Manual de Diseño en Acero de R Zetina PDF

Manual de Diseo en Acero
Ing. Jos Roberto Zetina Muoz

PRESENTACIN
En la prctica del diseo de estructuras de acero, el profesionista

cuenta con un acervo importante de libros tcnicos, en los cuales
puede consultar prcticamente todas las dudas que se presentan
en el desarrollo de cualquier proyecto.
La labor realizada por el Ing. Jos Roberto Zetina Muoz en este

Manual, es un ejercicio de sntesis sumamente valioso, ya que conjuga
la experiencia profesional como diseador de estructuras metlicas
primero, Jefe del Departamento de Estructuras despus, y Gerente de
Produccin de SACMAG DE MXICO, con su vocacin docente y su
amplio conocimiento de los sistemas tecnolgicamente ms avanzados
que se aplican actualmente en el diseo.
Al publicar este Manual, la intencin de su autor y del GRUPO

SACMAG es que sea un apoyo para los profesionistas que colaboran
en nuestra empresa y una muy valiosa gua para los estudiantes de
cualquier Universidad que deseen dedicar su actividad profesional
a la labor creativa y gratificante del diseo de estructuras.
ING. NGEL MUOZ FERNNDEZ

PRESIDENTE GRUPO SACMAG, S. DE R.L. DE C.V.
INTRODUCCIN.-
El presente trabajo pretende ser un instrumento de ayuda

cotidiana para el ingeniero diseador, con la intencin de que pueda
tener a la mano, la mayor informacin sobre los mtodos usados por el
Instituto Americano de la Construccin en Acero (AISC), para la buena
prctica de la revisin de elementos y conexiones estructurales. Es
tambin, un manual de procedimientos de clculo, que no intenta
suplantar a ningn otro texto, sino que, al contrario, complementa e
integra la informacin existente en otros libros, ya que varios de los
ejemplos aqu desarrollados, han sido tomados de estos libros y
algunos ms han sido planteados por el autor.
Este documento realmente fue como la memoria de la

experiencia, a lo largo de mi vida profesional, que fui almacenando,
unos datos por aqu, otros por all, sin tener la intencin de hacer un
manual. Sin embargo, un da me percat de que tena tanta informacin
a la mano, que poda ser suficiente para integrar un pequeo libro y
as, en el ao de 1982 inici la tarea de hacer un manual. En aquel
entonces no sospechaba lo arduo de este tipo de trabajo ni el tiempo
que me llevara realizarlo. Fueron necesarios 13 aos, ms por falta de
tiempo que por dedicacin.
Bueno hoy he cumplido mi cometido, pero me he encontrado con

algunos problemas, como por ejemplo, que la Novena Edicin del
AISC, cambi de manera importante la presentacin del nmero de las
especificaciones, ahora en vez de nmeros usa letras y algunas otras
que aqu indico, puede que ya no apliquen, sin embargo, la ventaja de
este documento, es que tiene la referencia de qu especificacin del
AISC se us, para este o aquel procedimiento. La novena edicin, trae
una tabla de equivalencias entre la especificacin vieja y la nueva, as
que los problemas quedan resueltos de este modo. Tambin me pas
algo similar con el Manual de Construccin de la Comisin Federal de
Electricidad, en el cual, el procedimiento para el clculo por viento,
difiere de manera importante con el Manual anterior, sin embargo,
nuevamente la intencin del presente trabajo, fue la de ensear, ms el

criterio de diseo, que el de anlisis, por lo que se recomienda al lector
informarse bien de estos cambios.
Deseo dar las gracias a todas las personas que me apoyaron en

la realizacin de este manual de manera directa o indirecta, a las
empresas donde me form profesionalmente como el Instituto Mexicano
del Petrleo (IMP), Sacmag de Mxico, Coca-Cola FEMSA, en especial
al Sr. Alejandro Hidalgo, que me ayud en la realizacin de varios de
los dibujos aqu mostrados, y, por supuesto, a mis hijos Marisol y
Josemara y a mi esposa Lupita, por permitirme robarles algo de
nuestro tiempo, para poder concluir este trabajo.
Espero poder entregar un ejemplar electrnico a mi Alma

Mater la Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura (ESIA) del
Instituto Politcnico Nacional (IPN), quien me form como Ingeniero y
a la cual estoy agradecido y estar toda la vida. Con el fin de
regresarle un poquito de lo que esta institucin me dio y que esta
herramienta pueda servir de apoyo a las nuevas generaciones de
ingenieros que de ella emanan.
J.R.Z.M
Enero de 2004.
CONTENIDO
CAPITULO I .- APUNTES SOBRE METALURGIA
Clasificacin De Los Aceros I- 1

Tecnologa Del Acero I- 1
Redes Cristalinas De Los Metales I- 2
Estructura De Los Cristales Reales De Los Metales I- 4
- Defectos Puntuales I- 4
- Imperfecciones Lineales I- 5
- Defectos Superficiales I- 7
Cristalizacin De Los Metales I- 8

Transformaciones Alotrpicas I-10
Mtodos De Investigacin De La Estructura De Los Metales Y
Aleaciones. I-11
- Mtodo Macroscpico De Investigacin I-11

- El Mtodo Microscpico De Investigacin I-11
- Anlisis De La Estructura Por Rayos X I-12
- Mtodo De Las Radiaciones Penetrantes I-12
- Mtodos Magnticos De Control I-13
- Mtodo Luminiscente I-13
Propiedades Mecnicas I-13

Deformaciones Elsticas Y Plsticas I-14
- El Esfuerzo Por La Ley De Hoocke I-14
- Deformacin Plstica I-15
- Maclaje I-16
- Ruptura I-16
- Ruptura Frgil I-16
- Ruptura Dctil I-16
El Hierro Y Sus Aleaciones I-16
- Fases Alotrpicas Del Acero I-17
Contenido-I
Gua Tcnica de Diseo de Estructuras Metlicas
Jos Roberto Zetina Muoz
- El Diagrama De Estado I-17
Tratamiento Trmico De Los Metales I-20
- Recocido Del Acero I-20

- Recocido Total I-20
- Normalizacin Del Acero I-21
- Temple Del Acero I-21
CAPITULO II .- FORMULARIO
Principios Generales De Diseo Estructural II- 1
- Introduccin II- 1
- Clasificacin De Las Estructuras Metlicas II- 1
- Miembros Estructurales Y Conexiones II- 1
- Perfiles Laminados II- 2
- Secciones Formadas Por Soldadura, Remaches O
Sujetadores II- 2
Tensin II- 7
Cortante II- 8
Compresin II- 10
Flexin II- 11
Aplastamiento II-18
Remaches Y Tornillos II-19
Soldadura II-20
Acero Vaciado O Forjado II-22
Aplastamiento En La Mampostera II-22
Esfuerzos Combinados II-23
Estabilidad Y Relaciones De Esbeltez II-27
Relaciones Ancho Espesor II-28
Contenido-II
CAPITULO III .- DISEO DE ELEMENTOS
Tensin (Ejemplo N 1) III- 1

Tensin (Ejemplo N 2) III- 3
Compresin (Ejemplo N 3) III- 5
Compresin (Ejemplo N 4) III- 8
Flexin Corte (Ejemplo N 5) III-10
Flexin Corte (Ejemplo N 6) III-15
Compresin Flexin (Ejemplo N 7) III-27
Compresin Flexin (Ejemplo N 8) III-30
Compresin Flexin Biaxial (Ejemplo N 9) III-33
Compresin Flexin Biaxial (Ejemplo N 10) III-37
Flexin, Corte Torsin (Ejemplo N 11) III-40
Compresin Flexin Biaxial Secciones En
Celosa (Ejemplo N 12) III-76
Flexin Corte Secciones Hbridas (Ejemplo N 13) III-82
CAPITULO IV .-DISEO DE CONEXIONES
Conexin A Tensin Soldada (Ejemplo N 1) IV- 1

Conexin A Tensin Atornillada (Ejemplo N 2) IV- 2
Conexin A Tensin Soldada (Ejemplo N 3) IV- 4
Conexin A Tensin Atornillada (Ejemplo N 4) IV- 5
Conexin A Corte Soldada (Ejemplo N 5) IV- 6
Conexin A Corte Atornillada (Ejemplo N 6) IV-12
Conexin Rgida A Momento Con Holgura
Soldada(Ejemplo N 7) IV-17
Conexin Rgida A Momento Con Holgura
Atornillada (Ejemplo N 8) IV-35
Diseo De Una Placa Base (Ejemplo N 9) IV-39
APNDICE
Reglamento De Construccin De Mesopotmia 2200 A.C. A- i

Escala De Vientos De Beaufort A-ii
Tabla I (Esfuerzos Permisibles De Corte En Placas De Vigas A- 1
Figura I (Esfuerzos Permisibles De Flexin Para Canales Y
Zetas Monten) A- 2
Obtencin del factor k de columna para diferentes tipos de apoyo A- 3
Contenido-III
Nomograma para obtencin de k con apoyos sin restringir A- 3a

Nomograma para obtencin de k con apoyos restringidos A- 3b
Tabla II (Valores De Fa Para Acero A-36) A- 3c
Tabla III (Valores De Fe Para Todo Grado De Acero) A- 4
Figura II (Esfuerzo Axial Permisible A Compresin Vs
Relacin De Esbeltez) A- 5
Figura III (Grfica Del Esfuerzo De Euler Vs Relacin De
Esbeltez) A- 6
Figura IV (Grfica De Valores De Cm Y Cb En Funcin De
M1/M2) A- 7
Figura V (Grfica De Los Esfuerzos De Flexin Para
Trabes No Compactas Cuando 10.8<Bf/2tf<15.8) A- 8
Figura VI (Grfica De Esfuerzos De Flexin Para Trabes
No Compactas Con Valores Entre 53<L/Rt<119 Considerando
Cb=1) A- 9
Figura VII (Valores De k de Cortante En Relacin a/h) A-10
Figura VIII (Valores De Cv En Funcin de k de Corte) A-11
Figura IX (Esfuerzo de cortante en funcin de valores de Cv y k) A-12
Figura X (Esfuerzos Combinados Tensin Corte Para Tornillos
A-307 Y A-325) A-13
Tabla IV (Clculo Del Dimetro De Tubera Y Dimensiones De
Canaln Para Bajadas Y Drenes Pluviales. A-14
Valores Del Coeficiente De Rugosidad , Dados Por Hourton
Para Ser Empleados En Las Frmulas De Kutter Y Manning A-14a
Tabla V (Propiedades De La Soldadura Tratada Como Lnea) A-15
Tabla VI (Tolerancias Mnimas Para Llaves De Tuercas) A-17
Tabla de anclaje para acero ASTM-A-36 A-18
Tabla de anclaje para acero ASTM-A-7 A-19
Tabla de anclaje para acero SAE-1018 A-20
Tabla de Perfiles Monten A-21
Tabla de Propiedades de perfiles Monten en Caja A-22
Tabla de Propiedades de perfiles Monten en I A-23
Tabla de Propiedades de Canales de Acero A-24
Tabla de Propiedades de Canales en Caja A-25
Tabla de Propiedades de Canales en I A-26
Tabla de Perfiles de ngulos de lados Iguales A-27
Tabla de perfiles de ngulos de lados Iguales en Caja A-27a
Tabla de Perfiles de ngulos de lados Iguales en gaviota A-27b
Tabla de Perfiles de ngulos de lados Iguales en Canal A-28
Contenido-IV
Tabla de viguetas comerciales de perfil IPR de acero

A.S.T.M. - A-36 A-29
Viguetas comerciales de perfil estndar IPS de acero
A.S.T.M. - A-36 A-30
Tabla de Perfil Tubular Rectangular PTR de Acero
A.S.T.M. A-50 A-31
Perfiles estructurales de acero ASTM - A-50 tubular
hueco H.S.S. A-32
Perfiles Tubulares Galvanizados Zc Y Zr A-33
Perfiles de Tubo Mecnico Cedula 30 Comercial A-34
Perfiles Tubo Negro Y Galvanizado Cdula 40
ASTM - A-53 Grado B A-35
Perfiles de Tubo Negro Y Galvanizado Cdula 40
ASTM - A-53 Grado B Norma X A-36
Perfiles de Tubo Negro y Galvanizado Cdula 80
ASTM - A-53 Grado B A-37
Perfiles de Tubo de Acero sin Costura
ASTM A-53/A-106 Extremos Lisos y/o Biselados A-38
Perfiles de Lminas y Placas de Acero Comerciales A-39
Perfiles de lminas y placas antiderrapantes A-40
BIBLIOGRAFA.
Contenido-V
CAPTULO I.- APUNTES SOBRE METALURGIA

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
I.-Aceros comunes.
Son los que tienen un contenido de carbn bajo o medio. El
bajo entre 0.02 y 0.25% de carbono y el medio se localiza
entre 0.25 y 0.50%.
II.-Aceros no comunes (Especiales).

Que son: Al medio carbono 0.25 a 0.5%;
Al alto carbono 0.5 a 2% y producidos como:
Estructural: Grado maquinara Laminados De baja aleacin

Alta resistencia
Forjados De meda aleacin Herramientas de

trabajo ligero
Usos elctricos
Inoxidables
Fundidos De alta aleacin Resistencia a friccin

y choques
Herramientas
Usos magnticos,
elctricos, etc.
TECNOLOGA DEL ACERO
La materia prima son los minerales de hierro que en general lo

contienen en forma de xidos y carbonatos y que a su vez, debe ser transformado en
xido, en los procesos primarios.
De estos xidos (FeO, Fe3O4, Fe2O3), el hierro se obtiene por

reduccin qumica en los procesos bsicos que imperan en los nuevos procesos,
mediante el hidrgeno y el monxido de carbono, obtenidos por disociacin de los
hidrocarburos (gas natural y petrleo).
De aqu, la gran importancia como materias primas siderrgicas. En

primer lugar, el carbn coquizable y en segundo lugar el gas natural y el petrleo,
independientemente de su papel como combustibles. Como podemos ver la tecnologa
siderrgica depender de la disponibilidad y precio de estos reductores energticos.
I-1
CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA
El acero no se obtiene del mineral de un solo paso, sino que se consigue

primero el hierro primario, que principalmente es el arrabio y en segundo trmino el
ferro-esponja. De estos, por aceracin en hornos Siemens-Martin, en convertidores de
oxigeno (conox), o en hornos elctricos, se logra el acero lquido.
Obtenido el acero lquido por cualquier medio, enseguida hay que

transformarlo para la gran siderurgia en productos laminados planos y no planos. Para
casos especiales en forjados y piezas fundidas. (MTODOS LINGOTE Y MOLDE).
REDES CRISTALINAS DE LOS METALES.
Por estructura atmica cristalina se entiende la disposicin reciproca

de los tomos que existe en un cristal real.
Cada metal esta formado de tomos iguales, por eso la distancia entre
estos puntos espaciales en determinadas direcciones, deben ser iguales.
Esto conduce al hecho de que los tomos (iones) de los metales, estn
distribuidos uniformemente formando una red cristalina (espacial); la cual esta
formada de lneas y planos imaginarios que pasan por los puntos de ubicacin de los
iones en el espacio, recibiendo el nombre de nudos de la red como se muestra en la
siguiente figura.
partcula
unitaria
Donde se indica una celda unitaria, que al desplazarla nos generara la

red, a dicha unidad se le llama "Clula Cristalina Elemental".
Para la definicin de esta unidad es necesario conocer 3 aristas: a. b. c.

Y 3 ngulos entre los ejes, , ,. La red ms sencilla es la cbica, en la cual:
a=b=c y === 90
I-2
Las redes cristalinas de distintos metales, se diferencian por la forma y

magnitud de las celdas elementales.
La mayora de los metales forman una de las siguientes redes cristalinas:
a).- Cbica con volumen centrado

b).- Cbica de caras centradas
c).- Hexagonal.
En las figuras siguientes se muestran redes y sus acomodamientos de

los tomos, que dan idea clara de su estructura.
a
a). b). c).
I-3
a).- La red cbica de volumen centrada se puede encontrar

en los siguientes metales: Potasio, Sodio, Titanio,
Molibdeno, Cromo, Hierro.
b).- La red cbica con caras centradas se presenta en el: Calcio,

Cesio, Plomo, Nquel, Plata, Oro, Paladio, Hierro, Cobre,
Calcio.
c).- La red hexagonal se presenta en el Magnesio, Titanio,

Rubidio, Berilio, Calcio.
La distancia de cada tomo de la celda elemental entre si, se denomina,

periodo de la red, expresndose en armstrngs (), que es igual a 10 8 cm .
Como periodos tenemos:
en el cbico de 2.8 a 6.07

en el hexagonal a = 2.28 - 3.98 y C = 3.57 - 6.52 .
ESTRUCTURA DE LOS CRISTALES REALES DE LOS METALES
Un cristal unitario real, no posee una red cristalina perfecta, si no que,

se presentan siempre imperfecciones, que influyen en las propiedades de los metales
(aleaciones) y en su comportamiento, durante distintos tipos de elaboracin. Las
imperfecciones pueden ser: puntuales, lineales y superficiales.
Los defectos puntuales.-
Son pequeos en sus tres dimensiones, siendo una interrupcin muy

localizada en la regularidad de la red; es decir, aparece una imperfeccin puntual
debido a la ausencia de un tomo de la matriz (que estara presente en un cristal
perfecto), a la presencia de un tomo de impureza, o bien a que un tomo de la matriz
este colocado en una posicin incorrecta. La ausencia de un tomo de un sitio
normalmente ocupado, se llama "Vacancia", un tomo extrao que ocupe una
posicin correspondiente a un tomo de la matriz se denomina "tomo de Impureza o
Substitucional" y cualquier otro extrao situado en un intersticio entre los de la matriz se
llama "tomo de Impureza" o "Dislocado".
I-4
vacancia
tomo intersticial
dislocado
tomo substitucional
DEFECTOS PUNTUALES
Las imperfecciones lineales.-
Lo mismo que las puntuales, estn definidas por la manera en que su

presencia provoca perturbaciones, en lo que, de otro modo sera una red especial
perfecta. La imperfeccin puede ser considerada, como el limite entre dos regiones
de una superficie que son perfectas entre si mismas, pero entre las cuales, existe un
desajuste. Las dislocaciones se clasifican en "Dislocaciones de Tornillo" y
"Dislocaciones de Borde".
Las dislocaciones de tornillo se muestran en la siguiente figura:
a).- Celdas Unitarias sin Deformar.
b).- Dislocacin de Tornillo.
I-5
c).-Dislocacin de Borde.
La dislocacin de borde, es una deformacin localizada de la red

cristalina, motivada por la existencia de un semi-plano atmico extra.
Las dislocaciones se forman en el proceso de cristalizacin y

fundamentalmente al deformarse el metal.
l
La densidad de las dislocaciones ser, =
V
[ cm 2 ] donde l , es la
longitud total de dislocaciones y V el volumen del cristal.
En el metal antes de la deformacin la densidad es de, 10 4 10 6 cm 2 y

despus de ser deformada, la densidad alcanza el valor de 1012 cm 2
Una dislocacin de borde, tambin difiere de una dislocacin de

tornillo, por el tipo de deformacin que produce en su entorno; en la dislocacin de
borde se presentan zonas de tensin y de comprensin.
zona de compresin
Compresin
Tensin
zona de tensin
I-6
En la dislocacin de tornillo, se presentaran nicamente deformaciones de

corte.
Los defectos superficiales.-
son pequeos, en una sola dimensin, representa una superficie de

separacin entre los distintos granos de un metal policristalino; estos se deben, a las
alteraciones en el apilamiento de los planos atmicos, a travs de un limite. Dicha
alteracin puede ser tanto en la orientacin, como en la secuencia de apilamiento de los
planos.
Se llaman "Limites de Granos", a aquellas imperfecciones superficiales,

que separan cristales de diferente orientacin, dentro de un agregado de policristalino.
Se llaman "Limites de Macla", a las imperfecciones superficiales, que

separan dos porciones de un cristal, cuyas orientaciones son imgenes especulares
una de la otra. Se denomina macla a la porcin del cristal, cuya orientacin es
imagen de la orientacin de la matriz.
Las maclas pueden originarse durante el crecimiento cristalino, o son

producidos por deformacin del cristal. En la siguiente figura se puede ver un maclado.
lmite de macla
macla
Un "Error de Apilamiento", es una imperfeccin superficial, resultante

del apilamiento de un plano atmico fuera de la secuencia, mientras que a cada lado de
la falla, la red es perfecta. Por ejemplo puede describirse la secuencia de
apilamiento en un cristal CCC (cubo con caras centradas) ideal, como: ABC, ABC,
ABC..., pero puede cambiar la frecuencia o secuencia a: ABC, AB, AB, ABC...
I-7
En general, los limites de ngulo pequeo, pueden ser descritos

mediante ordenaciones de dislocaciones. Un lmite de flexin, esta formado por
dislocaciones de borde, una sobre la otra, a lo largo del lmite de pequeo ngulo, segn
se ve en la figura siguiente.
=b/h
tg=b/h
Cristalizacin de los metales.-
El paso del metal del estado lquido, al estado slido, se denomina

cristalizacin primaria. Esta transcurre, como resultado, del paso a un estado
mas estable, en sentido de la termodinmica, es decir, con una energa libre menor.
Llamamos Tf, a la temperatura de equilibrio de cristalizacin, o de

fusin, en la cual, pueden existir las dos fases (la liquida y la slida) simultneamente.
As, a una temperatura mayor de Tf, es estable el metal lquido, que

posee menor reserva de energa libre, y por debajo de esa temperatura, es ms estable
el metal slido.
El proceso de cristalizacin se desarrolla, si existe una diferencia de

energas libres, que aparece a causa de que, la energa libre del metal slido, es menor
que la del lquido.
Por consiguiente, el proceso de cristalizacin, transcurre solamente,

cuando el metal se sobre-enfra, a una temperatura menor que la temperatura de
I-8
equilibrio Tf. La diferencia entre la temperatura Tf de fusin, y la temperatura de

cristalizacin se llama grado de sobre-enfriamiento.
T = Tf - Tcr
El valor de este grado de sobre-enfriamiento, depender directamente de

la velocidad de enfriamiento, segn se muestra en la figura siguiente.
V1 < V2 < V3

T3 T2 T1
Tf
V1
V2
V3
t
Curvas de enfriamiento del metal puro.-
El proceso de cristalizacin, comienza con la aparicin, de la formacin

de los ncleos cristalinos (centros de cristalizacin), y continua con su crecimiento.
Como se muestra esquemticamente en la siguiente figura, al enfriar

la aleacin a una temperatura inferior a Tf, en varias zonas de la aleacin liquida,
aparecen centros estables de cristalizacin, tendientes a crecer.
Los cristales, al ir creciendo, toman formas geomtricas regulares, pero

llega el momento en el cual, los cristales chocan entre si, siendo el crecimiento en las
direcciones libres, tomando una forma irregular que se denomina, cristalitas o granos.
La formacin espontnea de cristales en el metal lquido, es muy difcil.

Con frecuencia la fuente de formacin de ncleos cristalinos, son partculas slidas, que
estn presentes en la masa fundida. El proceso de cristalizacin comienza
I-9
generalmente, en las paredes del molde (lingoteras). En algunos casos, las impurezas
disueltas en el metal lquido, tambin pueden disminuir el tamao del grano y modificar
su forma.
Estructura de Lingote Metlico.-
Como se dijo anteriormente, los cristales que se forman en el proceso de

solidificacin, as como, su forma, dependen de la velocidad de enfriamiento y tipos de
impurezas.
En el proceso de cristalizacin, se forman cristales ramificados, llamados
"Dendritas".
X2>X1
X2
X1
La deformacin del cristal, se efecta, en la direccin donde existen las

distancias interatmicas ms pequeas, generndose una red cbica. La
cristalizacin del metal lquido, tiene un volumen mayor que el slido; por esto, en
aquella parte del lingote que se enfra al ltimo, se forma, un vaco llamado rechupe o
cavidad de contraccin.
El rechupe, generalmente esta rodeado de la parte mas impura del metal,

en la que despus de la solidificacin, se forman poros microscpicos y macroscpicos.
Transformaciones Alotrpicas.-
Algunos metales, dependiendo de la temperatura, pueden presentarse

en diferentes formas cristalinas; a esta capacidad se le llama "alotropa". La modificacin
alotrpica que es estable a una temperatura inferior, se le ha denominado con la letra
y para una temperatura mayor con " " y as " ", " ", etc.
Las transformaciones alotrpicas conocidas son:
Fe Fe
Co Co
Ti Ti
I-10
y as otras.
El cambio de la forma, y el tipo de la red cristalina durante las
transformaciones alotrpicas que tienen lugar en el metal slido, se llaman cristalizacin
secundaria.
Mtodos de Investigacin de la Estructura de los Metales y Aleaciones.
Los mtodos de investigacin usados con ms frecuencia son: los

mtodos macroscpicos, microscpicos y de anlisis radio-cristalogrfico.
El mtodo macroscpico de investigacin.-
Se emplea para el estudio de la macro estructura, permitiendo

determinar el cuadro general de la estructura cristalina, en grandes volmenes.
Si los cristales son de gran volumen (tamao), se puede estudiar tamao,

forma y distribucin.
Entre los mtodos tenemos:
1).- Por fractura.
2).- En macro-secciones metalogrficas especiales, sujetas al ataque

qumico con reactivos.
El mtodo microscpico de investigacin.-
Se emplea para el estudio de la micro-estructura, siendo el micro-

anlisis, uno de los mtodos fundamentales de investigacin de la estructura de los
metales; puesto que existe una relacin directa entre la micro-estructura del metal y
sus propiedades. El micro-anlisis permite determinar el tamao y forma de los
granos, la disposicin de las fases, los componentes de la aleacin, y revela la
estructura caracterstica, para algunos tipos de tratamiento, de esta manera, revela
la estructura caracterstica, para algunos tratamientos, revelando los defectos ms
minuciosos (inclusiones no metlicas, micro grietas, etc.).
Para efectuar el micro-anlisis del metal, se prepara una micro-seccin

metalogrfica, es decir, una pequea probeta, rectificndose minuciosamente uno de
sus planos, el cual, se pule; y se somete, al ataque qumico, con reactivos especiales.
As por ejemplo, para revelar la estructura del acero, se emplea una solucin
alcohlica, con cido ntrico o cido pcrico.
I-11
La estructura de los metales se observa en el microscopio, en el cual

el objeto a estudiar, se examina en la luz reflejada.
Anlisis de la estructura por rayos X.-
El anlisis por rayos X, esta fundamentado, en la bifraccin de los

rayos X, que poseen pequeas cantidades de onda, que pasan, por las series de tomos
en el cuerpo cristalino.
El anlisis de la estructura por rayos X, se determina no solo la

estructura atmica cristalina del metal, sino tambin, aquellos cambios que ocurren
en ella, como resultado del tratamiento del metal.
Mtodos fsicos del estudio de los metales.-
Por la variacin de las propiedades fsicas, se pueden juzgar, las

transformaciones que tienen lugar en la aleacin durante su tratamiento (trmico,
mecnico, etc.) o bien, sobre la variacin de su composicin. Comnmente, se estudia
la dependencia de las propiedades fsicas, con la temperatura, la composicin y el
tiempo.
Los mtodos fsicos fundamentales de investigacin de los metales son:
1).- Anlisis Trmico

2).- Mtodo Dilatomtrico
3).- Mtodo de la medicin de la resistencia elctrica.
4).- Mtodos Magnticos
5).- Mtodos de Radio-Istopos
De lo anterior, se desprenden los mtodos fsicos de control de calidad

de metales; que son mtodos de control de piezas, sin su destruccin, de los cuales
tenemos:
Mtodo con Radiaciones Penetrantes.-
Se emplean en ste mtodo, los rayos X que surgen de la

desintegracin de sustancias radioactivas, utilizndose frecuentemente istopos
de Cobalto ( Co 60 ) y de Iridio ( Ir 192 ).
Con este mtodo se pueden detectar, pozos de gas, rechupes, grietas, soldadura
incompleta, etc.
I-12
Mtodos Magnticos de Control.-
Se emplean para revelar en la superficie de las piezas de acero, defectos

como, grietas (de rectificado, temple, etc.), grietas capilares, grandes inclusiones no
metlicas, etc. Este mtodo esta fundamentado, en el hecho de que, en la pieza
magnetizada, el flujo magntico al encontrar obstculos, con una grieta pequea, la
permeabilidad magntica se dispersa.
Mtodo Luminiscente.-
Este mtodo nos revela, defectos superficiales (grietas, poros, etc.), en

piezas fundidas y deformadas. Las piezas se sumergen en un lquido fluorescente,
que penetra en lugares defectuosos, que presentan luminiscencia, al ser irradiados
con rayos ultravioleta, en un lugar oscuro.
Mtodo Ultrasonoro de Control.-
Este mtodo se utiliza, para revelar defectos internos, rechupes, poros,

grietas, etc.), en piezas de configuracin simple y de gran seccin. Este mtodo se
basa, en la capacidad de las ondas ultrasonoras, de reflejarse en la superficie de los
defectos internos (limite metal aire).
Propiedades Mecnicas.-
Las propiedades mecnicas ms importantes en el metal son:
a).- La resistencia a la deformacin y destruccin

b).- Plasticidad.
Estas propiedades mecnicas, se pueden definir, por medio de pruebas

en las cuales se tienen valores de los esfuerzos y deformaciones, en los que, se
modifica el estado fsico del material. Las propiedades mecnicas, nos sirven, para
establecer los limites de carga, as como, para el control de calidad de fabricacin, y
elaboracin del metal en las fabricas metalrgicas, y de construccin de maquinaria.
P P
Esfuerzos.-( = ; A 0 = lim )
A A
Los esfuerzos surgen por diferentes razones:
I-13
1.- Los producidos por cargas temporales

2.- Los esfuerzos internos
Que surgen y se equilibran, en los lmites del cuerpo dados, sin la accin
de carga exterior, que pueden ser producidos, por calentamiento o enfriamiento
violento, o bien producidos en la cristalizacin, durante la deformacin.
Estos esfuerzos internos se clasifican en:
a).- Esfuerzos de primer orden.- Que se equilibran, en el volumen de

todo el cuerpo, siendo llamados macro-esfuerzos.
b).- Esfuerzos de segundo orden.- Que se equilibran, en el grano, siendo

llamados micro esfuerzos.
c).- Esfuerzos de tercer orden.- Que se localizan, en volmenes del

orden de las dimensiones, de la clula cristalina (sub-microscpica). Los cuales, no
han sido estudiados suficientemente.
Los esfuerzos de "Primer orden", como sabemos, son obtenidos en

laboratorio, con pruebas a base de probetas.
Los esfuerzos de "Segundo y Tercer orden", se determinan, por

mtodos radiogrficos.
Deformaciones Elsticas y Plsticas
Como sabemos, existen deformaciones elsticas y plsticas. La

deformacin elstica, no produce cambios notables en la estructura y propiedades del
metal, ya que se produce, un movimiento relativo insignificante de tomos,
alterndose el equilibrio de las fuerzas de atraccin y repulsin. Pero, despus, de que
dejan de actuar las cargas, los tomos vuelven a su estado inicial de equilibrio.
El esfuerzo por la Ley de Hoocke.
El
=
l
l
=
l
= E
I-14
Donde:
es la modificacin elstica relativa (unitaria)

E es el mdulo de elasticidad, que caracteriza la rigidez del metal,
o sea, su resistencia a las deformaciones elsticas.
El modulo de elasticidad, depende muy poco, de la estructura del

metal y de su tratamiento, determinndose, por la fuerza de enlace inter-atmico.
Deformacin Plstica.-
Al presentarse el esfuerzo de fluencia de un material, ya no se cumple la

proporcionalidad entre y , debido a que, se produce una deformacin plstica, la
cual, no desaparece despus que deja actuar la carga. La deformacin plstica,
esta relacionada, con la deformacin, dislocamiento y desplazamiento dentro del
grano, produciendo cambios residuales en la forma. Despus de que la carga deja de
actuar, el cuerpo no restablece su forma anterior, estructura y propiedades.
La deformacin plstica puede producirse por deslizamiento y

maclaje.
El deslizamiento, (desplazamiento de las distintas partes del cristal),

se produce por la accin de los esfuerzos tangenciales, cuando estos esfuerzos,
alcanzan en el plano y en la direccin de desplazamiento, una magnitud critica.
Cuando el deslizamiento en la red cristalina, que se produce en los planos

y direcciones, se sucede, un empaquetamiento mas compacto de los tomos,
donde, la magnitud de la resistencia al desplazamiento es mnima.
Cuanto mayor, es la cantidad de planos y direcciones posibles de

deslizamiento en el metal, tanto mayor, es su deformabilidad plstica. Sin embargo,
el proceso de deslizamiento, no se puede interpretar como, un movimiento simultneo
de una parte del cristal, con respecto a la otra. Semejante desplazamiento,
requerir esfuerzos, con los cuales se presenta realmente, la deformacin.
Por ejemplo, en un cristal (mono-cristal) de hierro, el esfuerzo con que se

presenta el deslizamiento, es de, 29 Kg/mm, y la menor magnitud terica, es de, 230
Kg/mm.
Maclaje.-
La deformacin plstica de una serie de metales, (que posee redes de

empaquetamiento compacto C12, H12), puede efectuarse por maclaje. El maclaje, es
I-15
una deformacin plstica, que consiste en la reorientacin de una parte del cristal, a
una posicin simtrica a la primera, con respecto al plano del maclaje.
Ruptura.-
Todo proceso de deformacin, al aumentar los esfuerzos, termina con la

ruptura. Distinguindose dos tipos de ruptura: frgil y dctil.
Ruptura frgil.-
En la ruptura frgil, se produce una alteracin de enlaces inter-

atmicos, fundamentalmente, de los esfuerzos normales. La ruptura frgil no va
acompaada, de deformacin plstica. Este tipo de ruptura, transcurre
generalmente, en los limites inter-granulares, presentando un carcter cristalino. Esta
ruptura, no se presenta sin una deformacin plstica, siendo esta, muy pequea.
Ruptura Dctil.-
Esta se presenta bsicamente, por la accin de los esfuerzos

tangenciales, al alcanzar el valor de esfuerzo cortante mximo; este tipo de ruptura, va
precedido, de una formacin plstica considerable. En la ruptura dctil, la fractura es
fibrosa, debido a que tiene lugar, como resultado del corte a travs del cuerpo del grano.
Comnmente, la distribucin del metal, se produce por la combinacin de

estos dos tipos de ruptura.
El Hierro y sus Aleaciones
El hierro es un metal blanco plateado, que en su estado mas puro,

contiene 99.99% de Fe. Los hierros usados en la prctica, contienen de un 99.8%, a un
99.99% de Fe, siendo la temperatura de la fusin del Hierro de 1539C.
Fases alotrpicas del hierro.
Las fases alotrpicas del hierro son: , , , . En la actualidad se ha

observado que el Hierro , , y , poseen una red cbica centrada, por lo que,
consideraremos nicamente 2 fases la y la
El Hierro , existe a temperaturas inferiores a 910C, y superiores a

1401C, segn se muestra en la figura siguiente; en el intervalo de temperaturas, de
1401C a 1539C, el Hierro existe en forma . La red cristalina del Hierro, tiene la
I-16
forma de un cubo centrado a una temperatura inferior de 768C y el Hierro es

magntico.
El punto critico de 768C, correspondiente a la transformacin

magntica, es decir, a la perdida de las propiedades magnticas, se denomina
punto de Curie, y se designa por Ar2 (durante el enfriamiento) y por Ac2 (durante el
calentamiento). El Hierro, a temperaturas superiores al punto de Curie, es decir, el
Hierro no magntico de red cbica centrada, se denomina Hierro .
t c
calentamiento
1539
1401 Ac4 Ar4
no magntico
enfriamiento
Ac3
910 Ar3
800 Ac2 Ar2
768
400 magntico
Las propiedades magnticas del hierro, dependen principalmente

de su pureza. El hierro prcticamente no disuelve el carbono, siendo la solubilidad
mxima de 0.025%, a una temperatura de 723C, y de 0.0025% a 20C. La
solucin intersticial slida del carbono en el hierro, se llama ferrita. Al microscopio, la
ferrita aparece en forma de granos polidricos homogneos.
La solubilidad limite del carbono en el hierro es de, 0.1% a 1490C,

existiendo el hierro de 910C a 1401C.
El punto critico de transformacin <> a 910C, se designa

respectivamente por Ar3 (en el enfriamiento) y Ac3 (en el calentamiento). El punto
crtico <> , se localiza a 1401C, designndose por Ar4 y por Ac4 . El hierro es
dbilmente magntico alcanzndose una solubilidad de carbono de 2% a una
temperatura de 130C.
La solucin slida intersticial de carbono en el hierro se le llama
austenita.
La austenita posee una alta plasticidad por lo tanto bajos limites de fluencia,
teniendo una micro estructura compuesta por granos polidricos caracterizndose por
la presencia de maclas.
I-17
El hierro con el carbono forma tambin una combinacin qumica que es

el carburo de hierro (Fe3C) llamado cementita, teniendo un contenido de carbono de
6.67%. La cementita posee una red cristalina rmbica compleja con un acomodamiento
compacto de tomos teniendo una temperatura de fusin 1550 C
A una temperatura inferior a los 217C la cementita es ferro-magntica,

siendo caracterstica su gran dureza y baja plasticidad.
Diagrama de Estado. Hierro - Carbono - Cementita

Aleacin lquida
Cristales de solucin
t c Solucin
i liquida)
(fase
1600
A
1539
1500 B D
H J Lnea de lquidos
1400
N (1401)
1300
Austenita Fase lquida + austenita
Fase lquida + cementita
1200
Austenita+ ferrita E C F
1100
1000
Austenita
(910)
900
Eutctica
M
800 Ac3
700 P S lnea de lquidos
Cementita Perlitra + Cementita Cementita Primaria
+ Perlita
600
0.8 1 2 3 4 4.3 5 6 6.67 7 8 C%
Ferrita
CARBONO
Los diagramas de estado son grficos que muestran que fases estn
presentes en equilibrio a su entorno. Cuando los diagramas se interpretan
adecuadamente muestran el numero de fases presentes sus composiciones y sus
cantidades relativas de cada una de ellas en funcin de la temperatura, presin y
composicin del material.
Aunque la mayora de los materiales de uso ingenieril existen en estado

meta-estable, todo cambio espontneo ser haca el equilibrio obtenindose gran
informacin de los cambios de fase de los diagramas de equilibrio apropiados. Estos
diagramas se clasifican de acuerdo al numero de componentes puros
involucrados, as tenemos unitarios, binarios y de orden superior.
I-18
Lgicamente el diagrama fierro-carbono (cementita) es un diagrama

binario en el cual podemos definir los siguientes puntos: El punto "A" (1539C)
correspondiente a la temperatura de fusin del hierro puro; el punto "D" que corresponde
( 1550 C) al punto de fusin de la cementita.
Los puntos "N" (1401C) y "G" (910C) correspondientes a la

transformacin alotrpica del hierro en hierro ; el punto "E" caracteriza la solubilidad
limite de carbono en el hierro a la temperatura de 1130C (2.0% C).
El proceso de cristalizacin de las aleaciones comienza cuando se

alcanzan las temperaturas que corresponden a la lnea "A, B, C" que es llamada "Lnea
de lquidos". La finalizacin de la solidificacin corresponde a las temperaturas que
forman la "Lnea de Slidos" "A, H, J, E, C y F".
El ngulo superior izquierdo caracteriza las transformaciones relacionadas

a la transformacin ( ) Separndose por la lnea "AB" del lquido que contiene
cristales de solucin slida de carbono en el hierro .
En las aleaciones con un contenido de carbono 0.1% como se ve en el

diagrama la cristalizacin finalizara a temperaturas correspondientes a la lnea "AH".
Una transformacin de fase en la cual toda fase liquida se transforma

durante el enfriamiento en dos fases simultneas se le llama transformacin Eutctica.
Las aleaciones poseen una concentracin de carbono de 0.225 % (punto

"P") al 0.8% (punto "S") se llaman aceros hipoeutectoide. Estos tienen una
estructura ferrtica separada de la austenita en los campos de temperatura Ar3 y Ar1,
y perltica formada de la austenita al alcanzar la temperatura Ar1.
El acero con 0.8% de carbono se llama eutectoide siendo su estructura

perltica.
Los aceros que contienen de 0.8 a 2.0% se llaman aceros

hipereutectoides.
La diferencia entre el acero y el hierro colado parte de la solubilidad

mxima del carbono en la austenita. As el acero contiene carbono hasta en un 2.0% y
cuando el contenido es de mas del 2.0% se le denomina hierro colado. Una de las
caractersticas principales del acero es que a altas temperaturas tienen una estructura
austentica que posee una alta plasticidad, por esta razn pueden ser deformados
fcilmente siendo aleaciones maleables. En comparacin con los aceros el hierro colado
I-19
posee mejores propiedades de fundicin, ya que tienen temperaturas de fusin mas

bajas; la desventaja que tienen es que son frgiles y prcticamente no forjables.
Tratamiento Trmico de los Metales
Por tratamiento trmico se comprende el cambio de estructura y por lo

tanto el cambio de las propiedades de la aleacin que se consigue mediante el
calentamiento hasta una determinada temperatura, exponiendo la aleacin a esta
temperatura durante cierto tiempo y empleando a una velocidad determinada.
Existen varios tipos de tratamiento trmico: recocido, normalizado,

temple y revenido; estos cambian en forma diferente la estructura y las propiedades del
metal (acero); la seleccin de uno de estos mtodos es de acuerdo a las necesidades
de las piezas a fabricar que pueden ser piezas fundidas forjadas, laminadas, etc., con
ayuda del tratamiento trmico se pueden obtener altas propiedades mecnicas que
nos garanticen un trabajo normal de los elementos de una estructura o mquina.
Recocido del Acero
Por recocido se entiende el calentamiento del acero por encima de las

temperaturas de transformacin de fase con un enfriamiento posterior lento.
La recristalizacin de fase que tiene lugar durante el recocido afina el

grano y elimina la estructura de "Widmanstantten" del acero. En general el
recocido es un tratamiento trmico preparatorio (para ablandar el material);
sometindose piezas fundidas, forjadas y laminadas para la elaboracin por corte. Al
mismo tiempo que afina el grano elimina los esfuerzos internos y disminuye la
heterogeneidad estructural.
Recocido Total
Consiste en calentar el acero hipoeutectoides a una temperatura de 30

a 50C arriba del punto Ac3, mantenindola durante cierto tiempo para lograr el
calentamiento total del metal y enfriarlo lentamente en el horno.
El calentar el metal arriba de Ac3 es con el fin de formar austenita en la

interfase, logrndose tambin una gran cantidad de centros de nucleacin con lo cual se
afina el grano.
Un calentamiento excesivo arriba de Ac3 puede hacer crecer el grano y

empeorar las propiedades del acero.
I-20
En la practica la velocidad de calentamiento es de 100C/hr, por lo que

la duracin puede ser de 1/2 a 1 hr. por cada tonelada de metal.
Si el recocido es hecho con el nico fin de liberar esfuerzos, el

enfriamiento lento debe hacerse hasta la temperatura ambiente dentro del horno. Existe
tambin el recocido isotrmico, el incompleto, revenido a alta temperatura patentado,
y el recocido por homogeneizacin en los cuales los procedimientos varan muy poco
del recocido total.
Normalizacin del Acero
La normalizacin consiste en el calentamiento del acero arriba del punto

Ac3 en 50 o 60C y por encima del punto Aest Es para el acero hiper-eutectoide
sometiendo a esta temperatura durante corto tiempo y enfriado al aire. La
normalizacin produce la recristalizacin y por lo tanto elimina la estructura con grano
grande obtenido en la fundicin o el laminado. La normalizacin es muy usada para
mejorar las propiedades en la fundicin de acero.
Temple del Acero
Se llama temple al calentamiento hasta una temperatura de 30 a 70C

arriba de la temperatura Ac3 (para los aceros hipoeutectoides) a Ac1 (para aceros
hipereutectoides) con un mantenimiento a esta temperatura para finalizar las
transformaciones de fase, y enfriamiento a una velocidad mas alta que la critica (para los
aceros al carbono generalmente en agua y para aceros aleados en aceite).
El temple no es un tratamiento trmico final. Para disminuir la fragilidad

y los esfuerzos que surgen con el temple y obtener mejores propiedades mecnicas, el
acero despus del temple es sometido a un revenido.
El acero para herramientas se somete a temple y revenido para

aumentar su dureza, resistencia al desgaste y la resistencia mecnica; y los aceros
para construccin para aumentar la resistencia (Ty) y la dureza y obtener una
plasticidad y viscosidad.
I-21
NOTAS.-
I-22
CAPTULO II.- FORMULARIO

Principios Generales del Diseo Estructural
Introduccin.-
El propsito fundamental del diseador de estructuras, es lograr una

estructura econmica y segura, que cumpla con ciertos requisitos funcionales y
estticos. Para alcanzar esta meta, el diseador debe tener un conocimiento completo
de las propiedades de los materiales, del comportamiento estructural y de la
relacin entre la distribucin y la funcin de una estructura, de la mecnica, y del
anlisis estructural; debe tener tambin, una apreciacin clara de los valores estticos,
con objeto de trabajar con colaboracin de los arquitectos y contribuir as, a la
obtencin de un buen funcionamiento de la estructura.
En el diseo estructural, juegan un papel importante la teora de las

estructuras, le mecnica estructural, y la "experiencia" para valuar ciertos datos que
en general, se basan en suposiciones ingenieriles.
Clasificacin de las Estructuras Metlicas
Las estructuras metlicas se clasifican principalmente en dos grupos:
a).-Estructuras de Cascaron.-
Que son hechas principalmente de placa o de lamina, tales como,

tanques de almacenamiento, silos, cascos de buques, carros de ferrocarril, aeroplanos
y cubiertas en cascarn para edificios grandes.
b).-Estructuras Reticulares.-
Que se caracterizan por estar formadas por elementos alargados, tales

como, armaduras, marcos rgidos, estructuras tridimensionales.
Miembros Estructurales y Conexiones
Una estructura reticular convencional, esta compuesta, de miembros

unidos entre si por medio de conexiones. Un miembro puede ser, un perfil laminado,
o bien, formado por varios perfiles unidos por soldadura, remaches o tornillos segn se
muestra en las figuras siguientes:
II-1
CAPITULO II - FORMULARIO
Perfiles laminados
REDONDO
CUADRADO
NGULO
CANAL
VIGA " I " HEXAGONAL
Secciones formadas por soldadura, remaches o sujetadores
PATINES SOLDADOS SECCIN SECCIN FORMADA

ATORNILLADA POR CUATRO PLACAS
Como sabemos en una estructura tridimensional, existen elementos

mecnicos: Px, Vy, Vz, Mx, My, Mz.
Px - Carga axial
Vy, Vz - Cortantes
II-2
Mx - Momento Torsionante
My, Mz - Momentos Flexionantes
Pero considerando que los dos cortantes, y los dos elementos

Flexionantes tienen los mismos efectos, cambiando nicamente la direccin de
aplicacin, podemos reducirlos a cuatro, siendo estos: carga axial, fuerza cortante,
momento flexionante y momento torsionante. Esos efectos nos han creado
necesidades, que a su vez, han generado, elementos estructurales, con seccin
idnea para absorber cada uno de los elementos mecnicos enunciados,
clasificndose estos elementos estructurales en:
a).-Tensores, que transmiten perfectamente cargas axiales de tensin.

b).-Columnas, que transmitirn compresin.
c).-Trabes, o vigas, que transmiten cargas transversales. (Cortante y
Momento flexionante).
d).-Ejes, o flechas, (Elementos de seccin cerrada), para transmitir
torsin.
Respecto a las conexiones, podemos clasificarlas de acuerdo a los

elementos usados para lograr la unin, as tendremos cuatro tipos de conexiones:
Conexiones remachadas
Conexiones atornilladas
Conexiones con pasadores
Conexiones soldadas.
En la actualidad, la soldadura y los tornillos han aportado grandes

ventajas sobresalientes de las dems conexiones.
El rea que se deber considerar para los esfuerzos de tensin en los

tornillos esta evaluada por la siguiente frmula y calculada en las tablas II-1 y 1a
0.9743
At = 0.7854( D )2
n
II-3
TABLA II-1
SISTEMA INGLS
Dimetro Dimensiones del paso reas

n Para diseo a
D Bsico Raz K H 3/4 H 1/8 H P 1/8 P Paso por Gruesa En la Raz
Tensin
Pulg.
[Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [pulg] [pulg] [pulg]
1/4 0.25 0.185 0.087 0.065 0.011 0.100 0.013 20 0.049 0.027 0.032
3/8 0.38 0.294 0.108 0.081 0.014 0.125 0.016 16 0.110 0.068 0.077
1/2 0.50 0.400 0.133 0.100 0.017 0.154 0.019 13 0.196 0.126 0.142
5/8 0.63 0.507 0.157 0.118 0.020 0.182 0.023 11 0.307 0.202 0.226
3/4 0.75 0.620 0.173 0.130 0.022 0.200 0.025 10 0.442 0.302 0.334
7/8 0.88 0.731 0.192 0.144 0.024 0.222 0.028 9 0.601 0.420 0.462
1 1.00 0.838 0.216 0.162 0.027 0.249 0.031 8 0.785 0.552 0.606
1 1/8 1.13 0.939 0.248 0.186 0.031 0.286 0.036 7 0.994 0.693 0.763
1 1/4 1.25 1.064 0.248 0.186 0.031 0.286 0.036 7 1.227 0.889 0.969
1 3/8 1.38 1.158 0.289 0.217 0.036 0.334 0.042 6 1.485 1.053 1.155
1 1/2 1.50 1.283 0.289 0.217 0.036 0.334 0.042 6 1.767 1.293 1.405
1 3/4 1.75 1.490 0.347 0.260 0.043 0.400 0.050 5 2.405 1.744 1.899
2 2.00 1.711 0.385 0.289 0.048 0.445 0.056 4 1/2 3.142 2.299 2.498
II-4
TABLA II-1a
SISTEMA MTRICO
Dimetro Dimensiones del paso reas
D Bsico Raz K H 3/4 H 1/8 H P 1/8 P

n Gruesa AD
En la Raz o Para diseo a
Paso por Neta AK Tensin
pulg.
[Pulg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [cm] [cm] [cm]
1/4 6.35 4.70 2.20 1.65 0.28 2.54 0.32 20 0.317 0.173 0.205
3/8 9.53 7.47 2.74 2.06 0.34 3.17 0.40 16 0.713 0.438 0.500
1/2 12.70 10.16 3.39 2.54 0.42 3.91 0.49 13 1.267 0.811 0.915
5/8 15.88 12.88 4.00 3.00 0.50 4.61 0.58 11 1.979 1.302 1.458
3/4 19.05 15.75 4.40 3.30 0.55 5.08 0.64 10 2.850 1.948 2.158
7/8 22.23 18.57 4.88 3.66 0.61 5.63 0.70 9 3.879 2.708 2.979
1 25.40 21.29 5.49 4.11 0.69 6.33 0.79 8 5.067 3.558 3.908
1 1/8 28.58 23.85 6.30 4.72 0.79 7.27 0.91 7 6.413 4.468 4.924
1 1/4 31.75 27.03 6.30 4.72 0.79 7.27 0.91 7 7.917 5.736 6.252
1 3/8 34.93 29.41 7.35 5.51 0.92 8.48 1.06 6 9.580 6.795 7.451
1 1/2 38.10 32.59 7.35 5.51 0.92 8.48 1.06 6 11.401 8.341 9.066
1 3/4 44.45 37.85 8.81 6.60 1.10 10.16 1.27 5 15.518 11.249 12.255
2 50.80 43.46 9.79 7.34 1.22 11.29 1.41 4 1/2 20.268 14.834 16.118
II-5
P P/8
H/8
H=0.866P
60
3/4 H
H/8
P/8 K D
DETALLE DEL PASO DE TORNILLOS
II-6
TENSIN.
Esfuerzos de tensin Ft 0.6 Fy sobre la seccin total o Ft 0.6 Fu siendo Fu esfuerzo

mnimo de tensin del miembro.
Para miembros unidos con pasadores

Ft = 0.45 Fy sobre la seccin neta
Para tensin de partes tratadas
Ejemplos:
Tornillos: A-307 Ft=1400 Kg/cm
A-502 Grado 1 Ft=1600 Kg/cm
A-502 Grado 2 y 3 Ft=2040 Kg/cm
Partes tratadas Ft=0.33 Fu
Secciones netas.
Ae= rea efectiva = Ct An

Ct = Coeficiente de reduccin
An= rea neta del miembro
1. Para vigas del tipo W, M o S con anchos de patines no menores que 2/3 del
peralte, y Tees estructurales cortadas de estas vigas, proveyendo la conexin esta en
los patines, y que no tengan menos de tres sujetadores por lnea, en la direccin de
los esfuerzos......................................................................................................Ct=0.90
2.- Para vigas del tipo W, M o S que no cumplan con las condiciones del prrafo
anterior, y Tees estructurales cortadas de estas vigas, incluyendo secciones
transversales en celosa, proveyendo las conexiones de no menos de tres sujetadores
por lnea en la direccin de los esfuerzos............................................Ct=0.85
3.-Todos los miembros, cuyas conexiones tengan solo 2 sujetadores por lnea en la
direccin de los esfuerzos..................................................................................Ct=0.75.
II-7
CORTANTE.
1).-Excepto para lo indicado en los puntos 2) y 3)
h 3700
Si < Fv = 0.4Fy
t Fy
Sobre la seccin transversal efectiva resistente a corte, el rea efectiva para resistir
corte en perfiles rolados y vigas fabricadas ser, la altura del alma por el espesor
de la misma.
2).- Para conexiones en los extremos de las vigas, donde el patn superior es cubierto y
en situacin similar, donde la falla de fuerza ocurre por corte a lo largo de un plano
completo de sujetadores, o por una combinacin de cortante en un plano entero de
sujetadores, ms tensin a lo largo de un plano perpendicular sobre el rea efectiva
resistente donde se presenta la falla.
Fv = 0.30Fu
3).- En el caso de trabes armadas, o roladas para revisar con atiesadores, cargadas
completa, o parcialmente el esfuerzo actuante a corte, no deber exceder de:
h 3700 Fy Cv
Si > Fv = 0.4Fy
t Fy 2.89
(73.6-A-36)
donde:
Cv = Relacin de los esfuerzos crticos en el alma, en concordancia con la teora
de pandeo lineal, para esfuerzo de fluencia, de corte en el alma de los
materiales.
k = Coeficiente relativo a las definiciones de pandeo lineal en una placa, en

funcin de sus condiciones de apoyo y dimensiones.
' ,000k
3160
Cv = Cuando Cv < 0.8
Fy (h t )2
1600 k
Cv = , Cuando Cv> 0.8
h Fy
t
II-8
5.34
k = 4.00 + , Cuando a h 10
.
a
( h) 2
4.00
k = 5.34 + , Cuando a h > 10
.
a
( h) 2
t=Espesor del alma en cm.
a=Distancia entre atiesadores en cm.
h=Distancia libre entre patines en cm.
Si se colocan atiesadores intermedios, espaciados de acuerdo a la siguiente relacin:

2

a 260
< con un mximo de 3
h h
t
y el esfuerzo de corte en el alma sea menor, al Fv de la siguiente ecuacin, siempre y

cuando Cv < 1.0

Fy 1 Cv
Fv = Cv + 0.4 Fy
2.89
( )
2
. 1+ ah
115
y la dimensin "a/h", o "h/t", no exceda de 260 veces el espesor del alma.
II-9
COMPRESIN.
1.- En la seccin total de los miembros cargados axialmente, cuando (kl/r), la relacin
de esbeltez efectiva, de cualquier segmento sin arriostramiento, como se define
ms adelante, sea menor que Cc.
kl 2 E 2
Es decir < Cc = = 126 para acero A-36
r Fy

( )
kl Fy
2
1 r
Fa = ..........(a )
F . S.
donde:
( ) ( )
3
kl kl
5 3 r r
F. S.= +
3 8Cc 8Cc 3
2.-En la seccin total de columnas cargadas axialmente, cuando (kl/r) excede Cc
12 E 2 10'480,000
Fa = 2 Fa = .........(b)
( ) ( )
2
kl
23 r kl
r
3.-En la seccin total de puntales y miembros secundarios, cargados axialmente, cuando

l/r excede de 120*
Fa **
Fas =
l
1.6
200r
* para este caso k= 1.0

** Fa calculado con las frmulas (a) o (b)
4.-En el rea total de atiesadores de alma llena
Fa = 0.6 Fy
5.-En el alma de perfiles laminados en la raz de la unin entre el alma y el patn

(desgarramiento del alma).
Fa = 0.75 Fy
Desgarramiento del alma.
II-10
Las almas de las vigas y trabes de alma llena, deben disearse de manera que, los
esfuerzos de compresin en la raz de la unin del alma al patn, resultantes de cargas
concentradas, que no son soportadas por atiesadores, no excedan del valor 0.75 Fy; de
otra manera, se debern colocar atiesadores de carga.
Para cargas interiores
R
0.75Fy
t( N + 2 k )
Para reaccionar en apoyos
R
0.75Fy
t( N + k )
R = Carga concentrada o reaccin en Kg.
t = Espesor del alma en cm.
N = Longitud de aplastamiento en cm. (no menor que k para reacciones)
k = Distancia del pao exterior del patn, a la raz de la unin del mismo, con el alma en
cm.
II-11
FLEXIN.
A).- La tensin y comprensin en las fibras extremas, de perfiles laminados

"compactos", y miembros compuestos "compactos", (excepto trabes armadas
hbridas y miembros de acero A514), simtricos, respecto a su plano de menor
momento de inercia, y cargados en dicho plano, y que cumple con los
requerimientos de esta seccin:
2
Fb = 0.66Fy = Fy = 1690kg / cm2 (para acero A-36)
3
Para poder considerar una seccin como "compacta", debe cumplir las siguientes
condiciones:
1.-Los patines, debern ser conectados al alma o almas de una manera continua.
2.-La relacin ancho espesor de los elementos no rigidizados del patn de

compresin, no deber exceder de:
bp 545
= 10.8 (para acero A-36)
tp Fy
bp
bp bp bp bp
tp tp tp tp
bp
tp
3.-La relacin ancho-espesor de los elementos rigidizados del patn de compresin,
bp 1600
= 318
. (para acero A-36)
tp Fy
II-12
4.-La relacin altura-espesor del alma o almas, del valor dado por las frmulas
siguientes:
t h
h 5365
t

Fy
(1 3.74 fa Fy) si fa/Fy < 0.16
h 2154
si fa/Fy > 0.16 (42.8 para A-36)
t Fy
5.-La longitud lateral no soportada, del patn en compresin de miembros, que no

sean circulares, o en cajn, no deber exceder del valor.
640bf 1'406,140
l ni de l
Fy d
A Fy
f
6.-La longitud lateral no soportada, del patn de compresin de miembros forjados

en cajn, de seccin rectangular, cuyo peralte, es no mayor de 6 veces el ancho,
y cuyo espesor de patn, es no mayor de 2 veces el espesor del alma, no debern
exceder de:
M b M
l 137,100 + 84,400 1 . + 33.35 1 b
para A-36 l 5418
M 2 Fy M2
* Si M1 = M 2
l 54.18b
II-13
** Si M1 = M 2 = 0
l 54.18b
84,370b
ni mayor de 5418
. b
Fy
7.- La relacin dimetro espesor de secciones circulares huecas, no deben de

exceder de:
d 139,333
91.7 (Para A-36)
t Fy
Excepto, para trabes hbridas y miembros de acero A-514. Las vigas y trabes
armadas, (incluyendo miembros diseados a base de seccin compuesta, los
cuales cumplen con los requerimientos de los incisos, de 1 al 7, arriba
mencionados.
B).- Los miembros (excepto secciones hbridas y miembro de acero A-514), los cuales
cumplen con los requerimientos del punto A excepto que b f 2t f , excede de
545 Fy (10.8 para A-36), pero es menor que, 800 Fy (15.83 para A-36),
pueden ser diseados en base al siguiente esfuerzo permisible a flexin:
bf

Fb = Fy 0.79 0.000238 Fy
2
ft
C).- Tensin y compresin, sobre fibras extremas de elementos de doble simetra I o H,

que cumplen los requerimientos del punto A, incisos, 1 y 2 y teniendo flexin en el
eje de menor momento de inercia, (excepto miembros de acero A-514); barras,
cuadrados, o redondos, secciones slidas rectangulares, flexionados alrededor de
su eje de inercia dbil.
Fb = 0.75 Fy (Fb= 1900 Kg/cm A-36)
Elementos de doble simetra del tipo I o H, flexionados alrededor de su eje de

menor momento de inercia, (excepto trabes hbridas y miembros de acero A-514),
que cumplen los requerimientos del punto A; pero en el inciso 2; b f 2t f excede de,
II-14
545 Fy (10.8 para A-36), pero es menor que 800 Fy (15.83 para A-36), puede
usarse la siguiente frmula, para obtener los esfuerzos permisibles a flexin.
bf
Fb = Fy1075
. 0.000596 Fy
2t f
Secciones del tipo tubular rectangular que cumplen con los requerimientos del
punto A, incisos 1, 3 y 4, flexionados alrededor del eje de menor momento de
inercia.
2
Fb = 0.66Fy = Fy (Fb= 1690 Kg/cm A-36)
3
D).-Tensin y compresin, sobre las fibras extremas de miembros flexionados, del tipo
cajn, cuyo patn de compresin, o su relacin, ancho espesor del alma, no cumplen
con los requerimientos del punto A, pero est, conforme a los requerimientos (ver las
relaciones ancho-espesor)
Fb=0.6 Fy (Fb= 1520 Kg/cm A-36)
175,800ba
cuando lb
Fy
ba= distancia entre caras exteriores de las almas en cm.
El pandeo lateral torsional, no necesita ser investigado para una seccin en cajn,
cuyo peralte sea menor que 6 veces su ancho. (Los requerimientos para soportes
laterales, de secciones cajn, con relaciones largo-ancho mayores, deben ser
determinadas por anlisis especiales.
E).- Sobre fibras extremas de miembros, que no cubren lo especificado en los puntos A,
B, C o D.
1.- Tensin.
Fb=0.6 Fy (Fb = 1520 Kg/cm A-36)
II-15
2.1.-Compresin. Para miembros incluidos en el punto E, que tengan un eje de simetra

en el plano del alma cargados en dicho plano.
l 7171x103
a).- Si Cb Fb = 0.6Fy
rt Fy
l
53.2 Cb Fb = 1520kg / cm para A-36
2
rt
7171x103 Cb l 3586x104 Cb
b).- Si
Fy rt Fy
l
53.2 Cb 119 Cb para A-36
rt
Fy( l rt )
2
2
Fb = 5
Fy 0.6Fy
3 1075.25x10 Cb
(l r ) 2
Fb = 1690 0.0596 t 1520kg / cm2 para A-36
Cb

l 3586x104 Cb
c).- Si >
rt Fy
l
> 119 Cb para A-36
rt
1195x104 Cb
Fb = 0.6Fy
(l r )
t
2
II-16
o cuando, el patn de compresin, es slido y aproximadamente rectangular en

su seccin transversal, y su rea no es menor que la del patn a tensin.
844000Cb
d).- Fb = 0.6Fy
ld A f
Nota: Esta frmula, es la nica que se puede aplicar, a canales

flexionados alrededor de su eje de mayor momento de inercia.
l = Separacin entre puntos del patn a comprensin, fijos lateralmente, en cm.
rt = Radio de giro, con respecto al eje en el plano del alma, de una seccin que
comprende el patn de comprensin, ms 1/6 del rea del alma.
2
M M
Cb = 1.75 + 1.05 1 + 0.3 1 2.3
M2 M2
donde M 1 , es el menor y M 2 , es el mayor de los momentos en los extremos del

tramo no contraventeado, y el cociente M 1 M 2 es positivo, cuando los momentos
flexionan a la barra, en curvatura doble y negativo, cuando la flexionan en curvatura
simple. Cuando el momento flexionante, en cualquier punto, dentro de la longitud
no contraventeada es mayor que M 2 , entonces, Cb se toma igual a la unidad.
Af= Es el patn de compresin ms 1/6 del rea del alma.
2.2.- Compresin en miembros incluidos en el punto E, que no satisfacen las

condiciones de 2.1, y que si estn flexionados alrededor de su eje de mayor
momento de inercia; y que estn contraventeados de tal forma que:
637b f
lb 12.37b f Fb = 0.6Fy (1520 kg/cm) Para A-36
Fy
lb = Longitud real sin arriostrar en el plano de flexin en cm.
II-17
APLASTAMIENTO
1.-En superficies cepilladas, atiesadores de carga y pasadores en agujeros rimados,

mandrilados, o taladrado
Fp = 0.9 Fy*
2.-en rodillos de expansin, y bases de oscilacin en /cm-lin.
Fy* 910
Fp = 46.4d
1400
donde "d", es el dimetro del rodillo, o de la base de oscilacin.
3.-Sobre el rea proyectada de tornillos, o remaches en conexiones a cortante.
Fp = 1.5 Fu
Donde Fu, es la resistencia mxima a tensin, de las partes en contacto (en

Kg/cm).
* Cuando las piezas en contacto, tienen diferente punto de cedencia (Fy), se

tomar el valor menor.
II-18
REMACHES Y TORNILLOS.
1.- Los esfuerzos unitarios permitidos en tensin y corte para remaches, tornillos y
partes roscadas en Kg/cm, del rea del remache antes de colocarse; la espiga del
tornillo, o parte roscada) son los siguientes:
TENSIN CORTE
Para remaches de Acero A-141 1400 1050
Para tornillos de Acero A-307 1400 700
2.- Los esfuerzos permitidos, en aplastamiento, del rea proyectada de remaches y

tornillos son los siguientes:
Para remaches - - - - - - - - - - - -2810 Kg/cm
Para tornillos (A-307)- - - - - - - -1760 Kg/cm
II-19
SOLDADURA.
Se aplica la tabla siguiente, con los cambios indicados:
I.- El trmino "resistencia nominal" se cambia por esfuerzo admisible.
II.- Los valores correspondientes a, "soldaduras de filete, sometidas a cortante en la

garganta efectiva, independientemente de la direccin de la aplicacin de la carga",
cambian a los siguientes:
1260 Kg/cm, para electrodos E 60xx, o equivalente, si se usa soldadura de arco

sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B38-1968, D.G.N. B254-1968.
1260 Kg/cm, para electrodos E 70xx, o equivalentes, si se usa soldadura de arco

sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B38-1968.
1470 Kg/cm, para electrodos E 70xx, o equivalente, si se usa soldadura de arco

sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B254-1968.
II-20
TABLA II-2
TIPO DE SOLDADURA ESFUERZO ADMISIBLE
Soldaduras de penetracin completa, La misma, que el metal

sometidas a cualquier tipo de base *
solicitacin.
Soldaduras de penetracin incompleta.
a) Sometidas a, compresin normal a La misma, que el metal

garganta efectiva, a tensin, o base *
compresin paralelas a su eje, o a
cortante, independientemente, de
la direccin de la carga.
b) Sometidas a tensin normal a su La misma, que en

eje. soldaduras de filete.
Soldaduras de tapn, o ranura, La misma, que en
sometidas a, esfuerzo cortante en el soldaduras de filete.
plano de su rea efectiva.
Soldaduras de filete:
a) Sometidas a tensin, o compresin La misma, que el metal

paralelas a su eje. base.
b) Sometidas a cortante, en la 1260 Kg/cm, para

garganta efectiva, independiente- electrodos E60xx, o
mente, de la direccin de equivalentes, si se usa
aplicacin de la carga. soldadura de arco sumergido, utilizados
en metal base
DGN-B-38-1968,
DGN-B-254-1968
. 1260 kg/cm, para electrodos E70xx, o

equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base
DGN-B-38-1968
1470 kg/cm, para electrodos E70 xx, o

equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base
DGN-B-254-1968
*Siempre que el electrodo utilizado, sea de un tipo adecuado al metal base que est
soldando.
II-21
ACERO VACIADO O FORJADO
Los esfuerzos admisibles, sern los mismos que los indicados en los puntos anteriores
(donde sean aplicables).
APLASTAMIENTOS EN LA MAMPOSTERA.
En ausencia de reglamentos locales, los siguientes esfuerzos unitarios en Kg/cm

pueden usarse:
En piedra arenisca, o caliza Fp = 28 kg/cm
En ladrillo compacto, en
mortero de cemento Fp = 18 kg/cm
En el rea total, de soportes

de concreto Fp = 0.35 f'c
En menos que, el rea total,

del soporte de concreto Fp = 0.35 f ' c A2 A1 0.7 f ' c
donde:
f'c= Es la resistencia especificada en compresin, para el concreto a los 28 das.
A 1 = rea de aplastamiento (cm)
A 2 = rea de la seccin total, del soporte de concreto (cm).
II-22
ESFUERZOS COMBINADOS.
1.-Compresin axial y flexin.
Los miembros sujetos a esfuerzos combinados de, compresin axial y flexin,

debern disearse para satisfacer los siguientes requerimientos:
fa Cmx fbx Cmy fby

+ + 10
. .............(I)
Fa fa fa
1 Fbx 1 Fby
Fex Fey
y
fa fb fby
+ x + 1.0 .................................(II)
0.6Fy Fbx Fby
cuando fa/Fa<0.15, la frmula (III), puede ser usada en lugar de las frmulas (I) y
(II)
fa fb fby
+ x + 10
. .................................(III)
Fa Fbx Fby
En las frmulas (I), (II) y (III), los subndices "y" y "x" combinados, con los
subndices "b", "m" y "e", indican el eje de flexin alrededor del cual actan los
esfuerzos, o las propiedades de diseo aplicados, y donde:
Fa =Esfuerzo permisible de compresin axial, si la fuerza axial a lo largo del

elemento existe (Kg/cm)
Fb = Esfuerzo permisible de flexin, el cual podr ser proporcionado por el elemento,

si el momento flexionante existe sobre l.
12 2 E
Fe '=
23( klb rb )
=Esfuerzo de Euler, (Kg/cm), dividido por un factor de seguridad en la expresin

para Fe'; lb , es la actual longitud libre sin arriostrar, "en el plano de flexin", y rb , es
su correspondiente radio de giro; k, es el factor de longitud efectiva, "factor en el
plano de flexin".
II-23
fa =Esfuerzo axial calculado (Kg/cm)
fb =Esfuerzo compresivo de flexin, para el punto bajo consideracin (Kg/cm)
Cm =Un coeficiente, cuyo valor deber tomarse como sigue:
a.- Para miembros en compresin, en marcos sujetos a translacin lateral de

sus uniones.
Cm = 0.85
b.- Para miembros restringidos a compresin, en marcos contraventeados

contra la translacin lateral en sus uniones, y no sujetos a cargas laterales
entre sus soportes, en el plano de flexin
M
Cm = 0.6 0.4 1 0.4
M2
donde M1 M 2 , es la relacin del menor, al mayor de los momentos en los

extremos de la porcin del miembro no arriostrada, en el plano de flexin
bajo consideracin. M1 M 2 , es positivo, cuando el miembro es flexionado
en curvatura doble, y negativo, cuando es flexionado en curvatura simple.
c.- Para miembros en compresin, en marcos arriostrados contra la

translacin de sus juntas, en el plano de carga, y sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de "Cm", puede determinarse por
un anlisis racional; sin embargo, en lugar de dicho anlisis, los siguientes
valores pueden aplicarse:
1).- Para miembros, cuyos extremos estn empotrados (restringidos):
Cm = 0.85
2).- Para miembros, cuyos extremos no estn empotrados (restringidos):
Cm = 1.0
2.-Tensin axial y flexin.
Los miembros, sujetos a una combinacin de esfuerzos de tensin axial y flexin,

debern ser diseados, para cumplir en cualquier punto a lo largo de su longitud,
con los requisitos de la siguiente frmula:
II-24
fa fb fby
+ x + 1.0
0.6Fy Fbx Fby
Sin embargo, el esfuerzo calculado de compresin debido a flexin, no deber

exceder, de los valores aplicados para las ecuaciones, del tema de flexin.
3.-Tensin y corte.
Los remaches y tornillos, sujetos a una combinacin de corte y tensin, debern

ser proporcionados, para que los esfuerzos de tensin Ft (Kg/cm), sobre el cuerpo
del rea nominal Ab, producido por las fuerzas aplicadas a las partes conectadas,
no debern exceder los valores calculados por las frmulas siguientes:
DESCRIPCION DEL ROSCADO NO EXCLUIDO ROSCADO EXCLUIDO

SUJETADOR DEL PLANO DE CORTE DE LPLANO DE CORTE
A-325 3870-1.8 fv < 3090 3870-1.4 fv < 3090
A-490 4785-1.8 fv < 3800 4785-1.4 fv < 3800
A-307 1830-1.8 fv < 1410
donde fv, es el esfuerzo cortante producido por las mismas fuerzas, pero no deber
exceder de los siguientes valores:
DESCRIPCION DEL ROSCADO NO EXCLUIDO ROSCADO EXCLUIDO

SUJETADOR DEL PLANO DE CORTE DEL PLANO DE CORTE
A-325 1480* 2111*
A-490 1970* 2815*
A-307 700*,**
* Cuando los tipos de conexin, son por aplastamiento, usados para miembros a
tensin traslapados, teniendo un sujetador patrn, cuya longitud, medida paralela a
la lnea de fuerzas, exceda de 125 cm. los valores indicados, debern reducirse en
un 20%.
** Roscados permitidos en el plano de corte.
II-25
Cuando los esfuerzos, son incrementados por cargas de viento o sismo, las constantes
de las frmulas indicadas anteriormente, podrn incrementarse en un 33%, pero el
coeficiente aplicado a fv, no deber incrementarse.
Para tornillos A-325 y A-490, las conexiones del tipo friccin, el mximo esfuerzo
permisible a corte ser el indicado en la tabla anterior, pero deber ser multiplicado por
el factor de reduccin (1-ft Ab/Tb), donde ft, es el promedio de los esfuerzos de tensin,
debido a la carga directa, aplicada a todos los tornillos de una conexin, y Tb, es la carga
especificada de pretensin del tornillo (ver tabla siguiente). Cuando los esfuerzos
permisibles, son incrementados en un 33%, debido a carga de viento y sismo, la
reduccin del esfuerzo cortante, puede ser incrementado tambin en un 33%.
TENSIN (Tb) MNIMA DEL TORNILLO (KG)*
Tamao del tornillo A-325 A-490

[pulg. (mm)] [kg] [kg]
1/2 (13) 5450 6810

5/8 (16) 8630 10900
3/4 (19) 12700 15890
7/8 (22) 17700 22250
1 (25) 23150 29000
1 1/8 (28) 25425 36320
1 1/4 (32) 32235 46300
1 3/8 (35) 38590 54935
1 1/2 (38) 46760 67190
*Igual a 0.70, de la resistencia mnima a tensin especificada del tornillo, (valor

redondeado).
II-26
ESTABILIDAD Y RELACIONES DE ESBELTEZ.
1.-Descripcin General.
La estabilidad general, deber ser proporcionada, tanto para la estructura en

conjunto, como para cada miembro a comprensin. Las condiciones de diseo,
debern darse para los efectos significativos de carga, debidos a la deflexin de la
estructura, o de elementos individuales, de sistemas resistentes a cargas laterales,
incluyendo los efectos de vigas, columnas, conexiones y muros al corte.
En la determinacin de la relacin de esbeltez de un elemento a compresin,

cargado axialmente, la longitud deber tomarse como la longitud efectiva "kl;" y "r",
como el correspondiente radio de giro.
2.-Marcos Contraventeados.
En armaduras y en sus marcos, donde la estabilidad lateral es provista por un

adecuado sistema de contraventeo, para muros al corte, para estructuras
adyacentes, que tienen una adecuada estabilidad lateral, o para losas de pisos, o
para cubiertas aserradas horizontalmente por muros, o sistemas de contravientos
paralelos al plano del marco, el factor de longitud efectiva "k", para los miembros
en compresin, deber tomarse como la unidad, a menos que un anlisis, muestre
que un valor menor puede ser usado.
3.-Marcos no Contraventeados.
En marcos, donde la estabilidad lateral depende siempre de la rigidez a flexin, de

las conexiones rgidas de vigas a columnas, la longitud efectiva l, de miembros a
compresin, deber determinarse por un mtodo racional; y no deber tomarse
menor que la actual longitud no contraventeada.
4.-Relaciones Mximas.
Las relaciones de esbeltez kl/r, de miembros en compresin, no deber excede de.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Las relaciones de esbeltez l/r, de miembros en tensin, que no sean redondos,

preferentemente no debern exceder de:
Para miembros principales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Para miembros contraventeados lateralmente, y otros miembros secds. . . . . . 300

II-27
RELACIONES ANCHO-ESPESOR.
1.- La proyeccin de elementos no rigidizados a compresin, son aquellos que tienen

una orilla libre, paralela a la direccin de los esfuerzos de compresin.
El ancho de placas no rigidizadas, deber tomarse de la orilla libre, a la primer fila

de sujetadores, o soldadura; el ancho de los lados de los ngulos, canales y
patines de zetas, as como troncos de Tees, deben tomarse como la dimensin
nominal completa; los anchos de patines de vigas I, o H y Tees, deber tomarse
como 1/2 del ancho completo nominal; el espesor de un patn con pendiente
deber medirse a la mitad de la seccin, entre la orilla libre y la correspondiente
cara del alma.
2.- Elementos no rigidizados sujetos a compresin axial, o a compresin debida a

flexin, deber considerarse como completamente efectiva, cuando la relacin de
ancho a espesor, es no mayor que lo siguiente:
Puntuales formados con un ngulo, o

por dos ngulos con separadores. . . . . . . . . 640 Fy (12.72 para A-36)
En puntuales formados por dos ngulos

en contacto, ngulos, o placas
comprimidas, que sobresalgan de trabes,
columnas u otros miembros, patines
comprimidos de vigas y atiesadores de
trabes armadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 800 Fy (15.90 para A-36)
Troncos de Tees. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1065 Fy (21.17 para A-36)
Cuando las relaciones de ancho-espesor, exceden estos valores el diseo de

esfuerzos deber ser gobernado, por lo indicado en el manual A.I.S.C..
3.- Elementos atiesados a compresin, los cuales tienen un soporte lateral a lo largo
de ambas orillas, que son paralelas a la direccin de los esfuerzos de compresin.
El ancho de tales elementos, deber tomarse como, la distancia entre las lneas de
sujetadores, o soldaduras ms cercanas, o entre las races de los patines, en el
caso de secciones roladas.
4.- Los elementos atiesados, sujetos a compresin axial, o a compresin uniforme

debida a flexin, como en el caso de patines de miembros sujetos a flexin*.
II-28
Los miembros debern ser considerados como totalmente efectivos, cuando la

relacin ancho a espesor, es no mayor que lo siguiente:
En patines de secciones en cajn,

cuadrados, o rectangulares de espesor
uniforme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2000 Fy (39.76 para A-36)
Anchos no soportados de cubre placas

perforados, con una sucesin de
agujeros de acceso. . . . . . . . . . . . . . . 2660 Fy (52.88 para A-36)
Cualquier otro elemento rigidizado,

comprimido uniformemente. . . . . . . . . . . . 2120 Fy (42.15 para A-36)
Excepto, en el caso de cubre placas perforados cuando la actual relacin ancho-

espesor, excede los valores indicados, el diseo deber ser gobernado por las
especificaciones del A.I.S.C..
5.- Elementos tubulares circulares, sujetos a compresin axial, debern ser

considerados como totalmente efectivos, cuando, la relacin de su dimetro
exterior, al espesor de la pared, es no mayor que 232000/Fy (91.7 para acero A-
36). Para relaciones dimetro a espesor, mayores de 232000/Fy, pero menor que,
914000/Fy ( 361.3 para acero A-36) ver manual del A.I.S.C..
II-29
CAPTULO III.- DISEO DE ELEMENTOS

TENSIN.
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.- Disear un tensor, que soporta una carga axial de 6.0 Ton. y que
tiene una longitud de 4.0 m.
TEMPLADOR REDONDO
TPICO
13 40
L=400 cm
Revisin:
Para diseo de barras, consideraremos aceros del tipo A.S.T.M.

A-7 con Fy min. = 2320 Kg/cm.
Ft = 0.6(2320) 1400Kg / cm2

P 6000 . 1.5.11
Areq. neta = = = 4.28cm2
Ft 1400
De a cuerdo a estos resultados, proponemos una barra redonda Segn Tabla

de = 2.858 cm. (1 1/8"), cuya rea neta ser: An = 4.924 cm II-1a
PR = 4.924(1400) = 6893.6 > Pact (BIEN)
Revisando la elongacin
Pl 6000(400)
= = = 018
. cm. (ACEPTABLE)
EAreal 2.039 x106 x 6.41
III-1
CAPITULO III - DISEO DE ELEMENTOS
Revisin de la soldadura: ESPECIFICACIN

DEL AISC
P
ls = fs = 950Kg / cm2 fsl = Sen(45o ) fs ts = 0.7071(950)ts = 672ts
fsl
proponiendo ts = 1/2" = 1.27 cm.

.
ls = 6000/(672 x 1.27) = 7.03 cm; ls=4.0 cm/lado.
III-2
TENSIN ESPECIFICACIN
DEL AISC
2.- Revisar las dimensiones de una placa sujeta a una carga axial a
tensin de 10.0 Tm con un ancho de 20 cm. (8") y conectada a un
soporte a base de 3 tornillos de =1.905 cm. (3/4").
17.5 cm.
20 cm
10.0 T.
Revisando el rea requerida:
10000
Areq. = ; Si Fy=2,530 Kg/cm (para acero A-36) 1.5.1.1
0.6Fy
10000
Areq. = = 6.59cm 2
1520
Areq 6.58
Espesor requerido = = = 0.328cm
b 20
Proponemos espesor de 3/16" (0.476 cm.)
Revisando en la zona barrenada
Dimetro del barreno = 1.905 + 0.3175 = 2.222 cm.
rea neta = 20x0.476 - 3(0.476) (2.222) = 9.52-3.174=6.346 cm
rea neta 0.85 AT = 0.85(9.52) = 8.09 cm (BIEN) 1.14.2.3
III-3
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Revisando los esfuerzos en la placa
10000
ft = = 1575.9 0.6Fy = 1520Kg / cm2
6.346
1.5.1.1
Ancho neto = 20 - 3 (2.222) = 13.334
10000
AT = = 0.493 cm 0.635 ( 1 4 " )
1520 (13.334 )
Revisando nuevamente en el nuevo espesor:
rea neta = 20 (0.635) - 3 (0.635) (2.22) = 12.7 - 4.23 = 8.47 1.14.2.3
rea neta 0.85 AT = 0.85(12.7) = 10.8 (BIEN)
Esfuerzo de tensin
10000
ft = = 1180.6 < Ft = 1520 kg/cm (BIEN) 1.5.1.1
8.47
III-4
COMPRESIN. ESPECIFICACIN
DEL AISC
3.- Se tiene una columna, sujeta a carga axial a compresin de 15 T.,

el elemento propuesto es una viga IR- 6" x 4" x 17.9 Kg/m (152 x
102 mm x 3.5 m de long.), la cual, se encuentra articulada en la
base y tiene conectadas rgidamente en su extremo superior
canales de 8" x 17.11 Kg/m ([-203 mm. de 3.0 y 4.0 m de long.
respectivamente) como se muestra en la figura.
B
-8"x17.11 kg/m.
L= 400 cm.
Ix= 132.3 cm4
-8"x17.11 kg/m.
L= 300 cm
IR-6"x4"x17.9 kg/m.
Ix= 132.3 cm4
L= 300 cm
4
Ix= 903 cm ;rx= 6.3 cm
Iy= 120 cm4 ry= 2.3 cm
A= 22.7 cm2
x A
G Ax = G Ay = 10
1.5.1.3
Ic 903
lc 300
GBx = = = 91
.
It 132.3
lt 400
120Ic
lc
GBy = = 300 = 0.91
It 132.3
lt 300
Entrando al nomograma del apndice
9.1 0.91
kx = = 2.92; ky = = 185
.
10 10
III-5
ESPECIFICACIN
kl 2.92(300)
= = 139.05 140 DEL AISC
r x 6 .3
kl 1.85(300 )
= = 241 .3 > 200
r y 2 .3
Se propone cambiar la columna, y debido, a que requerimos un

radio de giro en "y" grande, partiremos de manera inversa.
.
( kl ) y 300
(kl ) y = 160ry ry = = k = 1875
. ky
160 160 y
Del nomograma si ky = 2.0 G By = 15

.
IcLt Ic
GbY = 15
. = Ic = 15
. It = 15
. (132.3) = 198.45cm4
Itlc It
lc = lt
Dado que la columna del tipo IR resulta poco funcional debido a su

falta de radio de giro en su eje Y-Y, proponemos cambiar a 2- s -
6"x 3/8" (152 x 10 mm)
Datos
A =56.26 cm
rx= ry = 5.89 cm
Ix = Iy = 1954.6 cm4
G Ax = G Ay = 10
1.5.1.3
Ic 1954.6
lc 300
G Bx = = = 19.70
It 132.3
lt 400
III-6
Ic
1954.6 ESPECIFICACIN
lc DEL AISC
GBy = = 300 = 14.77
It 132.3
lt 300
kx = {
19.70
10 = 3.50; ky = {
14.77
10 = 3.25
kl kl 3.50 x300
> = 178.3 > 126
r x r y 5.89 x 1.5.1.3.1
12(3.14159) 2 2039000
Fa = 2
= 330kg / cm 2
23(178.3) 1.5.1.3.2
PR = 0.330 x56.26 = 18.581T > Pact = 15.0T

BIEN
III-7
ESPECIFICACIN
DEL AISC
COMPRESIN.
4.- Supongamos los mismos datos iniciales del ejemplo 3, con los
siguientes cambios: la columna est empotrada en su base y
adems contraventeada en el plano de su eje Y-Y; ver figura:
-8"x17.11 kg/m.
L= 300 cm
4
B
Ix= 132.3 cm -8"x17.11 kg/m.
L= 400 cm
Ix= 132.3 cm4
IR-6"x4"x17.9 kg/m.
L= 300 cm
4 4
Ix= 903 cm ; Iy= 120 cm
rx= 6.3 cm ry= 2.3 cm
2
A= 22.77 cms
x A
G Ax = G Ay = 10
.
903
GBx = 300 = 9.1 1.5.1.3
132.4
400
9.1
kx = = 185
. ; ky = 100
. ; Por estar contraventeado
10
.
IR - 6" x 4" X 17.9 Kg/m
l = 300 cm
Ix = 903 cm 4 , Iy = 120 cm 4
rx = 6.3 cm , ry = 2.3 cm
A = 22.77 cm
III-8
ESPECIFICACIN
DEL AISC
kl 1.85(300)
= = 88.09 89
r x 6 .3
1.5.1.3.1
kl 1(300)
= = 130.43 > Cc = 126
r y 2 .3
12(3.14159) 2 x 2.039 x10 6

Fa = = 617.19 617 kg / cm 2
23(130.43) 2
1.5.1.3.2
15000
fa = = 658.7 659kg / cm 2
22.77
659
I= = 1.076 7.63% ESCASA
612
Aunque el factor es un poco alto, puede considerarse como aceptable

ya que estamos trabajando en un rango elstico y no hemos
descontado la altura neta, es decir a la altura total, se le resta el dado y
el espesor de las trabes que llegan al nudo.
III-9
ESPECIFICACIN
DEL AISC
FLEXIN Y CORTE
5.- Disear la siguiente viga con los datos que a continuacin se

muestran:
q= 500 k/m.
3.5 m
500(35.)
Vmax = = 875kg
2
500(35. )2
Mmax = = 766kg m
8
M
fb =
S
usar fb = 1000 Kg/cm para proponer secciones
M 76600
S = = = 76.6cm3
fb 1000
Propongo IR - 6" x 4" x 17.9 Kg/m
Verificando si es compacta esta seccin:
a) Si estn unidos sus patines con el alma en una forma continua. 1.5.1.4.1.1
BIEN
bf 10.2 545
b) = = 7.18 < = 10.82 BIEN 1.5.1.4.1.2
2t f 2(0.71) 2530
III-10
ESPECIFICACIN
DEL AISC
bf 10.2 1600
c) = = 14.37 < = 31.8 BIEN 1.5.1.4.1.3
tf 0.71 2530
d)
M 76600
F= = = 5286.4 5287kg
d t f 15.2 0.71
0.58
Af = 10.2(0.71) + [15.2 2(0.71)] = 8.57cm2
6
F 5287
fa = = = 616.56 617kg / cm2
Af 8.57
1.5.1.4.1.4 (b)
fa 617 d 15.2 2154
= = 0.243 > 0.15 = = 26.2 = 42.82
Fy 2530 t w 0.58 2530
BIEN
e)
1.5.1.4.1.5
640b f 640(10.2)
l1 = = = 129.8cm
Fy 2530
1406140 1406140
l2 = = = 313.36cm
dFy 15.2
2530
Af 8.57
l > l1 , l 2
NO CUMPLE
III-11
Fb = 0.6Fy ESPECIFICACIN
DEL AISC
si
l
53.2 Cb .
rt
t f bf 3
h tw 3
Iy f = + = 62.8cm4
12 6 12
Iy f 62.8 1.5.1.4.5.2
rt = = = 2.71cm
Af 8.57
NOTA: Para fines prcticos Iy f puede ser Iy/2.
la longitud libre sin arriostrar l=350 cm
l 350
= 129.3
rt 2.71
Cb = 1.0 129.3 > 119 Cb > 53.2 Cb
1195 x10 4 Cb 1195 x10 4 (1)

2
= 2
715kg / cm 2 < 0.6 Fy = 1520kg / cm 2
l 129.3 (frmula)
1.5.6b
rt
o
844000Cb 844000(1)
Fb = = 1360kg / cm 2 < 0.6 Fy
d 15. 2
l 350 (frmula)
A 8.57 1.5.7
f
M 76600
fb = = = 638kg / cm 2 < Fb = 1360kg / cm 2
S 120
BIEN
III-12
Revisando el cortante: ESPECIFICACIN

DEL AISC
h 13.78 3700
= = 23.75 < = 73.6 BIEN
t w 0.58 Fy
Fv = 0.4Fy = 1012 kg / cm2

1.10.1
875
fv = = 109.5 < Fv BIEN
13.78(0.58)
Revisando si requiere atiesadores:
h 13.78 a 350 1.10.5.3

= = 23.76 ; y = = 25.4
t w 0.58 h 13.78
260t w = 260(0.58) = 150.8

fv < FV

h
< 260t w No se requieren atiesadores
tw

a
< 260t w
h
Revisando por flecha:
Segn el Reglamento de Construcciones del D.D.F.
5l 4 5(5)(350) 4
max = = = 0.53 cm
384 EI 384(2.039 x10 6 )(903)
l 350
perm = + 0.5 = + 0.5 = 1.958 cm (Para cond. Normales)
240 240
l 350
perm = + 0.3 = + 0.3 = 1.03 (Para cond. Severas)
480 480
III-13
Segn el A.I.S.C. para la flecha permisible: ESPECIFICACIN

DEL AISC
(Usar para fines prcticos)
l 350
perm = = = 0.97 cm
360 360
max < perm
BIEN
Se propone usar IR-6 x 4 x 17.9 Kg/m
III-14
6.- Disear la siguiente trabe armada en funcin de los datos que a ESPECIFICACIN
DEL AISC
continuacin se muestran:
32 T 32 T
PUNTOS LATERALMENTE
q= 4.5 T/m.
SOPORTADOS
5.2 m 4.25 m 3.5 m
41.6 T.
65 T. (+) 9.6 T. L.R.
-9.6 T. (-) -65 T.
-41.6 T.
Mmax= 287 T.-m

Mmax= 277 T.-m
(+)
L.R.
I.1.-Diseo preliminar del alma proponiendo h = 178 cm (70") para no 1.10.6

reducir los esfuerzos en el patn
h 6320
= 162
tw 1520
correspondiendo entonces un espesor del alma
178
= 1.09 cm
162
2.-Espesor mximo del alma 1.10.2
h 985000
= 322 Para A-36
tw Fy ( Fy + 1150)
III-15
h 178 ESPECIFICACIN
tmin = = = 0.55 cm BIEN DEL AISC
322 322
Se propone una placa de 178 x 0.79 cm (70" x 5/16")

del manual
Aw = 178 x 0.79 = 141 cm

y
h 178
= = 225 < 322 BIEN
tw 0.79
II. Diseo preliminar del patn.
Proponiendo un espesor de 1.905 (3/4") y Fb = 1520 Kg/ cm
M 1
Ap = Aw
(h + t f ) Fb 6
287 x10 5 1
Ap = (141) = 81.5 cm 2
(178 + 1.905) x1520 6
Proponemos usar PL - 1.905 x 45.7 cm.
Ap = 1.905 (45.7) = 87 cm > Ap-calculada =81.5 cm

1.9.12
Checando el pandeo local:
bf 800
= 15.9
2t f Fy
45.72
= 12 < 15.9 BIEN
2(1905
. )
III-16
III. Probando con la viga armada. ESPECIFICACIN

DEL AISC
1.- Alma (70" x 5/16") y Patines (3/4"x 18")
SECCIN A y Ay Ay Ig
178 x 0.79 141 - -- -- 371284
45.7x 1.905 87 (178+1.905)/2 7826 703956 26
45.7x 1.905 87 -(178+1.905)/2 -7826 703956 26
SUMAS 315 0 1779248
Ay 2
Inx = I = 1779248 cm4
A
1779248(2)
Sx = = 19562 cm3
(178 + 2x1.905)
Mdulo de seccin requerido:
287x105
Sreq = = 18882 cm3 < Sx BIEN
1520
Verificando el pandeo lateral:
Mximo esfuerzo de flexin al centro del claro:
287x105
fb = = 1467 kg / cm2
19562
Momento de inercia del patn ms 1/6 del alma alrededor del eje Y-Y
1.5.1.4.5 (2)
(45.72) (1.905) 178 (0.79)
3 3
Iy f = + = 15172 cm4
12 6 12
1 1
Af = Ap + Aw = 87 + (141) = 110.5 cm2
6 6
III-17
ESPECIFICACIN
15172
rt = = 11.72 cm DEL AISC
1105
.
a) Del diagrama de momentos, checando los esfuerzos de flexin en los

tramos de 5.2 m.
. 1.5.1.4.5 (2)
M max > M 1 y M 2 Cb = 1.0
l 425
= = 36.26 < 53.2 Cb = 53
rt 11.72
Por lo que el esfuerzo permisible en el patn en el tramo de 4.25 m.

1.10.6
Aw h 6320 frmula
Fb' = Fb 1 0.0005
Fb
(1.10.5)
Ap t w
141 178 6320

Fb' = 1520 1 0.0005
87 0.79 1520
Fb' = 1442 kg / cm 2 1467 kg / cm 2
1.7% Escasa; es aceptable
b) Del diagrama de momentos, checando los esfuerzos de flexin en los

tramos de 5.2 m
2
1.5.1.4.5 (2b)
M M
. + 1.05 1 + 0.3 1 2.3
Cb = 175
M2 M2
M1
donde M 1 = 0; = 0; Cb = 175
.
M2
Calculando los esfuerzos de flexin en el tramo de 5.2 m.
277x105
fb = = 1416 kg / cm2
19562
III-18
l 520 ESPECIFICACIN
= = 44.4 < 53 Cb = 53 1.75 = 701
. DEL AISC
rt 11.72
Por lo que el esfuerzo permisible en el tramo de 5.2. m ser 1.10.6
Fb = 0.6 Fy = 1520 Kg/cm
Esfuerzo permisible en el patn en el tramo de 5.2 m.
Aw h 6320
Fb' = Fb 1 0.0005
Ap t
w Fb
141 178 6320

Fb' = 15201 0.0005
87 0.79 1520
Fb' = 1442 kg / cm 2 1416 kg / cm 2

BIEN
USAR:
ALMA 1 -PL - 5/16" x 70"
PATINES 2 - PL - 3/4" x 18"
IV. Requerimiento de atiesadores.
1.-Atiesadores de carga.
1.10.5.1
a) Los atiesadores de carga son requeridos en los extremos de vigas
que no son rgidos.
b) Checar el empuje bajo las cargas concentradas
Suponiendo el aplastamiento en un punto y soldaduras entre el

patn y el alma de 0.635 (1/4")
III-19
R ESPECIFICACIN
0.75Fy; k = 1.905 + 0.635 = 2.54 (1" ) DEL AISC
tw ( N + 2 k ) Frmula
32000 1.10.8
= 7936 kg / cm2 > 0.75Fy = 1900 kg / cm2
0.79[ 0 + 2(2.54)]
Por lo que se debern usar atiesadores de carga bajo las cargas

concentradas.
2.-Atiesadores intermedios.
a)Checando el esfuerzo cortante en los tramos extremos no 1.10.5

rigidizados:
h 178 a 520
= = 225.32; = = 2.92 > 1
t w 0.79 h 178
4
k = 5.34 + = 5.81
2.92 2
3160000k
Cv = = 0.14 < 0.8
Fy (h / t w ) 2 .
2530
Fv = (0.14) 0.4 Fy 1012kg / cm 2
2.89
Fv = 123 kg / cm 2
65000
fv = = 461 kg / cm 2
141
Por lo que sern necesarios colocar atiesadores intermedios
b)Espaciamiento de atiesadores en los tramos extremos. (No se 1.10.5.3

permite la interaccin con el patn de tensin).
Si Fv = fv entonces Fv = 461 Kg/cm
Frmula
1.10.1
2530Cv 461(2.89)
461 = Cv = = 0527
.
2.89 2530
Cv < 0.8
3160000
Cv = 2
h
Fy t
w
III-20
2 ESPECIFICACIN
0.527 Fy h = 3160000 k DEL AISC
tw
0.527(2530)(225) 2
k = = 21.34 > 1.0
3160000
4
k = 5.34 +
a
h
2
( )
2
a 4
=
h k 5.34
a 4 4
= = = 0 .5
h k 5.34 21.34 5.34
y despejando a = 05
. (178) 90 a 90
Colocar atiesadores a 90 cm. del apoyo.
c) Checando para atiesadores adicionales.
El cortante para el primer atiesador intermedio:
V = 65 - 4.5 (0.9) = 60.95 T
60.95x103
fv = = 432 kg / cm2
141
La distancia entre el primer atiesador y la carga concentrada:
a = 5.2 - 0.9 = 4.3 m.
a h = 430 178 = 2.41 > 1.0

4.0
k = 5.34 + = 6.02
( 2.41) 2
3160000(6.02)
Cv = = 0148
. < 0.8
2530( 225)
2
2530 Frmula
Fv = ( 0148
. ) = 130 kg / cm2 < 0.4Fy 1.10.1
2.89
Fv < fv
III-21
Colocar atiesadores intermedios, probando con: ESPECIFICACIN

DEL AISC
a 430
= = 215 cm
2 2
Mximo espaciamiento
2 2
a 260tw 260x 0.79
= = = 1.34
hmax h 178 1.10.5.3
a 215 a
= = 12
. < = 134
.
h 178 hmax
BIEN
a
= 1.2 > 1.0
h
4
k = 5.34 + = 8 .1
(1.2)2
3160000(8.1)
Cv = = 0.2 < 1.0
2530(225)
2
2530 frmula
1 0.2
Fv = 0 .2 + 0.4 Fy 1.10.2
2.89 1.15 1 + (1.2 )
2

Fv 565 kg / cm 2 < 0.4 Fy
fv = 432 kg / cm 2 < Fv = 565 kg / cm 2
BIEN
d) Checando el tramo central de 4.25 m.
h a 425
= 225; = = 2.39 > 1.0
t h 178
4
k = 5.34 + = 6.04
2.39 2
3160000(6.04)
Cv = = 0149
. < 0.8
2530(225)2
2530
Fv = 0149
. = 130 kg / cm2 < 0.4Fy
2.89
III-22
9600 ESPECIFICACIN
fv = = 68 kg / cm2 < Fv = 130 kg / cm2 BIEN DEL AISC
141
3.-Esfuerzos combinados de tensin y corte checando la interaccin de

la carga concentrada en la zona de tensin del panel. 1.10.7
41600
fv = = 281 kg / cm2
148
Esfuerzo permisible de flexin interactuado con corte.

frmula
1.10.7
fv
Fb = 0.825 0.375 Fy
Fv
281
Fb = 0.825 0.375 2530 = 1615 kg / cm2
565
277x105
Fb = 0.6Fy = 1520 kg / cm > fb =2
= 1416 kg / cm2
19562
BIEN
4.- Checando la estabilidad del alma bajo cargas transversales de

compresin. (Se supone el patn de compresin completamente 1.10.10
restringido a la rotacin)
Carga uniforme = 4.5 T/m
Calculando los esfuerzos de compresin en el alma.
4500 1.10.10 (2)

fc = = 56.96 kg / cm2
100x 0.79
Esfuerzo permisible a compresin
frmula
4 700000

Fc = 5.5 + 1.10.10
( a h) ( h t ) 2
2
4 700000
Fc = 5.5 + = 86.02 kg / cm2 BIEN
2.412 2252
Fc > fc
III-23
RESUMEN: ESPECIFICACIN
DEL AISC
Espaciamiento de atiesadores como se muestra en la figura
0.90 2.15 2.15 4.25 2.15 2.15 0.90
V. Dimensionando los atiesadores.
1.-Para atiesadores intermedios.

1.10.5.4
a)rea requerida (atiesadores de placa colocados solo por un
lado):
Ast = % rea del alma x D (fv/Fv)
D = 2.4 (para atiesadores de placa colocados solo por un lado)
h/t = 225
a/h = 215/178 = 1.2

Ver Apndice
Tabla I
% Aw = 0.111
432
Ast = 0.111(148)(2.4) = 30.1 cm
2
565
Propongo usar PL- 1.5875 (5/8")
301
. bf
b= 20 cm < BIEN
15875
. 2
Ast = 1.5875 (20) = 31.75 > 30.1 BIEN
USAR PL- 5/8" X 8"
III-24
b) Verificando la relacin ancho espesor: ESPECIFICACIN

DEL AISC
1.10.5.4
20
= 12.6 < 15.8 BIEN
15875
.
c) Verificando el momento de inercia:

4 4
h 178
Ireq = = = 160 cm4
50 50
1
Iprop (15875
. )( 20.4) 3 = 4490 cm4 >> Ireq
3
BIEN
1.10.5.4
d)Longitud mnima requerida:
lreq = h ts 6tw = 178 0.635 6(0.79) = 172.6 cm
Usar para atiesadores intermedios:
PL-5/8" x 5' 9" soldada al patn de compresin y al alma con

soldadura de filete.
2.-Diseando los atiesadores de carga 1.10.5.1
Para los extremos de la trabe diseando para la reaccin del

extremo.
Probando con PL-5/8" x 8"

1.9.1.2
a)Checando el pandeo local:
20
= 12.6 < 15.8 BIEN
15875
.
1.10.5.1
b)Checando los esfuerzos de compresin:
ATIESADORES DE
CARGA EN LOS EXTREMOS
5/8"x8"
ALMA
5/8"x8"
2.15
III-25
REA EFECTIVA ESPECIFICACIN

DEL AISC
[ 2(20) + 0.79] 3
I = 15875
.
12
I = 8978 cm4
A = 2(20)(15875
. ) + 12(0.79) 2
A = 70.98 cm2
8978
r= I A= = 1124
. cm
70.98
3
l= (178) = 1335
.
4
de la TABLA II del Apendice para
kl 1335.
= = 1188
. 12 siendo k = 10
.
r 1124
.
El esfuerzo permisible es:
Fa =1480 kg / cm2 y
32000
fa = = 4819
. kg / cm2
66.4
fa < Fa
BIEN
Usar para los atiesadores bajo las cargas concentradas 2-PL-1/2 x 8 x

5 9-3/4
III-26
7. Revisar la columna mostrada de acuerdo con el A.I.S.C.; la columna ESPECIFICACIN

DEL AISC
forma parte de un marco contraventeado en el plano de los momentos
indicados ( ACERO A.S.T.M. A-36); soportes laterales solo en los
extremos.
3.0 T.
18.0 T-M
IR-10"x5 3/4"x43.2 kg/m

3.8 m
25 T-M
3.0 T.
kl = 1.0 x3.8 = 3.8 m

1.8.2
rx > ry rmin = ry = 3.4 cm
kl 380
= 112 < Cc = 126 1.5.1.3.1
r y 3.4
2 3
kl kl
3
5 r r 5 3 112 2 112 3
FS = + = + = 1.874 frmula
3 8Cc 2 8Cc 3 3 8 126 2 8 126 3
1.5.1
kl 2

r Fy 112 2 2530
Fa = 1 = 1
2Cc 2 FS 2 126 2 1.874

Ver tabla II del

Fa = 819 kg / cm 2 apndice
1.6.1
3000 Usar frmula
fa = = 54.5 kg / cm 2 < 0.15 Fa = 122.8 kg / cm 2
55.03 1.6.2
III-27
Determinacin del esfuerzo permisible a flexin: ESPECIFICACIN

DEL AISC
5555.
12.7b f kl
d
1.5.1.4.1 (5)
Af
5555 .
12.7(14.7) < 380 <
139
.
186.7 < 380 < 400 No Cumple como Compacta
14.7 1.5.1.4.1 (2)
= 5.78 < 10.8
2(1.27)
1.5.1.4.1 (3)
14.7
= 1157
. < 318.
127
.
M 2500000 1.5.1.4.1 (4)
F= = = 88558 kg
d t f 29.5 127.
A f = 127
. (14.7) + (29.5 127
. x 2)(0.73) / 6 = 2195
. cm2
F 88558
fa = = = 4034.69 kg / cm2 > 016
. Fy
Af 2195
.
d 2154 29.5
= 40.4 < 42.8
t Fy 0.73
Obtencin del esfuerzo permisible a flexin:
14.7
1.27
26.9
6
0.73
26.96
0.733
3
14.7 (1.27) 6
Ioy = +
12 12
Ioy = 336.3 cm 4
Af = 21.95 cm2
III-28
Ioy 336.3 ESPECIFICACIN

rt = = = 3.91 DEL AISC
Af 2195
.
l 380 1.5.1.4.5
= = 97
rt 3.91
2
(18) 18
Cb = 175
. 105
. + 0.3 = 115
. < 2.3
25 25
53 Cb = 56.8 ; 119 Cb = 127.6
56.8 < 97 < 127.6
l
2

Fy frmula
2 rt 1.5.6a
Fb1 = Fy 0.6 Fy
3 1075.25x105 Cb

2 2530(97) 2
Fb1 = 5 2530 = 1198.8 kg / cm
2
3 1075.25x10 (115
. )
frmula
1.5.6b
1195x104 (1.15)
Fb2 = 0.6 Fy
97 2
Fb2 = 1460 < 0.6 Fy

frmula
1.5.7
843700( 115
. )
Fb3 = 0.6 Fy
380(139
. )
Fb3 = 1884 kg / cm2 > 0.6 Fy Fb = 1520 kg / cm2
2500000
fb = = 4950 kg / cm2
505
54.5 4950
I= + = 3.33 > 10
.
802 1520
NO SE ACEPTA LA COLUMNA
III-29
8. Revisar la columna mostrada que forma parte de un marco ESPECIFICACIN

DEL AISC
contraventeado; soportes laterales solo en los extremos:
30 T.
2.5 T-M
3.8 m IR-16"x7"x74.5 kg/m
8.0 T-M
30 T.
kl = 1 . 0 x 3 . 8 = 3 . 8 m
1.8.2
rx > r y rmin = r y = 3 . 91 cm
Checando si es compacta
1.5.1.4.1.(5)
lb 12 . 7 b f = 12 . 7 (18 ) = 228 . 6
lb = 380 cm > 228 . 6
NO ES COMPACTA
1.5.1.3.1
kl 380
= 98 < Cc
r y 3 . 91
kl
2
frmula

Fy 1.5.1
Fa = 1 r
2 Cc 2 FS

III-30
2 3 ESPECIFICACIN
kl kl DEL AISC
3
5 r r
FS = + 2
3
3 8Cc 8Cc
Fa = 941 kg / cm 2
30000 1.6.1
fa = = 316 kg / cm 2 > 0.15Fa = 141.15 kg / cm 2
94.84
bf=18
tf=1.59
hw=37.46
6
tw=0.96
Usar frmulas
1.6.1 a y
183 (1.59) 0.96 3 (37.46) 1.6.1 b.
Ioy = +
12 12 6
Iy 1448
Ioy = 773 cm 4 = = 724
2 2
37.46
A f = 18(1.59) + (0.96) = 34.72 cm 2
6
Ioy 1.5.1.4.5
rt = = 4.72 cm
Af
l 380
= 81
rt 4.72
2
2.5 2.5
Cb = 1.75 + 1.05 + 0.3 = 2.11 < 2.3
8 8
53 2.11 = 77 ; 119 2.11 = 173
l
77 < = 81 < 173
rt
III-31
ESPECIFICACIN
DEL AISC.
l
2
frmula
Fy 1.5.6 a
2 rt
Fb1 = Fy 0.6Fy
3 1075.25x10 Cb
5

812
Fb1 = 1690 0.0596 = 1504 kg / cm
2
frmula
2.11 1.5.7
844000Cb 844000(2.11)
Fb2 = = = 3253 > 0.6Fy
ld 380(1.44)
Af
Usar Fb = 1520 kg / cm2
800000
fbx = = 605 kg / cm2
1322
1.6.1
2.5
Cmx = 0.6 0.4 = 0.475
8
10480000
Fe 'x = 2 = 20900.5 kg / cm
2
1x 380

16.97 frmula
1.6.1 a
fa Cm fbx
I= +
Fa fa
1 Fbx
Fex
316 0.475(605)
I= + = 0.34 + 019
. = 0.53 < 1.0
930 316
1 1520
20900.5
La columna est sobrada por estabilidad. frmula

1.6.1 b
fa fb
I= + x 1.0
0.6Fy Fbx
316 605
I= + = 0.21 + 0.398 = 0.605 < 1.0
1520 1520
La columna tambin se encuentra sobrada en sus extremos.

NOTA: Se consideran aceptables los valores de interaccin del 75 al
95 %, por lo que se deber buscar otra seccin que se ajuste mejor.
III-32
9. Revisar la siguiente columna para las cargas mostradas. ESPECIFICACIN

DEL AISC
DATOS DE LAS SECCIONES

DATOS DEL
W-12x87 W-12x14 W-12x22
4 MANUAL DEL
Ix=30801 cm Ix=3688 cm4 Ix=6493 cm4 AISC
4
Iy=10031 cm
3
Sx=1934 cm
3
Sy= 651 cm
rx=13.66 cm
rt=8.43 cm
ry=7.80 cm
1
d/Af=0.504 m
A=165 cm
bf=30.8 cm
tf=2.06 cm
d=31.83 cm
tw=1.31 cm
G Ax = G Ay = 1.0
Ic 30801
G bx =
lc = 450 = 3.69
It 6493
lt 350
Aplicando el nomograma de movimiento lateral sin restringir
G A = 1.0
kx = = 1.60
G B = 3.69
III-33
Ic ESPECIFICACIN
lc 10031 DEL AISC
G By = x
= 450 = 3.93
It 3688
lt 650
Aplicando el nomograma de movimiento lateral impedido
G A = 1.0
ky = = 0.86
G B = 3.93
1.5.1
kl 1.60(450)
= 53 Fa = 1271 kg / cm 2
r
x 13 . 66
kl 0.86(450)
= 50
r y 7.8 Aplicar
frmulas
(27 + 18) 10 3 1.6.1a y 1.6.1b
fa = = 273 kg / cm 2 > 0.15Fa
165
1.4
Cmx = 0.85 ; Cmy = 0.6 0.4 = 0.488
5.0
12 2.039 10 6 2
Fe' x = = 3738 kg / cm 2
23 (53) 2
12 2.039 10 6 2
Fe' y = = 4200 kg / cm 2
23 (50) 2
Cm 0.85
x = = = 0.917
1 fa Fe' x 1 273 3738 x
Cm 0.488
y = = = 0.522
1 fa Fe' y 1 273 4200 y
10.4 10 5
fbx = = 538 kg / cm 2
1934
5 10 5
fby = = 768 kg / cm 2
651 1.5.1.4.1 (2)
bf 30.8 545
= = 7.48 < = 10.8 1.5.1.4.1 (5)
2t f 2(2.06) Fy
12.7b f = 12.7(30.8) = 391 < 450 cm
III-34
Entonces como se cumplen los requerimientos 1.5.1.4.(1) y ESPECIFICACIN

DEL AISC
1.5.1.4.1(2)
1.5.1.4.3
Fby = 0.75 Fy = 0.75(2530) = 1900 kg / cm 2 1.5.1.4.5

2
8.3 8.3
Cbx = 1.75 1.05 + 0.3 = 1.10
10.4 10.4 Usar frmulas
53 Cb = 56 ; 119 Cb = 125 1.5.6 b o 1.5.7
l 2.41(450)
= 129 > 126
rt x 8.43 1.5.6 b
1195 10 4 Cbx 1195 10 4 (1.10 )

Fbx1 = 2
= 2
790 kg / cm 2
l (129)
Frmula
rt 1.5.7
844000Cbx 844000(1.10)
Fbx 2= = = 1699 > 0.6 Fy
ld 450(2.41)(0.504)
Af Frmula
Fbx = 1520 kg / cm 2 1.6.1 a
fa Cmx fbx Cmy fby
I= + + 1.0
Fa (1 fa Fe' x )Fbx (1 fa Fe' y )Fby
fa x fbx y fby
I= + + 1 .0
Fa Fbx Fby
273 0.917(538) 0.522(768)
I= + + 1.0
1080 1520 1900
I = 0.253 + 0.325 + 0.211 1.0
I=0.788<1.0 BIEN
POR ESTABILIDAD LA COLUMNA ES ACEPTABLE
Revisando los extremos.
Como los elementos mecnicos son mximos en ambas

direcciones del extremo superior (B) solo ser necesario revisar
esa junta.
III-35
fa fbx fby ESPECIFICACIN

I= + + 1.0 DEL AISC
0.6Fy Fbx Fby
Frmula
1.6.1 b
273 538 768
I= + + 1.0
1520 1520 1900
I = 0180
. + 0.354 + 0.404 < 1.0
I=0.938 < 1.0 BIEN
ES ACEPTABLE TAMBIN EN SUS EXTREMOS.
III-36
10. Determinar la Pmax que puede soportar la columna IR - 14" x 8" ESPECIFICACIN
DEL AISC
x 79 Kg/m mostrada en la figura:
DATOS DE LA COLUMNA 60 T.
A = 100.58 cm
Sx= 1275 cm 3
Sy= 234 cm 3
d/Af= 1.03 cm 1
rx= 14.98 cm
3.0 m
ry= 4.87 cm
rt= 5.5 cm 30
P
bf= 20.5 cm
tf=1.67 cm
3.0 m
Entonces
60 T.
60000
fa = = 5965
. kg / cm2
100.58
kl 1x 600
= 123 Fa = 693 kg / cm2
r y 4.87
Fe ' y = 694 kg / cm2
fa
= 086
. > 015 .
Fa Usar frmulas
fa Cmx fbx Cmy fby 1.6.1 a y 1.6.1 b
I= + + = 10
.
Fa fa fa
1 Fbx 1 Fby
Fe ' x Fe ' y
III-37
Si ESPECIFICACIN
DEL AISC
fa
= 086
.
Fa
Cmx fbx Cmy fby
+ + 014
. ...........(1)
fa fa
1 Fbx 1 Fby
Fe ' x Fe ' y
kl 1x 600
= 40 Fe ' x = 6553 kg / cm2
r x 14.98
fa 5965
.
Cmx = 1 0.2 = 1 0.2 = 0.982
Fe ' x 6553
fa 5965
.
Cmy = 1 0.2 = 1 0.2 = 0828
.
Fe ' y 694
Py = 0.866P
Px = 0.500P
Pyl 0.866P 600

Mx = = = 129.9P
4 4
Pxl 0.5P 600
My = = = 75P
4 4
129.9P
fbx = = 0102
. P
1275
75P
fby = = 0.320P
234
12.7bf = 12.7(205
. ) = 260.35 < 600 Fb < 0.66Fy
bf 20.5
= = 613
. < 108
. Fby = 0.75Fy = 1900 kg / cm2
2t f 2(167
. )
l 600
= = 109 ; Cb = 10
.
rt 55
.
III-38
2 ESPECIFICACIN
109
Fbx1 = 1690 0.0596 = 982 kg / cm
2 DEL AISC
1
844000 1
Fbx2 = = 1367 kg / cm 2 < 1520 kg / cm 2
600 1.03
Fbx = 1367 kg / cm 2 y Fby = 1900 kg / cm 2
Sustituyendo valores en la ecuacin 1 se obtiene el valor

buscando de P
0.982( 0102
. P ) 0.828( 0.320P )
+ = 014
.
0.909 1367 0140
. 1900
8.06 105 P + 9.96 104 P = 014

.
1.0766 103 P = 014

.
014
.
P = = 130 kg
1.0766 103
La columna prcticamente no tiene capacidad para tomar cargas

laterales.
III-39
11. Disear la trabe carril para una gra viajera de las caractersticas ESPECIFICACIN
DEL AISC
mostradas en el dibujo anexo:
Datos complementarios:
Cargas debidas a la gra:
Peso del puente = 12820 Kg
Peso del trole = 2125 Kg
Capacidad de la gra = 7.5 T
Descarga mxima por rueda:
Peso de la gra 0.5 (12820Kg) = 6410 Kg

Peso del trole = (18-0.9)(2125)/18 = 2040 Kg
Capacidad de la gra = (18-0.9)/18x7500 = 7198 kg
Wtotal = 15648 Kg en 2 ruedas
Descarga mxima por rueda =15648/2 = 7824 aprox.= 8000 Kg

P = 8000 Kg (ESTATICA) 1.3.4
Carga lateral horizontal

Trole = 2125 Kg
Capacidad gra = 7500 Kg
9625 Kg
FIL = 0.2 (9625) = 1925 kg (En dos rieles)
PIL = FIL / rueda = 1925 / 4 = 481.25 500 kg / rueda
Fuerza longitudinal de impacto:
FLI = (12820 + 2125 + 7500) 010

. 2245 kg / riel
PLI = FLI / rueda = 2245 kg / rueda
III-40
C B A B
MIN MIN
OBSTCULO
G
D K
L
F RIEL
E
40#/yd
H J I
N.P.T.
ELEVACIN
PESO DEL TROLE 2,125 Kg.
PESO DEL PUENTE 12,820 Kg.
PLANTA
DIMEN. ACOTACIN EN MM INFORMACIN
Q
A 18,000 DE GRAS PARA DISEO
M N B 300
P O C 100 ESTRUCTURAL DE LA
D 1,500 NAVE.
E 6,900
F 6,900
G 1,500
H 1,200
I 900
J 1,000
K 125
L 160
M 1,400
N 1,400
8000 Kg. 8000 Kg.
O 300
ESTTICA ESTTICA P 300
Q 3,400
VISTA R=M+N 2,800
III-41
S terica S max. = S+3mm S min. = S-3mm
TOLERANCA VISTAS EN PLANTA PARA TRABES CARRIL
S
mx. = --
1000
TOLERANCA EN ELEVACIN DE SECCIN

TRANSVERSAL PARA TRABE CARRIL
L
mx. = -
1000
TOLERANCA EN ELEVACIN DE SECCIN LONGITUDINAL
III-42
Obtencin de las propiedades geomtricas de la seccin ESPECIFICACIN

DEL AISC
propuesta:
2.54
Yc
7.5 1.59
15
7.5
26.865
Xc 29.7
10.33 Xrr
57.8 67.685
28.9 40.82
0.79
29.7
0.79
1.59
16.52
30.5
SECCIN REA x y Ax Ay Ax Iy Ay Ix
57.8 x 0.79 45.9 - - - - - 2.37 - 12712
30.5 x 1.59 48.5 29.7 - 1440 - - 3759 42781 10
30.5 x 1.59 48.5 -29.7 - -1440 - - 3759 42781 10
15 x 2.54 38.1 16.52 29.7 629 1132 10398 20 33608 714
15 x 2.54 38.1 -16.52 29.7 -629 1132 10398 20 33608 714

A= 218.9 Ax,y 0 2264 Ix,y = 29356 166938
2264 2
Inx = 166938 = 143522 cm 4
218.9
02
Iny = 28356 = 28356 cm 4
218.9
2264
yc = = 10.33 cm Obtencin de los centroides
218.9
57.8
yinf = + 1.59 + 10.33 = 40.82 cm
2
ysup = 67 .685 40.82 = 26.865 cm
III-43
Fuerza de impacto vertical: ESPECIFICACIN

DEL AISC
W + % Imp. = 15648 + 0.25 (7500) = 17523 Kg
Descarga mxima por rueda:
P = 17523/2 = 8762 Kg = 9000 Kg (DINMICA)
Obtencin de los elementos mecnicos:
P P
X=5.20 S=3.20 3.60
1 2
1 2
PIL PIL
5.20 6.80
8.40 3.60
L=12.00
2
P S
M max ( + ) = L si S < 0.586 L
2L 2 Pg. 2-128
Ejemplo 41 8a.
S = 3.2 < 7.03 BIEN Edicin 1980
2
P 3.2
M max ( + ) = 12 = 4.51P (bajo la carga 1)
2 (12) 12
S 3.2
V max = P 2 = P 2 = 1.73P en 1
L 12
Proposicin de la seccin del alma siendo
h = 57.8 para no reducir los esfuerzos en el patn:
h 6320 6320 h 57.8

= = 162 162 t = = 0.451
t Fb 1520 t 162
1.10.6
III-44
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Propongo tw = 5/16" = 0.79 cm
1.10.2
Espesor mnimo del alma:
h 985000
= 322
t Fy ( Fy + 1150)
h 57.8
tmin = = = 0179
. BIEN
322 322
Se propone en el alma una placa de 57.8 x 0.79 cm
PL-22 3/4" x 5/16" : Aw = 57.8(0.79) =45.66 cm
1/6 Aw = 7.61 cm y
h 57.8
= 73.2 < 322 BIEN
t 0.79
Diseo de los patines:
1.-Necesidades del rea del patn proponiendo un espesor de 1.59 mm

(5/8") y Fb = 1520 Kg/cm
M 1
Ap Aw
( h + t ) Fb
f
6
4.51P
Ap 7.61; si P = PE = 8000 kg
( 57.8 + 159
. ) 1520
.
Ap 32.36 cm2
32.36
bf = = 20.35
159
.
Es muy angosto para colocar el riel y las grapas, por lo que

proponemos
III-45
bf = 30.5 cms (12"). ESPECIFICACIN

DEL AISC
Checando el pandeo local: 1.9.1.2

bf 305. 800
= = 9.59 < = 15.8 BIEN
2t f 2 (159
. ) Fy
Usar en los patines PL - 30.5 x 1.59 (12" x 5/8")
NOTA. Hemos considerado que la flexin vertical la absorbimos con las

placas propuestas; es costumbre en trabes carril tomar la flexin
horizontal con una seccin que trabaje en el plano de flexin
horizontal por lo que dimensionaremos una seccin "I" en esa
direccin.
De acuerdo a lo explicado anteriormente consideraremos la placa

dimensionada (12" x 5/8") del patn a compresin, debido a flexin
como el alma de la nueva viga que se propondr para flexin
horizontal; por lo tanto los requerimientos analizados para el alma
se cumplen obviamente para el patn tratado como alma.
Diseo de los patines de flexin horizontal.
1.-Necesidades del rea del patn proponiendo un espesor de 2.54 cm

(1") y Fb = 1520 Kg/cm.
M 1
Ap Aw
(b f )
+ t fH Fb 6
4.51P 1
Ap ( 305
. ) (159
. );
( 305
. + 2.54) 1520 6
Si P = 0.7 PE * = 5600 Kg
38.2
Ap 38.2 cm2 ; bPL = = 15 cm
2.54
III-46
*Se considera el efecto del 70% de la carga esttica para incluir los ESPECIFICACIN
DEL AISC
efectos provocados por la torsin y la flexin horizontal en el patn
de compresin.
143522 143522
Sxsup = = 5342 cm3 ; rx = = 25.6 cm
26.865 218.9
143522 28356
Sxinf = = 3516 cm3 ; ry = = 11.4 cm
40.82 218.9
28356 218.9
Sy = = 1605 cm3 ; W = 7840 = 172 kg / m
17.78 1002
Teniendo el peso de la trabe carril y el peso del riel que ser de 40 #/yd
(
Mmaxvert = 4.51P + Wppviga + Wppriel ) x
2
( L x)
( )
Vmaxvert = 1.73P + Wppviga + Wppriel
L
2
Mmaxhor = 4.51P
Vmaxhor = 1.73P
D E S C R IP C I N Mm x Vm x
DE LA CARGA [T -m ] [T ]
P d in m ic a 4 3 .9 8 1 5 .9 5
P e s t tic a 3 9 .4 7 1 4 .2 2
P IL 2 .2 6 0 .8 7
III-47
Para efectos dinmicos: ESPECIFICACIN

DEL AISC
4398000
Sreq = = 2893 cm3 < Sxsup
1520 BIEN
< Sxinf
Para efectos estticos:
Mx My 39.47 105 2.26 105

sup = + = +
Sxsup Sy 5342 1605
sup = 880 < 1520 kg / cm2
Mx My 39.47 2.26 105

inf = + = +
Sxinf Sy 3516 1605
inf = 1263 < 1520 kg / cm2
Revisando los esfuerzos en el patn de compresin para los efectos

verticales:
2.54
Yc
15 1.59
0.79 hw=9.63
bf/6=5.08
30.5
Afc = 2 ( 2.54) (15) + 305

. (159
. ) + 9.63 ( 0.79)
Afc = 132.3 cm2
15 ( 2.54) 9.63 ( 0.79)

3 3
30.53 (159
. )
Ioyc = 2 15 ( 2.54) (1652
. ) +
2
+ +
12 12 12
III-48
ESPECIFICACIN
24596.5 DEL AISC
Ioyc = 24596.5 cm4 , Soyc = 2 = 1382.6 cm3
35.58
Ioyc 24596.5
rtc = = = 13.64 cm
Afc 132.3
longitud libre sin arriostrar = 1.0 L

lb = 1(1200) = 1200 cm
lb 12.7bf 1200 > 12.7 ( 30.5) = 387.5 cm
2
Fb < Fy
3
l 1200
= 88 si Cb = 10
.
rt 13.64
l
53 Cb = 53 < = 88 < 119 Cb = 119 1.5.1.4.5 (2)
rt
l
2
Fy frmula
2 rt Fy 0.6Fy
Fbx = 1.5.6 a
3 1075.25 10 Cb
5
2 ( 88) 2 2530
Fbx = 2530
3 1075.25 10 (1)
5
Fbx = 1226 kg / cm2
Revisando si no hay reduccin del esfuerzo en el patn: 1.10.6
frmula
Aw h 6320
Fb' = Fb1 0.0005 1.10.5
Afc t Fb
III-49
45.66 57.8 6320 ESPECIFICACIN

Fb' = 1226 1 0.0005 DEL AISC
132.3 0.79 1226
Fb' = 1248 kg / cm2 NO HAY REDUCCION, BIEN

Ahora revisando el patn de compresin para los efectos horizontales
(zona sombreada):
Af ' = 15 ( 2.54) + 159

. ( 5.08) = 46.2 cm2
. 3 ( 5.08)
153 ( 2.54) 159
Ioy ' = + = 716 cm4
12 12
Ioy ' 716

rt ' = = = 3.94 cm
Af ' 46.2
Longitud libre sin arriostrar = 3.0 m

(Colocaremos atiesadores para flexin horizontal @ 3.0 m
tentativamente) K = 1.0
lb < 12.7bf ' = 12.7 15 = 190.5 < lb' = 300 cm
2
Fby < Fy si Cb = 1.0
3
l 300
53 Cb = 53 < = = 76 < 119 Cb = 119 1.5.1.4.5 (2)
rt ' 3.94
2 762 2530 frmula

Fby = 5 2530 0.6Fy 1.5.6 a
3 1075.25 10 1
Fby = 1342.8 kg / cm2

o
844000 1
Fby = = 3653 > 0.6Fy Fby = 1520 kg / cm2
300 ( 3558
. 46.2)
III-50
Checando si no hay reduccin del esfuerzo en el patn de compresin: ESPECIFICACIN

DEL AISC
1.10.6
. 305
30.5 159 . 6320 frmula
Fb' = 1520 1 0.0005
46.2 159 . 1520 1.10.5
Fb' = 1634 > 0.6Fy
No hay reduccin del esfuerzo en el patn
Esfuerzos actuantes.
Dinmico:
43.98 105
fbxDIN sup = = 823 kg / cm2 < Fbxcomp = 1226 kg / cm2 BIEN
5342
43.98 105
fbxDINinf = = 1250 kg / cm2 < Fbxtensin = 1520 kg / cm2 BIEN
3516
Esttico:
39.47 105
fbxESTsup = = 739 kg / cm2
5342
39.47 105
fbxESTinf = = 1123 kg / cm2
3516
2.26 10.5
fby = = 141 kg / cm2
1605
739 141
I sup = + = 0.60 + 0.09 = 0.69 < 1.0 BIEN
1226 1520
1123 141
I inf = + = 0.74 + 0.09 = 0.83 < 1.0 BIEN
1520 1520
III-51
NOTA. Hasta aqu el mtodo tradicional para el diseo de la trabe carril; ESPECIFICACIN
DEL AISC
con estos resultados el anlisis por flexin se considera adecuado;
faltara revisar a corte.
(Se desprecia la torsin en este mtodo por considerar que la

carga horizontal acta directamente sobre el patn de compresin).
III-52
Ahora tomando en cuenta la torsin: ESPECIFICACIN

DEL AISC
Obtencin del centro de cortante
Yc
2 2
1
CENTRO DE CORTANTE
29.695 CENTRO DE GRAVEDAD

Cv=21.82 DE TODA LA SECCIN
10.33
CENTRO DE GRAVEDAD
DE LA " I " SOLA
30.5
. ( 30.5) VER DISEO

3
159
Iy1 = 2 = 7519 cm4 DE
12 ESTRUCTURAS
DE ACERO
APNDICE B de
Iy2 =
[
15 [ 30.5 + 2 ( 2.54) ] 30.53
3
] = 20387 cm4
Bresler,Lin
Scalzi
12
Iy = Iy1 + Iy2 = 28356 cm4
20387 ( 29.695)
Cv = = 2182
. cm
28356
b 3 h 2 tf ( 30.5) ( 30.5 + 29.695) 159

3 2
.
Kb1 = = = 6795096 cm6
24 24
Kb2 = 0
7519 ( 20837) ( 29.695)

2
Kb = 6795096 + = 11667376 cm6

28355
III-53
ESPECIFICACIN
Kt =
bt 3
=
[ 2 (15) ( 2.54) 3
+ 30.5 ( 2) (159
. ) + 57.80 ( 0.79)
3 3
] = 2551. cm4
DEL AISC
3 3
VER DESIGN
OF WELDED
Para un riel de 40 #/yd STRUCTURES
de Blodgett
7.6
16.3
8.67 CENTRO DE CORTANTE
Mt = 16.3PIL
Mt = 16.3 (500)
Mt = 8150 kg / cm
III-54
MT MT ESPECIFICACIN
1 2 DEL AISC
1 2
8.40 3.60
5.20 4.80
7,058 kg-cm.
0.866 Mt
L.R.
1.13 Mt
0.16 Mt
9,210 kg-cm.
DIAGRAMA DE MOMENTOS TORSIONALES

VER TORSION
Esfuerzos torsionales. ANALYSIS OF
ROLLED
La seccin transversal que resiste la Torsin aplicacin de un STEEL
momento torsional est sujeta a: SECTIONS AIA
FILE !3-A-1
1.- los esfuerzos de corte por torsin pura o de Saint Venant. Bethlehem
2.- Esfuerzos de corte / por alabeamiento. Steel.
3.- Esfuerzos normales / por alabeamiento.
Esfuerzos de corte por torsin pura.
Los esfuerzos de corte por torsin pura varan linealmente a travs del
espesor de un elemento de la seccin transversal y actan en la
direccin paralela a la orilla del elemento, y son mximos e iguales pero
de opuesta direccin a las dos orillas. Los esfuerzos para la orilla de un
elemento son determinados por la frmula fvt = t = Gt ':
t PATN
d/2
CENTRO DE
CORTANTE
t ALMA
d/2
III-55
Esfuerzos de corte por alabeamiento. ESPECIFICACIN

DEL AISC
Los esfuerzos cortantes por alabeamiento son constantes a travs del

espesor de un elemento de la seccin transversal pero vara en
magnitud a lo largo de la longitud del miembro. Estos esfuerzos actan
en una direccin paralela a la orilla del elemento. La magnitud de estos
E Sws '''
esfuerzos es determinada por la frmula fvw = ws = :
t
w1
w 0 w 0
w 0 w 0
w 1
Esfuerzos normales por alabeamiento.
Los esfuerzos normales por alabeamiento actan perpendicularmente a

la superficie de la seccin transversal. Ellos son constantes a travs del
espesor de un elemento de la seccin transversal pero varan en
magnitud a lo largo de la longitud del miembro. La magnitud de estos
esfuerzos est determinada por la frmula fbw = ws = E Wns '' :
C = Compresin
T = Tensin

wo T
wo C
wo
T
wo C
III-56
En adicin a los esfuerzos torsionales los esfuerzos de flexin (b o fb ) ESPECIFICACIN

DEL AISC
y esfuerzos de corte (b o fv ) actuando en el plano de flexin se
presentan normalmente en los miembros estructurales; estos esfuerzos
son determinados por las siguientes frmulas:
Mb y VQ
fb = b = y fv = b =
I It
c = Compresin
T = Tensin
b patn
b C b
C = COMPRESIN
C
T = TENSIN

b alma
T

T b
b
b patn
ESFUERZOS DE FLEXIN ESFUERZOS DE CORTE
Combinacin de esfuerzos.
Para determinar la condicin de los esfuerzos totales de un miembro

estructural, los esfuerzos debidos a la torsin y los debidos al plano de
flexin debern sumarse algebraicamente. Es imperativo que la
direccin de los esfuerzos sea cuidadosamente observada.
La direccin positiva de los esfuerzos torsionales es como la mostrada

en los croquis anteriores es la convencin de signos adoptada en estas
notas y los esfuerzos mostrados actan sobre una direccin del
miembro localizada a una distancia Z del soporte izquierdo y vista en la
direccin indicada en la figura siguiente:
III-57
ESPECIFICACIN
DEL AISC
EJE Y
EJE X
D IR E C C I N
O D E L A V IS T A
Z
EJE Z
T O R S IO N
A P L IC A D A
R O T A C IO N P O S IT IV A D E L N G U L O
Para vigas "I" ws y b (fbw y fb) ambos son mximos en las orillas
de los patines como se mostr en las figuras anteriores. Asimismo hay
siempre dos puntos en los patines donde estos esfuerzos se suman
independientemente de la direccin del momento torsional aplicado y
del momento flexionante. Entonces para vigas tipo "I" ws y b
debern sumarse siempre para determinar los esfuerzos mximos
longitudinales sobre la seccin transversal.
Tambin para vigas "I" los valores mximos de t ,ws y b , (fvt, fvw y
fv) en los patines podrn ser sumados a un punto independientemente
de la direccin del momento torsionante aplicado y del cortante vertical,
para dar el mximo esfuerzo de corte en el patn.
Para el alma el mximo valor de los esfuerzos cortantes b sumado al

valor de t en el alma independientemente de la direccin de la carga
para dar el mximo esfuerzo cortante en el alma.
III-58
La solucin a las ecuaciones diferenciales del giro debido a torsin se

indican a continuacin para el caso de apoyo empotrado:
Si 0 Z L
L
cosh
H 1 L a +
+ senh

L a tanh L
senh
=
Ma
a a cosh Z 1 senh Z + Z

(H + 1) Gk L a

a a
cosh
L a + 1

+ senh
a tanh L tanh L

a a
Si L Z L
L L L L
cosh cosh + senh
1 1 L a a a a
cosh 1 + +
H L a L
senh senh
a a

L L
1 cosh cosh
Ma Z 1 1 L a a
= + cosh 1 cosh + +
1 a H L a L
1 + Gk tanh senh
H a a

+ senh Z 1 cosh L 1 + cosh L Z

a H
a
a a

Donde :

1 L 1 L L L
1 cosh + cosh 1 + senh
L a senh L a a a
tanh a
a
H=

1 L L L L L L
cosh + cosh cosh cosh 1 + ( 1) senh
L a a a a a a
senh a

III-59
Las ecuaciones mostradas anteriormente nos proporcionan el ngulo ESPECIFICACIN

DEL AISC
girado por el efecto del momento torsional; ahora indicando la
secuencia de anlisis:
CASO a)
Mt
PUNTO
1 2 OBSERVACIN
1 2
Z=O Z=5.2 Z=8.4 Z=12
CASO b)
Mt
1 2
1 2
Z=12 Z=6.8 Z=3.6 Z=O
Nota: En los resultados los valores con signos contrarios se sumarn en

valor absoluto y los valores con signos iguales se restarn en valor
absoluto.
Las frmulas anteriores han sido programadas, as que solamente

tendremos los resultados de los ngulos.
Datos:
Mt = -8150 Kg/cm (caso a) o +8150 Kg/cm (caso b)
L = 1200 cm.
L = 520 cm (caso a) o 360 cm (caso b)
Kt = 255.1 cm4
Kb = 11667376 cm6
III-60
Determinacin de Qf y Qw: ESPECIFICACIN

DEL AISC
t'f
tf
b'f
7.875
3.54 7.08
tw 52.32
51.153
tf
bf
7.08
Qwsup = 7.08tw + 7.875bf tf + 2 ( 7.875) tf 'bf '
2
7.082
Qwsup = 0.79 + 7.875 305
. 159
. + 2 7.875 2.54 15
2
Qwsup = 10018
. 1002 cm3
5153
. 2
Qwinf = 0.79 + 159
. 305
. 52.32 = 3586 cm3
2
Encontrando ahora Qf
15.252
Qf = 2 2 159
. + 15 2.54 (15.25 + 1.27) = 1998 cm
3
III-61
1. Esfuerzo cortante por torsin: ESPECIFICACIN

DEL AISC
E
fvt = Gt ' = t '
2 (1 + )
E
fvt = t ( 'a + 'b )
2 (1 + )
2.039 106
tf = . ( 'a + 'b ) = 1246927 ( 'a + 'b )
159
2 (1 + 0.3)
fvt =
2.039 106
tw = 0.79 ( 'a + 'b ) = 619542 ( 'a + 'b )
2 (1 + 0.3)
2.-Esfuerzo cortante por alabeamiento:
EI f y ''' E y( a '''+ b ''')

fvw = =
I f tf tf
2.039 106 7.875 Qf ( a '''+ b ''')

tf sup =
159
.
fvw =
2.039 106 52.32 Qf ( a '''+ b ''')
tf inf =
159
.
tf sup = 2.017744387 1010 ( a '''+ b ''')
fvw =
tf inf = 1371297518
. 1011 ( a '''+ b ''')
III-62
ESPECIFICACIN
DEL AISC
3. Esfuerzo de flexin por alabeamiento
Mft
fbw = x '' = E yx ( a ''+ b '')
If
tf sup = 2.039 106 7.875 17.79 ( a ''+ b '')
fbw =
tf inf = 2.039 106 52.32 15.25 ( a ''+ b '')
tf sup = 285656254 ( a ''+ b '')

fbw =
tf inf = 1626877320 ( a ''+ b '')
4. Esfuerzos de flexin debidos a la carga vertical
Mx Mx
sup = =
Sxsup 5342
fbV =
Mx Mx
inf = =
Sxinf 3516
5. Esfuerzos de flexin debidos a la carga horizontal
My My
fbH = =
Sy 1605
6. Esfuerzos cortante debido a la flexin vertical
QfV 1998V
tf = = = 8.755478418 103 V
Iftf 143522 159.
QwsupV 1002V
fvV = twsup = = = 8.83735197 103 V
Ixxtwsup 143522 0.79
QwinfV 3586V
twinf = = = 3162748921
. 102 V
Ixxtwinf 143522 0.79
III-63
7. Esfuerzo cortante debido a la flexin horizontal ESPECIFICACIN

DEL AISC
Son despreciables, por lo que no los tomaremos en cuenta
Hemos derivado la ecuacin de para la 1a, 2a y 3a derivada y a

continuacin tabulamos los valores encontrados para los apoyos y los
puntos de carga mxima.
Funcin Apoyo I 1 2 Apoyo II unidades

Caso a
a 0.00E+00 -4.37E-03 -2.60E-03 0.00E+00 rad.
'a 0.00E+00 -2.71E-06 1.00E-05 0.00E+00 rads/cm
''a -9.05E-08 7.81E-08 7.08E-09 -6.77E-08 rads/cm
'''a 3.95E-10 3.72E-10 -1.84E-10 -2.69E-10 rads/cm
Caso b
b 0.00E+00 2.60E-03 2.84E-03 0.00E+00 rad.
'b 0.00E+00 -5.33E-06 6.25E-06 0.00E+00 rads/cm
''b 4.00E-08 -1.58E-08 -6.17E-08 9.95E-08 rads/cm
'''b 1.49E-10 1.05E-10 -4.61E-10 -5.14E-10 rads/cm
Caso a+b
0.00E+00 -1.77E-03 2.37E-04 0.00E+00 rad.
' 0.00E+00 -8.03E-06 1.63E-05 0.00E+00 rads/cm
'' -5.04E-08 6.23E-08 -5.46E-08 3.18E-08 rads/cm
''' 5.44E-10 4.77E-10 -6.46E-10 -7.82E-10 rads/cm
III-64
ESPECIFICACIN
DEL AISC
DIAGRAMA DE ELEMENTOS MECNICOS DE LA TRABE CARRIL
E=8000 kg
Y P EoD D=9000 kg P EoD
X wpp +wriel =192 kg Mt=8150 kg-cm Mt=8150 kg-cm
I II
1 2 Z
Apoyo movil F IL =500 kg F IL =500 kg Apoyo Fijo
5.20 3.20 3.60
(+)
Pe=8.08 T. Pe=7.08 T.
Pd=8.95 T. Pd=7.95 T. Linea de Ref.
de Vy
Pe=0.92 T. Pe=1.53 T.
Pd=1.05 T. Pd=1.66 T.
Pe=10.22 T.
Pe=9.53 T. (-) Pd=11.35 T.
Pd=10.66 T.
Me=39.47 T-m
Md=43.98 T-m Me=35.55 T-m
Md-39.64 T-m
(+)
Linea de Ref.
de Mx
0.84 T. Linea de Ref.

de Vx
0.129 T.
1.09 T.
2.25 T-m 2.04 T-m
Linea de Ref.
de My
0.07 T-m
Linea de Ref.
0.0129 T-m de Mtz
0.092 T-m
III-65
TABULANDO LOS ESFUERZOS PARA LOS DIFERENTES PUNTOS INDICADOS ESPECIFICACIN

A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL Z TENEM OS
DEL AISC
Punto de Flexin Corte Flexin Corte
Z Aplicacin fbw fby fbx fvt fvw fv fb A fb B fv
I Patin Sup. 19.30 0.00 0.00 0.00 2.60 70.70 19.30 68.1
Caso a)= 0 Inf. 109.60 0.00 0.00 0.00 17.40 70.70 109.60 53.3
Caso b)=12 Alm a Sup. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 71.40 71.4
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 255.60 255.6
1 Patin Sup. 13.80 140.60 738.70 1.70 2.80 62.00 893.10 60.90
Caso a)=5.2 Inf. 79.00 140.60 1122.30 1.70 19.00 62.00 1183.90 44.70
Caso b)=6.8 Alm a Sup. 0.00 0.00 0.00 0.83 0.00 62.60 63.43
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.83 0.00 223.90 224.73
2 Patin Sup. 10.10 127.40 665.50 2.43 2.90 13.40 803.00 18.73
Caso a)=8.4 Inf. 57.70 127.40 1011.10 2.43 19.60 13.40 1080.80 35.43
Caso b)=3.6 Alm a Sup. 0.00 0.00 0.00 1.18 0.00 13.50 14.68
Inf. 0.00 0.00 0.00 1.18 0.00 48.40 49.58
II Patin Sup. 24.70 0.00 0.00 0.00 2.60 89.50 24.70 92.10
Caso a)= 12 Inf. 140.50 0.00 0.00 0.00 17.40 89.50 140.50 106.90
Caso b)= 0 Alm a Sup. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 90.30 90.30
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 323.20 323.20
C C C C=893.8
C=739.0 A
T T C=548.3
+ + =
C
T C T T=1060.7
C B T=1122.3
T T
T=1183.6
Para los efectos de corte nos basaremos en el caso donde la posicin

de las cargas nos da el mximo cortante.
Para terminar con flexin, se observa que en el punto A los esfuerzos

de compresin producidos por la flexin vertical, horizontal y el
momento torsional nos dan un valor mximo bajo el punto 1 de la
posicin de cargas, es decir a 5.20 del apoyo izquierdo.
Este esfuerzo es ligeramente mayor al esfuerzo permisible de

compresin por flexin horizontal; por lo que desglosando los esfuerzos
de compresin por flexin hacindolos interactuar con los esfuerzos
permisibles:
fbw + fby fb
Ic = + x 10
.
Fby Fbx
13.8 + 140.6 738.7

Ic = + = 0.704 < 10
. BIEN
1520 1226
III-66
haciendo el mismo procedimiento para los esfuerzos de tensin ESPECIFICACIN

DEL AISC
producidos por la flexin vertical, horizontal y el momento torsionante:
fbw + fby + fbx

It = 1.0
0.6 Fy
79 + 140.6 + 1122.3
It = = 0.883 < 1.00 BIEN
0.6 2530
Como podemos observar los resultados del mtodo aproximado, son

muy parecidos al del exacto, por lo que podemos obviar tiempo, para no
realizar clculos tan sofisticados.
A continuacin el procedimiento de clculo restante es igual para

ambos mtodos.
III-67
Revisando ahora por cortante: ESPECIFICACIN

DEL AISC
S 3.2
VmaxI = P 2 = P 2 = 173
. P
L 12
192 12
VmaxTI = 173 ( )L
. P + ppriel + ppviga = 173
2
. 9000 +
2
= 16722 kg
PE o PD X PE o PD
S=3.2 L-S=8.8
Z
I 3 II
PIL PIL
Requerimiento de atiesadores.
1.10.5.1
a) Los atiesadores de carga son requeridos en los extremos
de vigas que no son rgidos (simplemente apoyada).
b) Verificar el empuje bajo las cargas encontradas.
R 9000 frmula
0.75 Fy = 499 kg / cm2 (1.10.8)
(
tw N + 2 K ) (
0.79 18.38 + 2 2.22 )
499 < 1900 kg / cm2 No requiere atiesadores bajo las cargas.
III-68
Atiesadores intermedios. ESPECIFICACIN

DEL AISC
a) Verificando el esfuerzo cortante en los tramos extremos

1.10.5
no rigidizados.
h 57.8 a 1200
= = 73.2 ; = = 20.76 > 100
.
t 0.79 h 57.8
4
k = 5.34 + = 5.34
( 20.76) 2
3160000 5.34
Cv = = 124
. > 08
.
2530 73.2 2
1600 5.34
Cv = = 1.00
73.2 2530
2530
Fv = 1 = 875 kg / cm2 < 0.4 Fy
2.89
16722
fv = = 366 kg / cm2 < Fv = 875 kg / cm2
57.8 0.79
Por lo que, no requiere atiesadores intermedios de estabilidad, sin

embargo los colocaremos para mantener los esfuerzos permisibles de
compresin por flexin horizontal; a una distancia entre cada uno de
300 cm.
1.10.7
Revisando los esfuerzos combinados de tensin y corte.
Verificando la interaccin de la carga concentrada en la zona de

tensin.
7180
fvVmax = = 155.6 kg / cm2 Para el caso del Vmax
57.8 0.79
7590
fv Mmax = = 166.2 kg / cm2 Para el caso del Mmax
57.8 0.79
III-69
Esfuerzo permisible de flexin interactuado con corte. ESPECIFICACIN

DEL AISC
166.2
Fb = 0.825 0.375 2530 = 1900 kg / cm2 Fb = 2530 kg / cm2
875
4398000
fb = = 1250 kg / cm2 < Fb = 1520 kg / cm2 BIEN
3517
Verificando la estabilidad del alma bajo cargas transversales de

compresin. 1.10.10
(Se supone el patn de compresin completamente restringido a la

rotacin)
Calculando los esfuerzos de compresin en el alma.
192 1.10.10 (2)

fc = = 2.43 kg / cm2
100 0.79
Esfuerzo permisible a compresin:

frmula
4 700000
Fc = 55. + 2 2 1.10.10
a h

h t
4 700000
Fc = 55
. +
20.762 73.2 2
Fc = 719.7 kg / cm2 > fc = 2.43 kg / cm2 BIEN
Resumen de espaciamiento de atiesadores como se muestra en la

figura
4 esp. @ 300 cm.
III-70
Dimensionando atiesadores. ESPECIFICACIN

DEL AISC
1.-Para atiesadores intermedios.

1.10.5.4
a) rea requerida (atiesadores de placa por dos lados)
fv Apndice
Ast= % rea del alma x D
Fv Tabla I
h a
D =1 ; = 73.2 ; = 20.76 > 3.0
t h
Indica en la tabla solo el valor del esfuerzo admisible y no as el

del porcentaje del rea del alma lo cual confirma que no requiere
atiesadores.
b) Sin embargo los requerimos por flexin horizontal solo

como arriostramiento del patn de compresin.
bs
16 si ts = 0.635 bs = 16 0.635 10
ts
pero requerimos que realmente bs sea igual a 15.00 cm
bs 15
ts = = = 0.937 proponemos Aties. de 0.954 (3 / 8")
16 16
de espesor.
1.10.5.4
c) Verificando el momento de inercia.
4 4
h 57.8
Ireq = = = 1.79 cm4
50 50
1
Iprop = 0.954 153 = 1073 cm4
3
Iprop >> Ireq BIEN
III-71
d) Longitud mnima requerida. ESPECIFICACIN

DEL AISC
lreq = h ts 6 tw = 57.8 0.635 6 0.79
lreq = 52.425 cm 20 5 8 " = 52.39 cm
Usar Aties. PL 20 5 8 " 3 8 "5 3 8 " a cada lado
Para los atiesadores de carga propongo:
Usar Aties. PL 22 3 4 " 3 8 "5 3 4 " a cada lado
dado que tampoco son necesarios.
2.-Diseo de los atiesadores de carga.
Para los extremos de la trabe diseando para el cortante mximo en el

apoyo.
Verificando los esfuerzos de compresin.
Aties. PL-3/8 x 5 3/4
Alma
tw
12 tw
rea Efectiva
( 2 14.61 + 0.79) 3
I = 0.954 = 2144.78 cm4
12
A = 2 14.61 0.954 + 12 0.79 2 = 35.36 cm2
III-72
ESPECIFICACIN
I 2144.78
r= = = 7.79 cm DEL AISC
A 35.36
kl = 0.75 57.8 = 43.45 44
kl 44
= = 5.65 6 Fa = 1501 kg / cm2 Apndice
r 7.79 TABLA II
16722
fa = = 366.2 kg / cm2 < Fa = 1501 kg / cm2 BIEN
57.8 0.79
Usar los atiesadores propuestos de 2 PL 3 8 "5 3 4 "22 3 4 "
Diseando los atiesadores intermedios y suponiendo la carga sobre

cualquier atiesador.
Aties. 3/8 x 5 3/4
Alma
tw
24 tw
Usaremos los mismos, dado que ya observamos, que realmente no se

requieren y las propiedades geomtricas son ms favorables.
DISEO DEL TOPE EN LOS EXTREMOS DE LA TRABE CARRIL
Para el diseo del tope se requieren los siguientes datos:
Peso del Puente/tope = 12820/2 = 6410 kg

Peso del trole/tope = 2125/2 = 1063 kg
Carga actuante sobre
el tope = 7423 kg
III-73
Otro dato importante es la velocidad de la gra, que en este caso es de ESPECIFICACIN

DEL AISC
1 m/seg.
La fuerza del impacto sobre el tope estar dada por la frmula: AISC
ENGINEERING
W V 2 JOURNAL
F=
2 g T FOURTH
QUARTER, 1982
VOLUME 19,
donde: No. 4
W= Peso de la gra sin carga de izaje.
V= Velocidad de la gra en m/seg
g= Aceleracin de la gravedad = 9.81 m/seg
T= Distancia que recorre el tope para detener a la gra,

normalmente si no se tiene otro dato se tomar como
0.05 m.
Entonces, para este ejemplo:
7423 1.02
F= = 7567 kg
2 9.81 0.05
2.0
Tope de la
F Trabe Carril
F 30.0
a
20.5 x 45
2.0
Trabe Carril
III-74
x = 30 sen 45 + 2 sen 45 = 22 . 6 cm ESPECIFICACIN

DEL AISC
A = x t = 22 . 6 t
t x 2
S = = 85 . 3 t
6
30
a = 20 . 5 sen 45 = 3 . 89
2
7567
F '= = 10701 kg
sen 45
F ' M F ' F ' a
a = + = +
A S A S
10701 10701 3 . 89 961 . 5
a = + =
22 . 6 t 85 . 3 t t
Si a = 1520 kg / cm 2
t =
961 . 5
1520
= 0 . 632 0 . 635 cm (1 4 " )
Checando el pandeo local
22.6 22 . 6
= 35 . 6 > 15 . 8 t min = = 1 . 43
0.635 15 . 8
Usar PL 5 " = 1 . 6 cm
8
III-75
12. Resolver el ejemplo 9. pero ahora considerando una columna de ESPECIFICACIN

DEL AISC
seccin 45 x 45 cm formada en celosa con ngulos de 6 x 1/2 segn
se muestra en la figura siguiente:
Y 4-Ls-6 x 1/2
45.0
X
Elementos en
celosa
45.0
Determinando sus propiedades geomtricas tenemos:
A=37.10 cm2 (de un solo ngulo)

Ix-Iy=828.7 cm4
rx=ry=4.72 cm
rmin=3.00 cm
x=4.27 cm
Seccin rea y Ay Ay2 Ig

2-Ls-6x1/2 74.20 (25-4.17) 1545.58 32194.6 1281.2
2-Ls-6x1/2 74.20 -(25-4.17) -1545.58 32194.6 1281.2
Sumas 148.40 0.00 0.00 64389.1 2562.4
In=66951.5 cm4
AT=148.40 cm2
S=66951.5/22.5=2975.6 cm3
r=(66951.5/148.4)0.5=21.24 cm
III-76
G Ax = G Ay = 1.0 ESPECIFICACIN
DEL AISC
lc =
Ic 66951.5
G Bx = 450 = 8.02
lt
It 6493
350
y aplicando el nomograma de movimento
lateral sin restringir :
G A = 1.0
kx = = 1.98
G B = 8.02
lc
Ic 66951.5
G By = x
= 450 = 26.22
lt
It 3688
650
y aplicando el nomograma del movimiento
lateral restringido :
G A = 1 .0
Ky = = 0.925
G B = 26.22
kl 1.98 450
= 42 Fa = 1337 kg / cm 2
r x 21.24
kl 0.925 450
= 20 el pandeo critico sera en x
r y 21.24
Hasta aqu se ha revisado la esbeltez del conjunto, pero

tenemos que tomar en cuenta ahora la esbeltez local de cada ngulo
como veremos a continuacin:
III-77
ESPECIFICACIN
DEL AISC
=60
l=33.53
16.77
15.24 14.52 15.24
1.18.2.6
Ahora revisando para el pandeo local l=33.53<38 entonces usaremos
celosa simple y :
l 3353
. 1.18.2.6
= = 1118
. < 60 BIEN
rmin 3.00
Obtencin del esfuerzo de flexin como seccin en cajn abierta:

Y
15.24
1.27
III-78
15.24 1.27 ESPECIFICACIN

2 1.27 3 DEL AISC
2 15.24 1.27
3
6
It f = + = 750 cm4
12 12
15.24 1.27
At f = 2 15.24 1.27 + 2 1.27 = 44.62 cm2
6
750
rt = = 4.10 cm
44.62
L 450
= = 109.75
rt 4.10
L 1.5.1.4.6.a
53 Cb = 109.75 119 Cb para este caso Cb = 1
rt
2
L
Frmula
rt 1.5.6.a
Fb = 1690 0.0596 = 1690 0.0596 109.752
Cb
Fb = 972 kg / cm2 < 0.6 Fy BIEN
Determinando los esfuerzos actuantes:
27000 + 18000
fa = = 303.2 > 015
. Fa
148.4
1040000
fbx = = 349.5
2975.6
500000
fby = = 168.0
2975.6
1.6.1
como fa > 015
. Fa
III-79
1 .4 ESPECIFICACIN
Cmx = 0 . 85 Cmy = 0 . 6 0 . 4 = 0 . 488 > 0 . 4 BIEN DEL AISC
5
12 2039000 2
Fe ' x = = 5952
23 42 2
12 2039000 2
Fe ' y = = 26249
23 20 2

0 . 85
x = = 0 . 896
303 . 2
1
5952
Frmula

0 . 488
y = = 0 . 494 1.6.1.a
303 . 2
1
26249
fa x fbx y fby
I = + + 1 .0
Fa Fbx Fby
303 . 2 0 . 896 349 . 5 0 . 494 168
I = + + 1 .0
1226 972 972
I = 0 . 247 + 0 . 322 + 0 . 085 = 0 . 654 < 1 . 0 BIEN
Verificand o el nudo :
303 . 2 349 . 5 + 168
I = + = 0 . 73 < 1 . 0 BIEN Frmula
1520 972
1.6.1.b
Ahora revisando los elementos de enlace de la celosa,

tenemos:
III-80
El AISC especifica que deber proporcionarse a los elementos ESPECIFICACIN

DEL AISC
de celosa la resistencia necesaria para soportar la fuerza de cortante
normal a el eje del miembro e igual a 2% de la carga total a compresin;
entonces:
V=2%PT 1.18.2.6
V=0.02x(27000+18000)=900 kg (en 2 barras)
La fuerza axial en cada barra ser de:
F=0.5x900/cos30=520 kg
La longitud no soportada de las celosas es de l=16.77 cm y

proponiendo barras de celosa de 0.79 x 0.79 cm y calculando sus
propiedades tenemos:
Ic=0.794/12=0.033 cm4
Ac=0.792=0.62 cm2
rc=(0.033/0.40)0.5=0.23 cm
l/rc=16.77/0.23=72.3<140 BIEN para celosa simple 1.18.2.6
Fa=1133 kg/cm2
PR=1133x0.62=702 kg>F=520 kg BIEN
Finalmente la columna nos queda como sigue:
Seccin formada por 4-Ls-6x1/2 de dimensiones 45 x

45 cm y elementos de celosa de barra de acero de 5/16 x 5/16 en
arreglo simple.
Como una recomendacin, consultar el libro Design of Welded

Structures de Omer W. Blodgett de la fundacin de soldadura de arco
de James F. Lincoln pag. 3.2-13 captulo Design of Compression
Members para concluir con los requerimientos que marca el AISC para
las dimensiones de placas extremas y otros detalles.
III-81
13. Verificar la seccin compuesta de la siguiente figura, as como sus ESPECIFICACIN

DEL AISC
conectores de cortante, tomando en cuenta las condiciones siguientes:
bf
tc
a a
1.85
l= 2.15
Viga de IWF -36 x 150 #/pie

Claro entre vigas adyacentes l=2.15 m.
espesor de la losa tc=0.15 m
fc=210 kg/cm2
Claro de la viga L=12.0 m.
relacin modula n=Es/Ec=10
carga viva = 4.0 T/m2
Propiedades de la viga de acero:
Is=375112 cm4
Ss=8241 cm3
As=285 cm2
d=91 cm
bf=30.4 cm
tf=2.39 cm
tw=1.59 cm
III-82
Momento producido por la carga muerta: ESPECIFICACIN

DEL AISC
Peso de la viga=150x0.454x12/0.3048 = 2681 kg

Peso de la losa de concreto=2400x0.15x2.15x12 = 9288 kg
Peso Total (WCM) = 11969 kg
CM=11969/(2.15x12) = 464 kg/m2

qCM=464x2.15 = 998 kg/m
Momento por carga muerta:
MCM=998x122/8=17964 kg - m
Momento por carga viva:
qCV=4000x2.15=8600 kg/m
MCV=8600x122/8=154800 kg - m
Proyeccin de la losa de concreto 1.11.1

a 8 tc
a 8 015
. = 120
. m
1
a la distancia a la viga adyacente
2
1
a ( 2.15 0.304 ) = 0.923 m
2
0.923 < 120

. BIEN (Se toma el menor)
Calculando el ancho efectivo del patn de concreto actuando con la

1.11.1
viga:
B 1 4 L = 1 4 12 = 3.0 m
B = 2 a + bf = 2 0.923 + 0.304 = 2..15 m
2.15 < 3.00 BIEN (Cumple)
III-83
Y el ancho de la seccin transformada de concreto ser: ESPECIFICACIN

DEL AISC
B/n=2.15/10=0.215 m.
21.5
15.0
Y=53.0 eje neutro

n n
+28.13
X X
91.0 eje de referencia
73.63
Calculando las propiedades de la seccin compuesta, tomando

como eje de referencia al eje X-X del centro de gravedad de la viga de
acero.
SECCIN A y M=Ay I=My Ig

concreto
21.5 x 15 322.5 53.0 17092.5 905902.5 6046.9
IWF-
36x150#/pie 285.0 0 0 0 375112
SUMAS 607.5 17092.5 1287061.4
III-84
M 17092.52 ESPECIFICACIN
In = I = 12870614
. = 806150.2 cm4 DEL AISC
A 607.5
M 17092.5
yEJE neutro = = = 2813
. cm
A 607.5
d 91
Cb = yEJE NEUTRO + = 2813
. + = 73.63 cm
2 2
y el modulo de seccion del elemento compuesto es:
In 806150.2
Sc = = = 10947.8 cm3
Cb 73.63
que es relativo al patn de tensin de la viga de acero.
Verificando el esfuerzo de la viga, revisando el patn inferior de

la viga de acero, tenemos:
M CM + M CV ( 179535
. + 154800) 100
s = = = 1578 kg / cm2
Sc 10947.5
s < 0.66Fy = 1670 kg / cm2 BIEN

1.11.2.2
Verificando el mdulo de seccin, para no usar apuntalamiento
durante el colado:
M frmula
. + 0.35 CV Ss
Scmax 135 1.11.2
M CM
154800
Scmax 135
. + 0.35 8241
.
179535
Scmax 35995 cm3
Scactual = 10947.5 < Scmax = 35995 BIEN
III-85
Por lo que no se requiere apuntalar durante el colado. ESPECIFICACIN

DEL AISC
El cortante horizontal que ser transferido a los conectores

deber ser el menor de los dos siguientes valores: 1.11.4
0.85 f ' c Ac 0.85 210 15 2.15 frmula
Vh = = = 287831 kg
2 2 1.11.3
frmula
As Fy 285 2530 1.11.4
Vh = = = 360525 kg
2 2
As que el Vh=287831 kg como el valor crtico de diseo.
TABLA PARA DETERMINAR CAPACIDAD DE CONECTORES
Carga de corte horizontal permitida en Toneladas (q)

Conectores 210 kg/cm2 250 kg/cm2 280 kg/cm2
Perno de cabeza o
gancho de =1/2x2 2.31 2.50 2.68
Perno de cabeza o
gancho de =5/8x2-1/2 3.63 3.90 4.18
Perno de cabeza o
gancho de =3/4x3 5.22 5.68 6.04
Perno de cabeza o
gancho de =7/8x3-1/2 7.08 7.62 8.17
[-de 3 x 6.10 kg/m 0.77 0.84 0.89
[-de 4 x 8.04 kg/m 0.82 0.89 0.94
[-de 5 x 10.0 kg/m 0.87 0.94 1.00
Espiral de 1/2 de 5.40 5.6 5.8
Espiral de 5/8 de 6.70 7.0 7.2
Espiral de 3/4 de 8.10 8.4 8.7
=longitud de la canal en cm
III-86
Seleccionando conectores de cabeza de 3/4 x 3 cuyo valor ESPECIFICACIN

DEL AISC
de q=5.22 T. y determinando el nmero de conectores, tenemos:
Vh 287831
n= = = 551
. 56 conectores
q 5220
Los conectores calculados debern de colocarse desde el

centro de la viga a cada lado hasta los extremos, usando dos hileras de
conectores, la separacin ser:
600 (media longitud)

S= = 214
. cm
28 (lineas)
Colocar la primera hilera de conectores a la mitad de la

separacin (10.7 cm) del extremo de la viga y de all dar el
espaciamiento completo de 21.4 cm
Probando ahora con conector de canal de [ - 4 x 8.04 kg/m y

proponiendo un ancho =25 cm tenemos que:
q = 0.82 = 0.82 25 = 20.5 T = 20500 kg
y el numero de canales requerido es:
Vh 287831
n= = = 14.04 14 canales
q 20500
desde el centro de la viga a cada lado, es decir que requerimos

28 canales, y la separacin entre cada canal ser:
600
S= = 42.85 cm
14
Usar la mitad de este espaciamiento en el extremo de la viga

(21.42 cm) y el resto de los espaciamientos entre canales @ 42.85 cm
Para calcular la cantidad de soldadura requerida, si q=F=20500

kg/canal, la longitud del filete de soldadura, considerando que ls=2x25
cm=50 cm, por lo que el esfuerzo de la soldadura ser:
III-87
20500 ESPECIFICACIN
fs = = 410 kg / cm DEL AISC
50
410
t= = 0.61 cm 1 4 " (0.635 cm) BIEN
950 cos 45
Debido a la diferencia de espesores en el patn de la canal

tendremos que usar cordn de 0.5 cm en el lado delgado y de 0.8 cm en
el lado grueso.
Ahora probando con conectores de espiral, proponemos usar

un conector en espiral de =3/4, entonces q=8.1 T./vuelta, determinando
el nmero de vueltas ser:
Vh 287831
n= = = 3553
. 36 vueltas
q 8100
Desde el centro de la viga a cada extremo de esta, y

determinando el espaciamiento por vuelta aproximado, tenemos:
600
S= = 16.7 cm / vuelta
36
y proponiendo filete de soldadura de 3 8 "
fs = 950 cos 45.9525 640 kg / cm
por lo que la longitud de soldadura requerida en cada vuelta:
q 8100
ls = = = 12.7 cm / vuelta o 6.35 cm / lado / vuelta
fs 640
III-88
CAPTULO IV.- DISEO DE CONEXIONES

Conexiones soldadas a tensin:

ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.- Determinar las longitudes de soldadura requeridas para la
conexin mostrada en la figura. Se propone usar soldadura de 1/4 de
lado.
PL-3/8 (9.54 mm)

L
P=15 T
150 mm
6 L
Ver TABLA en
Sugerimos usar el esfuerzo de la soldadura fs en lugar de 1260 kg/cm2 formulario de
que marca el reglamento, usar 950 kg/cm2 para prevenir condiciones no este manual
controladas como el uso de soldadores no calificados, etc.. Pg. II-18
F=0=(950 x Cos 45 x 0.635) x 2 x L=15000 kg
= 853LT=15000
despejando a LT
15000
LT = = 17.58 18 cm
853
LT 18
L= = = 9 cm
2 2
Usar 6 90
6 mm+1 /16 =6+1.6=7.6 mm<esp. PL=9.54 BIEN
se recomienda que la soladura sea menor a 1 /16 (1.6 mm) del espesor
del elemento mas delgado a conectar, para evitar quemaduras, en
estos.
IV-1
CAPITULO IV - DISEO DE CONEXIONES
2.- Resolver el mismo ejemplo anterior pero para una conexin ESPECIFICACIN
DEL AISC
atornillada. En este caso las dimensiones de la conexin aumentan por
los requerimientos siguientes:
Supongamos que utilizaremos tornillos ASTM A-307 cuyo

esfuerzo permisible de corte es 700 kg/cm. Entonces calculando el
nmero de tornillos requerido, ser:
P
Fv =
At
P 15000
At = = = 21.43 cm2
Fv 700
Si proponemos tornillos de 11/4 (31.75 mm) el rea total ser:

A=7.91 cm2 sustituyendo y despejando:
At 21.43
numero de tornillos = = = 2.7 3 tornillos
A 7.91
La separacin entre tornillos ser para fines prcticos igual a 3 veces el VER SECCIN
dimetro del tornillo y la distancia al canto de las placas ser de 1.25 !6 (a), (b), (c),
veces el dimetro si estas son laminadas o 1.75 si son recortadas. Por (d), (e) y (f)
lo que la longitud de la conexin ser:
L=3 x 31.75 x 2 + 1.25 x 2 x 31.75= 269.9 mm 270 mm
150 P=15 T
IV-2
Revisando el espesor de la placa propuesta en el ejemplo anterior, ESPECIFICACIN

DEL AISC
tendremos que el ancho neto ser igual a:
an = 150 ( +1 / 8 ") = 150 ( 31.75 + 3175

. ) 115 mm
ae = 0.90 an = 103.5 mm
el espesor requerido entonces sera:
P P
Ft = = y despejando el espesor, siendo
APL ae t
Ft = 1520 kg / cm2
P 15000
t= = = 0.953 0.954 existente BIEN
Ft ae 1520 10.35
Por otro lado verificando si el ancho es suficiente tendremos:
a=2 x 1.25 x 31.75 = 79.375 < 150 BIEN
IV-3
3. Determinar las longitudes de soldadura del ejemplo 1 pero para ESPECIFICACIN

DEL AISC
el caso de un ngulo en lugar de la placa.
L-4 x 3 /8
L1 Y
P=15 T P 7.26
X
2.90
L2
L1
6 L2
F = 0 = ( 950 cos 450.635) L1 + ( 950 cos 450.635) L2 15000
426.5 L1 + 426.5 L = 15000 ...........................(1)
M = 0 = 426.5 L1 7.26 = 426.5 L2 2.90

2.90
L1 = L2 = 0.399 L2 ................................(2)
7.26
Sustituyendo la ec. (2) en la (1) tenemos:
426.5 ( 0.399 +1) L2 = 15000

15000
L2 = = 251
. cm
1.399 426.5
y
L1 = 0.399 L2 = 0.399 251
. = 10.0 cm
IV-4
4.- Resolviendo el ejemplo anterior, pero para una conexin ESPECIFICACIN

DEL AISC
atornillada, tendremos que tomar varias cosas en cuenta, como los
datos del fabricante del ngulo, para que nos indique en que posicin
estar el gramil (lnea imaginaria, donde debern colocarse los tornillos
a lo largo del eje longitudinal del ngulo), as como el dimetro mximo
del tornillo a utilizar. Para este ejemplo supondremos un gramil ubicado
60 mm de la orilla del ngulo y solo se podrn usar tornillos de hasta
7
/8 (22.22 mm)
6 tornillos =7/8
gramil P=15 T P
10.2
60
L
El rea de un tornillo de 7/8 es de 3.88 cm2 por lo que determinando el

nmero de tornillos requeridos:
P 15000
ATreq = = = 21.42 cm2
Fvtornillo 700
A Treq 21.42
numero de tornillos = = = 5.52 6 tornillos
A tornillo 3.88
la longitud de la conexion sera entonces:
L = 3 2.22 5 + 1.25 2.22 2 = 38.85 cm 39 cm
IV-5
Conexiones Soldadas a Cortante ESPECIFICACIN

DEL AISC
5.- Determinar los requerimientos de soldadura en la conexin a

cortante que se muestra a continuacin:
La viga ser una 16 IWF 36 y proponemos usar 2-Ls-3 x 3
l=(d-b)*=40.64-17.78=22.86= 23 cm
* Para determinar la longitud del ngulo se puede usar como propuesta

hasta d-b/2; pero se recomienda se use el ancho total del patn.
IV-6
Revisando la soldadura a la trabe principal: ESPECIFICACIN

DEL AISC
Y
11.5
a=7.62
Z X
11.5
Vmax
R= = 5.25 T
2
233 t
Ix = = 1014 t
12
Iy = 0
Iz = Ix + Iy = 1014 t
Fuerzas y Momentos:
Px = 0 Mx 0
Py = 5.25 T My 0
Pz = 0 Mz = R a = 5.25 7.62
= 40 T - cm
IV-7
Carga por centmetro lineal: ESPECIFICACIN

DEL AISC
Py 5250
qy ' = = = 228 kg / cm
l 23
Mz y t 40000
qx '' = = 115
. t = 453.5 kg / cm
Iz 1014 t
qr = q y '2 +qx ''2 = 2282 + 453.52 = 507.5 kg / cm
Proponiendo un filete de soldadura de 5/16 (0.79 cm):
fs=950 x cos 45 x 0.79 = 533 kg/cm>qr BIEN
Determinando el tamao del espesor del ngulo tenemos que:

5
/16+1/8=7/16
pero puede usarse :

5
/16+1/16=3/8 BIEN
ahora revisando la soldadura a la viga; las propiedades de la soldadura

son simtricas respecto al eje x
Y
R=Vmax/2
A X
Alma de la trabe
principal C
3.18
B
1.27 6.35
IV-8
Fuerzas y Momentos ESPECIFICACIN

DEL AISC
Px = 0 Mx 0
Py = 5.25 T My 0
Pz = 0 Mz = R C = 5.25 ( 7.62 - 113
. )
= 34 T - cm
Ax 2 6.35 318
.
x= = = 113
. cm
A 2 6.35 + 23
2 . 3
115
Ix = Iox + Ay = 2 6.35 115
. t+ 2
t
12
Ix = 1806 t [ cm4 ]
6.353 t
+ 2 6.35 ( 318 . ) t + 23 113
2
Iy = Ioy + Ax = 2 . 113 . 2 t
2
12
Iy = 125 t [ cm4 ]
Iz = Ix + Iy = 1931 t [ cm4 ]
Carga por centmetro lineal
Py 5250
qy ' = = = 147 kg / cm
LT ( 23 + 2 6.35)
Mz x t 34000 ( 6.35 113

. )t
q y '' = = = 92 kg / cm
Iz 1931 t
Mz y t 34000 115. t
qx '' = = = 202 kg / cm
Iz 1931 t
q y = q y '+q y '' = 147 + 92 = 239 kg / cm
IV-9
qr = q y 2 + qx ''2 = 239 2 + 202 2 = 313 kg / cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Usando soldadura de filete de 3/16 (0.48 cm) tenemos que:
fs=950 x cos 45 x 0.48=320 kg / cm > qr BIEN
Revisin de la rotacin de la conexin y del espesor del ngulo:

x
l/2
Centro de rotacin
supuesto l
2 f L
=
3 E d
Si
L2
M= ; y
8
M M d L2 d
f = = =
S 2I 16 I
2 L3 d L3
= =
3 16 E I d 24 E I
42.86 4903
= = 0.00553 radianes
24 2039000 18647
IV-10
Para una longitud de ngulo l=23 cm ESPECIFICACIN

DEL AISC
l 23
x = = 0.00553 = 0.064 cm
2 2
Usando un espesor de ngulo de t=3/8 (9.5 mm)
E t x 2039000 0.9525 0.064

fa = = = 2142 kq / cm2
a2 7.62 2
El valor del espesor dado t=3/8 , genera esfuerzos altos de

flexin en el ngulo, pero no hay objecin a tales esfuerzos, a menos
que se espere tener gran cantidad de ciclos de repeticin de cargas.
Por lo anterior se acepta el espesor de 3/8 dado que es el

mnimo para poder usar soldadura de 5/16 (deber de checarse tambin
que el espesor del alma de la trabe principal sea al menos de 3/8.
Deflexin de la viga en el patn superior:
d 40.3
= = 0.00553 = 0111
. cm
2 2
1.15.4
perm = 0.007 d = 0.007 40.3 = 0.281 cm
perm* > BIEN
* Cuando la viga este diseada para las cargas vivas y muertas totales
cuyas deflexiones no excedan de 1/360 del claro.
IV-11
Conexiones Atornilladas a Cortante ESPECIFICACIN

DEL AISC
6.- Determinar el diseo atornillado para la conexin a cortante del

ejemplo 5 que se muestra a continuacin:
La viga ser una 16 IWF 36 y proponemos usar 2-Ls-3 x 3 entonces

proponiendo 3 tornillos, determinando el rea requerida:
P P
fv = A=
A fv
si
fv = 700 kg / cm2 y tenemos de corte doble en la trabe secundaria
Vmax 10500 A 7.5

AT = = = 7.5 cm2 Atornillo = T = = 2.5 cm2
2 fv 2 700 3 3
IV-12
Proponiendo tornillos ASTM-A-307 de =3/4 cuya rea total es de 2.85 ESPECIFICACIN

DEL AISC
cm2 ; entonces:
Vperm=3 x 2.85 x 2 x 700 =11970 kg >Vmax BIEN
Ahora revisando los efectos en la conexin a la trabe principal:

Y
gramil del ngulo
gramil del ngulo ms
1
/2 del espesor del alma
de la trabe secundaria
X
da
Z Proyeccin de los
ngulos de 3 x 3
tenemos dos efectos sobre la conexin a la trabe principal, uno es el

momento flexionante sobre la conexin debida a la excentricidad del
cortante mximo en el plano XY y la otra es un momento torsionante en
la misma conexin debida a la excentricidad de la carga en el plano ZY.
Determinando el primer efecto para un solo ngulo, dado que

es igual para el otro:
Mz=R x gramil= Vmax/2 x gramil
El gramil para los ngulos de 3 x 3 es igual a 4.5 cm y R= 5.25

T. sustituyendo valores tenemos que:
Mz=4.5 x 5.25= 23.625 T-cm
Para el segundo efecto tenemos que el espesor del alma de la

trabe secundaria es de 0.76 cm y sustituyendo valores:
Mx=R x (gramil + tw/2)=5.25 x (4.5 +0.76/2)=25.46 T-cm
Ahora determinando la longitud de los ngulos de conexin:
IV-13
l=3 x 2 x +1.25 x 2 x ESPECIFICACIN

DEL AISC
l=3 x 2 x 1.905 + 1.25 x 2 x 1.905=16.2 cm
encontrando el brazo de palanca da para repartir el efecto de los

momentos Mx y Mz en el tornillo extremo en el punto A.
da=3 x 2 x 1.905 =11.43 cm
La tensin mxima sobre el tornillo del punto A ser:
Mz 23625
FT = = = 2066.9 kg
da 11.43
y la fuerza de corte en el mismo tornillo en direccion z
Mx 25460
FVz = = = 2227.5 kg
da .
1143
y la fuerza de corte en el mismo tornillo en direccion y
R 5250
FVy = = = 1750 kg
3 3
Fv = FVz 2 + FVy 2 = 2227.52 + 17502 = 2832.7 kg
Determinando el rea requerida a cortante simple:
Fv 2832.7
Areq = = = 4.05 cm2
700 700
El dimetro mximo de tornillo para ngulos de 3 x 3 es de 7/8 por lo

que el rea de un tornillo de este tamao es de 3.88 cm y aun queda
escaso y todava en este ejemplo no tomamos en cuenta la tensin, por
lo que proponemos aumentar a 4 tornillos de 7/8 , entonces la longitud
da ser ahora de:
da=3 x 3 x 2.225 =20.03 cm
IV-14
ESPECIFICACIN
DEL AISC
y la longitud l nueva ser de :
l=3 x 3 x +1.25 x 2 x
l=3 x 3 x 2.225 + 1.25 x 2 x 2.225=25.6 cm
Recalculando las nuevas fuerzas para el punto A tenemos:
La tensin mxima sobre el tornillo del punto A ser:
Mz 23625
FT = = = 1179.5 kg
da 20.03
y la fuerza de corte en el mismo tornillo en Z
Mx 25460
FVz = = = 12711
. kg
da 20.03
y en Y
R 5250
FVy = = = 1312.5 kg
4 4
Fv = FVz 2 + FVy 2 = 12711

. 2 + 1312.52 = 1827 kg
Determinando el rea requerida a cortante simple:
Fv 1827
Areq = = = 2.61 cm2 < Areal = 388
. cm2 BIEN
700 700
Ahora revisando la capacidad del tornillo para la combinacin de los

esfuerzo de tensin y corte:
1827
fv = = 470.9 kg / cm 2
388
.
IV-15
Aplicando la formula para los esfuerzos combinados de tensin corte ESPECIFICACIN

DEL AISC
tenemos que:
1.6.2
. fv 1410
ft 1830 18
ft 1830 18
. 470.9 1410
ft = 982.4 < 1410 kg / cm2
Para la revisin de la fuerza de tensin se deber considerar el

rea neta del tornillo en lugar del rea total, como fue para el caso del
cortante, entonces:
FT 1179.5
ftact = = = 435 kg / cm2 < ft perm = 982.4 kg / cm2 BIEN
Aneta 2.71
Solo nos falta revisar las conexiones por aplastamiento, para el
caso de la conexin en la trabe secundaria el espesor del alma es de
0.76 cm y el del ngulo es de 0.95 cm, por lo que revisando el
aplastamiento en el alma tenemos que :
El dimetro del tornillo es de 2.225 cm, entonces el rea de

aplastamiento es de Aapl=2.225 x 0.76=1.69 cm, por lo que el esfuerzo
actuante de aplastamiento ser :
10500
fapl = = 1553 kg / cm2 < Fapl = 1760 kg / cm2 BIEN
4 1.69
faltaria revisar el aplastamiento sobre la trabe principal, pero estamos

suponiendo que el espesor del alma de esta trabe sea mayor que el de
la secundaria.
IV-16
Diseo de conexin rgida por momento con holgura ESPECIFICACIN

DEL AISC
7.- Se tiene una trabe IR-12 x 6 1/2 x 46.2 kg/m sujeta a los
siguientes efectos:
M=6.5 T-m
V=12.0 T
y esta conectada a una columna IR-18 x 8 3/4 x 104.3 kg/m de esta

manera:
DATOS DE LA TRABE DATOS DE LA COLUMNA
tw=0.67 cm tw=1.11 cm
tf =1.18 cm tf =1.91 cm
bf=16.6 cm bf=22.2 cm
d =30.7 cm d =45.7 cm
K= 2.2 cm K= 3.3 cm
IV-17
Diseando la placa superior (TENSIN) ESPECIFICACIN

DEL AISC
183
3 45 6
10
45 15
133 bTPL
15
10
50 x 185 Placa superior
lPL
M 6500000
T =C= = = 21173 kg
d 30.7
determinando el ancho de la placa
b = bf 3.0(*) = 16.6 3 = 13.6 cm
T T 21173
= t PL = = = 102
. cm
b t PL b 135
. 1520
Proponemos PL - 12 " (1.27 cm)
* Puede usarse b=bf-2=14.6 cm en cuyo caso nos da un tPL=0.953 (3/8)

queda al criterio del diseador usar cualquiera de los dos, solo se
deber cuidar que quepa el filete de soldadura en ese espacio.
IV-18
1 ESPECIFICACIN
Revisando el filete de soldadura propuesto de /4 (6.35 mm) tenemos
DEL AISC
que:
T 21173
ls = = = 49.6 50 cm
fs 950 cos 450.25 2.54
ls b 50 13.6
ls / lado = = = 18.2 18.5 cm
2 2
Entonces usar 6 BIEN
La longitud total de la placa a tensin ser:
bTPL bf bTPL = bf + 2 = 16.6 + 2 = 18.6
x = 15
. + 10
. = 2.5 cm
lPL = 5 + 2.5 + 18.6 = 261

. 26 cm BIEN
Revisando la placa a compresin.
Determinando el ancho de la placa inferior:
b1 = bf + 2 = 16.6 + 2 = 18.6 cm
C C
c = = t PL1= =
b1 t PL1 b1 c
proponiendo a c = 1520 kg / cm2
21173
t PL1= = = 0.749 cm proponemos PL - 516 " (0.79 cm)
18.6 1520
b1 18.6
Checando el pandeo local( ** ) : = = 23.4 > 16 falla por pandeo
t PL1 0.79
local.
IV-19
** Si se opta por la placa atiesadora que se indico punteada por abajo ESPECIFICACIN
DEL AISC
de la placa de compresin indicada en el dibujo al inicio de este
ejercicio,
b1 18.6
= = 11.7 < 16 BIEN
2 t PL1 2 0.79
Pero suponiendo que no elegimos esta opcin entonces:
b1
t PL1min = = 18.6 = 116
. Usar PL - 1
/ 2 " (127
. cm)
16
Ahora revisando la longitud de soldadura:
21173
ls = = 49.6 50 cm
( 950 cos 450.25 2.54)
ls
ls / lado = = 25 cm
2
lTOTAL = ls / lado + 2 = 27 cm
2.0 holgura 3
186
45 6
3
lTOTAL
IV-20
Revisando el esfuerzo admisible a compresin ESPECIFICACIN

DEL AISC
. 3 18.6
127
I PL = = 317
. cm4
12
APL = 127
. 18.6 = 23.6 cm
I PL 317
.
r= = = 0.37 cm 0.3 t PL (***) = 0.3 127
. = 0.381 cm
APL 23.6
lPL 27
= = 72.97 73
r 0.37
l
2

r Fy
Fa = 1
2 Cc2 F . S.

l l
3
3
5 r r
F . S. = +
3 8 Cc 8 Cc 3
En la TABLA II del apendice se puede encontrar el valor de Fa

Fa = 1133 kg / cm
Pr = 1133 23.6 = 26739 > Pact = 21173 kg (COMPRESION)

*** Para fines prcticos puede usarse 0.3 de tPL.
IV-21
En el caso de utilizar el cartabn inferior tenemos: ESPECIFICACIN

DEL AISC
Para la longitud de la soldadura las condiciones no cambian, por lo que

solamente revisaremos el esfuerzo admisible a compresin.
0.79 3 18.6
I PL = = 0.76 cm4
12
APL = 0.79 18.6 = 14.7 cm
0.76
r= = 0.23 cm
14.7
Como podemos observar, el cartabn corre a lo largo de toda la placa

de compresin, por lo que puede considerarse que el pandeo esta
restringido, entonces:
Fa = 1520 kg / cm
PR = 1520 14.7 = 22344 > C = 21173 kg BIEN
IV-22
Ahora revisando para la placa de cortante en el alma: ESPECIFICACIN

DEL AISC
l = d bf / 2 = 30.7 16.6 / 2 22
Ax 2 55
. 2.75
x= = = 0.92
A 2 55
. + 22
c = 7.5 0.92 = 6.58
El momento polar de inercia de la

soldadura sera:
(55
. 2 + 22 )
3
. 2 ( 22 + 55
55 . )
2
Js =
12 2 55. + 22
Js = 23015
. cm
x
2.00
A 22.0
5.5
7.5
Fuerzas y Momentos:
Py=12000 kg y Mz=12000 x (7.5-0.92)=78960 kg-cm
IV-23
Determinando la carga por centmetro.

ESPECIFICACIN
12000 DEL AISC
qy '= = 363.6 kg / cm
2 55
. + 22
Mz x 78960 (8 0.92 )
q y '' = = = 242.9 kg / cm
Js 23015.
Mz y 78960 11
qx '' = = = 377.4 kg / cm
Js 23015
.
q y = q y '+q y '' = 377.4 + 242.9 = 620.3 kg / cm
qr = 363.62 + 620.32 719 kg / cm
719
ts = = 1.07 cm
950 cos 45
La soldadura que se propone es de 7/16 (1.11 cm), la cual es demasiada

soldadura, para el espesor del alma que tenemos, que es de tw=0.67
cm,
por lo que se propone la siguiente alternativa:
Colocar dos ngulos de 3 x 3 en ambos lados del alma, por lo que

revisando esta propuesta:
a=7.62 R=Vmax/2=12/2=6 T.
11
z x
11
IV-24
22 3 ESPECIFICACIN
Js = = 887 cm3 DEL AISC
12
Py = 6.0 T
Mz = 6 7.62 = 45.72 T - cm
Determinando la carga por centimetro
Py 6000
qy '= = = 273 kg / cm
l 22
45720 11
q y '' = = 566 kg / cm
887
qr = 2732 + 5662 = 629 kg / cm
629
ts = = 0.936
950 cos 45
Propongo soldadura de 3/8=0.9525 cm. Para el espesor del ngulo usar

3
/8+1/8=1/2=1.27 cm
10 220
IV-25
Ahora revisin de la conexin a la trabe tenemos: ESPECIFICACIN

DEL AISC
Y
x
R=Vmax/2
11.0
A X
Placa de
la C
columna
2.00 5.62
A x 2 5.62 2.86
x= = = 0.97 cm
A 2 ( 5.62 + 22)
C = 7.62 0.97 = 6.65 cm
Vmax 12000
Py = = = 6000 kg
2 2
y
Mz = Py C = 6000 6.65 = 39900 kg cm
El momento polar de inercia de la soldadura ser:
(5.62 2 + 22 ) 3 5.62 2 ( 22 + 5.62 )

2
Js =
12 ( 2 5.62 + 22 )
Js = 2903 cm3
IV-26
Determinando la carga por centmetro de la soldadura: ESPECIFICACIN

DEL AISC
Py 6000
qy ' = = = 181 kg / cm
ls ( 2 5.62 + 22)
Mz x 39900 ( 5.62 0.97)

q y '' = = = 63.9 kg / cm
Js 2903
Mz y 39900 11
q x '' = = = 151 kg / cm
Js 2903
q y = q y '+ q y '' = 181 + 63.9 245 kg / cm
qr = 1512 + 2452 288 kg / cm
288
ts = = 0.43 cm
950 cos 45
Por lo que se propone usar soldadura de 3/16 (0.476), el espesor de la

trabe es de tw=0.67 cm por lo que tanto en esfuerzos como en espesor
estamos bien:
Usar 2-Ls-3 x 3 x 1/2 BIEN
IV-27
Ahora diseando para el caso en que se desee usar cartabn, en lugar ESPECIFICACIN
DEL AISC
de los ngulos anteriores, tenemos:
Lh=27 cm
es Vmax
N
2.0 45
2.0
x F
45 90
2.0
V
N= k
0.75 Fy tw
12000
N= 2.2
0.75 2530 0.67
N = 7.24 cm
N 7.24
es = Lh = 27
2 2
es = 23.38 cm
IV-28
Usando =45 ESPECIFICACIN

DEL AISC
A=tx
t x2
S=
6
Lh
a = es sen
2
x = Lh sen + 2 sen = 27 sen 45+2 sen 45
x = 205
. cm

A = 205
. t
S = 70 t
27
a = 23.38 sen 45= 6.98 cm
2
Vmax 12000
F= = = 16970 kg
sen sen 45
F M F F a 16970 16970 6.98

a = + = + = +
A S A S . t
205 70 t
2518
a = si a = 1520 kg / cm2 despejando a t
t
2518
t= = 166
. cm Usaremos PL - de 3
/ 4 " = 1905
. cm
1520
IV-29
Checando el pandeo local: ESPECIFICACIN

DEL AISC
205
.
= 10.8 < 16 BIEN
1905
.
Revisando ahora la soldadura a la columna
b=18.6
0.79
Nx
d=27.79
27
d2 27.79 2
Nx = = = 8.32 cm
2 ( b + d ) 2 (18.6 + 27.79 )
4 b d + d 2 4 18.6 27.79 + 27.79 2

Ss = = = 432 cm2 borde superior
3 3
4 b d 2 + d 3 4 18.6 27.79 2 + 27.79 3

Si = = = 298 cm2 borde inferior
6b + 3 d 6 18.6 + 3 27.79
As = 2 18.6 + 2 27 = 912
. cm
Vmax 12000
qa = = = 131 kg / cm
As .
912
Vmax es 12000 23.38

qbi = = = 649 kg / cm
Ss 432
IV-30
Vmax es 12000 23.38 ESPECIFICACIN

qbi = = = 941 kg / cm DEL AISC
Si 298
Utilizaremos el esfuerzo de flexin superior, dado que es, de donde se

trata de desprender la placa de asiento:
qr = 1312 + 649 2 = 662 kg / cm 640 kg / cm para filete de 10 mm
Pero el espesor de la placa que toma compresin es de 5/16<3/8, por lo

que tomando en cuenta los esfuerzos de compresin:
Tensin producida por el momento:
Vmax es 12000 23.38

TR = = = 33721 kg
Nx 8.32
La compresin inducida por la placa inferior ser:
C = 21173 kg
FR = TR C = 33721 21173 = 12548 kg
12548
qs = = 337 kg / cm
2 18.6
q R = 1312 + 337 2 = 332 kg / cm
Proponemos usar cordn de soldadura de 1/4 =>fs=950 x cos45 x 0.635

= 426 kg/cm>qR BIEN
USAR:
IV-31
Revisando ahora para ver si requieren atiesadores en la columna. ESPECIFICACIN

DEL AISC
Anlisis para el requerimiento de atiesadores en el rea de tensin:
t c 0.4 Af b t PL = 13.6 127

. = 17.27 cm2
t c 0.4 17.27 = 166

. cm
tf col = 191
. > t c = 166
. No se requieren atiesadores en la zona de tension.
Revisamdo en la zona de compresion:
Af
twcol
t PL inf + 5 k
Con cartabon Af = 18.6 0.79 = 14.694 cm2

Af =
Sin Cartabon Af = 18.6 127
. = 23.62 cm2
14.69
Con cartabon = 085
. < twcol = 111. no requiere aties.
0.79 + 5 3.3
twcol
23.62
Sin cartabon = 1.33 > twcol = 111
. si requiere aties.
. + 5 3.3
127
Proponiendo los atiesadores horizontales para el caso de la placa a

compresin sin cartabn
As Af tw col ( t PL + 5 k )
. ( 1.27 + 5 3.3) = 3.895 cm 2

As 23.62 111
As = Al area de la seccion transversal de un par de atiesadores.
IV-32
Previniendo el pandeo local de los atiesadores: ESPECIFICACIN

DEL AISC
bs
16 si As = bs ts y proponiendo a bs como el ancho del
ts
patin de la columna tenemos:
bs = bf col = 22.2 cm
bs 22.2
ts = = = 1.39 cm
16 16
si reducimos a 8" el ancho del atiesador :
20.32
ts = = 1.27 cm
16
proponemos usar dos atiesadores de 4" x 1 / 2 "
tfcol
bPL
twCOL bs tPL ts
PLANTA ELEVACIN
IV-33
Checando si se requiere rigidizar el alma de la columna: ESPECIFICACIN

DEL AISC
ds
ts
db M1
dcol
1 M1 twcol d col
Asw =
cos y db 3
o
M1 tw
Asw = db 2 + dc 2 col
y db dc 3
o
db 2 + dc 2
Asw =
3
(
twcolreq . twcol )
si twcolreq twcol
3 M 1.94 Sb 1.94 645

twcolreq = 1 = = = 0.89 cm
db dcol y db dc 30.7 45.7
twcolreq < twcol por lo que no requiere atiesador diagonal.
IV-34
8.- Resolver el ejemplo anterior pero atornillando las placas de ESPECIFICACIN

DEL AISC
conexin a momento y a cortante:
Propondremos para el diseo de la conexin tornillos del tipo corte y

aplastamiento ASTM-A-307.
La fuerza de corte y el momento flexionante sern al igual que

en el ejemplo anterior:
Vmax=12000 kg
Memp=6500 kg-m
Todo el acero de las placas de conexin y el de las viguetas de

trabe y columna sern de acero ASTM-A-36
IV-35
Siendo el momento igual a M=6.5 T-m, entonces el modulo de ESPECIFICACIN

DEL AISC
seccin requerido ser:
M
fb = si fb = 1520 y despejando S tenemos:
S
M 6.5 105
Sreq = = = 427.6 cm3
fb 1520
proponiendo tornillos ASTM - A - 307 en dos filas:
Abruta = bf tf = 16.6 1.2 = 19.92 cm2
( )
Aneta = Abruta 2 tornillo + 18 " tf = 19.92 2 (2.22 + 0.32) 12
. 1.14.5
Aneta = 13.82 cm2
Abruta Aneta 19.92 13.82

100 = 100 = 33.6 %
Abruta 19.92 1.10.1
- 15.0 %
18.6 % excedido
d tf
2
I neta = Ixx 2 % excd . Abruta

2 1.10.1
30.7 1.2
2
I neta = 9923 2 0186

. 19.92
2
I neta = 8310.8 cm4
2 I neta 2 8310.8
Sneta = = = 541.4 cm3 > Sreq = 427.6 cm3 BIEN
d 30.7
IV-36
Ahora determinando el espesor de la placa tendremos: ESPECIFICACIN

DEL AISC
M 650000
T= = = 21173 kg
d 30.7
T 21173
APL = = = 13.92 cm2
1520
El ancho bruto sera si proponemos un espesor de placa de 127

. cm:
bbruto =
APL
t PL
( )
+ 2 tornillo + 18 " =
13.92
127
.
+ 2 2.54 = 16.0 cm
1.14.5
Usar PL - 16 x 127
. cm si es necesario ajustar con el gramil de la IR
Conexion en el patin:
rv = tornillo tf aplast . = 2.225 13

. 1730 = 5004 kg
para corte simple:
rv = Abruta del tornillo corte = 388

. 700 = 2716 kg (gobierna)
21173
No. de tornillos = = 7.8 8
2716
Diseando la conexin a cortante, proponiendo tornillos ASTM-A-307

de 1 de dimetro y una PL-5/16
rv = 2.54 0.7 1730 = 3076 kg (aplastamiento) gobierna
rv = 5.06 700 = 3542 kg (corte simple)
12500
No. de tornillos = = 4.06 4
3076
IV-37
Se requiere una placa de : 3 x 2.54 x 3 + 1.25 x 2.54 x 2 = 29.21 cm ESPECIFICACIN

DEL AISC
demasiado grande para colocarla entre d - 2tf = 30.7 - 2 x 1.3 = 28.1 cm
por lo que podemos usar el lmite inferior de la separacin entre tornillos
que es de 2.67 veces el dimetro dando con esto:
2.67 x 2.54 x 3 + 1.25 x 2.54 x 2=26.7 cm lo cual cumple con la dimensin

requerida
8 agros. de =2.54 cm
27.6 para tornillos de =2.22
2.0 1.25 3 esp. @ 3=9 1.25
1.25
gramil 16.8
1.25
PLACA DE COMPRESIN O DE TENSIN
Ahora dibujando la placa de corte tendremos:

2.0 5
/ 4 5 / 4 4 agros. de =2.86 cm para
tornillos de =2.54 cm.
5
/4
3 esp. @
2 2/3 =8 26.7
5
/4
El resto del diseo es similar que en el ejemplo anterior.

IV-38
9.- Disear la placa base y anclas, sujeta a carga axial, cortantes y ESPECIFICACIN
DEL AISC
momentos biaxiales segn se muestra en la figura. El dado de concreto
ser de 70 x 70 cm y de fc=350 kg/cm2:
40
25 40
columna formada por

25 4-Pls-25 x 1.27 cm
Elementos mecnicos actuando sobre la placa base:
y
Pz=-80 T
Mx=-16 T-m
x Vx=3 T
My=4 T-m
Vy=2 T
IV-39
Determinando los esfuerzos en la base por medio de la formula de la ESPECIFICACIN

DEL AISC
escuadra tenemos:
APL = 40 40 = 1600 cm2
403
S PL = = 10667 cm3
6
80000
C = = 50 kg / cm2
1600
1600000
Fx = = 150 kg / cm2
10667
400000
Fy = = 37.5 kg / cm2
10667
Calculo de los esfuerzo en cada esquina de la placa
1 = C + Fx + Fy = 50 + 150 + 37.5 = 237.5 kg / cm2 (compresion)
2 = C + Fx Fy = 50 + 150 37.5 = 162.5 kg / cm2 (compresion)
3 = C Fx + Fy = 50 150 + 37.5 = 62.5 kg / cm2 (tension)
41 = C Fx + Fy = 50 150 37.5 = 137.5 kg / cm2 (tension)
237.5 40
x1c = = 3177
. cm
( 237.5 + 62.5)
162.5 40
x2 c = = 2167
. cm
( 162.5 + 137.5)
IV-40
. 237.5
3177 ESPECIFICACIN
A1c = = 3772.7 kg / cm DEL AISC
2
. 162.5
2167
A2 c = = 1760.4 kg / cm
2
A1c + A2 c 3772.7 + 1760.4

C= B= 40 = 110662 kg
2 2
x1t = 40 x1c = 40 3177

. = 8.23 cm
x2 t = 40 x2 t = 40 2167
. = 18.33 cm
8.23 62.5
A1t = = 257.2 kg / cm
2
18.33 137.5
A2 t = = 1260 kg / cm
2
A1t + A2 t 257.2 + 1260

T= B= 40 = 30348 kg
2 2
x1c + x2 c 3177
. + 2167
.
xc = = = 26.72 cm
2 2
xt = 40 26.72 = 13.28 cm
2C 2 110662
C = = = 207 kg / cm2
B xC 40 26.72
2T 2 30348
T = = = 114.3 kg / cm2
B xt 40 13.28
IV-41
ESPECIFICACIN
DEL AISC
C
Fx
Fy
IV-42
ESPECIFICACIN
DEL AISC
x2c
2 x1c 1
2=162.5 1=237.5
4=137.5 3=62.5
4 3
Determinando el esfuerzo admisible de compresin sobre el dado de

concreto tenemos:
x1c + x2 c . + 2167
3177 .
A1 = B= 40 = 1068.8 cm2
2 2
A2 = 70x70 = 4900 cm2
Aplicando la formula para obtener el esfuerzo admisible a

compresion
A1 4900
Fc = 0.35 f ' c A2 0.7 f ' c = 0.35 350 1068.8 = 262.3
Fc = 262.3 kg / cm2 > 0.7 350 = 245 kg / cm2 por lo que debe
usarse Fc = 245 kg / cm2 > 1 = 237.5 kg / cm2 BIEN
No se tiene problemas con la base de concreto por lo que ahora

revisaremos la placa y sus anclas
IV-43
ESPECIFICACIN
DEL AISC
xv
114.3
c2
207
c1
26.72
Ahora calculando el espesor de la placa:
Si sabemos que para determinar el ancho efectivo de la

columna debemos de tomar 0.95 d o 0.8 b, pero siendo la columna
cuadrada consideraremos el valor promedio que es 0.875 por el lado.
Entonces calculando el volado critico:
lefec = 25 0.875 = 21875

.
40 21875
.
xv = = 9.06 cm
2
Ahora calculando los esfuerzo 1 y 2
9.06 207
c 1 = = 70 kg / cm2
26.72
c 2 = C c1 = 207 70 = 137 kg / cm2
IV-44
Ahora determinando el momento unitario en la placa base tenemos: ESPECIFICACIN

DEL AISC
c2 xv 2 2 c1 xv 2 137 9.062 2 70 9.062

M uPL = + = +
2 3 2 3
M uPL = 9453 kg cm / cm
Calculando el espesor de la placa:
6 M uPL 6 9453
t PL = = = 5.47 cm
0.75 Fy 0.75 2530
Calculando ahora las anclas, proponemos anclas de acero ASTM-A-36

con Fy=2530 kg/cm y un esfuerzo de corte de Fv=700 kg/cm.
las reas a tensin y corte:
30348
AT = = 19.97 cm2
1520
20002 + 30002
AV = = 515
. cm2
700
Proponemos 12 anclas a corte
515
.
AV / ancla = = 0.429
12
Proponiendo 4 anclas a tension
19.96
AT / ancla = = 4.99
4
Usar anclas de =11/4 (3.175 cm); An=5.73 cm ; At=7.91 cm

calculando el esfuerzo permisible de tensin corte tenemos:
IV-45
ESPECIFICACIN
20002 + 30002
fv = = 37.98 kg / cm2 DEL AISC
12 7.91
extrapolando la formula de cortante para tornillos ASTM - A - 307 a

acero A - 36 tenemos:
Ft 1987 18
. fv 1520 kg / cm2
Ft = 1987 18
. 37.98 = 1918 > 1520 Ft = 1520 kg / cm2
por lo que las anclas calculadas son adecuadas, ahora revisando si la

placa base no requiere mayor espesor, debido a la fuerza de tensin
que se genera entre el ancla y la placa:
T 30348
M PLuT = xtc = 8.85 = 6714.5 kg cm / cm
B 40
M PLuT < M PLu no hay problema
Proponiendo cartabones para disminuir el espesor de la placa base,

tenemos:
2.0
Posible propuesta de cartabn
Cartabn
20.0
2.0
grout
dado
IV-46
ESPECIFICACIN
DEL AISC
xv=9.06
1
/ 2 xv c2
P2 c-eqv
2
/ 3 xv c1
P1
PR-eqv. PR
Encontrando la carga uniforme equivalente, que nos produzca el mismo

momento unitario de empotramiento en la placa tendremos:
C eqv xv 2
M uPL =
2

2 M uPL 2 9453
c eqv = = 230 kg / cm
xv 2 9.062
cartabones
7.50 25.0 7.50
C-eqv.
IV-47
230 7.52 ESPECIFICACIN

M E volado = = 6469 kg cm / cm DEL AISC
2
230 252
M centrl = M E volado = 11500 kg cm / cm
8
M central = 11500 > M uPL = 9453 kg cm / cm
Por lo que ser necesario colocar el atiesador central, con lo cual

tendremos
Nudo A B C D E
Tramo AB BC CD DE
qeq. 230.00 230.00 230.00 230.00 kg/cm/cm
Longitud 7.50 12.50 12.50 7.50 cm
FD 0.00 1.00 0.50 0.50 1.00 0.00
Memp. 0.00 6,468.75 -2,994.79 2,994.79 -2,994.79 2,994.79 -6,468.75 0.00 kg-cm/cm
1a. Dist. 0.00 0.00 -3,473.96 0.00 0.00 3,473.96 0.00 0.00 "
Transp 0.00 0.00 0.00 -1,736.98 1,736.98 0.00 0.00 0.00 "
2a. Dist. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 "
Mfinal 0.00 6,468.75 -6,468.75 1,257.81 -1,257.81 6,468.75 -6,468.75 0.00 kg-cm/cm
Visos. 0.00 1,725.00 -1,437.50 1,437.50 -1,437.50 1,437.50 -1,725.00 0.00 kg/cm
Vhip. 0.00 0.00 -416.88 416.88 -416.88 416.88 0.00 0.00 "
Vtot. 0.00 1,725.00 -1,854.38 1,854.38 -1,854.38 1,854.38 -1,725.00 0.00 "
R 3,579.38 3,708.75 3,579.38 kg/cm
M(+) 5,121.09 5,121.09 kg-cm/cm
tplaca= 4.52 3.08 3.08 4.52 cm
-1,854.38 -1,854.38 -1,725.00

Diag. Corts.
1,725.00 1,854.38 1,854.38
6,468.75 6,468.75
1,257.81
Diag. Moms.
5,121.09 5,121.09
IV-48
Diseando el cartabn: ESPECIFICACIN

DEL AISC
2.0
=68.6
20.0
x
a
F 2.0
5.73 PR
9.06
20 2
tg = = 68.6
9.06 2
x = ( 9.06 + 2) sen = 10.3
A = x t = 10.3 t
x2 t
S= = 17.7 t
6
x
a = e v sen
2
9.06
a = 5.73 sen = 112
. cm
2
IV-49
la reaccion maxima en el cartabon central es: ESPECIFICACIN

DEL AISC
R = 3708.75 kg / cm
por lo que la fuerza resultante sera:
PR = 3708.75 9.06 = 33601 kg
PR 33601
F= = = 36089 kg
sen sen 68.6
F F a 36089 36089 112 . 5787.4

cart = + = + =
A S 10.3 t 17.7 t t
si cart = 1520 kg / cm y despejando a t:
5787.4
t= = 38
. cm
1520
revisando el pandeo local
20
= 5.25 < 16 BIEN
3.81
finalmente proponemos:
Para la placa base
PL-1-3/4 (4.445 cm) x 40 x 40 cm
Para los cartabones:
PL-1-1/2 (3.81cm) x 20 x 7.5 cm
Para las anclas:
12 anclas de =1-1/4 (3.175 cm)
IV-50
APNDICE
REGLAMENTO DE CONSTRUCCIN DE MESOPOTMIA DE 2200 A.C.

(TAMBIN LLAMADO CDIGO DE HAMMURABI )
Si un constructor hace una casa y debido a fallas en la construccin, esta se cae, entonces:
Si muere el dueo de la casa, el constructor deber pagar con su propia vida.
Si muere el hijo del propietario, el constructor deber pagar con la vida de uno de sus hijos.
Si muere un esclavo del propietario, el constructor deber pagar con un esclavo de igual valor.
Si solo se destruye la propiedad, el constructor restaurar todo lo que fue destruido, y reconstruir
la casa que se cayo a su propio costo.
Si solo se cae alguna pared, el constructor deber reforzar o reconstruir dicha pared a su propio
costo.
A-i
ESCALA DE VIENTOS DE BEAUFORT
No. Nombre Descripcin m/seg. Nudos KPH
0 Calma El humo sube verticalmente menos de 0.3 menos de 0.584 menos de 1.08
1 Ventolina Poco sensible a las veletas, pero el humo muestra su rumbo. 0.3 a 1.5 0.584 a 2.92 1.08 a 5.40
2 Flujo Se siente en el rostro y las veletas obedecen, se mueven las hojas de los arboles. 1.6 a 3.3 3.11 a 6.42 5.76 a 11.88
3 Bonancible Se mueven las hojas y las ramas delgadas, se extienden las banderas. 3.4 a 5.4 6.61 a 10.51 12.24 a 19.44
4 Galeno Levanta polvo y papeles y las ramas se mueven perceptiblemente. 5.5 a 7.9 10.7 a 15.37 19.8 a 28.44
5 Fresquesito Se agitan los arbustos y las crestas de las olas empiezan a romper. 8.0 a 10.7 15.56 a 20.81 28.8 a 38.52
6 Fresco Las ramas grandes se agitan, zumban los alambres, los paragas se usan con dificultad. 10.8 a 13.8 21.01 a 26.84 38.88 a 49.68
7 Frescachn Todo el rbol se mueve, se dificulta caminar contra el viento. 13.9 a 17.1 27.04 a 33.27 50.04 a 61.56
8 Duro Se rompen los tallos delgados y aumentan las dificultades anteriores. 17.2 a 20.7 33.46 a 40.27 61.96 a 74.52
9 Muy duro Las estructuras dbiles empiezan a daarse. 20.8 a 24.4 40.47 a 47.47 74.88 a 87.84
10 Temporal Los arboles empiezan a ser derribados y las estructuras mas fuertes trepidan. 24.5 a 28.4 47.67 a 55.25 88.2 a 103.24
11 Temporal Deshecho Los destrozos anteriores se acentan, el mar esta enarbolado en grado imponente. 28.5 a 33.5 55.45 a 65.18 103.6 a 120.60
12 Huracn Las destrucciones pueden llegar a la catstrofe. mas de 33.6 mas de 65.56 mas de 120.96

TABLA I
Esfuerzo Permisible a Corte (Fv en [kg/cm]) en Placas de Vigas
para acero A.S.T.M. A-36 con Esfuerzo de Fluencia Mnimo de 2530kg/cm
(los valores indicados con letra Itlica representan el rea bruta, como un %
del rea del alma, requerido por "un par" de atiesadores intermedios de acero A-36)*
a/h
ms de
h/t 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.5 3.0 3.0
60 1020.4 1020.4 1020.4 1020.4 1020.4
70 1020.4 1020.4 1020.4 1013.3 999.3 971.1 957.0 914.8
80 1020.4 1020.4 985.2 943.0 914.8 886.7 872.6 858.5 844.4 802.2
0.3 0.4
90 1020.4 1006.3 943.0 879.6 858.5 837.4 830.4 816.3 795.2 781.1 710.7
0.6 0.9 1.1 1.2 1.2 1.2
100 1020.4 978.1 900.7 865.6 837.4 816.3 795.2 781.1 767.0 724.8 703.7 584.1
0.5 1.4 1.8 2.0 2.1 2.2 2.3 2.1
110 1020.4 971.1 886.7 858.5 837.4 809.3 774.1 738.9 710.7 689.6 647.4 619.3 485.6
0.9 1.8 2.5 3.1 3.5 3.6 3.6 3.4 3.1
120 1006.3 893.7 858.5 830.4 809.3 760.0 717.8 689.6 661.5 633.3 591.1 563.0 408.1
1.1 2.1 2.8 4.1 4.7 4.9 4.9 4.7 4.3 3.8
130 1020.4 928.9 858.5 837.4 809.3 774.1 724.8 682.6 647.4 619.3 591.1 548.9 513.7 344.8
0.9 2.2 3.2 4.5 5.6 5.9 6.0 5.8 5.6 5.0 4.4
140 999.3 872.6 844.4 816.3 774.1 738.9 689.6 647.4 612.2 584.1 555.9 506.7 478.5 295.6
0.3 1.9 3.2 4.8 5.9 6.7 6.9 6.8 6.6 6.3 5.5 4.9
150 928.9 858.5 830.4 788.1 745.9 710.7 661.5 619.3 584.1 555.9 527.8 478.5 443.3 260.4
1.2 2.8 4.7 6.1 7.0 7.6 7.7 7.5 7.2 6.8 6.0 5.2
160 872.6 844.4 809.3 767.0 724.8 689.6 640.4 598.1 563.0 534.8 506.7 457.4 225.2
2.1 4.1 6.0 7.2 8.0 8.4 8.3 8.1 7.7 7.3 6.3
170 865.6 830.4 788.1 745.9 710.7 675.6 626.3 584.1 541.9 513.7 485.6 204.1
0.9 2.8 5.3 7.0 8.1 8.7 9.0 8.9 8.5 8.1 7.7
180 851.5 816.3 767.0 731.8 696.7 661.5 612.2 570.0 527.8 499.6 471.5 183.0
1.6 4.0 6.3 7.9 8.8 9.4 9.6 9.3 8.9 8.5 8.0
200 837.4 788.1 738.9 703.7 668.5 640.4 584.1 541.9 506.7 147.8
2.9 6.0 8.0 9.2 10.0 10.4 10.4 10.0 9.5
220 809.3 760.0 724.8 682.6 654.4 619.3 570.0 527.8 119.6
4.8 7.5 9.2 10.2 10.8 11.1 11.0 10.6
240 788.1 745.9 703.7 668.5 640.4 605.2 98.5
6.2 8.6 10.1 11.0 11.5 11.7
260 774.1 731.8 696.7 661.5 626.3 598.1 84.4
7.3 9.5 10.8 11.6 12.0 12.1
280 760.0 717.8 682.6 647.4
8.2 10.2 11.4 12.1
300 760.0 717.8 682.6
9.0 10.8 11.8
320 738.9 703.7
9.5 11.2
Las trabes cuyo esfuerzo de corte calculado sea menor que el valor de la derecha no requieren atiesadores.
*Para atiesadores de ngulo multiplicar por 1.8, para atiesadores simples multiplicar por 2.4
A-1
Figura I
Fy= 3515 kg/cm Acero ASTM -A-50
l/ry [ Z
10 2130.30 2130.30
20 2130.30 2130.30
30 2130.30 2130.30
Esfuerzos Permisibles por Flexin
40 2130.30 2130.30 para Canales y Zetas Monten
50 2130.30 2130.30
60 2089.17 2130.30 2300.00
70 1997.39 2008.86 2200.00
2100.00
80 1891.49 1538.03
2000.00
90 1771.46 1215.23 1900.00
100 1637.32 984.34 1800.00
1700.00
110 1489.06 813.50
1600.00
120 1326.67 683.57
Esfuerzos [kg/cm]
1500.00
130 1164.90 582.45 1400.00
140 1004.43 502.21 1300.00
1200.00 [
150 874.97 437.48
1100.00 Z
160 769.02 384.51 1000.00
170 681.20 340.60 900.00
800.00
180 607.62 303.81
700.00
190 545.34 272.67 600.00
200 492.17 246.09 500.00
210 446.41 223.21 400.00
300.00
220 406.75 203.38
200.00
230 372.15 186.08 100.00
240 341.78 170.89 0.00
250 314.99 157.49

10
30
50
70
90
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
260 291.22 145.61 Relacin de Esbeltez (l/ry)

270 270.05 135.03
280 251.11 125.55
290 234.09 117.04
300 218.74 109.37
Frmulas:
Para Canales Monten "["
si l/ry <=58 fb=Fy /1.65
si 58>l/ry <=129 fb =2/3Fy-Fy(l/ry) /175000000=2355-0.0714(l/ry) pero <Fy /1.65
si l/ry> 129 fb =19686800/(l/ry)
Para Canales Monten "Z"
si l/ry <=58 fb=Fy /1.65
si 58>l/ry <=129 fb =2/3Fy-Fy(l/ry) /175000000=2355-0.0714(l/ry) pero <Fy /1.65
si l/ry> 129 fb =19686800/(l/ry)
A-2
OBTENCIN DEL FACTOR K DE COLUMNA PARA DIFERENTES TIPOS
DE APOYO
APOYOS SIN RESTRINGIR

A B C
Ga Gb F K A/B A/B-C Delta
GaxGbxF2-36 6x(Ga + Gb) F/tan(F)
- - 3.14 1.00 - 36.00 -
0.20 0.20 2.95 1.07 - 35.65 2.40 - 14.86 - 14.86 0.0000 0.07
0.40 0.40 2.78 1.13 - 34.77 4.80 - 7.24 - 7.24 0.0000 0.07
0.60 0.60 2.63 1.20 - 33.51 7.20 - 4.65 - 4.65 0.0000 0.06
0.80 0.80 2.50 1.26 - 32.00 9.60 - 3.33 - 3.33 0.0000 0.06
1.00 1.00 2.38 1.32 - 30.31 12.00 - 2.53 - 2.53 0.0000 0.06
2.00 2.00 1.98 1.59 - 20.37 24.00 - 0.85 - 0.85 0.0000 0.27
3.00 3.00 1.72 1.83 - 9.35 36.00 - 0.26 - 0.26 0.0000 0.24
4.00 4.00 1.54 2.04 2.08 48.00 0.04 0.04 - 0.0000 0.21
5.00 5.00 1.41 2.23 13.71 60.00 0.23 0.23 - 0.0000 0.19
6.00 6.00 1.31 2.40 25.45 72.00 0.35 0.35 - 0.0000 0.18
7.00 7.00 1.22 2.57 37.26 84.00 0.44 0.44 0.0000 0.16
8.00 8.00 1.15 2.72 49.12 96.00 0.51 0.51 0.0000 0.15
9.00 9.00 1.09 2.87 61.00 108.00 0.56 0.56 0.0000 0.15
10.00 10.00 1.04 3.01 72.91 120.00 0.61 0.61 - 0.0000 0.14
15.00 15.00 0.87 3.63 132.62 180.00 0.74 0.74 - 0.0000 0.62
20.00 20.00 0.76 4.16 192.47 240.00 0.80 0.80 - 0.0000 0.53
25.00 25.00 0.68 4.62 252.38 300.00 0.84 0.84 - 0.0000 0.47
30.00 30.00 0.62 5.05 312.31 360.00 0.87 0.87 - 0.0000 0.42
40.00 40.00 0.54 5.81 432.24 480.00 0.90 0.90 - 0.0000 0.76
50.00 50.00 0.49 6.48 552.19 600.00 0.92 0.92 - 0.0000 0.67
100.00 100.00 0.34 9.11 1,152.10 1,200.00 0.96 0.96 - 0.0000 2.64
200.00 200.00 0.24 12.86 2,352.05 2,400.00 0.98 0.98 - 0.0000 3.74
APOYOS RESTRINGIDOS
A B C
Ga Gb F K A+B+C A+B+C-1=0 Delta
GaGbF^2/4 0.5(Ga+Gb)(1-F/tg(F) 2tg(F)/F
- - 7.73 0.41 - - 2.00 1.00 - 0.0000
0.10 0.10 5.77 0.54 0.08 1.11 - 0.20 1.00 - 0.0000 0.14
0.15 0.15 5.58 0.56 0.17 1.13 - 0.31 1.00 - 0.0000 0.02
0.20 0.20 5.42 0.58 0.29 1.13 - 0.43 1.00 - 0.0000 0.02
0.25 0.25 5.30 0.59 0.44 1.13 - 0.57 1.00 0.0000 0.01
0.30 0.30 5.20 0.60 0.61 1.12 - 0.73 1.00 0.0000 0.01
0.35 0.35 5.12 0.61 0.80 1.11 - 0.92 1.00 - 0.0000 0.01
0.40 0.40 5.05 0.62 1.02 1.11 - 1.13 1.00 0.0000 0.01
0.45 0.45 5.00 0.63 1.26 1.11 - 1.37 1.00 - 0.0000 0.01
0.50 0.50 4.95 0.63 1.53 1.11 - 1.64 1.00 0.0000 0.01
0.60 0.60 4.89 0.64 2.15 1.13 - 2.28 1.00 - 0.0000 0.01
0.70 0.70 4.85 0.65 2.88 1.16 - 3.04 1.00 - 0.0000 0.01
0.80 0.80 4.82 0.65 3.71 1.21 - 3.92 1.00 - 0.0000 0.00
0.90 0.90 4.80 0.65 4.66 1.27 - 4.92 1.00 - 0.0000 0.00
1.00 1.00 4.78 0.66 5.72 1.33 - 6.05 1.00 - 0.0000 0.00
1.50 1.50 3.72 0.85 7.77 - 7.11 0.35 1.00 0.0000 0.19
2.00 2.00 3.61 0.87 13.02 - 12.30 0.28 1.00 0.0000 0.03
3.00 3.00 3.48 0.90 27.28 - 26.48 0.20 1.00 0.0000 0.03
4.00 4.00 3.41 0.92 46.50 - 45.66 0.16 1.00 - 0.0000 0.02
5.00 5.00 3.36 0.93 70.67 - 69.81 0.13 1.00 - 0.0000 0.01
6.00 6.00 3.33 0.94 99.79 - 98.90 0.11 1.00 - 0.0000 0.01
7.00 7.00 3.31 0.95 133.84 - 132.94 0.10 1.00 0.0000 0.01
8.00 8.00 3.29 0.96 172.84 - 171.93 0.09 1.00 - 0.0000 0.01
9.00 9.00 3.27 0.96 216.77 - 215.85 0.08 1.00 0.0000 0.00
10.00 10.00 3.26 0.96 265.64 - 264.71 0.07 1.00 - 0.0000 0.00
20.00 20.00 3.20 0.98 1,025.81 - 1,024.85 0.04 1.00 0.0000 0.02
30.00 30.00 3.18 0.99 2,279.49 - 2,278.51 0.03 1.00 0.0000 0.01
40.00 40.00 3.17 0.99 4,026.66 - 4,025.68 0.02 1.00 - 0.0000 0.00
50.00 50.00 3.17 0.99 6,267.31 - 6,266.33 0.02 1.00 - 0.0000 0.00
A-3
A-3a
NOMOGRAMA PARA OBTENER K CON APOYOS SIN RESTRINGIR

Ga k
Gb
15.0
200.0 200.0
10.0
100.0 9.0 100.0
8.0
7.0
50.0 50.0
40.0 40.0
30.0 5.0 30.0
25.0 25.0
4.0
15.0 15.0
10.0 3.0 10.0

2.8 8.0
6.0
2.6
2.4 6.0
5.0 2.2 5.0
4.0 2.0 4.0
3.0 3.0
2.0 2.0
1.5
1.0 1.0
0.8 0.8
0.6 0.6
0.4 0.4
0.2 0.2
0.0 1.00 0.0

NOMOGRAMA PARA OBTENER K CON APOYOS RESTRINGIDOS
50.00 1.00 50.00
40.00
k 40.00
Gb
Ga 30.00 30.00
20.00 20.00
10.00 10.00
0.95
5.00 5.00
4.00 4.00
0.90
3.00 3.00
2.00 2.00
0.80
1.00 1.00
0.70
0.50 0.50
0.40 0.40
0.30 0.30
0.60
0.20 0.20
0.10 0.10
0.00 0.50 0.00
A-3b
TABLA II
Valores de Fa para Acero A-36

kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa
1 1,515 41 1,343 81 1,071 121 712 161 405
2 1,512 42 1,337 82 1,063 122 701 162 400
3 1,509 43 1,331 83 1,055 123 691 163 395
4 1,506 44 1,326 84 1,047 124 681 164 390
5 1,503 45 1,320 85 1,039 125 670 165 386
6 1,500 46 1,314 86 1,031 126 660 166 381
7 1,497 47 1,308 87 1,023 127 651 167 376
8 1,494 48 1,302 88 1,014 128 641 168 372
9 1,490 49 1,296 89 1,006 129 631 169 368
10 1,487 50 1,289 90 998 130 621 170 363
11 1,483 51 1,283 91 989 131 612 171 359
12 1,480 52 1,277 92 981 132 603 172 355
13 1,476 53 1,271 93 972 133 594 173 351
14 1,472 54 1,264 94 964 134 585 174 347
15 1,468 55 1,258 95 955 135 576 175 343
16 1,464 56 1,251 96 947 136 568 176 339
17 1,460 57 1,245 97 938 137 559 177 335
18 1,456 58 1,238 98 929 138 551 178 331
19 1,452 59 1,231 99 920 139 543 179 328
20 1,448 60 1,225 100 911 140 536 180 324
21 1,443 61 1,218 101 902 141 528 181 320
22 1,439 62 1,211 102 893 142 521 182 317
23 1,434 63 1,204 103 884 143 513 183 314
24 1,430 64 1,197 104 875 144 506 184 310
25 1,425 65 1,190 105 866 145 499 185 307
26 1,421 66 1,183 106 857 146 493 186 303
27 1,416 67 1,176 107 848 147 486 187 300
28 1,411 68 1,169 108 838 148 479 188 297
29 1,406 69 1,162 109 829 149 473 189 294
30 1,401 70 1,154 110 819 150 467 190 291
31 1,396 71 1,147 111 810 151 460 191 288
32 1,391 72 1,140 112 800 152 454 192 285
33 1,386 73 1,132 113 791 153 449 193 282
34 1,381 74 1,125 114 781 154 443 194 279
35 1,376 75 1,117 115 771 155 437 195 276
36 1,370 76 1,110 116 762 156 431 196 273
37 1,365 77 1,102 117 752 157 426 197 271
38 1,360 78 1,094 118 742 158 421 198 268
39 1,354 79 1,086 119 732 159 415 199 265
40 1,348 80 1,079 120 722 160 410 200 262
A-3c
TABLA III
Valores de Fe' para todo grado de Acero

kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe'
21 23,808 61 2,822 101 1,029 141 528 181 320
22 21,693 62 2,731 102 1,009 142 521 182 317
23 19,848 63 2,645 103 990 143 513 183 314
24 18,228 64 2,563 104 971 144 506 184 310
25 16,799 65 2,485 105 952 145 499 185 307
26 15,532 66 2,410 106 934 146 493 186 303
27 14,403 67 2,339 107 917 147 486 187 300
28 13,392 68 2,271 108 900 148 479 188 297
29 12,485 69 2,205 109 884 149 473 189 294
30 11,666 70 2,143 110 868 150 467 190 291
31 10,926 71 2,083 111 852 151 460 191 288
32 10,253 72 2,025 112 837 152 454 192 285
33 9,641 73 1,970 113 822 153 449 193 282
34 9,083 74 1,917 114 808 154 443 194 279
35 8,571 75 1,867 115 794 155 437 195 276
36 8,101 76 1,818 116 780 156 431 196 273
37 7,669 77 1,771 117 767 157 426 197 271
38 7,271 78 1,726 118 754 158 421 198 268
39 6,903 79 1,682 119 741 159 415 199 265
40 6,562 80 1,641 120 729 160 410 200 262
41 6,246 81 1,600 121 717 161 405
42 5,952 82 1,561 122 705 162 400
43 5,678 83 1,524 123 694 163 395
44 5,423 84 1,488 124 683 164 390
45 5,185 85 1,453 125 672 165 386
46 4,962 86 1,420 126 661 166 381
47 4,753 87 1,387 127 651 167 376
48 4,557 88 1,356 128 641 168 372
49 4,373 89 1,326 129 631 169 368
50 4,200 90 1,296 130 621 170 363
51 4,037 91 1,268 131 612 171 359
52 3,883 92 1,240 132 603 172 355
53 3,738 93 1,214 133 594 173 351
54 3,601 94 1,188 134 585 174 347
55 3,471 95 1,163 135 576 175 343
56 3,348 96 1,139 136 568 176 339
57 3,232 97 1,116 137 559 177 335
58 3,121 98 1,093 138 551 178 331
59 3,016 99 1,071 139 543 179 328
60 2,917 100 1,050 140 536 180 324
A-4
Figura II
Esfuerzo Axial Permisible a Compresin Fa Vs

Relacin de Esbeltez
1,600
1,400
1,200
Esfuerzo Admisible a Compresin Fa [kg/cm]
1,000
800 Fa
600
400
200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Relacin de Esbeltez kl/r
A-5
Figura III
Grfica del Esfuerzo de Euler Vs Relacin de

Esbeltez
25,000
20,000
Esfuerzo de Euler [kg/cm]
15,000
F'e
10,000
5,000
0
21
31
41
51
61
71
81
91
101
111
121
131
141
151
161
171
181
191
201
Relacin de Esbeltez
AA-6
Figura IV
GRAFICA DE LOS VALORES DE Cm Y Cb EN FUNCION

DE M1/M2
2.50
2.00
1.50
VALORES DE Cm y Cb
Cm
1.00
Cb
0.50
0.00
0
0
00
90
80
70
60
50
40
30
20
10
00
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.9
.0
1.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-1
M1/M2
si M1=M2=0 Cm y Cb=1
si son apoyos empotrados Cc=0.85
A-7
Figura V
Grfica de Esfuerzos de Flexin Para Trabes No

Compactas Cuando 10.8<bf/2tf<15.8
2,000
1,900
Esfuerzos de Flexin Fbx y Fby
1,800
Fbx
Fby
1,700
1,600
1,500
0
0
.0
.4
.8
.2
.6
.0
.4
.8
.2
.6
.0
.4
.8
11
11
11
12
12
13
13
13
14
14
15
15
15
bf/2tf
AA-8
Figura VI
Esfuerzos de Flexin para Trabes No Compactas

Con valores entre 53<l/rt<119 considerando
Cb=1
1,600
1,400
1,200
1,000
Esfuerzo Fbx [kg/cm]
800
Fbx
600
400
200
0
53
63
73
83
93
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
10
11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Valores l/rt
A-9
Figura VII
Valores de K de cortante en relacin a/h
40.00
35.00
30.00
25.00
k 20.00
k
15.00
10.00
5.00
0.00
40
60
80
00
20
40
60
80
00
20
40
60
80
00
20
0.
0.
0.
1.
1.
1.
1.
1.
2.
2.
2.
2.
2.
3.
3.
a/h
A-10
Figura VIII
Grfica para Obtener los Valores de Cv
0.90
0.80
0.70
250
300
350
0.60 400
450
500
550
0.50
600
Cv 650
700
0.40 750
800
850
900
0.30
950
1000
0.20
0.10
0.00
8
34
12
38
90
57
34
17
03
93
85
78
73
.3
.8
.3
9.
8.
7.
6.
6.
6.
6.
6.
5.
5.
5.
5.
37
18
12
A-11
Figura IX
Esfuerzo de Cortante Fv en Funcin de Cv
800 0.80
700 0.70
600 0.60 250

300
350
400
500 0.50 450
500
550
600
Fv 400 0.40 Cv 650
700
750
800
300 0.30 850
900
950
1000
200 0.20
100 0.10
0 0.00
8
4
34
12
38
90
57
34
17
03
93
85
78
73
.3
.8
.3
9.
8.
7.
6.
6.
6.
6.
6.
5.
5.
5.
5.
37
18
12
A-12
Figura X
Esfuerzos Combinados Tensin - Corte

(para tornillos A-307 y A-325)
3250
3000
2750
2500
2250
Esfuerzos de Tensin
2000
1750 ft[307]
ft[325]
1500
1250
1000
750
500
250
0
50
00
50
20
35
50
65
80
95
11
12
Esfuerzos de Corte
A-13
TABLA IV
BAJADAS PLUVIALES
REA [m] DRENADA DE AZOTEA
Para diferentes Intensidades de
Dimetro de
tubo en
pulg. (BAP) Gasto
80 100 150 180 200
requerido en lps
para Drenar
la Azotea
2 49 39 26 22 20 1.10 Frmulas Usadas
2.5 90 72 48 40 36 1.99
3 146 117 78 65 58 3.24 Q= A x i / 3600
4 314 251 167 140 126 6.98 Duracin mxima 5 min
5 570 456 304 253 228 12.66
6 927 742 494 412 371 20.60
8 1,999 1,599 1,066 888 799 44.41 A = rea de Azotea
10 3,626 2,901 1,934 1,612 1,450 80.58 para un 25 % del rea del conducto
12 5,900 4,720 3,147 2,622 2,360 131.12 n = 0.01 para tubs. de PVC Acero
A = 51.48 x D2.67 / i
D = dimetro en cm
i = Intensidad de lluvia en mm/hr
DISEO DE CANALONES
Gasto en lps en d en [cm]

Canalones 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
5 0.4 1.0 1.5 2.1 2.6 3.2 3.8 4.3 4.9 5.5
10 1.1 2.7 4.4 6.2 7.9 9.7 11.5 13.2 15.0 16.8
15 1.9 4.8 8.0 11.4 14.8 18.2 21.6 25.1 28.5 32.0
20 2.7 7.2 12.1 17.3 22.7 28.1 33.6 39.1 44.7 50.3
25 3.6 9.6 16.5 23.8 31.4 39.2 47.0 55.0 62.9 71.0
b en [cm]
30 4.4 12.1 21.1 30.7 40.8 51.1 61.6 72.2 82.9 93.7
35 5.3 14.7 25.9 38.0 50.6 63.7 77.1 90.6 104.3 118.1
40 6.2 17.3 30.7 45.4 60.9 76.9 93.4 110.0 127.0 144.0
45 7.0 20.0 35.7 53.1 71.5 90.6 110.3 130.3 150.7 171.2
50 7.9 22.7 40.8 60.9 82.4 104.7 127.8 151.3 175.3 199.5
Normalmente usar canaln de lmina galvanizada calibre 18
10 cm
[mn] Frmulas Usadas
Manning para:
d n=0.012 para tubera de acero
Para lmina de acero Galvanizada
S = 0.001
Q=0.0046418*(bt)(5/3)*S0.5/(n*(b+2t)(2/3))
b b y d en cm y el gasto en lps
= Seccin ptima [b= 2d] para canalones rectangulares
A-14
VALORES DEL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD n,
DADOS POR HOURTON PARA SER
EMPLEADOS EN LAS FRMULAS DE KUTTER Y MANNING
CONDICIONES DE LAS PAREDES

SUPERFICIE
PERFECTAS BUENAS REGULARES MALAS
Tubera de fierro forjado negro comercial 0.012 0.013 0.014 0.015
Tubera de fierro forjado galvanizado
0.013 0.014 0.015 0.017
comercial
Tubera de latn y vidrio 0.009 0.010 0.011 0.013
Tubera de acero remachado en espiral 0.013 0.015 0.017
Tubera de barro vitrificado 0.010 0.013 0.015 0.017
Tubos comunes de barro para drenaje 0.011 0.012 0.014 0.017
Tabique vidriado 0.011 0.012 0.013 0.015
Tabique con mortero de cemento,
0.012 0.013 0.015 0.017
albaales de tabique.
Superficies de cemento pulido 0.010 0.011 0.012 0.013
Superficies aplanadas con mortero
0.011 0.012 0.013 0.015
cemento
Tuberas de concreto 0.012 0.013 0.015 0.016
Tuberas de duelas 0.010 0.011 0.012 0.013
ACUEDUCTOS DE TABLN
Labrado 0.010 0.012 0.013 0.014
Sin labrar 0.011 0.013 0.014 0.015
Con astillas 0.012 0.015 0.016
Canales revistidos con concreto 0.012 0.014 0.016 0.018
Superficies de mamposteria con cemento 0.017 0.020 0.025 0.030
Superficie de mampostera seca 0.025 0.030 0.033 0.035
Acueductos semicirculares, metlicos
0.011 0.012 0.013 0.015
lisos
Acueductos semicirculares metlicos
0.023 0.025 0.028 0.030
corrugados
CANALES Y ZANJAS
En tierra, alineados y uniformes 0.017 0.020 0.023 0.025
En roca, lisos y uniformes 0.025 0.030 0.033 0.035
En roca, con salientes y sinuosos 0.035 0.040 0.045
Sinuosos y de escurrimiento lento 0.023 0.025 0.028 0.030
Dragados en tierra 0.025 0.028 0.030 0.033
Con lecho pedregoso y bordos de tierra
0.025 0.030 0.035 0.040
enhierbados
Plantilla de tierra y taludes speros 0.028 0.030 0.033 0.035
CORRIENTES NATURALES
Limpios, bordos rectos, llenos sin
0.025 0.028 0.030 0.033
hendeduras ni charcos profundos
Igual al anterior pero con algo de hierba y
0.030 0.033 0.035 0.040
piedra
Sinuoso, algunos charcos y escollos,
0.033 0.035 0.040 0.045
limpio
Igual al anterior, de poco tirante, con
0.040 0.045 0.050 0.055
pendiente y seccin menos eficiente
0.035 0.040 0.045 0.050
limpio, algo de piedra y hierva
limpio, con pendiente y seccin menos 0.045 0.050 0.055 0.060
eficiente, y pedregosas
Ros perezosos, cauce enhiervado o con
0.050 0.060 0.070 0.080
charcos profundos
Playas muy enhiervadas 0.075 0.100 0.125 0.150
A-14a
TABLA V
Propiedades de la Soldadura Tratada como Lnea
Junta Soldada FLEXIN TORSIN

b=ancho, d=peralte al rededor del eje x-x
x x
d Ss=d2/6 [cm2] Js=d3/12 [cm3]
b
x x
d Ss=d2/3 Js=d(3b2+d2)/6
Ss=bd Js=(b3+3bd2)/6
x x
d
y
b
Ny=b2/[2(b+d)] Ss=(4bd+d2)/6 borde sup.=
x x
Nx=d2/[2(b+d)] =d2(4b+d)/[6(2b+d)] borde inf. Js=[(b+d)4-6b2d2]/[12(b+d)]
y
d
y b
Ny=b2/(2b+d)
d x x Ss=bd+d2/6 Js=(2b+d)3/12-
[b2(b+d)2]/(2b+d)
y
b
y
Nx=d2/(b+2d) Ss=(2bd+d2)/3 borde sup.=
=[d2(2b+d)]/[3(b+d)] borde inf. Js=(b+2d)3/12-
d x x [d2(b+d)2]/(b+2d)
y
b
Ss=bd+d2/3 Js=(b+d)3/6
x x
d
b
x x
Ss=(2bd+d2)/3 borde sup.= Js=(b+2d)3/12-
2
d Nx=d /(b+2d) [d2(2b+d)]/[3(b+d)] borde inf. [d2(b+d)2]/(b+2d)
A-15
TABLA V(a)
Propiedades de la Soldadura Tratada como Lnea
Junta Soldada FLEXIN TORSIN

b=ancho, d=peralte al rededor del eje x-x
b
Ss=(4bd+d2)/3 borde sup.= Js=[d3(4b+d)]/[6(b+d)+b3/6

x x
d = (4bd2+d3)/(6b+3d) borde inf.
x x
d Ss=bd+d2/3 Js=(b3+3bd2+d3)/6
Ss=2bd+d2/3 Js=(2b3+6bd2+d3)/6
x x
d
x d x Ss=d2/4 Js=d3/4
D
x
d x Ss=d2/2+D2
A-16
TABLA VI
Tolerancias Mnimas Para Llaves de Tuercas
B C B C
A A
Procurar redondear las esquinas

y los bordes.
CON LLAVE ESPAOLA CON LLAVE DE CUBO O DADO
DETALLE DE MONTAJE DE TORNILLOS
LLAVE ESPAOLA LLAVE DE CUBO O DADO

C C
Dimetro del A placa
Tornillo A placa A Perfil
A B A B Recortada o D
Recortada Laminado
Perfil Laminado
[pulg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
1/4 6.53 16 25 11 8 13 19 11 19
3/8 9.53 19 35 17 12 19 29 17 29
1/2 12.7 22 44 22 16 22 35 22 35
5/8 15.9 29 54 28 20 25 42 28 41
3/4 19.1 32 67 33 24 29 51 33 48
7/8 22.2 41 76 39 28 32 59 39 54
1 25.4 48 83 44 32 35 68 44 60
1 1/8 28.58 48 86 50 36 38 76 50 67
1 1/4 31.75 51 98 56 40 41 84 56 73
1 3/8 34.93 57 111 61 44 44 93 61 76
1 1/2 38.1 64 124 67 48 48 102 67 86
A-17
A-18
ANCLAS DE ACERO ASTM A-36 Fymin= 2530 kg/cm
(Para concretos de f'c 200 kg/cm )
A Hilos por Area Total Area Neta C D E G H J K Dimetro de Tamao de la Tensin Pura Corte Puro
Dimetro pulgadas del ancla del ancla [mm ] Long. de la mnimo mnimo [mm ] Dimetro Dimetro Agro. la manga de tubo Arandela de PL en la raiz de la en el ancla
[mm ] [pulg] [cada 25.4 mm ] [cm ] [cm ] cuerda [mm ] [mm ] [mm ] [mm ] en PL [mm ] nominal [pulg ] [mm ] cuerda [kg ] [kg ]
6 1/4" 20 0.32 0.17 42 80 85 65 23 16 10 1.0" 64x64x6 430 324

8 5/16" 18 0.49 0.29 58 83 115 92 25 18 11 1.0" 64x64x6 734 496
10 3/8" 16 0.71 0.44 73 86 146 117 26 25 13 1-1/2" 76x76x6 1,113 719
11 7/16" 14 0.97 0.61 87 87 173 140 27 30 14 1-1/2" 76x76x6 1,543 982
13 1/2" 13 1.27 0.81 101 89 201 163 29 32 16 1-1/2" 76x76x6 2,049 1,285
14 9/16" 12 1.60 1.04 115 90 230 187 30 35 17 1-1/2" 76x76x6 2,631 1,619
16 5/8" 11 1.93 1.30 129 92 259 211 32 44 19 2.0" 76x76x6 3,289 1,953
19 3/4" 10 2.85 2.01 167 94 333 276 37 51 22 2.0" 76x76x6 5,085 2,884
22 7/8" 9 3.88 2.71 193 100 385 318 40 57 25 2.0" 76x76x6 6,856 3,927
25 1.0" 8 5.06 3.55 221 102 441 365 44 64 29 2-1/2" 90x90x10 8,982 5,121
29 1-1/8" 7 6.41 4.46 246 106 493 407 47 70 32 2-1/2" 90x90x10 11,284 6,487
32 1-1/4" 7 7.91 5.73 285 108 570 475 50 76 35 2-1/2" 90x90x10 14,497 8,005
35 1-3/8" 6 9.58 6.80 307 111 615 510 53 83 38 3.0" 114x114x10 17,204 9,695
38 1-1/2" 6 11.39 8.35 346 115 692 578 56 89 41 3.0" 114x114x10 21,126 11,527
41 1-5/8" 5.5 13.38 9.77 374 118 748 624 60 95 44 3.0" 114x114x10 24,718 13,541
44 1-3/4" 5 15.51 11.25 400 121 799 666 63 102 48 4.0" 152x152x10 28,463 15,696
48 1-7/8" 5 17.81 13.21 438 124 876 733 66 108 51 4.0" 152x152x10 33,421 18,024
51 2.0" 4.5 20.26 14.83 461 127 922 770 69 114 54 4.0" 152x152x10 37,520 20,503
A A A
J J J
D H D H H
Espesor de PL D
Adaptable segn trabajo del Grout
Grout
G
E
Holgura de 13 mm 3 mm
Radio=A D
Arandela de PL H
C J
FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3

(usada para ahogarse en concreto) (Para usarse a traves de vigas u otros elementos estructurales, (Para usarse con elementos estructurales de acero,
donde ambos extremos son accesibles) donde ambos extremos son accesibles)
ANCLAS DE ACERO ASTM A-7 Fymin= 2320 kg/cm
6 1/4" 20 0.32 0.17 39 80 78 58 23 16 10 1.0" 64x64x6 394 297

8 5/16" 18 0.49 0.29 53 83 106 82 25 18 11 1.0" 64x64x6 673 455
10 3/8" 16 0.71 0.44 67 86 134 105 26 25 13 1-1/2" 76x76x6 1,021 659
11 7/16" 14 0.97 0.61 79 87 159 126 27 30 14 1-1/2" 76x76x6 1,415 900
13 1/2" 13 1.27 0.81 92 89 185 147 29 32 16 1-1/2" 76x76x6 1,879 1,179
14 9/16" 12 1.60 1.04 115 90 230 187 30 35 17 1-1/2" 76x76x6 2,413 1,485
16 5/8" 11 1.93 1.30 119 92 237 190 32 44 19 2.0" 76x76x6 3,016 1,791
19 3/4" 10 2.85 2.01 153 94 306 248 37 51 22 2.0" 76x76x6 4,663 2,645
22 7/8" 9 3.88 2.71 177 100 353 286 40 57 25 2.0" 76x76x6 6,287 3,601
25 1.0" 8 5.06 3.55 202 102 405 329 44 64 29 2-1/2" 90x90x10 8,236 4,696
29 1-1/8" 7 6.41 4.46 226 106 452 366 47 70 32 2-1/2" 90x90x10 10,347 5,948
32 1-1/4" 7 7.91 5.73 261 108 523 427 50 76 35 2-1/2" 90x90x10 13,294 7,340
35 1-3/8" 6 9.58 6.80 282 111 564 459 53 83 38 3.0" 114x114x10 15,776 8,890
38 1-1/2" 6 11.39 8.35 317 115 635 520 56 89 41 3.0" 114x114x10 19,372 10,570
41 1-5/8" 5.5 13.38 9.77 343 118 685 562 60 95 44 3.0" 114x114x10 22,666 12,417
44 1-3/4" 5 15.51 11.25 366 121 733 600 63 102 48 4.0" 152x152x10 26,100 14,393
48 1-7/8" 5 17.81 13.21 402 124 803 660 66 108 51 4.0" 152x152x10 30,647 16,528
51 2.0" 4.5 20.26 14.83 423 127 845 693 69 114 54 4.0" 152x152x10 34,406 18,801
A A A
J J J
D H D H H
Espesor de PL D
Grout
G
E
Radio=A D
Arandela de PL H
C J

A-19
A-20
ANCLAS DE ACERO SAE 1018 Fymin= 3800 kg/cm
6 1/4" 20 0.32 0.17 63 80 127 108 23 16 10 1.0" 64x64x6 646 486
8 5/16" 18 0.49 0.29 87 83 173 149 25 18 11 1.0" 64x64x6 1,102 745
10 3/8" 16 0.71 0.44 110 86 219 191 26 25 13 1-1/2" 76x76x6 1,672 1,079
11 7/16" 14 0.97 0.61 130 87 260 227 27 30 14 1-1/2" 76x76x6 2,318 1,474
13 1/2" 13 1.27 0.81 151 89 303 264 29 32 16 1-1/2" 76x76x6 3,078 1,930
14 9/16" 12 1.60 1.04 115 90 230 187 30 35 17 1-1/2" 76x76x6 3,952 2,432
16 5/8" 11 1.93 1.30 194 92 388 341 32 44 19 2.0" 76x76x6 4,940 2,934
19 3/4" 10 2.85 2.01 250 94 500 443 37 51 22 2.0" 76x76x6 7,638 4,332
22 7/8" 9 3.88 2.71 289 100 578 512 40 57 25 2.0" 76x76x6 10,298 5,898
25 1.0" 8 5.06 3.55 331 102 663 587 44 64 29 2-1/2" 90x90x10 13,490 7,691
29 1-1/8" 7 6.41 4.46 370 106 740 655 47 70 32 2-1/2" 90x90x10 16,948 9,743
32 1-1/4" 7 7.91 5.73 428 108 856 761 50 76 35 2-1/2" 90x90x10 21,774 12,023
35 1-3/8" 6 9.58 6.80 462 111 924 819 53 83 38 3.0" 114x114x10 25,840 14,562
38 1-1/2" 6 11.39 8.35 520 115 1,040 925 56 89 41 3.0" 114x114x10 31,730 17,313
41 1-5/8" 5.5 13.38 9.77 561 118 1,123 999 60 95 44 3.0" 114x114x10 37,126 20,338
44 1-3/4" 5 15.51 11.25 600 121 1,201 1,067 63 102 48 4.0" 152x152x10 42,750 23,575
48 1-7/8" 5 17.81 13.21 658 124 1,316 1,173 66 108 51 4.0" 152x152x10 50,198 27,071
51 2.0" 4.5 20.26 14.83 692 127 1,385 1,232 69 114 54 4.0" 152x152x10 56,354 30,795
A A A
J J J
D H D H H
Espesor de PL D
Grout
G
E
Radio=A D
Arandela de PL H
C J

B Y
d W
t t
D X X
Centro de m R
Cortante d
_ Y TABLA DE PERFILES MON TEN (Comerciales)
x
DIMENSIONES EN mm EJE X-X EJE Y-Y _ FACTOR DE
COLUMNA
PERFIL PULGADAS PESO REA Ix Sx rx Iy Sy ry X
CALIBRE D B d t R Q, fb=2100
TIPO DxB kg/m cm cm4 cm cm cm cm cm cm kg/cm
12 MT 10 12" x 3-1/2 " 10 13.74 17.12 305 89 25 3.42 9.5 2,275.53 149.22 11.53 159.38 24.08 3.05 2.28 0.72
12 MT 12 12" x 3-1/2 " 12 10.64 13.24 305 89 22 2.66 9.5 1,769.21 116.01 11.56 121.29 18.13 3.03 2.21 0.66
12 MT 14 12" x 3-1/2 " 14 7.55 9.41 305 89 19 1.90 9.5 1,262.27 82.77 11.58 84.19 12.40 2.99 2.11 0.58
10 MT 10 10" x 3-1/2 " 10 12.37 15.38 254 89 25 3.42 9.5 1,468.42 115.62 9.77 151.37 23.69 3.14 2.51 0.78
10 MT 12 10" x 3-1/2 " 12 9.55 11.89 254 89 22 2.66 9.5 1,144.29 90.10 9.81 114.92 17.82 3.11 2.45 0.73
10 MT 14 10" x 3-1/2 " 14 6.78 8.44 254 89 19 1.90 9.5 817.71 64.39 9.84 79.86 12.16 3.08 2.33 0.64
9 MT 10 9" x 3-1/4 " 10 11.13 13.86 229 83 22 3.42 9.5 1,072.43 93.66 8.80 114.58 19.19 2.88 2.33 0.82
9 MT 12 9" x 3-1/4 " 12 8.59 10.71 229 83 19 2.66 9.5 835.12 72.94 8.83 86.59 14.29 2.84 2.24 0.75
9 MT 14 9" x 3-1/4 " 14 6.2 7.72 229 83 19 1.90 9.5 607.91 53.09 8.87 64.15 10.59 2.88 2.24 0.67
8 MT 10 8" x 3 " 10 9.91 12.34 203 76 19 3.42 9.5 754.37 74.32 7.82 84.07 15.40 2.61 2.14 0.85
8 MT 12 8" x 3 " 12 7.78 9.69 203 76 19 2.66 9.5 599.26 59.04 7.86 68.06 12.47 2.65 2.14 0.79
8 MT 14 8" x 3 " 14 5.62 6.99 203 76 19 1.90 9.5 437.08 43.06 7.91 50.56 9.26 2.69 2.14 0.71
7 MT 10 7" x 2-3/4" 10 8.87 11.03 178 70 19 3.42 9.5 517.39 58.13 6.85 64.44 13.04 2.42 2.06 0.89
7 MT 12 7" x 2-3/4" 12 6.97 8.68 178 70 19 2.66 9.5 412.04 46.30 6.89 52.35 10.60 2.46 2.06 0.83
7 MT 14 7" x 2-3/4" 14 5.03 6.27 178 70 19 1.90 9.5 301.27 33.85 6.93 39.03 7.90 2.49 2.06 0.76
6 MT 10 6" x 2-1/2 " 10 7.82 9.73 152 64 19 3.42 9.5 335.23 44.11 5.87 47.94 10.82 2.22 1.97 0.94
6 MT 12 6" x 2-1/2 " 12 6.16 7.67 152 64 19 2.66 9.5 267.85 35.24 5.91 39.12 8.83 2.26 1.97 0.88
6 MT 14 6" x 2-1/2 " 14 4.46 5.55 152 64 19 1.90 9.5 196.35 25.84 5.95 29.26 6.60 2.30 1.97 0.79
5 MT 10 5" x 2" 10 6.42 7.99 127 51 19 3.42 9.5 184.32 29.03 4.80 25.42 7.35 1.78 1.64 0.98
5 MT 12 5" x 2" 12 5.07 6.31 127 51 19 2.66 9.5 148.17 23.33 4.85 20.96 6.06 1.82 1.64 0.93
5 MT 14 5" x 2" 14 3.68 4.58 127 51 19 1.90 9.5 109.33 17.22 4.89 15.86 4.58 1.86 1.64 0.86
4 MT 10 4" x 2" 10 5.73 7.12 102 51 19 3.42 9.5 107.39 21.06 3.88 23.32 7.11 1.81 1.82 1.00
4 MT 12 4" x 2" 12 4.53 5.64 102 51 19 2.66 9.5 86.74 17.01 3.92 19.25 5.87 1.85 1.82 0.99
4 MT 14 4" x 2" 14 3.29 4.10 102 51 19 1.90 9.5 64.30 12.61 3.96 14.58 4.45 1.89 1.82 0.93
3 MT 12 3" x 1-3/4" 10 3.84 4.80 76 44 18 2.66 4.8 42.30 11.13 2.97 13.30 5.04 1.66 1.76 0.99
3 MT 14 3" x 1-3/4" 12 2.77 3.47 76 44 17 1.90 4.8 31.50 8.29 3.01 10.15 3.84 1.71 1.76 0.96
A-21
A-22
B Y
d W
t t
D X X
R
d
TABLA DE PERFILES MON TEN EN CAJA Y
(Tamaos Comerciales, Fabricacin en Taller)
DIMENSIONES EN mm EJE X-X EJE Y-Y
PERFIL PULGADAS PESO REA Ix Sx rx Iy Sy ry

CALIBRE D B d t R
TIPO DxB kg/m cm cm4 cm cm cm cm cm
2-[]-12 MT 10 12" x 7" 10 27.48 34.24 305 178 25 3.42 9.5 4,551.06 298.43 11.53 1,819.31 204.42 7.29
2-[]-12 MT 12 12" x 7" 12 21.28 26.48 305 178 22 2.66 9.5 3,538.42 232.03 11.56 1,427.72 160.42 7.34
2-[]-12 MT 14 12" x 7" 14 15.1 18.82 305 178 19 1.90 9.5 2,524.54 165.54 11.58 1,036.06 116.41 7.42
2-[]-10 MT 10 10" x 7" 10 24.74 30.76 254 178 25 3.42 9.5 2,936.84 231.25 9.77 1,558.74 175.14 7.12
2-[]-10 MT 12 10" x 7" 12 19.1 23.78 254 178 22 2.66 9.5 2,288.58 180.20 9.81 1,219.15 136.98 7.16
2-[]-10 MT 14 10" x 7" 14 13.56 16.88 254 178 19 1.90 9.5 1,635.42 128.77 9.84 888.34 99.81 7.25
2-[]-9 MT 10 9" x 6-1/2" 10 22.26 27.72 229 166 22 3.42 9.5 2,144.86 187.32 8.80 1,217.13 146.64 6.63
2-[]-9 MT 12 9" x 6-1/2" 12 17.18 21.42 229 166 19 2.66 9.5 1,670.24 145.87 8.83 959.80 115.64 6.69
2-[]-9 MT 14 9" x 6-1/2" 14 12.4 15.44 229 166 19 1.90 9.5 1,215.82 106.19 8.87 695.31 83.77 6.71
2-[]-8 MT 10 8" x 6" 10 19.82 24.68 203 152 19 3.42 9.5 1,508.74 148.64 7.82 903.89 118.93 6.05
2-[]-8 MT 12 8" x 6" 12 15.56 19.38 203 152 19 2.66 9.5 1,198.52 118.08 7.86 713.87 93.93 6.07
2-[]-8 MT 14 8" x 6" 14 11.24 13.98 203 152 19 1.90 9.5 874.16 86.12 7.91 517.89 68.14 6.09
2-[]-7 MT 10 7" x 5-1/2" 10 17.74 22.06 178 140 19 3.42 9.5 1,034.78 116.27 6.85 667.22 95.32 5.50
2-[]-7 MT 12 7" x 5-1/2" 12 13.94 17.36 178 140 19 2.66 9.5 824.08 92.59 6.89 528.35 75.48 5.52
2-[]-7 MT 14 7" x 5-1/2" 14 10.06 12.54 178 140 19 1.90 9.5 602.54 67.70 6.93 384.08 54.87 5.53
2-[]-6 MT 10 6" x 5" 10 15.64 19.46 152 128 19 3.42 9.5 670.46 88.22 5.87 477.78 74.65 4.95
2-[]-6 MT 12 6" x 5" 12 12.32 15.34 152 128 19 2.66 9.5 535.70 70.49 5.91 379.29 59.26 4.97
2-[]-6 MT 14 6" x 5" 14 8.92 11.10 152 128 19 1.90 9.5 392.70 51.67 5.95 276.36 43.18 4.99
2-[]-5 MT 10 5" x 4" 10 12.84 15.98 127 102 19 3.42 9.5 368.64 58.05 4.80 242.15 47.48 3.89
2-[]-5 MT 12 5" x 4" 12 10.14 12.62 127 102 19 2.66 9.5 296.34 46.67 4.85 193.00 37.84 3.91
2-[]-5 MT 14 5" x 4" 14 7.36 9.16 127 102 19 1.90 9.5 218.66 34.43 4.89 141.38 27.72 3.93
2-[]-4 MT 10 4" x 4" 10 11.46 14.24 102 102 19 3.42 9.5 214.78 42.11 3.88 199.84 39.18 3.75
2-[]-4 MT 12 4" x 4" 12 9.06 11.28 102 102 19 2.66 9.5 173.48 34.02 3.92 159.85 31.34 3.76
2-[]-4 MT 14 4" x 4" 14 6.58 8.20 102 102 19 1.90 9.5 128.60 25.22 3.96 117.38 23.02 3.78
2-[]-3 MT 12 3" x 3-1/2" 10 7.68 9.60 76 88 18 2.66 4.8 84.60 22.26 2.97 93.51 21.25 3.12
2-[]-3 MT 14 3" x 3-1/2" 12 5.54 6.94 76 88 17 1.90 4.8 63.00 16.58 3.01 68.67 15.61 3.15
Y
B
d W
t t
X
D X
R
d
TABLA DE PERFILES MON TEN EN I Y
(Tamaos Comerciales, Fabricacin en Taller)
DIMENSIONES EN mm EJE X-X EJE Y-Y
PERFIL PULGADAS PESO REA Ix Sx rx Iy Sy ry
CALIBRE D B d t R
TIPO DxB kg/m cm cm4 cm cm cm cm cm
2-][-12 MT 10 12" x 7" 10 27.48 34.24 305 178 25 3.42 9.5 9,102.12 596.86 16.30 496.75 55.81 3.81
2-][-12 MT 12 12" x 7" 12 21.28 26.48 305 178 22 2.66 9.5 7,076.84 464.06 16.35 371.91 41.79 3.75
2-][-12 MT 14 12" x 7" 14 15.1 18.82 305 178 19 1.90 9.5 5,049.08 331.09 16.38 252.17 28.33 3.66
2-][-10 MT 10 10" x 7" 10 24.74 30.76 254 178 25 3.42 9.5 5,873.68 462.49 13.82 496.53 55.79 4.02
2-][-10 MT 12 10" x 7" 12 19.1 23.78 254 178 22 2.66 9.5 4,577.16 360.41 13.87 372.58 41.86 3.96
2-][-10 MT 14 10" x 7" 14 13.56 16.88 254 178 19 1.90 9.5 3,270.84 257.55 13.92 251.36 28.24 3.86
2-][-9 MT 10 9" x 6-1/2" 10 22.26 27.72 229 166 22 3.42 9.5 4,289.72 374.65 12.44 379.65 45.74 3.70
2-][-9 MT 12 9" x 6-1/2" 12 17.18 21.42 229 166 19 2.66 9.5 3,340.48 291.74 12.49 280.66 33.81 3.62
2-][-9 MT 14 9" x 6-1/2" 14 12.4 15.44 229 166 19 1.90 9.5 2,431.64 212.37 12.55 205.77 24.79 3.65
2-][-8 MT 10 8" x 6" 10 19.82 24.68 203 152 19 3.42 9.5 3,017.48 297.29 11.06 281.16 37.00 3.38
2-][-8 MT 12 8" x 6" 12 15.56 19.38 203 152 19 2.66 9.5 2,397.04 236.16 11.12 224.87 29.59 3.41
2-][-8 MT 14 8" x 6" 14 11.24 13.98 203 152 19 1.90 9.5 1,748.32 172.25 11.18 165.14 21.73 3.44
2-][-7 MT 10 7" x 5-1/2" 10 17.74 22.06 178 140 19 3.42 9.5 2,069.56 232.53 9.69 222.49 31.78 3.18
2-][-7 MT 12 7" x 5-1/2" 12 13.94 17.36 178 140 19 2.66 9.5 1,648.16 185.19 9.74 178.37 25.48 3.21
2-][-7 MT 14 7" x 5-1/2" 14 10.06 12.54 178 140 19 1.90 9.5 1,205.08 135.40 9.80 131.27 18.75 3.24
2-][-6 MT 10 6" x 5" 10 15.64 19.46 152 128 19 3.42 9.5 1,340.92 176.44 8.30 171.40 26.78 2.97
2-][-6 MT 12 6" x 5" 12 12.32 15.34 152 128 19 2.66 9.5 1,071.40 140.97 8.36 137.77 21.53 3.00
2-][-6 MT 14 6" x 5" 14 8.92 11.10 152 128 19 1.90 9.5 785.40 103.34 8.41 101.60 15.87 3.03
2-][-5 MT 10 5" x 4" 10 12.84 15.98 127 102 19 3.42 9.5 737.28 116.11 6.79 93.82 18.40 2.42
2-][-5 MT 12 5" x 4" 12 10.14 12.62 127 102 19 2.66 9.5 592.68 93.34 6.85 75.86 14.88 2.45
2-][-5 MT 14 5" x 4" 14 7.36 9.16 127 102 19 1.90 9.5 437.32 68.87 6.91 56.36 11.05 2.48
2-][-4 MT 10 4" x 4" 10 11.46 14.24 102 102 19 3.42 9.5 429.56 84.23 5.49 93.81 18.39 2.57
2-][-4 MT 12 4" x 4" 12 9.06 11.28 102 102 19 2.66 9.5 346.96 68.03 5.55 75.86 14.88 2.59
2-][-4 MT 14 4" x 4" 14 6.58 8.20 102 102 19 1.90 9.5 257.20 50.43 5.60 56.32 11.04 2.62
2-][-3 MT 12 3" x 3-1/2" 10 7.68 9.60 76 88 18 2.66 4.8 169.20 44.53 4.20 56.34 12.80 2.42
2-][-3 MT 14 3" x 3-1/2" 12 5.54 6.94 76 88 17 1.90 4.8 126.00 33.16 4.26 41.80 9.50 2.45
A-23
A-24
y
k g1 _ tf
x
T x x d
k tf
y
CANALES DE ACERO A-36 Centro de Cortante g
b
DIMENSIONES PROPIEDADES DISTANCIA

PERALTE GRAMIL TORNILLO EJE X-X EJE Y-Y
PESO b a tw k tf REA x
d g MAX. I S r I S r
PULG. mm kg/m mm mm mm mm mm mm mm cm cm4 cm cm cm4 cm cm cm
3 76.20 6.10 35.80 31.50 4.30 16.00 7.00 24.00 10.00 7.68 68.10 17.87 2.98 8.30 3.36 1.04 1.11
4 101.60 8.04 40.20 35.80 4.80 16.00 8.00 25.00 13.00 10.00 157.90 31.08 3.97 13.30 4.65 1.15 1.16
6 152.40 12.20 48.70 43.60 5.10 19.00 9.00 29.00 16.00 15.35 541.00 71.00 5.94 29.10 8.20 1.38 1.32
6 152.40 15.63 52.00 43.60 8.00 19.00 9.00 29.00 16.00 19.81 628.50 82.48 5.63 36.21 9.21 1.35 1.27
6 152.40 19.63 55.00 43.60 11.00 19.00 9.00 35.00 16.00 24.58 720.10 94.50 5.41 45.79 10.95 1.36 1.32
8 203.20 17.11 57.40 51.80 5.60 21.00 10.00 35.00 19.00 21.61 1,344.50 132.33 7.89 55.40 12.97 1.60 1.47
8 203.20 20.46 60.00 51.80 8.00 21.00 10.00 35.00 19.00 25.94 1,490.10 146.66 7.58 62.43 13.63 1.55 1.42
8 203.20 27.90 64.00 51.80 12.00 21.00 10.00 38.00 19.00 35.42 1,818.90 179.03 7.17 83.25 16.82 1.53 1.45
10 254.00 22.80 66.04 60.00 6.10 22.00 11.00 38.00 19.00 28.97 2,805.40 220.90 9.84 94.90 19.00 1.81 1.61
10 254.00 37.20 73.30 60.00 13.36 22.00 11.00 40.00 19.00 47.42 3,796.00 298.90 8.95 139.85 24.28 1.72 1.57
10 254.00 44.70 77.04 60.00 17.09 22.00 11.00 40.00 19.00 56.90 4,287.20 337.57 8.68 163.99 27.09 1.70 1.65
12 304.80 30.80 74.73 67.57 7.16 25.50 13.00 44.00 19.00 39.29 5,369.40 352.32 11.69 161.50 28.32 2.03 1.77
12 304.80 37.20 77.39 67.60 9.83 25.50 13.00 50.00 19.00 47.42 5,993.70 393.29 11.24 186.05 30.86 1.98 1.71
12 304.80 44.70 80.52 67.60 12.95 25.50 13.00 50.00 19.00 56.90 6,742.90 442.45 10.89 213.94 33.73 1.94 1.71
y
k g1
T x x d
k
y
CANALES DE ACERO EN CAJA [ ] A-36 g
b
DIMENSIONES PROPIEDADES
PESO b a tw k tf REA
PULG. mm kg/m mm mm mm mm mm mm mm cm cm4 cm cm cm4 cm cm
3 76.20 12.20 71.60 31.50 4.30 16.00 7.00 24.00 10.00 15.36 136.20 35.75 2.98 204.02 56.99 3.64
4 101.60 16.08 80.40 35.80 4.80 16.00 8.00 25.00 13.00 20.00 315.80 62.17 3.97 353.78 88.01 4.21
6 152.40 24.40 97.40 43.60 5.10 19.00 9.00 29.00 16.00 30.70 1,082.00 141.99 5.94 831.99 170.84 5.21
6 152.40 31.26 104.00 43.60 8.00 19.00 9.00 29.00 16.00 39.62 1,257.00 164.96 5.63 1,296.27 249.28 5.72
6 152.40 39.26 110.00 43.60 11.00 19.00 9.00 35.00 16.00 49.16 1,440.20 189.00 5.41 1,809.47 328.99 6.07
8 203.20 34.22 114.80 51.80 5.60 21.00 10.00 35.00 19.00 43.22 2,689.00 264.67 7.89 1,686.85 293.88 6.25
8 203.20 40.92 120.00 51.80 8.00 21.00 10.00 35.00 19.00 51.88 2,980.20 293.33 7.58 2,301.37 383.56 6.66
8 203.20 55.80 128.00 51.80 12.00 21.00 10.00 38.00 19.00 70.84 3,637.80 358.05 7.17 3,638.01 568.44 7.17
10 254.00 45.60 132.08 60.00 6.10 22.00 11.00 38.00 19.00 57.94 5,610.80 441.80 9.84 3,079.85 466.36 7.29
10 254.00 74.40 146.60 60.00 13.36 22.00 11.00 40.00 19.00 94.84 7,592.00 597.80 8.95 6,572.83 896.70 8.32
10 254.00 89.40 154.08 60.00 17.09 22.00 11.00 40.00 19.00 113.80 8,574.40 675.15 8.68 8,669.73 1,125.35 8.73
12 304.80 61.60 149.46 67.57 7.16 25.50 13.00 44.00 19.00 78.58 10,738.80 704.65 11.69 5,434.50 727.22 8.32
12 304.80 74.40 154.78 67.60 9.83 25.50 13.00 50.00 19.00 94.84 11,987.40 786.57 11.24 7,266.75 938.98 8.75
12 304.80 89.40 161.04 67.60 12.95 25.50 13.00 50.00 19.00 113.80 13,485.80 884.90 10.89 9,582.17 1,190.04 9.18
A-25
A-26
y
a= 0.00 cm
k g1
T x x d
k
y
CANALES DE ACERO EN ][ A-36 g
b
DIMENSIONES PROPIEDADES
PESO b a tw k tf REA
PULG. mm kg/m mm mm mm mm mm mm mm cm cm4 cm cm cm4 cm cm
3 76.20 24.40 143.20 31.50 4.30 16.00 7.00 24.00 10.00 30.72 272.40 71.50 2.98 35.53 4.96 1.08
4 101.60 32.16 160.80 35.80 4.80 16.00 8.00 25.00 13.00 40.00 631.60 124.33 3.97 53.51 6.66 1.16
6 152.40 48.80 194.80 43.60 5.10 19.00 9.00 29.00 16.00 61.40 2,164.00 283.99 5.94 111.69 11.47 1.35
6 152.40 62.52 208.00 43.60 8.00 19.00 9.00 29.00 16.00 79.24 2,514.00 329.92 5.63 136.32 13.11 1.31
6 152.40 78.52 220.00 43.60 11.00 19.00 9.00 35.00 16.00 98.32 2,880.40 378.01 5.41 177.24 16.11 1.34
8 203.20 68.44 229.60 51.80 5.60 21.00 10.00 35.00 19.00 86.44 5,378.00 529.33 7.89 204.19 17.79 1.54
8 203.20 81.84 240.00 51.80 8.00 21.00 10.00 35.00 19.00 103.76 5,960.40 586.65 7.58 229.47 19.12 1.49
8 203.20 111.60 256.00 51.80 12.00 21.00 10.00 38.00 19.00 141.68 7,275.60 716.10 7.17 315.44 24.64 1.49
10 254.00 91.20 264.16 60.00 6.10 22.00 11.00 38.00 19.00 115.88 11,221.60 883.59 9.84 339.99 25.74 1.71
10 254.00 148.80 293.20 60.00 13.36 22.00 11.00 40.00 19.00 189.68 15,184.00 1,195.59 8.95 513.47 35.03 1.65
10 254.00 178.80 308.16 60.00 17.09 22.00 11.00 40.00 19.00 227.60 17,148.80 1,350.30 8.68 637.80 41.39 1.67
12 304.80 123.20 298.92 67.57 7.16 25.50 13.00 44.00 19.00 157.16 21,477.60 1,409.29 11.69 569.18 38.08 1.90
12 304.80 148.80 309.56 67.60 9.83 25.50 13.00 50.00 19.00 189.68 23,974.80 1,573.15 11.24 649.42 41.96 1.85
12 304.80 178.80 322.08 67.60 12.95 25.50 13.00 50.00 19.00 227.60 26,971.60 1,769.79 10.89 760.64 47.23 1.83
y
z t w
D
x x
y
NGULOS DE LADOS IGUALES ACERO A-36
w y z
B
EJE X-X y EJE Y-Y EJE Z-Z
d/Af
DIMENSIONES B=D t PESO REA I S r x=y rmin.
4 -1
Pulgadas mm mm mm KG/M cm cm cm cm cm cm cm
3/4" x 1/8" 19.0 x 3.2 19.00 3.20 0.88 1.11 0.37 0.28 0.58 0.58 0.38 2.34
1" x 1/8" 25.4 x 3.2 25.40 3.20 1.19 1.52 0.92 0.52 0.78 0.76 0.51 2.34
1" x 3/16" 25.4 x 4.8 25.40 4.80 1.73 2.21 1.25 0.72 0.75 0.81 0.48 1.56
1" x 1/4" 25.4 x 6.3 25.40 6.30 2.22 2.80 1.54 0.92 0.74 0.86 0.48 1.19
1-1/4" x 1/8" 31.7 x 3.2 31.70 3.20 1.50 1.93 1.83 0.80 0.97 0.89 0.64 2.34
1-1/4" x 3/16" 31.7 x 4.8 31.70 4.80 2.20 2.81 2.54 1.15 0.95 0.97 0.61 1.56
1-1/4" x 1/4" 31.7 x 6.3 31.70 6.30 2.86 3.72 3.21 1.49 0.93 1.02 0.61 1.19
1-1/2" x 1/8" 38.1 x 3.2 38.10 3.20 1.83 2.34 3.25 1.19 1.18 1.07 0.76 2.34
1-1/2" x 3/16" 38.1 x 4.8 38.10 4.80 2.68 3.43 4.58 1.70 1.16 1.12 0.74 1.56
1-1/2" x 1/4" 38.1 x 6.3 38.10 6.30 3.48 4.40 5.83 2.23 1.15 1.19 0.74 1.19
1-1/2" x 5/16" 38.1 x 7.9 38.10 7.90 4.26 5.40 6.66 2.59 1.11 1.24 0.74 0.95
1-1/2" x 3/8" 38.1 x 9.5 38.10 9.50 4.99 6.34 7.91 3.15 1.12 1.30 0.74 0.79
2" x 1/8" 50.8 x 3.2 50.80 3.20 2.46 3.10 7.91 2.15 1.60 1.40 1.02 2.34
2" x 3/16" 50.8 x 4.8 50.80 4.80 3.63 4.61 11.45 3.15 1.58 1.45 1.02 1.56
2" x 1/4" 50.8 x 6.3 50.80 6.30 4.75 6.06 14.57 4.07 1.55 1.50 0.99 1.19
2" x 5/16" 50.8 x 7.9 50.80 7.90 5.83 7.42 17.46 4.95 1.53 1.55 0.99 0.95
2" x 3/8" 50.8 x 9.5 50.80 9.50 6.99 8.77 19.98 5.79 1.51 1.63 0.99 0.79
2-1/2" x 3/16" 63.5 x 4.8 63.50 4.80 4.61 5.81 22.89 4.98 1.98 1.75 1.24 1.56
2-1/2" x 1/4" 63.5 x 6.3 63.50 6.30 6.10 7.68 29.14 6.45 1.95 1.83 1.24 1.19
2-1/2" x 5/16" 63.5 x 7.9 63.50 7.90 7.44 9.48 35.38 7.91 1.93 1.88 1.22 0.95
2-1/2" x 3/8" 63.5 x 9.5 63.50 9.50 8.78 11.16 40.79 9.23 1.91 1.93 1.22 0.79
3" x 1/4" 76.2 x 6.3 76.20 6.30 7.29 9.29 51.60 9.40 2.36 2.13 1.59 1.19
3" x 5/16" 76.2 x 7.9 76.20 7.90 9.08 11.48 62.90 11.63 2.34 2.21 1.50 0.95
3" x 3/8" 76.2 x 9.5 76.20 9.50 10.72 13.61 73.30 13.68 2.32 2.26 1.47 0.79
3" x 1/2" 76.2 x 12.7 76.20 12.70 13.99 17.74 92.40 17.57 2.28 2.36 1.47 0.59
3" x 5/8" 76.2 x 15.9 76.20 15.90 17.11 21.68 109.10 21.27 2.24 2.49 1.45 0.47
4" x 1/4" 101.6 x 6.3 101.60 6.30 9.82 12.52 124.90 16.90 3.16 2.77 2.01 1.19
4" x 5/16" 101.6 x 7.9 101.60 7.90 12.20 15.48 154.40 21.09 3.16 2.84 2.01 0.95
4" x 3/8" 101.6 x 9.5 101.60 9.50 14.58 18.45 181.50 24.97 3.14 2.89 2.01 0.79
4" x 1/2" 101.6 x 12.7 101.60 12.70 19.05 24.19 231.40 32.27 3.09 2.99 1.98 0.59
4" x 5/8" 101.6 x 15.9 101.60 15.90 23.36 29.74 277.20 39.38 3.05 3.12 1.95 0.47
4" x 3/4" 101.6 x 19.0 101.60 19.00 27.53 35.10 318.80 45.94 3.01 3.22 1.95 0.39
6" x 3/8" 152.4 x 9.5 152.40 9.50 22.17 28.13 640.60 57.82 4.77 4.16 3.02 0.79
6" x 1/2" 152.4 x 12.7 152.40 12.70 29.17 37.10 828.70 75.54 4.73 4.27 3.00 0.59
6" x 5/8" 152.4 x 15.9 152.40 15.90 36.01 45.87 1005.60 92.68 4.68 4.39 3.00 0.47
A-27
y
t
D x
x
NGULOS DE LADOS IGUALES EN CAJA ACERO A-36

y
B
EJE X-X y EJE Y-Y
DIMENSIONES B=D t PESO REA I S r
4
Pulgadas mm mm mm KG/M cm cm cm cm
3/4" x 1/8" 19.0 x 3.2 19.00 3.20 1.76 2.22 0.88 0.92 0.63
1" x 1/8" 25.4 x 3.2 25.40 3.20 2.38 3.04 2.38 1.88 0.89
1" x 3/16" 25.4 x 4.8 25.40 4.80 3.46 4.42 2.95 2.32 0.82
1" x 1/4" 25.4 x 6.3 25.40 6.30 4.44 5.60 3.24 2.56 0.76
1-1/4" x 1/8" 31.7 x 3.2 31.70 3.20 3.00 3.86 5.00 3.16 1.14
1-1/4" x 3/16" 31.7 x 4.8 31.70 4.80 4.40 5.62 6.43 4.05 1.07
1-1/4" x 1/4" 31.7 x 6.3 31.70 6.30 5.72 7.44 7.31 4.61 0.99
1-1/2" x 1/8" 38.1 x 3.2 38.10 3.20 3.66 4.68 9.14 4.80 1.40
1-1/2" x 3/16" 38.1 x 4.8 38.10 4.80 5.36 6.86 12.06 6.33 1.33
1-1/2" x 1/4" 38.1 x 6.3 38.10 6.30 6.96 8.80 14.04 7.37 1.26
1-1/2" x 5/16" 38.1 x 7.9 38.10 7.90 8.52 10.80 15.50 8.14 1.20
1-1/2" x 3/8" 38.1 x 9.5 38.10 9.50 9.98 12.68 16.45 8.64 1.14
2" x 1/8" 50.8 x 3.2 50.80 3.20 4.92 6.20 23.11 9.10 1.93
2" x 3/16" 50.8 x 4.8 50.80 4.80 7.26 9.22 31.49 12.40 1.85
2" x 1/4" 50.8 x 6.3 50.80 6.30 9.50 12.12 37.75 14.86 1.76
2" x 5/16" 50.8 x 7.9 50.80 7.90 11.66 14.84 42.99 16.93 1.70
2" x 3/8" 50.8 x 9.5 50.80 9.50 13.98 17.54 46.98 18.49 1.64
2-1/2" x 3/16" 63.5 x 4.8 63.50 4.80 9.22 11.62 65.16 20.52 2.37
2-1/2" x 1/4" 63.5 x 6.3 63.50 6.30 12.20 15.36 79.56 25.06 2.28
2-1/2" x 5/16" 63.5 x 7.9 63.50 7.90 14.88 18.96 92.35 29.09 2.21
2-1/2" x 3/8" 63.5 x 9.5 63.50 9.50 17.56 22.32 102.81 32.38 2.15
3" x 1/4" 76.2 x 6.3 76.20 6.30 14.58 18.58 144.61 37.96 2.79
3" x 5/16" 76.2 x 7.9 76.20 7.90 18.16 22.96 170.05 44.63 2.72
3" x 3/8" 76.2 x 9.5 76.20 9.50 21.44 27.22 191.75 50.33 2.65
3" x 1/2" 76.2 x 12.7 76.20 12.70 27.98 35.48 225.46 59.18 2.52
3" x 5/8" 76.2 x 15.9 76.20 15.90 34.22 43.36 248.57 65.24 2.39
4" x 1/4" 101.6 x 6.3 101.60 6.30 19.64 25.04 365.11 71.87 3.82
4" x 5/16" 101.6 x 7.9 101.60 7.90 24.40 30.96 436.35 85.89 3.75
4" x 3/8" 101.6 x 9.5 101.60 9.50 29.16 36.90 500.04 98.43 3.68
4" x 1/2" 101.6 x 12.7 101.60 12.70 38.10 48.38 607.00 119.49 3.54
4" x 5/8" 101.6 x 15.9 101.60 15.90 46.72 59.48 690.15 135.86 3.41
4" x 3/4" 101.6 x 19.0 101.60 19.00 55.06 70.20 751.61 147.96 3.27
6" x 3/8" 152.4 x 9.5 152.40 9.50 44.34 56.26 1856.28 243.61 5.74
6" x 1/2" 152.4 x 12.7 152.40 12.70 58.34 74.20 2327.43 305.44 5.60
6" x 5/8" 152.4 x 15.9 152.40 15.90 72.02 91.74 2732.48 358.59 5.46
w z
B y
x x
D
t
z
y w
NGULOS DE LADOS IGUALES EN 2 - ACERO A-36
a= 0.64 cm
EJE X-X EJE Y-Y EJE Z-Z

DIMENSIONES B=D t PESO REA I S r I S r rmin.
4 4
Pulgadas mm mm mm KG/M cm cm cm cm cm cm cm cm
3/4" x 1/8" 19.0 x 3.2 19.00 3.20 1.76 2.22 0.74 0.56 0.58 1.82 0.82 1.78 0.38
1" x 1/8" 25.4 x 3.2 25.40 3.20 2.38 3.04 1.84 1.03 0.78 3.92 1.37 2.25 0.51
1" x 3/16" 25.4 x 4.8 25.40 4.80 3.46 4.42 2.50 1.45 0.75 5.31 1.86 2.66 0.48
1" x 1/4" 25.4 x 6.3 25.40 6.30 4.44 5.60 3.08 1.83 0.74 6.64 2.32 2.99 0.48
1-1/4" x 1/8" 31.7 x 3.2 31.70 3.20 3.00 3.86 3.66 1.61 0.97 7.20 2.06 2.72 0.64
1-1/4" x 3/16" 31.7 x 4.8 31.70 4.80 4.40 5.62 5.08 2.31 0.95 9.91 2.84 3.23 0.61
1-1/4" x 1/4" 31.7 x 6.3 31.70 6.30 5.72 7.44 6.42 2.99 0.93 12.82 3.68 3.71 0.61
1-1/2" x 1/8" 38.1 x 3.2 38.10 3.20 3.66 4.68 6.50 2.37 1.18 11.93 2.89 3.18 0.76
1-1/2" x 3/16" 38.1 x 4.8 38.10 4.80 5.36 6.86 9.16 3.41 1.16 16.83 4.08 3.82 0.74
1-1/2" x 1/4" 38.1 x 6.3 38.10 6.30 6.96 8.80 11.66 4.45 1.15 21.50 5.21 4.32 0.74
1-1/2" x 5/16" 38.1 x 7.9 38.10 7.90 8.52 10.80 13.32 5.18 1.11 25.40 6.15 4.78 0.74
1-1/2" x 3/8" 38.1 x 9.5 38.10 9.50 9.98 12.68 15.82 6.30 1.12 30.00 7.27 5.18 0.74
2" x 1/8" 50.8 x 3.2 50.80 3.20 4.92 6.20 15.82 4.30 1.60 26.91 4.99 4.10 1.02
2" x 3/16" 50.8 x 4.8 50.80 4.80 7.26 9.22 22.90 6.31 1.58 39.39 7.30 5.00 1.02
2" x 1/4" 50.8 x 6.3 50.80 6.30 9.50 12.12 29.14 8.14 1.55 49.86 9.24 5.67 0.99
2" x 5/16" 50.8 x 7.9 50.80 7.90 11.66 14.84 34.92 9.89 1.53 60.29 11.17 6.27 0.99
2" x 3/8" 50.8 x 9.5 50.80 9.50 13.98 17.54 39.96 11.58 1.51 69.95 12.96 6.81 0.99
2-1/2" x 3/16" 63.5 x 4.8 63.50 4.80 9.22 11.62 45.78 9.95 1.98 73.97 11.09 6.10 1.24
2-1/2" x 1/4" 63.5 x 6.3 63.50 6.30 12.20 15.36 58.28 12.89 1.95 95.54 14.33 7.00 1.24
2-1/2" x 5/16" 63.5 x 7.9 63.50 7.90 14.88 18.96 70.76 15.83 1.93 115.58 17.33 7.73 1.22
2-1/2" x 3/8" 63.5 x 9.5 63.50 9.50 17.56 22.32 81.58 18.46 1.91 134.34 20.15 8.38 1.22
3" x 1/4" 76.2 x 6.3 76.20 6.30 14.58 18.58 103.20 18.80 2.36 170.80 21.52 8.51 1.59
3" x 5/16" 76.2 x 7.9 76.20 7.90 18.16 22.96 125.80 23.25 2.34 201.64 25.40 9.28 1.50
3" x 3/8" 76.2 x 9.5 76.20 9.50 21.44 27.22 146.60 27.35 2.32 233.57 29.43 10.03 1.47
3" x 1/2" 76.2 x 12.7 76.20 12.70 27.98 35.48 184.80 35.13 2.28 298.16 37.56 11.43 1.47
3" x 5/8" 76.2 x 15.9 76.20 15.90 34.22 43.36 218.20 42.53 2.24 353.66 44.56 12.56 1.45
4" x 1/4" 101.6 x 6.3 101.60 6.30 19.64 25.04 249.80 33.80 3.16 385.45 36.79 11.05 2.01
4" x 5/16" 101.6 x 7.9 101.60 7.90 24.40 30.96 308.80 42.19 3.16 476.52 45.48 12.28 2.01
4" x 3/8" 101.6 x 9.5 101.60 9.50 29.16 36.90 363.00 49.93 3.14 562.90 53.72 13.40 2.01
4" x 1/2" 101.6 x 12.7 101.60 12.70 38.10 48.38 462.80 64.55 3.09 718.17 68.54 15.24 1.98
4" x 5/8" 101.6 x 15.9 101.60 15.90 46.72 59.48 554.40 78.75 3.05 860.22 82.10 16.79 1.95
4" x 3/4" 101.6 x 19.0 101.60 19.00 55.06 70.20 637.60 91.87 3.01 998.54 95.30 18.20 1.95
6" x 3/8" 152.4 x 9.5 152.40 9.50 44.34 56.26 1281.20 115.63 4.77 1907.87 122.63 19.99 3.02
6" x 1/2" 152.4 x 12.7 152.40 12.70 58.34 74.20 1657.40 151.08 4.73 2474.03 159.02 22.88 3.00
6" x 5/8" 152.4 x 15.9 152.40 15.90 72.02 91.74 2011.20 185.36 4.68 3020.87 194.17 25.40 3.00
w z
A-28
B y
x y
x
D
t
z
y w
NGULOS DE LADOS IGUALES EN 2 - ACERO A-36
a= 0.00 cm
EJE X-X EJE Y-Y EJE Z-Z

DIMENSIONES B=D t PESO REA I S r I S r rmin.
4 4
Pulgadas mm mm mm KG/M cm cm cm cm cm cm cm cm
3/4" x 1/8" 19.0 x 3.2 19.00 3.20 1.76 2.22 0.74 0.56 0.58 5.87 3.09 3.19 0.38
1" x 1/8" 25.4 x 3.2 25.40 3.20 3.52 4.44 1.84 1.03 0.64 14.37 5.66 4.72 0.51
1" x 3/16" 25.4 x 4.8 25.40 4.80 4.76 6.08 2.50 1.45 0.64 21.26 8.37 5.76 0.48
1" x 1/4" 25.4 x 6.3 25.40 6.30 6.92 8.84 3.08 1.83 0.59 26.84 10.57 6.74 0.48
1-1/4" x 1/8" 31.7 x 3.2 31.70 3.20 8.88 11.20 3.66 1.61 0.57 28.37 8.95 7.04 0.64
1-1/4" x 3/16" 31.7 x 4.8 31.70 4.80 6.00 7.72 5.08 2.31 0.81 41.91 13.22 7.19 0.61
1-1/4" x 1/4" 31.7 x 6.3 31.70 6.30 8.80 11.24 6.42 2.99 0.76 55.18 17.41 8.54 0.61
1-1/2" x 1/8" 38.1 x 3.2 38.10 3.20 11.44 14.88 6.50 2.37 0.66 50.04 13.13 8.70 0.76
1-1/2" x 3/16" 38.1 x 4.8 38.10 4.80 7.32 9.36 9.16 3.41 0.99 73.81 19.37 8.64 0.74
1-1/2" x 1/4" 38.1 x 6.3 38.10 6.30 10.72 13.72 11.66 4.45 0.92 94.60 24.83 10.13 0.74
1-1/2" x 5/16" 38.1 x 7.9 38.10 7.90 13.92 17.60 13.32 5.18 0.87 115.11 30.21 11.50 0.74
1-1/2" x 3/8" 38.1 x 9.5 38.10 9.50 17.04 21.60 15.82 6.30 0.86 135.33 35.52 12.57 0.74
2" x 1/8" 50.8 x 3.2 50.80 3.20 19.96 25.36 15.82 4.30 0.79 118.02 23.23 12.22 1.02
2" x 3/16" 50.8 x 4.8 50.80 4.80 9.84 12.40 22.90 6.31 1.36 174.88 34.42 11.34 1.02
2" x 1/4" 50.8 x 6.3 50.80 6.30 14.52 18.44 29.14 8.14 1.26 231.88 45.65 13.58 0.99
2" x 5/16" 50.8 x 7.9 50.80 7.90 19.00 24.24 34.92 9.89 1.20 283.17 55.74 15.36 0.99
2" x 3/8" 50.8 x 9.5 50.80 9.50 23.32 29.68 39.96 11.58 1.16 333.37 65.62 16.95 0.99
2-1/2" x 3/16" 63.5 x 4.8 63.50 4.80 27.96 35.08 45.78 9.95 1.14 349.20 54.99 17.48 1.24
2-1/2" x 1/4" 63.5 x 6.3 63.50 6.30 18.44 23.24 58.28 12.89 1.58 459.36 72.34 17.03 1.24
2-1/2" x 5/16" 63.5 x 7.9 63.50 7.90 24.40 30.72 70.76 15.83 1.52 569.73 89.72 19.38 1.22
2-1/2" x 3/8" 63.5 x 9.5 63.50 9.50 29.76 37.92 81.58 18.46 1.47 668.97 105.35 21.36 1.22
3" x 1/4" 76.2 x 6.3 76.20 6.30 35.12 44.64 103.20 18.80 1.52 778.79 102.20 22.63 1.59
3" x 5/16" 76.2 x 7.9 76.20 7.90 29.16 37.16 125.80 23.25 1.84 985.75 129.36 23.15 1.50
3" x 3/8" 76.2 x 9.5 76.20 9.50 36.32 45.92 146.60 27.35 1.79 1176.13 154.35 25.66 1.47
3" x 1/2" 76.2 x 12.7 76.20 12.70 42.88 54.44 184.80 35.13 1.84 1526.74 200.36 28.79 1.47
3" x 5/8" 76.2 x 15.9 76.20 15.90 55.96 70.96 218.20 42.53 1.75 1868.87 245.26 32.65 1.45
4" x 1/4" 101.6 x 6.3 101.60 6.30 68.44 86.72 249.80 33.80 1.70 1913.02 188.29 33.57 2.01
4" x 5/16" 101.6 x 7.9 101.60 7.90 39.28 50.08 308.80 42.19 2.48 2365.24 232.80 30.86 2.01
4" x 3/8" 101.6 x 9.5 101.60 9.50 48.80 61.92 363.00 49.93 2.42 2813.99 276.97 34.09 2.01
4" x 1/2" 101.6 x 12.7 101.60 12.70 58.32 73.80 462.80 64.55 2.50 3700.02 364.18 38.44 1.98
4" x 5/8" 101.6 x 15.9 101.60 15.90 76.20 96.76 554.40 78.75 2.39 4563.60 449.17 43.66 1.95
4" x 3/4" 101.6 x 19.0 101.60 19.00 93.44 118.96 637.60 91.87 2.32 5369.37 528.48 48.16 1.95
6" x 3/8" 152.4 x 9.5 152.40 9.50 110.12 140.40 1281.20 115.63 3.02 9682.42 635.33 56.61 3.02
6" x 1/2" 152.4 x 12.7 152.40 12.70 88.68 112.52 1657.40 151.08 3.84 12773.87 838.18 57.69 3.00
6" x 5/8" 152.4 x 15.9 152.40 15.90 116.68 148.40 2011.20 185.36 3.68 15755.47 1033.82 65.42 3.00
tf
d
VIGUETAS COMERCIALES DE PERFIL IPR DE ACERO A.S.T.M. - A-36 tw
bf
PERALTE PATN ESPESOR

PERFIL PESO REA EJE X-X EJE Y-Y
d b DEL ALMA d/Af
rt cm
ANCHO tf tw I S r I S r cm-1
dxb kg/m cm mm
mm mm mm cm4 cm cm cm4 cm cm
13.40 17.29 149.86 100.07 5.46 4.31 683 91 6.28 92 18 2.30 2.66 2.60
6" x 4" 17.90 22.77 152.00 102.00 7.10 5.80 903 119 6.30 120 24 2.30 2.65 1.77
23.80 30.45 159.00 102.00 10.30 6.60 1,319 166 6.58 180 35 2.43 2.73 1.32
14.90 19.03 201.00 100.00 5.20 4.30 1,282 128 8.21 83 17 2.09 2.51 3.06
8" x 4" 19.40 24.71 203.00 102.00 6.50 5.80 1,644 162 8.16 109 21 2.10 2.54 2.40
22.40 28.58 206.00 102.00 8.00 6.20 1,998 194 8.36 137 27 2.19 2.60 2.03
26.90 33.93 206.75 133.35 8.38 5.84 2,576 249 8.71 332 50 3.13 3.57 1.59
8" x 5-1/4"
31.30 39.74 210.31 133.85 10.16 6.35 3,134 298 8.88 407 61 3.20 3.61 1.35
17.90 21.87 251.00 100.00 5.20 4.60 2,160 172 9.94 84 17 1.96 2.44 3.56
22.40 28.38 254.00 102.00 6.80 5.80 2,864 226 10.05 116 23 2.02 2.50 2.74
10" x 4"
25.50 32.13 257.00 102.00 8.40 6.10 3,405 265 10.29 144 28 2.11 2.55 2.33
28.30 36.19 260.00 102.00 10.00 6.40 4,004 308 10.52 174 34 2.20 2.61 2.04
32.80 41.87 258.31 146.05 9.14 6.09 4,912 380 10.83 475 65 3.37 3.88 1.64
10" x 5-3/4" 38.70 49.09 262.38 146.55 11.17 6.60 5,994 457 11.05 587 80 3.46 3.93 1.38
44.70 57.03 265.93 147.57 12.95 7.62 7,076 532 11.14 695 94 3.49 3.96 1.20
20.90 26.71 302.00 100.00 5.70 5.10 3,671 243 11.72 94 19 1.87 2.39 3.70
23.80 30.38 304.54 101.34 6.73 5.58 4,287 282 11.88 117 23 1.97 2.48 3.20
12" x 4"
28.30 36.25 309.00 102.00 8.90 6.10 5,415 350 12.22 153 30 2.05 2.52 2.57
32.80 41.74 313.00 102.00 10.80 6.60 6,481 414 12.46 189 37 2.13 2.58 2.20
38.70 49.35 310.38 164.84 9.65 5.84 8,491 547 13.12 720 87 3.82 4.38 1.66
12" x 6-1/2" 44.70 56.70 313.43 165.60 11.17 6.60 9,906 632 13.22 845 102 3.86 4.41 1.44
52.20 66.45 317.50 166.62 13.20 7.62 11,863 747 13.36 1,020 122 3.92 4.45 1.24
59.60 75.94 303.00 203.00 13.10 7.50 12,907 852 13.04 1,835 181 4.92 5.53 1.01
12" x 8" 67.10 85.42 306.00 204.00 14.60 8.50 14,600 954 13.07 2,081 204 4.94 5.56 0.91
74.50 94.90 309.00 205.00 16.30 9.40 16,420 1,063 13.15 2,347 229 4.97 5.58 0.82
44.70 56.84 352.00 171.00 9.70 6.90 12,053 685 14.56 728 85 3.58 4.22 1.72
14" x 6-3/4" 50.70 64.52 356.00 171.00 11.50 7.30 14,117 793 14.79 886 104 3.71 4.32 1.50
56.60 72.06 359.00 172.00 13.00 7.90 16,036 893 14.92 1,023 119 3.77 4.37 1.34
64.10 81.61 347.00 203.00 13.40 7.80 17,856 1,029 14.79 1,877 185 4.80 5.47 1.11
14" x 8" 71.50 91.03 351.00 204.00 15.10 8.60 20,183 1,150 14.89 2,135 209 4.84 5.49 0.99
79.00 100.58 354.00 205.00 16.70 9.40 22,562 1,275 14.98 2,403 234 4.89 5.53 0.90
53.60 68.32 403.00 177.00 10.90 7.60 18,576 922 16.49 920 104 3.67 4.37 1.67
59.60 75.94 406.00 178.00 12.70 7.80 21,457 1,057 16.81 1,103 124 3.81 4.47 1.47
16" x 7"
67.10 85.42 409.00 179.00 14.30 8.80 24,279 1,187 16.86 1,270 142 3.86 4.51 1.31
74.50 94.84 413.00 180.00 15.90 9.60 27,280 1,321 16.96 1,448 161 3.91 4.57 1.19
96.90 123.22 466.09 192.78 19.50 11.43 44,537 1,911 19.01 2,281 237 4.30 4.99 1.02
18" x 7-1/2"
105.60 134.19 469.13 193.92 20.57 12.57 48,699 2,076 19.05 2,510 259 4.32 5.07 0.96
113.20 143.87 462.53 280.29 17.27 10.79 55,359 2,394 19.62 6,327 451 6.63 7.51 0.82
128.10 163.22 467.10 281.68 19.55 12.19 63,683 2,727 19.75 7,284 517 6.68 7.56 0.73
18" x 11" 144.30 183.87 472.18 283.08 22.09 13.58 72,841 3,085 19.90 8,366 591 6.75 7.61 0.65
157.70 200.64 475.74 284.48 23.87 14.98 79,500 3,342 19.91 9,157 644 6.76 7.63 0.61
177.30 226.45 481.83 286.13 26.92 16.63 91,155 3,784 20.06 10,531 736 6.82 7.70 0.54
A-29
A-30
tf
d
VIGUETAS COMERCIALES DE PERFIL ESTNDAR IPS DE ACERO A.S.T.M. - A-36 tw
bf
PERFIL PERALTE PATN ESPESOR

PESO REA EJE X-X EJE Y-Y
[PULG] d b DEL ALMA d/Af
rt cm
ANCHO tf tw I S r I S r cm-1
dxb kg/m cm mm
mm mm mm cm4 cm cm cm4 cm cm
3" x 2.32" 8.48 10.52 76 59 6.60 4.30 103.30 27.11 3.13 19.10 6.47 1.35 1.41 1.59
4" x 2.68" 11.46 14.26 102 68 7.40 4.80 248.30 48.88 4.17 32.10 9.44 1.50 1.58 1.58
5" x 3" 14.88 18.52 127 76 8.30 5.30 503.30 79.26 5.21 51.20 13.47 1.66 1.76 1.54
6" x 3.35" 18.60 23.29 152 85 9.10 5.80 906.80 119.00 6.24 77.00 18.12 1.82 1.93 1.48
8" x 4" 27.38 34.39 203 102 10.80 6.90 2,367.20 232.99 8.30 157.30 30.84 2.14 2.28 1.34
y
D
x x
y
PERFIL TUBULAR RECTANGULAR - P T R B
EJE X-X EJE Y-Y

IDENTIFICACIN D B ESPESOR PESO REA I S r I S r
DIMENSIONES
x COLOR mm mm t [mm] kg/m cm cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
VERDE 2.40 1.73 2.21 1.97 1.55 0.94 1.97 1.55 0.94
1" x 1" 25.40 25.40
ROJO 3.40 2.35 2.99 2.47 1.95 0.91 2.47 1.95 0.91
BLANCO 2.80 3.10 3.95 8.26 4.34 1.45 8.26 4.34 1.45
1-1/2" x 1-1/2" VERDE 38.10 38.10 3.20 3.50 4.47 9.14 4.80 1.43 9.14 4.80 1.43
ROJO 4.00 4.28 5.46 10.72 5.63 1.40 10.72 5.63 1.40
BLANCO 2.80 4.21 5.38 20.71 8.16 1.96 20.71 8.16 1.96
2" x 2" VERDE 50.80 50.80 3.20 4.78 6.09 23.11 9.10 1.95 23.11 9.10 1.95
ROJO 4.00 5.87 7.49 27.53 10.84 1.92 27.53 10.84 1.92
BLANCO 3.20 6.05 7.72 46.91 14.77 2.47 46.91 14.77 2.47
2-1/2" x 2-1/2" VERDE 63.50 63.50 3.60 6.41 8.18 51.77 16.30 2.52 51.77 16.30 2.52
ROJO 4.80 7.48 9.55 65.16 20.52 2.61 65.16 20.52 2.61
BLANCO 3.20 7.33 9.34 83.15 21.82 2.98 83.15 21.82 2.98
3" x 3" VERDE 76.20 76.20 4.00 9.06 11.55 100.67 26.42 2.95 100.67 26.42 2.95
ROJO 4.80 10.75 13.71 117.00 30.71 2.92 117.00 30.71 2.92
BLANCO 3.20 8.60 10.97 134.46 30.25 3.50 134.46 30.25 3.50
VERDE 4.00 10.65 13.58 163.55 36.79 3.47 163.55 36.79 3.47
3-1/2" x 3-1/2" 88.90 88.90
ROJO 4.80 12.66 16.15 190.96 42.96 3.44 190.96 42.96 3.44
AZUL 6.40 16.56 21.12 241.02 54.22 3.38 241.02 54.22 3.38
BLANCO 3.20 6.05 7.72 61.48 16.14 2.82 32.33 12.73 2.05
3" x 2" VERDE 76.20 50.80 3.60 6.76 8.63 67.95 17.83 2.81 35.59 14.01 2.03
ROJO 4.80 8.84 11.27 85.88 22.54 2.76 44.43 17.49 1.99
BLANCO 3.20 7.33 9.34 124.74 24.56 3.65 41.56 16.36 2.11
4" x 2" VERDE 101.60 50.80 4.00 9.06 11.55 151.50 29.82 3.62 49.84 19.62 2.08
ROJO 4.80 10.75 13.71 176.63 34.77 3.59 57.38 22.59 2.05
BLANCO 3.20 8.60 10.97 164.11 32.30 3.87 104.82 27.51 3.09
VERDE 4.00 10.65 13.58 199.92 39.35 3.84 127.18 33.38 3.06
4" x 3" 101.60 76.20
ROJO 4.80 12.66 16.15 233.80 46.02 3.81 148.13 38.88 3.03
AZUL 6.40 16.56 21.12 296.02 58.27 3.74 186.03 48.83 2.97
BLANCO 3.20 9.87 12.60 203.47 40.05 4.02 203.47 40.05 4.02
VERDE 4.00 12.24 15.62 248.34 48.89 3.99 248.34 48.89 3.99
4" x 4" 101.60 101.60
ROJO 4.80 14.57 18.59 290.97 57.28 3.96 290.97 57.28 3.96
AZUL 6.40 19.11 24.37 369.79 72.79 3.90 369.79 72.79 3.90
BLANCO 3.20 11.15 14.22 292.79 51.23 4.54 292.79 51.23 4.54
VERDE 4.00 13.84 17.65 358.32 62.70 4.51 358.32 62.70 4.51
4-1/2" x 4-1/2" 114.30 114.30
ROJO 4.80 16.48 21.02 420.95 73.66 4.47 420.95 73.66 4.47
AZUL 6.40 21.66 27.62 537.87 94.12 4.41 537.87 94.12 4.41
BLANCO 3.20 12.42 15.85 405.05 63.79 5.06 405.05 63.79 5.06
VERDE 4.00 15.43 19.68 496.76 78.23 5.02 496.76 78.23 5.02
5" x 5" 127.00 127.00
ROJO 4.80 18.39 23.46 584.83 92.10 4.99 584.83 92.10 4.99
AZUL 6.40 24.20 30.87 750.50 118.19 4.93 750.50 118.19 4.93
BLANCO 3.20 9.87 12.60 280.45 44.17 4.72 126.49 33.20 3.17
VERDE 4.00 12.24 15.62 342.99 54.01 4.69 153.69 40.34 3.14
5" x 3" 127.00 76.20
ROJO 4.80 14.57 18.59 402.68 63.41 4.65 179.25 47.05 3.11
AZUL 6.40 19.11 24.37 513.85 80.92 4.59 225.74 59.25 3.04
BLANCO 3.20 11.15 14.22 437.42 57.40 5.55 148.16 38.89 3.23
VERDE 4.00 13.84 17.65 536.43 70.40 5.51 180.20 47.30 3.20
6" x 3" 152.40 76.20
ROJO 4.80 16.48 21.02 631.51 82.88 5.48 210.38 55.22 3.16
AZUL 6.40 21.66 27.62 810.29 106.34 5.42 265.45 69.67 3.10
BLANCO 3.20 12.42 15.85 527.91 69.28 5.77 282.20 55.55 4.22
A-31
VERDE 4.00 15.43 19.68 648.34 85.08 5.74 345.18 67.95 4.19
6" x 4" 152.40 101.60
ROJO 4.80 18.39 23.46 764.37 100.31 5.71 405.30 79.78 4.16
AZUL 6.40 24.20 30.87 983.66 129.09 5.64 517.34 101.84 4.09
A-32
y
D x x
y
PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO ASTM - A-50 TUBULAR HUECO H.S.S. B
EJE X-X EJE Y-Y

TAMAO [PULG] PESO REA I S r I S r
D x B x t kg/m cm cm4 cm cm cm4 cm cm
4.00 x 4.00 x 0.120 9.62 12.26 195.63 38.51 3.99 195.63 38.51 3.99
4.00 x 4.00 x 0.250 18.17 23.16 342.14 67.35 3.84 342.14 67.35 3.84
4.00 x 4.00 x 0.375 25.70 32.77 445.37 87.67 3.69 445.37 87.67 3.69
5.00 x 5.00 x 0.250 23.25 29.61 703.43 110.78 4.87 703.43 110.78 4.87
5.00 x 5.00 x 0.375 33.29 42.45 949.00 149.45 4.73 949.00 149.45 4.73
6.00 x 6.00 x 0.250 28.30 36.10 1,261.18 165.51 5.91 1,261.18 165.51 5.91
6.00 x 6.00 x 0.375 40.89 52.13 1,731.52 227.23 5.76 1,731.52 227.23 5.76
6.00 x 6.00 x 0.500 52.44 67.10 2,101.97 275.85 5.60 2,101.97 275.85 5.60
8.00 x 8.00 x 0.250 38.42 48.97 3,125.90 307.67 7.99 3,125.90 307.67 7.99
8.00 x 8.00 x 0.375 56.10 71.61 4,412.10 434.26 7.85 4,412.10 434.26 7.85
8.00 x 8.00 x 0.500 72.70 92.90 5,452.63 536.68 7.66 5,452.63 536.68 7.66
10.00 x 10.00 x 0.375 71.28 90.97 8,907.00 701.34 9.90 8,907.00 701.34 9.90
SECCIN CUADRADA
10.00 x 10.00 x 0.500 95.92 118.71 11,280.00 888.19 9.75 11,280.00 888.19 9.75
12.00 x 12.00 x 0.375 86.46 110.32 15,817.00 1,037.86 11.97 15,817.00 1,037.86 11.97
12.00 x 12.00 x 0.500 113.20 144.52 20,187.00 1,324.61 11.82 20,187.00 1,324.61 11.82
5.00 x 3.00 x 0.120 9.61 12.26 268.05 42.21 4.68 121.96 32.01 3.15
5.00 x 3.00 x 0.250 18.17 23.16 470.34 74.07 4.51 210.20 55.17 3.01
6.00 x 4.00 x 0.120 12.14 15.48 507.80 66.64 5.73 273.46 53.83 4.20
6.00 x 4.00 x 0.250 23.24 29.61 919.87 120.72 5.57 487.00 95.87 4.06
8.00 x 4.00 x 0.120 14.67 18.71 1,023.93 100.78 7.40 351.71 69.23 4.34
8.00 x 4.00 x 0.250 28.30 36.06 1,877.20 184.76 7.22 636.83 125.36 4.20
SECCIN
8.00 x 4.00 x 0.375 40.89 52.13 2,576.47 253.59 7.03 857.44 168.79 4.06
10.00 x 4.00 x 0.188 25.42 32.39 2,586.15 203.63 8.94 616.02 121.26 4.36
RECTANGULAR
16.00 x 4.00 x 0.375 71.28 90.97 15,900.00 782.48 13.22 1,681.38 330.98 4.30
y
D x x
y
PERFILES TUBULARES GALVANIZADOS ZC Y ZR B
EJE X-X EJE Y-Y

TAMAO [PULG] PESO REA I S r I S r
CALIBRE
CLAVE D x B x t kg/m cm cm4 cm cm cm4 cm cm
ZC-050-20 13.00 x 13.00 x 0.910 20 0.35 0.44 0.11 0.17 0.49 0.11 0.17 0.49
ZC-050-18 13.00 x 13.00 x 1.210 18 0.46 0.57 0.13 0.21 0.48 0.13 0.21 0.48
ZC-075-20 19.00 x 19.00 x 0.910 20 0.53 0.66 0.36 0.38 0.74 0.36 0.38 0.74
ZC-075-18 19.00 x 19.00 x 1.210 18 0.69 0.86 0.46 0.48 0.73 0.46 0.48 0.73
ZC-100-20 25.00 x 25.00 x 0.910 20 0.70 0.88 0.85 0.68 0.98 0.85 0.68 0.98
ZC-100-18 25.00 x 25.00 x 1.210 18 0.92 1.15 1.09 0.87 0.97 1.09 0.87 0.97
ZC-100-16 25.00 x 25.00 x 1.520 16 1.14 1.43 1.32 1.05 0.96 1.32 1.05 0.96
ZC-100-14 25.00 x 25.00 x 1.900 14 1.40 1.76 1.57 1.26 0.95 1.57 1.26 0.95
ZC-125-20 32.00 x 32.00 x 0.910 20 0.91 1.13 1.82 1.14 1.27 1.82 1.14 1.27
ZC-125-18 32.00 x 32.00 x 1.210 18 1.19 1.49 2.36 1.47 1.26 2.36 1.47 1.26
ZC-125-16 32.00 x 32.00 x 1.520 16 1.48 1.85 2.88 1.80 1.25 2.88 1.80 1.25
ZC-125-14 32.00 x 32.00 x 1.900 14 1.83 2.29 3.47 2.17 1.23 3.47 2.17 1.23
ZC-150-20 38.00 x 38.00 x 0.910 20 1.08 1.35 3.10 1.63 1.51 3.10 1.63 1.51
ZC-150-18 38.00 x 38.00 x 1.210 18 1.42 1.78 4.02 2.12 1.50 4.02 2.12 1.50
ZC-150-16 38.00 x 38.00 x 1.520 16 1.77 2.22 4.93 2.59 1.49 4.93 2.59 1.49
ZC-150-14 38.00 x 38.00 x 1.900 14 2.19 2.74 5.98 3.15 1.48 5.98 3.15 1.48
SECCIN CUADRADA
ZC-150-12 38.00 x 38.00 x 2.660 12 3.01 3.76 7.87 4.14 1.45 7.87 4.14 1.45
ZC-200-18 50.00 x 50.00 x 1.210 18 1.89 2.36 9.37 3.75 1.99 9.37 3.75 1.99
ZC-200-16 50.00 x 50.00 x 1.520 16 2.36 2.95 11.56 4.62 1.98 11.56 4.62 1.98
ZC-200-14 50.00 x 50.00 x 1.900 14 2.92 3.66 14.12 5.65 1.97 14.12 5.65 1.97
ZC-200-12 50.00 x 50.00 x 2.660 12 4.03 5.04 18.87 7.55 1.94 18.87 7.55 1.94
ZC-250-16 64.00 x 64.00 x 1.520 16 3.04 3.80 24.73 7.73 2.55 24.73 7.73 2.55
ZC-250-14 64.00 x 64.00 x 1.900 14 3.78 4.72 30.36 9.49 2.54 30.36 9.49 2.54
ZC-250-12 64.00 x 64.00 x 2.660 12 5.22 6.53 41.01 12.81 2.51 41.01 12.81 2.51
ZR-100-18 25.00 x 13.00 x 1.210 18 0.69 0.86 0.68 0.54 0.89 0.23 0.36 0.52
ZR-125-20 32.00 x 20.00 x 0.910 20 0.73 0.91 1.30 0.81 1.19 0.62 0.62 0.83
ZR-125-18 32.00 x 20.00 x 1.210 18 0.96 1.20 1.67 1.04 1.18 0.79 0.79 0.81
ZR-175-20 45.00 x 20.00 x 0.910 20 0.92 1.15 2.99 1.33 1.61 0.84 0.84 0.85
ZR-175-18 45.00 x 20.00 x 1.210 18 1.21 1.51 3.88 1.72 1.60 1.07 1.07 0.84
ZR-200-20 50.00 x 25.00 x 0.910 20 1.07 1.33 4.44 1.78 1.83 1.51 1.21 1.06
ZR-200-18 50.00 x 25.00 x 1.210 18 1.41 1.76 5.77 2.31 1.81 1.95 1.56 1.05
ZR-200-16 50.00 x 25.00 x 1.520 16 1.75 2.19 7.09 2.84 1.80 2.37 1.89 1.04
ZR-200-14 50.00 x 25.00 x 1.900 14 2.16 2.71 8.62 3.45 1.78 2.84 2.27 1.02
ZR-225-20 58.00 x 20.00 x 0.910 20 1.11 1.39 5.66 1.95 2.02 1.05 1.05 0.87
ZR-225-18 58.00 x 20.00 x 1.210 18 1.46 1.83 7.37 2.54 2.01 1.35 1.35 0.86
ZR-249-20 65.00 x 32.00 x 0.910 20 1.39 1.73 9.81 3.02 2.38 3.28 2.05 1.38
ZR-249-18 65.00 x 32.00 x 1.210 18 1.83 2.29 12.82 3.95 2.37 4.25 2.66 1.36
ZR-250-14 64.00 x 38.00 x 1.900 14 2.99 3.73 20.83 6.51 2.36 9.20 4.84 1.57
ZR-250-12 64.00 x 38.00 x 2.660 12 4.11 5.14 27.99 8.75 2.33 12.20 6.42 1.54
ZR-300-20 75.00 x 38.00 x 0.910 20 1.62 2.02 15.44 4.12 2.76 5.41 2.85 1.64
ZR-300-18 75.00 x 38.00 x 1.210 18 2.14 2.68 20.23 5.39 2.75 7.05 3.71 1.62
SECCIN RECTANGULAR
ZR-300-16 75.00 x 38.00 x 1.900 16 3.32 4.15 30.72 8.19 2.72 10.56 5.56 1.60
ZR-300-14 75.00 x 38.00 x 2.660 14 4.58 5.73 41.46 11.06 2.69 14.03 7.38 1.56
ZR-400-20 100.00 x 38.00 x 0.910 20 1.98 2.48 31.33 6.27 3.56 6.98 3.67 1.68
A-33
ZR-400-18 100.00 x 38.00 x 1.210 18 2.62 3.28 41.18 8.24 3.54 9.10 4.79 1.67
ZR-400-16 100.00 x 38.00 x 1.900 16 4.08 5.10 62.94 12.59 3.51 13.66 7.19 1.64
ZR-400-14 100.00 x 38.00 x 2.660 14 5.65 7.06 85.53 17.11 3.48 18.19 9.57 1.61
A-34
y
t
x x
y
TUBO MECNICO CEDULA 30 COMERCIAL DE
EJE X-X y Y-Y

TAMAO
TAMAO [mm] PESO
[PULG] I
PESO Lleno de REA S r
Dimetro Espesor de kg/m agua cm cm4 cm cm
Dimetro Dimetro Dimetro
Exterior la Pared kg/m
Nominal Nominal Interior DI
DE t
1/2 " 13.00 21.33 1.709 19.62 0.90 1.20 1.05 0.51 0.48 0.70
3/4 " 19.00 26.67 1.709 24.96 1.13 1.61 1.34 1.05 0.79 0.88
1" 25.00 33.40 1.897 31.50 1.50 2.28 1.88 2.34 1.40 1.12
1 1/4 " 32.00 42.16 2.278 39.88 2.35 3.60 2.85 5.69 2.70 1.41
1 1/2 " 38.00 48.26 2.278 45.98 2.70 4.36 3.29 8.72 3.61 1.63
2" 51.00 60.32 2.657 57.66 3.95 6.56 4.81 20.05 6.65 2.04
2 1/2 " 64.00 73.03 2.657 70.37 4.80 8.69 5.87 36.41 9.97 2.49
3" 76.00 88.90 3.038 85.86 6.70 12.49 8.19 75.61 17.01 3.04
4" 102.00 114.30 3.038 111.26 8.60 18.32 10.62 164.43 28.77 3.94
y
t
x x
DI
y
DE
TUBO NEGRO Y GALVANIZADO CDULA 40 ASTM - A-53 GRADO B

EJE X-X y Y-Y
TAMAO
TAMAO [mm] PESO
[PULG] PRESIN
PESO LLENO REA I S r
Dimetro Espesor de Dimetro HIDROST.
Dimetro Dimetro kg/m DE AGUA cm cm4 cm cm
Exterior la Pared Exterior kg/cm
Nominal Nominal kg/m
DE t DI
3/8 " 10.00 17.10 2.31 12.48 0.85 0.97 1.07 0.30 0.35 0.53 50.00
1/2 " 13.00 21.30 2.71 15.88 1.27 1.47 1.58 0.70 0.66 0.66 50.00
3/4 " 19.00 26.70 2.87 20.96 1.68 2.03 2.15 1.55 1.16 0.85 50.00
1" 25.00 33.40 3.38 26.64 2.50 3.06 3.19 3.64 2.18 1.07 50.00
1 1/4 " 32.00 42.20 3.56 35.08 3.39 4.36 4.32 8.13 3.85 1.37 70.00
1 1/2 " 38.00 48.30 3.68 40.94 4.16 5.48 5.16 12.93 5.35 1.58 70.00
2" 51.00 60.30 3.91 52.48 5.48 7.64 6.93 27.66 9.18 2.00 70.00
2 1/2 " 64.00 73.00 3.16 66.68 8.66 12.15 6.93 42.36 11.61 2.47 70.00
3" 76.00 88.90 5.49 77.92 11.34 16.11 14.39 125.65 28.27 2.96 70.00
4" 102.00 114.30 6.02 102.26 16.21 24.42 20.48 301.05 52.68 3.83 85.00
A-35
A-36
y
t
x x
DI
y
DE
TUBO NEGRO Y GALVANIZADO CDULA 40 ASTM - A-53 GRADO B NORMA X

EJE X-X y Y-Y
TAMAO
TAMAO [mm] PESO
[PULG] PRESIN
DE t DI
2 1/2 " 64.00 73.00 4.06 64.88 6.90 10.21 8.79 52.42 14.36 2.44 70.00
3" 76.00 88.90 4.32 80.26 9.00 14.06 11.48 102.91 23.15 2.99 70.00
4" 102.00 114.30 4.66 104.98 12.70 21.36 16.05 241.62 42.28 3.88 85.00
y
t
x x
DI
y
DE
TUBO NEGRO Y GALVANIZADO CDULA 80 ASTM - A-53 GRADO B

EJE X-X y Y-Y
TAMAO
TAMAO [mm] PESO
[PULG] PRESIN
DE t DI
3/8 " 10.00 17.10 3.21 10.68 0.85 0.94 1.40 0.36 0.42 0.50 59.50
1/2 " 13.00 21.30 3.74 13.82 1.27 1.42 2.06 0.83 0.78 0.63 59.50
3/4 " 19.00 26.70 3.92 18.86 1.68 1.96 2.81 1.87 1.40 0.82 59.50
1" 25.00 33.40 4.55 24.30 2.50 2.96 4.12 4.40 2.63 1.03 59.50
1 1/4 " 32.00 42.20 4.86 32.48 4.44 5.27 5.70 10.10 4.79 1.33 127.00
1 1/2 " 38.00 48.30 5.09 38.12 5.37 6.51 6.91 16.35 6.77 1.54 127.00
2" 51.00 60.00 5.55 48.90 7.43 9.31 9.49 35.55 11.85 1.94 176.00
A-37
y
t
x x
DI
y
DE
TUBO DE ACERO SIN COSTURA ASTM A-53/A-106 EXTREMOS LISOS y/o BISELADOS
EJE X-X y Y-Y
TAMAO
TAMAO [mm] PESO
[PULG] I
LLENO DE S r
Dimetro Espesor de PESO kg/m REA cm
Dimetro Dimetro Dimetro AGUA cm4 cm cm
Exterior la Pared CDULA
Nominal Nominal Interior DI kg/m
DE t
1/4 " 6.00 13.70 2.24 9.22 40-STD 0.63 0.70 0.81 0.14 0.20 0.41
1/4 " 6.00 13.70 3.02 7.66 80 X S 0.80 0.85 1.01 0.16 0.23 0.39
3/8 " 10.00 17.10 2.31 12.48 40-STD 0.84 0.96 1.07 0.30 0.35 0.53
3/8 " 10.00 17.10 3.20 10.70 80 X S 1.10 1.19 1.40 0.36 0.42 0.50
1/2 " 13.00 21.30 2.77 15.76 40-STD 1.27 1.47 1.61 0.71 0.66 0.66
1/2 " 13.00 21.30 3.73 13.84 80 X S 1.62 1.77 2.06 0.83 0.78 0.64
1/2 " 13.00 21.30 4.78 11.74 160 1.95 2.06 2.48 0.92 0.86 0.61
3/4 " 19.00 26.70 2.87 20.96 40-STD 1.69 2.04 2.15 1.55 1.16 0.85
3/4 " 19.00 26.70 3.91 18.88 80 X S 2.20 2.48 2.80 1.87 1.40 0.82
3/4 " 19.00 26.70 5.56 15.58 160 2.90 3.09 3.69 2.21 1.65 0.77
1" 25.00 33.40 3.38 26.64 40-STD 2.50 3.06 3.19 3.64 2.18 1.07
1" 25.00 33.40 4.55 24.30 80 X S 3.24 3.70 4.12 4.40 2.63 1.03
1" 25.00 33.40 6.35 20.70 160 4.24 4.58 5.40 5.21 3.12 0.98
1 1/4 " 32.00 42.20 3.56 35.08 40-STD 3.39 4.36 4.32 8.13 3.85 1.37
1 1/4 " 32.00 42.20 4.85 32.50 80 X S 4.47 5.30 5.69 10.09 4.78 1.33
1 1/4 " 32.00 42.20 6.35 29.50 160 5.61 6.29 7.15 11.85 5.62 1.29
1 1/2 " 38.00 48.30 3.68 40.94 40-STD 4.05 5.37 5.16 12.93 5.35 1.58
1 1/2 " 38.00 48.30 5.08 38.14 80 X S 5.41 6.55 6.90 16.33 6.76 1.54
1 1/2 " 38.00 48.30 7.14 34.02 160 7.25 8.16 9.23 20.14 8.34 1.48
2" 51.00 60.30 3.91 52.48 40-STD 5.44 7.60 6.93 27.66 9.18 2.00
2" 51.00 60.30 5.54 49.22 80 X S 7.48 9.38 9.53 36.09 11.97 1.95
2" 51.00 60.30 8.74 42.82 160 11.11 12.55 14.16 48.40 16.05 1.85
2 1/2 " 64.00 73.00 5.16 62.68 40-STD 8.63 11.72 11.00 63.63 17.43 2.41
2 1/2 " 64.00 73.00 7.01 58.98 80 X S 11.41 14.14 14.53 80.00 21.92 2.35
2 1/2 " 64.00 73.00 9.52 53.96 160 14.90 17.19 18.99 97.78 26.79 2.27
3" 76.00 88.90 5.49 77.92 40-STD 11.29 16.06 14.39 125.65 28.27 2.96
3" 76.00 88.90 7.62 73.66 80 X S 15.27 19.53 19.46 162.09 36.47 2.89
3" 76.00 88.90 11.13 66.64 160 21.35 24.84 27.19 209.80 47.20 2.78
4" 102.00 114.30 6.02 102.26 40-STD 16.07 24.28 20.48 301.05 52.68 3.83
4" 102.00 114.30 8.56 97.18 80 X S 22.32 29.74 28.44 400.03 70.00 3.75
4" 102.00 114.30 13.49 87.32 160 33.54 39.53 42.72 552.45 96.67 3.60
5" 127.00 141.30 6.55 128.20 40-STD 21.77 34.68 27.73 630.83 89.29 4.77
5" 127.00 141.30 9.52 122.26 80 X S 30.94 42.68 39.41 860.01 121.73 4.67
6" 152.00 168.30 7.11 154.08 40-STD 28.56 47.21 36.00 1,171.62 139.23 5.70
6" 152.00 168.30 10.97 146.36 80 X S 42.56 59.38 54.22 1,685.81 200.33 5.58
8" 203.00 219.10 6.35 206.40 20 33.31 66.77 42.44 2,403.42 219.39 7.53
8" 203.00 219.10 7.04 205.02 30 36.31 69.32 46.90 2,639.29 240.92 7.50
8" 203.00 219.10 8.18 202.74 40-STD 42.55 74.83 54.20 3,018.69 275.55 7.46
8" 203.00 219.10 12.70 193.70 80 X S 64.64 94.11 82.35 4,401.84 401.81 7.31
10 " 254.00 273.00 6.35 260.30 20 41.75 94.97 53.19 4,730.47 346.55 9.43
10 " 254.00 273.00 7.80 257.40 30 51.01 103.05 64.99 5,718.08 418.91 9.38
10 " 254.00 273.00 9.27 254.46 40-STD 60.29 111.14 76.80 6,685.82 489.80 9.33
10 " 254.00 273.00 12.70 247.60 80 X S 81.52 129.67 103.86 8,816.96 645.93 9.21
10 " 254.00 273.00 15.09 242.82 80 95.97 142.28 122.27 10,200.88 747.32 9.13
12 " 305.00 323.80 8.38 307.04 30 65.18 139.22 83.04 10,334.23 638.31 11.16
12 " 305.00 323.80 9.52 304.76 STD 73.78 146.73 93.99 11,615.70 717.46 11.12
12 " 305.00 323.80 10.31 303.18 40 79.70 151.89 101.54 12,487.03 771.28 11.09
12 " 305.00 323.80 12.70 298.40 XS 97.43 167.36 124.12 15,041.35 929.05 11.01
12 " 305.00 323.80 17.48 288.84 80 132.04 197.56 168.22 19,794.26 1,222.62 10.85
14 " 356.00 355.60 11.13 333.34 40 94.55 181.82 120.45 17,883.91 1,005.84 12.19
14 " 356.00 355.60 12.70 330.20 XS 107.39 193.02 136.81 20,135.45 1,132.48 12.13
14 " 356.00 355.60 19.05 317.50 80 158.10 237.27 201.42 28,608.36 1,609.02 11.92
16 " 406.00 406.40 9.52 387.36 30 STD 93.17 211.02 118.70 23,384.30 1,150.80 14.04
16 " 406.00 406.40 12.70 381.00 40 X S 123.30 237.31 157.08 30,465.73 1,499.30 13.93
16 " 406.00 406.40 21.44 363.52 80 203.53 307.32 259.29 48,181.08 2,371.12 13.63
18 " 457.00 457.20 9.53 438.14 STD 105.10 255.87 134.03 33,591.05 1,469.42 15.83
18 " 457.00 457.20 11.13 434.94 30 122.43 271.01 155.97 38,818.11 1,698.08 15.78
18 " 457.00 457.20 12.70 431.80 XS 139.20 285.64 177.35 43,836.24 1,917.60 15.72
18 " 457.00 457.20 14.27 428.66 40 155.87 300.19 198.57 48,746.08 2,132.37 15.67
18 " 457.00 457.20 19.05 419.10 60 205.83 343.78 262.22 63,043.96 2,757.83 15.51
20 " 508.00 508.00 9.52 488.96 20 STD 117.02 304.79 149.09 46,323.19 1,823.75 17.63
20 " 508.00 508.00 12.70 482.60 30 XS 155.12 338.04 197.62 60,639.28 2,387.37 17.52
20 " 508.00 508.00 15.09 477.82 40 183.42 362.74 233.67 71,032.79 2,796.57 17.44
A-38
LMINAS Y PLACAS DE ACERO COMERCIALES
TABLA DE PESOS Y ESPESORES DE LMINA DE ACERO A-36

ESPESORES PESO POR HOJA
CALIBRE mm ML de PULG. kg/m 3' x 6' 3' x 8' 3' x 10' 4' x 8' 4' x 10'
10 3.42 0.1346 27.47 46 61 77 82 102
11 3.04 0.1197 24.42 41 54 68 73 91
12 2.66 0.1047 21.37 36 48 60 64 79
13 2.28 0.0898 18.31 31 41 51 54 68
14 1.90 0.0748 15.26 26 34 43 45 57
16 1.52 0.0598 12.21 20 27 34 36 45
18 1.21 0.0476 9.72 16 22 27 29 36
20 0.91 0.0358 7.31 12 16 20 22 27
22 0.76 0.0299 6.10 10 14 17 18 23
24 0.61 0.0240 4.90 8 11 14 15 18
26 0.45 0.0177 3.61 6 8 10 11 13
28 0.38 0.0150 3.05 5 7 9 9 11
30 0.30 0.0118 2.41 4 5 7 7 9
ESPESORES PESO APROXIMADO EN KILOS/HOJA DE PLACA DE ACERO A-36 EN MEDIDAS ESTNDAR

PULG. mm kg/m 3' x 6' 3' x 8' 3' x 10' 4' x 8' 4' x 10' 4' x 12' 5' x 10' 5' x 15' 5' x 20' 6' x 12' 6' x 18' 6' x 20'
3/16" 4.76 37.35 62 83 104 111 139 167 173 260 347 250 375 416
1/4" 6.35 49.80 83 111 139 148 185 222 231 347 463 333 500 555
5/16" 7.94 62.25 104 139 173 185 231 278 289 434 578 416 625 694
3/8" 9.53 74.70 125 167 208 222 278 333 347 520 694 500 750 833
7/16" 11.11 87.15 146 194 243 259 324 389 405 607 810 583 874 972
1/2" 12.70 99.60 167 222 278 296 370 444 463 694 925 666 999 1,110
9/16" 14.29 112.05 187 250 312 333 416 500 520 781 1,041 750 1,124 1,249
5/8" 15.88 124.50 208 278 347 370 463 555 578 867 1,157 833 1,249 1,388
11/16" 17.46 136.95 229 305 382 407 509 611 636 954 1,272 916 1,374 1,527
3/4" 19.05 149.40 250 333 416 444 555 666 694 1,041 1,388 999 1,499 1,666
13/16" 20.64 161.85 271 361 451 481 601 722 752 1,128 1,504 1,083 1,624 1,804
7/8" 22.23 174.30 291 389 486 518 648 777 810 1,214 1,619 1,166 1,749 1,943
15/16" 23.81 186.75 312 416 520 555 694 833 867 1,301 1,735 1,249 1,874 2,082
1" 25.40 199.20 333 444 555 592 740 888 925 1,388 1,851 1,332 1,999 2,221
A-39
A-40
LMINAS Y PLACAS ANTIDERRAPANTES
TABLA DE PESOS Y ESPESORES DE LMINA DE ACERO

ESPESORES PESO EN KILOS/HOJA
CALIBRE mm ML de PULG. kg/m 3' x 8' 3' x 10' 3' x 15' MARCA
10 3.42 0.1346 27.47 61 77 77 Lmina antiderrapante
Fundida
12 2.66 0.1047 21.37 48 60 89
14 1.90 0.0748 15.26 34 43 43
16 1.52 0.0598 12.21 27 34 34 Lmina antiderrapante
18 1.21 0.0476 9.72 22 27 27 Zarpa
20 0.91 0.0358 7.31 16 20 20
TABLA DE PESOS Y ESPESORES DE PLACA DE ACERO

ESPESORES PESO EN KILOS/HOJA
PULG. mm kg/m 3' x 8' 3' x 10' 3' x 15' 3' x 20'
1/8" 3.18 30.51 68 85 128 170 Placa
3/16" 4.76 43.27 96 121 181 241 antiderrapante
Fundida
1/4" 6.35 56.03 125 156 234 312
-
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30. Standard Specification For General Requirements For Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling And Bars
For Structural Use, ANSI/ASTM A6-78. Philadelphia, Pa: American Society For Testing And Material,
1978, Tambin Adoptado Por La American National Standards Institute.
Bibliografa-II

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Manual de Diseo en Acero

Ing. Jos Roberto Zetina Muoz

En la prctica del diseo de estructuras de acero, el profesionista

La labor realizada por el Ing. Jos Roberto Zetina Muoz en este

Al publicar este Manual, la intencin de su autor y del GRUPO

ING. NGEL MUOZ FERNNDEZ

El presente trabajo pretende ser un instrumento de ayuda

Este documento realmente fue como la memoria de la

Bueno hoy he cumplido mi cometido, pero me he encontrado con

nuevamente la intencin del presente trabajo, fue la de ensear, ms el

Deseo dar las gracias a todas las personas que me apoyaron en

Espero poder entregar un ejemplar electrnico a mi Alma

CAPITULO I .- APUNTES SOBRE METALURGIA

Clasificacin De Los Aceros I- 1

Cristalizacin De Los Metales I- 8

- Mtodo Macroscpico De Investigacin I-11

Propiedades Mecnicas I-13

El Hierro Y Sus Aleaciones I-16

- Fases Alotrpicas Del Acero I-17

- El Diagrama De Estado I-17

Tratamiento Trmico De Los Metales I-20

- Recocido Del Acero I-20

Principios Generales De Diseo Estructural II- 1

CAPITULO III .- DISEO DE ELEMENTOS

Tensin (Ejemplo N 1) III- 1

CAPITULO IV .-DISEO DE CONEXIONES

Conexin A Tensin Soldada (Ejemplo N 1) IV- 1

Reglamento De Construccin De Mesopotmia 2200 A.C. A- i

Nomograma para obtencin de k con apoyos sin restringir A- 3a

Tabla de viguetas comerciales de perfil IPR de acero

CAPTULO I.- APUNTES SOBRE METALURGIA

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

II.-Aceros no comunes (Especiales).

Estructural: Grado maquinara Laminados De baja aleacin

Forjados De meda aleacin Herramientas de

Fundidos De alta aleacin Resistencia a friccin

TECNOLOGA DEL ACERO

La materia prima son los minerales de hierro que en general lo

De estos xidos (FeO, Fe3O4, Fe2O3), el hierro se obtiene por

De aqu, la gran importancia como materias primas siderrgicas. En

El acero no se obtiene del mineral de un solo paso, sino que se consigue

Obtenido el acero lquido por cualquier medio, enseguida hay que

REDES CRISTALINAS DE LOS METALES.

Por estructura atmica cristalina se entiende la disposicin reciproca

Donde se indica una celda unitaria, que al desplazarla nos generara la

Para la definicin de esta unidad es necesario conocer 3 aristas: a. b. c.

Las redes cristalinas de distintos metales, se diferencian por la forma y

La mayora de los metales forman una de las siguientes redes cristalinas:

a).- Cbica con volumen centrado

En las figuras siguientes se muestran redes y sus acomodamientos de

a).- La red cbica de volumen centrada se puede encontrar

b).- La red cbica con caras centradas se presenta en el: Calcio,

c).- La red hexagonal se presenta en el Magnesio, Titanio,

La distancia de cada tomo de la celda elemental entre si, se denomina,

Como periodos tenemos:

en el cbico de 2.8 a 6.07

ESTRUCTURA DE LOS CRISTALES REALES DE LOS METALES

Un cristal unitario real, no posee una red cristalina perfecta, si no que,

Los defectos puntuales.-

Son pequeos en sus tres dimensiones, siendo una interrupcin muy

Las imperfecciones lineales.-

Lo mismo que las puntuales, estn definidas por la manera en que su

Las dislocaciones de tornillo se muestran en la siguiente figura: