Diseno de Mezclas de Hormigon

Construccin de Pavimentos Rgidos con Tecnologa de
Alto Rendimiento
Diseo de mezclas de Hormign

Arq. Edgardo Souza
D.N.V. Distrito N VIII La Rioja 16 y 17 de Mayo 2013

2
Temario
Implicancias de la Pavimentacin con TAR

Especificacin de resistencia
Mtodo ICPA para el Diseo de mezclas
Materiales Componentes
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO

3
Tecnologa de Alto Rendimiento

Implicancias:
Produccin continua, y de grandes volmenes.
Alto consumo de materiales.
Se transporta en camiones volcadores.
Encofrados Deslizantes
Clave: Uniformidad en
las Propiedades de la Mezcla
y en la Velocidad de Colocacin.
4
Consumos estimados para producir
125 m3/hora
Componente Frmula Consumo

Tipo da
Cemento 350Kg 350 t/da

Agua 150 l 150 m3/da
Arena 650 Kg 650 t/da
2000
Piedra 6-20 550 Kg toneladas
550 t/da
Piedra 20-38 700 Kg de ridos
700 t/da
Plastificante 1,14 Kg 1400 kg/da
Incorporador 0,114 Kg 140 kg/da

5
Filosofa para asegurar la Calidad

Para el logro de los objetivos se debe establecer
un proceso controlado:
El sistema debe permitir:
Cumplir las especificaciones tcnicas

Mantener en el tiempo la uniformidad de
las propiedades y la calidad del pavimento.
La experiencia indica claramente que es

necesario actuar en forma preventiva dado que
la TAR no nos permite esperar 7 das para
detectar tendencias
6
Propiedades deseables del H
en estado endurecido
Estabilidad
Resistencia Dimensional
Durabilidad ? Durabilidad ?
Economa

7
Definiciones de Resistencia
RESISTENCIA POTENCIAL
Es un indicador de la calidad del material
RESISTENCIA EFECTIVA
Se determina mediante testigos calados
VALOR DE UN ENSAYO
Es el promedio de al menos dos resultados
RESITENCIA MEDIA (fcm)
Es la media aritmtica de los valores de
ensayo
RESISTENCIA CARACTERSTICA
Es un valor estadstico; fck = fcm - 1,28 S

8
Especificacin de Resistencia
P.E.T.G. Ed. 98 D.N.V.
A.I.4 FRMULA PARA LA MEZCLA
d) La resistencia a la compresin ser tal que permita
alcanzar la exigencia establecida en A.I.6 d) y la Resistencia media a
la Rotura por Flexin correspondiente a la frmula de obra ser de
45 kg/cm2 como mnimo, segn norma IRAM 1547 o la que se
establezca en la especificacin particular.
A.I.6 CARACTERSTICAS Y CALIDAD DEL HORMIGN

d) Resistencia cilndrica de rotura a compresin a la edad de 28 das.
El control de resistencia se realizar mediante el ensayo de
testigos cilndricos extrados de la calzada terminada,
acondicionados y ensayados segn la norma IRAM 1551.

9
Especificacin de Resistencia
P.E.T.G. Ed. 98 D.N.V. (II)
A.I.6 CARACTERSTICAS Y CALIDAD DEL HORMIGN
d) Resistencia cilndrica de rotura a compresin a la edad de 28 das.
La resistencia a compresin del H, corregida por esbeltez,
para cada testigo ser mayor o igual 315 kg/cm2 con la tolerancia
indicada en A.I: 9.5.3
A.I.9.5.3 RESISTENCIA DEL H de la CALZADA TERMINADA

i) Para cada zona se debern cumplir las siguientes
exigencias:
La resistencia de los testigos a la compresin, corregida por
esbeltez, ser mayor o igual a la resistencia en A.I.6, admitindose
hasta un 10% de testigos por debajo de este valor (testigos
defectuosos).

10
Resistencia de Diseo para la mezcla

El PETG exige una resistencia media a Flexin y establece un
valor mnimo en testigos aceptando un 10% de valores defectuosos
por cada zona.
Por otro lado, durante el diseo del pavimento se adopta un
Mdulo Resistente a la Flexin (MRF) a 28 das.
La mezcla de hormign se disea a partir de una resistencia
media a la compresin objetivo determinada en probetas
cilndricas.
Asimismo, el control de produccin se realiza a travs del
ensayo de probetas moldeadas.
Necesitamos estimar en forma adecuada la resistencia media
cilndrica que cumpla los requisitos de flexin y garantice
superar la mnima para los testigos calados.

11
Estimacin de la resistencia cilndrica de
diseo a partir del MRF
Segn la PCA:
MRF = k (fcm) donde k medio es de:

0,7 para canto rodado
y de 0,8 para piedra partida
Podemos estimar entonces la resistencia de

diseo a la compresin (fcm) para el hormign
como sigue:
fcm = ( MRF / k) 2
12
Estimacin de la resistencia cilndrica
de diseo: Ejemplo de clculo (MRF)
Adoptando un k medio de 0,75 y 4,5 MPa obtendremos:

fcm = (4,5 / 0,75)2 = 36 MPa
En forma anloga, si se asume que:

MRF 0,12 a 0,14 x fcm
adoptando el valor medio 0,13; tendremos que:
fcm = (4,5 / 0,13 ) = 34,6 MPa
Ambos criterios son ms o menos coincidentes y se

puede concluir que con una fcm de 36 MPa
cumpliramos el requisito a flexin.
13
Resistencia media esperable sobre
testigos calados del pavimento
La compactacin
eficaz sumada a un
eficiente mtodo de
curado permiten
alcanzar resistencias
efectivas elevadas en
el hormign de
pavimento, poco
menores (hasta un
10 %), y algunas
veces hasta
comparables a las
determinadas sobre
probetas moldeadas.

500
Resistencia media esperable sobre
testigos
14
Resistencia a compresin 28 das [kg/cm ]

testigos calados del pavimento
2
450 probetas
400
350
300
250
01-Ene 15-Ene 29-Ene 12-Feb 26-Feb
Fecha de colocacin
Testigos Probetas Relacin

media 356 382 Test / prob
desvio 27,2 27,1 0,93
C.V. 0,08 0,07

15
Estimacin de la resistencia cilndrica
de diseo: Ejemplo de clculo (Testigos)
Adems del MRF, por otro lado debemos cumplir:
fmn test = 315 kg/cm2 31 MPa
Con un riesgo del 10% y un C.V. de 0,10; tendremos:
(universo) fcm test = 31 + 1,28 x 3,1
35 MPa
(por zona) fcm test = 31 + 1,319x 3,1
Si estimamos que:
f test 0,90 fcm (probetas)
Obtenemos una resistencia media objetivo en probetas:
fcm = 39 MPa
16
Resistencia cilndrica media adoptada

Tomamos el mayor de ambos valores, es decir 39 MPa.
Se debe tener en cuenta que en produccin sera esperable
obtener valores algo menores respecto de los constatados en la
etapa de diseo en laboratorio, por otro lado la dispersin de
resultados ser algo mayor.
Con un control de Calidad adecuado, es razonable establecer
sta prdida de resistencia entre 5 y 10%. Por lo cual
deberemos mayorar nuestra media objetivo en el diseo de la
mezcla, como sigue:
fcm (lab) = fcm (prod) / 1,075 = 42 MPa
Se adopta entonces una media objetivo para la etapa de

diseo en laboratorio de 42 MPa.
Siendo esperable tener en produccin unos 39 MPa.
17
Resistencia de diseo:
De acuerdo al presente anlisis se encuentra que sera
necesario tener:
Probetas en laboratorio: fcm = 42 Mpa
Probetas en produccin: fcm = 39 Mpa
Con ello se cumplira satisfactoriamente:
fmn test = 315 kg/cm2 - PETG DNV Ed. 1998
Con se cumplira con cierta holgura (p/ agreg. Triturados):
MRF media = 45 kg/cm2 PETG DNV Ed. 1998

18
Materiales componentes del hormign
Cemento
Pasta
Agua
Mortero
Agregado
fino Hormign
Agregado
grueso
Aditivos

19
Cemento
Se encuentra en vigencia la norma IRAM 50002

Cemento para hormign de uso vial, aplicable con
tecnologa de alto rendimiento (TAR).
Junto con las IRAM 50000, 50001 contemplan todos
los tipos de cementos que se producen en el pas.
Es un producto industrial normalizado y controlado,
con calidad uniforme.
Se debe contar con los protocolos de calidad, para
evaluar su uniformidad.

20
IRAM 50002
Desde la Industria del Cemento se impuls la normalizacin
de Cementos de Uso Vial, atendiendo a pedidos de la CAC y
a las prestaciones especiales de esta aplicacin.
Esta Norma Establece:

los componentes de los cementos para uso vial aplicable
con TAR basados en clnker de cemento Prtland y las
proporciones en que deben combinarse para producir una
serie de tipos y clases de cemento.
limita el contenido de adiciones a un mximo del 20%.
las exigencias mecnicas, fsicas y qumicas que deben
cumplimentar los cementos.
establece la evaluacin de la conformidad y las
condiciones de recepcin.

21
Cementos:
Evaluacin de la Conformidad
Todos los cementos que se comercializan en el pas estn
normalizados.
La norma exige la certificacin de conformidad de cada
producto otorgada por tercera parte. Rol que cumple el INTI
El fabricante cuenta con un sistema de calidad que asegura la
confiabilidad de los procesos
Posee un control continuo del proceso con ensayos de
autocontrol verificando todos los requisitos de la norma.
El organismo de certificacin efecta inspecciones a las
fbricas. Toma muestras para ensayos de verificacin para
acreditar la calidad del cemento y de los ensayos de contraste
y de autocontrol que realiza el fabricante

22
Cementos: Cemento Puzolnico
Contiene entre 15 y 50 % de puzolanas.
Las puzolanas es un material silceo o silicoaluminoso, que
en si mismo puede poseer un pequeo o nulo valor
cementante, pero finamente dividido y en presencia de
humedad reacciona qumicamente con el hidrxido de
calcio formando compuestos con propiedades cementicias.
Se obtiene un mayor volumen de productos SCH por lo cual
a igual relacin a/c- presenta menor porosidad de la pasta
debido a un refinamiento de poros y por lo tanto menor
permeabilidad respecto de un cemento sin adiciones.
Mejora entonces la compacidad de la pasta, la resistencia y
la durabilidad.

23
Hormign con Cemento Puzolnico
En Estado Fresco:
En general, el CPP, por su finura, genera una mayor demanda
de agua, la misma puede llegar de hasta 20 litros/m3 respecto
de un CPN. Esto se compensa mediante el empleo de aditivos.
Presentan menor capacidad de exudacin.
Requiere prestar atencin al curado temprano.
En Estado Endurecido:
Los hormigones elaborados con CPP presentan menor
velocidad de evolucin de las resistencias
Mejores resistencias finales con evolucin ms all de los 28
das.
Baja permeabilidad, reducido calor de hidratacin y muy
buenas condiciones durables.
Puede presentar mayor contraccin por secado.
24
Evolucin de la Resistencia
Evolucin de la resistencia del H en el tiempo (curado hmedo)
140
Resistencia a la compresin [%]
120
100
80
60
Cemento A
40
Cemento B
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Edad [das]

25
Agregados
Por su naturaleza son los que ms variacin
presentan.
Ocupan el 65 al 75 % del volumen del hormign.
Tienen fuerte impacto en:
Demanda de agua
Trabajabilidad
Mdulo de elasticidad
Estabilidad dimensional
Durabilidad
Coef. de Expansin Trmica

26
Disposicin
CIRSOC 201 05
para el empleo de
agregados
potencialmente
reactivos
http://www.inti.gob.ar/cirsoc/201.htm

27
Agregados: Recomendaciones
La limitacin ms severa est dada por la uniformidad
de los agregados durante toda la etapa de produccin
del hormign de calzada
Contar con dos fracciones de grueso, y es conveniente
que al menos una est constituido por partculas que
tengan al menos dos caras rugosas o trituradas.
No es conveniente el empleo de tamaos mximos
superiores a los 38 mm (37,5 mm)
No es esencial encuadrarse dentro de los lmites de la
IRAM 1627
Evaluar la durabilidad con suficiente anticipacin
(RAS, etilenglicol, Congelamiento y Deshielo, etc)

28
Tipos de agregado a emplear
Canto Rodado
(natural o
triturado)
Evaluar CET
Piedra
Partida

29
Agregados: Manejo de Acopios

Evaluacin de aptitud de distintas fuentes de produccin.
(tener una alternativa de contingencia)
Considerar el Ritmo de Produccin.
Inspeccin de las canteras.
Verificacin visual de cada partida.
Acopiar en forma controlada y ordenada.
Tomar muestras representativas para caracterizacin y
seguimiento.
Evitar la contaminacin de los agregados acopindolos sobre

un piso de apoyo lo suficientemente firme y bien drenado, de
modo de permitir la correcta operacin de las palas cargadoras, y
de evitar el ingreso de suelo a la mezcla de hormign.

30
Acopios

31
Elementos extraos en los acopios

32
Aditivos
Son productos industriales (norma IRAM 1663). Se agregan
en pequea cantidad, deben medirse con precisin.
reductores de agua convencionales
incorporadores de aire (por razones de

trabajabilidad y/o
durabilidad)
retardadores de
fraguado (tiempo caluroso)
No es conveniente el empleo de aditivos

multipropsito o duales, para disponer de una
adecuada flexibilidad en el manejo del hormign

33
Aditivos: Recomendaciones Generales

Se necesitarn tantos vasos dosificadores como tipos de aditivos -
NUNCA MEZCLAR ADITIVOS ANTES DEL INGRESO EN
LA HORMIGONERA
La experiencia indica que no se recomiendan aditivos
superfluidificantes.
Es conveniente identificar en forma inequvoca los recipientes que
corresponden a aditivos de distinto tipo, deben estar acopiados
protegidos del sol.
Las dosis deben evaluarse en forma experimental, en condiciones
de obra.
El uso de aditivo incorporador de aire est recomendado en
prcticamente todos los casos. Un contenido de 3 - 4 % de aire
suele ser suficiente, pero debe controlarse en obra para prevenir
reduccin de resistencia.

34
Proceso de diseo de la mezcla

Datos de la obra (fcm, As., T.M., tipo de transp.,
etc.)
Caracterizacin de los materiales componentes
Aplicacin de un mtodo racional para el diseo
de mezclas (Mtodo ICPA)
Verificacin y ajuste en pastones de prueba
(laboratorio)
Ajuste en escala de obra
Implementacin de Control de Calidad para verificar el

cumplimiento de los supuestos durante el diseo.

35
Mtodo ICPA para Diseo de Mezclas

Seleccin de la resistencia de diseo
Eleccin del asentamiento objetivo
Eleccin del Cemento a emplear
Contemplar la incorporacin de aire
Distribucin granulomtrica de los agregados: Grfico mezclas
Seleccionar curva apropiada
Mezclas ejemplo
Clculo del mdulo de finura
Estimacin de la cantidad de agua necesaria baco 1
Seleccin de la relacin agua cemento baco 2

Clculo del contenido unitario de cemento (CUC)
Determinacin de las cantidades de agregados por diferencia a 1000
litros de los volmenes de agua, cemento , y aire. Planilla
Proporcionamiento de los agregados segn la curva adoptada.
36
Agregados: Integracin de mezclas
14 TI SI Fuller IRAM A IRAM B
IRAM C RN 127 RP 39 R 9 Rogg
R 9 Dyc R6 T I R 6 T II R 6 TVI
R 6 T VIII Calafate Ezeiza Acc. Glaciar
100
90
80
70
60
% Pasa
50
40
30
20
10
0
0,150 0,300 0,600 1,18 2,36 4,75 9,5 19,0 37,5
12,5 25 50 63
Tamiz IRAM

37
Abaco 1: Demanda de agua del hormign en funcin del
asentamiento y el MF del agregado total MF
250
3,0
240
230 3,5
220
Demanda de agua [l/m3]
4,0
210
200 4,5
190 5,0
180 5,5
170 6,0
160 6,5
150
140
130
120
110
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Asentamiento [cm]
Vlido para Canto Rodado, para agregados triturados incrementar la demanda 5-10 %
Con Aditivo plastificante, reducir 5-7 % del agua
Con AII, reducir el agua en 2 a 3 % por cada punto de aire menos uno (AII-1%)

Abaco 2: Resistencia del hormign en funcin de la relacin a/c38
para distintas categoras de cemento
Resistencia del hormign a 28 das [MPa]

70
CP 30 CP 40 CP 50
60
50
40
30
20
10
0
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Relacin agua/cemento
Vlido para Canto Rodado; con Piedra Partida, las resistencias aumentan un 20 %.
El aire incorporado (A%) reduce las resistencias en 5 % por cada (A%-1%)

39
Frmula de Obra
Peso seco Densidad Vol Solido Peso SSS Peso humedo Vol. Agreg
Componente
[kg/m3] [kg/dm3] [kg/m3] [kg/m3] [kg/m3] [dm3]
Cemento 350 3,15 111 708
Agua 145 1,00 145 % en vol.
Arena Fina natural 2,64 0,250
Arena de Trituracin 2,70 0,120
Piedra Partida 6-20 2,76 0,350
Piedra Partida 10-30 2,74 0,280
Plastificante 0,4% 1,4 1,15 1,22 1,000
Incorporador de aire 0,03% 0,105 1,02 0,10
Aire 3,5% n/c n/c 35
Total 0,41 292
Componente
Cemento 350 3,15 111 708
Agua 145 1,00 145 % en vol.
Arena Fina natural 2,64 177 0,250
Arena de Trituracin 2,70 85 0,120
Piedra Partida 6-20 2,76 248 0,350
Piedra Partida 10-30 2,74 198 0,280
Plastificante 0,4% 1,4 1,15 1,22 1,000
Total 0,41 1000
Frmula de Obra (II) 40
Componente
Cemento 350 3,15 111 708
Agua 145 1,00 145 % en vol.
Arena Fina natural 467 2,64 177 0,250
Arena de Trituracin 229 2,70 85 0,120
Piedra Partida 6-20 684 2,76 248 0,350
Piedra Partida 10-30 543 2,74 198 0,280
Plastificante 0,4% 1,4 1,15 1,22 1,000
Total 0,41 1000
Componente
Cemento 350 3,15 111 350 350 708
Agua 145 1,00 145 145 122 % en vol.
Arena Fina natural 467 2,64 177 470 480 0,250
Arena de Trituracin 229 2,70 85 230 242 0,120
Piedra Partida 6-20 684 2,76 248 685 686 0,350
Piedra Partida 10-30 543 2,74 198 544 544 0,280
Plastificante 0,4% 1,4 1,15 1,22 1,40 1,40 1,000
Incorporador de aire 0,03% 0,105 1,02 0,10 0,11 0,11
Aire 3,5% n/c n/c 35 n/c n/c
Total 0,41 1000 2426
41
Verificacin de la Frmula
Todo mtodo racional entrega una dosificacin terica.

La misma deber verificarse y eventualmente ajustarse en
pastones de prueba en escala de laboratorio.
Independientemente de la especificacin se debe trazar la curva
de evolucin de resistencia para nuestro conjunto de materiales.
La dosificacin se someter a consideracin de la Inspeccin
con la debida anticipacin.
Un Diseo de Mezcla ser EXITOSO si se cumplen las

condiciones de trabajabilidad, los requisitos de resistencia,
y la mezcla es econmica.

42
Control de Produccin: Metodologa

Objetivo: Verificar los supuestos en la Etapa de diseo, y
cumplimentar las exigencias del PET.
Se debe apuntar a un control preventivo, como herramienta

rpida para la toma de decisiones, dado que la TAR no nos
permite esperar 7 das para detectar los cambios.
Establecer un control intensivo sobre la calidad y
uniformidad de los componentes.
Verificar frecuentemente los procedimientos de dosaje,
medicin y mezclado en la planta de H.
Materiales de calidad satisfactoria y uniforme, medidos

con precisin, en las proporciones adecuadas, producirn
hormigones de buena calidad

43
MUCHAS GRACIAS!!!
Arq. Edgardo Souza
esouza@icpa.com.ar
www.icpa.com.ar

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Implicancias de la Pavimentacin con TAR

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A.I.9.5.3 RESISTENCIA DEL H de la CALZADA TERMINADA

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MRF = k (fcm) donde k medio es de:

Podemos estimar entonces la resistencia de

Adoptando un k medio de 0,75 y 4,5 MPa obtendremos:

En forma anloga, si se asume que:

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Se adopta entonces una media objetivo para la etapa de

Probetas en laboratorio: fcm = 42 Mpa

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Con ello se cumplira satisfactoriamente:

fmn test = 315 kg/cm2 - PETG DNV Ed. 1998

Con se cumplira con cierta holgura (p/ agreg. Triturados):

MRF media = 45 kg/cm2 PETG DNV Ed. 1998

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Evitar la contaminacin de los agregados acopindolos sobre

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reductores de agua convencionales

incorporadores de aire (por razones de

No es conveniente el empleo de aditivos

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