 Seguridad ............................................................................................................................................8
2.1 Definiciones...............................................................................................................................8
2.1.1 Smbolo avisador de peligro.........................................................................................8
2.1.2 Palabra de aviso...........................................................................................................8
2.2 Advertencias de seguridad generales.......................................................................................9
2.3 Riesgos residuales..................................................................................................................15
3 Utilizacin conforme a las especificaciones......................................................................................17
4 Datos tcnicos ...................................................................................................................................18
4.1 Datos mecnicos.....................................................................................................................18
4.2 Condiciones de aplicacin ......................................................................................................31
5 Descripcin de la bomba de vaco / del compresor ..........................................................................39
5.1 Estructura ................................................................................................................................39
5.2 Modo de funcionar ..................................................................................................................39
5.3 Diseo .....................................................................................................................................40
5.4 Carcasa ...................................................................................................................................40
5.5 Escudos laterales....................................................................................................................40
5.6 Lquido de servicio ..................................................................................................................41
5.6.1 Funciones...................................................................................................................41
5.6.2 Caractersticas ...........................................................................................................41
5.6.3 Alimentacin y evacuacin.........................................................................................41
5.6.4 Reequipamiento .........................................................................................................42
5.7 Lquido de cierre .....................................................................................................................43
5.7.1 Funciones...................................................................................................................43
5.7.2 Caractersticas ...........................................................................................................43
5.7.3 Alimentacin y evacuacin.........................................................................................43
5.8 Anillos de obturacin...............................................................................................................44
5.8.1 Tipos de anillos de obturacin ...................................................................................44
5.8.2 Prensaestopas ...........................................................................................................45
5.8.3 Retenes ......................................................................................................................47
5.8.3.1 Generalidades.............................................................................................47
5.8.3.2 Retenes de efecto simple (retenes individuales)........................................49
5.8.3.3 Retenes de efecto doble (retenes dobles), disposicin
"dorso en dorso" ("back to back") ...............................................................51
5.8.3.4 Indicaciones ................................................................................................52
5.9 Apoyos ....................................................................................................................................53
6 Transporte .........................................................................................................................................54
7 Instalacin .........................................................................................................................................56
7.1 Volumen de entrega................................................................................................................56
7.2 Variantes de montaje ..............................................................................................................56
7.3 Colocacin ..............................................................................................................................60
7.3.1 Colocacin sobre bastidor base.................................................................................60
7.3.2 Colocacin sobre bloques de cimentacin.................................................................62
7.4 Accionamiento (motor, engranaje, embrague)........................................................................64
7.5 Conexin: generalidades ........................................................................................................66
7.5.1 Variantes de conexin de la tubera y del vaciado parcial.........................................66
7.5.2 Requerimientos de las tuberas y de los empalmes de tubo .....................................69
7.6 Conexin de la tubera / las mangueras (bomba de vaco / compresor)................................70
7.6.1 Tubuladuras de aspiracin.........................................................................................71
7.6.2 Tubuladuras de presin .............................................................................................71
7.6.3 Empalme de lquido de servicio .................................................................................74
7.6.4 Empalme de lquido de cierre ....................................................................................75
7.6.5 Empalme para vaciado y lavado ................................................................................79
7.6.6 Indicaciones ...............................................................................................................80
7.7 Accesorios...............................................................................................................................80
7.8 Medidas concluyentes.............................................................................................................81

Salvo modificaciones
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No de pedido: A1B 3327 ES

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Contenido
8 Puesta en funcionamiento.................................................................................................................83
8.1 Preparaciones para la puesta en servicio...............................................................................85
8.2 Arranque..................................................................................................................................87
8.3 Desconexin ...........................................................................................................................89
9 Operacin ..........................................................................................................................................90
9.1 Arranque..................................................................................................................................90
9.2 Desconexin ...........................................................................................................................90
10 Puesta fuera de funcionamiento y parada prolongada .....................................................................91
10.1 Vaciado ...................................................................................................................................92
10.2 Preparacin para parada prolongada .....................................................................................95
10.2.1 Puesta fuera de servicio y puesta en seguridad de la mquina ................................95
10.2.2 Preparaciones para una parada prolongada .............................................................95
10.3 Condiciones de almacenaje ....................................................................................................97
11 Mantenimiento ...................................................................................................................................98
11.1 Inspeccin ............................................................................................................................ 100
11.2 Mantenimiento...................................................................................................................... 102
11.2.1 Limpieza .................................................................................................................. 103
11.2.2 Desincrustar ............................................................................................................ 105
11.2.3 Neutralizar ............................................................................................................... 107
11.2.4 Prensaestopas ........................................................................................................ 108
11.2.4.1 Ajustar prensaestopas ............................................................................. 108
11.2.4.2 Suplementar empaquetadura de prensaestopas .................................... 112
11.2.4.3 Sustituir empaquetadura de prensaestopas ............................................ 114
11.2.5 Lubricacin de los cojinetes .................................................................................... 117
11.3 Mantenimiento / reparacin de avera ................................................................................. 122
11.4 Piezas de repuesto .............................................................................................................. 126
11.4.1 Pedido de piezas de repuesto del fabricante.......................................................... 126
11.4.2 Pedido de piezas normalizadas .............................................................................. 127
11.4.3 Piezas de repuesto importantes.............................................................................. 127
11.5 Servicio al cliente / servicio posventa .................................................................................. 127
11.6 Descontaminacin y declaracin de no objecin................................................................. 128
12 Eliminacin de desechos................................................................................................................ 129
12.1 Generalidades...................................................................................................................... 129
12.2 Componentes con revestimiento ......................................................................................... 129
13 Accesorios ...................................................................................................................................... 130
13.1 Separador de lquidos .......................................................................................................... 130
13.2 Pantaln ............................................................................................................................... 131
14 Vista desarrollada y dibujo seccional con lista de piezas .............................................................. 132
14.1 Lista de piezas ..................................................................................................................... 132
14.2 Vista desarrollada ................................................................................................................ 133
14.3 Dibujo seccional ................................................................................................................... 135
15 Declaracin del fabricante.............................................................................................................. 136
16 Formulario para la declaracin de no objecin .............................................................................. 137
Indice ................................................................................................................................................... 139
Indicaciones para el transporte ........................................................................................................... 144

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Indice de ilustraciones
Fig. 1:
Dimensiones ...........................................................................................................................18
Fig. 2:
Dimensiones brida para soldar para vaciado parcial..............................................................24
Fig. 3:
Fuerzas y momentos de torsin en las bridas ........................................................................28
Fig. 4:
Estructura y modo de funcionar de bombas de vaco / compresores hidrorrotativos

(seccin transversal del rea de trabajo)................................................................................39
Fig. 5:
Modelo con carcasa de una sola pieza (sin pared de separacin), seccin longitudinal.......40
Fig. 6:
Modelo con carcasa subdividida (con pared de separacin), seccin longitudinal ................40
Fig. 7:
Prensaestopas ........................................................................................................................45
Fig. 8:
Retn, de efecto simple, con autoirrigacin(a) o con irrigacin independiente........................49
Fig. 9:
retn, de efecto doble, con irrigacin independiente ..............................................................51
Fig. 10: Elevacin de juegos de mquinas o de mquinas sobre placas de montaje .........................55
Fig. 11: Elevacin de mquinas individuales .......................................................................................55
Fig. 12: Montaje con separador de lquidos adosado ..........................................................................57
Fig. 13: Montaje sin separador de lquidos ..........................................................................................57
Fig. 14: Montaje con separador de lquidos adosado y circuito de lquido de servicio
autorregulador.........................................................................................................................58
Fig. 15: Montaje con separador de lquidos lateral ..............................................................................58
Fig. 16: Montaje para varias mquinas con recipiente de lquido comn............................................59
Fig. 17: Montaje para varias mquinas con recipiente de lquido elevado ..........................................59
Fig. 18: Colocacin sobre bloques de cimentacin .............................................................................62
Fig. 19: Toma de presin abajo, empalme de aspiracin arriba..........................................................67
Fig. 20: Toma de presin abajo, empalme de aspiracin abajo ..........................................................67
Fig. 21: Toma de presin arriba, empalme de aspiracin arriba .........................................................67
Fig. 22: Toma de presin arriba, empalme de aspiracin abajo..........................................................67
Fig. 23: Empalmes de tubo / manguera de la bomba de vaco / del compresor (vista lateral:
escudo lateral).........................................................................................................................70
Fig. 24: Brida para soldar para vaciado parcial ...................................................................................72
Fig. 25: Mirilla (conexin para vaciado parcial)....................................................................................73
Fig. 26: Embudo (conexin para vaciado parcial)................................................................................73
Fig. 27: Prensaestopas ........................................................................................................................75
Fig. 28: Conexin de las tuberas / mangueras: Retn, de efecto simple, con autoirrigacin(a)
o con irrigacin independiente ................................................................................................77
Fig. 29: Conexin de las tuberas / mangueras: retn, de efecto doble, con irrigacin
independiente..........................................................................................................................77
Fig. 30: Mirilla (empalme para vaciado y lavado) ................................................................................79
Fig. 31: Embudo (empalme para vaciado y lavado) ............................................................................79
Fig. 32: Montaje con separador de lquidos adosado ..........................................................................84
Fig. 33: Vaciado: Retn, de efecto simple, con autoirrigacin(a) o con irrigacin independiente ........94
Fig. 34: Vaciado: retn, de efecto doble, con irrigacin independiente ...............................................94
Fig. 35: Prensaestopas ..................................................................................................................... 108
Fig. 36: Anillo de distribucin de agua de cierre (15.02)................................................................... 115
Fig. 37: Unidad de cojinete lado D .................................................................................................... 118
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Fig. 38
Unidad de cojinete lado N .................................................................................................... 118
Fig. 39: Placa identificadora.............................................................................................................. 126

Fig. 40: Accesorios:separador de lquidos y pantaln ...................................................................... 130
Fig. 41: Vista desarrollada de la mquina completa ......................................................................... 133
Fig. 42: Vista desarrollada unidad de cojinete .................................................................................. 134
Fig. 43: Dibujo seccional mquina completa .................................................................................... 135
(a)
Autoirrigacin = toma del lquido de cierre del interior de la mquina

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Edicin 12/2005 A1
Glosario
Glosario
En estas instrucciones se utilizan los siguientes trminos tcnicos con la acepcin indicada:
Denominacin:
Definicin:
Bomba de vaco
Mquina para la generacin de un vaco.
Compresor
Mquina para la generacin de una sobrepresin.
Mquina
Aqu: bomba de vaco o compresor.

Unidad para la aspiracin, la elevacin y la compresin de gases y / o vapores al
igual que para la generacin de vaco y de sobrepresin. En esto, no se considera
al accionamiento como componente de la mquina.
Grupo
Unidad formada por la mquina y el motor de accionamiento.
Juego de mquinas
Dos o ms mquinas unidas entre s por embragues y montadas en un bastidor

base comn.
Lado de
accionamiento,
lado D
Lado de la mquina en el cual se acopla el accionamiento.
Lado sin
accionamiento,
lado N
Lado de la mquina en el cual no se acopla accionamiento.
Presin de aspiracin
Presin de los gases / vapores a elevar en la tubuladura de aspiracin de la

mquina.
Presin de salida,
presin de impulsin
Presin de los gases / vapores a elevar en la tubuladura de presin de la

mquina.
Presin de prueba,
presin de prueba
hidrulica
Presin a la que se somete a la mquina en la prueba de hermeticidad.
Personal experto
Personas que debido a su entrenamiento, experiencia e instruccin al igual que a

sus conocimientos de las normas pertinentes, las prescripciones, los reglamentos
de prevencin de accidentes y las condiciones de servicio estn capacitadas para
poder efectuar actividades determinadas (como por ej. puesta en funcionamiento,
operacin, mantenimiento, reparacin), y en esto reconocer y evitar posibles
riesgos. Entre otros se requiere de conocimientos de primeros auxilios y acerca
de los servicios de socorro locales.
Estas personas debern haber sido autorizadas por el responsable de la
seguridad de la instalacin para efectuar las actividades necesarias en cada
situacin.

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Edicin 12/2005 A1
Seguridad
Seguridad
2.1
Definiciones
Para indicar peligros e informaciones

importantes, en estas instrucciones para el
servicio se utilizan las siguientes palabras de
aviso y smbolos:
2.1.1
PELIGRO
Peligro de daos personales.
Advertencia de un peligro inminente,
el cual tendr como consecuencia la muerte o
lesiones graves,
de no tomarse las medidas correspondientes.
Smbolo avisador de peligro

El smbolo avisador de peligro
se encuentra en las advertencias
de seguridad, en el campo de
ttulo con fondo, a la izquierda de
la palabra de aviso (PELIGRO,
ADVERTENCIA, ATENCIN).
ADVERTENCIA
Advertencia de un posible peligro,
el cual podr tener como consecuencia la
muerte o lesiones graves,
Advertencias de seguridad con

smbolo avisador de peligro
indican el riesgo de daos
personales.
ATENCIN
Obedecer estas advertencias de

seguridad en todo caso para
protegerse de lesiones o la
muerte!

el cual podr tener como consecuencia
lesiones semigraves o insignificantes,
Advertencias de seguridad sin

smbolo avisador de peligro
indican el riesgo de daos
materiales.
ATENCIN
Peligro de daos materiales.
2.1.2

el cual podr tener como consecuencia daos
materiales,
Palabra de aviso
Las palabras de aviso se

encuentran en las
ADVERTENCIA
advertencias de seguridad en
ATENCIN el campo de ttulo con fondo.
PELIGRO
CUIDADO
Advertencia de una posible desventaja,
es decir: pueden presentarse estados o
consecuencias indeseadas,
Las palabras de aviso se

encuentran en las
INDICACIN advertencias de seguridad en
el campo de ttulo con
fondo.Siguen un determinado
orden jerrquico y
(en combinacin con un
smbolo avisador de peligro,
vase el captulo 2.1.1)
indican la gravedad del
peligro y el carcter de la
indicacin.
CUIDADO
INDICACIN
Indicacin de una posible ventaja,
si se toman las medidas correspondientes;
sugerencia.
Vanse las siguientes notas

explicativas:

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Edicin 12/2005 A1
Seguridad
2.2
Advertencias de seguridad generales
ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina
puede tener lesiones graves o incluso mortales como consecuencia!
Estas instrucciones
debern haberse ledo y comprendido completamente antes de comenzar con cualquier trabajo
con o en la mquina,
debern cumplirse estrictamente,
debern estar disponibles en el lugar de empleo de la mquina.
ADVERTENCIA
Operacin de la mquina nicamente
para las aplicaciones previstas en la "Utilizacin conforme a las especificaciones"!
con los medios indicados en la "Utilizacin conforme a las especificaciones"!
con los valores indicados en los "Datos tcnicos"!
ADVERTENCIA
Todos los trabajos en y con la mquina (transporte, instalacin, puesta en marcha, puesta fuera de
servicio, mantenimiento, eliminacin de desechos) nicamente por personal experto instruido y
fiable!
ADVERTENCIA
En trabajos en la mquina existe el peligro de lesiones, cortadas, magulladuras y
quemaduras, entre otras!
En todos los trabajos en y con la mquina (transporte, instalacin, puesta en marcha, puesta fuera
de servicio, mantenimiento, eliminacin de desechos) llevar equipo de proteccin personal (casco
protector, guantes de proteccin, zapatos de seguridad)!
ADVERTENCIA
Pelos y ropa pueden ser retrados por la mquina,
o recogidos o enrollados por partes mviles!
No llevar pelos largos sueltos ni ropa ancha, holgada!
Utilizar redecilla para el pelo!

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Seguridad
ADVERTENCIA
Peligro por partes giratorias (rodete, eje):
Cortaduras / cortarse extremidades,
pelos y ropa recogidos / enrollados!
Peligro por sobrepresin y depresin:
escape repentino de medios (lesiones de la piel y de los ojos),
retraccin imprevista de pelos y de ropa!
Peligro por fuga de medios:
quemaduras / escaldaduras! resbalarse y caerse!
Puesta en marcha y operacin nicamente bajo las condiciones siguientes:
En estado completamente montado
En especial:
Con tubera conectada en las tubuladuras de aspiracin y de presin.
Mantener las tubuladuras no utilizadas obturadas con bridas ciegas.
Con las tapas de inspeccin cerradas en los escudos laterales.
Con la tubera y la grifera montadas en los empalmes en el escudo lateral.
Mantener empalmes no utilizados cerrados con obturaciones (tapones, tapas) previstas.
ADVERTENCIA
Antes de comenzar con trabajos en la mquina resp. antes del desmontaje, tomar las siguientes
medidas:
Poner la mquina fuera de servicio y asegurarla contra reconexin.
Colocar un rtulo avisador de peligro en el control de la instalacin y en los elementos de control
para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento en la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"
Esperar hasta que la mquina se haya parado completamente.
Observar el tiempo de marcha de inercia.
Bloquear la tubera.
Efectuar una descarga de presin.
Evacuar lquido sobrante.
Asegurar que en la tubera, los recipientes, etc. que se habrn de abrir ya no exista sobrepresin
o depresin.
Especialmente los siguientes componentes apenas se debern desmontar despus de que la
mquina se haya parado y despus de haber bloqueado la tubera y realizado la descarga de
presin:
La tubera y las bridas ciegas en las tubuladuras de aspiracin y de presin.
Las tapas de inspeccin en los escudos laterales.
La tubera, la grifera y las obturaciones (tapones, tapas) en los empalmes en el escudo lateral.

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Edicin 12/2005 A1
Seguridad
ADVERTENCIA
Nueva puesta en servicio nicamente bajo las condiciones siguientes:
Despus de haber terminado todos los trabajos en la mquina.
Despus del remontaje completo.
En especial:
ADVERTENCIA
Para los lados de aspiracin y de presin al igual que para la alimentacin y la evacuacin de lquido
de servicio y de lquido de cierre es vlido lo siguiente:
Utilizar uniones, tubera, grifera y recipientes de hermeticidad y resistencia suficientes para las
presiones que se presentan.
Antes de la puesta en servicio, despus del desmontaje y remontaje, al igual que en intervalos
regulares se debern comprobar la resistencia, la hermeticidad y el ajuste seguro de las uniones de
los empalmes de tubos / mangueras, de la tubera, de la grifera y de los recipientes.
Comprobar los elementos de unin y, en caso dado, reapretarlos.

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Edicin 12/2005 A1
Seguridad
PELIGRO
Presiones elevadas inadmisibles resultan en reventones de piezas, escape repentino de
medios (lesiones de la piel y de los ojos), retraccin imprevista de pelos y ropa!
Peligro de muerte!
La mquina no deber operarse con el lado de aspiracin o el de presin bloqueado!
Antes de la puesta en servicio asegurar lo siguiente:
Las obturaciones de las tubuladuras de aspiracin y de presin utilizadas debern haberse
quitado.
Todas las tuberas debern encontrarse conectadas.
Los dispositivos de cierre (por ej. vlvulas, correderas (compuertas)...) en la tubera debern
encontrarse abiertos.
Las tubuladuras y tuberas no debern encontrarse obstruidas por sedimentos o slidos, ni
debern poder obstruirse por los mismos.
En la elevacin de medios, los cuales contengan slidos, se debern instalar cribas o filtros
apropiados previos a la mquina.
ADVERTENCIA
Peligro de quemaduras / escaldaduras por medios calientes y superficies calientes de la
mquina (apoyos para ejes)!
No tocar durante la operacin!
Dejar que se enfre despus de la puesta fuera de servicio!
Esto es vlido especialmente para las tuberas de aspiracin y de presin al igual que para la
superficie de los apoyos de los ejes!
ADVERTENCIA
Peligro por piezas giratorias
(extremo del eje descubierto, accionamiento [motor, engranaje, embrague]):
Lesiones debido a friccin (excoriaciones, quemaduras),
extremidades magulladas,
Para el adosado del accionamiento (motor, engranaje, embrague) al igual que para el extremo del
eje descubierto vale lo siguiente:
Partes giratorias debern estar protegidas contra contacto.
Proveer instalacin protectora (por ej. cubierta).
En el modelo de la mquina con segundo extremo del eje:
Montar la cubierta protectora entregada para el segundo extremo del eje.
Puesta en servicio y operacin nicamente con instalacin protectora montada.
Esperar hasta que las partes giratorias se hayan detenido completamente antes de desmontar la
instalacin protectora.

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Seguridad
ADVERTENCIA
Aberturas de portacojinetes / apoyo para eje de los escudos laterales:
Peligro por partes giratorias (eje):
lesiones debido a friccin (excoriaciones, quemaduras),
peligro de cortarse en los tacones del eje,
Peligro por medios que salen a chorro:
lesiones de la piel y de los ojos!
Para las aberturas de portacojinetes / apoyo para eje de los escudos laterales vale lo siguiente:
Estando la mquina en marcha, no mirar al interior de las aberturas de portacojinetes / apoyo
para eje de los escudos laterales ni meter las manos en ellas.
Trabajos en esta zona por principio apenas despus de que el eje se haya detenido
completamente.
En trabajos en esta zona, los cuales debern realizarse estando la mquina en marcha, llevar
equipo de proteccin personal (guantes de proteccin, redecilla para el pelo, gafas de proteccin).
ADVERTENCIA
Peligro por sustancias inflamables o explosivas:
incendio, explosin!
Peligro por sustancias agresivas o txicas:
irritaciones y causticaciones, intoxicaciones, lesiones de los ojos!
En el caso de medios peligrosos (lquido de servicio, lquido de cierre, gases / vapores a elevar):
Ser necesario consultar el servicio al cliente!
Tomar las siguientes medidas:
Asegurar que los medios no puedan salir.
Utilizar anillos de obturacin apropiados (por ej. retenes con irrigacin independiente).
Prever sistemas cerrados para alimentacin y evacuacin de los medios.
Equipar las lneas de alimentacin y las tuberas de salida de los medios con dispositivos de
cierre.
Antes de la puesta en servicio efectuar un lavado con gas inerte en el sistema completo.
Antes de trabajos en la mquina o la instalacin, vaciar y descontaminar sta.
En trabajos en la mquina o instalacin llevar equipo de proteccin personal (guantes de
proteccin, gafas de proteccin, proteccin respiratoria)!
Observar las hojas de datos de seguridad del fabricante de los medios!
Neutralizar y eliminar medios salidos inmediatamente.
En caso dado, colocar rtulo(s) avisador(es) de peligro en la mquina:
"Advertencia de sustancias inflamables"
"Advertencia de sustancias potencialmente explosivas"
"Advertencia de sustancias custicas"
"Advertencia de sustancias nocivas para la salud o irritantes"
"Advertencia de sustancias txicas"

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Edicin 12/2005 A1
Seguridad
ADVERTENCIA
Peligro de lesiones debido a piezas que se vuelcan o se caen!
Despus de haber soltado su sujecin, algunas piezas son sostenidas nicamente por su centraje o
su asiento, o ya no tienen sostn alguno, de manera que se podrn volcar o caer.
Puesta en servicio y operacin nicamente en estado completamente montado.

Comprobar el ajuste de los elementos de fijacin regularmente.
Trabajar con la precaucin pertinente en el desmontaje y en el montaje.
Despus de cada desmontaje y nuevo montaje, controlar que todos los elementos de fijacin otra
vez se encuentren colocados y hayan sido apretados.
ADVERTENCIA
Peligro de lesiones debido a volcadura o cada de la mquina!
La mquina deber colocarse sobre una superficie plana.
La mquina se deber anclar en la superficie de emplazamiento mediante las orejetas en las
patas.
Comprobar el ajuste de los elementos de fijacin regularmente.
Despus de cada desmontaje y nuevo montaje, controlar que todos los elementos de fijacin otra
vez se encuentren colocados y hayan sido apretados.
ATENCIN
Peligro de resbalarse o caerse debido a lquido que se sale!
Antes de la puesta en servicio y de la operacin, despus del desmontaje y nuevo montaje al igual
que en intervalos regulares:
Comprobar la hermeticidad del anillo de obturacin.
De ser necesario, reajustarlo o recambiarlo.
Limpiar lquido que se haya salido inmediatamente.

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Edicin 12/2005 A1
Seguridad
2.3
Riesgos residuales
ADVERTENCIA
Lugar del riesgo:
Aberturas de portacojinete / apoyo para eje de los escudos laterales:
eje giratorio, medios que salen a chorro.
Riesgo:
Lesiones debido a friccin (excoriaciones, quemaduras).
Peligro de cortarse en los tacones del eje.
Pelos y ropa recogidos / enrollados.
Lesiones de la piel y de los ojos.
Medidas de proteccin:
Estando la mquina en marcha, no mirar al interior de las aberturas de portacojinetes / apoyo para
eje de los escudos laterales ni meter las manos en ellas.
Trabajos en esta zona por principio apenas despus de que el eje se haya detenido completamente.
En trabajos en esta zona, los cuales debern realizarse estando la mquina en marcha, llevar equipo
de proteccin personal (guantes de proteccin, redecilla para el pelo, gafas de proteccin).
ADVERTENCIA
Lugar del riesgo:
Extremo del eje descubierto.
Accionamiento (motor, engranaje, embrague),
adosado por el explotador.
Riesgo:
Lesiones debido a friccin (excoriaciones, quemaduras).
Extremidades magulladas.
Pelos y ropa recogidos / enrollados.
Partes giratorias debern estar protegidas contra contacto.
Proveer instalacin protectora (por ej. cubierta).
Puesta en servicio y operacin nicamente con instalacin protectora montada.
Esperar hasta que las partes giratorias se hayan detenido completamente antes de desmontar la
instalacin protectora.

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Edicin 12/2005 A1
Seguridad
ADVERTENCIA
Lugar del riesgo:
Tubuladura de presin.
Empalmes en el escudo lateral.
Tapas de inspeccin en los escudos laterales.
Riesgo:
En el caso de medios agresivos o txicos (lquido de servicio, lquido de cierre, gases / vapores a
elevar):
Peligro de irritaciones y causticaciones, de intoxicaciones, de lesiones de los ojos.
En el caso de medios agresivos o txicos (lquido de servicio, lquido de cierre, gases / vapores a
elevar):
En trabajos en la mquina o cerca de ella llevar equipo de proteccin personal (guantes de
proteccin, gafas de proteccin, proteccin respiratoria)!
En caso dado, colocar rtulo(s) avisador(es) de peligro en la mquina:
"Advertencia de sustancias custicas"
"Advertencia de sustancias nocivas para la salud o irritantes"
"Advertencia de sustancias txicas"
ADVERTENCIA
Lugar del riesgo:
Medios calientes (gases / vapores a elevar).
Riesgo:
Quemaduras / escaldaduras.
Con temperaturas de los medios (gases / vapores a elevar) a partir de 60 C:
En caso dado, colocar rtulo avisador de peligro en la mquina:
"Advertencia de lquidos y vapores / gases calientes"
ADVERTENCIA
Lugar del riesgo:
Superficie caliente del apoyo para eje.
Riesgo:
Quemaduras / escaldaduras.
No tocar durante la operacin!
Dejar que se enfre despus de la puesta fuera de servicio!
En el montaje y en el desmontaje llevar equipo de proteccin personal (guantes de proteccin)!

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Edicin 12/2005 A1
Utilizacin conforme a las especificaciones
Utilizacin conforme a las especificaciones

existen en los modelos siguientes:
2BE3 30. a 2BE3 72.
estn destinadas a utilizarse en plantas
industriales.
estn dimensionadas para funcionamiento
continuo.
Estas instrucciones
son vlidas para bombas de vaco
hidrorrotativas de tipos 2BE3 30. a
2BE3 72.,
contienen instrucciones para el transporte,
la instalacin, la puesta en funcionamiento,
la operacin, la puesta fuera de servicio, el
almacenaje, el mantenimiento y la
eliminacin de desechos de la 2BE3.
debern haber sido ledas y comprendidas
completamente por el personal de
operacin y de mantenimiento de la 2BE3
antes de comenzar con cualquier trabajo
con o en ella,
debern cumplirse estrictamente,
debern estar disponibles en el lugar de
empleo de la 2BE3.
En la operacin de la 2BE3, en todo caso

debern cumplirse los valores lmite indicados
en el captulo 4, "Datos tcnicos", pgs. 18 y
siguientes.
Falsas maniobras previsibles

Se prohiben:
la utilizacin de la 2BE3 en instalaciones
que no sean industriales,
a no ser que, por parte del explotador, se
tomen las precauciones y medidas de
proteccin necesarias,
como por ej. la proteccin contra contacto
accidental de dedos infantiles,
la utilizacin en lugares donde puedan
producirse gases explosivos, a no ser que
las 2BE3 estn explcitamente previstas
para ello;
la aspiracin, la elevacin y la compresin
de medios explosivos, inflamables,
agresivos o txicos,
a no ser que la 2BE3 est explcitamente
prevista para ello,
la operacin de la 2BE3 con otros valores
que los indicados en el captulo 4, "Datos
tcnicos", pgs. 18 y siguientes.
trabajos con o en la 2BE3 realizados por
personas no competentes.
Acerca del personal de operacin y de

mantenimiento de la 2BE3:
Deber estar formado y autorizado para
realizar los trabajos inminentes.
Trabajos en equipos elctricos nicamente
debern ser realizados por personal
especializado en sistemas elctricos.
Las 2BE3
son mquinas para la generacin de vaco.
sirven para la aspiracin y la elevacin de
los siguientes
gases / vapores a elevar:
gases secos y hmedos
sin propiedades peligrosas.
Con gases / vapores que no
correspondan con lo descrito ms arriba
ser necesario consultar el servicio al
cliente.
estn dimensionadas para la operacin con
los siguientes
lquidos de servicio:
lquidos, que no sean inflamables,
explosivos, agresivos o txicos,
normalmente agua.
El lquido de servicio deber estar libre
de slidos (como por ej. arena).
Con lquidos de servicio que no
cliente.
estn dimensionadas para la operacin con
los siguientes
lquidos de cierre:
normalmente agua.
Con lquidos de cierre que no
cliente.

Por razones de seguridad se prohiben

modificaciones arbitrarias en la 2BE3.
Trabajos de mantenimiento y de reparacin le
son permitidas al explotador nicamente en la
extensin descrita en las presentes
instrucciones para el servicio.
Trabajos de mantenimiento y de reparacin
ms all de lo descrito nicamente debern
ser ejecutados por empresa autorizadas por el
fabricante (ser necesario consultar el servicio
al cliente).
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Edicin 12/2005 A1

DA
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KA
B
LM
BB
LC
BA
LK
(BS)
N3.2
7
D, AS
N, BS
lado de accionamiento (lado D)

lado sin accionamiento (lado N)
tubuladura de aspiracin, arriba (N1.0) y abajo (N1.01)

tubuladura de presin, abajo (N2.0) y arriba (N2.01)
empalme para la lnea de alimentacin del lquido de servicio
(empalme de lquido de servicio) (N3.0)
4 empalme para el vaciado y el lavado (N4.2)
5 empalme para la tubera de salida del lquido de cierre
(lquido de fugas) (N4.3)
6 2 empalmes para el vaciado total (N4.6), obturados con tapones
7 empalme para la lnea de alimentacin del lquido de cierre (N3.2)
8 2 tapas de inspeccin
9 2 empalmes para el manmetro (N8.7), obturados con tapones
10 empalme para toma del lquido de servicio del interior de la mquina para
su utilizacin como lquido de cierre (N4.41)
11 agujeros de las bridas
1
2
3
Fig. 1: Dimensiones
GA
DE
(AS)
LE
DE
N3.2
7
DA
LD
AE
N4.2
4
AA
N4.6
6
N1.01
1
N3.2 7
8
N1.0
1
HE
HD
DN
d4
k
D
11
En modelos conforme a ANSI ("F62"):

Empalmes N1.0 (N1.01) y N2.0 (N2.01) taladrados conforme a ANSI.
Empalmes N3.0 y N4.2 con contrabridas (no representadas) para la
soldadura de tubos de dimetro exterior R1.
Empalmes N3.2, N4.3, N4.41 y N4.6 con rosca interior conforme a
ISO 7/1.
En modelos conforme a DIN (todos menos "F62"):

Empalmes N1.0 (N1.01), N2.0 (N2.01), N3.0 y N4.2 taladrados
conforme a DIN.
Empalmes N3.2, N4.3, N4.41 y N4.6 con rosca interior conforme a
ISO 7/1.
Los agujeros de las bridas (10) se encuentran dispuestos simtricos a

los ejes principales.
Las posiciones 1 a 9 existen en ambos escudos laterales.
AD
N3.0
3
K
AE
AC
A
AB
N4.3
5
AF
N4.41
10
N2.01
2
N8.7
9
N2.0
2
HK
HH
4.1
HA
HC
HF
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Datos mecnicos
Dimensiones

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
A) Dimensiones bordes y distancias
Datos en mm
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
620
620
875
875
1120
1120
1320
1320
1400
1600
AA
180
180
215
215
250
250
300
300
320
340
AB
800
800
1090
1090
1370
1370
1620
1620
1740
1900
AC
122.5
122.5
160
160
175
175
200
200
200
200
AD
500
500
660
660
790
790
915
915
980
1070
AE
217.5
217.5
300
300
385
385
435
435
460
490
AF
470
470
625
625
750
750
875
875
935
1025
842
1078
1103
1392
1490
1740
1747
2042
2200
2390
BA
170
170
220
220
250
250
300
300
300
340
BB
992
1228
1314
1603
1723
1973
2043
2338
2480
2730
305
305
377
377
411
411
398
398
423
427
DA
110
110
130
130
160
160
180
180
200
200
DE
117
117
137
137
167
167
187
187
217
217
210
210
250
250
300
300
300
300
350
350
28
28
32
32
40
40
45
45
45
45
GA
116
116
137
137
169
169
190
190
210
210
475
475
620
620
775
775
900
900
975
1060
HA
20
20
30
30
35
35
45
45
45
45
HC
158
158
209
209
227
227
249
249
261
273
HD
935
935
1195
1195
1490
1490
1760
1760
1900
2030
HE
905
905
1160
1160
1450
1450
1720
1720
1855
1985
HF
429.5
429.5
560
560
698
698
809
809
877
952
HH
83.5
83.5
104
104
112
112
124
124
131
133
HK
231
231
332
332
451
451
539
539
576
663
36
36
42
42
42
42
48
48
48
48
KA
42
42
50
50
50
50
58
58
58
58
1660
1896
2102
2391
2603
2853
2837
3132
3389
3587
LC
1873
2109
2359
2648
2913
3163
3144
3439
3748
3946

19 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Datos en mm
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
LD
490
490
594
594
672
672
650
650
733
722
LE
892
1128
1169
1458
1568
1818
1843
2138
2280
2500
LK
54
54
55
55
59
59
62
62
64
66
LM
902
1138
1179
1468
1578
1828
1853
2148
2290
2510
Dimensin
Tolerancia
A
2 mm
cuando < 630 mm:

cuando < 1000 mm:
cuando > 1000 mm:
LE
+ 3.2 mm
- 2.9 mm
DA
clase de tolerancia m6 conforme a DIN ISO 286-2
GA / F
- 1 mm
- 1.5 mm
- 2 mm
conforme a DIN 6885
Datos en pulgadas
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
24.41
24.41
34.45
34.45
44.09
44.09
51.97
51.97
55.12
62.99
AA
7.09
7.09
8.46
8.46
9.84
9.84
11.81
11.81
12.60
13.39
AB
31.50
31.50
42.91
42.91
53.94
53.94
63.78
63.78
68.50
74.80
AC
4.82
4.82
6.30
6.30
6.89
6.89
7.87
7.87
7.87
7.87
AD
19.69
19.69
25.98
25.98
31.10
31.10
36.02
36.02
38.58
42.13
AE
8.56
8.56
11.81
11.81
15.16
15.16
17.13
17.13
18.11
19.29
AF
18.50
18.50
24.61
24.61
29.53
29.53
34.45
34.45
36.81
40.35
33.15
42.44
43.43
54.80
58.66
68.50
68.78
80.39
86.61
94.09
BA
6.69
6.69
8.66
8.66
9.84
9.84
11.81
11.81
11.81
13.39
BB
39.06
48.35
51.73
63.11
67.83
77.68
80.43
92.05
97.64 107.48
12.01
12.01
14.84
14.84
16.18
16.18
15.67
15.67
16.65
16.81
DA
4.33
4.33
5.12
5.12
6.30
6.30
7.09
7.09
7.87
7.87
DE
4.61
4.61
5.39
5.39
6.57
6.57
7.36
7.36
8.54
8.54
8.27
8.27
9.84
9.84
11.81
11.81
11.81
11.81
13.78
13.78

20 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Datos en pulgadas
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
1.10
1.10
1.26
1.26
1.57
1.57
1.77
1.77
1.77
1.77
GA
4.57
4.57
5.39
5.39
6.65
6.65
7.48
7.48
8.27
8.27
18.70
18.70
24.41
24.41
30.51
30.51
35.43
35.43
38.39
41.73
HA
0.79
0.79
1.18
1.18
1.38
1.38
1.77
1.77
1.77
1.77
HC
6.22
6.22
8.23
8.23
8.94
8.94
9.80
9.80
10.28
10.75
HD
36.81
36.81
47.05
47.05
58.66
58.66
69.29
69.29
74.80
79.92
HE
35.63
35.63
45.67
45.67
57.09
57.09
67.72
67.72
73.03
78.15
HF
16.91
16.91
22.05
22.05
27.48
27.48
31.85
31.85
34.53
37.48
HH
3.29
3.29
4.09
4.09
4.41
4.41
4.88
4.88
5.16
5.24
HK
9.09
9.09
13.07
13.07
17.76
17.76
21.22
21.22
22.68
26.10
1.42
1.42
1.65
1.65
1.65
1.65
1.89
1.89
1.89
1.89
KA
1.65
1.65
1.97
1.97
1.97
1.97
2.28
2.28
2.28
2.28
65.35
74.65
82.76
94.13 102.48 112.32 111.69 123.31 133.43 141.22
LC
73.74
83.03
92.87 104.25 114.69 124.53 123.78 135.39 147.56 155.35
LD
19.29
19.29
23.39
23.39
26.46
26.46
25.59
25.59
28.86
28.43
LE
35.12
44.41
46.02
57.40
61.73
71.57
72.56
84.17
89.76
98.43
LK
2.13
2.13
2.17
2.17
2.32
2.32
2.44
2.44
2.52
2.60
LM
35.51
44.80
46.42
57.80
62.13
71.97
72.95
84.57
90.16
98.82
Dimensin
Tolerancia
A
0.08"
Cuando < 24.80":

cuando < 39.37":
cuando > 39.37":
LE
+ 0.13"
0.11"
DA
clase de tolerancia m6 conforme a DIN ISO 286-2
GA / F
- 0.04"
- 0.06"
- 0.08"
conforme a DIN 6885

21 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
B) Dimensiones empalmes, modelos conforme a DIN
N1.0 (N1.01), N2.0 (N2.01), N3.0. N4.2: Datos en mm

Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
DN
150
150
250
250
300
300
350
350
350
400
d4
212
212
320
320
370
370
430
430
430
482
240
240
350
350
400
400
460
460
460
515
285
285
395
395
445
445
505
505
505
565
22
22
22
22
22
22
22
22
22
26
12
12
12
12
16
16
16
16
DN
32
32
50
50
50
50
*80
*80
*80
*80
d4
78
78
102
102
102
102
128
128
128
128
100
100
125
125
125
125
150
150
150
150
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M16
Bridas conforme a
DIN 2501 PN 10
N1.0 (N1.01) /
N2.0 (N2.01)
Bridas conforme a
DIN 2501 PN 16 / *PN6
N3.0 / N4.2
N3.2, N4.3, N4.41, N4.6: Datos en pulgadas

Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
N3.2
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
N4.3
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
N4.41
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
N4.6
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Empalmes con rosca

interior conforme a
ISO 7/1

22 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
C) Dimensiones empalmes, modelos conforme a ANSI
Datos en pulgadas
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
DN
10
10
12
12
14
14
14
16
d4
12
12
15
15
16
16
16
18
14
14
17
17
18
18
18
21
11
11
16
16
19
19
21
21
21
23
/8
1 1 /8
1 1 /8
1 1 /8
1 1 /8
12
12
12
12
12
12
12
16
DN
R1
1 5 /8
1 5 /8
2 3 /8
2 3 /8
2 3 /8
2 3 /8
N3.2
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
N4.3
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
N4.41
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
N4.6
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Bridas conforme a
ANSI B16.5 150 lbs
N1.0 (N1.01) /
N2.0 (N2.01)
/8
N3.0 / N4.21
Empalmes con rosca

interior conforme a
ISO 7/1
Empalmes N3.0 y N4.2 con contrabridas (no representadas) para la soldadura de tubos de dimetro exterior
R1.

23 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
N4.21
1
C
E
Fig. 2: Dimensiones brida para soldar para vaciado parcial

1
brida para soldar para vaciado parcial (N4.21)

dimetro nominal: DN 50 [2"]
En el pedido ex fbrica con toma de presin arriba, en caso de necesidad se encontrar adosada la posicin 1 en
la tubuladura de presin inferior del lado N (modelo "F68").
Para una descripcin ms detallada de este modelo vase el captulo 7.5.1, "Variantes de conexin de la tubera
y del vaciado parcial", pg. 66 y siguientes.
D) Dimensiones brida para soldar para vaciado parcial
Datos en mm
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
490
490
594
594
672
672
650
650
733
722
892
1128
1169
1458
1568
1818
1843
2138
2280
2500
541
541
689
689
819
819
944
944
1004
1094
1041
1041
1349
1349
1609
1609
1859
1859
1984
2164
429.5
429.5
560
560
698
698
809
809
877
952
dim. D
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
19.3
19.3
23.4
23.4
26.5
26.5
25.6
25.6
28.9
28.4
35.1
44.4
46.0
57.4
61.7
71.6
72.6
84.2
89.8
98.4
Datos en pulgadas

24 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Datos en pulgadas
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
21.3
21.3
27.1
27.1
32.2
32.2
37.2
37.2
39.5
43.1
41.0
41.0
53.1
53.1
63.3
63.3
73.2
73.2
78.1
85.2
16.9
16.9
22.0
22.0
27.5
27.5
31.9
31.9
34.5
37.5
dim. D
2 3 /8
2 3 /8
2 3 /8
2 3 /8
2 3 /8
2 3 /8
2 3 /8
2 3 /8
2 3 /8
2 3 /8
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
en toneladas
1.5 t
1.9 t
2.9 t
3.3 t
5.4 t
6.0 t
8.2 t
9.1 t
11.4 t
14.2 t
en toneladas de mar 1)
1.7
sh tn
2.1
sh tn
3.3
sh tn
3.6
sh tn
6.0
sh tn
6.6
sh tn
9.0
sh tn
10.0
sh tn
12.6
sh tn
15.7
sh tn
en toneladas
1.8 t
2.3 t
3.4 t
3.9 t
6.2 t
6.8 t
9.2 t
10.2 t
12.7 t
15.7 t
en toneladas de mar1)
2.0
sh tn
2.5
sh tn
3.8
sh tn
4.3
sh tn
6.8
sh tn
7.5
sh tn
10.1
sh tn
11.2
sh tn
14.0
sh tn
17.3
sh tn
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
en l
255
325
600
755
1350
1580
2180
2530
3090
4100
en gal (US)
67
86
160
200
355
420
575
670
815
1080
Masa / Peso
Tipo 2BE3 ...
Peso (mquina individual)
sin lquido de servicio
... sin accesorios
... con separador de

lquidos y pantaln
1)
1 sh tn = 2 000 lbs
Volumen de relleno
Tipo 2BE3 ...
Volumen para el relleno
completo de una mquina
Materiales
Vase el catlogo y la lista de piezas ("Teileliste / Parts List") detallada, entregada por separado.
En caso de duda ser necesario consultar el servicio al cliente.

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Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Nmeros de revoluciones
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
gama de revoluciones
admisible
453 min-1
...
809 min-1
40.
42.
294 min-1
...
612 min-1
50.
52.
229 min-1
...
477 min-1
60.
62.
194 min-1
...
405 min-1
67.
72.
179 min-1
...
373 min-1
164 min-1
...
341 min-1
Potencia
La potencia requerida del accionamiento depende de diversos factores (tamao de la mquina,
circunstancias de la instalacin, punto de trabajo deseado, etc.).
Deber ser determinada en comn por Gardner Denver Nash y por el constructor de la instalacin.
En caso de que la potencia ya haya sido determinada:
vanse los datos de planificacin de la instalacin.
En caso de que la potencia an no haya sido determinada:
Consulte el servicio al cliente.
Nivel acstico
En operacin normal: entre 70 y 80 dB(A).
Con regmenes de funcionamiento extremos tambin ms elevado.
ATENCIN
Peligro por emisin de ruidos!
Por lo general, las mquinas estn aprobadas para una amplia gama de condiciones de
emplazamiento y de servicio. Estas condiciones influyen considerablemente en la emisin de ruidos,
por ej.:
Fundamento rgido o aislado de vibraciones,

accionamiento directo o acoplado a travs de engranaje,
tipo, aislamiento y colocacin de los empalmes de las lneas,
relaciones de compresin y de revoluciones.
Los valores de los ruidos efectivos en el puesto de trabajo nicamente podrn medirse in situ en la
mquina montada, teniendo en cuenta todos estos factores. En caso de que los valores medidos
sobrepasen los valores admisibles localmente, se debern reducir tomando medidas apropiadas:
cambiando las condiciones de emplazamiento o de servicio,
mediante amortiguacin de ruidos.

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Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Pares de apriete para uniones por tornillos

Para las siguientes uniones por tornillos (Fig. 41, pg. 133):
40.14
40.16, 40.17
50.11, 50.12, 50.13, 50.14
56.03, 56.04, 56.05
60.03, 60.04, 60.05
uniones por tornillos en la tapa de inspeccin

uniones por tornillos en las bridas del escudo lateral
uniones por tornillos en las unidades de cojinete
uniones por tornillos en las bridas para el pantaln
uniones por tornillos en las bridas para el separador de lquidos
Tamao de la rosca
Par de apriete
en Nm
en ft lbs
15
30
52
125
250
443
M8
20
M10
40
M12
70
M16
170
M20
340
M24
600
22.04
30.03
37.04
dispositivo de retencin en el casquillo de eje / la chaveta

uniones por tornillos escudo lateral con disco de mando
tuerca para la sujecin de la placa de retencin
uniones por tornillos en las patas de la mquina
Tamao de la rosca
Par de apriete
en Nm
en ft lbs
M8
11
M10
22
M12
38
M16
92
M20
180
8
16
28
68
133
230
797
1254
M24
310
M36
1080
M42
1700
35.03
ancla con tirante de la carcasa

Tipo
Tamao de la rosca
Par de apriete
en Nm
en ft lbs
2BE3 30 / 32
M16
92
68
2BE3 40 / 42
M20
180
133
2BE3 50 / 52
M24
310
230
457
796
2BE3 60 / 62/ 67
M30
620
2BE3 72
M36
1080

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Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Fuerzas y momentos de torsin en las bridas
3
1
MT
MB
MB
Fig. 3: Fuerzas y momentos de torsin en las bridas

1 tubuladura, arriba
MB momento de torsin alrededor del eje horizontal
2 tubuladura, abajo
MT momento de torsin alrededor del eje vertical
3 pantaln (empalme para tubera de aspiracin)
F fuerza
4 separador de lquidos (empalme para tubera de presin) DN dimetro nominal conforme a DIN EN ISO 6708
Datos en N y Nm
Tipo 2BE3 ...
brida 1
brida 2
brida 3
brida 4
30. / 32.
40. / 42.
50. / 52.
60. / 62.
67.
72.
DN
150
250
300
350
350
400
F en N
2 400
4 400
4 400
7 000
7 000
7 000
MB en Nm
1 000
3 000
3 500
6 700
6 700
7 300
MT en Nm
1 350
4 100
4 700
9 000
9 000
9 750
DN
150
250
300
350
350
400
F en N
1 900
3 600
5 200
6 100
6 100
6 100
MB en Nm
820
2 500
4 200
5 700
5 700
6 200
MT en Nm
1 100
3 350
5 600
7 600
7 600
8 200
DN
200
300
350
400
500
500
F en N
4 200
5 700
5 700
7 500
9 100
9 100
MB en Nm
2 400
5 000
5 200
7 900
11 500
11 500
MT en Nm
3 200
6 600
6 900
10 000
15 000
15 000
DN
200
300
350
400
500
500
F en N
3 500
5 700
5 700
7 500
9 100
9 100
MB en Nm
1 900
5 000
5 200
7 900
11 500
11 500
MT en Nm
2 500
6 600
6 900
10 000
15 000
15 000

28 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Datos en lbs y ft lbs

Tipo 2BE3 ...
30. / 32.
40. / 42.
50. / 52.
60. / 62.
67.
72.
DN
10
12
14
14
16
F en lbs
540
990
990
1 575
1 575
1 575
MB en ft lbs
735
2 210
2 580
4 940
4 940
5 385
MT en ft lbs
995
3 025
3 465
6 635
6 635
7 190
DN
10
12
14
14
16
F en lbs
425
810
1 170
1 370
1 370
1 370
MB en ft lbs
605
1 845
3 100
4 200
4 200
4 570
MT en ft lbs
810
2 470
4 130
5 600
5 600
6 050
DN
12
14
16
20
20
F en lbs
945
1 280
1 280
1 685
2 045
2 045
MB en ft lbs
1 770
3 690
3 835
5 825
8 480
8 480
MT en ft lbs
2 360
4 865
5 090
7 375
11 100
11 100
DN
12
14
16
20
20
F en lbs
785
1 280
1 280
1 685
2 045
2 045
MB en ft lbs
1 900
3 690
3 835
5 825
8 480
8 480
MT en ft lbs
1 845
4 865
5 090
7 375
11 100
11 100
brida 1
brida 2
brida 3
brida 4
Anillos de obturacin
Tipos de anillos de obturacin
Tipo
2BE3 . . . - . . . 3
prensaestopas
con alimentacin de lquido externa (irrigacin independiente)
2BE3 . . . - . . . 4
prensaestopas
con humidificacin con lquido interna
2BE3 . . . - . . . 5
retn
2BE3 . . . - . . . 6
retn
2BE3 . . . - . . . 7
retn
2BE3 . . . - . . . 8
retn
2BE3 . . . - . . . 9
retn

29 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Prensaestopas
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
Dimetro nominal casquillo

de eje
en mm
155 mm
205 mm
245 mm
270 mm
290 mm
305 mm
6.102"
8.07"
9.646"
10.63"
11.417"
12.008"
4.6 m
5.9 m
7.1 m
7.7 m
8.3 m
8.7 m
15.09 ft
19.36 ft
23.29 ft
25.26 ft
27.23 ft
28.54 ft
560 mm
710 mm
850 mm
940 mm
1 000 mm
1 040 mm
22.05"
27.95"
33.46"
37.00"
39.37"
40.94"
12 mm
x
12 mm
14 mm
x
14 mm
16 mm
x
16 mm
16 mm
x
16 mm
16 mm
x
16 mm
18 mm
x
18 mm
0.47"
x
0.47"
0.55"
x
0.55"
0.63"
x
0.63"
0.63"
x
0.63"
0.63"
x
0.63"
0.71"
x
0.71"
Nmero de los anillos de

empaquetadura interiores
por cada prensaestopas
Nmero de los anillos de

empaquetadura exteriores
por cada prensaestopas
en pulgadas
Largo total de los anillos de
empaquetadura por mquina
en m
en pies americanos
Largo de un anillo
individual de
empaquetadura
en mm
en pulgadas
Seccin transversal de los
anillos de empaquetadura
en mm
en pulgadas
Calidad normal: empaquetadura de algodn con impregnacin de grasa (vase la lista de piezas de recambio)
Retenes: tipos de irrigacin:

Tipo
Retenes de efecto simple

(a)
autoirrigacin
(Fig. 8, pg. 49)
2BE3 . .
Retenes de efecto doble
irrigacin independiente irrigacin independiente

(Fig. 8, pg. 49)
(Fig. 9, pg. 51)
sobre demanda*
estndar*
sobre demanda
(a)
Toma del lquido de cierre del interior de la mquina a travs de una tubera separada en el empalme
N4.41.
Normalmente es posible el reequipamiento posterior de irrigacin independiente a autoirrigacin.

Ser necesario consultar el servicio al cliente.

30 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
4.2
Condiciones de aplicacin
Gases / vapores a elevar:

Tipo
gases secos y hmedos

sin propiedades peligrosas
Temperatura de
aspiracin
mn. 0C
[mn. 32F]
mx. 80C
[mx. 176F]
Para mquinas con rodete de acero especial (variantes de material E, N) vale:

Con temperaturas de trabajo 50 C [ 122 F] se requieren ajustes
especiales.
Consulte el servicio al cliente.
Presin de aspiracin
mn. 160 mbar abs.
[mn. 2.32 psia]
Presin de impulsin
(presin de salida)
mx. 1 100 mbar abs.
[mx. 15.95 psia]
Con valores ms elevados ser necesario consultar el servicio al cliente.

Separadores de lquidos normales nicamente estn aprobados para una
presin de impulsin (presin de salida) entre 800 y 1 100 mbar abs. [entre
11.6 y 15.95 psia].
Presin de prueba mx.
3.5 bar abs.
[50.75 psia]
Lquido de servicio
Tipo
Vase el captulo 5.6, "Lquido de servicio", pg. 41.
Temperatura
Valor nominal:
+15 C
[59 F]
Valores lmite:
mn. 0 C
[mn. 32 F]
mx. 60 C
[mx. 140 F]
Presin de alimentacin
En el estado de arranque
(es decir que las presiones en la tubuladura de aspiracin y en la tubuladura de
presin son aproximadamente iguales):
aprox. 1.0 bar abs. (= 0 bares de sobrepresin)
[aprox. 14.5 psia (= 0 psi de sobrepresin)]
En la operacin
(en dependencia del circuito interno de lquido de servicio):
aprox. 0.2 bares de depresin hasta 0.1 bares de sobrepresin
[aprox. 2.9 psi de depresin hasta 1.45 psi de sobrepresin]
Vase tambin el acta de ensayos.
Caudal
Vase ms adelante.

31 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Caudal
Con refrigeracin normal
como se describe en el captulo 5.6, "Lquido de servicio", prrafo "Refrigeracin normal", pg. 42:
Datos en m/h
Tipo 2BE3 ...
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
Caudal del lquido de servicio en m/h

en dependencia de la presin de aspiracin en mbar abs.
(tolerancia aprox. 10 %)
200 mbar
5.3
6.7
9.4
12.8
17.4
21.1
24.1
29.4
34.6
41.3
250 mbar
5.5
7.0
9.7
13.2
17.7
21.6
24.7
30.1
35.5
42.2
300 mbar
5.6
7.1
9.9
13.5
18.3
22.2
25.4
30.9
36.4
43.5
400 mbar
5.1
6.5
9.0
12.3
16.6
20.2
23.0
28.0
33.0
39.4
500 mbar
4.4
5.6
7.9
10.7
14.4
17.6
20.1
24.4
28.7
34.3
600 mbar
3.7
4.7
6.6
9.0
12.1
14.8
16.9
20.5
24.1
28.9
700 mbar
3.0
3.8
5.3
7.3
9.9
12.0
13.7
16.7
19.7
23.5
800 mbar
2.4
3.0
4.2
5.8
7.8
9.5
10.9
13.2
15.5
18.6
30.
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
Datos en gal (US) / h

Tipo 2BE3 ...
Caudal del lquido de servicio en gal (US) / h

en dependencia de la presin de aspiracin en psia
(tolerancia aprox. 10 %)
2.9 psia
1 400
1 770
2 480
3 380
4 600
5 570
6 370
7 770
9 140 10 910
3.63 psia
1 450
1 850
2 560
3 490
4 680
5 710
6 530
7 950
9 380 11 150
4.35 psia
1 480
1 880
2 620
3 570
4 830
5 870
6 710
8 160
9 620 11 500
5.8 psia
1 350
1 720
2 380
3 250
4 390
5 340
6 080
7 400
8 720 10 410
7.25 psia
1 160
1 480
2 090
2 830
3 800
4 650
5 310
6 450
7 580
9 060
8.7 psia
980
1 240
1 740
2 380
3 200
3 910
4 470
5 420
6 370
7 640
10.15 psia
790
1 000
1 400
1 930
2 620
3 170
3 620
4 410
5 200
6 210
11.6 psia
630
790
1 110
1 530
2 060
2 510
2 880
3 490
4 100
4 910
Con refrigeracin intensificada (modelo "F64"),

como se describe en el captulo 5.6, "Lquido de servicio", prrafo "Refrigeracin intensificada",
pg. 42:
El caudal del lquido de servicio deber duplicarse en comparacin al caudal de la refrigeracin
normal (vase la tabla indicada ms arriba).

32 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Lquido de cierre (en la ejecucin con irrigacin independiente)

Tipo
Vase el captulo 5.7, "Lquido de cierre", pg. 43.
Temperatura
Valor nominal:
+15 C
[59 F]
Valores lmite:
mn. 0 C
[mn. 32 F]
mx. 65 C
[mx. 149 F]
O
punto de ebullicin mx. - 10 K
[punto de ebullicin mx. - 18 F]
dependiendo de cual de los valores sea el inferior

Con prensaestopas (con alimentacin de lquido externa [irrigacin

independiente]):
0.1 ... 0.3 bares [1.45 ... 4.35 psi] sobre presin de impulsin
ATENCIN
Con una presin de alimentacin de > 0.3 bares [> 4.35 psi] sobre
presin de impulsin pueden salir chorros de lquido.
Peligro de daos de la mquina debido a la salida de chorros de
lquido!
La presin de alimentacin del lquido de cierre no deber sobrepasar
0.3 bares [4.35 psi] sobre presin de impulsin!
Con retn:
Retn de efecto simple (con irrigacin independiente):
aprox. 0.1 ... 0.3 bares [aprox. 1.45 ... 4.35 psi]
sobre la presin de alimentacin del lquido de servicio (con derivacin de la
lnea de alimentacin del lquido de servicio)
O
sobre la presin de impulsin (con alimentacin de fuente separada)
Retn de efecto doble (con irrigacin independiente):
aprox. 1.5 bares [aprox. 21.75 psi] sobre la presin de impulsin
ATENCIN
Una presin de alimentacin del lquido de cierre incorrecta puede
causar estados de fallo y daos!
Con una presin de alimentacin demasiado baja:
La obturacin no ser suficiente, de manera que podrn penetrar
medios al espacio de obturacin y salir al ambiente.
Eventualmente podr daarse el retn.
Con una presin de alimentacin demasiado elevada:
El desgaste del retn es sumamente elevado.
Tener cuidado de que la presin de alimentacin del lquido de cierre
siempre est correctamente ajustada!

33 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Caudal
Con prensaestopas (con alimentacin de lquido externa [irrigacin

independiente]):
0.5 dm/min
[0.132 gal (US) / min (0.017 ft / min)]
Muy dependiente del ajuste del prensaestopas
Con retn (con irrigacin independiente):

Vase ms adelante
CUIDADO
Para prensaestopas y retn vale:
Los caudales indicados del lquido de cierre debern alimentarse tanto
del lado de accionamiento (lado D) como del lado sin accionamiento
(lado N) de la mquina!
Para retenes vale:
Normalmente es posible una duplicacin de los caudales indicados.
Ser necesario consultar el servicio al cliente.

34 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Caudal
para retenes, de efecto simple y de efecto doble, (con irrigacin independiente)
Tipos 2BE3 ...
3..
4..
5..
60.
62.
67.
72.
155*)
205
245
270
270
290
305
Dimetro nominal casquillo de

eje
en mm
en pulgadas
6.102*) 8.07
9.646 10.63 10.63 11.417 12.008
nmero de revoluciones medio

nm
en min-1
660
372
298
266
266
236
210
Caudal del lquido de cierre Vsp

... para retenes de efecto simple
(con irrigacin independiente)
en l/min
... para operacin de vaco
1.2
2.0
... para operacin de compresor
1.5
2.5
0.32
0.53
0.4
0.66
3.0
4.5
3.75
5.625
0.79
1.19
1.0
1.49
en gal (US) / min
... para retenes de efecto doble

en l/min
en gal (US) / min
*)
El dimetro puede diferir dependiendo del tipo de retn.

35 / 144

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
ATENCIN
Una marcha en seco causa la destruccin del retn dentro de pocos segundos!
Tolerancia para el caudal del lquido de cierre: 10%
No se deber bajar por debajo del valor lmite inferior, puesto que de otra manera se destruir el retn.
El valor lmite superior se podr sobrepasar hasta aprox. el doble del valor nominal.
Esto incluso tiene ventajas debido a la mejor refrigeracin.
Sin embargo, hay la desventaja de un consumo innecesariamente elevado al utilizar agua fresca.
Esto debera evitarse por razones de la proteccin del medio ambiente.
Los caudales del lquido de cierre son vlidos para las siguientes condiciones de servicio:
Condiciones estndar para lquido de cierre (con irrigacin independiente)
Tamao
Valor
en unidades mtricas:
en unidades FPS:
lquido de cierre
agua con
densidad H2O = 1000 kg/m
capacidad trmica cp H2O
= 4.18 kJ/kg K
agua con
densidad H2O = 62.45 lbs/ft3
= 0.998 btu / (lbs F)
Temperatura de
entrada tsp
15 C
59 F
Calentamiento
admisible del lquido
de cierre tm
10 K
18 F
Presin de
alimentacin psp
vase ms arriba
vase ms arriba
Con condiciones de servicio divergentes el caudal del lquido de cierre deber corregirse de la
manera descrita a continuacin:
Condiciones divergentes para lquido de cierre (con irrigacin independiente)
Tamao divergente
Calculacin del caudal del lquido de cierre

Nmero de
revoluciones
divergente nx
Calentamiento
de cierre divergente
tx
Otro lquido de cierre
que no sea agua (x,
cp x)
en unidades FPS:
Vx = Vsp
nx
nm
en l/min
Vx = Vsp
nx
nm
en gal (US) / min
Vx = Vsp
t m
tx
en l/min
Vx = Vsp
t m
tx
en gal (US) / min
mx = mspH2O
Vx = m x
cpH2O
cpx
H2O
x 60

en kg / h
mx = mspH2O
en l/min
Vx = m x
36 / 144
cpH2O
cpx
H2O
x 60
en lbs / h
en gal (US) / min

Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
En la prctica la calculacin se ejecuta de la manera descrita a continuacin:
Ejemplo:
Tamao
Valor
en unidades FPS:
lquido de cierre
metanol con
densidad H4O = 791 kg/m
= 2.51 kJ/kg K
metanol con
densidad H4O = 49.4 lbs/ft3
= 0.599 btu / (lbs F)
Nmero de
revoluciones nx
880 min-1 (operacin de 60 Hz)
880 min-1 (operacin de 60 Hz)
Calentamiento
de cierre tx
15 K
27 F
Calculacin del caudal del lquido de cierre

... en unidades mtricas:
nx tm H2O cp H2O
nm tx H4O cp H4O
880 10 1000 4.2
Vsp H4O = 2.0
740 15 791 2.51

Vsp H4O = 3.35 l / min
Vsp H4O = Vsp
en l/min
en l/min
... en unidades FPS:
nx tm H2O cp H2O
nm tx H4O cp H4O
880 18 62.45 0.998
Vsp H4O = 0.53
740 27 49.4 0.599

Vsp H4O = 0.86 gal (US) / min
Vsp H4O = Vsp

en gal (US) / min

en gal (US) / min
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Edicin 12/2005 A1
Datos tcnicos
Leyenda
Smbolo
Denominacin de la
magnitud fsica
Unidad
mtrica
FPS
densidad del lquido de cierre
kg/m
lbs/ft
H2O
... con agua
kg/m
lbs/ft
... con otros lquidos
kg/m
lbs/ft
cp
capacidad trmica del lquido de cierre
kJ / (kg K)
btu / (lbs F)
cp H2O
... con agua
kJ / (kg K)
btu / (lbs F)
cp x
kJ / (kg K)
btu / (lbs F)
temperatura del lquido de cierre
tsp
temperatura de entrada
tm
calentamiento admisible (valor estndar)
tx
calentamiento admisible (otro valor)
psp
presin de alimentacin del lquido de cierre
bar
psi
caudal del lquido de cierre
l / min
en gal (US) / min
Vsp
... con condiciones estndar
l / min
en gal (US) / min
Vx
... con condiciones divergentes
l / min
en gal (US) / min
caudal msico
kg / h
lbs / h
mspH2O
... con agua
kg / h
lbs / h
mx
kg / h
lbs / h
-1
min-1
min-1
nm
nmero de revoluciones medio (valor estndar)
min
nx
nmero de revoluciones divergente
min-1
Condiciones ambiente
Temperatura ambiente
40 C
[ 104 F]
Humedad relativa del aire < 80 %

Aire ambiente
casi inerte
(por ej. ningunos vapores de disolventes, ningn aire salino, ningn aire
cargado de arena o de polvo)

38 / 144

Edicin 12/2005 A1
Descripcin de la bomba de vaco / del compresor
Fig. 4: Estructura y modo de funcionar de

bombas de vaco / compresores hidrorrotativos
(seccin transversal del rea de trabajo)
1
2
3
4
5
6
7
tubuladura de presin
tubuladura de aspiracin
carcasa
rodete
ranura de presin
ranura de aspiracin
lquido de servicio
5.1
5.2
Estructura
Con el rodete giratorio se pone en movimiento

y se acelera el lquido de servicio. De este
modo se forma un anillo de lquido rotativo.
Debido a la fuerza centrfuga, ste se
posiciona concntrico a la carcasa y excntrico
al rodete.
Las 2BE3 son bombas de vaco / compresores

hidrorrotativos. Se entregan sin accionamiento.
Para la estructura detallada vase la Fig. 4,
pg. 39.
Los gases / vapores a elevar se aspiran a la
mquina a travs de la tubuladura de
aspiracin (2) y se presionan hacia afuera a
travs de la tubuladura de presin (1).
Con una rotacin completa del rodete sucede

lo siguiente:
En el vrtice superior, las clulas del rodete
estn completamente llenas de lquido de
servicio.
En la primera media rotacin, el anillo de
lquido se despega del ncleo del rodete. El
espacio en las clulas aumenta, con lo cual
se aspiran los gases / vapores a elevar a
travs de la ranura de aspiracin (6).
En el vrtice inferior, las clulas tienen el
espacio mximo, puesto que estn
prcticamente vacas de lquido de servicio.
En la segunda media rotacin, el anillo de
lquido se vuelve a acercar al ncleo del
rodete. El espacio en las clulas disminuye,
con lo cual los gases / vapores a elevar se
presionan hacia afuera a travs de la
ranura de presin (5).
En la carcasa cilndrica (3) se encuentra el

rodete (4) con los labes. El rodete est
dispuesto de manera excntrica en referencia
a la carcasa. Adems, la carcasa contiene el
lquido de servicio (7). ste se alimenta a
travs del empalme de lquido de servicio (no
visible) y se expulsa junto con los gases /
vapores a elevar a travs de la tubuladura de
presin (1).

Modo de funcionar
39 / 144

Edicin 12/2005 A1
Fig. 5: Modelo con carcasa de una sola pieza

(sin pared de separacin), seccin longitudinal
Fig. 6: Modelo con carcasa subdividida (con

pared de separacin), seccin longitudinal
5.3
5.5
Diseo
De los lados frontales, la carcasa se encuentra

tapada con los dos escudos laterales. Ambos
escudos laterales estn provistos de dos
bridas de aspiracin y de dos bridas de
presin, de los cuales siempre una se
encuentra dispuesta arriba y la otra abajo
(vase la Fig. 4, pg. 39).
Esto le permite al explotador, conectar la
tubera de aspiracin y la tubera de presin de
la instalacin conforme al espacio necesario,
de la manera descrita a continuacin:
arriba (en la tubuladura superior),
abajo (en la tubuladura inferior).
Las 2BE3 son bombas de vaco / compresores

hidrorrotativos monoetpicos.
Tienen una estructura de doble flujo. Es decir
que cada uno de los dos extremos de la
carcasa (tanto el lado de accionamiento como
el lado sin accionamiento) est provisto con
tubuladura de aspiracin y tubuladura de
presin, de manera que los gases / vapores a
elevar se pueden alimentar y presionar hacia
afuera simultneamente de ambos lados.
5.4
Escudos laterales
Carcasa
La variante de conexin deseada para la

tubera de aspiracin y la tubera de presin se
determina en el pedido.
Las bridas que se necesitan para la conexin
se encuentran abiertas en la entrega.
En la entrega, las bridas que no se requieren
se encuentran tapadas con bridas ciegas.
Debido a su diseo de doble flujo (vase el

captulo 5.3, "Diseo", pg. 40) la 2BE3 puede
operarse de dos modos, dependiendo del
modelo de la carcasa:
Con carcasa de una sola pieza (sin pared
de separacin):
La mquina dispone de una nica rea de
trabajo. Los dos pares de tubuladuras de
aspiracin / de presin se operan en
conjunto (con presiones iguales).
Vase la Fig. 5, pg. 40.
Con carcasa subdividida (con pared de
separacin):
La mquina dispone de dos reas de
trabajo. Los dos pares de tubuladuras de
aspiracin / de presin se operan por
separado (con presiones diferentes).
Cambiando las bridas ciegas, es posible una

modificacin posterior.
(Para las variantes de conexin vase tambin
el captulo 7.5.1, "Variantes de conexin de la
tubera y del vaciado parcial", pg. 66.)
La carcasa es orientable; lo que significa que

la posicin de la carcasa en relacin al rodete
se puede cambiar, con lo que es posible
alcanzar otros valores.

40 / 144

Edicin 12/2005 A1
5.6
5.6.1
Lquido de servicio
Funciones
5.6.3
El lquido de servicio tiene las siguientes

funciones:
El lquido de servicio se alimenta a travs del

empalme de lquido de servicio y se expulsa
junto con los gases / vapores a travs de la
tubuladura de presin. Por esa razn,
permanentemente se le deber alimentar
lquido de servicio nuevo y fresco a la
mquina.
Formacin del anillo de lquido

(principio de funcionamiento de la
mquina),
obturacin de la hendidura entre rodete y
disco de mando,
refrigeracin.
5.6.2
Alimentacin y evacuacin
(La posicin del empalme de lquido de

servicio se puede tomar de la Fig. 23, pg. 70.)
Caractersticas
ADVERTENCIA
Como lquido de servicio se pueden utilizar:

normalmente agua.
Peligro de deterioro del medio ambiente!

Cuando el lquido de servicio es contaminante,
no se le deber dejar salir de manera abierta.
En este caso se le deber conducir en un
circuito cerrado con circulacin forzada.
El lquido de servicio deber encontrarse libre

de slidos (como por ej. arena), ya que de otra
manera se presentar un desgaste fuerte en la
mquina.
En caso de ensuciamientos se debern
instalar filtros o cribas apropiados previos a la
mquina.
No debern penetrar sustancias > 10 m de
efecto abrasivo / erosivo a la mquina.
Contenido de slidos mximamente admisible:
200 ppm.
Variantes de conduccin de lquido de

servicio interna
Segn la conduccin interna y el caudal del
lquido de servicio, hay dos escalones para el
efecto refrigerante de ste:
refrigeracin normal y refrigeracin
intensificada.
En el caso de lquido de servicio calcreo

(peligro de incrustaciones calcreas) se
debern tomar medidas apropiadas como por
ej. la adicin de agente desendurecedor del
agua o incorporacin de un acelerador inico.
ATENCIN
Peligro de daos consecutivos debido a
incrustacin!
Con el paso del tiempo, capas de cal duras
pueden reventar y desprenderse. Esto puede
causar daos en los componentes.
Tome medidas para la prevencin continua de
incrustaciones calcreas o para la eliminacin
regular de las incrustaciones calcreas.
Vase tambin el captulo 11.2.2,
"Desincrustar", pg. 105.

41 / 144

Edicin 12/2005 A1
5.6.4
Refrigeracin normal:
ste es el modelo estndar de la mquina.
El lquido de servicio se conduce en un circuito
parcial interno, es decir que una parte del
lquido de servicio usado se vuelve a conducir
a la mquina.
Las uniones internas se encuentran abiertas;
el tapn (Fig. 41, pg. 133, pos. 40.19) se ha
quitado.
El caudal del lquido de servicio requerido es
normal (como se indica en el captulo 4.2,
"Condiciones de aplicacin", prrafo "Lquido
de servicio", pg. 31).
... de refrigeracin normal a refrigeracin

intensificada:
No todos los modelos de la mquina son
apropiados para el caudal del lquido de
servicio aumentado en la refrigeracin
intensificada.
Ser necesario consultar el servicio al
cliente.
Las instrucciones para el reequipamiento
Vd. las recibir del servicio al cliente.
... de refrigeracin intensificada a
refrigeracin normal:
Refrigeracin intensificada:
ste es un modelo especial de la mquina
(modelo "F64"). Podr ser necesario a causa
de las condiciones de servicio, z.B. cuando los
gases elevados son demasiados calientes o
cuando se quiere aumentar el caudal (cuanto
ms frescos los medios tanto ms elevado el
caudal).
El lquido de servicio se recambia
completamente, es decir que el lquido de
servicio usado se evacua completamente y se
repone por lquido nuevo.
Las uniones internas se encuentran cerradas;
el tapn (Fig. 41, pg. 133, pos. 40.19) se
encuentra montado.
Se requiere el caudal doble del lquido de
servicio (en comparacin a las indicaciones en
el captulo 4.2, "Condiciones de aplicacin",
prrafo "Lquido de servicio", pg. 31).

Reequipamiento
Desmontar la brida ciega del lado de

presin en ambos escudos laterales.
Quitar el tapn (Fig. 41, pg. 133,
pos. 40.19) del agujero roscado que se
encuentra detrs.
Volver a montar las bridas ciegas.
42 / 144

Edicin 12/2005 A1
5.7
5.7.1
Lquido de cierre
Funciones
5.7.3
El lquido de cierre tiene las siguientes

funciones:
Segn el tipo y el modelo del anillo de

obturacin el la irrigacin con lquido de cierre
puede realizarse de diferentes modos:
Obturacin de los anillos de obturacin,

refrigeracin,
lubricacin de las superficies de
deslizamiento.
5.7.2
Alimentacin y evacuacin
En prensaestopas:
con alimentacin de lquido externa
(irrigacin independiente)
En retenes:
con autoirrigacin
con irrigacin independiente
Caractersticas
Como lquido de cierre se pueden utilizar:
Dependiendo de lo mencionado anteriormente,

la alimentacin y la evacuacin del lquido de
cierre tambin se realizan de diferentes
modos.

normalmente agua.
El lquido de cierre deber encontrarse libre de
slidos (como por ej. arena), ya que de otra
manera se presentar un desgaste fuerte en la
mquina.
En caso de ensuciamientos se debern
instalar filtros o cribas apropiados previos a la
mquina.
Para detalles acerca de los tipos de anillos de

obturacin y los modos de irrigacin con
lquido de cierre vase el captulo 5.8, "Anillos
de obturacin", pg. 44.
ADVERTENCIA
En el caso de lquido de cierre calcreo

(peligro de incrustaciones calcreas) se
debern tomar medidas apropiadas como por
ej. la adicin de agente desendurecedor del
agua o incorporacin de un acelerador inico.

Cuando el lquido de cierre es contaminante,
ATENCIN
incrustacin!
Vase tambin el captulo 11.2.2,
"Desincrustar", pg. 105.

43 / 144

Edicin 12/2005 A1
5.8
5.8.1
Tipos de anillos de obturacin
Para la obturacin del eje se utilizan los

siguientes tipos de obturaciones:
La informacin acerca de qu anillo de

obturacin se encuentra incorporado en su
mquina, Vd. la podr tomar de la
denominacin de tipo (en la placa
identificadora).
Vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Tipos de anillos de obturacin",
pg. 29.
prensaestopas
con alimentacin de lquido externa
(irrigacin independiente)
retenes
de efecto simple
(retn individual)
... con autoirrigacin
... con irrigacin independiente
de efecto doble
(retn doble)
... con irrigacin independiente
Las secciones de obturacin de los ejes tienen

casquillos de eje recambiables.
ADVERTENCIA
Peligro por sustancias inflamables,
agresivas o txicas!
En la operacin con sustancias peligrosas
(gases / vapores a elevar o lquidos de
servicio), asegurar que stas no puedan salir!
Utilizar anillo de obturacin apropiado (por ej.
retn con irrigacin independiente)!

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Edicin 12/2005 A1
5.8.2
Prensaestopas
Fig. 7: Prensaestopas
15.03 15.02
15.03
15.06 / 15.07
15.01
15.02
15.03
15.04
15.01
15.05
15.06
15.07
22.01
40.01
(1)
brida del prensaestopas

anillo de distribucin de agua de cierre
empaquetadura de prensaestopas
tornillo de cabeza hexagonal para el
ajuste
arandela
tapn en el empalme para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre
agente obturador de roscas
casquillo de eje
escudo lateral
rosca de extraccin,
se encuentra en el anillo de distribucin
de agua de cierre del lado atmosfrico
15.04
22.01
40.01
(1)
15.05
En la operacin los prensaestopas se irrigan

con lquido de cierre
(vase el captulo 5.7, "Lquido de cierre",
pg. 43).
Las empaquetaduras de prensaestopas

montadas en la mquina por el fabricante
pueden ser de diferentes materiales (por ej.
algodn, fibras de ramie). Esto depende del
modelo de la mquina. Para ello vase la lista
de piezas detallada, entregada por separado.
Prensaestopas con empaquetaduras de

algodn impregnadas, autolubricantes, son
apropiados para lquidos de cierre con un valor
pH de aprox. 6 a 8.
En caso de que se apliquen lquidos de cierre
con otros valores pH, se debern utilizar
empaquetaduras de otros materiales. Consulte
el fabricante de empaquetaduras.
La adicin o el recambio de las

empaquetaduras de prensaestopas es posible
sin necesidad de un despiece de la mquina
completa.
Vase el captulo 11.2.4.2, "Suplementar
empaquetadura de prensaestopas", pg. 112 y
el captulo 11.2.4.3, "Sustituir empaquetadura
de prensaestopas", pg. 114.

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Edicin 12/2005 A1
La irrigacin de los prensaestopas con lquido

de cierre puede realizarse de dos modos:
con humidificacin con lquido interna y
con alimentacin externa de lquido
(irrigacin independiente).
Reequipamiento
... del modelo con humidificacin con
lquido interna al modelo con alimentacin
externa de lquido (irrigacin
independiente):
Vase tambin la Fig. 7, pg. 45.
El empalme Rp " para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre (15.06) se
encuentra en la lnea central del escudo
lateral, apenas encima de la brida del
prensaestopas.
Se encuentra obturado con un tapn por
parte de la fbrica.
Quitar el tapn.
Colocar una lnea de alimentacin para el
lquido de cierre.
Ejecutar esto de ambos lados (lado de
accionamiento y lado sin accionamiento) de
la mquina.
Con humidificacin con lquido interna

(Denominacin de tipo 2BE3...-2..4)
El empalme para la lnea de alimentacin
del lquido de cierre se encuentra obturado
con un tapn; no hay tubera conectada.
Segn las condiciones de presin, una porcin
del lquido de servicio podr llegar
internamente al prensaestopas desde el
interior de la mquina y tener un efecto de
lquido de cierre.
En este caso, el lquido podr salir en forma de
"lquido de fugas". ste se evacua a travs del
empalme para la tubera de salida del
lquido de cierre que sale (lquido de fugas).
De la misma manera es posible una operacin
sin salida de lquido.
... del modelo con alimentacin externa de

lquido (irrigacin independiente) al modelo
con humidificacin con lquido interna:
Esto es admisible nicamente, si las
empaquetaduras de prensaestopas utilizadas
son apropiadas para esta variante.
Apropiadas:
Empaquetaduras de prensaestopas
incorporadas por el fabricante en la
variante de material "B" de la mquina
(vase denominacin de tipo en la placa
identificadora).
O:
Empaquetaduras de algodn, impregnadas
de grasa, incorporadas por el explotador.
No apropiadas:
Todos los dems tipos de empaquetaduras
de prensaestopas.
Con alimentacin externa de lquido

(irrigacin independiente):
(Denominacin de tipo 2BE3...-2..3)
A los prensaestopas se les alimenta lquido de
cierre limpio externamente a travs del
empalme para la lnea de alimentacin del
lquido de cierre.
Una porcin del lquido de cierre fluye hacia el
interior, al rea de trabajo de la mquina. El
resto sale en forma de "lquido de fugas". ste
se evacua a travs del empalme para la
tubera de salida del lquido de cierre que
sale (lquido de fugas).
En caso de que sus empaquetaduras de

prensaestopas sean apropiadas para marcha
en seco,
proceda de la manera descrita a continuacin:
Vase tambin la Fig. 7, pg. 45.
La lnea de alimentacin para el lquido de
cierre se encuentra colocada en el
empalme Rp " (15.06). ste se encuentra
en la lnea central del escudo lateral
apenas encima de la brida del
prensaestopas.
Desmontar la lnea de alimentacin para el
lquido de cierre.
Obture el empalme con un tapn.
La posicin del empalme para la lnea de

alimentacin y para la tubera de salida del
lquido de cierre se puede tomar de la Fig. 23,
pg. 70, al igual que de la Fig. 7, pg. 45.
ADVERTENCIA

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Edicin 12/2005 A1
5.8.3
Retenes
Tipos
CUIDADO
Segn el diseo y la disposicin, se diferencia

entre los siguientes tipos de retenes:
Observe tambin
la lista de piezas de recambio de la
mquina,
las instrucciones e las indicaciones del
catlogo de los fabricantes de retenes,
los planes de regulacin y de dotacin de
instrumentos de la instalacin.
Modelos estndar:
Retenes de efecto simple
(retn simple),
Fig. 8, pg. 49
retenes de efecto doble
(retn doble),
Fig. 9, pg. 51
Indicaciones de la documentacin del

fabricante de retenes que no correspondan
con las indicaciones generales de estas
instrucciones para el servicio de Gardner
Denver Nash o que sean especiales siempre
tendrn prioridad!
5.8.3.1
Modelos especiales:
modelos especiales de retn,

por ej. retenes lubricados a gas
En estas instrucciones para el servicio

nicamente se tratan los modelos estndar.
Los modelos especiales no se encuentran
descritos. Para ello se debern observar las
instrucciones del fabricante.
Generalidades
Funciones
El retn tiene las siguientes funciones:
obturar el paso del eje del interior de la
mquina (lado de producto) a la periferia
(lado atmosfrico),
evitar en gran parte la salida de los gases /
vapores a elevar y de lquido de servicio.
Para una vista general de qu tipos de retenes

se encuentran incorporados en qu tipo de
mquina, vase el captulo 4.1, "Datos
mecnicos", prrafo "Retenes: tipos de
irrigacin", pg. 30.
En esto, se encuentran incorporados retenes
como anillos de obturacin tanto del lado de
accionamiento (lado D) como en el lado sin
accionamiento (lado N).
Los retenes son libres de mantenimiento.

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Edicin 12/2005 A1
Autoirrigacin
(toma del interior de la mquina):
Lquido de cierre:
En los modelos estndar de los retenes, a las
superficies de contacto se les aplica lquido.
Este lquido es el lquido de cierre.
Principio de funcionamiento:
Como lquido de cierre se utiliza lquido de
servicio del interior de la mquina (es decir:
lquido que ya se encuentra en el proceso).
Se toma a travs del empalme N4.41 en el
escudo lateral y se conduce al empalme para
la lnea de alimentacin del lquido de cierre en
la carcasa para retn a travs de una tubera
separada.
En la operacin, el lquido de cierre forma una

capa delgada de lquido entre las superficies
de deslizamiento.
Con ello cumple las siguientes funciones:
obturacin,
refrigeracin,
lubricacin.
Irrigacin independiente
ATENCIN
Principio de funcionamiento:
Una marcha en seco de la mquina causa

la destruccin del retn dentro de pocos
segundos!
Como lquido de cierre se utiliza lquido fresco.

En esto se puede tratar de lquido de servicio
fresco, el cual se deriva de la lnea de
alimentacin del lquido de servicio, u otro
lquido apropiado de una fuente separada.
Se le conduce a travs de su tubera externa
correspondiente al empalme para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre en la carcasa
para retn.
NO poner en marcha mientras que el espacio

de obturacin no se haya llenado con lquido
de cierre,
ni siquiera de corta duracin (por ej. para el
control del sentido de rotacin)!
De ser necesario, desairear el espacio de
obturacin!
ADVERTENCIA
Un lquido de cierre (normalmente agua de
15 C [59 F]) apropiado para retenes deber
cumplir con las siguientes condiciones:
Deber encontrarse limpio, no deber
causar sedimentos y no deber contener
sustancias abrasivas.
Deber ser apropiado trmicamente (punto
de ebullicin por lo menos 10 K [18 F]
sobre la temperatura de trabajo).
Deber encontrarse adaptado a los
materiales utilizados y a los medios
aplicados.

Caudal del lquido de cierre requerido (con

irrigacin independiente):
Vase el captulo 4.2, "Condiciones de
aplicacin", prrafo "Lquido de cierre",
pg. 33.
Con condiciones de servicio que no
correspondan con lo descrito debern
convertirse los valores de la tabla como se
indica en el ejemplo.
La irrigacin de los retenes con lquido de

cierre puede realizarse de dos modos:
Autoirrigacin e irrigacin independiente.

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Edicin 12/2005 A1
5.8.3.2
Retenes de efecto simple (retenes individuales)
Fig. 8: Retn, de efecto simple, con

(a)
autoirrigacin o con irrigacin independiente
A periferia (lado atmosfrico)

B interior de la mquina (lado de producto)
Retenes de efecto simple nicamente tienen

una superficie de deslizamiento / de contacto.
El espacio de obturacin nicamente se
obtura hacia afuera (hacia la periferia, lado
atmosfrico, A).
escudo lateral
carcasa para retn
eje
anillo deslizante rotatorio
anillo deslizante fijo
lquido de cierre, opcionalmente abajo (como se
muestra) o arriba
(a)
Autoirrigacin =
toma del lquido de cierre del interior de la
mquina
Como lquido de cierre siempre se utiliza

lquido de servicio del interior de la
mquina (es decir: lquido que ya se
encuentra en el proceso).
Por lo que este lquido de servicio deber
cumplir con las condiciones mencionadas ms
arriba (vase el prrafo "Lquido de cierre",
pg. 48).
Con retenes de efecto simple se puede

realizar la irrigacin con lquido de cierre de
dos modos:
Autoirrigacin u irrigacin independiente.
La alimentacin del lquido de cierre (6) hacia

el interior de la carcasa para retn (2) puede
realizarse opcionalmente por arriba o por
abajo.
(Fig. 8, pg. 49, muestra la alimentacin por
abajo a manera de ejemplo.)
Autoirrigacin 2
(toma del interior de la mquina):
Con retenes de efecto simple con
autoirrigacin, el lquido de cierre se conduce
Alimentacin desde el exterior:
a travs de una tubera separada del
empalme N4.41 en el escudo lateral al
lquido de cierre (6) en la carcasa para
retn
Evacuacin hacia el interior:
no hay empalme exterior separado
1
2
3
4
5
6
INDICACIN
Con autoirrigacin (toma del lquido de cierre
del interior de la mquina a travs del
empalme N4.41 en el escudo lateral), se
recomienda la alimentacin por arriba.
Modelo con autoirrigacin construido conforme a

API 681 / API 682 plan 11.

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Edicin 12/2005 A1
Irrigacin independiente3:
Con retenes de efecto simple (con

autoirrigacin o con irrigacin
independiente) el lquido de cierre siempre se
evacua hacia adentro (al interior) de la
mquina. Ah se mezcla con el lquido de
servicio. En parte se presiona hacia el exterior
de la mquina con del lquido de servicio y con
los gases / vapores a elevar.
Con retenes de efecto simple con irrigacin

independiente, el lquido de cierre se conduce
a travs de una tubera externa separada al
lquido de cierre (6) en la carcasa para
retn
Evacuacin hacia el interior:
no hay empalme exterior separado
CUIDADO
En la alimentacin de retenes de efecto simple
con lquido de cierre se deber tomar en
consideracin lo siguiente:
Como lquido de cierre siempre se utiliza

lquido fresco. En esto se podra tratar de:
o de lquido de servicio fresco, el cual se
deriva de la lnea de alimentacin del
lquido de servicio,
mientras que cumpla con las condiciones
mencionadas ms arriba
(vase el prrafo "Lquido de cierre",
pg. 48).
u otro lquido apropiado de una fuente
separada.
Puesto que el lquido de cierre y el lquido de

servicio se mezclan en el interior de la
mquina, el lquido de cierre deber ser
compatible con el lquido de servicio!
INDICACIN
Ms informaciones acerca del sistema de
irrigacin podrn obtenerse del fabricante de
retenes.
La alimentacin del lquido de cierre (6) hacia

el interior de la carcasa para retn (2) puede
realizarse opcionalmente por arriba o por
abajo.
(Fig. 8, pg. 49, muestra la alimentacin por
abajo a manera de ejemplo.)
Modelo con irrigacin independiente construido

conforme a API 681 / API 682 plan 32.

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Edicin 12/2005 A1
5.8.3.3
Retenes de efecto doble (retenes dobles),

disposicin "dorso en dorso" ("back to back")
Fig. 9: retn, de efecto doble, con irrigacin

independiente

1
2
3
4
5
6
7
Como lquido de cierre nunca se utiliza

lquido de servicio, sino siempre otro lquido
apropiado, de una fuente separada.
Retenes de efecto doble tienen dos

superficies de deslizamiento / de contacto.
El espacio de obturacin se obtura hacia el
exterior (hacia la periferia, lado atmosfrico, A)
y hacia adentro (al interior de la mquina, lado
de producto, B).
La alimentacin del lquido de cierre se realiza

por abajo (6).
La evacuacin del lquido de cierre se realiza
por arriba (7).
Con retenes de efecto doble, la irrigacin con

lquido de cierre nicamente se puede realizar
de un modo:
Irrigacin independiente.
La alimentacin con lquido de cierre se realiza

de uno de los modos descritos a continuacin:
Mediante circulacin presionizada de puro
lquido de un sistema externo.4
Mediante un recipiente de lquido
presionizado con circulacin forzada.5
Mediante termosifn.6
Con retenes de efecto doble con

autoirrigacin, el lquido de cierre se conduce
a travs del empalme para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre (6)
Evacuacin hacia el exterior:
a travs del empalme para la tubera de
salida del lquido de cierre (7)
INDICACIN
Ms informaciones acerca del sistema de
irrigacin podrn obtenerse del fabricante de
retenes.
4
5
6

escudo lateral
carcasa para retn
eje
anillos deslizantes rotatorios
anillos deslizantes fijos
lquido de cierre
empalme para la tubera de salida del lquido de
cierre
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Conforme a API 681 / API 682 plan 54.

Edicin 12/2005 A1
5.8.3.4
Indicaciones
INDICACIN
ADVERTENCIA
Detalles acerca del retn se podrn tomar de

la documentacin del fabricante de retenes.

explosivas, agresivas o txicas!
sta se podr encontrar en el clasificador "

Product Documentation /
Erzeugnisdokumentation" (= Documentacin
de productos) entregado, en los documentos
acerca del retn.
En la operacin con sustancias peligrosas

(gases / vapores a elevar o lquido de servicio)
normalmente se utilizan retenes para la
obturacin!
En este caso:
Observar las especificaciones vlidas para
el manejo de sustancias peligrosas!
Tomar otras medidas de prevencin
apropiadas para la proteccin de personas,
del medio ambiente y de la instalacin ms
para el caso de un fallo de los retenes!
Monitorear las medidas resp.
comprobarlas regularmente!
Modelo y disposicin de los retenes
debern ser apropiados para los medios
utilizados!
Ser necesario consultar el servicio al
cliente resp. el fabricante de los retenes!
CUIDADO
Indicaciones de la documentacin del
fabricante de retenes que no correspondan
con las indicaciones generales de estas
instrucciones para el servicio de Gardner
Denver Nash o que sean especiales siempre
tendrn prioridad!
ATENCIN
segundos!
de cierre,
obturacin!

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Edicin 12/2005 A1
5.9
Apoyos
Los apoyos para eje de la mquina de ambos

lados se encuentran ejecutados como
rodamientos de rodillos cnicos, de dos
hileras.
El apoyo del lado de accionamiento (lado D)
absorbe fuerzas radiales.
El apoyo del lado sin accionamiento
(lado N) es el cojinete gua (cojinete fijo) de la
mquina. Absorbe fuerzas radiales y axiales.
Una unidad de cojinete se compone de un
anillo exterior de una sola pieza y de dos
piezas interiores. El juego interno del cojinete
se encuentra ajustado a las condiciones da
aplicacin por parte de la fbrica mediante un
anillo distanciador entre las piezas interiores.
Los cojinetes debern relubricarse
regularmente (vase el captulo 11.2.5,
"Lubricacin de los cojinetes", pg. 117).

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Edicin 12/2005 A1
Transporte
Transporte
ADVERTENCIA
Ha Vd. ledo las advertencias de seguridad en el captulo 2, "Seguridad", pg. 8 y siguientes?
De otra manera Vd. no deber ejecutar trabajos con o en la mquina!
ADVERTENCIA
Peligro por cargas que se vuelcan o se caen!
Antes del transporte asegurar que todos los componentes se encuentren montados seguramente
resp. que todos los componentes con fijacin aflojada se hayan retenido o eliminado!
Transporte a mano:
ADVERTENCIA
Peligro por levantar cargas pesadas!
Levantar a mano nicamente se permite hasta los siguientes lmites de peso:
mx. 30 kg [mx. 66 lbs] para varones
mx. 10 kg [mx. 22 lbs] para mujeres
mx. 5 kg [mx. 11 lbs] para embarazadas
Para el peso de la mquina vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos", prrafo "Masa / Peso", pg. 25.
Por encima de estos lmites se debern utilizar equipos elevadores resp. medios de transporte
apropiados!
Transporte con equipos elevadores:
ADVERTENCIA
Peligro por cargas que se vuelcan o se caen!
Al transportar con equipos elevadores se debern observar las siguientes reglas fundamentales:
Utilizar nicamente medios de levantamiento de cargas (por ej. cintas o cables) y medios de
transporte (por ej. estibadora con horquilla, carro elevador, gra) apropiados.
La capacidad de carga de los equipos elevadores y de los medios de levantamiento de cargas
debern corresponder como mnimo al peso de la mquina.
Para el peso de la mquina vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos", prrafo "Masa / Peso", pg. 25.
La mquina deber retenerse de tal manera que no se pueda volcar o caer.
No permanecer abajo de cargas suspendidas!
ATENCIN
De ninguna manera se deber parar o almacenar la mquina sobre pisos o superficies
accidentados!

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Edicin 12/2005 A1
Transporte
Las cintas elevadoras debern colocarse de tal
manera (por ej. en muescas), que la mquina
no se pueda deslizar hacia fuera o volcar
(vanse la Fig. 10, pg. 55, y la Fig. 11,
pg. 55).
Se recomienda el transporte con gra y cintas

elevadoras, con estibadora con horquilla o con
carro elevador.
Sujete las cintas elevadoras, como se muestra
en la Fig. 10, pg. 55, y la Fig. 11, pg. 55.
Observe lo siguiente:
Cuidar de que no se dae la grifera

montada.
Sin embargo, las cintas elevadoras podrn
colocarse sobre pantalones o separadores
de lquidos adosados. En esto no se
requerirn dispositivos extensores.
Las cintas elevadoras debern ser lo

suficientemente largas (ngulo de
extensin menor a 90).
Las cintas elevadoras debern estar
protegidas contra daos (por ej.
perforaciones por rozamiento en los bordes).
Por esto, utilizar cintas elevadoras con una
proteccin de los bordes resistente.
Las cintas elevadoras debern fijarse en
puntos de sujecin apropiados
(vanse la Fig. 10, pg. 55, y la Fig. 11, pg. 55).
Puntos de sujecin apropiados son por ej.:
las carcasas de los cojinetes,

las tubuladuras de aspiracin / de
presin inferiores,
las aberturas y los pivotes para
elevacin en las placas de montaje.
ADVERTENCIA
Nunca sujetar las cintas elevadoras en los
siguientes puntos:
Fig. 10: Elevacin de juegos de mquinas o de

mquinas sobre placas de montaje
extremos de los ejes,

componentes individuales adosados o grifera,
puntos de sujecin de componentes individuales,
porque estos nicamente estn
dimensionados para el transporte separado
del componente individual.
Fig. 11: Elevacin de mquinas individuales

Posibilidades de la colocacin y de la conduccin de las cintas elevadoras
... en mquinas sin accesorios
... en mquinas con separador de lquidos y pantaln adosados

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
Instalacin
ADVERTENCIA
7.1
7.2
Volumen de entrega
Dependiendo de la estructura y de los

requerimientos de la instalacin, son posibles
diferentes montajes de la mquina con otros
componentes ms (por ej. con vlvulas,
correderas, manmetro, aparato de medida del
caudal, separador de lquidos).
El volumen de entrega normal nicamente

comprende la mquina misma (sin
componentes adicionales como grifera,
vlvulas, correderas etc.).
Componentes adicionales debern comprarse
por separado resp. son entregables sobre
demanda (vanse el captulo 13, "Accesorios",
pg. 130 al igual que los catlogos).
Para una descripcin ms detallada del

vaciado parcial vase el captulo 7.5.1,
"Variantes de conexin de la tubera y del
vaciado parcial", pg. 66 y siguientes.
Informaciones acerca de componentes

adicionales en los prrafos siguientes se
entienden como instrucciones y / o
recomendaciones para el montaje de la
mquina dentro de la instalacin del cliente.
Vanse los siguientes ejemplos:

Ejemplo 1:
Montaje con separador de lquidos
adosado,
Fig. 12, pg. 57
Documentacin tcnica
El volumen de entrega comprende adems la
documentacin tcnica de la mquina. Se
encuentra en el clasificador " Product
Documentation / Erzeugnisdokumentation"
(= Documentacin de productos). De manera
estndar contiene los siguientes documentos:
Ejemplo 2:
Montaje sin separador de lquidos,
Fig. 13, pg. 57
Ejemplo 3:
Montaje con separador de lquidos adosado
y circuito de lquido de servicio
autorregulador,
Fig. 14, pg. 58
Instrucciones para el servicio,

inclusive la vista desarrollada y la
Declaracin del fabricante de la CE
(documento presente)
instrucciones para el mantenimiento
imagen de dimensiones con hoja de texto
lista de piezas detallada ("Teileliste / Parts
List")
instrucciones adicionales:
accesorios
etc.
(en cuanto sea necesario)
documentacin de los fabricantes para
piezas suministradas:
retn
embrague
accionamiento por correa
etc.
(en cuanto sea necesario)
otros documentos ms conforme a lo
convenido

Variantes de montaje
Ejemplo 4:
Montaje con separador de lquidos lateral,
Fig. 15, pg. 58
Ejemplo 5:
Montaje para varias mquinas con
recipiente de lquido comn,
Fig. 16, pg. 59
Ejemplo 6:
recipiente de lquido elevado,
Fig. 17, pg. 59
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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
A20 Bomba de vaco /

compresor
A21 tubera para vaciado parcial
A27 tapones para vaciado total
A28 tapones para posibilidad de
conexin de manmetros
A41 dispositivo de cierre
(para garantizar el vaciado
parcial)
B30 separador de lquidos
(adosado)
C10 tubera de aspiracin
C11 dispositivo de cierre
C12 grifera de retencin
C13 manmetro
C16 pantaln
C30 tubera de presin (gas)
D10 tubera de alimentacin
para lquido de servicio
D11 dispositivo de cierre
D13 manmetro
D14 aparato de medida del
caudal
D30 tubera de salida para
lquido de servicio
separado
vaciado y lavado
D56 embudo o mirilla
E10 lnea de alimentacin para
lquido de cierre
(nicamente en modelos
con irrigacin
independiente)
E11 dispositivo de cierre
E13 manmetro
E14 aparato de medida del
caudal
E30 tubera de salida para
lquido de fugas del anillo
de obturacin

C30
C16
C13
PI
C12
C11
C10
E13
PI
FI
E14 E11
E10
D13
PI
FI
D14
D11
D10
B30
D30
A28
A41
A21
A20
E30
A27
D51
D56
D50
Fig. 12: Montaje con separador de lquidos adosado

La conexin por brida para vaciado parcial se deber conectar con la
tubera de salida para lquido de servicio separado (D30) a travs de la
tubera para vaciado parcial (A21).
En esta variante de montaje se requerirn dispositivos de cierre (A41)
accionados automticamente para garantizar el vaciado parcial.
Ajustar los dispositivos de cierre (A41) de la manera descrita a continuacin:
en la parada: abiertos,
en la operacin: cerrados (cerrar despus de la conexin de la mquina),
ya que de otra manera saldr lquido y gas.
C16
C13
PI
C12
C11
C10
E13
PI
FI
E14 E11
E10
D13
PI
FI
D14
D11
D10
A28
A20
C30
E30
A27
D51
D56
D50
Fig. 13: Montaje sin separador de lquidos

El vaciado parcial se realiza a travs de la tubera de presin (C30).
57 / 144

Edicin 12/2005 A1
Instalacin
A20 Bomba de vaco /
compresor
parcial)
C30
C16
C13
C12
PI
C11
C10
B30
B40
D31
D30
A28
E13
PI
FI
E14 E11
E10
A20

(adosado)

C13 manmetro
C16 pantaln
A27
D51
D56
D50
E30
B40 recipiente de alimentacin

de lquido de servicio
D10
D21
TC
D20
D10
D26
D22
Fig. 14: Montaje con separador de lquidos adosado y circuito de

lquido de servicio autorregulador
D10 tubera de alimentacin

para lquido de servicio
El vaciado parcial se realiza a travs de la tubera de alimentacin para

lquido (D10). Por lo que esta tubera no deber tener vlvulas o
dispositivos de cierre incorporadas en ella.
D20 lnea de alimentacin para

lquido de servicio
adicional
D22 vlvula para derivacin
D26 termorregulador
El rebosadero del recipiente de lquido de servicio y el nivel del lquido en

el recipiente debern encontrarse a una altura con el centro del eje de la
mquina.

lquido de servicio
separado
D31 torre refrigeradora o
intercambiador de calor
vaciado y lavado
E10 lnea de alimentacin para
lquido de cierre
(nicamente en modelos
con irrigacin
independiente)
E11 dispositivo de cierre
E13 manmetro
E14 aparato de medida del
caudal
E30 tubera de salida para
lquido de fugas del anillo
de obturacin
A20
A21
A41
Fig. 15: Montaje con separador de lquidos lateral

Nivel del lquido en el separador de lquidos: mx. igual al centro del eje.
La conexin por brida para vaciado parcial se deber conectar con el
separador de lquidos a travs de la tubera para vaciado parcial (A21).
En el circuito de lquido de servicio autorregulador como en la Fig. 14,
pg. 58, se podr suprimir el vaciado parcial a travs de la tubera para
vaciado parcial (A21). Entonces, las tubuladuras de presin laterales se
debern obturar.
La alimentacin con lquido de servicio y con lquido de cierre no se
encuentra representada.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
A20 Bomba de vaco /
compresor
parcial)
A46 embudo o mirilla
B30
D30
B40
D30
A20
A41

(adosado)
B40 recipiente de alimentacin
de lquido de servicio
lquido de servicio
separado
lquido de servicio
sobrante
B30
A41
A20
A21
A21
Fig. 16: Montaje para varias mquinas con recipiente de lquido

comn
Nivel del lquido en el recipiente: mx. igual al centro del eje.
La conexin por brida para vaciado parcial se deber conectar con el
recipiente de alimentacin de lquido de servicio (B40) a travs de la
En el circuito de lquido de servicio autorregulador como en la Fig. 14,
pg. 58, se podr suprimir el vaciado parcial a travs de la tubera para
vaciado parcial (A21). Entonces, las tubuladuras de presin laterales se
debern obturar.
B30
B30
D30
B40
A20
A20
A21
A21
D40
A41
A46
A41
A46
Fig. 17: Montaje para varias mquinas con recipiente de lquido

elevado
Nivel del lquido en el recipiente: ms alto que el centro del eje.
CUIDADO:
Un vaciado parcial a travs de la tubera de alimentacin para lquido como
en la Fig. 14, pg. 58 no es posible en esta variante de montaje.

59 / 144

Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.3
Colocacin
7.3.1
ADVERTENCIA
Colocacin sobre bastidor base
Las mquinas y los elementos de propulsin

(motor, engranaje, embrague) pueden
montarse en conjunto sobre un bastidor base.
Normalmente, el bastidor base est ejecutado
de forma rgida.
Peligro de lesiones debido a volcadura o

cada de la mquina!
La mquina deber colocarse sobre una
superficie plana.
La mquina se deber anclar en la
superficie de emplazamiento mediante las
orejetas en las patas.
El bastidor base se monta o en un

fundamento o en una construccin en
acero.
ATENCIN
ATENCIN
Peligro de daos en la mquina y en los

elementos de propulsin!
De ninguna manera se deber parar o

almacenar la mquina sobre pisos o
superficies accidentados!
Cuando el bastidor base se coloca y fija en un

fundamento que no sea plano o en una
construccin en acero no plana, se torcer.
Adoptar el contorno de la superficie presente.
Entonces no ser posible alinear la mquina y
los elementos de propulsin debidamente.
Esto puede causar daos.
Le rogamos tomar el espacio necesario y la

disposicin de los agujeros para la colocacin
y la fijacin de la mquina de la Fig. 1, pg. 18.
La mquina deber colocarse de la manera
descrita a continuacin:
sobre superficies planas,
con el eje en posicin horizontal,
con las patas hacia abajo
(en correspondencia al modo de
construccin IM B3 en los motores),
sobre apoyos que debern encontrarse
paralelos unos con otros y dispuestos en
un plano,
con suficiente distancia a paredes u otros
objetos, para que los escudos laterales y
los cojinetes puedan accederse fcilmente
para su inspeccin y mantenimiento.
La mquina deber montarse o en un bastidor
base o en bloques de cimentacin.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
Montaje sobre un fundamento:
CUIDADO
Proceder de la manera descrita a

continuacin:
Hormign normal se contrae en el curado

y por lo tanto no es apropiado para rellenar
el espacio debajo de y el bastidor base
mismo!
Medir el fundamento.
En esto, se determinan las inexactitudes
del fundamento en relacin a un plano
horizontal.
Para esto, se podr utilizar un nivelador, un
nivel de agua (manguera transparente), un
dispositivo de nivelacin por lser o algo
similar.
Utilizar exclusivamente hormign de

cimentacin!
Dejar que termine el proceso de fraguado y
de curado del hormign de cimentacin.
Compensar desniveles.
En esto, se debern compensar las
inexactitudes determinadas con ayuda de
apoyos (por ej. chapas), de manera que
resulte una superficie de apoyo plana, con
una tolerancia mxima admisible T.
El valor T se deber calcular de la manera
Fijar el bastidor base con tornillos de

anclaje o tornillos para piedra.
En caso de que la mquina y el bastidor
base hayan sido entregados por separado
(es decir que la mquina no se encuentra
premontada en el bastidor base):
Colocar la mquina sobre el bastidor

base.
En caso de que la mquina no se

encuentre parada uniformemente sobre
las cuatro patas:
compensar la distancia restante entre
pata y bastidor base. Para ello, insertar
apoyos apropiados (por ej. chapas). La
hendidura restante no deber
sobrepasar 0.5 mm [0.02"] mx.
Atornillar las patas de la mquina en el

bastidor base.
T = 0.0005 (L + B)
T = tolerancia de planeidad (ISO 1101)
L = largo total del bastidor base
B = anchura total del bastidor base
Valores en mm o en pulgadas
Colocar el bastidor base,
segn el estado en la entrega,
o separado o con la mquina montada.
Rellenar el espacio debajo del bastidor
base con hormign de cimentacin.
En caso dado (con bastidor base de
construccin en forma de caja),
adicionalmente rellenar el bastidor base
mismo con hormign de cimentacin.
(Observar las indicaciones del fabricante
del bastidor base.)

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
Montaje sobre una construccin en acero:
7.3.2

continuacin:
Colocacin sobre bloques de

cimentacin
Medir las superficies de apoyo sobre la

construccin en acero.
En esto, se determinan las inexactitudes de
las superficies de apoyo en relacin a un
plano horizontal.
similar.
1
2
3
4
5
6
Fig. 18: Colocacin sobre bloques de

cimentacin
T = 0.0005 (L + B)
1
2
3
4
5

L = largo total del bastidor base
B = anchura total del bastidor base
Colocar el bastidor base,

segn el estado en la entrega,
o separado o con la mquina montada.
Los bloques de cimentacin son anclajes

encastrados en la cimentacin de hormign.
En los bloques de cimentacin posteriormente
se fijarn las patas de la mquina. La mquina
en todo caso deber encontrarse parada sobre
una superficie plana. Por lo que los bloques de
cimentacin se debern nivelar exactamente
(es decir que las distancias y las alturas
debern adaptarse a las medidas de las patas
de la mquina).
Fijar el bastidor base con tornillos de

anclaje.
En caso de que la mquina y el bastidor
base hayan sido entregados por separado
(es decir que la mquina no se encuentra
premontada en el bastidor base):
Colocar la mquina sobre el bastidor

base.

encuentre parada uniformemente sobre
las cuatro patas:
compensar la distancia restante entre
pata y bastidor base. Para ello, insertar
hendidura restante no deber
sobrepasar 0.5 mm [0.02"] mx.
Atornillar las patas de la mquina en el

bastidor base.

bastidor de nivelacin
calza de la mquina
apoyo de madera o de acero
cimentacin bruta
abertura
(rellenar con piezas de trapos, icopor o
similares)
bloque de cimentacin
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Edicin 12/2005 A1
Instalacin

continuacin:
Rellenar los agujeros en el fundamento con

hormign de cimentacin.
Prever un fundamento con agujeros con

distancias apropiadas.
Para las dimensiones vase la Fig. 1,
pg. 18.
Dejar que termine el proceso de fraguado y

de curado del hormign de cimentacin.
En esto se fijan los bloques de cimentacin
en el fundamento.
Fabricar el bastidor de nivelacin.

ste es idntico con un bastidor base para
la mquina (las mismas dimensiones y los
mismos puntos de sujecin para la
mquina).
Quitar el bastidor de nivelacin.

Colocar la mquina sobre los bloques de
cimentacin.
encuentre parada uniformemente sobre las
cuatro patas:
compensar la distancia restante entre pata
y bloque de cimentacin. Para ello, insertar
hendidura restante no deber sobrepasar
0.5 mm [0.02"] mx.
Fijar los bloques de cimentacin en el

bastidor de nivelacin.
En esto, los bloques de cimentacin ya
debern alinearse lo ms exactamente
posible.
Colocar el bastidor de nivelacin sobre el
fundamento.
En esto, introducir los bloques de
cimentacin en los agujeros en el
fundamento.
Atornillar las patas de la mquina en los

bloques de cimentacin.
Proceder de la misma manera para los
elementos de propulsin (motor, engranaje,
embrague).
Medir la futura superficie de apoyo.

En esto, se determinan las inexactitudes de
la futura superficie de apoyo en relacin a
un plano horizontal.
similar.
ATENCIN
Peligro de daos en la mquina y en los
elementos de propulsin!
Si las alturas de los bloques de cimentacin no

se han compensado exactamente, se podrn
deformar la mquina y los elementos de
propulsin. Esto puede causar daos.
T = 0.0005 (L + B)
L = distancia de los agujeros de las
patas en sentido longitudinal
B = distancia de los agujeros de las
patas en sentido transversal

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.4
Accionamiento (motor, engranaje, embrague)
Tipo de accionamiento:
Elementos de propulsin:
El tipo requerido de accionamiento depende

del nmero de revoluciones, con el cual se
habr de marchar la mquina. Es decir que el
accionamiento seleccionado deber alcanzar
el nmero de revoluciones requerido.
Para los elementos de propulsin vale lo

siguiente:
Debern encontrarse bien equilibrados.
nicamente se debern montar y
desmontar con dispositivos apropiados.
Para evitar daos (deformacin de la
carcasa, marcha inestable y dao de los
cojinetes),
la mquina y los elementos de propulsin
debern haberse alineado
cuidadosamente.
Vase el captulo 7.3, "Colocacin",
pg. 60.
Con nmeros de revoluciones elevados:

motores embragados directamente,
con la gama de revoluciones requerida.
Con nmeros de revoluciones bajos:
engranajes
(mecanismo de ruedas dentadas o
transmisin por correa trapezoidal),
con la relacin de transmisin requerida,
accionamientos regulables.
Embragues:
Los embragues debern alinearse
cuidadosamente para evitar daos del
embrague y marcha inestable.
Nmero de revoluciones:
Para la gama de revoluciones de la mquina
vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Nmeros de revoluciones", pg. 26.
Transmisin por correa:

Con accionamiento mediante una transmisin
por correa:
Colocar el motor preferentemente del lado de
presin. (Ventaja: carga de los cojinetes ms
baja en comparacin a la colocacin del motor
del lado de aspiracin.)
Potencia:
Para la potencia requerida del accionamiento
vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Potencia", pg. 26.
Asegurar que todava se tenga acceso a la

boquilla de engrase. En caso dado montar una
tubera apropiada (tubera de grasa) en la
boquilla de engrase. De esta manera tambin
se podr realizar la alimentacin de grasa de
la boquilla de engrase desde una cierta
distancia.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
Apoyos para eje:
ADVERTENCIA
El apoyo del lado sin accionamiento

(lado N) es el cojinete gua de la mquina.
Absorbe fuerzas radiales y axiales.
El apoyo del lado de accionamiento (lado D)
absorbe fuerzas radiales.
Peligro por piezas giratorias

(extremo del eje descubierto,
accionamiento [motor, engranaje,
embrague]):
Lesiones debido a friccin (excoriaciones,
quemaduras),
extremidades magulladas,
Carga sobre el cojinete, axial:

El cojinete gua de la mquina est
dimensionado para absorber fuerzas axiales
normales de la operacin con embragues
elsticos.
Fuerzas axiales ms elevadas (por ej. debido
a deformaciones con embragues rgidos y
dilatacin trmica adicional o similares)
pueden causar el dao del cojinete gua.
Para el adosado del accionamiento (motor,

engranaje, embrague) al igual que para el
extremo del eje descubierto vale lo siguiente:
Partes giratorias debern estar protegidas
contra contacto.
Proveer instalacin protectora (por ej.
cubierta).
En el modelo de la mquina con segundo
extremo del eje:
Montar la cubierta protectora entregada para el
segundo extremo del eje.
Carga sobre el cojinete, radial

(tensin de correa):
Especialmente en el accionamiento mediante
una transmisin por correa pueden hacer
efecto fuerzas radiales elevadas en el extremo
del eje. Las fuerzas radiales y la largura del
extremo del eje forman una palanca de fuerza.
Para hacer que sta sea lo ms pequea
posible, la polea deber montarse lo ms
cerca posible del cojinete de la mquina. Con
esto, se disminuye la carga sobre el cojinete y
la flexin del eje.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.5
7.5.1
Conexin: generalidades
Variantes de conexin de la tubera y del vaciado parcial
El diseo de la mquina con dos tubuladuras

de aspiracin y dos tubuladuras de presin en
cada escudo lateral le permite al explotador
conectar la tubera de aspiracin y la tubera
de presin de la instalacin segn el espacio
necesario de la manera descrita a
continuacin:
arriba (en la tubuladura superior),
abajo (en la tubuladura inferior).
ATENCIN
Peligro de dao del eje!
En caso de que haya demasiado lquido en el
interior de la mquina, la presin sobre el eje
ser demasiado elevada, de manera que al
arrancar podrn producirse daos.
Al arrancar, el nivel de lquido de servicio en
el rea de trabajo de la mquina no se deber
elevar a ms que el centro del eje!
De esto resultan las diferentes variantes para

la conexin de los tubos. Vanse los
siguientes ejemplos:
toma de presin abajo,
empalme de aspiracin arriba,
Fig. 19, pg. 67.
toma de presin abajo,
empalme de aspiracin abajo,
Fig. 20, pg. 67.
toma de presin arriba,
empalme de aspiracin arriba,
Fig. 21, pg. 67.
toma de presin arriba,
empalme de aspiracin abajo,
Fig. 22, pg. 67.
Por esta razn, el lquido de servicio sobrante

deber poder salir o evacuarse (vaciado
parcial). Esto sucede a travs de la tubuladura
de presin inferior, la cual al mismo tiempo
tiene la funcin de rebosadero para lquido de
servicio sobrante.
Esto puede suceder de dos modos diferentes:
a travs de la tubuladura de presin
inferior, la cual al mismo tiempo tiene la
funcin de rebosadero para lquido de
servicio sobrante
(vanse las pginas siguientes.)
a travs de la lnea de alimentacin de
lquido de servicio en el circuito de lquido
de servicio autorregulador
(vase la Fig. 14, pg. 58.)
La variante de conexin deseada para la

tubera de aspiracin y la tubera de presin se
determina en el pedido.
Las bridas que se necesitan para la conexin
se encuentran abiertas en la entrega.
En la entrega, las bridas que no se requieren
se encuentran tapadas con bridas ciegas.
Qu medidas habr de tomar el explotador

depende tambin de la variante de conexin
de la tubera:
Cambiando las bridas ciegas, es posible una

modificacin posterior.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
Toma de presin abajo

(tubera de presin orientada hacia abajo):
(Fig. 19, pg. 67, y Fig. 20, pg. 67)
El lquido de servicio sobrante puede salir a
travs de la tubera de presin.
Medidas necesarias:
Ninguna.
Fig. 19: Toma de presin abajo, empalme de

aspiracin arriba
Fig. 20: Toma de presin abajo, empalme de

aspiracin abajo
Toma de presin arriba

(tubera de presin orientada hacia arriba):
(Fig. 21, pg. 67, y Fig. 22, pg. 67)
No es posible la salida del lquido de servicio
sobrante a travs de la tubera de presin.
Medidas necesarias:
Prever una posibilidad para la salida del lquido
de servicio.
Fig. 21: Toma de presin arriba, empalme de
aspiracin arriba
Fig. 22: Toma de presin arriba, empalme de

aspiracin abajo
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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
INDICACIN
En el pedido ex fbrica con toma de presin
arriba, en caso de necesidad ya habr una
posibilidad para la salida de lquido de servicio
instalada (modelo "F68"):
La tubuladura de presin inferior, que no se
necesita, dispone de una brida ciega con
agujero pasante, en el cual se encuentra
montada una llamada brida para soldar
(conexin por brida para vaciado parcial).
Aqu se deber soldar la tubera de salida para
el lquido de servicio.
INDICACIN
Para el procedimiento vase el captulo 7.6.2,
"Tubuladuras de presin", prrafo "Brida para
soldar para vaciado parcial", pg. 72.
IMPORTANTE: La evacuacin del lquido de
servicio sobrante deber haber terminado antes
de que se arranque la mquina.
Para poder controlar esto mejor, se debera
disponer de buena vista al dispositivo de
evacuacin seleccionado, por ej. con una mirilla
o un embudo (Fig. 17, pg. 59, A46).
Vase tambin el captulo 7.6.2, "Tubuladuras
de presin", prrafo "Mirilla" y "Embudo",
pg. 73.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.5.2
Requerimientos de las tuberas y de los empalmes de tubo

Colocar la tubera de tal manera que se
encuentre libre de esfuerzos mecnicos.
Las fuerzas y los momentos de torsin que
atacan en la brida no debern sobrepasar
los valores lmite indicados
(vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Fuerzas y momentos de torsin en
las bridas", pg. 28).
De ser necesario (por ej. con tuberas
largas), se debern proveer soportes y, en
caso dado, compensadores (vase ms
abajo).
Para la conexin de las tubera se deber

observar lo siguiente:
Materiales, dimensiones y caractersticas
de la tubera, de la grifera, de los
elementos de unin y de las obturaciones
debern encontrarse adaptadas a las
circunstancias de la instalacin resp. del
proceso, en especial a:
la temperatura,
las presiones,
tipos y caractersticas de los medios.
En caso de duda se recomienda consultar
el servicio al cliente.
En la colocacin de la mquina y de los

embrague) sobre amortiguadores, todos los
empalmes de tubo se debern configurar
de tal manera que sean mviles,
es decir que debern estar provistos con
compensadores (vase ms abajo).
Las tuberas debern ser lo ms cortas

posible.
Su seccin transversal deber ser por lo
menos igual a la seccin transversal de las
tubuladuras de la mquina.
Con tuberas largas y a la vez velocidades
de circulacin elevadas, las secciones
transversales de los tubos debern ser ms
grandes
(por lo general por un escaln de dimetro
nominal).
INDICACIN
Compensadores son piezas flexibles de tubo
o de manguera, de material de fibras.
Se les coloca entre la tubuladura de la
mquina y la tubera.
De ser posible, no se debern utilizar codos

de tubo en los cuales se podra acumular
lquido.
Hacer lo posible para colocar la tubera con
declive, de manera que pueda salir lquido.

Su funcin es absorber fuerzas, momentos de

torsin y vibraciones.
69 / 144

Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.6
Conexin de la tubera / las mangueras (bomba de vaco / compresor)
La mquina dispone de los siguientes empalmes:
10
11
3
12
Fig. 23: Empalmes de tubo / manguera de la bomba de vaco / del compresor (vista lateral: escudo lateral)
1
2
3
4
5
tubuladura de presin, arriba (N2.01)

tubuladura de aspiracin, arriba (N1.0)
tubuladura de presin, abajo (N2.0),
aqu: obturada con brida ciega
empalme no utilizado, obturado

con brida ciega
7 empalme para la lnea de alimentacin del
lquido de servicio (empalme de lquido de
servicio) (N3.0)
8 empalmes para vaciado total (N4.6),
obturados con tapones
9 empalme para el vaciado y el lavado (N4.2)
10 empalmes para manmetro (N8.7),
obturados con tapones
11 empalme para la lnea de alimentacin del
lquido de cierre (N3.2)
(en modelos con irrigacin independiente)
12 empalme para la tubera de salida del lquido de
cierre (lquido de fugas) (N4.3)
En caso dado, equipar con brida para soldar

(conexin por brida para vaciado parcial)
(nicamente con pedido ex fbrica con toma de
presin arriba, modelo "F68")
tubuladura de aspiracin, abajo (N1.01),
aqu: obturada con brida ciega
tapas de inspeccin
CUIDADO
En la conexin de las tuberas se debern observar las indicaciones en el captulo 4.1, "Datos
mecnicos",
prrafo "Pares de apriete para uniones por tornillos", pg. 27,
prrafo "Fuerzas y momentos de torsin en las bridas", pg. 28.

70 / 144

Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.6.1
Las tubuladuras de presin inferiores a la vez

tienen la funcin de rebosadero para lquido de
servicio sobrante.
En esto, se deber diferenciar entre las
siguientes variantes:
Tubuladuras de aspiracin
Las tubuladuras de aspiracin se encuentran

arriba y abajo (lateralmente) en los escudos
laterales y estn marcadas con una flecha que
seala hacia el interior de la mquina.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 2 y 4)
Toma de presin abajo:

La tubera de presin se encuentra conectada
en la tubuladura de presin inferior.
El lquido de servicio sobrante puede salir a
travs de la tubera de presin.
Es decir que la tubera de presin al mismo
tiempo tiene la funcin de tubera de salida
para el lquido de servicio.
Conectar la tubera de aspiracin en las

tubuladuras de aspiracin abiertas.
Procedimiento:
Las tubuladuras de la mquina se
encuentran ejecutadas en forma de brida.
Abridar la tubera.
7.6.2
Medidas necesarias:
Ninguna.
Tubuladuras de presin
Las tubuladuras de presin se encuentran

arriba y abajo (lateralmente) en los escudos
laterales y estn marcadas con una flecha que
seala hacia el exterior de la mquina.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 1 y 3)
Toma de presin arriba:

La tubera de presin se encuentra conectada
en la tubuladura de presin superior.
No es posible la salida del lquido de servicio
sobrante a travs de la tubera de presin.
Conectar la tubera de presin en las

tubuladuras de presin abiertas.
Medidas necesarias:
En la tubuladura de presin inferior se deber
conectar una tubera de salida para el lquido
de servicio.7
Procedimiento:
Las tubuladuras de la mquina se
encuentran ejecutadas en forma de brida.
Abridar la tubera.
Una posible solucin para esto es la brida

para soldar para vaciado parcial que ofrece
Gardner Denver Nash.

71 / 144
Excepcin:
Montaje con circuito de lquido de servicio
autorregulador.
En este caso no se requiere rebosadero en la
tubuladura de presin.
Medidas necesarias: Ninguna.
Edicin 12/2005 A1
Instalacin
Brida para soldar para vaciado parcial:

En el pedido ex fbrica con toma de presin
arriba, en caso de necesidad ya habr una
posibilidad para la salida de lquido de servicio
instalada (modelo "F68"):
48.04
48.02
La tubuladura de presin inferior, que no se

necesita, dispone de una brida ciega con
agujero pasante, en el cual se encuentra
montada una brida para soldar (conexin por
brida para vaciado parcial).
Aqu se deber soldar la tubera de salida para
el lquido de servicio.
N4.21
N2.0
48.05
Procedimiento:
En la brida ciega (48.01) se encuentra
atornillada la brida para soldar (48.02)
(brida DIN 2633-C50x60.3).
Desmontar las tuercas hexagonales (48.04)
de la brida para soldar (48.02).
Retirar la brida para soldar (48.02) de los
tornillos de cabeza hexagonal (48.03) y de
esta manera quitarla de la brida ciega
(48.01).
Poner la junta plana (48.05) existente a un
lado. An se le necesitar.
Para la tubera de salida del lquido de
servicio, seleccionar una tubera de acero
apropiada para esta conexin,
es decir dimetro justo, material apropiado
(clase de acero),
por ej. DIN 2448-60.3x2.9.
Soldar la tubera en la brida para soldar
(48.02).
Volver a atornillar la brida para soldar
(48.02) (con tubera soldada) junto con la
junta plana (48.05) en la brida ciega
(48.01).
48.01
48.03 /
48.06
Fig. 24: Brida para soldar para vaciado parcial

48.01
48.02
48.03
48.04
48.05
48.06
N2.0
N4.21
brida ciega para vaciado parcial

(con agujero pasante)
brida para soldar
tornillo de cabeza hexagonal
tuerca hexagonal
junta plana
material para obturaciones y de retencin
conexin de la brida ciega la tubuladura de
presin inferior
conexin de la brida para soldar para
vaciado parcial
ATENCIN
Peligro de resbalarse o caerse debido a
lquido que se sale!
En el modelo con brida para soldar para
vaciado parcial en la tubuladura de presin
inferior:
Prever una tubera y, en caso dado, un
recipiente colector para lquido de servicio
sobrante.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
IMPORTANTE: La evacuacin del lquido de

servicio sobrante deber haber terminado
antes de que se arranque la mquina.
Para poder controlar esto mejor, se debera
disponer de buena vista el dispositivo de
evacuacin seleccionado, por ej. con una
mirilla (Fig. 25, pg. 73) o un embudo
(Fig. 26, pg. 73).
1
2
Fig. 25: Mirilla (conexin para vaciado parcial)

1 pieza de tubo
2 inserto de plexigls
Fig. 26: Embudo (conexin para vaciado parcial)

1 brida para soldar
2 pieza de tubo
3 embudo
Mirilla:
sta puede ser una pieza de tubo de plexigls
o una pieza de tubo con inserto de plexigls o
algo similar.
Se instala entre la brida para soldar y la
tubera de salida para el lquido de servicio.
Embudo:
En este caso, el extremo de la pieza de tubo
en la brida para soldar se encuentra abierto.
Debajo se encuentra dispuesto un embudo, a
travs del cual se recoge y se evacua el
lquido de servicio sobrante.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.6.3
Empalme de lquido de servicio
El empalme de lquido de servicio se

encuentra en la zona inferior de los escudos
laterales.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 7)
Monitoreo del lquido de servicio

(Vanse la Fig. 12, pg. 57, la Fig. 13, pg. 57,
la Fig. 14, pg. 58.)
Para este propsito recomendamos la
incorporacin de los siguientes componentes
adicionales:
Conectar la lnea de alimentacin del lquido

de servicio aqu.
aparato de medida del caudal (dependiente

de la direccin de corriente) (D14)
O
manmetro (D13)
Procedimiento:
En modelos conforme a DIN (todos menos
"F62"):
Proveer una brida de empalme apropiada
para la tubera.
Quitar la obturacin del empalme de lquido
de servicio.
Montar la tubera en el empalme de lquido
de servicio mediante la brida de empalme.
Dispositivo de cierre (D11)

En la operacin automtica, en adicin al
dispositivo de cierre (D11) se requerir una
vlvula magntica (dependiente de la
corriente del motor).
Entonces, en interrupciones del
funcionamiento, la vlvula magntica cierra,
mientras que el ajuste del dispositivo de
cierre (D11) (es decir el estado de la
vlvula resp. la seccin transversal abierta
de la vlvula) no se altera.

En el empalme de lquido de servicio se
encuentra atornillada una brida para soldar.
Desatornillar la brida para soldar.
Soldar la tubera en la brida para soldar.
Volver a atornillar la brida para soldar con
tubera en el empalme de lquido de
servicio.
La evacuacin del lquido de servicio se realiza
a travs de la tubuladura de presin.
Vase el captulo 7.6.2, "Tubuladuras de
presin", pg. 71.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.6.4
Empalme de lquido de cierre
En prensaestopas
15.03 15.02
15.03
15.06 / 15.07
15.01
15.02
15.03
15.04
15.01
15.05
15.06
15.07
22.01
40.01
(1)

ajuste
arandela
casquillo de eje
escudo lateral
rosca de extraccin,
15.04
22.01
40.01
(1)
15.05
El empalme para la lnea de alimentacin del

lquido de cierre se encuentra en la lnea
central de los escudos laterales, apenas
encima de la brida del prensaestopas.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 11)

El empalme para la tubera de salida del

lquido de cierre que se sale (lquido de fugas)
se encuentra en los escudos laterales debajo
del prensaestopas.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 12;
Fig. 27, pg. 75, pos. 15.06)
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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
Efectuar la conexin de la manera descrita a

continuacin:
Monitoreo del lquido de cierre

... en modelos con humidificacin con
lquido interna:
No es posible.
En modelos con humidificacin con lquido

interna:
Asegurar que el empalme para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre se
encuentre obturado con un tapn
(Fig. 27, pg. 75, pos. 15.06).
Montar la tubera de salida del lquido de
cierre que se sale (lquido de fugas) en el
empalme previsto para ello
(Fig. 23, pg. 70, pos. 12).
... en modelos con alimentacin externa de

lquido (irrigacin independiente):
(Vanse la Fig. 12, pg. 57, la Fig. 13, pg. 57,
la Fig. 14, pg. 58.)
En este caso recomendamos la incorporacin
de los siguientes componentes en cada lnea
de alimentacin para lquido de cierre:
de la direccin de corriente) (E14)
O
manmetro (E13)
En modelos con alimentacin externa de

De existir un tapn en el empalme para la
lnea de alimentacin del lquido de cierre,
sacarlo
(Fig. 27, pg. 75, pos. 15.06).
Montar la lnea de alimentacin del lquido
de cierre en el empalme previsto para ello
(Fig. 27, pg. 75, pos. 15.06).
Montar la tubera de salida del lquido de
cierre que se sale (lquido de fugas) en el
empalme previsto para ello
(Fig. 23, pg. 70, pos. 12).

Dispositivo de cierre (E11)

dispositivo de cierre (E11) se requerir una
cierre (E11) (es decir el estado de la
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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
En retenes
Fig. 28: Conexin de las tuberas / mangueras:

(a)
Retn, de efecto simple, con autoirrigacin o
1
2
3
escudo lateral
carcasa para retn
eje

muestra) o arriba
(a)
Autoirrigacin =
mquina
Fig. 29: Conexin de las tuberas / mangueras:

retn, de efecto doble, con irrigacin
independiente
1
2
3
escudo lateral
carcasa para retn
eje

lquido de cierre
cierre

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
Efectuar la conexin de la manera descrita a

continuacin:
Monitoreo del lquido de cierre

... en modelos con autoirrigacin:
No es posible.
Con retn, de efecto simple, con

autoirrigacin:
(Fig. 28, pg. 77)
... en modelos con irrigacin

independiente:
En este caso recomendamos la incorporacin
de los siguientes componentes en cada lnea
de alimentacin para lquido de cierre:
En esta variante, el lquido de cierre se

toma del anillo de lquido de servicio en el
interior de la mquina.
Para ello, conectar el empalme N4.41 en el
escudo lateral (vase la Fig. 1, pg. 18) con
el empalme (6) correspondiente en la
carcasa para retn a travs de la lnea de
alimentacin del lquido de cierre.
En este caso se recomienda utilizar el
empalme (6) superior.

de la direccin de corriente) (E14)
O
manmetro (E13)
Dispositivo de cierre (E11)
dispositivo de cierre (E11) se requerir una
cierre (E11) (es decir el estado de la

irrigacin independiente:
(Fig. 28, pg. 77)
En esta variante, el lquido de cierre se
toma o de la lnea de alimentacin del
lquido de servicio fresco o de otra fuente
separada.
Para ello, conectar la lnea de alimentacin
del lquido de cierre con el empalme (6)
correspondiente en la carcasa para retn.
En este caso, opcionalmente se puede
utilizar el empalme (6) superior o inferior.
Con retn, de efecto doble, con
(Fig. 29, pg. 77)
Conectar la lnea de alimentacin del
lquido de cierre en el empalme (6) inferior
de la carcasa para retn.
Conectar la tubera de salida del lquido de
cierre en el empalme (7) superior de la
carcasa para retn.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.6.5
Empalme para vaciado y lavado
El empalme para vaciado y lavado se

encuentra en posicin central en el punto ms
bajo de los escudos laterales.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 9)

En el empalme para vaciado y lavado se
encuentra atornillada una brida para soldar.
Desatornillar la brida para soldar.
Soldar la tubera en la brida para soldar.
Volver a atornillar la brida para soldar con
tubera en el empalme para vaciado y
lavado.
Aqu conectar la lnea de evacuacin con

vlvula para vaciado y lavado de la mquina.
Procedimiento:
En modelos conforme a DIN (todos menos
"F62"):
Proveer una brida de empalme apropiada
para la tubera.
Sacar la obturacin del empalme para
vaciado y lavado.
Montar la tubera en el empalme para
vaciado y lavado mediante la brida de
empalme.
ATENCIN
lquido que se sale!
Prever una tubera y, en caso dado, un
recipiente colector para lquido evacuado.
Para poder controlar el vaciado y el lavado

mejor, se debera disponer de buena vista el
dispositivo de evacuacin seleccionado, por ej.
con una mirilla (Fig. 30, pg. 79) o un
embudo (Fig. 31, pg. 79).
Fig. 30: Mirilla (empalme para vaciado y lavado)

1
2
Fig. 31: Embudo (empalme para vaciado y

lavado)
1 brida para soldar
2 pieza de tubo
3 embudo
pieza de tubo
inserto de plexigls
Mirilla:
sta puede ser una pieza de tubo de plexigls
o una pieza de tubo con inserto de plexigls o
algo similar.
Se instala entre la brida para soldar y la
tubera de evacuacin para vaciado y lavado.

Embudo:
La pieza de tubo en la brida para soldar se
encuentra abierta de un extremo. Debajo se
encuentra dispuesto un embudo, a travs del
cual se recoge y se evacua el lquido
evacuado.
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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.6.6
Indicaciones
En estos casos se debern tomar las
siguientes medidas:
Equipar todos los empalmes para vaciado
con dispositivos de cierre.
Prever un sistema cerrado para la
evacuacin de los gases / vapores a elevar
resp. del lquido de servicio.
Reflujo de medios:
Si en interrupciones del funcionamiento se
debera evitar una reflujo de los gases /
vapores a elevar y del lquido de servicio de la
mquina, se deber instalar una grifera de
retencin con una resistencia al flujo lo
ms baja posible en la tubera de aspiracin
(Fig. 12, pg. 57, Fig. 13, pg. 57, Fig. 14,
pg. 58, C12).
Presiones elevadas:
En caso de que funcionamientos incorrectos
de la instalacin pudieran causar presiones
inadmisiblemente elevadas en la mquina
(para los valores lmite vase el captulo 4.2,
"Condiciones de aplicacin", prrafo "Gases /
vapores a elevar:", pg. 31), se podr daar la
mquina.
En este caso, por parte de la instalacin se
debern tomar medidas apropiadas para la
proteccin de la mquina,
por ej. un dispositivo de cierre dependiente de
la presin y la desconexin de la mquina.
Medios con ensuciamientos:

En caso de que los gases / vapores elevados,
el lquido de servicio o el lquido de cierre
pudieran contener slidos (por ej. arena) o
ensuciamientos,
se debern proveer cribas o filtros apropiados
en las lneas de alimentacin.
Medios calientes o peligrosos:
En especial se debern tomar en
consideracin los siguientes casos:
mquinas que elevan gases / vapores de
ms de 60 C (140 F),
mquinas que se operan con gases /
vapores, lquidos de servicio o lquidos de
cierre peligrosos (inflamables, agresivos,
txicos),
mquinas que se deben vaciar con
temperaturas de ms de 60 C (140 F).
7.7
Accesorios
Para la mquina hay los siguientes accesorios

posibles:
separador de lquidos
pantaln
Vase para ello el captulo 13, "Accesorios",
pg. 130.

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
7.8
Medidas concluyentes
Motor de accionamiento:
Asegurar que el motor de accionamiento se
haya seleccionado y conectado
correctamente
(potencia, nmero de revoluciones, sentido
de rotacin correctos).
Despus de haber terminado con la instalacin

se debern ejecutar las siguientes medidas:
Mquina y elementos de propulsin:
Asegurar que la mquina y los elementos
de propulsin (motor, engranaje,
embrague) se encuentren alineados y
montados debidamente.
ATENCIN
Rodete:
Asegurar que el rodete de la mquina se
pueda hacer girar sin rozar la carcasa.
Peligro de daos de los anillos de

obturacin!
La comprobacin del sentido de rotacin con
la mquina y el motor de accionamiento
embragados nicamente deber ejecutarse
bajo las condiciones siguientes:
Cojinetes:
Asegurar que los cojinetes de la mquina
se encuentren suficientemente lubricados.
El nivel de lquido de servicio en la carcasa

de la mquina deber encontrarse
correctamente ajustado.
Con prensaestopas con alimentacin
independiente) o con retenes con irrigacin
independiente:
Las vlvulas para el lquido de cierre
debern abrirse brevemente.
Vase el captulo 8.1, "Preparaciones para la
puesta en servicio", pg. 85.
Lubricacin de los cojinetes:

En caso de que el tiempo de la entrega
hasta la puesta en servicio sobrepase los
siguientes intervalos, se debern lubricar
nuevamente los apoyos para el eje:
Bajo condiciones favorables
(almacenamiento en espacios secos, sin
polvo, exentos de vibraciones):
4 aos
Bajo condiciones desfavorables
(por ej. elevada humedad atmosfrica,
aire salino, aire con arena o polvo):
2 aos.
Vase el captulo 11.2.5, "Lubricacin de
los cojinetes", pg. 117.
Engranaje:
Asegurar que los engranajes se encuentren
ajustados segn el tipo y montados sin
empujes axiales (por ej. tensin de la
correa en el accionamiento por correa,
alineacin radial y axial de los embragues).
Elementos de fijacin y de unin:
Asegurar que todos los elementos de
fijacin y de unin se encuentren
firmemente apretados.
Piezas giratorias:
Asegurar que las piezas giratorias se
encuentren debidamente protegidas contra
el contacto (por ej. mediante cubiertas,
distancias de seguridad conforme a
EN 294).

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Edicin 12/2005 A1
Instalacin
Tuberas:
Limpiar todas las tuberas (especialmente
del lado de aspiracin) cuidadosamente,
puesto que no debern poder entrar
cuerpos extraos (por ej. perlas de
soldadura, cascarilla, herrumbre
desconchada) en la mquina.
La operacin indebida puede causar

funcionamientos incorrectos !
Tuberas y grifera:
Asegurar que las tuberas y la grifera se
encuentren dispuestas correctamente
conforme al plan de la instalacin, libres de
esfuerzos mecnicos y con timbrado
efectuado.
Segn la variante de montaje y las

circunstancias de la instalacin podr ser
necesario complementar la lista de medidas
concluyentes mencionada ms arriba!
ADVERTENCIA
Funcionamientos incorrectos pueden tener

como consecuencia graves daos
materiales o de personas!
Observar las instrucciones para componentes

adicionales y para la instalacin completa!
Separador de lquidos:
Asegurar que un separador de lquidos
eventualmente existente tenga la altura de
colocacin correcta y disponga de la
grifera prescrita.
Intercambiador de calor:
Asegurar que intercambiadores de calor
eventualmente existentes se encuentren
desaireados.
Bombas elevadoras de presin:
Asegurar que bombas elevadoras de
presin eventualmente existentes se
encuentren listas para el servicio.

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Edicin 12/2005 A1
Puesta en funcionamiento
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Puesta en marcha y operacin nicamente bajo las condiciones siguientes:
En estado completamente montado
En especial:
PELIGRO
Presiones elevadas inadmisibles resultan en reventones de piezas, escape repentino de
medios (lesiones de la piel y de los ojos), retraccin imprevista de pelos y ropa!
Peligro de muerte!
La mquina no deber operarse con el lado de aspiracin o el de presin bloqueado!
Antes de la puesta en servicio asegurar lo siguiente:
Las obturaciones de las tubuladuras de aspiracin y de presin utilizadas debern haberse
quitado.
Todas las tuberas debern encontrarse conectadas.
Los dispositivos de cierre (por ej. vlvulas, correderas (compuertas)...) en la tubera debern
encontrarse abiertos.
Las tubuladuras y tuberas no debern encontrarse obstruidas por sedimentos o slidos, ni
debern poder obstruirse por los mismos.
En la elevacin de medios, los cuales contengan slidos, se debern instalar cribas o filtros
apropiados previos a la mquina.

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Edicin 12/2005 A1
C30
C16
C13
PI
C12
C11
C10
E13
PI
FI
E14 E11
E10
D13
PI
FI
D14
D11
D10
B30
D30
A28
A41
A21
A20
E30
A27
D51
D56
D50
Fig. 32: Montaje con separador de lquidos adosado

La conexin por brida para vaciado parcial se deber conectar con la
tubera de salida para lquido de servicio separado (D30) a travs de la
A20 Bomba de vaco /

compresor
parcial)
(adosado)
C13 manmetro
C16 pantaln
D10 tubera de alimentacin para E10 lnea de alimentacin para

lquido de servicio
lquido de cierre (nicamente en
modelos con irrigacin
independiente)
D13 manmetro
D14 aparato de medida del caudal E11 dispositivo de cierre
E13 manmetro
E14 aparato de medida del caudal
lquido de servicio
separado
E30 tubera de salida para lquido de
fugas del anillo de obturacin
vaciado y lavado

84 / 144

Edicin 12/2005 A1
La puesta en servicio de la mquina montada conforme a la Fig. 32, pg. 84, se realiza de la manera
8.1
Preparaciones para la puesta en servicio

Anillo de obturacin:
Este prrafo es vlido para mquina vaca

resp. seca (es decir para la primera puesta en
servicio o para la nueva puesta en servicio
despus de descansos prolongados resp.
reparaciones).
Medidas para la primera puesta en

servicio de mquinas nuevas:
Antes de la entrega se ejecuta una
prueba de fucionamiento con cada
mquina en la fbrica. En esto, se
ajustan los prensaestopas.
En la primera puesta en servicio:
Reapretar las empaquetaduras de
prensaestopas. Para esto, apretar cada
brida de prensaestopas por una rotacin
ms de los tornillos.

continuacin:
Estado tcnico inicial:
Todas las tuberas para los gases / vapores
a elevar se encuentran correctamente
conectadas.
Todos los dispositivos de cierre se
encuentran cerrados.
Del lado de presin no debern existir
dispositivos de cierre ni grifera de
retencin.
Medidas para la nueva puesta en

servicio de mquinas que ya hayan sido
operadas:
Ajustar los prensaestopas,
como se describe en el
captulo 11.2.4.1, "Ajustar
prensaestopas", pg. 108.
Rellenar lquido de servicio y ajustar el nivel

de lquido de servicio:
Abrir el dispositivo de cierre para el

lquido de servicio (D11). Segn el
tamao de la mquina esto deber
suceder aprox. 5 a 15 minutos antes de
arrancar.
El rea de trabajo de la mquina se

llena hasta la altura de rebose en la
tubuladura de presin o en la brida para
soldar (conexin por brida para vaciado
parcial) del lado de presin.
IMPORTANTE:
Al arrancar, el nivel de lquido de
servicio en el rea de trabajo de la
mquina no se deber elevar a ms que
el centro del eje!

independiente):
lquido de cierre (E11) para humedecer
las empaquetaduras de prensaestopas.
ATENCIN
Con una presin de alimentacin de
> 0.3 bares [> 4.35 psi] sobre presin de
impulsin pueden salir chorros de lquido.
Peligro de daos de la mquina debido a la
salida de chorros de lquido!
En variantes de montaje que no

correspondan con las descritas aqu, se
debern tomar medidas apropiadas para
asegurar esto.

Con prensaestopas con

humidificacin con lquido interna:
La presin de alimentacin del lquido de

cierre no deber sobrepasar 0.3 bares
[4.35 psi] sobre presin de impulsin!
85 / 144

Edicin 12/2005 A1

autoirrigacin
(toma del lquido de cierre del interior
de la mquina):
ATENCIN
segundos!
Asegurar que el interior de la mquina

se encuentre llenado de lquido de
servicio hasta aprox. el centro del eje;
y esto antes de que se arranque la
mquina realmente.

de cierre,
De esta manera se evita

que marche en seco el retn.

obturacin!

lquido de cierre,
y eso apenas corto tiempo antes de
que realmente se arranque la mquina.
ATENCIN
Una presin de alimentacin del lquido de
cierre incorrecta puede causar estados de
fallo y daos!
De esta manera se evita por un lado que

marche en seco el retn,
por el otro lado que el nivel del lquido
en la mquina suba demasiado.
Con una presin de alimentacin demasiado

baja:
Abrir el dispositivo de cierre,

y esto antes de que se arranque la
mquina realmente.
La obturacin no ser suficiente, de

manera que podrn penetrar medios al
espacio de obturacin y salir al ambiente.
elevada:

El desgaste del retn es sumamente

elevado.

Ajustar el caudal o la presin de

Para el caudal o la presin de
alimentacin del lquido de cierre vase
el captulo 4.2, "Condiciones de
pg. 33.
En esto, controlar los valores con ayuda
del aparato de medida del caudal o del
manmetro.

Tener cuidado de que la presin de

alimentacin del lquido de cierre siempre est
correctamente ajustada!
86 / 144

Edicin 12/2005 A1
8.2
Arranque
ATENCIN
Peligro de dao del eje!
En caso de que haya demasiado lquido en el
interior de la mquina, la presin sobre el eje
ser demasiado elevada, de manera que al
arrancar podrn producirse daos.
Al arrancar, el nivel de lquido de servicio en
el rea de trabajo de la mquina no se deber
elevar a ms que el centro del eje!
El ajuste del nivel de lquido de servicio en
el rea de trabajo de la mquina deber
ejecutarse o repetirse directamente antes
del arranque.
Asegurar que en el tiempo entre las
preparaciones para la puesta en servicio y
el arranque no se acumulen cantidades
adicionales considerables de lquido
(lquido de servicio o lquido de cierre) en el
rea de trabajo de la mquina!
Mtodo con medicin de la presin:

Esto deber ejecutarse en el estado de
arranque, es decir cuando las presiones
en la tubuladura de aspiracin y en la
tubuladura de presin an son
aproximadamente iguales.
Ajustar el dispositivo de cierre para el
lquido de servicio (D11) de tal manera
que el manmetro (D13) indique aprox.
1.0 bar abs. (= 0 bares sobrepresin)
[14.5 psia (= 0 psi sobrepresin)] en el
estado de arranque.
Cuando se haya alcanzado la presin
de aspiracin definitiva en la operacin,
se podr presentar otro valor en el
manmetro (aprox. 0.2 a +0.1 bares
sobrepresin [aprox. 2.9 a +1.45 psi
sobrepresin]). ste depende del
circuito interno de lquido de servicio.
Anillo de obturacin:

No es necesario tomar medidas
especiales.

continuacin:
Abrir el dispositivo de cierre en la tubera
de aspiracin (C11).

independiente):
Con anillo de obturacin con irrigacin

independiente:
Abrir el dispositivo de cierre para el lquido
de cierre (E11).
Ajustar los prensaestopas,

como se describe en el
captulo 11.2.4.1, "Ajustar
Conectar el motor de accionamiento.
Ajustar el caudal y la presin de

Caudal y presin de alimentacin del
lquido de cierre: vase el captulo 4.2,
"Condiciones de aplicacin",
prrafo "Lquido de cierre", pg. 33.
Ajustar el dispositivo de cierre para lquido

de servicio (D11) de la manera descrita a
continuacin:
Mtodo con medicin del caudal:

lquido de servicio (D11) de tal manera
que el aparato de medida del caudal
(D14) indique el caudal requerido.
Caudal del lquido de servicio: vase el
captulo 4.2, "Condiciones de
aplicacin", prrafo "Lquido de
servicio", pg. 31.
Cuando se haya alcanzado la presin
de aspiracin definitiva, volver a corregir
el caudal del lquido de servicio.

Derrame:
En los prensaestopas puede
presentarse derrame, es decir que se
sale lquido.
Esto depende de las condiciones de
servicio.
El derrame es normal si nicamente
salen gotas (mx. 1 a 2 gotas de lquido
por segundo).
Sin embargo, cuando salen chorros de
agua, el derrame es demasiado
elevado. Esto puede resultar en daos
de los cojinetes. En este caso se
debern ajustar los prensaestopas.
87 / 144

Edicin 12/2005 A1
NO OLVIDAR:
independiente) el derrame
generalmente es mayor que con
prensaestopas con humidificacin con
lquido interna.
humidificacin con lquido interna
puede suceder que las empaquetaduras
de prensaestopas marchen en seco.
Entonces, no presentarn derrame o
nicamente tendrn derrame mnimo.
condiciones de servicio, cantidades

mnimas de derrame en los puntos de
obturacin son normales.
Derrame:
Asegurar que no salgan cantidades
inadmisibles de lquido. Segn las
condiciones de servicio, cantidades
mnimas de derrame en los puntos de
obturacin son normales.
Observar la operacin, primero en
intervalos de tiempo cortos, posteriormente
en intervalos ms largos:
Vase para ello el captulo 11.2.4.1,

"Ajustar prensaestopas", pg. 108.

autoirrigacin
de la mquina):
No es necesario tomar medidas.

Leer los caudales y las presiones

ajustados en la puesta en servicio y
hacerlos constar en actas.
Monitorear y hacer constar en actas las

temperaturas de los medios (lquido de
servicio, lquido de cierre) hasta
alcanzar el rgimen permanente.
Mediante los resultados de medicin,

determinar si el caudal y la presin de
alimentacin de los medios (lquido de
servicio, lquido de cierre) estn en
orden o si debern ser corregidos.
En intervalos regulares ejecutar

comprobaciones consecutivas de los
valores mencionados ms arriba.
Los intervalos de tiempo dependen de
las condiciones de servicio y de las
circunstancias locales.

Ajustar el caudal o la presin de
Para el caudal o la presin de
alimentacin del lquido de cierre vase
el captulo 4.2, "Condiciones de
pg. 33.
En esto, controlar los valores con ayuda
del aparato de medida del caudal o del
manmetro.
ATENCIN
ADVERTENCIA
Una presin de alimentacin del lquido de

cierre incorrecta puede causar estados de
fallo y daos!
Funcionamientos incorrectos pueden tener

como consecuencia graves daos
materiales o de personas!

baja:
Irregularidades que llaman la atencin e

indican funcionamientos incorrectos, pueden
ser:
Consumo de potencia, temperaturas,
presiones o vibraciones aumentados, ruidos u
olores no usuales, reacciones de los
dispositivos de monitoreo, etc.
La obturacin no ser suficiente, de

manera que podrn penetrar medios al
espacio de obturacin y salir al ambiente.
elevada:
En estos casos:
El desgaste del retn es sumamente

elevado.
En caso de duda desconectar el equipo

correspondiente inmediatamente!
Determinar la causa sin demora!
Vase tambin el captulo 11.3,
"Mantenimiento / reparacin de avera",
pg. 122.
Tener cuidado de que la presin de

alimentacin del lquido de cierre siempre est
correctamente ajustada!
Derrame:
Asegurar que no salgan cantidades
inadmisibles de lquido. Segn las

88 / 144

Edicin 12/2005 A1
8.3
Desconexin

continuacin:
Cerrar el dispositivo de cierre para el

lquido de servicio (D11).
Desconectar el motor de accionamiento
inmediatamente.

lquido de cierre,
y esto apenas corto tiempo despus
de que se haya desconectado la
mquina.
Desconectar el lquido de cierre:


Cerrar el dispositivo de cierre en la tubera

de aspiracin (C11).
No es necesario tomar medidas

especiales.
Antes de tomar otras medidas ms, esperar

que la mquina y los elementos de
propulsin (motor, engranaje, embrague)
se hayan detenido completamente.

independiente):
lquido de cierre (E11).
Con peligro de heladas:

Adicionalmente evacuar lquido de la
mquina, de los separadores de lquidos y
de las tuberas.

autoirrigacin
de la mquina):
Con retenes, evacuar el lquido

completamente de todas las carcasas para
retn!
No es necesario tomar medidas.

Vase el captulo 10.1, "Vaciado", pg. 92.

lquido de cierre,
y esto corto tiempo despus de que se
haya desconectado la mquina.
En caso de que no sea de esperarse una

nueva puesta en servicio durante un intervalo
de tiempo prolongado:
Tomar las medidas necesarias para una
parada prolongada.
De esta manera se evita por un lado que

marche en seco el retn,
por el otro lado que el nivel del lquido
en la mquina suba demasiado.


Vase el captulo 10.2, "Preparacin para

parada prolongada", pg. 95.
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Edicin 12/2005 A1
Operacin
Operacin
El arranque y la desconexin en la operacin

normal son idnticos con el procedimiento
para la primera puesta en servicio.
ADVERTENCIA
puede tener lesiones graves o incluso
mortales como consecuencia!
Excepcin:
En la variante de montaje con recirculacin del
lquido de servicio se suprime el ajuste del
lquido de servicio.
Ha Vd. ledo las advertencias de seguridad

en el captulo 2, "Seguridad", pg. 8 y
siguientes?
De otra manera Vd. no deber ejecutar
trabajos con o en la mquina!
Vase el montaje con circuito de lquido de

servicio autorregulador, Fig. 14, pg. 58.
Lea adems y en todo caso las advertencias

de seguridad en el captulo 8, "Puesta en
funcionamiento", pg. 83!
9.1
Arranque
Vase el captulo 8.2, "Arranque", pg. 87.

9.2
Desconexin
Vase el captulo 8.3, "Desconexin", pg. 89.

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Edicin 12/2005 A1
Puesta fuera de funcionamiento y parada prolongada
10 Puesta fuera de funcionamiento y parada prolongada
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
medidas:
para la mquina:
No conectar!"
Bloquear la tubera.
o depresin.
presin:

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Edicin 12/2005 A1
10.1 Vaciado
ATENCIN
Peligro de resbalarse o caerse debido a lquido que se sale!
En el vaciado de la mquina proveer un recipiente colector apropiado.
Abrir el dispositivo de cierre para vaciado y

lavado de la mquina (D51).
ste se encuentra en la tubera de
evacuacin en el empalme para vaciado y
lavado.

continuacin:
Desconectar la mquina
como se describe en el captulo 8.3,
"Desconexin", pg. 89.
Colocar un recipiente colector

suficientemente voluminoso debajo de los
escudos laterales de la mquina.
Desmontar los tapones para vaciado total
(A27) de los escudos laterales.

encuentre libre de tensin elctrica.
Asegurar contra reconexin.
Colocar un rtulo avisador de peligro en el
control de la instalacin y en los elementos
de control para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento
en la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"
Despus del vaciado completo de la

mquina:
Volver a cerrar el dispositivo de cierre para
vaciado y lavado (D51).
Volver a montar los tapones para vaciado
total (A27).
Descargar la mquina y las tuberas de

presin.

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Edicin 12/2005 A1

Con retenes, evacuar el lquido
completamente de todas las carcasas para
retn.
Retn, de efecto doble, con irrigacin

independiente:
Para la estructura de principio del retn
vase la Fig. 34, pg. 94.
Retn, de efecto simple, con

autoirrigacin:
En esta variante, la lnea de alimentacin

del lquido de cierre se encuentra
conectada con el empalme (6) inferior, y la
tubera de salida del lquido de cierre con el
empalme (7) superior de la carcasa para
retn.

del lquido de cierre es una tubera
separada, la cual normalmente conecta el
empalme N4.41 en el escudo lateral con el
empalme (6) superior de la carcasa para
retn.
Poner la mquina fuera de servicio.

Evacuar el lquido de cierre a travs de la
lnea de alimentacin (C).

Soltar los tapones y / o tornillos tapn que
se encuentran dispuestos en la carcasa
para retn (2) debajo del eje (3).
El lquido de cierre sale (C).
ATENCIN
lquido que se sale!
Retn, de efecto simple, con irrigacin

independiente:
En el vaciado de los retenes proveer un

recipiente colector apropiado.

del lquido de cierre se encuentra
conectada opcionalmente con el empalme
(6) superior o inferior de la carcasa para
retn.
ADVERTENCIA
Cuando el lquido de cierre es contaminante:
En la alimentacin del lquido de cierre por

abajo:
Evacuar el lquido de cierre a travs de la
lnea de alimentacin (C).
En el vaciado de los retenes proveer un

recipiente colector apropiado.
Desechar el lquido de cierre conforme a los
reglamentos especficos del pas y / o locales.
En la alimentacin del lquido de cierre por

arriba:
Soltar los tapones y / o tornillos tapn que
se encuentran dispuestos en la carcasa
para retn (2) debajo del eje (3).
El lquido de cierre sale (C).

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Edicin 12/2005 A1
Fig. 33: Vaciado:

(a)
Retn, de efecto simple, con autoirrigacin o
C vaciado
1
2
3
escudo lateral
carcasa para retn
eje

muestra) o arriba
(a)
Autoirrigacin =
mquina
Fig. 34: Vaciado:

retn, de efecto doble, con irrigacin
independiente
C vaciado
1
2
3
escudo lateral
carcasa para retn
eje

lquido de cierre
cierre

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Edicin 12/2005 A1
10.2 Preparacin para parada prolongada

Una parada prolongada de la mquina puede
ocurrir por ej. durante la operacin o entre una
operacin de ensayo breve y la propia puesta
en servicio.
10.2.2 Preparaciones para una parada

prolongada
Qu preparaciones se habrn de tomar para
una parada prolongada depende de la variante
de material de la mquina.
La variante de material de la mquina se
encuentra indicada en la 9a posicin de la
denominacin de tipo en la placa
identificadora.
Para la parada se dispone de dos

posibilidades:
O la mquina permanece conectada en la
instalacin,
o la mquina se desmonta para su
almacenaje.
En mquinas en ejecucin de acero

especial (variante de material H):

continuacin:
No se requieren preparaciones especiales.

En mquinas con piezas que no son
resistentes a la corrosin (todas las dems
variantes de material):
10.2.1 Puesta fuera de servicio y puesta en

seguridad de la mquina

continuacin:
Neutralizar la mquina
como se describe en el captulo 11.2.3,
"Neutralizar", pg. 107.
Para esto, utilizar un medio que sea
inofensivo tanto para la mquina como para
el proceso; normalmente agua limpia.


control de la instalacin y en los elementos de
control para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento en
la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"
Vaciar la mquina
"Vaciado", pg. 92.
Secar la mquina.
Para esto, conectar una bomba de vaco en
la tubuladura de presin y operarla por
aprox. 30 minutos.

presin.

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Edicin 12/2005 A1
En caso de que no sea posible el secado,

hacer girar el rodete de la mquina cada
2 semanas durante la parada:
Para almacenaje prolongado

(de ms de 4 meses):
Soldar la mquina secada junto con varias
bolsitas de slice gelatinosa en lmina de
plstico.
En mquinas con prensaestopas:
Hacer constar en actas y / o identificar las

medidas tomadas:
Si la mquina se encuentra montada en

la instalacin (mquina con
accionamiento):
Conectar brevemente y volver a
desconectarla inmediatamente.
Si la mquina se encuentra separada,

por ej. en el depsito (mquina sin
accionamiento):
Aplicar una palanca en el extremo del
eje para hacer girar el rodete.
Para la nueva puesta en servicio proceder

como se describe en el captulo 8, "Puesta
en funcionamiento", pg. 83.
En una nueva puesta en servicio despus
de una parada prolongada:
Observar las instrucciones del fabricante
de las obturaciones!
En mquinas con retenes:

Aplicar una palanca en el extremo del
eje para hacer girar el rodete. Proceder
de manera sumamente lenta en esto!
CUIDADO
ATENCIN
Los trminos / intervalos para las medidas

mencionadas dependen fuertemente de las
condiciones ambiente.

segundos!
Con condiciones desfavorables (por ej.

humedad atmosfrica elevada, aire salino, aire
con arena o polvo), en caso dado se debern
acortar los trminos / intervalos.

de cierre,
En caso de duda ser necesario consultar el

servicio al cliente.
En caso de que se haga girar el rodete a

mano, nicamente proceder de manera
sumamente lenta!

Secado: s / no
Intervalos de hacer girar el rodete
...
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Edicin 12/2005 A1
10.3 Condiciones de almacenaje

Este captulo es vlido para los siguientes
casos:
El ambiente en el cual se almacenar la

mquina deber presentar las siguientes
condiciones:
seco,
exento de vibraciones.
mquinas nuevas,
mquinas que fueron preparadas para una
parada prolongada como se describe en el
captulo 10.2, "Preparacin para parada
prolongada", pg. 95.
ATENCIN
Todas las aberturas de la mquina en las
cuales se pueden conectar tuberas
(tubuladuras, empalmes de los escudos
laterales) debern encontrarse tapadas.
De ninguna manera se deber parar o

almacenar la mquina sobre pisos o
superficies accidentados!
Si la mquina se encuentra montada en la

instalacin:
Asegurar que todas las tuberas y
mangueras se encuentren conectadas.
Asegurar que todas las aberturas que no se
necesiten estn provistas de obturaciones
(por ej. bridas ciegas en las tubuladuras,
tapones en los racores roscados).
Si la mquina se encuentra separada, por
ej. en el depsito:
Asegurar que todas las aberturas estn
provistas de obturaciones (por ej. bridas
ciegas o caperuzas de plstico en las
tubuladuras, tapones en los racores
roscados).

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11 Mantenimiento
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
medidas:
para la mquina:
No conectar!"
Bloquear la tubera.
o depresin.
presin:

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
ADVERTENCIA
Nueva puesta en servicio nicamente bajo las condiciones siguientes:
Despus de haber terminado todos los trabajos en la mquina.
Despus del remontaje completo.
En especial:

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11.1 Inspeccin
CUIDADO
Constar los resultados de las inspecciones en actas.
Mediante estos resultados, determinar los intervalos requeridos para inspecciones subsiguientes y el
mantenimiento de la mquina, de los elementos de propulsin (motor, engranaje, embrague) y de la
instalacin.
Crear un plan de inspeccin y de mantenimiento especfico para su instalacin.
INDICACIN
En inspecciones normales, por lo general no es necesario desarmar la mquina.
Intervalos
Componente
Trabajos
5 horas de servicio
despus de la primera
puesta en servicio
transmisin por correa

(de existir)
Comprobar tensin de la correa y, en caso dado,

corregirla.
mquina
Inspeccin general.
en intervalos regulares
150 horas de servicio
despus de la primera
puesta en servicio

Asegurar lo siguiente:
No debern presentarse ensuciamientos
sustanciales en los medios (gases / vapores a
elevar, lquido de servicio, lquido de cierre).
Los datos tcnicos predeterminados debern
cumplirse
(consumo de potencia, temperaturas, presiones
etc.).
No debern presentarse fugas en los anillos de
obturacin.
La suavidad de marcha de la mquina y de los
embrague) no deber empeorar.
Los ruidos de giro de los cojinetes no debern
aumentar.
En el fundamento no debern presentarse
hundimientos o fisuras.
Las vlvulas, los filtros y las cribas debern
encontrarse libres de cuerpos extraos.
De no ser este el caso, limpiarlos y determinar
un trmino correspondiente para la prxima
inspeccin.
En caso dado, lavar slidos de la carcasa de la
mquina.
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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Intervalos
Componente
Trabajos
mquina
Inspeccin adicional.
Asegurar que
el alineamiento del rodete se encuentre dentro
de las tolerancias admisibles,
todos los elementos de unin y tornillos de
fijacin se encuentren firmemente apretados
(excepcin: los tornillos de fijacin en
prensaestopas).
rea de trabajo de la
mquina
Control visual si hay ensuciamiento e

incrustaciones calcreas.
Proceder de la manera descrita a continuacin:
Desconectar la mquina.
Vase el captulo 8.3, "Desconexin", pg. 89.
Vaciar la mquina.
Vase el captulo 10.1, "Vaciado", pg. 92.
Quitar las tapas de inspeccin (Fig. 23, pg. 70,
pos. 5) de los escudos laterales de la mquina.
Ejecutar un control visual si hay ensuciamiento e
incrustaciones calcreas.
Volver a montar las tapas de inspeccin.
De ser necesario, limpiar la mquina.
Vase el captulo 11.2.1, "Limpieza", pg. 103.
De ser necesario, desincrustar la mquina.
Vase el captulo 11.2.2, "Desincrustar",
pg. 105.
semanalmente
prensaestopas
Comprobar el derrame.
De ser necesario, corregir el ajuste.
Vase el captulo 11.2.4.1, "Ajustar prensaestopas",
pg. 108.
En caso de que esto no sea posible, suplementar o
sustituir empaquetadura de prensaestopas.
Vanse el captulo 11.2.4.2, "Suplementar
empaquetadura de prensaestopas", pg. 112, y el
captulo 11.2.4.3, "Sustituir empaquetadura de
ADVERTENCIA
La operacin indebida puede causar funcionamientos incorrectos !
Funcionamientos incorrectos pueden tener como consecuencia graves daos materiales o
de personas!
Segn la variante de montaje y las circunstancias de la instalacin podr ser necesario
complementar la lista de trabajos de inspeccin mencionada ms arriba!
Observar las instrucciones para componentes adicionales y para la instalacin completa!

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
ADVERTENCIA
La operacin indebida puede causar funcionamientos incorrectos !
Funcionamientos incorrectos pueden tener como consecuencia graves daos materiales o
de personas!
Eliminar defectos registrados en la inspeccin inmediatamente!
Vase tambin el captulo 11.3, "Mantenimiento / reparacin de avera", pg. 122.
11.2 Mantenimiento
Ensuciamiento / problema
Medidas
Sedimentos en la mquina.
Limpiar el exterior de la mquina.

Vase el captulo 11.2.1, "Limpieza", prrafo "En el exterior", pg. 103.
Suciedad finamente
granulada (por ej. arena)
penetra a la bomba de
vaco / al compresor junto
con el lquido de servicio o
los gases/ vapores a elevar.
Lavado de la mquina durante la operacin.

Vase el captulo 11.2.1, "Limpieza", prrafo "En el interior: lavado durante
la operacin", pg. 103.
Contaminacin de la
mquina mediante los
medios utilizados.
Lavado de la mquina con detergente.

Vase el captulo 11.2.1, "Limpieza", prrafo "En el interior: lavado con
detergente", pg. 104.
Neutralizar la mquina.
Vase el captulo 11.2.3, "Neutralizar", pg. 107.
Sedimentos en los filtros y

las cribas.
Limpiar los filtros y las cribas.

Vase el captulo 11.2.1, "Limpieza", prrafo "Limpieza de las cribas y de
los filtros", pg. 104.
Se ha utilizado agua muy

calcrea como lquido de
servicio o como lquido de
cierre.
Incrustaciones calcreas en
la mquina.
Desincrustar mquina.
Vase el captulo 11.2.2, "Desincrustar", pg. 105.

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11.2.1 Limpieza
En el exterior:
En el interior: lavado durante la operacin
Limpieza del extremo del eje descubierto y de

las carcasas de los cojinetes:
con un trapo de limpieza suave que no deje
pelusas
Partculas de suciedad y cuerpos extraos que

penetran al rea de trabajo de la mquina se
acumulan en el anillo de lquido de servicio.
Debern lavarse en intervalos regulares.
(Los intervalos dependen de la cantidad de
partculas de suciedad y de cuerpos extraos.)
Limpieza de todas las dems piezas:

con aire comprimido
con chorros de agua o de vapor

continuacin:
Posibilidad 1:
La mquina deber encontrase en
funcionamiento.
Abrir el dispositivo de cierre para
vaciado y lavado (D51).
ste se encuentra en la tubera de
salida para vaciado y lavado (D50).
Observar el lquido que sale. Para ello
sirve un embudo o una mirilla (D56), de
existir.
Dejar salir hasta que salga lquido
limpio.
Volver a cerrar el dispositivo de cierre
para vaciado y lavado.
ATENCIN
Peligro por aire comprimido!
Peligro por chorros de agua o de vapor!
Tomar medidas de proteccin para la
utilizacin de aire comprimido resp. para la
utilizacin de chorros de agua o de vapor:
prever una aspiracin apropiada (con aire
comprimido),
bloquear la periferia,
quitar objetos tirados por ah,
ponerse equipo de proteccin personal
(gafas de proteccin, proteccin
respiratoria, guantes de proteccin).
Posibilidad 2:
La mquina deber encontrase en
funcionamiento.
Colocar un recipiente colector
suficientemente voluminoso debajo de
los escudos laterales de la mquina.
Desmontar los tapones para vaciado
total (8) de los escudos laterales.
Observar el lquido que sale.
Dejar salir hasta que salga lquido
limpio.
Volver a cerrar los tapones para vaciado
total.
ATENCIN
Peligro de daos de los apoyos para el eje!
El extremo descubierto del eje y las carcasas
de los cojinetes no debern limpiarse don
chorros de agua o de vapor!

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
En el interior: lavado con detergente
Limpieza de las cribas y de los filtros
Segn los medios utilizados podr ser

necesario lavar la mquina con un detergente.
El procedimiento depende fuertemente de la
instalacin resp. del proceso.
Sin embargo, siempre se debern cumplir las
siguientes reglas fundamentales:
Cribas o filtros existentes se debern limpiar o

sustituirse en intervalos regulares. (Observar
las instrucciones del fabricante.)
Seleccionar un detergente apropiado, el

cual no ataque los materiales de los
componentes de la mquina, de las
tuberas, de las obturaciones, de la grifera,
etc.
El lavado con detergente puede efectuarse
tanto durante la operacin como tambin
durante la parada de la mquina.
A continuacin, neutralizar la mquina
Desechar el detergente conforme a las
indicaciones del fabricante.
ADVERTENCIA
custicas o txicas!
En la utilizacin de sustancias qumicas
(detergente, desincrustante, etc.):
Observar las hojas de datos de seguridad del
fabricante!
ATENCIN
Asegurar que las sustancias no ataquen los
materiales de los componentes de la mquina,
de las tuberas, de las obturaciones, de la
grifera, etc.!

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11.2.2 Desincrustar
Si se utiliza agua muy calcrea como lquido
de servicio o como lquido de cierre se
presentarn incrustaciones calcreas en la
mquina.
B) Eliminacin de las incrustaciones

calcreas:lavado con desincrustante
Si se forman incrustaciones calcreas, la
mquina se deber lavar regularmente con
desincrustante en el marco de los trabajos de
mantenimiento.
En este caso son posibles dos procedimientos:

prevencin de incrustaciones calcreas
mediante la adicin continua de agente
desendurecedor del agua durante la
operacin
En esto, los intervalos dependen del grado

hidromtrico del lquido de servicio y del
lquido de cierre.
eliminacin de las incrustaciones calcreas

mediante el lavado regular con
desincrustante dentro del marco de los
trabajos de mantenimiento
Indicaciones acerca del desincrustante:

Tipo:
cido actico (forma cristalina):
solucin de 20 partes en peso de cido y
100 partes en peso de agua
ATENCIN
O:

incrustacin!
cido fosfrico (forma comercial):

solucin de 15 a 17 partes en peso de
cido y 100 partes en peso de agua

Volumen de relleno

Volumen de relleno / volumen de la mquina

completa:
prrafo "Volumen de relleno", pg. 25.
A) Prevencin de incrustaciones calcreas:

adicin de agente desendurecedor del
agua
Procedimiento:
Para evitar la formacin de incrustaciones

calcreas desde un principio, recomendamos
aadirle agente desendurecedor del agua al
lquido de servicio y, en caso dado, al lquido
de cierre.

continuacin:

Es decir que se deber prever una dosificacin

continua del desendurecedor del agua en la
operacin.

No conectar!"
Para la cantidad requerida ser necesario

consultar el fabricante del agente
desendurecedor del agua o el servicio al
cliente.

presin.

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Vaciar la mquina completamente

"Vaciado", pg. 92.
Vaciar la mquina hasta el centro del eje.

continuacin:
Bloquear los siguientes empalmes y

tuberas:
lnea de alimentacin del lquido de

servicio

cierre
O:
tubera de salida del lquido de servicio

(empalme para vaciado parcial en la
tubuladura de presin inferior), de existir
O:
Abrir los siguientes empalmes (desmontar

tuberas):
o:
arriba
tubuladura de aspiracin
o:
arriba
tubuladura de presin
Calcular la cantidad requerida de

desincrustante (vase ms arriba).
Rellenar agua limpia hasta aprox. el

centro del eje.
Rellenar desincrustante.
Rellenar agua limpia hasta el borde

superior de la tubuladura superior.
Observar el lquido que sale.

Dejar salir hasta que ya no salga lquido.
Volver a cerrar la tubera de salida del

lquido de servicio (empalme para
vaciado parcial en la tubuladura de
presin inferior).
Abrir la tubera para vaciado y lavado.
Observar el nivel del lquido a travs de

la tubuladura de presin superior
abierta.
Dejar salir hasta que el nivel del lquido
se encuentre a la altura del centro del
eje.
Volver a cerrar la tubera para vaciado y

lavado
Comprobar si la mquina se encuentra libre

de incrustaciones calcreas.
Rellenar la mquina de la manera descrita

a continuacin:
Abrir la tubera de salida del lquido de

servicio (empalme para vaciado parcial
en la tubuladura de presin inferior), de
existir.
O:
tubuladura de presin abajo (obturar con

brida ciega)
Si an hay incrustaciones calcreas:

Volver a rellenar agua limpia hasta el borde
superior de la tubuladura superior.
Dejar que haga efecto.
"Vaciado", pg. 92.
Dejar que el desincrustante haga efecto.

Tiempo de hacer efecto: aprox. 6 horas.
Esto depende del tamao de la mquina,
de la concentracin del cido y del grosor
de las incrustaciones calcreas.
Lavar la mquina con agua fresca.

O:
Neutralizar la mquina
Entretanto, en intervalos de tiempo

regulares, hacer girar el rodete por algunas
rotaciones. (Aplicar una palanca en el
extremo del eje para hacer girar el rodete.)
ADVERTENCIA
custicas o txicas!
fabricante!

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11.2.3 Neutralizar
Dejar las sustancias peligrosas, otras
sustancias o similares utilizados
anteriormente en la mquina.
No vaciar la mquina.
Puede suceder que la mquina tenga contacto

con sustancias no inertes y an con
sustancias peligrosas. En esto se podra
tratar de:
los medios utilizados (gases / vapores a
elevar, lquido de servicio, lquido de cierre)
sustancias qumicas con las cuales se trata
la mquina (detergente, desincrustante)
Bloquear los siguientes empalmes y

tuberas:
servicio
cierre
tubera de salida del lquido de servicio
(empalme para vaciado parcial en la
tubuladura de presin inferior), de existir
O:
tubuladura de presin abajo (obturar con
brida ciega)
En estos casos podr ser necesario neutralizar

la mquina.
El medio que se utilizar para la neutralizacin
deber presentar las siguientes
caractersticas:
Deber ser inofensivo para la mquina y
para el proceso.
Deber neutralizar qumicamente el efecto
de las sustancias peligrosas, de otras
sustancias o de similares utilizados
anteriormente.
Abrir los siguientes empalmes (desmontar

tuberas):
o:
tubuladura de aspiracin arriba
o:
tubuladura de presin arriba
Rellenar el medio.

continuacin:
Dejar que el medio haga efecto.

"Vaciado", pg. 92.
En esto, recoger el medio si esto se
requiere debido a las caractersticas
qumicas de ste.


No conectar!"
Desechar el medio conforme a las

ADVERTENCIA

presin.

custicas o txicas!
fabricante!

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11.2.4 Prensaestopas
15.03 15.02
15.03
15.06 / 15.07
15.01
(La ilustracin muestra el lado N. El lado D est

ejecutado de imagen invertida. Vase tambin la
Fig. 41, pg. 133.)
15.01
15.02
15.03
15.04
15.05
15.06
15.07
22.01
40.01
(1)
15.04
22.01
40.01
(1)

ajuste
(representado girado por 45)
arandela
(para irrigacin independiente)
casquillo de eje
escudo lateral
rosca de extraccin,
15.05
11.2.4.1 Ajustar prensaestopas

NO OLVIDAR:
En los prensaestopas puede presentarse

derrame, es decir que se sale lquido.
Esto depende de las condiciones de servicio.

independiente) el derrame generalmente es
mayor que con prensaestopas con
humidificacin con lquido interna.
Con prensaestopas con humidificacin con
lquido interna puede suceder que las
empaquetaduras de prensaestopas marchen
en seco. Entonces, no presentarn derrame o
nicamente tendrn derrame mnimo.
El derrame es normal si nicamente salen

gotas (mx. 1 a 2 gotas de lquido por
segundo).
Sin embargo, cuando salen chorros de agua,
el derrame es demasiado elevado. Esto puede
resultar en daos de los cojinetes. En este
caso se debern ajustar los prensaestopas.

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Mantenimiento
Despus del ajuste, favor de observar:
Prensaestopas con humidificacin con

lquido interna:
Calentamiento:
Despus del arranque de la mquina la
temperatura del prensaestopas aumentar
ligeramente por un tiempo breve. Esto es
normal.
Controlar la temperatura del
prensaestopas.
Con una temperatura de ms de 60 C
[140 F]:
Volver a soltar ligeramente la brida del
prensaestopas.
En este caso, los prensaestopas debern

ajustarse en estado sin presin, es decir en la
parada de la mquina.
En la operacin no se deber alterar el ajuste
de los prensaestopas.
continuacin:
ATENCIN

Peligro de dao de la mquina por

empaquetaduras de prensaestopas
sobrecalentadas!

No conectar!"
Si an despus de haber soltado la brida del

prensaestopas la temperatura sigue
aumentando:
Aumentar la presin del lquido de cierre
por un tiempo breve.
O
Poner la mquina fuera de servicio y
esperar hasta que las empaquetaduras de
prensaestopas se hayan enfriado

presin.
Asegurar, que se encuentre lquido de
servicio rellenado.
(Nivel de lquido de servicio en el rea de
trabajo de la mquina: a la altura del centro
del eje.)
INDICACIN
Con prensaestopas nuevos o secos, las
empaquetaduras de prensaestopas se
hincharn al principio.
En este caso, apretar las bridas de los
prensaestopas un poco menos para
compensar esto. Por lo que el derrame ser un
poco mayor por de pronto.
Los prensaestopas son accesibles a travs

de la abertura en el portacojinete.
Soltar los cuatro tornillos de cabeza
hexagonal (15.04). De esta manera soltar
la brida del prensaestopas (15.01) hasta
que salga lquido.
Apretar los cuatro tornillos de cabeza
hexagonal (15.04) uniformemente en
diagonal. De esta manera volver a apretar
que nicamente salgan mx. 1 a 2 gotas de
lquido por segundo. Sin embargo, no
debern salir chorros de lquido.

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Mantenimiento

continuacin:
(Vase la Fig. 35, pg. 108, al igual que la
Fig. 32, pg. 84.)
Prensaestopas con alimentacin externa de

En este caso, los prensaestopas se debern
ajustar encontrndose la mquina en marcha.
Comprobar la presin del lquido de cierre

en el manmetro (E13).
En caso dado, corregirlo mediante el ajuste
en el dispositivo de cierre (E11).
ADVERTENCIA
Aberturas de portacojinetes / apoyo para
eje de los escudos laterales:
Comprobar el caudal del lquido de cierre

en el aparato de medida del caudal (E14).
En caso dado, corregirlo mediante el ajuste
en el dispositivo de cierre (E11).

lesiones debido a friccin (excoriaciones,
quemaduras),
Presin de alimentacin y caudal del

lquido de cierre: vase el captulo 4.2,
"Condiciones de aplicacin",
prrafo "Lquido de cierre", pg. 33.

Para las aberturas de portacojinetes / apoyo
para eje de los escudos laterales vale lo
siguiente:
ATENCIN
Estando la mquina en marcha, no mirar al

interior de las aberturas de portacojinetes /
apoyo para eje de los escudos laterales ni
meter las manos en ellas.
Trabajos en esta zona por principio apenas
despus de que el eje se haya detenido
completamente.
En trabajos en esta zona, los cuales
debern realizarse estando la mquina en
marcha, llevar equipo de proteccin
personal (guantes de proteccin, redecilla
para el pelo, gafas de proteccin).
Con una presin de alimentacin de

> 0.3 bares [> 4.35 psi] sobre presin de
impulsin pueden salir chorros de lquido.
Peligro de daos de la mquina debido a la
salida de chorros de lquido!
La presin de alimentacin del lquido de
cierre no deber sobrepasar 0.3 bares
[4.35 psi] sobre presin de impulsin!

Soltar los cuatro tornillos de cabeza
hexagonal (15.04). De esta manera soltar
que salga lquido.
diagonal. De esta manera volver a apretar
que nicamente salgan mx. 1 a 2 gotas de
lquido por segundo. Sin embargo, no
debern salir chorros de lquido.

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Mantenimiento
Despus del ajuste, favor de observar:
Condiciones de servicio irregulares:
Calentamiento:
Despus del arranque de la mquina la
temperatura del prensaestopas aumentar
ligeramente por un tiempo breve. Esto es
normal.
Controlar la temperatura del
prensaestopas.
Con una temperatura de ms de 60 C
[140 F]:
Volver a soltar ligeramente la brida del
prensaestopas.
Con un cambio repentino de las condiciones

de servicio (fallo del vaco) el derrame puede
aumentar de repente.
En este caso recomendamos el siguiente
procedimiento:
Con prensaestopas con humidificacin
con lquido interna:
Provisionalmente reajustar el
prensaestopas encontrndose la mquina
en marcha, a manera de excepcin.
A continuacin: poner la mquina fuera de
servicio. Ajustar el prensaestopas en la
parada de la mquina conforme a lo
prescrito. Volver a poner la mquina en
servicio.
ATENCIN
Peligro de dao de la mquina por
empaquetaduras de prensaestopas
sobrecalentadas!

independiente):
Estrangular el lquido de cierre
provisionalmente. Ajustar el prensaestopas
provisionalmente.
Cuando se haya vuelto a alcanzar el punto
de trabajo normal, anular los ajustes
hechos previamente.
Si an despus de haber soltado la brida del

prensaestopas la temperatura sigue
aumentando:
Aumentar la presin del lquido de cierre
por un tiempo breve.
O
Poner la mquina fuera de servicio y
esperar hasta que las empaquetaduras de
prensaestopas se hayan enfriado
INDICACIN
Con prensaestopas nuevos o secos, las
empaquetaduras de prensaestopas se
hincharn al principio.
En este caso, apretar las bridas de los
prensaestopas un poco menos para
compensar esto. Por lo que el derrame ser un
poco mayor por de pronto.

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11.2.4.2 Suplementar empaquetadura de prensaestopas

Para suplementar la empaquetadura de
prensaestopas, proceder de la manera
La empaquetadura de prensaestopas deber

suplementarse cuando se presentan las
siguientes circunstancias:
Cuando despus de la operacin
prolongada se presentan derrames
mayores.
Puesta fuera de servicio y puesta en

seguridad de la mquina:
Si la brida del prensaestopas ya no puede

reajustarse.
Prensaestopas con humidificacin con

lquido interna
En este modelo debern suplementarse
mximamente dos anillos de empaquetadura
(es decir: dos veces un anillo de
empaquetadura o una vez dos anillos de
empaquetadura).

No conectar!"
Prensaestopas con alimentacin de lquido

externa (irrigacin independiente):

presin.
En este modelo nicamente deber

suplementarse una vez mximamente un anillo
de empaquetadura.
Desmontaje:
Cuando la empaquetadura de prensaestopas
ya se ha suplementado por el nmero mximo
de anillos de empaquetadura, en ambos
modelos deber sustituirse completamente la
empaquetadura de prensaestopas.
(Vase el captulo 11.2.4.3, "Sustituir
empaquetadura de prensaestopas", pg. 114.)

Desatornillar los tornillos de cabeza
hexagonal (15.04) completamente.
Extraer la brida del prensaestopas (15.01)
del escudo lateral (40.01).
Empujar la brida del prensaestopas (15.01)
hacia atrs hasta la tapa del cojinete (50.03
/ 50.04).

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Montaje:
CUIDADO
INDICACIN
Por parte de la fbrica, la mquina dispone de

empaquetaduras de prensaestopas de
algodn.
Datos de la empaquetadura de prensaestopas:

prrafo "Prensaestopas", pg. 30.
Al utilizar empaquetaduras de prensaestopas

de otro material, por ej. de fibras de ramie,
adicionalmente se debern observar las
Vase tambin la lista de piezas ("Teileliste /

Parts List") detallada, entregada por separado.
En caso dado, se deber cambiar a irrigacin

independiente en la mquina (vase el
captulo 5.8.2, "Prensaestopas",
prrafo "Reequipamiento", pg. 46).
Cortar el nmero de anillos de

empaquetadura (15.03) requeridos a la
largura correcta.
Para esto, utilizar una cortadora de
empaquetadura (se puede obtener del
fabricante de las empaquetaduras de
prensaestopas).
Colocar los anillos de
empaquetadura (15.03).
Observar: Los huecos de junta de los
anillos de empaquetadura debern
encontrarse desplazados por 90 a la vez.
Introducir la brida del
prensaestopas (15.01) en el escudo
lateral (40.01).
Observar: La brida del
prensaestopas (15.01) no deber rozar en
el eje (10.02)!
Untar los tornillos de cabeza
hexagonal (15.04) hasta la cabeza con
lubricante graftico.
Introducir los tornillos de cabeza
hexagonal (15.04).
diagonal. Apretar la brida del
prensaestopas (pos. 15.01) de esta
manera.
Ajustar el prensaestopas.
Vase el captulo 11.2.4.1, "Ajustar

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Mantenimiento
11.2.4.3 Sustituir empaquetadura de prensaestopas

La empaquetadura de prensaestopas deber
sustituirse completamente cuando se
presentan las siguientes circunstancias:
Desmontaje:
Cuando despus de la operacin

prolongada se presentan derrames
mayores.
Desatornillar los tornillos de cabeza

hexagonal (15.04) completamente.
Si la brida del prensaestopas ya no puede

reajustarse.
Extraer la brida del prensaestopas (15.01)

del escudo lateral (40.01).
Cuando la empaquetadura de
prensaestopas ya se ha suplementado con
el nmero mximo de anillos de
empaquetadura.
(Vase el captulo 11.2.4.2, "Suplementar
empaquetadura de prensaestopas",
pg. 112.)
Empujar la brida del prensaestopas (15.01) hacia

atrs hasta la tapa del cojinete (50.03 / 50.04).
Si la empaquetadura de prensaestopas se
encuentra desgastada o daada debido a
sobrecalentamiento.
Desmontar el anillo de distribucin de agua

de cierre (15.02).
Eliminar los restos de los anillos exteriores

de la empaquetadura (15.03).
Para esto, utilizar un sacador de prensaestopas
(se puede obtener del fabricante de las
empaquetaduras de prensaestopas).
En caso de que una impregnacin de la

posiblemente presente se encuentre
lixiviada.
Para sustituir la empaquetadura de

prensaestopas completamente, proceder de la
manera descrita a continuacin:
El anillo de distribucin de agua de

cierre (15.02) est dividido en dos
mitades (semianillos).
Cada semianillo dispone de dos roscas
de extraccin (1) en su cara frontal, las
cuales se encuentran desplazadas por
120 a la vez.
Seleccionar tornillos de cabeza

cuadrada apropiados para las roscas de
extraccin (1).
Para las dimensiones vase el
prrafo "Roscas de extraccin del anillo
de distribucin de agua de cierre:
dimetro de las roscas", pg. 115.
Atornillar los tornillos de cabeza cuadrada

en las roscas de extraccin (1) de tal
manera que an sobresalgan un tanto.
Agarrar los tornillos de cabeza cuadrada

en las roscas de extraccin (1) con las
manos o con una pinza.
Con los tornillos de cabeza cuadrada,

extraer los dos semianillos uno tras otro
de su asiento.
Puesta fuera de servicio y puesta en

seguridad de la mquina:
No conectar!"
Con ensuciamiento de las roscas de extraccin:

presin.

114 / 144
Seleccionar una herramienta apropiada,

por ej. un gancho.
Con sta, agarrar los semianillos del

anillo de distribucin de agua de
cierre (15.02).
De esta manera, extraer los dos

semianillos uno tras otro de su asiento.

Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Montaje:
G
INDICACIN
Datos de la empaquetadura de prensaestopas:
Vase tambin la lista de piezas ("Teileliste /
Parts List") detallada, entregada por separado.
Cortar el nmero de anillos de
empaquetadura (15.03) requeridos a la
largura correcta.
Para esto, utilizar una cortadora de
empaquetadura (se puede obtener del
prensaestopas).
Aplanar los dos anillos interiores de la
empaquetadura de prensaestopas (15.03)
ligeramente a golpes.
Fig. 36: Anillo de distribucin de agua de

cierre (15.02)
1 rosca de extraccin
G dimetro de la rosca
Insertar los dos anillos interiores de la

Roscas de extraccin del anillo de

distribucin de agua de cierre: dimetro de
las roscas
Tipo 2BE3 ...
G
30.a 67
72.
M5
M6
Montar el anillo de distribucin de agua de

cierre (15.02).
Observar: Las roscas de extraccin (1)
debern mostrar hacia el lado atmosfrico.
Eliminar los restos de los anillos interiores

de la empaquetadura (15.03).
Para esto, utilizar un sacador de
prensaestopas (se puede obtener del
prensaestopas).
Limpiar el espacio para las
empaquetaduras.
En especial debern soltarse restos de
empaquetadura pegados, por ej. con ayuda
de un destornillador.
Agarrar los tornillos de cabeza cuadrada

en las roscas de extraccin (1) con las
manos o con una pinza.
Empujar los dos semianillos uno tras

otro a su asiento.
Desmontar los tornillos de cabeza

cuadrada de las roscas de
extraccin (1).
Insertar los dos anillos exteriores de la

Compruebe si el anillo de distribucin de agua

de cierre (15.02) presenta desgaste y daos.
En caso dado, se deber recambiar el
anillo de distribucin de agua de
cierre (15.02).
Introducir la brida del

prensaestopas (15.01) en el escudo
lateral (40.01).
Observar: La brida del
prensaestopas (15.01) no deber rozar en
el eje (10.02)!
Compruebe si el casquillo de eje (22.01)

presenta desgaste y daos.
En caso dado, se deber repasar o
recambiar el casquillo de eje.
Para la comprobacin y el repasado de las
piezas sueltas vanse las instrucciones
para el mantenimiento.

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Untar los tornillos de cabeza

hexagonal (15.04) hasta la cabeza con
lubricante graftico.
CUIDADO
A observar con prensaestopas con
alimentacin externa de lquido (irrigacin
independiente):
Introducir los tornillos de cabeza

hexagonal (15.04).
El lquido de cierre se alimenta a travs del

canal de alimentacin (en 15.06) y las
aberturas en el anillo de distribucin de agua
de cierre (15.02).

diagonal. Apretar la brida del
prensaestopas (pos. 15.01) de esta
manera.
Lo que significa que para que sea posible la

alimentacin del lquido de cierre, una de las
aberturas del anillo de distribucin de agua de
cierre deber estar alineada exactamente con
canal de alimentacin.
Ajustar el prensaestopas.
Vase el captulo 11.2.4.1, "Ajustar
La posicin axial del anillo de distribucin de

agua de cierre se determina por el nmero de
los anillos interiores y exteriores de la
empaquetadura.
Por lo que ser necesario fijarse en el nmero
correcto de anillos interiores y exteriores de la
empaquetadura.
CUIDADO
Por parte de la fbrica, la mquina dispone de
empaquetaduras de prensaestopas de
algodn.
Al utilizar empaquetaduras de prensaestopas
de otro material, por ej. de fibras de ramie,
adicionalmente se debern observar las
ste se encuentra indicado en los siguientes

puntos:
en el rtulo adicional para la
empaquetadura de prensaestopas (cerca
de la placa identificadora),
En caso dado, se deber cambiar a irrigacin

independiente en la mquina (vase el
captulo 5.8.2, "Prensaestopas",
prrafo "Reequipamiento", pg. 46).
en el captulo 4.1, "Datos mecnicos",

De esta manera se garantiza la distribucin
correcta del lquido de cierre en la

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11.2.5 Lubricacin de los cojinetes

Tipo de grasa,
INDICACIN
Para la lubricacin de los rodamientos son

apropiadas las siguientes grasas lubricantes:
Todos los tipos de la serie 2BE3 se

encuentran equipados con un dispositivo de
relubricacin.
Fabricante
SHELL
INDICACIN
AGIP
CHEVRON
DEA
ESSO
MOBIL
Las mquinas con dispositivo de relubricacin

siempre disponen de un rtulo de lubricacin
con las siguientes indicaciones:
tipo de grasa,
trmino para la relubricacin,
cantidad de grasa por punto de lubricacin.
Denominacin de la grasa
Alvania EP (LF) 2
(utilizada en la lubricacin
original en la fbrica)
GR MU EP2
Dura-Lith Grease EP2
Paragon EP2
Beacon EP2
Mobilux EP2
INDICACIN
stas son grasas lubricadoras KP2K conforme

a DIN 51825.
Como espesante tienen jabn de litio y como
aceite base aceite mineral.
Para el monitoreo de los trminos de

relubricacin recomendamos llevar un libro de
inspeccin.
CUIDADO
El libro de inspeccin debera incluir las

siguientes indicaciones:
No se debern utilizar grasas con otros

espesantes y aceites base!
fecha
denominacin de tipo y nmero de fbrica
de la mquina
tipo de grasa (fabricante y denominacin de
la grasa)
cantidad de grasa por punto de lubricacin
persona ejecutante
Cantidad de grasa
Tipo
2BE3 30. / 32.
2BE3 40. / 42.
2BE3 50. / 52.
2BE3 60. / 62.
2BE3 67. / 72.
Trmino para la relubricacin,

Los rodamientos debern relubricarse de
mnimo en los intervalos siguientes:
o:
o:
Cantidad de grasa por

punto de lubricacin
en g
en oz
90 g
3.17 oz
100 g
3.53 oz
140 g
4.94 oz
160 g
5.64 oz
240 g
8.47 oz
cada 2 000 horas de servicio

1 vez al ao
(segn lo que ocurra primero)

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
50.08
50.01 50.17 50.15
50.12
40.01
10 mm
[0.394"]
50.14 / 50.18
50.15
50.08
50.17 50.02
50.12
10 mm
[0.394"]
50.14 / 50.18
50.07
50.07
1 WE
50.06
2 WE
50.10
50.09
50.05
50.29
50.11
50.03
50.10
50.09
50.29
50.06
50.04
50.28
50.28
50.13
40.01
50.16
50.13 50.11
Fig. 37: Unidad de cojinete lado D
Fig. 38 Unidad de cojinete lado N
40.01
50.01
50.03
50.05
50.07
50.08
50.09
50.10
50.11
50.12
50.13
50.14
50.15
50.17
50.18
40.01
50.02
50.04
50.06
50.07
50.08
50.09
50.10
50.11
50.12
50.13
50.14
50.15
50.16
50.17
50.18
50.28
50.29
escudo lateral
carcasa del cojinete, lado D
tapa del cojinete, lado D, en el interior
tapa del cojinete, lado D, en el exterior
centrifugador de grasa
rodamiento de rodillos cnicos
retn axial, en el interior
retn axial, en el exterior
tornillo cilndrico con hexgono interior
tornillo prisionero
engrasador de cabeza plana
grasa lubricante
medio de frenado de roscas lquido,
que se puede soltar normalmente
tapn
anillo de fieltro
50.28
50.29
1 WE
2 WE

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escudo lateral
carcasa del cojinete, lado N
tapa del cojinete, lado N, en el interior
tapa del cojinete, lado N, en el exterior
rodamiento de rodillos cnicos
tornillo cilndrico con hexgono interior
tornillo prisionero
disco de compensacin
grasa lubricante
medio de frenado de roscas lquido,
que se puede soltar normalmente
tapn
anillo de fieltro
modelo con un extremo del eje
(no hay extremo del eje del lado N)
modelo con dos extremos del eje
(segundo extremo del eje del lado N)

Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Lubricacin con dispositivo de relubricacin

Estado tcnico inicial:
La mquina deber encontrarse en
funcionamiento.
Es decir que el eje deber girar y los
cojinetes debern tener temperatura de
trabajo.
Vanse la Fig. 37, pg. 118, y la Fig. 38,

pg. 118.
INDICACIN
Todos los tipos de la serie 2BE3 se
encuentran equipados con un dispositivo de
relubricacin.
De este modo, en la lubricacin se

distribuye uniformemente la grasa nueva en
los cojinetes y la grasa usada se desplaza
del cojinete.
ADVERTENCIA
Quitar el tapn (50.28) de la tapa exterior

del cojinete (50.05 / 50.06).
Aberturas de portacojinetes / apoyo para

eje de los escudos laterales:
Limpiar la boquilla de engrase (50.15).

lesiones debido a friccin (excoriaciones,
quemaduras),
Fijarse en el tipo de grasa y la cantidad de

grasa correctos.
Vase el rtulo de lubricacin en la
mquina o el prrafo "Tipo de grasa,",
pg. 117, y "Cantidad de grasa", pg. 117.

Presionar grasa en la boquilla de engrase

(50.15) con una pistola de engrase.
Para las aberturas de portacojinetes / apoyo

para eje de los escudos laterales vale lo
siguiente:
La grasa nueva se distribuye en el cojinete

(50.08).
Al mismo tiempo se desplaza la grasa
usada y la grasa sobrante del cojinete
(50.08).
Estando la mquina en marcha, no mirar al

interior de las aberturas de portacojinetes /
apoyo para eje de los escudos laterales ni
meter las manos en ellas.
Trabajos en esta zona por principio apenas
despus de que el eje se haya detenido
completamente.
En trabajos en esta zona, los cuales
debern realizarse estando la mquina en
marcha, llevar equipo de proteccin
personal (guantes de proteccin, redecilla
para el pelo, gafas de proteccin).
La grasa desplazada se acumula dentro de

la tapa interior y exterior del cojinete
(50.03 / 50.04 y 50.05 / 50.06).
Una porcin sale a travs del agujero
abierto de la tapa exterior del cojinete
(50.05 / 50.06, en 50.28) hacia abajo.
Se deber recoger de manera apropiada
(con trapos o recipiente colector).
Cuando en la operacin ya no sale grasa:
Volver a obturar el agujero de la tapa
exterior del cojinete (50.05 / 50.06) con el
tapn (50.28).
ADVERTENCIA
Peligro de quemaduras / escaldaduras!
En la operacin y inmediatamente despus de
la puesta fuera de servicio las carcasas de los
cojinetes pueden tener temperaturas de aprox.
80 C [176 F]!
Llevar guantes de proteccin!

119 / 144

Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Observar la temperatura del cojinete

durante el procedimiento completo.
Lubricacin con dispositivo de lubricacin

automticos
Al inyectar la grasa la temperatura del

cojinete aumenta considerablemente.
Al utilizar dispositivos de lubricacin

automticos se deber observar lo siguiente:
Despus del desplazamiento de la grasa

usada y sobrante del cojinete la
temperatura del cojinete vuelve a
disminuir hasta el valor normal.
Sin embargo, si despus de ms de

24 horas de operacin la temperatura
del cojinete an no ha alcanzado el
valor normal, se deber eliminar la
grasa usada de las tapas del cojinete
(50.03 / 50.04 y 50.05 / 50.06).
Vase el prrafo "Eliminar grasa usada",
pg. 121.
El tapn (50.28) se puede quitar

permanentemente, de manera que el
agujero de la tapa exterior del cojinete
(50.05 / 50.06) se encuentra
permanentemente abierto en la operacin.
Entonces, la grasa usada puede salir de
manera continua.
En el agujero abierto se deberan colocar
un tubo y un recipiente para evacuar y
recoger la grasa que sale.
Dimensiones de la rosca de empalme para
el tubo: vase la tabla "Rosca de empalme
del agujero para la tubera de salida de
grasa usada (en 50.28)", pg. 120.
La grasa se deber desechar como

lubricante usado conforme a los
reglamentos especficos del pas y / o
locales.
Observar la documentacin del fabricante

del dispositivo de lubricacin automtico.
Rosca de empalme del agujero para la

tubera de salida de grasa usada (en 50.28):
INDICACIN
Opcionalmente se puede quitar el tapn
(50.28) permanentemente, de manera que el
agujero de la tapa exterior del cojinete (50.05 /
50.06) se encuentra permanentemente abierto
en la operacin.
Entonces, la grasa usada puede salir de
manera continua.
Tipo 2BE3 ...

Rosca para tubos
conforme a ISO 7/1
30. / 32.
40.... 72.
Rp
Rp
En este caso se deberan colocar un tubo y un

recipiente en el agujero abierto para evacuar y
recoger la grasa que sale.
Dimensiones de la rosca de empalme para el
tubo: vase la tabla "Rosca de empalme del
agujero para la tubera de salida de grasa
usada (en 50.28)", pg. 120.

120 / 144

Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Eliminar grasa usada

Vanse la Fig. 37, pg. 118, y la Fig. 38,
pg. 118.
Montaje:
Ejecutar el montaje en orden inverso.
continuacin:
Puesta fuera de servicio y puesta en seguridad

de la mquina:
Engrasar las superficies de deslizamiento

de los retenes (50.09 / 50.10).
Vase la Fig. 42, pg. 134, pos. C.
Empujar la tapa interior del cojinete (50.03 /

50.04) al alojamiento en la carcasa del
cojinete (50.01 / 50.02).

Fijar la tapa interior del cojinete (50.03 /

50.04) con tornillos (50.11).

No conectar!"
Empujar el retn interior del cojinete

(50.03 / 50.04) al alojamiento en la tapa
interior del cojinete (50.09).
En esto observar: El borde exterior del
retn interior deber sobresalir por 10 mm
[0.394"] en referencia a la cara frontal de la
tapa interior del cojinete.

presin.
Recomendamos utilizar el disco auxiliar de

montaje para este propsito. Vase la
Fig. 42, pg. 134, pos. II.
Desmontaje:
Desmontar los tornillos (50.12) en la tapa
exterior del cojinete (50.05 / 50.06).
Colocar la tapa exterior del cojinete (50.05 /

50.06).
Retirar la tapa exterior del cojinete (50.05 /

50.06).
Fijar la tapa exterior del cojinete (50.05 /

50.06) con tornillos (50.12).
Desmontar los tornillos (50.11) en la

carcasa del cojinete (50.01 / 50.02).
Del lado D al igual que, en modelos de la

mquina con segundo extremo del eje, del
lado N:
Retirar la tapa interior del cojinete (50.03 /

50.04) junto con el retn interior (50.09) y
empujarla a un lado.
Empujar el retn exterior (50.10) al

alojamiento en la tapa exterior del cojinete
(50.05 / 50.06).
En esto observar: El borde exterior del
retn exterior y la cara frontal de la tapa
exterior del cojinete debern encontrarse a
ras.
Limpiar las tapas del cojinete:

Eliminar la grasa de las tapas del cojinete
(50.05 / 50.06 y 50.03 / 50.04) con ayuda
de una esptula de madera o algo similar.
Frotar las tapas del cojinete (50.05 / 50.06
y 50.03 / 50.04) con un trapo. El trapo
deber ser suave y no deber dejar
pelusas; en caso dado, se le podr
impregnar con petrleo.
Recomendamos utilizar el disco auxiliar de

montaje para este propsito. Vase la
Fig. 42, pg. 134, pos. I.
La grasa se deber desechar como

lubricante usado conforme a los
reglamentos especficos del pas y / o
locales.

121 / 144

Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11.3 Mantenimiento / reparacin de avera

Reparacin
por
Fallo
Causa
Remedio
Marcha
inestable.
La placa de
montaje vibra.
Rellenar la placa de montaje y, en caso dado, la base explotador

del engranaje con hormign de cimentacin.
Rellenar la placa de montaje y, en caso dado, la base explotador
del engranaje con arena seca.
La mquina vibra.
Comprobar el alineamiento y la fijacin de la

mquina.
explotador
Las tuberas
vibran.
Comprobar la fijacin de las tuberas.
explotador
Cavitacin
(sntoma:
traqueteo).
Utilizar lquido de servicio ms fro.
explotador
Aumentar la presin de aspiracin mediante la

adicin de aire secundario.
explotador
Reequipamiento de proteccin contra cavitacin.
explotador
Elevacin pulsante. Estrangular el lquido de servicio hasta que ya no

haya pulsacin.
explotador
Demasiado lquido
del lado de
aspiracin (en el
escudo lateral y en
el rea de trabajo).
Separador de
lquidos dispuesto
demasiado alto.
Consumo
de potencia
demasiado
elevado.
Comprobar la grifera de retencin.
explotador
Demasiado lquido de servicio:

estrangular el lquido de servicio.
explotador
Arrastre de lquido demasiado elevado a travs de la

tubera de aspiracin:
Instalar separador previo en la tubera de aspiracin.
explotador
Colocar el separador de lquidos ms bajo.
explotador
El rodete roza en el Corregir la hendidura entre rodete y disco de mando:

disco de mando.
Abrir la tapa de inspeccin, de existir.
Comprobar la hendidura entre rodete y disco de
mando:
Si la hendidura es demasiado pequea: disminuir
la largura del rodete. (Desmontar la mquina.
Tornear el rodete ms corto.)
explotador /
servicio al
cliente
Incrustacin o
sedimentos.
explotador
Lavar con cido actico al 20%.

En caso dado, desmontar y limpiar la mquina.
Descalcificar el lquido de servicio.
Indicacin errnea Comprobar instrumentos de medida y, en caso dado,

de los instrumentos calibrarlos.
de medida.
explotador
Presin de impulsin
demasiado elevada.
explotador
Comprobar la instalacin.
Elevacin pulsante. Estrangular el lquido de servicio hasta que ya no

haya pulsacin.
Demasiado lquido

explotador
Comprobar la grifera de retencin.
explotador
Demasiado lquido de servicio:

estrangular el lquido de servicio.
explotador
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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Fallo
Reparacin
por
Causa
Remedio
del lado de
aspiracin (en el
escudo lateral y en
el rea de trabajo).
Arrastre de lquido demasiado elevado a travs de la

tubera de aspiracin:
Instalar separador previo en la tubera de aspiracin.
explotador
Separador de
lquidos dispuesto
demasiado alto.
Colocar el separador de lquidos ms bajo.
explotador
El rodete roza en el Corregir la hendidura entre rodete y disco de mando:

disco de mando.
mando:
Si la hendidura es demasiado pequea: disminuir
la largura del rodete. (Desmontar la mquina.
Tornear el rodete ms corto.)
explotador /
servicio al
cliente
Prensaestopas
apretado
demasiado
firmemente.
Soltar la brida del prensaestopas

hasta que salgan 1 a 2 gotas de lquido por segundo.
explotador
Arrastre demasiado
elevado de
cuerpos slidos a
travs de la tubera
de aspiracin.
Lavar la carcasa en intervalos de tiempo regulares o explotador

continuamente.
En caso dado, instalar un separador de impurezas en
la tubera de aspiracin.
Guardamotor
reacciona.
Si no hay fallos en la mquina:
explotador
Comprobar guardamotor.
En caso dado, utilizar guardamotor con corriente de
reaccin ms elevada.
Si no hay fallos en la mquina:
explotador
Comprobar el tamao del motor.

En caso dado, utilizar motor con potencia ms
elevada.
Erosin en la
carcasa.
Comprobar la resistencia la desgaste del material.

Sustituir la carcasa por un modelo equivalente.
Instalar un filtro en la lnea de alimentacin del
lquido de servicio.
Comprobar la resistencia la desgaste del material.
Sustituir la carcasa por modelo superior (con
resistencia al desgaste elevada o con revestimiento).
Caudal
demasiado
bajo.
explotador /
servicio al
cliente
explotador /
servicio al
cliente
Se ha sobrepasado
la diferencia de
presiones mx.
admisible.
Eliminar puntos de estrangulacin innecesarios

(tuberas tapadas, correderas (compuertas)
ajustadas incorrectamente, etc.) del lado de
aspiracin y / o de presin.
explotador
Incrustacin o
sedimentos.
Lavar con cido actico al 20%.

En caso dado, desmontar y limpiar la mquina.
Descalcificar el lquido de servicio.
explotador
Indicacin errnea Comprobar instrumentos de medida y, en caso dado,

de los instrumentos calibrarlos.
de medida.

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explotador

Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Fallo
Causa
Remedio
Reparacin
por
Presin de
impulsin
demasiado
elevada.
Comprobar la instalacin.
explotador
Prdidas
demasiado
elevadas en la
hendidura (reflujo
de gases / vapores
a travs de la
hendidura entre
rodete y disco de
mando).
Corregir la hendidura entre rodete y disco de mando:

mando:
Si la hendidura es demasiado grande: disminuir la
largura de la carcasa. (Desmontar la mquina.
Tornear la carcasa ms corta.)
explotador /
servicio al
cliente
Presin de
aspiracin
demasiado baja.
Comprobar la instalacin. En caso dado, aumentar la

presin de aspiracin.
explotador
Fuga interior.
Desmontar la mquina. Controlar las superficies de

contacto. Comprobar la resistencia del material. En
caso de corrosin, sustituir las piezas afectadas.
explotador
Placas de vlvula
Sustituir placas de vlvula.
del disco de mando
defectuosas.
explotador
Lado de aspiracin
no hermtico.
Comprobar la junta en la brida de aspiracin.

Comprobar la junta en la tapa de inspeccin del lado
de aspiracin. En caso dado, sustituirlas.
explotador
Prensaestopas no
hermtico.
Apretar la brida del prensaestopas

hasta que salgan mx. 1 a 2 gotas de lquido por
segundo.
explotador
Comprobar el estado de la empaquetadura de

prensaestopas. En caso dado, sustituir la
explotador
Aumentar el caudal del lquido de servicio.
explotador
Aumentar la presin de alimentacin del lquido de

servicio.
explotador
Demasiado poco
lquido de servicio.
Carcasa
demasiado
caliente.
Temperatura del
lquido de servicio
demasiado
elevada.
explotador
Refrigerar el lquido de servicio.
explotador
Se ha sobrepasado
la diferencia de
presiones mx.
admisible.
Eliminar puntos de estrangulacin innecesarios

(tuberas tapadas, correderas (compuertas)
ajustadas incorrectamente, etc.) del lado de
aspiracin y / o de presin.
explotador
Demasiado poco
lquido de servicio.
explotador
Aumentar la presin de alimentacin del lquido de

servicio.
explotador
explotador
Refrigerar el lquido de servicio.
explotador
Temperatura del
lquido de servicio
demasiado
elevada.

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Fallo
Causa
Remedio
Reparacin
por
Cojinete
demasiado
caliente.
Demasiada grasa
en el cojinete.
Eliminar grasa sobrante.
explotador
Fuerzas axiales en
el embrague.
Alinear la mquina con ms precisin.
explotador
Con accionamiento
mediante
transmisin por
correa:
Tensin de la
correa demasiado
elevada.
Reducir tensin de la correa.
explotador
Cojinete
ensuciado.
Limpiar el cojinete o sustituirlo. Comprobar las

obturaciones.
explotador
Temperatura
ambiente mayor a
40 C [104 F].
Utilizar grasa para temperaturas elevadas.
explotador
Lubricacin
insuficiente.
Lubricar conforme a las especificaciones.
explotador
Cojinete est en
estado de
corrosin.
Sustituir cojinete. Comprobar las obturaciones.
explotador
Lubricacin
insuficiente.
Lubricar conforme a las especificaciones.
explotador.
Cojinete est en
estado de
corrosin.
Sustituir cojinete. Comprobar las obturaciones.
explotador
Desgaste en los
crculos de
rodadura de los
cojinetes.
Sustituir cojinete.
explotador
Estras de parada
(daos en los
crculos de
rodadura de los
cojinetes causadas
por sacudidas
durante la parada).
Sustituir cojinete. Evitar sacudidas durante la parada.
explotador
Cojinete
silba.
Cojinete
golpea.
Rotor
Sedimentos del
inmovilizado lquido de servicio
.
en la parada.
Arrastre de slidos:

Soltar el rotor mecnicamente:

explotador
Soltar los tornillos de fijacin del cojinete gua,
desmontar discos de compensacin y
desatornillar la tapa del cojinete gua.
Mover el rotor de un lado al otro con golpes
ligeros de un martillo de plomo sobre ambas
caras frontales del eje. Girar el rotor a mano con
recursos apropiados.
A continuacin, volver a montar resp. fijar las
piezas originalmente desmontadas resp. soltadas.
Limpiar / desincrustar la mquina .
125 / 144
explotador

Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11.4 Piezas de repuesto

nmero de fbrica ("No N"), de 12 dgitos,
y ao de construccin
(conforme a la placa identificadora, Fig. 39,
pg. 126)
nmero de posicin, de 4 dgitos (xx.xx)
(conforme la lista de piezas de la vista
desarrollada, captulo 14, "Vista
desarrollada y dibujo seccional con lista de
piezas", pg. 132)
11.4.1 Pedido de piezas de repuesto del

fabricante
Al pedir piezas de repuesto del fabricante es
necesario indicar lo siguiente:
Posibilidad 1:
Si se dispone de una lista de piezas detallada,
entregada por separado, con el ttulo
"Teileliste / Parts List" bastan las indicaciones
siguientes:
Ejemplo de pedido:
2BE3 500-2BY3-Z F62
nmero de pedido de pieza de repuesto, de

7 10 dgitos
(conforme a la lista de piezas detallada,
entregada por separado, con el ttulo
"Teileliste / Parts List")
No N 750025010001 / 2001
30.01
disco de mando lado D
Ejemplo de pedido:
S835072
disco de mando lado D
= nmero de
pedido de pieza
de repuesto
= denominacin
de la pieza
= denominacin
del tipo
= nmero de
fbrica / ao de
construccin
= nmero de
posicin
= denominacin
de la pieza
El fabricante puede suministrar todas las

piezas de la lista de piezas de la vista
desarrollada si se le indica el nmero de
posicin correspondiente.
Vase el captulo 14, "Vista desarrollada y
dibujo seccional con lista de piezas", pg. 132.
Posibilidad 2:
Si nicamente se dispone de las instrucciones
para el servicio presentes, sern necesarias
las siguientes indicaciones, ms detalladas:
Para aclaraciones siempre se deber indicar

el nmero de fbrica (No N) de la mquina
conforme a la placa identificadora (Fig. 39,
pg. 126).
denominacin de tipo ("Typ / Type"),

completa con todas las adiciones
(conforme a la placa identificadora, Fig. 39,
pg. 126)
Fig. 39: Placa identificadora

Plano horizontal de la mquina con posicin de la placa identificadora y detalle de la placa identificadora.

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Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
11.4.2 Pedido de piezas normalizadas
11.5 Servicio al cliente / servicio posventa
Piezas normalizadas comerciales pueden

adquirirse en el mercado libre.
En esto, observar exactamente las
indicaciones en la lista de piezas, en especial
el modelo, las dimensiones, la clase de
resistencia, etc.
Para trabajos (especialmente el montaje de

piezas de repuesto, al igual que trabajos de
mantenimiento y de reparacin) que no se
describen en estas instrucciones para el
servicio podr disponer de nuestro servicio al
cliente (vase la primera pgina de estas
instrucciones para el servicio).
11.4.3 Piezas de repuesto importantes
Para devoluciones de mquinas observar lo

siguiente:
Antes de la expedicin:
Vaciar la mquina hasta que quede libre
de residuos,
vase la descripcin de este
procedimiento en el captulo 10.1,
"Vaciado", pg. 92.
Limpiar la mquina en el interior y en el
exterior,
vase la descripcin de este
procedimiento en el captulo 11.2.1,
"Limpieza", pg. 103.
La mquina deber entregarse completa,
es decir: no estando desmontada.
Al envo se deber adjuntar una
declaracin de no objecin,
"Descontaminacin y declaracin de no
objecin", pg. 128.
La placa identificadora de la mquina
deber encontrarse montada debidamente,
ntegra y legible.
Todos los derechos de garanta caducan
para mquinas que se entregan para una
peritacin de daos sin la placa
identificadora original o con la placa
identificadora original destruida.
En derechos de garanta se le debern
comunicar al fabricante las condiciones de
aplicacin, duracin de servicio, etc. y, en
caso dado, suministrar otras informaciones
ms detalladas sobre demanda.
Algunas piezas de la mquina estn sometidas

a desgaste especialmente fuerte. Por lo que se
debern recambiar de manera relativamente
frecuente.
Para asegurar que la sustitucin pueda
realizarse rpidamente y sin dificultades, le
recomendamos al explotador tener estas
piezas almacenadas.
En esto se trata de las piezas siguientes:
No de
pos.
Denominacin de la pieza
15.01
15.02
22.01
casquillo de eje
22.03
anillo trico
37.02
placa de vlvula
50.09
50.10
*)
inserto de retn
*)
Indicaciones para el pedido:

vase la documentacin del fabricante de retenes.

127 / 144

Edicin 12/2005 A1
Mantenimiento
Esto sirve para garantizar

que la mquina no haya tenido contacto
con sustancias peligrosas,
que una mquina que haya tenido contacto
con sustancias peligrosas, fuera
suficientemente descontaminada,
que el personal de inspeccin, de
mantenimiento o de reparacin pueda
tomar las medidas de proteccin
necesarias caso dado.
11.6 Descontaminacin y declaracin de

no objecin
ADVERTENCIA
custicas o txicas!
Para la proteccin del medio ambiente y de
personas vale:
Mquinas que han tenido contacto con
sustancias peligrosas se debern
descontaminar sin falta antes de entregarlos a
un taller!
CUIDADO
La inspeccin / el mantenimiento / la
reparacin de la mquina se comenzar
apenas
si tambin se encuentra presente la
declaracin de no objecin!
A cada mquina que se manda a un taller para

la inspeccin, el mantenimiento o la reparacin
se le deber adjuntar una llamada
declaracin de no objecin.
En el caso de que no se entregue la

declaracin de no objecin,
podrn originarse aplazamientos!
La declaracin de no objecin
se encuentra en el captulo 16, "Formulario
para la declaracin de no objecin",
pg. 137, en forma de un formulario que se
puede copiar,
es obligatoria,
deber ser rellenada y firmada por personal
experto autorizado,
deber expedirse para cada mquina
enviada (es decir: para cada mquina una
declaracin individual),
deber fijarse en el exterior del embalaje de
la mquina,
debera enviarse antes de la expedicin
adicionalmente en forma de una copia por
ej. mediante fax al taller ejecutante.

128 / 144

Edicin 12/2005 A1
Eliminacin de desechos
12 Eliminacin de desechos
Eliminacin de capas mediante calor:
Por lo general se utilizan quemadores de
propano o radiadores infrarrojos como
fuentes de calor.
El componente se calienta del lado del
acero hasta que se destruye la capa de
adhesin entre goma dura y acero.
Despus del enfriamiento los restos de
goma dura se repelen y eliminan
mecnicamente.
12.1 Generalidades
Los componentes principales de la mquina
son de materiales de hierro y de acero no
aleados y / o aleados.
Algunos componentes (como placas de
vlvula, obturaciones, etc.) son de materiales
no metlicos.
Para informaciones detalladas acerca de los
materiales vase la lista de piezas detallada,
entregada por separado ("Teileliste / Parts
List").
Con stas, determinar las medidas necesarias
para la eliminacin de desechos conforme a
las especificaciones nacionales y locales
vlidas a la vez.
Eliminacin de capas mediante chorro

de agua de alta presin:
En esto se dispara agua de toberas con
presiones de 800 a 1 500 bares [11 603 a
21 756 psi] sobre el revestimiento. Con lo
que se destruye o exfolia el revestimiento.
Desventaja: En comparacin a los otros
procedimientos este mtodo es de alto
coste salarial y con ello menos rentable.
12.2 Componentes con revestimiento

Refundicin
Desecho de residuos de goma dura
Componentes con revestimiento de goma dura

normalmente pueden refundirse
completamente sin problemas.
Despus de la eliminacin de capas debern

desecharse los residuos de goma dura.
Segn la contaminacin debido al proceso con
el explotador, se debern depositar los
residuos en un vertedero o de basuras
domsticas o de basura especial.
Para su informacin:
En esto se produce azufre. Sin embargo, ste
se liga con la adicin de calcio en la
produccin de acero.
Eliminacin de capas
Si se deber quitar el revestimiento de goma
dura existen las siguientes posibilidades:
Eliminacin de capas en instalaciones
de pirlisis:
El componente se calienta en una cmara
cerrada bajo cierre hermtico al aire a una
temperatura de 400 a 500 C [750 a
930 F]. Con lo que la goma dura se
descompone. Se producen gases de
azufre. stos se queman en una instalacin
de postcombustin trmica y se
descontaminan en la depuracin de gases
de escape de la instalacin de pirlisis.

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Edicin 12/2005 A1
Accesorios
13 Accesorios
Sobre demanda, Vd. recibir ms
informaciones del servicio al cliente.
3
2
CUIDADO
Para evitar fallos, no debern instalarse

vlvulas o grifera de retencin entre la
mquina y el separador de lquidos!
Montaje
Vase la Fig. 40.
En caso de que se haya pedido la mquina

con separador de lquidos ex fbrica, el
separador de lquidos se encontrar ya
montado en la tubuladura de presin en la
entrega.
Conectar (abridar) la tubera de presin en
pos. 4.
Conectar (abridar) la tubera de salida para
lquido de servicio separado en pos. 5.
Fig. 40: Accesorios:separador de lquidos y

pantaln
1 tubuladura de aspiracin
2 tubuladura de presin
3 pantaln (empalme para tubera de aspiracin)
4 separador de lquidos (empalme para tubera de
presin)
5 separador de lquidos (empalme para tubera de
salida de lquido de servicio separado)
CUIDADO
En la conexin de las tuberas se debern
observar las indicaciones en el captulo 4.1,
"Datos mecnicos",
13.1 Separador de lquidos

En el separador de lquidos se separa el
lquido de servicio presionado hacia afuera a
travs de la tubuladura de presin de los
gases / vapores a elevar y se evacua.
prrafo "Pares de apriete para uniones por

tornillos", pg. 27.
las bridas", pg. 28.
El separador de lquidos es entregable como

se describe a continuacin:
como accesorio de la empresa Gardner
Denver Nash,
como pieza comprada adicionalmente de
otros fabricantes,
de produccin propia del explotador.
Para montajes con separador de lquidos
vase:
Montaje con separador de lquidos
adosado,
Fig. 12, pg. 57
Montaje con separador de lquidos adosado
y circuito de lquido de servicio
autorregulador,
Fig. 14, pg. 58
Montaje con separador de lquidos lateral,
Fig. 15, pg. 58
recipiente de lquido comn,
Fig. 16, pg. 59
recipiente de lquido elevado,
Fig. 17, pg. 59

130 / 144

Edicin 12/2005 A1
Accesorios
13.2 Pantaln
El pantaln une las dos tubuladuras de
aspiracin o las dos tubuladuras de presin
respectivamente. De esta manera la
alimentacin o la evacuacin de los gases /
vapores a elevar tiene lugar a travs de un
solo tubo a la vez.
Montaje
Vase la Fig. 40.
(Favor de observar: La ilustracin muestra el
montaje en la tubuladura de aspiracin a
manera de ejemplo. Tambin es posible el
montaje en la tubuladura de presin.)
En caso de que se haya pedido la mquina
con pantaln ex fbrica, el pantaln se
encontrar ya montado en la tubuladura
(tubuladura de aspiracin o tubuladura de
presin) en la entrega.
Conectar (abridar) la tubera (tubera de
aspiracin o tubera de presin) en pos. 3.
CUIDADO
En la conexin de las tuberas se debern
observar las indicaciones en el captulo 4.1,
"Datos mecnicos",
prrafo "Pares de apriete para uniones por
tornillos", pg. 27.
las bridas", pg. 28.

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Edicin 12/2005 A1
Vista desarrollada y dibujo seccional con lista de piezas
14 Vista desarrollada y dibujo seccional con lista de piezas

14.1 Lista de piezas
No de
pos.
No de
pos.
No de
pos.
10.01
rodete
37.05
50.02
carcasa del cojinete, lado N
10.02
rbol
medio de frenado de roscas

lquido, que se puede soltar
normalmente
50.03
10.03
chaveta DIN 6885
tapa del cojinete, lado D, en

el interior
15.01
15.02
anillo de distribucin de agua

de cierre
15.03
empaquetadura de
prensaestopas
15.04
15.05
disco
15.06
tapn para anillo de

obturacin con irrigacin
independiente
15.07
22.01
casquillo de eje
22.02
chaveta
22.03
anillo trico
22.04
tornillo cilndrico con

hexgono interior
22.05

normalmente
22.07
material para obturaciones

para montaje
30.01
disco de mando, lado D
30.02
disco de mando,
lado N
30.03

hexgono interior
30.04
pasador elstico
30.05
pasador elstico
30.06

para montaje
30.11)
anillo trico
37.06

difcilmente
50.04
tapa del cojinete, lado N, en

el interior
40.01
escudo lateral
50.05
tapa del cojinete, lado D, en

el exterior
40.02
tapa de inspeccin
50.06
40.06
brida ciega
acceso a "caudal elevado del
lquido de servicio"
("refrigeracin intensificada")
tapa del cojinete, lado N, en

el exterior
50.07
50.08
rodamiento de rodillos
cnicos
40.07
junta plana
40.09**)
brida ciega
(lado de aspiracin, arriba)
40.10**)
brida ciega
(lado de aspiracin, abajo)
40.11**)
brida ciega
(lado de presin, abajo)
40.12**)
brida ciega
(lado de presin, arriba)
50.09
50.10
50.11
50.12

hexgono interior
50.13
50.14
tornillo prisionero
40.13
junta plana
50.15
40.14
50.16
disco de compensacin
40.15
50.17
grasa lubricante
40.16
50.18
40.17
tuerca hexagonal

normalmente
40.19
tapn para "caudal elevado

del lquido de servicio"
("refrigeracin intensificada")
50.28
tapn
50.29
anillo de fieltro
40.20
tapn para vaciado total
56.01
40.21
tapones para posibilidad de

pantaln,
lado de aspiracin
56.02
junta plana
56.03
56.04
esprrago
40.22
Tapn para anillo de

obturacin con autoirrigacin
(toma del lquido de cierre del
interior de la mquina)
56.05
tuercas hexagonales
40.23

para montaje
60.01
separador de lquidos
35.01*)
carcasa sin / con tabique
35.02
ancla con tirante
40.24
60.02
junta plana
35.03
tuerca hexagonal
48.011)
brida ciega para vaciado

parcial
60.03
60.04
esprrago
48.021)
brida para soldar
60.05
tuerca hexagonal
48.031)

tuerca hexagonal
35.04
35.05
disco
para carcasa
35.06)
anillo trico
48.041)
37.01
placa de retencin
48.051)
junta plana
37.02
placa de vlvula
48.061)
material para obturaciones y

de retencin
50.01
carcasa del cojinete, lado D
37.03
perno roscado distanciador
37.04
tuerca hexagonal
*) Segn el modelo.
**) Segn la posicin de entrada y
salida del gas.
1
) nicamente con vaciado parcial
F68.
) nicamente en modelo F01.
Tipo y tamao de las piezas normalizadas comerciales pueden verse en la correspondiente lista de piezas detallada, entregada por
separado ("Teileliste / Parts List").
AS = D = lado D = lado de accionamiento
BS = N = lado N = lado sin accionamiento

132 / 144

Edicin 12/2005 A1

14.2 Vista desarrollada
48.04
48.02
48.05
40.01
48.01
40.13
48.03 /
48.06
40.02 / 40.23
40.14
35.03
35.04
40.16
37.04 / 37.05
37.01
37.02
60.01
40.22 / 40.24
40.21 / 40.24
15.06 / 15.07
30.03
40.15
40.14
40.02 / 40.23
40.06
40.07
40.19 / 40.24
40.20 / 40.24
37.03 / 37.06
30.04
60.04
40.13
40.10
40.16
56.05
60.05
60.05
60.02
40.17
35.01*/ 35.05
35.02
56.05
40.17
30.02 / 30.06
56.01
56.02
30.05
56.04
56.05
10.01
60.03
60.05
22.04 / 22.05
22.03 / 22.07
22.01
22.02
56.03
40.01
40.22 / 40.24
40.16
40.11
40.13
50.11
50.28
50.12
50.04 / 50.29
50.09
15.02
10.02
10.03
37.03 / 37.06
37.02
37.01
50.12
50.06
50.13
50.15
50.02
50.14 / 50.18
50.16
50.07
50.08 / 50.17
30.04
50.10
50.06
15.04
15.05
15.01
15.03
37.04 / 37.05
22.01
22.04 / 22.05
22.02
22.03 / 22.07
35.04
35.03
15.03
40.21 / 40.24
40.17
15.06 / 15.07
30.03
40.02 / 40.23
40.14
40.17
30.01 / 30.06
30.05
40.13
40.10
40.16
40.15
40.06
40.07
40.19 / 40.24
40.20 / 40.24
50.15
50.01
40.02 / 40.23
40.14
50.13
50.05
50.12
50.10
50.11
50.28
50.14 / 50.18
15.01
15.05
15.04
15.02
50.09
50.03 / 50.29
50.08 / 50.17
50.07
Fig. 41: Vista desarrollada de la mquina completa

Bombas de vaco 2BE3 30. a 2BE3 72.
(Ejemplo: Salida de gas arriba, vaciado parcial F68. La ejecucin entregada puede presentar detalles diferentes)
133 / 144

Edicin 12/2005 A1
50.09
50.03 / 50.29
50.08 / 50.17
50.14 / 50.18
50.07
50.15
50.01
50.13
50.13
50.15
50.02
50.14 / 50.18
50.16
50.07
50.05
50.12
50.10
50.10
50.06
50.11
50.28
50.08 / 50.17
50.28
50.11
50.12
50.04 / 50.29
50.09
50.13
50.15
50.02
50.14 / 50.18
50.16
50.07
50.08 / 50.17
50.06
50.11
50.28
50.04 / 50.29
50.09
50.12
A
50.10
50.09
10 mm
[0.394"]
II
Fig. 42: Vista desarrollada unidad de cojinete

I
II
montaje retn axial, en el exterior

montaje retn axial, en el interior
A disco auxiliar de montaje

B exento de grasa
C engrasado

134 / 144

Edicin 12/2005 A1

14.3 Dibujo seccional
40.01
35.03/35.04
40.01
30.04
30.01/30.06
22.03/22.07
35.02
10.01
35.01/35.05
30.02/30.06
22.03/22.07
35.03/35.04
30.04
40.22/40.24
40.22/40.24
30.03
15.06/15.07
50.28
30.03
22.02/22.04/22.05
22.02/22.04/22.05
22.01
50.15
50.16
50.13
10.02
50.10
50.15
50.13
50.01
50.12
50.02
50.12
2
50.07/50.14/50.18
50.06
4
10.03
50.07/50.14/50.18
10.03
50.10
50.06
50.05
50.11
50.28
50.29
50.04 50.09
15.04/15.05
15.01
50.11
50.08/50.17
50.09 37.01
50.29
50.03
37.04/37.05
37.02
50.28
50.08/50.17
15.03
15.02
37.03/37.06
40.15
40.06/40.07
40.15
(35.06) 3
(30.11) 3
40.06/40.07
35.01/35.05
40.22/40.24
40.22/40.24
40.12/40.13
40.16/40.17
(40.09/40.13)
N1.0
(N2.01)
40.21/40.24
N2.0
40.21/40.24
40.16/40.17
(N1.01)
40.10/40.13
(40.11/40.13)
40.02/40.23
40.02/40.23
40.14
40.14
(40.19/40.24)
40.15
40.06/40.07
40.20/40.24
30.05
40.16/40.17
(40.09/40.13)
40.12/40.13
N1.0
(N2.01)
40.21/40.24
40.21/40.24
40.16/40.17
(N1.01)
N2.0
40.10/40.13
40.02/40.23
(40.11/40.13)
40.02/40.23
40.14
40.14
(40.19/40.24)
(40.18/40.24)
(40.18/40.24)
40.15
40.20/40.24
40.06/40.07
Fig. 43: Dibujo seccional mquina completa

c
d
e
f
Ejecucin bsica del anillo de obturacin: prensaestopas.

Ejecucin especial del anillo de obturacin: retn.
Ejecucin especial con obturacin de anillo trico entre carcasa disco de mando escudo lateral. nicamente con adicin de pedido "F01".
Ejecucin especial con segundo extremo del eje del lado N. nicamente con adicin de pedido "F66".

135 / 144

Edicin 12/2005 A1
Declaracin del fabricante
15 Declaracin del fabricante
Declaracin del fabricante

conforme a la directriz para mquinas 98/37/CE, artculo 4 prrafo 2
Fabricante:

Katzwanger Strae 150
90461 Nrnberg, Alemania
Denominacin del
producto:
Bomba de vaco hidrorrotativa,

tipos 2BE3 30 a 2BE3 72
El producto denominado corresponde a las especificaciones de las siguientes Directivas Europeas:

98/37/CE
Directriz para mquinas
La concordancia con estas directrices se acredita mediante el cumplimiento absoluto de las siguientes normas:
Normas armonizadas
EN ISO 12100-1
EN ISO 12100-2
EN 294
EN 563
EN 626-1
EN 1012-2
Seguridad de maquinaria; conceptos fundamentales, cdigos generales de

configuracin;
Parte 1a: Terminologa bsica, metodologa
Seguridad de maquinaria; conceptos fundamentales, cdigos generales de
configuracin;
Parte 2a: Cdigos y especificaciones tcnicos
Seguridad de maquinaria; distancias de seguridad para evitar el contacto de
puntos peligrosos con las extremidades superiores
Seguridad de maquinaria; temperaturas de las superficies de roce; datos
ergonmicos para la constatacin de los valores de lmite de las temperaturas de
superficies calientes
Seguridad de maquinaria; reduccin del riesgo para la salud por sustancias
peligrosas procedentes de las mquinas;
Parte 1a: Principios y determinaciones para fabricantes de maquinarias
Compresores y bombas de vaco; requisitos de seguridad;
Parte 2a: Bombas de vaco
La puesta en servicio se prohibe hasta el momento de haber determinado que la mquina o instalacin en la
cual se habr de incorporar el producto cumple con las prescripciones de la directriz.
La confirmacin se realiza mediante la presentacin de la declaracin de conformidad y la colocacin de la
marca CE.
Nrnberg, 2005-12-12
John E. Whalen,
Jefe general

Dr. Peter Trimborn,

Jefe Product Management + R&D
136 / 144

Edicin 12/2005 A1
Formulario para la declaracin de no objecin
16 Formulario para la declaracin de no objecin
Declaracin acerca de la calidad inofensiva del desmontaje

de bombas de vaco / compresores
Entregar esta declaracin rellenada y firmada junto con la devolucin del grupo / de la mquina
para fines de reparacin / o de mantenimiento.
La reparacin y / o el mantenimiento del grupo devuelto / de la mquina devuelta en la
fbrica nicamente se realizar si se ha entregado esta declaracin rellenada
completamente. Para cada grupo / mquina se deber entregar una declaracin individual.
La declaracin se deber fijar en el exterior del embalaje. Adicionalmente, previamente
debera enviarse, por ej. mediante fax, un ejemplar ms de la declaracin al taller ejecutante.
Esta declaracin deber ser rellenada por personal experto autorizado del explotador.
Datos del explotador:
Empresa/departamento/instituto:
Calle:
Cdigo postal, lugar:
Contacto:
Posicin:
Tel.:
Fax:
Datos del grupo / de la mquina:
Denominacin del producto:
Tipo:
Nmero de fbrica (No. N):
Motivo del envo:
El grupo mencionado / la mquina mencionada ms arriba devuelto / devuelta por el / la firmante*)

no tuvo contacto con sustancias peligrosas.
no emplear materiales que contengan amianto y / o componentes como p. ej. juntas.
tuvo como campo de
aplicacin
y tuvo contacto con las siguientes sustancias con deber de etiquetado o peligrosas para la
salud:
nombre comercial:
denominacin qumica:
propiedades de la sustancia
(por ej. txica, inflamable,
custica, radioactiva):
*)
Marcar lo justo con una cruz

137 / 144

Edicin 12/2005 A1
Formulario para la declaracin de no objecin
Antes del envo, el grupo/ la mquina fue vaciado/ vaciada completamente, lavado/ lavada al
igual que limpiado/ limpiada completamente por afuera y por adentro conforme a las
instrucciones para el servicio.
No se requiere de medidas de seguridad especiales en su manejo posterior.
Para su manejo posterior se requiere de las siguientes medidas de seguridad:
Los formularios de seguridad conforme al reglamento de sustancias peligrosas resp. conforme

a las especificaciones nacionales se encuentran adjuntas.
Declaracin obligatoria
Nosotros aseguramos que las indicaciones de esta declaracin son verdicas y estn completas y
que yo como firmante estoy capacitado para juzgar esto. Estamos enterados de que frente al
mandatario garantizamos para daos que resulten de indicaciones incompletas e incorrectas. Nos
comprometemos a liberar al mandatario de derechos a indemnizacin por daos y perjuicios de
terceros los cuales se originen a causa de indicaciones incompletas e incorrectas. Estamos
enterados de que independientemente de esta declaracin garantizamos directamente frente a
terceros; especialmente en lo que se refiere a colaboradores del mandatario encargados del
manejo al igual que de la reparacin / del mantenimiento.
Lugar, fecha:
Nombre:
Sello de la casa:
Firma:

138 / 144

Edicin 12/2005 A1
Indice
Indice
Alimentacin de lquido, externa ...................46
Requerimientos de las tuberas y de los

empalmes de tubo .............................. 69
Tubera / mangueras (bomba de vaco /
compresor).......................................... 70
Empalme de lquido de cierre............. 75
Empalme de lquido de servicio.......... 74
Empalme para vaciado y lavado ........ 79
Tubuladura de aspiracin ................... 71
Tubuladuras de presin...................... 71
Vaciado parcial ........................................ 66
Variantes de conexin de la tubera ........ 66
Contenido........................................................ 3
Alimentacin externa de lquido ....................46
Criba ............................................................. 80
Anillos de obturacin .....................................44

Prensaestopas ...........................30, 45, 108
Retenes ..............................................30, 47
Tipos...................................................29, 44
Apoyos...........................................................53
CUIDADO ....................................................... 8
Daos materiales ............................................ 8
Arranque: .......................................................87
Daos personales ........................................... 8
ATENCIN ......................................................8
Datos mecnicos .......................................... 18
Autoirrigacin.................................................48
Datos tcnicos .............................................. 18

Condiciones de aplicacin ....................... 31
Datos mecnicos ..................................... 18
Declaracin de no objecin ................ 128, 137
A
Accesorios .............................................80, 130
Accionamiento ...............................................64
ADVERTENCIA ...............................................8
Advertencias de seguridad ..............................9
Aire ambiente ................................................38
B
Back to back ..................................................51
Declaracin del fabricante .......................... 136
Bastidor base.................................................60
Definiciones .................................................... 8
Bloque de cimentacin ..................................62
Derrame ................................................ 87, 108

Aumento repentino ........................... 111
Desconexin ................................................. 89
Bomba de vaco...............................................7
Brida para soldar para vaciado parcial...68, 70,
72
Descontaminacin .............................. 128, 137

Desincrustar................................................ 105
Dibujo seccional.......................................... 132

Mquina completa ................................. 135
Dimensiones ................................................. 18
Bordes y distancias.................................. 19
Brida para soldar para vaciado parcial .... 24
Empalme (conforme a DIN) ..................... 22
Empalmes (conforme a ANSI)................. 23
Directivas Europeas.................................... 136
Carcasa .........................................................40
Carro elevador...............................................55
Casco protector ...............................................9
Caudal
Lquido de cierre.................................34, 35
Lquido de servicio .............................31, 32
Cinta elevadora .............................................55
Directriz para mquinas.............................. 136
Colocacin .....................................................60
Colocacin sobre bastidor base ...............60
Colocacin sobre bloques de
cimentacin .........................................62
Compresor .......................................................7
Diseo........................................................... 40
Diseo de doble flujo ............................... 40
Diseo monoetpico ................................ 40
Diseo de doble flujo .................................... 40
Condiciones ambiente ...................................38
Diseo monoetpico ..................................... 40
Condiciones de almacenaje ..........................97
Dispositivo de lubricacin
Dispositivo de lubricacin automtico ... 120
Dispositivo de relubricacin ................... 119
Dispositivo de lubricacin automtico......... 120
Condiciones de aplicacin.............................31
Conexin........................................................66
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Edicin 12/2005 A1
Indice
Dispositivo de relubricacin.........................119
Indice de ilustraciones .................................... 5
Documentacin tcnica .................................56
Inspeccin................................................... 100
Dorso en dorso ..............................................51
Instalacin..................................................... 56
Instrucciones para el servicio ................... 9, 17
Irrigacin independiente ......................... 46, 48
Eliminacin de desechos.............................129
Embrague ......................................................64
Embudo .............................................68, 73, 79
Juego de mquinas......................................... 7
Empalme de lquido de cierre........................75

Empalme de lquido de servicio ....................74
Empalme para vaciado y lavado ...................79
Lado D ............................................................ 7
Engranaje ......................................................64
Lado de accionamiento................................... 7
Equipo de proteccin personal........................9
Lado N ............................................................ 7
Equipo elevador.............................................54
Lado sin accionamiento .................................. 7
Escudos laterales ..........................................40
Levantar a mano ........................................... 54
Estibadora con horquilla ................................55
Limpieza...................................................... 103
Estructura ......................................................39
Lquido de cierre ......................... 17, 33, 43, 48

Autoirrigacin........................................... 48
Caudal................................................ 34, 35
Con alimentacin de lquido externa
(irrigacin independiente) ................... 46
Con humidificacin con lquido interna.... 46
Irrigacin independiente .......................... 48
Presin de alimentacin .......................... 33
Temperatura ............................................ 33
Tipos ........................................................ 33
Lquido de fugas ........................................... 46
F
Fabricante........................................................1
Falsas maniobras previsibles ........................17
Filtro...............................................................80
Fuerzas en las bridas ....................................28
Grasa lubricante ..................................117, 119
Lquido de servicio ............................ 17, 31, 41

Caudal................................................ 31, 32
Presin de alimentacin .......................... 31
Refrigeracin, intensificada ..................... 42
Refrigeracin, normal .............................. 42
Temperatura ............................................ 31
Tipos ........................................................ 31
Lista de piezas ............................................ 132
Grifera de retencin......................................80
Lubricacin.................................................. 117
Gases / vapores a elevar.........................17, 31

Presin .....................................................31
Temperatura .............................................31
Tipos.........................................................31
Glosario ...........................................................7
Gra...............................................................55
Grupo...............................................................7
Guantes de proteccin ....................................9
Mangueras / tubera (bomba de vaco /

compresor................................................ 70
Mantenimiento .............................. 98, 102, 122

Mquina .......................................................... 7
Humedad del aire, relativa.............................38
Masa ..................................................... 25, 144
Humidificacin con lquido interna.................46
Material ......................................................... 25
Mirilla................................................. 68, 73, 79
Modelos ........................................................ 17
INDICACIN ...................................................8

Modo de funcionar ........................................ 39

140 / 144

Edicin 12/2005 A1
Indice
Lquido de cierre ...................................... 33
Lquido de servicio................................... 31
Presin de alimentacin .................... 31, 33
Presin de aspiracin .......................... 7, 31
Presin de impulsin ........................... 7, 31
Presin de prueba ............................... 7, 31
Presin de prueba hidrulica..................... 7
Presin de salida ................................. 7, 31
Lquido de cierre ...................................... 33
Lquido de servicio................................... 31
Presin de aspiracin ............................... 7, 31
Momentos de torsin en las bridas ...............28

Motor..............................................................64
N
Neutralizar ...................................................107
Nivel acstico ................................................26
Normas ........................................................136
Nmero de revoluciones................................26
Nmeros de posicin...................................132
Presin de impulsin................................. 7, 31
Presin de prueba..................................... 7, 31
Presin de prueba hidrulica .......................... 7
Obturaciones
Retenes ....................................................30
Operacin ......................................................90
Presin de salida ...................................... 7, 31

Puesta en funcionamiento ............................ 83
Arranque: ................................................. 87
Desconexin ............................................ 89
Preparaciones para la puesta en
servicio................................................ 85
Puesta fuera de funcionamiento ............. 91, 95
P
Palabra de aviso..............................................8
ADVERTENCIA ..........................................8
ATENCIN .................................................8
CUIDADO ...................................................8
INDICACIN ..............................................8
PELIGRO....................................................8
Pantaln.......................................................131
R
Redecilla para el pelo ..................................... 9
Refrigeracin, intensificada .......................... 42
Parada prolongada ..................................91, 95
Refrigeracin, normal.................................... 42
Pares de apriete ............................................27
Reparacin de avera.................................. 122
Pedido de piezas de repuesto .....................126

Piezas de repuesto del fabricante..........126
Piezas de repuesto importantes.............127
Piezas normalizadas ..............................127
PELIGRO.........................................................8
Personal de mantenimiento...........................17
Retenes................................................... 30, 47
Retenes, de efecto doble
(retenes dobles).................................. 51
Retenes, de efecto simple
(retenes individuales) ......................... 49
Retenes de efecto doble............................... 51
Personal de operacin...................................17
Retenes de efecto simple ............................. 49
Personal experto .........................................7, 9
Retenes dobles ............................................. 51
Peso.......................................................25, 144
Retenes individuales..................................... 49
Piezas de repuesto del fabricante ...............126
Riesgos residuales........................................ 15
Piezas normalizadas ...................................127
Potencia.........................................................26
Prensaestopas.................................30, 45, 108
Ajuste de los prensaestopas ..................108
Suplemento de la empaquetadura de
prensaestopas...................................112
Sustitucin de la empaquetadura de
prensaestopas...................................114
Preparaciones para la puesta en servicio .....85
Seguridad........................................................ 8
Separador de lquidos................................. 130
Servicio al cliente .................................... 1, 127
Servicio posventa.................................... 1, 127
Smbolo avisador de peligro ........................... 8
Presin
Gases / vapores a elevar .........................31

141 / 144

Edicin 12/2005 A1
Indice
Utilizacin conforme a las especificaciones . 17
Temperatura
Ambiente ..................................................38
Gases / vapores a elevar .........................31
Lquido de cierre.......................................33
Lquido de servicio ...................................31
Temperatura de aspiracin ......................31
Temperatura ambiente ..................................38
V
Vaciado ......................................................... 92
Vaciado parcial ... 57, 58, 59, 66, 68, 70, 72, 84
Vaciar retn................................................... 93
Variantes de montaje .................................... 56
Temperatura de aspiracin............................31
Vista desarrollada ....................................... 132

Mquina completa ................................. 133
Unidad de cojinete ................................. 134
Volumen........................................................ 25
Transporte .............................................54, 144

Transporte a mano ...................................54
Transporte con equipos elevadores .........54
Tubera / mangueras (bomba de vaco /
compresor) ...............................................70
Volumen de entrega...................................... 56
Volumen de relleno ....................................... 25
Tubuladura de aspiracin ..............................71

Tubuladuras de presin.................................71
Zapatos de seguridad ..................................... 9
Uniones por tornillos......................................27

142 / 144

Edicin 12/2005 A1
Indice

143 / 144

Edicin 12/2005 A1
Indicaciones para el transporte
Indicaciones para el transporte

ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina en el
transporte puede tener lesiones graves o
incluso mortales como consecuencia!
Leer las instrucciones para el servicio,
especialmente los captulos siguientes:
captulo 2, "Seguridad", pg. 8,
captulo 6, "Transporte", pg. 54,
Las informaciones dadas en esta pgina
nicamente representan una versin resumida
de los captulos mencionados y de ninguna
manera podrn sustituir stos!
Elevacin de juegos de mquinas o de

mquinas sobre placas de montaje
Elevacin de mquinas individuales

Posibilidades de la colocacin y de la conduccin de las cintas elevadoras
... en mquinas sin accesorios
... en mquinas con separador de lquidos y pantaln adosados
Masa / Peso
Tipo 2BE3 ...
30.
Peso (mquina individual)
sin lquido de servicio
... sin accesorios
en toneladas
1.5 t
1.7
sh tn
... con separador de
lquidos y pantaln
en toneladas
1.8 t
2.0
sh tn
1)
32.
40.
42.
50.
52.
60.
62.
67.
72.
1.9 t
2.1
sh tn
2.9 t
3.3
sh tn
3.3 t
3.6
sh tn
5.4 t
6.0
sh tn
6.0 t
6.6
sh tn
8.2 t
9.0
sh tn
9.1 t
10.0
sh tn
11.4 t
12.6
sh tn
14.2 t
15.7
sh tn
2.3 t
2.5
sh tn
3.4 t
3.8
sh tn
3.9 t
4.3
sh tn
6.2 t
6.8
sh tn
6.8 t
7.5
sh tn
9.2 t
10.1
sh tn
10.2 t
11.2
sh tn
12.7 t
14.0
sh tn
15.7 t
17.3
sh tn
1 sh tn = 2 000 lbs

144 / 144

Edicin 12/2005 A1

Manual Espanhol Bombas de Vacio NASH

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Bomba de vaco hidrorrotativa

Tipos 2BE3 30. a 2BE3 72.

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH

+49 911 1454 5256

Nos reservamos todos

N de pedido: A1B 3327 ES

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH 12/2005

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No de pedido: A1B 3327 ES

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No de pedido: A1B 3327 ES

Dimensiones brida para soldar para vaciado parcial..............................................................24

Fuerzas y momentos de torsin en las bridas ........................................................................28

Estructura y modo de funcionar de bombas de vaco / compresores hidrorrotativos

Retn, de efecto simple, con autoirrigacin(a) o con irrigacin independiente........................49

retn, de efecto doble, con irrigacin independiente ..............................................................51

No de pedido: A1B 3327 ES

Unidad de cojinete lado N .................................................................................................... 118

Fig. 39: Placa identificadora.............................................................................................................. 126

Autoirrigacin = toma del lquido de cierre del interior de la mquina

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH

No de pedido: A1B 3327 ES

Mquina para la generacin de un vaco.

Mquina para la generacin de una sobrepresin.

Aqu: bomba de vaco o compresor.

Unidad formada por la mquina y el motor de accionamiento.

Dos o ms mquinas unidas entre s por embragues y montadas en un bastidor

Lado de la mquina en el cual se acopla el accionamiento.

Lado de la mquina en el cual no se acopla accionamiento.

Presin de los gases / vapores a elevar en la tubuladura de aspiracin de la

Presin de los gases / vapores a elevar en la tubuladura de presin de la

Presin a la que se somete a la mquina en la prueba de hermeticidad.

Personas que debido a su entrenamiento, experiencia e instruccin al igual que a

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No de pedido: A1B 3327 ES

Para indicar peligros e informaciones

Smbolo avisador de peligro

Advertencias de seguridad con

Obedecer estas advertencias de

Peligro de daos personales.

Advertencias de seguridad sin

Advertencia de un posible peligro,

Las palabras de aviso se

Las palabras de aviso se

Vanse las siguientes notas

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Advertencias de seguridad generales

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Puesta en servicio y operacin nicamente en estado completamente montado.

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