Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
TEMA 9
COLUMNAS DE CONTACTO
INDICE
9.- COLUMNAS DE CONTACTO
9.0.- OBJETIVO ................................................................................................ 9.01
9.1.- INTRODUCCIN, TIPOS Y APLICACIONES ......................................... 9.01
9.2.- COLUMNAS DE PLATOS........................................................................ 9.03
9.2.1.- Clculo del dimetro de columna. Velocidad mxima
admisible del vapor..................................................................... 9.04
9.2.2.- Eficiencia de los platos............................................................... 9.05
Tipos de eficiencias.................................................................... 9.06
Factores que influyen en la eficiencia ........................................ 9.06
Correlaciones para la estimacin de la eficiencia global. .......... 9.96
9.2.3.- Perdidas de presin en la columna de platos............................ 9.08
Prdida de presin a travs del contactor ................................ 9.10
Perdida de presin debida a la altura del lquido sobre el
contactor..................................................................................... 9.11
Evaluacin de la prdida de presin total por plato. .................. 9.12
9.2.4.- Otros factores de diseo ............................................................9.13
9.3.- TORRES EMPAQUETADAS ................................................................... 9.15
9.3.1.- Tipos de empaquetado .............................................................. 9.15
9.3.2.- Distribucin de lquidos .............................................................. 9.17
9.3.3.- Perdidas de presin en columnas empaquetadas .................... 9.17
9.3.4.- Velocidad mxima admisible del vapor...................................... 9.19
9.3.5.- Eficiencias del empaquetado (HTU y HETP) ........................... 9.21
Determinacin de HTU............................................................... 9.22
Determinacin de HETP ............................................................ 9.23
9.4.- COMPARACIN ENTRE TORRES DE CONTACTO............................. 9.24
9.5.- COSTE DE TORRES DE CONTACTO ................................................... 9.25
9.6.- EJEMPLOS............................................................................................... 9.27
9.7.- PROBLEMAS ........................................................................................... 9.30
BIBLIOGRAFA
[1] PLANT DESIGN AND ECONOMICS FOR CHEMICAL ENGINEERS Peters and
Timmerhaus Chapter 16 MASS TRANSFER AND REACTOR EQUIPMENT....
McGraw Hill
[2] PROCESS COMPONENT DESIGN. P. Buthod & all, Captulo 10 y 11.
Universidad de Tulsa .Oklahoma
[3] CHEMICAL ENGINEERING DESIGN. Coulson & R. Ch. E. Vol 6.
[4] MANUAL DEL INGENIERO QUMICO. Perry & Chilton.
DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES
9.0.- OBJETIVO
El objetivo de este tema es realizar el diseo bsico de una torre de contacto (de
platos o de relleno) una vez conocidos el nmero de platos terico, las condiciones de
reflujo y los equilibrios de los balances de materia y energa en la columna en cada
plato en particular.
4.- Determinar la altura de la columna por las caractersticas de los platos o relle-
no.
Las torres de contacto se utilizan para operaciones que requieren un ntimo contacto
entre dos fluidos (lquido y vapor o lquido lquido). Las operaciones tpicas son:
FIG 9.01
Gm = Vm G = Kv G ( L G ) ...................................................(9.02)
FIG 9.3
0,2
L G
V 'm = K 'v .........................................................(9.03)
20 G
FIG 9.4
Tipos de eficiencias
(1) EFICIENCIA GLOBAL DE COLUMNA O EFICIENCIA GLOBAL DE LOS PLATOS.
Se define como el nmero de etapas tericas dividido por el nmero real de platos
en una columna.
(2) EFICIENCIA DE PLATO (MURFHREE EFF) es la relacin entre el cambio terico
del equilibrio y en cambio real medio del plato
(3) EFICIENCIA PUNTUAL O LOCAL Relacin entre cambio terico de equilibrio
terico y real en un punto del plato.
FIG 9.6
La correlacin de la fig. 9.6 se puede extender para incluir los efectos de la altura de
lquido y la relacin entre flujo de lquido y flujo de vapor.
log E o = 167 ( )
. 0.25 log F + 0.30 log
L' M
V 'M
+ 0.09( K ) ......................(9.04)
Para un absorbedor
mM A A L'
log E o = 160
. 0.38 log + 0.25 log M + 0.09( K ) ...............(9.05)
A V'M
Donde:
E o = Eficiencia global de la columna en %
F = Viscosidad molar media de la alimentacin, cp
A = Viscosidad molar media del lquido, cp
= volatibilidad relativa de los componentes clave
Columnas De Contacto 9.7
DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES
m = Fraccin molar del soluto en el gas/ fraccin molar del soluto en el lqui-
do
M A = Peso molecular medio del lquido
A = Densidad media del lquido lb/ft3
L ' M = Flujo molar del lquido lb-mol/hr
V ' M = Flujo molar medio del vapor lb-mol/hr
K Factor que depende del tipo de plato:
Tapa circular o capucha: K = S m + C / 2
S m = Static sumergence (diferencia entre altura del slot y de la presa
del vertedero (weir), ft
C = Altura del slot, ft
Plato de orificios: K = altura de la presa del vertedero.
Plato de vlvulas: K = Altura del liquido sobre la base de la vlvula.
Para torres comerciales a ante falta de datos adicionales para columnas trabajando
con petrleo o hidrocarburos podemos utilizar la siguiente aproximacin:
( )
E o = 17 61,1log F ....................................................................(9.06)
< 4.0
Valida si:
F [ 0.07 1.4]
Donde:
PT =Perdida de presin en psi
L = Densidad del lquido en
lb/ft3
g = Aceleracin de la gravedad
g c = factor de conversin
(32.17) valor equivalente a g.
Para un contactor tipo tapa circular se toma un factor de 6 K.H. con lo que la prdida
en el contactor vale:
3Vc2 G
hC = ....................................................................................(9.09)
g L
Siendo el valor
Vc2 G
hC = ( KH ) (9.10)
2g L
Si tenemos un contactor de
tipo vlvula el valor es muy
similar al de tapa circular, los
factores se dan en los cat-
logos de platos.
FIG 9.9
2/3 1/ 3
Q G
hslot . s
= 15 ................................................(9.11)
b ( L G ) g
2 /5 1/5
cQ G
hslot . s
= 185 ............................................(9.12)
b ( L G ) g
Donde:
Qs = Flujo volumtrico del gas por el slot, ft3/s
b = Ancho del slot en la base, ft
c = Alto del slot; ft
Estas ecuaciones (9.11) y (9.12) aplican cuando hslot < c. con un valor recomendado
de diseo de hslot = c
La altura de la cresta de lquido sobre la presa del vertedero ho para un vertedero tipo
segmento de circunferencia vale:
2/ 3
1.7Q L
ho = ................................................................................(9.13)
lw g
hT = hC + hw + ho + 0.5hg ................................................................(9.16)
H = hw + ho + hg + hd + hT =
....................................(9.17)
= ho + 15
. hg + hw + hd + hC + hslot + S m
2
3 QL
hd = .................................................................................(9.18)
2 g Ad
12
Velocidad lineal mxima ft / s = ...................................................................(9.19)
0G.5
3.4
Velocidad lineal mnima ft / s = ....................................................................(9.20)
0G.5
En general el rea en el orificio (riser), en las ranuras (slots) y en el anillo son igua-
les para reducir prdidas de carga.
El tamao de los orificios es de 1/8 a in con un tamao standard de 3/16 in. Los
espesores del plato van de 0.1 a 0.7 veces el dimetro del orificio. La disposicin
del taladro es triangular equiltera con relacin de distancia/dimetro de 2.0 a 5.0
con un valor standard de 3.8
CARCASA Y PLATOS
Los platos deben estar nivelados para el perfecto funcionamiento siendo las tole-
rancias de diseo de 1/8 in y de trabajo de 1/2 in
ESPACIADO DE PLATOS
Los vertederos deben disearse de forma que el tiempo de residencia del lquido en
ellos sea al menos de 5 segundos para permitir salir el vapor emulsionado en el l-
quido.
La altura de lquido en el vertedero debe ser inferior al 50 % dela distancia entre
platos.
El sellado del lquido entre el borde inferior del vertedero y el nivel de lquido ha de
ser de a 1 in
El valor de la altura de la presa en el borde superior del vertedero es fundamental
para el control de la perdida de presin. Si llamamos S m (static sumergence) a la
distancia entre el borde superior de las ranuras y el borde de la presa, este debe
tener los siguientes valores
FIG 9.10
P L G2
= (10) L ........................................................................(9.21)
h G
FIG 9.16 Constantes para estimar la prdida de presin con la ecuacin 9.21
FIG 9.17
Columnas De Contacto 9.20
DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES
P 1 G 2 150(1 ) G
= 3 + 1.75 ...................................(9.22)
h d p g c G d pG
Donde
Fraccin de volumen libre y volumen total (dado en FIG 9.12)
G Viscosidad absoluta del gas, lb/ft hr
6(1 )
dp = dimetro efectivo del relleno ft
ap
ap rea de empaquetado por unidad de volumen (dado en FIG 9.12)
Como regla general la velocidad permisible mxima del vapor Vm en una columna de
relleno es de 1 a 3 ft/s a presin atmosfrica y aumenta con la disminucin de la pre-
sin con la raz cuadrada de la relacin de presiones.
G2 L1
Vm1 = Vm2 ..........................................................................(9.26)
G1 L2
G1 L1
Gm1 = Gm2 .......................................................................(9.27)
G2 L2
Determinacin de HTU
Las ecuaciones desarrolladas por Cornell nos dan el valor emprico de HTU G , basa-
do en datos publicado para rellenos del tipo anillos Raschig y sillas Berl
Para anillos Raschig
1.24 1
ScG0.5 D' Z 3
HTU G = ........................................(9.31)
( Lf 1 f 2 f 3 ) 0.6 12 10
Para Sillas Berl
111
. 1
ScG0.5 D' Z 3
HTU G = 0.5 .........................................(9.32)
( Lf 1 f 2 f 3 ) 12 10
Donde: HTU G Altura de una unidad de transferencia de fase gaseosa
= Parmetro para el material de relleno FIG 9.19 Y 9.20
ScG = G G DG Nmero de Schmidt para fase gaseosa
L = Flujo msico superficial del lquido, lb/hr ft2
f 1 = ( L 2.42) f 2 = ( 62.4 L ) f 3 = (72.8 )
0.16 1.25 0.8
Determinacin de HETP
El valor de HETP puede estimarse por la ecuacin de Murch siguiente:
' L
HETP = K1G K2 D' K3 Z 1/ 3 ....................................................(9.33)
' L
FIG 9.21
1.- La eficiencia de una torre de relleno se basa en datos experimentales para cada
tipo de relleno. La eficiencia vara no solo por el tipo y tamao del relleno sino tam-
bin por las propiedades del fluido, caudales, dimetro de columna etc.
2.- Si el flujo de lquido es pequeo comparado con el del gas es preferible utilizar
columnas de platos pues necesitan menores factores de seguridad en el diseo
por causa de la dispersin del lquido
3.- Las columnas de platos pueden manejar un rango ms amplio de caudales sin
inundacin.
4.- Si los lquidos tienen slidos en suspensin se prefieren torres de platos por la
facilidad de limpieza
6.- El peso total de una columna de platos es menor que en una de relleno si estn
vacas, en cambio llenas tienen un peso similar
7.- La informacin de diseo de una columna de platos es mas accesible que en una
de relleno
8.- Si hay grandes cambios de temperatura son preferibles las columnas de platos
pues el incremento de temperatura puede romper el relleno
9.- Los tamaos de las torres empaquetadas son menores a 4 ft en dimetro y las
columnas de platos son mayores a 2 ft en dimetro.
11.-Si tenemos lquidos con gran tendencia a formar espuma se deben utilizar torres
empaquetadas
13.-Las torres de relleno tienen menos prdida de carga que las de platos y el relleno
previene contra el colapso, por lo que se utilizan en operaciones a vaco.
2.- Coste de los elementos internos como platos, accesorios, empaquetado, soportes
y platos de distribucin.
Las siguientes figuras incluyen tablas y grficos para estimar estos costes en dlares
de enero 1990.
9.6.- EJEMPLOS
9.6.1.- Determinacin del dimetro de una torre de destilacin basada en la velo-
cidad admisible del vapor.
Una torre de destilacin con platos de orificios va a ser operada en las siguien-
tes condiciones:
Cabeza de la torre Fondo de la torre
Caudal de lquido 245 lb mol/hr 273 lb mol/hr
Caudal de vapor 270 lb mol/hr 310 lb mol/hr
Peso molecular del vapor 70 110
Temperatura 220 F 260 F
Presin 1.1 atm 1.1 atm
3
Densidad del lquido 44 lb/ft 42 lb/ft3
Tensin superficial del lquido 20 dyn/cm 20 dyn/cm
El espaciado de los platos es de 24 in. Con una altura de presa de 3 in. (12.5 %
del espaciado de platos). Se puede asumir comportamiento de gas ideal del va-
por. El sistema no es espumante. El rea total de los taladros (As) es el 10 %
del rea activa (Aa). El rea del vertedero (Ad) es el 5% del rea de la seccin
transversal (2 Ad + Aa). El peso molecular del lquido y el gas se puede asumir
constante en cualquier punto de la columna. Si el dimetro de la torre permane-
ce constante en toda la longitud comparar el mnimo dimetro estimado utilizan-
do la fig. 9.3 y 9.4
Estimar la prdida de presin del gas a lo largo del plato. El porcentaje debido a
la altura del lquido sobre la tapa circular y la altura de liquido en el vertedero.
Estimar la prdida de presin del gas a lo largo del plato. El porcentaje debido a
la altura del lquido sobre los orificios y la altura de liquido en el vertedero.
9.7.- PROBLEMAS
9.7.1.- El dixido de azufre (SO2) que se produce por la combustin del azufre en
aire se absorbe en agua. Hacer un diseo preliminar de la columna de absor-
cin. La alimentacin ser 5000 kg/h de gas conteniendo un 8 % en volumen
de SO2. El gas se enfriar a 20 C. SE requiere un 95% de recuperacin del
SO2
Los valores de la presin parcial del SO2 en disolucin acuosa son:
SO2
% peso en Presin par-
solucin cial mmHg
.0.05 1.2
0.10 3.2
0.15 5.8
0.20 8.5
0.30 14.1
0.50 26.0
0.70 39
1.00 59
1.50 92
El diseo preliminar consiste en determinar:
(a) Numero de etapas.
(b) Dimetro de la columna
(c) Si queremos utilizar una columna empaquetada con Intalox saddles
cermicos de 38 mm, calcular la altura de empaquetado, y estimar la
altura de la columna.
9.7.2.- Una mezcla de benceno y tolueno conteniendo 60 % molar de benceno se
separa en un producto de cabeza que contiene un 96 % molar de benceno y
un producto de cola de 25 % molar de benceno. Una torre con platos tipo
vlvula se ha diseado para realizar esta separacin a presin atmosfrica.
En las condiciones de operacin elegidas los clculos indican que son
necesarias 6.1 etapas tericas. La temperatura es de 181 F en la cabeza y
213 F en el rehervidor. Asumiendo que el rehervidor acta como una etapa
terica, estimar el nmero real de platos requeridos. Las mezclas de
benceno y tolueno se consideran como gas ideal. A 197 F la presin de
vapor del benceno puro es 1070 mm Hg y la presin de vapor de tolueno
puro es de 429 mm Hg.
Si las condiciones de funcionamiento elegidas implican los siguientes valores
de caudales en cabeza y cola.
Cabeza de la torre Cola de la torre
Caudal de lquido 500 lb mol/hr 550 lb mol/hr
Caudal de vapor 600 lb mol/hr 700 lb mol/hr
Densidad del lquido 56 lb/ft3 52 lb/ft3
La altura de presa (weir) es del 12.5 % del espaciado de platos. El rea total de
los orificios de la vlvula (As) es el 10 % del rea activa (Aa). El rea del verte-
dero (Ad) es el 5% del rea de la seccin transversal (2 Ad + Aa). Calcular el
dimetro de la torre.
Cul ser el valor de la altura de la columna
Columnas De Contacto 9.34