Facultad de Ingeniera

Departamento de Metalurgia

DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS DE BOLAS

POR EL MTODO DE BOND, APLICANDO
FACTORES CORRECTORES DE LA FRMULA

Alumno:
Patricio Ampuero V.
 Junio de 2012

1. Objetivo del trabajo

Presentar el procedimiento elaborado por Fred Bond para el

dimensionamiento de los molinos de bolas y los fundamentos tericos en
que se basa el procedimiento.

2. Introduccin

A partir de la llamada tercera ley de la conminucin, Fred Bond desarroll

un procedimiento para estimar las dimensiones de varios equipos
industriales, entre los que se incluye el molino de bolas.

Este procedimiento si bien tiene un error de estimacin cercana al 20 %,

contina aun siendo utilizado en la actualidad debido a la gran simplicidad
en sus clculos.

3. Procedimiento para calcular el dimensionamiento del

molino de bolas

A continuacin se presenta el procedimiento establecido por F. Bond para

obtener las dimensiones del molino de bolas ideal.

1.-Determinacin del WI del material a travs de pruebas estndar de

laboratorio.

2.- El valor del WI calculado es para un molino de bolas en condiciones

estndar, es decir, considerando tipo descarga por rebalse, de 8 pies de
dimetro interior, molienda en hmedo y en circuito cerrado. Este valor se
conoce como Valor base de WI.

3.- En caso que estas condiciones no se cumplan, se debern considerar

los siguientes factores de correccin:

Factor f1; molienda en seco

Factor f2; molienda en circuito abierto

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Factor f3; factor eficiencia por dimetro del molino

Factor f4; alimentacin demasiado gruesa

Factor f5; sobremolienda de finos, obtenindose P80 75m

Factor f6; baja razn de reduccin en el molino

Si el factor no tiene influencia entonces, el factor es igual a 1.

Donde:

WI (corr): Work ndex corregido

Factor f1: Para el mismo rango de trabajo de molienda hmeda, F. Bond

estim que la molienda seca requiere 1,3 veces ms potencia que la
molienda hmeda. Es decir f1 = 1,3.

Factor f2: En circuito abierto, la molienda hmeda requiere una cantidad

extra de potencia si se le compara cuando se efecta en circuito cerrado.
El valor del factor depende del producto de molienda producido y su valor
se entrega en la siguiente tabla:

Tamao de Control del Producto Factor

(Referencia a % pasante) f2

50 1,035

60 1,050

70 1,100

80 1,200

90 1,400

92 1,460

95 1,570

98 1,700

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Factor f3 : El dimetro interno del molino afecta la eficiencia de molienda.
Para condiciones no estndar, es decir, D 8 pies, el factor f3 est dado
por:

Donde:

D: dimetro interno del molino en pies, medido entre revestimientos.

En operacin de Planta, cuando D 12,5 pies, la eficiencia llega a un

mximo mantenindose en un valor constante y f3 = 0,914.

Como D es un parmetro desconocido al comienzo, F. Bond sugiere

considerar f3 = 1, durante la primera iteracin cuando D 8 pies y luego
recalcular dicho valor ms adelante.

Factor f4: Este factor se utiliza cuando el material con que se alimenta el
molino es ms grueso que un cierto valor ptimo. Este factor se relaciona
directamente con el Work ndex, segn la siguiente ecuacin:

Donde:

Rr: razn de reduccin del 80 % = F80/P80

F80 : tamao 80 % de alimentacin (m)

P80 : tamao 80 % del producto (m)

WI : Work ndex del material (KWh/ton. corta)

F0 : tamao ptimo de alimentacin (m)

Siendo:

Factor f5: Cuando hay una sobremolienda de finos, es decir, el tamao

80% pasante del producto es menor que 75 micrones (200 mallas) se
aplica el factor f5 de acuerdo a la siguiente ecuacin:

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Factor f6: Cuando la razn de reduccin del molino es baja, es decir menor
a 6, se aplica el factor f6, como ocurre en el proceso de remolienda de
concentrados y relaves de circuitos industriales.

El Work ndex corregido est dado por la siguiente expresin:

El consumo de energa especfica en la molienda industrial, para ir desde

un tamao 80 % pasante F80 hasta un tamao 80 % pasante P80 est dado
por:

Donde:

W: Consumo de energa (KWh) necesario para reducir una tonelada corta

de material, desde un tamao 80 % pasante (m) hasta 80 % pasante
P80 (m).

WI, P80 y F80 corresponden al Work ndex (KWh/ton corta), a los tamaos 80
% pasante del producto final y alimentacin fresca del circuito industrial
de molienda (m).

La potencia mecnica requerida para la molienda del material est dado

por:

O bien:

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Donde C: capacidad deseada del circuito para la conminucin del material
de molienda / clasificacin (TPH de slidos procesados), expresado en ton
corta/h.

La potencia mecnica calculada de esta forma es la potencia requerida en

el eje pin del molino, la cual incluye prdidas por eficiencia en
rodamientos, engranajes y pin, pero NO incluye las prdidas de
eficiencia en el motor y otros componentes accesorios, tales como
reductores de velocidad, prdidas de transmisin, etc.

La potencia elctrica requerida en la entrada del motor, suponiendo una

eficiencia de % (normalmente = 95 %) est dado por:

Donde PE (HP): Potencia elctrica requerida en la entrada del motor,

medido en HP

PM (HP) : Potencia mecnica requerida para la conminucin del material,

medido en HP

A partir de la siguiente ecuacin para calcular el consumo de potencia

elctrica en molino de bolas y utilizada por algunas empresas de
ingeniera,

Se determina el valor de D, una vez especificado los valores de PE (HP), KB,

%VP, %CS y la razn L/D.

Donde:

PE (HP): Potencia elctrica requerida a la entrada del motor (HP)

D: dimetro interno del molino (pies). Se aconseja D = 20 pies

%VP : % del volumen interno del molino cargado con bolas (volumen
aparente de la carga de bolas), expresado como porcentaje. Se aconseja
utilizar un valor de %VP entre 40 y 50 %.

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%CS : % de velocidad crtica del molino, expresado como porcentaje. Se
aconseja utilizar un valor entre 68 y 78 % de la velocidad crtica.

L: Longitud interna del molino (pies). Para la mayora de los casos

prcticos, se puede variar la razn L/D entre 1 y 3.

KB : Constante de proporcionalidad, cuyo valor depende del tipo de molino

seleccionado, de acuerdo a la siguiente tabla:

Tipo de molino de bolas Valor de KB

- Descarga por rebalse, molienda hmeda 4,365 x 10-5
- Descarga por Diafragma (parrilla), molienda 4,912 x 10-5
hmeda
- Descarga por Diafragma, molienda seca 5,456 x 10-5

La ecuacin anterior implica hacer una primera estimacin de D, la cual

se reemplaza en la frmula (L/D) y se vuelve a calcular iterativamente
hasta que el algoritmo de clculo converja.

Las veces que deber repetirse este clculo, es hasta obtener una
variacin mxima relativa de 1 % para valores de D calculados entre
iteraciones sucesivas.

4. Ejemplo Prctico

Se desea reducir un material desde 80% pasante 195(m), requirindose

tratar 216tons. Corta hora de slidos en la planta de procesamiento;

Los datos conocidos y parmetros por determinar se resumen a

continuacin;

WI=14,5 kwh/ton corta.

Molienda en hmedo (65% de slidos) y en circuito cerrado.

F80=tamao 80% alimentacin 4763(m).

P80 =tamao 80% del producto= 195(m).

=eficiencia del motor=96%.

Molino de Bolas tipo Overflow (descarga por rebalse).

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C=216 ton corta/hora= alimentacin fresca de slidos al circuito de
molienda.

L/D= 1,25 = razn largo/dimetro seleccionada.

%CS =70% de la velocidad crtica.

%VP =45% de carga de bolas (como % del volumen interno del molino)

Valor de KB =4,63E-5

Solucin:

Factor Valor Observaciones

f1 1.000 molienda hmeda
f2 1.000 circuito cerrado
considerando D=8 c/estimacin
f3 1.000 inicial
Rr=24,43;Wi=14,5;F = 4763;
f4 1.079 F=3787um
f5 1.000 porque P>75u.m
f6 1.006 Rr=24,43

La siguiente tabla ilustra los clculos realizados durante cada iteracin:

Iteraci Wi W;kwh/t %erro

f3 PM;HP PE;HP D;pies L;pies
n (corr) on corta r en D
2604.1 2712.6
1 1 15.739 8.991 15.412 19.265 -
8 9
2382.8 2482.1
2 0.915 14.402 8.226 15.026 18.782 2.51
3 1
2382.8 2482.1
3 0.915 14.402 8.226 15.026 18.782 0
3 1
(*)Nota: Como D>12,5 pies; se supuso f3 = Cte. =0,915

Por consiguiente, las dimensiones del molino de bolas sern:

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D=15,03 pies, es decir, 15 pies de dimetro interno.

L=18,78 pies, es decir, 19 pies de longitud efectiva.

La potencia elctrica del motor ser:

PE ( HP ) = 4,365 10^5 * 15^3,5 * 45^0,461 * 70^1,505 * (19 / 15)

PE ( HP) = 2500,17 HP = 2500 HP

Como en el ejemplo desarrollado, D=15 pies (tamao relativamente

grande para el molino de bolas), se podra pensar tambin en la
posibilidad de utilizar dos molino de bolas ms pequeos operando en
paralelo. En tal caso, cada molino debera consumir una potencia
aproximada de 1300HP, obtenindose las siguientes dimensiones para
cada uno de ellos;

N de molinos de bolas=2

D=12,5 pies de dimetro interno

L=15,5 pies de largo efectivo

PE = 1293HP / molino 1300 HP en cada molino

5. Limitaciones y deficiencias de las teoras clsicas de

conminucin

Debido a que la metodologa desarrollada por Fred Bond, es la ms

utilizada en la industria minera para dimensionar equipos de conminucin,
a continuacin se resumen las principales limitaciones y deficiencias del
mtodo de Bond:

En primer lugar, en el procedimiento estndar de laboratorio, Bond utiliza

un tamiz de separacin para simular la malla de corte obtenida con un
clasificador industrial. Es decir se realiza una clasificacin ideal del
material a escala de laboratorio, lo cual es imposible de lograr a escala
industrial. La mayora de los clasificadores industriales poseen
caractersticas de separacin extremadamente variables, con
desviaciones substanciales respecto al comportamiento de separacin
perfecta.

Segundo, las condiciones de equilibrio alcanzadas en un test estndar de

Bond a escala de laboratorio corresponden al estado estacionario

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alcanzado en un molino tipo plug flow. Es decir, est implcito en el
mtodo de Bond que los molinos de industriales no actan como
mezcladores de la pulpa adems de moler las partculas del material. Las
caractersticas dinmicas de transporte de la pulpa en el molino
normalmente se sitan entre los casos extremos de mezcla perfecta y
flujo-pistn, de acuerdo a los resultados de numerosos estudios de
transporte de partculas, realizados en molinos industriales.

Tercero, se supone tambin, en forma implcita, que todos los tipos de

materiales se fracturarn de una manera similar, es decir, de acuerdo a
las caractersticas tpicas de un material ideal tipo Bond. Dicho material
se caracteriza por tener por una distribucin granulomtrica de Rosin-
Rammmler, con una pendiente igual a 0,5 en la regin de tamaos finos.

En la prctica, muy pocos materiales siguen en forma natural este tipo de

distribucin, y entre aquellos que as lo hacen, es muy raro encontrar
alguno con pendiente exactamente igual a 0,5.

Cuarto, en el mtodo de Bond se utilizan slo 3 parmetros para calcular

el consumo de energa en la molienda. Ellos son: (a) el ndice de trabajo
(Work ndex Wi) ;(b) un parmetro de tamao caracterstico de la
alimentacin (F; m) y(c) un parmetro de tamao caracterstico del
producto (P; m).El concepto de Work ndex, en s mismo, engloba en
un solo parmetro todo el proceso de fractura, transporte y clasificacin
del material dentro de un circuito cerrado de molienda/clasificacin. Es
por ello que Bond ha debido incluir una serie de factores correctores
dentro de su formula bsica, a fin de tomar en cuenta el efecto de
diversas variables de operacin sobre el consumo energtico de la
molienda. Existen correcciones para molienda seca, circuito abierto,
fineza exagerada del producto molido, tamao de alimentacin
demasiado grueso y efecto del dimetro del molino. El objetivo primordial
de estos factores correctores es disminuir las diferencias observadas en
planta, tanto en capacidad como en consumo de potencia, con respecto a
los correspondientes valores determinados mediante la frmula estndar
de Bond. Debemos recordar, adems, que el valor de Wi obtenido a travs
del procedimiento estndar de laboratorio ha sido correlacionado con
muchsimos datos experimentales acumulados en planta, a objeto de
calibrar la frmula de escalamiento propuesta por Bond, para calcular el
consumo energtico de los materiales molidos de los equipos industriales.
Para ello, se ha utilizado un sinnmero de resultados experimentales
recopilados en planta, obtenidos fundamentalmente con molinos de 8 pies

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de dimetro interno, operando en hmedo, ya sea en circuito cerrado con
clasificadores industriales para molinos de bolas.

6. Conclusin

El dimensionamiento de los molinos de bolas mediante factores

correctivos de Bond es un mtodo emprico de correlacin, que nos
permite determinar una primera estimacin de consumo real de energa
para moler un mineral determinado en un molino de tamao industrial
con un error de 20%, no obstante, debido a su extrema simplicidad, el
procedimiento de Bond hoy en da aun es utilizado por la industria minera
para dimensionar molinos de bolas a escala piloto, semi-industrial e
industrial.

7. Referencias

Gutirrez, L., Seplveda, J. 1986. Dimensionamiento y Optimizacin de

Plantas Concentradoras mediante Tcnicas de Modelacin Matemtica.
Editado por CIMM, 302 p. (Ubicacin: Biblioteca Central de la UDA).

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