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Acceso restringido al
personal
INT-8712,2001
Informe
Tcnico
Manual del curso de levantamiento
artificial por gas avanzado. Segunda
edicin.
Preparado por
Hernndez Guitian, Al Antonio
Escalante De Duque, Sharon Imelda
Concho, Mara
Tinoco, Mara
Requerido por
Pdvsa - Cied
AUTOR(ES)
Hernndez Guitian, Al Antonio; Escalante De Duque, Sharon Imelda; Concho, Mara; Tinoco, Mara
6 NEGOCIO
Otros E & P;
7 NOMBRE DEL PROYECTO
0000 - N/a
11 CLIENTE
Pdvsa - Cied;
12 NOTAS
2001 INTEVEP, S A
13 RESUMEN
En este manual se presentan, con profundidad analtica, las principales tcnicas de diseo y diagnstico en
levantamiento artificial por gas. El manual est dirigido al personal de la Industria Petrolera Venezolana que haya
tomado el curso bsico de levantamiento artificial por gas y que tenga un mnimo de experiencia de dos aos en
el tema. Se presentan modelos clsicos de ingeniera y modelos mecansticos recientes.
SUMARIO
El presente informe constituye el manual del curso avanzado de levantamiento artificial por
gas (LAG), el cual est orientado a personas que hayan tomado el curso bsico de LAG y que
tengan experiencia en este mtodo de levantamiento.
Los tpicos que se describen con profundidad analtica en el informe abarcan, tanto modelos
de ingeniera tradicionales, como modelos mecansticos recientemente desarrollados.
v
INT-8712,2001
TABLA DE CONTENIDO
SUMARIO............................................................................................................................ V
LISTA DE FIGURAS.......................................................................................................... X
LISTA DE TABLAS........................................................................................................XIV
1. INTRODUCCION ............................................................................................................ 1
vi
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vii
INT-8712,2001
7.2.2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula...................................... 114
7.2.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura ........................................................................................................... 115
7.2.4 Diseo de vlvulas de fluido ............................................................................................ 116
7.3 Determinacin de la presin de calibracin de la vlvula en taller ................................. 117
7.3.1 Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de gas y con fuelle cargado con
nitrgeno ................................................................................................................................... 117
7.3.2 Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de fluido................................. 118
8. DIAGNSTICO DE PROBLEMAS OPERACIONALES EN LAG CONTINUO119
8.1 Aspectos generales................................................................................................................ 119
8.2 Metodologa del diagnstico ................................................................................................ 120
8.2.1 Un solo punto de inyeccin estable por debajo del nivel de esttico de fluido................ 122
8.2.2 Pozos circulando gas ........................................................................................................ 126
8.2.3 Imposibilidad de transferencia a una vlvula inferior...................................................... 126
8.2.4 Mltiples puntos de inyeccin con presin estable.......................................................... 127
9. DISEO Y DIAGNOSTICO PARA LAG INTERMITENTE................................. 129
9.1 Modelos no mecansticos (descripcin detallada del GLINT).......................................... 129
9.1.1 Introduccin ..................................................................................................................... 129
9.1.2 Clculo de la presin Pcvo ................................................................................................. 130
9.1.3 Clculo de la longitud ptima de columna....................................................................... 131
9.1.4 Clculo de la presin Pcvc ............................................................................................... 134
9.1.4.3 Clculo del gas aportado por la lnea de inyeccin de gas, vgl..................................... 140
9.1.5 Clculo de la velocidad del tapn .................................................................................... 143
9.1.6 Iteraciones requeridas...................................................................................................... 143
9.2 Uso de controladores de superficie ..................................................................................... 144
9.2.1 Descripcin del ciclo........................................................................................................ 145
9.2.2 Ventajas y desventajas del uso de controladores ............................................................. 145
9.2.3 Mtodo de optimizacin de la produccin y consumo del gas usando controladores de
superficie................................................................................................................................... 146
9.2.4 Clculo de la vlvula de subsuelo .................................................................................... 146
9.3 Programa ISIS-INT ............................................................................................................. 147
9.3.1 Etapas del modelo ............................................................................................................ 147
9.3.2 Ecuaciones que modelan cada etapa ................................................................................ 147
9.4 Diseo de cmaras convencionales ..................................................................................... 157
9.4.1 Clculo de la capacidad de produccin de las cmaras de acumulacin.......................... 158
9.4.2 Clculo del flujo de gas a desahogar del espacio anular .................................................. 164
9.5 Diagnstico en LAG intermitente ....................................................................................... 168
9.5.1 Procedimiento de diagnstico sin registro de presin y temperatura de subsuelo ........... 168
9.5.2 Uso de registros de presin y temperatura de subsuelo en el diagnstico ....................... 173
10. INESTABILIDAD EN POZOS DE GAS LIFT ....................................................... 177
10.1 Fenmeno de Cabeceo en Pozos de Gas Lift.................................................................... 177
viii
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LISTA DE FIGURAS
CAPITULO 2
Figura 2.1 Anlisis nodal sencillo...................................................................................................... 2
Figura 2.2 Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para un anlisis nodal .......................... 3
Figura 2.3 Integracin de la ecuacin de Darcy para flujo radial, incompresible y en estado estable.
..................................................................................................................................................... 5
Figura 2.4 Balance de masa para la derivacin de la ecuacin de afluencia en estado semi-estable. 6
kro 1
Figura 2.7 Variacin de con respecto a la presin ..................................................... 15
o Bo o Bo
Figura 2.9 Diagrama de flujo para el clculo de la distribucin de presin a lo largo de la tubera 22
CAPITULO 3
Figura 3. 1 Determinacin del punto de inyeccin .......................................................................... 39
Figura 3. 2 Uso de una correlacin multifsica para unir la presin de cabezal a la presin de
fondo a una tasa de lquido constante variando la relacin gas lquido total. ........................... 41
Figura 3. 3 Determinacin del punto de inyeccin con RGL variable............................................. 41
Figura 3. 4 Determinacin del punto de inyeccin con RGL para mnima presin de tubera ........ 42
Figura 3. 5 Determinacin del punto de inyeccin usando las curvas de equilibrio ........................ 43
Figura 3. 6 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable ....................... 44
Figura 3. 7 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable. ...................... 44
CAPITULO 4
Figura 4. 1 Esquema de una vlvula de LAG y un regulador de presin......................................... 47
x
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Figura 4. 14 Curva caracterstica de la vlvula WF-14 para Pinj = 500 lpc. ................................... 76
Figura 4. 17 Banco de pruebas dinmico para vlvulas de LAG (South Research Institute)........... 79
Figura 4. 22. Correlacin de flujo multifsico para las condiciones promedias de produccin del
pozo. .......................................................................................................................................... 86
CAPITULO 6
Figura 6. 1 Espaciamiento universal para vlvulas de presin......................................................... 99
xi
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CAPITULO 7
Figura 7. 1 Diseo de vlvula para espaciamiento universal, vl. operadas por presin de gas. .. 114
Figura 7. 2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula. ................................... 114
Figura 7.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada
secuencial en la presin de apertura. Espaciamiento hecho sin tomar en cuenta la presin del
gas a profundidad. ................................................................................................................... 115
Figura 7.4 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada
secuencial en la presin de apertura. Espaciamiento hecho tomando en cuenta la presin del
gas. .......................................................................................................................................... 116
Figura 7. 5 Diseo de vlvulas de fluido....................................................................................... 116
CAPITULO 8
Figura 8. 1 Diagrama de presin vs profundidad para tres posibles puntos de inyeccin. ........... 123
Figura 8. 2 Tres caudales posibles Qa, Qb y Qcpara tres diferenciales de presin A, B y C........ 125
CAPITULO 9
Figura 9. 1 Espaciamiento de mandriles para flujo intermitente................................................... 130
Figura 9. 8 Caudal de desahogo del gas en el anular, para distintos ............................................. 166
xii
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Figura 9. 9 Caudal de gas a travs de orificios de 1/16, 3/16 y 3/8 de pulgada para diferentes
presiones de gas en el anular. .................................................................................................. 167
CAPITULO 10
Figura 10.3 Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado crtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo crtico........................................................ 186
Figura 10.4 Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado subcrtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo critico........................................................ 186
Figura 10.5a Pozo con vlvula LAG y vlvula de superficie operando en flujo critico. ............... 187
Figura 10.5b Pozo con vlvula LAG en flujo crtico y vlvula de superficie en subcrtico ......... 187
Figura 10.6a Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
critico....................................................................................................................................... 188
Figura 10.6b Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
subcrtico. ................................................................................................................................ 188
xiii
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LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Valores de los factores a, b y c para el clculo de la fraccin de lquido de la correlacin
de Beggs y Brill......................................................................................................................... 32
Tabla 2.2 Valores de los parmetros usados para el factor de correccin por inclinacin de la
fraccin de lquido..................................................................................................................... 33
Tabla 2.3 Parmetros empricos de las correlaciones para flujo crtico a travs de estranguladores37
Tabla 4. 5 Comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo SVS-277. ..... 85
Tabla 6. 1 Factores de seguridad para el clculo de la cada de presin por vlvula. .................... 105
Tabla 9. 2 Relacin gas lquido de formacin de los pozos estudiados. ....................................... 166
Tabla 9. 3 Diferencia entre el nivel de fluido en la tubera interna y el anular de la cmara (pie). 168
Tabla 10.1. Influencia de las variables principales en la estabilidad del pozo dependiendo del
rgimen de flujo en el que se encuentre la vlvula de subsuelo.............................................. 189
xiv
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1. INTRODUCCION
El presente informe tiene como objetivo fundamental el de servir de gua al estudiante del curso
avanzado de levantamiento artificial por gas (LAG) y est dirigido a profesionales en cualquiera de las
ramas de la ingeniera y ciencia, con experiencia en el campo del LAG.
La secuencia de los tpicos cubiertos en este informe se corresponde con la encontrada en cualquier
curso bsico en LAG, pero la diferencia radica en la profundidad analtica con la que se presentan y la
inclusin de tpicos adicionales, que por su complejidad, no se dan en otros cursos.
Dentro de los tpicos adicionales se tienen:
El contenido del informe enfoca los mtodos de diseo y diagnstico de una manera integral,
tomando en cuenta todos los componentes que entran en juego en la produccin de un pozo de petrleo,
dando una solucin global a la optimizacin de la produccin. Por esto, el punto de partida lo constituye
el estudio detallado del anlisis nodal, profundizando en la derivacin analtica de las ecuaciones de
afluencia y la relacin entre lo que el yacimiento es capaz de aportar en comparacin con lo que el
sistema de levantamiento puede manejar.
En materia de diseo, el informe se concentra en las tcnicas de espaciamiento y clculo de vlvulas
de LAG ms usadas y de eficacias reconocidas en el mbito mundial, sin entrar en la descripcin de un
gran nmero de mtodos de clculo. Cabe destacar la inclusin de nuevos mtodos de diseo como el
uso de vlvulas de elemento sencillo con estranguladores aguas arriba del asiento de la vlvula.
Debido a la complejidad como se tratan los diferentes aspectos de diseo, el informe se concentra en
la produccin del pozo en forma individual y no del sistema de levantamiento en general, tales como los
sistemas de compresin y recoleccin.
2 INT8712,2001
El punto de partida de todo mtodo de diseo de un sistema de levantamiento artificial debe ser el
anlisis nodal ya que de esta forma se puede conocer la capacidad real de produccin del pozo. Si el
pozo va ser completado por primera vez, o se est programando un cambio en la completacin, el
anlisis nodal es el procedimiento de clculo obligado para la determinacin de los dimetros de tubera
y, para pozos en LAG, del punto de inyeccin de gas. Para la optimizacin rutinaria del pozo en LAG,
el anlisis nodal debe ser usado para el clculo del volumen ptimo de levantamiento. Debido a la
importancia del clculo de la profundidad del punto de inyeccin y del volumen ptimo de
levantamiento, stos se analizan por completo en el prximo captulo.
En su manera ms general, el anlisis nodal consiste en encontrar el caudal nico que un sistema
hidrulico puede manejar, si se conocen las presiones a la entrada y salida del mismo.
La Fig. 2.1 representa un anlisis nodal realizado en un sistema hidrulico muy sencillo constituido
por dos tuberas de diferentes dimetros. Se conoce la presin de entrada de la tubera 1 y la de salida de
la tubera 2, y el problema consiste en encontrar aquel caudal que permita ser manejado por esa
diferencia de presiones. Para una presin de entrada y una presin de salida, existe uno y solo un caudal
posible. La solucin del problema consiste en seguir los siguientes pasos:
- Para una presin fija de entrada de la tubera PE, se procede a calcular la presin a la salida de
la misma para varios caudales. Esta presin se denomina presin del nodo.
- Para una presin fija de salida de la tubera PS, se procede a calcular la presin de entrada de
la misma para varios caudales.
- S grafican las presiones del nodo obtenidas en ambos casos contra los caudales estudiados y
el punto de corte de las dos curvas representa el punto de equilibrio en donde el sistema
operar.
Anlisis Nodal
Q3
Q1 Q2
Q2 Q1
Q3
P1 p3
Presin a la salida
p2 p2
P3 p1
Q1 Q2 Q3 Q1 Q2 Q3
El anlisis nodal anteriormente descrito consiste de un nodo y dos sub-sistemas hidrulicos: aguas
arriba del nodo, formado por la tubera 1, y aguas abajo del nodo formado por la tubera 2. Estos sub-
sistemas pueden estar formados por uno o ms componentes, pero en todo caso, siempre se calcula la
presin del extremo en donde se desconozca, denominada presin del nodo, para diferentes caudales.
Para un pozo de petrleo, los sub-sistemas son ligeramente ms complicados. En la Fig. 2.2 se
muestran los posibles componentes de un anlisis nodal para un pozo de petrleo: el yacimiento, la cara
de las perforaciones, la tubera vertical, el cabezal, la lnea de flujo y el separador. Tambin, se muestra
en esta figura las posibles ubicaciones de los nodos: en el yacimiento justo antes de las perforaciones,
en el fondo del pozo y en el cabezal antes o despus del estrangulador. Adicionalmente, si existe un
estrangulador o una vlvula de seguridad o un punto de inyeccin de gas en alguna profundidad a lo
largo de la tubera vertical, el nodo puede estar ubicado antes o despus de los mismos. En realidad, el
nodo puede localizarse en cualquier punto intermedio del sistema. La ubicacin del nodo obedece al
anlisis de sensibilidad que se desea realizar. Por ejemplo, si se desea estudiar el efecto que el dimetro
del estrangulador pueda tener en la produccin del pozo, el nodo se puede ubicar en el cabezal.
Separador
Lnea de flujo
P2
Tuberia de produccin
P1
Cara de la
arena yacimiento Posible nodo
Figura 2.2 Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para un anlisis nodal
En el resto de esta seccin se describen los mtodos de clculo para los diferentes componentes de
los sistemas que se presentan en la Fig. 2.2.
El yacimiento es sin duda, de todos los componentes de un anlisis nodal, el componente ms difcil
de modelar de una manera realista. Esto se debe no tanto al grado de complejidad de las ecuaciones
usadas, sino ms bien a la incertidumbre en los valores exactos de variables, tales como la
permeabilidad, la presin esttica etc.
4 INT8712,2001
En esta seccin se presenta la derivacin de las ecuaciones de afluencia para yacimientos con
presiones superiores a la presin de burbujeo para estado estable y semi-estable. Tambin, se indican las
ecuaciones de afluencia ms conocidas para yacimientos que producen a presiones de fondo por debajo
de la presin de burbujeo.
La ecuacin (2.1) representa la ley de Darcy para yacimientos saturados con un solo tipo de fluido,
compresible o incompresible.
k d
u = Ec.2.1
dr
Donde
P
= + gz
P es la presin, es la densidad, g es la aceleracin de gravedad, z es la diferencia de altura de un punto
del yacimiento a otro, K es la permeabilidad de la formacin, es la viscosidad de los fluidos, r es la
distancia desde el pozo hasta un punto del yacimiento y u es la velocidad de los fluidos en ese punto.
k dP
u= Ec.2.2
dr
El caudal q puede calcularse para pozos con reas de drenajes circulares, como
INT-8712,2001 5
k dP
q = 2rh Ec.2.3
dr
q re
Pe Pwf = ln + S Ec.2.4
2kh rw
Pe es la presin en el radio de drenaje, Pwf es la presin de fondo fluyente, re es el radio de drenaje, rw es
el radio del pozo y S es el dao de la formacin.
k dP
q = 2 rh
dr
q const . r
P e=const
P
q r
dr
P
dp =
2 kh
r r
wf w
q r
P P wf = ln
2 kh rw
re rw re q r
P e P wf = ln e
dP 2 kh rw
=0
dt
q
Pe = const . P = S ( Everdingen )
q = const . 2 kh
q r
P e P wf = ln e + S
2 kh rw
Figura 2.3 Integracin de la ecuacin de Darcy para flujo radial, incompresible y en estado estable.
(q )r + (q ) dr (q )r = 2rhdr
Ec.2.5
r t
h
dr
(q )r (q)r+dr
rw r
(tasa msica que entra)-(tasa msica que sale)= variacin del contenido msico en el tiempo
(q )r + dr (q )r = 2 rh dr
t
(q )r + (q ) dr (q )r = 2rh dr
r t
Figura 2.4 Balance de masa para la derivacin de la ecuacin de afluencia en estado semi-estable.
Si se introduce la ecuacin de Darcy, ecuacin (2.3), en (2.5), se llega a la ecuacin diferencial que
gobierna el flujo de fluido en el yacimiento en estado semi-estable:
1 k P
r =
r r r t Ec. 2.6
La derivada de la densidad en el tiempo que aparece en el lado derecho de la ecuacin (2.6) puede
ser expresada en trminos de la derivada en el tiempo de la presin, simplemente usando la definicin
de la compresibilidad isotrmica del crudo, c, y la definicin de la densidad del mismo:
1 V
c =
V P
m
V =
1
c =
P
INT-8712,2001 7
P
c = Ec.2.7
t t
Sustituyendo (2.7) en (2.6), suponiendo la viscosidad independiente de la presin y descartando
trminos pequeos, se tiene
1 P c P
r = Ec.2.8
r r r k t
En estado semi-estable, se estima que en el radio de drenaje del pozo no hay flujo, ya que el pozo ha
producido por suficiente tiempo como para que ya se haya sentido el efecto de la produccin del pozo
en todo el rea de drenaje del mismo. Como en los lmites de las reas de drenajes de los pozos no hay
flujo, la ley de Darcy indica que la derivada de la presin con respecto al tiempo es nula:
P
=0 Ec.2.9
r
r = re
Por otro lado, si el pozo est produciendo a una tasa constante, la derivada de la presin en el tiempo
es constante. Esto se explica usando la definicin misma de la compresibilidad
cVdP= dV Ec.2.10
dP dV
cV = = q Ec.2.11
dt dt
8 INT8712,2001
dP q q
= = 2 Ec.2.12
dt cV cre h
1 P q
r =
r r r r e 2 kh Ec.2.13
P q
r = r 2 + C1 Ec.2.14
r 2re kh
2
P q
= 0 C1 =
r r =re 2kh
P q 1 r
= 2
r 2 kh r re
Ec.2.15
La ecuacin (2.15) se integra nuevamente en r, desde las perforaciones hasta el radio de drenaje
r
q r2
[P]PP r
= ln r 2
wf
2kh 2re r Ec.2.16
w
INT-8712,2001 9
q re 1
Pe Pwf = ln + S
2kh rw 2
Ec.2.17
re
PdV
rw
P= re
Ec.2.18
dV
rw
re
2
)
P= 2 (r ) Pdr
(
re rw2 rw
Ec.2.19
q r r2
P Pwf = ln
2 kh rw 2 re
2
Ec.2.20
q re 3
P Pwf = ln + S Ec.2.21
2kh rw 4
Siguiendo un procedimiento similar para estado estable, pero tomando en cuenta que en este caso la
presin es invariable en el tiempo, se llega a una ecuacin de afluencia similar a la ecuacin (2.21)
q re 1
P Pwf = ln + S
2kh rw 2
Ec.2.22
Las ecuaciones (2.21) y (2.22) estn expresadas en unidades absolutas. Para expresarlas en unidades
de campo (B/D, lpc, mD, pie), simplemente se hace la siguiente sustitucin
q 141 , 2 q B o
2 kh kh
Las ecuaciones anteriores estiman que las fases son 100% crudo o 100% agua y, por ello, se usa la
permeabilidad absoluta del yacimiento K. En la realidad, no es posible encontrar un yacimiento 100%
libre de agua. Esto se corrige sustituyendo la permeabilidad absoluta por la permeabilidad efectiva de
cada lquido, la cual es una funcin de la saturacin del lquido, agua o crudo, en el yacimiento. En este
sentido, las ecuaciones (2.21) y (2.22) cambian a
qo re 3
ln + S
P Pwf = o
Ec.2.23
2k o h rw 4
Para flujo de agua en estado semi-estable:
qw re 3
ln + S
P Pwf = w
Ec.2.24
2k w h rw 4
q o o re 1
P Pwf = ln + S Ec.2.25
2k o h rw 2
Para flujo de agua en estado estable:
q w w re 1
P Pwf = ln + S Ec.2.26
2k w h rw 2
Los subndices o y w corresponden al petrleo y el agua respectivamente.
El caudal total del pozo es simplemente la suma del caudal de agua y del crudo. En todas estas
ecuaciones, la permeabilidad efectiva debe calcularse con base en la saturacin del fluido en particular
en el yacimiento. Adicionalmente, si se usan unidades de campo, hay que tomar en cuenta la diferencia
entre el factor volumtrico de formacin del crudo y del agua.
Finalmente, es importante mencionar que, por lo general, el rea de drenaje de un pozo no es
circular, como se supuso en el desarrollo de las ecuaciones de afluencia. Afortunadamente, este
problema no es tan grave y se han encontrado maneras de corregirlo. En primer lugar, el problema no es
tan grave debido a que la afluencia de un pozo se ve fuertemente influenciada por lo que pasa en las
cercanas del pozo, donde las velocidades de los fluidos son mayores, que por lo que ocurre en el radio
de drenaje. Una muestra de ello es la influencia que tiene el valor del radio de drenaje en el termino
logartmico de las ecuaciones de afluencia. Por ejemplo, si se estima que el radio de drenaje es de 500
pies, cuando en realidad es de 10000 pies, el trmino logartmico pasa de aproximadamente 7 a solo 10.
Para tomar en cuenta la asimetra normalmente encontrada en las reas de drenaje de los pozos, se usan
los denominados factores de forma de Dietz y la ec. 2.21 cambia a
q 1 4A
P Pwf = ln + S
2kh 2 C A rw2
C A es el factor de forma y A es el rea de drenaje del pozo.
Si bien los registros de presin son importantes para determinar la capacidad actual de produccin
del pozo, se deben usar siempre las ecuaciones de afluencia, ya que permiten determinar la capacidad
posible de aporte de la formacin. Se debe iniciar el anlisis del pozo estimando un dao igual a cero y
comparar el resultado con los registros de presin de fondo fluyente del pozo. Esto implica el completo
conocimiento de la permeabilidad efectiva, la viscosidad y el factor de volumen del crudo.
2.1.2 Ecuaciones de afluencia para presiones por debajo del punto de burbujeo
Si la presin de fondo fluyente est por debajo de la presin de burbujeo, el caudal de crudo que el
pozo produce ya no es una funcin lineal de la diferencia de presin entre la presin de yacimiento y la
presin de fondo fluyente. Analticamente, el problema no es sencillo ya que se introduce un complejo
12 INT8712,2001
patrn de flujo en el yacimiento en donde es difcil estimar la permeabilidad efectiva de los fluidos y
donde pueden haber fenmenos complejos de turbulencia.
En 1968 Vogel present una ecuacin de afluencia que hoy en da es ampliamente usada debido a su
simplicidad. l deriv esta ecuacin a partir de la simulacin de pozos con propiedades de fluido
produciendo por el mecanismo de gas en solucin. Si la presin de yacimiento est por debajo de la
presin de burbujeo, la ecuacin de afluencia es como sigue:
2
qo P P
= 1 0 , 2 wf 0 ,8 wf Ec.2.27
q max Pr Pr
qmax es la produccin que tendra el pozo si la presin de fondo se pudiese reducir a cero y Pr es la
presin esttica de yacimiento.
Pr
Pwf
qmax
qo
Figura 2.5 Curva de afluencia de Vogel.
Si la presin de fondo fluyente est por debajo de la presin de burbujeo pero la presin de
yacimiento no, ver Fig. 2.6, se debe modificar la ecuacin de Vogel para ser usada como ecuacin de
afluencia.
INT-8712,2001 13
Pr
Pwf Pb
qmaxvogel qmaxJ
qb JP b
1,8
qo
Figura 2.6 Curva general de afluencia de Vogel
dq
J = Ec.2.28
dP wf
dq 0 , 2 1, 6 Pwf
= q max +
dP wf rP Pr 2 Ec.2.29
dq 1,8 q max
=J = Ec.2.30
dPwf Pb
JPb
qmaxvoguel = Ec.2.31
1,8
14 INT8712,2001
Pero, por arriba del punto de burbujeo, el caudal est expresado por
Y, segn la ecuacin 2.32, el caudal cuando la presin de fondo fluyente es igual a la presin de
burbujeo ser
qb = J (Pr Pb ) Ec.2.33
JPb
q max = qb + Ec.2.34
1.8
Entonces, para presiones de fondo fluyente por debajo del punto de burbujeo, la ecuacin de
afluencia est definida por
Pwf P
2
q = q b + (q max q b )1 0,2 0,8 wf Ec.2.35
Pb Pb
La ecuacin (2.35) puede ser modificada para tomar en cuenta el dao o la estimulacin del pozo. El
trabajo de Standing introduce la eficiencia de flujo como
Pr Pwf
FE = Ec.2.36
Pr Pwf
es la presin que existiese sin dao o estimulacin del pozo. Si se conoce la eficiencia de flujo,
Pwf
de la ecuacin (2.36) a partir de la cual se puede usar la ecuacin de Vogel para el
se despeja P wf
clculo del flujo.
(
q = J o' Pr2 Pwf2 )
n
Ec. 2.37
Los coeficientes J y n pueden ser fcilmente calculados si se tienen tres o cuatro pruebas
estabilizadas del pozo con diferentes caudales y presiones de fondo fluyente. S se grafica en papel
logartmico, el caudal contra la diferencia de los cuadrados de las presiones, el resultado ser
aproximadamente una lnea recta de cuya pendiente e interseccin se pueden encontrar los valores de n
y J.
(const )Kh Pr
(ln re / rw 3 / 4 + S ) P
q= f ( P)dP Ec.2.38
wf
La funcin f(P) es el cociente de la permeabilidad relativa del crudo sobre la viscosidad y factor
volumtrico del mismo. Estos tres factores dependen de la presin y en la Fig. 2.7 se presenta
esquemticamente la variacin de la funcin f con respecto a la presin. La razn por la cual no se haba
tomado en cuenta en los clculos de afluencia para flujo monofsico (yacimiento subsaturado) se debe a
que f es aproximadamente constante para presiones por arriba del punto de burbujeo, tal y como se
puede apreciar en la Fig. 2.7.
kro 1
b
o Bo o Bo m P+
)=
f(P
Pwf Pb Pr
PRESIN
kro 1
Figura 2.7 Variacin de con respecto a la presin
o Bo o Bo
Para resolver el integral de la ecuacin (2.38) se debe tener una idea del comportamiento de la
uncin f(p) cuando la presin va de Pwf a Pr. Si Pwf es menor a la presin de burbujeo y la presin de
yacimiento Pr es superior a la presin de burbujeo, la Fig. 2.7 es una representacin grfica muy
cercana a lo que ocurre con la funcin f(P). El integral de la ecuacin (2.38) se puede aproximar
entonces de la siguiente forma
16 INT8712,2001
Pr pr P
1 b
k ro
Pwf
f ( p) = p o Bo dP + P o Bo dP
b wf
pr
1 1
dP = (Pr Pb )
pb o Bo o Bo
Pb P
k ro b
dP = (m1P + b1)dP
Pwf
o Bo Pwf
si b1 = 0, entonces
( )
Pb
m1 2
(m1P + b1)dP =
2
Pb Pwf
Pwf
2
q =
(const.)kh 1
(
(Pr Pb ) + m1 Pb2 Pwf 2 )
(ln re / rw 3 / 4 + S ) o Bo
Ec. 2.39
2
[
q = (const.1)(Pr Pb ) + (const.2) Pb Pwf ( 2 2
)] Ec.2.40
Pr
Pwf
qmax
qo
Figura 2.8 Curva de afluencia combinada
18 INT8712,2001
La prdida del sistema aguas abajo del yacimiento representa la suma de las perdidas o cadas de
presin, a travs de los diferentes componentes del pozo hasta llegar al separador. Esto implica el
clculo de la cada de presin en el flujo multifsico vertical en la tubera de produccin, en el flujo
multifsico en la lnea de flujo y en los diferentes estranguladores de subsuelo o superficie que puedan
estar instalados.
2
mv12 mgz1 mv 2 mgz 2
U 1 + p1 V1 + + + Q + W = U 2 + p 2 V2 + + Ec.2.41
2g c gc 2g c gc
p vdv gdz
du + d + + + dq + dw = 0 Ec.2.42
gc gc
p
du = dh - d
dp
dh = Tds +
INT-8712,2001 19
dp p
du = Tds + d Ec.2.43
dp vdv gdz
+ + + d ( prd .irreversibles) = 0 Ec.2.45
gc gc
dp vdv gdL(sin )
+ + + d( prd .irreversibles) = 0 Ec.2.46
gc gc
Finalmente, de la ecuacin (2.47) se puede despejar el gradiente de presin con respecto al largo de
la tubera, y si se considera la cada de presin como positiva en el sentido del flujo, se llega a la
ecuacin general para el clculo del gradiente de presin para flujos en tuberas:
El primer trmino de la ecuacin (2.48) representa el gradiente de presin debido a los cambios de
velocidad del flujo y es conocido como el trmino acelerativo. El segundo trmino representa el
gradiente de presin debido a la columna hidrosttica de los fluidos. El tercer trmino corresponde a las
perdidas por friccin y, para flujo monofsico, corresponde a la cada de presin calculada mediante la
conocida ecuacin de Darcy-Weisbach, la cual est expresada por
dp v 2
=f Ec.2.49
dL F 2g c d
Donde f es el factor de friccin que se obtiene del diagrama de Moody y d es el dimetro de la tubera.
Si bien la ecuacin (2.48) aplica para flujo monofsico, es importante reconocer que tambin rige el
comportamiento del flujo multifsico. Claro est que la ecuacin (2.48) se complica mucho ms para
flujo multifsico. El camino que muchos autores han tomado es el de utilizar la ecuacin (2.48)
conjuntamente con ecuaciones especiales para el clculo del factor de friccin f y la densidad de la
mezcla . Como se ver ms adelante para flujo vertical, el principal componente del gradiente de
presin es la cada de presin debida a la columna hidrosttica, a la cual se le atribuye un valor cercano
al 80% de la cada total. El trmino de friccin vara entre el 0% y el 30% del total aproximadamente.
Por ltimo, para flujo vertical, el trmino acelerativo es despreciable en la mayora de los casos.
- Fraccin de lquido (HL) es el porcentaje del volumen que ocupa el lquido en una seccin de
Vol.lquido
tubera, en relacin con el volumen total de dicha seccin: H L = .
Vol.Total
- Fraccin de vaco (Hg) es el porcentaje del volumen que ocupa el gas en una seccin de
tubera, en relacin con el volumen total de dicha seccin: Hg= 1-HL
- Fraccin de lquido homogneo (L): es el cociente del volumen de una seccin de tubera que
ocupara el lquido entre el volumen total de la seccin de tubera, si ambas fases viajaran a la
misma velocidad. Est dada por
qL
L = Donde qL es la tasa de flujo de lquido y qg la tasa de flujo de gas.
qL + q g
- La fraccin de vaco homognea es
g = 1 L
- Para calcular la densidad de la mezcla multifsica (s) se requiere el conocimiento de la
fraccin de lquido. Para flujo no homogneo, la densidad est dada por
s = L H L + g H g , mientras que para flujo homogneo la densidad de la mezcla se
expresa como n = L L + g g .
- Muchas correlaciones se basan en la llamada velocidad superficial, la cual se define como la
velocidad que tendra una fase en particular, si la misma fluyera sola en la tubera. La
velocidad superficial de una fase es entonces el cociente del caudal de dicha fase entre el rea
INT-8712,2001 21
qg
total de la tubera. Por ejemplo, para el gas, la velocidad superficial est dada por: v sg = .
A
qg
Mientras que la velocidad real del gas se expresa como: v g = , donde A es el rea
AH g
total de la tubera
- La velocidad de la mezcla (vm): se define como la suma de las velocidades superficiales de
cada fase: vm=vsL + vsg.
- La velocidad slip de la mezcla se define como la diferencia de la velocidad real del gas
menos la velocidad real del lquido: v s = v g v L .
- Las propiedades de la mezcla, tales como la viscosidad y la tensin superficial, son calculadas
de diferentes maneras por distintos autores. Por ejemplo, la viscosidad de la mezcla se calcula
mediante las siguientes ecuaciones: n = L L + g g , s = LH L
* gH g
.
- Patrn de flujo: en flujo multifsico la manera como las fases se distribuyen en la tubera se
conoce como patrn de flujo. Este depende de las velocidades superficiales de cada fase. Si
el eje de las x corresponde a la velocidad superficial del gas y el eje de las y a la velocidad
superficial del lquido, y las zonas del grfico que corresponden a un patrn de flujo en
particular son delimitadas, se construye lo que se conoce como mapas de patrones de flujo.
Los lmites de cada patrn pueden variar, dependiendo de las propiedades de los fluidos y del
ngulo de la tubera.
- El factor de friccin de la ecuacin (2.49) para flujo multifsico es usado en diferentes formas,
dependiendo del patrn de flujo y del autor en particular. Dentro de las formas ms
comnmente usadas estn
dp v 2
dp g v sg 2
dp f vm 2
El conocimiento del gradiente de presin es slo un paso dentro de un proceso iterativo que se
ilustra en la Fig. 2.9 para el clculo de la distribucin de presin a lo largo de la tubera. Los pasos que
se presentan en la Fig. 2.9 son:
- (1) Se inicia con una presin conocida p1 en el punto L1 y se selecciona un incremento L.
- (2) Se estima un incremento en presin P correspondiente al incremento L.
22 INT8712,2001
Se lee la data
Inicializa L1 y p1
i=1 y L
Estima pe
Iter=0
Calc. dp/dl
pc= L(dp/dl) pe= pc
no no
|pe- pc|< e IterLimit Iter=iter+1
si si
L=Li+ L
Imprimir error fin
p=pi+/- p
no si
i=i+1 LTL Imprimir result. fin
Figura 2.9 Diagrama de flujo para el clculo de la distribucin de presin a lo largo de la tubera
La cada de presin causada por el cambio en elevacin depende de la densidad de la mezcla. Esto
es usualmente calculado mediante el uso de la fraccin de lquido (HL). Con la excepcin de flujos de
alta velocidad, casi la totalidad de la cada de presin es causada por este componente. La cada de
presin debida a la friccin requiere la evaluacin del factor de friccin para flujo multifsico.
Las correlaciones desarrolladas a travs de los aos para el clculo de la cada de presin en flujo
multifsico se pueden dividir en tres categoras:
- La categora a corresponde a aquellas que estiman que el flujo es homogneo y no toman en
cuenta el patrn de flujo. En este caso, la densidad es calculada como si las fases viajaran a la
misma velocidad y la nica correlacin requerida es la del factor de friccin. Ejemplos de esta
correlacin son: a)Poettmann y Carpenter, b)Baxendell y Thomas, y c) Fancher y Brown.
- La categora b corresponde a correlaciones en donde se asume que las fases viajan a
diferentes velocidades pero no toman en cuenta el patrn de flujo. Para esta categora se
INT-8712,2001 23
requieren correlaciones tanto para la fraccin de lquido como para el factor de friccin.
Hagedorn y Brown es un ejemplo de esta categora.
- La categora c corresponde a correlaciones en donde se supone que las fases viajan a
diferentes velocidades y s toman en cuenta el patrn de flujo para el clculo del factor de
friccin y la fraccin de lquido. En este caso, no slo se requieren correlaciones para la
fraccin de lquido y el factor de friccin, sino que tambin se requieren modelos para
predecir el patrn de flujo. Para cada patrn de flujo existen correlaciones especficas para el
clculo de la fraccin de lquido y el factor de friccin. Ejemplos de esta categora son las
correlaciones: a) Duns Ros, b) Orkiszewski, c) Aziz, Govier y Fogarasi, d) Chierici, Ciucci y
Sclocehi, y e) Beggs y Brill.
Las correlaciones de esta categora slo difieren entre s en la manera como se calcula el factor de
friccin. En cada correlacin perteneciente a esta categora, el factor de friccin se correlacion
empricamente con el numerador del nmero de Reynolds VD.
La ecuacin general para el clculo del gradiente de presin est dada por:
dp 1 g n fw 2
= + 5
Ec.2.50
dz 144 g c 2,9652(10) n d
11
dp
= gradiente de presin, psi/pie
dz
n = densidad homognea, lbm/pie3
w = tasa de flujo msico total, lbm/da
d = d.i. de la tubera, pie
f = factor de friccin, adimensional
En esta seccin se describe la correlacin de Hagedorn y Brown. sta fue desarrollada a partir de la
data obtenida en un pozo experimental de 1500 pies de profundidad. La fraccin de lquido no fue
medida, sino ms bien fue calculada a partir de los resultados experimentales despus de tomar en
cuenta la cada de presin por friccin y aceleracin.
Segn la correlacin de Hagedorn y Brown, la densidad de la mezcla se obtiene del clculo de la
fraccin de vaco, la cual se determina a partir de tres correlaciones empricas en donde se usan los
siguientes nmeros adimensionales:
L
N Lv = 1,938v sl 4 nmero de velocidad del lquido
L
24 INT8712,2001
L
N gv = 1,938v sg 4 nmero de velocidad del gas
L
L
N d = 120,872(d) nmero del dimetro de la tubera
L
1
N L = 0,15726( L ) 4 nmero de la viscosidad del lquido
L L 3
En estos parmetros, las velocidades superficiales estn expresadas en pie/s, la densidad en lbm/pie
cbico, la tensin superficial en dina/cm , la viscosidad en cP y los dimetros en pies.
Adicionalmente, cuando el corte de agua no es igual a cero, las propiedades del lquido estn
ponderadas de la siguiente forma:
L = o fo + w fw
L = o fo + w fw
L = o fo + w f w
Donde
qo
fo = ,qo es el caudal de crudo y qw el de agua a condiciones de fondo
q o + qw
fw = 1 fo
Una vez calculada la fraccin de lquido, se procede a calcular el gradiente de presin debido a la
elevacin usando la siguiente ecuacin:
dp
=
g
[
L H L + g (1 H L ) ] Ec.2.51
dz el g c
dp f w2
= Ec.2.52
dz f 2,9652(10) s d
11 5
INT-8712,2001 25
Donde
El factor de friccin se encuentra usando el diagrama tradicional de Moody, slo que el nmero de
Reynolds se define de una manera especial
nvmd
N RE =
s
Donde
v m = v sL + v sg
m = L H L
* g H g
dp
= s
vm ( ) 2
Ec. 2.53
dz acc 2g c dz
Donde
( )
v 2m = v 2m ( p1, T 1) v 2m ( p 2, T 2)
Para esta categora las correlaciones para la fraccin de lquido y para el factor de friccin son
desarrolladas tomando en cuenta el patrn de flujo existente a las condiciones de flujo. Los patrones de
flujo que se encuentran comnmente en flujo multifsico vertical ascendente son el flujo burbuja, el
flujo tapn y el flujo anular-neblina.
En flujo burbuja, la tubera est llena casi completamente de lquido y el gas libre se encuentra en
pequeas burbujas distribuidas a lo largo de la tubera. En flujo tapn, las burbujas de gas son ms
grandes y, aunque la fase lquida es todava continua, las burbujas colapsan y forman tapones que
ocupan casi toda la seccin de la tubera. En flujo anular-neblina, el gas viaja en el centro de la tubera
arrastrando pequeas gotas y viajando casi a la misma velocidad que el lquido, y la fase lquida
continua viaja en una pelcula pegada a la tubera.
26 INT8712,2001
En esta seccin se da como ejemplo la correlacin de Duns y Ros. La misma fue desarrollada a partir de
un extenso trabajo de laboratorio en el que se midi la fraccin de lquido y el gradiente de friccin.
Duns y Ros desarrollaron correlaciones para la diferencia entre las velocidades de las fases para los tres
patrones de flujo descritos anteriormente, a partir de lo cual se puede encontrar la fraccin de lquido.
Tambin determinaron correlaciones para el factor de friccin. Los patrones de flujo se definen como
funciones de los siguientes nmeros:
L
N Lv = 1,938v sl 4 nmero de velocidad del lquido
L
L
N gv = 1,938v sg 4 nmero de velocidad del gas
L
L
N d = 120,872d nmero del dimetro de la tubera
L
L s = 50 + 36 N Lv
0 , 75
L m = 75 + 84 N Lv
Adicionalmente, se usan los nmeros L1 y L2 los cuales son funcin de Nd y se obtienen de grficos
empricos.
1/ 4
S = v s L Ec.2.54
Lg
Donde
v sg v sL
vs = vg vL = Ec.2.55
1- HL HL
Para cada patrn de flujo, el procedimiento de clculo para encontrar el gradiente de presin es como
sigue:
- Se calcula la velocidad adimensional S usando la correlacin apropiada para cada patrn de
flujo, las cuales se presentan ms adelante
- De la ecuacin (2.54) se calcula vs
- Usando la ecuacin (2.55) se calcula la fraccin de lquido HL
- Luego, se calcula la densidad de la mezcla mediante s = L H L + gH g
INT-8712,2001 27
2
N gv
S = F1 + F2N Lv + F3 Ec.2.57
1 + N Lv
F1 y F2 son calculados a partir de grficos empricos en funcin del nmero de viscosidad NL. F3
est dado por
F4
F3 = F3 -
Nd
dp f m L v sL v m
= Ec.2.58
dz f 2g c d
El factor fm est dado por (f1)(f2)/(f3), donde f1 se obtiene del diagrama de Moody en funcin del
nmero de Reynolds expresado de la siguiente forma:
L v sL d
N Rel =
L
28 INT8712,2001
Por otro lado, f2 es la correccin necesaria para considerar el efecto de la relacin gas lquido y se
estima a partir de una correlacin emprica dada en funcin de f1, vsg, vsl y Nd. Finalmente, f3 se
expresa como
v sg
f3 = 1 + f1
50v sL
El gradiente de presin por aceleracin para flujo burbuja es considerado despreciable por Duns y
Ros.
De acuerdo con Duns y Ros existe flujo tapn s se cumple la siguiente relacin
L1 + L2N Lv N gv L s Ec.2.59
La correlacin para flujo tapn para el clculo de la velocidad S est dada por
(N ) 0 , 982
+ F6
S = (1 + F5)
gv
Ec. 2.60
(1 + F7N Lv ) 2
F6 = 0,029N d + F6
El factor de friccin para flujo tapn es idntico al calculado para flujo burbuja. El gradiente de
presin debido a la aceleracin es considerado despreciable.
Segn Duns y Ros se tiene flujo neblina s se cumple con la siguiente relacin
N gv L m Ec.2.61
Para flujo neblina se supone que las fases viajan a la misma velocidad, de tal manera que la densidad
se expresa como
INT-8712,2001 29
n = L L + g g
Donde
qL
L =
qL + qg
g = 1 L
Para el flujo neblina, el trmino de friccin est basado en la fase gaseosa solamente y est dado por
f g v sg
2
dp
= Ec.2.62
dz f 2g c d
El factor f se determina usando el diagrama estndar de Moody, para lo cual hace falta establecer el
tipo de nmero de Reynolds a usar y, como en este patrn existe una pelcula de lquido en la pared de
la tubera, es necesario corregir la rugosidad de la misma. El nmero de Reynolds que se va a usar est
dado por
g v sg d
N Re =
g
Para corregir la rugosidad de la tubera, se usan los siguientes nmeros adimensionales
g v sg2
N we =
L
L2
N =
L L
Donde es la rugosidad de la tubera. La correccin de la rugosidad de la tubera est dada por las
siguientes relaciones
0,0749 L
N we N 0,005 =
d g v sg2 d
30 INT8712,2001
0,3713 L (N we N )
0 , 302
N we N > 0,005 =
d g v sg2 d
dp v m v sg n dp
=
dz acc g c p dz
dp v m dv m v 2
= +f f m Ec.2.63
dX g c dX 2g c d
Para flujo horizontal, predecir la fraccin de lquido no es tan importante como lo es para flujo
vertical. Sin embargo, muchas correlaciones para flujo horizontal usan la fraccin de lquido para
determinar la densidad usada en el termino de friccin y aceleracin.
Las correlaciones ms conocidas en flujo horizontal son la de Eaton, Beggs y Brill, Dukler, Guzhov,
Lockhart y Martinelli. En esta seccin se describe la correlacin de Beggs y Brill .
La correlacin de Beggs y Brill fue desarrollada a partir de la data experimental obtenida en un
circuito experimental de pequea escala, con tuberas de 90 pies de largo y dimetros de 1 y 1
pulgada. Lo ms sobresaliente del circuito experimental era que la tubera poda inclinarse a cualquier
ngulo. A partir de 584 pruebas experimentales se hicieron correlaciones para la fraccin de lquido
para cada patrn de flujo para flujo horizontal y luego fue corregido para cada ngulo de inclinacin.
Tambin se calcularon factores de friccin mediante ecuaciones dependientes de la fraccin de lquido,
pero no del patrn de flujo.
La prediccin de los patrones de flujo es un aspecto fundamental de la correlacin de Beggs y Brill.
Los parmetros usados para predecir el patrn de flujo cuando la inclinacin es igual a cero son:
2
vm
Nfr =
gd
v sL
L =
vm
INT-8712,2001 31
L1 = 316 L
0 , 302
L2 = 0,0009252-L2,4684
L3 = 0,1-L1,4516
L4 = 0,5-L6,738
L 0,01 y L2 Nfr L3
Cuando el patrn de flujo es el de transicin, la fraccin de lquido debe calcularse usando tanto las
ecuaciones para flujo segregado como para flujo intermitente usando la siguiente ecuacin
Donde
L3 - Nfr
A=
L3 - L2
B = 1- A
32 INT8712,2001
H L ( ) = H L (horizontal) Ec.2.65
abL
H L (horizontal) = Ec.2.66
Nfr c
Los factores a,b y c dependen del patrn de flujo y sus valores se dan en la tabla 2.1
Patrn de flujo a b c
Segregado 0,98 0,4846 0,0868
Tabla 2.1 Valores de los factores a, b y c para el clculo de la fraccin de lquido de la correlacin de
Beggs y Brill.
Donde es el ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal. Para flujo vertical
ascendente es 90 y = 1+0,3C. El factor C est dado por
(
C = (1 - L )ln d eL N Lv Nfr g
f
) Ec.2.68
Donde d, e, f, y g estn determinados para cada condicin de flujo segn los valores que se dan en la
Tabla 2.2
Patrn de flujo d e f g
Segregado ascendente ascendente 0,01 -3,768 3,539 -1,614
Intermitente ascendente 2,96 0,305 -0,4473 0,0978
INT-8712,2001 33
Tabla 2.2 Valores de los parmetros usados para el factor de correccin por inclinacin de la fraccin
de lquido
f tp n v m
2
dp
= Ec.2.69
dz f 2g c d
Donde
n = L L + g g
f tp
f tp = f n
fn
El factor de friccin homogneo f n est dado por
n vmd
Nren =
n
Donde
n = L L + g g
La relacin del factor de friccin multifsico al factor de friccin homogneo est expresada como
ftp
= es
fn
ln(y)
s =
(
- 0,0523 + 3,182ln(y) - 0,8725(ln(y)) + 0,01853(ln( y ))
2 4
)
L
y=
(H L ( )) 2
El valor de s se hace infinito para un valor de y entre 1 y 1,2. En este intervalo, el valor de y se
calcula mediante la ecuacin s =ln(2,2y 1,2).
dp v m v sg s dp
= Ec.2.71
dz acc g c p dz
Las correlaciones presentadas en la seccin anterior no fueron desarrolladas para predecir la cada
de presin en espacios anulares. Sin embargo, algunos autores usan estas correlaciones introduciendo el
concepto de radio hidrulico, el cual se define como el cociente de la seccin transversal de flujo sobre
el permetro mojado. Para flujo en espacios anulares se tiene
(di 2 do 2 ) / 4 di - do
R H (radio hidrulico) = = Ec.2.72
(di + do) 4
Para entender el origen del concepto de radio hidrulico se parte de la aplicacin de la conservacin
de momento en una seccin L de una tubera de cualquier geometra, por donde circula un flujo
monofsico:
Donde A es el rea de flujo y W es el permetro mojado. La ecuacin (2.73) puede ser expresada de
la siguiente manera
INT-8712,2001 35
p L
hf = + z = Ec.2.74
g gA/W
8
Si por otro lado se define el factor de friccin en trminos del esfuerzo cortante como f = ,
V 2
se puede expresar la ecuacin (2.74) como
LV 2
hf = f Ec.2.75
4R h 2 g
La ecuacin (2.75) es comparable con la ecuacin tradicional para flujo a travs de tuberas
circulares, con la diferencia de tener el trmino de 4Rh en lugar del dimetro de la tubera. Por esta
razn, y solo como una definicin, se considera el dimetro hidrulico como 4Rh. Para el caso de
espacios anulares concntricos, el dimetro hidrulico es simplemente el dimetro interno del revestidor
menos el dimetro interno de la tubera de produccin. Esta aproximacin da, para flujo monofsico,
valores aproximados dentro del 10% de error. Obviamente, para flujos multifsico el error debe
incrementarse.
La manera de usar el dimetro hidrulico en conjunto con las correlaciones multifsicas presentadas
en este informe consiste simplemente en usar el dimetro hidrulico en los factores donde aparece el
dimetro de la tubera. Tal es el caso de las diferentes definiciones del nmero de Reynolds y de la
rugosidad relativa.
El efecto de la presencia de agua en el flujo de un pozo de petrleo no est totalmente esclarecido. Las
correlaciones desarrolladas para flujo bifsico son normalmente usadas con correcciones para las
propiedades de la mezcla. La densidad, viscosidad y tensin superficial son las propiedades ms
importantes en el clculo de la cada de presin. En cuanto a la densidad, la presencia de agua no
representa ningn problema, siempre y cuando ambos lquidos viajen a la misma velocidad. Las
ecuaciones normalmente usadas para promediar las propiedades de la mezcla de los lquidos son
L = o fo + w fw
Donde
1
fo = , f w = 1 fo
B
1 + wor w
Bo
wor es la relacin agua petrleo.
36 INT8712,2001
El levantamiento artificial por gas es muy sensible a cualquier restriccin que exista a lo largo de la
tubera de produccin y la lnea de flujo que incremente la presin aguas abajo del punto de inyeccin.
Restricciones como estranguladores de cabezal y vlvulas de seguridad de subsuelo causan un fuerte
impacto en la produccin de un pozo en LAG.
En la Fig. 2.10 se presenta el comportamiento de un flujo de cualquier tipo que atraviesa un
estrangulador. Si la diferencia de la presin aguas arriba, p1, y aguas abajo, p2, del estrangulador se va
incrementando, llega un momento en el que se alcanza la velocidad del sonido en la garganta del
estrangulador. Cuando esto ocurre, se dice que el flujo est en condiciones de flujo crtico y el caudal
permanece constante para una presin fija aguas arriba del estrangulador, aun cuando se contine
bajando la presin aguas abajo del mismo.
q d1 p1 d2 p2
p2/p1
Para flujo multifsico, las correlaciones ms conocidas para flujos crtico son la correlacin de
Gilbert, Baxendell, Achong y la de Ros, las cuales tienen la misma forma matemtica pero difieren de
las constantes empricas usadas:
p1 =
(
Aq RGLB ) Ec.2.76
D c64
q es la tasa de lquido en B/D, RGL es la relacin gas lquido producida en PCS/B y D64 es el
dimetro del estrangulador en 64avos de pulgada.
En la Tabla 2.3 se dan los valores de las constantes empricas de las correlaciones de Gilbert,
Baxendell, Achong y Ros.
INT-8712,2001 37
Correlacin A B C
Gilbert 10 0,546 1,89
Baxendell 9,56 0,546 1,93
Achong 3,82 0,65 1,88
Ros 17,4 0,5 2
Tabla 2.3 Parmetros empricos de las correlaciones para flujo crtico a travs de estranguladores
Para flujo subcrtico el nmero de correlaciones desarrolladas es ms reducido. Beggs aplic una
correlacin para predecir cadas de presiones subcrticas, la cual se representa por:
m Vm2
ptp = Ec.2.77
2g c C 2
Seleccionar la correlacin ms apropiada para un campo en particular puede ser difcil y costoso
debido a la gran cantidad de mediciones que se deben hacer a nivel de subsuelo y superficie. Esto se
debe a que todas las correlaciones muestran errores de prediccin que varan dependiendo de las
condiciones de produccin: dimetro de la tubera, grados API del crudo, corte de agua, relacin gas
lquido y tasa de flujo del pozo. Esto quiere decir que un pozo en particular puede ser muy bien
modelado usando una correlacin dada para un rango de caudal especfico y, con la misma correlacin,
mostrar considerables desviaciones para otros caudales. Esto implica saber, no slo la mejor correlacin
por pozo, sino tambin, las mejores correlaciones para las condiciones de operacin esperadas para cada
pozo.
A pesar de las dificultades sealadas anteriormente, se debe hacer un esfuerzo en verificar cuales
son las correlaciones ms apropiadas para el campo. Esto se traduce en diseos ms eficientes y en
actividades de diagnstico ms certeras.
38 INT8712,2001
En la Tabla 2.4 se dan los resultados de dos estudios de comparacin realizados independientemente
por Lawson y Brill, por un lado, y Vohra por otro. Lawson y Brill estudiaron las correlaciones de
Hagedorn y Brown, Fancher y Brown, Duns y Ros, Poettmann y Carpenter, Baxendell y Tomas, y
Orkiszewski. Vohra se concentr en las correlaciones de Beggs y Brill, Chierici, y Aziz. Todas las
nueve correlaciones fueron comparadas contra las medidas tomadas en 726 pozos y usando las mismas
correlaciones para el clculo de las propiedades.
De acuerdo con los resultados presentados en la Tabla 2.4, las mejores correlaciones desde el punto
de vista del error promedio son la de Hagedorn y Brown, la de Fancher y Brown y la de Aziz. Sin
embargo, es necesario indicar que casi la mitad de la data seleccionada para hacer estas comparaciones
fue precisamente la data utilizada por Hagedorn y Brown para el desarrollo de su correlacin.
INT-8712,2001 39
El primer paso en el diseo de un pozo en LAG es la determinacin del punto de inyeccin. Los
procedimientos que se describen en esta seccin son iguales para todos los tipos de vlvulas de LAG
disponibles para la inyeccin continua de gas. La determinacin del punto de gas de inyeccin implica
el clculo simultneo del caudal de inyeccin de gas y la mxima tasa de lquido que el pozo puede
producir.
Los procedimientos que se describen a continuacin estiman que el volumen de gas es ilimitado. Si ese
no fuese el caso y se dispone de un caudal mximo de inyeccin de gas, los procedimientos son iguales
slo que cada vez que se introduce una relacin gas lquido de inyeccin, se debe verificar que no
sobrepase la capacidad del sistema de levantamiento. Una restriccin en el caudal de gas disponible
puede hacer que no se llegue alcanzar el gradiente mnimo de presin en la tubera y, por consiguiente,
el punto de inyeccin puede estar ubicado por arriba de lo deseado.
En la Fig. 3.1 se aprecia el diagrama de presiones que describe la ubicacin del punto de inyeccin
de gas. La presin en la tubera de produccin y en el anular de inyeccin son graficados contra la
profundidad del pozo. Todos los procedimientos que se describen a continuacin se entienden
fcilmente haciendo referencia a este diagrama de presin vs. profundidad.
PRESIN DE PRESIN DE
CABEZAL INYECCIN
PRESIN
PRESIN
DISPONIBLE
PUNTO DE
INYECIN DE GAS
PUNTO DE
BALANCE
PROFUNDIDAD
PRESIN DE
FONDO
FLUYENTE
100 PSI
PRESIN
ESTATICA
3.1.1 Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para unir la presin
del cabezal con la presin de fondo a nivel del punto de inyeccin de gas
Cuando el separador de produccin est cerca del pozo, o cuando la lnea de flujo es de tal magnitud
que las cadas de presin entre el cabezal y el separador son despreciables, se puede concluir que la
presin del cabezal es razonablemente constante e igual a la presin del separador. El procedimiento
para encontrar el punto de inyeccin de gas en este caso es como sigue:
- En un grfico de presin vs. profundidad, como el que se muestra en la Fig. 3.1, se ubica la
presin esttica del yacimiento y la presin de inyeccin de gas disponible en superficie. La
presin disponible de inyeccin en la superficie es la presin del mltiple menos un factor que
garantice que la presin de inyeccin en el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la
posibilidad de poder controlar el caudal del gas a inyectar.
- A partir de la presin de inyeccin de superficie se calcula la presin de inyeccin a diferentes
profundidades, con lo cual se construye la lnea de presin de inyeccin a lo largo del anular
de inyeccin. La presin de inyeccin de gas se calcula tomando en cuenta el peso de la
columna de gas y las posibles cadas de presin debido a la friccin en los casos en donde el
caudal de gas es muy alto, o se desea inyectar el gas por la tubera y producir el lquido por el
anular.
- A la lnea de presin de inyeccin calculada en el paso anterior, se le restan 100 lpc para
formar la lnea que realmente se usa para ubicar el punto de inyeccin. Estas 100 libras de
presin son requeridas para garantizar que el gas puede entrar a la tubera de produccin.
- Usando las curvas de afluencia, se calculan las presiones de fondo requeridas para que el
yacimiento aporte diferentes caudales de lquidos. Estas presiones son graficadas en el tope de
las perforaciones y usando la relacin gas-lquido de formacin para cada caudal de lquido,
se trazan curvas de presin desde el tope de las perforaciones hasta el punto donde se corta la
lnea de presin de inyeccin de gas. Para este paso, se asume que la empacadura est justo
por arriba del tope de las perforaciones.
- Usando una correlacin para flujo multifsico vertical y para cada caudal estudiado, se une la
presin de cabezal con la presin de fondo en donde la curva de presin de los fluidos
provenientes de la formacin corta a la lnea de inyeccin de gas. Esto se hace para cada
caudal de lquido por separado, de tal manera que cada lnea de presin de flujo proveniente
de la formacin intercepte la respectiva curva de presin que viene desde el cabezal para un
caudal dado. Como para unir la presin de fondo con la presin de cabezal manteniendo el
caudal constante se requiere una y solo una relacin gas lquido, el procedimiento es iterativo
y se debe probar con diferentes relaciones de gas lquido hasta alcanzar unir la presin de
cabezal con la presin de fondo. La relacin gas lquido encontrada es la relacin gas lquido
total. Para encontrar la relacin gas lquido de inyeccin, se resta la relacin gas lquido de
formacin a la relacin gas lquido total, ver Fig. 3.2.
- El procedimiento descrito en el paso anterior se repite para varios caudales hasta alcanzar el
caudal en donde la relacin gas lquido encontrada para unir la presin de cabezal con la
presin de fondo corresponda a la relacin gas lquido para mnima presin de tubera. Para
caudales superiores no hay manera de conectar la presin de cabezal con la presin de fondo,
ya que la presin de tubera mnima posible a ese caudal es superior a la presin en donde la
curva proveniente de la formacin intercepta a la lnea de inyeccin de gas, ver Fig. 3.3.
INT-8712,2001 41
PRESIN
pwf psbh
Diferencial de presin
requerido para alcanzar
un caudal q
Figura 3. 2 Uso de una correlacin multifsica para unir la presin de cabezal a la presin de fondo a
una tasa de lquido constante variando la relacin gas lquido total.
PRESIN
Rgl de formacin
q1 q2 q3
q3 q2 q1
3.1.2 Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para bajar la presin
de tubera al mnimo
Rgl de formacin
q1 q2 q3
q1 q2 q3
Figura 3. 4 Determinacin del punto de inyeccin con RGL para mnima presin de tubera
INT-8712,2001 43
El uso de las curvas de equilibrio para el clculo de la profundidad del punto de inyeccin consiste
en graficar desde el cabezal hacia abajo la curva de presin con la relacin gas lquido que garantice el
gradiente mnimo de presin. Estas curvas deben interceptar a las curvas construidas desde el tope de
las perforaciones hacia arriba usando la relacin gas lquido de la formacin y arrancando a la presin
de fondo que la curva de afluencia predice para cada caudal. La unin de todos los puntos de
interseccin correspondientes a diferentes caudales de lquido es llamada curva de equilibrio. La
interseccin de la curva de equilibrio con la lnea de inyeccin de gas corresponde con la profundidad
del punto de inyeccin, ver Fig. 3.5.
Rgl de formacin
q1 q2 q3
q3 q2 q1
El caso ms general, en donde se toma en cuenta el efecto que el caudal de lquido y la relacin gas
lquido puede tener sobre la presin de cabezal, es aquel en donde se determina la profundidad del
punto de inyeccin considerando variable la presin de cabezal.
PRESIN
RGL
PRESIN
PROFUNDIDAD
P. separador
DISTANCIA HORIZONTAL
q2 q1 psbh
rgl4
Curvas verticales
Presin de cabezal
rgl3
rgl2
rgl1
rgl4
rgl3
Curvas rgl2
horizontales
rgl1
Caudal de lquido
Es conveniente notar que, a diferencia del caso en donde la presin de cabezal se considera
constante, la relacin gas lquido correspondiente a la mxima tasa de produccin de lquido del pozo
puede no ser la relacin gas lquido para mnimo gradiente de presin en la tubera de produccin. Esto
se debe a los siguientes factores:
- En flujo multifsico vertical, el principal componente de la cada de presin es el gradiente
debido a la presin hidrosttica y la friccin juega un papel secundario. Esto quiere decir que,
para llegar ms profundo, si la presin de cabezal es constante, el nico factor a considerar es
el de aligerar lo ms posible la tubera de produccin.
- En flujo multifsico horizontal, el principal componente de la cada de presin es la friccin.
Esto quiere decir que la presin de cabezal puede incrementarse al tratar de aligerar lo ms
posible la presin en la tubera. El incremento en la presin de cabezal contrarresta el efecto
de aligeramiento de la presin en la tubera de produccin.
46 INT8712,2001
4. MECNICA DE LA VLVULA
Por su funcionalidad, una vlvula de gas-lift levantamiento por gas es bsicamente un regulador
de presin de fondo de pozo. El resorte del regulador, Fig.4.1(a), como en la vlvula de gas-lift,
Fig.4.1(b), suministra una mayor rea de influencia para la presin aguas arriba que la proporcionada
por el rea del asiento. La fuerza que resulta de la combinacin de presiones aguas arriba y la presin
del diafragma o fuelle actan para vencer la fuerza del resorte. Cuando la fuerza de presin excede la
fuerza del resorte, la bola del vstago se aleja del asiento, abriendo la vlvula. Las vlvulas ms
utilizadas en operaciones de LAG son de resorte o fuelle.
En el pozo, la vlvula est expuesta a dos presiones que controlan su operacin. Una fuente de
presin esta localizada en la tubera y la otra en el revestidor. De acuerdo con la modalidad de sistema
LAG, es posible tener vlvulas para LAGC y LAGI.
En LAGI se tienen :
- Vlvula piloto: Consta de una seccin principal y una seccin piloto. Las vlvulas piloto de LAGI
estn diseadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un corto perodo.
A continuacin estudiaremos las vlvulas de LAGC, donde revisaremos los modelos y estudios
experimentales realizados en la Universidad de Tulsa.
INT-8712,2001 47
DIAFRAGMA/
RESORTE
VSTAGO
BOLA
Aguas arriba Aguas arriba
Aguas abajo
Ap
ASIENTO
Aguas abajo
Este tipo de vlvula es predominantemente sensible a la presin de inyeccin de gas [1]. La fuerza
dominante requerida para abrir o cerrar la vlvula es dada por la presin de inyeccin de gas. Bajo
condiciones de operacin, actan tres presiones sobre el fuelle de la vlvula: presin de inyeccin,
presin de produccin y la presin ejercida por el elemento de carga la cual mantiene la bola en
contacto con el asiento. El elemento de carga puede ser un fuelle cargado de nitrgeno, un resorte
ajustable o una combinacin de ambos. La Fig. 4.2 muestra un diagrama esquemtico de una vlvula de
presin con un fuelle como elemento de carga.
48 INT8712,2001
Cmara de
presin
Fuelle
Vastago
Piod
Bola
Ppd
Figura 4. 2 Vlvula operada por presin de inyeccin.
Las vlvulas de fluido o vlvulas operadas por presin de tubera son aquellas donde la presin de
tubera se ejerce sobre el rea del fuelle [1]. Los mandriles de estas vlvulas son diferentes. Un mandril
de una vlvula operada por fluido y una vlvula de retencin se emplean en operaciones con presin de
tubera. Cuando una VOF abre, la presin del revestidor es generalmente 150 a 200 lpc mayor que la
presin de tubera a la profundidad de la vlvula, ver Fig.4.3. De esta forma, la tasa y el aumento total
en presin opuesto al fuelle despus de que la vlvula abre son mucho mayores que los de una vlvula
operada por presin de revestidor.
Dado que la aplicacin de la vlvula difiere entre s, es operada por presin de tubera o revestidor,
existen diferentes ecuaciones para calcular la presin de apertura en el pozo.
INT-8712,2001 49
Cmara de
presin
Fuelle
Vastago
Bola Piod
Ppd
Durante los ltimos 20 aos, el componente del sistema de LAG que ha recibido ms atencin es la
vlvula de LAG. La razn es simple, esta vlvula es un elemento crtico que controla el flujo de gas
inyectado a la tubera de produccin. En consecuencia, el entendimiento de su operacin y
comportamiento mejora el diseo de una instalacin y el anlisis de una instalacin ineficiente. Debido
al aspecto econmico, el diseo que se seleccione debe hacer uso del gas a un mnimo costo de
operacin.
Es prctica comn utilizar la Ecuacin Thornhill-Craver para aproximar el clculo del caudal de gas
y rgimen de flujo a travs de las vlvulas de levantamiento artificial por gas. Sin embargo, estas
frmulas fueron creadas originalmente para calibrar reductores fabricados por la compaa Thornhill
and Craver [13], por lo que no representan adecuadamente el fenmeno de flujo a travs de una
vlvula de LAG.
k k
2 k +1
155.5 C d A P1 2 g r r k
k 1
Q= Ec.4. 1
GT
Se plante la expresin (4.1) para relaciones de presin r mayores o iguales a la relacin necesaria
para la presencia de flujo snico. Esta relacin se denomina ro y viene dada por la siguiente expresin:
k
2 k 1
ro = Ec.4. 2
k + 1
Para condiciones de flujo snico (r < ro), el caudal de gas se hace independiente de la presin aguas
abajo del sistema. En la ecuacin (4.1), se sustituye r por ro.
El coeficientes de descarga (Cd) se utiliza para corregir las diferencias entre el caudal medido
experimentalmente y el caudal terico. Los coeficientes reportados por Thornhill-Craver para diferentes
dimetros de orificio se presentan en la Tabla 4.1.
INT-8712,2001 51
Dimetro Orificio Cd
0.125 0.7602
0.1875 0.8049
0.25 0.8324
0.3125 0.8322
0.375 0.8324
0.4375 0.8275
0.5 0.8278
0.625 0.8198
0.75 0.8399
En la Fig. 4.4 se muestra un ejemplo de los resultados que pueden obtenerse de estas expresiones
para gas natural (k=1.27, G=0.8) y dimetros de 8/64, 12/64, 20/64 y 32/64 pulgadas.
8000
(MSCFD)
6000 12/64
Gas(MPCD)
20/64
32/64
8/64
deGas
4000
Cuadalde
Caudal
2000
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
P2/P1
Cabe destacar que las expresiones desarrolladas por Thornhill y Craver se ajustan nicamente a
casos de flujo orificio, donde la vlvula de LAG se encuentra totalmente abierta.
52 INT8712,2001
Desde 1983, la Universidad de Tulsa a travs de su proyecto (TUALP) ha conducido una serie de
estudios para desarrollar herramientas para predecir el comportamiento de la vlvula de LAG.
Correlaciones semi-empricas basadas en datos y modelos dinmicos son dos aproximaciones que han
sido usadas para modelar el comportamiento.
Varios investigadores de la Universidad de Tulsa [2-12] han desarrollado modelos para predecir el
comportamiento de vlvulas para LAGC, considerando correcciones en las ecuaciones (4.1) y (4.2).
Estas correcciones se refieren principalmente al desarrollo de nuevos coeficientes de descarga y a la
incorporacin de efectos de compresibilidad a travs del factor Z. Adems, estos modelos incorporan
los efectos dinmicos en el comportamiento de las vlvulas y han sido construidos a partir de valores
obtenidos en instalaciones experimentales, demostrando que sus resultados se alejan significativamente
de los obtenidos por la referencia [13].
En 1988, Hepguler y Nieberding completaron dos tesis para la prediccin del comportamiento de la
vlvula de LAG. Hepguler [3] concentr sus esfuerzos en el modelaje dinmico a travs de la medicin
de variaciones de presin y temperatura en diferentes partes de la vlvula durante pruebas dinmicas.
Ese mismo ao, Nieberding [4] desarroll modelos estadsticos para flujo orificio y estrangulado
INT-8712,2001 53
adquiriendo grandes cantidades de datos en la Camco R-20. Nieberding realiz numerosas pruebas
dinmicas en una vlvula de nitrgeno de 1.5-pulg, simulando condiciones del pozo. Modific el
modelo usado en flujo orificio, estimando flujo adiabtico y coeficientes de descarga variable para
normalizar sus datos. Su ecuacin final para flujo orificio fue:
P (P P ) ,
Q = 1240.3 Ap Cd Y
iod iod pd
Ec.4. 3
(1- ) T Z S
g 4
inj inj g
donde Cd*Y es funcin del tamao de asiento (port size) y la relacin acstica ( Ac). Para el flujo
estrangulado, Nieberding sugiri el siguiente procedimiento para calcular la posible tasa de flujo a
travs de la vlvula:
N (1 N)
Qg = Qgmax 2 Ec.4. 4
N max (2 N max 1) N
donde Qgmax , N y Nmax son variables que son funcin de la presin de inyeccin, de produccin,
presin de cierre de la vlvula y coeficientes experimentales. Como fue sugerido por Nieberding, este
complicado modelo necesitaba mejorar su exactitud.
In 1989, Acua [5] estudi tres vlvulas de LAG de 1 pulg y mostr que el modelo de flujo orificio
de TUALP era superior al modelo de Thornhill-Craver. Acua us dos mtodos diferentes para modelar
el flujo estrangulado. El primer modelo sugerido por Nieberding en TUALP fue modificado y los
coeficientes de la correlacin fueron recalculados para mejorar la exactitud. El segundo modelo se bas
en la premisa de que la curva de la regin de flujo estrangulado era funcin de la presin de cierre de la
vlvula PvcT. Su evaluacin de ambos modelos seal que el modelo de pendiente constante o lnea
recta predeca el flujo estrangulado de 5% a 20% mejor que el modelo de Nieberding. La ecuacin final
del modelo de Acua en el segundo modelo de flujo estrangulado era dependiente de la presin de
produccin Ppd y la presin de produccin a mxima tasa de flujo, Ppdmax.
Q gi
= slope (P P ) ,
pd pdc
Ec.4. 5
Q gi
= Cor.Fact (Q ) ,
gorifice
Ec.4. 6
donde Cor.Fact es una funcin de la mxima tasa en flujo estrangulado y la mxima tasa en flujo
orificio.
54 INT8712,2001
En 1991, Sagar [6] desarroll un modelo mecanstico para predecir el comportamiento de vlvulas
de LAGC. Basndose en la teora de flujo compresible unidimensional en una tobera convergente-
divergente, Sagar estudi la vlvula de nitrgeno Teledyne Merla N15 R 1,5-pulg. Us la teora de
flujo quasi-uni dimensional para una tobera convergente-divergente, y describi el flujo de gas de alta
velocidad a travs de la configuracin bola-asiento de la vlvula. Sagar encontr que pequeas
variaciones de la presin de inyeccin, presin de cierre de la vlvula y temperatura de inyeccin por el
orden de 1%, resultaban en variaciones en la mxima tasa de flujo del orden de 30%. Su modelo es
capaz de predecir el comportamiento de la vlvula dentro de lmites experimentales.
En 1992, Rodrguez [7] estudi el comportamiento de flujo de una vlvula de LAG, cargada con
nitrgeno, Camco Bk-1, y modific el modelo de flujo orificio de Nieberding basado en una
modificacin sugerida por Acua:
P (P P )
Q = 1240.3 Ap Cd Y
iod iod pd
. Ec.4. 7
g
T Z S
inj inj g
El modific el modelo de flujo estrangulado de Nieberding desarrollando una nueva correlacin para
la presin de produccin de cierre y mxima presin de produccin, la cual mostraba una exactitud de
25% para las cuatro vlvulas probadas.
En 1993, Cordero [8] present el primer estudio de una vlvula de LAG operada por fluido (VOF).
Durante las pruebas dinmicas, demostr que la vlvula de 1 pulg McMurry JR-FOP mostraba ambos
regmenes de flujo: orificio y estrangulado. Cordero propuso un modelo segmentado de tres coeficientes
para calcular el producto del coeficiente de descarga, el factor de expansin y el factor de rea efectiva,
(Cd*Y*Af) . La ecuacin para la regin donde Af=1, por ejemplo Aeff = Ap , es:
C YA = (a A
d f c
+ b)1 Ec.4. 8
C YA = (a A + b)
N'
d f c
Ec.4. 9
c
Q g = 1240.3 A eff Cd Y
(
P iod P iod P pd ) . Ec.4. 10
Tinj Zinj Sg
Esta ecuacin no es ms que la ecuacin del modelo de flujo orificio, con una ecuacin modificada
para el coeficiente de descarga.
En 1994, Escalante [9] desarroll un modelo simple unificado para predecir la tasa de flujo
volumtrico en vlvulas de LAG operadas por presin, incluyendo ambos regmenes: orificio y
estrangulado. Este fue el primer modelo que inclua los dos regmenes con una sola ecuacin. Escalante
mostr una relacin lineal entre el producto (Cd*Y*Af) y el flujo estrangulado, as como una nueva
INT-8712,2001 55
variable denominada " posicin adimensional del vstago" la cual es sensible a cambios en la presin de
cierre de la vlvula, La ecuacin final es:
Q = 1240.3 Cd Y A f * A p *
P (P P
iod iod pd
) Ec.4. 11
g
T Z S
inj inj g
Se definieron valores apropiados de Cd*Y*Af fueron definidos para usar esta ecuacin en ambos
regmenes de flujo.
Ms adelante, los estudios en vlvulas de LAGC fueron orientados a unificar el comportamiento del
flujo de gas en todos los regmenes encontrados, as como a analizar el efecto de la temperatura en las
vlvulas de fuelle, cuya presin de cierre se ve afectada por efecto de variaciones de temperatura. Tal es
el caso de Bertovic [10] y Faustinelli [11].
En 1995, Bertovic [10] desarroll un modelo para predecir la tasa de flujo volumtrica a travs de
una vlvula de LAG bajo tres regmenes de flujo. Este fue el modelo unificado que inclua el flujo de
transicin. El modelo gener predicciones ms exactas y fue el primero que asume dos posiciones en la
regin de transicin. Finalmente, realiz pruebas experimentales para investigar la influencia de la
distribucin de temperatura lo largo del fuelle de la vlvula.
Para una vlvula operada por presin, la presin de apertura y cierre est determinada por una
ecuacin de balance de fuerzas. La fuerza de cierre de la vlvula se expresa por
F c
= P A
d b
Ec.4. 12
En este momento, el vstago est en contacto con el rea del puerto, la presin del revestidor acta
sobre el rea del fuelle menos el rea del puerto. Slo el rea del puerto esta expuesta a la presin de
tubera aguas abajo. La fuerza total aplicada para abrir la vlvula es
F o
= Pc (
Ab Ap )
+ Pt A p Ec.4. 13
56 INT8712,2001
En ese instante, justo antes de que la vlvula abra, la suma de las fuerzas de apertura es igual a la
fuerza de cierre
P (A A ) + P A = P A
c b p t p d b
Ec.4. 14
La presin de revestidor necesaria para abrir la vlvula se determina resolviendo la Ec. 4.14 para Pc
A A
Pd p
Pc = b
P Ec.4. 15
Ab Ap t Ab Ap
A
Los fabricantes se refieren a la relacin como el "Factor de Efecto Tubera".
b
A A
b p
La presin de cierre de la vlvula (Pvc) se conoce como la presin de revestidor requerida para cerrar
la vlvula, cuando la presin de tubera y del revestidor son iguales. Reemplazando Pc y Pt con Pvc en la
Ec. 4.14 se obtiene:
P (A A ) + P A p = P A
vc b p vc d b
Ec.4. 16
Pvc = Pd
La Fig. 4.4 muestra los tres tipos de comportamiento observado, a saber: flujo orificio, flujo de
transicin y flujo estrangulado que se observan cuando la presin de produccin se reduce. Cuando la
presin de inyeccin es igual a la presin de produccin fluyente y ambas presiones estn por encima de
la presin de cierre de la vlvula (Pvc), la vlvula est abierta, pero no hay flujo de gas porque no existe
presin diferencial a travs de la vlvula. Cuando existe una presin diferencial positiva (Pinj-Ppd)
inducida a travs de la vlvula, el gas fluir por la vlvula. Cuando existe una presin diferencial
negativa a travs de la vlvula, no existe flujo de gas porque existe una vlvula de retencin que prohibe
el flujo en reversa.
INT-8712,2001 57
Si la presin de produccin disminuye desde la presin de inyeccin hacia cero cuando se mantiene
la presin de inyeccin constante, el flujo de gas aumenta alcanzando una tasa mxima y, entonces,
permanece constante. Este comportamiento de flujo se denomina orificio.
Como muestra la Fig.4.6, el comportamiento de flujo orificio se divide en dos regiones de flujo:
Critico y Subcritico.
Qg (Mscf/d)
Flujo orificio
Flujo transicin
Qg (Mscf/d)
Pvc Ptran
Ptran
Presin de Injection, lpcn
En la regin de flujo subcritico, la tasa de flujo de gas a travs de la vlvula de LAG aumenta
cuando la presin de produccin disminuye y la de inyeccin se mantiene constante. La presin de
produccin a la cual ocurre la tasa mxima de flujo se llama "presin critica" (Pc). La presin de
produccin crtica separa la regin de flujo subcrtica de la regin crtica. Para cualquier presin de
produccin bajo la presin crtica, la tasa de flujo de gas a travs de la vlvula permanece en la tasa de
flujo crtico. En la regin de flujo critico, la presin de inyeccin es suficiente para mantener la vlvula
abierta sin importar la presin de produccin. As, en ambas regiones, critica y subcrtica la presin de
inyeccin siempre mantiene la vlvula abierta.
Se define como la presin aguas abajo a la cual el flujo snico es alcanzada en la mnima rea del
patrn de flujo.
Comenzando con un balance de energa para flujo de un fluido compresible y estimando flujo
adiabtico tenemos:
2 2
P+ V +U
1 1
=P+ V +U
2 2
Ec.4. 17
2* g
1 c
1
2* g
2 c
2
INT-8712,2001 59
rearreglando
1
[V 2
V ] = U
2
+ P U
1
+P 2 Ec.4. 18
2* g
c
2
1
1
1
2
2
2* g
1
[V 2
2
V 1 = H 1 H 2
2
] Ec.4. 19
c
dado que
P1
dP
H H
1 2
=
Ec.4. 20
P2
P1
H1 H 2 = vdP Ec.4. 21
P2
pero
K
P V = c Ec.4. 22
por lo tanto
P1 (1 / k )
c p
'
H1 H 2 = dP Ec.4. 23
P2
o
k / k 1
p k / k 1
'
H H
1 2
=c (1 r )(k /( k 1)) Ec.4. 24
donde
r = P2/P1 y K = Cp/ Cv
1
2* g
[V 2
2
2
V 1 = c ] '
p
k / k 1
(1 r
k / k 1
)(k /(k 1)) Ec.4. 25
c
AV = A V
1 1 1 2 2 2
=m Ec.4. 26
resolviendo para V1
A
V 1 2 V 2
2
= Ec.4. 27
A1 1
sabiendo que
2 = r1 / k Ec.4. 28
1
la Ec 4.27 cambia a,
A2
V 1
=
r1 / k V Ec.4. 29
A1 2
2
V 2 1 A2
2
2/k ' k 1 / k k 1 / k
2 * g
r = c P1 (1 r )(k / k 1) Ec.4. 30
A1
c
2
V 2 1 A2
2
2/k k 1 / k
2 * g
r = P1 V 1
(1 r ) (k / k 1) Ec.4. 31
A1
c
k 1 / k
2
2 g P V k (1 r )
V = c 1 1
Ec.4. 32
(1( / )2 r 2 / k (k 1)
2
A2 A1
insertando la Ec.4.32 en la Ec.4.26 da,
k 1 / k
2
2 g c P1 V k (1 r )
m= A
1
Ec.4. 33
(1( / )2 r 2 / k (k 1)
2 2
A2 A1
Usando la Ec.4.28 , la Ec.4.32 cambia a
1
k 1 / k
2
2 g P V k (1 r )
m= A c 1 1
Ec.4. 34
(1( / )2 r 2 / k (k 1)
2 2
A2 A1
sabiendo que
P P
P 1
= 1
1 r
2
Ec.4. 35
1/ 2
A2
= Ec.4. 36
A1
la Ec.4.33 se convierte en
1
k 1 / k
2
2 g c 1 (P1 P2) r k (1 r
2/ k
)
m= A
( )
Ec.4. 37
2
4 2/ k
1 r (k 1) (1 r )
rearreglando la Ec.4.37.
62 INT8712,2001
1
2
2/k 2
m= A
2 g c 1 (P 1 P )
2 r k (1 r
k 1 / k
)(1 )
1 4
2
( )
(( 4
) )
1 r 2 / k (k 1) (1 r )
Ec.4. 38
2/ k 2
Y =
r k (1 r k 1 / k
)(1 ) Ec.4. 39
1 r ((
4 2/k
( k 1) )
) (1 r )
de tal modo que la Ec.4.37 se transforma en:
1/ 2
2 g (P1 P2)
m= A Y
( )
c 1 Ec.4. 40
4
1
2
por definicin
= P M 1 w
Ec.4. 41
1
Z R T1 1
a Ec.4.24 se transforma en
1/ 2
m= A Y
2 g (P 1 P 2 ) P1 M w
( )
c Ec.4. 42
1
2 4
Z 1R T 1
convirtiendo la Ec.4.26 de flujo msico a flujo volumtrico a condiciones estndar, 14.7 Lpca y 60 F
con
INT-8712,2001 63
m
Q =
gi
sc
donde
= P M sc w
sc
Z R T
sc sc
la Ec.4.26 se convierte en
1/ 2
( )
1/ 2
2 g
c P1 P1 P 2 T
Q =A Y
28 . 8 R P
sc
Ec.4. 43
(
)
2
gi
4 sc
1 Z 1 R T 1
o
1/ 2
Q = 1240.315 A C Y
( )
Pinj Pinj P pd Ec.4. 44
(
)
gi p d
4
1 Z inj G T inj
Si la presin de produccin se reduce desde la presin de inyeccin hasta cero cuando la presin de
inyeccin permanece constante, la tasa de flujo de gas aumenta hasta alcanzar un mximo, despus de
esto la tasa de gas disminuye y se detiene a una presin de produccin positiva. Este comportamiento se
llama flujo estrangulado, ver Fig. 4.7.
Ppdmax se define como la presin de produccin a la cual la mxima tasa de flujo es alcanzada.
1000
Pvc=1247 ps ig@ 67 F P pdma x Piod=1400 Psig
Tas a de Gas (M s cf/d)
400
200 P pdc
0
400 600 800 1000 1200 1400 1600
El flujo de transicin ocurre entre las regiones de flujo orificio y flujo estrangulado. Se caracteriza
por una regin de incremento de flujo cuando la presin de produccin disminuye y otra regin donde,
si contina disminuyendo la presin de produccin, existe una ligera disminucin de flujo para luego
permanecer constante, ver Fig. 4.8.
La presin de transicin fue calculada inicialmente en la vlvulas operadas por presin de revestidor
por Biglarbigi [2], usando la ecuacin de balance de fuerzas y el factor TEF (tubing effect factor)
dado por el fabricante . El factor TEF se obtiene por la siguiente ecuacin :
TEF =
R
=
Ap Ab . Ec.4. 45
1 R 1 Ap Ab
Por definicin, la presin de transicin Ptran calculada de esta forma es igual a la presin de
apertura de calibracin Ptro ( test rack opening pressure). Nieberding [4], estableci
experimentalmente la transicin entre flujo orificio y flujo estrangulado en la presin de apertura de
calibracin. De este modo, el criterio de transicin para una vlvula de LAG operada por presin puede
expresarse como:
P
P tran
= Pvo = vct
(1 R )
Ec.4. 46
INT-8712,2001 65
(
P tran = P vc a + b TEF + c TEF 3 , ) Ec.4. 47
donde a, b and c son coeficientes experimentales. Los resultados de Acua mostraron menos de 3%
de error absoluto con el modelo cbico.
Adicionalmente, Sagar [6] explic el comportamiento del flujo de transicin usando la teora de
tobera convergente-divergente. En su tesis, Sagar menciona que el comportamiento del flujo
transicional es causado por la naturaleza del flujo de gas comprensible a travs de la configuracin bola-
asiento.
Para el mtodo LAGI se utiliza una configuracin especial denominada piloto, que consta de una
seccin principal y una seccin piloto que tambin consta de resorte o fuelle. Las vlvulas operadoras
de LAGC estn diseadas para proveer un flujo continuo de gas, mientras que las vlvulas piloto de
LAGI estn diseadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un corto perodo.
En la Fig. 4.9 se presenta la configuracin tpica de una vlvula piloto de 1 pulgada. Pueden
observarse dos secciones: piloto y principal. En la Fig. 4.10 se presentan cada uno de los componentes
de la vlvula piloto de 1 plg. La diferencia entre la vlvula de 1 y 1 pulgada fabricadas por la
compaa Teledyne Merla radica en la vlvula de retencin o check. Para la vlvula de 1 pulgada,
la vlvula de retencin se encuentra en el pistn, dentro del cabezal de entrada, mientras que para la
vlvula de 1 pulgada se encuentra dentro del cuerpo de la seccin principal, tal y como se muestra en la
Fig. 4.10.
La seccin principal est conectada a la seccin piloto y abre o cierra en funcin de la apertura y
cierre de la seccin piloto o de control.
La seccin piloto posee un resorte de calibracin. Este resorte se ajusta a la presin operacional
deseada para la vlvula. Sobre el rea del asiento de esta seccin acta la presin de tubera. Cuando la
presin combinada del revestidor y tubera son suficientes, la fuerza del resorte es excedida y se permite
el paso de gas hacia el rea donde se encuentra el pistn de potencia. El movimiento descendente del
pistn de potencia permite la apertura de la seccin principal. La seccin principal contiene el asiento
de mayor dimetro, y permite el paso de gas hacia la tubera de produccin.
Cabe destacar que, durante la apertura, el asiento de la seccin piloto est influenciado por la
presin de tubera gracias a un pequeo agujero que existe en el pistn de potencia. Este agujero
permite el paso de fluido hasta dicho asiento.
Revestidor
Seccin piloto
Pistn de potencia
Seccin principal
Tubera de
produccin
La seccin piloto se cierra cuando la presin del revestidor disminuye hasta llegar al valor de
calibracin de la vlvula. Entonces, el gas confinado por encima del pistn se drena a travs del agujero
del pistn de potencia, y el pistn retrocede, cerrando la seccin principal.
El diseo de las instalaciones de LAGI requiere dos tpicos bastante importantes que son:
- Las relaciones apropiadas para predecir el comportamiento de la vlvula piloto a los modelos
actuales de simulacin de LAGI, y
- Los fenmenos fsicos involucrados en el flujo compresible de gas a travs de la vlvula piloto
bajo diferentes condiciones de flujo y su influencia en la prediccin del flujo msico de gas
inyectado.
El desarrollo de ambos es sumamente importante, ya que sobre la base de estos clculos se lleva a
cabo el diseo de las instalaciones de LAGI. A continuacin, se describen dos trabajos que intentan
resolver los aspectos mencionados anteriormente.
68 INT8712,2001
4.4.1 Simulacin del comportamiento dinmico de una vlvula piloto para LAGI
En 1999, Concho M. [15] realiz un trabajo para determinar el campo de velocidades y perfil de
temperatura presentes en una vlvula piloto de 1 plg. (WF-14R), mediante la simulacin numrica del
flujo para diversas condiciones de produccin.
El clculo del comportamiento del flujo a travs de una vlvula piloto representa un problema difcil
de resolver desde el punto de vista analtico, debido a que requiere la resolucin de las ecuaciones de
continuidad, momentum y energa de manera simultnea. Durante los ltimos aos se ha demostrado
que se pueden representar numricamente innumerables problemas de mecnica de fluido mediante
tcnicas de elementos finitos o volmenes finitos de control. Este trabajo utiliz el programa comercial
CFXTM, el cual fue diseado para la simulacin computacional de fluidos bajo el mtodo de los
volmenes finitos de control. Uno de sus principales logros consiste en la comprobacin de los
resultados de la simulacin para un rango de presiones entre 700 y 900 lpca, ya que representan las
condiciones de operacin tpicas de LAGI.
En dicho estudio, el caudal de gas de inyeccin principal que fluye a travs de la vlvula piloto se
encuentra confinado a la regin mostrada en la Figura 4.11. Esta simplificacin se debe
fundamentalmente a la complejidad de la geometra, la cual involucra un elevado tiempo de
computacin. Por esta razn se concibieron tres simplificaciones, previendo que no afectaran de manera
significativa la solucin del problema:
1. No existe flujo de gas proveniente del pequeo agujero del pistn de potencia, por no considerarse
relevante con respecto al caudal de gas total. (Ver punto 1 de la Figura 4.11)
2. La frontera superior del dominio est delimitada por la pared que separa el pistn y la cavidad
principal, justo en la entrada de gas. Con esta premisa se est dejando de considerar una pequea
cantidad de gas que queda confinada por encima de la frontera. Sin embargo, esta cantidad de gas se
encuentra estancada, por lo que no contribuye significativamente al flujo de gas total (Ver punto 2 de la
Figura 4.11).
3. Para estas simulaciones se ha considerado que el fluido de trabajo es monofsico, especficamente
gas natural. Esta simplificacin involucra que todos los puntos de la simulacin correspondan a
instantes donde la seccin principal se encuentra totalmente abierta, y donde se ha producido un
desalojo del lquido de produccin que inicialmente estaba contenido en ella.
La representacin de este dominio en el programa comercial CFXTM se muestra en las Figura 4.11 y
4.12.
INT-8712,2001 69
Dominio de
Simulacin
Figura 4. 11 Dominio de Simulacin para el clculo del caudal de gas de inyeccin. [15]
entrada
salida
Planos de simetra
Luego de obtener resultados para presiones de revestidor y tubera de 500,7 y 450,7 lpca, se
procedi a la comprobacin de los resultados de la simulacin para un rango de presiones ms altas
(entre 700 y 900 lpca). Los resultados de las simulaciones estudiadas mostraron diferencias
considerables (cercanas a 100%), con respecto a los resultados experimentales. Las diferencias se
muestran en la Tabla 4.2.
Con la finalidad de reducir estas diferencias se llevaron a cabo una serie de modificaciones, tales
como cambios en las propiedades, consideracin de factores de compresibilidad promedio en el clculo
de la densidad y consideracin de variaciones del calor especfico en funcin de la temperatura. No
obstante, los resultados posteriores no arrojaron variaciones significativas.
Esta simplificacin permiti obtener resultados cercanos a los experimentales con una demanda
computacional ms razonable. En la Fig. 4.13 se presenta el dominio computacional aproximado a dos
dimensiones. El modelo bidimensional propuesto proporciona un flujo msico por unidad de
profundidad. Sin embargo, se realiz la integracin numrica necesaria de los valores de velocidad y
densidad para encontrar el flujo msico equivalente del problema en tres dimensiones.
Otro aspecto importante a discutir es el que se refiere a campo de velocidades. Los resultados
encontrados para todas las condiciones indicaron un acentuada aceleracin en las secciones de
estrangulamiento 1 y 2. Esta condicin se ve reflejada en la Fig. 4.14. La velocidad mas alta registrada
en las simulaciones se ubic en 348 m/s para una condicin de presin de revestidor y tubera de
842,73 y 648,97 lpca, respectivamente.
Cabe destacar la naturaleza altamente turbulenta para todas las condiciones, con nmeros de
Reynolds mayores a 105.
72 INT8712,2001
En la Fig. 4.15 se observan los valores de nmero de Mach en las regiones de estrangulamiento. Tal
y como se esperaba, los nmeros de Mach ms elevados se ubican en estas zonas. Ntese que el mayor
nmero de Mach tiene lugar en la zona N.2.
En todos los casos analizados, la presin mnima se obtuvo en las zonas de estrangulamiento, ver
Fig. 4.16. Estos resultados se contraponen a los resultados obtenidos para los casos correspondientes a
una presin de revestidor de 500,7 lpca, en la que aun cuando la presin disminuy en la garganta por
efecto del cambio de rea, no lleg a ser menor que la presin de descarga.
En la Fig. 4.17 puede verificarse el enfriamiento que se produce como consecuencia de los cambios
de velocidad que ocurren dentro de la vlvula. Los mayores gradientes de temperatura se observan en la
zona de estrangulamiento, tal y como muestra la Fig. 4.17.
INT-8712,2001 73
En 1999, Pedro Milano [12] de la Universidad de Tulsa desarroll un modelo modificado para
predecir mejor el comportamiento dinmico de la vlvula Piloto Merla WFM-14R de 1 pulg. Se
realizaron dos tipos de pruebas experimentales para describir el comportamiento dinmico de la vlvula
piloto de 1 pulg.
- Pruebas de comportamiento de flujo dinmico.
- Pruebas de comportamiento de cierre dinmico.
El rgimen de flujo de la vlvula piloto WFM-14R est claramente identificado como flujo orificio.
Mientras mayor es la presin de inyeccin, mayor es la presin crtica correspondiente que divide el
flujo crtico y subcrtico.
El modelo de flujo matemtico desarrollado para la vlvula piloto est basado el modelo de flujo de
gas para una vlvula de LAG continuo en flujo orificio. Las principales hiptesis del modelo son:
- El flujo msico es constante en el tiempo.
- El flujo se considera axial y relativamente plano.
- Se desprecian los efectos de gravedad en todas las posiciones.
- No existe trabajo externo en el exterior de la vlvula que pueda alcanzar el rea mnima.
- El espacio anular dentro de la cmara en el circuito dinmico de LAG es mucho mayor que el rea de
entrada principal, la cual es la mnima rea de flujo para la vlvula piloto Merla WFM-14R
- No existe friccin de los alrededores de la vlvula al rea mnima, lo cual significa que cualquier
cambio ser isentrpico
- Cualquier desviacin del comportamiento de un gas ideal es cubierto a travs del factor de
compresibilidad
INT-8712,2001 75
Para usar efectivamente la ecuacin de flujo orificio de TUALP, se requiere calcular el nuevo
coeficiente de presin y el coeficiente de descarga.
Coeficiente de descarga
El coeficiente de descarga toma en cuenta la divergencia entre el flujo de gas a travs de la vlvula
medido y terico.
Flujo medido
C d
=
Flujo terico
Coeficiente de presin
La presin de produccin durante las pruebas de flujo de la vlvula son medidas inmediatamente
aguas abajo de la vlvula piloto y no dentro de la vlvula piloto en el rea de flujo mnima. Como
resultado, la presin en el rea mnima tiene que ser empricamente relacionada con la presin medida
externamente
Las ecuaciones del modelo son las siguientes:
1
Pm
2/
Pm
1
2
P inj
1 Pinj
P inj
Q = 1242,99 Am C d
Ec.4.
gi
T inj Z inj G
48
donde
2
1
P = P
+1
crit inj
P
P m P pd C p 1
= +
pd
1 Ec.4. 49
P
inj
Pm = Crit Ec.4. 50
76 INT8712,2001
El nuevo modelo predice la data experimental mucho mejor que la ecuacin Thornhill-Craver.
1000
800
600
400
200
0
0 100 200 300 400 500
Ppd [lpca]
2000
1800
1600
Qp r e dicte d [M SCFD]
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
La Tabla 4.3 muestra una comparacin de las principales variables estadsticas entre ambos
modelos.
El objetivo de este modelo es corregir la presin de cierre de la vlvula piloto de 1 plg. Esto se debe
a que la presin de cierre cuando los componentes internos de la vlvula estn expuestos a gas en
movimiento es diferente de la presin de cierre medida bajo condiciones estticas.
El nuevo modelo de presin de cierre est basado en la hiptesis de que la presin de cierre
dinmico, Pvc, no es la misma que la de cierre esttico, Pvcs, obtenida en el banco de calibracin. Las
ecuaciones del modelo son las siguientes:
2
k +1
donde los coeficientes experimentales fueron obtenidos de datos experimentales para dimetros de bola
de 1/4 y 3/8.
.
1 0.113473 1.919180
2 0.934372 0.529384
Un banco de pruebas dinmico para vlvulas de LAG est constituido por tres secciones: seccin
aguas arriba, de medicin y aguas abajo. Las Figs. 4.20 y 4.21 muestran un diagrama completo de un
banco de calibracin dinmico.
El aire comprimido fluye a la seccin aguas arriba donde la presin aguas arriba es controlada. Esta
seccin consiste de un tramo de tubera, una vlvula de control y dos instrumentos de medicin. La
tubera es de 2 pulg de dimetro, SCH 40 con una vlvula Merla de 3/4-pulg que controla la presin
aguas arriba. Un transductor de presin con un intervalo de 0-1500 lpcn mide la presin de inyeccin, y
un transductor de temperatura con un intervalo de 50o-150oF mide la temperatura aguas arriba. Las
pulsaciones de presin se evitan con un tanque de 300 pies cbicos localizado aguas arriba de la vlvula
de LAG. Este permite la estabilizacin de flujo bajo ciertas condiciones, tales como las que se encuentra
cuando la vlvula esta en la regin de estrangulamiento.
La seccin aguas abajo consiste de tubera , la cpsula que aloja la vlvula (valve's hood) y dos
instrumentos de medicin. La tubera es de 2 pulg, SCH 40 con una vlvula de control de flujo de 3/4
pulg la cual controla la presin aguas abajo. Un transductor de presin con un rango 0-1500 lpcn mide
la presin de produccin y un transductor de temperatura con la misma descripcin al utilizado aguas
arriba, mide la temperatura aguas abajo de la cpsula. Al igual que en la seccin aguas arriba hay un
tanque con la misma capacidad localizada aguas debajo de la vlvula de LAG.
El banco de pruebas esttico es usado para medir la presin de domo (Pd) y la presin de apertura
de calibracin (Ptro). Bsicamente, este banco consiste de un ensamblaje fijo en el cual es colocada y
asegurada la vlvula de LAG. La Fig. 4.22 muestra un esquema del banco esttico.
INT-8712,2001 79
P 0-1500 lpcn
3" SCH 80
Placa de orificio
V20 V10
Circuito esttico (3/4" SCH 80)
Entrada de
gas
Vl. de alivio
Figura 4. 21 Banco de pruebas dinmico para vlvulas de LAG (South Research Institute).
80 INT8712,2001
Se suministra aire a alta presin abriendo una vlvula de control de 2 pulg (V2). Notese que a
ambos lados de la vlvula (produccin e inyeccin) se pueden presurizar individualmente abriendo
apropiadamente la vlvula de aguja (V3 y V4). Para mantener la presin de produccin abierta a la
atmsfera , se abre completamente la vlvula de aguja (V5). Se usan dos medidores de presin con un
rango de 0-3000 lpcn, y una exactitud de 5 lpcn se usan para medir las respectivas presiones.
Un tanque de 50 galones medio lleno de agua, el cual es incluido para estabilizar la temperatura de
la vlvula antes de la prueba esttica, puede considerarse parte del banco de calibracin esttica. La
temperatura del bao de agua es registrada manualmente con un termmetro de mercurio.
PLASTIC HOSE
V3 V2
INLET GAS
V4
OUTLET GAS
V8
MANOMETER M5
V5
MANOMETER M7
V6 V7
La vlvula NOVA posee esencialmente los elementos de una vlvula de orificio convencional con la
diferencia de que la geometra cilndrica cambia a convergente - divergente. En la Fig. 4.23 se muestra
un corte transversal de la vlvula NOVA. El gas entra a la vlvula y se consigue con la seccin
convergente, pasa por el rea mnima (garganta orificio), luego por la seccin divergente y de ah a la
tubera de produccin. La vlvula NOVA tiene una vlvula de retencin que impide el paso de flujo
reverso. Sus dimensiones permiten instalarla en mandriles de LAG de bolsillo. La vlvula NOVA
puede alcanzar flujo crtico mucho ms rpido que una de orificio convencional. Por ejemplo, con una
presin de inyeccin de 1000 lppc, se requiere una presin diferencial de 400 lppc para alcanzar un
rgimen de flujo crtico en una vlvula de orificio convencional, mientras que una vlvula NOVA
slo requiere un diferencial de 100 lppc.
La Fig. 4.24 compara el comportamiento dinmico de flujo de ambas vlvulas. El eje vertical
muestra la tasa de inyeccin de gas y el eje horizontal la presin de la tubera de produccin (presin
aguas abajo), manteniendo una presin de inyeccin de gas constante (presin aguas arriba). El grfico
se genera reduciendo gradualmente la presin en la tubera de produccin manteniendo la presin de
inyeccin constante. La tasa de inyeccin de gas se incrementa con la disminucin de la presin de
produccin debido al incremento de la presin diferencial a travs del orificio. Esto contina hasta que
se alcanza flujo crtico en el punto de presin crtica. Desde este punto en adelante la tasa de inyeccin
se mantiene constante. La diferencia principal entre las dos vlvulas es que en la vlvula convencional
se alcanza flujo crtico con una presin en la tubera de produccin del 60% de la presin de inyeccin
(Pt/Pc = 0.60), mientras que la vlvula NOVA obtiene flujo crtico con 90% de la presin de
inyeccin (Pt/Pc = 0.90).
Anteriormente, no se haba considerado eliminar la inestabilidad de los pozos utilizando flujo crtico
en vlvulas de orificio convencional debido a la excesiva presin diferencial que se requiere para
alcanzar condiciones crticas. Otra caracterstica del comportamiento de la vlvula NOVA, es la de
obtener una mayor tasa de flujo para un mismo diferencial de presin (P = Pc-Pt), ya sea en condicin
de flujo crtico o subcrtico.
82 INT8712,2001
AGUJERO ENTRADA
SECCIN CONVERGENTE
GARGANTA (ORIFICIO)
SECCIN DIVERGENTE
EMPACADURA
VLVULA DE RETENCIN
AGUJERO DE SALIDA
3000
NOVA
2500
TA CONVENCIONAL
SA 2000
DE
G 1500
AS
1000
Presin Inyeccin de
500 Gas
0
0 200 400 600 800 1000
A continuacin, se explica la metodologa que sirve para determinar la seleccin de pozos donde es
aplicable la vlvula NOVA. Esta se puede dividir en cuatro fases:
- Fase I: Identificacin de inestabilidad
- Fase II: Identificacin de inestabilidad causada por situaciones diferentes a la condicin de flujo
subcrtico en orificio convencional
- Fase III: Identificacin de inestabilidad causada por situacin de flujo subcrtico en orificio
convencional
- Fase IV: Diseo de orificio en la vlvula NOVA.
Fase II: Identificacin de inestabilidad causada por situaciones diferentes a la condicin de flujo
subcrtico en orificio convencional. Luego de identificar la inestabilidad se procede a efectuar las
correcciones correspondientes a problemas de medicin de gas, tal como la obstruccin del orificio de
medicin o vlvula de control de inyeccin de gas causado por hidratos, lquido o slidos, luego se
verifica si existe ineficiencia de la operacin del equipo de LAG, ejemplos, mltiple punto de
inyeccin, falla de vlvulas de descarga, inadecuado espaciamiento o descalibracin de vlvulas y, por
ltimo, se revisa si es un problema no relacionado con el mtodo de LAG como es un hueco en tubera,
resbalamiento por sobredimensionamiento de la tubera o falta de gas de inyeccin. Para la verificacin
del funcionamiento del equipo de LAG y la determinacin de la cantidad de gas ptimo (Qgopt), es
necesario efectuar el ajuste y simulacin del pozo.
Fase III: Identificacin de inestabilidad causada por situacin de flujo subcrtico en orificio
convencional. Una vez conocido que no existen problemas de inestabilidad por las situaciones
mencionadas en la fase II, se procede a determinar la condicin de flujo del orificio convencional,
establecindose como gua la relacin de las presiones de tubera y revestidor (Pt/Pc) en la vlvula
operadora obtenida en la simulacin efectuada. Si Pt/Pc es mayor o igual a 0,6, est en condicin de
flujo subcrtico.
El rango de aplicacin de una vlvula NOVA se establece cuando Pt/Pc est entre 0,6 y 0,9, ya que a
valores mayores de 0.9 estara la vlvula NOVA tambin en condicin de flujo subcrtico. Cuando
84 INT8712,2001
sucede esto ltimo, es necesario tomar acciones, si es posible, para incrementar la presin del revestidor
(CHP). De lo antes sealado se concluye que un pozo es candidato a la utilizacin de vlvula NOVA
cuando la relacin Pt/Pc de operacin esperada est entre 0,6 y 0,9.
Fase IV: Diseo del orificio en la vlvula NOVA . Una vez que se establece que la inestabilidad del
pozo puede ser resuelta por el uso de una vlvula NOVA, se procede a calcular el dimetro del
orificio utilizando las variables Qgopt, Tgas, gas y Pc. Es de hacer notar que para el intervalo de valores
de Pt/Pc menores de 0,9 en la vlvula NOVA, Pt no influye en el flujo de gas.
- DATOS BSICO
La Fig. 4.25 muestra los datos bsicos de yacimiento y produccin del pozo.
- COMPORTAMIENTO DE VARIABLES
La Tabla 4.5 muestra el comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo
produciendo en levantamiento artificial por gas continuo. Se observa en los valores puntuales que se
toman para la historia del pozo, que existe una variacin en la presin de tubera y en el flujo de
inyeccin de gas. Tambin los registros continuos tomados de estas variables mostraron una
fluctuacin en el flujo de gas de inyeccin de 650 MPCGLD a 1400 MPCGLD y en la presin de
tubera de 80 lppc a 200 lppc.
Es de hacer notar que por alto corte de agua se requera correr un registro de produccin para
conocer la zona productora de agua, pero debido a las fluctuaciones de la tubera, era necesario tomar
acciones para estabilizar las mismas antes de correr en el pozo dicho registro.
La correlacin de flujo multifsico que ajust a las condiciones promedias de produccin del pozo
de 2300 BBPD, 700 RGP y 80% agua, indican una presin de fondo fluyente (Pt) de 1443 lppc a
6172, profundidad de la vlvula operadora, ver Fig. 4.26. Sin embargo, las bajas tasas de flujo en las
ltimas pruebas (776 BBPD) sugieren la presencia de un gradiente dinmico mas pesado y como
consecuencia vara la presin de fondo fluyente (Pt) de 1443 lppc a valores crticos, donde la relacin
Pt/Pc es mayor de 0.90 indicando flujo subcrtico tanto en un orificio convencional como con una
vlvula NOVA. La simulacin tambin mostr que el punto de inyeccin est a 6172, pero con
problemas de transferencia de gas por dicha vlvula.
Diagnstico: Existe inestabilidad en la produccin del pozo debido a flujo subcrtico en la vlvula
orificio de 18/64 a 6172. Para condiciones iguales y aunado a los cambios en el gradiente dinmico
INT-8712,2001 85
tambin habr flujo subcrtico con una vlvula NOVA, de all la conveniencia de subir el punto de
inyeccin a 3360.
PRODUCCIN
3 FMH @ 3360
(EPN, 16/64, Ptr: 1587 Lppc)
PROD. BRUTA: 2300 BBPD
3 FMH @ 6172
PROD. NETA: 690 BNPD (EPN, 18/64, Ptr: 1674 Lppc)
REL. GAS-PET.:700 PC/BN
A Y S: 80 % 3 FMH @ 8526
GRAV. CRUDO: 16 API (DKO, 20/64)
GRAV. GAS: 0.77 3 FMH @ 10230
(DKO, 32/64)
3 FMH @ 11357
(DK)
YACIMIENTO
OBTURADOR @ 11460
BASE: 11792
Tabla 4. 5 Comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo SVS-277.
86 INT8712,2001
CORRELACION
HAGERDORN Y BROWN
2500
PROFUNDIDAD (PIES)
5000
Pc:1797
7500
Pt: 1443
10000
Pt
Pc
12500
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
PRESION (LPPC)
Figura 4. 26. Correlacin de flujo multifsico para las condiciones promedias de produccin del pozo.
2000
TASA DE PRODUCCION (BBPD)
1500
1250
1000
750
0 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00
Con la finalidad de eliminar o minimizar los problemas de inestabilidad de produccin del pozo y
correr un registro de produccin, se recomend instalar una vlvula NOVA de 14/64.
Por lo anteriormente expuesto, se decidi colocar la vlvula NOVA a 3360 donde se garantiza una
condicin de flujo crtico a una presin de tubera, (Pt) de 810 lppc. (ver Fig. 4.28.b).
- RESULTADOS
El da 28-03-98 se instal vlvula NOVA de 14/64. En la Fig. 4.29 se presentan los registros
continuos de presiones de tubera de produccin (THP) y de inyeccin de gas por el revestidor (CHP) y
tambin la tasa de inyeccin de gas (Qg) antes y despus de la instalacin de la vlvula NOVA. El
comportamiento de dichas variables indican que hubo una estabilizacin en la presin de la tubera de
produccin (THP) y flujo de inyeccin de gas (Qg).
En lo referente al comportamiento de produccin del pozo, la Tabla 4.6 muestra que hubo un
incremento en la produccin de fluidos comparado con las ltimas pruebas tomadas antes del trabajo
donde exista un gradiente fluyente pesado, ya mencionado anteriormente.
(a) (b)
Qg (MPCGLD)
200 1600 1600
THP (LPPC)
50
ANTES DESPUES 400
ANTES DESPUES 400 ANTES DESPUES
0 0 0
0 20 40 60 80 0 20 40 60 80 0 20 40 60 80
Para este pozo, el uso de la vlvula NOVA mejor las fluctuaciones de presin de tubera (THP)
y flujo de gas (Qg), restableciendo el potencial de produccin por normalizacin de las condiciones de
flujo del pozo, obtenindose un incremento de produccin de fluido 350 BBPD con respecto a las
ltimas medidas antes del trabajo. Para el total de los pozos podemos concluir que:
REFERENCIA
En esta seccin se presentan diferentes mtodos para el clculo de la presin del gas de inyeccin a
diferentes profundidades del espacio anular o tubera de inyeccin de gas y de la temperatura de los fluidos
a lo largo de la tubera de produccin.
5.1 Gradiente de presin del gas en el anular de inyeccin o tubera de inyeccin de gas.
El gas de levantamiento tiene una presin de superficie que, dependiendo de las condiciones de
inyeccin, puede ser superior o inferior a la presin de fondo a nivel de la vlvula. En esta seccin se
presentan varios mtodos de clculo para determinar la presin del gas de inyeccin en funcin de la
profundidad.
5.1.1 Gradiente de presin para el caso de cada de presin por friccin despreciable y perfil de
temperatura lineal
En la gran mayora de pozos que producen por levantamiento artificial por gas, los caudales de gas
inyectado son relativamente bajos, por debajo de 600 MPCD, y las reas de flujo en el anular son
relativamente grandes. En estas condiciones, es aceptable suponer que la cada de presin por friccin
del gas inyectado es despreciable y su temperatura es muy parecida a la temperatura geotrmica.
El mtodo de clculo que se describe a continuacin tiene como objetivo encontrar un factor,
denominado factor de gas, que al multiplicarse por la presin de superficie da como resultado la presin
de fondo. La expresin buscada debe tener la siguiente forma:
Pf = fg * Ps Ec.5. 1
Pf es la presin de fondo del gas de inyeccin, Ps es la presin de superficie del gas y fg es el factor
de gas, el cual es funcin de la presin de superficie misma y de la profundidad.
P
= Ec.5. 2
zRT
INT-8712,2001 91
es la densidad del gas, P y T son la presin y temperatura absoluta a la cual est sometido el gas, z
es el factor de compresibilidad del gas y R es la constante universal de los gases dividida entre el peso
molecular del gas. puede expresarse como gradiente de presin del gas en lpc/Mpies, para lo cual P
debe representarse en lpca, R en Mpies/R y T en R.
dP = dX Ec.5. 3
P
dP = dX Ec.5. 4
zRT
14,7
R= Ec.5. 5
(520)
El gradiente del gas se puede calcular a partir del gradiente del aire a condiciones normales, el
cual es igual a 0,530326 psi/Mpies, mediante:
= Gg * 0,530326 Ec.5. 6
Donde Gg es la gravedad especfica del gas. Usando la ecuacin 5.5, la constante del gas esta dada
entonces por 0,053305/Gg.
La temperatura del gas puede ser igual a la temperatura geotrmica, la cual se puede expresar en
funcin lineal de la profundidad como:
92 INT8712,2001
T = a + bX Ec.5. 7
Pf X
dP 1 dX
Ps P = zR 0 (a + bX ) Ec.5. 8
1 a + bX
ln( Pf ) = ln( Ps) + ln Ec.5. 9
zR(b) a
1
bX zRb
Pf = Ps1 + Ec.5. 10
a
1
bX zRb
fg = 1 + Ec.5. 11
a
1, 524
X
fg = 1 + Ec.5. 12
54
Es importante indicar que el factor b para el gradiente geotrmico es de 15,6 R/Mpies, pero se usa
10 R/Mpies debido a que generalmente el gas est mas fro que la formacin. La ecuacin 5.12 se
puede usar como una aproximacin en casos donde no se tenga muy claro cual es la composicin
verdadera del gas.
INT-8712,2001 93
Pf X
dP 1 dX
Ps P = R 0 z (a + bX ) Ec.5. 13
z = Az + B z X Ec.5. 14
Az = 1,0009 + (3,6059 8,3492Gg )10 4 ( Ps) + (2,0677 6,5555Gg + 6,0806Gg 2 )10 7 ( Ps) 2
Para una presin de superficie y gravedad especfica dada, Az y Bz son constantes que no dependen
de la profundidad y la ecuacin 5.13 se puede integrar fcilmente.
A = a(Az)
B = a(Bz)+b(Az)
C = b(Bz)
Sr = (B2-4AC)1/2
Pf X
dP 1 dX
Ps P = R 0 ( A + BX + CX 2 ) Ec.5. 15
1 2CX ( B + Sr ) + B 2 Sr 2
ln( Pf ) = ln( Ps ) + ln Ec.5. 16
R( Sr ) 2CX ( B Sr ) + B 2 Sr 2
K5 = 2C(B+Sr)
K6 = 2C(B-Sr)
K7 = 4AC
Mg = 1/(R*Sr)
mg
K5X + K 7
fg = Ec.5. 17
K6X + K7
5.1.2 Gradiente de presin del gas de inyeccin tomando en cuenta la cada de presin por
friccin
Existen condiciones de inyeccin de gas en la que la cada de presin por friccin no puede ser
despreciada. Tal es el caso que se presenta cuando se inyectan gas a altos caudales por medio de
tuberas enrollables. En esta seccin se deriva un mtodo de clculo para estimar la presin de fondo a
partir del caudal de gas, la presin de superficie, la gravedad especfica del gas y el dimetro de la
tubera. Es importante sealar que la distribucin de temperatura debe ser dada, ya que se supone que la
temperatura del gas es mucho ms fra que la de la formacin.
La ecuacin del balance de energa para el flujo de gas en tubera est dada, en su forma diferencial,
por
INT-8712,2001 95
udu
vdp + dH + + dW f = 0 Ec.5. 18
g
Donde
v = vol. especfico
p = presin
H = diferencia en elevacin
u = velocidad
Wf = prdidas irreversibles
Las prdidas por friccin para un flujo en tubera circular est dada por
4 fu 2 dL
dW f = Ec.5. 19
2 gD
Donde
f = coeficiente de friccin de Fanning
D = dimetro de la tubera, pie
g qm 2
p / Tz 2, 08 dp
1000 g L p2 d 4 p
= Ec.5. 20
53,36 p1
F2
( p / Tz )2
1000
96 INT8712,2001
Donde
2
2 2,6665 qm
F = ; = gravedad esp. del gas
5 g
d
qm = caudal de gas en MMPCD
L = largo de la tubera, en pie
p = presin absoluta, lpca
T = temperatu ra absoluta, F + 460
z = factor de compresibi lidad del gas, adimension al
d = dimetro interno de la tubebera en pulgadas
f = coeficient e de friccin, adimension al
El signo +/- en el denominador del integral es positivo para el caso de flujo vertical ascendente y negativo
para flujo descendente.
g qm 2
p / Tz 2,08 4 dp p
1000 g L pn d p n
= = Idp
53,36 p1
F2
( p / Tz ) 2
p1
1000
= 1 / 2[( p 2 p1 )(I 2 + I 1 ) + ( p3 p 2 )(I 3 + I 2 ) + ...( p n p n 1 )(I n + I n 1 )]
Antes de hacer la integracin numrica, se debe encontrar una expresin para el coeficiente de
friccin. Normalmente, el flujo de gas en tuberas es totalmente turbulento y, por esto, se toma el
trabajo experimental de Smith, Miller y Ferguson en el que se tiene la siguiente expresin para el factor
de friccin en flujo turbulento
7,4r
1 f = 4 log Ec.5. 21
k
Para realizar la integracin se divide la tubera en pequeos segmentos de 50 pies de longitud. Como
el tramo es pequeo, el integral de la ecuacin (5.20) se puede resolver usando slo dos valores de I
correspondientes a la entrada y salida del tramo:
6. ESPACIAMIENTO DE MANDRILES
6.1 Espaciamiento universal para vlvulas operadas por presin de gas y fluido
Los pasos requeridos para el espaciamiento de mandriles segn este mtodo es como sigue, ver Fig.
6.1:
hacia abajo una lnea con un gradiente igual al gradiente de los fluidos de completacin hasta que
corte a la lnea de presin de operacin del gas. Este punto determina la profundidad de la segunda
vlvula.
- Se repite el paso anterior hasta que se alcance la profundidad mxima del punto de inyeccin.
pr
of
un
di
da
Es posible que, siguiendo el procedimiento anterior, se llegue a una distancia entre mandriles que
sea muy pequea o que la ltima vlvula quede un poco por arriba del punto de inyeccin. Tambin es
posible que para las condiciones de diseo actual, el punto de inyeccin est muy por arriba de la
profundidad total del pozo y, cuando las condiciones de produccin del pozo cambien, sea deseable
bajar el punto de inyeccin. En estos casos, se hace un ajuste al proceso de espaciamiento anterior en
donde tambin existe una gran variedad de criterios de diseo.
p1 pwh p2 presin
profundidad
L
p1 p2
6.2 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas tomando una cada en la
presin de cierre de 10 a 20 lpc
Este procedimiento es diseado especialmente para asegurar que las vlvulas superiores se cierren
en forma secuencial a medida que se desarrolle el proceso de descarga. La presin de cierre de cada
vlvula, referida a la superficie, est entre 10 20 lpc por debajo a la presin de cierre de la vlvula
superior. Haciendo referencia a la Fig. 6.3, los pasos a seguir son:
- Se traza la presin de los fluidos tal y como se calcul al encontrar el punto de inyeccin en el
Captulo 3, y se seala la lnea de presin de arranque de gas.
- Con un gradiente igual al gradiente de los fluidos de completacin, se traza una lnea desde la
presin del separador en superficie hasta que corte a la lnea de presin de arranque del gas. De este
punto se sube una distancia tal que la diferencia entre la presin de arranque del gas y la de los
fluidos sea igual a 50 lpc. Esto define la profundidad de la primera vlvula. Se define como la
presin de cierre de la vlvula a la presin de arranque menos 50 lpc, la cual se define como pvc1
en la Fig. 6.3.
- Se traza una lnea horizontal hacia la izquierda hasta que corte a la curva de presin de los fluidos
en la tubera. Esto define el punto de transferencia de la primera vlvula.
- A partir del punto de transferencia, se dibuja una lnea con gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea correspondiente a la presin de cierre de la primera vlvula
referida a la superficie. La profundidad de la segunda vlvula est a una distancia por arriba de esta
interseccin, tal que la diferencia entre la lnea de presin de cierre de la vlvula superior y la de la
presin de los fluidos de completacin sea de 50 lpc.
- Se traza una lnea horizontal hacia la izquierda hasta que corte a la curva de presin de los fluidos
en la tubera de produccin. Esto define al punto de transferencia de la segunda vlvula.
- Se define la presin de cierre de la segunda vlvula como la presin de cierre de la primera menos
15 lpc, la cual se identifica como pvc2 en la Fig. 6.3. Se traza una lnea correspondiente a la presin
de cierre de la segunda vlvula referida a la superficie.
INT-8712,2001 101
- Del punto de transferencia de la segunda vlvula se dibuja una lnea con gradiente igual al
gradiente de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de la presin de cierre de la
segunda vlvula. La profundidad de la tercera vlvula estar ubicada a una distancia superior a este
punto de intercepcin, tal que la diferencia entre la presin de la de presin de cierre de la segunda
vlvula y la lnea de presin de los fluidos de completacin sea de 50 lpc.
- Se repite el procedimiento hasta alcanzar la profundidad de ajuste de espaciamiento.
pvc1
pvc2
pcv3
profundidad
Figura 6. 3 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas (bajando la presin de cierre de
superficie)
6.3 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial en la
presin de apertura
Uno de los mtodos ms populares para espaciar vlvulas operadas por presin de gas es el de bajar
en forma secuencial la presin de apertura de la vlvula. Este mtodo es usado especialmente en
campos donde la presin de operacin disponible es alta. A continuacin, se describe un procedimiento
que, como factor de seguridad, no toma en cuenta el peso de la columna de gas.
pko presin
profundidad
Figura 6. 4 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas (bajando la presin de apertura de
superficie)
Pko Pwh
Dv1 = Ec.6. 1
G
Donde Pko es la presin de arranque de superficie del gas, Pwh es la presin de cabezal y G es el
gradiente de los fluidos de completacin. La profundidades de la segunda y tercera vlvula estn dada
por
Pso2 Pwh Gu ( Dv 2)
Dv3 = Dv 2 + Ec.6. 3
G
Donde Pso1 y Pso2 son las presiones de operacin de la primera y segunda vlvula y Gu es el
gradiente de los fluidos en la tubera de produccin, el cual se determina siguiendo el procedimiento
presentado en el Captulo 3.
INT-8712,2001 103
El procedimiento que se explica en la seccin 6.1 es adecuado para el espaciamiento con este tipo de
vlvula. Desde luego que la diferencia radica en la manera como se calibra la vlvula. Este aspecto se
cubre en detalle en el captulo 7.
A continuacin, se describen los pasos a seguir para el espaciamiento de mandriles con este tipo de
vlvulas, ver Fig. 6.5:
- Se indican las lneas de presin de gas correspondientes a la presin de arranque y operacin.
- Se traza la curva de presin de los fluidos en la tubera de produccin, tal y como se determin en
el captulo 3.
- Desde una presin de superficie igual a la presin de cabezal de diseo ms el 25% de la presin de
operacin de inyeccin de gas hasta la presin de los fluidos en el punto de inyeccin, se marca la
lnea de presin de cierre de las vlvulas.
- Desde la presin de cabezal de diseo se traza una lnea con un gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea de presin de arranque. A partir de este punto, se dibuja una
lnea horizontal hasta que corte a la lnea de presin de cierre de la vlvula. Esto define la presin
de cierre y la profundidad de la primera vlvula.
- Desde la lnea horizontal del paso anterior a una presin igual a la presin de cierre de la vlvula
ms 50 lpc, se traza una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que
corte la de presin de operacin del gas de inyeccin. Este punto define la profundidad de la
segunda vlvula.
- Se traza una lnea horizontal desde el punto encontrado en el paso anterior hasta que corte a la lnea
de presin de cierre de la vlvula, lo cual define la presin de cierre de la segunda vlvula.
- Desde la lnea horizontal del paso anterior a una presin igual a la de cierre de la vlvula ms 50
lpc, se traza una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que corte la
lnea de presin de operacin del gas de inyeccin. Este punto define la profundidad de la tercera
vlvula.
- El procedimiento anterior se repite hasta que se alcance la profundidad de ajuste del espaciamiento.
104 INT8712,2001
profundidad
La norma nmero 11V6 elaborada por el Instituto Americano del Petrleo, API por sus siglas en
ingls, da una serie de guas o prcticas recomendadas para el correcto espaciamiento de los mandriles,
las cuales estn basadas en la experiencia operacional de un gran nmero de expertos en la materia. La
norma se concentra en vlvulas no balanceadas operadas por presin de gas y cargadas con nitrgeno.
La norma 11V6 presenta un mtodo para espaciar mandriles idntico al que se presenta en la seccin
6.3, pero tomando en cuenta el peso de la columna de gas subiendo, a cambio, la profundidad de cada
mandril hasta que la diferencia entre la presin de inyeccin de gas y la de los fluidos sea de unos 20
lpc. Adicionalmente, la norma da una serie de recomendaciones orientadas a evitar que haya
interferencia entre vlvulas:
- Mientras ms grande sea el tamao del asiento de la vlvula, la cada de presin de operacin por
vlvula debe ser mayor.
- Las vlvulas de descarga deben ser calibradas simulando la temperatura a las cuales ellas deben
operar durante la descarga. Esto quiere decir que la temperatura de operacin no debe ser tan fra
como la temperatura geotrmica, pero tampoco tan caliente como la temperatura a mxima tasa de
produccin. Para lograr una aproximacin a la condicin anterior, se usa una distribucin de
temperatura lineal que va desde la temperatura de formacin al nivel del tope de la misma, a la
temperatura de operacin de cabezal a mxima produccin.
- Es conveniente ajustar la presin de operacin de la ltima vlvula o vlvula operadora a una
presin mucho ms baja para tener una indicacin directa de estar inyectando por esa vlvula a la
hora del diseo.
INT-8712,2001 105
- El lmite mnimo de espaciamiento entre vlvula es de slo 90 pies para pozos con alto ndice de
productividad y buena data de diseo y 500 pies para pozos con bajos ndice de productividad y
escasa data de diseo.
- Para asegurar el paso del caudal de gas requerido a travs de la vlvula, se recomienda ajustar el
tamao del puerto de la vlvula calculado a partir de la ecuacin del paso de gas de un orificio.
Esto se debe a que las vlvulas pueden ofrecer ms resistencia al flujo de gas del encontrado en un
orificio. La norma indica que se puede tomar una de las siguientes opciones:
- Incrementar el tamao del puerto calculado en 1/16 de pulgada para puertos mayores
a 5/32 pulg. y 1/32 pulg. para puertos menores o iguales a 5/32 pulg.
- Seleccionar el dimetro del puerto suponiendo que la vlvula slo deja pasar el 75%
de lo que predice la ecuacin de orificio.
- No hacer ninguna correccin al gas calculado s el puerto es menor a 3/16 de pulgada
para vlvulas de 1 pulgada, o s el puerto es menor a 4/16 de pulgada para vlvulas
de 1 pulgadas.
En la Tabla 6.1 se presentan los factores de seguridad recomendados para cada vlvula y dimetro
de puerto.
6.6.2 Prctica recomendada para pozos con muy poca informacin de diseo
En muchos casos, no se conocen todos los datos requeridos para realizar un diseo y se tiene
incertidumbre en cuanto al caudal a esperar del pozo. Como ejemplos de esto se tienen:
- Un pozo recientemente taladrado
- Pozo perforado en una nueva zona productora
- Simple falta de informacin.
En este caso, se hacen los clculos estimando una produccin mnima, otra intermedia y otra alta.
Los pasos del mtodo de espaciamiento son como sigue, ver Fig. 6.6:
- Se traza la lnea de presin de arranque del gas, pko, y las curvas de presin de los fluidos en la
tubera de produccin correspondiente a los tres niveles de produccin probables.
- Se dibuja la lnea de diseo A-B, donde el punto A es igual (Pko-Pwh)(0,2) + Pwh y el punto B es
la presin Pko a la profundidad del punto de inyeccin menos 150 lpc. Esta lnea puede moverse a
la izquierda o derecha para ajustar el diseo.
- Desde la presin de separacin se traza una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea de presin de inyeccin de gas. La profundidad de la
primera vlvula ser igual a la de la interseccin de estas dos lneas menos una profundidad
requerida para que la presin del gas menos la de los fluidos sea de 20 a 50 lpc.
- De la interseccin encontrada en el punto anterior se traza una lnea horizontal hacia la izquierda
hasta que corte a la lnea de diseo A-B. Este punto se identifica como Pmin. De este punto, se
dibuja una lnea con gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que intercepte a la lnea
de presin de arranque y, al igual que para la primera vlvula, se sube la profundidad de la segunda
vlvula hasta que la diferencia entre al presin del gas y la de los fluidos sea de 20 a 50 lpc. Se
traza una lnea desde la presin pwh hasta la presin de operacin de la segunda vlvula. Esta
nueva lnea corta a la lnea horizontal de la primera vlvula en el punto denominado Pmax. A partir
de Pmax y Pmin, se calcula la cada de presin de la presin de operacin de la primera vlvula,
con lo cual se determina la presin de operacin de la segunda vlvula. La cada de presin de
operacin de la segunda vlvula con respecto a la primera es (Pmax-Pmin)(R/(1-R)) + Factor de
seguridad. Con esta cada de presin se garantiza que la primera vlvula se cierre aun con una alta
presin de tubera.
- Desde el punto Pmin de la segunda vlvula, se dibuja una lnea con gradiente igual a los fluidos de
completacin hasta alcanzar a la lnea de inyeccin de gas de la segunda vlvula. La profundidad
de la tercera vlvula ser la profundidad de esta interseccin menos la profundidad requerida para
que la presin del gas menos la presin de los fluidos sea de 20 a 50 lpc. Desde la presin de
cabezal Pwh se traza una lnea hasta la presin de operacin de la segunda vlvula a la profundidad
de la tercera. Esta nueva lnea determina el punto Pmax correspondiente a la segunda vlvula a
partir de la cual se determina la cada de presin para la tercera vlvula.
- El proceso contina hasta que la diferencia entre la presin de inyeccin de gas y la de los fluidos
correspondiente al mnimo nivel de produccin del pozo sea de 100 lpc.
INT-8712,2001 107
P min
P max
profundidad
Figura 6. 6 Espaciamiento recomendado por la API para pozos con poca data de diseo.
El mtodo GLCONT es idntico al presentado en la seccin 6.3 pero tomando en cuenta el peso de
la columna de gas.
Pkom (n 1) S + GDn 1 Pt n 1
Dn = Ec.6. 4
G ( Pkom (n 1) S ) Bgl
factor que depende de la presin de superficie y la gravedad especfica del gas y es usado para el
clculo del factor de gas expresado como:
La ecuacin 6.5 es una forma de expresar el factor de profundidad del gas Fg. Al multiplicarse Fg
por la presin del gas en la superficie el resultado es la presin del gas a la profundidad D. Bgl est
dado por:
BLA= (3,6433Gg-0,2117)10-2
BLB= (0,57508-1,8442Gg+1,5754Gg2)10-4
BLC= (7,1615Gg-2,3070-5,7763Gg2)10-8
En la ecuacin 6.4 para el primer mandril se toma Pt n-1 como Pwh y D n-1 igual a cero.
Difcilmente el ltimo mandril coincide exactamente con la profundidad del punto de inyeccin
establecido en el Captulo 3. Por esto, este mtodo de espaciamiento establece ciertas reglas de ajuste de
los mandriles. Si la profundidad de la ltima vlvula est a una distancia no mayor a 150 pies, por arriba
o por debajo, de la profundidad de la empacadura menos 60 pies, entonces no hay necesidad de hacer
ningn ajuste y simplemente se coloca el mandril a 60 pies por arriba de la empacadura.
Si la profundidad del ltimo mandril cae a ms de 90 pies por debajo de la empacadura, se debe
colocar este mandril justo 60 pies por arriba de la empacadura y ajustar la profundidad de todos los
mandriles superiores. El ajuste se hace de la siguiente forma:
- Se calcula el factor DEL mediante la siguiente ecuacin
Pann Ptub
DEL = Ec.6. 7
N *G
En la Fig. 6.7 se presentan los pasos a seguir para el espaciamiento de mandriles siguiendo el
mtodo GLCONT:
- Se traza la lnea de presin de arranque del gas de levantamiento y se traza la curva de presin de
los fluidos en la tubera de produccin tal y como se calcul en el Captulo 3.
- La curva de presin de los fluidos se corre 100 lpc hacia la derecha.
- Se traza una lnea con el gradiente de los fluidos de completacin desde la presin de cabezal Pwh
+ 100 lpc hasta que se corte a la lnea de presin de arranque del gas de levantamiento. Esto define
la profundidad del primer mandril.
- Las profundidades sucesivas de los mandriles se calculan de forma idntica a la del primer mandril.
- El procedimiento finaliza cuando se llega al fondo del pozo o se alcanza la distancia mnima entre
mandriles. Los ajustes requeridos para la profundidad de los mandriles son idnticos a los
explicados en la seccin anterior para vlvulas operadas por presin de gas.
El espaciamiento de los mandriles es importante para garantizar la descarga del pozo con la presin
de inyeccin disponible. Para completar el diseo del pozo es necesario calibrar adecuadamente las
vlvulas a instalar.
El tamao del puerto no debe ser muy pequeo por varias razones:
- Puede que no pase la cantidad de gas requerida para descargar el pozo
- Puede mantener el anular presurizado y hacer que se abran vlvulas superiores.
Igualmente, el tamao del puerto no puede ser muy grande por que:
- Puede hacer caer la presin abruptamente y causar un cierre prematuro de la misma
- Al tener una relacin de rea muy grande, se incrementa la posibilidad de interferencia entre
vlvulas.
El balance de masa del volumen que ocupa el gas desde la vlvula de inyeccin de gas de superficie
hasta la vlvula operadora, se expresa como:
d ga
V = m1 m2 Ec.7. 1
dt
En la ecuacin 7.1 ga es la densidad promedio del gas en el anular, m1 es la tasa de flujo de masa
que entra por la vlvula de inyeccin de gas de superficie y se puede calcular mediante la ecuacin de
Thornhill-Craver explicada mas adelante, V es el volumen del espacio anular desde la vlvula de
subsuelo hasta la superficie y m2 es la tasa de flujo de masa que sale por la vlvula de subsuelo.
INT-8712,2001 111
ga =
1
( g 1 + g 2 ) Ec.7. 2
2
g1 y g2 son la densidad del gas en la superficie y el fondo, respectivamente, y estn dadas por
P1( MW )
g1 =
z1 * R * T 1
P 2( MW )
g2 =
z2 * R *T 2
P1, T1 y z1 son la presin absoluta, temperatura absoluta y el factor de compresibilidad del gas en la
superficie y P2, T2 y z2 son la presin absoluta, temperatura absoluta y el factor de compresibilidad del
gas en el fondo. MW es el peso molecular del gas, el cual es igual a la gravedad especfica del gas por el
peso molecular del aire. R es la constante universal de los gases. P2 puede ser calculado a partir de P1
por medio del factor de gas fg. Esto quiere decir que se puede expresar la densidad promedio del gas en
trminos de P1 solamente:
d ga d 1 P1 * MW P1 * MW * exp(0,01875(dov)Gg /( z T ))
= + Ec.7. 3
dt dt 2 z1 * R * T 1 z2 * R *T 2
d ga dP1 1 MW MW * exp(0,01875(dov)Gg /( z T ))
= + Ec.7. 4
dt dt 2 z1 * R * T 1 z2 * R *T 2
Sustituyendo la ecuacin 7.4 en la ecuacin 7.1 se puede encontrar el valor de dP1/dt como
dP1 m1 m2
= Ec.7. 5
dt V MW MW * exp(0,01875(dtp nivel )Gg /( z T ))
+
2 z1 * R * T 1 z 2 * R * T 2
112 INT8712,2001
Pinj es la presin aguas arriba del orificio de superficie o la vlvula de subsuelo, do es el dimetro
del orificio de inyeccin en pulg., Gg es la gravedad especfica del gas, la densidad del aire a
condiciones estndar es igual a 0,0763 lbm/ft3 . Si la relacin ror de presin aguas arriba entre la presin
aguas abajo del orificio puerto de la vlvula es menor a 0,55, Frg es igual a 0,22. Si ror es mayor que
0,55, Frg est expresada por:
Es conveniente indicar que la ecuacin de Thornhill-Craver puede dar un valor por arriba al que
realmente puede pasar la vlvula. Esto es especialmente cierto cuando al presin del gas no es suficiente
para abrir la vlvula totalmente.
La ecuacin que permite relacionar la presin de apertura y cierre con las caractersticas de la
vlvula se deduce a partir de un balance de fuerza. Para una vlvula no balanceada, operada por presin
de gas, cargada con nitrgeno y justo antes de abriese, la fuerza que trata de cerrar la vlvula es igual a
la presin del domo, Pd, a las condiciones de subsuelo multiplicada por el rea del domo, Ad. Esta
fuerza es igual a las que tratan de abrir la vlvula, las cuales son: a) la presin de los fluidos en la
tubera de produccin, Pt, multiplicada por el rea del puerto de la vlvula, Ap, y b) la presin del gas
de inyeccin en la vlvula, Pvo, multiplicada por la diferencia del rea del domo menos el rea del
puerto, Ad-Ap. La ecuacin matemtica que describe este balance de fuerza es:
Si R es la relacin de rea de la vlvula (rea del puerto dividida entre el rea del domo) entonces la
ecuacin 7.7 se puede escribir como
Pd = (1 R) * Pvo + R * Pt Ec.7. 8
Pd = R * Pvo + (1 R) * Pt Ec.7. 9
Ad * Pd = Ad * Pvc Ec.7. 10
De tal manera que la presin del domo es igual a la presin de cierre Pvc. Entonces la ecuacin 7.8 se
puede expresar como
Existen vlvulas que tienen fuelle y resorte actuando al mismo tiempo. En este caso, la presin que
ejerce el resorte se denomina Pr, la cual trata de cerrar la vlvula y se estima que acta sobre el rea del
fuelle menos el rea del puerto. Para estos casos las ecuaciones 7.11 y 7.12 se modifican simplemente
aadiendo al lado derecho de las ecuaciones el trmino Pr*(1-R).
En las prximas secciones se explica cmo estas ecuaciones son usadas en los diferentes mtodos de
espaciamiento para concluir el diseo del sistema de levantamiento. El objetivo de la calibracin de las
vlvulas es el de evitar interferencia entre vlvulas y mantener el punto de inyeccin en la vlvula
operadora.
7.2.1 Diseo de las vlvulas para espaciamiento universal de vlvulas operadas por presin de gas
En la Fig. 7.1 se muestran las presiones de apertura de diseo de las vlvulas. Estas coinciden con la
presin de operacin, Po, a profundidad. Esta presin es constante para todas las vlvulas de descarga.
La presin de cierre de cada vlvula se calcula a partir de la presin de tubera de diseo, lnea Pwhd, y
la presin de apertura, Pvo, usando la ecuacin 7.11.
Al realizarse la descarga, la presin de tubera baja a la de operacin, esto hace que la presin de
apertura de operacin se corra hacia la derecha, incrementando su valor con respecto a la presin de
apertura de diseo. Sin embargo, es importante indicar que la presin de operacin de la vlvula, para
este mtodo de diseo, es siempre mayor que la de cierre de la vlvula superior. Esto hace que este
mtodo no sea recomendable para vlvulas operadas por presin de gas.
114 INT8712,2001
Adems de encontrar la presin de cierre para cada vlvula a las condiciones de subsuelo, es necesario
calcular la presin de calibracin en taller a 60 F. Como este procedimiento es comn a todo tipo de
espaciamiento, se explica una sola vez al final de este Captulo.
Pt, operacin
profundidad
Pt, diseo
Figura 7. 1 Diseo de vlvula para espaciamiento universal, vl. operadas por presin de gas.
7.2.2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula.
Presin de apertura de
pvc1 diseo
pvc2
pcv3
profundidad
Presin de tubera de
diseo
Figura 7. 2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula.
INT-8712,2001 115
Al seleccionar la presin de cierre de la primera vlvula, hay que verificar que la presin de apertura
calculada no sea superior a la de arranque a la profundidad de la vlvula.
Este mtodo es ms recomendado que el anterior debido a que evita considerablemente la
posibilidad de interferencia entre vlvulas, pero requiere grandes cadas de presin de apertura entre
vlvula.
7.2.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura
En la Figura 7.3 se presentan las presiones de fondo de gas y fluido que se toman en cuenta para el
clculo de la presin de cierre de la vlvula cuando el espaciamiento se ha hecho descartando el peso de
la columna de gas.
pko presin
Presin de
apertura
profundidad
Presin de
tubera
Figura 7.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura. Espaciamiento hecho sin tomar en cuenta la presin del gas a profundidad.
En este caso, las presiones de produccin son idnticas a las del caso anterior, pero las de apertura de
cada vlvula corresponden exactamente con la presin de gas de fondo usada en el espaciamiento.
Para cada uno de los casos anteriores, se usa la ecuacin 7.11 para el clculo de la presin de cierre
de cada vlvula.
pko presin
Presin de
apertura
profundidad
Presin de
tubera
Figura 7.4 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura. Espaciamiento hecho tomando en cuenta la presin del gas.
En la Fig. 7.5 se presentan las diferentes presiones a la profundidad de cada vlvula que se toman en
cuenta para la calibracin de la misma. La ecuacin usada en este caso es la 7.12.
A diferencia de los pasos descritos para la calibracin de las vlvulas operadas por gas, en este caso
las presiones de cierre ya estn especificadas en el espaciamiento mismo y corresponde a la de cierre de
tubera y no de gas.
Una diferencia importante de las vlvulas de fluido con respecto a las de gas es que stas presentan
presin de tubera de apertura inferior a la de cierre. La seleccin de la presin de cierre debe ser lo
suficientemente alta para que la presin de operacin de los fluidos de las vlvulas de descarga sea
menor a la presin de apertura.
La presin del gas de inyeccin juega un papel secundario en la calibracin de las vlvulas de
fluido. En la Fig. 7.5 se presenta la presin de gas de diseo. Es importante sealar que grandes
fluctuaciones de la presin de diseo de gas tienen muy poco efecto sobre la de apertura de la vlvula.
Una vez encontradas las presiones de apertura y cierre de la vlvula a las condiciones de operacin
de la misma, es necesario hacer los clculos que permitan determinar la presin de calibracin de la
vlvula en el taller a 60 F de temperatura.
7.3.1 Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de gas y con fuelle cargado con
nitrgeno
La ecuacin 7.11 es usada para determinar la presin de calibracin de la vlvula. En este caso, la
presin de cierre Pvc del fuelle cambia a Pb al enfriarse el nitrgeno a 60 F, la presin Pt es cero ya
que el puerto est expuesto a la presin atmosfrica y Pvo pasa a ser Ptro. Aplicando la ecuacin 7.11
con estas condiciones, se puede expresar la presin de apertura en taller, Ptro, como:
Pb
Ptro = Ec.7. 13
1 R
Pvc + a 2
Pb = Ec.7. 14
b2
a 2 = 0,083(Top. 60 )
b2 = 1 + 0,002283(Top. 60)
En este caso, se usa la ecuacin 7.12 para hacer el clculo de la presin de apertura en taller. En el
taller la presin de gas Pvo pasa a ser cero, la presin Pvc pasa a ser Pb y la presin de tubera Pt es
Ptro. De tal manera que la ecuacin para el clculo de vlvulas de fluido cargadas con nitrgeno es
idntica a la ecuacin 7.13, pero en este caso la presin de apertura corresponde a la presin aplicada
por el lado de los fluidos y no por el lado del gas.
INT-8712,2001 119
El diagnstico de pozos que producen en levantamiento artificial por gas continuo puede ser
sumamente complicado. Esto se debe a la gran cantidad de posibilidades que pudiesen ocurrir en la
operacin de un pozo: vlvula daada, interferencia entre vlvulas, comunicacin entre la tubera y el
anular, etc. Existen complicaciones que hacen del diagnstico una tarea muy difcil de realizar:
- Dificultad de obtener las curvas de afluencia de los pozos debido a la complejidad de los
yacimientos.
- Poca precisin de correlaciones para predecir la presin de los fluidos en la tubera de produccin o
en flujo anular
- Grandes profundidades de los pozos: esto incrementa el nmero de vlvulas a diagnosticar y las
posibilidades de interferencia entre ellas
- Condiciones de operacin que auspician problemas de inestabilidades: altos cortes de agua,
pequeos volmenes de almacenamiento de gas de inyeccin entre la vlvula de control del caudal
de inyeccin y la vlvula de LAG, grandes reas de flujo y condiciones de operacin del sistema de
compresin, entre otras
- Uso de vlvulas de fluido
- Deposicin de slidos orgnicos e inorgnicos.
La dificultad de obtener las curvas de afluencia de los pozos radica en el gran nmero de zonas
productoras desde las cuales puede estar produciendo el pozo. Esto hace que las curvas de IPR sean
curvas compuestas en muchos casos, formadas por la combinacin de diferentes curvas individuales
correspondientes a cada zona productora. Esta dificultad puede eliminar el uso del anlisis nodal como
herramienta de diagnstico. La manera ms efectiva de solventar este inconveniente es mediante la
toma de presin de fondo fluyente para diferentes caudales de gas de inyeccin. Si bien los registros de
presin de fondo son costosos, su uso permite determinar rpidamente s un pozo est produciendo por
debajo de su potencial.
Las grandes profundidades del tope de las perforaciones hacen que, en aquellas reas donde la
presin de inyeccin de gas es baja, se requieran muchas vlvulas de LAG para profundizar el punto de
inyeccin. Obviamente, el diagnstico de un pozo con numerosas vlvulas de subsuelo es mucho ms
complejo, ya que se incrementa el nmero de posibilidades a lo largo de la tubera donde se pueda
encontrar el punto de inyeccin. Esto ultimo se traduce en un incremento considerable en el nmero de
clculos requeridos en el diagnstico.
El uso de vlvulas de fluido trae grandes ventajas y desventajas. Por un lado, los pozos con baja
presin de inyeccin disponible requieren el uso de vlvulas de fluido para aprovechar mejor la presin
del gas disponible. Por otro lado, en pozos donde no se conoce bien la capacidad de aporte del
yacimiento, se recomienda el uso de vlvulas de fluido para la descarga e inyectar gas por un orificio en
pozos que producen por la tubera de produccin. Esta combinacin permite incrementar
considerablemente la inyeccin de gas al pozo sin temor a causar que las vlvulas superiores se abran
por efecto de presurizacin del anular de inyeccin de gas. Por esta ltima razn, se aconseja el uso de
vlvulas operadas por presin de gas en pozos que producen por el anular, ya que de esa forma las
120 INT8712,2001
La gran desventaja de las vlvulas de fluido est en la falta de precisin del diagnstico. Para el caso
de las vlvulas operadas por gas, es muy fcil conocer la presin de fondo a partir de la presin de
inyeccin de gas de superficie. Al ser las vlvulas operadas por gas ms sensibles a la presin del gas de
inyeccin, es fcil saber si esta se encuentra abierta. Las vlvulas de fluido, por otro lado, son ms
sensibles a la presin de produccin, la cual es ms difcil de predecir. Para saber exactamente si una
vlvula de fluido est abierta o cerrada, se requiere conocer la presin de los fluidos con precisin. Esto
implica el uso de la correlacin que ms se adapta a las condiciones de operacin del pozo.
Desdichadamente, aun usando la mejor correlacin posible para las condiciones del campo, como no se
conoce el punto exacto de inyeccin de gas, tampoco se conoce a ciencia cierta la presin de produccin
en el mbito de la vlvula. Para estos casos se recomienda trabajar dentro de un intervalo posible de
error y, adicionalmente, hacer los clculos para diferentes posibles puntos de inyeccin.
El problema del diagnstico de pozos con vlvulas de fluido se complica aun ms si existe la
posibilidad de deposicin de slidos en las paredes de la tubera ya que se incrementa la incertidumbre
sobre el valor de la presin de los fluidos. En estos casos es poco lo que en el mbito de modelaje se
puede hacer y simplemente se recomienda una inspeccin peridica de subsuelo, dentro de un lmite
razonable de tiempo.
El objetivo fundamental del diagnstico del levantamiento artificial por gas es el de determinar el
posible punto, puntos, de inyeccin de gas para el caso de un pozo que recibe gas de inyeccin, o para
pozos que no reciben gas, determinar la razn por la cual el pozo no recibe.
El disco de presin de superficie es de suma importancia para realizar el diagnstico ya que del
comportamiento de las presiones en el tiempo se determina el tipo de diagnstico que se va a realizar:
continuo, intermitente, comunicacin entre la tubera y el anular, etc. Es importante indicar que estudiar
el comportamiento de las presiones del cabezal en el tiempo no es suficiente, se deben hacer los
clculos del diagnstico para determinar el punto de inyeccin con precisin. Si bien no es prctico
guardar todos los discos de presiones del pozo, si es conveniente tener un nmero razonable de ellos
para cada uno de los ltimos diseos de vlvulas instaladas en el pozo. Gracias a la automatizacin,
muchos registradores de presin de cabezal son sustituidos por grficos de tendencias almacenados en
el sistema computarizado donde se encuentra la historia de produccin del pozo. Es conveniente
verificar que la tasa de muestreo para obtener las curvas de tendencias sean adecuadas: con un tiempo
de muestreo de 15 minutos se pierde mucha informacin valiosa sobre el comportamiento real de pozo.
Las propiedades de los fluidos, tales como el grado API, la RGL del gas disuelto en el crudo a las
condiciones de operacin actuales, la RGL total y el punto de burbuja, entre otros, deben verificarse
cuidadosamente, ya que ellas juegan un papel importante en la determinacin de la presin de los
fluidos a lo largo de la tubera de produccin. De todas estas variables, la relacin gas lquido total es la
ms difcil de obtener debido al comportamiento errtico que usualmente presenta la presin diferencial
en la placa de orificio a la salida del gas del separador de prueba. El ingeniero de optimizacin debe
verificar la lectura del gas total y determinar el grado de error de esa lectura. Con base en este grado de
error, las simulaciones deben hacerse considerando un anlisis de sensibilidad de la RGL total para
determinar el nivel de incertidumbre en el clculo de la presin de los fluidos.
Como se indic anteriormente, la falta de conocimiento preciso sobre la capacidad de aporte de las
zonas productoras elimina el uso del anlisis nodal como herramienta de diagnstico. En pozos con
comportamiento de afluencia compleja es indispensable el uso de registros de presin de fondo
fluyente.
Los valores de calibracin de las vlvulas y los dimetros de orificio de las mismas son datos
primordiales para l diagnstico. A partir de estos valores, se realizan dos clculos muy importantes:
- Usando la ecuacin del balance de fuerza de la vlvula y su presin de calibracin se determina si
sta se encuentra abierta o cerrada.
- Del dimetro del orificio y de las presiones aguas arriba y aguas abajo de la vlvula se determinan
el caudal de gas que la vlvula puede pasar a travs de ella. Si la vlvula est totalmente abierta, el
paso de gas se calcula mediante la ecuacin de Thornhill-Craver, de lo contrario se deben usar los
mtodos que se explican ms adelante en este captulo.
Es importante correlacionar cada trabajo realizado en el pozo, tales como la apertura de una manga
de circulacin o una estimulacin, con su historia de produccin. La manera como las caractersticas de
produccin del pozo cambian con cada trabajo realizado en el mismo, arroja importantes pistas sobre la
capacidad real de produccin del pozo.
El procedimiento de diagnstico de un pozo que produce por levantamiento artificial por gas
consiste en realizar algunos, o todos, de los siguientes pasos para luego combinarlos en un conjunto de
alternativas probables y, finalmente, seleccionar el escenario, o escenarios, que mejor expliquen la data
de campo:
- Realizar una interpretacin inicial del comportamiento de las presiones de cabezal en el tiempo
122 INT8712,2001
- Aplicar el balance de fuerza de cada vlvula para determinar si la misma se encuentra abierta o
cerrada. Para esto se debe calcular la presin de inyeccin de gas y la presin de los fluidos a la
profundidad de cada vlvula
- Realizar un balance de masa tomando en cuenta el caudal de gas inyectado y las capacidades de
paso de gas de cada vlvula.
- Correlacionar la presin de fondo fluyente para cada punto de inyeccin posible con las
caractersticas de afluencia del pozo
- Interpretar los resultados de los registros de fondo.
Al finalizar los clculos, se deben plantear varias alternativas posibles de ubicacin del punto de
inyeccin. En algunos casos la ubicacin del punto de inyeccin es obvia, pero en muchos otros se
pueden tener diferentes alternativas para lo cual se debe seleccionar aquella que refleje ms consistencia
entre el balance de fuerza, el balance de gas, la capacidad de aporte del yacimiento y el comportamiento
de la presin de inyeccin de gas.
8.2.1 Un solo punto de inyeccin estable por debajo del nivel de esttico de fluido
Como se puede ver en la Fig. 8.1, si bien se tiene suficiente presin de inyeccin de gas para llegar a
la vlvula mas profunda, cualquiera de las tres vlvulas puede perfectamente ser el punto de inyeccin.
En primer lugar, se debe calcular la presin de inyeccin de gas en el mbito de cada vlvula. Para el
clculo de la presin de los fluidos se puede usar cualquiera de los programas disponibles
comercialmente que manejan las correlaciones multifsicas ms conocidas. Para el ejemplo que se
muestra en la Fig. 8.1 se deben hacer tres simulaciones correspondientes a los tres posibles puntos de
inyeccin, usando la RGL total arriba del punto de inyeccin y la RGL de formacin por debajo del
INT-8712,2001 123
mismo. Para determinar cual es la vlvula operadora, se hacen los siguientes clculos desde la vlvula
superior hacia abajo:
- Realizar el balance de fuerza para determinar la presin de apertura de cada vlvula. Para vlvulas
operadas por gas este paso es sumamente preciso y normalmente se puede saber si la vlvula est
abierta o cerrada. Para vlvulas de fluido, como se indic anteriormente, se debe trabajar dentro de
un margen de error equivalente a la precisin de la correlacin multifsica que se use.
- Efectuar el balance de gas para determinar si la vlvula es capaz de pasar el volumen de gas
inyectado.
- Determinar si la presin de fondo fluyente es compatible con la produccin actual de lquido,
tomando en cuenta la capacidad de aporte de la formacin.
Presin psi
Pwh. Pres. iny. Pres. esttica
Val. 1
Profundidad
PE
Val. 2
Val. 3
A
B
Figura 8. 1 Diagrama de presin vs. profundidad para tres posibles puntos de inyeccin.
Debido a las mltiples posibilidades de inyeccin de gas, los tres pasos anteriores deben analizarse
en conjunto. De esta forma, se establece como punto de inyeccin probable aquel que mejor encaje en
el escenario global.
El balance de fuerza para una vlvula operada por presin de gas est dada por la ecuacin 7.11.
Es importante recalcar que, si bien es muy fcil y preciso obtener la presin de fondo a partir de la
presin de superficie, la presin de fondo as calculada no ser la real si la presin de superficie no se
mide correctamente. En tal sentido, es recomendable verificar la presin de superficie con un
manmetro calibrado correctamente y adecuado al valor de presin de inyeccin que se tenga en el
pozo. Un manmetro de 0 a 5000 lpc con un error de 1% tendr un error de 50 lpc, lo cual no es
aceptable.
Tambin es importante indicar que las vlvulas de fluido instaladas en pozos produciendo por el
anular se comportan como vlvulas de gas y, en este caso, no importa si no se conoce con mucha
precisin la presin de los fluidos. Para efectos del diagnstico, esta situacin es la ideal, pero para la
operacin del pozo en s, no es aconsejable instalar vlvulas de fluido en pozos produciendo por el
anular, ya que al comportarse stas como vlvulas de gas, si se debe incrementar considerablemente el
caudal de gas a inyectar al pozo, es muy probable que la presin de inyeccin de gas aumente al punto
de abrir una o varias vlvulas superiores. Si las vlvulas superiores se encuentran abiertas se detecta
fcilmente con un balance de gas como se ver mas adelante. Debido a la incertidumbre natural sobre el
caudal de gas a inyectar a un pozo produciendo por el anular, es preferible tener la posibilidad de
inyectar el gas de la manera ms flexible posible.
Para las vlvulas de fluido se usa la ecuacin 7.13. Como el valor de la relacin de rea es
usualmente muy pequeo, para vlvulas de fluido no es importante saber el valor de la presin de
inyeccin de gas con precisin, pero s es importante saber el valor de la presin de tubera. A fin de
tener un buen estimado de la presin de los fluidos, se debe conocer cuales son las correlaciones que
mejor se adaptan a las condiciones de produccin del campo. Esto slo se logra mediante el uso
rutinario de registros de presin de tubera y sus respectivos anlisis.
De la ecuacin 7.13 se calcula el valor de Pt y se compara con la presin de los fluidos calculada a
partir de las correlaciones para flujo multifsico. En el ejemplo de la Fig. 8.1, para la vlvula ms
profunda se deben analizar las tres posibilidades: que el punto de inyeccin sea l mas profundo, el
intermedio y el ms somero. Siguiendo con el ejemplo de la Fig. 8.1, estos tres valores de presin de
fluido se comparan con el valor de Pt y, si en algunos de los casos Pt es inferior a la presin de los
fluidos, es probable que la vlvula se encuentre abierta para ese caso en particular. Se debe recordar que
las vlvulas operadas por presin de gas instaladas en pozos produciendo por flujo anular se deben
diagnosticar como vlvulas operadas por presin de fluido. Como se indic anteriormente, es
sumamente difcil diagnosticar pozos produciendo por el anular con vlvulas operadas por presin de
gas, ya que en este caso la presin de los fluidos ejerce la mayor influencia sobre la apertura de la
vlvula y dicha presin es muy difcil de predecir.
Los clculos anteriores permiten determinar si la vlvula est abierta o cerrada para un conjunto de
posibilidades. El segundo paso es el de saber si la vlvula por si sola es capaz de pasar todo el gas que
se le est inyectando para cada una de esas posibilidades.
El clculo del caudal de gas se hace por medio de la ecuacin 7.6. Dicha ecuacin puede aplicarse
perfectamente para un orificio, pero para una vlvula de LAG se debe estar seguro que la vlvula est
totalmente abierta. Una vlvula operada por presin de gas de 1 pulgada est totalmente abierta si la
presin del gas a la profundidad de la vlvula, Pcc, es 100 lpc superior a la presin de apertura Pvo.
Para una vlvula de 1 pulgada se considera que la misma est totalmente abierta si Pcc es unas 80 lpc
superior a Pvo. En el caso de que la presin de apertura sea muy parecida a la presin Pcc, el caudal de
gas que deja pasar la vlvula es inferior a lo que predice la ecuacin 7.6 y este caudal, en MPCD, se
puede aproximar multiplicando dicha ecuacin por un factor menor a 1:
INT-8712,2001 125
fp, en la ecuacin 8.1, es igual a 100 para vlvulas de 1 pulgada e igual a 80 para vlvulas de 1
pulgada.
S, para una Pcc y Pt dada, el caudal de gas inyectado es superior al calculado por la ecuacin 7.6
8.1, se tienen las siguientes posibilidades:
Al finalizar todos los clculos posibles para cada una de las vlvulas, se estudian diferentes
alternativas que logren balancear el gas inyectado al pozo con lo que una o ms vlvulas dejen pasar.
Finalmente, si se conoce bien la capacidad de aporte del yacimiento, se debe calcular el caudal de
lquido que el mismo producira para diferentes puntos de inyeccin. En la Fig. 8.1 se tienen tres
posibles diferenciales de presin: A, B y C. Para cada uno de estos diferenciales se calcula el caudal de
lquido posible que el pozo pueda producir, esto claro est, si se conoce el ndice de productividad del
pozo para el caso de encontrarse por arriba del punto de burbujeo, o la curva de afluencia de pozo si la
presin de fondo fluyente est por debajo de la presin de burbujeo como se indica en la Fig. 8.2.
Al finalizar todos los pasos anteriores se tiene un conjunto de posibilidades de vlvulas abiertas, de
las cuales slo se consideran las que cumplen con el balance de gas y son compatibles con la capacidad
de aporte del yacimiento.
Pres. esttica
C
Presin de fondo
C audal de lquido Qa Qb Qc
Si una vlvula somera, no daada, se queda abierta por arriba del nivel esttico de los fluidos y todo el
gas inyectado es circulado por dicha vlvula, se presenta un enfriamiento en la misma que hace que la
vlvula se quede abierta, aun cuando la presin de inyeccin sea muy inferior a la presin de cierre
esperada para esa vlvula. El enfriamiento de la vlvula solo afecta a las presiones de apertura de
vlvulas calibradas por presin de nitrgeno.
El enfriamiento de la vlvula se debe a la ausencia de los fluidos de produccin y a la expansin del gas
de levantamiento a travs de ella. El proceso de expansin de los gases a travs de la vlvula
manteniendo la entropa constante se describe mediante la siguiente ecuacin
k 1
T p2 k
2
= Ec.8. 2
T p
1
1
Donde P1 y P2 corresponden a las presiones absolutas aguas arriba y aguas abajo de la vlvula,
respectivamente, T1 y T2 son las temperaturas aguas arriba y aguas abajo de la vlvula y k es la relacin
de los calores especficos del gas. El exponente (k-1)/k est en el orden de 0,2, pero tomando en cuenta
el hecho de que el proceso real es irreversible y con cierta transferencia de calor, se aproxima el valor
del exponente a 0,05.
En la ecuacin 8.2 los valores de las presiones pueden calcularse a partir de las presiones medidas
en la superficie en el anular de inyeccin y en la tubera de produccin. Por otro lado, la temperatura
aguas arriba de la vlvula corresponde a la temperatura geotrmica, de tal manera que slo queda por
encontrar la temperatura aguas abajo de la vlvula. Si la vlvula es calibrada por presin de nitrgeno,
se usa la temperatura aguas abajo obtenida por la ecuacin 8.2 para encontrar la presin del fuelle a
condiciones de operacin, con lo cual se puede encontrar la presin de apertura de la vlvula Pvo.
El valor de Pvo referido a la superficie es comparado con la presin de inyeccin de gas actual, si
stas coinciden, se puede concluir que la vlvula analizada corresponde al punto de inyeccin actual, a
menos que el balance de gas indique lo contrario.
Aunque este punto puede ser detectado usando las ecuaciones que se dan en la seccin 8.2.1, debido
a la importancia y a lo frecuente que resulta el no poder transferir a la profundidad deseada, se abarca
este tema con ms detalle en esta seccin.
En la Fig. 8.1 se observa que si el punto de inyeccin corresponde a la primera vlvula, la presin
del gas corta a la presin de los fluidos en el punto de equilibrio PE, el cual est justo por arriba de la
INT-8712,2001 127
segunda vlvula. En otras palabras, la presin de gas no es suficiente para alcanzar la segunda vlvula y
transferir el punto de inyeccin a sta.
La imposibilidad de transferir a una vlvula inferior puede ocurrir por diferentes causas:
- La produccin del pozo es muy superior a la esperada, lo cual hace que la presin de los fluidos sea
muy superior a la calculada y, adicionalmente, hace que la temperatura dinmica de la vlvula
inferior sea muy alta. En algunos casos, es posible que no se transfiera al punto inferior
simplemente porque no se tiene suficiente presin de inyeccin de gas y, en otros casos, no se
puede bajar a la vlvula inferior porque sta se encuentra cerrada por las altas temperaturas.
- El gradiente de los fluidos es superior al estimado, lo cual tambin hace que la presin de los
fluidos sea superior a la calculada. En este caso, la separacin entre los mandriles debe acortarse o
la presin de inyeccin debe ser incrementada. Cualquiera de estas dos soluciones son muy
costosas.
- El orificio de la vlvula superior es muy grande, lo cual hace que se requiera mucho gas para
mantener alta la presin en el anular de inyeccin y poder llegar a la siguiente vlvula. Este caso
puede ocurrir cuando el pozo no es tan buen productor como se pensaba y se corrige fcilmente
cambiando la vlvula.
Ocurren mltiples puntos de inyeccin estables cuando la cantidad de gas que se le inyecta al pozo
es balanceada con la cantidad de gas que pueden pasar dos o ms vlvulas al mismo tiempo. Dentro de
las causas que hacen que existan mltiples puntos de inyeccin se tienen:
- Para vlvulas operadas por presin de gas: (a)Una vlvula superior falla abierta pero, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Al descubrirse la vlvula inferior, la cantidad de gas que pasa por
ambas se balancea con la inyectada al pozo de tal forma que la presin de inyeccin no cae por
debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior. Si esto ultimo ocurriese, la vlvula inferior se
cierra por un tiempo, mientras se presuriza el anular de inyeccin al punto de hacerla abrir de
nuevo. (b) Al pozo se le inyecta una cantidad de gas superior a lo que la vlvula u orificio inferior
puede pasar a esa presin y, en consecuencia, la presin de inyeccin de gas sube por arriba de la
presin de apertura de la vlvula superior. Esto puede ocurrir con vlvulas de fluido instaladas en
pozos produciendo por el anular debido a que en este caso, las vlvulas se comportan como
vlvulas operadas por presin de gas.
- Para vlvulas operadas por presin de fluido: (a) Falla abierta una vlvula superior y, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Si al descubrirse la vlvula inferior, ni la presin en la tubera cae por
debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior, ni la presin de gas cae por debajo de la
presin de los fluidos, entonces la produccin del pozo se mantiene en forma estable con dos
puntos de inyeccin. De lo contrario, el pozo entra a producir en forma inestable. (b) Al descubrirse
la vlvula inferior la presin en la tubera de la vlvula superior no cae por debajo de la presin de
cierre de la misma debido a que fue calibrada contemplando caudales o gradientes de produccin
ms bajos. A diferencia diametralmente opuesta a las vlvulas operadas por gas, se puede lograr
cerrar la vlvula superior si se incrementa el gas inyectado. De esta forma, aunque la presin de
inyeccin de gas se incrementa, la presin de los fluidos es probable que baje y la vlvula, que
reacciona principalmente a la presin de fluido, se cierra.
128 INT8712,2001
Los clculos necesarios para diagnosticar pozos con mltiples puntos de inyeccin son idnticos a
los encontrados en la seccin 8.2.1 slo que ahora simplemente el balance de gas predice que es
imposible pasar todo el gas por una sola vlvula.
INT-8712,2001 129
Existen dos maneras de controlar la inyeccin del gas en levantamiento artificial por gas
intermitente:
- Flujo de gas constante en superficie: el gas es inyectado en forma continua y a una tasa de
inyeccin muy por debajo del caudal que puede pasar la vlvula de subsuelo al abrirse. De esta
manera, el anular de inyeccin se va presurizando hasta que se alcanza la presin de apertura de la
vlvula de subsuelo. Al abrirse sta, el caudal de gas que pasa a travs de la misma es mucho
mayor a la que se inyecta en al superficie. Por esta razn, la presin de del anular cae bruscamente
hasta alcanzar la presin de cierre de la vlvula.
- Control de inyeccin desde la superficie: esto se logra mediante el uso de vlvulas de control de
superficie que abren por un corto perodo de tiempo determinado para inyectar el gas y, el resto del
ciclo, permanecen cerradas. Las vlvulas de subsuelo, por otro lado, son las mismas usadas en
levantamiento artificial por gas con flujo constante en la superficie. Durante el perodo de
inyeccin, el caudal de gas es sumamente alto y comparable con el caudal que deja pasar la vlvula
de subsuelo.
En este Captulo se presentan mtodos existentes para el clculo de la vlvula operadora usando
ambos tipos de control de gas.
9.1.1 Introduccin
El objetivo fundamental del diseo de una vlvula operadora para levantamiento artificial por gas
intermitente es el de encontrar la presin de calibracin en taller y la relacin de rea de la vlvula. La
ecuacin 7.11, derivada a partir del balance de fuerza justo antes de la apertura de la misma, puede ser
escrita de la siguiente forma:
Pcvo Pcvc
R= Ec.9. 1
Pcvo Pt
En las prximas secciones se describe el procedimiento usado por el mtodo GLINT para el clculo
de cada uno de los trminos en la ecuacin 9.1.
En la ecuacin 9.1, la presin de apertura de la vlvula al nivel de la misma se encuentra a partir del
espaciamiento de los mandriles. El mtodo de espaciamiento recomendado para el flujo intermitente se
presenta en la Fig. 9.1:
- Se traza una lnea vertical desde la presin de produccin de superficie hasta el fondo del pozo.
Esta es la lnea de diseo de la presin en tubera.
- Se dibuja la lnea de presin de gas a partir de la presin de arranque, tomando en cuenta el peso de
la columna de gas.
- Desde la presin de cabezal se coloca una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea de presin de inyeccin del gas. Esto determina la
profundidad del primer mandril.
- A partir de la interseccin encontrada en el punto anterior, se traza una lnea horizontal hacia la
izquierda hasta encontrar la lnea de presin de tubera de diseo. Desde esta interseccin se suma
una presin correspondiente a la ejercida por una columna equivalente a un resbalamiento del 5%
de la columna inicial por cada mil pies de profundidad de la vlvula. Esto ubica un punto hacia la
derecha de la presin de diseo de tubera a la profundidad del primer mandril, a partir de la cual se
traza una lnea con gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de
presin de gas con una presin de superficie igual a la presin de arranque menos unos 30 o 50 lpc.
Esta cada de presin de inyeccin se toma para cada mandril subsiguiente.
- La ubicacin de los mandriles siguientes se hace de manera idntica a la del segundo mandril,
tomando en cuenta que la prdida por resbalamiento calculada en cada caso se basa en una columna
igual a la distancia entre los dos mandriles inmediatamente superiores.
pwh po presin
profundidad
La ecuacin que permite el clculo de la profundidad Dn de cada mandril est dada entonces por
En la ecuacin 9.2, Dn es la profundidad del mandril que se desea calcular en miles de pies, Pko es
la presin de arranque disponible en psi, n es el nmero de la vlvula, S es la cada de presin por
vlvula, Dn-2 es la profundidad del mandril antepenltimo al actual, Dn-1 es la profundidad del mandril
justo por arriba del actual, FF es el factor de resbalamiento igual a 0,05 ya que normalmente se
considera que el resbalamiento es el 5% del tamao inicial de la columna por cada mil pies de la
profundidad del punto de inyeccin, G es el gradiente de los fluidos de completacin en psi/Mpie, Pwh
es la presin de produccin de cabezal, Bgl es el factor de gas dado por la ecuacin 6.6.
La ecuacin que relaciona la presin se fondo fluyente Pwf con el caudal de lquido es
dQ
qf = Bt Ec.9. 4
dt
Por otro lado, si A es el diferencial mximo de presin en el tope de las perforaciones justo despus
que se ha producido el tapn de lquido a la superficie, el trmino Psbh-Pwf en la ecuacin 9.3 puede
expresarse, para cualquier momento durante la formacin de la columna, como
Dpt es la profundidad del tope de las perforaciones, Dov es la profundidad de la vlvula operadora y
fg es el factor de gas.
En la ecuacin 9.5 f es el gradiente de los fluidos en la tubera en lpc/pie calculado a partir de los
API y el corte de agua. En la ecuacin 9.6, T es el gradiente verdadero en el cual se toma en cuenta el
hecho de tener gas libre a lo largo de la columna. Introduciendo las ecuaciones 9.5 y 9.4 en 9.3 se tiene:
dQ
= ' ( A Q f 1000) Ec.9. 7
dt
En la ecuacin 9.7 es IP/(1440 Bt), ya que dQ/dt est dada en Mpie/minuto. La ecuacin 9.7 se
puede integrar de la siguiente forma
Q dQ t
Qa
= ' dt
A Q f 1000 0
Ec.9. 8
Qa es la columna que se forma debido al resbalamiento del ciclo anterior, la cual se estima es
acumulada totalmente al principio del nuevo ciclo en el tope de la vlvula. Qa est dada por
Qa = FF * Dov * Q Ec.9. 9
Dov es la profundidad del punto de operacin, Q es la columna de lquido justo antes de abrirse la
vlvula y FF es el factor de resbalamiento, el cual por defecto se supone igual a 0,05.
INT-8712,2001 133
Integrando la ecuacin 9.8 se encuentra una expresin de Q en funcin del tiempo de formacin de
columna t
Q=
(
Ae
f t
1 )
1000 f e( f t
cm ) Ec.9. 10
Por otro lado, la produccin diaria en MBr/D se puede calcular, para un tiempo de ciclo T dado,
como
1440 1
qf = Q(1 cm) Bt Ec.9. 12
T 1000
e f T
C 3 * A f Dov / vat 1
qf = e Ec.9. 13
e f T
T 1000 f f Dov / vat cm
e
La ecuacin 9.13 representa el valor de la produccin diaria en funcin del tiempo de ciclo total.
Para maximizar la produccin se debe diferenciar la ecuacin 9.13 con respecto a T y hacer el resultado
igual a cero
dq f
=0 Ec.9. 14
dT
T=
(e T
)(
C 4 e T cm * C 4 ) Ec.9. 15
e T C 2 * C 4
Donde
C 2 = 1 cm
= f
Dov
C4 = e vat
El valor de T que cumpla con la ecuacin 9.15 corresponde al tiempo de ciclo ptimo. Dicho valor
se puede encontrar a partir de la ecuacin 9.15 usando el mtodo de Newton-Raphson. Con el tiempo de
ciclo as calculado, se regresa a la ecuacin 9.13 para el clculo de la produccin y a la ecuacin 9.10
para el clculo del tamao de columna correspondiente. Finalmente, el valor de la presin en la tubera
de produccin justo antes de abrirse la vlvula se calcula a partir de
Cada trmino del lado derecho de la ecuacin 9.17 se puede expresar en funcin de la presin de
apertura, la cual es conocida, y la de cierre de la vlvula, la cual es la nica incgnita una vez calculado
el vgs. De tal manera que la presin de cierre de la vlvula se despeja de la ecuacin 9.17 luego de
calcular el vgs y de expresar cada trmino de la derecha en funcin de la presin de apertura y cierre de
la vlvula.
En las siguientes secciones se presenta el procedimiento para el clculo de cada uno de los trminos
de la ecuacin 9.17.
INT-8712,2001 135
El clculo del volumen de gas requerido por ciclo se hace a partir de la energa requerida para
incrementar la energa potencial de una columna de fluido al levantarlo desde el fondo del pozo hasta la
superficie.
A condiciones estndar, el volumen de gas que debe haber entrado a la tubera de produccin justo
cuando la punta del tapn de lquido llega a la superficie est dado por
V * Pga = n * R * za * Ta Ec.9. 19
Pga es la presin promedio de los gases dentro de la tubera de produccin por debajo del tapn de
lquido, justo cuando la punta del mismo alcanza el cabezal. Ta y za son la presin promedio y el factor
de compresibilidad promedio de los gases en la tubera de produccin, respectivamente. V es el
volumen real ocupado por los gases en la tubera de produccin y est dado por
V = (Dov Q ) * BG Ec.9. 20
Para poder calcular el valor de vgs usando la ecuacin 9.21, es necesario encontrar el valor de Pga,
Ta y za en ese orden.
Pgu + Ptm
Pga = Ec.9. 22
2
136 INT8712,2001
Pgu es la presin justo por debajo del tapn de lquido. Como la punta del tapn de lquido se
encuentra en el cabezal, Pgu es la suma de la columna hidrosttica del tapn ms las prdidas por
friccin debido a la velocidad del tapn ms la presin de cabezal Pwh. Ptm es la presin del gas en la
tubera de produccin a la profundidad de la vlvula y es igual a Pgu ms el peso de la columna del gas
en la tubera de produccin.
Cf es un coeficiente que toma en cuenta la cada de presin hidrosttica y la cada de presin por
friccin.
207,23 fr (vat ) 2
C f = 1+ Ec.9. 25
dt
12,434dt f (vat )
Re y = Ec.9. 26
o
o es la viscosidad de los fluidos del tapn de lquido. Existen correlaciones que permiten el clculo
del factor fr en funcin del nmero de Reynolds:
Re y < 1185 fr = 64 / Re y
Re y > 35000 fr = 0,09292 * Re y 0,124
1185 Re y 35000 fr = 0,26153 * Re y 0, 2229
H = H c Hw Ec.9. 27
H es la entalpa final del gas en la tubera de produccin, Hc es la entalpa del gas en el anular que se
calcula a partir de la temperatura geotrmica mediante una correlacin que se explica ms adelante y
Hw es la energa potencial que gana el tapn de lquido por unidad de masa de gas inyectado dada en
Btu/lbm por
Q es el tamao inicial de la columna de fluido a levantar en Mpie, Dov es la profundidad del punto
de inyeccin en Mpie, cm es el factor de resbalamiento multiplicado por Dov, Bg es la capacidad
volumtrica de la tubera de produccin en PC/Mpie y Gg es la gravedad especfica del gas. Debido a la
presencia del trmino vgs en la ecuacin 9.28, la ecuacin 9.27 se debe resolver en forma iterativa.
El objetivo del mtodo iterativo es el de encontrar la temperatura promedio del gas en la tubera de
produccin, Ta, que satisface la ecuacin 9.21. Para esto hace falta una correlacin del valor de la
entalpa en funcin de la presin promedio, Pga, y la temperatura promedio Ta.
Los factores Ao, Bo, C2, A2 y B2 son funciones del la gravedad especfica del gas y estn dados por
Ao = 152,46 * Gg 207,85
Bo = 0,78946 * Gg + 1,3223
A2 = 0,11038 * Gg + 0,013944
B 2 = (2,5757 * Gg 2 2,9663 * Gg + 1,3437) *10 3
C 2 = (6,866 * Gg 7,561 * Gg + 2,934) *10 6
138 INT8712,2001
Luego de haber calculado la presin y temperatura promedio del gas en la tubera de produccin, se
calcula el gas inyectado por ciclo, vgs, usando la ecuacin 9.21. A partir del vgs, se puede calcular la
relacin de gas inyectado a lquido producido en PC/Br, Ralf, por medio de
vgs
Ralf = Ec.9. 31
(1 cm) * Q * Bt
El volumen de gas aportado por el espacio anular se calcula restndole al volumen de gas en pies
cbicos a condiciones estndar almacenados en el anular ,justo antes de la apertura de la vlvula, el
volumen de gas a condiciones estndar justo despus del cierre de la misma.
Aplicando la ecuacin general de los gases, el nmero de moles de gas almacenados en el anular
justo antes de la apertura de la vlvula est dado por
Pga,apert. es la presin promedio del gas en el anular en el momento en que abre la vlvula y est dada
por
Pso + Pvo
Pga , apert. = Ec.9. 34
2
De la ecuacin 9.33 se puede calcular el volumen de gas en el anular a condiciones estndar justo
antes de la apertura de la vlvula, vsa.
Aplicando la ecuacin general de los gases, el nmero de moles de gas almacenados en el anular
justo antes del cierre de la vlvula est dado por
Pga,cierre. es la presin promedio del gas en el anular en el momento en que cierra la vlvula y est
dada por
Psc + Pvc
Pga , cierre. = Ec.9. 36
2
De la ecuacin 9.35 se puede calcular el volumen de gas en el anular a condiciones estndar justo
antes del cierre de la vlvula, vsc.
Expresiones para vsa y vsc se pueden encontrar a partir de las ecuaciones para la temperatura
geotrmica, Tgoet,prom., y el volumen del espacio anular, Vanular.
Ts + Tdov
Tgeoter . prom. = + 460 Ec.9. 38
2
Usando las ecuaciones 9.33, 9.35, 9.38 y 9.39 se llega a las expresiones para vsa y vsc
Usando las ecuaciones 9.37, 9.40 y 9.41 se llega a una expresin para vga en la que los nicos
desconocidos son la presin de cierre en superficie, Psc, y la presin de cierre en el fondo del pozo, Pvc.
Ba * Dov
K1 = Ec.9. 43
(1005 + Tdov ) * zga, prom
9.1.4.3 Clculo del gas aportado por la lnea de inyeccin de gas, vgl.
Siguiendo exactamente los pasos descritos en la seccin anterior, se llega a una expresin para el
volumen de gas almacenado en la lnea de gas en la apertura y cierre de la vlvula, vsa y vsc
Bl * L * Pso
vsa = 35,37 Ec.9. 44
545 * zgl
Bl * L * Psc
vsc = 35,37 Ec.9. 45
545 * zgl
Bl * L
k2 = Ec.9. 48
545 * zgl
9.1.4.4 Clculo del volumen de gas que se introduce al sistema en superficie, mientras la vlvula de
subsuelo est abierta, vge
El caudal de gas que pasa a travs de la vlvula de inyeccin en el mltiple en PC/minuto, es igual al
caudal de gas diario que se le inyecta al pozo, qgi, dividido entre 1,44:
1 PC
VPM = Qgi[MPC / D ] 1000 = Qgi / 1,44 Ec.9. 49
min MPC
1440
dia
Dov
Tiny. = Ec.9. 50
vat
Qgi * Dov
k4 = Ec.9. 52
50,94 * vat
Introduciendo las expresiones desarrolladas para vge, vga y vgl en la ecuacin 9.17 se llega a una
expresin en para el clculo de la presin de cierre de la vlvula:
vgs
Pso(k1 * k 3 + k 2) + k 4 35,374 fg
Pvc = Ec.9. 54
k1 * k 3 + k 2
Donde,
k 3 = 1 + fgz
Pvc = Psc * fg
Pvo = Pso * fg
INT-8712,2001 143
La velocidad del tapn de lquido en el instante en que su punta superior llega a la superficie debe
ser igual al caudal de gas, a condiciones reales de temperatura y presin que entra a la tubera en ese
mismo momento, Tga y Ptm, dividido entre el rea de la tubera. El caudal de gas en MPC/min a
condiciones reales de temperatura y presin se calcula a partir del caudal de gas a condiciones estndar,
Qgi, mediante la siguiente ecuacin:
Qgiinsitu
vat = Ec.9. 56
At
Muchos de los clculos en el programa GLINT deben hacerse en forma iterativa. Esto se debe a que
no se conoce a priori el valor de la velocidad del tapn de lquido. Se debe estimar, entre otros
parmetros, el valor inicial de la velocidad para comenzar los clculos.
El uso de controladores de superficie debe hacerse en combinacin con una vlvula piloto de
subsuelo. Usar controladores de superficie en conjunto con vlvulas de subsuelo de elemento sencillo
no se aconseja debido a que ests ltimas requieren una relacin de rea grande con lo cual se pierde el
atractivo del uso de controladores de superficie de controlar el gas requerido por ciclo desde la
superficie. Las vlvulas de elemento sencillo necesitan una relacin de rea grande debido a que, para
garantizar el paso del gas a la tubera de produccin a una tasa elevada, el puerto de la vlvula debe ser
muy alto con lo cual se determina una relacin de rea grande. Con vlvulas piloto no se presenta este
problema, ya que el tamao del puerto principal es independiente de la relacin de rea.
Se pueden usar las vlvulas de elemento sencillo en pozos donde el volumen del anular de inyeccin
es pequeo, para lo cual se requiere una diferencia grande entre la presin de apertura y cierre de la
INT-8712,2001 145
vlvula, lo cual se logra mediante una relacin de rea grande. Pero aun as, las vlvulas de elemento
sencillo siempre tienen puertos ms pequeos que los de las piloto. Puertos pequeos incrementan el
tiempo de inyeccin del gas, lo cual puede ser perjudicial para pozos con tiempo de ciclo bajos.
La relacin de rea de la vlvula debe ser baja para garantizar una diferencia entre la presin de
apertura y cierre de la vlvula lo suficientemente pequea de manera tal de tener control desde la
superficie de la diferencia efectiva entre la presin mxima y mnima del gas de inyeccin en el anular.
De esta forma, el volumen de gas a inyectar por ciclo puede controlarse desde la superficie al tener la
posibilidad de ir de una diferencia entre la presin de inyeccin mxima y mnima pequea, igual a la
proporcionada por la vlvula, hasta la que el pozo realmente necesita.
El operador de un pozo que produce con controladores de superficie puede ajustar el tiempo de
cierre y apertura del controlador para encontrar el punto ptimo de operacin del pozo.
Los pasos requeridos para encontrar el tiempo de ciclo ptimo para optimizar la produccin son:
- Se ajusta el tiempo de apertura del controlador para que se inyecte al pozo un 30% ms del gas
requerido, segn los clculos del diseo. Esto garantiza que el tapn de lquido sea producido con
un mnimo de resbalamiento, y por ende, se conozca la capacidad real de aporte del yacimiento.
- Se ajusta el tiempo de cierre del controlador de tal manera que el tiempo de ciclo total sea un 30%
superior al tiempo de ciclo ptimo, segn los clculos de diseo.
- Se prueba el pozo bajo estas condiciones una o dos veces y se baja el tiempo de cierre del
controlador paulatinamente, midiendo la produccin del pozo en cada caso. El proceso continua
hasta que la produccin comienza a disminuir. El tiempo de cierre justo antes de que comience a
decaer la produccin es el tiempo de cierre recomendado.
Los pasos para encontrar el volumen de gas mnimo requerido se inician al terminar los pasos
anteriores y consiste en ir bajando el tiempo de apertura del controlador de superficie, manteniendo el
tiempo de cierre constante, hasta que la produccin comienza a bajar. El tiempo de apertura justo antes
de que la produccin disminuya determina el tiempo de apertura del controlador.
En primera instancia, la vlvula de subsuelo se calcula de la misma forma como se calcula la vlvula
para el mtodo de levantamiento tradicional. De esta manera, se determina la presin de apertura y la
relacin de rea de la vlvula.
La presin de apertura as determinada debe analizarse porque sta no debe ser muy parecida a la
presin del mltiple debido a que esto no permitira un caudal adecuado de gas de inyeccin.
Por otro lado, la relacin de rea a usar en el pozo debe ser inferior a la calculada, pues esto permite
un control de la inyeccin del gas en caso de que el pozo requiera menos gas al que predicen los
clculos. Tampoco es conveniente tener una relacin de rea muy baja en comparacin con lo que el
pozo requiere, debido a que eso puede incrementar el tiempo de apertura del controlador de superficie.
INT-8712,2001 147
El programa de diseo ISIS-INT ha sido desarrollado por PDVSA Intevep para modelar el
levantamiento artificial por gas intermitente de una manera mecanstica. Como se ver en esta seccin,
el modelo matemtico se basa en la solucin simultnea de las ecuaciones de balance de masa y
momento para determinar las condiciones de operacin que existirn en un tiempo t+t a partir de las
condiciones existentes en el tiempo t.
Para modelar el levantamiento artificial por gas intermitente, el ciclo se ha dividido en etapas. Cada
etapa se caracteriza por condiciones de operacin particulares que la distingue de las otras. La
aplicacin de las ecuaciones de conservacin de masa y momento para cada etapa da un conjunto de
ecuaciones diferenciales que describen el comportamiento de todas las variables importantes de cada
etapa.
En la Fig. 9.2 se presentan las variables ms importantes consideradas por el programa ISIS-INT. En
cada etapa, las leyes de conservacin de masa y momento son aplicadas en el espacio anular, la burbuja
148 INT8712,2001
de gas y el tapn de lquido. Esto permite obtener un conjunto de ecuaciones diferenciales ordinarias
que describe el comportamiento dinmico de las siguientes variables:
- Presin del anular
- Presin de la tubera
- Velocidad del tapn de lquido
- Flujo de gas hacia el anular
- Flujo de gas hacia la tubera
- Flujo de lquido desde el yacimiento
- Tamao del tapn de lquido
- Prdidas por resbalamiento.
Pwh Psep
Pinj
Zp D2
Ptsl Ptc2,
Ztsl Ttc2,
tc2
Vsl
Pbsl
Zbsl
Ptc1,
Ttc1,
tc1
Pzres Pbro
Esta etapa se inicia cuando se abre la vlvula de subsuelo y entra el gas de alta presin a la tubera y
finaliza cuando la punta del tapn llega al cabezal. Se asume que el rea del tapn de lquido es igual al
rea de la tubera.
La conservacin de masa en el espacio anular se resume como: la rata de cambio de la masa de gas
en el anular es igual a la tasa de gas instantnea hacia el espacio anular menos la tasa instantnea de
masa hacia la tubera de produccin. Esto se puede expresar como:
INT-8712,2001 149
Ytc es el volumen del espacio anular, m1 es el flujo de masa de gas hacia la tubera de produccin y
m2 es el flujo de masa hacia el anular. En la ecuacin 9.57, se ha considerado a la densidad del gas en el
anular como el promedio de la densidad en la superficie, TC2, y la densidad del gas a la profundidad
de la vlvula, TC1.
M
=P Ec.9. 58
zRT
Si se desprecian las prdidas por friccin en el anular, la presin de fondo del gas de inyeccin se
puede expresar en trminos de la presin de superficie de la siguiente forma:
0 , 01875* zp*Gg
( zT ) promedio
PTC1 = PTC 2 * e Ec.9. 60
0 , 01875* zp*Gg
YTC M 1 1 ( zT ) promedio dPTC1
+ *e = m1 + m2 Ec.9. 61
2 R zT TC1 zT TC 2 dt
150 INT8712,2001
Si se estima que la burbuja de gas que entra a la tubera de produccin crece a la misma velocidad
del tapn de lquido, se tiene que el balance de masa est dado por
db
Yb = m1 bsl * At * Vpl Ec.9. 62
dt
bsl + bro
b = Ec.9. 63
2
bro es la densidad del gas en la tubera de produccin en la vlvula de subsuelo. La ecuacin 9.62
se puede expresar como
Las prdidas por friccin son importantes en la burbuja de gas y estn dadas por:
Ec.9. 66
Donde
M fb
A = 1 + Vpl Vpl ( zbsl )
2 R( zT ) bsl 24 g c Dt
M fb
B = 1 Vpl Vpl ( zbsl )
2 R( zT ) bro 24 g c Dt
Pbsl Pbro M
b = +
( zT ) bsl ( zT ) bro 2 R
Ec.9. 69
152 INT8712,2001
L es la densidad del lquido, Vsl es la velocidad del lquido, fl es el factor de friccin del lquido en
la tubera y g es la aceleracin de gravedad. La presin en el tope del tapn de lquido, Ptsl, se puede
calcular a partir de la presin en el cabezal, Pwh, mediante
El tamao del tapn de lquido va disminuyendo en el tiempo debido a las prdidas por
resbalamiento FB, de tal manera que el tamao del tapn de lquido en un tiempo t+t con respecto al
tamao que tiene en el tiempo t est dado por
El modelo supone que si la presin de fondo fluyente, Pzres, es menor a la presin de yacimiento,
Pres, entonces el lquido del yacimiento se acumular en el fondo del pozo y ser tomado en cuenta en
la etapa de formacin de la columna. El incremento del nivel de lquido, dzl/dt, est dado por la
ecuacin de Voguel
=
* Qmax * 1 0,2 * 0,8 * Ec.9. 72
dt At * 86400 Pr es Pr es
Qmax es la mxima produccin que el pozo pudiese producir se la presin de fondo fluyente baja a
cero. La presin de fondo fluyente se puede calcular mediante
dzl
zlt + t = zlt + * t + [resbalamiento] Ec.9. 74
dt t + t
Finalmente, se explica la solucin numrica de la primera etapa: las ecuaciones 9.61, 9.64, 9.68 y
9.69 representan un conjunto de cuatro ecuaciones diferenciales ordinarias para las siguientes variables:
INT-8712,2001 153
Estas ecuaciones, expresadas en forma de matrices 4x4, son resueltas para encontrar las cuatro
variables anteriores en cada tiempo t=n*t, n=1,2,3... Los valores de las cuatro variables son usados, en
cada tiempo t, para calcular los valores de las otras variables del sistema para el tiempo t+t, usando el
mtodo de Euler. Por ejemplo, para calcular el valor de zbsl en el tiempo t+t a partir del valor de zbsl
en el tiempo t, se usa la siguiente ecuacin despus de encontrar el valor de dVpl/dt a t+t
dVpl
zbslt + t = zbslt + * t Ec.9. 75
dt
Los valores de todos los parmetros calculados a t+t, son usados para calcular los coeficientes de la
matriz 4x4 que ser usada para volver a calcular las cuatro variables primarias anteriormente
mencionadas y, de esta manera, volver a calcularlas para un nuevo tiempo t+2t. De esta forma, se va
marchando en el tiempo hasta que el tapn llegue a la superficie.
Esta etapa se inicia cuando la punta del tapn de lquido llega a la superficie y finaliza cuando todo
el tapn ha alcanzado la superficie. En esta etapa, todas las ecuaciones desarrolladas en la etapa anterior
son vlidas con la excepcin del balance de momento para el tapn de lquido, ecuacin 9.74, y la
presin de cabezal que ya no es constante. Si en la ecuacin 9.74 se toma en cuenta la cada de presin
en el codo del cabezal y se sustituye la presin del tope de la columna, Ptsl, por presin de cabezal,
Pwh, y la posicin del tope de la columna, ztsl, por zp, se tiene:
Ec.9. 76
La presin de cabezal se puede calcular si se sabe la velocidad y aceleracin del lquido que ha
entrado a la lnea de flujo. Usando el balance de masa del lquido en la tubera y en la lnea de flujo se
tiene
L * Vsl * At = L * Vh * Ah Ec.9. 77
At
Vh = Vsl Ec.9. 78
Ah
Derivando la ecuacin 9.78 con respecto al tiempo se puede obtener la aceleracin del lquido en la
lnea de flujo como
At dVsl
aH = Ec.9. 79
Ah dt
Durante la produccin del tapn de lquido se puede calcular la presin de cabezal como la suma de
la presin del separador mas la cada de presin por friccin mas la cada de presin por aceleracin.
L
LH * V H LH aH2
Un balance de fuerza en la vlvula es realizado para determinar si la misma est abierta o cerrada.
Esta etapa de clculo se inicia cuando todo el tapn ha llegado a la superficie y finaliza cuando todo
el tapn de lquido ha llegado al separador, o su velocidad se ha hecho igual a cero.
Las ecuaciones para esta etapa son idnticas a las ecuaciones desarrolladas para la primera etapa en
la fase a, pero con las siguientes diferencias:
- En el balance de momento del tapn de lquido no se toma en cuenta la columna hidrosttica del
lquido, ya que todo el lquido est al mismo nivel.
INT-8712,2001 155
- En la ecuacin del balance de masa de la burbuja de gas se debe tomar en cuenta tanto el volumen
de la tubera de produccin, como la de la lnea de flujo por donde ya ha pasado el tapn de lquido.
En esta etapa la vlvula de subsuelo permanece abierta y el gas inyectado al anular pasa a la
tubera de produccin y de ah a la lnea de flujo. El modelo asume que no se produce lquido a la
superficie durante esta etapa. Sin embargo, al igual que en los casos anteriores, si la presin de fondo
fluyente es menor a la presin de yacimiento, el modelo provee la acumulacin de lquido en el fondo
del pozo que ser tomado en cuenta en la regeneracin del tapn de lquido para el ciclo siguiente. El
balance de fuerza de la vlvula se realiza continuamente y, al determinarse que la vlvula est cerrada,
finaliza esta etapa y se inicia la cuarta etapa.
Las ecuaciones de conservacin de masa y momento en el espacio anular son idnticas a las
ecuaciones aplicadas en las etapas 1 y 2.
d g prom.
m1 gwh * V gwh * At = At * zp * Ec.9. 82
dt
gwh es la densidad del gas en el cabezal, Vgwh es la velocidad del gas en el cabezal y g-prom. es la
densidad del gas promedio en toda la tubera de produccin. La densidad promedio del gas se puede
calcular, usando la ecuacin general de los gases, de la siguiente forma
g prom. * V g prom. 2 * zp
Pwh Pbro = fb Ec.9. 85
288 * g c Dt
fb es el factor de friccin del gas en la tubera y Vg-prom. es la velocidad promedio del gas en la
tubera de produccin, la cual se puede calcular mediante
m1 R ( zT ) bro
V g prom = 0,5Vgwh + Ec.9. 86
At M Pbro
Por otro lado, la densidad promedio del gas en la tubera de produccin est dada por
1 M Pwh Pbro
g prom. = + Ec.9. 87
2 R ( zT ) wh ( zT ) bro
Sustituyendo las ecuaciones 9.87 y 9.86 en la ecuacin 9.85, se encuentra una expresin para el
clculo de la velocidad del gas en el cabezal
1/ 2
576 g Dt R
Pbro Pwh m1 R ( zT ) bro
Vgwh = 2 c
Ec.9. 88
fb * zp M Pbro + Pwh At M Pbro
( zT ) bro ( zT ) wh
Las ecuaciones para la entrada de lquido desde el yacimiento son idnticas a las de las etapas
anteriores.
Los valores finales de la etapa de produccin de lquido de las variables Pbro, Ptc1 y Ptc2 son
usados como las condiciones iniciales de esta etapa. Las ecuaciones 9.84 y 9.61 son resueltas
simultneamente para encontrar los valores de dPtc1/dt y dPbro/dt. Los valores de las variables del
sistema tales como Ptc, m1, m2, Vgwh, Pbro, Ptc1, Pzres y zL, pueden entonces ser calculados usando
la ecuacin de Euler. Por ejemplo, el valor de Pbro a un tiempo t+t se puede calcular mediante
dPbro
Pbrot + t = Pbrot + * t Ec.9. 89
dt t + t
INT-8712,2001 157
Durante esta etapa, la vlvula de subsuelo est cerrada y el gas proveniente del mltiple es
continuamente inyectado al espacio anular del pozo. Al mismo tiempo, los fluidos provenientes del
yacimiento se van acumulando en el fondo del pozo.
Siguiendo los mismos pasos descritos en la primera etapa, se llega a una expresin para el clculo de
la rata de cambio de la presin del gas en el anular
dPTC1 m2
= Ec.9. 91
dt 0 , 01875* zp*Gg
YTC M 1 1 ( zT ) promedio
+ *e
2 R zT TC1 zT TC 2
La ecuacin 9.72 puede ser usada para calcular el crecimiento de la columna de lquido en el tiempo.
Las ecuaciones 9.91 y 9.72 son resueltas simultneamente para calcular dPtc1/dt y dzL/dt. Estos valores
son entonces usados para calcular Pbro y Ptc1. A medida que se va marchando en el tiempo, tal y como
se hace para las etapas anteriores, se va haciendo el balance de fuerza de la vlvula de subsuelo para
verificar que la misma est cerrada. Esta etapa finaliza al abrirse la vlvula de subsuelo.
En esta seccin se explica el levantamiento artificial por gas intermitente convencional con cmara
de acumulacin de doble empacadura. Las caractersticas y ventanas de aplicacin son presentadas a
continuacin.
Se recomienda el uso de las cmaras de acumulacin s la presin de yacimiento es muy baja, pero
el ndice de produccin es alto. El objetivo de estas cmaras es el de acumular la mayor cantidad de
lquido para un tamao de columna dada. En la Fig. 9.3 se presenta una completacin tpica de un pozo
con cmara de acumulacin instalada. Los fluidos provenientes del yacimiento entran a la tubera de
produccin y al espacio anular por medio del tubo perforado en el fondo del espacio entre empacaduras.
En la parte superior de la cmara se encuentra una vlvula de desahogo que permite que el gas
entrampado en el anular pueda ser venteado a la superficie a medida que los fluidos van inundando
158 INT8712,2001
dicho anular.. El lquido se va acumulando hasta que su nivel llegue a la empacadura superior. En ese
momento, se abre la vlvula de subsuelo ubicada a la profundidad de la empacadura superior. Esta
vlvula permite la inyeccin del gas de alta presin desde el anular de inyeccin de gas hacia el anular
de acumulacin de lquido. El gas de alta presin empuja el lquido hacia la tubera de produccin
haciendo que la vlvula de retencin ubicada en el fondo de esta tubera se cierre. Los fluidos son
producidos a la superficie empujados por el gas de levantamiento
Si la diferencia entre la presin mxima y mnima de fondo fluyente no es muy grande, se puede
asumir un ndice de produccin lineal y la produccin se puede calcular a partir de
La ecuacin (9.92) puede adaptarse al levantamiento artificial por gas intermitente de tal forma de
encontrar una ecuacin que relaciona el tamao de la columna de con el tiempo de llenado de la cmara.
INT-8712,2001 159
CASING
MANDRIL LAG
TUBERA
MANDRIL LAG
MANDRIL LAG
EMPACADURA BP-2
(BY-PASS TYPE PACKER)
MANDRIL MMA
LONGITUD EFECTIVA DE LA
( VALVULA Rsm20)
LONGITUD ENTRE
EMPACADURAS
NIPLE PERFORADO
NIPLE CAMCO "D"
(VALVULA DE RETENCION M-1)
EMPACADURA INFERIOR
TOPE DE LAS PERFORACIONES
dQ
q= (bt ) Ec.9. 93
dt
donde
t
es el gradiente real de los fluidos, fg es el gradiente del gas, dpt es la profundidad de las
perforaciones y dov es la profundidad de la vlvula operadora.
dQ
= ( / 1000)( A Q 1000) Ec.9. 96
dt f
donde
= ip / (1,44 * bt ) Ec.9. 97
f
es el gradiente de los fluidos calculado a partir del API y el corte de agua.
La ecuacin 9.96 se puede integrar para encontrar la relacin matemtica entre el tamao de la
columna Q y el tiempo de llenado t.
Q t
dQ
A Q
0 1000
= ( / 1000)dt
0
Ec.9. 98
f
INT-8712,2001 161
El lmite inferior del integral de la derecha no necesariamente es igual a cero. Si se consideran las
prdidas por resbalamiento, el lmite inferior se toma como la columna de lquido que no se levant en
el ciclo anterior. Para efectos del presente anlisis, se supone que la cantidad de gas por ciclo es
suficiente para tener prdidas por resbalamiento muy bajas. Integrando la ecuacin 9.98 se tiene:
A 1
Q= (1 ) Ec.9. 99
f
1000
e
f
t
La ecuacin 9.104 permite el clculo del tamao de la columna en funcin del tiempo de llenado.
La produccin diaria de crudo, sin tomar en cuenta la presencia del gas en el lquido, estar dada
por
A 1
q= (1 )bt (1440 / (t + ti )) Ec.9. 100
f
1000
e
ip
1.44 bt
f
(t )
-Ejemplo de clculo
Para ilustrar el desarrollo matemtico anterior, se usan las ecuaciones derivadas para el clculo de
la produccin de un pozo hipottico con las caractersticas de produccin semejantes a las encontradas
en el Lago de Maracaibo:
Para efectos del presente anlisis, se estima un tiempo de inyeccin de gas constante e igual a 5
minutos. La capacidad volumtrica se vari de 5,7 a 40 Br/Mpie, lo cual equivale a las capacidades
volumtricas de una tubera de 2 7/8 pulgada y a la de una cmara de acumulacin de 7 pulgada de
dimetro, respectivamente. Estas capacidades volumtricas representan entonces los extremos, dentro
162 INT8712,2001
de los cuales, se encuentran las cmaras instaladas en el Lago de Maracaibo. Por otro lado, para
investigar el efecto del ndice de productividad, se usaron tres valores del mismo: 1/2, 1 y 2 (Br/D)/lpc.
En la Tabla 9.1 se muestran los gananciales, para distintos ndices de productividad, al pasar del
levantamiento artificial por gas intermitente, con una tubera de produccin de 2 7/8 pulgada de
dimetro, al levantamiento con uso de cmaras de 20 y 40 Br/Mpie de capacidad.
Como se puede ver en la Tabla 9.1, el ganancial es slo superior al 50%, si el ndice de
productividad y la capacidad volumtrica son elevados. Esto es un hecho que debe ser tomado en cuenta
en el proceso de evaluacin de la efectividad real del mtodo. Hay que recalcar tambin que los clculos
realizados, que arrojan estos bajos gananciales, no consideran la presencia de gas libre junto con el
lquido, lo cual podra contribuir a disminuir aun ms el ganancial esperado.
Las cmaras de acumulacin instaladas en pozos con revestidores de 5 pulgada tienen una
capacidad volumtrica de 21 Br/Mpie y para pozos con revestidores de 7 pulgadas, la capacidad es de
37,19 Br/Mpie. Es preferible, entonces, instalar cmaras en pozos con revestidores grandes, pero, como
se ver a continuacin, hay un limite superior en el tamao del revestidor por arriba del cual se obtiene
muy poco beneficio adicional.
En las Figuras 9.4, 9.5 y 9.6 se presentan las producciones esperadas para distintos tiempos de
ciclo, capacidades volumtricas e ndices de productividad. A medida que la capacidad volumtrica se
incrementa, la produccin de lquido tambin aumenta, los tiempos de ciclo ptimos son ms largos y el
ganancial adicional cada vez se hace ms pequeo. Esto se debe al efecto de la capacidad volumtrica
en la ecuacin 9.105 mencionado anteriormente.
INT-8712,2001 163
Produccin
100
(Br/d)
50
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
bt=5,7 Br/Mpie bt=10 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie bt=20 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie bt=30 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
250
200
150
100
50
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
bt=5,7 Br/Mpie bt=10 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie bt=20 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie bt=30 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
500
400
300
200
100
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
bt=5,7 Br/Mpie bt=10 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie bt=20 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie bt=30 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
q A(1,44) 1 ip t
f
= (1 (1 + )) Ec.9. 101
bt (t + ti ) ip f
t 1,44bt
f
e 1, 44 bt
bt=5,7
Derivada de la prod.
10
Br/Mpie
8
Br/(Br/Mpie)
bt= 10
6
Br/Mpie
4 bt=15
2 Br/Mpie
0 bt=20
Br/Mpie
10
25
40
55
A medida que el lquido entra en el espacio anular de la cmara, el gas que ocupa dicho espacio
debe ser desahogado por la parte superior del mismo. Si el flujo de gas es restringido, el gas en el
espacio anular se presuriza y el nivel de lquido no se incrementa tan rpido como lo hace en la tubera
interna.
De la ecuacin 9.93 se tiene que la tasa de incremento de nivel de lquido dentro de la cmara,
suponiendo que el nivel en el anular es idntico al de la tubera interna, est dada por
dQ
= q / bt camara Ec.9. 102
dt
INT-8712,2001 165
Por otro lado, el flujo de gas que debe desahogarse del anular para un caudal de entrada de lquido
q es
dQ
Q g
=
dt bt anular
Ec.9. 103
Combinando las ecuaciones 9.102 y 9.103, se tiene que el flujo de gas a desahogar del anular en
funcin de la entrada instantnea de gas y de las capacidades volumtricas, est expresada por
El factor 5,615 se introduce si la produccin est dada en Br/da y se quiere expresar el caudal de
gas en PC/da. Para convertir el caudal de la ecuacin 9.104 a pies cbicos estndar, se debe realizar el
ajuste dado por la siguiente ecuacin
En la Fig. 9.8 se muestran los caudales de desahogo de gas, calculados a partir de la ecuacin
9.105, para una cmara de capacidad volumtrica de 37,2 b/Mpie y distintas presiones de gas en el
anular y caudales de entrada de fluidos al pozo. Para las condiciones de operacin en la segregacin
R.M., en donde los caudales iniciales de llenado son de 120 b/D aproximadamente, se tiene un caudal
de gas probable de 1500 a 3000 PC/D.
La ecuacin 9.105 slo determina el caudal de gas debido al desplazamiento del nivel de fluido en el
anular y no toma en cuenta:
- El gas de inyeccin que queda en el anular despus del cierre de la vlvula de subsuelo
- El gas de formacin que se libera del lquido.
Es sumamente difcil predecir estas dos contribuciones de gas, pero indudablemente, el caudal de
desahogo de gas en el anular debe ser mayor al que predice la ecuacin 9.105 solamente.
166 INT8712,2001
C AU D AL D E D E S AH O G O D E
G A S A N U L A R (P C /D )
CAUDAL DE GAS
5000
4500
4000
3500
(PC/D)
3000
2500 p re s i n
2000 a n u l.=
1500
1000
35 psi
500
p re s io n
0
a n u l.=
50 psi
40
80
0
12
16
p re s i n
P R O D U C C I N a n u l.= 7 0
psi
IN S T A N T N E A D E
L Q U ID O
En la Tabla 9.2 se presentan los valores medidos mnimos y mximos de relacin de gas de
formacin para los pozos con cmaras de acumulacin estudiados.
Como se aprecia en la Tabla 9.2, las relaciones de gas de formacin no son despreciables. Si se supone
que el gas de formacin, que entra al espacio anular, es solamente el 10% del caudal promedio para la
relacin de gas mnima, se tiene que, para caudales de llenado de lquido entre 70 y 120 Br/D, los
caudales de gas de formacin van de 24500 a 42000 PC/D. Estos caudales son considerablemente
superiores a los calculados por la ecuacin 9.105.
De lo anterior se concluye que el gas a desahogar del espacio anular puede estar entre 25000 y
45000 PC/D como mnimo. Los tres mecanismos de desahogo de gas que se analizan en este estudio
son: las vlvulas RSM20, orificios de 1/16 y 3/16 de pulgada y las vlvulas diferenciales RV-2. La
vlvula RSM20 tienen un orificio de 1/16 pulgada y la RV-2 de 3/8 de pulgada. Si se usa la ecuacin de
INT-8712,2001 167
Thornhill-Craver para el clculo del caudal de gas de desahogo en el anular, asumiendo una presin
aguas abajo de la vlvula u orificio de desahogo de 60 lpc, y diferentes presiones de gas en el anular, se
tienen los resultados que se muestran en la Fig. 9.9.
350,00 orif.
1/16
100,00
limite
50,00
inf.
0,00
limite
65 70 80 90 109 120 130
superio
Presin en el anular, psi. r
Figura 9. 9 Caudal de gas a travs de orificios de 1/16, 3/16 y 3/8 de pulgada para diferentes presiones
de gas en el anular.
De la Fig. 9.9 se desprende que las vlvulas RSM20 no pueden desahogar el gas de formacin para
ningn diferencial de presin a travs de ella. Los orificios de 3/16 de pulgada manejan 25000 PC/D a
partir de un diferencial de presin de 5 lpc, y 45000 PC/D para diferenciales superiores a 20 lpc. Las
vlvulas RV-2, por su parte, manejan hasta 100000 PC con tan slo 5 lpc de diferencial de presin.
El diferencial de presin a travs de la vlvula, u orificio, de desahogo debe ser lo menor posible
debido a que si ste es grande, la diferencia de niveles entre el anular y la tubera interna de la cmara
puede ser muy alta. En la Fig. 9.10 se muestra un diagrama con las presiones en el anular y en la tubera
interna de la cmara. La diferencia de nivel se ve afectada por el diferencial de presin y por el
gradiente de los fluidos que llenan la cmara. En la Tabla 9.3 se presentan los valores de la diferencia
entre el nivel de los fluidos en el anular y en la tubera interna de la cmara.
PRESIN
DIFERENCIAL
DE PRESIN
NIVEL DE LA VL
DE DESAHOGO
NIVEL EN
EL ANULAR
NIVEL EN LA
TUB. INTERNA
Grad. Fluido psi/pie Dif=10 Dif= 20 lpc Dif= 30 lpc Dif= 40 lpc
lpc
0,1 100 200 300 400
0,2 50 100 150 200
0,3 33,3 66,6 100 133,3
0,4 25 50 75 100
Tabla 9. 3 Diferencia entre el nivel de fluido en la tubera interna y el anular de la cmara (pie).
En esta seccin se presentan las diferentes tcnicas a usar para determinar el punto, o los puntos, de
inyeccin de gas en levantamiento artificial por gas intermitente.
Si el volumen que ocupa el gas de inyeccin entre la vlvula de control de caudal de gas y la vlvula
de subsuelo es muy pequeo o el dimetro del orificio de inyeccin de gas es muy grande, las
variaciones peridicas de presin propias de ciertos patrones de flujos multifsicos se reflejan en la
presin de inyeccin de gas. Tal es el caso de los pozos con altos cortes de agua produciendo por el
espacio anular. En primer lugar, el alto corte de agua auspicia la formacin del patrn de flujo tapn,
en donde cada vez que se produce un tapn de lquido la presin en el anular de produccin baja
causando un incremento en el caudal de gas, lo cual a su vez causa una disminucin en la presin de
inyeccin. En segundo lugar, el volumen ocupado por el gas de inyeccin entre la vlvula reguladora de
caudal de inyeccin de superficie y la vlvula piloto es muy pequeo para estos casos, ya que slo se
trata de una tubera de inyeccin de 4 pulgada a lo sumo.
Normalmente, las fluctuaciones encontradas en la presin de inyeccin ocasionadas por los patrones
de flujo existentes en la tubera o anular de produccin no son 100% peridicas y tienden a ser
variaciones suaves, sin picos abruptos.
Para diagnosticar pozos con fluctuaciones ms o menos peridicas, se usan las ecuaciones para flujo
continuo del balance de presiones, balance de gas y capacidad de aporte del yacimiento, slo que en
este caso se aplican las ecuaciones para la presin de inyeccin mxima y mnima. El resultado puede
indicar que se trata de un solo punto de inyeccin o una interferencia entre vlvulas cuando el balance
de presiones indique que deben haber vlvulas abrindose y cerrndose. Este caso se explica a
continuacin.
Mltiples puntos de inyeccin inestables ocurren cuando la cantidad de gas que se le inyecta al pozo
es inferior a la cantidad de gas que pueden pasar dos ms vlvulas al mismo tiempo. Dentro de las
causas que hacen que existan mltiples puntos de inyeccin inestables se tienen:
- Para vlvulas operadas por presin de gas: (a)Una vlvula superior falla abierta pero, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Al descubrirse la vlvula inferior, la cantidad de gas que pasa por
ambas no se balancea con la inyectada al pozo, de tal forma que la presin de inyeccin cae por
debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior. La vlvula inferior se cierra por un tiempo,
mientras se presuriza el anular de inyeccin al punto de hacerla abrir de nuevo. (b) Al pozo se le
inyecta una cantidad de gas superior a lo que la vlvula u orifico inferior puede pasar a esa presin
y, en consecuencia, la presin de inyeccin de gas sube por arriba de la presin de apertura de la
vlvula superior. Esto puede ocurrir con vlvulas de fluido instaladas en pozos produciendo por el
anular debido a que en este caso, las vlvulas se comportan como vlvulas operadas por presin de
gas. Al abrirse la vlvula superior, la cantidad de gas que pasa por los dos puntos de inyeccin es
superior a la inyectada al pozo y la presin del anular cae nuevamente haciendo que la vlvula
superior se cierre.
170 INT8712,2001
- Para vlvulas operadas por presin de fluido: (a) Falla abierta una vlvula superior y, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Al descubrirse la vlvula inferior, puede ocurrir que la presin en la
tubera caiga por debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior, o la presin de gas caiga por
debajo de la presin de los fluidos, entonces la inyeccin de gas cesa por un periodo de tiempo en
el cual la presin del gas se incrementa para descubrir de nuevo el punto inferior o, la presin en la
tubera se incrementa para abrir nuevamente la vlvula inferior. (b) Al descubrirse la vlvula
inferior, la presin en la tubera de la vlvula superior no cae por debajo de la presin de cierre de
la misma, debido a que fue calibrada contemplando caudales o gradientes de produccin ms bajos.
Al inyectarse por dos puntos simultneamente, la presin de inyeccin de gas de la vlvula inferior
cae por debajo de la presin de los fluidos y la inyeccin por ese punto cesa por un tiempo,
mientras se recupera la presin en el anular.
Los clculos necesarios para diagnosticar pozos con mltiples puntos de inyeccin son idnticos a
los encontrados en flujo continuo, en donde simplemente el balance de gas predice que es imposible
pasar todo el gas por una sola vlvula.
Si para el caso anterior, los balances de presin y gas indican que se est inyectando por un solo
punto, se procede a realizar los clculos que se indican a continuacin para verificar que realmente se
trata de ese punto.
Existe la posibilidad de que la entrada de gas ocurra por una vlvula daada o por una buena. Las
vlvulas daadas no tienen accin de cierre y la presin mxima de inyeccin de gas es simplemente la
presin existente en la tubera en el momento en que los fluidos entran a la misma. En esta seccin se
presentan las ecuaciones para vlvulas daadas cuyas vlvulas de retencin funcionan bien y no hay
entrada de fluidos al anular de inyeccin. Ms adelante, se considera el caso donde hay entrada de
fluido al anular de inyeccin.
Para cada una de las vlvulas del pozo se realiza el siguiente clculo para determinar cual de ellas
est daada:
INT-8712,2001 171
qf(T)
qc = Ec.9. 106
1440
Si se divide qc entre la capacidad volumtrica de la tubera expresada en barriles por cada mil pies
de longitud, se tendr la columna producida de lquido en la superficie. La capacidad volumtrica de
una tubera en barriles por miles de pies est dada por:
Ba = 0,9714(dt )
2
Ec.9. 107
La columna de fluido expresada en miles de pies sera qc/Ba. Ahora bien, la columna original en el
fondo del pozo es ms grande que la producida debido a las prdidas por resbalamiento. Si ff es el
porcentaje del la columna inicial que se pierde por resbalamiento por cada mil pies de profundidad del
punto de inyeccin, la columna inicial en el fondo del pozo estar dada por
Donde Pwh es la presin de cabezal, fg es el factor de gas y denf es la densidad de los fluidos calculada
a partir del corte de agua y los grados API de la siguiente forma
La presin mxima de inyeccin de gas de superficie se compara con el valor de Pto dividido entre
el factor de gas del anular de inyeccin, si stas coinciden se trata, entonces, de una vlvula daada.
Si la vlvula est en buen estado, se procede a calcular su presin de apertura referida a la superficie
y se compara este valor con la presin mxima de inyeccin.
Para el caso de una vlvula de resorte operada por presin de gas, la presin de apertura referida a la
superficie se calcula mediante la siguiente ecuacin:
Ptr Pto(R)
Pcso = Ec.9. 110
(1 R )fg
Donde Ptr es la presin de calibracin por cierre de la vlvula, Pto es la presin en la tubera de
produccin en el momento en que la vlvula se abre, R es la relacin del rea del puerto entre el rea del
fuelle y fg es el factor de gas. Pto se calcula en forma idntica a la presentada en la seccin anterior.
Para el caso de una vlvula calibrada por presin de nitrgeno y operada por gas, la presin de
apertura referida a la superficie se calcula mediante la siguiente ecuacin:
P cvc Pto(R)
Pcso = Ec.9. 111
(1 R )fg
Cuando hay un hueco o comunicacin entre la tubera y el anular, los fluidos provenientes del
yacimiento inundan el espacio anular haciendo de ste una especie de cmara de acumulacin. La
comunicacin puede ocurrir por una ruptura de la tubera, por una vlvula de LAG con el fuelle roto y
su vlvula de retencin daada por un mandril con una vlvula desasentada.
Las caractersticas fundamentales que distinguen a una comunicacin entre la tubera y el anular
son:
- Normalmente la produccin por ciclo es muy alta. Si esta produccin se compara con la capacidad
volumtrica de la tubera, en muchos casos es suficiente para llenar la tubera completamente.
- Las cadas de presin de inyeccin son grandes, de varios centenares de lpc en muchos casos, y los
tiempos de ciclo son altos.
Para determinar si existe una comunicacin en un punto dado, se compara la presin de inyeccin de
gas a esa profundidad con la presin de tubera que ejerceran los fluidos en ese punto. Si se desprecia la
perdida de presin que pueda existir debido a la friccin, la presin de gas a la profundidad de la
comunicacin debe ser igual a la presin Pto calculada por la ecuacin 9.109. En este caso, es posible
que Qinicial sea igual o superior a la profundidad de la comunicacin, en cuyo caso se usara dicha
profundidad en lugar de Qinicial.
El uso de herramientas tales como el SONLOG permite determinar el nivel de fluido en el anular de
inyeccin de gas. Se recomienda tomar mediadas de nivel en tres momentos diferentes a lo largo de un
ciclo completo.
En esta seccin se presenta un procedimiento para realizar e interpretar registros de presin de fondo
de pozos produciendo por levantamiento artificial por gas intermitente con el objeto de encontrar:
- El gradiente verdadero
- La presin de produccin a la profundidad de la vlvula
- El comportamiento de la vlvula
- El resbalamiento, ndice de productividad y tiempo de ciclo ptimo.
174 INT8712,2001
De las medidas realizadas durante el registro se pueden determinar las caractersticas de produccin
ms importantes del pozo, con lo cual se puede optimizar la eficiencia del mtodo de levantamiento.
El gradiente verdadero del lquido en la tubera es usualmente inferior al gradiente calculado a partir
del corte de agua y los API. Esto se debe a la presencia del gas libre en forma de burbujas en la
columna de lquido. El gradiente de lquido verdadero, Gt, se puede calcular mediante
P 2 P1
Gt = Ec.9. 112
d2 1
P2 es la presin promedio a nivel del tope de las perforaciones justo antes de abrirse la vlvula y P1
es la presin promedio 15 pies por debajo de la vlvula operadora justo antes de abrirse la vlvula. d2-1
es la distancia desde el tope de las perforaciones hasta 15 pies por debajo de la vlvula operadora.
INT-8712,2001 175
El gradiente verdadero al final del registro se calcula mediante la presin en el tope de las
perforaciones al final de las tres horas menos la presin a 15 pies por debajo de la vlvula operadora en
la ltima parada de 10 minutos. Si el gradiente verdadero es muy bajo, resulta conveniente instalar una
vlvula de retencin por debajo de la vlvula operadora ya que de esta manera el gas de levantamiento
no pierde energa comprimiendo los fluidos por debajo del punto de inyeccin.
La presin de operacin a la profundidad de la vlvula justo antes de que sta se abra est dada por:
p es la presin registrada por el sensor a 15 pies por debajo de la vlvula operadora justo antes de
que sta se abra.
Pcvo Pbt
R= Ec.9. 114
Pcvo Pto
Otro factor importante de calcular a partir del registro es el factor de resbalamiento, ff, el cual est
dado por
Qa Qp
Qp
ff = Ec.9. 115
Dov
p pwh * fg 15 * Gt
Qa = Ec.9. 116
Ga
Qp se calcula mediante
q *T
Qp = Ec.9. 117
1440 * Bt
Los datos del registro tambin permiten determinar el ndice de productividad. Usando el mismo
procedimiento para el clculo del tamao de la columna en funcin del tiempo, ecuacin 9.10, se puede
llegar a la siguiente expresin para el clculo del ndice de productividad, ip
Para aplicar la ecuacin 9.118 se usan las presiones obtenidas en el intervalo de tres horas de espera.
Para esto se seleccionan dos medidas de presin tomadas con una diferencia arbitraria de tiempo t entre
ellas. Pinic es la presin al inicio del tiempo t y Pfinal es la presin al final de la misma. Es importante
no usar los valores de presin muy cercanos al cierre de la vlvula, ya que estas presiones pueden estar
influenciadas por las prdidas por resbalamiento.
INT-8712,2001 177
El cabeceo es un fenmeno indeseable que ocurre frecuentemente tanto en pozos en flujo natural
como en pozos en LAG continuo, ocasionando una produccin ineficiente de los pozos. Existen por lo
menos dos tipos de cabeceo que pueden ser observados en pozos en LAG continuo.
Aunque existen otros mecanismos que pueden producir fluctuaciones en el flujo, se describirn
nicamente los conceptos relacionados con el cabeceo en el revestidor.
Grupping describi el mecanismo de cabeceo para un pozo con una vlvula orificio que opera en el
rgimen de flujo subcrtico. El gas fluye a travs del anular y entra a la tubera de produccin a travs
del orificio de subsuelo. Este gas disminuye el gradiente de los fluidos producidos, causando una
disminucin de la presin de fondo fluyente. A medida que la diferencia entre la presin en el anular y
en la tubera se hace mayor, el gas fluye a una tasa creciente. Si no existe, a nivel de la superficie,
suministro de gas suficiente a travs del orificio, el anular se despresuriza rpidamente ocasionando un
descenso en la tasa de gas inyectado a travs del orificio de subsuelo. Cuando la presin de fondo
fluyente sobrepasa la presin en el anular, se deja de inyectar gas a la tubera y la presin del anular
comienza ha incrementarse nuevamente, hasta que la presin del anular excede la presin de tubera y el
ciclo se repite nuevamente. Grupping afirm que la estabilizacin de un pozo de LAG debera estar
basada en la disminucin del efecto de choque ejercido por el orificio de inyeccin en la superficie,
relativo al efecto ejercido por el orifico de subsuelo.
Se han realizado diversos estudios para predecir de manera mas acertada la estabilidad en pozos de
LAG. Entre ellos se pueden destacar los siguientes:
gscBgqgsc J
F1 = >1 Ec. 10.1
qLsc ( EAi) 2
El segundo criterio esta relacionado con la respuesta a la cada de presin en la tubera, y est dado
por la siguiente desigualdad:
Vt 1 pt qfi + qgi
F2 = >1 Ec.10.2
Vc gD ( fi gi ) qfi (1 F 1)
Donde Vt es el volumen de la tubera aguas abajo del punto de inyeccin de gas, pt la presin de la
tubera, qfi la tasa de flujo de lquidos al punto de inyeccin, qgi la tasa de flujo de gas al punto de
inyeccin, Vc volumen del anular, g aceleracin de gravedad, D profundidad vertical al punto de
inyeccin, gi, densidad del gas de levantamiento en el punto de inyeccion, fi densidad de los fluidos
del yacimiento al punto de inyeccin, y qfi la tasa de fluidos del yacimiento en el punto de inyeccin.
De acuerdo con este criterio la estabilidad se promueve cuando se diminuye la tasa de inyeccin de
gas de levantamiento a consecuencia de una disminucin de la diferencia de presin entre la tubera y el
anular.
En 1988 Blick gener una ecuacin caracterstica a partir de una serie de ecuaciones diferenciales.
Sus coeficientes K1, K2 y K3 permiten determinar la estabilidad o inestabilidad de un pozo. Los
resultados indican estabilidad si todos los coeficientes son del mismo signo o inestabilidad si al menos
uno de los coeficientes tiene signo contrario.
180 INT8712,2001
En 1993 Alhanati expandi los criterios de Ashaim a partir de las mismas tcnicas matemticas
usadas por Blick. Alhanati desarroll un criterio unificado que toma en cuenta los diferentes regmenes
de flujo tanto en la vlvula de control de flujo en superficie como en la vlvula de LAG de subsuelo.
Alhanati identific tres importantes ecuaciones necesarias para desarrollar el criterio de estabilidad
en pozos de LAG. Estas ecuaciones especifican la respuesta de cada uno de los principales
componentes del sistema.
En 1998 Tinoco utiliz las ecuaciones identificadas por Alhanati y extendi una de ellas al incluir el
componente de friccin en la ecuacin de gradiente de presin en tubera. Adems mejor las
ecuaciones que relacionan las variaciones de presin en la tubera con respecto a las variaciones de la
tasa de gas a travs de la vlvula de LAG. Las tres ecuaciones generales y sus modificaciones se
describen a continuacin.
10.3.1 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las
variaciones de la tasa de afluencia del yacimiento.
qf (t )
Pt ( t ) =
BfJ Ec.10.3
Donde Pt es la presin de tubera, qf la tasa de flujo del yacimiento al punto de inyeccin, y Bf el
factor volumtrico de los fluidos del yacimiento.
Qf ( s)
Pt ( s) =
BfJ Ec.10.4
INT-8712,2001 181
10.3.2 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las
variaciones en las tasas de flujo de lquido y gas
A partir de la ecuacin general de la energa, puede obtenerse una expresin para describir el
gradiente de presin en la tubera de produccin. Esta expresin est dada por:
dp g f v 2 v dv
= sin + + Ec.10.5
dz gc 2 gc d gc dz
donde:
g
sin es el componente por elevacin,
gc
f v 2
es el componente por friccin, y
2 gcd
v dv
es el componente por aceleracin
gc dz
No obstante, es posible establecer algunas simplificaciones. Puede considerarse que los efectos de
aceleracin no son relevantes. Adems puede asumirse que el componente de friccin es mucho mas
sensible a los cambios en velocidad que a los cambios en densidad. De esta manera es posible obtener
las siguientes ecuaciones:
t g
PtG (t ) = 0 gcm(t )vmo dt Ec.10.6
L f
PtF (t ) = vo(t ) 0 2 gcd t
2vm(h,0) m( h,0)dh Ec.10.7
1 gm qfo + qgo f
Pt ( s) = + ( ms * vms + mo * vmo)vo * L Ec.10.8
s gc At 24 gc dt
10.3.3 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las variaciones
en la tasa de gas de inyeccin a travs de la vlvula de LAG
Utilizando las formulas desarrolladas por Alhanati, la respuesta en el anular y la vlvula de LAG
puede ser expresada como:
Kvc * t atbPt (t ) dt
e K vt
qg (t ) = qgo 0
+ Pt (t )
at Pto
e
Ec.10.9
Transformando esta ecuacin al campo de Laplace se obtiene:
Los coeficientes K (Kvc, Kvt, Kcch) de las ecuaciones 10.9 y 10.10 dependen del rgimen de flujo
que caracterice la operacin la vlvula de LAG y la vlvula de control de flujo en superficie.
Alhanati afirm que cuando la vlvula de LAG se encuentra operando en flujo estrangulado critico
se aseguraba la estabilidad en los pozos. No obstante, un estudio posterior realizado por Tinoco
confirm que pozos operando bajo este rgimen de flujo pueden mostrar un comportamiento inestable
debido a que el gradiente de presin puede estar altamente influenciado por el componente de friccin.
Este componente, asumido despreciable por otros autores, puede inducir la inestabilidad en este
rgimen de flujo. Por esta razn Tinoco extendi las ecuaciones de Alhanati al incluir el componente
de friccin en los clculos de gradiente de presin en la tubera y desarroll nuevas ecuaciones para los
coeficientes K para el rgimen estrangulado critico.
INT-8712,2001 183
Tal y como se explic en el capitulo 4, los regmenes de flujo que se consideran para la vlvula de
LAG son principalmente el flujo orificio y el flujo estrangulado. Ambos se subdividen en critico y
subcrtico. Los diferentes regmenes de flujo se muestran en la figura 10.2.
O rificio
O rificio critico K v t = 0
Estrangulado
Su
Q GI M PCD
bcr
it ic
0
Su
o
>
bcr
vt
K
it ic
K vt
l
ic o
<
r it
oc
0
K vt
ad
ul
<
ng
0
t ra
Es
Para una vlvula de LAG que opera en el rgimen orificio subcrtico o estrangulado subcrtico
aplican las siguientes ecuaciones desarrolladas por Alhanati.
Para vlvulas de LAG que operan en el rgimen de flujo orificio critico las ecuaciones son:
Para el caso de vlvulas de LAG que operan en el rgimen estrangulado critico las ecuaciones para
los coeficientes Kvc y Kvt, modificadas por Tinoco y basadas en el modelo de flujo estrangulado de
Acua son:
184 INT8712,2001
Alhanati desarroll las ecuaciones referidas al comportamiento del paso de gas a travs de la
vlvula reguladora de superficie.
- Para la vlvula reguladora de gas en superficie operando en rgimen de flujo subcrtico, la ecuacin
para el coeficiente K es:
1 pco
Kcch = Ec. 10.18
2 ( pm pco)
donde pm es la presin del mltiple de gas
- Para la valvula reguladora de gas en superficie operando en rgimen de flujo crtico, la ecuacin para
el coeficiente K es:
Las ecuaciones 10.4,10.8 y 10.10 fueron escritas en forma de matriz y resueltas para las variables
transformadas. Debido a que el modelo de estabilidad consta nicamente de ecuaciones diferenciales
ordinarias de coeficientes lineales constantes, la solucin consistir solo de trminos exponenciales. Por
lo tanto, los sistemas estables estarn caracterizados por tener componentes exponenciales negativos y
los sistemas inestables se caracterizaran por tener uno o mas componentes exponenciales positivos.
Dado que las ecuaciones han sido transformadas al campo de Laplace, el anlisis de estabilidad se
reduce al estudio de las sigularidades de las ecuaciones transformadas. De all que, si todas las
singularidades de las variables transformadas son negativas, se dice que hay decaimiento exponencial y
el sistema es estable, de lo contrario, existe crecimiento exponencial y una o mas partes de la solucin y
del sistema es inestable. Estas singularidades corresponden a los valores de s que hacen el
determinante de la matriz de coeficientes igual a cero. Debido a la formulacin del problema, las raices
del determinante sern las raices de un polinomio de segundo orden. Esta simplificacin es importante y
permite una formulacin sencilla del criterio de estabilidad.
Las condiciones para que el sistema de LAG continuo sea estable son aquellas que hacen que las
races del polinomio de segundo grado de la forma aa s2 + bb s + cc, sean negativas.
INT-8712,2001 185
Atdtgcpt0 5615
aa := + 6 f L Bf J pt0- Ktvqg0 vm0 r m0 + vmS r mS
12 86400 100
Ec. 10.20
Ec. 10.21
Donde qfo es la tasa de fluidos del yacimiento al punto de inyeccin (BBPD), a es la variable
auxiliar, Kcch el coeficiente de flujo para la vlvula reguladora de superficie debido a variaciones en la
presin del anular , Kcv el coeficiente de flujo para la vlvula debido a variaciones en la presin del
anular y pco la presin del revestidor en el punto de inyeccin (lppc).
cc := b KcvKtvpt0qf0+ a Kcch- Kcv pc0 Bf J pt0+ Ktvqf0 Ec. 10.22
donde b es la variable auxiliar
10.5 Criterio de estabilidad para pozos con valvula en flujo estrangulado y valvula
reguladora de superficie en flujo critico
Los grficos que se muestran estn sombreados para indicar las regiones de flujo estable o
inestable. Como fue explicado anteriormente, si todos los coeficientes de estabilidad tienen el mismo
signo, sea positivo o negativo, entonces se predice que el pozo es estable. Si uno o mas de los
coeficientes tienen signo diferente entonces se establece que el pozo es inestable.
La figura 10.3. ilustra los coeficientes de estabilidad aa, bb, y cc en el rgimen estrangulado crtico.
Como se observa, el coeficiente aa es el nico susceptible a cambiar de signo. Lo anterior conlleva a
que un pozo cuya vlvula de LAG opera en este rgimen de flujo ser afectado en su estabilidad por las
variables involucradas en esta desigualdad.
140000 140000 140000
Stable Unstable Stable Unstable Stable Unstable
120000 120000 120000
0 0 0
0 200 400 600 800 1000 0 200 400 600 800 1000 0 200 400 600 800 1000
Figura 10.3. Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado crtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo crtico
La figura 10.4 ilustra los coeficientes de estabilidad aa, bb, y cc en el rgimen estrangulado
subcrtico. Como se observa, el coeficiente bb es el nico susceptible de cambiar de signo, lo que
significa que un pozo cuya vlvula de LAG opera en este rgimen de flujo ser afectado en su
estabilidad por las variables involucradas en la desigualdad bb.
QGAS 60000
QGAS 60000 QGAS 60000
(BPD) (BPD) 40000 (BPD)
40000 40000
0 0 0
0 200 400 600 800 1000 0 200 400 600 800 1000 0 200 400 600 800 1000
Stable Unstable
200000
150000
QGAS
(BPD) 100000
50000
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Qf (BPD)
Figura 10.5a Pozo con vlvula LAG y vlvula de superficie operando en flujo critico.
250000
Stable Unstable
200000
150000
QGAS
(BPD) 100000
50000
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Qf (BPD)
Figura 10.5b Pozo con vlvula LAG en flujo crtico y vlvula de superficie en subcrtico
En la figura 10.6a se observa la grafica de contorno para un sistema en donde la vlvula de subsuelo
opera en flujo subcrtico y la vlvula reguladora de superficie opera en flujo crtico mostrando un
sistema estable. La figura 10.6 b muestra la grafica de contorno para el mismo pozo asumiendo que la
vlvula de control de superficie opera en flujo subcrtico. Se observa que el sistema cambi de estable a
188 INT8712,2001
inestable. Comparando ambas figuras se puede indicar que el rgimen subcrtico en la vlvula
reguladora de flujo promueve un cambio en el comportamiento de los pozos a una condicin inestable.
1 106
Stable Unstable
800000
QGAS 600000
(BPD)
400000
200000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Qf (BPD)
Figura 10.6a Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
critico
1 106
Stable Unstable
800000
600000
QGAS
(BPD) 400000
200000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Qf (BPD)
Figura 10.6b Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
subcrtico.
INT-8712,2001 189
Varios autores han identificado procedimientos que pueden ser implementados para estabilizar un
pozo de LAG Continuo. Sin embargo, estos son procedimientos son generales y no toman en cuenta el
rgimen de flujo en el que opera la valvula de inyeccin en fondo. Tinoco en su estudio de estabilidad
realiza un anlisis de sensibilidad a las principales variables que afectan el comportamiento estable de
un pozo de LAG.
Este anlisis de sensibilidad indica que el primer paso para decidir que accin tomar en el caso de un
pozo inestable, debe ser la determinacin del rgimen de flujo a travs de la vlvula de LAG. Esto se
debe a que se encontr que algunas variables influencian en mayor grado la estabilidad del pozo
dependiendo del rgimen de flujo en el que se encuentren.
La tabla 10.1 indica el grado de influencia de las variables principales en la estabilidad del pozo
dependiendo del rgimen de flujo en el que se encuentre la vlvula de subsuelo.
Influencia a Estabilizar
Rgimen
Rgimen
Variable Estrangulado Comentario
subcrtico
Crtico
Tabla 10.1. Influencia de las variables principales en la estabilidad del pozo dependiendo del rgimen
de flujo en el que se encuentre la vlvula de subsuelo.
190 INT8712,2001
Aunque no es posible ilustrar la influencia que pueda ejercer cada componente del sistema de LAG
sobre la estabilizacin de un pozo, la tabla mostrada ilustra la influencia de las principales variables en
cada rgimen de flujo a travs de la vlvula de subsuelo. En general, la complejidad del sistema de LAG
requiere del uso un modelo de estabilidad que permita analizar este fenmeno.