Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cip Sesion 1 - X Brioso 2015 PDF
Cip Sesion 1 - X Brioso 2015 PDF
Taiichi Ohno
Mi mayor contribucin fue construir un
sistema de produccin que pudiera
responder sin despilfarros a los cambios
del mercado y que, adicionalmente, por su
propia naturaleza redujera los costos
LEAN PRODUCTION
Antecedentes:
En Japn, despus de la Segunda Guerra Mundial, la
escasez de recursos (material, mano de obra y financiero)
hizo nacer una nueva forma de producir que representara
menos costos: Lean Production o Manufacturing.
Flujo Continuo
(Flow Management)
Estaciones
Independientes
(Task Management)
LEAN PRODUCTION
Qu hizo Toyota?
Cambi de Task Management a Value
Management.
Defini como Muda (Desperdicio) todo hasta
que se demuestre lo contrario.
Al ver los inventarios como Muda, inici la idea
de hacer Pull desde el pedido del cliente.
Objetivos:
Producir el auto para satisfacer los requerimientos de
un cliente particular (ordenado por el cliente)
Entregarlos en el menor plazo posible
(instantneamente)
Mantener cero inventarios
7 Desperdicios
Sobre - Produccin
Esperas Defectos
Producir
Tiempo
Mover
Mayor
Acumulacin
Cualquiereldurante
trabajo
ms
material
de
movimiento
produccin
de
de
delun
productos
loms
necesario
que
proceso
que
de
demanda
generan
lono
y/o
que
a es
unno
el cliente.
agrega
necesario.
producto
materiales
necesario
consumo valor.
ode
De
para
en
Incluye
servicio
materiales,
las
Incluye
cualquier
completar
peores
ubicar
que
lasparte
no
mano
formas
esperas
cosas
dees del
deen
de
Transporte desperdicio
de
lugares
parte
proceso.
manera
obramaterial,
para
deltemporales.
adecuada
Genera
proceso
reprocesar,
porque
informacin,
otros
ptimo
una
genera
re
tipos
operacin
trabajar
y que
otra
de elyo
forma grave
mquinas,
cliente
desperdicios:
actividad.
atender nolasPueden
est
herramientas,
quejas
deesperas,
dispuesto
desperdicio:
ser
de los
de
transporte.
personas
a
cuellos
clientes.
pagar.
el
Sobre - Procesamiento inventario.
de
Es
comobotella,
la ms
de mquinas.
difcil
etc. de identificar y
Inventario eliminar.
Movimientos
Defectos (Trabajos
Rehechos)
LEAN PRODUCTION
Qu hizo Toyota?
Para lograr esos objetivos, era necesario cambiar la forma
de produccin que permita mayor flexibilidad, reduccin del
ciclo de duracin y mayor eficiencia:
Lotes pequeos
Trabajadores multifuncionales
Balanceo de cargas y demandas
Control de calidad en el proceso
Sistema de Produccin Pull
Mtodos de elementos a prueba de fallos
Justin in Time (JIT) hasta el nivel de proveedores
LEAN CONSTRUCTION
Algunos (Ballard, Howell y Koskela) comenzaron a preguntarse:
Algo de esto se podr aplicar a la construccin?
1. Reducir la variabilidad
2. Reducir el tiempo del ciclo
3. Reducir el tamao del lote
4. Aumentar la flexibilidad
5. Seleccionar un enfoque de control de produccin adecuado
6. Estandarizar
7. Instituir la mejora continua
8. Utilizar gestin visual
9. Disear el sistema de produccin para el flujo y el valor
10. Asegurar la captura integral de los requisitos
11. Centrarse en la seleccin del concepto (diseo del concepto vs. diseo
de detalle)
12. Asegurar el requisito de flujo descendente
13. Verificar y validar
14. Ve a ver por ti mismo
15. Decidir por consenso, considerar todas las opciones
16. Cultivar una red extendida de socios
ANALYSIS FRAMEWORK FOR THE INTERACTION
BETWEEN LEAN CONSTRUCTION AND BUILDING
INFORMATION MODELLING, Sacks R., Dave B.,
Koskela L. and Owen R., IGLC 2009
Principios
Identificar y Agregar Valor al cliente:
El valor debe ser orientado hacia el cliente directo y el
cliente final.
Por ejemplo: En una vivienda, el cliente directo es la inmobiliaria
y el cliente final ser el usuario.
El concepto de aadir valor se inicia
en la etapa presupuestal.
Principios
Mayor Entendimiento de la Produccin
Enfocarse en el Flujo de produccin de los proyectos,
entendiendo que las prdidas por flujo son mayores que las
prdidas por procesos.
Entender que el Flujo es la interaccin entre el rea de
Produccin y las reas de Soporte.
Manejar la Variabilidad (Ejm. Cambios en la ingeniera,
Lluvias, Tipo de Roca, etc.)
Flujo
Produccin Soporte Produccin Soporte Produccin
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
EXCAVACIN LOGIST. TUBOS TENDIDO TUBOS RRHH SOLDADOR SOLDADURA
Principios
Actitud Colaborativa y Transparencia
El planeamiento es una conversacin iterativa. La
colaboracin entre los miembros del proyecto, maximiza la
iteracin positiva.
Los miembros del equipo de proyecto en un principio no se
conocen y es probable que surjan rivalidades
El equipo de proyecto debe interrelacionarse basndose en
la confianza y transparencia. Los errores sern
oportunidades de aprendizaje.
Principios
Confiabilidad: El Sistema Last Planner
Creado por Glenn Ballard. Es un sistema que asegura que lo
que se debera ejecutar sea muy parecido a lo que se ejecut.
Lo que se
DEBE hacer
Lo que se
PUEDE Cronograma
PLANEAMIENTO Lo que se
hacer General
COMPROMETE a
hacer
LAST PLANNER
Lookahead, Anlisis de
Restricciones, Plan
Semanal Ejecucin
20
Objetivos de Proyectos de
Construccin
Todo proyecto tiene como objetivo:
Cumplir con el alcance de obra, que este cubra
la verdadera necesidad del cliente.
Terminar en el plazo.
Cumplir con el costo.
Cumplir con la calidad.
21
Sistema de Gestin
SISTEMA GESTIN
Conjunto de elementos Conjunto de actividades
mutuamente relacionados coordinadas para dirigir y
o que interactan para controlar una
obtener un fin comn organizacin
SISTEMA DE GESTIN
Sistema a travs del cual se establecen polticas,
metodologas, herramientas y otros componentes que
permiten a la organizacin alcanzar los objetivos
trazados para ellos. Mediante el sistema la empresa es
eficaz y eficiente en mayor o menor grado.
24
Sistema de Gestin
DIRECCIN
CADENA DE
PRODUCCIN
SOPORTE
Elementos de un Sistema
de Gestin
Qu elementos
comprende un
HERRAMIENTAS
SISTEMA DE
GESTIN ? SOFTWARE
PERSONAS,
FUNCIONES Y
PERFILES
Fases de un Sistema de
26
Gestin
P = E C S
PPLANEACIN
EJECUCIN
S
SEGUIMIENTO CONTROL
CORRECCIN
CONTROL EJECUCIN
INF. DESEMPEO
30
P E C
lanear jecutar ontrolar
31
Procesos de
Seguimiento y Control
Procesos
de Planificacin
Salir de la
Entrar en la Procesos Procesos Fase /
Fase / Iniciar de Iniciacin de cierre Terminar
el proyecto proyecto
Procesos
de Ejecucin
32
Lmites
del proyecto
Iniciador / Procesos
Procesos
Patrocinador Entradas del de
de Cierre
del Proyecto proyecto Iniciacin
Registros Activos de
del los procesos
Procesos
de Ejecucin proyecto
33
Nivel de interaccin
entre procesos Grupo de Grupo de
Procesos de Procesos de
Grupo de Grupo de Ejecucin Seguimiento
Procesos de Procesos de y Control
Iniciacin Planificacin Grupo de
Procesos de
Cierre
MANUAL MODELO
GUIA
PMBOK LPDS
Project Management Lean Project
Body of Knowlegde Delivery System
GESTIN DEL DISEO
Los diseos se estn volviendo ms complejos.
Se exige mayores condiciones de seguridad y
menores impactos contra el medio ambiente.
Se tiende a usar recursos renovables y a ahorrar
energa.
El diseo actual requiere una mayor participacin de
especialistas y por ende un mayor tiempo en su
desarrollo.
Lean Project Delivery System (LPDS)
Diseo Diseo del
conceptual producto
Ingeniera de
Obra
detalle
Diseo Construccin
37
Lean Project Delivery System (LPDS)
N & V del Diseo Diseo del Compras y
Entrega Alteraciones
cliente conceptual producto logstica
38
Lean Project Delivery System (LPDS)
N & V del Diseo Diseo del Compras y
Entrega Alteraciones
cliente conceptual producto logstica
Control de Produccin
Trabajo estructurado
Evaluacin Post-Ocupacin
39
TARGET VALUE DESIGN (TVD) (DISEO ENFOCADO AL VALOR)
Los principios del IPD se pueden aplicar a una amplia variedad de acuerdos
contractuales y los equipos del IPD pueden incluir miembros que van ms all de
la trada bsica: propietario, proyectista y constructor. En todos los casos, los
proyectos integrados se distinguen de forma nica por la colaboracin altamente
eficaz entre el propietario o promotor, el equipo de diseadores y el contratista
principal, que comienzan a colaborar al principio del diseo y continan a travs
de toda la entrega del proyecto.
Se aprecia la
Influencia de las
decisiones de
diseo
tempranas en el
costo de los
cambios
Diseo Desarrollo de Documentos Permisos y Construccin
Prediseo
TRADICIONAL Esquemtico Diseo de Licencias
Construccin Licitacin
Evaluar la constructabilidad
del diseo Disear para que sea construible
Fundamentos
63
Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1
COLOCACION
PROCESO 2
FLUJO
RELLENO
PROCESO 3
SISTEMA DE PRODUCCION
64
Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1
FLUJO
PROCESO 3
65
Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1
FLUJO
PROCESO 3
66
Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1
FLUJO
PROCESO 3
67
Flujos y Procesos
Un Sistema de Produccin debe tener un Flujo
Ininterrumpido para ser un Sistema Eficiente.
En la industria de la construccin, la mayora
de Procesos de Ejecucin requieren de
Procesos de Soporte:
FLUJO
Produccin Soporte Produccin Soporte Produccin
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
EXCAVACIN LOGIST. TUBOS TENDIDO TUBOS RRHH SOLDADOR SOLDADURA
68
Prdidas
Es todo aquello que genera costo pero que no
suma a la produccin (no genera ms producto
terminado).
Prdidas por Flujo
Cuando los procesos se detienen por falta de informacin,
recursos, directivas, actividades previas no ejecutadas.
Prdidas
FLUJO
Eliminarlas o
Reducirlas es
Eliminarlas es
FUNDAMENTAL COMPLEMENTARIO
CLASIFICACIN DEL
TRABAJO
El trabajo realizado por los obreros y
equipos se puede dividir en 3 categoras:
Colocacin
de Ladrillos
Trabajo Productivo (TP)
Trabajo que aporta en forma directa a la
produccin: genera avance.
Ejemplos:
Instalado de
Acero
Trabajo Contributorio (TC)
Trabajo de apoyo que debe ser realizado para
que pueda ejecutarse el TP: no genera avance,
pero es necesario.
No aporta directamente valor
Algunos autores lo consideran una prdida en
segunda categora
Ejemplos:
Transporte
de Ladrillos
Trabajo Contributorio (TC)
Trabajo de apoyo que debe ser realizado para
que pueda ejecutarse el TP: no genera avance,
pero es necesario.
No aporta directamente valor
Algunos autores lo consideran una prdida en
segunda categora
Ejemplos:
Capacitaciones,
inspecciones
Trabajo No Contributorio (TNC)
No genera avance y tampoco es necesaria.
Actividades que no son necesarias, tienen un
costo y caen directamente en la categora de
prdida
Ejemplos:
Trabajos
Rehechos
77
P E C Paso Intermedio
Entonces
Para que el sistema de produccin
sea eficiente, Lean dice:
81
Fundamentos Lean
FLUJO
Produccin Soporte Produccin Soporte Produccin
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
EXCAVACIN LOGIST. TUBOS TENDIDO TUBOS RRHH SOLDADOR SOLDADURA
Flujos no paren
Flujos eficientes
Procesos eficientes
82
Fundamentos Lean
Adems
Agregar Valor al Cliente
Valor es todo aquello que ayuda al cliente
a alcanzar sus objetivos. Lo define el
cliente y lo genera el productor.
El valor debe ser orientado hacia el
cliente directo y el cliente final. Ej: En una
vivienda, el cliente directo es la inmobiliaria y el
cliente final ser el usuario.
83
Fundamentos Lean
Adems
Minimizar los Desperdicios
Desperdicio es todo aquello que esta en
el sistema y que no agrega valor
84
Las 5 Ss
xbrioso@pucp.edu.pe