1.

Perforacin de pozos
La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la
investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es
mediante la perforacin de un pozo.
La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se
encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de
contener petrleo (por ejemplo, en mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de
profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le asigna una profundidad de
3.200 m., Pero en salta se ha necesitado perforar a 4.000 metros).
La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin de
"planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin
moviliza herramientas y vehculos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son
de carcter exploratorio, stos se realizan con el fn de localizar las zonas donde se
encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo. Ahora para reducir
los costos de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser
perforados por equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro.
Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin, perfilaje del
pozo abierto, obtencin de muestra y cementacin.
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las
condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado.
Hay diversas formas de efectuar la perforacin, pero el modo ms eficiente y moderno es la
perforacin rotatoria o trepanacin con circulacin de barro.

Fig. 1- un equipo perforador, de terminacin o de reparacin,

Opera las 24 horas del da, los 365 das del ao.
El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o
electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que
soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite
el movimiento de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado por una
transmisin energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo conjunto impulsa
simultnea o alternativamente una mesa de rotacin que contiene al vstago (kelly), tope de
la columna perforadora y transmisor del giro a la tubera.
Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como
tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre del
pozo para su control u operaciones de rutina, generadores elctricos de distinta capacidad
segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de distinto diseo para
alojamiento del personal tcnico, depsito/s, taller, laboratorio, etc., Se est delante de un
conjunto de elementos que convierten a la perforacin en una actividad y comunidad casi
autosuficientes.
El trpano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido permanentemente
modificado a lo largo del tiempo a fn de obtener la geometra y el material adecuados para
vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno que se interponen entre la
superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que van
aumentando en consistencia en relacin directa con la profundidad en que se las encuentra.
Hay as trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de compuestos
especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera concntrica, son fabricados en
aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con insertos de carburo de tungsteno
u otras aleaciones duras: su geometra responde a la naturaleza del terreno a atravesar.
El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de orificios (jets)
permiten la circulacin del fludo. El rango de dimetros de trpano es muy amplio, pero
pueden indicarse como ms comunes los de 12 y de 8 pulgadas.

Fig. 2- diferentes tipos de trpano

El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o sarta de
perforacin, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre s mediante
uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de rotacin al trpano,
ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulacin de los fluidos de
perforacin.
El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son los portamechas (drill
collars), tubos de acero de dimetro exterior casi similar al del trpano usado, con una
longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen espesor de pared. Sobre los
portamechas (o lastrabarrena) se bajan los tubos de perforacin (drill pipes), tubos de acero
o aluminio, huecos,que sirven de enlace entre el trpano y/o portamechas y el vstago
(kelly) que da el giro de rotacin a la columna. El dimetro exterior de estos tubos se
encuentra en general entre 3 y 5 pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m.
La rapidez con que se perfora vara segn la dureza de la roca. A veces, el trpano puede perforar
60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy duro, es posible que slo avance 30/35
centmetros en una hora.
Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante el llamado
sistema de circulacin y
tratamiento de inyeccin. El sistema est compuesto por tanques intercomunicados entre s que
contienen mecanismos tales como:
Zaranda/s: dispositivo mecnico, primero en la lnea de limpieza del fluido de perforacin, que se
emplea para separar los recortes del trpano u otros slidos que se encuentren en el mismo en su
retorno del pozo. El fluido pasa a travs de uno o varios coladores vibratorios de distinta malla o
tamao de orificios que separan los slidos mayores;
Desgasificador/es: separador del gas que pueda contener el fluido de perforacin;
Desarenador/desarcillador: dispositivos empleados para la separacin de granos de arena y
partculas de arcilla del fluido de perforacin durante el proceso de limpieza del mismo. El
fluido es bombeado tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro
de los cuales la rotacin del fluido provee una fuerza centrfuga suficiente para separar las
partculas densas por efecto de su peso;
Centrfuga: instrumento usado para la separacin mecnica de slidos de elevado peso
especfico suspendidos en el fluido de perforacin. La centrfuga logra esa separacin por
medio de la rotacin mecnica a alta velocidad;
Removedores de fluido hidrulicos/mecnicos;
Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al fluido de perforacin;
Bombas centrfugas y bombas a pistn (2 o 3): son las encargadas de recibir la inyeccin
preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la columna de
perforacin a travs del pasaje o pasajes del trpano y devolverla a la superficie por el
espacio anular resultante entre la columna de perforacin y la pared del pozo, cargada con
los recortes del trpano, y contaminada por los componentes de las formaciones
atravesadas.
Las funciones del sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforacin, recuperarlo
al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el
trpano), tratarlo qumicamente, segn las condiciones de perforacin lo exijan, y
bombearlo al pozo.
Los fluidos de perforacin, conocidos genricamente como inyeccin, constituyen un captulo
especial dentro de los elementos y materiales necesarios para perforar un pozo. Su diseo y
composicin se establecen de acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas de las distintas
capas a atravesar. Las cualidades del fluido seleccionado, densidad, viscosidad, ph, filtrado,
composicin qumica, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del mismo, a
saber: enfriar y limpiar el trpano; acarrear los recortes que genere la accin del trpano;
mantener en suspensin los recortes y slidos evitando su asentamiento en el interior del
pozo cuando por algn motivo se interrumpa la circulacin de la inyeccin; mantener la
estabilidad de la pared del pozo; evitar la entrada de fluidos de la formacin del pozo,
situacin que podra degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blow out); controlar
la filtracin de agua a la formacin mediante un buen revoque; evitar o controlar
contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fludos.
Como fluidos base de perforacin se utilizan distintos elementos lquidos y gaseosos, desde agua,
dulce o salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con agua o cien por ciento
hidrocarburos. La seleccin del fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las caractersticas
del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del ambiente, etc.
Durante la perforacin de un pozo se realiza el entubado del mismo con caeras de proteccin,
intermedias y/o de produccin, y la posterior cementacin de las mismas. Normalmente y con
el fn de asegurar el primer tramo de la perforacin (entre los 0 y 500 m. Aprx.), Donde las
formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios), hay que proteger napas
acuferas para evitar su contaminacin con los fluidos de perforacin y proveer de un buen
anclaje al sistema de vlvulas de control de surgencias (que normalmente se instalan al
finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de superficie, que consiste en
una tubera (casing), de dimetro interior mayor al del trpano a emplear en la siguiente
etapa, y se lo asegura mediante la circulacin del lechadas de cemento que se bombean por
dentro de la tubera y se desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas desbordan y
cubren el espacio entre el cao revestidor y las paredes del pozo. Estas tuberas as
cementadas aslan al pozo de las formaciones atravesadas.
Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos
de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad,
contenidos de agua, de petrleo y de gas natural.
Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que
se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se
estn atravesando.
Con toda la informacin adquirida durante la perforacin del pozo es posible determinar con
bastante certeza aspectos que contribuirn al xito de una operacin de terminacin, tales
como:
profundidad, espesor y propiedades petrofsicas de la zona de inters;
deteccin de posibles agentes perturbadores de la produccin del pozo como, por ejemplo, aporte
de arena;
identificacin de capas con potencial para generar problemas (presencia de acuferos, capas
con gases corrosivos, etc.).
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta
 el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la
etapa de produccin.

Fig. 3- plataforma de perforacin vertical de un pozo

2. Perforacin multilateral
la utilizacin de esta tcnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una
misma boca de pozo se accede con dos o ms ramas, a uno o varios horizontes
productivos.
Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral ya que la
forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las caractersticas de nuestros
reservorios. As podemos tener:
Vertical y horizontal al mismo reservorio.

Vertical y horizontal a distintos reservorios.

Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo.

Horizontal con dos o ms ramas.

Vertical y varios horizontales a distintos reservorios.

La estructura final de un pozo multilateral ser funcin del yacimiento y de

los recursos tecnolgicos disponibles
 Ventajas tcnico-econmicas
Los primeros pozos mltiples fueron perforados en u.r.s.s. en la dcada del '50. En 1995, a raz
de la proliferacin de los pozos y del estancamiento del precio del crudo,
las empresas petroleras se vieron en la necesidad de extraer ms petrleo por pozo. En este
sentido los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces ms que los pozos verticales
en el mismo rea en casos especiales pueden llegar, como mximo, a producir hasta 20
veces ms que los pozos verticales-.
Es ah donde se produce el auge de esta nueva tecnologa. Por caso en ee.uu. Desde 1986
hasta 1989 se perforaron slo 7 pozos mientras que en 1990 se perforaron aproximadamente
85 pozos; en la actualidad, un equipo de quince es para perforacin de pozos horizontales,
habiendo llegado, en los aos 1994 y 1998, a representar uno de diez.
En general, los pozos horizontales tienen un costo de 1,2 a 2,5 veces ms que los pozos
verticales en el mismo rea; por ello, en muchas zonas se recurre a la reterminacin de
pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica una reduccin del costo
del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos con un nuevo pozo horizontal.
Entre las ventajas de esta nueva tcnica, podemos agregar que en ee.uu. La utilizacin de pozos
horizontales han incrementado las reservas comprobadas.
Los pozos ramificados son tiles por las siguientes razones:
Son muy rentables para la produccin de horizontes mltiples delgados, ya que los recintos hacen
las veces de fracturas mecnicas extensas.
En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropa
vertical.
En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la fractura se
genera horizontalmente.
En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el costo total del
pozo.
En yacimientos marginales donde es imperativo reducir los costos de produccin y workover.
Con el advenimiento de la cultura por el cuidado del medio ambiente, este tipo de pozos
reducen considerablemente el impacto ambiental (menos locaciones, menos aparatos de
bombeo, menor ruido, menor cantidad de lneas de transporte, menos caminos, etc.
Tambin se reducen costos de horas de equipo, caeras, instrumental, supervisin, etc.
Grados de complejidad
generalmente las empresas productoras de petrleo requieren 3 condiciones ideales de este tipo
de tecnologas:
1) conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales
2) posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva
3) sello hidrulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna de estas
condiciones no sea indispensable, el proyecto decrece en complejidad y costo. Es as que
nacen los distintos grados de complejidad para los ml, a los que podemos dividir en 5
niveles:
Pozo principal y laterales abiertos

Pozo principal entubado y laterales abiertos

Pozo principal entubado y cementado

Laterales entubados pero no cementados

Pozo principal y laterales entubados con sello hidrulico en las uniones a travs de
cementacin.

Integridad de presin en la unin llevada a cabo:

Por la terminacin
 Por el casing

Herramientas especiales
Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante, y ellas
son:
cuas desviadoras
pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia
el objetivo previsto fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo abierto,
aunque estas no son recuperables.
packers inflables
generalmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona.

Fig. 4-en febrero de 1999, desplazamiento horizontal de 10.585 m., Con una longitud
Total de perforada de 11.184 m., Rcord mundial de longitud perforada en su momento.
3. La terminacin. El equipamiento.
Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la
terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a
cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta
en produccin del mismo.
Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero normalmente
de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo ya entubado, y
por consiguiente, con menores dimetros y volmenes que los utilizados durante la
perforacin, y por consiguiente, menor riesgo. El agregado de un mecanismo de pistones le
permite realizar maniobras que consisten en la extraccin artificial del fluido que contiene o
produce el pozo por medio de un pistn con copas que sube y baja por el interior de la
tubera de produccin (tubing), conectado al extremo de un cable que se desenrolla y
enrolla en longitudes previstas, segn la profundidad, sobre un carretel movido
mecnicamente. Mediante esta operacin se pueden determinar el caudal y el tipo de fluido
que la capa pueda llegar a producir.
Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas ms o menos
complejas segn sean las caractersticas del yacimiento (profundidad, presin, temperatura,
complejidad geolgica, etc.) Y requerimientos propios de la ingeniera de produccin. De
la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos depender
el comportamiento futuro del pozo para producir el mximo potencial establecido por la
ingeniera de reservorios.

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