7.2.3 Geocelda h = 0.075 m y h = 0.

10m

Con la finalidad de minimizar los procesos de erosión en determinados taludes en canales y otras
obras hidráulicas dentro del área del proyecto, se ha considerado un sistema de protección contra
la erosión que consiste en la cobertura de dichos taludes con un sistema de confinamiento mediante
geoceldas endentadas, perforadas y con concreto vaciado en su interior.
Las geoceldas son estructuras en forma de panal, fabricadas mediante un proceso de extrusión de
polietileno totalmente continuo. La estructura puede abrirse como un acordeón, lo cual facilita su
transporte y almacenamiento ya que ocupa poco espacio.
7.2.3.1 Materiales y equipos
La geocelda que se utilizará como revestimiento de los canales de derivación estará compuesta por
fajas laminares de HDPE, perforadas y conectadas entre sí mediante soldadura ultrasónica a todo
lo ancho y a cada cierto espaciamiento de acuerdo con el tamaño de celda que se especifique.
Las perforaciones de las fajas laminares de HDPE deben de alcanzar de un 16% a un 20% del total
del área correspondiente a la porción de la faja que compone la celda. Este porcentaje incluye una
perforación central elíptica, efectuada para el paso de tendones.
Las soldaduras ultrasónicas estarán desfasadas y alineadas perpendicularmente al eje longitudinal
de las fajas. Cuando se estiran, las fajas interconectadas forman las paredes de una estructura
tridimensional flexible de confinamiento celular en la que se puede colocar el material de relleno
especificado.
Las secciones una vez expandidas muestran una estructura en forma de malla tipo panal de abejas,
compuesta de un sin número de celdas, todas estas áreas adecuadas como para recibir material en
un espesor determinado de profundidad, el cual es equivalente a la profundidad nominal de la celda.

Al ser llenado con concreto, la sección adopta una forma de losa flexible y mediante el nivel de
indentación y perforación específica de las paredes de las celdas garantiza una resistencia a la
extracción que se detalla en la Tabla 7-32, dando como resultado una losa de concreto muy flexible
capaz de soportar altas deformaciones diferenciales, ventaja comparativa diferencial frente a losas
rígidas.
La certificación deberá ser del producto fabricado desde la resina de entrada hasta el producto final
del geocelda. No se aceptará geoceldas hechas de geomembrana o certificaciones de partes
parciales en su manufactura. Para la aprobación del material se deberá presentar una muestra al
Supervisor de Calidad y al Instalador.

Frecuencia de
Método de
Propiedad Unidad Requerimiento ensayos (Mí-
Ensayo
nima)
ASTM D1505-18 / 0,940 (Mí-
Densidad g/cm3 90 000Kg
D 792 nimo)
Espesor GRI-GS14 Mm 1.25 Por paquete
Resistencia al desgarro ASTM D1004-21 N 155 20 000Kg
ASTM D4833M-07
Resistencia a la perforación N 330 20 000Kg
(2020)
Contenido de negro de carbón
ASTM D4218-20 % 2,0 ± 3,0 9 000Kg
(rango)
Eficiencia de la costura GRI-GS13 % 100 9 000Kg
Ángulo de fricción de corte di-
ASTM D5321M-17 ° 30 20 000Kg
recto
Propiedades de tracción
 - Fuerza de fluencia kN/m 18
ASTM D 6693M-20
- Fuerza de ruptura kN/m 13 9 000Kg
Type IV
- Rendimiento de alargamiento % 12
- Alargamiento de ruptura % 100
Nota:
1. Esta tabla es parte de una sección completa de las especificaciones técnicas para este material. Si el Fabricante de
materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido únicamente las tablas de propiedades, es su obligación
solicitar las especificaciones completas de los materiales.

7.2.3.2
7.2.3.3 Método de ejecución
Antes del inicio de los trabajos el Subcontratista deberá proporcionar al Supervisor de Calidad y/o
Contratista toda la información técnica necesaria y los planos de detalle requeridos para el tendido
e instalación de la geocelda, y tipos de accesorios y uniones, así como una muestra de la geocelda
a utilizar. Previamente a la colocación del geotextil no-tejido clase 2 de filtro y separación, el Sub-
contratista deberá verificar que el área esté libre de materiales punzantes y/o cortantes, como pie-
dras y pedazos de rocas.
El Subcontratista procederá a la colocación de la geocelda cuando las condiciones de la zona de
aplicación sean aprobadas por el Supervisor de Calidad.
Asimismo, se tomarán las medidas de seguridad para la protección de las áreas de trabajo, tales
como señalización a través de avisos de madera y delimitación de las áreas mediante cintas de
peligro.

Se iniciará el armado de cada sección con la ayuda de las grapas galvanizadas proporcionadas para
tal fin y el uso de engrapadoras neumáticas como equipo portátil de instalación. Se colocarán los
clips de restricción y las estacas de inicio y fin según se indiquen en los planos de construcción.
Se expandirá la sección hasta las medidas indicadas en los planos y las celdas pueden ser rellena-
das con suelos, gravas o concreto, volviéndose una estructura inextensible y de comportamiento
monolítico, proporcionando un confinamiento efectivo para el material de relleno y previniendo su
movimiento aún en taludes pronunciados, o bien ante fuerzas de erosión tales como las ocasionadas
por corrientes hidráulicas.
Se debe asegurar de lastrar adecuadamente la geocelda antes de colocar el concreto. La operación
de relleno con concreto se debe realizar normalmente con una bomba de concreto o canaleta,
utilizando los procedimientos estándar de la industria para el manejo y vertido de concreto.
El concreto deberá tener una resistencia de 210Kg/cm2.
Se deberá rellenar las filas de la cresta superior y continuar ladera abajo con las siguientes células.
Rastrillar manualmente el concreto para asegurar una distribución uniforme en las células antes de
endurecer. Se podrá caminar sobre la geocelda colocando tablas para tal fin.
Una vez vertido el concreto de relleno dentro de cada celda se deberá asegurar el llenado y el
acabado con la rugosidad requerida con el uso de rastrillo y frotachos. Se deberá dejar fraguar el
relleno para la puesta en operación.
Para el anclaje de la geocelda, será necesario construir una zanja y hombro en la cresta en la parte
superior del talud del canal.
Este procedimiento deberá realizarse de acuerdo con el requerimiento del proyecto. Típicamente, la
trinchera debe tener un ancho de 0,40m (mínimo) y profundidad de 0.40m (mínimo).
La geocelda será colocada desde la trinchera de anclaje, parte superior del canal, y en la dirección
correcta. Se colocarán las secciones cerradas paralelas al canal, dichas secciones deberán
expandirse debido a la pendiente del talud de los canales.
7.2.3.4 Criterios de aceptación
El patrón de indentado en las dos caras y el perforado de cada pared de celda garantiza que el
concreto dentro de cada celda no se pueda salir y genere a su vez un mecanismo de trabazón y
resistencia al corte contra la extracción del módulo de mortero, esto debido a que el plástico y el
mortero no se adhieran si el plástico no posee una indentación en toda la superficie.
El Supervisor de Calidad deberá poner énfasis en este detalle, así como el cumplimiento de los
ensayos de tiempo de inducción oxidativa, envejecimiento en horno a 85°C y resistencia UV (ASTM
D 5885) según lo indicado la especificación estándar GRI Estándar GS-15: “Métodos de prueba,
propiedades de prueba y frecuencia de prueba para geoceldas fabricadas con tiras de polietileno de
alta densidad (HDPE)” del instituto de Investigación de Geosintéticos.
El Supervisor de Calidad deberá solicitar el certificado de cumplimiento de dicho ensayo, antes de
la colocación de la geocelda. No se aprobará geoceldas que no cumplan estos requisitos para la
puesta en servicio.
Es importante que esté presente un ingeniero asesor de instalación, de parte del fabricante de la
geocelda, con experiencia acreditada para los primeros días del trabajo en campo.
Aquellas zonas que no cumplan con las dimensiones establecidas en los planos de diseño y/o con-
troles de calidad en campo deberán ser reparadas a satisfacción del Supervisor de Calidad.

Los defectos que pudieran presentarse en el transcurso de los trabajos de instalación como rayones,
daños por punzonamiento, rasgaduras, entre otros, serán debidamente marcados, identificados y
reparados.
7.2.3.5 Unidad de medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) colocado e instalado en obra, debidamente acep-
tados por el Supervisor de Calidad; de acuerdo con las medidas indicadas en los planos del proyecto
y lo indicado en el presente documento.
7.2.3.6 Bases de pago
El pago correspondiente se hará sobre la base del precio del Presupuesto Aprobado (suma alzada)
de manera proporcional al avance por metro cuadrado (m2) colocado y aceptado por el Contratista
y/o Supervisor de calidad y será como pago a cuenta hasta alcanzar el precio del Presupuesto
Aprobado (suma alzada) correspondiente y constituirá la compensación completa por el costo del
equipo, personal, materiales e imprevistos para la ejecución de esta partida.