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ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW-100 GENERAL QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos
de Soldar (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las
La Seccin IX del Cdigo de Calderas y Recipientes reglas de esta Seccin, y los soldadores y operarios de
Sujetos a Presin de la ASME se relaciona con la soldadura de equipo de soldar automtico y de mquina
calificacin de soldadores, operarios de soldadura, tambin calificados de acuerdo con estas reglas pueden
soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura ser usados en cualquier construccin hecha en
fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o conformidad con los requerimientos del Cdigo de
al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o
Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME y del Cdigo para Tubera de Presin ASME B31.
con el Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Est Sin embargo, otras Secciones del Cdigo establecen las
dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos condiciones segn las cuales los requerimientos de la
para soldar y la Parte QB contiene requerimientos para Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan
soldadura fuerte. requerimientos adicionales. El lector es advertido de
tomar estas provisiones en consideracin al usar esta
QW-100.1 El propsito de la Especificacin del Seccin.
Procedimiento de Soldar (WPS) y del Registro de Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los
Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que Registros de Calificacin de Procedimiento, y la
el conjunto de partes soldadas propuesto para Calificacin de habilidad de Soldador/Operario de
construccin sea capaz de proveer las propiedades Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la
requeridas para su aplicacin destinada. Se presupone que Edicin de 1962 o de cualquier Edicin posterior de la
el soldador o el operario de soldadura que efecta la Seccin IX se pueden usar en cualquier construccin
prueba de calificacin del procedimiento de soldar es un hecha en conformidad con el Cdigo de Calderas y
trabajador experimentado. Esto es, la prueba de Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del cdigo
calificacin del procedimiento de soldar establece las para Tubera de Presin ASME B31.
propiedades del conjunto soldado, no la experiencia del Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los
soldador o del operario de soldadura. Adems de este Registros de Calificacin de Procedimiento, y la
requerimiento general, se requieren consideraciones Calificacin de la Habilidad de Soldador/Operario de
especiales para tenacidad de muesca por parte de otras Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de
Secciones del Cdigo. Brevemente, una WPS relaciona las ediciones de la Seccin IX antes de 1962, en los cuales
las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los se renen todos los requerimientos de la Edicin de 1962
ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. La o de Ediciones posteriores, tambin se pueden usar.
WPS se destina a proveer direccin para el Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y
soldador/operario de soldadura. El PQR relaciona lo que los registros de calificacin de habilidad de
se us al calificar la WPS y los resultados de las pruebas. soldador/operario de soldadura que renen los
requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas
QW-100.2 En calificacin de habilidad, el criterio para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y
bsico establecido es determinar la capacidad del Suplementos (Addenda) posteriores.
soldador para depositar metal de soldadura sano. El Las calificaciones de nuevas Especificaciones de
propsito de la prueba de calificacin de habilidad para Procedimiento de Soldar o de Soldadores/Operarios de
el operario de soldadura es determinar la capacidad soldadura y la recalificacin de Especificaciones de
mecnica del operador de soldadura para operar el Procedimiento de Soldar o de soldadores/operarios de
equipo de soldar. soldadura existentes estarn de acuerdo con la Edicin en
1
QW-100.3 SECCION IX 1998 QW-122.4
curso (vea Prefacio) y Suplementos de Seccin IX. QW-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA
SOLDADURAS EN RANURA
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QW-123 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-141.4
QW-132.1 Posicin Plana 1F. Tubo con su eje QW-141.4 Pruebas de Tenacidad de Muesca. Las
inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado pruebas que se describen en QW-171 y QW-172 se usan
durante la soldadura de modo que el metal de soldadura para determinar la tenacidad de muesca del conjunto
es depositado por arriba y en el punto de deposicin el eje soldado.
3
QW-141.5 SECCION IX 1998 QW-151.3
QW-141.5 Prueba de Soldadura de Husillos. Las completo de placa. Colectivamente, todos los
pruebas de doblez de desviacin, de martillado, de especmenes requeridos para representar el espesor
torsin, o de tensin que se muestran en QW-466.4, QW- completo de la soldadura en una ubicacin comprendern
466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de un juego.
acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para (d) Cuando especmenes mltiples son necesarios, el
determinar aceptabilidad de soldadura de husillos. espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero
mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada
QW-142 Exmenes Especiales para Soldadores espcimen del juego ser probado y reunir los
requerimientos de QW-153.
El examen radiogrfico puede servir en lugar de
pruebas mecnicas de QW-141 para calificacin de QW-151.2 Seccin Reducida Tubo. Los
habilidad para soldadura en ranura como se permite en especmenes de seccin reducida que conformen con los
QW-304 para demostrar la capacidad de soldadores para requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar
hacer soldaduras sanas. para pruebas de tensin en todos los espesores de tubo
que tienen un dimetro exterior mayor de 3 pulg.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usar
QW-143 Examen para Operarios de Soldadura. un espcimen de espesor completo para cada prueba de
tensin requerida.
Un examen de una soldadura por radiografa puede (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se
servir en lugar de pruebas mecnicas de QW-141 para pueden usar especmenes de espesor completo o
calificacin de habilidad para soldadura en ranura como especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con
se permite en QW-305 para demostrar la capacidad de QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d).
operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas. (c) Cuando se usen especmenes mltiples, en vez de
especmenes de espesor completo, cada juego
representar una prueba de tensin simple del espesor
QW-144 Examen Visual completo de tubo. Colectivamente, todos los
especmenes requeridos para representar el espesor
El examen visual que se describe en QW-194 se usa completo de la soldadura en una ubicacin
para determinar que las superficies de soldadura finales comprendern un juego.
renen las condiciones de calidad especificadas. (d) Cuando especmenes mltiples son necesarios, el
espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero
mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao
QW-150 PRUEBAS DE TENSION que se pueda probar en el equipo disponible. Cada
espcimen del juego ser probado y reunir los
QW-151 Especmenes requerimientos de QW-153.
Para tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg.
Los especmenes prueba de tensin conformarn con o menos, se pueden usar especmenes de seccin
uno de los tipos ilustrados en QW-462.1 y reunirn los reducida que conformen con los requerimientos dados
requerimientos de QW-153. en QW-462.1 (c) para pruebas de tensin.
4
QW-151.3 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-161.2
especmenes adyacentes a las superficies de metal no incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de
excedern de 5/8 pulg. desde la superficie. Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensin
(c) Cuando se usen especmenes mltiples, cada juego mnima especificada es tanto para especmenes de espesor
representar una prueba de tensin requerida simple. pleno que incluye el revestimiento coma para
Colectivamente, todos los especmenes requeridos para especmenes tomados del ncleo.
representar el espesor completo de la soldadura en una (b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en
ubicacin comprendern un juego. cualquier otra condicin que recocida o como se funde, el
(d) Cada espcimen del juego ser probado y reunir valor de aceptacin para la prueba de tensin de la
los requerimientos de QW-153. calificacin del procedimiento de soldar es aquel dado por
el metal base en la condicin recocida.
QW-151.4 Especmenes de Seccin Completa para (c) Todos los valores de tensin mnima especificada
Tubo. Los especmenes de tensin que conforman con las de No. P-23, que proporciona QW/QB-422, no son
dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para designados en los documentos de SB respectivos y son los
probar tubo con un dimetro exterior de 3 pulg. o menos. valores de aceptacin para calificaciones que usan metal
base con revenido T4 T6 y probados en la condicin de
como se suelda.
QW-152 Procedimiento de Prueba de Tensin.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.
El espcimen de prueba de tensin se llevar a la
ruptura sometido a carga de tensin. La resistencia de QW-161 Especmenes
tensin se calcular con dividir la carga total de rotura
por el rea de seccin recta ms pequea del espcimen Se prepararn especmenes para prueba de doblez
segn se calcul por mediciones reales hechas antes que guiado mediante el corte de placa o tubo de prueba para
la carga sea aplicada. formar especmenes de seccin recta aproximadamente
rectangular. Las superficies de corte se designarn los
lados del espcimen. Las otras dos superficies sern
QW-153 Criterios de Aceptacin Pruebas de llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de
Tensin. cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de
espcimen y el radio de doblez se muestran en QW-466.1,
QW-153.1 Resistencia de Tensin. Excepto para los QW-466.2 y QW-466.3. Los especmenes de doblez
materiales de No. P-2X y No. P-35, los valores mnimos guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la
se proporcionan debajo del encabezado de columna soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal del
"Tensin Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- espcimen, y de cual superficie (de lado, de cara, o de
422. Para pasar la prueba de tensin, el espcimen tendr raz) es el lado (exterior) convexo del espcimen de
una resistencia de tensin que no sea menor que: doblez. Los cinco tipos se definen como sigue.
(a) La mnima resistencia de tensin especificada del
metal base; o
QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura
(b) La mnima resistencia de tensin especificada del
es transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual se
ms dbil de los dos, si se usan metales base de
dobla de modo que una de las superficies laterales se
resistencias de tensin mnima diferentes; o
vuelve la superficie convexa del espcimen de doblez.
(c) La mnima resistencia de tensin especificada del
Los especmenes de prueba transversal de doblez lateral
metal de soldadura cuando la Seccin aplicable da
conformarn con las dimensiones mostradas en QW-
disposiciones para el uso de metal de soldadura que tiene
resistencia a temperatura ambiente inferior que el metal 462.2.
base; Los especmenes de espesor de metal base de ms de
(d) Si el espcimen se rompe en el metal base afuera 11/2 pulg. se pueden cortar en tiras aproximadamente
de la soldadura o de la lnea de fusin la prueba ser iguales entre 3/4 pulg. y 11/2 pulg. de ancho para pruebas,
aceptada como que satisface los requerimientos, siempre o los especmenes pueden ser doblados al ancho completo
y cuando la resistencia no est ms del 5% abajo de la (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en QW-
mnima resistencia de tensin especificada del metal base. 466). Si se usan especmenes mltiples, se har un
juego completo para cada prueba requerida. Cada
QW-153.1.1 Requerimientos Adicionales para espcimen ser probado y reunir los requerimientos
Metales Base Especficos de QW-163.
(a) Para materiales de Alclad de Aluminio de 0.499
pulg. y menos, la resistencia de tensin mnima QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La
especificada es para especmenes de espesor pleno que soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen,
5
QW-161.2 SECCION IX 1998 QW-171.2
el cual es doblado de modo que la superficie de cara se hasta que la curvatura del espcimen sea tal que un
vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Los alambre de 1/8 pulg. de dimetro no sea capaz de ser
especmenes para prueba de doblez transversal de cara insertado entre el espcimen y el dado de QW-466.1, o
conformarn con las dimensiones mostradas en QW- que el espcimen sea expulsado por abajo si se usa el tipo
462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de de rodillos de dispositivo (QW-466.2).
subtamao, vea QW-161.4. Al usar el dispositivo de envolver alrededor (QW-
466.3), el lado del espcimen vuelto hacia el rodillo ser
QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La la cara para especmenes de doblez de cara, la raz para
soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen, especmenes de doblez de raz, y el lado con los defectos
el cual es doblado de modo que la superficie de raz se mayores, si existen, para especmenes de doblez de lado.
vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Los Cuando se van a doblar especmenes ms anchos que
especmenes para prueba de doblez transversal de raz 11/2 pulg., como se permite en QW-462.2, el mandril de
conformarn con las dimensiones mostradas en QW- dispositivo de prueba debe ser al menos 1/4 pulg. ms
462.3(a). Para dobleces transversales de raz de ancho que el ancho del espcimen.
subtamao, vea QW-161.4.
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QW-171.3 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-182
QW-171.3 Ubicacin y Orientacin de Espcimen tubo con forma, el modelo se cortar transversalmente
de Prueba. El espcimen de prueba de impacto y la para proveer cuatro especmenes de prueba
ubicacin y orientacin de muesca estarn dados en la aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se
Seccin que requiere tales pruebas. pueden requerir modelos mltiples para obtener el
Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, los numero requerido de especmenes de prueba. Los
especmenes de tenacidad de muesca sern removidos de especmenes de prueba se sometern a macroexamen
la porcin sombreada de QW-463.1(f). segn los requerimientos de QW-183.
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QW-182 SECCION IX 1998 QW-191.2.2
QW-191.2.1 Terminologa
QW-183 Macroexamen Especmenes de Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta,
Procedimiento penetracin inadecuada, y escoria son representadas en la
radiografa como indicaciones lineales en las cuales la
Una cara de cada seccin recta de los cinco especmenes longitud es ms que tres veces el ancho.
de prueba de QW-462.4(a) o cuatro especmenes de Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones
prueba de QW-462.4(d), como sea aplicable, se alisar y tales como escoria o tungsteno son representadas en la
grabar con un grabador conveniente (vea QW-470) para radiografa como indicaciones redondeadas con una
dar una definicin clara del metal de soldadura y zona longitud de tres veces el ancho o menos. Estas
afectada por el calor. El examen de las secciones rectas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o de forma
incluir slo un lado del espcimen de prueba en el rea irregular; pueden tener colas; y pueden variar en
en donde la placa o tubo se divide en secciones, o sea, que densidad.
no se usarn caras adyacentes en el corte. Para pasar la
prueba: QW-191.2.2 Normas de Aceptacin. Las
El examen visual de las secciones rectas del metal pruebas de habilidad para soldadores y operarios de
soldadura mediante radiografa de soldaduras en
de soldadura y de la zona afectada por el calor mostrar
conjuntos de prueba sern juzgadas inaceptables cuando
fusin completa y libre de grietas; y
la radiografa exhibe imperfecciones cualesquiera en
Habr no ms de 1/8 pulg. de diferencia en la
exceso de los lmites especificados abajo.
longitud de las piernas del filete. (a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o
penetracin incompleta;
QW-184 Macroexamen Especmenes de (2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual
Habilidad. tenga una longitud mayor que:
(a) 1/8 pulg. para t hasta de 3/8 pulg., inclusive
El extremo cortado de una de las secciones de placa (b) 1/3 t para t de ms de 3/8 hasta 21/4 pulg.,
de extremo, de aproximadamente 1 pulg. de largo en QW- inclusive
462.4(b) o el extremo cortado de una de las secciones de (c) 3/4 pulg. para t de ms de 21/4 pulg.
cuarto de tubo de QW-462.4(c), como sea aplicable, ser (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en lnea
alisado y grabado con un grabador conveniente (vea QW- que tengan una longitud agregada mayor que t en una
470) para dar una definicin clara del metal de soldadura longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
y de la zona afectada por el calor. Para pasar la prueba: imperfecciones sucesivas excede de 6L en donde L es la
El examen visual de la seccin recta del metal de longitud de la imperfeccin ms larga el grupo.
soldadura y de la zona afectada por el calor mostrar (b) Indicaciones Redondeadas
fusin completa y libre de grieta, excepto que sern (1) La dimensin mxima permisible para
indicaciones redondeadas ser el 20% de t 1/8 pulg.,
aceptables las indicaciones en la raz que no excedan de
1 cualquiera que sea lo menor.
/32 pulg.; y
(2) Para soldaduras en material con menos de 1/8
La soldadura no tendr una concavidad o convexidad pulg. de espesor, el nmero mximo de indicaciones
mayor que 1/16 pulg.; y redondeadas aceptables no exceder de 12 en una
Habr no ms de 1/8 pulg. de diferencia en las longitud de 6 pulg. de soldadura. Un nmero de ms
longitudes de las piernas del filete. pocas en forma proporcional de indicaciones redondeadas
8
QW-191.2.2 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-192.4
ser permitido en soldaduras de menos de 6 pulg. de de los husillos estar libre de separacin o fractura visible
longitud. despus del doblado y el doblado de retorno o despus de
(3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8 martillado.
pulg. o mayor, las grficas de Apndice I representan los
tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas QW-192.3 Criterios de Aceptacin Pruebas de
ilustradas en configuraciones en forma tpica agrupadas, Torsin. Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco
surtidas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas soldaduras de husillo ser sujeta a la torsin requerida
de menos de 1/32 pulg. de dimetro mximo no se mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.
tomarn en consideracin en las pruebas de aceptacin En forma alterna, en donde la prueba de torsin hasta
radiogrficas de soldadores y de operarios de soldadura en destruccin no sea factible, se puede usar prueba de
estas series de espesores de material. tensin. Para husillos de acero al carbono y de acero
inoxidable austentico, la resistencia de falla no ser
QW-191.2.3 Soldaduras de Produccin. La menos que 35,000 lb/pulg y 30,000 lb/pulg
norma para aceptacin para operarios de soldaduras respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla
quienes califican en soldaduras de produccin ser no ser menos que de la resistencia de tensin mnima
aquella especificada en la Seccin de Cdigo que especificada del material del husillo. La resistencia de
provee la referencia. La norma de aceptacin para falla se basar en el dimetro menor de la seccin roscada
soldadores que califican en soldaduras de produccin de husillos roscados externamente excepto en donde el
como se permite por QW-304.1 ser segn QW-191.2.2. dimetro de espiga sea menos que el dimetro menor, o
en el rea de seccin recta original en donde la falla
QW-191.3 Registro de Pruebas. Los resultados de ocurre en un husillo sin roscar, roscado internamente, o de
pruebas para habilidad de soldadores y de operarios de dimetro reducido.
soldadura mediante radiografa sern registrados de
acuerdo con QW-301.4. QW-192.4 Criterios de Aceptacin Macro-
examen. Para pasar el macroexamen , cada una de las
cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor del husillo
QW-192 Pruebas de Soldadura de Husillos estar libre de grietas al ser examinada con una
Especmenes para Calificacin de amplificacin de x10, lo cual es requerido por QW-202.5
Procedimiento. cuando los husillos se sueldan a metales diferentes del
No. P-1.
QW-192.1 Pruebas Requeridas. Se requieren Torsin Requerida para Probar Husillos
pruebas de diez soldaduras de husillos para calificar cada de Acero al Carbono Roscados
procedimiento. El equipo que se use para soldadura de
husillos ser completamente automtico excepto para Dimetro Nominal de Roscas/pulg. y serie Torsin de Prueba
Husillos, pulg. Designada pie-lb
arranque manual.
Uno s y otro no de los husillos para soldar (cinco
juntas) ser probado ya sea con martillar encima hasta que
un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de
prueba, o con doblar el husillo hasta un ngulo de al
menos 15 grad. y con volverlo a su posicin original
usando un dispositivo de prueba y una dimensin de
ubicacin de adaptador que est de acuerdo con QW-
466.4.
Las cinco juntas restantes de husillos soldado sern
probadas a torsin usando una disposicin de pruebas de
torsin que est esencialmente de acuerdo con QW-466.5.
En forma alterna, cuando la aplicacin de torsin no sea
factible, se puede usar prueba de tensin, y el aditamento
para pruebas de tensin ser similar a aquel mostrado en
QW-466.6 excepto que los husillos sin cabezas pueden
ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de
la mquina de pruebas de tensin.
9
QW-193 SECCION IX 1998 QW-196.1.3
Torsin Requerida para Probar penetracin de junta completa con fusin completa de
Husillos de Acero Inoxidable Austentico Roscados metal de soldadura y de metal base.
Dimetro Nominal de Roscas/pulg. y Serie Torsin de Prueba
Husillos, pulg. Designada pie-lb
QW195 Examen de Penetrantes Lquidos
QW-195.2.1 Terminologa
(a) indicaciones importantes indicaciones con
dimensiones principales mayores que 1/16 pulg.
(b) indicaciones lineales una indicacin que tiene
una longitud mayor que tres veces el ancho.
(c) indicaciones redondeadas una indicacin de
forma circular o elptica con la longitud igual a o menos
que tres veces el ancho.
10
QW-196.2 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-196.2.2
QW-196.2 Pruebas Mecnicas. juego, el 90% tendr valores de resistencia al corte entre
0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10%
restante estar entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del
QW-196.2.1 Se prepararn especmenes para juego.
prueba al corte como se muestra en QW-462.9. Para QW-196.2.2 Se prepararn especmenes de prueba
soldaduras por puntos y con salientes, cada espcimen de de pelar como se muestra en la Fig. QW-462.8. Los
prueba igualar o exceder a la resistencia mnima, y a la especmenes se pelarn o separarn mecnicamente, y la
resistencia promedio especificada en QW-462.10 y QW- fractura ocurrir en el metal base con desgarramiento total
462.11 para el material apropiado. Adems, por cada de soldadura para que el espcimen sea aceptable.
11
Apndice I SECCION IX 1998
12
ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR
13
QW-200.2 SECCION IX 1998 QW-200.3
durante la calificacin, a menos que sea requerido por metal de aporte de Nmero F en una muestra de prueba.
causa de una variable esencial especfica o, cuando se Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de
requiera, de una variable esencial suplementaria. informacin para registrar las variables requeridas.
El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen
fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no para apoyar las WPSs estarn disponibles, a su solicitud,
puede subcontratar la funcin de certificacin. Esta para anlisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El
certificacin se destina a ser la verificacin del fabricante PQR no necesita estar disponible para el soldador o el
o del contratista de que la informacin dentro del PQR es operario de soldadura.
un registro verdadero de las variables que fueron usadas (f) Mltiples WPSes Con Un PQR/Mltiples PQRs
durante la soldadura de la muestra de prueba y de los Con Una WPS. Se pueden preparar varias WPSes a partir
resultados de pruebas consecuentes de tensin, de doblez, de los datos de un simple PQR (p. ej., un PQR de placa
o de macro (como sea requerido) estn en cumplimiento 1G puede apoyar WPSes para las posiciones F, V, H y O
con la Seccin IX. en placa o tubo dentro de todas las otras variables
Cuando ms de un proceso de soldadura o de metal de esenciales). Una WPS simple puede cubrir varios cambios
aporte sea usado para soldar una muestra de prueba, el de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye
espesor aproximado de metal de soldadura de depsito de para cada variable esencial y, cuando se requiera, la
cada proceso de soldar y de metal de aporte sern variable esencial suplementaria (p. ej., una WPS simple
registrados. puede cubrir una serie de espesores desde 1/16 pulg.
(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR hasta 11/4 pulg. si existen PQRs para ambas series de
excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que espesores, tanto la de 1/16 pulg. hasta y que incluya a 3/16
sucedi durante una prueba de soldadura particular. Las pulg. como la de 3/16 pulg. hasta y que incluya a 11/4
correcciones de redaccin o de agregados al PQR s son
pulg.).
permitidas. Un ejemplo de correccin de redaccin es un
Nmero P, un Nmero F, o un Nmero A incorrecto que
fue asignado a un metal base o a un metal de aporte
QW-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones
particular. Un ejemplo de un agregado sera un cambio
que resulta por un cambio del Cdigo. Por ejemplo, la de procedimiento requeridas, se asignan Nmeros P a
Seccin IX puede asignar un nuevo Nmero F a un metal metales base dependientes de las caractersticas tales
de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un como composicin, soldabilidad, y propiedades
Nmero F establecido. Esto puede permitir, lo que mecnicas, en donde esto se pueda hacer lgicamente; y
depende de los requerimientos particulares de para acero y aleaciones de acero (QW-422.1 hasta QW-
construccin de Cdigo, que un fabricante o contratista 422.11 inclusive), se asignan Nmeros de Grupo
use otros metales de aporte que caen dentro de ese adicionalmente a Nmeros P. Estos Nmeros de Grupo
Nmero F particular donde, antes de la revisin de Clasifican los metales dentro de Nmeros P para el
Cdigo, el fabricante o contratista estaba limitado a la propsito de calificacin de procedimiento en donde se
clasificacin particular de electrodo que se us durante la especifican requerimientos de tenacidad de muesca. Las
calificacin. Se puede incorporar informacin adicional asignaciones no implican que los metales base se pueden
dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y substituir indiscriminadamente para un metal base que se
cuando la informacin sea confirmada como siendo parte us en la prueba de calificacin sin consideracin de la
de la condicin de calificacin original por registro de compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
laboratorio o datos similares. metalrgicas, tratamiento trmico posterior a soldadura,
Todos los cambios a un PQR requieren recertificacin diseo, propiedades mecnicas y requerimientos de
(con inclusin de la fecha) por el fabricante o el servicio. En donde la tenacidad de muesca es una
contratista. consideracin, se presupone que los metales base renen
(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea los requerimientos especficos.
Apndice B No Obligatorio) se ha provisto como una En general, los requerimientos de tenacidad de
gua para el PQR. La informacin requerida para estar en muesca son obligatorios para todos los metales templados
el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a y revenidos de No. P-11, para aplicaciones de baja
las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras temperatura de otros metales que se aplican a la Seccin
que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, VIII y para varias clases de construccin requeridas por la
toda variable esencial suplementaria, requerida por QW- Seccin III. Los criterios de aceptacin para las pruebas
250 hasta QW-280. Se dar relacin tambin del tipo de de tenacidad de muesca son como se establecen en las
pruebas, del tipo de pruebas, de nmero de pruebas, y de otras Secciones del Cdigo.
los resultados de las pruebas en el PQR. Para ciertos materiales permitidos por el Cdigo B31
La gua QW-483 no se presta fcilmente para cubrir de ASME/ANSI para Tubera de Presin o por Casos de
combinaciones de procesos de soldadura o ms de un Cdigo selectos del Cdigo ASME para Calderas
14
QW-200.3 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-201.1
Y Recipientes Sujetos a Presin pero no incluidos en las construccin de conjuntos soldados hechos de acuerdo
Especificaciones de Materiales (Seccin II) del Cdigo con este Cdigo. Estos parmetros estarn puestos en lista
ASME para Calderas y Recipientes Sujetos a Presin, se en un documento conocido como una Especificacin de
asignan agrupamientos de Nmero S en el Apndice QW- Procedimiento de Soldar (WPS).
422. Estos agrupamientos son similares a los Cada fabricante o contratista calificar la WPS
agrupamientos de Nmero P de QW-422. Se dan lmites mediante la soldadura de muestras de prueba y la prueba
para calificacin en QW-420.2. de los especmenes (como se requiere en este Cdigo), y
el registro de los datos de soldadura y los resultados de las
QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de pruebas en un documento conocido como un Registro de
Soldar Calificacin de Procedimiento (PQR). Los soldadores y
(a) Ms de un procedimiento que tenga diferentes los operarios de soldadura que se empleen para producir
variables esenciales o no esenciales se puede usar en una conjuntos soldados que se van a probar para calificacin
junta de Produccin simple. Cada procedimiento puede de procedimientos, estarn sometidos a la supervisin y
incluir uno o una combinacin de procesos, metales de control plenos del fabricante o contratista durante la
aporte, u otras variables. produccin de estos conjuntos soldados de prueba. No es
Cuando dos o ms procedimientos que comprenden permisible para el fabricante o contratista el hacer que
procesos diferentes u otras variables esenciales se usen en otro organizacin efecte la soldadura de los conjuntos de
una junta, se usar QW-451 para determinar la variacin prueba. Es permisible, con todo, el subcontratar
de espesor de metal base calificada y el mximo de cualquiera o todo aquello del trabajo de preparacin del
espesor de metal de soldadura depositado calificado para metal de prueba para soldar y el trabajo subsecuente en la
cada proceso o procedimiento. En forma alterna, la preparacin de especmenes de prueba a partir del
calificacin para depsito de raz slo se puede hacer de conjunto soldado terminado, la ejecucin de examen no
acuerdo con QW-200.4 (b). El metal de soldadura destructivo y las pruebas mecnicas, siempre y cuando el
depositado de cada proceso o procedimiento estar fabricante o contratista acepte la responsabilidad para
incluido en los especmenes de tensin y de doblez y en el todo trabajo tal
espcimen de tenacidad de muesca (cuando se requiera). El Cdigo reconoce a un fabricante o contratista como
Uno o ms procesos o procedimientos pueden ser la organizacin la cual tiene control operacional
eliminados de un procedimiento calificado combinado. responsable de la produccin de los conjuntos soldados
Cada proceso o procedimiento tal se puede usar en forma que se van a hacer de acuerdo con este Cdigo. Si en una
separada siempre y cuando: organizacin existe control operacional efectivo de
(1) se apliquen las restantes variables esenciales, calificacin de procedimiento de soldar para dos o ms
no esenciales y variables esenciales suplementarias; compaas de nombres diferentes, las compaas
(2) se apliquen los lmites de espesor de metal comprendidas describirn en su sistema de Control de
base y de metal de soldadura depositado de QW-451. Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, control operacional de calificaciones de procedimiento.
PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, En este caso no se requieren calificaciones de
un PQR para un proceso que registre una muestra de procedimiento de soldar separadas, siempre y cuando se
prueba que fue al menos pulg. de espesor se puede renan todos los otros requerimientos de la Seccin IX.
combinar con uno o ms de otros PQRs que registren otro Una WPS puede requerir el apoyo de ms de un PQR,
proceso de soldar y cualquier espesor mayor de metal mientras que en forma alterna, un PQR puede apoyar a
base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR varias WPSes.
se puede usar para depositar las capas de raz empleando El fabricante o contratista certificar que l ha
el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t calificado cada Especificacin de Procedimiento de
(para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW- Soldar, que ha efectuado la prueba de calificacin de
404.32) en espesor en metal base del espesor mximo procedimiento, y que lo ha documentado con el Registro
calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para de Calificacin de Procedimiento (PQR) que es necesario.
soportar la WPS. Se aplicarn los requerimientos de la
Nota (1) de QW-451.1 y QW-451.2 QW-201.1 El Cdigo reconoce que los fabricantes o
contratistas pueden mantener control operacional efectivo
de PQRs y WPSes con diferente posesin que la que
QW-201 Responsabilidad de Fabricante o de exista durante la calificacin del procedimiento original.
Contratista Cuando un fabricante o contratista o parte de un
fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s)
Cada fabricante o contratista dar una relacin de los propietario(s), los PQRs y las WPSes pueden ser usados
parmetros aplicables a la soldadura que l efecte en por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificacin
15
QW-201.1 SECCION IX 1998 QW-202.4
siempre que se satisfaga todo lo siguiente: procedimientos de soldadura con filete as calificados, se
(a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la pueden usar para soldar todos los espesores de metal base
responsabilidad para las WPSes y los PQRs; para todos los tamaos de soldaduras con filete y todos
(b) las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) los dimetros de tubo de cdula o tubo de flus de acuerdo
propietario(s); con QW-451.4. Las soldaduras con filete, no para
(c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de retencin de presin, que se definen en otras secciones del
Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs Cdigo, pueden en forma alterna ser calificadas con
como siendo provenientes del primer fabricante o soldaduras con filete solamente. Las pruebas se harn de
contratista. acuerdo con QW-180. Los lmites de calificacin estarn
de acuerdo con QW-451.3.
(d) Calificacin para Soldaduras Con Filete en
QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas Metales del No. P-11 (Con exclusin de Nos. de Grupo 1
y 2 de No. P-11A). La calificacin de WPS para todas las
QW-202.1 Pruebas Mecnicas. El tipo y nmero de soldaduras con filete (con inclusin de soldaduras no para
especmenes de prueba los cuales sern probados para retencin de presin) sern en:
calificar un procedimiento de soldadura en ranura estn (1) pruebas de soldadura en ranura de acuerdo con
dados en QW-451, y sern removidos de una manera (a) o (b) anteriores; y
similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier (2) pruebas de soldadura con filete de acuerdo con
espcimen de prueba requerido por QW-451 falla en QW-180.
reunir los criterios de aceptacin aplicables, la muestra de
prueba se considerar como fallada y se soldar una QW-202.3 Reparacin y Acumulacin de
nueva muestra de prueba. En donde la calificacin es para Soldadura. La WPS calificada en soldaduras en ranura
soldaduras con filete solamente, los requerimientos estn ser aplicable para reparaciones de soldadura para
dados en QW-202.2 (c) y (d); y donde la calificacin es soldaduras en ranura y con filete y para acumulacin de
para soldaduras de husillo solamente, los requerimientos soldadura sometida a las provisiones siguientes.
se dan en QW-202.5. (a) Nada hay de limitacin en el espesor de metal base
o de metal de soldadura depositado para soldaduras con
QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Con Filete filete.
(a) Calificacin para Soldaduras en Ranura de (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras con
Penetracin Plena. Las muestras de prueba de soldadura filete, el orden de espesores para metal base y para
en ranura calificarn las series de espesor tanto de metal metal de soldadura depositado para cada proceso de
base, como de metal de soldadura depositado que se van a soldar estar de acuerdo con QW-451, excepto que nada
usar en produccin. Los lmites de calificacin estarn de necesita haber de lmite superior en el espesor de metal
acuerdo con QW-451. La calificacin de WPS para base siempre que la calificacin fue hecha en metal base
soldaduras en ranura se har en soldaduras en ranura con que tiene un espesor de 11/2 pulg. o ms.
el uso de especmenes de tensin y de doblez guiado. Las
pruebas de tenacidad de muesca se harn cuando otra(s) QW-202.4 Espesores Dismiles de Metal Base. La
Seccin(es) de Cdigo las requieran. La WPS ser WPS calificada en soldaduras en ranura ser aplicable
calificada para uso con soldaduras en ranura no ms all para soldaduras de produccin entre espesores dismiles
de la serie de variables esenciales de las listas. de metal base siempre y cuando:
(b) Calificacin para Soldaduras en Ranura de (a) el espesor del miembro ms delgado estar dentro
Penetracin Parcial. Las soldaduras en ranura de de la serie permitida por QW-451;
penetracin parcial sern calificadas de acuerdo con los (b) el espesor del miembro ms grueso ser como
requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal sigue:
base como de metal de soldadura depositado, excepto que (1) Para metal de No. P-8, No. P-41, No. P-42, No.
nada necesita haber de lmite superior en el espesor de P-43, No. P-44, No. P-45, No. P-46, No. P-51, No. P-52,
metal base siempre que la calificacin fue hecha en metal No. P-53, No. P-61 y No. P-62 en que la tenacidad de
base que tiene un espesor de 11/2 pulg. o ms. muesca no es un requerimiento, nada habr de limitacin
(c) Calificacin para Soldaduras Con Filete (Excepto en el espesor mximo del miembro de produccin ms
para Metales de No. P-11 que Excluyan Nos. de Grupo 1 grueso en juntas de materiales de No. P similar siempre y
y 2 de No. P-11A). La calificacin de WPS para cuando se hizo calificacin en metal base que tiene un
soldaduras con filete se puede hacer en muestras de espesor de 1/4 pulg. o mayor.
prueba de soldadura en ranura usando especmenes de (2) Para todo otro metal, el espesor del miembro ms
prueba especificados en (a) o (b) de arriba. Los grueso estar dentro de la serie permitida por QW-451,
16
QW-202.4 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-216
excepto que se necesita no haber limitacin en el espesor QW-213 Metales Base del No. P-11
mximo del miembro de produccin ms grueso siempre
y cuando la calificacin se hizo en metal base que tiene Para recipientes o partes de recipientes construidos de
un espesor de 11/2 pulg. o ms. metales base del No. P-11, las ranuras para soldadura para
Ms de un PQR puede ser requerido para calificar espesor de menos de 5/8 pulg. se prepararn mediante
para algunas combinaciones de espesor dismil. procesos trmicos, cuando tales procesos se van a emplear
durante la fabricacin. Esta preparacin de ranura incluir
QW-202.5 Soldadura de Husillos. Las pruebas de tambin cincelado posterior, ranurado posterior o
calificacin para soldaduras de husillos se harn de remocin de metal de soldadura no sana mediante
acuerdo con QW-192. Las pruebas de calificacin de procesos trmicos, cuando estos procesos se van a
procedimiento calificarn los procedimientos de soldar emplear durante la fabricacin.
para uso con la serie de variables esenciales de QW-261.
Para husillos soldados a metales diferentes de No. P-1, se
harn cinco soldaduras adicionales y sujetas a un QW-214 Sobrecapa de Metal de Soldadura
macroexamen, excepto que esto no se requiere para Resistente a Corrosin
husillos utilizados para superficies de calefaccin
extendidas. QW-214.1 El tamao de muestras de prueba, los
lmites de calificacin, los examenes y pruebas
requeridos, y los especmenes de prueba sern como se
QW-203 Lmites de Posiciones Calificadas para especifica en QW-453.
Procedimientos.
QW-214.2 Las variables esenciales sern como se
A menos que de otra manera sea requerido especifican en QW-250 para el proceso de soldar
especficamente por las variables de soldadura (QW-250), aplicable.
una calificacin en cualquier posicin califica el
procedimiento para todas las posiciones. El proceso de QW-215 Soldadura de Haz de Electrones y
soldar y los electrodos deben ser convenientes para uso en Soldadura de Haz Lser
las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u
operario de soldadura que hace y que pasa la prueba de QW-215.1 La muestra de prueba para calificacin
calificacin de WPS se califica para la posicin probada. de WPS ser preparada con la geometra de junta que
Vea QW-301.2. duplique aquella que se va a usar en produccin. Si la
soldadura de produccin es para incluir una sobresolapa
(completando la soldadura por volver a soldar sobre el
QW-210 PREPARACION DE MUESTRA DE rea de inicio de la soldadura, como para una soldadura
PRUEBA circunferencial), tal sobresolapa estar incluida en la
muestra de prueba de calificacin de la WPS.
QW-211 Metal Base
QW-215.2. Se aplicarn los requerimientos de
Los metales base pueden estar formados ya sea de pruebas mecnicas de QW-451.
placa, tubo, u otras formas de producto. La calificacin
en placa tambin califica para soldadura de tubo e QW-215.3. Las variables esenciales sern como se
inversamente. Las dimensiones de la muestra de prueba especifica en QW-260 y QW-264 para el proceso de
ser suficiente para proveer los especmenes de prueba soldar aplicable.
requeridos.
17
QW-216 SECCION IX 1998 QW-251.1
siguientes se aplican independientemente de cual proceso reducida del espcimen. La lnea de ligazn entre el
de revestimiento duro sea utilizado. revestimiento original y el metal base ser desconsiderada
al evaluar pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue
QW-216.1 El tamao de las muestras de prueba, los aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusin.
lmites de calificacin, los exmenes y pruebas (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW-
requeridos, y los especmenes de prueba sern como se 250 se aplicarn para cada proceso de soldadura usado en
especifica en QW-453. produccin para unir la porcin de metal base del
conjunto soldado. Los PQRs que apoyan a esta porcin de
QW-216.2 Las variables esenciales sern como se la WPS no necesitan estar basados en muestras de prueba
especifican en QW-250 para el proceso de soldar hechas con metal revestido. Para la porcin de sobrecapa
aplicable. resistente a corrosin de la soldadura, se aplicarn las
variables esenciales de QW-251.4 y la muestra de prueba
QW-216.3. La Soldadura por Soplete a Oxgeno y Gas y las pruebas sern de acuerdo con QW-453. La WPS
Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma limitar la profundidad de la ranura, la cual recibir la
(PAW) se refieren ambas a un Mtodo de Pulverizacin sobrecapa resistente a la corrosin para asegurar el
con Fusin de revestimiento duro. Las muestras de desarrollo de la resistencia plena de la soldadura
prueba para estos mtodos se prepararn de acuerdo con subyacente en el metal base.
QW-216.1 y QW-216.2.
18
QW-251.1 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-251.4
(puestas en lista para cada proceso de soldadura en esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se
QW-252 hasta e inclusive QW-265) se subdividen en describe en las variables especficas, puede ser hecho en
variables esenciales, variables esenciales la WPS sin recalificacin.
suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El
Resumen de Variables puesto en las Tablas son slo QW-251.4 Procesos Especiales
para referencia. Vea la variable completa en Datos de (a) Las variables esenciales de procesos especiales
Soldadura del Artculo IV. para sobrecapas con metal de soldadura resistente a
corrosin y de revestimiento duro son como se indica en
QW-251.2 Variables Esenciales. Variables las tablas siguientes para el proceso especificado. Se
esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se aplicarn slo las variables especificadas para procesos
describe en las variables especficas, es considerado que especiales. Un cambio en el proceso de soldadura
afecta las propiedades mecnicas del conjunto soldado, y resistente a la corrosin o de revestimiento duro requerir
requerir recalificacin de la WPS. recalificacin.
Las variables esenciales suplementarias se requieren (b) La WPS calificada para soldadura de sobrecapa
para metales para los cuales otras Secciones especifican resistente a corrosin y de revestimiento duro, en
pruebas de tenacidad de muesca y son adems las conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de
variables esenciales para cada proceso de soldar. calificacin fueron incluidas en esas Secciones, se puede
usar con las mismas provisiones que son estipuladas en
QW-251.3 Variables No Esenciales. Variables no QW-100.3
19
QW-252 SECCION IX 1998
QW-252
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura por Soplete a Oxgeno y Gas Combustible (OFW)
Esenciales
No Esenciales
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias
Diseo de ranura x
.1
QW-402
.2 Respaldo x
Juntas Comp. de Respaldo x
.3
.10 Espaciamiento de raz x
QW-403 .1 Nmero P x
Metales x
.2 Mx. T calificado
Base
.13 No. P-5/9/10 x
.3 Tamao x
QW-404 .4 Nmero F x
Metales de Nmero A x
.5
Aporte
.12 Clasif. AWS x
QW-405 .1 + Posicin x
Posiciones
QW-406 x
Precalentamiento .1 Disminucin > 100 F
QW-407 x
PWHT .1 PWHT
QW-408 x
Gas .7 Tipo de gas combustible
Cordn/vaivn x
.1
QW-410
.2 Caractersticas de flama x
Tcnica
Tcnica x
.4
.5 Mtodo de limpieza x
.26 Martillado x
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
20
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-252.1
QW-252.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO
(WPS)
Soldadura por Soplete a Oxgeno y Gas Combustible (OFW)
.46
Soplete de pulverizacin
>10% Temp. de fusin o
.47 mtodo
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
21
QW-253 SECCION IX 1998
QW-253
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Arco Metlico Protegido (SMAW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 Diseo de ranura X
QW-402 .4 Respaldo X
Juntas .10 Espaciamiento de raz X
.11 Retenes X
.5 Nmero de Grupo X
.6 T Lmites impacto X
QW-403 .7 Lmites T/t > 8 pulg. X
Metales .8 T Calificado X
Base .9 Paso t > pulg. X
.11 No. P calificado X
.13 No. P 5/9/10 X
.4 Nmero F X
.5 Nmero A X
QW-404 .6 Dimetro X
Metales de .7 Dim. > pulg. X
Aporte .12 Clase AWS X
.30 t X
.33 Clase AWS X
QW-405 .1 + Posicin X
Posiciones .2 Posicin X
.3 Soldadura vertical X
QW-406 .1 Disminucin > 100 F X
Precalentamiento .2 Mant. precalent. X
.3 Aumento > 100 F X
QW-407 .1 PWHT X
PWHT .2 PWHT (T y serie T) X
.4 T Lmites X
QW-409 .1 > Gasto de calor X
Caractersticas .4 Corriente o polaridad X X
Elctricas .8 Serie I y E X
.1 Cordn/vaivn X
QW-410 .5 Mtodo de limpieza X
Tcnica .6 Mtodo de cincelado posterior X
.25 Manual o automtico X
.26 Martillado
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
22
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-253.1
QW-253.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Arco Metlico Protegido (SMAW)
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
23
QW-254 SECCION IX 1998
QW-254
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 Diseo de ranura X
QW-402 .4 Respaldo X
Juntas .10 Espaciamiento de raz X
.11 Retenes X
.5 Nmero de Grupo X
.6 Lmites de T X
QW-403 .7 Lmites T/t > 8 pulg. X
Metales .8 T Calificado X
Base .9 Paso t > pulg. X
.11 No. P calificado X
.13 No. P 5/9/10 X
.4 Nmero F X
.5 Nmero A X
QW-404 .6 Dimetro X
Metales de .9 Fund. /clase alambre X
Aporte .10 Aleacin de fundente X
.24 Suplementario X
.27 Elementos aleacin X
.29 Designacin fundente X
.30 t X
.33 Clase AWS X
.34 Tipo fundente X
.35 Fundente /clase de alambre X X
.36 Escoria remolida X
QW-405 .1 + Posicin X
Posiciones
QW-406 .1 Disminucin > 100 F X
Precalentamiento .2 Mant. precalentamiento X
.3 Aumento > 100 F (EP) X
QW-407 .1 PWHT X
PWHT .2 PWHT (T y serie T) X
.4 T Lmites X
.1 > Gasto de calor X
QW-409 .4 Corriente o polaridad X X
Caractersticas .8 Serie I y E X
Elctricas
24
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-254
QW-254 (CONTN)
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 Cordn/vaivn X
.5 Mtodo limpieza X
.6 Mtodo cincel posterior X
.7 Oscilacin X
QW-410 .8 Tubo a distancia de trabajo X
Tcnica .9 Multi a paso simple/lado X X
.10 Simple a multi electrodos X X
.15 Espaciamiento electrodos X
.25 Manual o automtico X
.26 Retenes X
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
25
QW-254.1 SECCION IX 1998
QW-254.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
26
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-255
QW-255
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Metlico Con Gas (GMAW) y (FCAW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 Diseo de ranura X
QW-402 .4 Respaldo X
Juntas .10 Espaciamiento de raz X
.11 Retenes X
.5 Nmero de Grupo X
.6 Lmites de T X
QW-403 .7 Lmites T/t > 8 pulg. X
Metales .8 T Calificado X
Base .9 Paso t > pulg. X
.10 Lmites de T (Arco de C. Circ.) X
.11 No. P calificado X
.13 No. P 5/9/10 X
.4 Nmero F X
.5 Nmero A X
QW-404 .6 Dimetro X
Metales de .12 Clasific. AWS X
Aporte .23 Forma de producto de metal de X
aporte
.24 Suplementario X
.27 Elementos de aleacin X
.30 t X
.32 Lmite de t (Arco de C. Circ.) X
.33 Clasificacin AWS X
QW-405 .1 + Posicin X
Posiciones .2 Posicin X
.3 Soldadura vertical X
QW-406 .1 Disminucin > 100 F X
Precalentamiento .2 Mant. precalentamiento X
.3 Aumento > 100 F (EP) X
QW-407 .1 PWHT X
PWHT .2 PWHT (T y serie T) X
.4 Lmites de T X
27
QW-255 SECCION IX 1998
QW-255 (CONTN)
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Metlico con Gas (GMAW) y (FCAW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 Arrastre o comp. X
QW-408 .2 Simple, mixtura, o % X
Gas .3 Gasto X
.5 . Flujo de respaldo X
.9 Respaldo comp. X
.10 Proteccin o arrastre X
QW-409 .1 > Gasto de calor X
Caractersticas .2 Modo de transferencia X
Elctricas .4 Corriente o polaridad X X
.8 Serie I y E X
.1 Cordn/vaivn X
.3 Tamao orificio, taza o boquilla X
.5 Mtodo limpieza X
.6 Mtodo cincel posterior X
.7 Oscilacin X
QW-410 .8 Tubo a distancia de trabajo X
Tcnica .9 Multi- a paso simple/lado X X
.10 Electrodo simple a multi. X X
.15 Espaciamiento electrodos X
.25 Manual o automtico X
.26 Martillado X
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
28
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-255.1
QW-255.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Metlico Con Gas (GMAW) y (FCAW)
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
29
QW-256 SECCION IX 1998
QW-256
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Tungsteno Con Gas (GTAW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 Diseo de ranura X
QW-402 .5 + Respaldo X
Juntas .10 Espaciamiento de raz X
.11 Retenes X
.5 Nmero de Grupo X
.6 Lmites de T X
QW-403 .7 Lmites T/t > 8 pulg. X
Metales .8 T Calificado X
.11 No. P calificado X
.13 No. P- 5/9/10 X
.3 Tamao X
.4 Nmero F X
.5 Nmero A X
QW-404 .12 Clasific. AWS X
Metales de .14 Aporte X
30
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-256
QW-256 (CONTN)
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas (GTAW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 > Gasto de calor X
QW-409 .3 I de pulsacin X
Caractersticas .4 Corriente o polaridad X
Elctricas .8 Serie I y E X
.12 Electrodo de Tungsteno X
.1 Cordn/vaivn X
.3 Tamao orificio, taza o X
boquilla
.5 Mtodo limpieza X
.6 Mtodo cincel posterior X
QW-410 .7 Oscilacin X
Tcnica .9 Multi- a paso simple/lado X X
.10 Simple a multielectrodos X X
.11 Cmara cerrada afuera de X
.15 Espaciamiento electrodos X
.25 Manual o automtico X
.26 Martillado X
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
31
QW-256.1 SECCION IX 1998
QW-256.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Tungsteno Con Gas (GTAW)
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
32
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-257
QW-257
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 Diseo de ranura X
QW-402 .5 + Respaldo X
Juntas .10 Espaciamiento de raz X
.11 Retenes X
.5 Nmero de Grupo X
QW-403 .6 Lmites de T X
Metales .8 T Calificado X
Base .12 Nmero P/fund. dentro X
.13 No. P- 5/9/10 X
.3 Tamao X
.4 Nmero F X
.5 Nmero A X
QW-404 .12 Clase AWS X
Metales de .14 Aporte X
33
QW-257 SECCION IX 1998
QW-257 (CONTN)
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-409 .1 > Gasto de calor X
Caractersticas .4 Corriente o polaridad X X
Elctricas .8 Serie I y E X
.12 Electrodo de Tungsteno X
.1 Cordn/vaivn X
.3 Tamao orificio, taza o X
boquilla
.5 Mtodo limpieza X
.6 Mtodo cincel posterior X
QW-410 .7 Oscilacin X
Tcnica .9 Multi- a paso simple/lado X X
.10 Simple a multielectrodos X X
.11 Cmara cerrada afuera de X
.12 Fund. Dentro a aguj. llave X
.15 Espaciamiento de electrodos X
.26 Martillado X
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
34
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-257.1
QW-257.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
35
QW-257.1 SECCION IX 1998
QW-257.1 (CONTN)
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
36
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-258
QW-258
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Electroescoria (ESW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .1 Diseo de ranura X
Juntas .10 Espaciamiento de raz X
.11 Retenes X
.1 Nmero - P X
QW-403 .4 Nmero de Grupo X
Metales .9 Paso t > pulg. X
Base .13 No. P- 5/9/10 X
.4 Nmero F X
.5 Nmero A X
.6 Dimetro X
QW-404 .12 Clasif. AWS X
Metales de .17 Tipo o comp. fundente X
37
QW-258.1 SECCION IX 1998
QW-258.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Electroescoria (ESW)
.24 Suplementario
QW-404
Metales de .37 Nmero A
Aporte .39 Comp. nom. fundente
QW-406 .4 Dism. > 100 F
Precalentamiento Precalent.
>Entre paso
QW-407 .6 PWHT
PWHT
QW-409 .4 Corriente o polaridad
Caractersticas .26 > Gasto de calor
Elctricas ms de 10%
.38 Multi- a
simple capa
QW-410 .40 Dispositivo supl.
Tcnica .50 No. de elect.
.51 Oscilacin
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
38
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-259
QW-259
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Electrogas (EGW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .1 Diseo de ranura X
Juntas .10 Espaciamiento de raiz X
.11 Retenes X
.1 Nmero - P X
QW-403 .5 Nmero de Grupo X
Metales .6 Lmites de T X
Base .8 T calificado X
.9 Paso t > Calificado X
.13 No. P-5/9/10 X
.4 Nmero F X
.5 Nmero A. X
QW-404 .6 Dimetro. X
Metales de .12 Clasif. AWS X
Aporte .23 Forma de producto de metal X
de aporte
.33 Clasif. AWS X
QW-406 .1 Disminucin > 100F X
Precalentamiento
.1 PWHT X
QW-407 .2 PWHT (T y serie de T) X
PWHT .4 Lmites de T X
QW-408 .2 Simple, mezcla, % X
Gas .3 Gasto X
QW-409 .1 > Gasto de calor X
Caractersticas .4 Corriente polaridad X X
Elctricas .8 Serie I y E X
.5 Mtodo de limpieza X
.7 Oscilacin X
.8 Distancia Tubo a Trabajo X
QW-410 .9 Multi a paso simple/lado X X
Tcnica .10 Simple a multielectrodos X
.15 Espaciamiento de electrodos X
.26 Martillado X
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
NOTA:
(1) Soldadura de arco metlico con gas automatizada para posicin vertical solamente.
39
QW-260 SECCION IX 1998
QW-260
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Haz de Electroescoria (EBW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .1 Diseo de ranura X
Juntas .2 Respaldo X
.6 > Separacin ajuste X
.1 Nmero - P X
QW-403 .3 Penetracin X
Metales .13 No. P- 5/9/10 X
Base .15 Nmero - P X
.1 Seccin recta o velocidad X
.2 < t comp. X
.8 comp. qum. X
QW-404 .14 Aporte X
Metales de
.20 Mtodo de adicin X
40
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-261
QW-261
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Husillos
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .8 Tmao forma de husillo X
Juntas .9 Fundente o frula X
QW-403 .17 Nmero - P X
Metal Base
QW-405 .1 + Posicin X
Posiciones
QW-406 .1 Disminucin > 100F X
Precalentamiento
QW-407 .1 PWHT X
PWHT
QW-408 .2 Simple, mezcla, % X
Gas
.4 Corriente polaridad X X
QW-409 .8 Serie I y E X
Caractersticas .9 Tiempo de arco X
Elctricas .10 Amperaje X
.11 Fuente de energa X
QW-410 .22 Modelo pistola o elevacin X
Tcnica
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
41
QW-262 SECCION IX 1998
QW-262
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Friccin de Inercia y de Impulsin Continua
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.12 10 grad. X
QW-402 Seccin recta > 10% X
Juntas D.e. > 10% X
Slido a tubo X
QW-403
.19 Metal base X
Metal Base
QW-406
.1 Disminucin > 100F X
Precalentamiento
QW-407
.1 PWHT X
PWHT
QW-408
.6 Ambiente X
Gas
.27 Veloc. produc. > 10% X
QW-410 .28 Carga > 10% X
Tcnica .29 Energa > 10% X
.30 Desviacin. > 10% X
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
42
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-263
QW-263
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
SOLDADURA DE RESISTENCIA
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .13 Por puntos, resalte, costura X
Juntas .14 Sobreposicin, espaciamiento X
.15 Forma de resalte, tamao X
QW-403 .1 Nmero P X
Metal .21 Recubrimiento plateado X
Base .22 T X
QW-406
.6 Amplitud, ciclos X
Precalentamiento
QW-407
.5 PWHT X
PWHT
.13 Clase RWMA X
QW-409 .14 Pendiente X
Elctrica .15 Presin, corriente y tiempo X
.16 Tiempos X
.17 Suministro de energa X
.18 Limpieza de puntas X
.31 Mtodo de limpieza X
.32 Presin, tiempo X
QW-410 .33 Equipo X
Tcnica .34 Medio de enfriamiento X
.35 Garganta X
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
43
QW-264 SECCION IX 1998
QW-264
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Haz de Lser (LBW)
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .1 Diseo de ranura X
Juntas .2 Respaldo X
.6 > Separacin ajuste X
.1 Nmero - P X
QW-403 .3 Penetracin X
Metal Base .13 P-No. 5/9/10 X
.15 Nmero - P X
QW-404 .1 Seccin recta o velocidad X
Metales .2 < t comp. X
de Aporte .8 comp. qumica X
.14 Aporte X
.20 Mtodo de adicin X
.21 Anlisis X
.33 Clase AWS X
QW-406 .1 Disminucin > 100F X
Precalentamiento
QW-407 .1 PWHT X
PWHT
QW-408 .2 Simple, mezcla, % X
Gas .6 Ambiente X
.11 Gases X
.12 5%>Gases X
.13 Posicin de chorro de Plasma X
QW-409 .19 Pulsacin X
Caractersticas .20 Modo energa X
Elctricas .21 Poten cia, rapid ez, d/fl, distancia X
QW-410 .5 Mtodo de limpieza X
Tcnica .7 Oscilacin X
.14 Angulo de eje de haz X
.17 Tipo de equipo X
.20 + Paso lavado X
.21 Sold. 1 lado contra 2 lados X
.37 Simple a multipaso X
Leyenda:
+ Adicin > Aumento/mayor que Hacia arriba Directo Cambio
Eliminacin < Disminucin/menos que Hacia abajo A la inversa
44
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-264.1
45
QW-283 SECCION IX 1998 QW-286
QW-283 Soldaduras Con Amantequillado metal de soldadura del amantequillado para el metal base
amantequillado de la muestra de prueba de calificacin de
QW-283.1 Alcance. Este prrafo se aplica slo procedimiento.
cuando las variables esenciales para el proceso de
amantequillado son diferentes de las variables esenciales
para el proceso que se use para la terminacin QW-284 Calificacin de Equipo de Soldadura de
subsecuente de la junta. Ejemplos comunes son: Resistencia
(1) el miembro amantequillado es tratado
trmicamente y la soldadura terminada no es tratada Cada mquina de soldadura de resistencia ser
trmicamente despus de soldar; y probada para determinar su capacidad para hacer
(2) el metal de aporte que se usa para soldaduras en forma compatible y en forma reproducible.
amantequillado tiene un nmero F diferente al usado para Una mquina ser recalificada cuando quiera que sea
reconstruida, sea cambiada a una nueva ubicacin que
la terminacin subsecuente de la soldadura.
requiera un cambio en abastecimiento de energa, cuando
sea cambiado el abastecimiento de energa, o se haga
QW-283.2 Pruebas Requeridas. El procedimiento ser cualquier otro cambio importante al equipo. Las pruebas
calificado mediante amantequillado de la muestra de de calificacin de mquina de soldadura de puntos y de
prueba (con inclusin de tratamiento trmico del miembro salientes consistirn en la hechura de 100 soldaduras
amantequillado cuando esto es hecho en soldadura de consecutivas. Cada cincuenta de estas soldaduras se
produccin) y haciendo luego la soldadura subsecuente sujetarn a pruebas mecnicas a esfuerzo de corte. Cinco
que une a los miembros. Las variables para el soldaduras, las cuales incluirn una de las primeras cinco
amantequillado y para la soldadura subsecuente estarn de y una de las ltimas cinco del juego sern examinadas
acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 ser una metalogrficamente. Las pruebas de calificacin de
variable esencial para el (los) proceso(s) usado(s) para mquina de costuras sern las mismas que las
completar la soldadura cuando el espesor de pruebas de calificacin de procedimiento requeridas
amantequillado mnimo es menos que 3/16 pulg. El por QW-286. No se permitir mantenimiento o ajuste de
ensayo mecnico del conjunto soldado terminado estar la mquina de soldar durante la soldadura de un juego de
de acuerdo con QW-202.2 (a). soldaduras de prueba. Las pruebas de calificacin en
Si el amantequillado es hecho con metal de aporte de cualquier aleacin de aluminio P-2X calificar a la
mquina para todos los materiales. La calificacin en
la misma composicin que el metal de aporte usado para
aleaciones con base de hierro P-1 hasta P-11 y
terminar la soldadura, una muestra de prueba de soldadura cualesquiera de las aleaciones de base de nquel P-4X
se puede usar para calificar la junta de metal dismil con calificarn a la mquina para todos los metales P-1 hasta
soldar el primer miembro directamente con el segundo P-11 y P-4X. Los criterios para prueba y aceptacin
miembro de acuerdo con la Seccin IX. estarn de acuerdo con QW-196.
46
QW-286 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-286
47
ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDAR
49
QW-300.3 SECCION IX 1998 QW-302.1
QW-301.1 Intencin de las Pruebas. Las pruebas de QW-302.1 Pruebas Mecnicas. Excepto como puede
calificacin de habilidad estn destinadas a determinar la estar especificado para procesos especiales (QW-380), el
capacidad de soldadores y de operarios de soldadura para tipo y nmero de especmenes de prueba requeridos para
hacer soldaduras sanas. ensayos mecnicos estarn de acuerdo con QW-452. Los
especmenes de prueba de soldadura en ranura sern
QW-301.2 Pruebas de Calificacin. Cada fabricante removidos de una manera similar a aquella mostrada en
o contratista calificar a cada soldador u operario de QW-463.2. Los especmenes de prueba de soldadura con
soldadura para cada proceso de soldar que se va a usar en filete sern removidos de una manera similar a aquella
50
QW-302.1 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-304
mostrada en QW-462.4 y QW-463.2 (h). tamao dentro de los lmites de las variables esenciales de
Todas las pruebas mecnicas reunirn los QW-350 QW-360, como sea aplicable.
requerimientos prescritos en QW-160 QW-180, como
sea aplicable. QW-303.2 Soldaduras Con Filete - General. Los
soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las
QW-302.2 Examen Radiogrfico. Cuando el pruebas requeridas para soldaduras con filete en las
soldador o el operario de soldadura es calificado mediante posiciones de prueba de QW-461.9 estarn calificados
examen radiogrfico, como se permite en QW-304 para para las posiciones de soldaduras con filete mostradas en
soldadores y en QW-305 para operarios de soldadura, la QW-461.9. Los soldadores y los operarios de soldadura
longitud mnima de muestra(s) que se va(n) a examinar quienes pasan las pruebas para soldaduras con filete
ser de 6 pulg. e incluir la circunferencia entera de estarn calificados para hacer soldaduras con filete slo
soldadura para tubo(s), excepto que para tubo de dimetro en los espesores de material, tamaos de soldaduras con
pequeo, se pueden requerir muestras mltiples, pero el filete, y dimetros de tubo de cdula y tubo de flus de 27/8
nmero no necesita exceder de cuatro muestras de prueba pulg. de D.E. y de ms, como se muestra en QW-452.5,
hechas consecutivamente. Los criterios radiogrficos de dentro de las variables esenciales aplicables. Los
tcnica y aceptacin estarn de acuerdo con QW-191. soldadores y los operarios de soldadura quienes hacen
soldaduras con filete en tubo de cdula o en tubo de flus
QW-302.3 Muestras de Prueba en Tubo. Para
de menos de 27/8 pulg. de D.E. deben pasar la prueba de
muestras de prueba hechas para tubo en posicin 1G 2G
soldadura con filete de tubo (de cdula) segn QW-452.4
de QW-461.4, dos especmenes sern removidos como se
o las pruebas mecnicas requeridas en QW-304 y QW-
muestra para especmenes de doblez en QW-463.2 (d)
305 como sea aplicable.
(e), omitiendo los especmenes de los cuadrantes superior
derecho e inferior izquierdo, y con el reemplazo del
espcimen de doblez de raz del cuadrante superior QW-303.3 Posiciones Especiales.
izquierdo de QW-463.2 (d) con un espcimen de doblez Un fabricante que hace soldadura de produccin en una
de raz. Para muestras de prueba hechas en tubo en orientacin especial puede hacer las pruebas para
posicin 5G 6G de QW-461.4, los especmenes sern calificacin de habilidad en esta orientacin especfica.
removidos de acuerdo con QW-463.2 (d) (e) y todos los Tales calificaciones son vlidas slo para la posicin
cuatro especmenes pasarn la prueba. Para muestras de plana y para las posiciones especiales probadas realmente,
prueba hechos en ambas posiciones 2G y 5G en una excepto que se permite una desviacin angular de 15
muestra de prueba de tubo simple, los especmenes sern grad. en la inclinacin del eje de soldadura y en la
removidos de acuerdo con QW-463.2 (f) (g). rotacin de la cara de soldadura, como se define en QW-
461.1 y QW-461.2.
QW-302.4 Examen Visual. Para muestras de placa,
todas las superficies (excepto reas designadas QW-303.4 Posiciones de Soldadura de Husillos. La
descartar) se examinarn visualmente segn QW-194 calificacin en la posicin 4S tambin califica para la
antes del corte de especmenes de doblez. Las muestras de posicin 1S. La calificacin en las posiciones 4S y 2S
tubo se examinarn visualmente segn QW-194 por la califica para todas las posiciones.
circunferencia entera, interior y exterior.
QW-304 Soldadores
QW-303 Lmites de Posiciones y Dimetros
Calificados Excepto por los requerimientos especiales de QW-
(Vea QW-461) 380, cada soldador que suelda sujeto a las reglas del
Cdigo habr pasado las pruebas mecnicas y visuales
QW-303.1 Soldaduras en Ranura - General. Los prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. En
soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las forma alterna, los soldadores que hacen una soldadura en
pruebas requeridas para soldaduras en ranura en las ranura con el uso de los procesos de SMAW, SAW,
posiciones de prueba de QW-461.9 estarn calificados GTAW, PAW, y GMAW (excepto el modo de cortos
para las posiciones de soldaduras en ranura y soldaduras circuitos) una combinacin de estos procesos, puede ser
con filete mostradas en QW-461.9. Adems, los calificado mediante examen radiogrfico, excepto para
soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las metales de No. P-2X, No. P-5X, y No. P-6X. Los
pruebas requeridas para soldaduras en ranura tambin soldadores que hacen soldaduras en ranura en metales de
estarn calificados para hacer soldaduras con filete en No. P-2X, y No. P-5X con el proceso de GTAW pueden
todos los espesores y dimetros de tubo de cualquier tambin ser calificados mediante examen radiogrfico. El
51
QW-304 SECCION IX 1998 QW-310.1
examen radiogrfico estar de acuerdo con QW-302.2. tramo de 3 pies de la primera soldadura de produccin
Un soldador calificado para soldar de acuerdo con una hecha enteramente por el operario de soldadura con una
WPS calificada est tambin calificado para soldar de WPS calificada puede ser examinado por radiografa.
acuerdo con otras WPSes calificadas, usando el mismo
proceso de soldar, dentro de los lmites de las variables QW-305.2 Falla en Satisfacer Normas
esenciales de QW-350. Radiogrficas. Si una porcin de una soldadura de
produccin es seleccionada para calificacin de habilidad
QW-304.1 Examen. Las soldaduras hechas en de operario de soldadura, y no satisface las normas
muestras de prueba para calificacin de habilidad se radiogrficas, el operario de soldadura ha fallado la
pueden examinar mediante pruebas visuales y mecnicas prueba. En este caso, la soldadura de produccin entera
(QW302.1, QW-302.4) o mediante radiografa (QW- hecha por este operario de soldadura ser radiografiada
302.2) para el (los) proceso (s) y el modo de transferencia completamente y reparada por un soldador u operario de
de arco especificados en QW-304. En forma alterna, un soldadura calificado. En forma alterna, se pueden hacer
tramo de 6 pulg. de la primera soldadura de produccin nuevas pruebas como se permite en QW-320.
hecha por un soldador que use el (los) proceso (s) y/o
modo de transferencia de arco especificados en QW-304
se puede calificar por radiografa. QW-306 Combinacin de Procesos de Soldar.
QW-304.2 Falla en Satisfacer Normas Cada soldador u operario de soldadura ser calificado
Radiogrficas. Si una soldadura de produccin es dentro de los lmites dados en QW-301 para el (los)
seleccionada para calificacin de habilidad de soldador y proceso(s) de soldar especfico(s) que el soldador u
no satisface las normas radiogrficas, el soldador ha operario de soldadura ser requerido de usar en la
fallado la prueba. En este caso, la soldadura de soldadura de produccin. Un soldador u operario de
produccin entera hecha por este soldador ser soldadura puede ser calificado con hacer pruebas con
radiografiada y reparada por un soldador o un operario de
cada proceso individual de soldadura en muestras de
soldadura que est calificado. En forma alterna, se pueden
prueba separadas, o con una combinacin de procesos de
hacer nuevas pruebas como se permite en QW-320.
soldar en una muestra simple de prueba. Dos o ms
soldadores u operarios de soldadura, cada uno usando el
mismo o un proceso de soldar diferente, puede ser
QW-305 Operarios de Soldadura.
calificado en combinacin en una muestra simple de
Excepto por los requerimientos especiales de QW- prueba. Para calificaciones de combinacin en una
380, cada operario de soldadura que suelda sujeto a las muestra simple de prueba, los lmites para espesores de
reglas de este Cdigo habr pasado las pruebas mecnicas metal de soldadura depositado, y pruebas de doblez y con
y visuales prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 filete estn dados en QW-452 y sern considerados
respectivamente. En forma alterna los operarios de individualmente para cada soldador u operario de
soldadura que hacen una soldadura en ranura con el uso soldadura para cada proceso de soldar o cuando quiera
de los procesos de SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW, que haya un cambio en una variable esencial. Un soldador
y GMAW (excepto el modo de cortos circuitos) o una u operario de soldadura calificado en combinacin en una
combinacin de estos procesos, puede ser calificado muestra simple de prueba est calificado para soldar en
mediante examen radiogrfico, excepto para metales de produccin usando cualquiera de los procesos de l
Nos. P-2X, 5X, y 6X. Los operarios de soldadura que individualmente o en combinaciones diferentes, siempre y
hacen soldaduras en ranura en metales de No. P-2X y No. cuando l suelde dentro de los lmites de calificacin para
P-5X con el proceso de GTAW pueden tambin ser l con cada proceso especfico.
calificados mediante examen radiogrfico. El examen La falla de cualquier porcin de una prueba de
radiogrfico estar de acuerdo con QW-302.2. combinacin en una muestra simple de prueba constituye
Un operario de soldadura calificado para soldar de una falla de la combinacin entera.
acuerdo con una WPS calificada est tambin calificado
para soldar de acuerdo con otras WPSes calificadas
dentro de los lmites de las variables esenciales de QW- QW-310 MUESTRAS DE PRUEBA PARA
360. CALIFICACION
QW-305.1 Examen. Las soldaduras hechas en QW-310.1 Muestras de Prueba. Las muestras de
muestras de prueba pueden ser examinadas por prueba pueden ser placas, tubos u otras formas de
radiografa (QW-302.2) o por pruebas visuales y producto. Cuando se efectan calificaciones en toda
mecnicas (QW-302.1, QW-302.4). En forma alterna, un posicin para tubo con soldar un conjunto de tubo en
52
QW-310.1 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-321.4
53
QW-321.4 SECCION IX 1998 QW-352
QW-351 General
54
QW-353 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-357
55
QW-360 SECCION IX 1998 QW-381
56
QW-382 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-384
QW-382 Sobrecapa de Metal de Soldadura de los materiales base y la sobrecapa de metal de soldadura
Revestimiento Duro ( Resistente al resistente a la corrosin se pueda aplicar a la soldadura en
Desgaste) ranura terminada. Cuatro especmenes de prueba de
doblez lateral se debern remover de la muestra de prueba
(a) El tamao de las muestras de prueba, los lmites de terminada y se debern probar. La porcin de soldadura
calificacin, las pruebas y exmenes requeridos, y los en ranura y la porcin de sobrecapa de metal de soldadura
especmenes de prueba sern segn se especifica en QW- resistente a la corrosin de la muestra de prueba se
453. Las muestras de prueba de material base pueden ser evaluarn usando los criterios respectivos de QW-163.
segn se permite en QW-423. Soldadores y operarios de soldadura calificada usando
(b) Los soldadores y operarios de soldadura quienes muestras de prueba compuestas estn calificados para unir
pasan las pruebas para sobrecapa de metal de soldadura materiales base como se estipula por QW-301, y ellos
de revestimiento duro estn calificados slo para estarn calificados para aplicar sobrecapa de metal de
sobrecapa de revestimiento duro. soldadura resistente a la corrosin como se estipula por
(c) La variable esencial, de QW-350 y de QW-360, se QW-381.
aplicar para soldadores y operarios de soldadura,
respectivamente, excepto que no hay lmite en el espesor
mximo de sobrecapa de revestimiento duro que se puede QW-383.2 Forros Aplicados
aplicar en produccin y segn se especifica de otro modo (a) Soldadores y operarios de soldadura sern
en QW-453. calificados siguiendo las reglas para hacer soldaduras en
(d) La calificacin con una clasificacin de AWS ranura o con filete de acuerdo con QW-301. Las
dentro de una especificacin de SFA califica para todas soldaduras de tapn para la unin de forros aplicados se
las otras clasificaciones de AWS de esa especificacin de considerarn equivalentes a soldaduras con filete para el
SFA. propsito de calificacin de habilidad.
(e) Un cambio en el proceso de soldar requerir (b) Una muestra de prueba alterna consta de la
recalificacin de soldador y de operario de soldadura. geometra que se va a soldar, excepto que el material base
no necesita exceder de 1 pulg. en espesor. La muestra de
prueba soldada ser seccionada y grabada para revelar la
QW-383 Unin de Materiales Revestidos y soldadura y la zona afectada trmicamente. La soldadura
Forros Aplicado. mostrar penetracin dentro del metal base.
57
ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA
59
QW-402.5 SECCION IX 1998 QW-403.5
60
QW-403.5 VARIABLES QW-403.16
de soldar usando un metal base del mismo tipo o grado de QW-403.10 Para el modo de transferencia de corto
otro metal base puesto en lista en el mismo Nmero P y circuito del proceso de arco metlico con gas, cuando el
mismo Nmero de Grupo (vea QW-422) que el metal que espesor de muestra de prueba de calificacin es de menos
se va a usar en soldadura de produccin. Se har una de pulg., un aumento en el espesor ms all de 1.1
calificacin de procedimiento para cada combinacin de multiplicado por aquel de la muestra de prueba de
Nmero P y de Nmero de Grupo de metales base, aun calificacin. Para espesores de pulg. y mayores, use
cuando se hayan hecho pruebas de calificacin de QW-451.1 QW-451.2, como sea aplicable.
procedimiento para cada uno de los dos metales bases
soldado a s mismo. Si, con todo, la especificacin de QW-403.11 Los metales base especificados en la
procedimiento para soldar la combinacin de metales base WPS sern calificados mediante una prueba de
especifica las mismas variables esenciales, con inclusin calificacin de procedimiento que se hizo usando metales
de electrodo o metal de aporte, que ambas base de acuerdo con QW-424.
especificaciones para soldar cada metal base a s mismo,
tales que los metales base sean el nico cambio, entonces QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en
la especificacin de procedimiento para soldar la lista conforme a un Nmero P de QW-422 a un metal
combinacin de metales base est tambin calificada. base puesto en lista conforme a otro Nmero P. Cuando
Adems, cuando los metales base de dos combinaciones las juntas se hacen entre dos metales base que tienen
diferentes de Nmero de Grupo de Nmero P son Nmeros P diferentes, se requiere recalificacin aun
calificados usando una muestra simple de prueba, esa cuando los dos metales base han sido calificados
muestra califica la soldadura de esos dos Nmeros de independientemente usando el mismo procedimiento.
Grupo de Nmero P a s mismos as como uno a otro Cuando se usa la tcnica de fusin interior para unir No.
usando las variables calificadas. Esta variable no se aplica P-1, No. P-3, No. P-4, y No. P-5A, una prueba de
calificacin de procedimiento con un metal de un Nmero
cuando otras Secciones no requieren pruebas de impacto
P tambin calificar para metal de ese Nmero P soldado
de la zona afectada trmicamente.
a cada uno de los metales de inferior Nmero P, pero no
inversamente.
QW-403.6 El espesor mnimo de metal base
calificado es el espesor de T de muestra de prueba 5/8
QW-403.13 Un cambio de un Nmero P-5 a cualquier
pulg., cualquiera que sea menos. Sin embargo, donde T es
otro No. P-5 (o sea No. P-5A a No. P-5B o No. P-5C o
menos que 1/4 pulg., el espesor mnimo calificado es de inversamente). Un cambio de No. P-9A a No. P-9B pero
T. Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se no lo inverso. Un cambio de un Nmero P-10 a cualquier
califica con una PWHT arriba de la temperatura de otro No. P-10C (o sea No. P-10A a No. P-10B No. P-
transformacin superior cuando un material 10C, etc, o inversamente).
austentico se recuece en solucin despus de soldar.
QW-403.15 Se harn calificaciones de procedimiento
QW-403.7 Para los procesos de pasos mltiples de de soldar para soldadura de haz de lser y soldadura de
arco metlico protegido, de arco sumergido, de arco de haz de electrones usando un metal base del mismo tipo o
tungsteno con gas, y de arco metlico con gas, el espesor grado u otro metal base puesto en lista en el mismo
mximo calificado para 1 pulg. y ms, el espesor T de la Nmero P (y el mismo grupo en donde sea dado - vea
muestra de prueba de QW-451.1 ser de 8 pulg. para las QW-422) que el metal base que se va a usar en soldadura
condiciones mostradas en QW-451.1. Para espesores de produccin. Cuando las juntas se van a hacer entre
mayores de 8 pulg., los espesores mximos de metal base metales base de dos Nmeros P diferentes (o dos grupos
y de metal de soldadura calificados son 1.33T 1.33t, diferentes), se debe hacer una calificacin de
como sea aplicable. procedimiento para la combinacin aplicable de metales
base aun cuando se hayan hecho pruebas de calificacin
QW-403.8 Un cambio en espesor de metal base ms de procedimiento para cada uno de los dos metales bases
all del orden calificado en QW-451, excepto como se soldado a s mismo.
permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.16 Un cambio en el dimetro de tubo ms
QW-403.9 Para soldadura de paso simple o de pasos all del orden calificado en QW-452, excepto como es
mltiples en la cual cualquier paso es mayor de pulg. permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2. o al
de espesor, un aumento en espesor de metal base mas all soldar sobrecapa de metal de soldadura resistente a
de 1.1 multiplicado por aquel de la muestra de prueba de corrosin que se ejecuta paralelamente al eje del
calificacin. tubo.
61
QW-403.17 SECCION IX 1998 QW-404.7
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de QW-404.5 (Aplicable slo a metales ferrosos). Un
material base (tipo o grado son materiales de lo mismo en cambio en la composicin qumica del depsito de
anlisis qumico nominal y orden de propiedades soldadura de un Nmero A a cualquier otro Nmero A de
mecnicas, aun cuando de diferente forma de producto), o QW-422. La calificacin con un No. A-1 calificar para el
a cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las No. A-2 e inversamente.
juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de La composicin qumica de metal de soldadura se
material base, una calificacin de procedimiento se debe puede determinar por cualquiera de lo siguiente:
hacer para la combinacin aplicable de materiales, aun (a) Para todos los procesos de soldar a partir del
cuando se hayan hecho pruebas de calificacin de anlisis qumico del depsito de soldadura tomado a partir
procedimiento para cada uno de los dos materiales base de la muestra de prueba de calificacin de procedimiento.
soldado a s mismo. (b) Para SMAW, GTAW, y PAW a partir del
anlisis qumico del depsito de soldadura preparado de
QW-403.20 Un cambio de un metal base, puesto en acuerdo con la especificacin de metal de aporte, o de la
lista conforme a un Nmero P de QW-422, a un metal composicin qumica que se informa ya sea en la
puesto en lista conforme a otro Nmero P o a cualquier especificacin de metal de aporte o el certificado de
otro metal base; a partir de un metal base de un subgrupo cumplimiento del fabricante o del abastecedor.
a cualquier otro agrupamiento de No. P-10 u 11. (c) Para GMAW y EGW a partir del anlisis
qumico del depsito de soldadura preparado de acuerdo
QW-403.21 La adicin o supresin de un con la especificacin de metal de aporte o el certificado
recubrimiento, chapado o revestimiento, o un cambio en de cumplimiento del fabricante o del abastecedor cuando
el anlisis qumico nominal o de orden de espesor del el gas de proteccin usado fue el mismo que aquel usado
chapado o revestimiento, o un cambio en el tipo de para soldar la muestra de prueba de calificacin de
recubrimiento que es especificado en la WPS. procedimiento.
(d) Para SAW a partir del anlisis qumico del
QW-403.22 Un cambio en el espesor nominal de depsito de soldadura preparado de acuerdo con la
metal base que exceda de 5% de cualquier espesor especificacin de metal de aporte o el certificado de
externo de lmina 10% del espesor nominal de la junta cumplimiento del fabricante o el abastecedor cuando el
total a partir de aquel calificado. fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar
la muestra de prueba de calificacin de procedimiento.
QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base ms En lugar de una designacin de Nmero A, la
all de la serie calificada en QW-453. composicin qumica nominal del depsito de soldadura
ser indicada en la WPS y en el PQR. La designacin de
composicin qumica nominal puede tambin ser por
QW-404 Metales de Aporte referencia a la clasificacin de AWS (en donde tal exista),
la designacin de comercio del fabricante, u otros
QW-404.1 Un cambio en el rea de seccin recta de documentos de procuracin establecidos.
metal de aporte agregado (con exclusin de
amantequillado) o en la velocidad de alimentacin de QW-404.6 Un cambio en el tamao nominal del
alambre mayor que 10% ms all de la calificada. electrodo o electrodos especificado en la WPS.
QW-404.2 Una disminucin en el espesor o cambio QW-404.7 Un cambio en el dimetro nominal del
62
QW-404. 7 VARIABLES QW-404.21
electrodo hasta ms de pulg. Esta limitacin no se (a) de un metal de aporte que es designado como
aplica cuando una WPS se califica con un PWHT arriba resistente a humedad a uno el cual no es designado como
de la temperatura de transformacin superior cuando resistente a humedad, e inversamente, (o sea, de E7018R
un material austentico se recuece en solucin despus a E7018);
de soldar. (b) de un grado para hidrgeno difusible a otro (o sea,
de E7018-H8 a E7018-H16);
QW-404.8 Adicin o eliminacin, un cambio en (c) para metales de aporte de acero al carbono, de baja
cantidad o composicin nominal de material de aleacin, e inoxidable que tienen la misma resistencia de
desoxidacin suplementario (adems de metal de aporte) tensin mnima y la misma composicin qumica
ms all de lo calificado. Tal metal suplementario puede nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de
ser requerido para desoxidacin de metal de soldadura hidrgeno bajo a otro tipo de recubrimiento de hidrgeno
para algunos metales que se estn soldando). bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16
18 EXXX 15, 16, 17);
QW-404.9 (d) de una designacin de posicin-disponibilidad a
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a otra para electrodos con ncleo de fundente (o sea, un
mnima de tensin (por ej., el 7 en F7A2-EM12K) cuando cambio de E70T-1 a E71T-1 o lo inverso);
la combinacin de alambre de fundente es clasificada en (e) de una clasificacin que requiere ensayo de
la Seccin II, Parte C. impacto para la misma clasificacin la cual tenga un
(b) Un cambio ya sea en el nombre comercial de sufijo que indica que se efectu ensayo de impacto a una
fundente o en nombre comercial del alambre cuando ni el temperatura inferior o exhibi mayor tenacidad a la
fundente ni el alambre est clasificado en la Seccin II, temperatura requerida o ambas cosas, en comparacin con
Parte C. la clasificacin que se us durante la calificacin de
(c) Un cambio en el nombre comercial del fundente procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1).
cuando el alambre est clasificado en la Seccin II, Parte (f) de la clasificacin calificada a otro metal de aporte
C, pero el fundente no est clasificado. Un cambio en la dentro de la misma especificacin de SFA cuando otras
clasificacin de alambre dentro de los requerimientos de Secciones eximen de Pruebas de Impacto al metal de
QW-404.5 no requiere recalificacin. soldadura.
(d) Un cambio en el nombre comercial del fundente Esta exencin no se aplica a sobrecapas de
para depsitos de No. A-8. revestimiento duro y resistentes a corrosin.
63
QW-404. 22 SECCION IX 1998 QW-404.39
64
QW-404. 41 VARIABLES QW-406.3
65
QW-406.3 SECCION IX 1998 QW-408.6
transformacin superior cuando un material QW-407.4 Para muestra de prueba (PQR) que recibe
austentico se recuece en solucin despus de soldar. un tratamiento trmico posterior a soldadura en el cual la
temperatura ms alta de transformacin es excedida, el
QW-406.4 Una disminucin de ms de 100F en la espesor mximo calificado para soldaduras de produccin
temperatura de precalentamiento calificada un aumento es 1.1 multiplicado por el espesor de la muestra de
de la temperatura mxima de entrepasos registrada en el prueba.
PQR. La temperatura mnima para soldadura ser
especificada en la WPS. QW-407.5 Se requiere un PQR separado para cada
una de las condiciones siguientes:
QW-406.5 Un cambio en la mantenencia o reduccin (a) Nada de PWHT;
de precalentamiento a la terminacin de la pulverizacin y (b) Un cambio de ms de 10% en el nmero de ciclos
antes de la fusin. de calentamiento que sigue al intervalo de soldadura;
(c) PWHT dentro de un orden especificado de
QW-406.6 Un cambio de ms del 10% en la amplitud
temperaturas y tiempos si se efecta tratamiento trmico
o en el nmero de ciclos de precalentamiento a partir de
separadamente de la operacin de soldar.
lo calificado.
QW-407.6 Un cambio en la condicin de tratamiento
QW-407 Tratamiento Trmico Posterior a trmico posterior a soldadura de QW-407.1 o un aumento
Soldadura del 25% o ms en el tiempo total a la temperatura de
tratamiento trmico posterior a soldadura.
QW-407.1 Se requiere PQR separado para cada una
de las condiciones siguientes. QW-407.7 Un cambio en el orden de temperatura
(a) Para materiales de No. P-1, No. P-3, No. P-4, de tratamiento trmico calificado si el tratamiento
No. P-5, No. P-6, No. P-9, No. P-10 y No. P-11, se trmico se aplica despus de fusin.
aplican las condiciones siguientes de tratamiento
trmico posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT; QW-408 Gas
(2) PWHT abajo de la temperatura ms baja de
transformacin; QW-408.1 La adicin o eliminacin de gas de arrastre
(3) PWHT arriba de la temperatura ms alta de y proteccin y/o un cambio en su composicin.
transformacin (p. ej., normalizacin);
(4) PWHT arriba de la temperatura ms alta de QW-408.2 Se requiere un PQR separado para cada
transformacin seguido por tratamiento trmico abajo de una de las condiciones que siguen:
la temperatura ms baja de transformacin (p. ej., (a) un cambio de un simple gas de proteccin a
normalizacin o templado seguido por revenido); cualquier otro simple gas de proteccin;
(5) PWHT entre temperaturas ms alta y ms (b) un cambio de un simple gas de proteccin a una
baja de transformacin. mezcla de gases de proteccin, e inversamente;
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las (c) un cambio en la composicin de porcentaje
condiciones de tratamiento trmico siguientes posterior a especificado de una mezcla de gas de proteccin;
soldadura: (d) la adicin u omisin de gas de proteccin.
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT dentro de un orden especificado de QW-408.3 Un cambio en el orden especificado del
temperaturas. gasto del gas o de mezcla de gases de proteccin.
66
QW-408.7 VARIABLES QW-409.6
QW-408.9 Para soldaduras en ranura de No. P-4X y QW-408.20 Un cambio de ms del 5% en el orden
todas las soldaduras de metales de No. P-5X, No. P-6X, calificado de gasto de gas de plasma.
No. P-10I, No.P10J, y No. P-10K, la eliminacin de gas
de respaldo o un cambio en la composicin nominal del
gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya QW-409 Caractersticas Elctricas
gas(es) no inerte(s).
QW-409.1 Un aumento en consumo de calor, o un
QW-408.10 Para metales de No. P-10I, No. P-5X, y aumento en el volumen de metal de soldadura depositado
No. P-6X, la eliminacin de gas de arrastre y proteccin, por unidad de longitud de soldadura, sobre de aquello
un cambio en la composicin de gas de arrastre, o una calificado. El aumento se puede medir mediante
disminucin del 10% ms en el de gasto de gas de cualquiera de los siguientes:
arrastre. (a) Consumo de calor (J/pulg.)
67
QW-409.6 SECCION IX 1998 QW-409.26
ms que 20% a partir de aquellos calificados posicin de inductancia, de voltaje de circuito abierto de
previamente. secundario o ajuste de mando de fase.
68
QW-410 VARIABLES QW-410.33
QW-410.14 Un cambio en el ngulo del eje del haz QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a
con relacin a la pieza de trabajo. otro, o modificacin de equipo, que incluya Fabricante,
69
QW-410.33 SECCION IX 1998 QW-410.53
panel de control, nmero de modelo, clasificacin o cambio de ms del 10% en el orden calificado de
capacidad elctrica, tipo de fuente de energa elctrica, o velocidad de recorrido.
mtodo de aplicar presin.
QW-410.44 Un cambio de ms del 15% en la
QW-410.34 La adicin o eliminacin de un medio de distancia de soplete pulverizador a pieza de trabajo
enfriar electrodo y en donde sea usado. calificada.
70
VARIABLES QW-416
QW-416
VARIABLES DE SOLDADURA
Habilidad de Soldador
Esenciales
Juntas .4 Respaldo x x x x
QW-403 .7 + Respaldo x
QW-403 .2 Mximo calificado x
Metales .16 Dimetro tubo x x x x x
Base .18 Nmero P x x x x x x
.14 Aporte x x x
.15 Nmero F x x x x x x
.22 Met. Insertos x x
QW-404
Metales de Slidos o con ncleo Metlico x x
.23
Aporte a con ncleo de fundente
.30 t Depsito de soldadura x x x x x
.31 t Depsito de soldadura x
.32 t Lmite (arco. c. circ.) x
Posiciones .1 + Posicin x x x x x x
QW-405 .3 Soldadura vertical x x x x
.7 Tipo de gas combustible x
Gas
QW-408 x x x
.8 Respaldo inerte
Procesos de Soldadura:
OFW Soldadura por soplete de oxgeno y gas combustible
SMAW Soldadura de arco metlico protegido
SAW Soldadura de arco sumergido
GMAW Soldadura de arco metlico con gas
GTAW Soldadura de arco de plasma
Leyenda:
Cambio t Espesor
+ Adicin Para arriba
Eliminacin Para abajo
NOTAS:
(1) Para descripcin, vea seccin IV.
(2) Soldadura de arco con ncleo de fundente como se muestra en QW-355, con o sin proteccin adicional de un gas o una mezcla de
gases suministrado externamente, es incluida.
71
QW-420 SECCION IX 1998 QW-420.2
72
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
73
QW/QB-422 SECCION IX 1998
74
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
87
QW/QB-422 SECCION IX 1998
88
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
90
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
92
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
94
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
95
QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
104
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
106
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
108
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
110
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
112
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
113
QW/QB-422 SECCION IX 1998
114
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
116
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
119
QW/QB-422 SECCION IX 1998
120
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
122
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
123
QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
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QW/QB-422 SECCION IX 1998
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DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
127
QW-423 DATOS VARIABLES QW-424.1
QW-423 Materiales Base Alternos para que tienen los mismos nmeros UNS. Los metales no
Calificacin de Soldador asignados se identificarn en la WPS y en el PQR por la
especificacin, el tipo y grado, o por el anlisis qumico
QW-423.1 El material base utilizado para y las propiedades mecnicas. La resistencia mnima de
calificacin del soldador se puede usar en lugar del tensin ser definida por la organizacin que especific
material de Nmero P- especificado en la WPS de el metal sin asignacin si la resistencia de tensin de
acuerdo con lo siguiente. ese metal no est definida en la especificacin de
material.
Metal(es) Base para Metal(es) Base de
Calificacin de Soldador Produccin Calificados Metal(es) Base Usados para
No. P-1 hasta No. P-11, No. P-1 hasta No. P-11, Muestra de Calificacin
No. P-34 No. P-4X No. P-34, P-4X y metales de Procedimiento. Metales Base Calificados
no asignados de compo-
sicin qumica similar Un metal de un Nmero P. Cualesquiera de los metales
a estos metales base. con cualquier metal del con ese Nmero P
mismo Nmero P.
No. P-21 hasta No. P-25, incl. No. P-21 hasta No. P-25, incl. Un metal de un Nmero P. Cualquier metal asignado
No. P-5x No. P-6x No. P-5x y No. P-6x con cualquier metal de del primer Nmero P con
cualquier otro Nmero P. cualquier metal asignado
del segundo Nmero P
QW-423.2 Los metales utilizados para calificacin Un metal de No. P-3 con Cualquier metal de No. P-3
de soldadores que conformen con normas cualquier metal de No. P-3 con cualquier metal de
No. P-3 No. P-1
especificaciones nacionales o internacionales pueden Un metal de No. P-4 con Cualquier metal de No. P-4
ser considerados como que tienen el mismo Nmero P cualquier metal de No. P-4 con cualquier metal de
Nmero S que un metal asignado siempre que ello Nos. P-4, 3 1
Un metal de No. P-5A con Cualquier metal de No. P-5A
satisfaga los requerimientos mecnicos y qumicos del cualquier metal de No. P-5A con cualquier metal de me-
metal asignado. La especificacin del metal base y el tales Nos. P-5A , 4, 3, 1
Nmero P o Nmero S que corresponda sern Un metal de No. P-5A a un metal Cualquier metal con No. P5A
de No. P-4, No. P-3 No. P-1 a cualquier metal asignado a
registrados en el registro de calificacin. No. P-4, No. P-3, No. P1.
Un metal de No. P-4 a un metal Cualquier metal con No. P-4
de No. P-3 No. P-1 a cualquier metal asignado a
No. P-3 No. P-1.
QW-424 Metales Base Usados para Calificacin Cualquier metal no asignado al El metal no asignado a s
de Procedimiento mismo metal no asignado mismo
Cualquier metal no asignado a El metal no asignado a cual-
metal de cualquier Nmero P quier metal asignado al mis-
QW-424.1 Se les asignan Nmeros P- a los metales mo Nmero P que el metal
base en QW/QB-422; los metales que no aparecen en calificado
Cualquier metal sin asignacin El primer metal sin asignacin
QW/QB-422 se consideran ser metales no asignados con cualquier otro metal sin con el segundo metal sin
excepto como se define en QW-420.1 para metales base asignacin asignacin
129
QW-430 SECCION IX 1998 QW-432
130
DATOS VARIABLES QW-432
131
QW-432 SECCION IX 1998
132
QW-433 DATOS-VARIABLES QW-433
NOTA:
(1) El metal de soldadura depositado hecho con el uso de una varilla desnuda que no est cubierto por una
Especificacin SFA pero que conforma con un anlisis puesto en lista en QW-442 se considerar estar
clasificado como No. F-6
133
QW-440 SECCION IX 1998 QW-442
QW-441 General
98
134
QW-450 DATOS-ESPECIMENES QW-451.1
135
QW-451-QW-451.2 SECCION IX 1998
136
DATOS-ESPECIMENES QW-451.3, QW-451.4
137
QW-452 SECCION IX 1998 QW-452.1
138
QW-452.2 DATOS ESPECIMENES QW-452.3
139
QW-452.4 SECCION IX 1998 QW-452.6
140
DATOS ESPECIMENES QW-453
141
QW-460 SECCION IX 1998 QW-461.1
QW-460 GRAFICOS
QW-461 Posiciones
142
DATOS GRAFICOS QW-461.2
143
QW-461.3 SECCION IX 1998 QW-461.5
144
DATOS GRAFICOS QW-461.6
145
QW-461.7 SECCION IX 1998 QW-461.8
146
DATOS GRAFICOS QW-461.9
147
QW-462 SECCION IX 1998 QW-462.1(a)
QW-462 Especificaciones de prueba son para considerarse aproximadas. Todos los procesos
de soldar y el material de aporte que se van a
El propsito de las figuras de QW-462 es para calificar se deben incluir en el espcimen de
dar al fabricante o contratista gua al dar dimensiones prueba.
a los especmenes de prueba para las pruebas
requeridas para calificaciones de procedimiento y de x = espesor de muestras con inclusin de refuerzo
habilidad. A menos que se d un mnimo, un mximo, y = espesor de espcimen
o una tolerancia en las figuras (o que lo requiera T = espesor de muestra con exclusin de refuerzo
QW-150, QW-160, QW-180), las dimensiones W = ancho de espcimen pulg.
148
QW-462.1(b) DATOS GRAFICOS QW-462.1(c)
149
QW-462.1(d) SECCION IX 1998 QW-462.1(e)
150
DATOS GRAFICOS QW-462.2
151
QW-462.3(a) SECCION IX 1998 QW-462.3(b)
152
QW-462.4(a) DATOS GRAFICOS QW-462.4(b)
153
QW-462.4(c) SECCION IX 1998
154
DATOS GRAFICOS QW-462.4(d)
155
QW-462.5(a) SECCION IX 1998
156
DATOS GRAFICOS QW-462.5(b)
157
QW-462.5(c) SECCION IX 1998
158
DATOS GRAFICOS QW-462.5(d)
159
QW-462.5(e) SECCION - 1998
160
QW-462.7 DATOS GRAFICOS QW-462.8
161
QW-462.9 SECCION IX 1998
162
DATOS GRAFICOS QW-462.10
163
QW-462.11 SECCION IX 1998
164
QW-463 DATOS GRAFICOS QW-463.1(c)
165
QW-463.1(d) SECCION IX 1998 QW-463.1(e)
166
DATOS GRAFICOS QW-463.1(f)
167
QW-463.2(a) SECCION IX 1998 QW-463.2(c)
168
QW-463.2(d) DATOS GRAFICOS QW-463.2(f)
169
QW-463.2(g) SECCION IX 1998
170
DATOS GRAFICOS QW-463.2(h)
171
QW-466 SECCION IX 1998 QW-466.1
172
DATOS GRAFICOS QW-466.2
173
QW-466.3 SECCION IX 1998
174
DATOS GRAFICOS QW-466.4
175
QW-466.5 SECCION IX 1998
176
DATOS GRAFICOS QW-466.6
177
QW-469 SECCION IX 1998 QW-469.2
178
QW-470 DATOS GRABADO QW-473.3
QW-470 GRABADO PROCESOS Y tiempo suficiente para revelar toda la falta de solidez que
REACTIVOS podra existir en las superficies de seccin transversal de
la soldadura.
QW-471 General
Las superficies que se van a grabar se debern hacer QW-473 Para Metales No Ferrosos
lisas mediante limado, maquinado, o esmerilado sobre
papeles metalogrficos. Con diferentes aleaciones y Se sugieren los reactivos de grabar y direcciones
tratamientos, el perodo de grabado variar desde unos siguientes para su uso para revelar la macroestructura.
pocos segundos hasta varios minutos, y se deber
continuar hasta que se obtenga el contraste deseado.
Como una proteccin por las emanaciones liberadas QW-473.1 Aluminio y Aleaciones de Base de Aluminio
durante el proceso de grabar, este trabajo se deber hacer
abajo de una cubierta. Despus del grabado, los Acido clorhdrico (concentrado) 15ml
especmenes se debern enjuagar perfectamente y luego Acido Fluorhdrico(48%) 10ml
Agua 85ml
se secarn con un soplo de aire caliente. El recubrimiento
de la superficie con una laca clara y delgada preservar la
apariencia. Esta solucin es para usarse a la temperatura ambiente, y
el grabado se logra ya sea por trapear o con la inmersin
del espcimen.
QW-472 Para Metales Ferrosos
QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones de Base de
Las soluciones de grabar convenientes para aceros al Cobre: Acido Ntrico Concentrado y Fro. El grabado
carbono y de baja aleacin, junto con direcciones para su se logra ya sea por inundar o sumergir el espcimen por
uso, se sugieren como sigue: varios segundos abajo de una cubierta. Despus de
enjuagar con una abundancia de agua, el proceso se repite
QW.472.1 Acido Clorhdrico. El cido clorhdrico con una solucin de 50-50 de cido ntrico concentrado y
(muritico) y agua, en partes iguales, por volumen. La agua.
solucin se debe conservar a, o cerca de, la temperatura En el caso de las aleaciones de bronce y silicio, puede
de ebullicin durante el proceso de grabar. Los ser necesario trapear la superficie para remover un
especmenes se van a sumergir en la solucin por un depsito blanco (de SiO2).
perodo de tiempo suficiente para revelar toda la falta de
solidez que pudiera existir en sus superficies de seccin QW-473.3 Para Nquel y Aleaciones de Base de
transversal. Nquel
QW-472.2 Persulfato de Amonio. Una parte de Material Frmula
persulfato de amonio con nueve partes de agua, por peso.
Nquel Acido Ntrico o Grabador de Lepito
La solucin se deber usar a la temperatura ambiente, y se Nquel de Bajo Carbono Acido Ntrico o Grabador de Lepito
deber aplicar con frotar vigorosamente la superficie que Cobre-Nquel (400) Acido Ntrico o Grabador de Lepito
se va a grabar con un pedazo de algodn saturado con la Nquel-Cromo-Hierro Agua Regia o Grabador de Lepito
solucin. El proceso de grabar se deber continuar hasta (600 y 800)
que haya una clara definicin de la estructura de la
soldadura.
QW-472.3 Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de COMPOSTURA DE FORMULAS PARA AGUA
yodo en polvo (forma slida), dos partes de yoduro de REGIA Y GRABADO DE LEPITO.
potasio en polvo, y diez partes de agua, todo por peso. La
solucin se deber usar a la temperatura ambiente, y con Agua Grabador de
cepillo sobre la superficie que se va a grabar hasta que 1,3
Regia Lepito 2,3
hay una clara definicin o de contorno de la soldadura.
Acido Ntrico concent.- HNO3 1 parte 3 ml.
QW-472.4 Acido Ntrico. Una parte de cido ntrico Acido Clorhdrico, conc.- HCL 2 partes 10 ml.
y tres partes de agua, por volumen. Sulfato de Amonio - (NH4)2 (SO4) ... 1.5 g
Cloruro Frrico - FeCl3 ... 2.5 g
ADVERTENCIA: siempre vierta el cido dentro del agua. El cido Agua ... 7.5 ml.
ntrico causa malas manchas y serias quemaduras.
NOTAS:
La solucin puede ser usada a la temperatura ambiente y (1) Caliente las partes para accin mas rpida.
aplicada a la superficie que se va a grabar con una varilla (2) Mezcle la solucin como sigue:
(a) Disuelva (NH4)2 (SO4) en H2O.
agitadora de vidrio. Los especmenes tambin se pueden (b) Disuelva FeCl3 en polvo en HCl calentado.
colocar en una solucin hirviente del cido, pero el (c) Mezcle (a) y (b) de arriba y agregue HNO3.
trabajo se deber hacer en un cuarto bien ventilado. El (3) El grabado se logra ya sea trapeando o con inmersin del
proceso de grabar se deber continuar por un perodo de espcimen.
179
QW-473.4 SECCION IX 1998 QW-492
180
QW-492 DATOS GRABADO QW-492
metlico u otra configuracin hueca que contiene soldar y, en casi todos los casos, presin, se aplican
ingredientes de aleacin. Se pueden incluir cantidades directamente al trabajo. El electrodo puede estar en la
menores de ingredientes que proveen funciones tales forma de una rueda giratoria, un rodillo giratorio, barra,
como estabilizacin de arco y adicin de fundentes de cilindro, placa, mordaza, mandril, o modificacin de
xidos. El gas de proteccin externo puede o no ser eso. Vea soldadura de resistencia.
usado. electrodo recubierto ligeramente un electrodo
electrodo cubierto un electrodo de metal de de metal de aporte que est compuesto de un alambre
aporte compuesto que est formado de un ncleo de un metlico con un recubrimiento ligero aplicado
electrodo desnudo o de electrodo con ncleo metlico al subsecuente a la operacin de estirado, primariamente
cual se ha aplicado un recubrimiento suficiente para para estabilizar el arco
proveer una capa de escoria sobre del metal de soldadura. electrodo trenzado un electrodo de metal de
El recubrimiento puede contener materiales que proveen aporte compuesto formado de alambres trenzados el cual
tales funciones como proteccin de la atmsfera, puede encerrar mecnicamente materiales para mejorar
desoxidacin y estabilizacin de arco, y puede servir propiedades, estabilizar el arco, o proveer proteccin
como una fuente de adiciones metlicas a la soldadura. electrodo negativo con corriente directa la
electrodo de carbono un electrodo no de disposicin de conductores de soldadura de arco de
material de aporte usado en soldadura o corte de arco, que corriente directa en la cual el trabajo es el polo positivo y
est compuesto de una varilla de carbono o de grafito, que el electrodo es el polo negativo del arco de soldar. Vea
puede ser recubierta con cobre u otros recubrimientos tambin polaridad directa.
electrodo de soldadura de arco un electrodo positivo con corriente directa la
componente del circuito de soldar a travs del cual se disposicin de conductores de soldadura de arco de
conduce corriente entre el portaelectrodo y el arco. Vea corriente directa en la cual el trabajo es el polo negativo
soldadura de arco. y el electrodo es el polo positivo del arco de soldar. Vea
electrodo de soldadura de electroescoria un tambin polaridad inversa.
componente de metal de aporte del circuito de soldar a espcimen refirase a espcimen de prueba
travs del cual se conduce corriente entre el miembro de espcimen de prueba una muestra de una muestra
gua de electrodo y la escoria fundida de prueba para ensayo especfico. El espcimen puede
ser de prueba de doblez, prueba de tensin, prueba de
NOTA: Los electrodos desnudos y los electrodos compuestos que se impacto, anlisis qumico, macroprueba, etc. Un
definen con electrodo de soldadura de arco son usados para soldadura de espcimen puede ser una muestra de prueba completa,
electroescoria. Una gua consumible se puede tambin usar como parte por ejemplo, en pruebas radiogrficas o pruebas de
del sistema de electrodo de soldadura de electroescoria. tensin de tubo de dimetro pequeo.
frecuencia el nmero completado de ciclos que la
electrodo de tungsteno un electrodo de metal cabeza oscilante hace en 1 min., u otro incremento de
no de aporte usado en soldadura o corte de arco, hecho tiempo especificado
principalmente de tungsteno. fundente un material mineral fusible el cual es
electrodo desnudo un electrodo de metal de fundido por el arco de soldar. Los fundentes pueden ser
aporte que est formado de un metal o aleacin simple recubrimientos granulares o slidos. Los fundentes
que ha sido producido en la forma de un alambre, tira, o sirven para estabilizar el arco de soldadura, proteger
barra y que nada tiene aplicado de recubrimiento o de todo o parte del charco de soldadura fundida de la
cubierta sobre de l que no sea lo que fue incidental para atmsfera, y pueden o no despedir gas de proteccin
su manufactura o preservacin. por descomposicin.
electrodo emisivo un electrodo de metal de fundente, activo (SAW) un fundente a partir del
aporte que consta de un ncleo de un electrodo desnudo o cual la cantidad de elementos depositados en el metal de
de un electrodo compuesto al cual se ha aplicado un aporte es dependiente de las condiciones de la accin de
recubrimiento muy ligero para producir un arco estable soldar, primariamente voltaje de arco
electrodo metlico un electrodo de metal de fundente, neutral (SAW) un fundente que no
aporte o no de aporte, usado en soldadura o corte de arco, causar un cambio significativo en la composicin del
que est compuesto de un alambre o varilla de metal que metal de soldadura cuando hay un cambio grande en el
ha sido fabricado por cualquier mtodo que es ya sea voltaje de arco
desnudo o cubierto con una cubierta o recubrimiento fundido dentro una tcnica de soldar en la cual la
conveniente intensidad de una fuente de calor concentrada se ajusta de
electrodo para soldadura de resistencia la tal forma que un paso de soldadura se puede producir por
parte o partes de una mquina para soldadura de metal de aporte agregado a la orilla principal del metal de
resistencia a travs de la cual (las cuales) la corriente de soldadura fundido
181
QW-492 SECCION IX 1998 QW-492
fusin la fundicin junta de metal de aporte y de junta de solapa una junta entre dos miembros que
metal base, o del metal base solamente, lo cual trae como se sobreponen
resultado la conglutinacin. junta de solapa con soldadura simple una junta de
fusin completa fusin que ha ocurrido sobre las solapa en la cual las orillas que se sobreponen de los
superficies enteras del material base destinadas a soldarse, miembros para ser unidos se sueldan a lo largo de la orilla
y entre todas las capas y pasos de un miembro.
garganta de una soldadura con filete junta de solapa soldada doble una junta de solapa
garganta efectiva la distancia mnima menos en la cual las orillas sobrepuestas de los miembros que se
cualquier refuerzo desde la raz de una soldadura hasta su van a unir son soldadas a lo largo de las orillas de ambos
cara miembros.
garganta real la distancia ms corta desde la junta T una junta entre dos miembros ubicados
raz de una soldadura con filete hasta su cara aproximadamente a ngulo recto uno respecto a otro en la
garganta terica la distancia desde el principio forma de una T
de la raz de la junta perpendicular a la hipotenusa del lnea de fusin en un conjunto de partes soldadas,
tringulo recto ms grande que se puede inscribir dentro la superficie de lmite comn entre metal de soldadura y
de la seccin recta de soldadura con filete metal base, o entre partes de metal base cuando no se
gases combustibles gases usados comunmente con usa metal de aporte (tambin llamada lnea de ligazn o
oxgeno para calentar, tales como acetileno, gas natural, de unin)
hidrgeno, propano, propadieno metilacetileno lnea de ligazn vea lnea de fusin
estabilizado, y otros combustibles sintticos e martillado un trabajo mecnico de metales usando
hidrocarburos golpes de impacto
gas de respaldo un gas, tal como argn, helio, metal base el metal que se va a soldar o cortar
nitrgeno, o gas reactivo, el cual se emplea para excluir metal de aporte metal que se va a agregar al hacer
oxgeno del lado de raz (opuesto con el lado de soldar) de una soldadura
juntas de soldadura metal de aporte suplementario en soldadura de
golpe de arco un cambio inadvertido en el electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual hay
contorno del material acabado de aporte o base que un arco entre uno o ms electrodos consumibles y la pieza
resulta por un arco generado por el pasaje de energa de trabajo, un material en polvo, slido, compuesto que
elctrica entre la superficie del material acabado de aporte se introduce dentro de la soldadura diferente del (de los)
o base y una fuente de corriente, tal como electrodos de
electrodos(s) consumible(s).
soldar o varillas de inspeccin magntica
metal de soldadura aquella porcin de una
grieta una discontinuidad del tipo de fractura
soldadura que ha sido fundida durante la accin de soldar
caracterizada por una punta aguda y una relacin alta de
metal inserto consumible metal de aporte
longitud y de ancho respecto al desplazamiento de
precolocado que se funde completamente dentro de la raz
abertura
de la junta y se vuelve parte de la soldadura
inclusin de escoria material slido no metlico
muestra vea muestra de prueba
atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de
muestra de prueba un conjunto de soldadura o de
soldadura y el metal base
soldadura fuerte para pruebas de calificacin de
junta la unin de miembros o de las orillas de
procedimiento o de habilidad. La muestra puede ser
miembros los cuales se van a unir o se han unido.
cualquier producto de placa, tubo de cdula, tubo de
junta a tope una junta entre dos miembros
flus, etc., y puede ser una soldadura con filete, una
alineados aproximadamente en el mismo plano
sobrecapa, metal de soldadura depositado. etc.
juntas a tope con soldadura simple una junta a tope nmero de ferrita un valor de norma, arbitrario,
soldada desde un lado solamente que designa el contenido de ferrita de un metal de aporte
junta a tope soldada doble una junta a tope soldada de acero inoxidable austentico. Se debe usar en lugar de
por ambos lados por ciento de ferrita o por ciento en volumen de ferrita en
una base directa de reemplazo de uno a uno. Vea la ltima
NOTA: Una junta con metal de aporte agregado por un lado solamente se publicacin de AWS A4.2, Standard Procedures for
considera equivalente a una junta a tope soldada doble cuando y si se Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
proveen medios para lograr penetracin y refuerzo completos en ambos Ferrite Content of Austenitic Steel Weld Metal
lados de la junta.
(Procedimientos de Norma para Calibrar Instrumentos
Magnticos para Medir el Contenido de Ferrita Delta de
. Metal de Aporte de Acero Austentico Inoxidable).
junta de esquina una junta entre dos miembros operario de soldadura uno que opera equipo de
ubicados aproximadamente a ngulo recto uno con otro soldar de mquina o automtico
182
QW-492 DATOS GRABADO QW-492
paso una progresin simple de una operacin de efectuar la carga y descarga del trabajo. Vea soldadura
soldadura o de revestimiento a lo largo de una junta, un con mquina
depsito de soldadura, o un subestrato. soldadura con energa en pulsaciones cualquier
penetracin de junta la profundidad mnima que mtodo de soldadura de arco en el cual la energa se
una soldadura en ranura se extiende desde su cara dentro programa cclicamente para causar pulsaciones de manera
de una junta, exclusive del refuerzo. que se puedan utilizar valores efectivos pero de corta
polaridad directa la disposicin de conductores de duracin de un parmetro. Tales valores de corta duracin
soldadura de arco de corriente directa en la que el trabajo son significativamente diferentes del valor promedio del
es el polo positivo y el electrodo es el polo negativo del parmetro. Los trminos equivalentes son soldadura de
arco de soldar; un sinnimo para electrodo negativo de voltaje con pulsacin o de corriente con pulsacin. Vea
corriente directa tambin soldadura de pulverizacin con pulsacin.
polaridad inversa la disposicin de conductores de soldadura con filete una soldadura de seccin recta
soldadura de arco de corriente directa con el trabajo como aproximadamente triangular que une dos superficies
el polo negativo y el electrodo como el polo positivo del aproximadamente a ngulo recto una respecto a otra en
arco de soldar; un sinnimo para electrodo positivo de una junta de solapa, junta en forma de T, o junta de
corriente directa. esquina
precalentamiento la aplicacin del calor al metal soldadura con filete lleno una soldadura con filete
base inmediatamente antes de una operacin de soldar o cuyo tamao es igual al espesor del miembro unido ms
de cortar delgado
pulverizacin con fusin un mtodo de soldadura con mquina soldadura con equipo el
revestimiento que se compone de la deposicin de cual efecta la operacin de soldar con la observacin y
partculas finamente divididas de material en la condicin control constantes de un operario de soldadura. El
fundida o semifundida sobre una superficie metlica base equipo puede o no efectuar la carga y descarga del
seguida por la aplicacin de calor para fundir las trabajo. Vea soldadura automtica.
partculas y formar una unin metalrgica con el metal soldadura con resalte (PW) un proceso de
base soldadura de resistencia que produce conglutinacin por
refuerzo de soldadura metal de soldadura sobre la el calor obtenido por la resistencia al flujo de corriente de
cara o raz de una soldadura en ranura en exceso del metal soldar. Las soldaduras que resultan se localizan en puntos
necesario para el tamao de soldadura especificado predeterminados por salientes, resaltes, o intersecciones.
residencia el tiempo durante el cual el electrodo Los metales que se van a unir se sobreponen uno al otro.
descansa en cualquier punto en cada giro o carrera de soldadura de arco un grupo de procesos de soldar
oscilacin. en donde se produce fusin mediante calentamiento con
respaldo un material colocado en la raz de una un arco o unos arcos, con o sin la aplicacin de presin, y
junta de soldadura con el propsito de soportar metal de con o sin el uso de un metal de aporte
soldadura fundido soldadura de arco con ncleo de fundente (FCAW)
respaldo con gas vea gas de respaldo un proceso de soldar de arco metlico con gas que
retn material, metlico o no metlico, consumible o produce conglutinacin de metales por calentarlos con un
no consumible (con exclusin de gas), que se usa para arco entre un electrodo continuo de metal de aporte
contener o dar forma a metal de soldadura fundido. (consumible) y el trabajo. Se provee proteccin mediante
revestimiento la aplicacin mediante soldadura, un fundente contenido dentro del electrodo tubular.
soldadura fuerte, o pulverizacin trmica de una(s) Proteccin adicional puede o no ser obtenida a partir de
capa(s) de material a una superficie para obtener un gas o mezcla de gas suministrada exteriormente. Vea
propiedades o dimensiones deseadas, en contraste con electrodo con ncleo de fundente.
hacer una junta. soldadura de arco de plasma (PAW) un proceso de
soldadura una conglutinacin localizada de soldadura de arco que produce conglutinacin de metales
metales producida ya sea por calentar los materiales a por calentarlos con un arco limitado entre un electrodo y
temperaturas convenientes, con la aplicacin o sin la la pieza de trabajo (arco transferido), el electrodo y la
aplicacin de presin; o por la aplicacin de presin sola, boquilla constringente (arco no transferido). Se obtiene
y con el uso sin el uso de material de aporte proteccin por gas caliente ionizado que se emite por el
soldadura a la inversa o de revs una tcnica de orificio lo cual se puede complementar por una fuente
soldar en la que el soplete o pistola de soldar se dirige auxiliar de gas de proteccin. El gas de proteccin puede
opuesto (a) al progreso de la soldadura ser un gas inerte o una mezcla de gases. Puede usarse o no
soldadura automtica soldadura con equipo el cual presin, y metal de aporte puede o no ser suministrado.
efecta la operacin de soldar sin ajuste de los mandos soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW)
por un operario de soldadura. El equipo puede o no un proceso de soldadura de arco el cual produce
183
QW-492 SECCION IX 1998 QW-492
conglutinacin de metales por calentarlos con un arco superficies de ajuste exacto, o puede haber proseguido de
entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el la superficie de un miembro. La soldadura continua puede
trabajo. Se obtiene proteccin a partir de un gas o una estar formada de un cordn de soldadura simple o de una
mezcla de gases. Se puede o no usar presin y el metal de serie de soldaduras por puntos que se traslapan. Vea
aporte puede o no ser usado. (Este proceso se ha llamado soldadura de resistencia.
algunas veces soldadura TIG, un trmino no preferido). soldadura de costura de arco una soldadura de
soldadura de arco de tungsteno con gas y con arco costura hecha por un proceso de soldadura de arco
con pulsacin (GTAWP) una variacin del proceso de soldadura de costura de resistencia (RSEW) un
soldar de arco de tungsteno con gas en el cual la corriente proceso de soldadura de resistencia que produce
es aplicada en pulsaciones. Vea tambin soldadura con conglutinacin de partes sobrepuestas en las superficies
energa en pulsaciones. de ajuste exacto progresivamente a lo largo de una junta.
soldadura de arco metlico con gas (GMAW) un La soldadura se puede hacer con masas que se
proceso de soldadura de arco en donde la conglutinacin sobreponen, un masa de soldadura continua, o por forjar
es producida mediante calentamiento con un arco la junta a medida que es calentada a la temperatura de
elctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte soldar por resistencia al flujo de corriente de soldar.
(consumible) y el trabajo. Se obtiene proteccin a partir soldadura de electroescoria (ESW) un proceso de
de un gas, una mezcla de gases (la cual puede contener un soldar que produce conglutinacin de metales con escoria
gas inerte) o una mezcla de un gas y un fundente. (Este fundida la cual funde el metal de aporte y las superficies
proceso se ha llamado algunas veces soldadura MIG.) del trabajo que se van a soldar. El charco de soldadura
soldadura de arco metlico con gas con arco de fundida es protegido por esta escoria que se mueve a lo
cortos circuitos (GMAWS) una variacin del proceso largo de la seccin recta plena de la junta a medida que la
de soldadura de arco metlico con gas en el cual el soldadura progresa. El proceso se inicia por un arco que
electrodo consumible es depositado durante cortos calienta la escoria. El arco luego se extingue y la escoria
circuitos repetidos. Vea tambin transferencia de cortos conductiva se mantiene en una condicin fundida por su
circuitos. resistencia al paso de corriente elctrica entre el electrodo
soldadura de arco metlico con gas y arco con y el trabajo. Vea electrodo de soldadura de electroescoria
pulsacin (GMAW-P) una variacin del proceso de y soldadura de electroescoria de gua consumible.
soldadura de electroescoria de gua consumible un
soldadura de arco metlico con gas en el que la corriente
mtodo de soldadura de electroescoria y su miembro de
es aplicada en pulsaciones. Vea tambin soldadura con
gua. Vea soldadura de electroescoria (ESW).
energa en pulsaciones.
soldadura de electrogas (EGW) un proceso de
soldadura de arco metlico protegido (SMAW) un
soldadura de arco que produce conglutinacin de metales
proceso de soldadura de arco el cual produce por calentarlos con un arco entre un electrodo de metal de
conglutinacin de metales por calentarlos con un arco aporte continuo (consumible) y el trabajo. Se usan zapatas
entre un electrodo metlico cubierto y el trabajo. La de moldeo para confinar el metal de soldadura fundido
proteccin se obtiene a partir de la descomposicin de la para soldar en posicin vertical. Los electrodos pueden
cubierta del electrodo. No se usa presin y el metal de ser ya sea con ncleo de fundente o slidos. La proteccin
aporte se obtiene del electrodo. para uso con electrodos slidos se obtiene por un gas o
soldadura de arco por puntos una soldadura por una mezcla de gases. La proteccin para uso con
puntos hecha por un proceso de soldadura de arco electrodos con ncleo de fundente puede o no ser
soldadura de arco semiautomtica soldadura de obtenida por un gas o mezcla de suministro exterior.
arco con equipo el cual slo regula la alimentacin de soldadura de friccin (FRW) un proceso de soldar
metal de aporte. El avance de la soldadura se regula de estado slido el cual produce conglutinacin de
manualmente. materiales mediante calor obtenido por movimiento de
soldadura de arco sumergido (SAW) un proceso de deslizamiento inducido mecnicamente entre dos
soldadura de arco el cual produce conglutinacin de superficies que se frotan. Las partes de trabajo se
metales por calentarlos con un arco o unos arcos entre un sostienen juntas con presin.
electrodo o electrodos de metal desnudo(s) y el trabajo. El soldadura de friccin de inercia y de impulsin
arco y el metal fundido son protegidos por una cobija de continua procesos y tipos de soldadura de friccin
material fusible granular sobre del trabajo. No se usa (procesos de soldadura de estado slido) en donde se
presin y el metal de aporte se obtiene a partir del produce conglutinacin despus de que se obtiene
electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria calentamiento por movimiento de deslizamiento inducido
(varilla de soldar, fundente, grnulos metlicos). mecnicamente entre superficies que se frotan sostenidas
soldadura de costura una soldadura continua juntas sometidas a presin. La soldadura de inercia utiliza
hecha entre o en el caso de miembros que se sobreponen toda la energa cintica almacenada en un sistema de
en que la conglutinacin puede comenzar y ocurre en las rbol con volante que revoluciona. La soldadura de
184
QW-492 DATOS GRABADO QW-492
friccin de impulsin continua utiliza la energa provista soldadura de sello cualquier soldadura proyectada
por una fuente de impulsin continua tal como un motor primariamente para proveer un grado especfico de
elctrico o hidrulico. hermeticidad contra escapes
soldadura de haz de electrones (EBW) un soldadura de tapn una soldadura circular hecha a
proceso de soldar que produce conglutinacin de travs de un agujero de una junta de solapa o de forma de
metales con el calor obtenido a partir de un haz T, que une ese miembro con el otro. Las paredes del
concentrado compuesto primariamente de electrones de agujero pueden ser o no ser paralelas, y el agujero puede
alta velocidad que chocan contra las superficies que se ser llenado parcialmente o completamente con metal de
van a unir soladura. (Un agujero soldado con filete o una soldadura
soldadura de haz de lser (LBW) un proceso de por puntos no se debe interpretar que conforma con esta
soldar que produce conglutinacin de materiales con el definicin).
calor obtenido por la aplicacin de un haz de luz soldadura directa una tcnica de soldar en la cual
coherente concentrada que choca contra los miembros el soplete o la pistola de soldar es dirigido hacia el
que se van a unir. progreso de soldadura
soldadura de husillo un trmino general para la soldadura entre pasos la temperatura ms alta en la
unin de un husillo metlico o parte similar a una pieza de junta de soldadura inmediatamente antes de soldar, o, en
trabajo. La soldadura se puede efectuar por arco, el caso de soldaduras de pasos mltiples, la temperatura
resistencia, friccin, u otro proceso conveniente con o sin ms alta en la seccin del metal de soldadura depositado
proteccin externa de gas. previamente, inmediatamente antes de que el paso
soldadura de husillos de arco un proceso de siguiente sea comenzado
soldadura de arco en donde se produce fusin mediante soldadura en ranura una soldadura hecha en una
calentamiento con un arco sacado entre un husillo de ranura formada dentro de un miembro simple o en una
metal o parte similar y la otra parte de trabajo, hasta que ranura entre dos miembros que se van a unir. Los tipos de
las superficies que se van a unir se calientan norma de soldadura de ranura son como sigue:
apropiadamente, cuando se ponen uno con otro sujetos a soldadura en ranura cuadrada
presin. La proteccin parcial se puede obtener por el uso soldadura en ranura de bisel simple
de una frula que rodea la husillo. Puede usarse o no soldadura en ranura de bisel doble
usarse gas o fundente de proteccin soldadura en ranura de bisel doble abocinado
soldadura de husillos de resistencia un proceso de soldadura en ranura de bisel simple abocinado
soldadura de resistencia en donde se produce soldadura en ranura de J doble
conglutinacin mediante el calor obtenido por soldadura en ranura de J simple
resistencia a la corriente elctrica en la cara de lmite soldadura en ranura de V doble
comn entre el husillo y la pieza de trabajo, hasta que soldadura en ranura de V doble abocinada
las superficies que se van a unir se calientan soldadura en ranura de V simple
apropiadamente, cuando son puestas una con otra soldadura en ranura de V simple abocinada
sujetas a presin soldadura en ranura de U doble
soldadura de induccin (IW) un proceso de soldar soldadura en ranura de U simple
el cual produce conglutinacin de metales a travs del soldadura manual soldadura en donde la operacin
calor obtenido por la resistencia del trabajo a la corriente entera de soldar se efecta y se regula a mano.
elctrica inducida, con la aplicacin o sin la aplicacin de soldadura por puntos una soldadura hecha entre o
presin. encima de miembros que se sobreponen en la cual la
soldadura de pulverizacin con pulsacin un conglutinacin puede comenzar y ocurrir en las
mtodo de soldadura de arco en el cual la corriente se superficies que ajustan exactamente, o que puede
aplica en pulsaciones para utilizar las ventajas del modo proseguir a partir de la superficie de un miembro. La
de pulverizacin de tansferencia de metal a temperaturas seccin recta de soldadura (vista en planta) es
de promedio iguales a o menores que la corriente de aproximadamente circular
transicin de globular de pulverizacin soldadura por puntos de resistencia (RSW) un
soldadura de resistencia (RW) un grupo de proceso de soldadura de resistencia que produce
procesos de soldar que produce conglutinacin de conglutinacin en las superficies de ajuste exacto de
superficies que se sobreponen, de ajuste exacto, con el partes sobrepuestas por el calor obtenido por la resistencia
calor obtenido por la resistencia del trabajo al flujo de del trabajo al flujo de corriente de soldar en un circuito en
corriente en un circuito del cual el trabajo es una parte, y el cual el trabajo es una parte, y mediante la aplicacin de
por la aplicacin de presin presin.
185
QW-492 DATOS GRABADO QW-492
soldadura por soplete con oxgeno y gas combustible (profundidad de chafln ms la penetracin de raz
(OFW) un grupo de procesos de soldar los cuales cuando es especificada)
producen conglutinacin por calentar materiales con una temperatura de precalentamiento la temperatura
flama o flamas de oxgeno y gas combustible, con la mnima en la preparacin de junta de soldadura
aplicacin o sin la aplicacin de presin, y con el uso o inmediatamente antes de la accin de soldar; o, en el caso
sin el uso de metal de aporte de soldadura de pasos mltiples, la temperatura mnima
sobrecapa de metal de soldadura una o ms capas en la seccin del metal de soldadura depositado
de metal de soldadura sobre la superficie de un metal previamente, inmediatamente antes de soldar
base para obtener propiedades y/o dimensiones deseadas temperatura de transformacin superior la
sobrecapa de metal de soldadura de revestimiento temperatura a la cual la transformacin de ferrita a
duro depsito de metal de soldadura sobre metales austenita se termina durante calentamiento
base y metal de soldadura para evitar que acten los temperatura inferior de transformacin la
efectos de desgaste o abrasin temperatura a la cual la austenita se comienza a formar
sobrecapa de metal de soldadura resistente a la durante el calentamiento
corrosin depsitos de metal de soldadura dismiles transferencia de cortos circuitos (soldadura de arco
sobre metales base y metales de soldadura para evitar metlico con gas) un tipo de transferencia de metal en
que acten los efectos de la corrosin el que el material fundido de un electrodo consumible es
soldador uno que efecta una operacin de soldar depositado durante cortos circuitos repetidos
manual o semiautomtica transferencia globular (soldadura de arco) un tipo
socavacin una ranura fundida dentro del metal de transferencia de metal en la cual se transfiere metal de
base aporte fundido a travs del arco en gotas grandes
adyacente al lado o raz de una soldadura y dejada sin transferencia por pulverizacin (soldadura de arco)
llenar por el metal de soldar un tipo de transferencia de metal en el cual el metal de
tamao de soldadura aporte fundido es impulsado axialmente a travs del arco
soldadura con filete: para soldaduras con filete de en gotas pequeas
piernas desiguales las longitudes de piernas del tratamiento trmico posterior a soldadura
tringulo rectngulo ms grande que se puede inscribir cualquier tratamiento trmico subsecuente a soldadura
dentro de la seccin recta de la soldadura con filete tubo de contacto un dispositivo que transfiere
soldadura con filete: para soldaduras con filete corriente a un electrodo continuo
de piernas iguales las longitudes de piernas del zona afectada por el calor aquella porcin del
tringulo issceles ms grande que se puede inscribir metal base que no ha sido fundida, pero cuyas
dentro de la seccin recta de la soldadura con filete propiedades mecnicas o microestructuras han sido
soldadura en ranura la penetracin de junta alteradas por el calor de soldadura o corte
186
PARTE QB SOLDADURA FUERTE
ARTICULO XI
REQUERIMIENTOS GENERALES PARA SOLDADURA
FUERTE
187
QB-100.3 SECCION IX 1998 QB-122
Fuerte y los Registros de Calificacin de Habilidad de QB-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista
Soldador/Operario de soldadura Fuerte que renen los mantendr un registro de los resultados obtenidos en
requerimientos anteriores no necesitan ser enmendados calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte y de
para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y calificaciones de habilidad de soldadores para soldadura
Suplementos (Addenda) posteriores fuerte o de operarios de soldadura fuerte. Estos registros
La calificacin de nuevas Especificaciones de sern certificados por el fabricante o contratista y estarn
Procedimiento de Soldar en Fuerte o de accesibles al Inspector Autorizado. Refirase a las
Soldadores/Operarios de Soldadura Fuerte y la Formas recomendadas en el Apndice B No Obligatorio.
recalificacin de Especificaciones de Procedimiento de
Soldar en Fuerte de Soldadores/Operarios de
Soldadura Fuerte que existan estarn de acuerdo con la QB-110 ORIENTACION DE SOLDADURA
Edicin en curso (vea Prembulo) y Suplementos de la FUERTE
Seccin IX.
Las orientaciones de soldaduras fuertes con respecto a
planos de referencia se clasifican de acuerdo con QB-461
QB-101 Alcance en cuatro posiciones2 (A, B, C, y D en la columna 1)
basadas en el flujo bsico del metal de aporte de soldadura
Las reglas de esta Seccin se aplican a la preparacin fuerte a travs de las juntas. Estas posiciones son flujo
de Especificaciones de Procedimiento de Soldar en plano, flujo vertical para abajo, flujo vertical para arriba, y
Fuerte, y a la calificacin de procedimientos de soldar en
flujo horizontal.
fuerte, de soldadores para soldadura fuerte, y de
operarios de soldadura fuerte para todos los tipos de
procesos de soldar en fuerte manuales y con mquina
permitidos en esta Seccin. Estas reglas tambin pueden QB-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA
ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a JUNTAS DE SOLAPA, A TOPE, DE
otros procesos de soldadura fuerte manuales o con BISELES, O DE ENCAJE
mquina, permitidos en otras Secciones.
Las juntas soldadas en fuerte se pueden hacer en
muestras de prueba orientado en cualquiera de las
QB-102 Trminos y Definiciones posiciones de QB-461 y que son descritas en los prrafos
siguientes, excepto que la desviacin angular a partir de los
Algunos de los trminos ms comunes que se planos de flujo especificados horizontal y vertical de
relacionan con soldadura fuerte se definen en QB-492. acuerdo con la columna 1 de QB-461 es permitida al soldar
Estos estn en conformidad esencial con las definiciones en fuerte.
de la (American Welding Society) Sociedad Americana
de Soldadura dados en su documento A3.0-89, (Terms
and Definitions) Trminos y Definiciones. QB-121 Posicin de Flujo Plano
Donde quiera que se designa la palabra "tubo" (pipe,
en ingls), tambin sern aplicables las palabras "tubo de Las juntas en posicin conveniente para aplicar metal
flus" (tube, en ingls). de aporte de soldadura fuerte en forma de varilla, de tira, y
otra forma conveniente en conformidad con las
condiciones de flujo plano se muestran en los croquis (1) a
QB-103 Responsabilidad
(5), inclusive, de la Lnea A de QB-461. La desviacin
QB-103.1 Soldadura Fuerte. Cada fabricante1 o angular mxima permitida a partir del plano de flujo
contratista1 es responsable de la soldadura fuerte hecha especificado es 15 grad.
por su organizacin y conducir las pruebas requeridas
en esta Seccin para calificar los procedimientos de
soldar en fuerte que l use en la construccin de QB-122 Posicin de Flujo Vertical para
conjuntos soldados en fuerte hechos segn este Cdigo y Abajo
la habilidad de soldadores para soldadura fuerte y
operarios de soldadura fuerte quienes apliquen estos Las juntas en una posicin conveniente para aplicar
procedimientos. metal de aporte de soldadura fuerte en forma de varilla, de
1 2
Donde quiera que se usen estas palabras en la Seccin IX, En los prrafos siguientes la palabra posicin es sinnimo de posicin
incluirn al instalador o montador. de flujo.
188
QB-122 REQUERIMIENTOS GENERALES QB-151.1
tira, u otra forma conveniente en conformidad con las que se describen en QB-170, se usan para determinar la
condiciones de flujo vertical para abajo se muestran en calidad de la ligazn y la cantidad de defectos en las juntas
los croquis (1) a (4), inclusive de la Lnea B de QB-461. de solapa.
El metal de aporte de soldadura fuerte fluye por accin
capilar con la ayuda de la gravedad hacia abajo dentro QB-141.4 Pruebas de Seccionado. Las pruebas de
de la junta. La desviacin angular mxima permitida a seccionado, o sea, el seccionado de muestras de prueba,
partir del plano de flujo especificado es 75 grad. que se describen en QB-180, se usan para determinar la
solidez de muestras de mano de obra o de especmenes de
prueba. Las pruebas de seccionado se usan tambin como
QB-123 Posicin de Flujo Vertical para Arriba un substituto para la prueba de pelar en donde la resistencia
del metal de aporte de soldadura fuerte es igual o mayor
Las juntas en posicin conveniente para aplicar que la resistencia de los metales base.
metal de aporte de soldadura fuerte en la forma de
varilla, de tira, u otra forma conveniente en conformidad QB-141.5 Muestras de Mano de Obra. Las muestras
con las condiciones de flujo vertical para arriba se de mano de obra, que se describen en QB-182, se usan para
muestran en los croquis (1) a (4) de la Lnea C de QB- determinar la solidez de juntas que no sean las juntas
461. El metal de aporte de soldadura fuerte fluye por normales a tope, de biseles, de solapa, y de encaje.
accin capilar a travs de la junta. La desviacin angular
mxima permitida a partir del plano de flujo QB-141.6 El examen visual. De las juntas soldadas en
especificado es de 75 grad. fuerte se usa para estimar la solidez por apariencia externa,
tal como continuidad del metal de aporte de soldadura
fuerte, tamao, contorno, y baado del filete a lo largo de la
QB-124 Posicin de Flujo Horizontal junta, y, donde sea apropiado, determinar si el metal de
aporte fluy a travs de la junta desde el lado de aplicacin
Las juntas en una posicin conveniente para aplicar hasta el lado opuesto.
metal de aporte de soldadura fuerte en la forma de
varilla, tira, u otra forma conveniente en conformidad
con las condiciones de flujo horizontal se muestran en QB-150 PRUEBAS DE TENSION
los croquis (1) y (2) de la Lnea D de QB-461. El metal
de aporte de soldadura fuerte fluye horizontalmente por QB-151 Especmenes.
accin capilar a travs de la junta. La desviacin angular
mxima permitida a partir del plano de flujo Los especmenes de prueba de tensin conformarn con
especificado es de 75 grad. uno de los tipos ilustrados en QB-462.1, y reunirn los
requerimientos de la QB-153.
189
QB-151.1 SECCION IX 1998 QB-161
espesor entero se cortar mecnicamente en un prueba de tensin, el espcimen tendr una resistencia de
nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de tensin que no sea menos que:
un tamao que se pueda probar en el equipo (a) La resistencia de tensin mnima especificada del
disponible. Cada espcimen del juego se probar y metal base en la condicin de recocido;
reunir los requerimientos de QB-153. (b) la resistencia de tensin mnima especificada del
ms dbil de los dos, si se usan metales base de diferentes
QB-151.2 Seccin Reducida - Tubo. Se pueden resistencias de tensin mnimas especificadas;
usar especmenes de seccin reducida que conformen (c) si el espcimen se rompe en el metal base afuera de
con los requerimientos dados en QB-462.1(b) para la soldadura, la prueba ser aceptada como que rene los
pruebas de tensin en todos los espesores de tubo de requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea ms
Cdula o de tubo de flus que tengan un dimetro exterior que el 5% abajo de la resistencia de tensin mnima
mayor de 3 pulg. Los especmenes se pueden probar en especificada del metal base en la condicin de recocido.
un dispositivo de soporte en concordancia esencial con
QB-462.1 (f). QB-153.1.1 Requerimientos Adicionales para
(a) Para espesores hasta de y que incluyan 1 pulg., se Metales Base Especficos
usar un espcimen de espesor pleno por cada prueba de (a) Para materiales de Alclad de aluminio de 0.449
tensin requerida. pulg. y menos, la resistencia de tensin mnima
(b) Para espesores de tubo mayores de 1 pulg., se especificada es para especmenes de espesor pleno que
pueden usar especmenes de espesor pleno o incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de
especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensin
QB-151.2 (c) y QB-151.2 (d). mnima especificada es tanto para especmenes de espesor
(c) Cuando se usen especmenes mltiples en lugar pleno que incluye el revestimiento como para especmenes
de especmenes de espesor pleno, cada juego tomados del ncleo.
representar una prueba de tensin simple del espesor (b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en
pleno de tubo. Colectivamente, todos los especmenes cualquier otra condicin que reconocida o como se funde,
requeridos para representar el espesor pleno de la junta el vapor de aceptacin para la prueba de tensin de la
de soldadura fuerte de una ubicacin comprendern un calificacin del procedimiento de soldar en fuerte es aquel
juego. dado por el metal base en la condicin recocida.
(d) Cuando son necesarios especmenes mltiples, el (c) Todos los valores de tensin mnima especificada de
espesor entero se cortar mecnicamente en un nmero No. P-105, que proporciona QW/QB-422, no son
mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao designados en los documentos de SB respectivos y son los
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada valores de aceptacin para calificaciones que usan metal
espcimen del juego se probar y reunir los base con revenido T4 T6 y probados en la condicin
requerimientos de QB-153. como se suelda en fuerte.
(d) Para materiales base de No. P-104 de SB-234 y SB-
QB-151.3 Especmenes de Seccin Plena para 247, los valores de tensin mnima especificada, que
Tubo. Los especmenes de tensin que conforman con proporciona QW/QB-422, no son designados en los
las dimensiones dadas en QB-462.1 (e) se pueden usar documentos de SB respectivos y son los valores de
para probar tubo con un dimetro exterior de 3 pulg. o aceptacin para calificacin.
menos.
QB-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO
El espcimen de prueba de tensin se romper sujeto Se prepararn especmenes de prueba de doblez guiado
a carga de tensin. La resistencia de tensin se calcular con cortar la placa o el tubo de prueba para formar
con dividir la carga ltima total por el rea de seccin especmenes de seccin recta rectangular
recta del espcimen como se mide antes de aplicar la aproximadamente. Las superficies cortadas se designaran
carga. los lados del espcimen. Las otras dos superficies se
designarn la primera y segunda superficies. El espesor de
especmenes y el radio de doblez se muestran en QB-466.1,
QB-153 Criterios de Aceptacin - Pruebas de QB-466.2, y QB-466.3. Los especmenes de doblez guiado
Tensin son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la junta es
transversal o paralelo al eje longitudinal del espcimen, y
QB-153.1 Resistencia de Tensin. Para pasar la de cul superficie (primera o segunda) est en el lado
190
QB-161 REQUERIMIENTOS GENERALES QB-163
convexo (exterior) del espcimen doblado. Los cinco QB-161.5 Doblez Longitudinal de Primera
tipos se definen como sigue. Superficie. La junta es paralela respecto al eje longitudinal
del espcimen, el cual se dobla de manera que la primera
superficie se vuelva la superficie convexa del espcimen
QB-161.1 Doblez Transversal de Primera doblado. La definicin de "primera superficie" es dada en
Superficie. La junta es transversal respecto al eje QB-161.1. Los especmenes de doblez longitudinal de
longitudinal del espcimen, el cual se dobla de manera primera superficie conformarn con las dimensiones dadas
que la primera superficie se vuelva la superficie convexa en QB-462.2 (b).
del espcimen doblado. En general, la primera
superficie se define como aquella superficie por la cual QB-161.6 Doblez Longitudinal de Segunda
el metal de aporte de soldadura fuerte es aplicado y es Superficie. La junta es paralela respecto al eje longitudinal
alimentado por atraccin capilar dentro de la junta. Los del espcimen, el cual se dobla de manera que la segunda
especmenes de doblez transversal de primera superficie superficie se vuelva la superficie convexa del espcimen.
conformarn con las dimensiones mostradas en QB- La definicin de la "segunda superficie" es dada en QB-
462.2 (a). Para dobleces de subtamao de primera 161.2. Los especmenes de doblez longitudinal de segunda
superficie, vea QB-161.3. superficie conformarn con las dimensiones dadas en QB-
462.2 (b)
subtamao de primera superficie, vea QB-161.3. carga sobre el mbolo hasta que la curvatura del espcimen
sea tal que un alambre de pulg. de dimetro no se pueda
QB-161.3 Doblez Transversal de Subtamao. En insertar entre el espcimen y el dado de QB-466.1, o el
aquellos casos donde el espesor de pared del tubo de flus espcimen sea expulsado por abajo, si se usa el tipo de
o de tubo de Cdula es de menos de pulg., y la rodillos de dispositivo (QB-466.2).
Al usar el dispositivo de vuelta alrededor (QB-466.3) el
relacin del dimetro respecto al espesor no permite la
preparacin de especmenes de doblez guiado lado del espcimen vuelto hacia el rodillo ser la primera
rectangular de tamao pleno, el espcimen de doblez superficie para especmenes de doblez de primera
guiado normal de 1 pulg. de ancho mostrado en QB- superficie, y la segunda superficie para especmenes de
doblez de segunda superficie.
462.2(a) se puede reemplazar por tres especmenes de
subtamao que tengan un ancho de pulg. 4t,
cualesquiera que sea menos.
QB-163 Criterio de aceptacin - Pruebas de Doblez
QB-161.4 Pruebas de Doblez Longitudinal. Se
La junta de un espcimen de doblez transversal estar
pueden usar pruebas de doblez longitudinal en lugar de completamente dentro de la porcin doblada del espcimen
las pruebas de doblez transversal para probar despus de la prueba.
combinaciones de metal de soldar en fuerte o de metal
Los especmenes de doblez guiado nada tendrn de
base, las cuales difieran marcadamente en propiedades defectos que excedan de pulg., medidos en cualquier
de doblez entre. direccin sobre la superficie convexa del espcimen
(a) los dos metales base; despus de doblar. Las grietas que ocurran en las esquinas
(b) el metal de soldar en fuerte y el metal base. del espcimen durante la prueba no se tomarn en cuenta, a
191
QB-163 SECCION IX 1998 QB-182
menos que haya evidencia definitiva que ellas resultan (b) La suma de las longitudes de los defectos medida
por inclusiones de fundente, huecos, y otros defectos sobre lnea cualquiera en la direccin de la solapa no
internos. exceder del 25% de la solapa.
(c) Ningn defecto se extender continuamente de una
orilla de la junta a la otra orilla, irrespectivo de la direccin
QB-170 PRUEBAS DE PELAR del defecto
192
ARTICULO XII
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
FUERTE
193
QB-200.2 SECCION IX 1998 QB-201
(c) Cambios en el PQR . No se permiten cambios las caractersticas tales como composicin, soldabilidad en
en el PQR, excepto como se describe abajo. Es un fuerte, y propiedades mecnicas, donde esto puede hacerse
registro de lo que sucedi durante una prueba particular lgicamente, y para metales ferrosos y no ferrosos.
de soldadura fuerte. Se permiten correcciones de Las asignaciones no implica que los metales base
redaccin o suplementos al PQR. Un ejemplo de una pueden servir indiscriminadamente en lugar de un metal
correccin de redaccin es un Nmero P un Nmero F que se us en la prueba de calificacin sin consideracin de
incorrecto que fue asignado a un material base o un la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
metal de aporte particular. Un ejemplo de un suplemento metalrgicas, tratamiento trmico posterior a la soldadura
sera un cambio que resulta por un cambio al Cdigo. fuerte, diseo, propiedades mecnicas, y requerimientos de
Por ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo servicio. Para ciertos materiales permitidos por el Cdigo
Nmero F a un material de aporte o adoptar un nuevo para Tubera de Presin ASME/ANSI B31 para casos de
material de aporte con un Nmero F establecido. Esto Cdigo selectos del Cdigo de Calderas y Recipientes de
puede permitir, lo que depende de los requerimientos Presin de ASME, se asignan agrupamientos de Nmero S.
particulares del Cdigo de construccin que un Estos agrupamientos son similares a los agrupamientos de
fabricante o contratista use otros metales de aporte que Nmero P de QB-422. Se dan lmites para calificacin en
caen dentro de ese Nmero F particular donde, antes de QW-420.2.
la revisin al Cdigo, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificacin particular de electrodo que fue QB-200.4 Espesores Dismiles de Metal Base. Una
usada durante la calificacin. La informacin adicional BPS calificada sobre muestras de prueba de igual espesor
se puede incorporar dentro de un PQR en una fecha ser aplicable para conjuntos de produccin soldados en
posterior siempre que la informacin sea confirmada fuerte entre espesores dismiles de metal base siempre que
como haber sido parte de la condicin de calificacin el espesor de ambos metales base est entro dentro del
original por registro de laboratorio o datos similares. orden de espesores calificado permitido por QB-451. Una
Todos los cambios a un PQR requieren certificacin BPS calificada sobre muestras de prueba de espesores
(con inclusin de fecha) por parte del fabricante o
diferentes ser aplicable para conjuntos de produccin
contratista.
soldados en fuerte entre espesores dismiles de metal base
(d) Formato del PQR. Se ha provisto la Forma QB-
siempre que el espesor de cada metal base est dentro del
483 (vea Apndice B No Obligatorio) como una gua
orden calificado de espesor (con base en cada espesor de
para el PQR. La informacin requerida para estar en el
PQR puede estar en cualquier formato, para adaptarse a muestra de prueba) permitido por QB-451.
las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras
que se incluya cada variable esencial, requerida por QB-
250. Tambin el tipo de pruebas, el nmero de pruebas, QB-201 Responsabilidad de Fabricante o de
y los resultados de las pruebas, sern puestos en lista en Contratista
el PQR. Se puede anexar o proveer referencia con
croquis o informacin adicional para registrar las Cada fabricante o contratista har una relacin de los
variables requeridas. parmetros aplicables a la soldadura fuerte que l ejecute
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen en la construccin de conjuntos soldados en fuerte hechos
para apoyar BPSs, en caso de ser pedidos, estarn de acuerdo con este Cdigo. Estos parmetros estarn en
disponibles para anlisis por parte del Inspector lista en un documento conocido como una Especificacin
Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible al de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS).
soldador para soldadura fuerte o al operario de soldadura Cada fabricante o contratista calificar la BPS mediante
fuerte. la soldadura en fuerte de las muestras de prueba y
(f) Mltiples BPSs Con Un PQR/Mltiples PQRs mediante la prueba de especmenes (que se requieran en
Con Una BPS. Se pueden preparar varias BPSs en un este Cdigo), y el registro de los datos de soldadura fuerte
PQR simple (p. ej., un PQR para tubo de flujo vertical y los resultados de las pruebas en un documento conocido
para arriba puede apoyar a varias BPSs para las como un Registro de Calificacin de Procedimiento
posiciones vertical para arriba y para abajo en tubo (PQR). Los soldadores para soldadura fuerte o los
dentro de todas las otras variables esenciales). Una BPS operarios para soldadura fuerte empleados para producir
simple puede cubrir cambios de variables esenciales conjuntos soldados en fuerte que se van a probar para
diversos mientras que exista un PQR de apoyo para cada calificacin de procedimientos se sujetarn al control y la
variable esencial. supervisin plenos del fabricante contratista, durante la
produccin de estos conjuntos soldados en fuerte para
QB-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones prueba. No es permisible para el fabricante contratista,
de procedimiento de soldar en fuerte requeridas, se hacer que la soldadura fuerte de los conjuntos soldados en
asignan nmeros P a los metales base dependientes de fuerte para prueba sean efectuados por otra organizacin.
194
QB-201 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-211
Es permisible, sin embargo, subcontratar cualquiera o procedimiento de soldar en fuerte se dan en QB-451, y se
todo el trabajo de preparacin de materiales de prueba removern de una manera similar a aquella mostrada en
para soldadura fuerte y el trabajo subsecuente en la QB-463. Si algn espcimen de prueba requerido por QB-
preparacin de especmenes de prueba a partir del 451 falla en reunir los criterios de aceptacin aplicables, la
conjunto soldado en fuerte terminado, la ejecucin de muestra de prueba se considerar como con falla, y se
prueba no destructiva, y las pruebas mecnicas, con la soldar con fuerte una nueva muestra de prueba.
condicin de que el fabricante contratista acepte la
responsabilidad para cualquier tal trabajo. QB-202.2 Metales Base. La calificacin de
El Cdigo reconoce a un fabricante contratista procedimiento contendr los ordenes de espesores que se
como la organizacin que tiene control operacional van a usar en produccin para los metales base que se van a
responsable de la produccin de los conjuntos soldados unir o reparar. El orden de espesor calificado se da en QB-
en fuerte de acuerdo con este Cdigo. Si en una 451.
organizacin existe control operacional efectivo de
calificacin de procedimiento de soldar en fuerte para
dos o ms compaas de nombres diferentes, las QB-203 Lmites de Posiciones de Flujo Calificadas
compaas comprendidas describirn en su sistema de para Procedimientos (Vea QB-461)
Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de
Calidad, el control operacional de las calificaciones de QB-203.1 Para placa, la calificacin en posicin de
procedimientos. En este caso no se requieren flujo plano, de flujo vertical para arriba, o en la posicin de
calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte flujo horizontal calificar para la posicin de flujo vertical
separadas, siempre y cuando se satisfagan todos los para abajo. Para tubo, la calificacin en la posicin de flujo
otros requerimientos de la Seccin IX.
horizontal o en la posicin de flujo vertical para arriba,
Una BPS puede requerir el apoyo de ms de un
calificar para la posicin de flujo vertical para abajo.
PQR, mientras en forma alterna, un PQR puede apoyar a
La calificacin en tubo calificar para placa, pero no lo
varias BPSs.
inverso. Flujo horizontal en tubo calificar tambin para
El fabricante o contratista certificar que l ha
flujo plano en placa.
calificado cada Especificacin de Procedimiento de
Soldar en Fuerte, ha efectuado la prueba de Calificacin
de procedimiento, y lo ha documentado con el Registro QB-203.2 Posiciones de Flujo Especiales. Un
de Calificacin de Procedimiento (PQR) que es fabricante que hace soldadura fuerte de produccin en una
necesario. orientacin especial puede hacer las pruebas para
calificacin de procedimiento en esta orientacin
QB-201.1 El Cdigo reconoce que los fabricantes especfica. Tales calificaciones son vlidas slo para las
o contratistas pueden mantener control operacional posiciones de flujo realmente probadas, excepto que es
efectivo PQRs y BPSes con diferente posesin que la permitida una desviacin angular de 15 grad. en la
que exista durante la calificacin del procedimiento inclinacin del plano de soldar en fuerte, que se define en
original. Cuando un fabricante o contratista o parte de QB-461.
un fabricante contratista es adquirido por nuevo(s)
propietario(s), los PQRs y las BPSes pueden ser QB-203.3 El proceso de soldadura fuerte debe ser
usados por el (los) nuevos(s) propietario(s) sin compatible, y los metales de aporte de soldadura fuerte,
recalificacin siempre que se satisfaga todo lo tales como se definen en la Seccin II, Parte C, deben ser
siguiente: convenientes para su uso en posiciones especficas de flujo.
(a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la Un soldador de soldadura fuerte o un operario de soldadura
responsabilidad para las BPSes y los PQRs; fuerte que hace y que pasa la prueba de calificacin de la
(b) las BPSes reflejan el nombre de (de los) BPS est con eso calificado para la posicin de flujo
nuevo(s) propietario(s); probada (vea QB-301.2).
(c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de
Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los
PQRs como siendo proveniente del primer fabricante QB-210 REPARACION DE MUESTRAS DE
o contratista. PRUEBA
QB-202.1 Pruebas. El tipo y nmero de Los metales base y los metales de aporte sern uno o
especmenes de prueba que se probarn para calificar un ms de aquellos puestos en lista en la BPS. Las
195
QB-211 SECCION IX 1998 QB-251.3
QB-251 General
196
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-252
197
QB-253 SECCION IX 1998
198
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-254
199
QB-255 SECCION IX 1998
200
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-256
201
QB-257 SECCION IX 1998
202
ARTICULO XIII
CALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDADURA
FUERTE
203
QB-300.3 SECCION IX 1998 QB-302.3
de soldadura fuerte a quien se est probando. Cada puestos en lista en QB-304 para soldadores ara soldadura
persona representante organizacional verificar fuerte y en QB-305 para operarios de soldadura fuerte. Se
tambin las marcas de la muestra de prueba con la califica l slo para las posiciones probadas en la
identificacin del soldador u operario de soldadura calificacin de procedimiento de acuerdo con QB-407.
fuerte, y las marcas de la parte superior de la muestra La prueba de habilidad se puede terminar en cualquier
de prueba cuando se debe conocer la orientacin con etapa del procedimiento de prueba, cuando quiera que se
objeto de remover especmenes de prueba. vuelva visible para el supervisor que conduce las pruebas
Cada persona representante organizacional llenar y que el soldador para soldadura fuerte el operario de
firmar un Registro de Calificacin de Soldador u soldadura fuerte no tiene la destreza requerida para
Operario de Soldadura Fuerte (forma QB-484 o producir resultados satisfactorios.
equivalente) para cada soldador u operario de soldadura
fuerte. QB-301.3 Identificacin de Soldadores para
Cuando un soldador u operario de soldadura fuerte Soldadura Fuerte y de Operarios de Soldadura Fuerte.
cambia de patrones, aquella nueva organizacin A cada soldador calificado para soldadura fuerte y a cada
participante verificar que se haya mantenido la operario calificado de soldadura fuerte se le asignar un
continuidad de calificacin del soldador para soldadura nmero, letra, o smbolo por parte del fabricante o
fuerte que se requiere por QB-322 por parte de los contratista, lo cual se usar para identificar el trabajo de ese
patrones anteriores desde la fecha de calificacin del soldador para soldadura fuerte o de ese operario de
soldador. Si, por razones especficas, el soldador u soldadura fuerte.
operario de soldadura fuerte ha tenido su calificacin
anulada, la organizacin que provee el empleo dar QB-301.4 Registro de Pruebas. El registro de pruebas
notificacin a todas las organizaciones participantes que
de calificacin de habilidad de soldador u operario para
se ha(n) revocado la(s) calificacin(es) del soldador u
soldadura fuerte (BPQ) incluir las variables esenciales
operario de soldadura fuerte de acuerdo con QB-322(b).
(QB-350), el tipo de pruebas y los resultados de las
La nueva organizacin determinar que el soldador u
pruebas, y los resultados de las pruebas, y los ordenes
operario de soldadura fuerte pueda ejecutar trabajo
calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador
satisfactorio de acuerdo con esta Seccin.
para soldadura fuerte y cada operario de soldadura fuerte.
Cuando se renuevan calificaciones de un soldador u
operario de soldadura fuerte de acuerdo con las Una forma sugerida para estos registros se da en la forma
provisiones de QB-322, cada organizacin que hace la QB-484 (vea el Apndice B No Obligatorio).
renovacin estar representada por un empleado
responsable y los procedimientos de prueba seguirn las
reglas de este prrafo. QB-302 Tipo de Prueba Requerida
QB-301.2 Pruebas de Calificacin. Cada fabricante QB-302.2 Muestras de Prueba en Tubo. Para
o contratista calificar a cada soldador para soldadura muestras de prueba hechas en tubo, los especmenes se
fuerte u operario de soldadura fuerte para cada proceso removern como se muestra en QB-463.2(c)
de soldar en fuerte que se va a usar en soldadura fuerte aproximadamente 180 grd. aparte.
de produccin. La prueba de calificacin de habilidad se
soldar en fuerte de acuerdo con una de cualquiera de QB-302.3 Combinacin de Espesores de Metal Base.
sus Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Cuando se sueldan en fuerte juntas entre dos metales base
Fuerte (BPS) calificadas. de espesores diferentes, se har una calificacin de
El soldador para soldadura fuerte u operario de habilidad para la combinacin aplicable de espesores, aun
soldadura fuerte quin prepara las muestras de prueba cuando se hayan hecho pruebas de calificacin para cada
para calificacin de la BPS est tambin calificado uno de los metales base individuales soldado en fuerte a s
dentro de los lmites de las calificaciones de habilidad, mismo. El orden de espesor de cada uno de los metales
204
QB-302.3 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-321.2
base se determinar individualmente segn QB-452. como los procesos de resistencia, de induccin, o de horno)
como sigue.
(a) Una junta tpica o una muestra de mano de obra que
QB-303 Lmites de Posiciones Calificadas incorpora los requerimientos de un procedimiento
(Vea QB-461) calificado de soldadura fuerte ser soldada en fuerte y
seccionada. Las juntas tpicas se muestran en QB-462.5.
QB-303.1 Para placa, la calificacin en las (b) Para asegurar que el operario puede llevar a cabo las
posiciones de flujo plano, de flujo vertical para arriba, o provisiones del procedimiento de soldar en fuerte, las
de flujo horizontal calificar para la posicin de flujo secciones de prueba requeridas en (a) reunirn los
vertical para abajo. requerimientos de QB-452.
El operario de soldadura fuerte que prepara QB-321.1 Nueva prueba Inmediata. Cuando se hace
especmenes de prueba de calificacin de procedimiento una nueva prueba inmediata, el soldador para soldadura
de soldadura fuerte que renen los requerimientos de fuerte o el operario de soldadura fuerte har dos muestras de
QB-451 est con eso calificado. En forma alterna, cada prueba consecutivas para cada posicin que l haya fallado,
operario de soldadura fuerte que suelda en fuerte en de los cuales todos pasarn los requerimientos de prueba.
recipientes construidos sujetos a las reglas de este
Cdigo ser examinado para cada procedimiento de QB-321.2 Adiestramiento Adicional. Cuando el
soldar en fuerte con el cual l haga la soldadura fuerte soldador para soldadura fuerte o el operario de soldadura
mediante procesos semiautomticos o automticos (tales fuerte ha tenido adiestramiento o prctica adicional, se
205
QB-321.2 SECCION IX 1998 QB-355
har una nueva prueba completa para cada posicin QB-407 Posicin de Flujo
en la cual el fall en reunir los requerimientos. QB-407.1
fuerte segn (a) se puede hacer con proceso especfico QB-403 Metal de Aporte de Soldadura
de soldar en fuerte con hacer slo una junta de prueba Fuerte
(placa o tubo) con todas las variables esenciales usadas QB-403.1
en cualquiera de las juntas de prueba de calificacin QB-403.2
previas del soldador para soldadura fuerte o del operario QB-407 Posicin de Flujo
de soldadura fuerte. Esto restablecer la calificacin del QB-407.1
soldador para soldadura fuerte o del operario de
soldadura fuerte para todas las condiciones para las QB-408 Diseo de Junta
QB-408.1
cuales l haba calificado previamente con el proceso
QB-408.3
especfico de soldar en fuerte.
206
QB-355 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-357
207
ARTICULO XIV
DATOS DE SOLDADURA FUERTE
QB-402.2 Un cambio en cualquiera o ambos de los QB-407.1 La adicin de otras posiciones de soldadura
metales base de una aleacin puesta en lista con un fuerte a aquellas ya calificadas (vea QB-120 a QB-124,
Nmero P de QW/QB-422 a cualquiera de lo que sigue: QB-203 para procedimiento, y QB-303 para habilidad).
(a) una aleacin puesta en lista con otro Nmero P; (a) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es
(b) un metal base no puesto en lista en QW/QB-422; precolocado o alimentado por cara desde el exterior de la
(c) como se permite en QW-420.2 (para Nmeros S). junta, entonces se requiere recalificacin de acuerdo con
las posiciones definidas en QB-461 sujeta a las
condiciones de QB-120 a QB-124, inclusive.
QB-402.3 Un cambio en espesor de metal base ms (b) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es
all del orden calificado en QB-451. precolocado en una junta de manera que el flujo principal
209
QB-407.1 SECCION IX 1998 QB-410.5
s ocurre, entonces se requiere recalificacin de acuerdo (5) tratamiento trmico posterior a soldadura
con las posiciones definidas en QB-461 sujeta a las fuerte entre las temperaturas de transformacin superiores
condiciones de QB-120 a QB-124, inclusive. e inferiores.
(c) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es (b) Para todos los otros materiales, se aplican las
precolocado en una junta de modo que nada hay de flujo condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a
principal, entonces la junta se puede soldar en fuerte en soldadura:
cualquier posicin sin recalificacin. (1) ningn tratamiento trmico posterior a
soldadura fuerte;
(2) tratamiento trmico posterior a soldadura
QB-408 Diseo de Junta fuerte dentro de un orden de temperaturas especificado.
QB-409.2 Un cambio en la temperatura de
QB-408.1 Un cambio en el tipo de junta, o sea, de uno tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte (vea QB-
de tipo de tope a uno de solapa o de caja, a partir de aquel 409.1) y el orden de tiempos requiere un PQR.
calificado. Para juntas de solapa o de caja, un aumento en La prueba de calificacin de procedimiento se sujetar
longitud de solapa de 25% a partir de aquel registrado en a tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte
el PQR. esencialmente equivalente a aquel encontrado en la
fabricacin de conjuntos soldados en fuerte de
QB-408.2 Un cambio en los espacios libres de la junta produccin, incluyendo al menos el 80% del tiempo
a un valor fuera del orden especificado en la BPS y agregado a la(s) temperatura(s). El (los) tiempo(s)
registrado en el PQR. total(es) de tratamiento trmico posterior a soldadura a
la(s) temperatura(s) se puede(n) aplicar en un ciclo de
QB-408.3 Un cambio en los espacios libres de la junta calentamiento.
a un valor fuera del orden especificado en la BPS.
QB-409.3 Para muestra de prueba (PQR) que recibe
QW-408.4 Un cambio en el tipo de junta, p. ej., de un tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte en el
una a tope a una sobrepuesta o de caja, a partir de lo cual se excede a la temperatura de transformacin
calificado. Para juntas sobrepuestas y juntas de caja, una superior, el espesor mximo calificado para conjuntos
disminucin de longitud sobrepuesta a partir de aquella soldados en fuerte de produccin es 1.1 multiplicado por
calificada. el espesor de la muestra de prueba.
210
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-416
211
QB-420 SECCION IX 1998 QB-432
212
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-432
213
QB-450 SECCION IX 1998 QB-451.2
QB-450 ESPECIMENES
QB-451 Especmenes de Calificacin de Procedimiento
214
QB-451.3 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-451.5
215
QB-452 SECCION IX 1998 QB-452.2
216
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-461
217
QB-462 SECCION IX 1998 QB-462.1(b)
218
QB-462.1 (c), DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.1(e)
219
QB-462.1(f) SECCION IX 1998
220
QB-462.2(a) DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.2(b)
221
QB-462.3 SECCION IX 1998 QB-462.4
222
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.5
223
QB-463 SECCION IX 1998 QB-463.1(b)
224
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.1(c)
225
QB-463.1(d) SECCION IX 1998
226
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.1(e)
227
QB-463.2(a) SECCION IX 1998
228
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.2(b)
229
QB-463.2(c) SECCION IX 1998
230
QB-466 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-466.1
231
QB-466.2 SECCION IX 1998 QB-466.3
232
QB-490 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-492
233
QB-492 SECCION IX 1998 QB-492
234
APENDICE A OBLIGATORIO
PRESENTACION DE
PREGUNTAS TECNICAS AL COMITE DE CALDERAS Y
RECIPIENTES DE PRESION
235
A-300 SECCION IX 1998 A-600
(a) Revisin(es) o Adicin(es) Propuesta(s). Para (a) Pregunta. Proporcione una pregunta condensada y
revisiones, identifique las reglas del Cdigo que precisa, que omita informacin superflua de antecedentes,
requieren revisiones y presente una copia de las reglas y, cuando sea posible, compuesta de una manera tal que
apropiadas como ellas aparecen en el Cdigo bien una Respuesta con un "s" un "no", posiblemente con
marcadas con la revisin propuesta. Para adiciones, condiciones breves, sera una respuesta aceptable. Esta
proporcione las palabras recomendadas a las reglas del pregunta deber ser correcta tcnicamente y
Cdigo existentes. editorialmente.
(b) Exposicin de la Necesidad. Proporcione una (b) Respuesta. Proporcione una Respuesta propuesta
explicacin breve de la necesidad de la(s) revisin(es) o que en forma clara y concisa conteste la pregunta de la
adicin(es). Indagacin. Preferiblemente, la Respuesta deber ser "s"
(c) Informacin de Antecedentes. Proporcione "no" con condiciones breves.
informacin de antecedentes para apoyar a la(s) (c) Informacin de Antecedentes. Proporcione
revisin(es) o adicin(es) que incluyan todos los datos a cualquier informacin de antecedentes que auxiliar al
cambios en la tecnologa que formen la base para la Comit en el entendimiento de la Pregunta y la Respuesta
solicitud que le permitirn al Comit evaluar propuestas.
adecuadamente la(s) revisin(es) o adicin(es)
propuesta(s). Se debern presentar croquis, tablas,
figuras, y grficas que sean apropiados. Cuando sea A-600 PRESENTACIONES
aplicable, identifique todo prrafo pertinente del Cdigo
que se afectara por la(s) revisin(es) o adicin(es) y los Las presentaciones al Comit y las respuestas del
prrafos del Cdigo que hacen referencia a los prrafos
Comit reunirn lo siguiente:
que se van a revisar o agregar.
(a) Presentacin. Las preguntas que provengan de
usuarios del Cdigo se presentarn preferiblemente en
forma escrita a mquina; sin embargo, las preguntas
A-400 CASOS DE CODIGO
legibles manuscritas tambin sern consideradas. Ellas
Las solicitudes para Casos de Cdigo proporcionarn incluirn el nombre, la direccin, el nmero de telfono, y
una Exposicin de la Necesidad e Informacin de un nmero de fax, si existe disponible, del que hace la
Antecedentes similares a aquellas definidas en A300(b) pregunta y se enviarn por correo a la siguiente direccin:
y A-300(c), respectivamente, para revisiones y adiciones
del Cdigo. El Caso de Cdigo Propuesto deber Secretary
identificar la Seccin y la Divisin del Cdigo y estar ASME Boiler and Pressure Vessel Committee
escrito como una Pregunta y una Respuesta en el mismo 345 East 47 th Street
formato que los Casos de Cdigo existentes. New York, N.Y. 10017
(b) Respuesta. El Secretario del Comite de Calderas y
Recipientes de Presin de la ASME o el Subcomit
A-500 INTERPRETACIONES DEL CODIGO apropiado acusar recibo de la pregunta preparada
apropiadamente y proveer una respuesta por escrito al
Las solicitudes para interpretaciones del Cdigo que hace la pregunta en el caso de terminacin de la
proporcionarn lo siguiente: accin solicitada por parte del Comit del Cdigo.
236
APENDICE B - NO OBLIGATORIO
FORMAS PARA SOLDADURA Y PARA SOLDADURA
FUERTE
B-100 FORMAS
B-101 Soldadura
237
QW-482 SECCION IX 1998
238
APENDICE B NO OBLIGATORIO QW-482
239
QW-483 SECCION IX 1998
240
APENDICE B NO OBLIGATORIO QW-483
241
QW-484 SECCION IX 1998
242
APENDICE B NO OBLIGATORIO QB-482
243
QB-483 SECCION IX 1998
244
APENDICE B NO OBLIGATORIO QB-483
245
QB-484 SECCION IX 1998
246
APENDICE D
LISTADO DE NUMEROS P-
NO OBLIGATORIO
247
APENDICE D NO OBLIGATORIO
249
SECCION IX 1998
250
APENDICE D NO OBLIGATORIO
251
SECCION IX 1998
252
APENDICE D NO OBLIGATORIO
253
SECCION IX 1998
254
APENDICE D NO OBLIGATORIO
255
SECCION IX 1998
256
APENDICE D NO OBLIGATORIO
257
SECCION IX 1998
258
APENDICE D NO OBLIGATORIO
259
SECCION IX 1998
260
APENDICE D NO OBLIGATORIO
261
SECCION IX 1998
262
APENDICE D NO OBLIGATORIO
263
UNIDADES SI
265
LISTA DE UNIDADES SI PARA USO EN EL CODIGO ASME
Otras Unidades o
Cantidad Unidad Smbolo Limitaciones
Espacio y Tiempo
ngulo plano radian rad grado (decimalizado)
longitud metro m
rea metro cuadrado m
volumen metro cbico m litro (L) slo para lquido
(sese sin prefijo
excepto en mililitro, mL)
tiempo segundo s minuto (min), hora (h)
da (d), semana y ao
Mecnica
masa kilogramo kg
densidad kilogramo por metro cbico kg / m
momento de inercia kilogramo metro kg m
fuerza newton N
momento de fuerza (par rotacional) newton-metro N m
presin y esfuerzo pascal Pa (pascal =newton por metro cuadrado)
energa, trabajo joule J kilowatt-hora (kW-h)
potencia watt W
resistencia al impacto joule J
mdulo de seccin metro cbico m
momento de seccin metro a la cuarta m4
segundo momento de rea
tenacidad a la fractura pascal metro Pa m
Calor
Temperatura termodinmica kelvin K grado Celsius (C)
[Nota 2]
temperatura otra diferente grados Celsius C Kelvin (K)
a la termodinmica
coeficiente de expansin lineal metro por metro-kelvin K-1 C-1
cantidad de calor joule J
razn de flujo calorfico watt W
conductividad trmica watt por metro-kelvin W/(m K) W/( m C)
difusividad trmica metro cuadrado por segundo m/s
capacidad de calor especfico joule por kilogramo-kelvin J / (kg K) J / (kg C)
Electricidad y Magnetismo
corriente elctrica ampere A
potencia elctrica volt V
densidad de corriente ampere por metro A/m
intensidad de campo magntico ampere por metro A/m
NOTAS:
(1) Los factores de conversin entre las unidades SI y las habituales de EE. UU. estn dadas en las publicaciones SI-1 ASME
Orientation and Guide for Use of SI (Metric) Units, y en ASTM E380.
(2) El uso preferido para temperatura e intervalos de temperatura es grado Celsius (C), excepto para trabajo termodinmico y
criognico en que los grados Kelvin pueden ser ms convenientes. Para intervalos de temperatura, 1K = 1C exactamente.
266
FACTORES DE CONVERSION COMUNMENTE USADOS
(Para otros vase ASTM E 380) [Vase Nota (1)]
Multiplicar por
Cantidad Para Convertir De A [Nota(2)]
temperatura C K tK = tc + 273.15
F K tK = (tf + 459.67) /1.8
F C tc = (tf 32) /1.8
NOTAS:
(1) Deber tenerse cuidado al convertir frmulas o ecuaciones que contienen trminos o factores constantes. El valor de estos
trminos debe ser entendido y puede tambin requerir la conversin.
(2) (a) Las relaciones que son exactas en funcin de las unidades base estn seguidas de un simple asterisco.
(b) Los factores estn escritos como un nmero mayor que 1 y menor que 10 con seis o ms lugares decimales. El nmero
est seguido de la letra (E) (por exponente), un smbolo de menos o ms, y dos dgitos que indican la potencia de 10 por la
que debe multiplicarse el nmero para obtener el valor correcto. Por ejemplo: 3.523 907 E-02 es 3.523 907 X 10-2
0.035 239 07.
(3) Tabla Internacional.
267
INDICE
PARTE QW
269
SECCION IX 1998
270
INDICE
271
SECCION IX 1998
272
INDICE
273
SECCION IX 1998
274