MANEJO DE CODIGOS

CALIDAD
Es el cumplimiento medible, de los cdigos
y especificaciones.
Para establecer la calidad de un producto, los
clientes solicitan los cdigos por tanto estos
documentos se convierten en los requisitos con
los cuales el producto debe cumplir.
El inspector de soldadura debe tener habilidad y
capacidad para entender y aplicar los requisitos
y limitaciones contenidas en el documento que
gobierna la fabricacin fijado por el contrato u
orden de compra aplicable.
 RECOMENDACIONES
Se recomienda leer directamente los cdigos y
especificaciones que se utiliza cada vez que sea
necesario; el no referirse directamente al cdigo
puede resultar en pasar por alto algunos
requisitos o recomendaciones vitales.
Para facilitar el trabajo con un cdigo o
especificacin, se recomienda resaltar las
secciones y partes ms usadas de las mismas.
Al consultar se recomienda revisar las notas de
pie de pgina para evitar pasar por alto una
calificacin o un requisito esencial.
 METODO SUGERIDO PARA
ENCONTRAR RESPUESTAS EN EL
CODIGO.
Definir la pregunta o el asunto.
Analizar la pregunta para identificar las
palabras claves que puedan ser
encontradas en el ndice.
Mirar las provisiones o requisitos en la
seccin aplicable del cdigo.
Verificar que lo encontrado en el cdigo
responsa a la pregunta.
Chequear todas las citas encontradas.
GENERALIDADES
DE
CODIGOS
ESPECIFICACION: Descripcin detallada de las diferentes partes de un todo, la
exposicin o enumeracin de sus caractersticas particulares tales como tamao
requerido, calidad, desempeo esperado, definiciones y trminos obligatorios de las
partes, Ejem: Especificaciones AWS A5.1 a A5.31 para materiales de aporte de soldadura.
CODIGO: Conjunto de leyes, nacionales, locales, de un grupo de industrias, etc.
arreglados sistemticamente para facilitar su uso y referencia rpida. (ASME secc. VIII,
Div. 1, API 1104, AWS D1.1).
ESTANDAR: Es un documento establecidos para ser usado como usado como una regla
o base de comparacin al medir o juzgar la capacidad, cantidad, contenido, calidad etc.
GUIA: Como su nombre lo indica es un documentos que suministra lineamientos y
guas de diversas clases . Ejem: AWS B1.11 Gua para inspeccin visual de soldaduras.
 Para el cdigo ASME existen otros componentes que son los
siguientes:

ADDENDAS: Son revisiones a cada edicin del cdigo aprobadas ,

publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada
poseedor de la edicin vigente del cdigo. Las revisiones publicadas, son
obligatorias despus de seis (6) meses, excepto para trabajos contratados con
anterioridad .

INTERPRETACIONES: Son respuestas escritas de ASME a las preguntas

concernientes a la interpretacin de aspectos tcnicos del cdigo.

CASOS CODIGO: Publicaciones del cdigo en las cuales se consideran las

adiciones y revisiones propuestas al cdigo.
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS

EQUIPOS SOMETIDOS A TANQUES DE ESTRUCTURAS

PRESION ALMACENAMIENTO

CALDERAS ALMACENAMIENTO DE ESTRUCTURAS ESTATICAS

Diseo : PETROLEO Y DERIVADOS Diseo :
ASME SECC. I-II-IV Diseo : ANSI/AWS D 1.1 A.I.S.C
Soldadura y END: API 650 - 620 - 12D - 12F Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V Soldadura y END: ANSI/AWS D 1.1
ASME SECC. IX -V, API 650, 620

RECIPIENTES A PRESION ESTRUCTURAS DE ALUMINIO

Diseo : AGUA Diseo :
ASME SECC. II, VIII DIV. 1 y 2 Diseo : ANSI/AWS D 1.2
Soldadura y END: AWWA D-100 Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V Soldadura y END: ANSI/AWS D 1.2
ASME SECC. IX -V - AWWA

INTERCAMBIADORES DE LAMINAS Y PLATINAS DE ACERO CON

CALOR ESFUERZO DE FLUENCIA NO MAYOR A
Diseo : TIPO DISEO SOLDADUR 80.000 PSI (galvanizadas o no)
T.E.M.A, ASME SECC. II, VIII A END Diseo :
DIV. 1 Soldadura y END: ANSI/AWS D 1.3, A.I.S.C.
ASME SECC. IX -V VAPOR ASME B ASME Soldadura y END:
31.1 ASME SECC IX y V ANSI/AWS D 1.3
SECC. II
REFINERIAS Y ASME B ASME
TUBERIAS PLANTAS 31.3 ASME SECC IX y V
QUIMICAS SECC. II ASME B31.3 ACEROS DE REFUERZO
API 5L Diseo :
ANSI/AWS D 1.4
BARCOS TRASPORTE ASME B ASME Soldadura y END:
Diseo : DE 31.4 ASME SECC IX y V ANSI/AWS D 1.4
A.B.S. , ASME SECC. VIII HIDROCARBU SECC. II API 1104
DIV.1 ROS Y API 5L
ANSI/AWS D 3.5 DERIVADOS
ESTRUCTURAS DE
Soldadura y END: TRANSPORTE ASME B ASME PUENTES
ASME SECC. IX -V, ABS Y 31.8 ASME SECC IX y V Diseo :
DISTRIBUCION SECC. II API 1104 ANSI/AWS D 1.5, AASHTO, AISC
DE GAS API 5L Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.5
SISTEMAS DE ASME B ASME
REFRIGERACI 31.5 ASME SECC IX y V ESTRUCTURAS DE PUENTE
ON SECC. II GRUAS
Diseo :
TRASPORTE AWWA D- ASME SECC ANSI/AWS D 14.1
DE AGUA 200 IX Soldadura y END:
POTABLE AWWA D ANSI/AWS ANSI/AWS D 14.1
206 D1.1
 CODIGOS Y
ESPECIFICACIONES
Son la documentacin bsica que rige y gua la
prctica de soldadura.
Se utilizan para:
Fabricar productos soldados que cumplan con
la calidad requerida.
Suministrar una real y razonable proteccin a la
vida, la propiedad y el medio ambiente.
 CODIGOS Y
ESPECIFICACIONES
Son normas, usan las palabras (shall, will)
cuando su uso es obligatorio y las palabras
(should, may), cuando su uso es opcional.
Cdigos Aplicados a un proceso
ASME
AWS
API

Especificaciones Relacionados con un producto

(AWS / A5.1)
ASTM A 106
ASTM A 283
ASTM A 515
API 5LX60
PROCESOS DE SOLDADURA

Soldadura por Arco con Electrodo Revestido

(SMAW).
Soldadura por Arco Sumergido (SAW).
Soldadura por Arco con Gas de Proteccin
(GMAW).
Soldadura por Arco con Fundente en el
Ncleo (FCAW).
 CODIGO API 1104
Cubre la soldadura para tuberas de acero al
carbono y baja aleacin usadas en la compresin,
bombeo y transmisin de petrleo crudo,
productos del petrleo y gases combustibles.

Cubre los criterios de aceptacin para

soldaduras probadas por ensayos destructivos y
no destructivos.

Incluye los procedimientos para inspeccin

visual e inspeccin radiogrfica.
 CODIGO AWS D1.1
Cubre los requisitos de soldadura
aplicables a estructuras soldadas cargadas
estticamente. Puede ser usada como cdigo
complementario.

No es aplicable a tanques a presin o

tuberas a presin.

Es uno de los cdigos que acepta la

utilizacin de juntas precalificadas.
 OTROS CODIGOS AWS.
AWS D1.2 Cdigo de estructuras soldadas Aluminio.

AWS D1.3 Cdigo de estructuras soldadas Platina de

acero.

AWS D1.4 Cdigo de estructuras soldadas Acero de

refuerzo.

AWS D1.5 Cdigo de puentes soldados.

Dependiendo en tipo de estructura soldada que se vaya a

fabricar se selecciona el cdigo.
 CODIGO ASME
Establece las reglas de seguridad que
gobiernan el diseo, la fabricacin y la
inspeccin durante la construccin de
calderas y recipientes a presin.

OBJETIVO:
Suministrar una real y razonable proteccin a
la vida y el medio ambiente.
 CODIGO ASME
Contiene 11 secciones:
SECCION I: Reglas para la construccin de
calderas de potencia.
SECCION II: Especificacin del material
A. Materiales Ferrosos.
B. Materiales no Ferrosos.
C. Materiales de aporte y no
consumibles.
D. Propiedades de los
materiales.
SECCION III: Reglas para la construccin de
plantas de potencia nuclear.
 CODIGO ASME
SECCION IV: Reglas para la construccin
de calderas de calefaccin.
SECCION V: Ensayos no destructivos.
SECCION VI: Reglas recomendadas para el
cuidado de operacin de calderas para
calefaccin.
SECCION VII: Reglas recomendadas para el
cuidado de calderas de potencia.
SECCION VIII: Reglas para la construccin
de recipientes a presin.
 CODIGO ASME
SECCION IX: Normas para calificacin de
procedimientos de soldadura y soldadura
fuerte (brazing), soldadores, soldadores de
soldadura fuerte (brazing); operadores de
soldadura y operadores para soldadura
fuerte (brazing).
SECCION X: Fibra plstica de refuerzo para
recipientes a presin.
SECCION XI: Reglas para la inspeccin en
servicio de componentes de plantas con
agua blanda (liviana) enfriada.
 PROPOSITO DEL CODIGO
ASME SECCION IX
La Seccin IX del ASME es un cdigo de
referencia para la calificacin de los
procedimientos de soldadura y la calificacin
de soldadores para construcciones tales como:
CALDERAS
RECIPIENTES A PRESION
TUBERIAS DE INTERCONEXION
 ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)
Un WPS es un documento preparado y
calificado por un Departamento Tcnico
o de Ingeniera, para dar instrucciones
al personal que realiza e inspecciona
las soldaduras de produccin.
 CONTENIDO DE UN W.P.S.

Todas las variables esenciales.

Todas las variables esenciales

suplementarias.

Todas las variables no esenciales.

 VARIABLES ESENCIALES

Son aquellas en las que un cambio con

respecto a lo descrito especficamente en el

cdigo, afecta las propiedades mecnicas de la

soldadura obtenida y por lo tanto requiere

recalificacin.
 VARIABLES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Son las que al cambiarse afectan las
propiedades de tenacidad de los materiales a
bajas temperaturas.

Deben tenerse en cuenta cuando alguna otra

seccin del cdigo exija prueba de impacto de
los materiales.
VARIABLES NO ESENCIALES
Se pueden cambiar revisando el W.P.S.,
sin necesidad de recalificar el
procedimiento de soldadura.

No causan efectos apreciables en las

soldaduras.

Tienen que ser includas en el W.P.S.

Se deben registrar.
 CONSIDERACIONES PARA
SELECCIONAR Y ELABORAR UNA
ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Compatibilidad entre el metal de soldadura y
los metales base seleccionados.
Propiedades metalrgicas de los metales a
soldar.
Diseo de juntas y cargas.
Propiedades mecnicas deseadas.
 CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR Y
ELABORAR UNA ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Requerimientos de servicio a que va a
someterse el equipo o elemento.
Requerimientos de tratamiento trmico.
Habilidad y disponibilidad de los soldadores.
Disponibilidad de los equipos.
Localizacin del trabajo.
Economa (Costo - Tiempo).
 FORMATOS

Los formatos para los registros de Especificacin

de Procedimiento, Calificacin de Procedimiento

y Calificacin de Soldador, estn estipulados en

cada cdigo, pero pueden ser modificados,

siempre y cuando contengan toda la informacin

que el cdigo requiere.

 ESPECIFICACIONES DEL CONTRATO:
UNIVERSIDAD PROCEDIMIENTO DE PREPARO:
REVISO:
LIBRE SOLDADURA (W.P.S.) HOJA 1 DE 1
PROYECTO:
COMPAIA:
W.P.S. No. REV: CODIGO ESPECIFICACION:
APLICABLE A:
PROCESO: TIPO:
MATERIAL BASE:
DISEO DE LA JUNTA:
RANGO DE DIAMETROS Y ESPESORES: No. MIN DE CORDONES :
METAL DE APORTE: FUNDENTE :
CARACTERISTICAS ELECTRICAS: GAS Y RATA DE FLUJO :
POSICION: CARACTERISTICAS DE LLAMA :
PROGRESION DE LA SOLDADURA:
NUMERO DE SOLDADORES:
TIEMPO ENTRE PASES:
TIPO DE GRAPA DE ALINEACION (CLAMP):
REMOCION DE LA GRAPA DE ALINEACION:
FORMATO LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASES:
PRECALENTAMIENTO:
RANGO DE VELOCIDAD:

BASICO
PARA UN
WPS
DETALLES DE LA JUNTA
TABLA DE LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS
No. PASE PROCESO METAL DE APORTE CORRIENTE VOLTIOS OBSERVACIONES
CLASE DIAMETRO POLARID. AMPERIOS

ESPECIFICACION PREPARADA POR: FECHA:

ESPECIFICACION APROBADA POR: FECHA:

F-API.WPS
REGISTRO DE CALIFICACION
DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
Contiene las variables reales de soldadura

utilizadas en la prueba y los resultados del

ensayo realizado sobre la soldadura.

Este registro es resultado de soldar y

ensayar las probetas.

 REGISTRO DE CALIFICACIN CONTRATO:
UNIVERSIDAD LIBRE DEL PROCEDIMIENTO DE PREPAR:
SOLDADURA REVIS:
HOJA 2 DE 2
ENSAYO DE TRACCIN
PROBETA ANCHO ESPESOR AREA CARGA MX. RESIST. MX TIPO DE FALLA
No. Pulgadas Pulgadas Pulgadas 2 Libras PSI Y LOCALIZACIN

ENSAYO DE DOBLADO
TIPO DE PROBETA ESTAMPE RESULTADO OBSERVACIONES

DOBLADO DE CARA

FORMATO
BASICO DOBLADO DE RAZ

PARA UN DOBLADO DE LADO

PQR ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA

TIPO DE PROBETA ESTAMPE RESULTADO OBSERVACIONES

ROTURA CON ENTALLA

SOLDADOR:

ENSAYOS DIRIGIDOS POR: PRUEBA DE LABORATORIO No.

CERTIFICAMOS QUE LA INFORMACION CONSIGNADA EN ESTE REGISTRO ES CORRECTA Y QUE LAS PRUEBAS
DE SOLDADURA FUERON PREPARADAS, SOLDADAS Y PROBADAS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS
DEL CODIGO API 1104.

COMPAA INTERVENTORIA FABRICANTE

 CONTENIDO DEL REGISTRO DE
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
Variables esenciales de los procesos usados en
el procedimiento.
Variables esenciales suplementarias cuando se
requiera prueba de impacto.
Registro de los resultados de los ensayos
realizados.
NOTA:
El registro de las variables no esenciales es a
consideracin del fabricante.
Debe registrarse cualquier otra informacin que
se considere necesaria.
 SECUENCIA BASICA PARA LA
CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA
Preparar una especificacin de procedimiento
preliminar.
Preparar y soldar el conjunto de partes para las
pruebas convenientes usando la especificacin del
procedimiento.
Ejecutar las pruebas destructivas y no destructivas
requeridas.
Evaluar los resultados de preparacin, soldadura y
pruebas.
Registrar los resultados en un formato.
Editar la calificacin del procedimiento aprobado.
Editar el procedimiento aprobado.
 REGISTRO DE CALIFICACION DE
SOLDADORES
En este documento se deben registrar:
Las variables esenciales para soldadores
correspondientes al procedimiento de soldadura
utilizado.
Los rangos en los que el soldador queda calificado de
acuerdo a cada cdigo.
Nombre del fabricante.
Fecha.
Nombre del soldador y dems identificaciones.
Funcionario del fabricante que certifica que la junta de
prueba fue preparada , soldada y probada de acuerdo
con el cdigo.
 REQUISITOS GENERALES PARA LA
CALIFICACION DE SOLDADORES Y
OPERADORES
La junta de prueba deber ser soldada de acuerdo con
una especificacin de procedimiento del fabricante.
Cuando la especificacin requiera de tratamiento
trmico post-soldadura, este puede ser omitido para la
calificacin del soldador.
Cuando un soldador u operario de soldadura califique
un procedimiento tambin califica como soldador.
El supervisor puede detener la prueba en el momento
que considere que no se cumplen los requisitos, para
obtener resultados satisfactorios.
 CALIFICACION DE SOLDADOR

NOMBRE____________ _______C.C.________________________ESTAMPE_________
WPS No. _____________________________REVISION_________________________________
PROCESO (S) DE SOLDADURA TIPO
VARIABLE VALOR ACTUAL RANGO CALIFICADO
.

RESPALDO (metal, soldadura, soldadura por ambos lados).QW 402 ______________ ___________________
ESPECIFICACION METAL BASE. P. No. QW 403 ______________ ___________________
( ) LAMINA. ( ) TUBO ______________
( ) SOLDADURA EN RANURA ______________ ___________________
( ) SOLDADURA EN FILETE ______________ ___________________
ESPESOR QW 452.1; QW 452.2 ______________ ___________________
DIAMETRO QW 452. 3 ______________ ___________________
ESPECIFICACION METAL DE APORTE. (SFA). QW 404 ______________ ___________________
CLASIFICACION . (AWS) ______________ ___________________
NUMERO F. ______________ ___________________
INSERTO CONSUMIBLE EN GTAW O PAW ______________ ___________________

FORMATO ESPESOR DE DEPOSITO PARA CADA PROCESO

POSICIONES DE SOLDADURA QW 405
______________
______________
___________________
___________________
PROGRESIN (SUBIENDO/BAJANDO) ______________ ___________________
BASICO GAS DE PROTECCION EN GTAW,
FCAW,GMAW...QW408
______________ ___________________

CARACTERISTICAS ELECTRICAS QW 409 ______________ ___________________

PARA UN CORRIENTE
POLARIDAD
______________ ___________________
______________ ___________________
WPQ MODO DE TRANSFERENCIA ______________ ___________________
RESULTADO ENSAYOS DE DOBLEZ
TIPO DE DOBLEZ: ( )QW463.2 LADO. ( )QW462.3 (a) TRANS. (cara / raz ) . ( )QW462.3 (b) LONG ( cara / raz)

Resultado inspeccin visual QW 302.4: ___________________________________________________

Resultado ensayo radiografico QW 304 o QW 305: _________________________________________
SOLDADURA DE FILETE QW 181.2:
RESULTADO ENSAYO DE FRACTURA QW182: ________________________________________________
LONG O PORCENTAJE DE DEFECTOS:________ RESULTADO MACROATAQUEQW184: _________
PRUEBA DE SOLDADURA CONDUCIDA POR: _________________________________________
ENSAYOS MECANICOS CONDUCIDOS POR:_________________ENSAYO DE LAB No _____

DECLARAMOS QUE LOS DATOS REGISTRADOS EN ESTE REPORTE SON CORRECTOS Y QUE LOS CUPONES DE PRUEBA
FUERON PREPARADOS, SOLDADOS, Y ENSAYADOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA SECCION IX DEL
CODIGO ASME EDICION_____.

ORGANIZACION _______________________________________
FECHA_____________________ POR : __________________________________________________
 CONTINUIDAD DE SOLDADORES Y
OPERARIOS DE SOLDADURA
Cuando el soldador u operario de soldadura no
suelde en cada proceso en que ha sido calificado
durante el periodo mayor a 6 meses, su calificacin
expira.
Para mantener su continuidad es necesario que
suelde en trabajos de acuerdo con el procedimiento
especificado.
Es necesario llevar un registro con la fecha,
resultados de las pruebas y con el estampe
asignado a cada soldador, control que debe estar
certificado por el fabricante.
 RECALIFICACION DE
SOLDADORES
Deber recalificarse a los soldadores u
operarios de soldadura cuando:

Expire la calificacin por haberse pasado

del tiempo lmite dado por cada cdigo.

Exista una razn para dudar de su habilidad

para realizar soldaduras que cumplan con las
especificaciones.
 RECERTIFICACION DE
SOLDADORES
Cuando se debe renovar la calificacin por
lmite de tiempo, la renovacin se puede hacer
con una sola junta de prueba en lmina o tubo,
de cualquier espesor, dimetro y soldando en
cualquier posicin.

Cuando la renovacin se deba a dudas sobre

habilidad, la recalificacin deber hacerse sobre
un cupn de prueba apropiado.
 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN
LA CALIFICACION DE LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Es obligacin del fabricante:
1. Preparar por escrito los procedimientos de
soldadura.
2. Preparar un reporte de calificacin de procedimiento
con base en la soldadura de una probeta.
3. Realizar u ordenar todos los ensayos de laboratorio
requeridos.
4. Listar todos los parmetros necesarios para la
aplicacin del procedimiento.
5. Registrar los datos reales de soldadura.
6. Registrar los resultados de los ensayos de
laboratorio.
 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE
LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

7. Certificar la informacin contenida en el PQR.

8. Asegurarse que todos las juntas de prueba las
suelden trabajadores bajo control directo.
9. Implantar un sistema de control de calidad, que
controle las calificaciones.
10. Obtener la calidad exigida por los cdigos.
11. Considerar la compatibilidad metalrgica entre el
metal de aporte y el metal base.
12. Mantener disponible para el soldador y para
quienes supervisen la soldadura, el procedimiento
correspondiente.
Presentado por Ing. Osmel Altamar Rua
Inspector UT, MT y PT Nivel II