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Revista Internacional de Ingeniera Mecnica y Materiales (IJMME), Vol.

6 (2011), N 1, 1017

POTENCIAL DE CLINKER aceite de palma como REFUERZO DE ALUMINIO Compuestos de matriz PARA aplicaciones tribolgicas

Y.

B.

Zamri

1,

J.

B.

Shamsul

M.

M.

Amin

1 Departamento de Ingeniera Mecnica, Politeknik Tuanku Syed Sirajuddin, 02600 Arau, Perlis. 2Material Escuela de Ingeniera, Universidad de Malasia Perlis, 02600 Arau, Perlis. Direccin 1Email: irmazai07@yahoo.com.my

Recibido

el

de

marzo

de

2010,

aceptado

23

de

agosto

2010

RESUMEN

Esta investigacin estudi el potencial de clinker de aceite de palma como refuerzo de aluminio compuesto a base de aplicaciones tribolgicas. El aceite de palma de partculas de clinker (POCP) de aluminio reforzado con materiales compuestos de matriz en diferentes % en peso de POCP (0 - 20%) fueron fabricados a travs de polvo tcnica de la metalurgia. Comportamiento frente al desgaste de deslizamiento los compuestos se ha estudiado en contra de acoplamiento de acero dulce superficie con pin-on-Disco de configuracin en diferentes carga aplicada (3 - 51 N), las distancias de deslizamiento (0 - 500 m) y velocidades de deslizamiento (0,55 m / s). El anlisis de la superficie desgastada y del subsuelo se estudi mediante un barrido electrnico microscopio de barrido (SEM). Los resultados indican que la compuestos mostraron una mejor resistencia al desgaste en la aplicacin

carga por debajo de 11 N. de la morfologa de la superficie (SEM estudio), la presencia de POCP en el compuesto mejorar las propiedades de resistencia al desgaste de la matriz de aluminio. Desde el punto de vista prctico, POCP tiene alto potencial para ser utilizados como refuerzo con el fin de mejorar el desgaste la resistencia del aluminio en aplicaciones tribolgicas.

Palabras Refuerzo,

clave:

El

aceite de desgaste

palma

clinker, por

compuesto

de aluminio, deslizamiento

1. INTRODUCCIN

Desde la dcada y medio, el diseo de materiales ha cambiado nfasis en perseguir peso ligero, el medio ambiente amistad, de bajo costo, calidad y rendimiento. Paralelo a esta tendencia, compuestos de matriz de aluminio han sido atrayendo el inters cada vez mayor debido a varios factores, tales como reduccin de los costes de material y fabricacin, puede estar formando en el componente de cerca la forma final y que ofrece una buena mecnico, as como las propiedades tribolgicas. Otro factor importante es que los compuestos de matriz de aluminio puede aumentara en gran medida por la incorporacin de refuerzo de la refuerzo de la variedad (por lo general de cermica). Aleacin de aluminio especialmente en las aleaciones Al-Si se han utilizado para tribolgicas aplicacin segn lo informado Anasyida et al., 2009). Recientemente, compuestos de matriz de aluminio han sido exitosamente utilizados en aplicaciones tribolgicas (Chawla y Chawla, 2006). Sobre la base de trabajos previos, los refuerzos principales material compuesto de matriz de aluminio son de silicio carburo (Lin y Liu, 1988; Cao et al, 1990;. Wang et al,. 1995, Iwai et al, 1995;. Martin et al, 1996;. Wilson y Alpas, 1997; Venkatamaran y Sundarajan, 2000; Shorowordi et al, 2004;. Miyajima y Iwai, 2003; Ramesh y Safiulla, 2007; Das et al, 2008;. Saidur et al,. 2008; Jahirul et al. 2007), almina (Surappa et al, 1982.; Narayan et al, 1995;. Jiang y Tan, 1996; Zhang et al,. 1997, Zhang et al, 1998;. Cmo y Baker, 1999; Modi,

2001; Rosenberger et al, 2005;. Hamid et al, 2006;. Yang, 2007), grafito (Pai et al, 1974;.. Krishan et al, 1980; Biswas y Pramila-Bai, 1981;. Gibson et al, 1984; Das et al, 1989;. Liu et al, 1992;. Lin et al, 1998;. Goto y Uchijo, 2005;. Yang et al, 2004) y cenizas volantes (Ramachandran y Radhnakrishna, 2005, 2007). Muchos otros posibles refuerzos estn fcilmente disponibles o natural y renovable a un precio asequible como el de coco shell carbn, mica, palmiste caracteres de shell y circn (Ejiofor y Reddy, 1997).

En la actualidad, el inters de los investigadores en el uso de naturales materiales metlicos como refuerzo para compuestos de matriz es mayor (Murali et al, 1982;. Ejiofor y Reddy, 1997; Ramachandran y Radhnakrishna, 2005, 2007). Biomasa materiales de desecho le gusta la palma de aceite partculas de clinker (POCP) tambin materiales naturales credo posible para ser utilizado como refuerzo en compuestos de metal. POCP son la biomasa materiales de desecho de la fbrica de aceite de palma y se puede obtenidos en Malasia. Hasta la fecha, la investigacin y el desarrollo actividades se han comprometido a desarrollar an ms productos derivados relacionados con la biomasa. La atencin se centra en promover la utilizacin de materiales de la biomasa en productos tales como el plstico bio y compuestos metlicos. Uno de los cinco ejes estratgicos del Plan Maestro Industrial en 3 (IMP3) han han establecido para fortalecer la posicin Malaysia.s como competitivos, confiables y capaces tecnolgicamente productor y exportador de productos de aceite de palma es la ampliacin y diversificacin de productos. Productos de la biomasa es una de las reas de crecimiento objetivo ser promovido (IMP3, 2006). Productos de la biomasa incluidos los productos de panel, tales como tableros de fibra, tableros de partculas derivados de las frutas vacas racimos y "madera verde., moldeado automotriz

componentes y

el

grado

de envasado materiales

de

alimentos,

pulpa

y papel, compuestos.

Aunque las actividades de investigacin y desarrollo en la palma industria del petrleo se haba comprometido a desarrollar an ms productos derivados relacionados con la biomasa en Malasia, todava hay una falta de investigacin sistemtica en que,

especialmente en el metal de refuerzo compuesto. Informacin obtenidos en el estudio pasado, sera capaz de una lnea de base entendimiento sobre la fabricacin de compuestos metlicos especialmente de matriz de aluminio compuesto reforzado con materiales de la biomasa como material de desecho de aceite de palma fbrica le gusta POCP. Por lo tanto, a fin de utilizar la biomasa materiales especialmente POCP en la fabricacin de metal compuesto, Este trabajo trata de fabricar compuestos de metal a travs de nuevas polvo de la ruta utilizando la metalurgia POCP como refuerzo en matriz de aluminio seguido con los estudios de comportamiento frente al desgaste.

En la actualidad, uno de los principales motores de la el desarrollo tecnolgico de la matriz de aluminio compuesto (AMC) reforzados con partculas de cermica es una resultado de estos poseen una resistencia al desgaste superior, compuesto y por lo tanto los materiales candidatos potenciales para un nmero de aplicaciones tribolgicas. Aplicacin es en el que se sometidos a desgaste mecnico incluyen los pistones y camisas de los cilindros en el motor de coche y freno de disco de automocin en vehculos (Garca-Cordovilla et al., 1996). Desde el punto de vista prctico, el hallazgo de este estudio es tambin importante para el desarrollo de la industria del aceite de palma en Malasia. Se puede ayudar al pas a formular el derecho y estrategias apropiadas para promover el desarrollo sostenible enfoques en la generacin de mayor valor agregado natural y plantas y productos basados en la adopcin de la estrategia de Basura Cero.

Anteriormente, los investigadores que estudiaron el comportamiento de desgaste el AMC se han propuesto algn tipo de desgaste mecanismos tales como la delaminacin mecanismo de desgaste. (Alpas y Zhang, 1992; Wang et al, 1995.; Venkatamaran y Sundarajan, 1996). Wang et al. (1995) estudi el comportamiento frente al desgaste y los cambios microestructurales de 20vol. SICW% / Al compuesta en seco con deslizamiento pin-on-anillo de la configuracin de un rango de carga (10 - 80 N y la velocidad de deslizamiento (1,34 a 5,00 m / s). Sus compuestos se prepararon por el mtodo de compresin de fundicin seguido por extrusin. Ellos encontraron que en la prdida de volumen de carga pesada, era alto, los mecanismos de desgaste dominantes fueron adhesin y delaminacin desgaste. Carburo de silicio en los bigotes

compuestos reforzados con aluminio, los bigotes papel importante. A una profundidad de alrededor de 30m por superficie, la tensin de corte fue de ms de deformacin plstica en las capas deformadas dio lugar nucleacin y el inicio de la grieta del propagacin.

juega un debajo de la 1,3. La gran a anular la subsuelo y

Las grietas del subsuelo inici y propag a lo largo de matriz de bigotes interfaces y decohasion resultado de bigotes matriz. La propagacin de grietas por la SIC-matriz decohesin proceso se ha observado en las partculas de SiC de aluminio reforzado con aleacin de silicio (Alpas y Zhang, , 1992). Las grietas se enlazan con grandes grietas. Con la eliminacin de material de superficie, las grietas se acerque ms a la superficie y la deformacin de corte se incrementa, esto hace que el eliminacin de las capas superficiales de la delaminacin. Delaminacin desgaste y la nucleacin de huecos asociados en el SICP / matriz de interfaz durante el deslizamiento seco de MMC pin en contra de un mostrador de acero se enfrentan tambin reportado por Venkatamaran y Sundarajan (1996).

Base en la literatura previa, el estudio del comportamiento al desgaste y el mecanismo de este compuesto nuevo metal es uno de los objetivos de este trabajo. En breve, los objetivos de este obras son: (i) para desarrollar un compuesto de metal a travs de nuevas polvo de la ruta metalurgia (ii) utilizar el POCP como refuerzo de material compuesto de matriz de aluminio (iii) estudiar el comportamiento frente al desgaste de este compuesto.

2. MATERIAL

MTODOS

Los materiales utilizados fueron pura y pura Al Al reforzado con 05.20 en peso. POC% de partculas de tamao de micras 125. Al puro partculas suministrados por "Sigma-Aldrich" alemana y la composicin qumica del polvo de aluminio es de 0,5 en peso. %

Fe, 0,03 en peso. Pb% en peso y 99,7. % De aluminio. Mientras que, las partculas POC suministrada por "La Fbrica de Aceite de Palma, Felda Jerangau ", Malasia y la composicin qumica de POC partculas basado en el anlisis EDX es de 4,8 en peso. % Si, 5,48 en peso. O% en peso y 89,72. % C. Dependiendo de la refuerzos de contenidos, cinco por ciento de peso diferentes se prepararon como se muestra en la Tabla 1. Ejemplar de pura Al se utiliz como referencia.

Tabla

La

composicin

de

las

mezclas

para

cada

compuesto

_________________________________________________________________________ _ Por ciento en peso de partculas ____________________________________________ Material puro Al POCP

____________________________________________ Al Al Al/10 Al/15 Al/20 / 5 peso. peso. peso. en 100 peso. POCP% POCP% POCP% POCP 90 85 80 95 0 5% 10 15 20

____________________________________________ Para la fabricacin de materiales compuestos, las partculas de POC en un forma de forma irregular se utiliza como refuerzo (Fig. 1a) y mezclado con partculas de Al en una forma de forma escamosa (Fig. 1b), utilizando la mezcla de rotacin a 95 rpm durante 10 minutos, seguido por el proceso de compactacin con Mquina de traccin universal. Las muestras fueron fro presionado en un molde de acero de 250 MPa la presin aplicada, a continuacin, sinterizada durante 2 horas a 500 0C en el horno Carbolite. La

Al puro y compuestos fueron puestos en un alfiler 15 mm, con una superficie plana de 8 mm de dimetro extremos. Desplazamiento de agua (Arqumedes) se utiliz

de longitud en el tanto el mtodo

para la medicin de la densidad aparente. Un equilibrador de micro con precisin de 4.10 g se utiliz. Las muestras fueron pes en seco, sumergido en el agua (despus de aspirar a un h) y justo despus de la muestra extrada del agua. La la densidad y la porosidad de cada muestra se calcularon.

Seco experimentos se llevaron a cabo deslizamiento en el aire a temperatura ambiente la temperatura mediante una tcnica de pin-on-disco. El disco que actu como el material de la superficie de contacto se hizo de acero dulce (120 HV) corte de la hoja de acero al carbono comercial (2 mm de espesor) en 100 mm de dimetro. La influencia de la la carga aplicada fue investigado en un deslizamiento constante velocidad de 0,55 m / s (150 rpm en 70 mm de dimetro deslizante pista) con las cargas aplicadas a las 3 N, 11 N y 51 N. El desgaste de los pines se registr en la medicin de la prdida de peso del material a 100 m, 200 m, 300 my 500 m. La prdida de peso registrada se convirti en una prdida de volumen por la divisoria con la densidad de los materiales. Todos muestras seguido de una sola pista de 70 mm de dimetro y el disco de acero al carbono se ha cambiado para cada superficie de prueba pin. Las pruebas se repitieron al menos dos veces en las mismas las condiciones de funcionamiento. Antes de cada medicin, el pin fue volado en seco en el aire. Tres lecturas se realizaron para cada pesaje y tomar la media. Con el fin de investigar la grado de influencia de deslizamiento a distancia, la carga aplicada y contenido de refuerzo para llevar la caracterstica, resultados han sido tratados en funcin de enfoque cuantitativo.

La morfologa de las materias primas ha sido estudiado por microscopio electrnico de barrido (SEM JOEL 6460LA Japn). La distribucin de las partculas y la porosidad se determinada por la microestructura del material estudiado. La el examen microscpico de la mezquita de Al puro y la compuestos despus de ensayos de desgaste se ha hecho por medios pticos microscopio. Superficies desgastadas y la seccin transversal de usar

superficies fueron observadas por microscopio electrnico de barrido recogidos durante los experimentos fue EDX

microscopa (SEM). Los examinada por

ptica y escombros SEM con anlisis.

3. RESULTADOS

DISSCUSSION

La figura 1 muestra las micrografas SEM de la monoltica Al partculas y POC. Figura (1a y obviamente, se muestra la forma de las partculas de descamacin de la pura partculas de forma irregular de la POC, respectivamente. El las partculas se utiliza como refuerzo y se mezcla con Al partculas para producir compuestos. Figura (2a y muestra la micrografa ptica de pura muestra de Al pura Al/20 peso. % Compuesto POC, respectivamente. Se que el refuerzo se distribuye homogneamente Al puro de la matriz como se muestra en la figura

pura 1b) y Al POC puro b) y ve en 2a.

La Figura 3 muestra las curvas de desgaste de la Al / POCP muestras compuestas de peso diferentes. % De POCP prueba bajo carga diferentes que se aplican de 3 N, 11 N y 51 N. Figura 3a muestra claramente que la influencia de peso. % POCP en la prdida de volumen. La muestra pura Al experiment grandes prdida de volumen durante la primera etapa de la prueba. Para todos los Al / POCP muestras compuestas sufri de pequeo volumen prdidas durante las primeras etapas, pero despus de 200 m distancia de deslizamiento, el peso de Al / 5. Muestra% POCP sufri la prdida de volumen aumenta drsticamente en comparacin con los dems. Esto demuestra claramente Al/20 peso. POCP% mantiene la menor prdida de volumen hasta que 500 m distancia de deslizamiento. Esta tendencia indica significativo Papel de los contenidos POCP en la mejora de la resistencia al desgaste de Al puro de la matriz.

E:

HAJI

ZAMRI

PSBP-2.bmp

b A1-100-AL-PURE

un

Figura Al

Micrografas partculas;

SEM

de (b)

las

materias primas: POC

(a) puro partculas

D:

microestructura

de

la

muestra

20091117_113641.bmp

100m D: \ microestructura de la muestra \ 20091117_113106.bmp

un 100m

Figura en

micrografas

pticas: (a) peso. %

Al

puro,

(b)

pura

Al/20 POCP

A fin de aclarar la influencia del contenido POCP en el desgaste tasa de Al / POCP compuestos sometidos bajo diferentes carga aplicada (3 N, N 11 y N-51), el desgaste por deslizamiento resultados de las pruebas se trazan en la tasa de desgaste acumulado en 500 m deslizamiento distancia frente al contenido POCP (Fig. 4). Es visto que las tasas de desgaste acumulado de compuestos poco

disminuir al aumentar el contenido POCP cuando se prueba menores de 3 N y N 11, sin embargo las tasas de desgaste acumulado probado en 51 N descenso a un menor peso. POCP%, pero aumenta a medida que el peso. % De aumento POCP. La presencia de POCP en la matriz de aluminio mejorado el desgaste el rendimiento del aluminio puro. Esto demuestra que el contenido POCP tiene una influencia significativa sobre la Al usar el comportamiento del / a menor POCP compuesto aplicado de carga. Los resultados del examen de la SEM usados

las superficies POCP

de se

los

materiales compuestos con muestra en

diferentes la

cantidades de figura. 5.

un

Figura 3 La prdida de volumen en comparacin con distancia de deslizamiento de varios Contenido POCP prueba; (a) a 3 N, (b) a las 11 N, (c) el 51 N

La micrografa de pura Al (Fig. 5) indica claramente que la gastada superficie se caracteriza por bastante tiempo bosques continuos, donde se extrae el material de superficie durante el uso. Fig. 5b muestra la superficie desgastada de Al / 5 en peso. POCP% revela claramente la presencia de

surcos continuos de ancho y largo y de plstico deformacin. El seguimiento del desgaste en el aluminio puro Al matriz y / p 5. POCP% lo que indica la forma de arado material de apariencia son desplazados a los lados de desgaste pistas. Graves arado de plstico se puede observar en la de aluminio puro de la matriz y Al / p 5. POCP%, pero se redujeron en los compuestos de mayor contenido POCP.

Figura 4 desgaste acumulado de 500 m de distancia de deslizamiento en comparacin con el contenido de la carga POCP diferentes que se aplican.

Las superficies desgastadas de los materiales compuestos (Figuras 5c a 5e) son diferentes a las del Al puro. El mayor contenido de de POCP en la matriz de aluminio, producir menos profundas surcos en la superficie desgastada, y en consecuencia menos deformacin plstica se encuentran durante el proceso de desgaste. La presencia de partculas de desgaste se puede ver en las superficies desgastadas por el que las partculas de desgaste se incrementa con el aumento de POCP contenido en la matriz de Al, como se muestra en la figura. 5c a la figura. 5e. Los restos se encuentran las partculas finas pueden consistir en POCP. Los residuos finos de las superficies desgastadas de compuestos pueden actuar como lubricante en la superficie de revestimiento contacto y contribuir a reducir la tasa de desgaste compuestos. La presencia de partculas de desgaste indica el probabilidad de delaminacin durante el uso. Fig. 6 muestra la seccin transversal de superficies desgastadas en paralelo al deslizamiento direccin de Al puro. Micrografas muestran la presencia de delaminacin durante el uso. It.s ve claramente que la superficie deformacin plstica causa grietas del subsuelo y los defectos. Base en el anlisis SEM micrografas, no se pronuncian dos diferentes delaminacin proceso durante el desgaste por deslizamiento Al monoltica entre puros y compuestos. Para explicar el proceso de delaminacin durante el desgaste por deslizamiento en Al puro de la matriz (Fig. 6) la delaminacin teora propuesta por Suh (1973) se refiere. Suh dijo que el desgaste producido en primer lugar por la deformacin plstica cclica de las capas superficiales por las cargas normales y tangenciales.

D:

superficie

desgastada

AL.bmp

un

Continuo surcos

D:

superficie

desgastada

AL-5

SLAG.bmp

b De surcos ancho y profundos

De deformacin

plstico

c D: \ superficie desgastada \ AL-10 SLAG.bmp

Residuos partculas

finos

Poco ranura

profundo

d Las D: \ partculas superficie desgastada finas \ AL-15 escombros SLAG.bmp

Poco ranura

profundo

e D: \ superficie desgastada \ AL-20 SLAG.bmp

Partculas

de

suciedad

convivencia

Poco ranura

profundo

Figura 5 Micrografa electrnica de barrido de las superficies desgastadas de la muestra que ser probada en 11 N;. (a) Al (b) en peso de Al / 5% POCP (c) Al/10 peso. POCP% (d) Al/15 peso. POCP% (e) Al/20 peso. POCP%

Deslizamiento

hacia

D:

HYBRID

AL-X70-TOP.bmp

Porosidad

Grietas

paralelas

propagacin

al

deslizamiento

de

direccin

Delaminacin

Fig. 6 Seccin direccin

de

superficies de

desgastadas

en

paralelo Al

al

deslizamiento puro

Deslizamiento Poros alrededor Coexistencia partculas Escoria partculas de de la las

hacia formacin partculas

de

desechos

EDS

resultado

Figura 7 direccin Resultado

Seccin de muestra

superficies desgastadas la presencia de de

en

paralelo escoria

al deslizamiento que confirma EDS.

En consecuencia, el crack o la porosidad de la deformacin capas de inclusiones aumentar el crecimiento de la grieta aproximadamente paralela a la superficie como resultado de la

formacin de partculas finas, largas partculas de desgaste y su la eliminacin por la extensin de las grietas en la superficie. Fig. 6 presenta caractersticas similares, donde la propagacin de fisuras paralelas a la direccin de deslizamiento y la delaminacin conduce a la formacin de residuos. Suh (1973) tambin seal que el mecanismo que determina la velocidad de desgaste mostr dependencia de la estructura metalrgica. Cuando los subdeformacin de la superficie controlada la tasa de desgaste, la dureza y resistencia a la fractura fueron considerados como los principales factores que influyen.

D:

HYBRID

AL-10-ESCORIA

X800.bmp

Figura 8 Micrografa gran aumento de la seccin transversal de la superficie desgastada paralela a la direccin deslizante muestra la papel de las cavidades en la superficie y la formacin de poros alrededor de las partculas de POC que reducen la propagacin de grietas.

D:

HYBRID

AL-20-X200

ESCORIAS

TGH.bmp

Micro-poros alrededor Poro

de de

la las

formacin partculas

Escoria partcula

Figura 9 de la Cruz microestructura seccin de sinterizado Al/20 en peso. Escoria% muestra la presencia de poros y micro poros alrededor de las partculas de escoria.

En el presente trabajo, la resistencia al desgaste de POCP / Al compuestos resultaron ser mejor que el desgaste la resistencia de Al puro, debido a las cavidades en la superficie y poros de la formacin alrededor de las partculas que reducen el POC propagacin de grietas. Fig. 7 muestra la presencia de POC partculas en el subsuelo de los compuestos y se confirmado por el resultado de EDS. La seccin transversal de usar superficie paralela a la direccin deslizante indica la caries y la formacin de poros alrededor de la partcula POC tan claramente muestra en la figura. 8. La presencia de poros en el material compuesto as como micro-poros alrededor de las partculas debido POC puede a la historia de la fabricacin. Fig. 9 muestra la seccin transversal microestructura de peso sinterizado compuesto Al/20. % De escoria revela la presencia de poros y micro-poros alrededor de escoria partculas. Fig. 10 muestra el proceso de delaminacin en desgaste por deslizamiento de Al/10 peso. % POCP compuestos revela la la propagacin de grietas paralelas a la direccin deslizante. Se encontr que la deformacin plstica se producen durante el deslizamiento distancia grietas como resultado de nucleacin en los poros y se propaga a la desgastado la superficie. Con la eliminacin de material de superficie, el grietas se acerque ms a la superficie y es la deformacin de corte aumento, lo que provoca la eliminacin de las capas superficiales por delaminacin.

D:

HYBRID

AL-10-10

ESCORIAS

PSAC

X100.bmp

Deslizamiento Porosidad Grietas al paralelas deslizamiento de

hacia

propagacin direccin

Residuos

atrapados

en

la

cavidad

Fig. 10 La seccin transversal de superficies desgastadas en paralelo al deslizamiento direccin de Al/10 peso. % POCP

4. CONCLUSIN

Con base en los superficies desgastadas deducirse de

resultados obtenidos y anlisis sobre el sub-superficies, algunos puntos pueden ser la siguiente manera:

1. Presencia el

de

POCP mejorado rendimiento

la

resistencia del

al

desgaste aluminio.

2. El

peso. %

De

la

carga

aplicada

POCP

haba

insignificante

efecto sobre las tasas de desgaste acumulado de Al / POCP compuesto. A pesar de que, la tasa de desgaste acumulado pronunciado aumenta ligeramente con el aumento del peso. % De la carga aplicada en POCP 51 N.

3. Los mecanismos de predominan las grietas formacin de todo el

desgaste de del subsuelo POCP que

los y causa

compuestos se micro fisuras el desgaste.

4. El la

POCP superficie

acta y

como reduce

lubricante la

slido en propagacin

el de

contacto grietas.

5. Referencias

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