UNIONES O ENSAMBLES CON TORNILLOS

1.6.4.1 INTRODUCCION

Los tornillos son elementos de mquinas que permiten realizar uniones del tipo desmontables.

Se denominarn uniones roscadas a todo tipo de unin donde se utilicen tornillos, tuercas
y perforaciones roscadas de los diversos tipos que se encuentren disponibles en el mercado.

Algunos tipos de tornillos que se utilizan en mquinas aparecen identificados en las siguientes
figuras :

Figura 1.27 Tipos de tornillos

En la figura:

(a) Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 931 y 960

(b) Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 933
(c) Tornillo hexagonal de ajuste con rosca larga, ejecucin segn DIN 609
(d) Tornillo hexagonal de ajuste con rosca corta segn DIN 610
(e) Tornillo hexagonal con punta en forma de espiga ejecucin segn DIN 560, 561
(f) Tornillo hexagonal con punta ejecucin segn DIN 563 y 564
(g) Tornillo cabeza cuadrada con collar segn DIN 478
(h) Tornillo cabeza cuadrada con punta tronco cnica segn DIN 479
(i) Tornillo cabeza cuadrada con collar y espiga segn DIN 480
(j) Sin ejemplo
(k) Tornillo cabeza cilndrica con hexgono interior segn DIN 912
(l) Tornillo cabeza cilndrica con gua para el hexgono interior segn DIN 6912
(m) Tornillo con cabeza en forma de T para ranuras, segn DIN 787
(n) Tornillo cabeza de martillo segn DIN 186

Figura 1.28 Denominacin de diversos tipos de espigas roscadas segn DIN

En la figura:

(a) Espiga roscada segn DIN 551

(b) Espiga roscada con punta cnica segn DIN553
(c) Espiga roscada con hexgono interior y saliente cnica segn DIN913
(d) Espiga roscada con hexgono interior y punta cnica segn DIN914
(e) Espiga roscada con hexgono interior y punta cilndrica segn DIN 915
(f) Tornillo con vstago cilndrico segn DIN427
(g) Espiga roscada con punta cilndrica segn DIN417
(h) Espiga roscada con punta cilndrica larga segn DIN926
(i) Tornillo con vstago gua o pivote segn DIN 927
 Figura 1.29 Diversos tipos de extremos de tornillos y espigas roscadas segn DIN 78

(a) Extremo de tornillo con ncleo saliente

(b) Extremo de tornillo con punta cilndrica y agujero para pasador
(c) Extremo de tornillo con punta cilndrica
(d) Extremo de tornillo con punta cilndrica rebajada
(e) Extremo de tornillo con punta afilada o filo anular
(f) Extremo de tornillo con punta cnica
(g) Extremo de tornillo con vstago cilndrica y punta cnica

Figura 1.30 Diversos tipos de tornillos con ranura longitudinal

(a) Tornillo cabeza cilndrica segn DIN 64

(b) Tornillo cabeza cilndrica segn DIN 84
(c) Tornillo cabeza gota de sebo segn DIN 85
(d) Tornillo cabeza redonda segn DIN 67 y 86
(e) Tornillo cabeza avellanada segn DIN 63
(f) Tornillo cabeza gota de sebo con asiento avellanado segn DIN 88
(g) Tornillo cabeza avellanada pequea segn DIN 68 y 87
(h) Tornillo cabeza gota de sebo pequea con asiento avellanado segn DIN 91
(i) Tornillo cabeza gota de sebo pequea y espiga cilndrica segn DIN 920
(k) Tornillo cabeza gota de sebo grande segn DIN 921
(l) Tornillo cabeza gota de sebo con punta cilndrica segn DIN 922
(m) Tornillo cabeza gota de sebo con vstago o cuerpo cilndrico segn DIN 923
(n) Tornillo cabeza gota de sebo avellanado con punta o espiga cilndrica segn DIN 924
(o) Tornillo cabeza avellanada con punta o espiga cilndrica segn DIN 925
(p) Tornillo cabeza cilndrica con agujeros cruzados segn DIN 404

Figura 1.31 Diversos tipos de tornillos con ranuras cruzadas

(a) Tornillo cabeza gota de sebo con ranuras cruzadas segn DIN 7985
(b) Tornillo cabeza redonda con ranuras cruzadas segn DIN 7986
(c) Tornillo cabeza avellanada con ranuras cruzadas segn DIN 7987
(d) Tornillo cabeza gota de sebo avellanada con ranuras cruzadas segn DIN 7988

Figura 1.32 Otros tipos de tornillos

(a) Tornillo cabeza anular o cncamo segn DIN 580

(b) Tornillo cabeza de mariposa o aleta segn DIN 314 y 316
(c) Tornillo cabeza moleteada alta segn DIN 464
(d) Tornillo cabeza moleteada alta y con ranura segn DIN 465
(e) Tornillo cabeza moleteada plana segn DIN 653
(f) Tornillo con ojal en la cabeza segn DIN 444
(g) Tapn roscado con hexgono interior segn DIN 906
(h) Tapn roscado con hexgono interior y collar segn DIN 908

Figura 1.33 Tipos y formas de tuercas

(a) Tuerca hexagonal segn DIN 934 (altura normal H = 0,8 dimetro nominal de la rosca)
(b) Tuerca hexagonal plana segn DIN 936
(c) Tuerca hexagonal plana sin aristas biseladas segn DIN 439
(d) Tuerca cuadrada plana segn DIN 562
(e) Tuerca baja de caperuza segn DIN 917
(f) Tuerca de corona o almenada (tambin denominada de castillo)segn DIN 935
(g) Tuerca plana de corona o almenada (tambin denominada de castillo)segn DIN 937
(h) Tuerca de ranuras tangenciales segn DIN 1804
(i) Tuerca con ranuras frontales segn DIN 546
(k) Tuerca con dos agujeros frontales segn DIN 547
(l) Tuerca de cuatro agujeros tangenciales en cruz segn DIN 548 y 1816
(m) Tuerca moleteada alta segn DIN 466
(n) Tuerca plana moleteada segn DIN 467
(o) Tuerca de aleta o de mariposa segn DIN 313 y 315
(p) Tuerca de anillo segn DIN 582

MEDIOS DE SEGURIDAD CONTRA EL GIRO PARA TORNILLOS Y TUERCAS

Funcin : Evitar el aflojamiento debido a vibraciones

Tipos : De arrastre de fuerza y de arrastre de forma

Figura 1.34 dispositivos de seguridad de tornillos por arrastre de fuerza

(a) Arandela o anillo elstico curvado dentado (1) liso(2) (golilla de presin) segn DIN 127
(b) Arandela o anillo elstico abombado segn DIN 137
(c) Arandela elstica dentada segn DIN 6797
(d) Arandela de abanico segn DIN 6798
(e) Tuerca de seguridad segn DIN 7967
(f) Tuerca hexagonal auto aseguradora segn DIN 985
(g) Tuerca hexagonal de dos piezas auto aseguradora mediante conos
(h) Tuerca de seguridad (contratuerca) segn DIN 936
 Figura 1.35 dispositivos de seguridad de tornillos por arrastre de forma

(a) Chapa de seguridad con una orejeta segn DIN 93

(b) Chapa de seguridad con dos orejetas segn DIN 463
(c) Chapa de seguridad con taln segn DIN 432
(d) Chapa de seguridad con taln interior segn DIN 462
(e) Anillo de seguridad segn DIN 70952
(f) Anillo de seguridad con gancho segn DIN 70951
(g) Sistema de seguridad con pasador para tuercas tipo castillo segn DIN 94
(h) Sistema de seguridad con alambres para tornillos con agujeros cruzados

Para asegurar que la unin y presin de apriete no cause daos sobre la pieza, se utilizan
arandelas planas.

Figura 1.36 tipos de arandelas de proteccin para tuercas y tornillos

a) Arandela plana biselada

b) Arandela plana segn DIN 126 y DIN 433
c) Arandela cua para estructura metlica DIN 434 y 435

1.6.2 DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS

Los sistemas de roscas utilizados en los tornillos estn normalizados segn ISO y DIN

Los diferentes tipos de tornillos, tuercas y arandelas tambin se encuentran normalizados

segn ISO y DIN , y tienen el carcter de elementos comerciales.

La designacin de los tornillos desde el punto de vista de sus caractersticas externas esta sealada en la norma
respectiva a modo de ejemplo se puede sealar la siguiente:

Tornillo hexagonal M 10 x 50 x 25 (DIN 931)

Significado:
Tipo de tornillo: cabeza hexagonal
M 10 Tipo de rosca, mtrica de 10 mm de dimetro nominal paso corriente (segn tabla)
50 Longitud total del vstago de 50 mm
25 Longitud total de la parte roscada en el vstago de 25 mm

Tornillo hexgono interior M 8x1 x 75 x 25 (DIN 912 )

Tipo de tornillo: Tornillo cabeza cilndrica con hexgono interior para llave tipo allen
M8x1 Rosca mtrica dimetro nominal de 8 mm y paso de 1 mm ( paso fino )
75 x25 Longitud de vstago total de 75 mm con 25 mm de longitud roscada .

Adems de la designacin para sus dimensiones externas se deben considerar las

designaciones de calidad o tolerancia dimensional (ver normas DIN respectivas) y las
designaciones normalizadas para la calidad del material del tornillo

1.6.3 ESPECIFICACIN DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DEL TORNILLO.

La calidad del material del tornillo tiene gran importancia para los efectos de apriete de los
mismos. Para poder comprender esto se debe analizar el proceso de apriete de un tornillo desde
que se encuentra sin tensin hasta que se produce la rotura en l producto de un apriete
excesivo.
 Figura 1.37 Principios de accin de los tornillos (efectos elsticos)

En el proceso de apriete, crece la fuerza de apriete a medida que el material del tornillo se
deforma (alarga) elsticamente, de aqu se desprende que la capacidad de apriete o fuerza de
apriete depende de la resistencia dentro del lmite elstico del material del tornillo y de la
seccin efectiva del tornillo.

El limite mximo de apriete del tornillo est determinado por el lmite de fluencia o lmite
mximo aparente de elasticidad, el cual segn norma esta definido para una tensin que
produce una deformacin o alargamiento permanente de 0,2 % del largo total de la zona
estirada.

Al apretar el tornillo, se debe llegar a una tensin del material prxima a este lmite, pero no
debe ser sobrepasado; por otra parte, si el tornillo queda con poca tensin dar como
resultado poca fuerza de apriete.

EN CONCLUSIN al apretar un tornillo, este puede quedar bajo tres posibles condiciones

a) Tornillo flojo o con poco apriete

b) Tornillo excesivamente apretado, por lo tanto daado (cortado)
c) Tornillo correctamente apretado

El problema a resolver es buscar mtodos, sistema, procedimientos y herramienta que permita

apretar un tornillo sin sobrepasar el lmite de elasticidad, ni dejarlo con poca tensin.

Para controlar la tensin, primero se debe conocer la resistencia del material del tornillo, la cual viene
especificada en la cara superior de la cabeza del tornillo mediante smbolos determinados, segn la
norma que utilice el fabricante para tal propsito, las marcas pueden estar establecidas :

Segn normas Segn normas Segn normas Segn normas Segn normas
SAE DIN ASTM INN ISO

Figura 1.6.23 Diversas normas para especificar la calidad del material del tornillo

Estas normas, junto con sealar mediante cdigos las caractersticas de resistencia del
material, tambin sealan los torques mximos a aplicar para cada tipo de material y tamao
de tornillo. En las siguientes tablas se sealan algunas de estas normas.

TABLA 1.1 TORQUE PARA TORNILLOS U.N. y U.N.C.SEGN NORMA S.A.E. EN N m y Lb pie

RESISTENCIA MNIMA A LA TRACCIN EN kP / mm 2

48,5 hasta
45 hasta 85 hasta 98 hasta 5/8 105
39 hasta 1 81 hasta 1 94 hasta

Grado SAE 1o2 5 6o7 8

Sin marca Tres lneas Cuatro y cinco lneas Seis lneas
Marca estampada
en la cabeza

Dimetro Hilos por TORQUE TORQUE TORQUE TORQUE

En pulg. pulgada N-m Lb - pie N-m Lb - pie N-m Lb - pie N-m Lb pie
20 6,15 5 10.8 8 13.5 10 16.2 12
28 8,298 6 13.5 10 18.9 14
5/16 18 15,91 11 23.0 17 25.7 19 32.5 24
5/16 24 17.62 13 25.7 19 36.6 27
16 24.40 18 42.0 31 46.0 34 59.6 44
24 27.11 20 47.4 35 66.4 49
7/16 14 37.96 28 66.4 49 74.57 55 94.9 70
7/16 20 40.67 30 74.57 55 105.7 78
13 52.87 39 101.6 75 115.2 85 142.3 105
20 55.58 41 115.2 85 162.6 120
9/16 12 69.14 51 149.1 110 162.6 120 210.1 155
9/16 18 74.57 55 162.6 120 230.4 170
 11 112.5 83 203.3 150 226.4 167 284.7 210
18 128.8 95 230.4 170 325.3 240
10 143.7 106 366.0 270 379.6 280 508.4 375
16 155.9 115 399.9 295 569.4 420
9 216.9 160 535.5 395 596.5 440 821.6 605
14 237.2 175 589.7 435 915.1 675
1 8 318.6 235 799.9 590 894.8 660 1233.7 910
1 14 338.9 250 894.8 660 1342.2 990
OBSERVACIONES

1. Los valores de torque recomendados en esta tabla deben ser usados cuando los fabricantes de tornillos
no proporcionen este dato.
2. Los valores sealados son validos para tornillos sin lubricacin, para tornillos lubricados, reducir los
torque en un 10 % y en un
20 % para tornillos galvanizados
3. El caso de tornillos que aprietan en carcasa o blocks de aluminio, el torque se debe reducir en un
30 %, exceptuando el caso en que tengan insertos tipo helicoidal

TABLA 1.11 TORQUE PARA TORNILLOS U.N. y U.N.C. y MTRICOS EN Lb pie y dN m

Grado de Resistencia
Dimetro Tipo de Rosca
Nominal (Hilo x Pulgada) Grado 2 Grado 5 Grado 8
(Libras - pie) (Libras - pie) (Libras - pie)
20 - RC 5.0 - 6.0 7.9 - 9.0 11.0 - 13.0
1/4"
28 - RF 5.8 - 7.0 8.8 - 10.0 12.7 - 14.0
18 - RC 10.6 - 12.5 16.6 - 18.5 23.0 - 27.0
5/16"
24 - RF- 11.7 - 14.0 18.0 - 21.0 26.0 - 30.0
16 - RC 18.6 - 22.0 29.5 - 33.0 40.0 - 47.0
3/8"
24 - RF 21.0 - 24.0 32.5 - 37.0 46.0 - 52.0
14 - RC 30.0 - 34.6 47.0 - 54.0 65.0 - 76.0
7/16"
20 - RF 33.0 - 39.0 52.0 - 60.0 73.0 - 84.0
13 - RC 45.0 - 52.0 71.0 - 82.0 100.0 - 115.0
1/2"
20 - RF 51.0 - 59.0 80.0 - 90.0 112.0 - 128.0
12 - RC 66.0 - 75.0 103.0 - 116.0 145.0 - 165.0
9/16"
18 - RF 73.0 - 85.0 113.0 - 130.0 160.0 - 184.0
11 - RC 91.0 - 105.0 150.0 - 170.0 200.0 - 230.0
5/8"
18 - RF 103.0 - 117.0 160.0 - 180.0 225.0 - 255.0
10 - RC 160.0 - 183.0 250.0 - 290.0 350.0 - 405.0
3/4"
16 - RF 179.0 - 205.0 275.0 - 320.0 390.0 - 450.0
9 - RC 155.0 - 180.0 400.0 - 465.0 570.0 - 660.0
7/8"
14 - RF 171.0 - 200.0 445.0 - 515.0 620.0 - 730.0
8 - RC 233.0 - 270.0 600.0 - 705.0 850.0 - 1000.0
1"
14 - RF 261.0 - 300.0 660.0 - 775.0 930.0 - 1090.0
7 - RC 330.0 - 380.0 740.0 - 860.0 1200.0 - 1400.0
1.1/8"
12 - RF 370.0 - 425.0 830.0 - 955.0 1350.0 - 1545.0
7 - RC 470.0 - 540.0 1050.0 - 1220.0 1700.0 - 1940.0
1.1/4"
12 - RF 520.0 - 600.0 1160.0 - 1345.0 1880.0 - 2180.0
6 - RC 810.0 - 930.0 1820.0 - 2080.0 2940.0 - 3370.0
1.1/2"
12 - RF 915.0 - 1045.0 2050.0 - 2340.0 3320.0 - 3790.0
Nota: Para uso general aplique este torque de ensamble, si no existe una especificacin
contraria.

TORQUE DE SERVICIO PARA PERNOS MILIMTRICOS

Clase de Resistencia
Dimetro Paso de la 5.8 8.8 10.9
Nominal Rosca Decanewtons - Decanewtons - Decanewtons -
metro metro metro
5 0.8 0.26 - 0.35 0.39 - 0.52 0.56 - 0.77
6 1.00- 0.45 - 0.60 0.67 - 0.91 0.98 - 1.34
7 1.00 0.73 - 1.00 1.10 - 1.50 1.60 - 2.20
8 1.00 1.20 - 1.60 1.80 - 2.40 2.60 - 3.50
8 1.25 1.10 - 1.50 1.60 - 2.20 2.30 - 3.20
10 1.00 2.40 - 3.30 3.60 - 4.90 5.30 - 7.20
10 1.25 2.30 - 3.10 3.40 - 4.70 5.00 - 6.80
10 1.50 2.10 - 2.90 3.20 - 4.40 4.70 - 6.50
12 1.25 4.10 - 5.60 6.10 - 8.40 9.00 - 12.30
12 1.50 3.90 - 5.20 5.90 - 8.00 8.60 - 11.70
12 1.75 3.60 - 5.00 5.50 - 7.60 8.10 - 11.10
14 1.50 6.50 - 8.80 9.70 - 13.20 14.20 - 19.40
14 2.00 5.90 - 8.00 8.90 - 12.10 13.10 - 17.80
16 1.50 9.90 - 13.50 14.90 - 20.30 21.90 - 29.80
 16 2.00 9.10 - 12.50 13.80 - 18.90 20.40 - 27.80
18 1.50 14.40 - 19.80 21.80 - 29.70 32.00 - 43.60
18 2.50 12.60 - 17.40 19.10 - 26.10 28.10 - 38.40
20 1.50 20.10 - 27.50 30.40 - 41.40 44.60 - 60.90
20 2.50 18.00 - 24.50 27.10 - 37.00 39.90 - 54.40
22 1.50 27.40 - 37.30 41.20 - 56.20 60.50 - 82.60
22 2.50 24.80 - 33.80 37.30 - 50.90 54.80 - 74.80
24 2.00 34.00 - 46.40 51.30 - 70.00 75.30 - 102.70
24 3.00 31.00 - 42.20 46.70 - 63.70 68.60 - 93.60
27 3.00 45.90 - 62.60 69.20 - 94.40 101.70 - 138.60

Un Decanewton o daNewton (dN) es aproximadamente igual a un kilogramo

Se debe tener en cuenta que los torqumetros deben estar correctamente calibrados por una entidad
acreditada para este fin. El uso prolongado, el mal trato y los golpes pueden desajustarlos con lo cual
obtenemos lecturas errneas.

TABLA 1.2 DESIGNACION DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DEL TORNILLO SEGN DIN 267

TIPO DE COMPOSICION MARCA EN EL

ACERO En % de C TORNILLO
DESIGNACION SEGN PROPIEDAD DE
RESISTENCIA DEL MATERIAL

Los tornillos
LETRA CARACTERISTICA PARA LA FLUENCIA Y

I HASTA 0,25 hexagonales,

tuercas, y tornillos
II 0.25 .....0,50 cabeza cilndrica
RESISTENCIA A LA TRACCION

con hexgono
MARCA CARACTERISTICA

CIFRA CARACTERISTICA

ALARGAMIENTO EN %

interior a partir de
LIMITE DE FLUENCIA

III 0,30 .....0,50

ALARGAMIENTO

M5 y de
resistencia a la
Kp/mm2

Kp/mm2

IV HASTA 0,50 traccin de 60

Kp/mm2 tienen
Materiales segn que llevar marca
DIN de fabrica y de
caractersticas de
resistencia sobre
la cabeza .
Tambin pueden
llevar los
smbolos del
fabricante
4A 34 A 20 30 I I 9S20 En caso de faltar
4D D 21 25 I I 9SPb23 sitio para imprimir
4P 4 40 P 21 - I I St 34 las marcas, se
I St37 puede usar los
4S S 32 14 I siguientes
I Cq15
5D D 28 22 I a IV smbolos:
5 50 I Cq22
5S S 40 10 I a IV 8G
II MRSt50
6D D 36 18 II a IV 10K
II MRSt60
6S 6 60 S 48 8 I a IV 12K
III Cq35
6G G 54 12 I a IV Las tuercas con
III Cq45
rosca a la
8G 8 80 G 64 12 III a IV IV 34Cr4
izquierda van
10 K 10 100 K 90 8 IV IV 41Cr4
dotadas de
12 K 12 120 K 108 8 IV IV 34CrMo4
muescas o
IV 42CrMo4
ranuras
OBSERVACIONES

1. La designacin abreviada de la resistencia del material de los tornillos (calidad del acero),
permite obtener la resistencia a la traccin multiplicando el primero de los dos dgitos
utilizados por 10, el resultado queda expresado en kp/mm2.
Ejemplo 8 G 8 x10 = 80 kp/mm2 de resistencia a la traccin del acero en que est
fabricado el tornillo que lleva esta marca en su cabeza.
1. La designacin y especificacin completa de un tornillo es como se indica a continuacin:

TORNILLO HEXAGONAL M 12 x 50 x 25 DIN 931 m 5D

TABLA 1.3 DESIGNACION Y MARCAS EN TORNILLOS Y TUERCAS PRODUCIDOS POR AMERICAN SCREW SEGN SAE Y
ASTM

Resistencia a la traccin

Resistencia a la traccin
Resistencia la traccin
Carga de prueba

Carga de prueba

Carga de prueba
Medidas del
marca

especificacin Material tornillo

pulgadas

MPa
En Lb / pulg2 Kp/mm2 o
N/mm2
SAE Grado 1 1/4 a 1 1/2 33.000 60.000 23 42 227 414
Acero de
AS bajo 1/4 a 1 1/2 33.000 60.000 23 42 227 414
ASTM - A307 carbono
1 1/2 a 4 55.000 39 379
Acero de 1/4 a 3/4 55.000 74.000 39 52 379 510
AS SAE Grado 2 bajo
carbono 3/4 a 1 1/2 33.000 60.000 23 42 227 414
1/4 a 1 85.000 120.000 60 84 586 827
SAE Grado 5
Acero de 1 a 1 1/2 74.000 105.000 2352 74 510 724
medio
AS carbono 1/4 a 1 85.000 120.000 60 84 586 827
templado y
ASTM - A449 revenido 1 a 1 1/2 74.000 105.000 52 74 510 724
1 1/2 a 3 55.000 90.000 39 63 379 620
Acero de 1/4 a 1 1/2 85.000 120.000 60 84 586 827
ASTM - A325 medio
AS
tipo 1 carbono 1/4 a 1 1/2 74.000 105.000 52 74 510 724
templado
Acero y 1.034
SAE grado 8 1/4 a 1 1/2 120.000 150.000 84 105 827
aleado
AS ASTM - A354 1.034
templado y 1/4 a 1 1/2 120.000 150.000 84 105 827
Grado BD revenido
Fuente: Departamento ingeniera American Screw (Chile) S.A.
 TORQUE Y FUERZA REALIZADA POR TORNILLO METRICOS
TABLA 1.4 PARA LAS DIVERSAS CALIDADES DE MATERIALES (ACEROS)
SEGN NORMAS ISO DESDE M1,6 HASTA M 52
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6

cabeza en mm
tornillo en mm

Entre caras de
Dimetro del

Paso tornillo
B F B F B F B F B F B F

En mm
34 20 40 24 40 32 50 30 50 40 60 36
C T C T C T C T C T C T
Kp kp. Kp m kp. Kp m kp. Kp m kp. Kp m kp. Kp m Kp.
m
1,6 0,35 3,2 0,005 17,5 0,006 21 0,009 28 0,008 26 0.011 35 0,010 31
2 0,40 4 0,011 29 0,013 35 0,018 47 0,016 44 0,022 58 0,020 52
2,5 0,45 5 0,021 50 0,025 60 0,033 80 0,031 75 0,042 100 0,038 90
3 0,50 5,5 0,04 72 0,046 87 0,061 116 0,066 103 0,077 145 0,069 130
3,5 0,60 6 0,06 98 0,072 118 0,096 153 0,090 148 0,12 197 0,10 177
4 0,70 7 0,09 131 0,11 158 0,15 211 0,14 197 0,18 263 0,16 237
5 0,80 8 0,18 213 0,21 255 0,29 341 0,27 316 0,36 426 0,32 383
6 1,00 10 0,31 301 0,37 361 0,50 482 0,46 451 0,62 602 0,56 542
7 1,00 11 0,50 433 0,60 520 0,81 693 0,75 650 1,01 867 0,91 780
8 1,25 13 0,74 548 0,69 658 1,18 878 1,11 823 1,48 1097 1,33 987
9 1,25 16 1,12 721 1,3 867 1,8 1154 1,68 1082 2,2 1143 2,02 1299
10 1,50 17 1,49 866 1,7 1042 2,3 1389 2,2 1303 2,9 1737 2,5 1563
11 1,50 19 2,0 1081 2,4 1297 3,2 1730 3,0 1621 4,0 2162 3,6 1946
12 1,75 19 2,5 1262 3,0 1514 4,0 2019 3,8 1893 5,0 2524 4,5 2272
14 2,00 22 4,0 1725 4,8 2070 6,4 2760 6,0 2587 8,0 3450 7,2 3105
16 2,00 24 6 2356 7,3 2827 9,7 3770 9,1 3534 12,2 4712 11 4241
18 2,50 27 8,3 2881 10 3457 13 4610 12,4 4322 16,6 5762 15 5186
20 2,50 30 12 3675 14,3 4410 19 6660 18 5512 24 7350 21,4 6615
22 2,50 32 16 4543 19 5452 25,5 7270 24 6815 32 9087 28,6 8178
24 3,00 36 20,5 5293 24,6 6352 33 8470 30,7 7940 41 10587 37 9528
27 3,00 41 30 6874 36 8249 48 10999 45 10311 60 13749 54 12374
30 3,50 46 37,5 8437 45 10125 60 13500 66 12656 75 16875 67 15187
33 3,50 50 55 10437 66 12524 88 16699 82 15555 110 20874 99 18786
36 4,00 55 71,5 12249 85,5 14696 114 19598 107 18373 143 24498 129 22048
39 4,00 60 92 14625 110 17550 147 23400 137 21937 184 29250 166 26325
42 4,50 65 114 16612 136 20174 182 26899 171 26616 228 33624 205 30261
45 4,50 70 142 19561 170 23473 227 31298 213 29342 284 39123 255 35210
48 5,00 75 172 22062 205 26474 274 35299 267 33093 343 44124 309 39711
52 5,00 80 220 26311 263 31574 351 42098 329 39467 439 52623 395 47360
OBSERVACIONES

La calidad del material del tornillo segn ISO se expresa por dgitos separados por un punto, el primer dgito o grupo
2
de dgitos multiplicado por 10 expresa la resistencia a la ruptura del acero en kp/mm , el segundo dimito
multiplicado por el primer dgito o grupo de dgitos expresa el limite de fluencia del acero del tornillo.

Los valores de torque ( C )aplicados al tornillo y de la fuerza ( T ) de apriete que generar (traccin en el tornillo),
han sido determinados para un esfuerzo admisible del material del tornillo igual a 0,75 del esfuerzo en el lmite de
fluencia, y para un coeficiente de rozamiento entre tornillo y tuerca de = 0,12 , que corresponde a un montaje con
grasa o filetes con poca rugosidad

2
Los valores de B y F estn expresados en kp/mm

Los valores sealados en esta tabla corresponden a clculos y resultados realizados por FACOM
 TORQUE Y FUERZA REALIZADA POR TORNILLO METRICOS
TABLA 1.4.1 PARA LAS DIVERSAS CALIDADES DE MATERIALES (ACEROS)
SEGN NORMAS ISO DESDE M1,6 HASTA M 52
(continuacin
)
6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
cabeza en mm
tornillo en mm

Entre caras de
Dimetro del
Paso tornillo

B F B F B F B F B F B F
En mm

60 48 60 54 80 64 100 90 120 108 140 126

C T C T C T C T C T C T
Kp Kp. Kp Kp. Kp Kp. Kp Kp. Kp m Kp. Kp Kp.
m m m m m
1,6 0,35 3,2 0.013 42 0.015 47 0.018 56 0.029 78 0.03 94 0.03 110
2 0,40 4 0.027 70 0.030 79 0.036 94 0.050 132 0.06 158 0.07 185
2,5 0,45 5 0.050 120 0.057 135 0.067 160 0.095 225 0.11 270 0.13 315
3 0,50 5,5 0.092 174 0.10 195 0.12 232 0.17 326 0.20 391 0.24 456
3,5 0,60 6 0.14 237 0.16 266 0.19 316 0.27 444 0.32 533 0.37 622
4 0,70 7 0.22 316 0.25 356 0.3 422 0.42 593 0.50 712 0.59 830
5 0,80 8 0.43 511 0.48 575 0.57 682 0.81 959 0.97 1160 1.14 1342
6 1,00 10 0.74 723 0.84 813 0.99 964 1.40 1355 1.68 1626 1.96 1897
7 1,00 11 1.21 1040 1.36 1170 1.62 1387 2.27 1951 2.7 2341 3.1 2732
8 1,25 13 1.78 1316 2 1481 2.37 1755 3.3 2469 4.0 2963 4.6 3456
9 1,25 16 2.7 1732 3 1948 3.6 2309 5.0 3248 6.0 3897 7.0 4547
10 1,50 17 3.5 2084 4 2345 4.7 2779 6.7 3909 8.0 4690 9.4 5472
11 1,50 19 4.8 2594 5.5 2919 6.5 3459 9.1 4865 11 5838 13 6811
12 1,75 19 6.0 3029 6.3 3408 8.1 4039 11.4 5680 13.7 6817 16 7953
14 2,00 22 9.6 4140 11 4657 13 5520 18.1 7762 22 9315 25 10867
16 2,00 24 14.6 5554 15.5 6361 19.5 7539 27.5 10603 33 12723 38.5 14844
18 2,50 27 20 6914 22 7779 26.5 9220 37.4 12965 45 15558 52 18151
20 2,50 30 29 8820 32 9922 38 11760 53 16537 64 19845 75 23152
22 2,50 32 38 10904 43 12267 51 14539 72 20445 86 24535 100 28624
24 3,00 36 49 12704 55 14292 66 16939 92 23820 111 28565 129 33349
27 3,00 41 72 16499 81 18561 96 21998 135 30935 162 37122 189 43309
30 3,50 46 90 20250 101 22781 120 27000 169 37968 202 45562 236 53156
33 3,50 50 132 25048 148 28180 176 33398 247 46966 297 56359 346 65753
36 4,00 55 171 29397 192 33072 229 39196 321 55120 385 66144 449 77168
39 4,00 60 220 35100 248 39487 294 46800 413 65812 496 78975 579 92137
42 4,50 65 274 40346 328 45392 364 53798 513 75654 615 90784 718 105915
45 4,50 70 341 46947 383 52816 454 62596 638 88026 766 105632 894 123237
48 5,00 75 412 52949 464 59567 549 70598 772 99279 926 119135 1081 138990
52 5,00 80 526 63147 592 71041 702 84197 987 118402 1185 142082 1382 165762
OBSERVACIONES

La calidad del material del tornillo segn ISO se expresa por dgitos separados por un punto, el primer dgito o grupo de
2
dgitos multiplicado por 10 expresa la resistencia a la ruptura del acero en Kp/mm , el segundo dimito multiplicado
por el primer dgito o grupo de dgitos expresa el limite de fluencia del acero del tornillo.
Los valores de torque ( C )aplicados al tornillo y de la fuerza ( T ) de apriete que generar (traccin en el tornillo), han
sido determinados para un esfuerzo admisible del material del tornillo igual a 0,75 del esfuerzo en el lmite de
fluencia, y para un coeficiente de rozamiento entre tornillo y tuerca de = 0,12 , que corresponde a un montaje con
grasa o filetes con poca rugosidad.

2
Los valores de B y F estn expresados en Kp/mm
Los valores sealados en esta tabla corresponden a clculos y resultados realizados por FACOM
 ESPECIFICACION DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE TORNILLOS SEGN LAS NORMAS
INN CON SUS EQUIVALENCIAS Y PROPIEDADES MECANICAS SEGN AMERICAN
TABLA 1.5
SCREW (a.s.)

Marca A. S. Especificacin segn

Para Lmite de fluencia Dureza normas equivalentes

F Kp/mm2
mnima a la

B Kp/mm2
Resistencia

tornillos ALGUNOS USOS

traccin

mnimo

CLASE I.S.O.
segn INN y RECOMENDADOS

GRADO

ASTM
S.A.E
ASTM

Para requerimientos menores

aplicaciones mecnicas de baja
A.S. resistencia
34
34 / 20 motores elctricos
20 53 70 HRB 3.6 lnea blanca
electrnica
usos generales
Para requerimientos de
resistencia media en
A.S. construccin de mquinas
42 / 23 livianas
J 429 A 307
En piezas Automotrices no
Grado 1 Grado
42 23 70 95 HRB 4.6 afectas a fuertes tensiones
a 1 AyB
Maquinas agrcolas
Estructuras livianas
Para requerimientos de alta
resistencia a la traccin como en
A.S. ruedas de vehculos, partes de
80 / 64 motores de traccin, cajas de
J 429 cambio, maquinas herramientas,
80 64 22 32 HRC 8.8 A 449
Grado 5 matrices, y maquinaria industrial
(compresores, reductores, tec.)
Para requerimientos de alta
Hasta 1, 80 resistencia a la traccin y otros
Hasta 1
A.S. De 0 a 1, 65 especialmente para juntas
23 35 HRc
A 325 1 1/8 a 1 , De estructurales exigidas
de
74 1 1/8 a mecnicamente
1 1/8 a 1 A 325
1 1/2, 57 Debe trabajar con tuercas y
19 31 HRc
golillas de la misma calidad
Para requerimientos de alta
resistencia a la traccin y altas
A.S. temperaturas,
A 490 Deben trabajar con tuercas y
32 38 HRc
105 81 A 490 golillas de la misma calidad

Para requerimientos de alta

resistencia a la traccin , flexin
A.S. y cizalle.
105 / 88 Culatas de motores de
explosin, paquetes de resortes,
105 88 31 38 HRc
Grado 8 10.9 tornillos para ruedas en
vehculos pesados , bielas , etc.
1.6.4 MTODOS PARA LA APLICACIN DEL TORQUE EN UN TORNILLO

Primer mtodo Utilizacin de llaves con una determinada brazo de palanca

Corresponde al sistema ms utilizado y se basa en la longitud adecuada de los brazos de

palanca de las llaves, considerando una fuerza mxima promedio que puede ejercer un operario
al manipularla.(30 Kp utilizando una sola mano, 45 Kp con ambas manos, 60 a 80 Kp cuando se aplica
el peso del cuerpo)

Figura 1.38 Diversos tipos de llaves que usan el mtodo del brazo de palanca de la llave

1. Llave de percusin o impacto mediante mazo

2. Llave de boca simple
3. Llave de boca doble
4. Llave de vaso hexagonal
5. Llave estrella simple
6. Llave estrella doble acodada
7. Llave estrella doble recta
8. Llave estrella tipo chicharra o con trinquete
9. Llave de gancho para tuerca ranurada.
10. Llave de pitn para tuercas con agujeros laterales
11. Llave para tornillos con hexgono interior tipo allen

Este mtodo es demasiado estimativo, sin embargo se utiliza para uniones atornilladas de menor
importancia, debindose resaltar que la magnitud del brazo de palanca no se debe adulterar pues
esto cambiar el torque aplicado.(La figura muestra ejemplos de tipos de llaves con brazo de palanca)

Segundo mtodo Utilizacin de llaves de torque o llaves dinamomtricas

Corresponde al mtodo ms tcnico y rpido para realizar el apriete correcto de un tornillo, para
generar el torque normalmente se utiliza una llave con un indicador que seala el torque aplicado
( llaves de torque dinamomtricas ) o bien pueden ser con un selector de torque que permite
seleccionarlo antes de realizar el apriete, llegando liberando la accin de apriete cuando al
tornillo se le ha aplicado el torque seleccionado.

Figura 1.39 Herramientas para apretar tornillos y tuercas con indicador o limitador de torque

1. Destornillador con torque de apriete 3. Llave de torque 5. Destornillador de percusin

2. Llave de torque ajustable con 4.Destornillador elctrico para de accionamiento neumtico
limitador de torque diversos tipos de cabezas con limitador de torque
de tornillos

Tercer mtodo Por medicin del alargamiento elstico del tornillo

Corresponde a un mtodo tcnico que se debe utilizar cuando sea necesario realizar un apriete
correcto y la capacidad de las llaves de torque disponibles sea insuficiente.

Consiste bsicamente en determinar el alargamiento que debe producirse cuando el tornillo este bajo la
accin de la fuerza de apriete, su clculo se realiza mediante la expresin

PxL
= Ecuacin 1.1
SxE

con P= xS ecuacin 1.2

En las frmulas,

= Alargamiento en mm
P = Carga mxima a aplicar en el tornillo en kp
S = Seccin o rea del ncleo del tornillo en mm2
E = Mdulo de elasticidad del material del tornillo ( 21.000 kp/mm2 para acero)
= Esfuerzo mximo admisible para el material del tornillo en kp/mm2
L = Longitud del tornillo en la zona de traccin en mm

Una vez calculado el alargamiento, est se verifica mediante un instrumento adecuado

(comparador de cartula)

Figura 1.40 Medicin del alargamiento del tornillo para aplicar el torque o fuerza de seguridad

Cuarto mtodo. Midiendo el giro angular de la llave

Este mtodo mide el ngulo de giro mximo que se debe girar la llave para que sea aplicada la mxima fuerza
admisible sobre el tornillo. Este ngulo se calcula mediante la siguiente expresin:

= (360 L ) / p E Ecuacin 1.3

; Es el ngulo de giro de la llave durante el apriete en

; Es el Esfuerzo admisible de traccin en kp/mm2

L Largo inicial del cuerpo del tornillo mm


P; paso de la rosca en mm

E; Mdulo de elasticidad del material del tornillo kp/mm2

Figura 1.41 ngulo de apriete

1.6.5 CALCULO DEL TORQUE DE APRIETE DE UN TORNILLO

Los torque de apriete recomendados en las tablas 1.1 , 1.4, 1.4.1 y 1.5 , son torque para condiciones determinadas
de tamaos, dimetros, calidades de tornillos y coeficientes de roce., si alguna informacin no aparece en la tabla,
se puede determinar el torque mximo a aplicar mediante calculo matemtico , a travs de la expresin:

T = P ( h / 2 + d / 2 cos + c D ) ecuacin 1.4

con P=x S

T = Torque de apriete mximo a aplicar al tornillo Kp mm

P = Carga mxima a aplicar en el tornillo en kp
H = Paso del tornillo en mm
d = Dimetro nominal del tornillo (dimetro exterior) mm
= Semi ngulo del filete de la rosca (roscas mtricas, ISO y UN 30, )
= Coeficiente de roce entre los filetes de la rosca del tornillo y de la tuerca
c= Coeficiente de roce entre la superficie frontal de la tuerca y la arandela (o
tornillo)
D = Dimetro medio de la superficie de roce entre tuerca y arandela (o tornillo) mm
S = Seccin o rea del ncleo del tornillo en mm2
= Esfuerzo mximo admisible para el material del tornillo en kp/mm2

Valores recomendados:

= 0,3 filetes sin lubricar

= 0,17 filetes lubricados con grasa
= 0,08 filetes lubricados con molycote (grasa con disulfuro de molibdeno)
= Mximo, 75% del esfuerzo en el lmite de fluencia.

1.6.6RECOMENDACIONES GENERALES PARA FIJACIONES CON TORNILLOS

Antes de apretar, determine el torque mximo sobre el tornillo

Seleccione las llaves especficas para cada tarea

Examine el estado de los tornillos y tuercas, desestimando aquellos que se encuentre

daados

Los tornillos sometidos a grandes esfuerzos despus de un tiempo sufren alargamiento

permanentes, por lo tanto se fatigan y no deben ser reutilizados.

Los esfuerzos o fuerzas de apriete son soportados por todos los componentes que
conforma la unin, se debe tener presente una longitud mnima de contacto entre el tornillo
y la perforacin roscada, lo que depende del material de la perforacin roscada y del material
del tornillo ( ver tablas respectivas ).

Para uniones con tornillo y tuercas de acero ( tambin perforaciones roscadas en acero ),
se recomienda un mnimo equivalente a una vez el dimetro, para tornillos de acero con
carcaza de aluminio dos veces el dimetro del tornillo, etc., en caso contrario se vencer la
resistencia del material, deteriorando la rosca.

Considere los elementos o sistemas utilizados para asegurar la unin evitando que se
aflojen durante el funcionamiento de la mquina, adems de los sealados en la actualidad
se utilizan adhesivos traba - tornillos

En caso de romper un tornillo, utilice para su extraccin un extractor de esprragos o

tornillos rotos y el procedimiento adecuado.

En caso de tener tuercas agripadas, utilice un rompe-tuercas para aflojar la unin.

1.6.6 FALLAS EN LOS SISTEMAS DE FIJACIN CON UNIONES ROSCADAS Y SUS SOLUCIONES

Las uniones roscadas mediante tornillos suelen funcionar en forma eficiente durante mucho tiempo, siempre que
estn correctamente seleccionados y montados .

Fallas tpicas de uniones roscadas y sus soluciones :

AFLOJAMIENTO DE LA UNIN.

SOLUCIN

Apretar con el torque adecuado

Utilizar los sistemas de seguridad contra el giro

Utilizar arandelas elsticas que no estn vencidas

Utilizar traba qumica contra el giro

Evitar la lubricacin o presencia de aceite en la zona de apriete. Los tornillos aprietan por roce

Utilizar tornillo que no estn vencidos o fatigados

Apretar segn un orden correcto cuando son varios los tornillos que realizan el trabajo .La figura 16 muestra
cual es el orden correcto para varias situaciones.

Dar reapriete de los tornillos con cierta frecuencia en el caso de uniones sometidas a presin

Utilizar pasos de roscas ms finos ( No cambiar el paso de la rosca en las uniones )

Figura 1.42 Orden de apriete de los tornillos para diversas situaciones de montaje.

LOS TORNILLOS DE CORTAN

SOLUCIN

Reemplazar todos los tornillos usados por tornillos nuevos

Revisar que el material de los tornillos corresponda a lo especificado

Aplicar el torque correcto con llaves de torque

Apretar en forma pareja cada tornillo de la unin y en el orden secuencial sealado en la figura

LOS TORNILLOS ROTOS QUEDAN ALOJADOS EN SUS AGUJEROS

SOLUCIN
Extraer los tornillos con extractores de machos, siguiendo el procedimiento siguiente.
1. Seleccione el tamao del extractor de acuerdo al tamao de la rosca
2. Seleccione el tamao de la broca de acuerdo al tamao del extractor y perfore en el centro al tornillo que quedo
atrapado.
3. Introduzca el extractor girndolo en sentido contrario a la hlice del tornillo atrapado.
4. revise el agujero roscado y repase si es necesario.

LAS TUERCAS ESTN AGRIPADAS Y SE HAN RODADO SUS ENTRECARAS

SOLUCIN

1. Rompa la tuerca utilizando un rompe-tuercas de tamao adecuado.

2. En el caso de uniones de menor importancia, se puede aceitar la tuerca para evitar su oxidacin
3. En el caso de Uniones sometidas a temperatura, utilizar tuercas de material adecuado ( por ejemplo de bronce )