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Diseo, fabricacin y montaje de estructuras de , y j

acero para edificios conforme a las


especificaciones AISC 2005 especificaciones AISC 2005
Tema: Fabricacin y montaje de estructuras de acero
Profesor: Ing. Fernando Gonzlez Roser - Grupo BAYSA
Xalapa, Veracruz
18 y 19 de Mayo de 2011
En estructuras de acero no hay una
solucin nica que sea la panacea
Ing. Oscar de Buen y Lpez de Heredia
LAS INGENIERIAS Y SU RELACIN CON LA FABRICACIN
INGENIERA BSICA
INGENIERA DE DETALLE INGENIERA DE DETALLE
INTERFASE DE INGENIERA DE DETALLE Y SISTEMAS
CAM
INTERFASE DE INGENIERA DE DETALLE Y LA
GESTIN DE FABRICACIN GESTIN DE FABRICACIN
CONEXIN CON LA PROGRAMACIN DE OBRA
MODELADO PARA ANLISIS MODELADO PARA ANLISIS
1
DIBUJO PARA INGENIERA BSICA DIBUJO PARA INGENIERA BSICA
2
REVISIN DE COLISIONES Y DETALLES REVISIN DE COLISIONES Y DETALLES
3
2D
GENERACIN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE) GENERACIN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE)
4
Plano de taller con marcas de partes aisladas para un solo ensamble
REPORTES PARA DIBUJOS DE PARTES REPORTES PARA DIBUJOS DE PARTES
5
Marcas aisladas de partes
Proceso manual de trazo
CLCULO MANUAL DE REPORTES CLCULO MANUAL DE REPORTES
6
GESTIN DE FABRICACIN Y PROGRAMACIN GESTIN DE FABRICACIN Y PROGRAMACIN
7
INTEGRACIN EN UN SOLO MODELO BIM INTEGRACIN EN UN SOLO MODELO BIM
Porque repetir la misma actividad varias ocasiones? Porque repetir la misma actividad varias ocasiones?
Se compra una alta probabilidad de error e ineficiencia Se compra una alta probabilidad de error e ineficiencia
SOLUCIN SOLUCIN
INTEGRACIN DE UN SOLO MODELO BIM
(BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D) (BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D)
ALCANCE:
CUBRIR EL PROCESO COMPLETO, DESDE EL
DISEO CONCEPTUAL, DISEO FINAL, GESTION DISEO CONCEPTUAL, DISEO FINAL, GESTION
DE LA FABRICACIN, PROGRAMACIN Y MONTAJE,
INCLUYENDO EL REGISTRO DE CAMBIOS EN EL INCLUYENDO EL REGISTRO DE CAMBIOS EN EL
PROCESO DE LA OBRA
MODELO BIM MODELO BIM
Integra: Anlisis, diseo, planos de taller, archivos CAD
CAM, proceso de gestin y programacin
RESULTADO RESULTADO
Plano de taller de parte
(archivo CAM)
Plano de taller de ensamble
RESULTADO RESULTADO
Plano de montaje
Plano de tornillera
j
RESULTADO RESULTADO
+ Nesting
+ Parmetros de + Parmetros de
produccin
+ Archivos CAD
CAM CAM
Interfase con el control numrico
RESULTADO RESULTADO
Programacin por fases
RESULTADO RESULTADO
Control de la programacin
RESULTADO RESULTADO
Generacin automtica de cualesquier reporte
RESULTADO RESULTADO
Planos 3D, cortes, plantas, archivos CAD, archivos CAM, planos de detalle, etc.
FILOSOFIA DE DISEO INTEGRADO LA FABRICACIN
CONCEPTO DE OBRA COMO UN CONJ UNTO
EL SUBCONJ UNTO DE ENSAMBLES
ELSUBCONJ UNTO DEPARTES EL SUBCONJ UNTO DE PARTES
NOCIN DE MARCA
OPTIMIZACIN DE DISEO (MINIMIZAR PARTES,
ESTANDARIZAR SOLUCIONESFACILCONSTR HORAS ESTANDARIZAR, SOLUCIONES FACIL.CONSTR., HORAS
HOMBRE TONELADA)
CONCEPTO CONCEPTO
U = Todos los elementos de la obra.
B = Todos los ensambles en estructura de acero de la obra.
A = Todas las partes que componen a los ensambles
ENSAMBLES Y PARTES ENSAMBLES Y PARTES
IMPORTANTE
Todas las partes iguales
b l reciben la misma marca, aun
en diferentes ensambles,
induce un proceso industrial
Plano de parte
induce un proceso industrial
Plano de ensamble
Plano de parte
CMO ORDENAR FABRICACIN Y MONTAJE? CMO ORDENAR FABRICACIN Y MONTAJE?
R = AL MODELAR:
ESTABLECER EL MAYOR NUMERO DE ATRIBUTOS
POR PARTE
MANIPULAR EL PREFIJO DE LA MARCA CON SENTIDO
LOGICO
MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON
SENTIDO LOGICO
ATRIBUTOS ATRIBUTOS
CONCLUSIN CONCLUSIN
AL ESTABLECER ESTE SISTEMA ORDENADO:
FABRICACIN INDUSTRIAL AUTOMATIZADA
CONTROL DE LA FABRICACIN
OPTIMIZACIN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIN OPTIMIZACIN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIN
OPTIMIZACIN DE MATERIA PRIMA (ACERO) ( )
CRITERIOS DE DISEO ASOCIADOS AL PROCESO DE FABRICACIN
LA FABRICACIN PTIMA SE ENCUENTRA CUANDO
PARA UN ENSAMBLE DETERMINADO ESTE SE PARA UN ENSAMBLE DETERMINADO, ESTE SE
RESUELVE CON EL MENOR NUMERO POSIBLE DE
PARTES APLICANDO EL MENOR NUMERO DE
PROCESOS. PROCESOS.
TODAS LAS PARTES SE PUEDEN FABRICAR
ACTUALMENTE EN FORMA AUTOMATIZADA ACTUALMENTE EN FORMA AUTOMATIZADA
APLICACIN DEL CONCEPTO APLICACIN DEL CONCEPTO
Una parte por ensamble (dos procesos)
Sistema de piso
58 partes por ensamble!
APLICACIN DEL CONCEPTO APLICACIN DEL CONCEPTO
Una parte por ensamble
RECOMENDACIN RECOMENDACIN
ESTANDARIZACIN DEL NUMERO DE ENSAMBLES
PASANDO POR ALTO UN RANGO RAZONABLE DE PASANDO POR ALTO UN RANGO RAZONABLE DE
DIFERENCIAS EN LOS ELEMENTOS MECNICOS DE
DISEO DISEO.
TOMAR EN CUENTA LA DIFICULTAD DE FABRICACIN
EN QUE SE INCURRE POR UNA SUPUESTA EN QUE SE INCURRE POR UNA SUPUESTA
OPTIMIZACIN DE MATERIAL
EJEMPLO DE LA RECOMENDACIN EJEMPLO DE LA RECOMENDACIN
Cambio de espesores en patn
EJEMPLO DE LA RECOMENDACIN EJEMPLO DE LA RECOMENDACIN
Cuatro espesores de patn de longitudes pequeas Cuatro espesores de patn de longitudes pequeas
CONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONES CONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONES
LA FORMA (SHAPE) NATURAL DE UN ELEMENTO DE ACERO ES LA
I , DESDE SU PROCESO DE LAMINACIN, PROCESO DE
FABRICACIN (3 PLACAS) MANIPULACIN DE CONEXIONES FABRICACIN (3 PLACAS) , MANIPULACIN DE CONEXIONES,
APLICACIN DE SOLDADURA, ETC.
REPRESENTA UNA SECCIN ABIERTA ; EN TAL VIRTUD REPRESENTA UNA SECCIN ABIERTA ; EN TAL VIRTUD,
CONVIENE TRATAR DE APROVECHAR ESTA VENTAJA NATURAL,
A PESAR, DE SU LIMITACIN ESTRUCTURAL EN LA ,
ORIENTACIN DBIL.
PARA COMPENSAR ESTA DEFICIENCIA DE LA SECCIN I SE
HAN DESARROLLADO SISTEMAS QUE CONVIENE INTENTAR
APLICAR, ANTES DE CONSIDERAR SECCIONES CERRADAS EN
EL DISEO EL DISEO.
SECCIONES SECCIONES
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
SECCIONES CERRADAS SECCIONES CERRADAS
INCOVENIENTES DE FABRICACIN
SOLDADURA INTERIOR EN ATIESADORES
APLICACIN DE CALOR EXCNTRICO APLICACIN DE CALOR EXCNTRICO
REDUNDANCIA EN LAS CONEXIONES
MAYOR DIFICULTAD EN CONTROL DE CALIDAD
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMPLEJOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMPLEJOS
SECCIONES CERRADAS SECCIONES CERRADAS
SECCIONES CERRADAS SECCIONES CERRADAS
SECCIONES CERRADAS SECCIONES CERRADAS
45 tapas biseladas a P.C.!
SECCIONES CERRADAS SECCIONES CERRADAS
DESARROLLO DE LA FABRICACIN DESARROLLO DE LA FABRICACIN
MEDICIN DE PARTES Y ENSAMBLES MEDICIN DE PARTES Y ENSAMBLES
MEDICIN DE PARTES Y ENSAMBLES MEDICIN DE PARTES Y ENSAMBLES
PROCESOS AUTOMATIZADOS DE FABRICACIN EN
TALLER TALLER
TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACI N DE
PARTES PUEDEN SER AUTOMATIZADOS !
DOS FAMILIAS: PERFILES Y PLACAS
PERFILES: CORTE (DISCO Y CINTA), BARRENACIN, PERFILES: CORTE (DISCO Y CINTA), BARRENACIN,
CORTE TRMICO, MARCADO, TRAZADO SCRIBING,
CAMBER ROLADO GRANALLADO PINTURA CAMBER, ROLADO, GRANALLADO, PINTURA.
PLACAS: OXICORTE, PLASMA, BARRENACIN,
PUNZONADO MARCADO GRANALLADO DOBLEZ PUNZONADO, MARCADO, GRANALLADO, DOBLEZ,
ROLADO, CORTE-CIZALLA, FABRICACIN VIGA DE
TRES PLACAS TRES PLACAS.
PERFILES PERFILES
Corte con sierra de disco
PERFILES PERFILES
Corte con sierra cinta Corte con sierra cinta
PERFILES PERFILES
Corte con sierra cinta
PERFILES PERFILES
Sistema de medicin longitudinal
(CALIBRO) ( )
Control numrico Control numrico
PERFILES PERFILES
Taladro triple
PERFILES PERFILES
Sistema de medicin longitudinal
Taladros triples Taladros triples
PERFILES PERFILES
Sistema de medicin longitudinal del taladro
(PINZA) (PINZA)
PERFILES PERFILES
Corte trmico / Robot 6 grados de libertad
PERFILES PERFILES
Corte trmico
PERFILES PERFILES
PERFILES PERFILES
PERFILES PERFILES
Cabina robot y marcadora
PERFILES PERFILES
T i Trazo para accesorios
(atiesadores, clips, etc.) de
acuerdo al archivo CAM acuerdo al archivo CAM
procedente del modelo BIM
Scribing
PERFILES PERFILES
Camber
PERFILES PERFILES
PERFILES PERFILES
PERFILES PERFILES
PERFILES PERFILES
R l d d fil Roladora de perfiles
PERFILES PERFILES
Tnel de pintura y horno Tnel de pintura y horno
Granallado (Sand Blast) ( )
PLACAS PLACAS
Produccin masiva de placas
PLACAS PLACAS
Pantgrafo de oxicorte CNC
PLACAS PLACAS
Mquina multiprocesos
+ Taladro helicoidal
+ Punzonado
+ Marcado
+ Oxicorte + Oxicorte
+ Plasma
PLACAS PLACAS
Punzonado, marcado y corte con plasma
PLACAS PLACAS
Punzonado Punzonado
PLACAS PLACAS
Cizalla Cizalla
Punzonado y corte con cizalla Punzonado y corte con cizalla
PLACAS PLACAS
Desperdicio
PLACAS PLACAS
Soldadura twin arc (SAW)
Tren de enderezado
Fabricacin viga de 3 placas
PLACAS PLACAS
Segundo paso del T-Master
Fabricacin viga de 3 placas
PLACAS PLACAS
l d d l Roladora de placa
PLACAS PLACAS
Granallado de placa
TORNILLERA Y SOLDADURA TORNILLERA Y SOLDADURA
TIPOS DE TORNILLOS EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS
DE ACERO
INSTALACIN
PROCESOS DE SOLDADURA
TORNILLERA TORNILLERA
TORNILLERA TORNILLERA
TORNILLERA TORNILLERA
TORNILLERA TORNILLERA
CONEXIONES ATORNILLADAS CONEXIONES ATORNILLADAS
CONEXIONES ATORNILLADAS CONEXIONES ATORNILLADAS
CONEXIONES ATORNILLADAS CONEXIONES ATORNILLADAS
CONEXIONES ATORNILLADAS CONEXIONES ATORNILLADAS
INSTALACIN INSTALACIN
INSTALACIN INSTALACIN
INSTALACIN INSTALACIN
INSTALACIN INSTALACIN
INSTALACIN INSTALACIN
AL CONTACTO AL CONTACTO
PRETENSIONADOS
INSTALACIN DE TORNILLOS AL CONTACTO INSTALACIN DE TORNILLOS AL CONTACTO
INSTALACIN DE TORNILLOS AL CONTACTO INSTALACIN DE TORNILLOS AL CONTACTO
INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
PRETENSIN PRETENSIN
PRETENSIN PRETENSIN
Torqumetro
DIMENSIONAMIENTO DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO DIMENSIONAMIENTO
PROCESOS DE SOLDADURA PROCESOS DE SOLDADURA
Una variedad de procesos de soldadura pueden ser Una variedad de procesos de soldadura pueden ser
usados en la fabricacin y montaje de estructuras.
PROCESOS DE SOLDADURA - SMAW PROCESOS DE SOLDADURA SMAW
1 SMAW 1.- SMAW
Shielded metal arc welding - Comnmente conocido
como soldadura con electrodo recubierto para
aplicacin manual. Es el ms antiguo y convencional de p g y
los procesos de soldadura de arco. Se caracteriza por su
versatilidad y simplicidad. Ha ganado reputacin por y p g p p
depsitos de soldadura de alta calidad en diversas
posiciones Sin embargo es un proceso de depsito posiciones. Sin embargo es un proceso de depsito
lento de aplicacin manual y en consecuencia ms caro
que otros que otros.
PROCESOS DE SOLDADURA - SMAW PROCESOS DE SOLDADURA SMAW
PROCESOS DE SOLDADURA - SMAW PROCESOS DE SOLDADURA SMAW
Desperdicio
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAW PROCESOS DE SOLDADURA FCAW
2 - FCAW 2.- FCAW
Flux cored arc welding - Este proceso es utilizado con la proteccin de un
fundente contenido dentro del electrodo de alambre tubular, con o sin
proteccin adicional de un gas externamente suministrado El proceso ofrece dos proteccin adicional de un gas externamente suministrado. El proceso ofrece dos
variantes, una en la que se emplea un gas de proteccin dentro del alambre
tubular y otra que se basa enteramente en gas de proteccin generado por la
desintegracin de los fundentes dentro del alambre hueco En este proceso el desintegracin de los fundentes dentro del alambre hueco. En este proceso el
electrodo es siempre tubular. Aparece como el proceso ms popular dentro de las
aplicaciones semiautomticas en la fabricacin de estructuras de acero. Tiene
como ventajas que es un proceso continuo al ser rollos de alambre como ventajas que es un proceso continuo al ser rollos de alambre,
comercialmente del orden de 22 Kgs. Al poder incrementar el amperaje con este
producto se logran depsitos mayores de cantidad de soldadura. Dentro de este
proceso existen dos subcategoras: self shielded flux core (FCAW-ss) en que la proceso existen dos subcategoras: self shielded flux core (FCAW ss) en que la
proteccin flux- est contenida en el interior del propio alambre y el gas
shielded flux core (FCAW-g) en que se utiliza un gas de forma externa, del tipo
CO
2
o alguna otra mezcla. Las caractersticas de los alambres que pueden
2
g q p
emplearse en este proceso se especifican en AWS apartados A5.20 y A5.29
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAW PROCESOS DE SOLDADURA FCAW
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAW PROCESOS DE SOLDADURA FCAW
CO
2
Alambre tubular
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAW PROCESOS DE SOLDADURA FCAW
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAW PROCESOS DE SOLDADURA FCAW
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAW PROCESOS DE SOLDADURA FCAW
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAW PROCESOS DE SOLDADURA FCAW
PROCESOS DE SOLDADURA - SAW PROCESOS DE SOLDADURA SAW
3.- SAW
Submerged arc welding - La aplicacin de la soldadura se
h di d l b lid l l l f di hace por medio de alambre slido el cual al fundirse ser
protegido externamente por el flux, material granular que sirve
de escudo. Se utiliza bsicamente en procesos automticos de escudo. Se utiliza bsicamente en procesos automticos
que no dependen directamente de la habilidad del soldador.
Pueden desarrollarse altos amperajes en alambres electrodos-
d di l d l id d d de pequeo dimetro resultando excelentes cantidades de
depsito por unidad de tiempo y logrndose una profunda
penetracin Su apariencia es generalmente excelente y el penetracin. Su apariencia es generalmente excelente y el
desprendimiento de la costra de flux es fcil de remover. Los
electrodos utilizables para este proceso estn clasificados bajo
AWS A5.17 y AWS A5.23.
PROCESOS DE SOLDADURA - SAW PROCESOS DE SOLDADURA SAW
Alambre slido
Tolva de flux
Boquilla aspiradora de flux
Triple torcha de soldadura
Boquilla aspiradora de flux
Triple torcha de soldadura
ARCO SUMERGIDO
PROCESOS DE SOLDADURA - SAW PROCESOS DE SOLDADURA SAW
Flux
PROCESOS DE SOLDADURA - SAW PROCESOS DE SOLDADURA SAW
PROCESOS DE SOLDADURA - GMAW PROCESOS DE SOLDADURA GMAW
4 GMAW 4.- GMAW
Gas metal arc welding - Se aplica con equipos similares a los del
proceso FCAW, de hechos dos procesos son muy similares. La mayor proceso FCAW, de hechos dos procesos son muy similares. La mayor
diferencia es que este proceso utiliza alambre slido (no tubular) y
tiene la ventaja de dejar muy poca escoria residual. No es un proceso
l l f b i i d t t tli Ell d b muy popular en la fabricacin de estructuras metlicas. Ello se debe
bsicamente que el proceso es muy sensible a la escama de laminacin,
el xido de la pieza por soldar, la dificultad para controlar la aplicacin y p p , p p y
la fcil prdida de la proteccin gaseosa. La proteccin en la aplicacin
proviene de suministro de gases externos del tipo CO
2
o una mezcla. En
trminos del uso de diferentes gases se han acuado dos trminos: trminos del uso de diferentes gases se han acuado dos trminos:
MAG (metal active gas) cuando es utilizado el CO
2
y MIG (metal inert
gas) cuando predomina la mezcla de gases con base en el argn.
Aplicaciones en tuberas, acero inoxidable e industria ligera (muebles).
PROCESOS DE SOLDADURA - GMAW PROCESOS DE SOLDADURA GMAW
POSICIONES PARA SOLDAR POSICIONES PARA SOLDAR
VALORES DE DISEO / PROCEDIMIENTO VALORES DE DISEO / PROCEDIMIENTO
VALORES DE DISEO / PROCEDIMIENTO VALORES DE DISEO / PROCEDIMIENTO
VALORES DE DISEO / PROCEDIMIENTO VALORES DE DISEO / PROCEDIMIENTO
SELECCIN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA SELECCIN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURA FALLAS EN LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURA FALLAS EN LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURA FALLAS EN LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURA FALLAS EN LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURA FALLAS EN LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURA FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
CONEXIONES PRECALIFICADAS
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PRUEBA CHARPY V-NOTCH
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
Pndulo de impacto Pndulo de impacto
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
Soldadura E-70
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
Ensayo de resistencia y elongacin
DISTORSIONES Y DEFORMACIONES DISTORSIONES Y DEFORMACIONES
DISTORSIONES Y DEFORMACIONES DISTORSIONES Y DEFORMACIONES
DISTORSIONES Y DEFORMACIONES DISTORSIONES Y DEFORMACIONES
DISTORSIONES Y DEFORMACIONES DISTORSIONES Y DEFORMACIONES
Distorsin angular
A = rea de seccin transversal de la soldadura (in
2
)
t = tamao de la soldadura (in
2
)
DISTORSIONES Y DEFORMACIONES DISTORSIONES Y DEFORMACIONES
Distorsiones
angulares
DISTORSIONES Y DEFORMACIONES DISTORSIONES Y DEFORMACIONES
A = rea de seccin transversal de la soldadura (in
2
) A = rea de seccin transversal de la soldadura (in
2
)
I = momento de inercia del miembro (in
4
)
L y d = longitudes indicadas en figura (in)
DISTORSIONES Y DEFORMACIONES DISTORSIONES Y DEFORMACIONES
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES TOLERANCIAS EN DIMENSIONES
AISC (THIRTEENTH EDITION)
APARTADO 6 4 APARTADO 6.4.
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES TOLERANCIAS EN DIMENSIONES
CONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIN CONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIN
CONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIN CONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIN
CONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIN CONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIN
CONTROL DE CALIDAD CALIFICACIN DE SOLDADORES
CONTROL DE CALIDAD CALIFICACIN DE SOLDADORES
PROBETA PARA SER RADIOGRAFIADA
CONTROL DE CALIDAD CALIFICACIN DE SOLDADORES
PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA
CONTROL DE CALIDAD CALIFICACIN DE SOLDADORES
PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA
CONTROL DE CALIDAD CALIFICACIN DE SOLDADORES

CONTROL DE CALIDAD CALIFICACIN DE SOLDADORES


CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
WPS Welding Procedure Specifications
PQR Procedure Qualification Record
Herramienta usada para comunicar al soldador,
supervisor e inspector como realizar una soldadura
especfica especfica.
CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
Se establecen todos los parmetros que intervienen:
tipo de junta taller o campo proceso empleado tipo de junta, taller o campo, proceso empleado,
alambre o electrodo y sus dimensiones, posicin,
i li it i d ld preparacin, limitaciones de espesores a soldar,
parmetros de la fuente de poder voltaje, amperaje,
velocidad del alambre, stickout, polaridad DC+ , etc.
Deben ser escritos por expertos en tcnicas de
soldadura.
CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
AWS D1.1 presenta WPSs precalificados, aprobados
por el propio Comit AWS. Han demostrado
histricamente buenos resultados nos son sujetos de histricamente buenos resultados, nos son sujetos de
pruebas (test). El hecho de que sean procedimientos
lifi d l d b it l calificados no excluyen que deban ser escritos en el
plan de fabricacin.
CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
Si el procedimiento no es precalificado, una vez que
se han probado suficientes especmenes muestra, los
resultados deben consignarse en una bitcora de g
records. Todos estos resultados se denominan PQR y
su registro se hace de acuerdo a AWS D1 1 96 Si los su registro se hace de acuerdo a AWS D1.1-96. Si los
resultados son negativos el PQR no puede
establecerse como respaldo del WPS.
CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
CONTROL DE CALIDAD PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN
Se indican detalladamente las etapas de fabricacin: Se indican detalladamente las etapas de fabricacin:
Recepcin de materiales, almacenaje e identificacin
P t d t Parmetros de corte
Enderezado
Preparacin del material
Armado
Soldadura, precalentamiento, preparaciones, WPS, PQR
Pruebas de laboratorio
Limpieza, campo de anclaje
Pintura, espesores, adherencia, pruebas , p , , p
Almacenaje y control de embarques
CONTROL DE CALIDAD CERTIFICADO DE MATERIALES CO O C C C O S
CONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO CONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO CONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD PREPARACIONES / SOLDADURA /
CONTROL DE CALIDAD PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS CO O C U S O S UC S
UT (UNIONES A TOPE)
CONTROL DE CALIDAD PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS CO O C U S O S UC S
LQUIDOS PENETRANTES (FILETES)
CONTROL DE CALIDAD PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS CO O C U S O S UC S
I nspeccin radiogrfica (RT) usa rayos X o
gamma que pasan a travs de la soldadura y
se exponen a una pelcula fotogrfica colocada
en el lado opuesto de la junta en el lado opuesto de la junta.
Los rayos x son producidos por generadores de
alto voltaje, mientras que los rayos gamma son
producidos por una desintegracin atmica de
istopos radioactivos.
RADIOGRAFAS (UNIONES A TOPE) RADIOGRAFAS (UNIONES A TOPE)
CONTROL DE CALIDAD ESPESORES DE PINTURA Y ADHERENCIA
PRUEBA DE ADHERENCIA PRUEBA DE ADHERENCIA
MEDICIN DE ESPESORES
ALMACENAJE Y EMBARQUE ALMACENAJE Y EMBARQUE
DOSSIER DE CALIDAD DOSSIER DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS (P.I.P.)
ES EL CONTROL DE INSPECCION Y DIFERENTES
PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS (P.I.P.)
ES EL CONTROL DE INSPECCION Y DIFERENTES
PRUEBAS EN CADA UNA DE LAS FASES DE LA
FABRICACION DEL ENSAMBLE FABRICACION DEL ENSAMBLE
FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES
(CERTIFICADO DE MATERIALES) (CERTIFICADO DE MATERIALES)
REGISTRO DE DONDE SE TOMADO CADA MATERIAL
QUE COMPONE EL ENSAMBLE Y CERTIFICADO DE
CALIDAD DEL MATERIAL DE TODAS LAS PARTES QUE
COMPONEN EL ENSAMBLE
FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (INSPECCION
DIMENSIONALY PRUEBASNO DESTRUCTIVAS)
SE INDICA TIPO DE PRUEBA Y LOCALIZACION
DIMENSIONAL Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS)
SE INDICA TIPO DE PRUEBA Y LOCALIZACION
MAPEO (LOCALIZACIN)
PREPARACIN DE SOLDADURAS Y MAPEO

PREPARACIN DE SOLDADURAS Y MAPEO


INDICA EL PERSONAL CALIFICADO Y LA UBICACIN
DONDE FUE REALIZADA LA SOLDADURA
REPORTE DE INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL REPORTE DE INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL
REPORTE FINAL DE DIMENSIONES POR PARTE DEL
SUPERVISOR INDICANDO LAS VARIACIONES
DIMENSIONALES Y VERIFICANDO QUE ESTEN DENTRO DIMENSIONALES Y VERIFICANDO QUE ESTEN DENTRO
DE TOLERANCIA
CERTIFICADOS DE SOLDADURA Y PINTURA CERTIFICADOS DE SOLDADURA Y PINTURA
MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
Condiciones del sitio
Accesos seguros ( Trailers, gras, equipos, Accesos seguros ( Trailers, gras, equipos,
estructura, etc.)
E i i Espacio para operacin
Remocin de Obstrucciones, libranzas CFE, ductos
PEMEX, lneas de cables, etc.
Protecciones en zona de trabajo Protecciones en zona de trabajo
Normas de seguridad
MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
ACCESOS ACCESOS
MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
ESPACIOS DE OPERACIN
MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
LIBRANZAS CFE
MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
PROTECCIONES
MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
RESTRICCIONES INAH
MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES
PLANO DE ANCLAS Y PLANTILLAS
MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES
DESPLANTE DE COLUMNAS
MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES
MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES
MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES

MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES


MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
GRUAS AUTOPROPULSADAS GRUAS AUTOPROPULSADAS
TODO TERRENO
MONTADA SOBRE CAMIN MONTADA SOBRE CAMIN
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
TODO TERRENO 70 TONS.
TODO TERRENO C/AGUILON
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
HIDRALICA 500 TONS.
TODO TERRENO (HIDRALICA)
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
GRUA CON PLUMA DE CELOSIA GRUA CON PLUMA DE CELOSIA
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
GRUA TORRE
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
JAULA PARA ELEVACIN Y DESMONTAJE
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
JAULA PARA ELEVACIN Y DESMONTAJE
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
GRUA TORRE
+
GRUA TREPADORA
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
TABLA DE CAPACIDADES - C=f(d)
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
LANZADORAS
MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
OBRA FALSA METLICA
MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
LARGUEROS Y LOSACERO EN SECCIN COMPUESTA (APUNTALAR)
MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
SISTEMAS EN SECCIN
COMPUESTA STUB-GIRDER COMPUESTA STUB GIRDER
APUNTALAR PROVISIONALMENTE
MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
ESPACIO ESCULTRICO DOVELA
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MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
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