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Servicios Auxiliares Mineros PDF
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TRANSPORTE
-Comprende las instalaciones, mecanismos y disposiciones que sirven para
mover minerales, materiales, personal, etc.
El transporte en minas es combinado, pudiendo relacionarse:
Chute-tren ( Cable carril, Fajas transportadoras, Volquetes, etc.)
Sistemas de transporte
Se puede considerar 2 sistemas de transporte, en base al TRATADO DE LABOREO DE MINAS de H.
Fritzsche, pg. 265:
1.- CONTINUOS
1.a.- Transporte de Flujo Continuo
Canales Oscilantes
Tuberas:
Hidrulico
Neumtico
1.b.- Transporte de Traccin Sin Fin
Cable carril
Fajas transportadoras
Cadenas
Caractersticas:
Generalmente no existen prdidas de energa por aceleraciones o frenadas.
Es rgido y de menor adaptabilidad
Se efecta en tramos determinados.
Se encuentra sujeto a rendimientos mnimo-mximo.
2.-PENDULARES
2.a.- Con una Unidad de transporte en cada ciclo
Plano Inclinado
Pique
Chute
LHD
Volquete
2.b.- Con varias unidades de transporte en cada ciclo
Locomotoras y carros metaleros ( tren )
LHD-Volquetes de Bajo Perfil
Caractersticas:
Se efecta en planos o tramos diferentes.
Se efecta en diferentes direcciones.
Son de doble funcin ( ida con mineral, regreso con materiales, etc.).
I.-
IZAJE
A.- CONCEPTO
Consiste en el transporte de mineral econmico, relleno, materiales, maquinarias, personal, etc.
por una chimenea o pozo o pique, para el cual es necesario el uso de recipientes, estructuras,
instalaciones, maquinarias, energa, cables, personal, normas de seguridad, entre otros. Figs.
Nos. 1 a 4
B.- CARACTERSTICAS DEL IZAJE :
( CU + p )R
( CU - p )R
Si, sin cable de equilibrio se utiliza un aparato de arrastre tal que el cable se enrolla con un radio r
al principio del izaje y con un radio R al final del izaje, los Pares se convertirn en
( CU + p )r al principio del izaje
( CU - p )R al final del izaje
Existiendo por lo tanto equilibrios.
: 150 m de profundidad
Pique Candelaria
: 170 m de profundidad
Pique Casapalca
: 600 m de profundidad
Deben ser construidos de acuerdo al diseo y sostenido con materiales no degradables que
soporten el esfuerzo producido.
No existen reglas fijas para disear una instalacin de extraccin. Depende de consideraciones
tcnicas, econmicas, poltica empresarial, entre otras.
En todo caso, debe ser diseado sobre la base de estudios geolgicos, geomecnicos e
hidrogeolgicos.
Es importante examinar la zona por donde comunicar el pique; esta rea debe ser favorable y
suficientemente grande para albergar las instalaciones de superficie, contar con acceso fcil y
espacios libres para futuras ampliaciones.
Los travesaos son riostras ( piezas que aumentan la rigidez e indeformabilidad del cuadro )
horizontales, cuyos extremos, debidamente amuescados ( destajados ), se insertan en las
muescas de los puntales. Su misin es asegurar las guas de los baldes/skips.
Las guas son elementos de la armazn fijados a los travesaos por medio de pernos en forma
ininterrumpida a lo largo del pique y sirve para guiar las vasijas de extraccin. Son vigas de
madera y con dimensiones similares a los puntales.
Fig. No. 10
Los cuadros son confeccionados de arriba hacia abajo. Los lados transversales del Cuadro de
Asiento van empatillados en las caras de la chimenea, cada 5 a 10 cuadros o ms.
Los divisores y puntales o postes van siendo ensamblados a alturas de 0.80 a 1.60
metros.
Cada cuadro est suspendido al inmediato inferior por medio de varillas de acero de 20 a 30
mm de dimetro. Estas suspensiones se insertan a travs de agujeros taladrados en las
longarinas del cuadro y se sujetan por medio de arandelas y tuercas.
Las paredes del pozo sern revestidas con tablas, si lo requiriesen.
f.4.- Limpieza
Se calcula el tonelaje roto por el disparo, la capacidad de la jaula o skip o balde, los tiempos de
carguo, izaje, descarguo y bajada de cada balde, para obtener el nmero de viajes requeridos, el
tiempo de cada ciclo de limpieza y el tiempo de la limpieza total.
Aproximadamente toma 2 guardias esta limpieza con el siguiente personal por guardia:
2 lamperos
1 supervisor-timbrero
1 pen guardacabeza
1 winchero
f.5.- Sostenimiento
Se requiere los siguientes elementos preparados, presentados, marcados con pintura y puestos al
pie del pique:
02 longarinas de 8" * 8" * 15.75 pies y 6 agujeros de 1" dimetro y separados 6" c/u
02 divisores de 8" * 8" * 4' 10"
02 cabezales de 8" *8" * 4' 10"
08 postes de 8" * 8" * 5' 2"
06 juegos de ganchos templadores de fierro con pernos
Con los que obtendremos cuadros de 4' 10" * 3' de lado interior.
Bajadas las longarinas en el skip colgados con sogas, con los ganchos templadores se instalan
stas; luego se ensamblan los cabezales, los divisores y los postes; la tarea termina con el
ajuste de la tuercas de los ganchos templadores.
El centrado de los elementos se efecta con listones cortados a la medida para mover el cuadro
al lugar indicado. En base a la plomada colgada del Cuadro Maestro ( Estacin o Colchn ) se
comparte las distancias en los 8 puntos. Luego se procede a picar las patillas, medir los bloques,
cortarlos e instalarlos donde les corresponda con la ayuda de un combo de 20 libras.
Finalmente, cada 3 cuadros se instalan las guas de madera de 4" * 4" cuidando que sus
empalmes sean en los puntos medios de los divisores y cabezal.
f.6.- Colchones
Cada 14 cuadros ( 20 m ), stos son soportados transversalmente por 4 longarinas ( 2 a cada
lado y asegurados con pernos de sujecin ) de 8" *8" * 12' que van anclados en las paredes y
reforzadas con concreto armado, a fin de estabilizar los cuadros colgantes, evitando que
colapsen por su propio peso y el peso de la tubera instalada.
Las espigas de las guas permitirn sacarlos fcilmente cuando haya necesidad.
Concluida esta preparacin, se reinicia la profundizacin del pique en 4 metros de profundidad,
ensanchando radialmente la comunicacin con el nivel; en este ensanche se arma una
estructura de fierro, se encofra y se llena de concreto; sobre este anillo se instalan 4 longarinas
que soportarn los cabezales y divisores del cuadro superior y contendrn a los cuadros
inferiores. El cuadro superior contendr sus propias longarinas, las mismas que se asegurarn
con pernos a sus similares.
El collar y las estaciones deben tener puertas que cierren su acceso.
Fig. No. 14
Es una estructura destinada a contener las poleas que transmiten mediante los cables, el
movimiento vertical a las jaulas o skips; se construyen de acero laminado o de madera con
acero laminado o de hormign.
Los castilletes de acero tienen un peso relativamente reducido y estn constituidos por:
La armazn, que se compone de largueros verticales unidos entre s por piezas horizontales y
diagonales y su misin es soportar el guionaje fuera del pozo, las escaleras de servicio, las
poleas, los dispositivos de seguridad, los pisos horizontales, el puente mvil, as como permitir
la carga y descarga de las jaulas o skips adems del ascenso y descenso de las mismas. Este
armazn tiene un peso relativamente reducido y no resiste esfuerzos laterales an pequeos
originados por el tiro del cable.
Los castillos de hormign tienen la ventaja de su menor costo y rpida construccin. Su peso
llega a ser cuatro veces mayor, aumentando su estabilidad y prescindiendo de las tornapuntas.
Son ms sensibles a los hundimientos del terreno y por ello se hace necesario el uso de gatas
hidrulicas para compensar estos asentamientos de la estructura en el piso.
Los castillos de madera reforzados con fierro y tornapuntas se usan cada vez menos.
El R.S. e H.M. en sus Arts. 242 y 243 especifican sobre los castillos instalados en superficie o
en subsuelo, los que sern ledos y comentados en clase:
g.2.- Torre.
Fig. No. 15
Fig. No. 16
Son montacargas ( ascensores ) destinados a elevar carga, de 1 ms pisos que llevan vas para
permitir el ingreso y salida de las vagonetas de mineral; la capacidad de cada piso vara de 1 a 4
carros. Tambin se usan para el transporte de personal; en este caso, debe tener indicado
claramente la capacidad mxima.
La armazn de la Jaula est constituida por vigas en U, T, o angulares, revestidos con planchas
de acero. Se encuentra sujeta en la parte superior por medio de piezas metlicas ( atalaje y
atadura )
Las paredes laterales llevan exteriormente fijadas zapatas o rodillos de gua que se deslizan por
las guiaderas, suprimindose el balanceo de la jaula.
Cuentan con puertas corredizas o que se abren hacia el exterior.
Las dimensiones son determinadas por los carros mineros.
Para efectos de reparacin o cambio de baldes o jaulas, el pique debe estar provisto de
dispositivos llamados sillas para sostener dichos elementos.
En labores de piques, se colocarn obligatoriamente guarda cabezas o sombreros de seguridad.
En las reparaciones de tolvas, piques o chimeneas, se emplearn tapones debidamente
distribuidos.
El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera en su Art. 355 especifica sobre el uso de los
skips, el mismo que ser ledo y comentado en clase
Existen guiaderas que se montan teniendo en cuenta los movimientos originados por las
presiones del terreno para poder mantener una separacin conveniente entre estos elementos
aunque el enmaderado ceda algo. Estas guiaderas se sujetan en las traviesas en ranuras, de
modo que reajustan la separacin de acuerdo a necesidades.
El R.S. e H. M: en sus artculos 246 a 249 especifica lo relacionado a cables de acero, los que
sern ledos y comentados en clase.
Los cables pueden fabricarse en torcido derecho o izquierdo, tanto en el torcido Regular como
en el Lang. En la mayora de los casos, no afecta el que se use un cable con torcido derecho o
izquierdo.
Los cables con torcido derecho estn reconocidos como los de fabricacin normal, por lo tanto,
son los que se utilizan en la mayora de las aplicaciones. Sin embargo, existen aplicaciones en
que los cables con torcido izquierdo proporcionan ciertas ventajas.
Se utilizan cables planos o redondos, nuevos o usados. Dado el caso, se utilizan tambin doble
cable de equilibrio o multicable
Fig. No. 22
El cable de extraccin no se sujeta directamente a la jaula o skip, pues en caso de acortarlo (por
rotura de sus hilos o por alargamiento), sera necesario soltar la sujecin
Normalmente se sujeta el cable en un aparato de amarre (ATADURA), existiendo muchos
modelos de unin de cables, siendo los ms utilizados:
Unin Cnica o en Casquillo: se coloca dentro de una especie de cubierta cnica de acero el
extremo del cable destrenzado, abriendo en forma de cono los alambres o doblndolos en
parte. Se llena una aleacin fundida a base de plomo o de estao, que cubre los vacos entre
hilos y forma un conjunto slido que no puede desprenderse
Unin con Guardacabos o Collares de Presin: El cable se arrolla alrededor de un collar en
forma de corazn (Guardacabo) y el extremo es sujetado con grapas y tornillos al ramal
principal. Gracias al frotamiento del cable sobre la vaina no existe deslizamiento. Este tipo de
amarre permite una buena vigilancia, ya que se reconoce fcilmente las roturas de hilos que
aparezcan junto a las grapas. Su mayor desventaja es la gran longitud de cable empleado y la
disminucin de la presin de las grapas cuando el cable se alarga o adelgaza
La unin con Collares de Presin es una variedad de la anterior, compuesto por una armazn o
bastidor y una pieza interior independiente; no requiere grapas ni tornillos. Cuanto mayor es la
tensin del cable, mayor es la presin y mejor la atadura.
Fig. No. 23
El mecanismo intermedio de amarre entre la jaula o skip y el cable tiende a generalizarse con
una varilla de acero que lleva algunos eslabones (Atalaje) y que contienen al cable mediante la
atadura por un lado y a la jaula o skip por el otro.
Estos eslabones permiten la inclinacin y rotacin del atalaje, amortiguar los choques debidos a
las reacciones del guionaje, entre otros.
Fig. No. 24
En este sistema, uno o dos tambores cilndricos estn fijados sobre un mismo eje y accionados
por un motor sea directamente o por medio de engranajes, siendo el sentido de giro de ambos
tambores, el mismo.
El ms simple de los sistemas es la wincha de una sola tambora.
La wincha de doble tambora con ambas tamboras embragadas tiene la ventaja de que si la
produccin es fijada en uno de los dos compartimientos, en el otro puede izarse personal y/o
material; esta ventaja es favorable si hay un solo pique de entrada a la mina.
Para asegurar la subida de una jaula o skip durante el descenso de la otra, los cables pasan uno
por encima del tambor correspondiente y el otro por debajo de su tambor. En la subida, uno de
los cables se enrolla sobre su tambor al mismo tiempo que el otro cable se desenrolla.
Para lograr que el cable se enrolle como es debido y sufra lo menos posible, el tambor debe
tener un revestimiento de madera con ranuras en forma de hlice, con separaciones de 3 a 6
milmetros segn el grosor del cable, entre vuelta y vuelta.
El dimetro mnimo del tambor debe ser 60 veces el dimetro del cable.
El ngulo de desviacin lateral del cable entre la polea y el tambor no debe exceder de 1.5
grados desde el centro hacia cada lado; de otra forma el cable no se enrollar regularmente, ya
que saltar las ranuras
Ejemplo:
Para una distancia entre la polea y el tambor de 30 m, dimetro del cable 37 mm,
espaciamiento entre vueltas de 5 mm y longitud del cable de 300 m, el dimetro del tambor
ser:
Ancho del tambor = tg 1.5 * 30 m * 2 = 1.57 m
Nmero de vueltas = 1.57/(0.037 + 0.005) = 37
Se considera 2 vueltas como reserva para renovaciones de los amarres; luego, se dispondr de
35 vueltas efectivas.
Siendo el permetro del tambor = 3.1416 * D
donde D = dimetro del tambor
3.1416 * D = longitud del cable/nmero de vueltas
D = longitud del cable/( 3.1416 * nmero de vueltas) = 300/( 3.1416 * 35 ) = 2.70 m
Se podr proyectar un dimetro ms pequeo si se aumentase la distancia del tambor al pozo,
pudiendo elegir entonces un ancho mayor para el tambor.
Los Arts. 244, 245 y 354 del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera especifican sobre los
cabrestantes, los mismos que sern ledos y comentados en clase.
El esfuerzo de traccin disminuye a medida que asciende la jaula o skip, por la disminucin del
peso del cable.
La polea de Koepe monocable se construye con dimetros que llegan hasta 9 m y a los lados del
cable cuentan con regiones anchas que reciben las zapatas de freno.
La polea de Koepe multicable cuenta con tantas gargantas como cables a soportar.
Ventajas:
1.- Menores dimensiones del dimetro y ancho de la polea, desde que no es
necesario enrollar el cable.
2.- Diseo simple de la polea, independiente de la profundidad del pique.
3.- No hay riesgos de accidentes debido a "cable flojo".
4.- Menor consumo de energa en la mayor demanda, debido al uso del cable de
cola y un balance subsecuente.
Desventajas:
1.- Costo adicional del contrapeso.
2.- El cable no puede ser lubricado con grasa para protegerlo de la corrosin.
Podra galvanizarse o cubrirlo con alguna resina.
3.- Se requiere mayor longitud de cables (o cantidades).
4.- Se requiere mayor profundizacin extra del pique para los cables de cola (10 a
ms metros).
Por ello, la extraccin con jaula o skip cuenta con instalaciones especiales de seguridad, como
grapas de seguridad, paracaidas o leonas, indicadores de profundidad, traviesas de choque,
taquetes, etc.
Son mecanismos de freno de emergencia que en caso de rotura del cable de acero enganchan al
skip/jaula/contrapeso en la guiadera.
Esta grapa de seguridad es activada por un resorte macizo que se encuentra fuertemente
presionado, normalmente. Al romperse el cable de acero, este resorte adquiere su forma inicial
(alargada) y activa todo un sistema de componentes que obligan a las grapas a incrustarse con
sus dientes en la guiadera con lo que se logra detener la caida libre del vehculo en el pique.
Existen grapas de seguridad de varios dientes (garfios) y de un solo diente que trabajan en
guiaderas de madera, como grapas de seguridad tipo cua (deslizante) de varios dientes que
trabajan en guiaderas de madera o de metal. En cada vehiculo trabajan simultneamente 4
grapas
Factor de Seguridad: Es la carga o esfuerzo mximo que puede soportar el cable sin romperse, y
la magnitud del esfuerzo mximo a que se halla sometido.
Grosor de los hilos: Constituido por el dimetro de cada hilo, que a su vez debe guardar una
relacin con el dimetro del cable.
h.1.- Esfuerzo de traccin = Peso del cable y carga/Seccin transversal del cable
= lbs/(3.1416 * r2) = lbs/pulg2
h.2.- Esfuerzo de Curvatura
=(Mdulo Elasticidad cable * Grosor hilo)/Dimetro de polea
= lbs/pulg2 * pulg/pulg = lbs/pulg2
h.3.- Esfuerzo Total
= Esfuerzo de traccin + Esfuerzo de Curvatura = lbs/pulg2
h.4.- Factor de Seguridad
= Resist. a la rotura del cable/Esfuerzo total; sin unidad.
Existe otra forma prctica para hallar el Factor de Seguridad:
- Para transporte de personal = 9.5 - (0.001 * T)
- Para extraccin
= 7.2 - (0.0005 * T)
Solucin
ESFUERZO DE TRACCION = 45000/(1)2 * 3.1416 = 14324 lbs/pulg2
GROSOR DE HILOS = (50.8mm/30) + 1= 2.69 mm = 0.106 pulg
ESFUERZO DE CURVATURA = (12000000 * 0.106)/96 = 13255 lbs/pulg2
ESFUERZO TOTAL = 14324 + 13255 = 27579 lbs/pulg2
FACTOR DE SEGURIDAD = 171000/27579 = 6.20
Clculos de viajes, tiempos, velocidad, peso del cable, carga admisible, dimetros, distancias,
longitud cable desde polea hasta tambora, ancho de tambora y numero de vueltas
Q adm = ( Sc * R )/S ; kg
donde
Q adm = Carga o peso admisible del cable; kg
Sc = Seccin del cable = 3.1416 * r2; cm2
R = Resistencia del cable a la rotura; kg/cm2
S = Coeficiente de seguridad
h.12.- Dimetro de la Tambora ( D tamb )
D tamb = 64 dc ; m
D tamb = 80 dc ; m
Donde
D tamb = Dimetro de la tambora ; m
dc = Dimetro del cable ; m
Como quiera que se puede definir el dimetro entre estas dimensiones, es preferible escoger el
mayor.
Li =
Donde
c = Altura del eje de la tambora sobre el piso; m
Ejercicio:
Se desea extraer 350 TC de mineral en 6 horas efectivas de trabajo por medio de un sistema de
izaje balanceado usando skips, a travs de un pique con los siguientes parmetros:
Profundidad efectiva
200 m
Longitud piso exterior a punto volteo
28 m
Longitud punto volteo a punto opuesto de polea
2 m
Capacidad del skip
1.5 TC
Peso del skip
1000 kg
Peso del mineral
1200 kg
Resistencia del cable a la rotura
16000 kg/cm2
Coeficiente de seguridad del cable
7
Dimetro del cable
1 pulg
Altura eje tambor sobre el piso
1 m
Separacin ranuras del tambor
6 mm
Tiempo de aceleracin
12 seg
Tiempo de desaceleracin
6 seg
Tiempo muerto
22 seg
Desarrollo:
NUMERO DE VIAJES POR HORA
N = 350/(6 * 1.5) = 39 viaje/hora
TIEMPO TOTAL DEL CICLO
T tot = 3600/39 = 92.31 seg/ciclo
TIEMPO DE VELOCIDAD UNIFORME
tu = 92.31 - ( 12 + 6 + 22 ) = 52.31 seg
VELOCIDAD DE IZAJE
L = 200 m + 28 m + 2 m = 230 m * 3.28 = 754 pie
Ti = 12seg + 6seg + 52.31seg = 70.31 seg
V = 754/(70.31 - (12 + 6)/2)) = 12.30 pie/seg
DIAMETRO DE LA TAMBORA
D tamb = ( 64 a 80 ) dc ; m
dc = dimetro del cable = 1 pulg = 0.0254 m
D tamb = 64 * 0.0254 = 1.63 m
D tamb = 80 * 0.0254 = 2.03 m
Optamos por D tamb = 2.03 m, porque es preferible el mayor.
DIAMETRO DE LA POLEA
D pol = 2.03 m, es decir el mismo dimetro que la tambora.
DISTANCIA HORIZONTAL EJE TAMBOR - EJE CABLE VERTICAL
b = ( Hc * 0.45 ) + D tamb + ( D pol * 0.5 ) + 6 ; m
= ( 30 * 0.45 ) + 2.03 + ( 2.03 * 0.5 ) + 6 = 22.55 m
Ejercicio
Se tienen los siguientes parmetros:
Produccin
90000 ton/mes
Horas de izaje
16 hora/dia
Tiempo de mantenimiento
1.0 horas/dia (promedio)
Tiempo de reparacin
0.50 hora/dia (promedio)
Dias de izaje
25 dia/mes
Tiempo total izaje
99 seg ( subida o bajada promedio)
Peso del skip
13.10 ton
Longitud del cable
680 m
Nmero de cable izaje
2
Peso del cable
6.73 kg/m
Resistencia a la rotura
112.2 ton/cable
Dimetro del cable
43 mm (cada cable )
Desarrollo
Disponib. mecnica = ((16 - 1.55)/16) * 100 = 90 %
Capacidad de izaje = 90000/(25 * 16 * 0.9) = 250 ton/hora
ton/dia = 250 ton/hora * 16 hora/da = 4000 to/da
Ciclo de izaje = 99 seg * 2 = 198 seg/ciclo
Viajes/hora = (3600 seg/hora/198 seg/ciclo) = 18.20 viaje/hora
Capacidad skip =(3600 seg/hora)/(18.20 v/h * 16 h/d * 0.9) = 13.74 ton/viaje
Peso total = 13.74 + 13.10 + (680m * 6.73kg/m * 2/1000 kg/ton) = 35.99 ton
Factor de Seguridad =(112.2 ton/cable * 2 cables)/35.99 ton = 6.24
Los fabricantes recomiendan un Factor de Seguridad mayor o igual a 6; por lo mismo, el dimetro
del cable propuesto es el recomendable (42 mm cada cable)
Ejercicio
Se tienen los siguientes parmetros:
Tiempo total transporte
265 seg/viaje
Personal a transportar
300 trabajadores
Capacidad jaula
35 * 2 pisos = 70 trabajadores
Carga neta para 70 trabajadores
5.6 ton
Peso de la jaula
12 ton
Longitud del cable
628 m
Nmero de cables de izaje
4
Peso de cada cable
2.7 kg/m
Resistencia a la rotura
44.8 ton/cable
Dimetro del cable
26 mm cada cable
.
Desarrollo
CICLO DE IZAJE = 265 seg * 2 = 530 seg/ciclo
VIAJES POR HORA = (3600 seg/hora)/(530 seg/ciclo) = 6.79 viaje/hora
TIEMPO TRANSPORTE PERSONAL = (300 trabaj * 2 bajada y subida * 530/3600)/70 trabajadores =
1.26 hora/guardia
PESO TOTAL = 5.6 ton + 12 ton + ( 628 m * 2.7 kg/m * 4 cables/1000) = 24.38 ton
FACTOR DE SEGURIDAD = ( 44.8 ton/cable * 4 cables)/(24.38 ton) = 7.35
Siendo mayor de 7 el Factor de Seguridad hallado, el dimetro del cable propuesto para el
transporte del personal, es el recomendado ( 26 mm de dimetro y 4 cables )
Los accesos de las galeras a los inclinados, deben estar protegidos y contar con sealizaciones e
iluminacin para evitar accidentes debido a cadas de personas, materiales o maquinaria minera.
En caso de plano inclinado superficial, el sistema debe contar debajo del lmite inferior con un
muro de contencin (barrera) para evita que los carros o vagonetas puedan trasladarse ms all
del lmite fijado.
De acuerdo a reglamentaciones vigentes, los titulares de actividad minera establecern los
estndares de acarreo subterrneo, as como las funciones de los operadores, autorizaciones y
manuales de manejo.
Los enganches de los carros en planos inclinados debern tener sistemas de engrapes adecuados
para evitar que puedan desprenderse durante la marcha.
Se tomarn las precauciones de seguridad necesarias para evitar que los carros o vagonetas
puedan trasladares mas all del lmite fijado, colocando barreras delante de dicho lmite.
Es necesario tomar precauciones especiales para estos casos, as como para los desenganches
imprevistos de los carros (vigas que se apoyan en el techo o piso y cierran la va al ser accionadas
automticamente, chequeo permanente de los empalmes y de los cables, etc.).
El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (D.S. No. 146-2001-EM. del 27 de Julio del 2001) en
sus Arts. 238 y 320 especifican lo relacionado a este tipo de transporte, los que sern ledos y
analizados en clase.
Es necesario tomar las precauciones adicionales especiales para los casos de desenganches
imprevistos de los carros, roturas del cable de acero, etc. (vigas que se apoyen en el techo o piso y
cierran la va al ser accionados automticamente, chequeo permanente de los empalmes y de los
cables, etc.).
B.- REQUERIMIENTOS
Energa elctrica CC CA, de 440 voltios generalmente.
Winchero
Plataformista (para el caso de transporte de personal).
C.- COMPONENTES (VER FIGURAS Y FOTOS)
Casa de winche o motor acoplado a polea motriz que acciona por giro y mediante cables de acero,
a los carros entre poleas extremas.
Plataforma o carros mineros (Granby, U, V, etc.)
Lnea riel
Rodillos transversales a la lnea riel (para evitar friccin del cable con el piso)
Muro de contencin o barrera
Vigas de seguridad (en el techo o piso) con fines de contencin en caso de rotura del cable de
acero
Sistema de frenado automtico, en caso de rotura del cables de acero
Postes, cables elctricos, sirena, llave de accionamiento-parada, sealizaciones.
D.-- UTILIZACIN
En caso de transporte de personal, requiere la presencia de un operador en la plataforma que
contar con asientos adecuados y cinturones de seguridad; este operador emitir las seales
desde el lugar en que se encuentre la plataforma hacia la Casa de Winche. En este caso, el Plano
Inclinado contar con un sistema adecuado de frenado automtico para casos de rotura del cable.
La velocidad media en caso de transporte de personal, debe ser 2 m/seg, dependiendo de la
longitud del recorrido entre niveles.
En caso de transporte de mineral en carros mineros, en cada nivel inferior de carguo y en la Casa
de winche deber existir un sistema de comunicacin.
Como medio de transporte se hace realidad alrededor de 1868 cuando se perfeccion el cable de
acero.
Los primeros cablecarril areo fueron construidos por CHARLES HODGSON, para el transporte de
minerales de las minas a los ferrocarriles y puertos en el norte de Espaa.
Este tipo de transporte fue desarrollado por el Ingeniero T.W. CARRINGTON, para la Bullivant Co.
Ltda. A partir de entonces se hicieron algunos avances en el diseo y construccin, contando
actualmente con cablecarril Monocable y Bicable.
Tienen amplia aceptacin en las regiones montaosas, poco accesibles para otro tipo de
transporte, entre la mina y la planta de beneficio o puerto de embarque.
B.- DIVISIN
Segn su uso
Para mineral
Para personal
Segn el movimiento de los baldes
En circuito cerrado
En forma pendular
De datos estadsticos se han obtenido los siguientes costos comparativos:
Cable-carril 0.75 $/ton
Volquetes 2.40 $/ton
Va frrea 0.86 $/ton
C.- VENTAJAS
Puede salvar obstculos existentes en el terreno sobre el que se construye.
Se encuentra suspendido a una altura sobre el nivel del terreno y no interfiere en el trfico de
carreteras, ni afecta a los terrenos cultivados.
Puede seguir una lnea recta, reduciendo distancias y tiempo de transporte
Son de larga vida con un relativo bajo costo de mantenimiento.
Es adaptable a cualquier fenmeno climatolgico.
Su costo de operacin es menor relativamente de acuerdo a las distancias de transporte.
D.- DESVENTAJAS
La capacidad de carga por balde es reducida.
Su diseo, construccin e instalacin est limitado a compaas especializadas como: Riblet
Tramway Co. USA; British Ropeway Engineering Company Limited (Breco ) INGLATERRA; Riblet
Development Co.
Produce efectos en el medio ambiente como: impacto visual, ruido, uso de espacios de terreno
para las torres, etc.
Existe el riesgo de cada de material transportado y de los baldes, si no es controlado.
E.- COMPONENTES
e.1.- Torres.- Figs. Nos. 2 y 3
Son instalados principalmente para soportar el peso de los cable, baldes y mineral, adems de
servir de puntos de cambios de gradiente o direccin y de mantenerlos a una altura prudencial del
terreno (8 a 12 metros). Las distancias entre estas estructuras alcanzar los 2000 metros.
Pueden ser de concreto o fierro y de diferentes formas estructurales.
20
km
215
ton/hora
180
seg
3.83 m/seg
cada 3 minutos
ARGENTINA
Longitud
Nmero de torres
Capacidad
Capacidad por balde
34.30 km
800
40
ton/hora
1125
lb
PERU
Mina San Cristbal/Planta Mahr Tnel (14 km)
Ao de construccin
1936
Longitud de cable
26
km
Capacidad de transporte
20000
TCS/mes
Dimetro cable tractor
1 1/8
Peso del cable
3.20 kg/m
Intervalo entre baldes
1.72 min
Ciclo por balde
2.52 horas
Baldes transportados por hora
45
Capacidad terica por balde
1
ton
I.- CLCULOS
i.1.- Capacidad de carga o carga til
= (CTB * fll * p.e)./fe ; ton
Donde:
CTB = Capacidad terica del balde, dado por el fabricante o calculado de acuerdo a su
geometra y dimensiones; m3
Balde cilndrico = * r2 * h * fcg ; m3
Balde en U = a * l * h * fcg; m3
r = radio; m
h = altura; m
Fcg = Factor de correccin geomtrica (1 para cilndrico y 0.85 para U)
a = Ancho del balde; m
l = longitud del balde; m
Fll = Factor de llenado, que depende del grado de fragmentacin, pericia del operador,
presin de aire, etc. 0.5 a 0.8
p.e.= Peso especfico del mineral; s/u
Fe = Factor de esponjamiento del mineral, es decir el contenido de vacos y est dado por el
grado de humedad, fragmentacin, peso especfico, etc. oscila entre 1.1, 1.8 a 2.5
Desarrollo
Carga til = (3.1426 * (0.45)2 * 1 * 2.8 * 0.8))/1.8 = 0.79 ton/balde
Ton/hora a transportar = (600 ton/gdia)/10 = 60 ton/hora
Nmero de baldes por hora = (60 ton/hora)/(0.79 ton/balde = 76 baldes/hora
Distancia entre baldes = 3000 m/21 baldes = 142.86 m
Intervalo de tiempo entre baldes = (60 min/hora)/(76 baldes/hora ) = 0.79 min
Tiempo/ciclo de cada balde = 0.79 min * 21 baldes = 16.59 min/balde
Velocidad de baldes = 3000 m/(16.59 min/balde) = 180 m/min
Baldes transportados/gdia = 0.79 min * 60 min/hora * 10 hora/gdia = 474 baldes
Polimetlico
Longitud de cinta
2,300 m.
Capacidad 500 TM/hora
Carbn
Longitud de cinta
2,200 m.
Capacidad 14,000 TM/hora
Velocidad
5 a 6 m/seg
Herro
Longitud
16,460 m.
Capacidad 2,000 TM/hora
Velocidad
3 m/seg
Las minas que cuentan con planta de beneficio, generalmente poseen este sistema de transporte
CARACTERISTICAS DE FAJAS TRANSPORTADORAS
ANCHO CINTA
pulgs
VELOCIDAD MINERAL *
m/seg
VOLUMEN
TRANSPORTADO
m3/hora
14
1.00 a 2.00
18.00
16
1.00 a 2.50
23.70
18
20
20
30
36
1.25 a 2.50
1.50 a 3.00
1.50 a 3.00
1.75 a 3.50
2.00 a 4.00
30.40
37.60
54.50
132.20
150.50
42
2.00 a 4.00
185.00
48
54
60
2.00 a 4.00
2.25 a 4.00
2.25 a 4.00
248.00
322.00
406.00
B.- VENTAJAS
Se adaptan a una gran variedad de materiales.
Exigen poca energa y pueden transportar grandes distancias.
Pueden trabajar con gradientes positivas o negativas de hasta 30% sin prdida de eficiencia.
Comparndolo con equipos de bajo perfil y trenes, podemos ver que las gradientes mximas de
trabajo son 20 % y 1% respectivamente.
Son instalados normalmente sobre el piso, siendo suficientes cimentaciones livianas y un mnimo
de soportes estructurales; en minera subterrnea puede ser instalado debajo del techo.
Pueden fcilmente atravesar carreteras, lneas frreas, ros y otros obstculos, mediante soportes
livianos tipo puente.
Son posibles el empleo de altas velocidades (5 a ms m/seg) debido al uso de fajas reforzadas
con alambre o tejidos de acero.
Pueden transportar hasta 20,000 TM/hora, usando fajas de anchos mayores a 2.10 m (83
pulgadas).
C.- LIMITACIONES
Deben evitarse el transporte de trozos grandes, por lo es necesario el uso de chancadoras
especialmente en fajas de pequeo ancho (14 a 18 pulgadas), en que el mineral debe ser menor
de 30 mm de dimetro medio.
El material no debe estar demasiado seco ni demasiado hmedo, ya que los costos de
mantenimiento por limpieza o reparacin de poleas, de las zonas aledaas, de las estructuras, etc,
se incrementan.
La operacin continua de este sistema de transporte requiere equipos y accesorios en stand by,
de modo se eviten las paralizaciones.
El costo inicial suele ser elevado.
D.- COMPONENTES
d.1.- Cinta, banda, faja fig. No. 3
Constituida por capas de tejidos o telas unidas y recubiertas de jebe, goma y/o caucho y que
soporta la tensin necesaria para el arrastre, la abrasin y la humedad.
Las telas o capas estn constituidas por fibras largas (longitudinalmente) y fibras cortas
(transversalmente) y son unidas por superposicin y presin; este esqueleto es revestido encima,
debajo y a los costados con jebe, goma y/o caucho.
La capa superior utilizada para el arrastre del mineral, tiene de 3 a 7 mm. de espesor; la capa
inferior tiene un espesor de 2 a 3 mm.
El esqueleto normalmente est constituido por 5 capas, pero existen hasta de 9 capas con el
inconveniente de una mayor rigidez.
Los tejidos son de algodn, nylon, perln, metlico y combinados.
El material de vulcanizado es de jebe, PVC (cloruro de polivinilo), Neopreno (caucho sinttico),etc.
CARACTERSTICAS GENERALES
Longitudes
Anchos
Resist. Longitudinal
Resist. Transversal
Peso
Factor de Seguridad
Los dos extremos a vulcanizar se desproveen de su envoltura en bisel(135) y luego se unen con
cemento pegamento adecuado; luego el conjunto se coloca en la prensa a vulcanizar en donde
por accin del calor (140 C), se solidarizan las capas.
Permite obtener el 80% de la resistencia de la cinta.
d.4.- Grapado Fig. No. 4
De fcil utilizacin con el equipo adecuado, se cortan los dos extremos de la cinta perpendicular a
su eje longitudinal y se quitan los bordes de modo no afecten el engrapado ni el pasador.
El grapado GATOR NILOS y similares no son estancos, pues dejan pasar los materiales finos. El
grapado GORO-HERMETIC es ms resistente y estanco.
J.- CLCULOS
j.1.- Condicin de No Deslizamiento de la cinta
La condicin de adherencia obliga a tener:
T/t
Sabiendo que:
F=Tt
T = F+t
t =TF
< cf
Donde:
T = Tensin de la cara superior; Kg
T = Tensin de la cara inferior; Kg (de este valor depende la eleccin de la cinta)
e = Base de logaritmo neperiano = 2.718
log neperiano o natural * 0.43429 = log decimal o vulgar
f = Coeficiente de friccin entre polea motriz y cinta (dependiendo de la naturaleza
de la superficie del tambor y de la humedad):
0.1 para tambor pulido y mojado
0.2 para tambor pulido y hmedo
0.3 para tambor pulido y seco
0.4 para tambor pulido y seco recubierto de tela o caucho
=Angulo de enrrollamiento de la banda sobre el tambor motor (Fig. No. 10), en
radianes.
180 para un solo tambor
> 360 para un doble tambor motor. Se recomienda que este ngulo sea 250 mximo.
Sexagesimal/360 = radian/2
Rad = Sexagesimal * /180
T = te f
Por lo tanto
F = tef - t
F = T(ef - 1); kg
Ec. De EYTELWEIN
Ejercicio:
t = 1000 kg
f = 0.3
= 220 rad = 220 * /180 = 3.84
Solucin:
F = 1000((2.718)03+384 1) = 2,164kg
Ejercicio:
A = 80 cm
T = 3,164 kg
Solucin: R = 3,164 kg/80 cm. = 39.55 kg/cm
j.3.- Potencia de accionamiento del transportador
Partiendo de la frmula:
F = (75 * W)/V
Se tiene:
T*V
W = (T * V)/75 ; CV
donde:
W = Potencia de accionamiento; CV (Caballo de Vapor, unidad de potencia correspondiente a 75
kilogrametros por segundo o sea a 0.736 kilovatios. Difiere ligeramente del caballo ingls (HP). Un
HP vale 1.0138 CV).
T = Tensin de la cara superior de la cinta; Kg
V = Velocidad de la cinta; m/seg
Ejercicio:
T = 3,164 Kg
V = 2 m/seg
Solucin:
W = (3164 kg * 2 m/seg)/75 = 84.37 VC/1.0138 = 83 HP
Ejercicio:
Capacidad de transporte, 1,300 ton/hora
Proyeccin vertical entre poleas terminales, 18m
Utilizando la tabla 14:
CV = 86,6/1.0138 = 85 HP.
La potencia total W para la marcha de un transportador esta dada por la suma de:
W1, potencia necesaria para la marcha en vaco, horizontal.
W2, Potencia necesaria para el transporte horizontal del material.
W3, potencia necesaria para su elevacin.
W = W1 + W2 + W3; CV
A su vez:
W1 = K * L * f * V/75; CV
W2 = ((1000 * Q) * L * V * f)/(3600 * V * 75)
= (Q * L * f)/270 ; CV
W3 = Q * H/270 ; CV
donde:
V = Velocidad de transporte; m/seg.
f = Coeficiente general de la instalacin que corresponde a la resistencia al rodamiento:
0.017 para cinta con armadura de acero
0.025 para cinta de tejido de algodn
0.030 para trabajo en interior mina
L = Longitud de la cinta (m) + 40 m. teniendo en cuenta el rozamiento de los rodillos
K = Coeficiente aproximado: Peso cinta, rodillos y tambores. Kg/longitud cinta; m
Q = Capacidad de transporte; ton/hora
donde:
a = Ancho de la faja, que generalmente es menor en 5 cm a cada lado de la cinta; m
h = Altura media del mineral; m
fc= Factor de compensacin por esponjamiento, granulacin, ngulo de reposo del mineral:
0.7 0.8 0.9
fi = Factor de inclinacin de rodillos superiores:
1.00 para rodillos horizontales
1.02 para rodillos < 10 grados de inclinacin
1.03 para rodillos < 20 grados de inclinacin
1.04 para rodillos < 30 grados de inclinacin
1.045 para rodillos < 40 grados de inclinacin
d = Densidad del material
V = Velocidad; m/hora
K = Constante en funcin a la gradiente de la cinta:
0.3 horizontal
0.27 de 5 a 10
0.25 > 10
Ejercicio:
a = 0.80 m (ancho real transporte cinta = 0.70m) h = 0.45 m
fc = 0.8 fi = 1.03 d = 2.8 V = 7,200 m/hora K = 0.25
Solucin:
Q = 0.70 * 0.45 * 0.8 * 1.03 * 2.8 * 7,200 * 0.25 = 1,308.20 TM/hora
Ser capaz de garantizar la continuidad de las operaciones en condiciones climticas que pueden
ser muy adversas durante el invierno, atravesando zonas de nevadas, avalanchas de material que
pueden restringir el transporte. etc.
Debido al alto riesgo de actividad ssmica y presiones del sistema, la tubera debe estar equipada
con equipos de monitoreo de presin, vlvulas automticas de alta presin de mando remoto,
sistema de alivio de sobrepresiones y pozas de emergencia para probables derrames de
concentrado, as como contar con planes de respuesta para emergencias.
Estos mineroductos tienen sus antecesores en muchas partes del mundo (oleoductos, aciductos,
etc.).
LUGAR
LONGI
TUD
(km)
DIME
TRO
(mm)
CAPACIDA
D
Mt/ao
AO
CONCENTRA
CIN SOLIDOS
%
TAMAO
PARTICU
LAS
mm
Carbn
Consolidacin
175
250
1.3
1957
50
1.2
Cobre
Irn
110
100
0.2
1973
60-65
0.1
Magnetita
Tasmania
85
225
3.3
1967
55-60
0.1
Gilsonita
American Gilson
115
150
0.4
1957
48
Estriles
Japn
70
300
0.6
1968
18
0.03
Caliza
Calaveras
27
175
1.5
1971
70
0.6
Carbn
Black Mesa
439
457
5.8
1970
45-50
1.2
LONGITUD (km)
CAPACIDAD (Mt/ao)
ICES
1750
25
Texas Eastern
2000
22
ETSI
2200
25
Continental
2400
15-45
Pacific Bula
1050
10
San Marco
1450
15
MATERIAL
LONGITUD
(km)
CAPACIDAD
(mt/ao)
Rybrink-Ostrawa Linz
Carbn
400
Rtterdam-Ruhr
Hierro
210
36
Ruhr-Salzgitter
Carbn
220
3-4
Maasvlakte-Dordrecht
Carbn
60
Tambin influye la flexibilidad geogrfica, la seguridad y proteccin del medio ambiente, las
limitaciones tcnicas (velocidades, suministro de agua, separacin final slido-lquido, uso final del
agua, etc.).
C.- DISEO DE MINERODUCTOS
W = (Qh * H * SM * 0.736)/(3.6. * 75 * )
Donde:
W = Potencia; KW
Qh = Caudal; m3/hora
H = Altura manomtrica corregida
SM = Peso especfico de la mezcla
0.736 = Factor de conversin KW a HP
3.6. = Factor de conversin M3/hora a lt/hora
75 = Factor de correccin kgm a HP
= Rendimiento de la bomba
d.8.- Espesor de la tubera
E = (P * d/ 2 * St) + C
Donde:
E = Espesor de la pared; cm
P = Presin interna; kg/cm2
D = Dimetro interior; cm
St = Resistencia a la tensin permitida; kg/cm2
C = Desgaste mximo permitido; micra
El diseo del mineroducto permite tener una vida til de 20 aos de operacin.
La operacin es en forma de tandas (batchs) de concentrado y entre tanda y tanda se bombea
agua. Durante tiempos de baja produccin el agua es usada para asegurar que el mineroducto
opere en forma segura y continuada
Dado el perfil geogrfico del terreno el mineroducto se divide en dos zonas: la primera, desde la
concentradora hasta Conococha, donde el transporte de la pulpa es por bombeo para poder
superar los puntos altos de la cordillera; y la segunda, desde Conococha hasta el puerto, donde el
transporte es por gravedad.
La proporcin de concentrado/agua es de 40/60 %.
El agua que llega al Puerto Lobitos (5,500 m3/da) es aprovechado, luego de su tratamiento, para
establecer una estacin forestal en 174 hectreas de terrenos eriazos produciendo vegetales y por
lo mismo la crianza de animales menores
e.2.- Componentes
El mineroducto de Antamina incluye los siguientes componentes:
e.2.1.- Estacin de bombas No. 1 (PS1) Fig. No. 2
Ubicada en la planta concentradora de Antamina al inicio del mineroducto.
Cuenta con 5 tanques de almacenamiento de 18 metros de dimetro por 18 metros de altura; dos
destinados para zinc y tres para cobre.
La funcin de estas bombas es extraer el concentrado de los tanques de almacenamiento y
mantener una presin constante de 420 KPa a la lnea de succin de las bombas principales.
Se tienen cuatro bombas principales marca WIRTH de 7.5 * 14 del tipo pistn para el bombeo del
concentrado a travs del mineroducto; normalmente debe trabajar tres de las cuatro bombas
mientras la otra queda en reserva
e.2.2.- Mineroducto
Se inicia en la estacin de bombas en la mina y concluye en el terminal en Huarmey.
Es una tubera de acero de alta resistencia (acero al carbono) de 12 mm de espesor unida por
electrosoldadura. Tiene una longitud de 302 km.
Los dimetros son: De Estacin de Bombas No. 1 (PS1) a Estacin de Vlvulas Disipadoras (VS1) de
10 pulgadas; de VS1 a Estacin de Vlvulas No. 4 (VS4) de 8 pulgadas; de VS4 a Estacin de
Monitoreo de Presin No. 4 (PMS4) de 9 pulgadas y de PMS4 a Estacin Terminal Disipadora No. 1
(TS1) de 10 pulgadas, con la finalidad de controlar el rgimen de flujo por gravedad.
Interiormente cuenta con una cubierta de poliuretano (polietileno de alta densidad HDPE) de 12
mm de espesor que lo protege contra la abrasin y corrosin. En trminos generales, las
velocidades en la tubera oscilan entre 1.5 a 2.0 m/s; se ha instalado HDPE ms grueso en reas
que puedan estar expuestas a condiciones donde el fluido alcanza altas velocidades que
provoquen mayor desgaste (7.0 m/s).
Exteriormente cuenta con otra cubierta de polietileno de 1 mm que evita la corrosin, al
encontrarse enterrado.
Puede soportar una presin de hasta 1500 psi en Estacin de Vlvulas No. 2 (VS2).
La pantalla principal del sistema de monitoreo (Advisor) presenta un detalle de las siguientes
variables que son monitoreadas en cada una de las estaciones:
VI.- C0MPRESORES
a.- Terminologa:
Aire Libre.-
Aire Normal.-
Compresin.-
Manmetro.-
Presin atmosfrica.-
Presin Manomtrica.-
b.- Compresores:
Son mquinas que suministran medios gaseosos, en dependencia del GRADO DE
ELEVACION DE LA PRESION ( Relacin de la presin del gas a la salida de la
mquina, a la presin del mismo a la entrada ).
TIPO
De mbolo
De rotores
Centrfugos
Axiales
PRESION
Lb/pulg2
hasta 150
hasta 250
hasta 200
hasta 200
c.- Requerimientos
Agua
Electricidad combustible
Infraestructura
Instalaciones
Personal
RPM
100 A 3,000
300 a15,000
1,500 a45,000
500 a 20,000
-Dispositivos de seguridad
Vlvula automtica de purga
Vlvula de seguridad de alta presin
Vlvula de presin mnima
Otros
-Bastidor
-Tren de rodaje
-Bateras
-Otros
Los compresores pueden ser porttiles o estacionarios.
f.1.- Tuberas
Se considera 3 tipos de tubera
- Principal: Es la lnea de aire que sale del tanque de almacenamiento y conduce la totalidad
del caudal de aire comprimido. Debe tener mayor seccin posible y prever un margen
de seguridad para futuras ampliaciones.
- Secundaria: Es la que toma el aire comprimido de la tubera principal, ramificndose por
las areas de trabajo. El caudal de aire que transporta deber representar a los caudales
parciales que de ella deriven. Tambin es conveniente prever algunas futuras
ampliaciones al calcular su dimetro.
- De Servicio: Es la que alimenta a los equipos neumticos.
De acuerdo al material que los constituyen, se considera:
- De Fierro: El material base en su elaboracin es el fierro y sus aleaciones. siendo sus
caractersticas:
Soporta altas temperaturas ( superior a 500 C )
Soporta altas presiones ( mayor a 400 lb/pulg2 )
Resiste las vibraciones
g.- Clculos
g.1.- Clculo del caudal de agua a eliminar en los Purgadores.
Se utiliza la siguiente frmula:
Volumen de agua a purgar = (4 * Volumen de aire comp. introducido por da * HA)/5
Donde:
Q = Caudal de agua a eliminar con purgador; gramos de agua/m3 de aire.
4/5 = Cantidad de agua que realmente se elimina con el purgador
Vol. de aire comp. introducido por da = Vol de aire introducido/min * 60 min/hora *
horas.
HA = Humedad relativa, peso en gramos de agua en 1 m3 de aire. Se utiliza la Tabla
HA EN FUNCION A LA TEMPERATURA AMBIENTAL. Diccionario Tcnico
Larousse.
Ejemplo:
-10
10
gr/m3
2.17
20
4.85
30
9.39
40
117.19
30.41
50.80
Interpolando:
10
9.39
7
10
X
17
20
7.8
17.19
7/10 = X/7.8
X = 5.46
Ejercicio No. 1
Se tienen los siguientes parmetros:
- Capacidad de la compresora es de 632.80 CFM de aire
- Presin manomtrica de salida es 100 lb/pulg2
- Lnea de distribucin es de 3 pulgadas de dimetro.
HALLAR LA PERDIDA DE PRESION POR FRICCION AL FINAL DE LOS
PRIMEROS 1,000 PIES.
-Las Tablas B, C, D y E nos indican las PERDIDAS DE PRESION POR
FRICCION EN TUBERIAS EN 1,000 PIES DE LONGITUD, para presiones
manomtricas iniciales de 60, 80, 100 y 125 libras y dimetros de tuberas de
1/2 a 4 y 1/2 pulgadas, respectivamente.
Resolviendo, para el caso utilizaremos la Tabla D ( Presin manomtrica de 100
lb/pulg2 ). Relacionando la capacidad de la compresora ( 632.80 p.s.i.) con el
dimetro de la tubera ( 3 pulg ), obtenemos la prdida de presin.
Para el ejemplo es 6.30 lb/pulg2; esto quiere decir que la presin real al final de
los primeros 1,000 pies ser de ( 100 6.30 )= 93.70 lb/pulg2.
Ejercicio No. 1
Se tienen los siguientes parmetros:
- Capacidad de la compresora es de 632.80 CFM de aire
- Presin manomtrica de salida es 100 lb/pulg2
- Lnea de distribucin es de 3 pulgadas de dimetro.
HALLAR LA PERDIDA DE PRESION POR FRICCION AL FINAL DE LOS PRIMEROS 1,000 PIES.
-Las Tablas B, C, D y E nos indican las PERDIDAS DE PRESION POR FRICCION EN TUBERIAS
EN 1,000 PIES DE LONGITUD, para presiones manomtricas iniciales de 60, 80, 100 y 125
libras y dimetros de tuberas de 1/2 a 4 y 1/2 pulgadas, respectivamente.
Resolviendo, para el caso utilizaremos la Tabla D ( Presin manomtrica de 100 lb/pulg2
). Relacionando la capacidad de la compresora ( 632.80 p.s.i.) con el dimetro de la
tubera ( 3 pulg ), obtenemos la prdida de presin.
Para el ejemplo es 6.30 lb/pulg2; esto quiere decir que la presin real al final de los
primeros 1,000 pies ser de ( 100 6.30 )= 93.70 lb/pulg2.
Ejercicio No.2
El Tamao (dimetro de la manguera es de de pulgada; Presin reinante en la lnea
es de 93.70 psi; Caudal pasando por la manguera es de 150 cfm. HALLAR LA
PERDIDA DE PRESION EN LA MANGUERA Y LA PRESION REAL DE INGRESO A
LA PERFORADORA.
En la Tabla F relacionamos los datos dados para obtener la Prdida de presin en la
manguera: 11.10 lbs/pulg2
Concluyendo: Las prdidas de presin por friccin en la manguera sumara 11.10
lb/pulg2.
Siendo la presin a la salida de la compresora de 100 lb/pulg2, realmente llegara a la
perforadora:
(100 11.10) = 88.90 lb/pulg2
De acuerdo a los datos y facilidades con que se cuenten, existen frmulas para
hallar las Prdidas o Cadas de Presin en que consideran la LONGITUD
EQUIVALENTE como:
Dp =((0.0007 * Q1.85 * Lt)/(d5 * P)
donde:
Dp = Cada de presin; lb/pulg2
Q = Flujo de aire; CFM
Lt = Longitud de la tubera incluyendo accesorios; pies
Lt = Le + L
Le = Longitud equivalente de los accesorios. Se halla con la TABLA
1; pies
L = Longitud fsica de la tubera; pies
D = Dimetro de la tubera; pulg
P = Presin inicial de salida; lb/pulg2
Ejercicio No. 3
Una compresora de 1,000 CFM de capacidad traslada
6 Codos de 90
4 Tees de salida angular
La presin inicial de salida es de 100 lb/pulg2.
Hallar la Cada de Presin para tuberas de 8, 6, 4 y 2
pulgadas de dimetro.
Desarrollo:
Para tubera de 8 pulgadas:
De la Tabla 1 se tiene
Le=(10*8.52)+(6*39.36)+(4*39.36)=
478.80 pies
Le=(10*6.23)+(6*29.52)+(4*29.59) =
357.50 pies
Estos resultados nos indican que se puede utilizar ( para los parmetros
dados ), tubera a partir de 4 pulgadas de dimetro, y que a mayor
dimetro, la Cada de Presin es menor. Y que no se puede utilizar tubera
de 2 pulgadas de dimetro, porque la Dp hallada es muy superior a la
presin que podra brindar una compresora.
El Hand Book de Robert Peele menciona la frmula:
F = ((0.1025*L*Q2)/(Rc*d5.31 ))
donde:
F = Cada de Presin; lb/pulg2
L = Longitud de la tubera; pies
Q = Flujo de aire; pie3/min
Rc= Relacin de Compresin
d = Dimetro de la tubera; pulg
Ejercicio No.4
Hallar la presin absoluta a 1,000 pies sobre el nivel del mar y a una
temperatura media de 60 F.
Se hace uso de la TABLA A: PRESIONES ATMOSFERICAS A DIFERENTES
ALTURAS.
Presin atmosfrica al nivel del mar: 14.69 lb/pulg2
Reemplazando datos :
log P2 = log ( 14.69 + 0) - (1,000/(122.4 * 520))
P2 = 14.17 lb/pulg2
Ejercicio No. 5
La Casa de Compresoras se encuentra a 6,000 pies. El nivel ms bajo
de la mina est a 3,000 pies y la presin para las perforadoras no
debe ser menor de 80 lb/pulg2. Cul debe ser la presin
manomtrica en la Casa de Compresoras ?
Ejercicio No. 6
Tenemos un Compresor a 12,000 pies de altura; el nivel ms bajo de la mina
est a 3,000 pies debajo del Compresor. Se quiere saber cul debe ser la
presin en el recibidor para que la presin de trabajo final en la tubera sea
80 lb/pulg2.
Presin atmosfrica a 12,000 pies = 9.34 lb/pulg2
Presin atmosfrica a 9,000 pies = 10.50 lb/pulg2
log P2 = log ( 80 + 10.50 ) - 0.0000157 ( 9,000 )
P2 = 65.37 lb/pulg2
Pmanom = 65.37 - 9.34 = 56.03 lb/pulg2
Ejercicio No. 7
La Casa de Compresoras se encuentra a 3,000 pies de altura; el aire
comprimido ser utilizado a 6,000 pies de altura y la presin manomtrica
en este lugar no debe ser menor de 80 lb/pulg2.
Cul debe ser la presin en el recibidor de la Casa Compresoras ?
Presin atmosfrica a 6,000 pies 11.77 lb/pulg2
Presin atmosfrica a 3,000 pies 13.16 lb/pulg2
Hallando P2 para 6,000 pies:
Log P2 = log (80 + 11.77) 0.0000157 (6,000 3,000)
P2 = 82.34 lb/pulg2
Hallando Pmanom para 3,000 pies:
Pmanom = P2 + Patm
= 82.34 + 13.16
= 95.50 lb/pulg2
donde:
VcO = Volumen de aire comprimido al nivel del mar; pie3
VO = Volumen de aire libre a comprimir a nivel del mar; pie3
PaO = Presin atmosfrica al nivel del mar; lb/pulg2: TABLA A
Pmh = Presin manomtrica a altura de trabajo; lb/pulg2
Vch = Volumen de aire comprimido a determinada altura; pie3
Pah = Presin atmosfrica a determinada altura; lb/pulg2
TABLA A o se halla utilizando la siguiente frmula:
log P2 = log P1 - ( 0.0000157 * H )
donde:
P2 = Presin atmosfrica a altura considerada; p.s.i
P1 = Presin atmosfrica al nivel del mar = Pah = 14.69 psi
H = Altura considerada; pies
E = Eficiencia volumtrica del compresor; %
Ejercicio No. 8
Se tiene 120 pies cbicos de aire libre que se desea comprimir a 100 lb/pulg2
al nivel del mar y a 10,000 pies de altura. Hallar los volmenes y la
eficiencia volumtrica del compresor.
De la Tabla A: PaO = 14.69 lb/pulg2
VcO = 120 * 14.69/(100 + 14.69) = 15.37 pie3
De la Tabla A: Pah = 10.10 lb/pulg2
Vch = 120 * 10.10/(100 + 10.10) = 11.01 pie3
E =(11.01/15.37) * 100 = 71.63 %
Ejercicio No. 9
Ejercicio No. 10
Encontrar los factores de compensacin (F) para 6,500 y 14,000 pies de
altura sobre el nivel del mar y a una presin manomtrica de entrega de
110 lb/pulg2 en ambos casos. Hallar tambin el equivalente a dichas alturas
para 150 pie3/min de aire libre al nivel del mar.
Para 6,500 pies de altura:
Pao = 14.69
Pmh = 110
Pah = 11.55 ( para 6,500 pies )
Pah = 8.62 ( para 14,000 pies )
F = PaO (Pmh + Pah)/Pah (Pmh + PaO)
F = 14.69 (110 + 11.55)/11.55 (110 + 14.69) = 1.24
Para 14,000 pies de altura:
F = 14.69 (110 + 8.62)/8.62 (110 + 14.69) = 1.62
Luego 150 pie3/min de aire al nivel del mar, requiere:
150 * 1.24 = 186 pie3/min a 6,500 pies de altura
150 * 1.62 = 243 pie3/min a 14,000 pies de altura
Ejercicio No. 11
Si tenemos 12 martillos de 3 pulgadas de dimetro del cilindro para
trabajar a 80 lb/pulg2 de presin a 15,000 pies de altura, hallar el
consumo de aire por estas mquinas.
Solucin:
De la Tabla 2: 3 pulg. De dimetro y 80 lb/pulg2 = 114 pie3/min
De la Tabla G: 15,000 pies de altura y 12 martillos = 11,58
Consumo corregido = 114 * 11.58 = 1,320 pie3/min
Ejercicio No. 12
En la Mina Casapalca a 13,605 pies de altura, operan 10 perforadoras con dimetros de cilindro de 3
pulgadas, a una presin de 80 lb/pulg2. Determinar la capacidad del compresor.
Solucin:
De la Tabla 2: 3 pulg. de dim. y 80 lb/pulg2 114 pie3/min
De la Tabla G: 10 perforadoras 7.10
Correccin por altura:
12,0009.73
1,605
3,000
X
13,605 X
0.42
15,00010.15
X = 1,605 * 0.42/3,000 = 0.2247
= 9.73 + 0.2247 = 9.96
Capacidad compresor = 9.96 * 114 = 1,135 pie3/min
En cualquier caso, al considerar la capacidad de la compresora, es necesario incrementar el resultado
en un 25 %, como factor de seguridad
Para ambos casos, es necesario tener una idea de la cantidad de aire que
puede salir por un orificio a presin determinada. La Tabla H DESCARGA
DE AIRE POR ORIFICIOS, llena este objetivo.
4.- Tener conocimiento de los tiempos de operacin por da, costos unitarios y
totales, salarios, vida til, tasa de inters, procedimientos de clculos y
algunos parmetros como:
UNID
720
60
200
240
50
75
170
120
120
120
120
120
120
120
222
3,33 0
250
20
15
20
450
100
500
40
45
200
225
1,000
120
10
15
250
850
100
120
30
75
125
10,000
15,600
255
50
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
240
120
120
120
15. Instalacin sistema distribucin aire comprimido ( perforacin de 650 taladros de 1 pie profundidad para tubos de
6 y 4" diam., mano de obra, etc.)
8,500
120
Costo aceite de motor, 3 $/gln
Costo petrleo, 1.2 $/gln
Tasa de inters, 1.5 % mensual
Tiempo efectivo de trabajo Compresores, 5 hora/guardia
1 mes = 26 das
1 da, 2 guardias
Altura de trabajo compresores, 12,500 pies (3,810 m.s.n.m.)
Jornales:
Tubero,
$ 7.60/5
Ayud. Tub., $ 6.50/5
Compresorista, $ 8.00
Capataz Mina $ 10.00/10
Capataz Planta $ 9.00/4
Desarrollo:
Costo de Propiedad y Operacin tems 1 a 7
A = 77,015 ((1.015120 * 0.015)/)1.015120 1) = 1,386.27 $/mes
= 1,386.27/(120 * 26 * 2 * 5)
$/hora
D = (77,015 * 0.80)/(120 * 26 * 2 * 5)
$/hora
M = 77,015/(120 * 26 * 2 * 5)
&/hora
Costo de Propiedad y Operacin tems 8 a 11
A = 5,690((1.01572 * 0.015)/(1.01572 1) = 129.78 $/mes
= 129.78/(72 * 26 * 2 * 5)
$/hora
D = (5,690 * 0.80)/(72 * 26 * 2 * 5)
$/hora
M = 5,690(72 * 26 * 2 * 5)
$/hora
= 5.33
= 1.98
= 2.47
= 0.50
= 0.24
= 0.30
Costo de Operacin
Item 12 = 1,000/(240 * 26 * 2* 5)
= 0.02 $/hora
Item 13 = 15,600/(120 * 26 * 2* 5)
= 0.50 $/hora
Item 14 = 275/(120 * 26 * 2 * 5)
= 0.01 $/hora
Item 15 = 8,500/(120 * 26 * 2 * 5)
= 0.27 $/hora
Petrleo: Factor de correccin por altura = 0.381
Correccin de HP por altura = 660 HP (660 * 0.381) = 409 HP
Costo = Consumo/hora * costo/gln =
= 0.04 gln/hora * 409 HP * 1.3 $/gln
= 19.63 $/hora
Aceite: Costo = 0.0009 gln/hora * 409 HP * 3 $/gln
= 1.10 $/hora
Jornales Costo/hora:
Compresorcita = 8.00 * 1.8226/8 = 1.82 $/hora
Tubero
= 7.60 * 1.8226/8 = 1.73 $/hora
Ayud. Tubero = 6.50 * 1.8226/8 = 1.48 $/hora
Capataz Mina = 10 * 1.8226/8 = 2.28 $/hora
Capataz Planta = 9 * 1.8226/8 = 2.05 $/hora
9.36 $/hora
SUB TOTAL
40.67 $/hora
Otros (10 % de costos anteriores)
4.07 $/hora
TOTAL
44.74 $/hora
TABLA 2
CONSUMO DE AIRE POR PERFORADORAS AL NIVEL DEL MAR ( CFM )
Dimetro del cilindro de la perforadora ( pulgadas )
Presin
manom
trica
lb/pulg2
60
2 1/4
2 1/2
3 1/8
3 3/16
3 1/4
3 1/2
3 5/8
4 1/4
50
60
68
82
90
95
97
100
108
113
130
150
164
70
56
68
77
93
102
108
110
113
124
129
147
170
181
80
63
76
86
104
114
120
123
127
131
143
164
190
207
90
100
70
77
84
92
95
104
115
126
126
138
133
146
136
146
141
154
152
166
159
174
182
199
210
240
230
252
TABLA A
PRESIONES ATMOSFERICAS Y LECTURA BAROMETRICA A DIFERENTES COTAS
ALTURA SOBRE EL NIVEL
DEL MAR pies
0
PRESION ATMOSFERICA
lb/pulg2
14.69
PRESION BAROMETRICA
pulg. de Hg
29.92
500
14.42
29.38
1,000
14.16
28.86
1,500
13.91
28.33
2,000
13.66
27.82
2,500
13.41
27.31
3,000
13.16
26.81
3,500
12.92
26.32
4,000
12.68
25.84
4,500
12.45
25.36
5,000
12.22
24.89
5,500
11.99
24.43
6,000
11.77
23.98
7,000
11.33
23.09
7,500
11.12
22.65
7,500
8,000
10.91
22.22
8,000
8,500
10.70
21.80
8,500
9,000
10.50
21.38
9,000
9,500
10.30
20.98
9,500
10,000
10.10
20.58
10,000
10,500
9.90
20.18
10,500
11,000
9.71
19.75
11,000
11,500
9.52
19.40
11,500
12,000
9.34
19.03
12,000
12,500
9.15
18.65
12,500
13,000
8.97
18.29
13,000
13,500
8.80
17.93
13,500
14,000
8.62
17.57
14,000
14,500
8.45
17.22
14,500
15,000
8.28
16.88
15,000
Grifo, Llave, Vlvula.- Dispositivo que se monta en las tuberas para abrir o
cerrar el paso a un lquido o gas o para regular su gasto.
d.- Desage con Bombas.- Las aguas que se encuentran a nivel inferior a los
drenajes por gravedad, se recoge en depsitos recolectores para luego ser
evacuados por medio de bombas.
Los puntos de drenaje se distribuyen en lugares convenientes y las cmaras
de bombas se sitan prximas a los pozos. Bombas auxiliares desagan
en canales que conducen las aguas a los depsitos colectores. Se utilizan
canales y tuberas. En minas profundas las aguas se bombean por etapas
que van de 150 a 600 metros y an superiores a 900 metros. Grandes
alturas de impulsin representan grandes presiones, que obligan a emplear
bombas, as como accesorios especiales. Reducir la altura de impulsin
exige el uso de bombeo en serie.
e.- Golpes de Agua
1.4.- Otros
Se considera los trabajos de albailera, limpieza, imprevistos, atomizadores,
etc. ( Generalmente un 20% de los requerimientos anteriores ).
Resumen:
Perforacin
Lavado-riego
Eq. diesel
Otros
Sub total
216,000 lt/da
144,000
2,000
72,400
434,400 lt/da
2.2.- Laboratorio
Requerimiento emprico: 3.6 lt/seg
Tiempo de requerimiento:
1ra. guardia = 8 horas
2ra. guardia = 2 horas
3.6 lt/seg * 3,600 seg/hora * 10 hora/da = 129,600 lt/da
Otros ( 25% )
= 9,240 lt/da
= 2,310
=11,550 lt/da
Resumen
Casa Fuerza
11,550 lt/da
Carp.,Maest., Elect. y Almacn 28,800 lt/da
Garaje y Construcciones
43,200 lt/da
Sub total
83,550 lt/da
4.- Campamentos
4.1.- Mina
Personal
1,141 trabajadores y familia ( Administracin )
120 trabajadores y familia ( Contrata )
100 Otros ( panadera, comedor, comerciantes, etc.)
Requerimientos de agua: 50 lt/da-persona ( Art. 330 del D.S. No. 03-94-EM,
derogado, pero que se cumple al no existir otra disposicin)
1,361 personas * 50 lt/da = 68,050 lt/da
68,050 lt/da
72,500 lt/da
140,550 lt/da
28,110 lt/da
168,660 lt/da
Total requerimientos:
Mina
Planta Concent.
Laboratorio
Area Indust.
Campamentos
TOTAL
434,400 lt/da
3'222,720 lt/da
129,600 lt/da
83,550 lt/da
168,660 lt/da
4'038,930 lt/da
= 1,474'209,450 lt/ao = 1'474,210 m3/ao
h.- Bombash.1.- Definicin: Son mquinas que crean el flujo en los medios
lquidos (agua, lodos ) es decir desplaza y aumenta la energa del lquido.
Durante el funcionamiento de la bomba, la energa mecnica (recibida por un
motor) se transforma en energa potencial y cintica, y en un grado
insignificante, en calorfica, del flujo lquido.
h.2.- Clasificacin General: Conceptos actuales y basados en normas
tcnicas, dividen a las bombas en 2 clases principales:
Volumtricas:
Embolo
Simple accin
Doble accin
Diafragma
Rotativas
De placas
Helicoidales
Dinmicas:
Centrfugas
Autocebantes
Axiales
De torbellino o Vortex
Adems, se incluyen las bombas a Chorro de Agua y los Elevadores
Neumticosh.3.- Descripcin de bombas
De mbolo ( ver grficos )
Son aquellas que tienen un pistn dentro de un cilindro que corre a lo largo de
su eje, expulsa el agua por delante y aspira la carga por detrs, al mismo
tiempo que la carrera.
Al efecto de expulsin de agua y al mismo tiempo de aspiracin de carga, se
llama Bomba de Doble Accin o Efecto.
Si la bomba tiene dos o tres cilindros en paralelo montados unos al lado de
otros, se le llama DUPLEX, TRIPLEX, etc.
E=(w*Q*h)
donde:
E = Energa; pie-lb/min
w = Peso del agua; lb/gln
h = Carga total de bombeo desde el espejo de agua hasta la descarga o
Prdida Total, incluyendo la prdida por friccin en el tubo; pie
e = Eficiencia de la bomba, expresada en forma decimal
HP = E/33,000 * e
donde:
HP = Potencia requerida para operar la bomba
33,000 = Constante para transformar pie-lb/min a HP
Ejercicio 1
Cul ser el caudal de una bomba de pistn de las siguientes caractersticas?
Bomba de Doble accin Duplex
Dimetro del cilindro, 6 pulg
Longitud de carrera, 12 pulg
Reduccin por fugas = 0.96
Ciclo/min RPM, 90
Solucin
Q = ( 4 * 90 ) * * 32 * 12 * 0.96 / 231
= 508 GPM
Ejercicio 2
Si la carga total es 160 pies, el caudal es de 508 GPM, la eficiencia de la
bomba es de 60 % y el peso del agua es de 8.34 lb/gln, hallar la Potencia
mnima que se requerir para operar la bomba.
Solucin
E = 8.34 * 508 * 160
= 677,875 pie-lb/min
HP = 677,875/33,000 * 0.6 = 34.24 HP
Ejercicio 3
Una bomba de desage debe llevar 2.2 m3/min de agua de mina, de peso
1,040 kg/m3, a una altura de 65 m. La eficiencia de la bomba es 74 %.
Hallar la Potencia.
Solucin
Q = 2.2 m3/min * 264.18 gln/m3 = 581 GPM
w = 1,040 kg/m3 * 2.2046 lb/kg/264.18 gln/m3 = 8.68 lb/gl
h = 65 m * 3.28 pie/m = 213 pie
HP = 8.68 * 581 * 213/33,000 * 0.74 = 44 HP
Ejercicio 4
Una bomba Duplex de doble accin de 5 pulg. de dimetro y 10 pulg. de
longitud del cilindro, est impulsado por un cigeal que da 120 RPM (
ciclo/min )
Si las fugas de agua son de 15 %, cuntos galones por minuto puede entregar
la bomba ?
Si el peso del agua es de 8.34 lb/gln, la carga total es de 120 pies y la
eficiencia de la bomba es de 60 % Cul
ser la potencia mnima requerida ?
Solucin
Q = ( 4 * 120 ) * * (25)2 * 10 * 0.85/231 = 346.8 GPM
HP = w * Q * h/33,000 * e = 8.34 * 346.8 * 120/33,000 * 0.60 = 17.53 HP
cet + Pv + Pf ; pies
Solucin
Capacidad para 12 horas:
=(100 GPM * 60 min * 24 hora)/(12 hora * 60 min = 200 GPM
Pf = ((147.85 * 200)/(100 * 32.63))1.852 = 178.68 pies
Pv = 1 * 82/2 * 32.2 = 0.99 pies
PT = 371 + 178.68 + 0.99 = 550.67 pies
HP = 550.67 * 200 * 8.33/33,000 * 0.6 = 46.33
La Capacidad real de la bomba ser de 200 GPM.
La potencia de 46.33 HP
Ejercicio 6
Se desea bombear el agua desde el nivel 650 a superficie. El caudal aforado
es de 350 GPM; la bomba deber trabajar slo 10 horas/da, por razones
operacionales. Hallar el caudal de bombeo.
Solucin
Q para 24 horas = 350 GPM * 60 min/hora * 24 hora/da = 504,000 gal/da
Q para 10 horas = 504,000 gal/da/(10 hora/da * 60 min/hora = 840 GPM
Solucin
Carga esttica de succin ( ces ) = 9 pies
Carga esttica de descarga ( ced ) = 230 * sen 54 = 186.10 pies
Carga esttica total ( cet ) = 9 + 186.10 = 195.10 pies
Pv = 1 * 42/2 * 32.2 = 0.25 pies
Q =(5 lt/seg * 60 seg/min)/(3.785 lt/gln) = 79.26 GPM
Pf = ((147.85 * 79.26)/(100 * 22.63))1.852 = 231.91 pies
PT = 195.10 + 0.25 + 231.91 = 427.26 pies
HP = (427.26 * 79.26 * 8.33)/(33,000 * 0.75) = 11.40 HP
Ejercicio 9
Se desea desagar un Pique de seccin circular de 3 metros de dimetro y de 60 metros de profundidad, totalmente
acumulado con agua de filtracin cuyo caudal permanente es de 1.60 metros cbicos por hora.
La bomba a utilizar es de una capacidad de 3 metros cbicos por hora y trabajar las 24 horas y los 7 das de la
semana.
Calcular el tiempo de bombeo y el volumen total a desagar.
Solucin
Vol agua acum = * 1.52 * 60 m = 424.12 m3
Como el volumen de la bomba es de 3 m3/hora y el caudal de filtracin es de 1.60 m3/hora, quiere decir que
tericamente la bomba desagar :
1.40 m3/hora del agua acumulada
1.60 m3/hora del agua de filtracin
luego, el TIEMPO que demorar en desagar el pique ser de:
424.12 m3/1.40 m3/hora = 302.94 horas del agua acumulada y de filtracin.
302.94 horas/24 hora/da = 12.62 das
El VOLUMEN total a desagar en ese tiempo ser de:
acumulado
424.12 m 3
filtracin 1.60 m3/hora * 302.94 hora = 484.70 m3
TOTAL
908.82 m3
Electricidad
Es una forma de energa. Se produce cuando se frotan entre s dos cuerpos, o
por otras causas y manifiesta su accin por fenmenos mecacinos
(atracciones, repulsiones), luminosos (emisin de chispas), fisiolgicos
(conmociones nerviosas) y qumicos (descomposicin de ciertos cuerpos).
Corriente Alterna (Altern current, AC): Es aquella en que el sentido del
movimiento de las cargas o electrones se invierten peridicamente, o sea
que un mismo polo es positivo, negativo, positivo, y as sucesivamente, a
un ritmo de 100 a 120 veces por segundo.
Es generado por un alternador. Los efectos magnticos y qumicos de la AC
no son constantes. Sus efectos calricos si son constantes.
No sirven para los procesos de electrlisis (descomposicin qumica de
compuestos lquidos al pasar por ellos una corriente contnua).
Los motores electrodomsticos y las lmparas de incandescencia funcionan
con AC o corriente contnua.
Generador, generatriz
Es un aparato productor de energa elctrica por transformacin de otra fuente de
energa. El alternador (corriente alterna) y el dnamo (corriente contnua) son los
principales generadores de corriente elctrica.
Central Mareotrz.- Es una central hidrulica movida por el agua de mar en zonas de
mareas bastante grandes.
Central Nuclear.- Es una central trmica en la cual el calor necesario para vaporizar el
agua proviene de la desintegracin de los tomos de Uranio en un reactor nuclear
(aparato o instalacin en la cual se desintegra en cadena una materia fisil puede
experimentar la fisin o rotura-).
Energa solar.- Que se convierte con fotopilas o pilas solares
Radiactividad.- Utilizando istopos radiactivos dispuestos en el seno de un bloque de
molibdeno.
USOS
TAJO ABIERO
SUBTERRNEO
Instalaciones fijas
N2XSY
N2XSEY
NSXSEBY
N2XSY
N2XSEY
NSXSEBY
Instalaciones porttiles
SHD
N2XSY
N2XSEY
Palas
SHD GC
LHD,
Jumbos
perforacin
de W, G, G-GC
W, G, G-GC, NPT
Segn CEPER, para uso mvil: desde 2,000 a 15,000 voltios (tipo W, G-GC, SHDGC, etc.)
Para instalaciones fijas: desde 5,000a 15,000 voltios (tipo MP-GC)
V
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
220
e % HORA/DIA DIAS/MES
90
12
26
90
12
26
90
12
26
90
16
26
90
16
26
90
16
26
90
18
26
90
20
26
90
24
30
90
24
30
90
24
30
90
24
30
-16
26
Desarrollo
1.- Maquinarias
Bombas de agua y winches
HP correg = 105 (105 * 0.362) = 67
I = (67 * 0.746 * 1000)/440 = 114 amp
P = (3 * 0.87 * 440 * 114 * 0.9)/1000 = 68 KW
KWH/MES = 68 * 12 * 26 = 21,216 KWH/MES
Locomotoras, motor winche izaje y motor cable carril
HP correg = 370 (370 * 0.362) = 236
I = (236 * 0746 * 1000)/440 = 44 amp
P = (3 * 0.87 * 440 * 0.9)/1000 = 239 KW
KWH/MES = 239 * 16 * 26 99,424 KWH/MES
Scooptram elctrico
HP correg = 40 (40 * 0362) = 26
I = (26 * 0,746 * 1000)/440 = 44 amp
P = (3 * 0.87 * 440 * 44 * 0.9)/1000 = 26 KW
KWH/MES = 26 * 18 * 26 = 12,168 KWH/MES
Compresora estacionaria
HP correg = 150 (150 * 0362) = 96
I = (96 * 0.746 * 1000)/440 = 163 amp
P = (3 * 0.87 * 440 * 163 * 0.9)/1000 = 97 KW
KWH/MES = 97 * 24 * 26 = 60,528 KWH/MES
Ventiladores
HP correg = 193 (190 * 0.362) = 123
I = (123 * .0.746 * 1000)/440 = 209 amp
P = (3 * 0.87 * 440 * 209 * 0.9)/1000 = 125 KW
KWH/MES = 125 * 24 * 30 = 90,000 KWH/MES
P (KW )
68
239
26
97
125
42
597
30
627
6
633
KWH/MES
21,216
99,424
12,168
60,528
90,000
17,472
300,808
15,040
315,848
3,159
319,007
240
21000
240
8000
240
3000
240
240
240
140040
Sueldos y salarios:
1 jefe planta
1 Sobrestante
12 Maestros y oficiales
2160
1
1
360
240
1
Grupos electrgenos
A
=
423.6557
D
=
70.0000
RyMO =
87.5000
Bancos de Transformacin
A
=
161.3927
D
=
26.6667
RyMO =
33.3333
$/mes
Depsitos de Petrleo
A
D
RyMO =
Conductores
A
D
RyMO =
Torres y Postes
A
D
RyMO =
Casa de Fuerza
Petrleo
Sueldos y Salarios:
Jefe General
Sobrestante
Oficiales, Maestros =
SUBTOTAL
Otros (10%)
TOTAL
Costo/KW
=
=
12.5000
60.5222
10.0000
=
484.1780
=
80.0000
100.0000
=
1936.7118
=
320.0000
400.0000
=
50.0000
=
140040.0000
=
656.1360
=
437.4240
3936.8160
149326.8364
$/mes
=
14932.6836
= 164259.5200
$/mes
= Costo total/potencia
Costo/KW
f.- Reglamentaciones
Los artculos 297 al 315 del R.S. e H.M. especifican sobre Electricidad,
Instalaciones y Sistemas de candados y tarjetas de seguridad; los que
sern ledos y comentados en clase.
IX.- SOSTENIMIENTO
a.- Introduccin
Las rocas presentes en el seno de la corteza terrestre se hallan en estado de
tenso equilibrio debido a la presin ejercida sobre cada partcula de roca por
las masas circundantes. Debido as la ausencia de espacios libres en el
interior del macizo, las rocas no pueden desplazarse, flexionarse ni cambiar
su forma.
Al excavarse una labor en un maciozo rocoso, las rocas circundantes tienden
a pasar a un estado de equilibrio nuevo, sufriendo deformaciones; estas
tensiones o fuerzas engendradas macizo rocoso reciben el nombre de
presin de la roca.
Segn la obra Excavacin y Sotenimniento de Tneles en Rocas de Nerio
Robles (Octubre 1994), en todo macizo rocoso inalterado, existe un campo de
esfuerzos originado por el peso de la roca suprayanecte; este campo sufre
modificaciones al producirse la excavacin subterrnea.
Durante la excavacin, estos esfuerzos verticales son variables con el tiempo
y la posicin, por lo que es casi imposible la medicin de sus dimensiones e
intensidades. Considera que estos esfuerzos verticales son el producto del
peso de la roca por la altura de profundidad.
Solucin:
Carga vertical = 1 * 300 * 4 = 1,200 lb/pulg2
k = 20,000 * (1.42)1/2 = 23,833 lb/pulg2
Resist. del pilar = (23,000 * X1.42)/216 = 1,324 lb/pulg2
Significa que la resistencia del pilar es superior a la carga vertical, es decir
soportar el techo sin mayor dificultad.
3.- Analizar las reacciones del techo y piso ante el trabajo de contencin del
pilar
Para una misma altura de pilares, el de mayor seccin ser ms resistente.
Para una misma seccin del pilar, el ms bajo ser ms resistente.
El radio de separacin entre pilares va de 20 a 30 pies.
La luz mxima de la cmara entre pilraes, es generalmente el doble del ancho
medio de los pilares.
SE ADJUNTA TABLA: COEF
Aplicacin
Calcular la presin sobre un metro lineal de galera sin sostenimiento, de una
galera de 2.10 m de ancho y 2.30 m de altura, cuya roca es un granito.
Solucin
P = (4/3 * 2,75 * 2.102)/15 = 3.23 ton/m
d.1.- Caractersticas de la madera
Da seales visuales y audibles antes de que falle completamente
La humedad y los hongos disminuyen su resistencia
Se compone de 45 a 50 % de celulosa (polisacrido que forma fibras), de 20 a
25 % de lignina (sustancia gelatinos que une las paredes de las clulas) y
20 % de agua y otros materiales
Puede ser curado, es decir tratado con sustancias adecuadas a fin de
disminuir la putrefaccin (alquitrn de hulla, cloruro de zinc, cerosota, etc.)
sea por inmersin, pulverizacin, impregnacin a presin, etc.
Ejercicio
Hallar el dimetro del poste para los parmetros:
Ancho medio del tnel 1.90 m
Distancia entre cuadros 0.80, 1.00, 1.20 y 1.50 m
Esfuerzo de seguridad para madera eucalipto 130 kg/cm2
Solucin
Para distancia entre cuadros de 0.80 m:
D = 0.117 * 190 * (100/130)1/3 = 18.91 cm
Para distancia entre cuadros de 1.00 m:
D = 0.117 * 190 * (100/130)1/3 = 20 cm
Para distancia entre cadros de 1.20 m:
D = 0.117 * 190 * (120/130)1/3 = 21.65 cm
Para distancia entre cadros de 1.50 m:
D = 0.117 * 190 * (150/130)1/3 = 25.65 cm
Estos resultados nos indican que es conveniente una separacin entre cuadros de 1.00
m, ya que se requerir dimetros de redondos de 8 pulgadas (20 cm).
D.5
CHUTE
D.5.1. CARACTERSTICAS
Utiliza el principio de acarreo por gravedad, el material fragmentado se
desplaza libremente por el conducto o chimenea o coladero u OP o WP,
depositndose en la tolva o Hopper o buzn para luego ser cargados a los
carros mineros o metaleros, volquetes, etc. o depositndose en galeras de
extraccin o Draw point, desde donde sern transportados por otros medios.
Para ello, se requiere apuntalar y colocar tablas a fin de contar con un piso de
perforacin en la chimenea. En algunos casos es el mismo mineral que sirve
de piso. Son de seccin circular, a fin de obtener un mejor autosostenimiento
y sin necesidad de utilizar madera u otros elementos.
Por ser trabajos especiales, requiere supervisin constante, equipos de
seguridad, ventilacin y medidas de seguridad.
Una de las ventajas de esta modalidad es el menor consumo de madera,
menor costo de mantenimiento y menor tiempo al no armarse cuadros.
La desventaja es en caso de atoro del material fragmentado que se extrae o en
caso de derrumbe de las cajas de la chimenea, por ser lenta, difcil y an
peligrosa la rehabilitacin , con los consiguientes retrasos en dicha labor.
Rectangular ( paraleleppedo )
Circular ( cilndrico ) de metal o concreto.
Poligonal ( prisma regular ) de concreto.
r = Radio ; pulgadas
D = 9
d = 8
L = 10
V = 47.12 pie2
TIEMPO DE ARMADO:
6 guardias promedio (Maestro enmaderador y Ayudante, contando con la
madera necesaria al pie del tajeo, en la galera).
Ejemplo: Hallar la fuerza ejercida por el mineral roto sobre el buzn, en base a
las siguientes caractersticas:
Seccin de los cuadros = 1.50 m
Si diseamos una tolva que soporte este peso directamente sobre la base y
alas sin mayor refuerzo, su vida til sera muy corta o costosa por el
mantenimiento-reparacin continuos.
Por consiguiente, la ubicacin del echadero y tolva debe ser de tal manera que
este peso sea soportado por el mismo terreno in situ ( caja ) o rellenado
expresamente, es decir los cuadros del echadero deben estar ubicados en la
caja ( a un costado ). Es recomendable que siempre debe contener una
camada de material roto, a fin que soporte mejor la fuerza ejercida por la
cada directa.
5.- Operable:
- Es decir, de fcil operacin , sin efectuar esfuerzos o procedimientos
anormales, especialmente de las compuertas de madera ( chalecos ).
6.- Costo:
- El costo de construccin as como el de mantenimiento y reparacin debe ser
econmico.
7.- Espacios aledaos:
- El espacio debe ser apropiado para no interferir los movimientos del
operador.
La compuerta metlica simple o manual, debe tener poco peso a fin que el
operador pueda hacerla girar sin mucho esfuerzo; ser fuerte, es decir
reforzada e instalada apropiadamente de modo que el eje de giro est a cierta
altura de la base del canal y que no oponga demasiada resistencia al
levantarla, por su asa o mango. Costo es reducido, durable de fcil manejo e
instalacin.
El que gire sobre su eje y por su propio peso, al golpear esta compuerta contra
el fondo del canal, se consigue desatracar o destrancar el mineral,
reemplazando en muchos casos a la barretilla.
El control de la salida del mineral al carro es fcil y el ciclo de llenado es en
menor tiempo comparado con le compuerta de madera.
Las compuertas metlicas mecnicas son de diseo complejo y su
construccin e instalacin requiere de personal calificado, adems de tiempo
y otros materiales ( concreto, fierro, madera, etc. ). Su costo es elevado y
requiere aire comprimido para su accionamiento. La ventaja es que su
operacin es simple y el ciclo de llenado rpido. Su uso es justificado
especialmente en los Ore Pass o Waste Pass, por el gran flujo de transporte en
estos chutes.
DEFINICIN Y CARACTERSTICAS
Estas fuerzas causan una presin en la roca entre ellas. Si se colocan otros
pernos perpendiculares a la cara de modo que las reas de compresin se
superponen, se crear una franja de compresin contnua que trabajar
como una bveda soportando cargas verticales y horizontales.
El espesor de la capa de compresin se puede disear variando la tensin en
el perno, la longitud del perno y la luz entre pernos.
En los espacios semitriangulares delimitados por dos curvas y la cara libre,
permanecern esfuerzos tensores los mismos que en muchos casos requieren
algn tipo de sostenimiento (perfiles de fierro, malla de alambre de eslabones
o electro-soldados, malla con shotcrete, etc.).
E.2.
VENTAJAS DE SU USO
E.3.
Solucin:
A = 3.1416 * 1.272 = 5.06 cm2
n = 1/((2 * 2.5 * 2,300)/(5,800 * 5.06)) = 2.5 m2
* Es decir, 1 perno por cada 2.50 metros cuadrados.
E.4.
E.5.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN:
Como todas las perforadoras tienen rotacin en sentido contrario a las agujas
del reloj, los pernos deber tener ROSCA A LA IZQUIERDA.
Cuando se aplica tensin a un perno (barra) de roca, se debe tener en mente
que la tensin inicial ms la carga que se presente posteriormente no deben
pasar el lmite elstico del acero.
Donde:
Tn = tensin en la barra; lbs
Tr = torque aplicado a la tuerca; pie - lbs
K = factor de friccin que depende del estado de la rosca y de la
friccin tuerca - arandela, vara entre 0.3 y 0.6
D = Dimetro de la barra, lbs.
Ejemplo: Hallar la tensin en la barra si se aplica un torque de 290 pie-lbs; el
factor de friccin es 0.35 y el dimetro de la barra es 1".
E.6.-
SISTEMAS DE ANCLAJE
Para que se realice el proceso de fraguado hay que introducir los cartuchos de
resina en el taladro en el que se va a anclar el perno. Luego se introduce el
perno mediante movimientos de rotacin y avance; al llegar al tope del
taladro, debe mantenerse la rotacin para asegurar la buena mezcla de la
resina y el catalizador, hasta que aparezca el mortero por la boca del taladro.
El aspecto crtico es la diferencia entre los dimetros del perno y del taladro
en que se va a colocar, que debe ser inferior a 10 mm.
ETAPAS DE LA OPERACIN:
Perforacin: Taladros de 5 a 6 pies de longitud, 6 a 7 tal por fila.
Preparacin de la Mezcla -Materiales- Arena fina, malla 1/8" cemento Portland 1:1.
- Agua, en cantidad tal que la mezcla no rebalse cuando se pone en los
canastillos y cuando se introduce en taladros verticales.
Rellenar los canastillas totalmente con la mezcla unirlos con alambres de amarre o
pita de yute en 3 sitios (extremos y centro). Introduccin de la canastilla en el
taladro que previamente ha sido limpiado con una cucharilla; esta introduccin es
manual procurando, se deslice el mortero. Introduccin de la varilla o perno, tan
pronto se haya introducido la canastilla en el taladro, en el mortero se introduce la
varilla por la punta hasta que queda 3" de la rosca fuera del taladro. Esta
operacin hace que la mezcla fluya por los agujeros hacia las paredes del taladro,
que finalmente adherirn la varilla al taladro. Instalacin de los platos de sujecin
y tuercas y tensionado de la varilla. Despus de 48 horas como mnimo puede
crear esfuerzos de tensin-compresin, es decir formando la faja de comprensin
continua descrito.
E.6.2.- ANCLAJE POR FRICCIN
CON ELEVADA PRESIN DE CONTACTO
Pernos con casquillo expansivo o Nuez de expansin (Fig. 8).- El cabezal roscado
del perno se atornilla a una cua (o tarugo) con rosca interior; al ser tensionado el
perno, expande el casquillo (o coraza) cuya superficie exterior es dentada. Este
casquillo se soporta en un anillo presionndose sobre las paredes del barreno. Se
usan en todo tipo de rocas. Puede cementarse con el auxilio de tubos.
El Split set se instala usualmente con la ayuda de la jack leg o stoper, Jumbos,
o apernadores de roca mecanizados.
SWELLEX Figs. 11 y 12
TO SWELL, abultar, aumentar, hincharse, engrosarse.
Es un nuevo sistema de empernado de rocas desarrollado recientemente por
Atlas Copco.
F.1.
DEFINICIN
Son estructuras fabricadas con vigas y perfiles metlicos para soporte rgido,
cuya funcin es sostener las cajas y techo de la labor. Es un sistema de
sostenimiento pasivo debido que los arcos de acero no interactan con la
roca; soportan cargas slo cuando existe un movimiento de rocas a alguna
distancia detrs del frente de arranque.
F.2.
CARACTERSTICAS
Zonas de rocas fuertemente fracturadas, contactos con agua, lodo, arena, etc.,
cruces de zonas en rocas comprimidas y expansivas, rocas deleznables donde
no existe cohesin, tramos colapsados (derrumbes) y en toda excavacin
donde hay que efectuar inmediato sostenimiento a medida que avanza el
frente. En este tipo de sostenimiento, es deseable que la estructura cumpla
una doble funcin:
La de proveer sustento al medio rocoso que puede desprenderse;
Sea lo ms elstico posible para absorber las deformaciones que la roca
desarrollar para liberar tensiones.
Si no estn bien colocados, en contacto continuo con el medio rocoso, son
ineficaces y propensos a torcerse bajo cargas excntricas.
El uso de cimbras metlicas debe ser el ltimo recurso cuando el macizo
rocoso opone un alto grado de dificultad al avance de la excavacin; la
instalacin de la estructura metlica complementada con pernos de anclaje,
shotcrete, lminas de acero, mallas, madera, etc. debe hacerse con el mayor
cuidado controlando que las calzaduras, ensambles, distanciadores,
continuidad en la unin cimbra-roca sean los adecuados, teniendo en cuenta
que estn sacrificando costos y tiempo.
Existe una relacin Esfuerzo-Deformacin que indica que hasta 2100 kg/cm2,
el arco de acero no sufre mayor deformacin; despus de este punto tiene
lugar un espacio de fluencia con deformaciones constantes, y la falla sucede
despus de pasar estos lmites.
Esta es la curva comn en donde el Mdulo de Elasticidad de Young se toma
como E = 2.10 * 106 kg/cm2
Existen arcos de acero rgidos (soldados), cedentes (Toussaint-Heinzmann,
Moll de 2 y 3 articulaciones) articulados (soldados-empernados) y en base a
elementos reticulados (varillas corrugadas de construccin).
Su diseo se basa mayormente en programas computarizados que resuelven
estructuras en base a la matriz de rigidez de la estructura y utilizando
especificaciones de la American Institute of Steel Construction AISC versin
1989 que utiliza el procedimiento del Load & Resistent Factor Design LRFD.
Para instalar con cierta comodidad un arco de acero, es necesario tener en
cuenta el espacio libre que se debe contar hacia las cajas y techo (lnea de
mxima excavacin); este sobre-espacio servir adems para utilizar cuas a
fin de fijar la cercha.
Las cerchas de metal pueden ser fijados con pernos de anclaje, cuas,
distanciadores. Como distanciadores de los arcos se puede utilizar fierro
corrugado con rosca en ambos extremos (en este caso los rcos debern contar
con orificios expresamente preparados para su ensamble) y posteriormente
puede ser cubierto con shotcrete; tambin se puede utilizar madera (en este
ltimo caso el sobre-espacio deber ser rellenado convenientemente con
material fragmentado).
F.3
Como material, se puede volver a usar luego de ser enderezdo l haber cedido
ante las presiones de la roca.
Es un material costoso, por lo que se prefiere utilizarlo para sostenimiento
de labores abiertas de largas duraciones (mayor de 10 aos).
El acierto normal (resistencia 37 DIN 21544) tiene un esfuerzo permisible de
1400 kg/cm2 (14000 ton/m2) y un esfuerzo a la deformacin plstica de 2400
kg/cm2. El factor de seguridad ser en esta caso 2400/1400 = 1.71
Un acero de calidad superior (resistencia 52 DIN 21544) soporta un esfuerzo
de 2100 kg/cm2.
La resistencia de una cercha es proporcional a su superficie transversal.
F.4.
F.5.
SIMBOLO
ALTURA
mm
ANCHO
mm
GI
GI
GI
GI
GI
GI
GI
70
90
100
110
120
130
140
68
76
80
84
92
100
110
70
90
100
110
120
130
140
F.6.
ESPESOR
PATIN
mm
7
8
9
10
11
12
12
ANCHO
PATIN
mm
9.5
11.5
12.5
14
15.5
17
19
SECCION
Cm2
PESO
Kg/m
16.2
22.5
26.4
31.1
37.6
44,.6
53.0
13.0
17.7
20.7
24.5
29.5
35.0
41.6
Donde:
Ph = Presin media sobre las paredes del tnel
= Peso especfico de la roca triturada
Ht = Altura de la labor; m
Hp = Altura de carga; m
3.- ESFUERZOS EN EL ARCO DE LA CERCHA
Fr = T/A + Mmx/S; kg/cm2
Mmx = 0.86 * Ht
Donde:
Fr = Esfuerzos resistentes en el arco; kg/cm2
T = Intensidad del empuje; kg
A = rea de la seccin de la viga; cm2
Mmx = Momento Mximo de Flexin en cimbras; kg-cm )Se obtiene
del Manual de Vigas de Acero o Handbook).
S = Mdulo de Seccin de la Viga; cm3 (se obtiene del Manual de
Vigas de Acero o Handbook).
Ejemplo:
T = 36,250 kg A = 38.44 cm2 Mmx = 239.42 kg-cm S = 294.97 cm3
Fr = ((36,250/38.44)) + (239.42/294.97) = 905.80 kg/cm2
G) SHOTCRETE
SHOT =
CRETE =
G.1.
CONCEPTO
G.2.
CARACTERSTICAS
La mezcla debe ser utilizada tan pronto como sea posible, es decir no ms de
2 horas despus de una preparacin. De all que se prefieren equipos que
permitan realizar la mezcla in situ. Durante el fraguado y endurecimiento del
hormign proyectado los procesos qumicos son los mismos que para el
hormign tradicional. Si se cuenta con una humidificacin apropiada, la
resistencia del hormign proyectado es como sigue, de acuerdo a los ensayos
en una obra:
Resistencia a la
41.
2
28 Da
1 Ao
4 Aos
compresin de
Resistencia a la
compresin de
Resistencia a la
compresin de
N/mm .
3
72.
N/mm2.
5
74.
N/mm2.
7
G.3.
COMPONENTES
ridos:
arena
Agregados
0 - 1 mm
1 3 mm
3 7 mm
7 25 mm
23 %
17 %
25 %
35 %
G.4.
SISTEMA DE PROYECTADO
G.5.
MAXIMA
80 psi
130 psi
MNIMA
35 psi
50 psi
PROMEDIO
60 psi
70 psi
G.6.
CURADO
G.7.
REBOTE
- Granulometra de la mezcla.
- Velocidad de proyeccin.
- Angulo y distancia de impacto.
G.8.
EQUIPOS DE SHOTCRETE
MEZCLA
SECA
MEZCLA
HUMEDA
G.9.
VENTAJAS
Se usan agrados hasta 1 1/4
con lo que se consigue
mejor ligazn del concreto
a las paredes o techo por el
efecto del martilleo de las
partculas grandes sobre
las pequeas.
Se obtiene capas gruesas
(mayores de 2") en una
sola aplicacin se utiliza en
zonas donde hay agua.
Se controla con exactitud la
relacin cemento - agua.
Se
permite
una
optima
hidratacin
de
los
componentes
DESVENTAJAS
No se puede controlar la
relacin de agua - cemento,
siendo esta a criterio del
operado.
No
se
puede
emplear
agregados mayores a 3/4" de
dimetro por su tendencia a
deslizarse al ser aplicado.
Se requiere de varias capas
para
conseguir
espesores
mayores a 2.
TIPOS DE MALLA
En las excavaciones subterrneas se utilizan en general dos tipos de malla: la
malla de eslabones y la malla soldada.
MALLA DE ESLABONES
Se trata del tipo de mallas que se usa para cercas y consiste en un tejido de
alambre. El alambre puede ser galvanizado para protegerlo de la corrosin y
por la misma forma de tejerse es bastante flexible y resistente. En las Figs. 5 y
6 se muestran una aplicacin de malla de eslabones en una mina y se
encuentra fijada al techo mediante anclas. Pequeas piedras que se sueltan
del techo se encuentran atrapadas en la malla, la que puede llegar a soportar
cargas considerables de roca suelta dependiendo del espaciamiento entre los
puntos de fijacin.
Tal como se ve, la malla de eslabones no se presta para servir el esfuerzo del
concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el concreto por las
mallas.
MALLA ELECTRO - SOLDADA
Es la que se utiliza para reforzar el concreto lanzado y consiste en una
cuadricula de alambres de acero que estn soldados en sus puntos de
interseccin.
X. RELLENO CONVENCIONAL
A.- CONCEPTO
O relleno detrtico (procedente de la desagregacin de los cuerpos. Material
inutilizable, desperdicio), es el material que se utiliza para rellenar los
espacios vacos producto de la extraccin del mineral econmico de las
labores y evitar las cadas del techo o cajas y para contar con un piso de
trabajo apropiado en las mismas.
Existe otro procedimiento que nos indica el peso de relleno requerido por
cada tonelada de mineral extrado:
Peso relleno/ton mineral = dr/dm; ton de relleno
Ejemplo:
Produccin de mineral 30 000 ton/mes; Densidad del mineral 2.8 ton/m3
Densidad del relave 1.9 ton/m3
Desarrollo: Vol/mes = 30 000/2.8 = 10, 714 m3/mes
Peso/mes = 10, 714 * 1.9 = 20,357 ton / mes
Peso del relleno por tonelada de mineral = 1.9/2.8 = 0.68 ton relleno/ton
mineral. Significa que para rellenar el espacio dejado por una ton de mineral
extrada, se requerir 0.68 ton de relave.
E.2.- CLCULOS DE
CONCENTRADORA
CAPACIDAD
HORARIA
DE
R/H
DE
PLANTA
Madrigal
Cabeza
569.00 ton/da
Concentrado
20.73 ton/da
121 ton/dia
72 ton/dia
548. 27 ton/da
789 ton/dia
1,188 ton/dia
Relave
1,000 ton/dia
Uchuchacua
1,260 ton/dia
G- CICLN Fig. 3
Consiste en un recipiente cilindro cnico por cuya parte superior se inyecta
tangencialmente y bajo presin (10 a 60 PSI) la pulpa ( partculas slidas
suspendidas en agua).
La fuerza centrfuga proyecta estas partculas contra las paredes interiores del
cilindro formando un remolino, descendiendo las partculas grandes (20 a 100
micras) sin dejar de girar hasta el fondo (APICE), mientras que las ms finas (
lama o menores de 15 micras) son expulsadas hacia arriba ( VORTEX) por su
menor densidad.
El mayor % de las partculas slidas que ingresan como relleno tienen de 40 a
60 micras, generalmente.
El objeto del cicln es obtener determinada malla y no capacidad.
Ejemplo:
Factor de fuerza centrfuga 17; aceleracin de la gravedad 9.81 cm/seg2;
Radio tubo de alimentacin, 2 pulgadas = 5.081 cm; dimetro cilindro del
cicln, 15 pulgadas =38.10 cm2; radio cilindro del cicln = 19.05 cm.
Desarrollo:
A = 3.1416 * 5.082 = 81.07 cm2
Vc = 17 * 19.05 * 9.81 = 563.65 cm3/seg
Qc = 81.07 * 563.65 = 45, 695.11 cm3/seg
= 2 741,706.60 cm3/min = 2.74 m3/min * 264.18 gl/m3 = 724 GPM
- Existen otros procedimientos, con igual fin.
G.3.- CLCULO DE PORCENTAJE DE ALIMENTACIN DEL CICLN
% pex = ( Q pex / Q Alimentacin) * 100
= (607.51 / 724) * 100 = 84 %
% Vortex = 100 % - 84 % = 16 %
HG = L * I
Donde:
HG = gradiente hidrulica
L = longitud de la tubera
I = tg del ngulo &
H = cabeza ( prdida)
En el punto B donde la gradiente toca a la tubera, la presin es cero, si
queremos que la circulacin continu, tendremos que colocar una bomba o
aumentar la cabeza H.
M.- BOMBAS
Para su seleccin debe considerarse los siguientes clculos:
Adems, el poroso debe cubrir las cajas o paredes del tajo, sobresaliendo 1.5
m para permitir su posterior unin al siguiente ciclo de rellenado. Este forrado
es para evitar filtraciones del relave a travs de las fracturas o enrejados y si
permitir el drenaje del liquido. Cuando el rellenado es descendente, el tajo en
toda su extensin se cubre con malla metlica y se requiere de una losa de 1m
de altura con mezcla de relave-arena: cemento de 1:6 el resto del tajo se
rellena con mezcla 1:36. La tubera de plstico y manguera de jebe se coloca a
unos 3m debajo del techo sobre puntales alineados a lo largo de casi todo el
tajo, a medida que se va rellenando se va desconectando la tubera. Deben
evitarse que sean sepultados por el relleno.
INICIO DEL RELLENADO: Una vez chequeado la preparacin del tajeo, el jefe
de R/H dar la orden de iniciar el rellenado al operador, quien abrir la vlvula
de agua durante unos minutos a fin de verificar el caudal de llegada, luego,
alimentara con pulpa. Se estila cubrir con pulpa inicialmente la zona de rebose
a torre de drenaje hasta una altura de 0.80 m desde el piso, con el fin de
facilitar la decantacin de los slidos y clarificacin de agua a drenar. Si se
observara golpes o pulsaciones en la salida de la pulpa, ser seal que la
alimentacin no est siendo controlada; deber en este caso avisarse al
operador a fin que subsane esta anomala, ya que puede atorarse la tubera.
Ejemplo :
W = 2400 kg/ m3
Fc = 125 kg/cm2
Ec = 0.136 * 24001.5 * 1250.5
= 180 000 kg/cm2
= 1.8 * 105 kg/cm2
Mdulo de elasticidad del acero (Es): Es = 2.039 * 106 kg/cm2
Relacin de mdulos de elasticidad del acero y el concreto (N)
N = Es/Ec = 2.039 * 106 / 1.8 * 10 5 = 11
O.- LOSAS
Son estructuras de R/H y cemento en proporcin 1:6 con espesores de 1
metro a ms que se ubican en el piso de las labores, rellenndose el resto de
la abertura con mezcla 1:30. Utilizado en corte y relleno descendente
alternado (Michigan, paneles, pilares) con R/H.
El concreto es fuerte a la compresin, pero quebradizo y casi intil a la
tensin. Son miembros estructurales sometidos a esfuerzos de tensin, por lo
que generalmente se agrega un refuerzo de acero para la tensin y corte, este
acero puede ser tubos usados de fierro, rieles usados, cables de acero, barras
de acero corrugado, etc., de 1 a 2 pulgadas de dimetro.
El concreto sin refuerzo es utilizado en aquellas labores cuya losa no estar
expuesta a esfuerzos de tensin o que se rellenara de inmediato.
Una de las suposiciones fundamentales del concreto reforzado es que el acero
y el concreto actan juntos, como una unidad.
O.1.- CLCULO DE LOSAS
Altura de losa (d)
= ( M/R * b)0.5
Cantidad de acero (As) = M/fs * j * d
Donde :
d = altura de losa; cm
M = momento flector; kg/cm
R = fc * j * k/2; kg/cm
Fc = esfuerzo permisible de compresin
de la probeta; 56 kg/cm2
j = 1 (k/3)
k = n/ (n + (fs/fc))
b = ancho de losa; cm
As = cantidad de acero
fs = esfuerzo de tensin del acero; 1400 kg/cm2
n = relacin de los mdulos de elasticidad
del acero y del concreto.
MATERIALES
EQUIPOS
ENERGIA
MANO DE
INSTALACIONES
OBRA
Tubera
Hidrociclones
Accesorios de
Acondicionadores
Electricidad Personal de
Tuberas y
operadores,
accesorios,
supervisin,
Cajas de
codos,
Comunicaciones
etc.
control,
vlvulas,
Balanzas
tanques,
purgadores,
Tanques
bombas, bases,
mangueras,
Fajas
ciclones, linea
campanas,
Manmetros
telefnica,
concreto,
Otros
poliyute,
cables
cajones de
elctricos, etc.)
contro, etc.
Otros.
B.- CARACTERSTICAS
Las primeras experiencias de este tipo de relleno fueron realizadas en Sajonia.
Utilizando rocas trituradas e impulsadas a travs de tuberas de 6 pulgadas de
dimetro por una mquina soplante.
La idea del sistema neumtico naci del sistema hidrulico que se utilizaba
en Yauricocha, en vista que las losas obtenidas por este sistema no ofrecan
las resistencias adecuadas porque el cemento se perda en gran porcentaje en
el agua de drenaje por suspensin y porque acarreaba problemas posteriores
en las cunetas y galeras.
C.- VENTAJAS
- Se obtiene una mezcla eficaz y por lo menos una losa con mayor resistencia,
dando mayor seguridad.
- No se pierde el cemento ni los finos.
- El programa de mantenimiento de cunetas, galeras y caminos es menor.
- El costo de preparaciones para rellenado es menor.
- El ciclo de rotura es mayor.
D.- DESVENTAJAS
- El relleno se realiza por medio de instalaciones centrales que requieren
mucho espacio y que son estables, siendo menos flexibles.
- El costo de operacin es alto, por la preparacin expresa del material de
relleno.
Calizas con tamaos que oscilan entre y 1 pulgadas y material fino (menor
de 0.075 mm que no debe exceder de 20 %).
Cemento:
Portland ASTM-1 con p.e. 1.4 en proporcin cemento: material
fragmentado de 1:10 a 1:40 (losa y resto de rellenado, respectivamente).
Agua:
20 % en volumen.
La proporcin slidos: agua es de 80:20.
Aire comprimido:
50 a 170 m3 de aire por metro cbico de relleno colocado, con presin
de 50 a 75 psi.
Proporcin de mezcla.
Densidad de pulpa.
Peso especifico de los slidos.
Porcentaje de slidos.
Peso de 1 yd3 de pulpa (1 bombeada).
Cantidad de slidos por bombeada.
Cantidad de agua por bombeada.
1:10
2,030 gr./lt
2.6 a 2.7
82 %
1.71 TCS
1.40 TCS
0.31 TCS
(73.9
gln)
0.13 TCS
1.3 TCS
20
75 %
15
6
25
5 a 15 pulg/hora
I.4.- PROCEDIMIENTO
Normalmente, los camiones descargan arena tamizada en una tolva y
cemento en un silo.
El personal que controla la labor donde se rellena, pide por telfono la clase
de mezcla necesaria:
1:10 desde el comienzo del relleno hasta alcanzar una altura de 1 m
(losa) y luego 1:30 hasta terminar el rellenado de la labor.
El tiempo de fraguado es de 8 horas mnimo. A los 28 das trabaja a su mayor
resistencia a la compresin y a la tensin.
J- RED DE TUBERAS
Son de acero shedule 40, instalados con coplas victaulic o coplas con palancas
sin pernos, a menudo con revestimiento de basalto fundido.
Utilizan codos de 45, 90, 135 y codos especiales.
de mineral extrado):
- Estudios.
- Instalaciones.
- Construcciones.
- Maquinarias y equipos.
- Silos, tolvas.
- Tuberas y accesorios.
- Materiales (arena, cemento, poliyute, maderas, etc.
- Herramientas.
- Salarios.
- Energa neumtica y/o elctrica.
- Imprevistos.
5 kg/cm2
11 kg/cm2
14 das
28 das
17 kg/cm2
21 kg/cm2
= 2.185 gr/cm3
= 1,180 kg/m3
= 1,440 kg/m3
= 12.1 % (en poca de sequa)
D.- PROPORCIONES
Referidos a 1 m3, la proporcin de los componentes es como sigue:
Volumen absoluto de agregados
0.635
1537 kg/m3
Volumen absoluto de cemento
0.061
120 kg/m3
Volumen absoluto de agua
0.284
153 lt/m3
Volumen absoluto de aire atrapado 0.020
Aditivo
1.2 lt/m3
Se obtiene una resistencia a la compresin de 21 kg/cm2 despus de 28 das
de curado.
Relacin cemento/agua 1:4
Proporcin cemento/agregado 1/7.9 (8 %)
E.- SISTEMA DE PREPARACIN DE MEZCLA Figs. 1, 2 y 3
Una Planta dosificadora STETTER modelo CP30. Mediante compuertas
suministra un peso real de agregados. Un Mixer (Mezclador) que bate
mecnicamente el agua, cemento y agregados suministrados, durante 30
segundos para ser dirigidos mediante un chute a la tolva de la bomba, donde
se deposita la mezcla.
Preparacin
Distribucin
Suministro de agregados
Mezclado y bombeo
Tuberas
Losas
Laboratorio/Planta
COSTO TOTAL RELLENO
COSTO/m3 RELLENADO
COSTO/TM DE CEMENTO
4.67 $
1.85 $
37.11 $
3.50 $
7.36 $
7.63 $
3.65 $
184.24 $
31.87 $/m3
191.12 $/TM