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Roscar en El Torno PDF
Roscar en El Torno PDF
Existen varias formas de fabricar roscas, las cuales a su vez pueden ser exteriores o
interiores. Para no perdernos entre tanta casustica, intentaremos dar una explicacin
muy estructurada.
Roscado Manual
Torneado de roscas.
(El fresado de roscas queda fuera del mbito de este texto).
En funcin del elemento que queramos roscar y de la tcnica que tengamos pensado
utilizar, debemos de seleccionar la herramienta adecuada:
Machos de roscar.
Su aspecto se aprecia en las fotos de este texto. Se emplean tres machos para cada
dimetro, que se dividen en:
Macho de tallado previo, de tallado intermedio, y de acabado.
Macho de acabado.
Tiene la rosca completamente tallada a lo largo de toda la cabeza, y su finalidad es
mejorar el acabado de la rosca. Si el orificio es ciego, ser imprescindible usar el tercer
macho, ya que el segundo macho habr dejado el tramo final sin tallar debido a su
conicidad en la punta.
Terrajas.
Tienen forma de tronco de cilindro, con tres o ms grandes agujeros pasantes. Estos
agujeros permiten evacuar las virutas que se irn formando al trabajar, durante el
cortado del metal. En el centro de la terraja se mecanizan los filos de corte, de la mtrica
deseada, y que definir la herramienta.
En su contorno exterior tienen adems varios puntos de rebaje normalmente tres- que
permiten su correcto posicionamiento en el portaterrajas (tambin llamado volvedor).
Por su lado, el volvedor tendr los correspondientes tornillos que encajarn en estos
rebajes. En aquellas terrajas que dispongan de un corte radial completo, el ajuste de
dichos tornillos permite que la terraja se abra o cierre ligeramente, modificando el
dimetro de trabajo.
La zona de corte tiene una entrada ligeramente cnica, para comenzar a trabajar ms
fcilmente, mientras que el otro lado est pensado para trabajar lo ms cerca posible del
punto de apoyo.
Normalmente comenzaremos a roscar el eje con el tornillo de ajuste sin apretar, para
trabajar con la amplitud mxima. A continuacin mediremos la rosca, para ver si se ha
formado correctamente o no. En caso de utilizarse machos y terrajas de diferentes
fabricantes, puede ocurrir que tengamos que reajustar el dimetro de trabajo de la
herramienta, y volver a repasar la rosca, as varias veces, hasta lograr el acople ptimo.
Roscado en el torno.
En el mbito del hobby, el roscado en el torno se hace habitualmente de una de estas dos
formas:
De lo que hemos visto hasta ahora se deduce una amplia gama de casos que podemos
estudiar: Mecanizar agujeros con el torno, ejes con terrajas manuales, agujeros con
machos de roscado manual, etc, etc. por lo que slo expondremos algunos casos
generales. Los dems se podrn inferir fcilmente a partir de ellos.
El uso del torno como soporte de las herramientas manuales est justificado por la gran
precisin de este tipo de mquinas, que se reflejar en los resultados obtenidos. Gracias
a l la terraja gira siempre en el mismo eje, que es el de la mquina. El resultado sern
hilos alineados con mayor precisin respecto al eje de la pieza.
Sin embargo, esta exactitud nunca ser tan buena como la obtenida cuando los hilos
mecanizados con el torno y una herramienta de corte especfica para roscado, por lo que
este mtodo no es vlido para trabajos en los que la precisin es crtica, como tornillos
de avance.
Adems, la calidad que obtendremos en la forma de las roscas es funcin de la precisin
de las terrajas y machos de roscar que empleemos, y por tanto no es controlable por
nosotros.
Siendo el paso de rosca la distancia que existe entre dos crestas consecutivas de la rosca.
Cuando la rosca es sencilla, caso habitual, se corresponde con lo que avanza por cada
vuelta completa.
Ejemplos:
Para conseguir un eje roscado mtrica tres y paso 0,5 (M3 x 0,5), el dimetro del
perno ha de ser 3 0.1 * 0,5 = 2,95 mm
Para conseguir un eje roscado mtrica seis y paso 0,75 (M6 x 0,75), el dimetro
del perno ha de ser 6 0.1 * 0,75 = 5,925 mm
Dimetro que ha de
Rosca a fabricar Paso de la rosca
tener el perno
Mtrica M mm mm
1 0.25 0,97
2 0.4 1,93
3 0.5 2,92
6 1 5,88
10 1,5 9,85
12 1,75 11,83
Nos puede sorprender que el dimetro inicial es menor que el nominal de la terraja. La
explicacin es que al cortar los hilos, el metal se deformar, y rellenar el espacio libre,
ajustando el tamao de la rosca. Adems se reducir al mnimo la fuerza de corte.
Finalmente, conviene achaflanar el extremo de la barra con un ngulo de 45 para no
cargar excesivamente los primeros filos de la terraja.
Durante este proceso, se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresar hacia atrs para
cortar la viruta y desalojarla. Una terraja embotada da lugar a flancos rugosos y
agrietados, por lo que deberemos mantenerla libre de restos.
Al llegar al final del tramo que queremos roscar es conveniente aflojar la terraja en el
soporte volvedor, antes de girarla al revs para sacarla de la pieza.
Donde:
D = Dimetro de la broca (mm)
Dnom = Dimetro nominal del macho (mm)
P = Paso del macho (mm)
El fabricante Dormer nos da la siguiente tabla, que nos puede servir de referencia.
Es decir, que para obtener una rosca interna mtrica 3 (Abreviadamente M3), tenemos
que taladrar con una broca de 2,5 mm de dimetro.
Tambin, para obtener una rosca interna mtrica 5 (Abreviadamente M5), tenemos que
taladrar con una broca de 4,2 mm de dimetro.
Algunas consideraciones.
El primer paso ser estudiar las instrucciones de nuestro torno, ya que tendremos que
cambiar el juego de engranajes y poleas, para adecuar la marcha de la mquina a este
trabajo tan especfico. En el roscado ser la propia mquina la que har avanzar el carro
principal, de forma que la herramienta de corte est sincronizada con el giro del perno a
roscar.
El mecanizado se realizar dando varias pasadas a lo largo de toda la longitud de la
rosca. Cada una de ellas ser de una profundidad pequea, hasta ir alcanzando la
profundidad total necesaria.
Es conveniente utilizar el contracabezal para mejorar la sujecin de la pieza (y no
sujetar el perno solamente con el plato de garras), ya se que evitar una posible flexin
del eje, lo que redundar en la obtencin de una rosca de mayor calidad.