Diseo minas explotadas por

Sub Level Caving (SLC)

Definicin

Sublevel caving es un mtodo de explotacin masivo

subterrneo basado en la utilizacin de flujo
gravitacional del mineral tronado y diluyente hundido

Condiciones ideales
Roca de caja dura, diseo de pilares
Roca competente, con pocas estructuras (formacin de
cuas)
Pocas estructuras mayores
Yacimiento verticales
Esteril con algun contenido del mineral de interes
Depositos masivos
Fragmentacin gruesa del esteril
Condiciones secas
Buena hundibilidad del esteril para el poligono de
extraccin

Descripcin
Mineral es fragmentado a travs de tronadura
Diluyente o roca huesped hunde bajo la accin de
esfuerzos inducidos y gravedad.
Es un mtodo top down
Desarrollo de puntos de extraccin mobiles o subniveles
Cabezera en slot al final de la calle de produccin.
Mineral es tronado con perforacin radial
Pre-carguo de explosivo es de 3-4 paradas
Secuencia de extraccin obedece a regla de 45 en
paneles

Ventajas
Minera tipo top-down
Produccin desde niveles mas superficiales con la consecuencia
entrada en produccin.

Flexibilidad
Se puede conocer de mejor forma la mineralizacin a medida que se
realizan los desarrollos.

Selectividad
Si se encuentran bolzones de baja ley se puede solo se extrae el
esponjamiento
Tronadura que resulte en fragmentacin ms gruesa

Productividad
En yacimientos masivos se pueden efectuar las operaciones unitarias
en varios niveles.
Se pueden estandarizar e industrializar, concepto de rock factory

Ventajas
Riesgo
Menor cantidad de reservas sujetas a riesgo de ser recuperadas
por punto de extraccin
Mineral perdido puede ser recuperado en niveles inferiores por
sobre-tiraje.

Seguridad
Minera realizada en galeras soportadas

Desventajas

Dilucin, mineral rodeado de esteril

Todo el mineral debe ser tronado

Recuperacin baja o alta con dilucin (>20%)

Alta cantidad de desarrollos

Subsidencia en superficie

Parmetros de flujo gravitacional no conocidos previo a la explotacin

(requiere pruebas en terreno para optimizar las operaciones)

Requiere un control estricto de los parametros de perforacin y tronadura

ya que esta se realiza en abanicos y en condiciones confinadas
concentracin no uniforme de energa del explosivo puede generar back break,
congelamiento de tiros, fragmentacin gruesa.

Evolucin del metodo de explotacin

SLC convencional

SLC modernos

Aplicado a mineral poco competente

Mineral de desarrollos: 15-20%
Recuperacin : 80-85%
Dilucin: 30-35% en volumen
Distancia entre subniveles: 7 15 m
Punto entrada dilucin

Aplicado a mineral competente

Mineral de desarrollos: 7%
Recuperacin : 90-100%
Dilucin: 15-24% en volumen
Distancia entre subniveles: 20-30 m
Punto entrada dilucin: > 50%

Indice de desarrollo (ton

desarrollo/ton ring) = 0.178 t/t

Indice de desarrollo (ton

desarrollo/ton ring) = 0,055 t/t

Volumen disponible para tronadura

17,8%

Volumen disponible para tronadura

5,5 %

Esquema clsico en SLC

SLC- modernos

Comparacin de diseos- SLC

Parmetros de diseo

Distancia entre subniveles

Distancia entre drifts en el mismo nivel
Ancho de puntos de extraccin
Forma de puntos de extraccin
Parmetros de perforacin y tronadura en rings
Slots
Control de la fragmentacin
Control del tiraje
Estabilidad

Revisin guas de diseo SLC

Guas propuestas de diseo

Kvapil (1982,1992)- diseo SLC convencional basado en
conceptos de tiraje aislado
Kvapil (2004) diseo SLC para diseo tipo silo
Bull y Page (2000)- Teoria interactiva aplicada al diseo
del SLC y su operacin
Hustrulid (2001) Diseo basado en parmetros de
perforacin y tronadura
Hustrulid & Kvapil (2008) diseo SLC modernos

Modelos de flujo gravitacional (Kvapil, 1992)

Pared lisa

Ensayos de FG en SLC

Pruebas usando marcadores fsicos

(Janelid, 1973)

Comparacin pruebas con

modelos escalados de arena

Determinacin de espaciamiento

Definicin de altura de elipsoide de

extraccin

Influencia de condiciones de borde en el flujo gravitacional

Influencia de la geometria de salida en el ancho de extraccin

Efecto sobre ancho de

extraccin

El ancho aumenta un 20% para el

caso de 80 de inclinacin

Efecto sobre profundidad de

extraccin

1. Metodologa de diseo (Kvapil, 1992)

Determinar:
SD: espaciamiento entre galeras
(m)
HS = distancia entre niveles (m)
Dados:
WD= ancho punto extraccin,m
HD= altura punto de extraccin,m

SLC tradicional (Kvapil, 1992)

Ancho efectivo

Ancho en % de galera para distintas formas

de punto de extraccin

Ancho de elipsoide de extraccin

Ancho Wen funcin de la altura
total del elipsoide de extraccin
Ht (m)

2
H S Ht
3
Ht determinado por largo
mximo de perforacin:
SLS convencional : 20-30 m

WT W a 1.8
a, ancho efectivo de extraccin

Espaciamiento y burden
Burden estimado
Hs <= 18 m

WT
SD
0.6

Hs > 18 m

WT
SD
0.65

SLS Convencional
Hs=20-30 m

SD H S

d t WT
b

2
4

Ejercicio 1
Determine los parmetros de diseo del nivel de
produccin de una mina a ser explotada por SLC
convencional para las siguientes condiciones:

Ancho punto de extraccin 5 x 4 m

Altura mxima de perforacin 30 m
Mineral corresponde a porfido de cobre
Fragmentacin fina (< 200 mm)

Diseo SLC tipo silo

Tipo 1: material tronado
fino
Tipo 2: material tronado
hasta 0,3 m
Tipo 3: material tronado
hasta 0,6 m
Tipo 4: material grueso
con bolones de 0,75 m o
mas ocasionales
Hn, 2 x altura subniveles
SLC modernos > 20 m, geometra tipo silo
(Kvapil, 2004)

Diseo: ejemplo SLC tipo silo

Suponga una altura entre subniveles de 25 m

hN 25 x 2 50 m
Suponga burden de 3 m y 80 inclinado
Tronadura estndar clase 3
Dimensiones de calles es 5 x 3,8 m
De grfico de diseo
bn= 18 m (ancho elipsoide de extraccin a 50 m)
Bn( inclinado) = 1,15 * 18 m= 20,7
Bn(inclinado) = 1,1 * 18 = 20 m (disminuye factor de seguridad)

Diseo SLC modernos

Diseo SLC:
1. Punto de extraccin
5 x 4, 6 x 5, 7 x 5 (LHD)
2. Burden y espaciamiento:

ANFO B= 20 D
Mas energeticos B=25D
B/S = 1.3

Ejemplo:
Ref. Bullock y Hustrulid (2001)

D= 115 mm; emulsin

Planning the undeground Mine on the Basis of Mining Method

Underground Mining Methods, Engineering fundamentals and
International Case Studies, SME.

B= 3 m

E= 4 m

Intervalo subniveles 25 m

Intervalo subniveles 25 m
Angulo base 70 (flujo)

Angulo 55 para quebrar mineral

en el apex
Reducir largo maximo
perforacin

Ubicacin disparos en el ring

Buffer se deja de un 1 entre los
bordel del ring
- Tiros inclinados 70-80 para
mejorar la estabilidad de la
visera y acceso para cargar los
disparos.
Superposicipon elipsoide de
extraccin

Guas de diseo SLC modernos (revisado, 2008)

1. WD, HD, ancho y altura de punto de extraccin determinado por equipos
2. Hs, determinado por altura de perforacin
3. SD = 2,4 WD (Hs > 15 m)
4. Burden

B 2 Rd
Pe,exp
Rd
20
rh
Pe, Anfo

Ref. Hustrulid y Kvapil (2008)

2.65

roca

Guas de diseo SLC modernos (revisado, 2008)

4. Espaciamiento entre disparos radiales

ST 1.3B
5. Espaciamiento entre disparos paralelos

ST B
6. Inclinacin disparos. 70-80 hacia el caving

Ejemplo
Determine los parametros de diseo de SLC con los
siguientes datos:
D = 115 mm
Equipo LHD 13 yd3
Explosivo: Emulsin (Pe,expl=3900 MPa)

Ejercicio clculo parmetros de diseo

SLC
Diametro perforacin
Ancho galera
WD
Altura galera
HD

115 mm
7m
5m

Explosivo
Presin explosivo
Densidad de roca

3900 Mpa
4.6 ton/m3

Intervalo subniveles Hs

25 m

Espaciamiento

Hs

17 m

Burden

B
Rd/rh
Rd
B

23.69988993
1.4
metros
2.73

Espaciamiento entre tiros (radiales)

e

3.5

metros

3.0

metros

Espaciamiento entre tiros (paralelos)

e
Inclinacin
alpha

80

Longitudinal o trasversal?
SLC Transversal

SLC Longitudinal

-Produce mas puntos de extraccin

-Slot corta los esfuerzos inducidos
-Relajacin puede provocar
inestabilidad estructural.
- Ms desarrollo en estril

-Menos puntos de extraccin

-Desarrollos en mineral
-Esfuerzos perpendiculares a pilares
-Estructuras confinadas
-Menos productivo
-Mayores requerimientos de
ventilacin

SLC - Transversal versus longitudinal

SLOT
Desarrollos
en esteril
Frente
amplio

SLOT

Frente
angosto

Slots
1. Slot individual con chimenea al final de cada galera de extraccin

Chimenea

2. Continuo con una chimenea a un extremo en un desarrollo perpendicular

Chimenea

Slots
3. Quemar hacia la galera de produccin

4. Quemar hacia una galera perpendicular

Gua de buenas prcticas operacionales en

SLC
Desarrollos
Soporte: El objetivo del soporte es mantener la forma de
las viseras, mantener collares estables, reducir back
break, y producir condiciones de carguo seguras.
Soporte sistemtico: Split set y malla
Soporte estructural: pernos lechados con planchuelas
resistentes
Cables en pilares

Gua de buenas prcticas SLC

Tronadura produccin, el objetivo de la tronadura es
arrancar el mineral, compactar el esteril, previniendo
tiros quedados y creando buena fragmentacin que se
traduzca en interaccin y alta productividad.

Mtodo de extraccin

LHD de poca capacidad

LHD de gran capacidad

Riesgos operacionales

Dao en viseras

Pilares

Dificultad en quebrar el mineral en

altura, produce que el esteril fluya
alrededor

Paredes

Estabilidad de pilares por abutment,

estructuras

Puentes

Cuas
Back break,
falla por esfuerzos provoca corte de
tiros

Sobre consolidacin de esteril

Congelamiento de tiros
Pilares entre zonas de extraccin, pilar
no quemado en los bordes
Sobretamao, debido a desviacin de
tiros

Riesgos operacionales
Cuas
Colgaduras (caving)
Slot incompletos
Perdida de tiros
Corte de tiros
Cierre de tiros

Recuperacin y dilucin en SLC

Dilucin en SLC convencional

Mecanismo de mezcla en SLC

Fuentes de dilucin en SLC

Dilucin observado en SLC modernos

Pulsacin de esteril debido a
diferentes porcentajes de
volumen disponible

% de esteril puntual mina Kiruna

80% recuperacin
20% dilucin

SLC- Benchmark

Minas en estudio
Mina

Dueo

Ubicacin

Metal

Produccin
diaria

Kiruna

LKAB

Suecia

Hierro

76,000

Malmbergert

LKAB

Suecia

Hierro

45,000

Perseverance

BHP

Australia

Niquel

5,000

Ridgeway

Newcrest Australia

Oro/Cobre 16,500

Stobie

Inco

Niquel

Cnada

5,000

Bench mark SLC

Parmetro Diseo
Espaciamiento entre galeras
Espaciamiento entre subniveles
Ancho Pilar
Ancho galeria
Altura galera

m
m
m
m
m

Stobie
17
31
18

Ridgeway
14
30
14

Perseverance
15
25
15
5

Malmbergert
22
28
22.5

Kiruna
24.75
28
25
7

Inclinacin rings
Angulo shoulders

70
45

80
65

75
30

80
68

80
72

Explosivo por disparo

Factor de carga
Densidad emulsin

ton
Kg/t
g/cc

2
0.75
1.25

1.1
0.4
1.1

1.25
0.4
1

2.5
0.25
1.2

3.0
0.25
1.2

Produccin diaria
Disponibilidad puntos extraccin
Productibilidad relativa (ton/dp/da)
Recuperacin ley
Entrada dilucin
Fortificacin

ktpd
nmero

5,000
25
200
65

16,500
41
402
90

5,000
12
417
81

45,000
65
692
75

76,000
86
884
75

%
%

20
2.2 - 15 pernos/metro

Estudio de caso
Pruebas SLC en terreno

Trial design-Ridgeway Mine

Marker design
Steel pipe, 300mm lengths, 40mm
Filled with grout to simulate rock density
Individual marker IDs welded on markers
Redcaps and Spiders used to hold markers up hole
Marker Installation
Installed using explosives charging truck
Grouted into the hole to ensure position is
maintained
Approx. 300 markers in a monitored ring
Marker Recovery
From magnets on ore handling level
Tests with markers placed into ore passes show
100% recovery of drawn markers

Ring designs

Blast Rings

7 hole pattern

Emulsion 1.1 density

Holes double primed

Pre-charging system used

25m sublevel spacing

6m wide drives

14m XC spacing

Marker Rings

2 3 marker fans per

burden

Markers spaced at 1m
intervals down hole

Holes offset in successive

marker fans

Assessment
Modeled in 3D to assess
volume recovered for 20% increments
of primary draw
Volume back break
Width of draw
Depth of draw
Estimated time and location of dilution
entry
Secondary recovery
Tertiary recovery

Back-break
recovered previous
ring blast
Primary recovery
from blasted ring

Secondary
recovery from
level below

Typical primary recovery results

Average width of draw 11-12m

No interaction between adjacent
rings
Depth of draw variable with
height
Draw proceeds up front of ring
and deepens
Flow cyclic and variable in
individual rings not the same
as in physical models
Average Primary recovery 60%
at 120% draw consistent
across many rings tested