Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Unidad Ii Indicadores y Parámetros Básicos en Los Sistemas de Manufactura
Unidad Ii Indicadores y Parámetros Básicos en Los Sistemas de Manufactura
UNIDAD II
16
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
INDICE
INTRODUCCIN..................................................3
UNIDAD II INDICADORES Y PARMETROS
BSICOS EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA 4
2.1 CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES
DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL
DISEO DEL SISTEMA.......................................5
2.2. CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES
MTRICOS, MTRICOS FINANCIEROS,
MTRICOS DE PROCESOS................................9
2.3 PARAMETROS BASICOS PARA IDENTIFICAR
Y ESTRUCTURAR EL SITEMA DE MANUFACTURA
.......................................................................14
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
INTRODUCCIN
El siguiente trabajo es una investigacin de la segunda
unidad de la materia de Sistemas de Manufactura, en el cual
se desarrolla de manera detallada cada uno de los puntos de
la unidad, que consta de 3 subtemas. Adems contiene
algunas imgenes que dan una idea ms amplia del
contenido.
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
costo
calidad
confiabilidad del producto
velocidad de entrega
confiabilidad en la entrega
capacidad para afrontar cambios en la demanda
Flexibilidad y velocidad de introduccion en nuevos productos
Soporte postventa
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
Alcanzar la paridad con los competidores del sector seguimiento de las prcticas
del sector.
Ampliar el horizonte de planificacin de las decisiones de inversin en
manufactura con vistas a constituir un ciclo econmico continuo
Inversiones de capital con el medio principal para lograr la paridad y posicionarse
competentemente.
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
destino del producto (por encargo /para el mercado), la razn de producir (por
rdenes /almacn), la tipificacin del producto (produccin estndar /produccin
en serie) y la dimensin temporal del producto (intermitente /continua). En esta
misma lnea, Acevedo (1987), propone una clasificacin sobre la base de una
matriz morfolgica que contempla la clasificacin del sistema de produccin de
acuerdo a tres caractersticas fundamentales: relacin produccin-consumo, que
considera la respuesta que debe dar el sistema hacia el entorno, ya sea por
entrega directa o contra almacn; forma en que se ejecuta la produccin; y
elemento a optimizar. Al igual que Gorostegui, se combinan caractersticas que se
refieren a dimensiones externas e internas.
El problema fundamental de estas formas de clasificar el sistema de produccin,
radica en que aunque son tiles desde el punto de vista de contextualizacin y
caracterizacin de las unidades de produccin, no resultan muy tiles para la
realizacin de anlisis competitivo y estratgico en fabricacin, ya que, entre otras
cosas, al ser demasiado amplias y genricas, no logran identificar una cantidad
finita y discreta de opciones efectivas de sistemas de produccin que reflejen las
distintas formas existentes de producir los bienes y/o servicios. Adems, no tratan
en su proceder la interrelacin estratgica del binomio producto-proceso,
omitiendo as, las implicaciones potenciales que representa para la empresa la
eleccin de uno u otro sistema de produccin, expresadas en trminos de las
diferentes dimensiones tcnicas y empresariales que componen un sistema de
produccin.
Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas
productivos. Descubri que las tecnologas de fabricacin se podan encuadrar en
tres grandes categoras: produccin artesanal o por unidad (produccin discreta
no-repetitiva), produccin mecanizada o masiva (produccin discreta repetitiva), y
la produccin de proceso continuo. Cada categora incluye un mtodo distinto de
obtener los productos, siendo las principales diferencias, el grado de
estandarizacin y automatizacin, tipo de proceso y la repetitividad de la
produccin. La tipologa de Woodward distingue entre fabricacin unitaria, de
pequeos lotes, de grandes lotes, la produccin en serie y aquellos procesos de
transformacin de flujo continuo. La propuesta de Woodward ha marcado pautas
en la comunidad de autores. Gousty y Kieffer (1988), sobre la base de otros
criterios, como complejidad e incertidumbre, proponen una nueva tipologa para
los sistemas industriales, delimitando los principales componentes que configuran
la problemtica de los sistemas de produccin.
Caracterizacion de Operaciones De Manufactura y su impacto en el diseo de un
sistema
Estos sistemas de produccin, clsicos y modernos, se diferencian entre s por el
comportamiento descrito en las diversas dimensiones tcnicas y empresariales,
propias del diseo del sistema as como de su funcionamiento, tales como, y por
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
Efectividad: expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el
tiempo estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la
siguiente manera:
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
Mtricas de procesos
Indicadores de eficacia.
Indicadores de eficacia
Indicadores que permiten cuantificar esta variable:
Grado de cumplimiento de un programa de produccin.
Tiempos de entrega.
Demoras o retrasos en la lnea de produccin.
Indicadores de eficiencia.
Indicadores de eficiencia
Indicador.
Instrumento que sirve para mostrar o indicar algo (por ejemplo, uno en la
circulacin viaria, la aguja en un reloj o en un cuadro de mandos, o una flecha que
indica una direccin en cualquier otro contexto, un marca pginas que indica la
pgina por la que se va leyendo un libro, etc.).
Productividad:
Cuando se habla de productividad se piensa que su significado consiste en hacer
ms con menos. La productividad es el resultado de los factores independientes:
el humano y el tecnolgico. Para que la productividad emerja debe darse lo
siguiente
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
Tipos de indicadores
Existen 6 tipos de clasificaciones comunes.
Segn medicin.
Nivel de intervencin
Jerarqua
Calidad
Cuantitativos
Cualitativos
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16
SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II
16