ANLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

Concepto:
Usaremos el anlisis de capacidad con el modelo normal cuando los datos provengan de
una distribucin aproximadamente normal. El informe que genera el programa incluye
un histograma de capacidad con una curva normal superpuesta, y una tabla completa de
ndices de capacidad a corto y largo plazo. La curva normal se obtiene usando la media
y desviacin tpica muestral.
El informe tambin incluye otros estadsticos de los datos del proceso, tales como la
media, el valor esperado a priori u objetivo (en caso de haberlo indicado), la tolerancia
natural del proceso, las desviaciones estndar a corto y largo plazo, las especificaciones
del proceso, el comportamiento observado, y los comportamientos esperados a corto y
largo plazo. De esta forma, el informe permite analizar de forma visual si los datos
siguen o no un patrn normal, si el proceso est o no centrado en el objetivo, y si el
proceso es capaz o no (es decir, si cumple con las especificaciones prestablecidas).
Los ndices de capacidad son estimaciones numricas de la capacidad del proceso, es
decir, nos dan una idea de cun capaz es el proceso (a qu nivel cumple con las
especificaciones). Estos estadsticos son muy tiles ya que, aparte de ser sencillos de
calcular, no tienen unidades de medida, por lo que permiten comparar distintos
procesos. Bsicamente, son el cociente entre la amplitud tolerable del proceso (la
distancia entre los lmites de tolerancia o lmites de especificacin), y la amplitud real o
natural del proceso (recordemos que, habitualmente, la distancia entre los lmites de
control es de 6 sigma). Algunos de estos estadsticos se definen a partir de la media del
proceso o del objetivo.
Los ndices de capacidad asociados con la variacin a corto plazo son Cp, Cpk, CPU, y
CPL; por otro lado, los asociados con la variacin a largo plazo son Pp, Ppk, PPU, y
PPL. En la prctica, se suele considerar que 1,33 es el valor mnimo aceptable para un
ndice de capacidad (es decir, cualquier valor por debajo de esta cifra indicara que,
aunque est bajo control estadstico, el proceso no cumple con las especificaciones
deseadas).
A continuacin, se muestran algunas referencias sobre cundo usar cada uno de los
ndices:

Ejercicio 01:
Supongamos que trabajamos para la industria del automvil, concretamente en el
departamento de ensamblaje de motores. Una de las partes del motor debe tener una
longitud de 6002 mm para satisfacer las especificaciones tcnicas. Hemos tenido un
problema con algunas de estas partes, las cuales no cumplan las citadas
especificaciones.
Tales partes pueden provenir de dos suministradores distintos y externos a la empresa.
Tras realizar un grfico de control X-barra/R, observamos que las partes obtenidas del
suministrador 2 provenan de un proceso que estaba fuera de control, por lo que
optamos por prescindir de sus servicios hasta que su produccin vuelva a estar bajo
control.
Una vez parada la adquisicin de partes provenientes del suministrador 2, observamos
que el nmero de defectos en la lnea de ensamblaje ha descendido significativamente,
aunque los problemas no han desaparecido por completo. Decidimos pues realizar un
anlisis de capacidad para estudiar si el suministrador 1 es capaz, l slo, de cumplir
con nuestras especificaciones tcnicas.

Ejercicio 02:
Una empresa alimentaria se dedica, en una de sus plantas, a la fabricacin de pat de
finas hierbas. El pat se vende en tarrinas de 200 g. El equipo de control de calidad
decide comenzar un estudio para ver el estado de control del proceso, para ello, se
extraen cuatro tarrinas de la lnea de produccin en intervalos de 10 minutos registrando
el peso. Los datos (96 en total) figuran a continuacin:

Solucin:

Capabilidad de Proceso para Tarrina 1-Tarrina 4

LIE = 195.0; Nominal = 200.0; LSE = 205.0
50

Normal
Media=203.26
Desv. Est.=3.33165

frecuencia

40

Cp = 0.71
Pp = 0.50
Cpk = 0.25
Ppk = 0.17
K = 0.65

30
20
10
0
190

195

200

205
210
Tarrina 1-Tarrina 4

215

220