Magda Ximena Gonzlez Valds 1612815

Proceso 1:
Produccin de formaldehido a partir de metanol
Al final de la segunda guerra mundial en Estados Unidos se produca el 20% del
formaldehdo en fase gaseosa por oxidacin no cataltica del propano y del
butano. Este proceso produca un amplio espectro de co-productos que
requeran un costoso proceso de separacin por lo que el proceso a partir del
metanol es preferido.
La reaccin general para dicho proceso es:

As, existen dos tipos bsicos de planta:

1. Plantas en las que se usan catalizadores de plata en la reaccin
2. Plantas en las que se usan catalizadores de xidos metlicos en la
reaccin
La presin en ambos procesos es la misma (presin atmosfrica), pero la
temperatura a la que opera el reactor basado en catalizadores de plata es de
600-650 C, superior a la que se emplea para el reactor del proceso basado en
catalizadores de xidos metlicos (270-330 C), por lo que se debe emplear
ms energa y recursos para obtener estas temperaturas y los materiales a
usar en el reactor debern ser ms resistentes a la temperatura y corrosin
(por lo tanto, ms caros) en las plantas basadas en catalizadores de plata que
en las plantas basadas en catalizadores de xidos metlicos.
Debido a toda la serie de ventajas (mayor rendimiento de reaccin, planta ms
barata, sencilla y con menores requerimientos energticos, no necesidad de
quemar los gases de salida del absorbedor (aunque sea recomendable), mayor
vida til de catalizador y condiciones de operacin menos severas) nos lleva a
elegir como planta a disear la instalacin basada en catalizadores de xidos
metlicos.
El proceso utilizado se muestra en la figura 1:

Figura 1. Proceso de produccin de formaldehido a partir de metanol

En el diagrama se puede observar como la corriente de metanol es mezclada

con aire y vaporizada, y luego entra al reactor (en el esquema se puede
observar como es un reactor de doble lecho, aunque se puede usar otros tipos
de reactores) donde se encuentra el catalizador. Despus de haberse producido
la reaccin, la cual posee un alto rendimiento de reaccin (98- 99%, o incluso
ms), la corriente se lleva a una torre de absorcin donde el formaldehido y el
metanol son absorbidos por el agua de proceso que se introduce en la torre (el
agua que se introduce en la torre se puede mezclar con el formaldehido de
recirculacin tambin). Los gases de salida del absorbedor, al ser en este caso
casi en su totalidad oxgeno y nitrgeno, se llevan a antorcha, aunque es
posible (si se desea) que una parte de estos gases se recircule al mezclador
inicial.
El formaldehdo se ha utilizado en la fabricacin y composicin de productos
industriales durante casi 150 aos. Se trata de una materia prima presente
hasta en 85 sectores y se utiliza para la produccin de cientos de productos de
uso cotidiano. La produccin mundial anual de formaldehdo es de alrededor de
21 millones de toneladas.
Alrededor de la mitad se utiliza para hacer las resinas de formaldehdo. Estas
resinas son extremadamente fuertes y son utilizadas como adhesivos
permanentes en la mayora de los tableros. Las resinas pueden presentarse en
forma de espuma para hacer aislamientos o piezas de fundicin. El
formaldehdo se utiliza tambin en la industria textil para la fabricacin de
tejidos resistentes a arrugas, y como un conservante en vacunas. Otro uso
comn es en el embalsamamiento de restos humanos. El formaldehdo, de
todos los aldehdos, es el que funciona mejor para preservar los tejidos
humanos y animales as como desinfectante.

Proceso 2:
Produccin de metanol a partir de gas natural
Originariamente se produca metanol por destilacin destructiva de astillas de
madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante
un proceso cataltico a partir de monxido de carbono e hidrgeno. Esta
reaccin emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores
industriales grandes y complicados.
CO + CO2 + H2

CH3OH

La reaccin se produce a una temperatura de 300-400 C y a una presin de

200-300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr 2O3. El gas de sntesis (CO
+ H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos productivos
se diferencian entre s precisamente por este hecho. Actualmente el proceso
ms ampliamente usado para la obtencin del gas de sntesis es a partir de la
combustin parcial del gas natural en presencia de vapor de agua.
Gas Natural + Vapor de Agua

CO + CO2 + H2

El proceso de produccin se encuentra en la figura 2. El proceso se inicia con el

suministro de gas natural que es mezclado con vapor de agua, y dicha mezcla
se comprime y se calienta hasta unas condiciones adecuadas para que dichas
sustancias reaccionen formando gas de sntesis (CO y H2).
La reaccin del agua y el gas natural, adems de no ser completa, posee una
reaccin paralela no deseada, siendo el producto de esta reaccin el CO 2 y el
hidrgeno. Debido a que el CO2 es perjudicial para procesos posteriores, se
debe eliminar. Para ello se usa una columna de absorcin donde la corriente de
salida del reactor se pondr en contracorriente con una corriente de agua con
sosa. Dicha corriente lquida ser la responsable de la captacin del CO 2.
Posteriormente, la corriente gaseosa para por una membrana donde se dividir
el CO y el H2. Ambas corrientes se enviarn a depsitos esfricos donde se
almacenarn, comercializndose parte del hidrgeno almacenado debido a que
se encuentra en exceso con respecto al CO para la consecucin de la siguiente
reaccin. Las corrientes de CO e H 2 se mezclan en una determinada proporcin
y se acondicionan para entrar en un reactor donde se producir la conversin
de ambos en metanol. Dicha corriente de metanol se enfriar y se pasar por
un condensador donde el metanol condensar saliendo como lquido del
proceso, y la parte gaseosa de la corriente ser recirculada otra vez al reactor.

Figura 2. Produccin de metanol a partir de gas natural