XIII CONGRESO INTERNACIONAL DE

MANTENIMIENTO

Bogot Colombia, 14 al 15 de Abril del 2011

TTULO DEL TRABAJO: Mejoramiento de la Productividad de la Pequea y

Mediana Empresa mediante la Implementacin de Confiabilidad Industrial

Autor/es: Robinson Medina, Jos Aranguren, Jean Fuenmayor, Javier Bravo

Empresa o Entidad: INTEGRITY ASSESSMENT SERVICES LTDA.
Cargo/s: Consultores Tcnicos

Palabras clave: Confiabilidad, DATOS DEL AUTOR RESPONSABLE

Sector Industrial, Mantenimiento,
Productividad.
Medios Audiovisuales que utilizar:
Proyector Vdeo - Beam
Direccin: Av. 5 de Julio entre Delicias y
14, Edif. 5 de Julio Piso 2, Apto. B-9,
Maracaibo Estado Zulia, Venezuela
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Telfono: +58 261 7987963
Fax: +58 261 7987963
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1. INTRODUCCIN desperdicios de los procesos e inculcar

La dinmica de los negocios, exige cada
vez ms a las industrias producir al ms
bajo costo, con la ms alta calidad y un
mayor nivel de confiabilidad,
disponibilidad y mantenibilidad de sus
equipos, para poder cumplir con los
exigentes requerimientos de orden
tcnico, econmico o legal y
permanecer eficientemente de forma
competitiva en el mercado.
En estos tiempos de crisis econmica
mundial, los equipos gerenciales deben
tomar decisiones importantes para la
supervivencia de una empresa, la gran
mayora escoge el camino de trasladar
costos al consumidor perdiendo
competitividad en el mercado o peor
an sacrificar personal, quienes son los
nicos activos pensantes preparados
para sacar la empresa de la crisis, la
mejor respuesta a la crisis econmica
que vivimos debe ser eliminar los
la necesidad en todo el personal de
aportar valor a su trabajo cada da.
Es aqu donde radica la importancia del
mantenimiento industrial, el cual, se ha
convertido en el medio ms firme para
conseguir el mximo nivel de
efectividad y aporte de valor en una
organizacin con la finalidad de
asegurar el funcionamiento del sistema
productivo y de servicios, con la mayor
Calidad, el menor impacto al medio
ambiente y mayor seguridad para el
personal al menor costo posible.
Como una forma para afrontar estas
situaciones, Integrity Assessment
Services desarroll un enfoque
sistemtico de implantacin
denominado Confiabilidad Industrial,
dirigido a conservar el sistema de
produccin y servicios, permitiendo el
funcionamiento de las empresas con el

1
mejor nivel de disponibilidad y
mantenibilidad posible, reduciendo la
frecuencia y gravedad de las fallas,
aplicando normas de higiene y
seguridad del trabajo, minimizando la
degradacin del ambiente y por ltimo
reduciendo los costos operacionales; lo
cual permite generar productos con
mayor calidad, menor costo y
resguardando los niveles de seguridad e
higiene industrial.
Este trabajo resume la experiencia en la
implementacin del enfoque de
Confiabilidad Industrial en el sector
industrial, con resultados que reflejan el
incremento de la productividad, as
como mejoras en la calidad del producto,
seguridad y ambiente de trabajo,
alinendose la empresa con los
requerimientos de las Normas ISO 9001
y 14001.
2. DESARROLLO DEL TEMA
Situacin General de la Pequea
y Mediana Empresa (PYME)
En la actualidad el sector industrial a
nivel mundial enfrenta un panorama de
incertidumbre econmico muy fuerte,
todos los das se puede observar noticias
sobre cierre de empresas reconocidas
por su trayectoria a nivel mundial, as
como cifras de desempleo que
aumentan cada da ms.
Existen algunas caractersticas comunes
en las PYMEs en Latinoamrica, de las
cuales se mencionan algunos ejemplos:
Los equipos de produccin
presentan altos niveles de fallas
repetitivas que impactan tanto a la
capacidad de produccin de la
planta como al ambiente.
Escasea un plan de mantenimiento
preventivo.
No existe o est desactualizada la
base de datos de los equipos.
Responsabilidades solapadas entre
produccin y mantenimiento, que
promueve la no ejecucin de
actividades de mantenimiento
necesarias.
Avanzado nivel de deterioro en los
sistemas elctricos e instrumentos.
Falta de controles para la generacin
de rdenes de trabajo.
Carencia de un plan de capacitacin
del personal de mantenimiento.
Existen mermas importantes en la
produccin que genera prdidas de
oportunidades de venta de productos
por indisponibilidad del aparato
productivo.
No se dispone o se encuentra sin uso
un sistema informtico para registrar
la gestin de mantenimiento.
Alto nivel de actividades fuera de
programas debido a fallas, por lo
que hay un alto porcentaje del
tiempo del personal de dedicado a
mantenimiento correctivo
Confiabilidad Industrial
Es un enfoque tcnico que agrupa varias
metodologas de confiabilidad y
prcticas de mantenimiento clase
mundial, que aplicadas en forma
sistemtica se complementan y sirven
como medio de solucin a una situacin
en particular que se encuentre afectando
a una empresa del sector industrial,
donde se persigue como meta principal
el incremento de produccin, mejorando
los aspectos de la calidad del producto
2
bajo el resguardo del medio ambiente y Prolongar la vida til de los equipos.
manteniendo el talento humano Alinear la poltica de produccin de
involucrado en todas las etapas del la empresa con las normativas ISO
proceso de aplicacin de metodologas, 9001 y 14000, apoyando el esfuerzo
con el fin de que su motivacin orientado en el sistema de gestin de
promueva los mejores resultados.. calidad y seguridad.
Los objetivos especficos que persigue
Objetivos del Enfoque de este enfoque son:
Confiabilidad Industrial Generar la informacin bsica
El objetivo fundamental es promover el asociada a inventarios de los
establecimiento de estrategias basadas equipos existentes y la
en confiabilidad, que permitan mejorar caracterizacin de los mismos.
los niveles de produccin de las Diagnosticar deficiencias de
empresas, mediante la implementacin mantenimiento e identificar lneas
programada de polticas basadas en de mejora para alcanzar mxima
mantenimiento clase mundial, que disponibilidad del aparato productor.
mejoran la gestin integral de Desarrollar y aplicar metodologas
produccin. que permitan el anlisis de la
La implementacin del enfoque situacin de la empresa, orientadas
permite: al estado del talento humano,
factores de confiabilidad de los
Evitar y/o reducir las fallas
procesos, anlisis funcional de los
repetitivas.
sistemas de produccin,
Disminuir la gravedad de las fallas
interrelacin hombre-mquina,
que no puedan evitarse.
jerarquizacin de los equipos para el
Evitar paros imprevistos de
sistema de produccin, mejora
mquinas.
continua y retroalimentacin de los
Aumentar los niveles de seguridad
planes.
para las personas, evitando los
Establecer polticas de
accidentes que ya vienen ocurriendo
mantenimiento para cada familia de
en forma comn.
equipos.
Redisear los planes de inspeccin y
AC AMEF mantenimiento en funcin del riesgo
MCC
CDMS
IBR
e impacto operacional.
DPPL
ACRF
Desarrollar los indicadores de
gestin.
Establecer, actualizar y poner en
marcha el sistema informtico de
mantenimiento.
ACRB
ACCV
DO
PCCB
Implantar el proceso de
OIR optimizacin del ciclo de vida de los
activos.
Conservar los equipos en
condiciones seguras y Implementacin de la
preestablecidas de operacin. Metodologa
Equilibrar los costos de
La implementacin exitosa de este
mantenimiento con el de prdida de
enfoque radica en un avance estratgico
produccin.

3
por fases donde participa un Equipo Jerarquizacin de Equipos mediante
Natural de Trabajo ENT, conformado las Metodologas de Confiabilidad,
en funcin de las actividades puntuales Disponibilidad, Mantenibilidad y
que se estn desarrollando para Seguridad (CDMS) o Anlisis de
establecer una gestin eficiente de criticidad (AC).
mantenimiento alineada a los objetivos Diagnstico del Trabajo Acumulado
fundamentales del negocio empresarial. (Back Log) o pendientes por
A continuacin se describen las Fases ejecutar, de manera de jerarquizarlas
para la implementacin de la en funcin de impacto al negocio,
Confiabilidad Industrial. con un plan para la reduccin y/o
eliminacin de las mismas.
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 Revisin/adecuacin de la
Diagnstico y
Dimensionamiento
del sistema de
Adecuacin de
Planes de
Anlisis
Organizacional
Optimizacin
del Plan de
Herramienta Computacional para el
Mantenimiento Mantenimiento
produccin
manejo de la Gestin de
Capacitacin Recurso Humano
Mantenimiento.
Calidad, Seguridad, Higiene y Ambiente
Anlisis y Solucin de Problemas en
Fallas Recurrentes mediante
Esquema de implantacin de la metodologa Anlisis Causa Raz de Fallas
Confiabilidad Industrial (ACRF)
Fase 1: Diagnstico y Aplicacin Diagnstico de los
Dimensionamiento del Sistema de Procesos de Produccin en Lnea
Produccin. (DPPL), para verificar la interaccin
Esta fase se caracteriza por que se Hombre Mquina y determinar los
pueden generar beneficios y resultados factores que afectan la productividad
rpidamente sirviendo esto de de las lneas.
motivacin para las dems fases. La Esta fase genera los insumos
misma consta de las siguientes necesarios para actualizar la gestin
actividades y aplicaciones de mantenimiento al definir las
metodolgicas: actividades de mantenimiento ms
Levantamiento de una Base de impactantes que se han dejado de
Datos con el universo de equipos hacer, adems para dar respuesta a las
mantenibles de la planta con sus fallas repetitivas que interfieren en la
caractersticas particulares y los continuidad operacional del los
indicadores de mantenimiento equipos y por ende impactando en
(TPPF, TPPR, TMEF e impactos en produccin.
produccin).
Operativo

t
Averiado

4
Fase 2: Adecuacin del Sistema de donde se centra el desarrollo de una
Mantenimiento. empresa. Se contempla:
Esta fase se busca una revisin de los Diagnstico Organizacional y Plan
planes de mantenimiento para alinearlos de Mejoras, donde se genera una
a un sistema adecuado de Propuesta Organizacional derivada
mantenimiento. Se incluye: del anlisis de la estructura
Implementacin y/o puesta en organizacional, descripciones de
marcha de un sistema informtico puestos y resultados del Anlisis
que permita la planificacin y FODA.
Revisin de:
programacin los resultados de la 9 Misin
9 Visin
9 Objetivos
Fase 1. 9 Lneas de Negocio 9 Propuesta
Organizacional
9 Establecimiento de
Anlisis de : Competencias.
9 Estructura Organizacional 9 Diagnstico de Brechas.
9 Descripcin puestos de trabajo
9 Elaboracin de Plan de
Capacitacin.
Revisin / Adecuacin de la Cadena de Valor de Mantenimiento
EVALUACION
INGENIERA PLANEACIN PROGRAMACION EJECUCION Y
CONTROL

Soportar tcnicamente la
funcin de mtto. mediante
seguimiento de la condicin
de los equipos e
instalaciones, aplicando
metodologas para mejorar
la confiabilidad operacional
de los mismos.
Desarrollar plan de mtto. de
los equipos de manera de
garantizar el cumplimiento
de los objetivos de
produccin de acuerdo con
los recursos disponibles.
Garantizar el suministro
oportuno de recursos para la
ejecucin de los planes de
mtto.
Ejecutar los trabajos de Evaluar y Controlar la
mtto. con calidad, seguridad, gestin de mantenimiento
de manera de garantizar el
funcionamiento continuo de
los equipos.

Aspectos Internos Aspectos Externos

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Actividades y atributos internos Eventos, hechos o tendencias en

Anlisis FODA
de una organizacin que el entorno de una organizacin
contribuyen y apoyan el logro de que facilitan o benefician el
los objetivos desarrollo de esta

DEBILIDADES AMENAZAS

Actividades o atributos internos Eventos, hechos o tendencias en

de una organizacin que inhiben el entorno de una organizacin
o dificultan el xito de la que limitan o dificultan su
organizacin desarrollo

Conformacin futura de lo que sern

los planes de mantenimiento
preventivos de los equipos.
Anlisis de los Modos y Efectos de
Fallas de los equipos (AMEF)
desarrollados para los equipos
dinmicos, elctricos e instrumentos,
con sus respectivos planes de
mantenimiento.
Desarrollo de Planes
Mantenimiento Basado
Confiabilidad y Riesgo, mediante
Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)
y Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC).
Fase 3: Anlisis del Capital Humano
Representa la fase ms importante por
ser el talento humano la fuerza base
Establecimiento de Competencias en
funcin de las responsabilidades por
puestos de trabajo mediante anlisis
funcional.
Plan para la Administracin del
Cambio.
Diagnstico de Brechas y
Elaboracin del Plan de
Capacitacin para el cierre de las
de
mismas.
en
Fase 4: Optimizacin del Plan de
Mantenimiento
Trata del ordenamiento, estructuracin
y optimizacin de los planes de
mantenimiento elaborados. La misma
incluye:
Retroalimentacin y ajuste del Plan
de Mantenimiento
Listado de partes y repuestos
ptimos jerarquizados segn su
nivel de riesgo e impacto al negocio
como resultado de la aplicacin de
la metodologa de Optimizacin de
Inventarios y Repuestos (OIR).

5

Optimo
Aplicacin de la metodologa de
Anlisis de Costo Riesgo Beneficio.
Determinacin y ajuste de los
Indicadores de Gestin (KPIs) para
el control de la administracin del
mantenimiento.
Anlisis Costo del Ciclo de Vida,
para evaluar opciones como
desincorporacin, hacer cambios de
tecnologa o reparar vs reemplazar
los equipos.
Desarrollo de un Plan de Auditoras
Gerenciales para el control de la
gestin de Mantenimiento
Beneficios
Utilizacin de diferentes
metodologas de Confiabilidad para
mejorar la mantenibilidad,
productividad y disponibilidad de
los equipos y procesos industriales.
Difusin de conocimientos
asociados con las mejoras prcticas
de mantenimiento con base en la
gestin moderna de tecnologa y
seres humanos.
Desarrollo de herramientas
informticas disponibles para
mejorar/facilitar la gestin de
mantenimiento de los equipos
industriales.
Ampliacin de la visin estratgica
de la empresa mediante el anlisis
de soluciones exitosas aplicadas en
empresas clase mundial.
Establecimiento de las bases
conceptuales para el estudio del
riesgo industrial y la confiabilidad
humana.
Alineacin de la Gestin de
Mantenimiento con las exigencias
del Sistema de Gestin de la Calidad.
Mejora de los ndices de eficiencia
en el manejo de los recursos, y
control de los costos de
mantenimiento, permitiendo hacer
mas con los recursos disponibles.
Incentivo del personal mediante su
involucramiento en la resolucin de
problemas a la par de un plan de
capacitacin apegado a sus
funciones.
Disminucin de fallas repetitivas y
mejoramiento de la disponibilidad,
confiabilidad y mantenibilidad de la
planta y el control de inventarios y
repuestos.
Disponibilidad de mapas de riesgos
que permitan definir reas de
atencin y planes de mitigacin,
cumpliendo con las disposiciones
ambientales existentes.
Disminucin de las primas por
aseguramiento de los equipos dado
al mejor control del nivel de riesgo
de los mismos.
Caso de Aplicacin
A continuacin se describe un caso de
aplicacin de la Metodologa de
Confiabilidad Industrial en el Sector
Empresarial, en una empresa del sector
de la construccin (produccin de
mantos asflticos), cuya productividad
haba estado mermando debido a fallas
recurrentes en los equipos de
produccin. Esta empresa
adicionalmente tena aspiraciones a
optar por la certificacin ISO 9000.
1. Fases Aplicadas
Se efectu un diagnstico de la
funcin mantenimiento en paralelo
con anlisis de los indicadores de
6
 gestin para mostrar la condicin hombres disponibles se gener una
del sistema de mantenimiento y su grfica que refleja dos situaciones: 1)
impacto en produccin. Tendencia a crecer durante cada ao y
PROMEDIO
2. Que los registros no reflejaban como
80000

70000 64536
72451
eran utilizadas el promedio de horas
60000
mensuales que se tienen disponibles en
CANTIDADES

50000

40000 33410 mantenimiento, es decir una de las

30000

20000
interpretaciones que se le dio a esta
10000

0
2006
En la grfica se puede observar como
cae drsticamente en el 2008 la
produccin de la empresa debido a un
incremento exagerado de las tasas de
grfica fue que no se le estaba dando el
2007
1
2008 uso adecuado en mantenimiento al
personal ya que tampoco se
encontraron evidencias de actividades
de mantenimiento preventivo..
PROMEDIOS H/H CORRECTIVOS

350
fallas e indisponibilidad de los equipos 300
315

de produccin. 250

CANTIDADES
189
200

En los primeros anlisis realizados, 150

141

100
llam la atencin que en el ao de 2008 50

se haba perdido ms del 50% de la 0

2006 1
2007 2008

capacidad de produccin de la planta,

vivindose con esta merma continua,
Se efectu medicin base de la funcin
sin que la situacin llamara la atencin.
mantenimiento en forma semi
Cuando se analiz el registro de h-h de
cuantitativa bajo escala aditiva tipo
mantenimiento utilizadas para la
Likert, soportados en los resultados de
gestin, se encontr con que el
los indicadores de gestin, la
esfuerzo disponible en h-h haba ido
observacin, la revisin de evidencias,
aumentando, como era de esperarse,
analizando 8 reas especificas de una
con la finalidad de dar respuestas a la
gestin de mantenimiento organizada
indisponibilidad de la planta, por lo que
como lo son:
el departamento de mantenimiento se
convirti en el ms numeroso en cuanto
a personal.
PROMEDIOS H/H DISPONIBLES

3500 3300

3000

2500 2225
CANTIDADES

2000 1782 1792

1500

1000

500

0
1
Serie1 Serie2 Serie3 Serie4

Esto se debi a una decisin gerencial

de invertir ms en mano de obra tanto
propia como contratada para poder dar
respuesta al mantenimiento correctivo Los resultados obtenidos de esta
que cada da aumentaba y alejaba a la medicin permitieron demostrar la
empresa del cumplimiento de la necesidad de hacer una intervencin de
produccin. la organizacin de mantenimiento en
Cuando se analizaron los registros de forma organizacional y funcional, para
los niveles de utilizacin de las horas adatarla a los requerimientos que el

7
proceso exige y tener la capacidad de
dar respuesta a una necesidad de
crecimiento en produccin apoyada en
la disponibilidad de los equipos.
Una visual inicial de la planta mostr
un estado deprimente de los equipos de
produccin donde se observ:
Reparaciones improvisadas o Anlisis Causa Raz de Fallas
temporales de los equipos.
Fugas de fluidos de la mquina, en
lneas de produccin, fluidos de
trabajo y de la materia prima para la
elaboracin de los productos, con
ciertos impactos al ambiente
Falta de orden y limpieza general.
Inexistencia de un plan de
mantenimiento preventivo
La gestin ambiental y disposicin
final de los desechos realizados sin
ningn control.
El proyecto de implantacin de la
metodologa de Confiabilidad
Industrial se realiz a travs de las
siguientes fases:
Fase 1: Desarrollo en paralelo de tres
aspectos fundamentales que
permitieran dar una respuesta rpida al
sistema, con el fin de recuperar el
tiempo perdido y al mismo tiempo
tener victorias tempranas para motivar
a la gerencia general y al personal:
1. Aplicacin de la metodologa de
(ACRF), enfocada a resolver los
problemas y fallas recurrentes, de
manera de identificarlos y
analizarlos por las personas que los
padecen. Es una herramienta
diseada para ayudar a los
profesionales a determinar: qu
pas? durante un evento no deseado
(falla, problema o incidente
particular), cmo pas? y entender
por qu pas?
La aplicacin de esta metodologa fue
realizada mediante un ENT conformado
por personal de produccin y
mantenimiento, que permiti determinar
las fallas recurrentes que se tienen,
generndose un listado jerarquizado por
su impacto en el negocio de actividades
de mantenimiento, con el fin de buscar
y eliminar las causas races de las fallas
correspondientes al 20% que inciden en
el 80% del impacto en produccin.
8

30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Como resultado de este trabajo se
identificaron y jerarquizaron 28
problemas, tomndose accin inmediata
sobre los 10 ms impactantes.
Se obtuvo grficos de solucin como los
que se presentan ms adelante.
Resultando un impacto total anual en
prdidas solamente por los 4 primeros
problemas de 10 Millones de USD/ao.
2. Se desarroll conjuntamente con el
ENT un anlisis del mantenimiento
acumulado o que se haba dejado de
hacer en la planta.
3. Mediante entrevistas al personal de
mantenimiento y produccin se
pudieron identificar actividades de
mantenimiento de 4 tipos:
a. Actividades asociadas a reposicin
de equipos.
b. Actividades asociadas a reparacin
de equipos.
c. Actividades asociadas a orden y
limpieza.
d. Actividades asociadas a equipos que se deberan mantener.
mantenimiento preventivo.
Costo Anual (MBs/ao)
4. Se efectu un levantamiento
general de una base de datos del
universo de equipos mantenibles,
con sus respectivas caractersticas de
diseo, condiciones de operacin,
marcas, fabricantes y sistemas que
conforman el aparato productor.
El resultado de esta aplicacin gener
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
una base de datos con toda la
informacin relevante de los equipos.
Mediante la realizacin de estas tres
actividades iniciales se lograron los
siguientes resultados:
Se logr la recopilacin, anlisis y
validacin de la informacin de la
cual se conformaron 461 equipos y
16 tipos de equipos de las 3 lneas
de produccin analizadas.
La Base de Datos desarrollada
permiti definir y visualizar los
equipos que se les deba efectuar
mantenimiento e inspeccin, y
establecer los programas de
ejecucin con base a la importancia
y mantenimiento del equipo.
Fase 2: se enfocaron tres aspectos
fundamentales:
a. Mejoramiento Organizacional de la
funcin mantenimiento.
b. Implementacin de una herramienta
que permitiera gerenciar el
mantenimiento.
c. Determinacin de la importancia
para el proceso de cada uno de los
A continuacin se detallan cada una de
las actividades realizadas en esta fase.
1. Se revis la estructura
organizacional de la empresa, los
puestos de trabajos y sus funciones
principales, de lo cual se
reestructur el departamento de
Mantenimiento acorde con las
funciones requeridas basado en la
lnea de la cadena de mantenimiento.
9
 INGENIERA PLANEACIN
Soportar tcnicamente la
funcin de mtto. mediante
Desarrollar plan de
mantenimiento de los
seguimiento de la equipos con base a
condicin de los equipos e
instalaciones
condiciones.
Apoyar tcnicamente en la Planear las acciones de
preparacin de programas mantenimiento,
de mantenimiento.
Analizar el nivel de
desempeo de los equipos
considerando alcance,
tiempos, costo s recursos
Determinar los recursos
y proponer estrategias para la ejecucin de
para garantizar la
disponibilidad y
confiabilidad de los
mismos.
planes de accin de corto,
mediano y largo plazo.
Actualizar Base de Datos
de equipos con los planes
en el Sistema Informtico
de Mantenimiento (SIM)
PROGRAMACION EJECUCION
EVALUACION
Y
CONTROL
recurso humano, el inventario de
Generar programas de
mantenimientos
Ejecutar los trabajos de
mantenimiento para
Evaluar y Controlar la
gestin de mantenimiento
repuestos y de la base de datos de
garantizando recursos para garantizar funcionamiento
su ejecucin. continuo de los equipos.
equipos levantada en la Fase 1.
Elaborar y administrar Ejecutar los mttos., Indicadores de Gestin
las ODM, con la reparaciones,
Administracin del SIM.
informacin de recursos
(humanos, materiales,
reparaciones, equipos y
herramientas).
fabricaciones, limpieza,
segn ODMs.
Administrar los recursos
de mantenimiento.
Elaborar informes de
trabajos realizados.
Con esta herramienta se generaron
Analizar historiales de
Programar actividades de
mantenimiento
(preventivo y correctivo)
con los recursos
Entregar los equipos a
operaciones y cerrar las
ODMs.
falla, paradas de
produccin, informes de
inspeccin y de
lubricacin, para ajuste
ordenes de trabajo basado en una
asignados en las ODMs Determinar los datos de planes de
Dar seguimiento al
cumplimiento de las
ODMs de acuerdo con lo
reales de ejecucin para
ser registrados en el SIM.
mantenimiento
interrelacin clara de roles, bajo
solicitado por
operaciones.

procedimientos elaborados para todos

Se elaboraron los formularios con la los actores asociadas al mantenimiento
descripcin de los puestos, funciones y correctivo y predictivo.
acciones de capacitacin requeridas En las figuras se muestran los
para el cumplimiento de las funciones, flujogramas:
del cual se promovieron movimientos
de personal y se elabor el Plan de
Capacitacin para el Cierre de Brechas.
La estructura final de la organizacin
de mantenimiento a ser implementada
se aline a las funciones del Ciclo
PHVA, es decir: Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar.
La transformacin de la organizacin
permiti generar una Sala de
Operaciones de Mantenimiento,
orientada a centralizar y dar respuesta a
todos los requerimientos de Todo esto soportado por una necesaria
mantenimiento, siendo liderizada por la jerarquizacin de solicitudes de
funcin PLANIFICACIN y apoyada mantenimiento, que atendieran en
por una gestin de PROGRAMACIN primera instancia al mismo idioma
eficiente que permita entregar a los entre mantenedor, compras y
encargados de la gestin de produccin de tal manera que obedezca
EJECUCIN de tareas planificadas, a la realidad de la solicitud. Para ello se
con los recursos humanos y materiales establecieron tres status de solicitud de
asignados y disponibles. mantenimiento como se muestra a
continuacin:

En la figura siguiente se muestra la

estructura de la orden de
mantenimiento.

2. Se implement una herramienta para

gerenciar el mantenimiento y que
contara con recursos de
programacin para tener control del

10
 f(
)X)
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0 P5 P50 0,17900,19900,2190
P95 0,236
0,1190
0,13900,1590

El modelado de toda esta data a

travs de un software permiti
obtener los siguientes resultados:
Valores de Disponibilidad y Perfiles
Produccin de las plantas para el
escenario actual y los escenarios
3. Se aplic la metodologa de propuestos para un tiempo de 6 aos.
confiabilidad llamada CDMS, la
cual permiti definir la importancia
de cada equipo para el proceso en
funcin de su aporte a la no
disponibilidad de la planta.
Esta metodologa parte de la
elaboracin de los diagramas de
bloques de confiabilidad de la planta.

Se obtuvo la lista jerarquizada de los

equipos que aportan No
Disponibilidad a las plantas,
permitiendo este dirigir las acciones
de mantenimiento preventivo
inicialmente hacia estos equipos.

Esta segunda fase sirvi para preparar

SISTEMA MEZCLADORES
Motor de
Mezclador
Mezclador
Primario
la estructura de mantenimiento y dar
MR-02-01 MZ-01-01

a
Elevador de
Carbonato
EP-01-01
Motor de
Mezclador
MR-04-01

Motor de
Mezclador
Primario
MZ-02-01

Mezclador
Motor de Bomba
MT-02-01
Bomba
BF-02-01
Motor de Bomba
MT-03-01
Bomba
BF-05-01 respuesta eficiente a los requerimientos
de las fallas repetitivas y al Backlog
Mezclador Primario c
MR-03-01 MZ-03-01

Motor de
Meclador Primario Motor de Bomba Bomba Motor de Bomba Bomba
Mezclador
MZ-04-01 MT-01-01 BF-01-01 MR-14-01 BF-04-01
MR-01-01

de mantenimiento.
Motor de Mezclador
Mezclador Primario
MR-24-02 MZ-01-02

Motor de Mezclador
Motor de Bomba Bomba Motor de Bomba Bomba

Fase 3: se busc orientar la

Mezclador Primario
MR-21-02 BF-06-02 MR-04-02 BF-02-02
Elevador de FS MZ-02-02
b Plastico
EP-01-02
Motor de Mezclador
Mezclador primario d
MR-25-02 MZ-03-02

Motor de
Mezclador
MR-28-02
Meclador Primario
MZ-04-02
Motor de Bomba
MR-20-02
Bomba
BF-04-02
Motor de Bomba
MR-03-02
Bomba
BF-01-02
organizacin de mantenimiento hacia
una organizacin eficiente centrada en
Luego, conjuntamente con el ENT y
la aplicacin de mantenimiento
con la evidencias de fallas, opinin
preventivo y predictivo. Para lograr
de expertos y datos genricos se
este objetivo se desarrollaron las
construyeron las curvas de tasas de
siguientes actividades:
fallas para cada equipo.

11
 Generacin de planes de
mantenimientos de los equipos
dinmicos mediante la aplicacin de
la metodologa de mantenimiento
centrado en confiabilidad MCC,
para elaborar los planes asociados a
bombas, motores, moto reductores,
sistemas elctricos de un total de
428 equipos distribuidos como:
Adicionalmente se gener un plan de
lubricacin para los equipos
dinmicos y mviles (rodillos) de la
Planta, adecuado a sus caractersticas
tcnicas, condiciones operacionales,
lubricante y frecuencias de re-
lubricacin.
Generacin de los planes de
inspeccin y mantenimiento de los
equipos estticos mediante
Inspeccin Basada en Riesgo IBR,
lo que permiti determinar el rea
de consecuencias por explosin e
incendio para cada componente,
demarcacin de reas peligrosas,
puntos de control, ubicacin de
extintores, elaboracin de rutas de
evacuacin, que apoyaron la gestin
del departamento de Seguridad
Higiene y Ambiente.
En la grfica se observa una de las
matrices resultantes de la aplicacin
del IBR.
Igualmente se elabor el mapa de
consecuencias por explosin e incendio
por dao a equipos y personas que
pudiesen generar una explosin o
incendio de los componentes estticos.
Para los equipos crticos (equipos
que aportan no disponibilidad a la
12
 planta debido a sus tasas de fallas),
se debi definir una poltica de
optimizacin de inventarios que
asegurara la disponibilidad de sus
repuestos y para ello se implemento
la metodologa optimizacin costo
riesgo de repuestos, con la cual se
pudo obtener el numero de partes
optimas que se deben tener en
almacn
.
Como paso final se procedi a la
programacin de todas las
actividades de mantenimiento
preventivo asociadas a cada uno de
los planes de mantenimiento
desarrollados. En una primera etapa,
la de los equipos crticos y luego el
resto de los equipos de la planta.
Fase 4: Implementacin de un
programa de mejoramiento en cuanto
al orden y limpieza, llamado Las 5Ss,
el cual es incluye actividades de control
rutinarias que permite establecer
ambientes limpios, ordenados,
agradables y seguros en el trabajo.
Este programa permiti iniciar la
disciplina y control visual del
personal hacia todo lo que es orden
y limpieza. Como se observa en el
grfico, este programa se enfoc en
cinco aspectos:
Este programa dio efectos a muy corto
plazo, y requiri la accin supervisora
hasta que la gente asumi la actitud
hacia el orden y la limpieza como una
disciplina.
Como segundo elemento, se
definieron los indicadores de gestin,
primeramente los acordes con las
diferentes actividades de la empresa,
diseados para monitorear aspectos
de optimizacin de recursos tanto
fsicos como humanos de la labor de
mantenimiento. Los indicadores
para tal fin se muestran en el
siguiente grfico:
Todos estos indicadores fueron puestos
en funcionamiento al igual que la sala
de operaciones de mantenimiento, y
hasta la fecha se tiene ya una tendencia
del comportamiento de la funcin
mantenimiento alineada con valores que
se ajustan a estndares de
mantenimiento clase mundial en los
ltimos cinco meses de mediciones.
Donde la tendencia hace 5 meses era
opuesta a la que se tiene en la
13
actualidad en cuanto a la generacin Otro indicador importante que se
de rdenes del tipo preventivas Vs estableci fue el de Ordenes Solicitadas
Correctivas. Vs ordenes generadas, que refleja la
capacidad de respuesta desde el punto
CostosPreventivosvs
de vista de planificacin solamente.
100
Correctivos 88
73
80 54 53
OrdenesAbiertasVsCerradas
% 60
40 100
46 47 80 94
20 90 88 90 92
27
0
12 % 60
jul09 ago09 sep09 oct09 40
10 12 6 10 8
20
Preventivos Correctivos 0
jun09 jul09 ago09 sep09 oct09
En cuanto a la inversin de los costos,
se observa una clara inversin del Abiertas Cerradas

presupuesto de mantenimiento al rea

preventiva. En este indicador puede apreciarse la
capacidad de ejecucin del
JerarquizaciondelosTrabajos departamento y permite monitorear y
80 dar las alarmas en cuanto al Backlog.
70 68
60
55
Como aplicacin se estableci un
50 48 51
% 40 42 40
sistema permanente de auditoras para
28
30
25
la revisin de la gestin,
20
10
24 desarrollndose un Manual de
7 6 6
0 Auditorias Gerenciales de
jul09 ago09 sep09 oct09 Mantenimiento, como elemento clave
Emergencias Urgencias Rutinas
para asegurar el mejoramiento continuo
Este indicador refleja la eficacia de la de la gestin de mantenimiento.
actividad de mantenimiento donde las Inicialmente se acord realizar
emergencias o fallas que impactan auditoras cada 6 meses que permitan a
produccin, tenan una tendencia a la la gerencia general ir viendo los
baja desde el mes de Julio y los avances y la consolidacin de una
ltimos 3 meses se han mantenido gestin de mantenimiento slida y
estabilizadas en valores del 6% del dirigida hacia los objetivos de
total de trabajos ejecutados, con un produccin.
incremento de las actividades de rutina Los resultados obtenidos de la
y disminucin bien marcada de las aplicacin de esta ltima medicin se
urgencias. muestran en la grfica siguiente:
OrdenesSolicitadasVsGeneradas

400
291291
300 263258
233233
161166 181181
200

100

0
jun09 jul09 ago09 sep09 oct09
Medicin Abril 2009 (7%)

OrdenesSolicitadas OrdenesGeneradas Medicin Octubre 2009 (57%)

14
Estos resultados demuestran un Niveles de Produccin:
crecimiento de la funcin de
mantenimiento en 6 de las 8 evaluadas.
En las tablas anexas los porcentajes de
crecimiento en cada rea.

Se puede apreciar que las plantas estn

generando productos suficientes para
satisfacer la demanda, ubicndose la
produccin mayormente en el lmite
superior de la demanda planificada.

Adicionalmente puede apreciarse el

comportamiento de la produccin en el
tiempo observndose una tendencia a
subir desde la implementacin del
Otro de los aspectos fundamentales que proyecto.
soportan los beneficios obtenidos por la
empresa es su Certificacin ISO 9001
obtenida luego de la implementacin
de la Metodologa de Confiabilidad
Industrial, donde los auditores
resaltaron la excelente y notable
gestin de mantenimiento que se lleva
hoy en da en esta empresa.

Indicadores de Inversin HH en
Preventivo / Correctivo:

Dos aos despus de su implementacin

se ha seguido efectuando mediciones
del comportamiento y al mismo tiempo
implementando nuevos indicadores de
gestin que permitan medir de una
manera eficiente el avance, a
continuacin se muestran el
comportamiento actual de la planta en el Un aspecto importante que se logr
ao 2010-2011. reforzar fue la cultura del cumplimiento
del mantenimiento preventivo, puede

15
observarse en la grafica como se ha meses valores promedios de mas de un
mantenido en un promedio de 90% las 80% para trabajos de rutina lo cual es
horas hombres invertidas en el cnsono con la inversin de las horas
cumplimiento de los planes de hombres en mantenimiento preventivo.
mantenimiento preventivo. Puede apreciarse que las Emergencia
estn en un 4% mientras que las
Cumplimiento cierre de rdenes de urgencias en un 10%. Estos nmeros
Trabajo Generadas: nos indican que la imagen de Bombero
es decir apaga fuego del Mantenedor
%OrdenesAbiertasVsCerradas fue sustituida por un hombre que
120 planifica el trabajo y adems cumple
100 con el mantenimiento preventivo.
80 93 94 97 95 97 95 98 96 97
92 91 92 91
% 60
HH disponibles/Mes en ltimos 5
40

20 8 7 9 6 5 5 8 9
4
aos:
3 3 2 3
0
oct09 dic09 feb10 abr10 jun10 ago10 oct10

Abiertas Cerradas

Este es un indicador que refleja el nivel

del Backlog de mantenimiento que la
organizacin esta generando, puede
apreciarse que realmente es muy bajo y
debido a la implementacin de una
herramienta computacional para
registrar la gestin se tiene bien La imagen revela el incremento de
establecidas las causas por las cuales horas hombres que conllevo la
dichas ordenes no se cierran y se hace implementacin del proyecto en el 2009
llegar a los niveles de decisiones de la y paulatinamente se ha ido decantando
organizacin a fin de tomar accin y hasta llegar a los niveles de fuerza
evita sean acumuladas. hombre realmente necesarios para
asegurar la confiabilidad de los equipos.
Relacin de trabajos de Emergencia /
Urgencia / Rutina: Indicadores de Disponibilidad de
equipos:

Este es un indicador resultado de la

Esta grafica muestra la relacin de implementacin de una gestin de
trabajos de Emergencia, Urgencia y mantenimiento eficiente, la cual ha
Rutina, indicndose en los ltimos permitido obtener valores de
disponibilidad inherentes entre 97 y

16
98%, permitiendo esto cumplir con las
cuotas de produccin asi como soportar
el crecimiento y presencia en el
mercado de la empresa.
3. CONCLUSIONES
Como elemento fundamental para el
logro de los objetivos de este
proyecto fue el reconocimiento por
parte de los actores principales es
decir mantenedores, operadores y la
gerencia general, de trabajar como
un slo equipo sin individualidades.
Potencindose la cultura del Equipo
Natural de Trabajo como forma
nica de lograr productos de mayor
calidad.
La identificacin de la lnea
gerencial con el proyecto fue clave
para que todo el personal se alineara
a los nuevos cambios y productos
generados.
La capacitacin del personal durante
todas las fases fue un elemento
fundamental de motivacin del
personal y obtencin de excelentes
resultados.
La generacin de indicadores de
gestin claros es clave para efectuar
una medicin transparente y
oportuna del mejoramiento continuo
de una gestin en este caso de
mantenimiento.
Creer firmemente en la
potencialidad de un conocimiento
para la solucin de un problema
especfico, es el primer paso que
permitir avanzar en ms de un 50%
hacia la solucin buscada.
La aplicacin de metodologas de
confiabilidad permite el incremento
de productividad en empresas del
sector industrial tan o de mayor
efectividad que en la industria
petrolera.
La constancia en la bsqueda de la
excelencia fue un factor clave en el
xito de la implementacin de este
proyecto.
RECOMENDACIONES
Divulgar la metodologa empleada
para mejorar la toma de decisiones
al momento de seleccionar
estrategias de mantenimiento.
Referencias
(1)Amendola L; Modelos Mixtos de
Confiabilidad, 2002
(2)Aranguren J., Bravo J., Medina R.,
Matern E.; Generacin de Planes
ptimos de Inspeccin para Equipos
Estticos en Instalaciones Petroleras,
Congreso ACIEM 2007
(3) Juan Carlos Borrego Barrera
Backlog Acumulacin de Trabajo,
2004.
(4)Bravo, J,; Modelo Costo Riesgo
para Optimizar la Estrategia de
Ejecucin de los Proyectos de
Mantenimiento de Equipos Estticos
de Las Estaciones de Flujo en el
Lago de Maracaibo. 2002.
(5)Japan Institute of Plant
Maintenance, TPM for every
operator (Shop floor Series), 1996.
(6)LIKERT, R., A technique for
measurement attitudes. Archives of
Psychology. 1932.
(7)Ral R Prando, Manual gestin de
mantenimiento a la medida
(8)Tabares, L.; Administracin
moderna de mantenimiento.
(9)Universidad Islas Canarias;
Informacin master de Ingeniera de
confiabilidad y riesgo. 2009.
(10) Zambrano R. Sony A. Leal,
Sandra L. Proceso de Implantacin
de las Nuevas Tendencias de
Mantenimiento.
17