HIERRO/ACERO

Julio Alberto Aguilar Schafer

 Cambios alotrpicos del hierro
Hierro : 20-767 C, CC (CCB),
0

magntico.
Hierro : 767-907 C, CC (CCB),
0

ligeramente magntico.
Hierro : 907-1401 0C, CCC (CCF)
amagntico.
Hierro : 1401-15370C, CC (CCB),
magntico.
El hierro. Formas Alotrpicas(Alfa)
Hierro :
Red cbica centrada
.Existe como forma alotrpica hasta los
910C () si bien cambia sus propiedades
.Hasta los 768C es amgntico.Desde
768 a 910C no es magntico. Hierro

Poca capacidad de disolucin del

carbono.(mx. 0,02% a 768C)
 El Hierro. Formas Alotrpcas

(Gamma)
Hierro :
Red cbica centrada enl as
caras.Entre 910 y 1400 C
Ms denso y dilatable que el
hierro .
No es magntico
Mucha capacidad de
disolucin del carbono.(hasta
2% a 1130C)
 Formas Alotrpicas (Delta)
Hierro :
Red cbica centrada.
Entre 1400 y
1539C(temperatura de fusin)
Ms denso y dilatable que el
hierro .

Dbilmente magnticoPoca
capacidad dedisolucin del
carbono.(hasta 0.1% a 1492C)
3Fe + C Fe3C
Cuando el hierro, en estado lquido entra
en contacto con el carbn, lo disuelve,
y cuando el hierro solidifica se forma el
compuesto qumico carburo de hierro
(Fe3C).
 Estructuras de los aceros
Debajo de 723 C0: Estructuras
Ferrita (Fe) resultantes de
Grafito (C) tratamientos
Cementita (Fe3C)
trmicos:
Perlita Sorbita
Arriba de 723 C0 : Stelita
Austenita Bainita
Ledeburita Troostita
Mertensita (Austenita
retenida)
 grafito

Estructura cristalina del estructura cristalina cbica

acero en fase ferrita centrada en las caras
Diagrama de fases Fe-Fe3C
ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS
ACEROS
 Contenidos de carbono
Aceros de bajo contenido de carbono
(aceros estructurales) 0.003-0.89% de C,
hipoeutectoide (ferrita+perlita)
Aceros de alto contenido de acero (aceros
de herramientas) 0.89-1.76% de C,
hipereutectoide (perlita+cementita)
Fundicin de hierro 1.76-6.65% de C:
1.76-4.26% de C hipoeutectica
4.26-6.65% de C hipereutectica
 Nomenclatura de los aceros
Existen diferentes clases de nomenclaturas.
En Estados Unidos existen los sistemas de
cuatro digitos AISI y SAE.
En AISI y SAE el metodo es numerico, los dos
primeros numeros indicanel tipo de aleacin.
Los dos ltimos numeros indican el porcentaje
de carbono.
1020
10 20
bajo contenido de C 0.20% de C
 aceros transformacin hipoeutectoide

= Ferrita
= Austenita
 aceros transformacin eutectoide

= Ferrita
= Austenita
 aceros transformacin hipereutectoide

= Ferrita
= Austenita
ACERO ACERO ACERO
1018 1045 1095
Nomenclatura de los aceros y sus
caractersticas
PASAR A TRATAMIENTOS DE
LOS ACEROS
 Tratamientos de los aceros
I. Tratamientos III. Tratamientos
trmicos: termoqumicos:
-recocido o -cementacin
normalizado -nitruracin
-temple -cianuracin
-revenido -carbonitruracin
II. Tratamientos -titanuracin
mecnicos: -boruracin
-en fro IV. Tratamientos
-en caliente superficiales:
-cromado duro
-Metalizacin
 Recocido/normalizado
El recocido consiste en elevar la
temperatura del acero a una
0
temperatura de austenita+50 C y
enfriarlo lentamente para:
1. Eliminar tratamientos trmicos anteriores.
2. Eliminar tenciones residuales.
3. Eliminacin de acritud.
4. Homogenizacin y crecimiento del tamao de
los granos.
Normalizado y crecimiento de grano
 TEMPLADO
Consiste en calentar la pieza de acero a
temperatura de austenita+50 0 C y despus
enfriarlo violentamente dentro de algun
medio enfriante para obtener martensita:
1. Corriente de aire
2. Agua
3. Salmuera
4. Aceite
5. Metales fundidos
 0
>723 C

I
I
medio enfriante
I
I

0C
I

pieza
I

AUSTENITA MARTENSITA
0
100 C
I

I I I I I I I I I
tiempo en seg
Diferentes estructuras
que se pueden dar
como resultado
de la velocidad de
enfriamiento
en el proceso
de templado
Algunos ejemplos de curvas de enfriamiento
 Nomenclatura de los aceros
Existen diferentes clases de nomenclaturas.
En Estados Unidos existen los sistemas de
cuatro digitos AISI y SAE.
En AISI y SAE el metodo es numerico, los dos
primeros numeros indicanel tipo de aleacin.
Los dos ltimos numeros indican el porcentaje
de carbono.
1020
10 20
bajo contenido de C 0.20% de C
Durmetro
 templado/templabilidad

Definicin:
Templado: es una propiedad mecanica que se
manifiesta en la resistencia mecnica del acero
y esta en funcin al contenido de carbono.
Templabilidad: mide la profundidad de la
dureza alcanzada en el templado, la variacin
de la dureza esta en funcin de la velocidad del
enfriamiento en algun punto de la pieza.
templabilidad-Ensayo Jominy
Correlacin del diagrama
de transformacin por
enfriamiento continuo y los
datos de la prueba de la
capacidad de
endurecimiento de extremo
templado para acero al
carbono eutectoide.
 Revenido
El acero se vuelve a calentar a temperatura
inferior de la eutectiode, para as lograr
descomponer la martensita y transformarla,
segun el tiempo de exposicin y la
temperatura en las estructuas de:
1. Bainita
0
>723 C
2. Stidita martensita+ martensita+(ferrita+perlita)

3. Sorbita
4. troostita
Curva de enfriamiento para el martemperizado (martemplado)
sobrepuesta a un diagrama de acero al carbono simple eutectoide. La
interrupcin del templado reduce los esfuerzos que se crean en el metal
durante ese proceso.
DOBLE REVENIDO
 Doble Revenido

Proceso: Resultados:
Temple 4 pts. Menos
1er Revenido Rockwell

Enfriamiento 25-30% resistencia al

2do Revenido desgaste

Tratamientos mecnicos

Julio Aguilar
 Tratamientos mecnicos
En frio: En caliente:
1. Laminado 1. Laminado
2. Trefilado 2. Forjado
3. Doblado 3. Extrusin
4. Estampado
5. Troquelado
6. Embutido
7. cortado
 Tratamientos mecnicos en frio
Laminado: acritud

acritud
Efecto del recocido en los cambios sobre la estructura y las
propiedades mecnicas de un metal trabajado en fro.
 RECOCIDO / RECRISTALIZACIN
Es un proceso que se desarrolla por nucleacin y crecimiento, los
sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las
regiones ms deformadas, como bordes de grano, planos de
deslizamiento, y en zonas de alta energa como precipitados de
segunda fase y, tambin, en torno a inclusiones no metlicas
Laminacin en caliente.
Laminacin en fro y recocido (fase1)
Laminacin en fro y recocido (fase 2).
Trefilado/estirado
Trefilado/estirado
CORTE EN FRIO
LAMINADO EN CALIENTE
Tratamentos mecnicos en caliente
Forja en matriz cerrada
Forja en caliente
Extrucin en caliente
Extrucin en caliente
Flujo del metal en el proceso de
extrucin
 Tratamientos termoqumicos

Cementaci: Fe3C
Nitruracin: Fe2N, Fe4N
Cianuracin: Fe3C Fe2N, Fe4N
Carbonitruracin:
Fe3C,Fe2N,Fe4N
Titanuracin: Ti2N, Ti4N
Boruracin: Fe2B
Cementacin

Fe3C
Fe C
Difusin
Etapas de difusin de tomos de
C en Fe.
A alta temperatura los tomos de C
se difunden en forma gradual por
el Fe formando Fe3C.
Difusin de tomos en la superficie de un material
 Cementacin:

Temperatura: 850-950 C
Espesor: 0.5-1.5mm
Dureza: 60 a 65 RHC
Cementantes:
Slidos
Lquidos
gaseosos
Cementantes
slidos:
60% de carbn vegetal y 40% BaCO3
Temperatura 9000 C
BaCO3+ BaO+CO2
CO2+C 2CO
2CO+ C o+CO2

o
3Fe+C Fe3C (cementita)
Cementantes lquidos:
0
Temperatura: 900 C
Espesor: 0.2 a 3.00 mm

Espesor: 0.2-1.5mm: Espesor: 1.5-3.0mm:

-Cianuro sdico 20% -Cianuro sdico 10%
-Cloruro brico 30% -Cloruro brico 55%
-Cloruro sdico 25% -Cloruro sdico 20%
-Carbonato sdico 25% -Carbonato sdico 15%
 Cementantes gaseosos

Temperatura: 850 C a 900 C

0 0

Gases: CO, CO2, H2O y CH4

CH4 C +2H2
2CO CO2+Co

3Fe+Co Fe3C (cementita)

 Nitruracin
Temperatura: 500 C
0

Espesor: 0.20-0.70mm
Gases: NH3 (amonaco)

o
NH3+ 2N +3H2
o
2N +6Fe Fe2N+Fe4N
Macroseccin de un pin de un engranaje SAE 8620
carburizado con nitrgeno-metanol.
 Carbonituracin
(lquidas)
Temperatura: 750 0C a 9500C
Espesor: 0.30mm
Dureza >78RHC
2NaCN+O2 2NaCNO
o
4NaCNO+ 2NaCN+Na2CO3+CO+2N
o
2CO+ C +CO2
3Fe+Co Fe3C
o
2N +6Fe Fe2N+Fe4N
 Carbonituracin
(gases)
Temperatura: 650 0C-690 0C
Dureza: 57-63 RHC
Espesor: 0.10-0.50mm
Gases:
CO 21%
H2 40%
N2 35%
CH4 1%
Resto CO2, O2, vapor de agua
 Boruracin
Fe2B

El electrolito utilizado estaba compuesto

por K2CH3, C3H5(OH)3, B4C (en polvo) y
H2O.
Esquema del proceso
ACEROS INOXIDABLES
Cromado duro y
metalizacin
 Cromado duro
Con el nombre de cromado duro se designa un
recubrimiento galvnico que se realiza sobre
metales con arreglo a una tcnica especial que
mejor algunas de las propiedades del metal
base.
El cromado duro mejora sobre todo la
resistencia al desgaste, el rayado, a la
penetracin, a la corrosin y mejora tambin, en
general, el coeficiente de rozamiento del metal
base.
 Algunas caractersticas del cromado duro

Metales que Espesor de la

pueden cromarse: pelcula de cromo:
1. Acero 1. En el cromado duro
2. Fundicin de hierro industrial de:
3. Aluminio 0.05 a 0.10 mm.
4. Latn 2. En el cromado
5. Cobre decorativo en
general 0.001 mm.
 Recubrimientos
superficiales

Funcin de los recubrimientos

1. Proteccin contra la corrosin

2. Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto

3. Aumentar la resistencia al desgasto y/o reducir la

friccin

4. Aumentar la conductividad o la resistencia elctrica

5. Reconstruir superficies gastadas

 Recubrimientos por inmersin o por va
electroqumica
ELECTRODEPOSICIN O RECUBRIMIENTO ELECTROQUMICO

Me Me+ + e-

Me+ + e- Me

El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la intensidad

de corriente circulante y al tiempo

Metales ms comunes:
Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero: hojalata) Au, Ag y Pt
 Recubrimientos por inmersin o por va
electroqumica

ANODIZADO

Proceso electroltico de proteccin ambiental de las

aleaciones de Al y Mg, que consiste en la
formacin de un xido protector, que asla al
producto del medio ambiente y de este modo
dificulta la corrosin posterior del mismo

En este caso la pieza a recubrir constituye el nodo de la celda (Me

Me+ + e-)
Los cationes metlicos forman el correspondiente xido en presencia de
un medio oxidante
 Recubrimientos por inmersin o por va
electroqumica
INMERSIN EN CALIENTE

Se sumerge la pieza en un bao fundido de un

segundo metal.
Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica
sobre la superficie del primero.
El tiempo de inmersin controla el espesor de la
capa (40m<e<100m)
Metales ms comunes:
Zn, Al, Sn y Pb
Se obtiene una excelente adherencia ya que la difusin que opera
necesariamente a las temperaturas del tratamiento lleva a la formacin de
compuestos intermetlicos de transicin
 1
2

3
1- CAPA CROMO
DURO
e= 0,20 m/m
2- CAPA NIQUEL
QUIMICO
e= 0,015 m/m
3- SUBSTRATO
 RECUBRIMIENTO DE LOS
ACEROS
(zincado y/o estaado)
Mediante metales
protectores.
Recubrimiento por

MTODOS
inmersin.
Recubrimiento por
electrlisis:
disolucin de sal del
metal protector.
metalizacin
 Tecnologa de Metalizado

Fundamentos
Sistema genrico compuesto de:
Material a depositar: bobinas de alambre,
micropolvos metlicos, carburos,
cermicas y plsticos
Unidad de proyeccin: procesa fuente de
energa, incorpora material a depositar
Fuente de energa: puede ser gases
(oxgeno y acetileno), energa elctrica
para producir arco plasma o cortocircuito
 Clasificacin de los Procesos

Se clasifican en funcin del tipo de

adherencia con metal base:
Metalizado: adherencia mecnica, sin
difusin atmica entre aleacin y metal
base
Fusin: adherencia metalrgica entre
aporte y metal base
 Proceso de Metalizado
Caractersticas
Aplicable en cualquier tipo de metal o
aleacin metlica a excepcin de Cu puro
Temperatura metal base no excede 250 C
Depsitos de porosidad controlada, entre 1
a 6%
Buena resistencia al desgaste friccional,
abrasivo y erosivo
En general, depsitos no admiten accin
de carga puntual
Rango de durezas entre 70 Rb y 60 Rc
 Proceso de Metalizado
Esquema Proceso Micropolvo

Distancia L
Metal Base

Unidad de
Proyeccin

Depsito

O2 y C2H2
 Sistemas de Metalizado
Sistema ROTOTEC
Deposito de aleaciones micropulverizadas
sobre piezas cilndricas sometidas a desgaste.
Fuente trmica llama oxiacetilnica
Equipamiento bsico
Cilindros y reguladores estndar de O2 y
Acetileno
Pistola para metalizado
Aleaciones micropulverizadas de base y
recubrimiento final
Herramienta calzada de carburo de
tungsteno
Lpices trmicos de 100 y 250C
Presiones de trabajo: 0.5 kg/cm2 (7 psi)
Acetileno y 1.0 kg/cm2 (14 psi) O2
 Sistemas de Metalizado
Sistema ROTOTEC
Debe emplearse una aleacin de liga entre el
material base y el micropolvo de revestimiento
Aplicaciones:
Reconstruccin de superficies cilndricas
desgastadas por friccin
Abrasin o erosin de ejes de bombas
Muones de ejes de levas
Descansos
Ejes de ventilador
Pistones hidrulicos
reas de sellado
reas de empaque
Ajustes de precisin
etc
 Aplicaciones Tpicas
Industria: Papel, Pulpa Industria: Textil
Pieza: Rotor de bomba Pieza: Cigueal
Producto: ProXon 19132 Producto: ProXon 19122
Incremento vida til 200% Incremento vida til 200%

Industria: Utilitaria Industria: Taller

Pieza: Camisa de rodillo Pieza: Eje
Producto: ProXon 19132 Producto: ProXon 19121
Incremento vida til 300% Incremento vida til 300%

Industria: Impresin Industria: Qumica

Pieza: Rodillo impresin Pieza: sello de bomba
Producto: ProXon 19132 Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 250% Incremento vida til 200%
 Procesos de Metalizacin
Caractersticas
Temperatura de aplicacin superficial de
950 C
Depsitos son densos e impermeables
Estructura del depsito libre de xido
Buena resistencia al desgaste abrasivo,
erosivo y corrosivo, admitiendo impacto y
ciclaje trmico
Se obtienen durezas de 70 Rb a 65 Rc
Sistema Eutalloy
 Procesos de Metalizacin
Equipamiento bsico
Equipo estndar de acetileno
Soplete especialmente diseado
compuesto por mango, cmara de
gases, venturi de aspiracin de
aleacin, portaboquilla y boquilla
intercambiable
Aleaciones micropulverizadas de
distintas caractersticas para diversas
aplicaciones
 Procesos de Metalizacin

Aplicaciones
Reconstruccin y proteccin de infinidad
de piezas y partes de tamao reducido
como dientes de engranaje, chaveteros,
camiones de ejes de leva, vlvulas ,
guas de cadenas, matrices, cuchillas,
tornillos sin fin, etc.