T ATA lE TOS TER leos

DE LOS ACE S
Teoria Prctica

Tomo 1I

Anta i
Ex

Teora y Prctica

Tomo I1

nueva
librera

 1
by
E. Sturla
ISBN 950-43-9210-5

2002
Nueva Librera SRL
Primera Edicin

Argentina

Mail" nuevalibreria@infovia.com.ar

ISBN Obra conlpleta

ISBN Tomo I
950-9088-95-1
ISBN Tomo n 950-9088-96- X

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su amor y

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2.8 veces, resultando los aumentos: x 35,
x 70, y x 280.
Las
se tomaron con
de 9 12 cm.
Las
del texto se obtuvieron por contacto, indicando en cada caso el aumento
correspondiente.

ndice
Prlogo
XIII
de conversin de los nmeros de dureza................................... XV
I:!.Qunra!lem;.aa de
termomtricos
XVI

1
TEMPLE

iL81PU1WO

1.
2.
3.

4.
5.
G.

7.
Nota

Definicin
del
Factores del temple
F ases del temple
Fenmeno y mecanismo del
~,,1ttud de
L:UU eufrianleni.u cunLinuu.
Descomposicin de la austenita en funcin de velocidades
de enfriamiento crecientes
Dureza del acero templado. Martensita

1
1
2
2
5

5
18
20

Captulo n
CURVAS "8" DE BAIN Y DAVENPORT
1.

Transformacin isotrmica de la austenita.

o Curva "8"

TTI

2.

21

35

3.
36
4.
5.
6.
7.
8.

de:5C(Jlmlpmnclon isotrmica
39
40

42
Similitud y cOITe:5pcmdencla
mtodos de enfriamiento
Parmetros
las curvas de la

45

76

VI

TRATAMIENTOS TRMICOS

ACEROS

III
FACTORES DEL
55

1.

55

60
63
64

b.
c.
d.

64

Captulo IV
l.
2.
3.

4.
5.

Definicin
sobre la
Determinacin de la
Bandas de . , ..,u Ju
....
Teora de
Utilizacin del ensayo de
Su relacin con la previsin de la
de distintas formas y dimensiones
Dimetro
dimetro crtico ideal
Curvas de Lamont de
entre los
de una
los
interior de barras de acero que se
velocidad para diversas severidades
;on,cf"OU)S

v"'." .. }-' ..... .., ....... "'...........

"<:::4JUI-'J.a.1J1J..l"-H:lU

AA

91
98
98

107

"'<;;;J.J.J. .... J.U."JJ. ... AU,U ...

6.
7.

8.

Ejemplo para distintas

118
121

128
130

Captulo V
TRATAMIENTOS BASADOS EN LAS CURVAS "S" DE BAIN
O
TTT
1.
2.

3.
4.
5.

135
136
140
144
148

6.
7.

155
159

VII

NDICE

7.2.

del ".. . ".0+1" ........

7.3. Factores del
7.4.
7.5. Referencias cornpJ.ernlentarlas

.. 159
160
162
164

171
171

8.

172

172
173

9.

.. 173

174
174
174

10.
10.1. Definicin

174

11.

175

177

12.
13.
14.

12. L Definicin
12.2. Fundamentos prctica del
Endurecimiento por
de un campo
Endurecimiento de aceros de bajo carbono

177
Aceros.
~

L.u .....;;,...... '-'".. ...,

... 177
178
179

Captulo VI
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE
1.
2.

3.
4.

Consideraciones
Endurecimiento
de metales
2.a.
de la estructura
2.b. Modificacin fsica por deformacin en fria
2.c. Modificacin qumica C'''',,",O'r''11r>'''''
2.d. Aporte de un metal duro
Eleccin del proceso de endurecimiento superficial
4.1.

181
183
183
184

185
185

187
188
188
189

4.2.

189
189
195

5.
6.
""'................ "......."... 'v,,""..., por inmersin
Calentamiento por llama oxiacetilnica .
Calentamiento por corrientes inducidas
por
"''eL U 1..) JL e;

U.I.'-<,

""""'-',H",41

195
197
200

VIII
7.

E. STURLA - TRATA...\UENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

para calentamiento
210
Generador de chispa
210
Motor generador
211
Generadores electrnicos
211
Calentamiento en bao electroltico, efecto de ctodo ..... 212
estructurales de la zona endurecida
y aledaas
215
Calentamiento superficial mediante lser
216
Sntesis del temple inductivo
224
Recomendaciones prcticas para el temple
224
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.

8.

o o o

9.
10.

o ' " ' " o.....

Captulo vn
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR ACCIN MECNICA
l.
2.
3.
4~

Mecanismo

o,........................................................ 227

de los procedimientos de puesta en compresin

de los aceros
o.............
"shot peenng" o bombardeo de perdigones
Endurecimiento superficial por rodillado o rodadura
de rodillos a presin

229
231
233

Captulo VIn
ENVEJECIMIENTO DE LOS ACEROS. FRAGILIDAD AZUL.
FRAGILIDAD CUSTICA
1.
2.

3.

4.

Definicin
.
Tipos de envejecimiento
2.1. Envejecimientos trmico
2.2. Envejecimiento tensional
Fragilidad azul
Fragilidad custica

.
..
.
.

239
239
239
242
246
247

Captulo IX
REVENIDO
l.
2.
3.
4'~
5.

Defmicin
Objetos del revenido
del revenido
Consideraciones generales
Mecanismo del revenido.

249
249
252
253
del revenido.......................... 253

IX

7.

,.,ro1"'...'"'''' del revenido

a.
del estado inicial del acero
b.
Velocidad de calentamiento al
e y d)Temperatura y tiempo del revenido
e)
de enfriamiento a continuacin del
Efecto del revenido
mecnicas
del revenido
del
entre 230/360 oC
del revenido entre 450/550 oC.
<A::'JUk'-"U,U

U,::,k ...... U"........

263
., 263
266
.. 267
273
275
282
284

<A::',UkUlUU

9.

10.
11.

12.

284
291
292
293
295

Dureza secundaria
Doble y
revenido
Revenido a elevadas "(_""'''''l.L~IJi'",rr.i-,.... ",,~
Colores del revenido

Captulo X
TRATAMIENTO SUBCERO O CON
1.

2.
3.

4.
5.

Consideraciones
Influencia del tratamiento trmico
sobre las
caractersticas del acero
con tratamiento
cero ......
en la construccin de mquinas herramientas
de
Medios de enfriamiento utilizados
Duracin del tratamiento
"

297
304
30-6
310
312

Captulo XI
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR CEMENTACIN
1.
2.

3.

Generalidades
Mecanismo de la
Carburacin
3.1. Definicin
3.2.
de la carburacin
3.3. Factores de la carburacin
a.
del acero
b.
de grano
c. Cementantes
d.
de carburacin
de carburacin
f.
trmicos de

313
318
322
322
322
323
323
.. 333
334
352
353

de la carburacin.
lementos y otros factores.

"""'!:ll"T.ll"3

353

Captulo XII
CARBONITRURACIN
.LJ C.I.U.lJL..,"

7.

u.

387

. 387
.. 388

Objetos de la carbonitruracin
Factores de la carbonitruracn
Referencias conceptuales
Fundamentos de la carbonitruracin
Contralor de la carbonitruracin
Factores de la carbonitruracn

389
. 393

397
.. 399

Captulo XIII
CIANURACIN
1.
2.
3.

Definicin
Objetos de la canuracin
Factores de la cianuracin

,.................................... 415
415
415

Captulo XIV
NITRURACIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Definicin
Objetos de la nitruracin
de la nitruracin
Principio de la nitruracin gaseosa .
Estructura del acero nitrurado
Anlisis de los factores de la nitruracin
Preparacin de las
para nitrurar
Protecciones para evitar la nitruracin de parte
de las piezas
Ventajas de la nitruracin .. ,
9.
10. Nitruracin en baos de sales
1L Nitruracin inica
a.
Definicin...........................................................................
b.
Tcnica del proceso
c.
Recipientes................
d.
Aplicaciones
o

, ,

423
423
424
424
427
436
440
440
441
442
443
443
444
445
447

XI

NDICE

Captulo XV

l.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

449
449

Defmicin
del surnnllZa(lo
Factores del sulfinuzado
del
Prctica del sulfmuzado

450
453
453
454

455
457

Sulfinuzado a
Prctica del tratamiento
Recomendaciones

CALORIZADO

2.
3.

Definicin
del calorizado
Factores del calorizado

459
459
459

CROMIZADO O ALFATIZACIN
l.

2.
3.

Defirlicin
del cromzado
Factores del cromzado

460

460
461

SHERARDIZACIN
l.
2.
3.

Definicin
Objetos del
Factores de la sherardizacin

461
462
462

Referencias
Bibliografa

'-'a.~.Jj."u.J.v VI
Captulo XI

463
:

464

465
471

2Q

ANTONIO E. STURLA

TRMICOS DE LOS ACEROS

de las deformaciones por

y difusin
cnoc,--.rc'(;! de capa
en
inductivo por alta frecuencia de ~.L:;.
elementos de
con conductos de lubricacin
inductivo por
frecuencia ..
selectivo con llama oxiacetlnica
nN',,","'"

..477
..478

'~~.h." ......... n'n..n

..482

UC;.L.LU.LC;.::l

Industria automotriz.
\.pJlIc:aCl.OI1LeS vanas.
Inform.acin adicional de trminos tcnicos.

..483
487
.... .490
.. ..491
....... 491
....... .493

Prlogo

fusin de la teora y la
como
Henry
Chatelier, debe ser hoy la preocupacin dominante de todos aquellos que se
tanto en el progreso de la ciencia como de la
La falta de esta interrelacin, el privar a la . . "C,,6>'"''''U, del control
de la prctica, da lugar a vanas
y la
preClsa, inmovilizndose
desprovista de una
ou,I'''<'~f resultado o fin.
en el volumen
Introduccin, se reafirman en
esta
cuyo objetivo es aportar un flujo de conocimientos
cos ampliados en armonia con la prctica del taller; este aporte refleja la
del autor basada en su prolongada labor, ya
sea en la ctedra universitaria o en su laboratorio de tratamientos
trmicos.
ha considerado necesario y conveniente tratar las fundamentales transformaciones del acero, de la cintica y
productos
resultantes de los procesos trmicos aplicados influyendo los distintos
de la prctica de
y as
utilidad a
capataces y
que
este tratapublicaciones tericas, sin desmerecer su valor e imdesarrollan los fundamentos tericos, suelen desdear
de
prctica industrial de los tratamientos trmicos, con
lo cual se reduce la importancia y grado de responsabilidad de
est al frente de un laboratorio
tanto sea en la
gran
como en un modesto emprendimiento familiar o en
un pequeo taller.
La
lograda con la prctica
taller que se vuelca
contribuir con quien deba tomar
en el
llevar a cabo tratamientos
brindndole la
para
solucin.
"C,'6>,",6>lM

ANTONIO E. STURLA TRATA.'\1IENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

de
extanto para
como para resolver o
dudas y tambin para que constituya un
auxiliar del profesor que tiene la responsabilidad de conducirlo u
con el propsito de
en su
que lo conduzca a una
de los fenmenos.
uu" .. u., ....."'.

En las distintas

de fabricacin de una
se cometen errores, nr,,,,nl''''''''t'1
tanto en la cementacin como en el
El autor ha considerado necesario y conveniente analizar las citadas anormalidades en otro volumen, a editar a la brevedad y
remedios para su correccin o eliminacin
totaL
aCI~ldenltes

Dureza
RockweU
Dureza
Vickers
escala

escala
A

70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24

86,5

20

85,5
85,0
81,5
84,0
83,5
83,0
81,0
80,5
80,0
79,5
79,0
78,5
78,0
77,5
77,0
76,5
76,0
74,5
74,0
73,5
73,0
71,5

1076
1004
942
894
854
820
789
763
739
715
695
675
655
636
617
598
580
562
545
528
513
498
485
471
458
446
435
413
393
372
353
334
317
301
285
271
257
246
236

Dureza
Brinell

448
437
425
415
393
372
352
332
313
297
283
270
260
250
240
230

Dureza
Rockwell
escala B

Dureza
Brinell HB

100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
72
70
68
66
64
62
60

240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
130
125
121
117
114
110
107

3200

900

1700

3100
3000

1600

2900

2800

700

2700
1400

2600
2500

2400
2300
400
700

1200

2200
2100

1100

400
300

1900

fOOO
900

100

2000

1800

'fl00

TEMPLE

Definicin
El temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar un produrante cierto
a una
generalducto
mente por
del
critico
y luego
bruscamente en un medio lquido o gaseoso y a veces por contacto con un slido.

2. Objetos del temple

se
distintos
entre los que se encuentra
la estructura martenstica que modifica las distintas
propiedades del producto siderrgico de las siguientes formas:

a) Propiedades fsicas
al) Densidad: los aceros e hierros fundidos
aumentan de
volumen por accin de dicho tratamiento.
la resistencia elctrica del acero aumenta.
intensidad
del acero disminuye.
la sonoridad del acero
Uo1C'o1Ul""U

b)

mecnicas

b1 ) Aumentan: la tensin de rotura por tracClon, el lmite elstico y

la
r I " .... nn"..

el alarglmllenw la estriccin

la

ANTONIO

SruRLA TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS

En
el producto
tente y duro, pero ms frgil. Este
el
descenso de la ductilidad.

se hace ms resisms notable en el acero por

c) Propiedades qutmicas

Aumenta la
al ataque aUlmlCO de ciertos
pecto al que poseen en estado recocido.

con res-

d)
El temple ...,v..,.."'" "....
obtencin de
.. u ,....
ral~ter~lti(:as mecnicas.

un tratamiento T\,..'nr..",.. ... 1""'-.n

estructuras y en cm[lSt~ct:leIllCl:l,

OLUOL'"

e) Tratamiento

helter()g~nfm

El
tener entre otros por .... u.a.J.... uau
mxima dureza en el acero e hierro fundido, prlopl.eaaa
nerse para afectar:
Solamente a la Y"l.n..... 1",o"...'" SU1Pel11C:laJlml:mt:e o localizado
zona.

determi-

la masa metlica.

3.. Factores del temple

Los factores que tienen relacin directa con el
son:
\.,;omlJOEIIC]lOn qumica y estado
del producto siderrgide temple.
c)
de calentamiento.
d) Velocidad de enfriamiento.
A
y con el
el estudio
tratamiento
se deja para ms
el ................A,"' ..'" comentarios acerca de la influencia de cada uno de los factores del """.. u .....
b)

'J.'C.

4,.

del temple
El proceso
realizacin del "..... '.A ..,"'-' ClornLDI'en.de
a) Calentamiento del T\,..r,rln.-.9"n ' ' ' .... ,0"...'',........
Enfriamiento ........

,u'V ............ v'V

..........,...... J ... "...,

en un medio

a) Calentamiento

El calentamiento de los productos

para obtener el
necesario e imprescindible para practicar el temple, constituye,
del primer paso, un proceso de vital importancia. Los
mientos y prescripciones iniciales secundarios del mismo son en un todo
segn el tipo de acero a
del recocido y normalizado. En la
calentamiento la
de los
que van a formar la solucin slida es
en el supuesto de un acero eutecla disolucin de la perlita se realiza en dos etapas: inicialmente se
produce la transformacin de la ferrita (hierro a) en hierro gamma (Fe y)
(con lo cual se crea la condicin que permita la disolucin del carbono) y
luego entra en solucin el carburo de hierro
En un calentamiento continuo la
y puesta en solucin de los distintos
comienza a temperaturas cada vez ms elea medida que aumenta la velocidad de calentamiento.
Calentamientos ms
como los que tienen lugar en el ternpJ.e
selectivo (por
elctrica o
llama oXl~aceUle"UCI2,
laser o
otros medios de calentamiento)
una moderable elevaClon
la
a la que se
los distintos componentes estructurales, y en consecuencia provocan temperaturas de temple
ms altas. Estas temperaturas, no siempre son susceptibles de lograr,
por lo
es frecuente,
del enfriamiento encontrar estructuras
o
a las distintas
de austenizacin progresiva.
La velocidad de
como el tiempo de
a
temperatura, dependen de una serie de factores entre los cuales se citan:
composicin del acero, estado estructural, caractersticas dimensionales
(forma, tamao o
tensiones
etctera.
Los aceros de mayor contenido de carbono y
una
velocidad de calentamiento menor (por ser de menor conductividad trmica), a fin de reducir las tensiones que se originan por gradientes
dos de temperaturas, entre la periferia el ncleo o entre dos puntos que
.... u.c.Uc.u. producir o dar
en
las tensiones generadas, a deIlHiClUIle:s, fisuras o roturas, etctera.
Este mismo
es vlido y debe tenerse muy en cuenta
cuando se trata de
de secciones
etctera.
El calentamiento debe ser
en la <>"'r.... ' ..... " ....
mayor rendimiento del
menor consumo
energa, "0/"111'''''''dacin y descarburacin y abreviar los tiempos del tratamiento.
Las tensiones
existentes de rrr,nC't:u;eCIQ "'ni-l:>Y"l'''....CIC!
en el caso de aceros fundidos o moldeados
todo los de alto carbono)
o
ser incrementados si el calentamiento es rpido y provocar ac'-"''''Lv'''>'''v'''', que se traducen en delorm.aClones, +ru....
n
que
a afectar notoriamente al
motivo de rechazo totaL
UJX'L'."la\.Jlao

".rhl....

E.

v~C"H:;;lJ.,",(;U. el
en otro horno
de
con lo cual se reduce notablemente el tiempo til del mismo y se asegura la
de los
...,....._........,,""'v accidentes.

b) Enfriamiento
En el
como en el recocido de
de los aceros al
carbono
la totalidad de la masa metlica debe encontrarse formando o constituyendo el estado austentico homogneo y uniforme, en el momento de comenzar el
al
el metal
en el medio de enfriamiento rpido. El
de un v"vUAt--'v allOlnere
dureza. La transformacin de la
ocurre g-eln.e]ralmE~nl;e
por
de 300 oC o sea a
mucho ms
cocido.
realizarse de dos formas:
El estudio del
Con enfriamiento continuo tomando como
ratura de calentamiento
friamiento
la cOlrre:spondlmt:e
cesa de
y
.. "v ......."........Uy'''' la descomposicin de la austenita fuera de equilibrio,
en funcin del tiempo, a distintas
por debajo de AlPara tal fin se enfra una probeta
reducida masa)
desde el estado austentico hasta una rl''''t"'~'''n11.n..... tl~m.pera'[;ur
T' inferior a
donde se mantiene a temperatura constante hasta la transformacin total de la
es decir se realiza la
transformacin en forma isotrmica. Se verifica la transformacin por medios
observacin rnicros"'V.JA~(:>', etctera.
fue estudiado y desarrollado por Bain y
y

....

...........r>I'C'A

5. Fenmeno y mecanismo del temple

El fenmeno
cin de la veJIOCllda,a
tras, se puede
tal como se ha comentado, de dos formas:
velocidad de enfriamiento un factor que depende de la naturaleza
dad
medio de temple, de la masa del
etc.
trmico
de acuerdo con la
Sl,glIleulte:
dT
Tm)
v
= K.
OV"r"\1"Oclt1,n

siendo:

TEMPLE

K.

Un factor que vara con la naturaleza del

miento o masa del metal.
Temperatura de temple (estado .......... u .... " .......v
1'0"''''''''''''''''''1'"..-", del medio de enfriamiento.

de

J ".....

Por consiguiente
base a la expresin anterior, el estuC1:lO del mecaa saber:
nismo del temple se puede encarar de dos
Mantener constante Tm y variar K, modificando, sea masa
metal, sea el medio de enfriamiento (mtodo de temple con enfriamiento continuo).
b) Mantener constante K y realizar el enfriamiento en tres
(mtodo de temple con enfriamiento escalonado o por
acuerdo con el siguiente orden:
b 1) El metal desde Tt se enfra en un lquido a temperatura TI superior a Tm, pero inferior a la del punto critico inferior.
(temperatura constante) durante un
El metal
a
tiempo t,
lograr la transformacin
de la austenita.
En la ltima
el producto siderrgico se enfra desde
hasta Tm.

6. Mtodo de temple con enfriamiento continuo.

Descomposicin de la austenita en funcin
de velocidades de enfriamiento crecientes
En su oportunidad se
sobre el diagrama
de las aleaciones del hierro y del carbono, el proceso de tnmEtmrmaClln
de la austenita, de composicin eutectoide en perlita; el eutectoide que
corresponde a un equilibrio reversible, est constituido por ferrita y cementita. En dicha ocasin se consider, que para una dada velocidad de
enfriamiento, el pasaje al nuevo estado se producir por germinacin o
el fenmeno' por la nucIeacin
nucleacin y crecimiento, estando
la ferride cementita a cuyos lados, en funcin del tiempo, se
ta. La distancia interlaminar de este constituyente perlita est estrechamente vinculada con la ley de enfriamiento.
Si se considera que la velocidad de enfriamiento va aumentando, vaque se va atravesando ms rpidamente la zona de transformavariar el
de descomposicin
la ......... 'n'v" ...... "."'.
lo que
Del
acerca de cmo se va realizando la descomposicin de la
aust~nlta. se obtendrn una
constituyentes
cuya
pn~senCl.a dar
a la
de las Cal~acter1st;lc2lS ..".,."",,'..........,...,0
El anlisis de cmo va avanzando o pf()~es~mClo
de la
as como los nuevos "'''''..,'o+ .. 1-.... ''Uy.,.1-""" olbtE:mldo:s,
en funcin de la resistividad el~ct]:"lCl:l, u u....
n.uV''
;;..........' ' '...

ANTONIO E. STURLA - TRATp.MJENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

cin, determinacin de dureza, tensin de rotura, alargamiento, anlisis

microgrfico, etctera.
Si se calienta el acero al carbono cOn 0,9% de carbono (eutectoide),
hasta lograr el estado austentico homognea (temperatura superior Ac 1)
S a continuacin se lo enfra con velocidades de enfriamiento crecientes,
dos fenmenos son detectados por cualquiera de los mtodos de observacin antes citados:
a) La temperatura de transforlnacin de la austenita desciende con
el incremento de la velocidad de enfriamiento.
b) Se van produciendo nuevos constituyentes estructurales.
En la figura 1 se ha esquematizado el proceso de transformacin de
la austenita con enfriamiento continuo de UI1 acero de 0,9% de carbono,
en funcin de velocidades de enfriamiento crecientes.
Con la curva de enfriamiento V, se ha indicado la transformacin
que tiene lugar por enfriamiento lento, por ejemplo, equivalente al que

Tiempos

Perlita

Austenita

Martensita

Martensita Troostita
y Troostita

Patiita
laminar

FIG. 1. Estructuras de los constituyentes obtenidos por enfriamiento continuo

luego dea~t~Jlizar un acero e = 0,90 %, a distintas velocidades de enfriamiento.
Posicin~~!as temperaturas de transformacin (segn Portevin).
Transf~a!cin al calentamiento Al
Transformacin al enfriamiento ~
VCi velocidad crtica de temple inferior
VCs velocidad crtica de temple superior.

TEMPLE

en el ciclo de rec~oc:lc1I::>,
dentro del
se
o bien en el
enfra al aire.
centro de una
muy VOjLUrmrWSa
de una 1"1" ...,.,"' .... de alreEl constituyente obtenido, es
dedor de 240 Brinell.
velocidad V 2' practicado al
Realizando un enfriamiento ms
aire por ejemplo, su efecto, en piezas pequeas, es similar al que se obtiene en el centro de las medianas dimensiones enfriadas en
se traduce en una
muy fina que puede ser sorbita o troostita
ras
con durezas variables entre 350 y 400 Brinell.
Tal como se indica en la figura 2, el punto crtico
aesclen.ae con
lentitud, segn ah a z, a3' etc., en forma continua.
La troostita,
se colorea
con los reactivos
no
_~r"''''''''''' por el
como
oscuras ndulos, en los lmites de los granos de austenita que le dio
el microscopio electrnico se ha determinado
laminar muy fino. Las lminas son muy .... v'Lh .............''''
sUlDSl:8te el poder de germinacin espontneo, el espesor
las lminas
decrece hasta
p. En la
3, debida a
la influencia de la
sobre
fineza de la ""Qt'rlll'hrr!l
La figura 4, original de
muestra la influencia de la finura de la
estructura sobre la dureza.
VA A5'-"U.'

.l.V.l.';;UJla.1.lVv

Austenita

~ 500

::::J

as

~400

E
(])
1- 300

200

Per a

Troostta
Martensta

100

M+A

Martel1sta

Velocidad de
enfriamiento

C/seg

muestra el efecto de la velocidd de

sobre la
de:SCCimlpmHC:LOn de la austenita de un
acero eutectoide (C =
al: comienzo de transformacin
m: comienzo de formacin de martensita.
L<........

"~U.l'V

8
4,00

3,50

Espesor de la
ferrita

3.00

2,50
Espesor de
la cementita
2,00

1,50

.-..+-_-.il-_+-_.......--'

-+

.I.-_ _

970

1.050

1.010

1.130

1.090
1

727 ....... decrece

rK'

106

FIG. 3. Influencia de la
temperatura de
formacin sobre la
fineza de estructura
MEHL).

0,38:0-.---::----------------

de la
de
estructura sobre la
dureza
Green).
200

220

240

260

280

300

320

Dureza Brnell

TEMPLE

En ciertas ocasiones es frecuente

que, al obtener la estructura
se ha realizado un
dulce; aunque con
dificultades, el acero en tal estado, es susceptible de mecanizado.
Con'tinuando con el
de la velocidad de enfriamiento, se
observa
alcanzado el valor
se produce un desdoblamiento de la
transformacin; el punto Ar se
en dicho instante Ar' y el nuevo
punto situado por debajo de 300
se identifica como Ar'" define la aparicin de un nuevo constituyente, muy reacio a
con los reactiy de una conformacin acicular, llamada
cuya caractefundamental es su
A la velocidad de enfriamiento que define la presencia de martensita
se la denomina velocdad crtica inferior de temple. En la
se puems
de objetivar este proceso como el que se obtendra templando
bien pequeas en aceite.
La velocidad V4
un incremento de la proporcin de martensita en detrimento de la
el acero experimentar un nuevo aumento de dureza. En la fotomicrografia 5 se observan los constituyentes
que se obtienen en estas condiciones de temple: troostita
oscuros) y martensita.
Cuando la velocidad de enfriamiento V5 es tal, que aef,arlar1ece
solamente se produce la transformacin martenstica, el acero ha
rido su mxima dureza y entonces se dice que est templado. A esta
cidad, que puede ser del orden de 200 cC/seg (para el acero en estU(11l0
se la designa velocidad crtica de temple superior. La condicin que satisse
enfriando, por ejemplo, el acero en agua
face este
a 30 oC.

5. Acero
eutectode templado
a una velocidad
critica menor
la
critica de

10

En la
fa 6 se muestra la estructura resultante de
un acero
temen
a 30 oC.
se presenta en forma de
jas o acicular y el
blanco
austenita residuaL
J.V"'JULL"'L

FIG. 6. Acero eutectoide

templado en
Martensita en
acicular sobre un fondo
blanco de austenita.
con nital2

Como es dable
la transformacin de la austenita ha cambiado por completo, ya
no existe
el proceso tiene
en
forma instantnea
desplazado hacias
en un
intervalo designado
y fin de la transformacin) que se
extiende para el acero eutectoide entre +260 y -160 oC y que es insensible a la velocidad de enfriamiento (ver nota al final del captulo).
del ltimo caso (velocidad
la austenita sufre la
Con
transformacin
ya a el
contena a elevada temse ha
por
para
lugar a la formacin de
en este
caso (velocidad
solamente
ha producido la
de yen a, pero
alqjado
el carbono en solucin, inserto en el cubo de cuerpos centrados. Como se
recordar el hierro alfa o ferrita disuelve a temperatura ambiente solamente 0,008% de carbono.
La
que interesa a la aUSLEmrta,
en un
breve del orden
lurUlllCllJill de
de
los lmites de 0,5 . 10-7 hasta
ve'LOC:La8l0 media de crecimiento es de
de 106 rnln/~~pO'
Las dimensiones
las
de
estn 11l1mtao.as
tamao de los granos
de austenita. Cuanto
tanto ms
sern las
de
ra
de martensita
una dimensin COlrr~Splon.d.llente
del grano de austenita
sucesivas que
tada su
por
en nrlI'nC'1r' ~r''rn,",.r.A
sern

11

TEMPLE

n ..." ....... ,'"'1f"F"" cristales tendrn una orientacin entre

s que formarn un
de 60 a 120 los restantes se
Esta orientacin est directamente
austenita.
La
de las placas de martensita con el
metalogrfica, cuando se la observa en el microscopio nrlBSmta
ciones aciculares.
En la
Fe
e
Fe
representado
de
se
puede observar, en come
........ ''' ... r-lf'1n con la de la
Fe
ra 8, la modificacin de
red y distribucin de los
e
tomos tanto de hierro como de carbono.
0

n'"'\Y"H't"'\Y" .....

e
Fe
FIG. 7. Austenita: carbono en
el centro del cubo y en el

Fe

LJ-----....e-------I-:.I

medio de cada arista.

El nuevo estado, martenstico, est fuera de equilibrio, se trata de .

una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa (ferrita).
como se indica en la figura 8, en
Los tomos de carbono, se
el sentido
en la mitad
entre dos tomos de hierro.
Mediante rayos se ha podido detectar una cierta distorsin de la
indicando la conformacin
ligeramente tetragonal o
Fe
cuadrtica
:= 1,037). En
:P'
la
9 se ha representado
variacin de los paFe
rmetros de la maUla tetrade la martensita con
tenor de carbono.

r-

3,04

o
FIG.

Martensita tOt-""H"f'ln
de temple.

Fe

Fe

Fe

LI---------I.J

........-

2,64~

12
A
3,66
3,64
3,62
3,60

~-+-_+--+_-+-_+--+_-+-...J 3,58
1,8 2,0 relacin

3,08
segn Honda y Nishiyama
+
Ohman

S
a
1,10

1,06
1,05
1,04
2,92

1,03

2,90

1,02
1,01
1,00
2,0

FIG. 9. Variacin de los

tenor de carbono y de la austenita.

de la malla

tetr~:on,al de

e
la martensita con el

La elevada dureza de la martensita tiene relacin directa con el grado de deformacin. La relacin c/a est dada por la
c / a :::::
1.000
0,005) + 0,045 x % C.
Si el carbono es cero, la relacin es
la unidad.
En este caso la celda, es la que corresponde a la ferrita.
Los
del lado del cubo son una funcin lineal del conteni
do de
varan en forma directamente
con el
en otras
el grado
es tanto
contenido de
ms intenso cuanto ms
es el porcentual de carbono. De esto se
infiere que la
no posee
es
no es considerada como un
'""''-''"''u,.......",
sistema
una sola fase de COJm[)OSlCIn
terstico de una
slida.
'AHHUUC,"",\J

13
En sntesis la velocidad crtica de
velocidad necesaria
mantener intacto el estado
hasta la
del
punto Ms, es decir alrededor de 260 oC para el acero con 0,9%
carbono.
A este respecto, es conveniente hacer notar el papel que
en este
el tamao del grano, cuanto mayor es el grano del
acero, tanto menor ser la velocidad critica de temple, dado que las juntas de los
favorecen la nucleacin En este sentido corresponde tener
el
del grano, es tanto mayor, cuanto
ms
temperatura de austenizacin (previa al temple) y el
tiempo de permanencia a dicha V"""UtJ'uL
En la figura 10 se nota la influencia del ~ontenido de carbono de los
aceros, sobre la
de
del
Ar'''
sobre
las mximas durezas que se
alcanzar.

TEMPERATURA DE
APAR1CION DE AR'"

70
60

HR e

50

40
30

MAX1MAS DUREZAS
DESPUES DEL TEMPLE

L.-/'"

I
I

20

10
O

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

%C

FIG. 10. Influencia del contenido de carbono de los aceros, sobre la temperatura de
aparicin del
Arm y sobre las mximas durezas que pueden obtener.

La figura 11 muestra la variacin de distintas

fsicas del
por
del temple. La martensita es
la
12 se
la variacin
ar~~armntlD, en funcin del contenido de "''Jilr''hn,nCl
pe<lUEma masa, recocidas o Vv ....... fJu.....,.......,
la velocidad de enfriamiento
en agua
enfriamiento muy
que la formacin
la marencuentra una cierta
de austenita

CARACTlERIZANDO
EL ESTADO DEL
CARBURO
(libre o disuelto)

Ve
T
Amplitud de Aa

lII---~

CARACTERIZANDO
EL ESTADO DEL
HIERRO
(a y)

[
!I----t----1----:-:_-'-:

--::-'

lll-orllt---------iII'-'

CONCLUSIONES

FIG. 11. Variacin de las pr<)pliea<lat~S

ot

300

FIG. 12. Variacin de la

funcin del tenor de l''!'lIT'hnrl'"
.......r'ho!"oo

de pe(lU~fia

at lJeSDtleS
2. at En estado rec:ocldo.
3.8
4. S

al estado recocido.
del

TEMPLE

estaDJle Oresidual que no se ha transformado, por CO]USllg'Ulellte la dureza

por la
de la austeniobtenida, es inferior a la del caso
ta residual que es relativamente blanda.
En"la figura 13 se han graficado rdenes de grandores
caractersticas de los distintos constituyentes. La austenita es de baja resistengran alargamiento y resiliencia elevada.
Se ha considerado el caso de un acero eutectoide pero puede ocurrir
que el mismo tenga ferrita libre si es hipoeutectoide y cementita libre si
es hipereutectoide. Estos constituyentes pueden encontrarse
no
obstante haber realizado el temple en los siguientes casos:
crt =250/300
az = 225/250
150

100

50

30

20

o
1 234
Ferrita

234
Perlita

1 234

123 4

Martensita

Troostita

FTG. 13. Orden de grandor de las caractersticas de los

Tensin de rotura at Irnl",,",,2
Tensin de fiuencia az Ircr/'rnn'l:':
(3) AJargamie:nto por<;entual,
(4)

t<"..eSlUellCla

U.lO"J.U"VO

constituyentes.

16

ACEROS

S en el calentamiento del acero hUJoE:mt,ec'tOlde,

zado entre
entre
y
no se ha IAcn-<:>r1n
cementita rel3p(~ctlV(lmente.
la
del acero que
b) En el
caso de
la austenizacin .. ,nTliT1,'OT'''''
SU:SCEmtlD1e que el enfriamiento no sea en la parte
lo
cuando atraviesa
o Acm como para
impedir la precipitacin de la ferrita o
de acuerdo con
el acero que se trata.
El estado
con ferrita libre o
producido
lentamiento inadecuado o un enfriamiento inicial insuficiente, .rnT"\"""'"
las
as por
la
de
una
en un acero templado, suele reducir
el lmite
y la resistencia a la
A modo de
se reconlienda tener
que la VeJlOC:LCl2lCl
crtica de
depende de una serie de
y vara con la compoSlClOn
acero sobre todo por la accin del contenido de carbono. Los elementos de
manganeso, cromo, nquel, molibdeno,
tienen tambin
en variada
de acuerdo con el
contenido a la
de dos o ms de

7. Dureza del acero templado. Martensita

Los factores sobre los cuales
la alta dureza de la martensita son:
a)
de
de cementita de la
"',.... .......,,1'"\.... slida gamma y retencin de esas partculas en forma de
solucin slida sobresaturada en el retculo del hierro alfa (formada en el enfriamiento hasta
donde actan como
impidiendo el escurrimiento.
b)
del retculo.
c)
internas.
d)
del grano [mo.
AdlU(l1C~m(lO valores a los distintos factores se
nitud resultante de la
del acero
de la SU!Ulente

Dureza natural de la ferrita

Aumento por afino del grano
Aumento
tensiones internas
Presencia
carbono en la
o celda elemental
Total

115 Brinell
80 BrineU
200 Brinell
285 Brinell
680 Brinell

17

TEMPLE

Del
de los
se observa que la
de la martensita
veces superior al de la ferrita.
La (ragilidad de la martensita, est vinculada con las
tensiones internas que se originan corno consecuencia del temple.
Entrando ms en detalle
la alta dureza de la . . . . o'"...'"n~"',.Y"n
jin (Metalografa y tratamiento trmico de los metales) dice: "se
la
alta dureza por la formacin de una delgada heterogeneidad micro y submll~ro:scplc:a de su
distribuida regularmente por todo el volumen, es
por una gran cantidad de defectos en la estructura cristalina. La heterogeneidad microscpica se fonna como resultado de que en el
grano de austenita surge una gran cantidad de cristalitas finas de martensita,
por
"Cada
de
est compuesto de bloques, cuyas dimensiones son considerablemente menores que en la austenita bsica. La
fragmentacin de los bloques, se produce por las grandes microtensiones
que surgen como resultado de las variaciones de volumen durante la
transformacin 'Y ~ a (endurecimiento de
"
"Los lmites de los bloques de martensita, que tienen dimensiones lineales cercanas a 200-300 A, forman heterogeneidad submicroscpica. El
de martensita es de 0,001-0,1 mm. En este es[)aC]LQ
espesor de las
pueden ubicarse de 30 a 5.000 bloques de mosaicos de los
de
martensita. Las superficies de separacin de las placas de martensita y
sobre todo los lmites de los bloques, son obstculos dificilmente franqueables, para el movimiento de las dislocaciones."
"Dentro de los bloques, el movimiento de las dislocaciones, se ve dificultado por los tomos de carbono, que se encuentran en la red cristalina
de la martensita, y que crean deformaciones estticas de la red cristalina. Todos estos hechos, determinan la alta dureza del acero con estructura
La fragilidad
la martensita est relacionada con
0'T"~n''If'1t:>a tensiones internas que surgen durante su formacin."
El volumen especfico de la martensita es el mximo, mientras que el
de austenita es el mnimo.
El volumen
de la austenita con un porcentaje de carbono
variable entre 0,2 a 1,4% es de: 0,12227-0,12528 cm 3/g, mientras que el
de la martensita est comprendido entre 0,12708-0,13061 cm 3/g.
son:
Los
correspondientes para los distintos
es

Volumen especfico
cm 3/g
Conglomerado ferrita-cementita
Martensita
a 0,127
De la

'lhQPJ'V~('lt\n

de los valores se

que, durante la formacin

de la

se
una modificacin del volumen
que
una de las causas ms
que
tensiones internas y factibles de dar
a deformaciones e inclusive de
~~r,hcn ....c>'" y fisuras.
El grado de deformacin de la
es funcin del contenido
de carbono, de ello se infiere, que as ser el aumento de volumen, como
se
a continuacin:
%

0,83

0,7
0,85

0,6
0,46

0,4
0,4

C%

Contenido de carbono
Aumento de volumen

0,9

De los valores citados se deduce que el mayor aumento de volumen

con el acero eutectoide, que por esta
es el acero ms
;::'C:J.J.,;:)J.llJJ.c; a las deformaciones y
cuando se lo IJc;J. U t-J'LC1..
En el acero con
de
se observa una
del volumen, como consecuencia de una
de austenita residual
que tiene menor volumen
y por ende de la martensita.
En la
los valores de dureza y volumen espara aceros al carbono en funcin del contenido
pecfico,
de carbono para el metal
(estructura
y en estado
recocido.
H

700

ro
N

<D

:s
O

r-

600

500

/
//

400

300

200

/~
p
"

0,2

,,'"

,.".'"

--

.-

0,4

/'

0,1290

i' V/gr

,'"

11

0,1286

oQ

... '

... .......

---

:E
Q

.V/gr

(1)

Q.

ro

<D

0,1278

<D

E
::l

...

...

100

--

0,1294
Ha

f.o. - . -

- ---- --1,0

>

0, 12

111"

0,6

(5

0,1274

Ha

1,2

1,4

.
14. Dureza volumen
en funcin del contenido de ('~nI"'Ir\TIr. para:
- - - - estado martenstico

En la tabla 1, se dan los

de las propiedades mecnicas de los
de martensiaceros al carbono en funcin de las distintas

tao

TABLA 1
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS AL CARBONO
CON DISTINTAS PROPORCIONES DE MARTENSITA EN SU ESTRUCTURA

Contenido
de carbono

0,20
0,24

OA5

Proporcin de martensita
enZa estructura del acero

Estriccin

Oz

<p

kg/mm 2

33,0
56,0
118,0
129,0
150,0

63
45
29
28

77,0
117,0
167
175
194

O
15

81,0
75,0
74,0
66,0
43,0
52,0

5
30
40
55
75
85

Nota:

Tensin de

O
10
45
75
100

35
45
65
100
0,86

Tensin de
rotura

69,0
60,0
63,0
63,0
42,0
22,0
19,0

48
O

O
O

49,0

17
7

Trabajos realizados por Kurdjurov, Cohen y Crussad parecen

demostrar que la formacin instantnea de la martensita no
puede
tan absoluta.

NOTA:
en un trabajo sobre la
martenstica:
"The nature of martensite. Transformacin of
Julio de 1959" expresa lo
"El mecanismo de la transformacin martenstica es,
en
un reordenamiento de la red cristalina en el cual los tomos
vecinos
relativos inferiores a las distancias interatmicas y con lo cual los tomos no han cambiado sus posiciones
Resulta por eso que la
necesaria
este promuy dbil
ser
Y'\lF'",,,nai-,,, por la
trmiceso
ca, mismo a temperaturas relativamente
(lo que no seria el caso si
procesos de difusin).
esta
desde hace mucho
la transformacin m<lrtensltlca era un proceso
como todas las otras
UA'.v~,"vv, pero en razn del dbil valor de la
ncleos
a una cierta t-"~...... ",,,"... ,nh, ... n DU.eden
nacin.
admite que la
no
total
que la transforposible si hay cohesin entre la red de
transformada y
la de la fase
o, en razn de las tensiones muy elevadas producidas por la
esta cohesin se
cuando los cristales
de la nueva fase alcanzan una cierta dimensin".
LU'_LLAUC;Ll

",,,vUlI../V

Captulo 11

CURVAS "5" DE BAIN Y DAVENPORT

1. Transformacin isotrmica de la austenita.

Diagrama TTT o Curva "8"
En ocasin de estudiar la transformacin de la austenita con
miento continuo, se ha podido
que las transformaciones inicialmente
producan con lentitud, pero
a pesar de ello demandaban o
insuman en cierto
Se
adems que la formacin de la
perlita tena lugar en dos etapas: donde la transformacin se originaba
por desplazamiento o movilidad
los tomos que deban difundir:
transformacin de
pos

la red cbica

y) a la de

de cuer-

b) formacin de la cementita.
estudiado el papel que juega en las transformaciones, la velocidad de enfriamiento y observado que, a medida que la misma aumenta,
la estructura de equilibrio ferrita-cementita (perlita) se obtiene cada vez
con menos definicin
lograr productos de transicin
que
ael:>erlaen de la velocidad de enfriamiento y de la conrlpOISlCln
En virtud de lo dicho, la transformacin se va
a
menores
721C.
conocer la cintica de la transformacin de la
es neenfocar el estudio del problema desde otro punto de
tal como lo hicieran en la
oportunidad Bain
Los mtodos
para
los
que
lugar a distintas
ser los mismos que
en
ocasin del estudio
las transformaciones con enfriamiento continu.
el anlisis
y el mtodo dilatomtrico
De ellos
que es muy
ya que el volumen
la red del hierro alfa (cubos

que la del hierro gamma

por
la austenita (red gamma) en el agrealfa) y cementita, se
con dilatacin.
El
en forma sinttica,
en
las transformaciones que se obtienen por temple interrumpido en un bao de sales o de
plomo fundido manteniendo al medio a una
constante.
Si se
una probeta (de pequeas
para
el
efecto de
de un acero eutectoide y se lo calienta a una temperatura
superior a
de manera tal que la estructura est constituida slo por
austenita homognea, y luego se la sumerge rpidamente en un bao de
sales que tiene 650 oC se mantiene a esta temperatura, tiempos variacomo se indica en
1 y luego en todos los casos se lo enfra
bruscamente en agua.
Mediante el examen
de las probetas, se
ir constatando el
de transformacin
la austenita. As por ejemplo al cabo de dos
de
a 650
transformado
uno por ciento de
y el remanente que en la
se seala con
reas blancas
al enfriar bruscamente el acero en agua, a continuacin de los dos
se obtendr mariensita. La proporcin de
martensita de la
templada corresponder a la austenita an no
transformada.
La curva inferior de la figura 1
en funcin de la dilatacin,
cuantitativamente, la cantidad de austenita transformada en perlita.
En la figura 2 (a) se ha indicado con rs, la curva antes mencionada
-donde se puede
que existe un perodo o tiempo de incubacin
or- (requerido para la formacin de un nmero de grmenes) o sea de
estabilidad de la austenita, a continuacin del cual se forman los grmenes o ncleos de comienzo de transformacin con una velocidad Vg (velocidad de
nmero de
por unidad de tiempo y volumen).
ncleo o germen formado crece con una velocidad lineal Vc.
Retomando la figura 1 cabe formular las
consideraciones: al
comienzo de la
el acero slo contiene
reas y
poco numerosas de perlita por cual la pendiente es pequea. Ellas crecen en el perodo rs (figura 2 [aJ)o Durante el transcurso del tiempo que
corresponde a sq la superficie de contacto con la austenita madre crece y
por
la descomposicin se acelera. En la
final de la
a q la velocidad de avance
....4........4'''''.... como consecuencia del crecimiento de las reas de
perlita, que
o molestan su desarrollo.
Las curvas rq son tanto ms extendidas, cuanto ms elevada es la
1-0''''''''1''''0,",,,,1",,,,,,,, de transformacin.
velocidad de transformacin depende de
velocidad de nucleao sea del poder de
del acero de la
Ve Es evidente que cuanto ms prxima tem"","" ... r>ih'''''r> de transformacin a 700
no obstante la gran' difusin, los
Esto
difcil
admitir a""...'...,..,. , ",...
veJlOCJl<13ld de
que es funcin de la .,. 'Cl.'IJ'.-JLua.u.
t'Y'Pr........... .o

tr~lnt=ltOJrmaC]lOn de

,,"-JU4AA'-'LLIJ'V

23

DE
T ernPE~ratura de

Enfriamiento en sales a 650

seguido de
enfriamiento a temperatura ambiente luego de
mantenerlo a 650 oC durante varios tiempos

0,9

100
90
80
o

'U
al

70

.E
60
(J)
c::

T 650 oC

~ 50
B
c::
Q)

'

40

<5
a. 30
20
Tie

10

20

30

o en segundos
40

FIG. 1. Mtodo eXlpeI1.mlental para determinar la transformacin isotrmica de un

acero en funcin
En este caso la transformacin se ha realizado a 650 oC
que es la
cual se ha estudiado la
de la auste!mt;a
en
las reas '-'u........." .. " relPrt!Sentan
n ...."rf.'.f'tn de transformacin a

1000

roe
""!IIIi!~-""a'-'

700

650
~
500

'I---;.........---I,,..a;..,~~

1---,..4-4lIIl~1-H+-~~:---

t (seg)

t-
W

"'L -

400

t 5~~

Vg

Ar"

Ar"

Ms

:::::::::: JI...
_....

-100

._~

650_

O1----+---+-----:---+--1 -

--i

Ar'"

-~- - - M
- --

1..-_-.1._ _- - ' - - - ' - - _......

t(seg)

20 60

100 %

FIG. Transformacn isotrmica de un acero eutectoide (C 0,90 %) 650 oC.

(a) dilatacin-t.iempo
T 650 OC)
(b)
TTT
(e)
en funcin de la telm{:ler:atllra
A = austenita
Ms comienzo de transformacin martenstica
P
B bainita
Mf = fin de la transformacin martenstica
M martensita
Vc velocidad de cristalizacin o crecimiento
Vg Velocidad de nucleacin o g-el'mllllaClQln

de difusin de los tomos de carbono, es tanto ms

cuanto ms
elevada la
"Pero ocurre que debe tenerse en cuenta la forma de los
de ferrita y
a su vez
de
los factores que
que el
crece con la temde
y los tomos de
en virtud de ello, derecorrer un camino ms amplo para
su
de
manera
a
la
de la ae:sc()m1Po~:aC]lOn
es
-Guillet-.
Procediendo de esta manera, para L'
t~jmpera1~ulas
inicial de
de la misma
mer caso la constancia
y el enfriamiento
a intervalos variables se
construir una curva
denadas los valores de las YccH-nn,...."<:>t".' ... r"'. y en abscisas
UL'"

CURVAS

DE BAIN

DAVENPORT

sern dos curvas

que
de la transformacin de la
en consticm:'re:sp()n(uent~s a cada temperatura. El conjunto de
soaustenl1;ICflS trazadas en (b) de la
2 constituye el diagrama temperatura (T), tiempos (t) y
que dada
forma que adse la ha dado llamar tambin curva C.
En realidad, continuando con el estudio de transformaciones, se llea
o establecer tres dominios de ........,... c ........,..n..u:1CHJn(~8 ""~.u....uau.ul",
en las
2 Y 3 como dividiendo la
de temperaturas desde 721
oC hasta
por Ar', Ar" y Arm . Es evidente que sus
como
que suelen
curvas, dependen de la composicin
otros factores .
fijar de la
forma:
los
Ci:ll,U,,,.:>'u."J;::}

10"'01" . . ." .... 1.......

Ar'
Ar"
Arm

de 700 a 500 oC
de 500 a 250 oC
por
de 250 oC

A cada dominio le
cuya microestructuestn bien oelIDloas.
conveniente tener
que para interpretar los fenmenos
que se detallarn a continuacin, existen diferencias esenciales, entre los
tres dominios, en lo que a la formacin o generacin de los constituyentes
se refiere.
En lo que concierne a la
de las . . . ...,',...1""' ........
tes a los dominios Ar' y Ar", cabe hacer notar que
dor es la difusin (movilidad o desplazamientos de
es
que
se basa sobre el principio
nucleacin o germinacin (velocidad de formacin de
Vg) y del crecimiento de
formadas (velocidad de
Ve). En la
(e) de la
2, se ha representado
el comportamiento de
dos VeJlOC:loalGe:s.
Haciendo
al dominio Arm la cintica de la formacin del
constituyente, es totalmente distinta, ya que no existe tiempo de incubacin ni de crecimiento, el constituyente no se forma en funcin del tiempo, sino que su constitucin es instantnea y la cantidad producida depende de la temperatura, vale decir que el aumento de formacin de la
nueva
est directamente vinculado con el descenso de la temperatura, por
las
isoaustenticas sern horizontales.
ra

01..

'0

1.1.
Ar'.
laminar: Perlita gruesa y fina. Zona (1) y
figura 3. Curva de enfriamiento "a"
Para

de la

al
crtico
la
de
mientras que la de crecimiento Vc es grannUCle:aC:lOn se inicia con la formacin de
de
aplLaamEmt1e, a continuacin de la
se nuclea
estructura laminar
perlita (fotomi-

Austenita estable para hipo e hipereutectoide

Austenita estable
Austenita inestable

o
Gruesa

\\

11 \

(a)

,\

\
tl

\
\

Fineza
de las
lminas

SOC

= 5/20

HRC

1\

\ 1

(b)

1 \
\

H RC

1 1

=30/40

\
\

I \
I
\

1 1
1
\ \
I

I (e)

H RC

40/50

\
\
1
\
1-

(5)

\
J

Ataque
ms lento

50
Ar'"
Martensta
HRC

63/66

(d)

Itelpre'S811ta,clcm et3Qllenlat,lca de una curva TIT de un acero: C 0,9 %

Curvas de enfriamiento.
Zona (1): Gran libertad de movimiento molecular
Velocidad de reaccin
la
de la fuerza impulsora a
alta difusin.
'l"<:6,rH:tf'Yr1m,'r'lf1,n por diferencia de
(accin de la fuerza lmIPuJ.SOl"a
Libertad de movimiento molecular
Transformacin
Tr:::ln'~f(lrmH'll1n por diferencia de
Velocidad de
pequea
La transformacin avanza
pesar de la alta fuerza

27

BAIN

FIG. 4. Perlita
laminar: lminas
alternadas de
ferrita y
cementita.

En la figura 5 se ha esquematizado la formacin de la perlita. A este

respecto, cabe consignar que cuanto ms elevada la temperatura de
transformacin, ms gruesa ser la perlita; por el contrario, a medida
que aquella
tanto ms finas sern las lminas y por consguiente mayor la dureza del constituyente resultante.
Para las temperaturas inferiores al punto crtico Al la velocidad de
la velocidad de formacin de
crecimiento Vc disminuye, mientras
crece, la distancia
tal como se expresara an0.....,.. .,.,.1'''''' y la perlita, en orden descendente se va haciendo
cada vez ms fina, hasta llegar un momento que las lminas son discernibles slo con el
electrnico.

Ncleos de
cementita

lJ.eprE:sentlclcm

Nucleacin
lateral
e:~qtleIllatlca

de

formacin de la

Nucleacin en
borde de grano

por nucleacin

e
La dureza del constituyente es inversamente proporcional a
tancia interlaminar:
,1 .

HB

=80 (,1 en

~,

dis-

(HB, dureza Brinell)

En funcin de la fineza del constituyente, se puede alcanzar entre 30

y 40 Rockwel,l C. (En la zona de temperaturas ms
respecto
En orden descendente de la temperatura de
a
de las proximidades de A b se van observando las siguientes estructuras
conformacin laminar: perlita gruesa, perlita fina, sorbita y troostita.

1.2. Zona Ar" Bainta (superior, media, inferor). Zona B de figura 2.

Zona
(4) de figura 3. Curvas de enfriamiento (lb" y "e" de la figura 3
Desde el punto de vista de la gnesis del proceso, se observa que en
la zona superior del dominio Ar", la velocidad de germinacin Vg es
mientras que la de crecimiento Vc, es pequea. En este caso la
pasa a ser el elemento rector de la reaccin, por lo que su formacin predomina sobre la de la
es decir constituyendo una estructura formada por ferrita y cementita, pero nucleada por aqulla, al
constituyente as formado se lo designa bainita superior. En la figura 6
se ha esquematizado la formacin de este constituyente, donde las reas
correspondientes a las lminas de ferrita son bien reconocidas, fotomicrografa 7.
Las partculas de carburo se disponen entre las lminas de la fase alfa (ferrita).
Una manera conveniente de
observar la bainita superior, consiste en interrumpir la formacin
del constituyente (30%), Po:r'
un temple brusco.
A""-'""'-'JL AU.J.vU

en
carbono

Ncleos
de ferrita

FIG. 6. Bainita
cementita son

Plaquet~s de

agregados
de ferrita y cementita
muy fina

,o,.. ferrita con aspecto de listones y las

",,,no,..

de plumas

aves.

DE

280

(a)

(b)
a ......"' ...........

sobre un fondo claro de martensi-

Con la obtencin de esta

la dureza vara entre 40 y 50
Rockwell C.
Con mlCTC)SOOOllO electrnico se determina
son reas
de
sobre la ferrita prl:le11tE!ctIDldle en los contornos de los
de
y cordones de cementita pagranos, con una
ralelas a la dimensin mayor del rea.
00'"'1"'"1'1'1"""-0

En la fGrmacin de la bainita media la veJ,OCJlU;lU

lo que
un aumento del aS'De(~to a.l,.jLl,.U~a.l
el constituyente ferrita
de Ar"
medida que la temperatura de tralllstormalCllll oeSC:leIloe
fusin del carbono en la austenita se hace cada vez ms
es decir, a
menores
la velocidad de difusin es despreciable, mien~
tras que el
de germinacin es dbil y la velocidad de cristalizacin
es
estas condiciones, tal como se indica en la figura 8 y 8' el
onr",rfn ferrita-cementita tiene una forma acicular (aspecto de
muy caracterstico. La cementita no es discernible. Se puede obtener
estructura observar su forma, deteniendo la transformacin (10%) por
un
La dureza oscila entre 50 y 60 Rockwell C.
C>lT1..

Coherente

Ferrita sobresaturada

FIG. 8. Bainita inferior.

delineadas
una

~J)elL:lU

La ferrita es acicular y la
puede estar incluso en el interior
de la ferrita
forma de plaquetas minsculas que tienen un
de
55-60 con el
longitudinal de la ferrita.

FIG. 8'. Bainita

inferior.
Sobre el fondo
claro de ..... n.".+.'.~n'.+~
se ven
que son
probablemente de la
martensita formada
antes de la
transformacin
baintica y

;a.

or
li,a

nln

el

ta
or

1.3. Zona
. M artensita. Dominio
Curva de enfriamiento d

:m

Jr

le

de la

el acero se enfra lo suficientemente

se objetiva
con la curva de enfriamiento d) como para evitar
zonas Ar' y Ar", la
formacin de la martensita se
como si la velocidad de nuc1eaEn realidad, en
cin y de crecimiento fueran extremadamente
el mecanismo de formacin de esta estructura no
difusin ni proceso de
crecimiento, que eran los caractersticos que presentaban
dominios Ar' y AJ._n. El proceso es instantneo, el aspecto del
constituyente, es acicular en forma de agujas ms o menos fmas formando ngulos de 60. Se trata de una solucin sobresaturada de carbono en
a, es
es una solucin slida de composicin variable en funcin del contenido de carbono. Esta solucin slida es anormal, ya que el
hierro alfa no disuelve sino 0,008% de carbono a temperatura ambiente,
por lo tanto, el temple ha obligado sin
a la red cbica centrada a
donde se produce una disabsorber carbono en cantidades variables,
4-~""'Cl1"...... de la red que resulta cuadrtica o
Esta distorsin
~~y_ r,r11lua uno de los factores que
la
dureza de la mar"'-'U."''''V'~, que ser tanto ms grande cuanto lnayor la distorsin, es decir
cuanto ms elevado el contenido de carbono de la marlensita. Cuando la
ha sido enfriada rpidamente hasta una temperatura de alrededor de 250 oC (para este acero) la transformacin martenstica aparece
(punto Ms, s
pero su formacin no es funcin del tiempo y es
que solamente continuando el enfriamiento (enfriamiento continuo) es
susceptible obtener nueva cantidad de la estructura madre (austenita)
transformada en mariensita. Cuando se interrumpe el enfriamiento, cesa la transformacin, por consiguiente la proporcin de mariensita lograda es funcin de la temperatura alcanzada por debajo de Ms. Las lneas
isoaustenticas son rectas horizontales, tal como se ha indicado en la figura con las Hnes de Ms, 50% y Mf. Por el aspecto o conformacin gela curva se la
curva de la
o de Bain.
En la
9 se ha diagramado el proceso de avance de la formacin
marienstCa.
La austenita inicia su transformacin en martensita a una temperatura crtica Ms, caracterstica para cada acero
sensible al contenido
de
a una
Mf,
de O
tambin
de1IDllda por composicin qumica del metal
de del:Ja::)arlcin de la austenita restante).
La
de mariensita formada para un dado descenso de tempeno es constante. El nmero o cantidad de agujas producidas, es
De(]Umo y a medida que la
desciende dicho nu.,,''''', hasta que decrece de nuevo, hacia el fin de la transfor-

..

:a,

31

DE BAIN

.os

(,4.

FIG. 9. Avance de la
transformacin
martenstica.

..e
300
Ms

250

200

150

Mf

25

50

75

100
de austenita transformada
en martensita

FIG. 10. Transformacin de la austenita en funcin del descenso de

en (h),
Y (d) las distintas
dientes a la
la formacin de la martensita.
son de mayor tamao que las
en funcin de . . . .
ms
mientras que las
son menores
nos reas de austenita
su
el
"""'''v'''J''''', el
estar
de ~""~J~'~
como austenita

H JfJ'cJ.LlL'c. . .

DE

(b)

(e)

(d)

FIG. 11. Esquema mostrando la formacin de la marlensita.

En (a) se ha representado un
de austenita donde pr()~eSlVaJ:nente
que la
va
por debajo de
ap.are~CIEmd.o la estructura
como se
las
tienen menores
porque no existe
son
espacio para que sea de otra manera. Cumplido el ciclo el grano estar lleno de
mariensita y el rea blanca remanente (restante)
a la austenita
residual.

consecuencia, el acero templado a la temperatura ambiente, conserva

una cierta cantidad de austenita residual.
El volumen o la
de esta austenita remanente no transfores funcin de
del acero, de las condiciones de austenizacin y del telnp le.
Existen numerosas
evaluar la
situacin de Ms y
entre
1

Ms
500-300% C - 33% l\tIn 11% Si - 22% Cr - 17% Ni - 11% Mo
Mf = 480-600% C 33% Mn - 11% Si 22% Cr 17% Ni 11% Mo
la
de aleacin

rel0n3Smtaao la influencia de varios elementos

tmnpenlttlra de comienzo de la transformacin mar-

Ni

o
'--_.

elemento de aleacin

FIG. 12. Influencia de

los elementos de
aleacin en la
tenlperatura de
COIJ!11elnZO de la
transformacin
martenstica Ms del
acero con un contenid
---' de 1 de carbono.

tenstica Ms de varios aceros con un contenido de 1% de carbono. En 1

figura 13 se muestra la relacin entre el tenor de carbono y la tempera
tura de comienzo de la reaccin martenstica Ms.
La estructura martenstica que corresponde a un equilibrio inesta
bIe, tiende a modificarse a medida
se la somete a uncalentamien
con elevacin de
y la conduce a un estado ms es
que en
condiciones estar constituido por el ag:ref;ra<lo'MIII
ferrita-cementita.

350
300
250
ci
E

t!

200
150

e
0,4

FIG. 13. Relacin entre

el tenor de carbono y
la
de
IvUI.uu:aLL~U de la
reaccin martenstica
Ms.

JS

CURVAS

DE

35

DAVENPORT

2. Caractersticas
mecnicas de la
bainita
14
han
los valores
~de
tensin de
fluencia y
dureza,
al~lr~;arnHml;O Y estriccin,
de un acero al carbono con
0,78% de carbono correspondientes a las estructuras que se obtienen por
transformacin isotrmica
de la
a distintas
mantenienla conformafe-

Transformacin
baintca

Transformacin
perlitica

180

E
E

B,

:x:

140 1----lI~~---_l__---+---~

ID ID ID
<:)"0 "O

60 ..----~+----+--~,.....-----I

c:

'O

'i

c:

20'--_ _--J..

.l.-.._ _--'-_ _- - l

58 ,..---.....,...---....-------..------,

lo

la
a-

ato

sio

La bainita superior formada para este acero entre

550 y 450
si bien tiene
mejores
en lo que
se refiere a tensiones de rotura, fluencia y fatiga con
una mayor dureza, presenta cierta reduccin del alarkU.,U.~'VJ."'V'-' y la estriccin, es
menor plasticidad
que los obtenidos en
laminar perltico.
Las magnitudes obteen las zonas de
transformacin de la bainita
mismo
con la
variante que en esta ocasin ha
la

Fw. 14. Relacin entre las

caractersticas mecnicas
del acero con un
de
la
de
transformacin de la
austenita en una mezcla de
ferrita-cementita.

cr:

42

ctl

ID

:s

26

~----~+~-~--,+----~--___l

10
60
c:

'0

"[3

u
.;:
)

40

w
20
16

350

450
550
650
Temperatura de transformacin

750

E.

lI."'lI;~JLQ,VA'Ui'JLJL

las transformaciones lS()t(~nrnJ,CBlSy

producidas por enfriamiento continuo
,n,."." 11"""'.0.

ser considerado como

Un proceso de enfriamiento continuo
por enuna serie de
friamientos instantneos.
S se
un acerO que se enfra
figura
con la cual se logra la
"v..........
podra admitirse que la
de iniciacin de la
transformacin isotrmica, que
la curva de enfriamiento AB, est
dada por Tb en correspondencia con la ordenada del punto B. En realidad el acero no
seguido el camino ATbB s el AB, por lo tanto
tlem:IO tlrarlscurnclO es mayor, lo que implica
que el comienzo de la
tendr
en un punto e a la temperatura definida
por Tc inferior a Tb. Si se consideraran una serie de puntos obtenidos,
con el razonamiento
se tendra una curva de transformaciones
por enfriamiento continuo similar a la de transformaciones HU1,Tb11"'Tn~""<::'O
con la variante que
estara un poco ms a la
con lo
los
en
como B estaran un poco ms hacia
e por e1em!Ho.
V0L4.

J.J..l.<AvJ.VJ.J.

A
CURVA DE ENF. CONTINUO

Tb
Te

M8

!-------+--Tiempos

FIG. 15. Diferencia entre

la
de
t-T'<:l,n"tnT'nv:'I'~;'nde la
austenita con
enfriamiento continuo y
en transformacin
isotrmica.

En funcin de lo
crtica de
no es la
que resulta
Vc a la curva de la
sino por la
taIlg"Emt,e a la curva
continuo Vc'
de condiciones del
de las transformaciones
durante
enfriamiento
se necesita un
para el-caso de la transformacin ~Qr,f'bl""""""o.
como las
entre
on'rool'.r'.........
utilizar los
de rT'<:.r"::''''fv''1~
...
'''!I"\r,n... ~....
para estudiar los ........
de
continuo.
mnima de la . . n,".... r.,T>~1n en el caso del
La duracin
y media
para la transfor""L"':'jJJ.V,

.........J. .... '........

hlln

''''''''''JJ.L'-''''

nl'l"AC'f'C'

estimacin del valor de

por la n"'."' ..r."".r' ......
T min

LO

Vcs

}-

=
t min

GO

n
.a

;
1-

el
la
la

s,
~s

s,
Le
0,

Al

T min
mm

crtico inferior.
de estabilidad mnima de la austenita sobreenfriada en oC.
tiempo de estabilidad mnima de la austenita en
zona
perltica.
L>l''Y\

n,,,,.. r:.tTI'''o.

COlrresponaH~m;eal

16, se han representado

diversas curvas de enfrialas correspondientes
isotrmico y de enH;"".LU.'~"''''~ continuo.
Sobre el '>,r"'>lrn'> COlrresponOlE::m1;e a las curvas TTT de un acero eu17), se han trazado cinco curvas de enfriamiento continuo,
se han objetivado:
a) Curva de enfriamiento A, similar a la de un recocido de regeneracin.
b) La curva de enfriamiento B corresponde al normalizado de un
acero con determinada masa
que la transformacin
comience en B l y termine en
Principio austenita

- 1.400 F

800

perlita

Aa 1

700
1.200
600
1.000
500
800

400

600
300 -

a
a

400

200
200 100 -

S
l-

103
Martensita
Perlita

:1
FIG. 16.

Tiempo de transformacin
en 5eg.

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

Diagrama isotrmico
- - - Diagrama de enf. continuo
Curvas de enfriamiento a velocidad constante

Comienza la
transformacin

50o+--+--ti+--H'-+---+-----+~r__-~

400 + - - + - - 1 - \ - - + - ' \ - - - - ; - - - - 4 - - - - 1

Termina la
transformacin

3()()t--t--H-~~_+_-----.,;~--_+---_l

lOO t--t-+t--~r+__\_--+_-----t----_l

Ifs

-F;m~~f~d; -

Martenslta
100 t--I---+-T---+--~........r__---+--~

Martensita

Termina

- - --

10

lIJO

/.(}()()

IOOco

Segundos

FIG. 17. Curvas de enfriamiento continuo correspondientes a diferentes

tratamientos trmicos sobre los diagramas TTT.
A. Curva de recocido de regeneracin.
By C. Curva de normalizado.
D. Curva de velocidad critica de temple.
E. Curva de velocidad superior a la critica de temple.
B C pueden representar tambin las curvas de enfriamiento de un redondo:

c)

La curva de enfriamiento definida por

si bien corresponde a
un normalizado, presenta la caracterstica posiblemente por pemasa, que una
de acero resultar templado, es decir
estructura ser mixta.

BAIN

39

La curva de enfriamiento D, es la curva lmite que corresponde a

la velocidad critica de
en virtud de la cual el acero resultar templado.
e) La curva de enfriamiento E, corresponde a una
superior a la critica de temple.

4. Gnesis de las distintas

isotrmica de la austenita

de la descomposicin

La gnesis del desarrollo de una reaccin en estado slido est regido

por dos factores, a saber:
La fuerza impulsora de la reaccin.
b) La difusin.

La fuerza impulsora de la reaccin: Depende de la diferencia de

temperatura entre el estado de equilibrio y la posicin en estudio (debajo
la temperatura de equilibrio).

J:

La difusin o libertad de movimiento molecular: Tambin depende de la temperatura, dado que cuanto ms baja sea
ms se
afirman los vnculos o enlaces atmicos.
Los cambios isotrmicos se producen corrientemente en procesos de
nucleacin y crecimiento y hay frecuentemente un periodo inicial de incubacin antes de que los ncleos se formen.
Haciendo referencia a la figura 3 en las zonas (1) y (2), la transformacin se produce por la difusin pues existe gran movimiento molecular. La fuerza molecular de la reaccin es pequea.
En las citadas zonas (1) y (2) la cementita rige la nucleacin: el constituyente resultante caracterizado por lminas alternadas de ferrita y cementita es la perlita; por consiguiente la estructura perltica forma como
colonias desde el crecimiento del ncleo de carburo originado en el borde
de grano de austenita, seguido por la nucleacin lateral de la ferrita coherente con el carburo.
Estas dos fases son continuas e interdependientes.
Cuanto ms elevada la temperatura de la transformacin ms gruesa ser la perlita. A medida que aqulla
tanto ms fina, dura
y resistente ser la estructura resultante. En orden descendente, de temperatura de transformacin, se obtiene perlita gruesa,
sorbita y troostita (todos estados laminares).
En la zona (3) la transformacin se produce por la accin de fuerza imde la reaccin (diferencia de temperatura); la difusin del carbono
para formar la cementita, es cada vez ms dificultosa y es
que en esta
zona, la ferrita es la predominante de la transformacin, vale
que este
se convierte en el elemento rector de la
por lo
su formacin
sobre la de cementita, aunque los procesos de
reacciones sean como en (1) y
es decir constituyendo una estructura

formada
as

JeV,"JeJeH.l.U.v

que no
la no con,-"",,,,,,, r.n
ha dicho con ........
de carbono en hierro alfa o
1J,-"aUJJoJoJo'Ju.

f-o..."o.... rl

La mOlnOllO~!1a,

de la bainita
lminas de
dad es de 105 v u .
En la transformacin martenstica,. no existen periodos de incuba
nucleacin y crecimiento progresivo, no existe difusin, la formaci
instantnea.
La formacin del nuevo
contrarrestar el au
de
que supone su generacin; en efecto el hierro gamma
carbono que se mantiene, al modificar su red, en la de hierro alfa
como el carbono no se pued~ adaptar a los
interatmicos d
la red se deforma en
o cuadrtica.
se produce con un desarrollo de energa que deb
con un subenfriamiento, para cada tempertura inferior
Ms t-Cl1rY\-n.c....."'t-" ...... de inicio de
de la
slo es susceptible de
aquella parte de austenita que tal subenfriamiento compensa.
Cuanto mayor es el contenido de carbono, mayor ser la deformacin
que
la red de
la tetragonalidad
al
un
mayor
se requeriu ..........
Jo,~Jo
ma.yor; por lo tanto, ms habr descendido la posicin del punto Ms. La reaccin
se inicia a una temperatura Ms, se caracteriza. porque su posicin
de la composicin
del contenido de
y no de la veloci...,'C..p;..

VVJ,Jo"'Jo"'-

""

Jo<.u

.. ,.v

U .. JeUCllAJeA,c;.LA1lJCU.UH:a.!.I,c;

"8" de aceros hipo e

La forma
transformacin

.lI..ILJ'....., .

de las curvas CO]ITE~splondlE:m1~es

de los aceros

de

CURVAS

DE BAIN

41

DAVENPORT

a las del acero eutectoide con la variante de ,",""~on'n"'r, ...

neas de
que se encuentran
encima
las ya
es decir el diagrama
nuevos
de gran
importancia para
resultados.
Aplicando el razonamiento realizado al tratar el acero eutectoide, se
pueden efectuar las siguientes consideraciones:
Teniendo en cuenta que se parte de un acero en estado austentico completo, al practicar el tratamiento isotrmico, el primer
constituyente que precipitar ser la ferrita, para aceros de menos de 0,9% de carbono y la cementita para los de ms de 0,9%
de carbono. A continuacin se producen las transformaciones
perlticas, sorbticas y troostticas, como en el caso del eutectoide, figura 18.
b) Las curvas de transformacin ABe y DEF (figuras 3 y 18) se
de:spJ,azan hacia la izquierda como consecuencia de ser ms rpidas
velocidades de descomposicin isotrmica. Se da el caso
extremo para ciertos aceros, tal como se indica en la figura 19,
que las lneas del diagrama, cortan al eje de ordenadas, lo que
significa decir, que es imposible, aun con enfriamientos muy
grandes, mantener la austenita estable, para lograr o realizar
las transformaciones isotrmicas a determinadas temperaturas.
c) Las reacciones martensticas correspondientes a Ar'" descienden tanto ms, cuanto mayor es el contenido de carbono.
d) El carbono es uno de los elementos de mayor gravitacin sobre
los desplazamientos de las curvas del diagrama de transformaciones isotrmicas. A medida que el contenido de carbono aumenta,
el eutectoide, la curva se desplaza hacia derecha.

A
tIfII

FERRITA O CEMENTlTA

F
MARTENSITA

FIG. 18.
de ferrita
si el carbono 0,9 %.
De'psiito de cementita si el
carbono> 0,9 %.

77EMPOS ESe. LOO.

1 C= 0,35 % Mn
--- 2
-

e 0,90 %
e = 1,1 %

0,4
0,30

Mn

= 0,30 %

300

Ms

1'---------

200
/

Mf
100

5,5

20.s

1 min

15 min 60 min

60.5

1h

10 h

tiempos

FIG. 19. Curvas TTT o isoaustenticas de tres aceros al carbono.

6. Transformaciones de los aceros especiales

Los elementos de aleacin, modifican sustancialmente la forma y disposicin de las curvas del diagrama
de la austenita.
En la
20 se ha
el efecto de los
aleantes sobre las curvas
refirindose a
la misma y a
las
que tienen lugar.
Las curvas son ms complejas que
al carbono y las modificaciones
conducen a formular los siguientes comentarios:
En

las curvas de la "8" se

hacia la
lo
nnpJJlCa decir aumento del campo
estabilidad de la austeen tanto mayor proporcin, cuanto ms notable sea el efecto
del o de los ~A.'V""_U_'V'VU.
b)

prleClpl1~aClml, tanto

referente al

de la ferrita como de la cementide prl~CI1Plt:aCI'n.

cURVAS

DE BAIN

43

DAVENPRT

1 1 - - - - 1 - - - - - -.....

Ni, Mn, Cu, Al

abren el campo de transformacin y

desplazan hacia la derecha

Tiempo

Cr, W, Mo, V, Si

Los elementos carburantes

posibilitan dos narices

penitica
baintica

b
Tiempo

FIG. 20. Efecto de los elementos de la

de transformacin isotrmica de la austenita.
Los elementos que forman carburos,
W, Mo, V producen dos dominios de austenita estable.
(a) corresponde a Ar', transformacin de austenita en el conglomerado ferrita-cementita.
(b) Ar", transformacin de austenita en bainita.

c) Las curvas TTT qtie corresponden tanto a la reaccin

como a la baintica tienen una forma de figura 2L
d)
constituyentes formados, a semejanza de los aceros al carbono, no son arbitrarios, comprenden dos
con su
modo de formacin diferente:
troostita y
teniendo como elemento rector o director a la cementita. En la
acicular, bainita
e inferior el elemento directriz
Cada uno de
elementos rectores
la fores la
ma y orientacin a los
que resultan.
e) Tal como se
en la
por efecto de ciertos

ANTONIO E. STURLA - TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

44

Ar3

H.....-

FIG.21.
Descomposicin de
la austenta.
Productosde
descomposicin de
la austenita en
,reaccin
isotrmicapara un
mismo tiempo de
permanencia.
Forma
esquemtica de las
curvas de reaccin
isotrmica
relativas a los
diversos
constituyentes.

Ar1

ferrita acicular

Austenita
bainita inferior

Msl------------""~

Mf

1-----------

Ma,rtensita
Tiempos esc.log

aleantes, se produce una discontinuidad o interrupcin, creando

dos dominios de temperatura con un pronunciado desplazamiento hacia la derecha. De este hecho se infiere que:
al) Se presentan dos temperaturas, en vez de una, de descomposicin con tiempos de comienzo de transformacin distintos.
b 1) Tres temperaturas retardadas, de las cuales una est mucho
ms que las restantes. En la figura 22 correspondiente al
acero rpido 18-4-1 (W-Cr-V), la estabilidad intermedia es de
larga duracin, pudiendo alcanzar los tiempos de incubacin
varios das.
La diferencia fundamental entre las transformaciones en los dominios Ar' (perlita), Ar" (bainita) y Ar'" (martensita) consiste en que las dos
primeras progresan segn un proceso de nucleacin o germinacin y crecimiento que depende de la difusin y la evolucin de las mismas, est
regida por dos factores: Vn (velocidad de nucleacin, nmero de ncleos o
'~/ y Vc (velocidad de crecimiento) que conducirn a la obtencin
una estructura final cuya fineza depende de los mismos.
En lo concerniente a la transformacin martenstica ya se ha sealado que es instantnea, vale decir, que las dimensiones de las agujas son
invariables. Comienza el proceso en Ms y progresa a medida que la temperatura disminuye hasta Mf, que suele encontrarse por debajo de la
temperatura ambiente. Analizando el fenmeno de la transformacin de
la austenita desde el punto de vista de la velocidad de enfriamiento, a
medida que la misma aumenta se obtendrn como estructuras finales las
indicadas en la figura 21.
A

'

45

DE

Acero rpido

.._---------- 0
, - - - - - - - - - 20 %
30%

----50%

100..;...-.0-...

FIG.22.
Curva de un
acero rpido.

minutos

horas

5h

7. Similitud y correspondencia del estudio de temple

por ambos mtodos de enrnamiento
o
.1
e
[l

o
n
1-

n
l-

a
le
a
lB

En la figura 23 (a) se ha representado el esquema utilizado en el estudio del temple del acero eutectoide con enfriamiento continuo, donde se
hace notar el efecto del aumento de la velocidad de enfriamiento sobre la
posicin de los puntos crticos y la velocidad necesarias llamada crtica
de temple, para obtener la estructura martenstica, en correspondencia
con la mxima dureza. En la figura 23 (b) se han trazado sobre el diagrama TTT las curvas de enfriamiento correspondientes al caso anterior.
La curva de enfriamiento V seala en A el comienzo de transformacin de la austenita en perlita y en A' el fin de la misma.
una curva similar
A la velocidad de enfriamiento Vci le
a
fin de transformael diagrama TTT. Siendo Vci
implicara que la transformacin
en B, no se ha completado, razn por la cual la austenita no transformada, permanece inestable
hasta la temperatura Ms. De esta manera se producir una estructura
(estado laminar + martensita).
que intersecta a la de comienzo de
La curva de enfriamiento
formacin de una cierta cantidad de
transformacin en C, producir
COllstltuyeJtlte del eutectoide y la austenita remanente al cortar en C' a
T.r~ln~.Tfll''T'n~:lr~ en
es
que en este caso, hay mayor

ACEROS

46

Inicio de la transformacin

Ar'"

VI

10

102

Velocidad de enfriamiento

FIG. 23.
curvas de
que se indican en

Tiempo (seg)

de Bain (h) sobre el cual se han trazado las

continuo correspondientes a la velocidad de enfriamiento
~hseisa8 en el grfico (a) para un acero euteetoide.

La velocidad crtica de temple Ves, que es tangente a la nariz de la

"8", curva de inicio de transformacin-del diagrama TTT, y corresponde a
la transformacin en D, con un tiempo de incubacin mnimo. Es evidente que en este punto se ha suprimido totalmente la transformacin es estructuras del
solamente habr inicio de modificacin en el
punto D' sobreMs y trmino de la misma, en D" sobre Mf .
Para condiciones de enfriamiento, como las correspondientes a la
curva
se
en el campo de Ar'" toda
estructura ser martenstica; de acuerdo con la temperatura
fin del enfriamiento puede
encontrarse en este caso, constituida la estructura por martensita y austenita residual.

8. Parmetros que modifican las curvas de la "8" (T"IT)

h"a.,.'~nQ factores o parmetros influyen en la forma y situacin con
re:;pecto a los
coordenadas de la curva de la "8". Entre los princique actan sobre
de
y
el
de la
grosor o afinamiento de la estructura (todos
tura),
s citan a los ..a~~~"'VL;'''''-'''''',
T-Ov...........O?><:>

L;OJmp1osl.c101n

nU1Tnt/"''l

del producto "".. ""., ....""""

c) Tamao del grano del acero.

CURVAS

47

DE BAIN Y DAVENPORT

d)
de la austenita inicial.
e) Presencia de inclusiones, nitruros o ......"......" ... r'C< poco solubles o disueltos incompletamente.

a) Temperatura de puesta en solucin

La influencia de la temperatura de puesta en solucin, se manifiesta
de distintas maneras. Cuando la temperatura se
se aumenta la capacidad de disolucin de los componentes del metal, de forma tal, que algunos elementos libres, como los carburos, pueden entrar en solucin,
con lo cual se reduce la posibilidad de que los mismos acten como centros de precipitacin durante el enfriamiento. Por otra parte, esta
cin de temperatura origina un aumento del tamao del grano y modifica
las condiciones de las transformaciones al enfriamiento, produciendo por
ejemplo, un efecto de desplazamiento de la curva "8" hacia la derecha,
con lo cual aumenta el campo de estabilidad de la austenita, una modificacin de la velocidad critica de temple, etctera.
La accin de la elevacin de temperatura varia con los elementos presentes, as por ejemplo, el nquel y el silicio que forman solucin slida con
el hierro gamma, tienen un efecto poco notable, mientras que los formadores de carburos, difciles de disolver, como el cromo, molibdeno, vanadio,
etc., modifican considerablemente la forma de la curva como consecuencia
de la temperatura de puesta en solucin. En la figura 24 se observa para
estos aceros, cmo la elevadn de temperatura de puesta en solucin entre
850 y 1.100 por ejemplo modifican la traza de la curva 'ITT.

_ Calentamiento en horno
- - Calentamento por
ind~s.cin

70

I
I

FIG. 24. Variacin de las

curvas TTr con las
condiciones de puesta en
solucin. Acero al Cr-Ni-Mo
(segn Libsch, Chuang,
Murphy). Temperatura de
puesta en solucin entre
850 oC y L 100 oC.

10

102

103

104

105
segundos

Iv"vH~<.k

del

muestra la influencia del contenido de carbono soOO:SICJIOn de la curva "8"; a medida

el contenido
hasta
c;u",-,'v",~.. u.'''', la curva se desplaza hacia
vale
existe mael inicio de las
hecho ste que su
vez,
punto de vista del temple,
utilizar una velocidad
crtica de temple menor. Por otra
con el aumento del carbono, va
descendiendo la posicin de Ms
El efecto de los aleantes se traduce en modificaciones de las formas
desplazamiento de las curvas TTT; las curvas de descomposicin de
austtmlta, en
son ms complejas que las de al carbono. Algunos
como el manganeso, nquel,
retrasan o retardan el
comienzo de las transformaciones, aumentan
duracin del nrlr('::'~n
hasta su complementacin total descienden la ubicacin de las ""'''''''U'''''''LAU,
como se puede deducir del cotejo
las
26 y 27. La circunstancia
de
las curvas hacia la derecha
que las austenitas
UJ.c;a.uuu, son ms estables que las al
y de acuerdo con los eletel:"VlmEm[,eS, tanto ms pronunciado este efecto.
En los aceros
con carbono inferior y
al eutectoide se amIas dominios de precipitacin de la ferrita o cementita ro.;ntU"t"IU-:lIl"n'Dn1'a
es decir en lo que concierne a los tiempos de precipitacin, figura 28 (l Y
Con la adicin de los aleantes, se evitan las grandes velocidades de
enfriamiento que pueden requerirse para un acero con el objeto de salvar
la transformacin perltica, para tal fin, ciertos
aun en pequeas cantidades, como el nquel, cromo, molibdeno,
disminuyen la velocidad critico. de temple. Los elementos de adicin como se ha dicho, retardan la descomposicin de la austenita en distinta proporcin, siendo
la del cromo una accin muy efectiva y recordando que la formacin de la
se produce con la nucIeacin de la
en el caso en cuesel cromo al formar un carburo complejo, demanda para su formaun mayor
su difusin en la austenita es
este hecho
un retardo o retraso en la constitucin del ncleo o germen. El
del
no
que es menor (forma
slida), al actuar en
o simultneamente cn el cromo,
a este respecto una accin
al de cada una, actuando en forma In(lel)el1GJlenlte.
En virtud de lo
la velocidad crtica de
es menor.

FIG. 25. Influencia del contenido de

de las
carbono sobre la
curvas TTT de los aceros
euteetoide.

49

DAVENPORT

12

20
26

30
35
50 % de Martensita

300-.....- - - - 99 % - - - - - - - - - - - - - 1 1 1 * - 4 6
7

200--

1001h

10 h

0-1-....------""---.....&-----...;.'----:.1----::.-.....1
10" l'
15 . Tiempos ese. lag.
Temperatura de austenizacin 850 oC
Grana mixto [N
(75 %), N 7-8 (25 %)J

FIG. 26. Curva TTT de un acero con

de carbono y 0,37

de manganeso.

Con respecto a las reacciones perlticas y bainticas, que como se ha

en las al carbono, las curvas tienen continuidad, es decir que
mantienen la forma de la "8" en
aceros aleados no slo se produce un
desplazamiento hacia la
sino que
una uu.,'"'v ..... uJ..u.,....
dominios) que
llegar a ser muy
en particular en
zona perltica figura 28 (3).
Los tiempos de incubacin son
a los del acero al p!:nr-t'lrlno
as por ejemplo un acero con 4% Ni Y 2% Cr desplazan
curvas mil veces en direccin de
abscisas.
Los aceros con molibdeno producen una accin ms
sobre
curvas
como se observa en la
28
El cromo tiene
efecto
las
en la zona
con mayor
L\, ........

50
C....-

---,

Dureza
RockweH C

13
Ferrita
y carburo

18

29
5

1-----

50 % de Martensita

------ootI

3
6

99%

10" l'

15'

1h

10 h
Tiempos ese. lag.

Temperatura de austenizacin 850 oC

Grano mixto [N 7 (70 %), N 2 (30 %)]

FIG. 27. Curva TTT de un acero con 0,35 % de carbono y 1,85 % de manganeso.

El cromo y el molibdeno, aun en

cantidades, dan lugar e
ciertos diagramas a dos narices, la superior correspondiente la trans
formacin
y la inferior a
baintica. La
d
"'''''''''''1_''''''' en estos casos
definido por la tangente a
rima al eje de
y boro produ
Algunos elementos de aleacin, tales como el
cen modificaciones sustanciales sobre las curvas TTT.
El
formar con el hierro gamma, una austenita al ni
trgeno que tiene en igualdad de condiciones, caractersticas similares
del
en que se refiere tanto a las transformaciones con en
como con
a la estructu
friamiento continuo y a las
ra
se forma.
otro
de vista se observa que:
Las curvas TTI tienen una misma forma CI',:u... ,a,,n

CURVAS

DE BAIN

51

DAVENPORT

b)

aumenta a medida que la ... r"..... .,.,."_n+ _n de

La zona Arm correspondiente a la

de la
es
similar, en condiciones
que las al carbono.
Las diferencias que se pueden
en las figuras 30 y 31 estriban en lo siguiente:
La temperatura de formacin de austenita al
es considerablemente inferior a la del carbono.
b) Las reacciones de los estados de transicin son mucho ms lentos.
e) La temperatura de la zona Ar m es mucho ms baja.
En los aceros al boro, cuya caracterstica notable es su efecto en muy
porcentajes, 0,0011% de boro. "Un tomo de boro,
Sourdillon,
para 19.300 tomos de
es suficiente para desplazar sensiblemente
la curva de la S de los aceros al carbono, en particular los de
carbono. Su accin se traduce en lo
figura 32:
Retardo considerable en la formacin de la ferrita.
b) Dbil modificacin de formacin para la perlita.
c) Retardo considerable para la aparicin de la bainita superior."
c)

c)

Tamao del grano

la figura 33 se pone en evidencia la importancia de la accin
el tamao del grano del acero. A medida que el tamao del grano
700
600
500

700 600 500-

400_

400-

300 ~~~~
200-1=

200 -

300_~~~
C 0,4
NI=5

100-

10 1

10 2

10 4

700
FIG.28.

Deformaciones de las
curvas TTT bajo la
accin de U~6"uu~o

600
500

400

300~~~

200 ;:

L Acero al Mn. 2.
al Ni. 3. Acero
al er. 4. Acero al Mo.

100
10 3

700
600
500
400

300

Fw. 29. Dureza de los

prod.u<~tos de
30

40

50

HRc

60

Dureza

lQt1TP1Mnll''.:l

hierro-

Re (dureza
final)

600

..,...35

400

Sol y

200

(Fe y N2)

30

Ms

10.000

segundos

FIG.30.
Curvas
Fe-N para
tenor
eutectoide en
Bosey
Hawkes).

la curva "8" Re
hacia la
que el acero de grano O"r1'la<;~.(\ necesita una velocidad
nor, que el de
con lo cual sern menores los
IU:iCIUne~, etctera.
aUUJ..::;;J.J.Il"U,

ne::~l)~

53

DE

e
FIG. 31. Accin
del nitrgeno
sobre la
pOSlClo'n del
COIJrl.1ell1Z0 de la
reaccin 100
isotrmica
para tres
aceros

0,95 %
N2 =0,6 %

--Austenita
. . Austenita con 0,6 N2
segundos
minutos
Horas

80

60

FIG.32.

Influencia del
boro sobre la
posicin de las
curvasTTT.
(1) e = 0,63 %
Mn=0,86%
grano 6 (2) e =
0,65 Mn = 0,87
B 0,0018 %
grano 6

40

20()..lor---.,..---.--r------,-----....--....,--..,.-....
105 seg
10 1: 102
103 1.h 104
1....-

mm

......

Homogeneidad de la austenita
La falta de homogeneidad de la austenita en el momento de producirse el temple, sea porque algunos de los elementos no han entrado en
solucin slida por falta de tiempo o temperatura, sea ferrita o carburos
son los ms corrientes, su accin se traduce en un desplazamiento de
curva hacia la izquierda, figura 34, hecho que se evidencia en la necesidad de una mayor velocidad crtica de temple
lograr la efectividad
requerida, aunque en el caso de la
es
Esta circunstanadems de conducir a una estructura
puede dar
a
accidentes de temple antes citados.

FIG.

Influencia del
tamao del grano
el
de
transformaciones
isotrmicas de un
acero.

700

0,87

Mn

V
= 0,30%
A. Grano fino.
B. Grano grueso.
Tiempo

Tiempo

800 1---.,...--..,..--.,........
Austenita
700 r=-t~~~~[IIlIIILr---1-1 - - - homognea

600

~_-IfL-....p..,fL+---+--+--t----i

500

1-...:-~-\-.Jlt:---+---+---+---1

400

1--+-:-~e:r-;~2t'ol:::---+---+---1

300 1---+--+--':"....;N1--.;y"r--+--;
200 I---+---+---t---I.I"+-......-"t---;
0,1

1o

Austenita con
carburos no
disueltos

FIG.34.

Influencia de la
homogeneidad
de la austenita
en las curvas

TIT.
de un acero con
0,87
Mn=0,30%y
V 0,27

e
10 2

103
10 4 105
Tiempo en segundos

Las
de carburos o ferritas que no se han disuelto en la
austenita son fases cuya
favorecen las reacciones lC!fll1"l"Tn~""''''
que constituyen ncleos para las transformaciones de modo de
la templabilidad.
De lo
en este tem se infiere el rol importante que juega o
desempea
homogeneidad de la austenita; cuanto ms perfecto sea
estado obtenido en la condicin austentica tanto mayor ser la estabilidad y ms lenta se desarrollar la transformacin.
'-4HJA. ....... U.U.u

e) Presencia de

~,;)(,'Unt;;,;).

Id(,lL,H..

nitruros o carburos poco solubles o (LUHL~/;-

tos
Las consideraciones efectuadas al estudiar el efecto de las 1n.1'11~'nn;..
nes sobre la velocidad critica de
as como las realizadas al
la
de
en
son vlidas en esta ?">"' "t...'I'..... u.uu.
A este respecto, cabe hacer notar, el rol
juegan < ;;;, ...,..,
tos que actan como centro de
nitruros,
siones
una funcin como la
y en ........ """" 1'''
de aluminio cuya solubilidad tiene
a muy alta texno!er.attlra
1.200
yes
de
en reaccin isotrmica.
vA.,........ v

V.lUUV'O,

....

Captulo 11I

FACTORES DEL TEMPLE

Anlisis de los factores del temple

Composicin y estado estructural del acero antes del temple
En igualdad de condiciones los productos siderrgicos sufren, de
n"",:n..."ln con su composicin qumica, distintas modificaciones por temple,
ejemplo mientras en unos la dureza aumenta en otros disminuye.
elementos que intervienen en la constitucin del acero actan de
"f3f'.:(1tElre]~te forma sobre la velocidad de enfriamiento, as por ejemplo cuanes el ~ontenido de carbono, tanto mayor ser la duracin del en;.0:;:;jtnatrnlen1CO y
la velocidad critica de temple. Tal como se expresara
[;;r:Q'po]rtuname~ntle, la posicin de los puntos criticas juega un papel impor';.n.y.;'~.'W- al variar la misma de acuerdo con lo expresado en la frmula:
Ac = 721 + 28% Si + 15%

el"

15% Mn - 10% Ni - 3% V

A partir de ciertas proporciones de elementos aleantes, como mangacromo, nquel, molibdeno,

la velocidad de enfriamiento es muy
igual a la
y suficiente para que los aceros temes el caso de los aceros autotemples.
tratamiento de recocido de homogeinizacin, atena la diferencia
v ..... lo cual se traduce en un aumento de la velocidad crititernnll~ y en una reduccin de las zonas de temple incompleto.
Por otra parte el recocido de regeneracin (regularizacin y uniformila velocidad de
de la granulometria de la estructura) al actuar
~lS()lUClOn en el calentamiento que da lugar a la solucin slida, reduce
ger'me!ne:s, con lo que se modifica la velocidad critica de temple.
trmica o
grano sobrecalentado,
fundidos, brutos de forja, "'.. . rv..a,,."'_
heterogeneidad estructural
y distribucin de
1"'oC!lllf'<:>

" ' "..."'''' .... ''JL ......., ...

56

ANTONIO E.

sin disolver en la
son caractersticas
luego del temple, dado que las condiciones de su reaa .. ,'tA"",V'" no tienen tiempo ni posibilidades
El principal requerimiento que debe ~_.""~r,.... +
co, previo al temple, desde el punto de
de su estructura, estriba en
que la misma debe ser homognea, uniforme y de grano fino.
Si el grano de la estructura del acero es grueso, cuando se lo templa,
si bien puede mejorar la templabilidad, la dureza no resultara uniforme,
el grado de distorsin, es factible que sea mayor y es ms susceptible que
se produzcan las fisuras o microfisuras propias del temple.
Si bien cuando el acero hipoeutectoide se calienta sobre AC3' el grano
de austenita resulta pequeo, puede presentar diferencias en la composicin
si proviene de una perlita y ferrita gruesa y heterognea,
~.L~~ cristales contienen menos carbono
es evidente
'-'UJ.J.u.J."'.l~'.l.J.t::;~ la transformacin
que se logra por
" ............. 1-'..'-', tambin variar manteniendo
y por consiguiente las
caractersticas.
En la figura 1 se
la estructura de un acero que es heterofinos
con distribucin no uniforme de los
un normalizado de corta
y gruesos. Esta estructura, es la resultante
duracin, que ha permitido mantener una proporcin de la granulometra
originaL De la misma figura, se infiere que en parte el contenido
carbono puede estar comprendido entre 0,4/0,5% mientras que en
otros
de 0,8%, por consiguiente la distribucin del carbono de la austenita originaria ha sido similar. Esta anormalidad se corrige sometiendo al acero, a uno o ms normalizados con tiempos de permanencia necesarios y suficientes (previo al temple) para lograr el objetivo deseado. El
grano afinado por este o estos tratamientos, as como la difusin que tiene
al calentarlo para el temple, producir una austenita homognea en composicin qumica, estructura uniforme y con ninguno de los
defectos antes anotados.
Con referencia al caso particular de aceros para herramientas, cabe
consignar,
el mismo debe satisfacer ciertas condiciones antes del
temple. La
ser elevada y uniforme, si cuando se lo templa la estructura
es
y no globular.
La
estriba en que, la transformacin de perlita globular en austenita se
produce con una velocidad mucho ms lenta que cuando se parte del estado laminar.
En la figura 2 se puede apreciar la cintica
1l1<:UH:;\.,l;;J.J.

.........

FIG. 1. Estructura no uniforme de un acero de

medio carbono que tena un grano muy grueso y
fue normalizado a 870 oC durante una hora. El
efecto del normalizado no ha sido
se
requiere
otro normalizado
uniformar y
estructura.
x 100

------.---------------------

.....I_

.~rnr.n ..,',",

DEL TEMPLE

800

eG)
al

:s

760

~Cl)

~ ~
f"...-

Fin de la tr
granular

Il,,,,u,.', ,ar'u,
L.

"

de la perlita

Fin de la tra hsformacln Ide la penrca

1", nin~r

o..

E
Cl)

Comienzo de la transf rmacin A1

l-

720

10

14

18
TIempo (minutos)

en austenita.

de la transformacin de la perlita de acuerdo con su forma, en austenita;

para'una misma temperatura es ms prolongado el tiempo para lograr la
austenizacin, cuando se parte de perlita globular, que cuando se hace
del
laminar.
Ahora bien, el tiempo de permanencia para disolver los ncleos de
cementita no debe ser muy prolongado, porque se corre el riesgo de provocar la oxidacin y descarburacin del acero, figura 3.
Desde otro punto de vista, la templabilidad del acero con estructura globular, es menor, en virtud de que los granos o cristales de carburos no disueltos
la posterior transformacin de la austenita. En algunos casos, como en el temple superficial o endurecimiento por calentamiento
selectivo, solamente de la periferia, como seria el caso de roscas, machos para roscar, terrajas, hojas de sierra, etc., es conveniente porque el calentamiento no obstante ser muy rpido, da lugar a mayor temperatura y por

FIG. 3. Acero al
con
de carbono
descarburado.

carbono

en
hecho no afecta acencleo no sufre efecto
por el calt::lll>QLUl.1CJ.J.<-V localizado
En el
caso, donde se
W"nr'ln.",... O endurecer toda la seccin o dimetro de la
es necesario y
la estructura globular por
laminar previo al
temple; esta operacin se realiza en forma simple con un normalizado
antes de calentar para templar.
El proceso de calentamiento para el
temple se caracteriza por la disolucin
de la cementita libre con distribucin
reticular
4) ya que su Dn2St~n(~la
con tal
implica un grave
riesgo porque aumenta la fragilidad de
la herramienta y por ende constituye
una zona de mnima
concentracin de
etc. y
ser
el
de fisuras. Mediante la aplicaClOn
un normalizado, previo al temple, por
del rpido enfriamiento
la cementita no tiene tiempo suficiente
para separarse en forma de red y s lo
300
hace en cristalitas finamente divididas
FIG. 4. Acero hipereutectoide
y dispersas.
constituido
red de cementita
Las temperaturas conveQientes, pay perlita larmrlar
ra eliminar la red de cementlta en aceubicadas por encima de Acm tal como se

TABLA

Contendo de carbono

1.
"pr:nn~'JrntllT'n

de normalizado

oC

0,85/0,94
0,9511,04
1,05/1,14

800
850
875
90Q
950

Otro factor que redunda fundamentalmente sobre la homogeneidad

del endurecimiento del acero, est constituido por la estructura en bandas
5)
se identifica por una
de bandas alferrita y
y
necesariamente tiene que ser eliminada antes de
mediante uno o ms tratamientos de
no
as tal como se
ob-

DEL TEMPLE

x 280

5. Estructura en bandas segregadas de ferrita y perlita fina (acero

eutec'tOll1es:). Estructura heterognea.

en la figura 6, se mantienen las caractersticas estructurales-hese manifiestan o traducen luego del temple en las consiguientes propiedades mecnicas.
El tratamiento del temple no constituye un medio para su eliminacin.

teroec~nE~as que

x 280

FIG. 6. Estructura anterior, sin tratamiento 1'V\,!tAl'';or

tiene
del
la
estructuraL

60
b) Temperatura de
vara con
La temperatura de calentamiento para practicar el
el tipo o clase de
en los al carbono es funcin del contenido de caral definir el
en
se requiere
bono y tal como se ha
alcanzar
para
la mayor
homotodas estas caracterstiv .... "'-'J.J.~J,vu. de las mejores
mecnilos valores de temperatura utll1l2mclos son
a saber:

reC~O(:1C110,

b})

Aceros al carbono, con hasta

TI
+
a 40 OC)
siendo
la
del

de carbono.
crtico

C'nT'\C>....

~r.....

al calenta-

miento.
Aceros con ms de 0,9% de carbono.
T t = ACl +
a 40 OC)
siendo
temperatura del punto crtico inferior al calentamiento.
de carbono
La razn por la cual el acero al carbono con ms de
la austenizaque calentarse sobre el punto ACl y no AC3 para
cin completa estriba en:
1) Un calentamiento por encima de Acm, para llevar a solucin slida la cementita libre, produce un engrosamiento del tamao del
grano, que sumada a la accin enrgica que tiene
por el
temple de un acero de alto carbono desde
conducir a un acero con considerable
La dureza obtenible con una austenizacin completa no excede a
la lograda con enfriamiento desde (20 a 40
por encima de AC ll
porque el carburo libre (cementita), es ms duro que el constituyente de temple.
3) Es factible
por un sobrecalentamiento, se aumente
la
con lo cual el acero resultar
u.u.'VJJ.U... ...,

vU,U"J,ua,u

El proceso ms conveniente para el temple de estos aceros, consiste

en
previo al temple un normalizado, para destruir la red
de cementita libre y obtener una fina dispersin de los carburos.
5) Desde el punto de vista
un calentamiento a mayor
temperatura implica un mayor consumo de
6) Por otra
una elevacin en la lcA ..... T'\"_."lc,,._~ de calentamiensometer al acero a un
con el
oxidarse ms y
una mayor descual metal
carburacin.

4)

..,--.J.l"....LJJ.Jv<A.

61

DEL

En la tabla
de

y en la figura 7
indican los valores ms convenientes
para el temple de aceros al carbono.

TABLA

TEMPERATURA DE TEMPLE DE ACEROS AL CARBONO

oc
0,10
0,20
0,30
0,40

925
900
870
840
830
810
780
770
770
760
760
760
760

0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,3
1,4

La evidencia de la necesidad de
una determinada temperapara que el temple sea completo y conduzca a la mxima
compatible con el contenido de carbono, se pone de manifiesto con el
siguiente razonamiento sobre la figura 8.
Si se considera un acero al ,..........--------------,
carbono con 0,45% de carbono,
que se lo ha ido calentando
progresivamente y a partir de
G
725 oC (posicin del punto crtico inferior ACl) se han realizado los enfriamientos h~llCJ.r>("\c!
respectivos, se observan los sidetalles. EL anda721
......p

.;:::

en 600
ro
N

:J

500

Al

760

Ac,
T,

790 + 20/40

(1) al
(2) at
(3)

400

67 Kg/mm 2 T
182 Kglmm 2 T
203 Kglmm 2

300

200

Temperatura de temple (oC)

8.

de un

semiduro

en funcin de la rnrnn,:>r"'Ttll~'" de

miento de la curva de dureza, va indicando en CO:ITE~s]:)OrldE~nl::la con los

1, 2 Y 3, como a medida que la temperatura se
el porcentual
austenita formada va en aumento y por
se incrementa la
dureza por ende la tensin de rotura.
En
misma
se ha indicado el valor de la temperatura del
crtico
y
T t al calentamiento para
la
austenizacin completa.
Si
realizara un calentamiento hasta
del
tal como muestra la
'-U. H'.. "
por ferrita libre
no
la solucin slida
hasta esa t- ".... ...., ........." ........,.
valores de dureza y tensin de rotura
nllnt-f'C'

<.I.

'<..<J..L"""..

f>1""'

r.lh ...""...,

En la
y (b), se han
casos, de calentamiento
a un acero
En
identificado
como de calentamiento normal, se observan los granos pequeos de austenita los carburos finos
que no han entrado en
en
la
inferior la estructura
del
constituida por nn'.... ,":>n~'C!
de
y los carburos.
decir que ha alcanzado una
~
una
total austeni.........'-" ..... v

TEMPLE

63

de los
pero a expensas
de
gruesos o de gran tamao de
austenita, que al producirse el temple
posterior, ser origen de agujas grandes
de martensita. Con
estado, el acero
adquiere mayor fragilidad que con el
primero.
c) Tiempo de calentamiento

Las consideraciones efectuadas al

tratar el recocido, sobre la velocidad de
calentamiento y tiempo de permanencia
a femperatura son vlidas para el tem- FIG. 9. Microestructura resultante
pIe.
de una austenizacin incompleta:
El tiempo total de calentamiento, ferrita y
de martensita.
para obtener la concentracin requerida
del carbono y de los elementos de aleacin en la austenita se
determina, no obstante
(a)
(b)
indicado oportunaCalentamiento normal
Sobrecalentamiento
mente al tratar el recociAustenita
Austenita
do en forma experimental (como se indica en la
tabla siguiente segn el
tipo de horno) o por frmulas empricas.
Es necesario que la
permanencia a temperatura no sea
para evitar el engrosamiento del grano y la
descarburacin superficiaL
LUEGO DE TEMPLADOS
Martensita
FIG. 10. Efecto de la
temperatura de temple
sobre un acero al carbono
hipereutectoide mostrando
la cantidad de carburos
libres y la martensita
acicular. El
sobrecalentamiento
produce una martensita de
ms grandes y una
de la proporcin
de carburos libres.

Carburos

10 1
-/

IJ f

Martensita

TIEMPO TOTAL
ENTRE 800-850

LU~'.LJ'J PARA CALENTAR PIEZAS

EN VARIOS TIPOS DE HORNOS PARA REALIZAR
EIJ1'EMPLE

de horno

Redonda

50 a 60

60 a 75

a 40

45

50

55

12 a 15

15

18

18 a22

a 10

10 a 12

40 a 50

Horno elctrico
interno

60

con llama
Bao de sales

6a8

Bao de

Velocidad de
Dada la
que tiene la velocidad de
obtencin de la estructura martenstica, vale
lograr la mxima ducompatible con el acero, se considerarn los factores que actan o
sobre la velocidad critica de temple.
d 1) Factores que actan sobre la velocidad crtica de temple
Los factores que

modificando la velocidad

de temple

son:
de temple.
LJoml)OS,IClon qumica del producto
3) Tamao del grano.
4)
del acero.
5) Inclusiones.
6) Masa o volumen de la
Medos de
1)

1.

de temple

Un aumento de la temperatura de
como
aumentando
crtica del
El
entre el estado austentico
con el crecer de
de caJlerll;amlen
condicin de
ser tanto ms
,.U4J'pU.<A

Ln"C>T"'fT"_

FACTORES DEL TEMPLE

lo que en otros trminos

ca, cuanto
mentar la VeJlOClU<:.JlU

.UUlJlll,a

au-

/ornooSlClC>n qumica

El contenido de carbono tiene una doble

influye en la .,,-,'" 11''-ratura de temple y en la velocidad crtica de temple.
A medida que el contenido va aumentando, tanto menor debe ser la
temperatura de temple.
Con
a la velocidad crtica de temple cabe hacer notar, tal coma se objetiva en la figura 11, que a medida que el contenida de carbono
au.'u'-'uv'.... , disminuye la velocidad crtica de
Velocidad de
enfriamiento
"C/seg

700
600
500

400
300
200

'-

,'"

"'-

0,25

Mn

./

......,.

~
IU,5U"!o Mn

,.

"'""'IIII

100

~
...............

o
0,2

0,4

0,6

FIG, 11. Velocidades crticas de

contenido de
y manganeso.

0,8

1,0

1,2

1,4''10 C

de los aceros al carbono en funcin del

Teniendo
que los elementos de
modifican la posidesplazando el
eutectoide hacia la derecha
cin de los puntas
a
hacia arriba o hacia abajo, se
la necesidad de conocer bien su
ya que la temperatura
calentamiento est vinculada con la
El

de los aleantes es
as por ejemplo:
titanio
forman carburas y aumencarbono del eutectoide
lo tanto el contenido
la derecha.
....U ' J V ... 'LI,

66

forman solucin slida con la feEl

Or()dllCen
una disminucin del contenido
rrita (no dan
hacia el lado
del
ublcandolO
de carbono del
normaL
La
de nquel, cromo, molibdeno, manganeso y tmlf!:;teimolican un' aumento o disminucin del
de carbopues
la misma
no del eutectoide, segn el tipo de
que forman soluciones slidas y
o carburos metlicos.
geJtleJrallZ3lua que ubica la DOISICJLOn del punto crtico
4

721C + 28 Si + 15 Cr - 5 Mn

10 Ni

3V

67

DEL TEMPLE

producidos, en el caso en estudio (acero aleado al Cr-Ni) como

forma un carburo complejo, rico en cromo (conteniendo
se r<-",'un.c>,
adems de la difusin del carbono, que dicho elemento tambin se
desplace en la austenita y por consiguiente esta nueva circunstancia hace que se retarde la formacin de los grmenes. Vale decir que en el momento de la transformacin, el cromo se rene a las pequeas lminas de
carburos, mientras que el nquel, con un efecto menos marcado que el
otro elemento, en lo que al retardo se refiere, procura fijarse en las lmi; nas de hierro (ferrita). De modo que adems del tiempo que se necesita
la separacin de los carburos y del hierro alfa, es preciso tener encuenta, el que demanda para producir la migracin de cromo y del nquel
los elementos de su preferencia. Mientras esto ocurre, el tiempo
pasa y por lo tanto se prolonga la duracin del proceso.
El efecto producido por la accin simultnea de estos elementos, cromo y nquel, es superior a la suma de los efectos que produce cada uno de
ellos por separado o individualmente.
En virtud de lo expuesto, la velocidad crtica de temple de los aceros
aleados, es por lo tanto muy inferior a las de al carbono.
. Un acero por ejemplo con 3,5 Ni Y 1,6% Cr templa al aire, aun para
fuertes secciones. En el medio de enfriamiento aceite, se puede llegar a
endurecer hasta el ncleo, piezas de alrededor de 150 mm de dimetro.

3. Tamao o grosor del grano

El grosor del grano tiene gran influencia sobre la velocidad crtica de
temple. Si se trata de aceros de igual composicin, las velocidades crticas de temple de los aceros de grano fino sern superiores a los del grano
grueso.
El grano pequeo requiere un aumento de la velocidad crtica de
temple, por presentar mayor superficie de granos, por consiguiente ser
necesario una mayor velocidad para transformarlo. En la figura 12 se ha
representado o esquematizado el efecto del tamao del grano sobre la
reaccin de transformacin de la austenita. En ella, se observa que el

12. Efecto del

tamao del grano
sobre el desarrollo de
la transformacin de
la austenita.
FIG.

Grano Grande

Grano Pequeo

68

grano menor
reaccn
mientras
el mayor, cuy
comienzo de reaccin coincide con
menor, la
todava no
V.Lu~.JJ.c;"a'cLv. Cuanto ms grande el tamao del grano, su total tran
llevar ms tiempo que el de grano fino.
13 se hace notar el efecto del contenido de carbono y d
tamao
grano, sobr.e las velocidades criticas de temple de aceros
carbono y de un acero al nqueL
En ella se aprecia la influencia que
el grano de austenita pr
vio al temple; el acero de grano grueso, requiere una velocidad critica d
temple menor que la de grano fino. As por ejemplo un acero al carboq
con 0,4% de carbono 0,7% de
con un grano grande, tien
una velocidad crtica
temple de 250
mientras que con un gran
la velocidad es de 450
Si a este acero se le adiciona 0,2
de molibdeno, su accin se traduce en una reduccin de la velocidad crt
ca de temple
grano fino, negando hasta 120
La accin smu
tnea de
elementos reduce la velocidad critica
temple: si el ac
ro con
de carbono se le adiciona
de manganeso y 1% de crom
tendra una velocidad critica de temple, para
fino de alrededor d
40
Por otra parte, se observa que
el acero presenta auste
In(~On[1pJ,et(l, por la presencia de cementita libre, este constitu
veces de ncleo, demanda un aumento de la velocida
....

J.UU''-'AU'AA

4.
pres~nl;la

de fsforo en los aceros conduce a fenmenos muy espe

heterogeneidad de la distribucin del fsforo, se trasunta e
pfl)plea;aa(~s heterogneas del metaL
fsforo que forma solucin
de
dosificacin en el hierr
y con tendencia a segregarse, presenta un serio inconveniente, como consecuencia de
por su gran volumen atmico, se hace difcil su difudificulta la homogeneizacin de la austenita. Las zonas
sin; este
Setn-E~galdals en fsforo son pobres en carbono y
por lo que tal
he ter'ogeneldlaa produce no slo prdida de la calidad de acero en estado
sino que se transmite, luego del temple por la diferente accin
1

500

0,30

400.
ffJ

l
(.)

:E 300

0,30

(.)

:g 200

-o
l
-o

'g
lB

>

V~~~~~~\J~Aceros grano grueso N 3 Mn

100
O'

0,7

FIG. 13. Efecto

del contenido
porcentual de
carbono y del
tamao del grano
sobre las
velocidades
de
de aceros al
carbono y de un
acero con 3 Ni.

69

V:;">U"'U

sobre el resultado de las caractersticas fi-

5. Inclusiones
etc., as
inclusiones no metlicas, como
xidos,
nitruros, carburos, etc., tienen dos acciones: cristalogrfica y metacuerdo con Calvo Rods: "Desde el punto de vista cristalogrfico,
la formacin de cristales, por su accin de ncleo y por lo tanto
las transformaciones en estado slido, que requerirn para su
menor tiempo de incubacin y crecern a mayor velocidad".
"Las inclusiones como almina (Al Z0 3) muy dispersas, de pequeo tamao, impiden el crecimiento del grano, haciendo que con iguales, velocide transformacin los granos sean ms finos."
"Esta accin facilita las reacciones en estado slido, .debido a que
siendo stas regidas por evoluciones energticas, los puntos de mayor
sern propicios para dar origen a la nucleacin de las nuevas fala reaccin y siendo el contorno de los granos zonas de alta enerdeduce que cuanto ms fma sea la estructura, mayor cantidad de
contornos de granos y mayor la facilidad de nucleacin para la reaccin,
con lo que se reducir el tiempo de incubacin y el del desarrollo de la
nueva fase."
"La accin mecnica se refiere a actuar como puntos de concentrapara la resistencia y fatiga. Al forjar y lacin de tensiones, con
minar puede crearse una
dbil por alineamiento de las inclusiones."
La presencia de partculas como se ha dicho, carburos por ejemplo,
no disueltas en la austenita, reduce la estabilidad de~este constituyente y
aumenta la velocidad crtica de temple.
f'... ",nl'",p('p,n
1t:l\.,J.J..I.".......

6. Masa, volumen o tamao de la pieza

Entre los factores que ms influencia tienen, en las caractersticas
mecnicas y estructurales del acero templado est sutamao o volumen.
En la consideracin de este factor, es conveniente tener
la
que existe entre el rea de la superficie perimetral y volumen
del acero, as por ejemplo: para un redondo de dimetro D, altura L y
Oe][lSIOaa p se tiene:
vLU"LVLJ.

rea de

QHnJ:xrl~,(>~o

1t.D L

4
=

masa

.L. P

D. P

Si el
"".....
tral y la masa y 10 mismo sucede con
U .. .,'LL"'.......

rf ..,....., , ' ....' ....::rn

la relacin entre el rea . . . ,.,'..........

de enfriamiento.

0_

70

En
de una
lentamiento como al enfriamiento, no es
mismo en la nn,..,~,n..'
el ncleo
as sern las estructuras
tarn en
zonas.
dnnenslOrles o de reducidas
Tratndose de
de
de una masa o espesor de las UU:)~~,lQO
porciones es evidente que el
no se harn notar.
Las curvas de enfriamiento que pueden deducirse de la periferia al
centro, tal como se ha indicado en la figura 14
un redondo de 25
mm, son bien elocuentes para un acero templado
800 oC en agua.

10

12
14
16
Tiempo en segundos

FIG.14.
Curvas de
enfriamiento
obtenidas en el
interior de un
redondo de
acero de 25 mm
de dimetro.

En la figura 15 se han re]:JreSelltaldo las distintas velocidades de enfriamiento

se
en diferentes puntos de un redondo de acero
100lnm
en agua lgeramente
da. Es bien
el efecto de la masa,
se traduce en una
pr131l111fiiCIaLOa ou;mlnlllClon de la velocidad de
de la periferia
centro del redondo.
Al
una rotura brusca en la seccin de la
se observarn dos
diferentes:
Una
de grano fino que
a la
endurecida
",,-,~utJ.L<.A~........ Y otra central o interior de grano grueso que no ha sido afectada por el
ya que no se ha logrado, por efecto de transmisin de
calor a travs
la masa, alcanzar la velocidad critica
temple.
En la realizacin del temple en redondos de aceros al crbono y aleacon distintos
se
observar tal como
ilustra en la
16 el distinto efecto
por accin de masa de COIm'(:IOSlClion.
!

71

Influencia del tamao de las

I

1()nm lCJnm

}Jf~
I

I
I

I
I

t
I
I

enfriamiento que
puntos
a 704 oC en
de un redondo de
de 100 mm de
'metro,
agua llg-enlmenlce

Acero al
carbono

75

0,80

Acero al
cromo-nquel
C 0,40 %

Ni=:2
Cr 0,75

de las secciones transversales de barras de acero al

72

han trazado las curvas de enfriamiento del centro

17
acero inoxidable de distintos dimetros
cuanto mayor es el
ms se hace notar
normal 51
las curvas hacia
efecto de masa y ms

800
700

Probeta de dimetro
3/4 "

600
500
400

Fra. 17. Influencia

de la masa sobre las
curvas de
enfriamiento del
centro de las
probetas de acero
inoxidable
templadas en aceite
normal a 51C.

300
200
100

7. Medios de enfriamiento. Procesos y etapas de enfriamiento

y LYllch trazaron las curvas de enfriamiento de un cilindro
en
18 y la variacin de la velocidad de enfriamiento,
19, en
curso de enfriamiento
donde se observan
de enfriamiento y el mximo pronunciamiento
los tres periodos o
alrededor de 400 oC.
Teniendo prl~SE~nt;e la gran importancia
reviste este factor, en el
orden
sobre la efectividad del
se
detalladamente
distintas etapas del proceso.
,,'-'LJUt..lJl<AUlU

:;ro 800

ro

<

o..

600

400
200

seg

Fra. 18. Curva

enfriamiento de un cilindro
~.:::;(.LIlJjlaU'U en agua

TEMPLE

Primera etapa: Ebullicin con pelcula.

por capa de vapor
U

l. ' U.Y:

Jrt.'" ,

Cuando
sumerge el acero en estado austentico en el medio de
teDllPl,e, las capas del lquido, en contacto directo con el
de nmese calientan hasta la temperatura de ebullicin se vaporizan ycola cubierta vaporosa que rodea el metal dificulta accin, el acceso o
nuevo contacto con el lquido, el enfriamiento por consiguiente es lenpoco activo. Las capas perifricas del acero sern enfriadas con gran
lntenSlU.i:iU antes de la formacin de la cubierta de vapor.
Para producir vapor es necesario:
1) Elevar la
(t) del lquido, hasta la de su punto de
cantidad de calor utilizada en esta operacin es
ebullicin teb;
proporcional al calor especfico del lquido (c) y a la diferencia de
temperatura teb - ti: c (teb
2) Calentar el refrigerante hasta su
. . . ,...,"t'or.'....... de ebullicin teb,
de manera de producir el
al
gaseoso; en este caso la
cantidad de calor que
la VapOlrlZaCl.on
proporcional al
calor latente de vaporizacin (r).
3) Calentar el vapor producido, hasta una cierta temperatura tf; la
cantidad de calor necesaria para esta operacin es proporcional
al calor
de vapor Cva y a la diferencia de temperatura
(tf teb):
(tr - teb).
En esta primera etapa, el enfriamiento se efecta por conduccin y
ra(llaClO,n a travs de la capa de vapor, que es mala conductora del calor.
En el proceso de esta
tiene influencia la temperatura inicial dellquido, la temperatura de ebullicin, la conductividad del vapor el
de agitacin del lquido o del acero.

Segunda etapa: Ebullicin con burbujas.

Enfriamiento por transporte de vapor
Al descender la
del acero, la
de vapor
un
instante que desaparece,
burbujas se desplazan por corrientes
conveccin y el lquido entra en contacto o moja el metal, no obstante que se
produciendo vapor, aunque en menor cantidad.
En otras
el
de
que rodea al acero, es continuamente quitado
el
en movimiento, siendo ms
pronunciado este
cuanto ms fluido es el lquido.
El enfriamiento en esta etapa es el ms
, .......l"."vn en el
El enfriamiento se
ag:taclOn de
mismo el calor de
medio de "'''''~'',''.H<;;;.

FIG. 19. Variacin de la

velocidad de enfriamiento
en el curso del
enfriamiento prE~Cel1erlte.

Velocidad de enfriamiento

Tercera

Enfriamiento por

'"UI',,"I"',",I

el metal ha alcanzado una

inferior a la de ebullicin del lquido de temple, la
ha concluido y el enfriamiento
produce por intermedio
lquido a travs de su conductividad trmica,
20. El enfriamiento en esta etapa tiene lugar por
conduccin y conveccin. Como la diferencia de temperatura entre el metal y el lquido es
o se ha reducido considerablemente, el enfriamiento es ms lento y depende de la conductividad trmica del lquido y
del
de
laR tres eUlonlH consideradas la que revite mayor trascendencia
para el
segunda donde se produce el endurecimiento del
acero.

Contacto continuo
_ _ __ con vapor Enfriamiento
:. ':'::- por conduccin y
radiacin

-""""-----,r=---

:: .:_=;

- : - - : - - - - - Contacto continuo
con lquido,
tuTa de
de/liquido

TIempo

FIG. 20. Velocidad de

enfriamiento a
diferentes
temperaturas
durante el
en

75
el punto de vista de
resultados que puedan
de
se orIgIcuerdo con las condiciones de enfriamiento, en la primera
nan los productos de transicin, por consiguiente si durante la misma
ellos aparecen, evidentemente el temple habr fracasado porque no se
obtendr ma.rtenSJlta.
A modo de
puede decirse que el poder
o de enfriamiento de un lquido de temple, depende de:
a) La temperatura inicial del bao.
b) El punto de ebullicin del lquido.
c) El calor

del lquido.

d) El calor latente de vaporizacin.

e) El calor
f)

del vapor.

La conductividad trmica.

g) La viscosidad.
h) La masa o volumen del lquido.
i)

El grado de agitacin dellqudo

del acero.

La temperatura inicial del bao influye notablemente en la velocidad

inicial de enfriamiento; en efecto, cuanto ms elevada la temperatura,
mayor ser la duracin de la primera etapa, es decir menor la capacidad
de sustraer calor,
Con respecto a la temperatura de ebullicin del lquido, cabe hacer
notar que cuanto ms baja sea, mayor desprendimiento de vapor se producir en la primera etapa y por ende ms lento el enfriamiento.
Referente al calor latente de vaporizacin, corresponde tener presente que cuanto ms elevado sea, mayor ser el calor desprendido en la primera etapa, por el vapor que se genera en misma.
El efecto de un calor especfico del lquido elevado, se traduce en una
menor elevacin de temperatura del medio de temple para igualdad de
masa y caloras absorbidas, en virtud de lo cual mayor ser la capacidad
constituye un medio de ende enfriamiento, En base a lo dicho, el
friamiento muy enrgico, dado su gran
especfico.
de caLa conductividad calorfica tiene
en la
lor de la pieza al lquido por conduccin,
la mayor proporcin se
transmite a la masa del lquido por
La viscosidad influye
donde el
se
fundamentalmente en las dos etapas
principalmente por conveccin,
decir cuanto ms fluido sea
refrigerante, mayores sern las corrientes de conveccin y por lo tanto
ms rpido ser el enfriamiento.
su accin es
El
por ejemplo, por ser ms viscoso
""'O"'<:>/'''ll\n relativa
En la tabla 3 se dan
de
menos
valor 1 para el
la viscosidad
ha "vuu......... u
varios

76

E.

TABLA

ordinaria a 15 oC
salada al 5% de CINa
con hidrxido de sodio

1
1,12
1,17

Aceite mineral de aCl1er'ao

su viscosidad

0,17/0,36

Teniendo en cuenta la elevacin de temperatura que se produce en

refrigerante cuando se sumerge el acero, se comprende que es necesari
disponer de un volumen de lquido tal, que dicha elevacin sea la meno
posible, es decir, que el lquido mantenga dentro de lo factible o necesari
su temperatura iniciaL En algn caso se elige intencionalmente un vol
men limitado de lquido, de manera que su elevacin da lugar a un te
pIe menos enrgico (] violento, pero necesario y suficiente para
d
terminadas caractersticas.
Es evidente que cualquiera sea el medio de enfriamiento, el grado d
agitacin que implica una renovacin ms intensa o rpida de las capas e
contacto con el metal, producir un efecto ms favorable para el temple.

Medios de enfriamiento usuales

Agua
El agua
dado BU elevado calor especfico, un elemento d
enfriamiento
gran aplicacin para aceros al carbono de baja alea
cin; en algunos casos se la suele utilizar para aceros de
templabili
dad.
ro
"1:3
tQ)

a.

:J
(fl

o
C

3.000

.~ ~
.~.~

'E ~

2.000

Q)

Q)

5 % Na

u
u

{g
T
o

el

1.000

Temperatura del

medio refrigerante

FIG. 21. Efecto de la

temperatura del
medio en
enfriamiento sobre el
poder refrigerante a
720 oC para distintas
solucio'nes de agua
con diferentes
aditivos (French).

...

El agua, no obstante 10 dicho, ve modificada sus excelentes condicioencuentra contaminada, su temperatura

de enfriamiento, cuando
de ciertos lmites, tiene gases disueltos, etc. y no alcanza a producir
velocidad de enfriamiento suficiente como para producir la martensiDesde otro punto de vista, el agua permite acrecentar sus propiedade enfriamiento, mediante la adicin de ciertos elementos, como el
de sodio, hidrxido de sodio, etc. En la figura 21 se puede obserel efecto de la temperatura, sobre el poder refrigerante a 720 oC para
stintos medios de temple.
La accin de la temperatura, cualquiera sea el aditivo del agua, tiene
general una influencia muy nefasta sobre la capacidad de enfriamiena su vez como se indica en la figura 22 sobre la posibilidad de obtemanClla::; blandas en la superficie. Aqu tambin se
el efecto
~,,.nTtUIl de la elevacin de temperatura del medio
pudinconstatar el fuerte incremento del porcentual de zonas blandas en
superficie de un redondo de acero al carbono de 30 mm de dimetro y
Ode longitud carburado y templado.

!J)

!U

>

.~

~
!J)

ll>

'

30

1:
ll>

a.

::l
(f)

20
Agua con
~oda2%

10

Agua con

?/soda5 %

10

20

30

40

Temperatura oC

23 muestra el tiempo de duracin del film de vapor, en funtemperatura para distintos medios de enfriamiento en idntiC0I1<llCHJ.nes; se observa la
de vapor del agua jabosa, razn por la cual sus
de temple se ven afectadas, as
mo el favorable efecto de la adicin
cloruro de sodio. Igual comporlaiento que la sal comn, aunque ms enrgico, tiene el hidrxido de soo" pero debe ponerse especial atencin en su uso, por el pronunciado y
pido efecto corrosivo sobre el acero, en particular, cuando se tratan
roscadas con
finos o
donde los filetes
ser atael agua con soda. A este
de inmey emple,ar IIJletlles
ternpJlaaas. Tambin

Al~TONIO

30
(/)

o
-o
e

Agua

:;)

g>

(/)

23.
Duracin del

20

Agua con
25 % NaCI

(1)

10

oL....:==~~~===::::::.-+---I---

20

40

60

80

Temperatura

del lquido

film de vapor
en funcin
desu

temperatura
para distinto
medios de
temple en
idnticas
condiciones
(Pilling
Lynch).

adecuados para los

""nrqro'r>......

~C>c

de "c;........ t.

.lJl\.J

y las bombas de circulacin d

teInoleR RUlnm-nC:HueR. es muy efectiva el agua a

ma de lluvia.

nY'L>Q,r,n

Aceite
Los aceites de temple pueden ser de distintos orgenes: minerale
y animales. Los ms utilizados son los minerales por ser m'
constante su comportamiento, se le adicionan diversos aditiv
FY'l;;.,rH~r sus propiedades. Los aceites de
y animal
ae:sc()mponen ms fcilmente, se espesan, tienen mayor adherencia a 1
el temple, resultan caros y producen olores desagrada
\.J::;.,_"u.... v u

Un aceite de

U'V""L~'."''V debe

reunir una serie de

ca]ra(~terstlcas, a

saber

a) Viscosidad
5 a 9 ......... "".r'...
He
cuidado, Due~n~u
denso o sea poco fluido, produce
de conveccin lenta
enfra mal y por consiguiente llega a carbonizarse en la superfi
cie de contacto del metal caliente.
Por otra
si el aceite es muy fluido, se volatiza ms
lo que resulta antieconmico.
En la
24 se
observar el comportamiento de tre
aceites
con
viscosidad a 40 oC.
... U'L ...... ,,'''''.

b) Volatilidad
Los aceites de t:;eULlple. deben ser poco

vu-',,,..... __

u, porque si no a

800

TEMPERATURA 40 oC
Velocidad de temple
de los aceros al carbono

600

400

20
FIG. 24. Velocidad
de enfriamiento de
tres aceites
minerales (Rose).

200
10 100

200

300

e/seg

estar en contacto con el acero caliente desprenden muchas burbujas, con lo que se prolonga demasiado la etapa de vapor y por
consiguiente reduce la velocidad
enfriamiento que originar
manchas blandas. El aceite
se consume con ms rapidez.

c) Temperatura de infiamacin y combustin

La temperatura de inflamacin y de combustin, es necesario
que sean lo ms altas posibles, para evitar o reducir el desprendimiento de humos y la posibilidad de inflamacin y consecuente
incendio en el laboratorio de temple.
La temperatura de inflamacin tiene que estar comprendida entre 180 y 275 oC (no debe ser inferior a 180 OC) Y la de combustin entre 200 y 325 oC (no
ser inferior a 200
d) Resistencia a la oxidacin
Los aceites minerales son de relativa baja viscosidad y de gran
resistencia a la oxidacin. Mediante preparaciones adecuadas, se
han logrado composiciones y viscosidades que hacen al aceite no
slo resistente a la oxidacin, sino que tambin permite adaptarlo a
enfriamiento, u<;:;.:><;:;o.uuo.
la actualidad se producen aceites
ternplera.tUJras pueden variar entre 15 250
sin cambio a ....... "''",........'"... ''' de su capacidad de enfriaa ciermiento. El
acta de
maneras que el
al ser
tas temperaturas donde el agua tiene poca efectividad el
ms fluido enfra ms.
la primera
del
la duracin de la misma es
mucho ms
la del agua. En la
la influende la PI::'V~"'lnin
i'o~..... n<xr..
es menor, en
de la mayor
tiene
del lquido
miento en
",f-tt"r""

t"'Al"lClcnlH::n"lTO

T'RMICOS

80

En la tercera
el enfriamiento es
lento.
Las expeJnenClas realizadas con aceites calientes (lOO a 150 OC) ha
sido
que se ha logrado reducir
deformaciones po
dado que la transformacin
tiene lugar en su mayo
proporcin, cuando el acero ha alcanzado la temperatura del bao d
temple.
En la
25 se han trazado las curvas de enfriamiento de redon
dos de 50 mm de dimetro templados desde 750 oC en agua y aceite agi
tados; para
de condiciones es bien apreciable el efecto del en
friamiento
intenso del agua que del aceite. En la tabla 4 se ha
indicado las
de enfriamiento que aproximadamente se cons
guen a 570 oC en el centro de redondos de acero respectivamente de 2
50 y 75 milmetros de dimetro templados en distintos medios.
Influencia del medio de enfriamiento
Agua

20 40 60

80 100 120 140

Tiempo en oog

Tiempo en oog

FIG. 25. Curvas de enfriamiento de diversos puntos de un redondo de 50 mm.

Templado desde 750 oC en agua y en aceite agitado.

TABLA 4

Dimetros

Agua

a~itada

Aceite a21tadlo

25 mm

50 mm

75 mm

56

15

27

10

Corriente de aire

Velocidades

81

DEL TEMPLE

uso de bao de sales fundidas se ha ln(:remE~nt;ado en los ...... "J"..

utllIzanaOilas de acuerdo con su COIUPOS:lCI()n,

a 400

Como medio de enfriamiento

b) Como revenidos ms elevados (400 a 650

isotrmicos.
c)

"JO::;

y revenido.
o para trEltamlen'tos

Como medio de precalentamiento o de austenizacin completa

(700 a 950 OC).
Como medio de calentamiento
elevadas (1.000 a 1.300 OC)
en particular aceros rpidos.

e) Como medio de

r>"',~hl1'~"""",T\

a temperaturas muy
tratamintos de aceros especiales
y

r>n,~hn, ...

de los aceros

D Como medio de nitruracin lquida, para muchas

ticular para herramientas de acero
constante.

y en parde corte, de perfil

Como medio de incorporacin de azufre (sulfunizacin) a baja y

alta temperatura.
En el cuadro de valores de la tabla 5 se indican las diversas composiciones de sales y rangos de temperaturas de fusin de trabajo de las sales ms utilizadas.
Los baos de sales tienen buena capacidad de enfriamiento, lo que se
realiza en su mayor proporcin por conductividad y difusin.
Las piezas que han sido calentadas en un bao de sales con cianuro
nunca deben ser introducidas a otro bao compuesto de nitritos o nitratos
porque dan lugar a explosiones (con eyeccin de sales) muy peligrosas.
Los baos utilizados como medios de enfriamientos (tres primeros
baos de la tabla 5 entre 160 y 650 OC) en la prctica, ven modificadas
con el uso sus condiciones de enfriamiento, en virtud de la contaminacin
que pueden
de los baos de cloruros de precalentamiento, los
la temperatura de fusin disxidos de hierro en solucin, que al
....."........,"''''' la fluidez. El efecto de esta contaminacin se traduce en una reduccin de la capacidad de enfriamiento. Debe verificarse la capacidad
del bao mediante el temple de probetas de seccin variable como la que
indica la figura 26 (adoptada por la Marina de los Estados Unidos de
Amrica del Norte) donde adems se puede estimar la templabilidad, haciendo mediciones de dureza en distintos puntos. En la figura 27 se han
trazado las curvas de enfriamiento
al centro de una esfera calentada a 800 oC y enfriada en
tipos de aceite y en baos
de
el efecto de las sales.

TABLA

DE

Ba
Cloruro
brico

5.
DESALES

KCN
Cianuro

40/50

140
50/60

96 mn

220

260/630

370

400/650

549
25-35
45/55
15/25

10/20

20/30

I
I

I 45/55
735/898

595
70/80

705

80/90

760

98 mn
4/8

92/96

870

995/1.260

FIG. 26. Probeta de la

Armada de USA.

27. Curvas de
enfriamiento
corresporlaH~ntlesal
una esfera,
'Cl~CUIJ"U a 800 oC y
en diferentes
medios de temple.

200

Tiempos

Plomo fundido
plomo fundido se utiliza como medio de enfriamiento dentro de un
go de temperatura comprendido entre 370 y 600 oC. Una de las apliciones ms frecuentes del plomo fundido la constituye el tratamiento
atenting" o sea el tratamiento termomecnico para la fabricacin del
tipo "cuerda
La conductividad del plomo es
buena,
con
por la cual las
en el bao de plomo se
elevado del
es neceTeniendo en cuenta el peso
munirse de
para evitar que las
de
floten.
el plomo fundido
muy
de oxidarse es convenienpolvo de carbn
con
la
libre con una capa
se evita el contacto con la atmsfera. No es frecuente
uso del
mo fundido como medio de calentamiento altas teInOer:atllra
vapores son txicos y se
en la sangre,

84

Placas metlicas

En muchas
sobre todo
ciertas herramientas es
ciente utilizar como elemento de temple
o el chorro violento de aire. Este medio es de comente uso para herramientas de acero rpido de pequeas
de metal u
Cuando es necesario templar en forma continua cintas o
hojas de afeitar
son de muy pequeos espesores es suficiente para conferir la dureza
efectuar el temple enfriando entre dos lminas de
acero o cobre refrigeradas permanentemente con
en circulacin. En
otras aplicaciones
ciertos tipos de
sierras circulares,
cuchillas,
y delgadas,
un medio de enfriamiento similar al descripto.
En la tabla 6 se han dado valores de velocidades de enfriamiento para
de
secciones correspondientes a distintos medios de temple,
para diferentes rangos de temperatura, en este caso 650/550 oC y 300/200 oC.
TABLA

6.

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO DE PEQUEAS PROBETAS EN DIVERSOS MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

Velocidades de enfriamiento
en los rangos
de temperatura
650/550 oC
a 18 oC
a 30 oC
a 50 oC
a 75 oC
con 10% Na OH
con 10% Na Cl
con 10% NazCO;}
con 10% HS04
destilada
saturada con
~StmnJla de jabn
Emulsin de aceite
Aceites minerales
Lminas de cobre
Lminas de acero
Aire ro"",n
rl n
Aire calmo

rar1rY11T\.n

TU" ""'"

medio)

300/200 oC

600
500
100
30
1.200
1.100
800
750
250
100-200
30
70
100-150
60
35
30

270
270
270
200
300
300
270
300
200
200
200
200
20-50
30
15
10

85

DEL TEMPLE

Al introducir el acero a la
en este medio, un
de lquido de polmeros
se
sobre la superficie del
La velocidad con que el metal es enfriado depende, en
del espesor del film rico en polmeros, cuya concentracin puede
modificada de acuerdo con la capacidad de enfriamiento que se le deas como variando la temperatura del bao y el grado de agitaque al regularse, pueden tambin ajustar la capacidad templante
solucin.
Mediante una adecuada seleccin de todos los parmetros citados, se
......."n<J'n lograr buenas propiedades metalrgicas sin que
fidistorsiones o corrosin intergranular.
I.-(2.l.l\J .. ,'''' ......

Ventajas del medio templante a base de solucin acuosa de poliorgnicos

Entre las principales ventajas de este lquido templante cabe citar a:
a) Ausencia total de posibilidades de incendio, con lo cual se reduce
el costo de proteccin de los equipos y elementos prf~sentf~s
b) Posibilidad de realizar distintas concentraciones de las soluciones, lo que permite adaptarlas al metal que se va a tratar.
c) El costo de la solucin es bajo y en
slo requiere reponer
el agua que suele perderse por evaporacin.
d) Simple mantenimiento de la instalacin y para su limpieza, dado
que los recipientes contenedores y accesorios de los medios de
temple estn desprovistos de todos los depsitos y residuos provenientes del aceite, humos, holln, etctera.
e) Los polmeros orgnicos son completamente solubles en aguas,
indiferentes a su dureza. Tiene baja toxicidad. No son corrosivos.
f)
prdida o rechazo de
por fallas, es muy reducido ya sea
como consecuencia de manchas blandas, distorsiones y rajaduras.
g) Los polmeros orgnicos son fcilmente diluidos en
y el control de la solucin se realiza mediante un simple
de laboratorio. El nivel adecuado se
con adicin de
agua o polmeros.
28,29
En las
rel)re:selnt~ldo distintas caracterstide polmeros orgnicos,
presentan los
se indica en:
la velocidad de enfria28 :: el efecto de la concentracin
miento,
29:: el efecto de la "'{",.. f'v.. .... f"n ...... sobre la VeJlOCllUa,a de enfriaU.l\JU.l,"IO

' Y'o
... T\
.....

de

u:;;. . "'u"'.v'....

sobre la velocidad de en-

Tiempo

FIG. 28. Efecto de la

concentracin sobre la velocidad
de enfriamiento:
baja concentracin
mod,erada
concentracin
alta concentracin.

FIG. 29. Efecto cie la

temperatura sobre la
velocidad de en:lTIl:lffilerlto
Tiempo

FIG. 30. Efecto del

agltaclon sobre la veJ.oc]lda.d

Tiempo

TEMPLE

No obstante las recomendaciones de las

productoras de poes
mediante
puesta a punto, lograr
u'""''-'' ....,~ la concentracin
para obtener determinadas
nrIJOleUit::lUt::::t metalrgicas y la microestruetura de las
tratadas.
manipuleo de estos baos es ms simple y seguro
el del agua
de sodio o
hidrxido de sodio. No presenta inconveniente
la corrosin que pueda originarse por el ltimo bao.
En aceros de baja templabilidad, el comportamiento del film que roa la pieza elimina las manchHs blandas y reduce las tensiones resique puedan dar lugar a fisuras. En virtud de estas caractersticas, supera las condiciones ms estables del agua pura.
Aun en el
econmico es conveniente, dado el bajo rechazo de
por manchas blandas o bien por la severidad de aquel medio
suele producir fisuras.
Las prdidas por el uso son menores que las del aceite.
En la figura 31 se puede apreciar la versatilidad de la solucin acuode polmeros frente a distintos tipos de aceros; solamente se requiere
adecuada seleccin del templante y condiciones de operacin, con lo
se ajustarn las velocidades de enfriamiento de acuerdo con el acero
i:HJ.,U.....

Uno de los polmeros

Carbide Corporation.

;;;.uu.. ,_va

de ms difusin es el que fabrica

lenta
Aleantes

FrG. 31. Velocidad de enfriamiento en funcin de los elementos de aleacin.

El
de
del medio de enfriamiento
importante en la VelO(;IUaa de enfriamiento por
un
correcto.
32 pone bien de manifiesto este
curvas de enfriamiento del centro de ... ,...,.--,,",,"'1""'0
en aceite normal que tiene una teInper,attlra
<v<>i-nrn.n...

800
700
600

FIG.32.
Influencia del
grado de
400
agitacin sobre
las curvas de
300
enfriamiento
del centro de
200
probetas de
acero
inoxidable
100
templadas, en
-4--:"+---4--4---+--~-~-:"+---+--+-:"+--"""
aceite normal a
una
10
15
20
30
35
40
45 50

500

con alre o

inerte calmo o soplado

Uno de los medios frecuentes para

ciertas LlA,",~U..
el aire calmo o aire comprimido, cuya presin
controlar la
de enfriamiento. Esta forma de templar presen
m(~0I1V~n].enlte:s, ya que puede provocar descarburacin u oxidacin. Es
para algunos casos es de suma importancia, ya que i
llUlntes, se suele subsanar mediante el uso de g
y en algunas oportunidades con
carburant
En
para lograr estos objetivos el proceso se
en circ
tos cerrados
En Estados Unidos se
de esta forma piez
de aviacin de acero SAE 4130 soldado.
Tambin
obtener velocidades de enfriamientos
mezclando chorros de aire comprimido con agua

89

DEL TEMPLE

tlUlldllllc:ados, que desde hace no mucho tiempo se estn

como medios de calentamiento, en
para
de
supe]rSifilC~OS y naves
tambin en procesos
",,,,,,,,, ..n"lrn como medios de temple.
caracterstica de este medio estriba en que se pueden lograr velo.. u.~;"V;"'. que van desde
que permiten enfriar a altas
",n..na1r~t.nr:u~ (500 a 600 OC) hasta temperaturas por debajo de la am(-50 OC) cuando estn provistos de instalaciones refrigerantes.
v ....... '"'.... ~~ en cuenta las condiciones como se realiza el enfriamiento,
eXlste~n riesgos de inflamacin o proyeccin; por otra parte el enfria~.","""rn de la pieza es el ms uniforme, si se tiene en cuenta que se realiagitacin continua y sin etapas de vapor. Las posibilidades de deform~lCl~onl~1S son ms reducidas.
El principio de este sistema de calentamiento estriba en hacer acticon fuerza o presin un gas sobre un slido pulverulento. Se dispone
cuerpo pulverulento sobre el fondo de una placa, tal como se indica en
figura 33. La presin de la corriente gaseosa se selecciona 10 suficiente
para elevar los granos de polvo, pero no para salir fuera del compartimento donde se efectuar el proceso trmico.

.....-.4o_...IiUU.LJ.Ictura del
horno
Lecho
_~:..L--+--- fluidificado

Placa porosa

Gas soporte

FIG. 33.

":"!f~na.rna

del ....Y"'nt", ..... n del horno a lecho fluidificado para tratamientos

trmicos

E.

una
fluida anide
superior
L<'<--J...
casi constante. El
que se utiliza en
hornos que
es neutro y las partculas de polvo
inertes. El conjunto de la napa constituye una zona fluidificada en la que
se colocan
a tratar.
Este proceso
lograr un
siete a diez
veces ms rpido que el de los clsicos hornos de atmsfera de misma potencia para piezas de acero que no
los cuarenta milmetros de
En piezas ms voluminosas ncleo se calienta con ms lentila periferia.
acuerdo al sistema que se utiliza las placas
ce poroso
cermicas porosas o placas
de ciertos nmeros de
a travs de cuyos orificios se hace llegar el gas
Los
fluidificados utilizados estn constituidos por aren
almina fina y almina gruesa. La slice es uno de los rnr1.r. . r"..
menos utilizados por la silicosis que puede producir en los nn'o... r\C'
finas
(menos de 5 p) que pululan en el ambiente escapar d
la
Las curvas
enfriamiento estn
tal como se pued
observar en la
34, entre el agua y el aire.
VO:lUlnen

UU'.....

F,u.

"'.l.LJ',",VOU.,

'1' .....

1.200

1.000

800

600

400

FIG.

34. Curvas de
enfriamiento
lechos
5

agua.

10

15

20
tiempos (seg)

Captulo IV

TEMPLABILIDAD

Definicin
Templabilidad: susceptibilidad del temple o penetracin de temple es
la capacidad o aptitud que tiene un producto siderrgico de endurecer en
profundidad. Vale decir, llevar al metal al estado fuera de equilibrio, confirindole propiedades tiles para la obtencin de un estado templado final o transitorio en una determinada penetracin de dureza.
Desde el punto de vista cientfico, los fenmenos de temple, tal como
se los ha tratado oportunamente, pueden ser motivo de representaciones
. grficas:
a) Mediante las curvas caractersticas de temple que representaran
la descomposicin de la austenita, partiendo de la temperatura
correcta de calentamiento Tc, por enfriamiento continuo, donde
el nico parmetro que caracteriza al proceso, desde ese momento, es la velocidad de enfriamiento de una manera continua.
b) Por descomposicin isotrmica de la austenita a distintas temperaturas, es decir llevada por enfriamiento brusco, desde el estado
de solucin slida austenita (telnperatura de calentamiento Tc)
hasta una dada temperatura seleccionada Te, superior a la del
ambiente.
Estas dos formas de definir o representar el temple de un producto
siderrgico, si bien son muy tiles desde el punto de vista de la exposicin y didctico, su aplicacin a la prctica es bastante problemtica, si
se tiene en cuenta que, en la realidad existen una serie de otros factores,
como ser, masa, forma, dimensiones, estado superficial de las piezas, naturaleza y temperatura del medio del enfriamiento,
que modificarn
condiciones de enfriamiento o en otras palabras, las curvas de enfriamiento en los distintos puntos de la pieza.

STURLA

Desde otro
de
las curvas obtenidas para un tipo de acero, son vlidas exclusivamente para el mismo y no
hacerse extensivas a otros muy
dada la
que sobre
tienen
las condiciones de
sobre
de elaboracin, de colada y
sencia de elementos residuales, etc. En virtud de lo
los
dos
son aplicables en primera instancia para cada L-Ulaua.
el aspecto prctico, la finalidad del estudio de ambos
nrr\t't:";:n;: estriba en la obtencin de propiedades complejas que en la rea"
operativa
un proceso tambin complejo. Las caracterstien la prctica, difieren notablemente segn el destino de
as por ejemplo para aceros de herramientas (fresas, matrices,
....................,. " punzones, etc.) la dureza constituye la propiedad principal,
que se obtiene por
de un revenido a baja temperatura,
mientras que para los aceros
construccin de alta resistencia suele
una buena resistenci
luego del temple y revenido
y resiliencia
cOILpatib!e con la dureza
en toda la sec
cin
Los
estructurales que
a los casos ante
citados, estarn en correspondencia con la
de martensita y carburos
el tipo de acero en el primer caso, de una estructura fina y
ho:mo,g-ene:a, como la sorbita, por ejemplo para segundo.
Para un acero determinado, la amplitud de la dureza obtenida de
pende fundamentalmente del contenido de carbono que se encuentra e
solucin slida sobresaturada" en la martensita, cuya dureza a partir d
0,60% e se mantiene prcticamente constante.
Los elementos de aleacin para un cierto contenido de carbono permiten no slo obtener la mxima dureza, mediante una menor temperatura de austenizacin (con lo cual se elimina el
de sobrecalentamiento), sino que adems requiere una velocidad crtica de temple de
enfriamiento menor. Se logra adems una mayor profundidad de temple.
En el
de templabilidad, las cosas se presentan de una manera un tanto
dado que intervienen no solamente el carbono,
elementos de aleacin y una serie de factores inhesino que tambin
rentes o
del acero y de otras variables.
en la
es mDr'es(~indib
A las razones antes
una serie de modificaciones comunes que DUieaEm
ULIUZaCJlOn de la
y que estn relJrE~selntC:ldals
tensiones
rajaduras, et(:tlera
En la labor cotidiana no deben
o dejar de lado las consideraciones antes
que bien mediante modificaciones f~""'..., o estructurales, se logran las propiedades requeridas, la
la pieza debe ser imprescindiblemente factible, segura
..... vJ..u.u;...JJ.'c;, CIOnljJClOIleS que estn asociadas a
modificaciones comunes.
srlte!3s, en forma
deben tenerse presente en el 10..........'u
del
las
'-4 . . . . . . .

I-'J.<;;;

93
pob) Aptitud de sobrecalentamiento, es
el en:gl'C)Samlen1to del
grano
modificacin estructuraL
c) Aptitud a las varias modificaciones comunes:
A las deformaciones.
A las tensiones internas.
A la fisuracin.
"La templabilidad generalizada, tal corno la
ser
estas diversas propiedades
que son interdeel sobrecalentamiento, modificacin estructural, nfluensobre el
templante los
del temple fsico-qumico tienen una repercusin
sobre las deformaciones,
teI1Sl(Jll(~S internas fisuras de temple. Esto resulta
luego de la
pn~senc].a de
comunes o
del enfriamiento.
"El estudio cientfico de este problema ha
inventariar
las
variables, que para un dado acero son:
~"Y',"""''''n. de

y, z) de una pieza
a) El temple fsico-qumico en un punto dado
depende del calentamiento (temperatura
tiempo te) y de la
de enfriamiento: Te - f (xyz) (t) o para un enfriamiento continuo y simple, de la velocidad de enfriamiento dT / dtxyz; el sobrecalentamiento depende de la
Te y del tiempo de calentamiento tc.

b) Las modificaciones comunes dependen de la separacin existente

entre los diversos puntos de la pieza a
temperatura Te de la
velocidad de enfriamiento, dicho de otro modo de los gnldlen1tes
de temperatura y del tiempo.
Los factores elementales que

clasificarse en:

Factores dependientes del metal: dilatabilidad, conductibilidad

poder templante, propiedades mecnicas.
Factores
c)

la

dependientes de las condiciones

tratamiento: temperatura de calentamiento, medio exterior o bao de temple (natutemperatura, ....F"j"'....'~ .."",.., v'Vvv"'v"

clasificar el
es necesario
que si se
"De manera
y el medio exterior para dimantener C0l1st;aIJlte:s, normalizar la
versas teIJI1PC~ratUlras "
examinar la
el:)pE~ClIlca
.........'...'.N a la obtencin del estado ternpJlaaO,
"'I-"v.... '" ....,.,,'"

l<'C'J.UPJ.CU.HJ.JLUOlU

94
Cal)aCIU:W de templar del
dejando de lado la templabilidad
,;reneraJllz.aa:a, comportando adems la consideracin de la aptitud al
soltJn~ca.le]lt8lmleIlto y a
modificaciones comunes. Pero sin embarlugar para recordar que:
La aptitud al
comporta al trazado de la curva
de sobrecalentamiento, dando el tamao de grano en funcin de la
.. ru...... Y"'''''.... ni-'' .... ''' de calentamiento Tc o ms bien, mismo de la superficie
sobrecalentamiento, dando el tamao de grano en funcin
la temperatura Tc y del tiempo de calentamiento te. Ello podra conducir al conocimiento de las temperaturas del inicio Ts y
fin del sobrecalentamiento Ts'
una duracin o tiempo te da
pero en la
se
con determinar el grosor d
un calentamiento
determinado con el ensayo d
l que da,
la situacin de esta
calentamiento con relacin al intervalo de
calentamiento Ts'- Ts.-".
La aptitud a las deformaciones
la medida por
y por la
de los tratamientos.
"Las deformaciones son el resultado de un fenmeno de contraccin
que tiende a hacer evolucin hacia la esfera como un
""'........,,,.,,,....,...., sometido a una presin interior del fenmeno de expanSJlOn martenstica que, al
evolucionar hacia
externas cncavas, como un
sometido a una depresin o vaco interno.
"La amplitud relativa de estas dos acciones opuestas depende del
efecto fsico-qumico, del tratamiento y notoriamente de la penetracin
temple. Es entonces que aparece la templabilidad y es
por eso que se llega a conclusiones
"
c) "De la misma manera que, la aptitud a la
se
por repeticin del tratamiento, contando el nmero de operaciones
determinan la rajadura, esta propiedad est ntimamente
a la templabilidad; las probabilidades de fisuras crecen
con penetracin del temple as como la aptitud al sobrecalentamiento."
"As entonces la templabilidad
de temple o
ternpLaIJlte. est ntimamente
con los otros fenmeacompaan al temple y cuyo conjunto constituyen lo que
se
designado templabilidad
calificando bajo los
diversos
el resultado
de temple
una
de acero.
"El
de una pieza de acero aparece como un fenmeno coma analizar por una
razn:
U ..L\".U.L'"au de pasar, como se ha
de los fefimenos elementales de
la austenita al resultado final
ael3DtleS de un
una
definida.
HCL\.,H.J.IJU"

95

"Dificultad de definir el estado 1'in'rn'll'rl en el curso de enfriade forma y <1UnenS:LOIJleS

vamiento de una
lo que
que se
punto de esta pieza
la ley de enfriamiento.
"Complejidad de la templabilidad o poder templante de un
acero, que dependen de numerosos
variables, notablemente de:
"Composicin qumica del acero; ciertos elementos como el aluminio actan en dosis extremadamente pequeas y otros como los
gases que no han sido dosados y que se ignora su accin.
"Historia trmica y mecnica, y por consiguiente, las condiciones
de transformacin del metal antes del tratamiento.
"Condiciones de elaboracin y de colada.
"Estos dos ltimos factores hacen que dos aceros a igualdad de
composicin qumica y de
trmica no presentan la misma templabilidad, la misma
frente a los tratamientos
trmicos. Esto es lo que
inters mediante una aUJreClacin por una prueba;
econmica con eXJpellle:nCllas
sU!,ceptlbH~s de realizar en
y cuyos resultados puedan <:>1nn"':>r""L> a las
"

2. Conceptos sobre la templabilidad

De acuerdo con las consideraciones efectuadas varias son los factores
deben tenerse en cuenta, cuando se trata del temple del producto sirt e......
y en especial, cuando se refiere a la templabilidad.
efecto, si se analiza el proceso de enfriamiento de una probeta
seccin
se observa que la misma se enfra con ms rapidez en
superficie que en el centro, tal como se indica con las curvas 1, 2 Y3 de la
1 (A). Las zonas rayadas de las tres probetas correspondientes a
un acero al carbono, baja aleacin y alta aleacin, sealan las secciones
endurecidas,
1 (B). No obstante que se trata de tres muestras del
mismo dimetro y a pesar de que la velocidad de temple es superior en el
acero al
el rea
es mayor en el acero de alta ale:aCllon
que en
restantes.
Los constituyentes
sorbita y perlita se mantienen
en distinta proporcin para los dos primeros casos, mientras que en el
tercero toda la estructura es martensita. De acuerdo con lo expuesto, traLaIIUllSe de distintos aceros, cuanto menor es la velocidad critica de temple, en funcin como en este caso, de la composicin qumica del metal,
tanto mayor es la templabilidad.
No debe confundirse el concepto de dureza con el de templabilidad,
para
implica definir que es el valor mximo de la re~llst;enCla
que
un
como consecuen1 't"fT1 ("1"'\

96

B
Velocidad de enfriamiento a
travs de la seccin de la
pieza

V
C/seg

oC

(2) 1/2
Vcr1

Vcr2
Centro
Vcr3

Ms

Supert

1 Acero al carbono
Martensita
Troostita
Sorbitao
Perlita

Martensta
Troostta
Sorbita o

Perlita

Martensita
(seccin
totalmente templada)

FIG. 1. Relacin de la templabilidad con la velocidad critica de

tres aceros distintos
de las distintas
enfriamiento a travs de

En el elelmulO

e~"pUleSl~O

como la
estn dn~ec:tam~~n1~e
con que la austenita se
c1"r.,..
1"""" .........

T n ....

elE:mliJlU y por ende en la

que tiene la curva de enfriamien<JA"'''''H.IJ''''''Cu. ..... con la de
la curva de la "8" como
de distinta composicin qudel metal, se encontrara ms hacia la derecha, se tendr un campo
ayor de estabilidad de la austenita, lo que implica decir que la antes cida curva de enfriamiento podra no interceptar o hacerlo parcialmente,
la nariz de la curva "8", hecho que se traducira en un aumento de la
mplabilidad. Un razonamiento similar es vlido si se tomara otra variable, tamao de grano del acero, que al desplazar el mayor grano.la
curva "8" hacia la derecha, las reacciones de la transformacin austentica responderan de la misma forma. De esto se
que todos los facque reducen la magnitud de la velocidad crtica de temple (lo
significa que se ha ampliado el campo de estabilidad de la .... \A,-Ju"'..........
,,""Y"Dl'lJ'n al incremento de la templabilidad.
Analizando el tema desde otro punto de vista, se observa que como consecuencia del temple o endurecimiento total de la seccin de
una barra de acero, las durezas prcticamente se mantienen constana travs de la misma, pero si la barra no es endurecida en su totalas variaciones estructurales que presentar el metal tratado,
tendr una correspondencia en el mismo orden con las caractersticas
J ..... .

se templa en agua una barra de diez milmetros de dimetro de

acero al carbono con 0,45% de carbono se observar que la misma ha endurecido totalmente, figura 2A, y luego de revenirla por ejemplo a 570 oC
tendr una estructura sorbtica. uniforme en toda la seccin. La presencia de esta estructura se traduce en altas caractersticas mecnicas: tensin de rotura:
80 kgf/mm 2 ; tensin al lmite 0,2: (jO,2 == 65 kgf/mm 2 ;
alargamiento
== 16, estriccin: <p == 50% Y resiliencia: p
10
kgfm/cm 2 .
Aplicando igual tratamiento a una barra de 100 mm de dimetro, la
velocidad de enfriamiento en el ncleo es considerablemente menor que
la crtica, por consiguiente el mismo no endurecer, figura 2B, y podr

B
1""IIt---

100 mm

----....:
I
I
1

t
t
I

o
'100

FIG. 2. Probeta de 100 mm de dimetro

endurecida paJrCl,HnleIJlte, r.ho1~<>
10 mm endurecida en
T'\. .

mm,

98

estriccin:
ta un rtr>i.:;/{',r'Ir',......
Para
plabilidad.
Todos los factores que reducen la velocidad crtica de temple, aumentan la templabilidad.
,u, ....."".'-"

rncnru-"",r

de la templabilidad
En la
neral tener en

r1a1I"O"'TY>.n <'lE"

"~"",1n.~n

"

de la
variables:

deben en ge-

.....0. .... , , ' ' ' ,...

"''''F.'.U.'V,U.''''''''''

con condiciones de

a)

rior Selne]alues.
Variedad de velocidades de
ratura de calentamiento.
c)

;LL .H

,",'-",

con una misma

LeIIlOIB-

En
pueaen combinar las
es decir examinar una gama
de VejlUCIUl:iUt~S obtenidas a partir de una serie de temperaturas
escalonadas.
la determinacin de la templabilidad de un
realizarse por medio de varios mtodos:

3.1. Examen de las fracturas

La
de temple sobre probetas de seccin circular, de dimetro
de por lo menos cinco
su longitud para evitar
la accin de
un
de apreciacin
el ms
por examen de la
las
U"'"'U.""oo caractersticas:

b)
e)

Fractura

FIG. 3. Determinacin de
tenlP1,atnlla<:lG por exade fractura de
betas templadas.
centrales de grano
indican que no han
sido templadas.
acero A es de baja templabilidad, el B es de media y el e es de alta templabilidad.

nn'"T7I"".n,-'

pulidas, arenadas o sobre

a) El ataque sobre probetas pulidas se realiza con nital o

solucin alcohlica o acuosa de 2 a 5% de cido ntrico o pcrico.
b) Ataque macroscpico con reactivo cprico de Stead-LeChatelier,
que colorea las zonas no templadas.
Aclarando lo dicho, el ataque qumico se traduce sobre la seccin
pulida, en zonas de distinta coloracin; las dos barras, de la fig. 4,
de menor dimetro han quedado de un solo color como consecuencia de haber templado toda la seccin, mientras que las mayores acusan dos zonas bien definidas: una banda perifrica clara (parte templada) y en el centro una coloracin ms oscura,
como consecuencia de otras estructuras sorbticas o troostticas.
c) Ataque por oxidacin, obtenida en baos de
fundidas alrededor de 300 oC (55% nitrato de potasio, 45% nitrato de sodio); la
coloracin de las partes templadas se
caracteriza por la serie de colores de revenido (amarillo, marrn, tornasolado,
violeta, ndigo, azul, gris).
5
a
3.3. Curvas de dureza utilizando discos de
acero
Mediante el uso de cilindros de acero, figura 5, bastante largos con respecto al dimetro
(R ;;::: 5 dimetros) para evitar la influencia renHTA.,.~n1ro de las extremidades, se puede medir
....o:... ot",.. """""'... del temple.

3
2

n ...r' ....nh:a'" Lell.lJJ!':1UGlll::l,

seccionadas

y atacadas con reactivo cido.

100

E
E
r-

10

0==

12 mm

250 mm

5.

alIneI1S14JnE~S

del disco de los

I ..... ,rl ..."""

estn indicadas sobre la ci

",a.u,C;.L.l~a el nr""'.' .....+'"

se enfra en agua o aceite
para
que se est ~;:),,,Ul..la.L.LU.,V
En la
6 se han trazado las curvas devariacin diametral de 1
la
para dos medios de
distintos.

1-A-+--~---L.--__:::o".c....-___+_;.._4

350

---v"""------r------+~-_I

300

250

200
Distancia a la superficie en mm
'--------------

-..J

FIG. 6. Variacin de la
dureza
un
dimetro un
redondo de 70 mm
templado.
--Templado en agua
Templado
en aceite (acero
semiduro)
Acero aleado: C = 0,30
Ni=
Cr=0.8
Mn
.
Acero semiduro:
C

101
de temple sobre redondos de

dimetros.

El mtodo consiste en tomar varias

dimetros, de acero laminado de
tornean hasta
medidas determinadas y
austenizadas a la misma temperatura
se templan en agua, dado que en este caso, se trata de un acero al carbono con 0,45% C.
Se cortan en forma transversal en la parte central de la barra (equidistintas de los
se planea y pule; luego se ataca con nital, puataque qumico, figura 4, que las probetas 1
diendo apreciarse luego
y 2 tienen la misma coloracin en toda su seccin, lo que implica decir
que han
totalmente, mientras que a partir de la
a medida que el dimetro aumenta se
una banda clara de espesor creciente.
Se
la dureza en la seccin transversal de cada probeta y
se construyen las curvas "D" que de acuerdo con lo sealado en la figura
7 da la distribucin de dureza acorde con la templabilidad.
El mismo ensayo podra
enfriando en
los valores de
penetracin de temple seran menos pronunciados, como consecuencia de
ser menos
el medio de enfriamiento.
En las
8 (1 Y se han trazado las curvas U de dureza desde
en
agua cuatro probeHRc
HRc
tasde distrrtos di-70
70-metros de dos aceros
d 19mm
con 0,32% de carbono: la 1 corresponde
aun acero aleado al
60-

-60

so--

-so

40-.

. -40

deno y la 2 al acero
al carbono.

FIG. 7. Curvas "U" de

dos barras de dimetro
19 y 25 mm de acero
C
con
I-I::!JI!f.J!dU<:li:) en agua.

30--

-30

20--

-20

102

K STURLA - '1'R,VrtI.MIRN'rOS

60
50
40

-- -- ..

1--

60
50
40
30

30
20
10

20
10
O

FIG. 8. Curvas "U'" de dureza

del temple de dos aceros con
acero (1) aleado al CrNiMo y el (2) acero al carbono.

3.5.

de Jominy

El ensayo dfJ' Jominy consiste en templar una probeta cilndrica

las dimensiones y formas indicadas en la figura 9, por medio de un ch
ITa de
que enfra solamente la cara de la base inferior. La probe
debe
de una barra de acero forjada de ms de 28 mm de di
metro, para que por mecanizado puedan eliminarse las zonas oxidadas
descarburadas. Previo al mecanizado el material tiene que ser normal
a una temperatura de AC3 + 80 oC. Si
del normalizado,
acero
mucha dureza, se puede practicar un revenido breve
aprmnnla<1mnente 55 oC por debajo de ACl' para facilitar el mecanizado.
Mecanizada la probeta s
la calienta para el temple,
1118
una temperatura de AC3 + 5
118.;:'=========:::::;;;;;=;.;i;===::;1...
protegiendo todo el frente
l!2t===::::llIIII_ _
teropIar de posibles descarb
raciones u oxidaciones rode '
dala en una caja con viruta
fundicin o aplicando una c
bierta o
de grafit
adaptada al extremo, tal coro
se indica en la figura 10.

9. Probeta

Ir..~ ..... n

nonnal.

103

Placa de gratito

FIG. 10. Protecciones en el calentamiento de la probeta Jominy,

para evitar oxidacin y descarburacin.
Pantalla destinada a evtar las
salpicaduras del agua sobre las
caras laterales de la probeta

Robinete para regular la

entrada o cierre del agua
instantneamente

Dispositivo de accin
rpida inmovilizando
la probeta durante el
temple

104
del horno y el comienzo del t-~:a.U"'jL'C
rrido desde el retiro de la
debe ser
de cinco ",r"T1~~,",ri'",D
La
permanece en el soporte,
la accin permanente del
chorro
agua, como mnimo diez minutos, y mientras dure el ensayo
nelces,arw mantener la condicin de aire calmo en torno a la misma; luego
de este tiempo la probeta se puede enfriar completamente en agua, sin
temor a introducir variables en el resultado final del ensayo.
Para medir la dureza, se forman a lo largo de toda la probeta dos ca
ras planas
de 180 y de una profundidad de aproximadament
3,0 mm. Estos dos planos deben ser paralelos; el esmerilado es necesari
bajo abundante chorro de agua, para no modificar la estructu
om:enlaa por el temple del extremo.
as preparada se apoya sobre un block en V que tendr
de 120
estar con su vrtice exactamente debajo de la pu
U.1<::l.1u.a,u,t-'C, de la mquina de medir la dureza.
M(~dlan1te un tomillo
se
la probeta horizontal
pr:actlca:n las medidas de
pulgada cad
y en las dos
a criterio del experi
cada 1/8".
obtenidos se construyen grficos en
or<lerlaClas las durezas en Rockwell C y en
las distan
cias
extremo templado (curva de la parte inferior de la figur
Las lecturas realizadas a distancias iguales se promedian y los val
res obtenidos, usarlos en la representacin grfica.
En la parte inferior de la figura 13 se ha dibujado una curva tipo d
Jominy y sobre el diagrama TIT, en correspondencia con algunos punt
de la probeta, se han trazado distintas curvas de velocidad de enfria
miento en los citados
y su ubicacin con relacin a la curva d
enfriamiento continuo.
Para aceros de
templabilidad, es decir cuando la velocidad critica
,\::a.U~JLt::: es '-'<.4I,..,....
a 50 C/seg, la velocidad
se obtiene sobre la proes
las variaciones de
largo de la pro
0

1ILL.I"'LU,U

u ..... ,,." ..,"'"

L L .......

0:11I11I
40

30

NE 9440

FIG. 12. Curva

Jominyde un
acero NE 9440;
indicacin de la
forma de
ralizar las
determinaciones
de dureza.

105

HRC

60

50
40
30
20 - 1 . . . _......._ - - . - _ - . . . . . _ - . . . . . . . . - _ . . -. .
20
40
100
60
80

~.

FIG. 13. Curva Jominy y durezas correspondientes a distintas velocidades de

enfriamiento sobre la probeta y su ubicacin con relacin a la curva de
enfriamiento continuo.

beta slo se nota cada 2 a 3 mm. Por otra parte, el

cientemente significativo ni fiel para aplicar, ya que los
den con los que se podran obtener templando por
das del mismo acero.
A este respecto se han ensayado diversos tipos de probetas, una de
las ms usuales es la tipo L ideada por Jominy, figura 14, con la cual se
aumenta sensiblemente las
a templar y por ende las VejLOCla(laf~S
de enfriamiento.
en funcin de su muy delicado mecanizado posibilidad de
fisuras no tiene mucha aplicacin. En la
1 se dan
de las
de enfriamiento en el ensayo Jominy a distintas distancias del extremo
de la ....... ,(\h,,,"<:>
normal.
Jominy se interpretan de la
manera:
Los diferentes
001'-"'=11'"<:1o'1In

38
25

expresa que a 25 mm del extremo

de 38 Re.

"c;lj'ltJ j,UU.V

la dureza es

45
,.. . .

14-20
42-50

entre 14 Y 20 mm del extremo ternplaclo

es de 45 Re.

_~_.~

expresa
templado

a la
flurf'?~::

de 20 mm del extrem
est comprendida entre 42 y 50 Re.

20

3.6. Ensayo
El
o
de
consiste en
examen de
fractura de una probeta telnpla(la,
telmJ!ll2ldo acero.
La escala patrn consta de 10 nrl[)O(~tas.
das de 1 a 10 y que "'""n....un,in'"
sentaciones de
de grano A.S.T.M.
Este ensayo que en realidad define dos cmrac:tel["S1tic:as,
y la templabilidad, se aplica en particular por eH'!mlDlO
carbono para herramientas
una lnea
bien definida entre la zona
y el ncleo de la
El ensayo consiste en
a varias
una probeta e
tJ.emIJIO definido,
de templada se rompe,
la zona de r
tura por una
realizada
y se observa el tama
de
y la penetracin de temple.
la templabilidad es total slo se determina el tamao de grano.
Es
importante conocer con precisin la historia trmica del acer
eSl)eC:ItH~arldo si ha sido forjado, laminado o tomado directamente del lingote.
la
tiene las
dimensiones: QUlmHt]~O
Wfl211;ud =
mm y una
en el centro de
mm en forro

.....-

2"

9/16"

2 1/8"

31"
123

14. Probeta .. n ..... ' ...""

L, para aceros de

107
Si se trata por ejemplo de aceros
se
cinco probeque se calentarn respectivamente de 30 en 30
o sea: 760, 790,
850, 880. El calentamiento se realiza en 30 minutos y se mantienen
8 probetas a temperatura durante 30 minutos.
El temple se
en una cuba de no menos de 200 litros de agua
n 10% de cloruro de sodio, cuya
estar
entre
O 5 oC.
Se rompe la
y se observa el
del grano de una de las caras
se lo compara con las muestras patrones. La otra cara se pule y ataca durante 3 minutos con una solucin acuosa al 50% de cido clorhdrico calentdo entre 80 Y85 oC. Se lava con agua y seca con alcohol la parte atacada,
observa la profundidad de temple que se presenta con nitidez.
El resultado del ensayo Shepherd se
por una fraccin, cuyo
umerador indica la penetracin del
y el denominador el ndice
Se suele agregar la temperatura del tratamiento, as
del grosor de
por ejemplo
/ 8 (810) que seinterpreta diciendo que el acero
sido
con 10% de cloruro de sodio a 810C a una profundiemplado en
mm con un tamao de grano 8.
dad de temple
TABLA

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO EN EL ENSAYO JOMINY A DISTINTAS

DISTANCIAS DEL EXTREMO TEMPLADO DE LA PROBETA NORMAL

Distancia al
extremo templado
(pulgadas)

111
118
3/16

114
5/16
3/8
7/16
112
9116
5/8

Velocidad de
enfriamiento
(OC / seg a 704 OC)

Distancia al
extremo templado
(pulgadas)

Velocidad de
enfriamiento
(OC 1seg a 704 OC)

11116

10,8
9,0
8,0
6,9

3/4
13/16
7/8
15/16

170,6
108,3
68,8
42,9
31,3
23,3
17,9

1
1114
1112

6,4
5,6

1314

4. Bandas de templabilidad
La
of Automotive ....... J'F. ..,......
y la "American 1ron
and Steel Institute" (A.I.S.I.) han eSl:,aO.leClQO para la gran
de los
curvas de mxima mnima
con
aceros de
,J.L

los lmites extremos dentro de los cuales ~""c;U<:U.J.

las curvas de Jominy de cada acero.
Esta caracterizacin en conocimiento que los aceros cumplen con un
determinada banda de templabilidad
hardenability), se los identific
adicionando a la nomenclatura A.I.S.I. o
la
H con lo cual
especifica que el acero ha sido producido para satisfacer una cierta tero
plabilidad.
Como se observa en la figura 15 las curvas de
y mnim
templabilidad
considerablemente y este hecho se atribuye a qu
las distintas coladas de un acero del mismo tipo, presentan diferencia
en la composicin qumica, una mayor o menor heterogeneidad qumica
preSE::n(~la de
normalmente imponderables u oligoelemento
lneas curvas.
a variaciones sensibles en la posicin de
Las
deben ser lo ms estrechas posibles,
realizar la ma
economa de material, menor dispersin de
y variacin d
:.u.n
en el interior de la misma colada entre colada y
en el tratamiento
y el ~~AA"'Ah~."'-'''''''''
de diferentes
en
sucesivas.
v",.,a,U'J.O;; ... O;;.LJ.

tar

"'.... J.ulJ ...

.L.L ......... u

a.\J:lVJ. .. LUA.J..::L'-'A.VJ.J.

1.320 H

Bandas de t mplabilidad

o 24 28 32
4
8 12
Curva de mnima templablidad

1.330 H

16

20

32

FIG. 15. Bandas de ternpJlablhelad de dos aceros.

Mn=
Si

Mn
Si=

4.1. Factores que

sobre la templabldad de los aceros

p:r1mC:lp.EU~S factores que tienen

dad de los aceros son:

sobre la templabili

109
a H.' '-"-"V de grano austentico.
Efecto de masa.
Hetel-O~'eneIdladde la austenita.
Temperatura de austenizacin.
insolubles ~lnClU:Sl(meS, r"" .. nn ..r""
de la superficie de las
LJOV""'-'"

Composicin qumica
La curva Jominy se ve modificada notoriamente en primer trmino>
el contenido de carbono> vale decir que la penetracin
temple as
la dureza del extremo templado aumentan. (Esto responde al hecho
que la martensita es una solucin slida de insercin, cuya distorsin
la red aumenta con la cantidad de carbono inserto en la misma.)
La dureza mxima obtenida en el comienzo de la curva (eje de ordenase observa en la figura 16, mientras que en la
17 se
el
(;Ul'UGl.JLAAA'vU."v de las curvas Jominy, por influencia del contenido de carbono.

99,9 martensta

0,40
562
5252
502
473
434
0,4

0,5

0,6

0,7

0,50

0,80

65
63
60
57
54

601
551,5
522,5
474
0,8

0,9

Contenido de carbono

SU]per10r

despUE~s del temple sobre los aceros al carbono y aleados.

correspmlde sensiblemente a la dureza
a 1 mm de la

notar en la figura 17, que el efecto del carbono se traduce

Se
en una templabilidad relativamente dbil, si se tiene en cuenta que la
disminucin de la dureza es muy rpida.
ele~mjell1Ws de aleacin modifican COIls1C1e1ralJiemE:mt:e
temple, en
la disminuyen (Ni,
eX(:epClon del cobalto que la aumenta.

110

701--------:---------------

30

j<'IG.

12

16

20
24
28
Distancia al extremo templado mm

17. Efecto del contenido de carbono sobre las curvas de . l l l I y n r . "

Acero: e:::
Mn
Ni:::
Mo

disminuye cuando los elementos

taI\,UISlIeltos en la austenita, d~ no ser as y encontrarse coro
r"" en
la estabilidad de la austenita no slo n
que se ve
porque os citados carburos actan ca
fiO ncleos facilitando la descomposicin de la austEmlta.
En
18, 19 20 se
el comportamiento de los cita
el~mlen1Ws cOlup1arndo.los con los aceros al
carbono
una
acciones principales de los
de alea
ser la
aumentar la t~mplabilidad, que
las curvas se traduen un enderezamiento haca arriba de las curvas de Jominy. El acero
e
curva
18, es pr:act,lcaLIDI~nt;e aut(>temI>lajnte
aS1De(~tO muy
los aceros aleados: el
mientras que el
"' .... ' .. h"

...

En
debidas a
ra el acero al
varan
mientras que su efecto es ..".."",u,
ctera.
Jl...I.UJC'J"' ....

b)

de grano austentico

El aumento del tamao

grano retarda la transformacin
que los comienzos de nucleacin

estructu~

111

10

10

20 30 40
mm

O 10 20 30 40 50
mm

O 10 20

30 40 50
mm

FIG. 19. Modificacin de la

zona de templabilidad por
adicin de B = 0,01 a los
aceros del tipo: C = 0,45 %;
Mn =0,8 %; Cr=
Mo=
%.
A

oc

7801-+--+--+--+--+--1

780

649 ....-P.........-+----+..,.......~,.....:::;;-+--1

849

538
427 1-+-.;.++--~--+-..:..r+---4

427

3161-+-~~~r---+:::o-....."r.--1

316

204 1-+--+-....,----+-,,---;=-1

204

93 1-+---+--,....-+-"-;-'<1

93

10

100 1.000 10.000

Tiempo en segundos

.: 81,
.4:

0,1

10

100 1.000 10.000

Tiempo en segundes

Fw. 20. Influencia de la composicin

La disminucin de la velocidad critica de temple que producen los elementos de aleacin, se traduce en un aumento de
la curva TTT de un acero al carbono. La
la templabilidad. La figura A
zona templada es AB. La
a un acero aleado al cromo-nquel;
y la zona
del redondo
la curva TTT se ha
ahora tiene el espesor m(lIc~uto

HRc
C

60

Mn

0,7

Ni

3,5

50

Calentamiento 25 minutos
a 850 oC

40

30

Calentamiento
850 oC

3 seg

FIG.

20
25

25

Distancia al extremo
templado (mm)

de calentamien
a
de un
acero al

FIG. 22. Influencia

del tiempo de
calentamiento
previo al temple
un acero al cromomolibdeno.

Distancia al extremo
templado (mm)

en el
le los granos y como la
en el lmite de los granos, se comprender
es el tamao de grano, mayor ser el tiempo que
formacin del grano austentico en perlita.
Cuanto mayor es la dimensin del
al iniciarse las reacciones en
los aceros de
tienen
dad de nucleacin o
menor,
forman en una cantidad menor.

21. Influencia del

La.'l.,LLLU .... jU

L<Jl"',

~:;;.
Jlu ......

113

consecuencia de lo
los aceros de grano grueso tienden
en el enfriamiento, estructura martenstica ms fcilmente
de grano fino; en otras palabras, el comienzo y el fin de la trans'l.u"~---- se produce con mayor retraso, lo que equivale a expresar que
mayor es el tamao del grano austentico, menos elevada es la vecrtica de temple.
Una consecuencia inmediata de este acerbo lo constituye el hecho
con el aumento del tamao de grano, aumenta la profundidad del
mple (vale decir mayor es el espesor endurecido a partir de la superfi'e).

En consecuencia, la disminucin del tamao de grano austentico, se

"duce en una reduccin del espesor endurecido, 10 que equivale a decir
tie se logra una penetracin de temple menor y por ende una menor
emplabilidad del acero.
Pero si el tamao de grano del acero al carbono, como consecuencia
de una sobreelevacin de temperaturas, crece, por ejemplo de 8 a 1 2, el
espesor de la capa endurecida, es doble o triple; en virtud de este hecho
1 elevar la temperatura y/o aumentar el tiempo de calentamiento, favorece el incremento de la templabilidad.
En las figuras 23 y 24 debidas a Bain y Davenport respectivamente,
puede apreciar la aptitud al temple de un acero y la influencia ejercisobre ella, por el tamao del grano austentico, as como la penetracin de temple de un mismo acero calmado y no calmado.
e) Efecto de masa

Es indudable, tal como se ha esquematizado en su oportunidad, que

la masa o dimensiones del acero influyen en la penetracin del temple,
En igualdad de condiciones de calentamiento y enfriamiento, un mismo
acero acusar mayor banda de dureza superficial cuanto menor sea su
dimetro o espesor.
En efecto, la velocidad de enfriamiento disminuye desde la superficie
hasta el centro de la pieza, Si VI es la velocidad del ncleo Y V2 de la periferia, se puede observar en la figura 25, que para una temperatura de
temple T, con la velocidad VI el ncleo no endurece, mientras que la periferia s. Ahora bien, si se considera una temperatura de temple T 2 , mucho ms elevada; ambas zonas, superficie y centro del acero templaran
totalmente, pero aqu debe contemplarse la posibilidad que la sobreelevacin de la temperatura de calentamiento produzca en la periferia una
hipertemple con los consiguientes riesgos que el mismo implica.
A medida que el espesor o dimetro de la pieza aumenta, la velocidad
disminuye, con lo cual se presenta el caso que para determinados aceros, los al carbono en particular, tengan en la prctica dificultad a partir
una dimensin alrededor de 20 mm de dimetro de no endurecer totalmente, vale decir, que en toda la seccin se produzca como consecuencia del temple, una estructura heterognea y no la martenstica como correspondera.

1
70......--r-------------......-.....

60 I--f--+---\--\-\..lr----H-+-f--++--l

Indice del
calentamientu
(OC)

1 980
925
In 855
IV 785
V 745

2
3

III

IV
V

45 1-+---1---+-+--\,---+-+--+---+---1-

4
5
40

I--+---:...-----:::....---."t--~-

Influencia de la h:n-nT1.o.... ''''i-.u''' de

austenizacin sobre
del
grano y la telnptat)lllad.

245 mm

---_1

20

40

60

80

l..------------;.....J 100
I
I

+1"-"---

"'6,3mm

- - -....

;::

Fw. 24. Penetracin de

en barras de
mm dimetro de un
mismo acero calmado y no
calmado
Davenpo
y
Barras templad
a870 oc.
1 calmado con Al 0,025 o/t
(grano fino).
no calmado

oc

T2
T1
I
I

I
J

_________
T

B'

25. Influencia de la
masa en la
templabilidad.

V1

V2 Velocidad crtica
del temple

De este razonamiento se infiere que la penetracin del

est litada para determinados aceros a ciertas dimensiones.
Para reducir la diferencia entre VI y Vz se recurre al artificio de adicionar al acero elementos aleantes que favorecen con su presencia la
templabilidad, con lo cual adems de obtener una estructura homognea,
al extremo de existir aceros alease reduce la velocidad crtica de
es decir sonautotemplantes.
que templan al
A modo de sntesis se puede
que a medida que aumentan las dimensiones de las piezas, el calor disipado desde el interior hacia el exterior es tal, de producir una fuerte relajacin de la velocidad de
miento de los estratos
provocar la formacin de
externa.
aun en la

d) Heterogeneidad de la austenita
Cuando se
el acero para templar, la falta de homogeneidad
de la austenita, puede estar originada por la presencia de cristales de
o a ......,.. ,..r.",
carburos no disueltos en el caso de aceros
(aceros aleados) o tambin de los cristales de
libre que no han entrado en
en los aceros hIIJOEmt:ec1tOl,de:s.
la ferrita como los .........h".."'o
constituyen
cuyas
favorecen
que
ncleos para las tnln::ltolrmaC:lOIlles,
que disminuyen la "'lJA.UtJ_la.Il..'L~A'U.a.'U..
elementos de
ros, no slo 1"",."",+.t-.nUl,""
h

UH";U\.-'lU.U

de austenizacin
teInp,er:atllra de. calentamiento para
nf\~<:'nt-a e influyente
en las curvas de
consideraciones:

u~.,.. ~<.u.

el temple, constitula templabilidad y por

A este respecto se pue-

l ......

O.l;::,U.l'COJ.J.IL-c;O

Cuanto mayor es la diferencia entre la

de austenila velocidad de enfriamiento aumenzacin el medio de
ta, vale
que una
la
de calen
tamiento se traduce en un incremento de la
crtica d
la heterogeneida
de la
para ha
decir de poner en solucin slida lo
es bien concurrente para favorecer la templabi
;;rH)rpPIt:"J~f'l('ln

Teniendo en cuenta lo
al
la influencia de
cuanto ms aumenta el grano, sea por acci
telnper::lttlra o tiempo de calentamiento o por ambos fadore
"' ....,"'u. " .....u.'Vvo. tanto menos numerosos sern los centros de preci
tanto ms estable ser la austenita.
26 se
la accin de una sobreelevacin d
sobre la forma de curva
En la
27 es bien no
la influencia de la dimensin
grano
metal
la templabili
dad de un redondo de acero al cromo de veinte milmetros de dimetro.
t"nl'"" ......n ... '">t"r...... "

HRc

70

0,7

Mn

0,8 %

1,5

60

50

40

10

20

30

40

Distancia al extremo templado

mm

FIG. 26. Influencia

del tamao de grano,
incrementado
sobre elevacin

HRc

65

60

55

C
Cr

50

45

40

35

FIG. 27. Influencia del grosor de grano sobre

lapenetraci6n a temple en un redondo de 20
mm. Acero duro al cromo (Bain).

g) Estado de la superficie de la pieza

La forma de la pieza, el grado de acabado, as como el estado superfien

que implica decir que el producto
a tratar se
su periferia, cubierto de escamas
descarburado o carburado,
rugoso,
afectan el comportamiento de la templabilidad del

18

Jominy. Utilizacin
Su relacin con la previsin de la templabilidad en pie..
zas
formas y dimensiones
El
por .10miny adquiri suma
desde e
punto de vista prctico, dada la necesidad de conocer otras
cas, tales como tensin de rotura, lmite elstico, estriccin, al.argamie
to,
que estn vinculados a la dureza y sta a su vez a la mlCroestru
tura, lo
en general permite relacionarlos basados en su teora, co
perfiles,
de distintas
De la simple observacin de las curvas de
las
La mxima dureza que
contenido de carbono; en el
la mnima obtenida, es
que
zado.
b)

\"UIUI-/U"'J.lJ1.<J

de elementos de aleacin en
despus del temple, durezas
temple, an emplendose

permite 1
y mayor penetraci
de.enfriamiento.

c) La sumatoria de pequeas
alguios element
de
una accin ms efectiva sobre la templ
bilidad que la de un solo
en mayor propo
cin.
En base a las consideraciones efectuadas y a los resultados obte
nidos en el ensayo de Jominy, es necesario establecer un medio que per
mita su aplicacin para secciones circulares o
de aceros templa
dos con enfriamiento continuo.
hacer esta previsin debe aCI:mt.arfse
una ley de enfriamien
una determinada dureza y que la U.J.J.,,1.U.<.:4
da lugar a lo mis
sobre la probeta y una
mas
A este respecto, es cuando se considera aplicable lo expuesto por Jomn
en su teora que establece
si dos puntos de un mismo acero o de disf
tas
el
austentico a 704
la mis
ma velocidad de enfriamiento, las durezas
son aproximadament

J ominy
cuenta la citada temperatura, porque est ubicad
en la zona donde la velocidad de enfriamiento tiene una accin predomi
nante sobre
Por otra
si se tienen
los fen
menos trmicos que se desarrollan, mientras se transforma la austenita
la
enfriamiento no se ve afectada por los mismos, ya que lo
o Arm
a
ms
En las fi
re~,pE!ctllva.ml:mt;e se han llevado las
de enfra
ml,ent;o en
a 704 oC en diferentes
de la
como 10
de dureza tensin de rotura COJrre:spondimt:es.

119

100-

SO-

R
1Il

PRBETAl

20

Q)

"1:;
.~

10

Q)

"'O

1Il

Fra. 28. Velocidades de

enfriamiento a 704 "C de los
~''''O,.,~nQ puntos de la probeta
Jominy.

12

52

>

4 8 12

16

24 32

48

Distancia al extremo templado (mm}

so
70

26 28 30 32 1116 de pu gada
13"4
2
pulgada
Distancia al extremo de la probeta templada

a 704 oC
indicando la velocidad de enfriamiento en
rotura
la
y los valores de dureza y tensin

120

E.

En base la teora eX1JUt~sta.

tiendo que la dureza y DrC)Dled:adE~S
telnplle, es
de forma de pieza y del medio
esto equivale a decir
que si se conoce la dureza que adquiere el metal despus del temple
cuando el enfriamiento se ha realizado en una determinada forma, se c
nacer tambin de cualquier punto de otra pieza del mismo acero, qu
se haya enfriado en condiciones anlogas, independiente del medio d
enfriamiento, de su posicin en la pieza, de la forma y de su tamao.
Relacionando las velocidades de enfriamiento de la periferia al cen
tro de los redondos, se han trazado una
de
figuras 30 y 31
que vinculan plmtos de la probeta Jominy y
que se enfra
con la misma velocidad de enfriamiento, y por
que tiene
luego del l-t:::iJlilJit:::.
determinar la
de
templados y el e
sayo de
de la
forma:
a) Con el valor del dimetro en ml11TIllel:ros,
del
de las figuras 30
agua o
calmos y donde la
desde dic
punto, intercepta a la curva
valor se desea conocer, se tra
una vertical y sobre el eje de
se obtiene la distancia a
base de la probeta Jominy, cuyo punto
se en
con
velocidad que los equivalentes
redondo y que p
COIlsiQUeIlte tendrn la misma
b) El valor de abscisa as obtenido, se traslada a las curvas Jomi
de varios aceros y donde la vertical
a las curvas,
tendr
el caso, el valor de dureza que satisface el reque
O ......... .l.J.l

UlLL.L ........ U..

rln".. ", ...'''''

" mm

Aceite calmo

FIG.30.

75

50

25

Ot--.,--,..----r"------.----r------..--+
O
12
15
20 mm
al extremo templado

la probeta Jominy

Correspon
denciadeJ
puntos de
misma
dureza lu
del temple
en los
redondos
templados
en aceite
calmo y
sobre

121
Agua calma

0mm

100
o

"'O

75 -

(i)
"'O

1D
E
'<ti

50

1 2 3

5
8
12
15
20 mm
Distancia al extremo templado de la probeta Jomny

miento solicitado; por lo tanto todos los aceros que a travs de la

curva de Jominy dan la dureza necesaria, se pueden utilizar como
correcta del problema. El factor econmico determinada luego la eleccin del acero ms barato.

Dimetro crtico, dimetro crtico ideal

Si se toma una serie de probetas de un acero, por ejemplo con 0,45%
e carbono,
dimetros y de una longitud igual a cinco veces
dimetro y se las templa en un medio
como el agua y luego se
secciona por la mitad en forma
se observa luego del ataqumico, ~n
una superficie ms clara,
constituipor martensita y progresivamente hacia el centro se presentan constituyentes de transicin, mientras que en otras toda la seccin est
endurecida. Mediante mtodo microgrfico, dureza o cualquiera de los
que se utilizan a tal objeto, se determinan las zonas circulares que tienen
la misma dureza correspondiente, sea a estructura totalmente martenssea
ejemplo al 50% del citado
En las
determ]lnalCl(mE~S se encontrar un dimetro
Se
.."'............"". la zona con 50% de
a este dimetro
Grossmann lo
designado dimetro crtico
mencionado acero,
el citado medio de enfriamiento.
En base a lo
se define como dimetro crtica
de un
determinado acero y para un dado medio de enfriamiento, al dimetro
expresado en pulgadas, del mayor redondo que
en dicho medio
emrrU1IDlen.to, tiene en su centro 50% de
32 se ha trazado el
para el

HRc

50

40

FIG. 32. Dureza de

con 50 de
martensita.

0,30

OAO

0,50

0,60

0,70

0,80

ha rayado la parte no endurecida (no martenstic

cmo el enfriamiento en agua produce una mayor
netracin
temple que en aceite, es decir la proporcin de rea no end
recida crece, a medida que el dimetro del acero aumenta, con mayor ra
dez en las
templadas en aceite que en las
en agua.
Si
con Du al dimetro de la
no endurecida y
,~,'~'r'r. llevando en ordenadas la relacin Du / D (D di

,01IIII

Du

f ...

IliIioI

esquelnat:lca de
secciones
transversales
atacadas
Enfriamiento en agua .. :
r

Du

y en
de la barra
34; se
que cuando Du es iguala se logr el valor mximo no endure~,~,..,r1t'" que Du disminuye la relacin Du / D tiende a acercarse a
por consiguiente el valor mnimo de Du es cero, vale decir cuando
la seccin ha endurecido, lo que implica obtener total estructura
enstica.
De lo expuesto se infiere que, cuanto ms severo o enrgico es el mede enfriamiento, menor ser el valor de la ordenada para un mismo
metro y por consiguiente cuando la relacin Du / D es igual a cero para
dimetro D se obtendr el dimetro crtico de la barra templada en
a, que para el caso en estudio acero S.A.E. 3140 es de
,figura 34.
Ahora
si se
un nuevo fac100
r que: exprese la seveDu
dad del medio de enD
0,90
iami'ento
(agua,
A~e/
ceite: aire, etc.) se
.J~
0,80
ene relJre:seJntlr
l'
icamente la
0,70
ntr,e los valores Du,
yel de H (designacin
0,60
ada por Grossmann y
simow a la severidad
0,50
temple), unas curvas
las de la figura 35
0,40
tambin a los
B
0,30
citados autores,
Este diagrama ha
0,20
construido por una
gama muy considerable
0,10
de medios de enfriamiento que compreno
. den los temples ms
"
4 5 6 7
moderados (curvas casi
0,8 1,0
1,8
3
2
o
verticales) y los temms
mostrando el
de inflexin FIG. 34.
3140 templado en
En la comportamiento de un acero
.f-...rH"ll"IJ"P

l
;ua

U\jIUl.,",'","U

agua y aceite.

tabla 2 se dan los valores de severidad de temple (H), de diversos medios de enfriamientos, establecidos por Grossmann.
Mediante esta
grfica se pueden resolver
problemas como los que a continuacin se mencionan:
Determinacin del tamao critico para un medio de enfriamiento
seleccionado.
Determinacin de la severidad de

H.

r-"

1:>:1

==.1 I

["TJ

40. -;;:;;:;0--===:::1

.90

1 ~ U~ 11 111111111 III 1 r 11 iA 111 f 1lit ! l!J VI YYY1rt7Ylm~la::B~~f11~~il~4'.m1}E.t=fjJ"11t~ftt~

.80

.70

.60

~.50

.40

..

:::J

('CA

.301nl JIJlIllUlIlIHlIllllIIUYlIlIllIllIIlIUflUllVlIIlIUl/llllllftllllllllUrrJYlHllYHIVNMIfI1 IRMI AI !le.MI \ J \

1 f

1I 14

3f:l,l.
(fl
(fl

.2011111 '1111111111111111111111111111111111111111111' I111 I IUlIlllllI:llfllllllUIIIIIIIUlftllflllllflUIl I lIC-4o! ; 'S

.101 111 1111111 I 1IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIltUII I 111111111 1 1 11111111111111111111I11I11111111 I 1

on
.1

! I

!!

JllI!!! I ! I I U !l UDI!II Ill! 1i!I IIIl!llI" If I I 1 I I U I I! ! I I I

.1..3:4

.5 .6 .7 .8 .9 1.0

Z.

!I

I ! 11 ! 1111 !I ! ! 1111 111111I 11 '1

3.

Ol'

4.

S. 6. 7. 8. 9. 10.

HD

'

I l ' ti

Lj!

1, t i

(1)

1 ! 1 ! ! f I ! !! ! I ! I [ t ! 11

21).

30.

40.
tJ

["TJ

FIG. 35. Severidad de enfriamiento para varios baos (M. A. Grossmann y A. Asimow).

125

El procedimiento a

es el

u.F,'-'-", .... ,,'-'.

Se templan tres probetas de diferentes dimetros: 1,0,

y 2,0
pulgadas (de longitud no menor de cinco veces el dimetro), en
agua, por
cuya severidad se quiere medir.
Se determinan los valores de Du, mediante toma de dureza a travs de la seccin transversal central y con los datos obtenidos se
dibuja sobre el papel transparente en la escala de la figura 35 la
curva que expresa la relacin Du / D Y D (Du es igual = 0, 1,0 Y
pulgadas y las relaciones Du / DO, 0,66 Y 0,77 respectivamente). Una vez realizada esta curva, con los tres puntos determinados se desplaza el papel transparente hasta coincidencia de alguna de las del diagrama de la figura
logrado esto (debe
mantenerse constante la referencia del eje de abscisas) se puede
hallar la severidad de temple. En el ejemplo considerado el valor
para la probeta de 1" es de HD igual a 5,0 y para la de 1,5" el valor es de HD es de 7,5. Para
el valor H (severidad de temple) se divide HD / D = H que resulta en nuestro caso 5,0 / 1 = 5 Y
7,5/1,5 5.

Con el valor de H y el de HD para el caso de Du / D = se puede deminar el dimetro crtico para el medio correspondiente a la severidad
Du=O.

TABLA

Aire

Aceite

Agua

0,02

0,3

1,0

Pieza movida moderadamente y

medio de enfriamiento tranquilo

0,4/0,6

1,5/3,0

Pieza agitada fuertemente y

medio de enfriamiento tranquilo

0,6/0,8

3,0/6,0

Gran movimiento de la
ducha del lquido

1,0/

de enfriamiento

i"\f'V'PM,r1~Hl de

Agua
salada

7,5

o
6/12

temple (H) de diversos medios de enfriamiento.

Ahora bien, si se conoce el valor del tamao crtico determinado en la

forma
no sera factible comparar las susceptibilidades de templede este acero con la de otros,
que
la utilizacin del mis-

res ODtell1CLOS
medio hllJot:etlco
decir
en un ".~v"u..
Al dimetro obtenido en estas condiciones de
man lo
dimetro crtico ideal (Dci),
dando una medida d
SUSCC3p1cIlJ,111datl de temple, permite ""'''JU''''''''''' V'JJ.u....p"arLa'Llvanlerne par
acero, ya
el enfriamiento U""';IJu.'L>~~"'J
es constante
uniforme.
I"''J

" ..... J.u....., .......... y el

como se puede ' r n,,,, "' ..
rn:~splondH~n1:es a un acero SAE 3140 "
~V
ra 36.
En la
16 se ha indicado para aceros al carbono en funcin d
contenido de carbono las diferentes durezas cuando vara el porcenta
de martensita en la
32
han
las correspondient
al 50% de rnartensita.
U.fJH

60
HRc

Dure a criti a 50

Re

FIG.36.
Durezas

centrales
probetas
cilndricas

enfnamiento
de
Grossmann y Asimow
:37 que
conociendo dimeenfriamiento y valor de la severidad
determinar el
crtico ideal COl~re~SpOndl(mt;e
CalDa(~lUaQ de enfriamiento infinito. Con
valor
~a\..\.'L" de temple para distintos aceros.
es posible utilizar una sola probeta en lugar de tres ms
esto que conociendo la severidad H del medio y la relacin Du I D se fiun punto desde el cual puede
una curva hasta encontrar 80el
de abscisas el valor de
y por
calcular De (tacrtico): HD I H = D. Mediante el uso
de la
37
determinarse el dimetro crtico ideal conociendo el dimetro crtide 24 mm de temple en agua y de 8 mm de
en
le corresun dimetro crtico ideal de 41 mm tal como
ha indicaa
sobre la citada
En la tabla 3
indica la
en trminos Dci
i:'lU,i:'l'ACIJ".UJl .....

0U''''"'''"IJ''iU1LLU<-<U

20

30

40

Dimetro critico ideal (mm)

FIG.
Definicin del dimetro crtico ideal
los distintos medios del

en

los dimetros cnticos obtenidos

TABLA

Dimetro crtico ideal Dei

en pulgadas

Acero
S.A.E. 1045
S.A.E. 1085
S.A.E.1335
S.A.E. 1340
S.A.E. 2345
S.A.E. 3140
S.A.E. 3340
S.A.E. 5140
S.A.E.9260

a
a 1,6
1,0 a 1,3
1,7 a
1,7 a
a
8,0 a 10,0

1095

5150

::;usceptlJnlld8ld de

de

,eU;;'LUH''''

aceros cornerClales. en trminos del

(dimetro critico ideal).

7) Curvas de Lamont de equivalencias entre los punto

una probeta Jominy y los del interior de barras de
acero que se enfran con igual velocidad para diversa
severidades
temple
Lamont ha construido una serie de
con los cuales se pue
determinar la
en lo que, a
velocidades de enfriamien
entre un
de la probeta Jominy y varios
del in
rior de barras de
que se enfran con du;tultals
ridades de tenClpl!e.
El artificio
el
del temple de
forma y dimensiones variadas
la transformacin de
en una barra de determinado dimetro, tal que su centro se
con 1
severidad de temple seleccionada, con la fnisma ley de enfriamiento qu
aquella; ha permitido resolver una cantidad considerable de problemas.
Para estudiar
enfriamiento
una barra
de longitu
en cuenta las dos
las caras 1
enfriamiento ser la sumatoria de cada una de ellas.
fuera un
al
anterior, se adicionar el c
rn~splondlE:mt;e a
tercera ,u'-'.,.."'..'v.....
establece
ello la ubicacin del
del
la relac
rlR en la que r es el radio o la
al centro del punto cuya velocida
de enfriamiento es necesario conocer R el radio de la barra en estudio.
Las curvas para
distintas
de rlR
van desde O a
expresan la
entre los dimetros
la
y 'los
d
la
para cada curva le
de tem
\.LA ..

129
IR:::: 1 de los rrr';,Mt>'''\'''
velocidades de en1rn:lmleIlto

barras.
. tiene una barra de 80 mm de dimetro y se desea conocer la vede enfriamiento de un punto situado a una distancia de 12 mm
de la barra cuando se la enfra en agua (H 1) se utiliza el
co de la
38 dado que r / R :::: 12/40 :::: 0,30 se determina que
a la barra
dimetro BO mm y templabilidad
1 le corresponde
ordenada de 19 mm, lo que
indicando que dicho punto se enfriaon la misma velocidad de enfriamiento que otro situado a 19 mm del
emo templado de la probeta Jominy.
se quisiera conocer la velocidad de
utilizando la curfigura
desde abscisas a 19 mm se levanta una perpendicular
intercepta a la curva de velocidad de enfriamiento Jominy (lB)
un
que proyectndolo sobre el
de ordenadas indicar
17
que es la velocidad de enfriamiento buscada.

I.S

---t----,""":r''-I-::>........-.,,,,..e-.....;.

1,'

FIG. 38. Curvas

de Lamont para

700--

~~

1\ '

"

'" "" ""

\ l'\

01( ~al

1~~
70

L- -

1\

1-0

t-

1::1
111

--

- '"-

l---

- -

""

rl

r1"7"
1-

~ -~ ~
")

L~J

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"-

1\

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~f! h~ ~

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"

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151

L-.

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""
O
O

10

1 20

0:5

3
1"

'~D
()

1,5'

2'

.J...

'" "'N

60

70

2,5'

I
I

kf1313

"'-

'"

~ l' 0

QJ

0
i

..r-..

I
A

90

3"

3,~'

100

110

4'

1'0

415'

1l0~

HO

5,~

5,~'

50

6'

4'

Dimetro, espesores y distancias al extremo templado en mm y pulgada,

:F'IG. 39, Curvas de

entre

y redondos Lernplam)S en agua (H = 1

8) Aplicaciones prcticas.
Ejemplos para distintas formas
Determinar el redondo equivalente a una
para una dada severidad de temple H.
El
a
es el . .a::;.'-4L'''"'~~'V'-'
Con el valor de la severidad de
H tomar en abscisas el
pesar de la chapa, SO mm (punto
b) Desde dicho punto levantar una vertical hasta n"1rn'rnc"...
va de la chapa (punto
c) Trazar desde
una
que cortar a la curva de redo
dos en
cuya abscisa 110 mm da el valor del redondo equiv
esto indica
el ncleo de la barra de 110 mm se en
con la misma
de enfriamiento que el ncleo de la cha
SO mm.
?,'J''''

Si
de

conocer para la severidad de

('nT'rn'~nflnrIP al ncleo de la

,,\C,.utJJLv

la misma horizontal sobre ordenadas

la velocidad de enfriamiento del
3Q,eWli::1::::i fuera necesario determinar el dimetro de la barra que en
e ideal el ncleo se enfriara con la misma velocidad que el corresde la chapa con la severidad
la antes citada horizontal al
r la curva de dimetro ideales en
sobre abscisas el valor del
etro
132 mm.
interseccin en (6) de la misma horizontal con la curva Jominy insobre abscisa la distancia al extremo templado de unaprobeta Jomm) que se enfra con la misma velocidad de la chapa o barra

el dimetro del redondo

a una barra
de 80 50 mm para una severidad de ru<nn"u
pf()CeaunH:mt;o a
utilizando la
39 es

"'vl'U.U.;;, ......

1-''"

,"UU4U."',"

Lado de 80 mm:
realiza el
tal como se indic en el
plo
vale decir desde abscisa de 80 mm
se levanta la
vertical hasta interceptar
curva de la chapa en
b) Se traza por (2) una horizontal que al cortar las
curvas da: dimetro del redondo
110 mm, dimetro
ideal
para temple H =
al extremo templado (6)
de una probeta Jominy
33 mm velocidad de enfriamiento (3)
6
c)

Lado de 50 mm: se
vamente: dimetro
ideal (lO) para H =
una
Jominy
17

se obtienen respecti73 mm, dimetro

96 mm,
al extremo templado de
19 mm y velocidad de enfriamiento

La
de enfriamiento del ncleo de la
de 80 50 mm
es de 23
y es la misma
que la del ncleo de la
barra cilndrica (13) de 60 nm de
del redondo
que el
del extremo
de la
a 16 mm y el dimetro ideal para
que es de 80 mm.

Determinar las mismas cm-acterlst.lC8lS

pero de
tres
por eJemIHO:
El
de 80 50 x 35 mm se enfriar de
de 80 mm con una velocidad de 6
lado de 50 mm con una velocidad de 17
lado de 35 mm con una velocidad de 33

velocidad

que
la
la velocidad <de enfriamiento del ncleo
una barra
42 nm de dimetro en un medio de enfriamiento de severidad H == 1
En la
40
dan las curvas
de \.,U.<IUCli:l
aceite
acentuada H
0,50),
ideale
de
con
de las velocidade
de estos los centros de las
conocer
velocidad de
utilizando la cur
Si
39 desde abscisas a 19 mm se levanta una perpendicular
va de la
a la curva de velocidad de enfriamiento Jominy (18) ,
donde
prIDYt~ct,anlC10JO sobre el
de ordenadas indicar
tendr un
valor 17
de enfriamiento buscada.
C;.HJ\-l'uau

el redondo
para una dada severidad de

a una
"L.1U..-.l<:::

o de<

""

:\\

\ \\

"'-

\ ~\

"'~

I JOlllJn1

"'-

. Chaoa

r".

1\

1'.

r\

~
L I

""

"

" "-

"-

'1'..

'"
"-

" "-

f'-

r--......

.........

~~

'"

1-..

"-

"'",-

"-

JOl1 iny ......

T_

"~

"i...

Curvas de equivalencias de chapas redondos

.1
-'
en aceite
I -o'

"""~ ....,,..1,, I = 0,50),

_
-euuuuulS ideales (H
probeta ,Jominy con exprelSlUll de las
velocidades de r
de stos , los centros de las barras chapas,

........

FIG.40.

......

-.......1"--...
........
~

'"r:::

"""

I
~

"'"

\30

~
\4()

[p ,de;

........

1:33
Of()CedunH:ml:o a

es el

>J1>=;,U.l'.dHJ"-'

Con el valor de la severidad de temple H tomar en

pesar de la chapa, 80 mm (puntal).

el es-'

Desde dicho punto levantar una vertical hasta interceptar la curva de la chapa (punto
Trazar desde (2) una horizontal que cortar a la curva de redondos
en (5), cuya abscisa 110 mm da el valor del redondo equivalente; esto indica que el ncleo de la barra de 110 mm se enfra con la misma velocidad de enfriamiento que el ncleo de la chapa de 80 mm.
conocer para la severidad de temple H = 1la velocid de
corresponde al ncleo de la, citada chapa o barra de
"mensiones conocidas, la misma horizontal sobre ordenadas (punto :3)
ar, en este caso 6 F/seg, la velocidad de enfriamiento del ncleo de la
apa
consideradas.
Si
necesario determinar el dimetro de la barra que en
se enfriara con la misma velocidad que el correspIe ideal
PIldiente qe la chapa con la severidad H, la antes citada horizontal al
orlar la curva de dimetro ideales en
dar sobre abscisas el valor del
iwetro buscado, 132 mm.
interseccin en (6) de la misma horizontal con la curva Jominy insobre abscisa la distancia al extremo templado de una probeta Joiny (33 mm) que se enfra con la misma velocidad de la chapa o barra
n estudio.

Ejemplo 5
Determinar el dimetro del redondo equivalente a una barra
tica rectangular de 80 50 mm para una severidad de
'__ '-"_
(agua).

El procedimiento a seguir utilizando la figura 39 es el siguiente:

a) Lado de 80 mm: se realiza el proceso tal como se indic en el ejemplo anterior, vale decir desde la abscisa de 80 mm (1) se levanta la
vertical hasta interceptar a la curva de la chapa en (2).
b) Se traza por (2) una horizontal que al cortar las respectivas curvas
da: dimetro del redondo equivalente (5) 110 mm, dimetro ideal
(4), para temple H 6, distancia al extremo templado (6) de una
probeta Jominy (8) 33 mm y velocidad de enfriamiento
6
e)

Lado de 50 mm: se sigue el mismo camino y se obtienen reSipelctlvamente: dimetro de redondo

73 mm, dimetro
ideal (10) para H 0, 96 mm, distancia al extremo templado de
una
Jominy (8) 19 mm y velocidad de enfriamiento
17
La velocidad de enfriamiento del ncleo de

barra de 80

50

mm
de 23
nI')
la misma velocidad que la del n
cleo de la barra cilndrica
de 60 nm de dimetro del
equivalente y que el punto (11) del extremo templado de la pr
beta Jominy situada a 16 mm y el dimetro ideal para H = e (l
que es de 80 mm.
Ejemplo 6
Determinar las mismas
de la harra prismtica an
rior pero de longitud conocida, tres dimensiones, por ejemplo: 80 5
35 mm.
El prisma de 80 x 50 35 mm se enfriar de la siguiente forma:
lado de so mm con una velocidad de 6 F/seg
lado de 50 mm con una velocidad de 17F/seg
lado de 35 mm con una velocidad de 33
El ncleo de la pieza prismtica se enfriar con una velocidad que
la sumatoria de las tres enumeradas, es decir 56 F/seg que en la figu
39 corresponde a la velocidad de enfriamiento del ncleo de una barra
lndrica de 42 nro de dimetro en un medio de enfriamiento de severid
H = 1 (agua).
En la figura 40 se dan las curvas equivalentes de chapas y redond
templados en aceite (agitacin acentuada H := 0,50), redondos ideal
(H
y puntos de probetas Jominy, con expresiones de las velocidad
de enfriamiento de estos y los centros de
barras y chapas.

Captulo V

TRATAMIENTOS BASADOS EN LAS CURVAS "S"

DE BAIN O DIAGRA S ITT

Consideraciones generales
de los DT()(1Ulct()S
son las aleaciola
tcnica no los
a someterlos a tratamientos
f-nT'Tr'",,..nc o termoqumicos.
caractersticas que DmBae~n Q!otenerse
Las
de los tratamientos
hacen
ablandarlos cuanto sea posible para ...... "'''YO-OT'
tud al estampado, embutido,
en otras
valores de resistencia a la fatiga y
y en algunos casos 10durezas para con ello hacer posible el trabajo de otros me(1e~;l'!aste en ciertos elementos de ...... <:>nn1'..,
un tratamiento trmico debe tratar de conferir al producnO''''''T''rnc''n algunas de las caractersticas slguH~nt,es:
m'rfo..... " .. rn,nr.o

O'or\DT'!:l1

Poner de relieve las propiedades mecnicas qe interesan para

un determinado uso.
b) Reducir al mnimo el
de . . .T'r'rf"'n~,..
formaciones, alabeos, variaciones OlIneltlSlon,:ues, ...r-.i:1T"-:>C'
el metal
de .- ..
posea el mnimo de tensioreEnOll1aJ.es, con lo cual se
la resistencia
a la
y la resiliencia.
d) Conservar el producto en su integridad,
mismas caractersticas, vale decir que el metal no
ni an
variaciones de sus propiedades
que se pueden traducir en
escamas de xidos, descarburacin o carburacin, nt-r.;:,.t-,y.. -:>
c)

e) Mantener dentro de ciertos

de manera que,
al
variaciones " v........., ..., .... "" ..

<:>T... ' " '

las tolerancias dimensionapor haber su-

t)

Los tratamientos deben

ractersticas
~AA',
vida
y que
U H . , ' - ' ....

.... >J

La eleccin del tratamiento

que el producto
por un
los tratamientos una fisura
incorrecto suele
a una rotura o
de servicio in
diato o en breve plazo apenas sometido a un esfuerzo severo, mient
que si la
trmica fue
con
el metal es no
y puede rendir
beneficios.

temple

2. Tipos

a)
b)
e)

d)
e)

Casos

"-''''I'''''-'~''<.L.''-'L'

a) Temple marlenstico. Frmulas para el clculo de Ms

De acuerdo con la ley de enfriamiento aduIJtada, puede realizarse
endurecimiento de un producto siderrgico tal como ya se ha sealado
formas:
con enfriamiento continuo (temple
interrumpido, diferido, martenstico o por etapas.
En la
forma de templar, tal como se ha esquematizado en
1, con la lnea de enfriamiento 1, se produce la transformacin
austEmlta, iniciada en
en una forma
hasta una tempe
de Mf.
.,.'rc'" forma de
el
es discontinuo,
con la curva
se interrumpe el enfriamiento, sume
como se
el metal en un bao que se encuentra a una temperatura liger
mente por encima
Ms (aproximadamente 20 a 30
y se lo mantie
en esas
el tiempo suficiente para igualar la temperatura
conservando la integridad de la estructura austent
ca. De UA.U'-'.... AU."..,.
enfra de manera tal, de
la estructura ma
tenstica.
En ambos casos,
mantenerse eSl~m::lle,
una cierta n ...'....... r''rn'o".., de austenita.
OOr.....

O DIAGRAMAS TTI

lENTOS BASADOS

Fe+

137

FlG. L Curvas de enfriamiento de temple martenstico.

Temperatura de austenizacin
Intervalo crtico
Austenita
Cementita

Fe FelTIta

M Martensi ta
1 Enfriamiento continuo
II Enfriamiento interrumpido
o discontinuo

En el segundo caso como consecuencia de un gradiente de temperatu-

ra mucho menor, temperatura prxima a Ms, el riesgo de crear fuertes

tensiones entre periferia y ncleo, probabilidad de fisuraciones o deformaciones, es mucho menor.

A este tratamiento se lo designa "Martempering".
En ambos casos, se logra por temple, la mxima dureza.
Como en varios tratamientos, aplicando la curva de la "8" se
referencia a la posicin del punto Mg , o sea a la temperatura que corresponde a su ubicacin, es necesario conocer la misma, con bastante precisin, a los efectos de no incurrir en errores y malograr el tratamiento trmico. A este respecto se mencionan varias expresiones propuestas por
au~tl]lt()S autores:
'OT1nn,01"'(~t-lI"''l

~/~"'~I:;;t:C{

inicial M s de la reaccin martenstica.

Y Troiano:
325 e

= 535

35 Mn - 35

- 65 Mo

20 Ni

E.

10

+ Mo)

22 Cr - 17 Ni - 11

+ Mo)

30 Cr

Stewart:
320 C

= 500 -

(l

620
(l

33 Mn

16 Ni

(l 0,092 Mn) (l
0,029 Mo) (1 0,013 W)

Los elementos de aleacin son Sleml)re porcentuajes en peso.

b) Temple baintico
Partiendo
del estado
el producto
o
be enfriarse con rapidez para evitar la transformacin
salvar la nariz de la curva "8" hasta una
comprendida
la zona
a
de la cual se puede proceder de dos
b 1) Mantenimiento constante de la temperatura en la zona bain
hasta
la transformacin total de la austenita en baini
curva 1
2 Yluego enfriar hasta
ambie
A este
trmico se lo designa
Las transformaciones isotrmicas de la fase
a dis
tas
conduce a durezas y otras caractersticas v
del constituyente obtenido.
bIes en
Enfriamiento retardado o moderado dentro de la zona baintic
luego continuar con el mismo hasta la
ambien
curva II de la figura 2.
En el
caso, es interesante hacer notar que
proporcin
bainita y marlensita, interrumpiendo proceso isotrm
en un instante dado, cuando an existe una cantidad de austenita
transformar y mediante enfriamiento seleccionado obtener las estro
ras combinadas ya citadas.
A este tratamiento trmico se lo designa "Marquenching".
Mediante la adopcin de distintas proporciones de martensita y b
una gama o variedad considerable de propieda

Temple austentico
Este
caracterstico de determinados .......,... v.::>.
xidable 18/8
de cromo y 8 a 10% de nquel) o el
con
de carbono y 12 a 13% de manganeso conduce a mantener esta
la estructura austentica a
vale decir
los
mentos han
un descenso del punto
que el
se e
cuentra por
de la
ambiente.

139

FIG. ~. Curvas de temple baintico.

Temperatura de austenizacin
Intervalo crtico
Cementita

Fe Ferrita
M Martensita
1 Temple isotrmico
II Temple isotrmico, interrumpido
o discontinuo.

es
austenizacin comEl ciclo trmico es el mismo de
pleta y homogeinizacin a alta temperatura, sobre todo para piezas fundidas y luego enfriamiento brusco, que puede ser como el caso del acero
Hadfield, en agua. Como no existe transformacin estructural, no hay
de deformaciones, fisuras o rajaduras, ya que se parte del estado
austentico y se obtiene luego del temple, estructura completamente austentica.
En este caso, donde no tiene
ninguna transformacin al
..u,..... .,v, el metal templado en los aceros austenticos se ablanda.

d) Temple estructural
En los tres casos antes considerados se ha partido del
austentico, pero pueden modificarse las
mecnicas realizando el
temple partiendo de la solucin slida a.
Teniendo en cuenta que ciertos elementos como el carbono, r"t...t>'rTO_
etc., son ms solubles en el hierro a en caliente que en
~lH;~pntlhlp por
al agua desde 700/750 oC en aceros con

menos de
de
por
aumentar el lmite elstico y
tensin de rotura por traccin en un 30 a
el revenido
p
duce una
.
Las
de este tratamiento dentro de ciertos lmites
en:
di) Se realiza a temperaturas relativamente
Se

las deformaciones.

Las tensiones residuales son de mucho menor m<lgIlltl11d.

d 4 ) Las
ms
cin y descarburacin.

favorecen la reduccin de la

El tratamiento practicado en la
economa del proceso.

En los
de
antes
ha referido C""~T'_
un tratamiento que abarca a toda la
es decir temple total, tem
hom()g-e~ne:o con afectacin hasta el
Pero en
piezas t
frotantes de rtulas de direccin de automotores, dientes
~~.~, __., dientes de sierras para cortar
de pistn, b
ITas de torsin, acuerdos de punta de
rbol d e s o l a m e n
se debe endurecer la superficie de
en esos casos el tratamien
es localizado, superficial o
el endurecimiento es
oc:asl"ones, aun en procesos
salteadas o escalonadas de la

"'""'"'-'-"-L......"

3) Ciclos de tratamiento trmico

En un orden
la realizacin de un tratamiento
tres etapas fundamentales:

t"r.'n"\T,?'o,nrllo

Ciclo de calentamiento.
3b) Ciclo de

Factor tle~mlPO, de acuerdo con el proceso fmal seleccionado.

As como el ciclo de calentamiento, tal cual se
comentado oport
distintas
de calentamiento y el tiem
el de enfriamiento abarca la velocidad
conduce a
continua o 10".+6,,........

141

la
tal
las dimensiones de
los
de enfriamiento,
los
producir un temple muy
Por vv .... ...,.L;, ....... vu.v'-',
io de
constituye un factor de
importancia,
por la influencia que ejerce en las condiciones de enfriamiento
y el ncleo, que se manifiestan por el distinto andamiento
curvas de enfriamiento de los citados
que el metal
fre en agua, aceite,
baos de
etctera.
evidente' que tratndose de efectivizar el temple, es necesario tecuenta que el medio de enfriamiento tiene que producir una veloque supere a la critica de temple, para
la estructura martenLtaUV1Uk'.LH'LAU..... ,

""'U,",'TlHJ

uanto mayor sea la velocidad de

tanto ms se encondesplazadas entre s las curvas
de la periferia del
no. el caso extremo 10 constituye el agua, ya que produce la
,..hT,p1"p,n("IJ:l de temperatura entre el centro y la periferia.
"_.. __ ~ la superficie alcanza la temperatura correspondiente al punto
_ _ rh,"',n la transformacin de la austenita en martensita que conhecho se traduce en una contraccin ms rpida en la peque en el ncleo, y lo comprime, a su vez ste se opone o impide que
riferia se contraiga y la pone en tensin, pudiendo soportar tales soliiones, porque an es plstico y no ha alcanzado el punto Ms. En otras
una cierta cantidad de austenita inestable que pertenece al nencuentra aprisionada por una corona o aureola dura y frgil de
ensita. En la figura 3 se han esquematizado estas distintas etapas.
go cuando el ncleo haya alcanzado la temperatura Ms de comienzo de
sforrnacin martenstica, sta se produce con aumento de volumen, lo
origina expansin de la masa interna contra la aureola endurecida y
constituyendo esta etapa la
de tensiones internas reside gran magnitud que suelen ser el origen de fisuras, microfisuras
temple, distorsin, reducida ductilidad, etctera.

FIG. 3. m: zona transfonnada en

TYl!:1;T'T<:,n<:!lT!l b: zona en curso de
transfonnacin martenstica
(dilatacin); a: austenita

la curva 1
las condiciones de n""'1""....o ....... ,~_
templado en agua. Se observa
mientras la cu
"a" COlrreSpOnC1I(~nt;e al enfriamiento de la
alcanzado en A
inicio de
el ncleo a
mantiene. el eSl:;aao austentico indicado por B y al concluir el endur
miento de la
llegando a la
el corazn de la
za todava est
a ....,a....'v

ACERO ALEADO QUE TEMPLA EN TODOS LOS

CASOS

1. AGUA

2,
3,
4. AIRE

ZONA DE
M l----Ql-H.--::::-l~~:--~~---...::l~_.:::_---_i
FORMACION { s
DE
Mfl----~-\--~~~~----:::a.;~:__--';;::O""'~rl
MARTENSITA

FIG. 4. Proceso de enfriamiento de cuatro

de acero aleado ldmt.lCas:
2.
3. Bao
4.
en los que se seala el n ...... nt'~nln
transformacin de austenita en martensita.
a: Periferia. b: Ncleo.
AB: indica que el ncleo est todava a elevada 1"o..,n.o.. -:>I'11
n&>1"':':t~ri~ se inicia la transformacin martensita.
dem.
HG RS: indica
la transformacin del ncleo comienza antes de que
transfOTIl[laCIOn de
sea cOIUoJlet,l..

Si el
se realiza en un medio de menor velocidad de enfriamie
aceite por ejemplo, se
apreciar, curva 2,
la diferencia del d
pl.:\ZEUlllerltO de
E y es mucho menor que e
anterior y cuando la misma
concluido, es decir la periferia
.........."'.......v .... totalmente, punto
el ncleo ha alcanzado a endurece
masa interna hace
los inconvenientes antes citad
en una
ms
y con menor V1(lleIICI,a.
supumn;o caso
COlm::lilc:adlas construidas con
uY." ...,,'-,.......

DE

O DIAGRAMAS TTT

realizarse en aire y obtener un

de las curvas
FrmleIlto de
y ncleo como
en la curva 4, vale
ue la
de temperatura es tan pequea, que la periferia y
<> se transforman contemporneamente, de manera que la formala martensita, tiene lugar de modo uniforme en toda la matriz
8IU\,1'-"t1, con lo cual se reducen al mnimo
tensiones internas y por
_r-.ON'r,,'" inherentes del temple.
a austenta residual que pudiera permanecer en el acero, que es dcermite absorber los esfuerzos que se desarrollan, con lo que, como se
'cho, las tensiones internas residuales se reducen al mnimo.
aprovechamiento del conocimiento de las curvas "8" de Bain, consun avance muy importante en la realizacin del temple en baos
tal como ha objetivadoen la curva 3 de la figura 4, y que conen obtener martensita mediante la introduccin del producto sideaustentico, en un bao de
fundidas
se en.ca en
a una temperatura un poco por encima de Ms, mantenerlo en
COl[}dllCl(me~S el tiempo necesario y suficiente para igualar y unifordicha
en toda la masa metlica y luego enfriarlo al aie tipo de temple interrumpido da
a la formacin de martencon tensiones residuales muy reducidas.
El enfriamiento moderado final reduce las fuertes diferencias de
peratura entre la periferia y el ncleo, en el perodo de formacin de
nalrtenSl:ta, y por consiguiente, al ser menos violentas y ms simultlas transformaciones en infinitos puntos, las' tensiones internas reduales son de poca magnitud.
hacer notar la importancia que reviste el conocimiento preciso
la temperatura de Ms y la curva de la "8" de Bain, ya que si el enfriaiento se encuentra por debajo del mismo, se producir una apreciable
tidad de martensita, con lo cual se anulara el objetivo de este tratallamado "martempering" o temple escalonado martenstico.
En su oportunidad se han indicado algunas frmulas para calcular
S, cuya posicin es funcin de los elementos constitutivos del producto
no obstante lo cual los diagramas TrT muestran que cuando
acero es mantenid<;> a una temperatura prxima a 200 oC el comienzo
la transformacin de la austenita se produce
de un tiempo muy

caJJaclda,(1 de
del bao de
a 250 oC es
aceite de temple.
ref:lpecto se mencionan los valores de la velocidad de enfria....o,r1ar"""", de 500
temperatura
a la nariz de la
Bain:
Velocidad de enfriamiento a 540 oC
Aceite mineral a 21C
de 55 a 80 oC
de sales fundidas a 250 oC de 64
sales fundidas a 260 oC de 53

144

que el
de
cual
obtiene una
Desde otro punto
del bao de sales agitado a 250
al ndice
de acuerdo con lo dicho 0,20 a 0,30, que
calmo sobre
"VU",~""",",",,,,'"

Recocido isotrmico
Sobre la base de los conceptos
en las transformaciones
trmicas de las curvas "8" de Bain, se han
una serie de proce
con
industriales, en los que en
casos disminuye e
aO"Len1eIHe la duracin del
en otros se reducen en
proporcin hasta valores mnimos,
las tensiones internas
mo las
de deformaciones o los
de que se produz
fisuras o roturas.
El acero al
y sobre todo los aleados tienen un buen aliado
el recocido
reducir su dureza al mnimo.
El recocido
en principio consiste en:
V'-''''-'LLL'-'lVU

4a) Calentar el producto siderrgico hasta estado austentico y m

tenerlo en esas condiciones, el mismo tiempo que se errlP!ea
el recocido completo.
4b) Enfarlo rpidamente en otro horno de aire caliente agitado
presin o baos de sales que debe estar a menor temperatura,
neralmente por debajo del punto crtico inferior (temperatura
riable
el acero) aproximadamente 680 a 800 oC.
4c) Mantener
metal a temperatura constante, durante el tie
necesario para que se produzca la descomposicin isotrmica
toda la austenita.
Concluido el ciclo el acero o fundicin se enfra al aire.
relC<:lOO, como
ver continuacin en los d
OOlceruaas, estriba en la reduccin considerable de tod
en los aceros
que tienen
enfriarse
una
muy lenta para hacer
el
de
durezas.
que ofr
Desde el punto de vista estructural, otra de
este tratamiento consiste en que la estructura obtenida es ms horno
nea, porque la
se
en toda la masa del metal, dura
el
de
a
vale decir que de
ta manera, la transformacin en toda la masa se
con la mis
velocidad de enfriamiento.
'Uo"" , el recocido isotrmico Ynr.. "'y ...
de terminacin
reduce el
"'"''-_LB

145
el calor
(tempe700
para introducirlas
parte del ciclo. El estado <;;11"">01"4'0,..-."
sobre
cuando el tratamiento
mantiene bien.
~ .... t-orlQQj:nT:p. hacer notar la conveniencia de este tratamiento para
laminados o forjados que
del enfriamiento al
ar entre 100 Y 120 kg/rnm 2 de tensin
rotura para medio carbor que se incrementa en los aceros aleados, llegando hasta 50/56
elle.
.
base a estos nmeros, es oportuno efectuar algunas reflexiones:
y conveniente
luego del trabajo de deformacin pls"'''''''H,,'''''''~' el enfriamiento rpido al
porque adems de obtener
heterogneas, que no se pueden controlar durante el proceso, se
que se produzcan lesiones en la
fmal del enfriamienlas desiguales variaciones volumtricas den lugar a elevadas
a estados frgiles y a la posibilidad de que puedan
fisuras.
la figura 5 se observan los dos ciclos correspondientes al recocido
con enfriamiento continuo yal recocido isotrmico. En la figura
trazado sobre un mismo diagrama TTT, los dos sistemas de enmiento: el segmento AB en el isotrmico, indica la duracin del trataento a temperatura constante TI Y las curvas de enfriamiento reprelltadas por H, H 2 Y H 3 corresponden a ciclos continuos, con tres
locidades de enfriamiento distintas.
Los constituyentes estruturales resultantes en los dos casos estn n3lrr:amem:e representados por perlita laminar y ferrita.
f'''T\f'll1"UO

Mieroeonstituyentes: Fe + P

Microconstituyentes; Fe + P

Ese. lag de tiempo

Kepr~Sel[1talclln

t;;"4l-ICll.Lat.n;a

Ese. lag de tiempo

del recorrido de

rt>cr&>n:>r!Jll'l{'n

e isotrmico.

Minutos
~""IG.

Horas

Das

6. Equivalencia de los resultados obtenidos para el recocido con

transformacin isotrmica y continua (segn Payson).

En las tablas de valores 1 y 2 se han indicado los tiempos para

dos formas de
respectivamente a un a
ro con 1,0% de carbono y otro
tungsteno para matrices de trabajo
caliente.

TABLA

Recocido con enfriamiento lento

Recocido isotrmico

CaJlentaIJmento a 780 oC
Mantenimiento de una hora
Enfriamiento lento con una velocidad
de
de 15 C/hora
desde 625 oC
12 a 24 horas

Calentamiento a 780 oC
Mantenimiento de una hora
Enfriamiento a 700 oC
Mantenimiento de dos horas a 700
Enfriamiento al aire desde 700 oC
Duracin total: 6 a 12 horas

CO'mlJaI'aCln de la duracin del recocido con enfriamiento continuo y el iBot

de
espesor de un acero con 1% de carbono.

TABLA

Recocido isotrmico
!nperatura 875 oC
ropo de calentamiento:
horas
empo de permanencia a
5 oC: 6 horas
empo de enfriamiento
15 C/hora): 30 horas
uracin total: 48 horas

Temperatura 875 oC y 780 oC

Tiempo de calentamiento:
12 horas
Tiempo de permanencia a
875 oC: 6 horas
Tiempo de permanencia a
780 oC: 4 horas
Duracin total: 28 horas

('t~,""n"'rl=ll'lCln de

la duracin del recocido de regeneracin, con enfriamiento contiel isotrmico de un acero al tungsteno.

Al acero para matrices, llamado indeformable o indiferente con car2% cromo 12%, que ofrece dificultades para llevarlo a durezas
COlnpat10H~S con un buen mecanizado, se le puede practicar el siguiente
c",~""U"''''''''''V~ isotrmico, en base a su diagrama TTT:
a) Calentar para austenizar a 925 "C, con mantenimiento segn la
dimensin de la pieza, no menos de dos horas.
b) Enfriar rpidamente en un bao de sales a 780 oC y mantenimiento a temperatura constante, durante cuatro horas.
c) Enfriar al trmino del ciclo anterior al aire. La dureza resultante
est comprendida en tomo a 225 Brinell.
En los tratamientos esquematizados en la figura 7, para un acero rpido (W = 18%, Cr = 4% Y V = 1%) los resultados obtenidos por Peter
I'ayson (Jefe de la seccin experimental metalrgica de Crucible Steel
Company of American) que fue uno de los primeros investigadores que
plic este tratamiento, se sealan los valores logrados en muestras pequeas, en ensayos efectuados en laboratorio. Se observa que los juegos
de probetas fueron austenizados a 875 "C durante una y doce horas y
despus sumergidas en un bao de sales a 780 "C, mantenindolas en
esas condiciones durante tiempos variables, entre diez minutos y seis horas; concluido el ciclo siempre fueron enfriadas en agua.
Es digno hacer notar que con tiempos breves aproximados a las tres
horas y media se consiguen durezas de alrededor de 260 Brinell que hace
susceptible su mecanizado sin inconvenientes.
Cabe hacer notar que el recocido isotrmico en grandes cargas de
(20 a 30 toneladas) no es posible su aplicacin, dado que el enfriamiento de toda la masa no es factible realizarla ni rpidamente ni en forma uniforme a la temperatura isotrmica. Esto es bien entendible, puesla
to que siendo el volumen muy considerable, no es

148

ANTONIO

de
en los distintos puntos; por consiguiente
resultado final
no uniformes y por ende el
rial en parle podr no
la
adecuada.
Teniendo en cuenta que a una determinada +n ...... ""n"'''''+...........
se inicia
un tiempo y
a otro, resulta obvio
rec
car la
imprescindible de conocer concretamente la curva de
del acero que se va a tratar.
Acero rpido 18-4-1
Temperatura de austenizacn: 875 oC
Temperatura de transformacin: 780 oC

70

Ji

40

as

~
:J
O

30
20
10
O

7 Horas

Tiempo a la temperatura de transformacin

7. Durezas obtenidas en el recocido isotrmico de un acero

Cr = 4
V 1 %) austenizado durante una y doce horas y an11'r1<.rlr.
tlem)os de
variables entre diez minutos y seis horas.

Desde el punto de vista prctico (produccin

este tratami
to tiene la
de poderlo efectuar en hornos continuos, vale d
austenizar en un
pasar al
que estar a la temperat
SejleC:Cl()n~la:l, C1LlnJlplIeUlaO esta forma
ciclo que na,..",",'+-""

5. "Austempering", temple baintico

o temple isotrmico
, temple baintico o
es el tra
miento que consiste en
la transformacin isotrmica de la a
tenita en
en una zona
velocidad de
aCl1ueJ.la, es muy considerable y que se encuentra ubicada en el ont",.,."&'...... ,.,.
la nariz de la

DE

149

DIAGRAMAS

Una
completa del procedimiento para realizar el tratade temple isotrmico, es el '.... M.~>.'~LL'''~
Calentar el acero en la misma fonna como para practicar un temple o recocido, vale decir, llevarlo al estado austentico completo.
b) Enfriamiento del acero en un bao de sales fundidas, que se encuentra a una temperatura superior a Ms. Mantenimiento a temperatura constante, hasta la total transformacin de la austenita
en bainita.
c) Retirar el metal del horno de sales y enfriarlo al aire. En la figura 8A), se ha esquematizado este proceso, y en la 8B) el correspondiente a temple y revenido para lograr una dureza similar.
Esta fonna de tratar el producto siderrgico permite que la transforacin de la austenita se realice simultneamente en toda la masa del
...etal, con lo cual se logra reducir el valor de las tensiones residuales,
. torsiones, riesgos de microfisuras, fisuras, roturas, etc. y obtener una
structura baintica con valores de dureza variables desde 48 a 58 Re.
En
tablas 3 y 4, se pueden cotejar los valores de las distintas camecnicas obtenidas por temple y revenido y el temple baies de hacer resaltar que para igualdad de dureza y tensin deroel acero con estructura baintica es ms tenaz, posee mayor
largamiento, resiliencia y admite un mayor ngulo de plegado.
TABLA

Temple y revenido

"Austempering"

(1)

(2)

Rockwell e
de rotura kg/mm 2
NarglIDl,ento sobre 50 mm %
~stnccl0n %
Ke:allEmC:La (sobre probetas
f'1l1nrl'M"'~'''' no entalladas)

49,8
182,1
3,7
26

rotura a 45 q

5,06
mayor de
150 sin rotura
0

Temple y revenido. a) Calentamiento

en plomo durante cinco minutos a 788
oC. b)'
en aceite. c) Revenido a
344 "c durante 30 minutos.
(1)

.nm,n~""<l""("\n

(2) "Austempering". a) Calentamiento en

plomo durante cinco minutos a 788 oC. b)
Enfriamiento y transformacin en bao
de plomo-bismuto a 315 oC durante 20
minutos.

de las caractersticas mecnicas sobre probetas cilndricas de dimm, con temple baintico y templadas y revenidas.
Acero: :::: 0,78% Mn :::: 0,58% Si 0,15% P 0,042% S 0,040
Todos los
con
del
son la media de tres ensayos.

TABLA 4

y revenido

cinco minutos a 790 "c

Enfriar en plomo a 300
la probeta quince flunu'!;OS
en bao
.
en agua

Calentar cinco minutos a 790.

Templar en agua a 21C
minutos en

Dureza Rockwell C:
de rotura: 198
Lmite de elasticidad:

Dureza Rockwell C: 50,2

Tensin de rotura: 170 kg/mm 2
Lmite de
107 kgl

'-"U,l'VU....UJL

!rrr.fT'n'I'Y'l.k

Com:)araCllon de las caractersticas mecnicas de un acero al carbono con

teInplaClO y revenido y con
para
valor de

A
oc 1'-------------------.
AC 3

Mf

t--------------Jl.

enJTIlarnH:m1~o

\.1A.1.U\.1i::l,

en

O"Ali1AY'Q

como ya se
tratamiento y
renen condiciones de

estn constituidos por

anterIor'es, cuando s
de es

lalnH~nt;o

sJl!llJllaJres al aceite.

BASADOS EN LAS CURVAS

o DIAGRAMAS T'TT

DE

151

plomo fundido es otro de los medios de en:m:1IDllellto que con frese

para este tratamiento.
la
de este tratamiento
tenerse en
10 siguiente:
Conocimiento preciso del rn-::lrTr<.:1Tn TTT en todos sus as~pe(~tos:
composicin qumica, forma
curva, posicin de
tamao
de grano, etctera.
La temperatura del bao de
debe ser correctamente elegida, mantenida constante durante todo el ciclo y el citado medio
de enfriamiento, permanentemente agitado.
Este tratamiento tiene su limitacin en las ......
en la tabla 5 se dan algunas referencias
aceros, con los dimetros mximo
secciones
y las
durezas ms elevadas que
para cada caso.
as tratadas pueden revenirse a continuacin del temple
Las
u ...... ...,' .........., ........ ..,'"

1J.l<;C'L<U"'.

{,f(Ua.nuenT,O, como se deduce de la tabla 5, se aplicable para acede no menos de

de carbono debido, como ya se ha
...,uU'v, a la proximidad de la nariz de la "8" al eje de ordenadas.
En la misma tabla se
el efecto notable del
as cola variedad de aceros
de gran
este
ratamiento.
1J .....

TABLA 5
del acero

Mn

Cr

Dureza
mxima

Ni

Mo

HRc

Dimetro
mximo
para la
seccin
circular
(o rea
equivalente)
mm

Al carbono
Al carbono (alto
tenor de Mn)
Al carbono
Al carbono (alto
tenor de Mn)
Al carbono
Al carbono (alto tenor
deMn)
Al carbono muy alto
tenor de Mn
Aleado al er
S.A.E.4150
Aleado S.A.E.

0,95/1,05

0,30/0,50

57/60

0,9511,05
0,80/0,90

0,60/0,90
0,3010,50

57/60
55/58

0,8010,90
0,6010,70

0,6010,90
0,6010,90

55/58
5Z/55

0,60/0,70

0,90/1,20

53/56

7,14

1,60/2,00

53/56
57/60
52

15,87

0,60/0,70

1,00
0,45/0,55

0,60/0,70

0,40/0,60 0,40/0,60

0,60/0,90 0,80/1,10
0,5010,80
1,50/2,00

3,76

0,30/0,40

25,4

r">"r.rI""",,~

variantes a este
tal como se ha
9, deteniendo la reaccin en un punto cualqu
ra de su realizacin o
por ejemplo a la temperatura T 2 en
punto
donde ya se ha producido un
X de bainita y el re
nente (lOO-X)lJ(; de austenita an
es decir no transformada y
friar
con lo cual se
X% de bainita (lOO-X)%
an~enlSH,a con caractersticas mecnicas distintas que si
transfo
cin hubiese
el camino D B e C'
Como
de la observacin del rh.c>n-.. n,,,,,,
diticando los
de mantenimiento
una cantidad
ractersticas mecnicas variables entre amplios lmites.
En las figuras 10 y 11 se han esquematizado las curvas de dUf
as como la influencia de la velocidad de enfriamiento que de acuerdo
la
de
an no
puede producir mod
caIClUlrH:~S substanciales en las caractersticas
en funcin
cantidad de bainita martensita.

.-----------------------------------.;

oc

A: Austenita
B: Austenita+Bainita
c: Bainita
A'- Martensita pura
s': Martensita + Sainna
Sainta

Ms

..J

Mf
A'

que

PUieaEm

obtenerse por

lUd.ut:UL.J,a

variable

153

550

c= 0,25 %
Ni=
%
Cr

500

;?

Mo

,0%
0,20

450

ro

:;
~

<1>

400

o.

E
<1>

FIG.11.

Durezas
obtenidas
manteniendo
diferentes
alas

1-

350
300
250
350

400

450

500

550
Dureza Brnell

La O[J{;eIICIOn de caractersticas mecnicas . . , ..-v~ "''''

cuandO la reaccin se
con ",,....4-""''''''''''''r.v-.f,,, u;otlerrnu:o
vale
~",,~11+''''' o troostita.
cuanto ms ...... r'u .........
estos
son tanto ms difciles de
as como la
de la nariz del
TTT; cuanto
nl<:nY<"l.I1n. el acero en carbono y elementos
desplaza la'
va hacia la
ms susceptible son las
de aplicar
tos tratamientos.
general como ya se
en prrafos anterio
cuanto ms pequeas o delgadas las
ms factible aplicar al
al hierro fundido estos tratamientos.
Como complementacin de lo dicho sobre la curva "8", es neces
que los
de comienzo y fin de la
no sean muy b
ves ni muy
que los hara
desde el punto
vista LncluEtnla
Las transformaciones
a
la
de un revenido.
En la
12 se
graficado distintas alternativas del tratami
to bamtlc~o y del recocido isotrmico,
las caractersticas
cnicas ..."" .....
,n-.'rlr.

oc

Ms

12. Fonnas del tratamiento baintico. 1) Tratamiento ml::lTUen:ntlco-balml

resistencias muy elevadas). 2) Tratamiento baintico
medas). 3) Tratamiento bainitico con revenido alto
4) Tratamiento
(recocido
mximo abjlan,damlenl~o).

"~- una de las

t-.., .....
la
ductilidad para
eados que los que se obtienen
las propiedades de
de temperatura de 400/500
ta revenida.
de bajo o
La
de rotura y resiliencia de aceros
inferiores a las del temedio carbono son, sin embargo,
le y revenido y en este caso el tratamiento baintico es desventajoso, expto que se lo debiera utilizar como mtodo de reducir el
de
uras y
vinculados con la reaccin martenstica.
H!LJU ......

u r n..

C'

nUVU .....>J

. Comparacin entre las caractersticas mecnicas

btenidas luego del temple y revenido o bien
or tratamientos diferidos
Se admite que las mejores
en conjunto, se obtienen
uando se templa el prod"Ucto siderrgico para producir su mxima durees
estado completo martenstico y luego revenido, siempre y
uando no se produzcan microfisuras, deformaciones o tensiones internas
desfavorables.
Los ensayos realizados sobre un acero al cromo-nquel-molibdeno,
por varios investigadores, han demostrado que, comparando los valores
de resiliencia obtenidos con tratamientos isotrmicos a distintas temperaturas con los efectuados con temple enrgico y revenido, para en todos
los casos producir la misma dureza, figura
se constata que las curvas
sensiblemente desplazadas; los
valores se consiguen con el
temple enrgico.
Se
que mediante tratamientos isotrmicos, las reacciones dilo cual no permite deducir conclusiones exactas.
Delbart y Potaszkin se pueden
estos tratamientos en
n-r~.nr1ac! tipos:
a) Los que hacen aparecer
resultados son menos "'U'J"UJ'U"'vv"
martenstico.

bainita SUIJerlr
del
rnYY1...... n

b) . Los tratamientos con obtencin de bainita

v.'n..... v'........ ~H-' ms satisfactorios.
15 Y 16 se han

........ ''"'uu.v

lnl'OV'"lnr

"' ......'JLvV

pueden dar

valores obtenidos de tres

16 se observa que para altas

en aceros
resiliencia obtenidos por tratamientos bainticos (bainita inson ms favorables que los
por
y revenido.

Martensita revenida

60

,...-

,3 Martensita revenida
+ troostita

40

20

-80

-40

20

40

oC

Temperatura de ensayo
FIG. 1:3. Curvas tempe;,atura-resiliencia de un acero al cromo, molibdeno, nqu
C
Mn == 0,95 %; Cr == 0,6
Ni ==
Mo
% tratado para
de rotura 90
en las siguientes formas: 1) Temple a 900 oC en agu
revenido a 655
2)
a 900 oC en bao de sales a 400 oC (5 minutos);
Temple a 900 "c en bao
sales a 600 oC (115 minutos) revenido a 625 oC.
(Segn Hollomond,
Me

at kg/mm 2
180

160
140

-t-----__
FIG.14.
Influencia
revenido

120

100

80
p kgmlcm 212

- ---

-:::::--.:_--

obtenidas por
temple
rP'lfPT1U1IO en
aceite (O't, O'z, p)
y por
tratamiento
is?t~co (O't',

p ).
C==0,30%
O'p

er==

Ni == 1,0 %
Mo 0,40

BAIN

DlAGRA.\:1AS TTT

150

53 100

o(.)

ti

,t'd

1i5
,~

50

E
:;

75

100

125

150

Tensin de rotura kg/mm 2

15
C\l

E
O)

co
'13

10

~
';
(1)

OC

50
75

100

125

150

Tensin de rotura kg/mm 2

15. Variacin del lmite elstico y de la resiliencia en funcin de la tensin

rotura.
1) Tratamiento isotrmico a 500 oC,
en aceite y revenido.
Tratamiento isotrmico a 500 oC revenido,
Acero
Delbart),
e.1e~mJ)lo,

cuya dureza est cmllUlrelrldJlda

isotrmicos producen .......
'"''-'...u''''J''''"'"....., alar'gaml'emm y lmite de
que
Se
estos resultados en
La martensita obtenida por ternpJle
a 300 oC mantiene
mucha
mientras que la . . . u.u..... "u. que es un
de
,u. . . . .n en la tercera
de la cementita.
..... "c...,'".."'''''.... ,,.....''''

T'\...

l:>l\'rOQ

(1)

Ol
.:::L

50

Cada uno de los

tos
corresponde a la meda de varios ensayos.

.a

".5.
(J)

45

(l)
(l)

::J

40

CJ

(l)

::J

c:r

o
-c
o

o
Q.

-c
o
ID
c:
(l)

.;::

e
(l)

-o

ro

o
-o

-o

:o

>.

en

CD

ro
.:Y

.~

>.

Ol

m
e

Q.

20

ro

15

E
Q)

:o

(J)

Q..

-o

o
-o

::J

(J)

.a
ro

1-

ro

.~

CD

10

e
w

40

so

45

55

60

Dureza Rockwell
Gom:>araCl.un

e
c:
(l)
ro

(l)

>

(/)

.a

ro
(J)

de los valores de resiliencia de redondos de 5 mm

de templado revenido para valores de dureza co
t{O(~\{VTp.11

C.

La ejecucin del tratamiento trmico para

en la
forma:

elevados

re~Ht:\ll,elJlI,.;H1, debe

Efectuar el enfriamiento isotrmico a temperaturas un poco por e

cima de Ms
seala el comienzo de la formacin martenstca).
b) Con el conocimiento correcto del
TTT y mantenimien
del acero a temperatura constante, el tiempo necesario y su 1
ciente para lograr un estado baintico completo; si as no fuera
menor
de permanencia
se corre el riesgo, al enfriar,
de
que un cierto
de
an estable,
o1"n,
en
con
reduccin de la r
c.a., no obstante el revenido que
a continuacin.
Tal como se ha indicado en lzs tablas de valores 3 y 4 este tratamien
..."o

OU..L"' ....Lv

DE

o DIAGRAt\1AS TI'T

159
....

valores
su oportunidad, se ha especificado que una diferencia fundamenestos dos tratamientos estriba en el proceso que se desarrolla en el
'erior de las piezas, que son los que dan lugar a tensiones internas, demaciones, fisuras, etc. Cabe hacer notar que las tensiones internas reales suelen jugar un papel muy importante en las piezas en servicio.
Este tratamiento tiene sus limitaciones dimensionales y para deter.nadas tipos de aceros como se ha sealado en la tabla 5.
En particular para aceros al carbono con menos de 0,50 %C, dado que
nariz de la perlita de la curva de la "8", est muy desplazada hacia la izierda (ms prxima al
de ordenadas) y por consiguiente, es muy difsuperarla; en algunos aceros al carbono no existe tal nariz de la "8".
Como se observa en la tabla citada, en ltimo trmino para aceros de
7 ~ 1,0% de carbono, de bajo manganeso, el "austempering" se encuen~ limitado a piezas de pequeo dimetro 3 a 5 mm, mientras que los
roS con 0,711,0 % de carbono y 1,5 a 2,0 % de manganeso se pueden alzar entre 15 y 20 mm.
En los aceros aleados la nariz de la "8" est desplazada ms hacia la
recha y por lo tanto se presta ms al templo baintico, con tal que el
empo de transformacin completa en bainita no sea excesivo.
En sntesis, la transformacin austentica se desarrolla tranquila y
'multneamente en toda la masa, con lo cual se reducen considerableente las tensiones.
La estructura resulta simple y ms homognea y esto redunda en las
propiedades mecnicas luego del revenido.
Reiterando lo dicho, el temple baintico exige para dar valores postiy eficaces una precisa puesta a punto, conociendo bien los tiempos y
las temperaturas para cada caso; de esta manera es factible realizar el
atamiento en forma seriada en escala industrial.

faS

"Ausforming"
7.1. Definicin
El "ausforming" es un tratamiento termomecnico, que consiste en
el acero a la temperatura de temple, para luego enfriarlo sufi~le]tltE~ml~n1te rpido, hasta una zona dentro del estado austentico estable
<1e~muls someterlo durante un cierto tiempo a un trabajo de deforma1JJ.(lL;:)IJ,L"<JL y a continuacin enfriarlo con una determinada velocidad
~ A'.L"""'U,.""U'vv, segn los requerimientos del caso.

7.2. Objetos del "ausforming"

El "ausforming" tiene por finalidad, entre otros, los
a)

objetivos:

un trabajo de deformacin plstica a ciertos aceros a

160

teIlnp,jralturas muy por

de las
tratamientos mecnicos en
b) Efectuar un
de deformacin
entre un 60 y ha
90% durante un tiempo detenninado por la forma de la curva
c) El
es aplicable para la realizacin del trefilado,
embutido, forjado,
debiendo ant\.,.on<:>"...,_
de deformacin el 60
una mejora interes
te de las caractersticas ml~C:::llllca:s.
d) Producir un muy considerable aumento de la tensin de rotur
lmite elstico con una reduccin, en
r~jannenl;CJ, estriccin y resiliencia.
e)
en la
final, si el caso lo
por ......
O::;!J
en un medio de temple
una estructura martens
ca, desde una
de la de austenizacin inic
los
de defo
con lo cual se reducen
estado
etctera.
'V ...." ... " " ..... ..,""

CTLH-'OT''''

LJLLL ...... U

...

7.3. Factores del "ausforming"

de influencia ms
son:
....""", ....,.r\1n qumica del acero.
!'otnnCH"C1hlT'g inicial de calentamiento.
Condiciones de enfriamiento hasta la
de trabajo.
d) Duracin e intensidad del
de defonnacin J..JJ.alO"!\..a..
e)
conocimiento de las curvas TTT.
f)
de deformacin.
Medio de enfriamiento final.
1'''1''''-'''''00

Orllnclm.o sobre el cual se basa el

estriba en realiz
la
mecnica intensa de la
de un enfr
miento bastante
efectuado desde la
temple, ha
una zona por
de lo
se inicia la
perltica (r
o zona
lmites de
varan con el
durante un
en el
se mantiene la estabilidad estructural isoaustentica y c~
proceso fmal consiste en enfriar el metal en
adecuado como p
ra obtener el
de temple fuera
equilibrio (martensita
Como resultado de este tratamiento se logran
muy considerabl
en las caractersticas resistentes del acero.
En
esto es factible, sin dificultad, n .. oa~n
transformacin pe]~litlca
es del orden de
17 se ha eS(lUf~m,atl:za(lo
ffiC)mIBCLllICO; rin"'<:>T,,1-a el nemr>o

DE BAIN

DIAGRAMAS

ClU""""'"U''"''''"''''J, se lo enfra para

la
martena u otro ciclo
programado.
por
El trabajo mecnico de deformacin acelera la
no se aprovecha ntegramente el tiempo dado por la curva.
Se mantiene el acero, tal como se indica en
figura 17, a la
lira
al intervalo entre los dominios perlticos y
nticos Y se aprovecha entonces del tiempo de incubacin cmlSlderapara poner en fonna el acero (que
en estado austentico),
trefilado, embutido, forjado,
que la transformacin perlta
baintica comience. Siendo el acero,
muy maleable, se lo puede
cer sufrir una deformacin muy importante. La temperatura es muy
.
que
recristalizacin. Los defectos introducidos por el trao mecnico,
son entonces muy numerosas; esto es tanto
yor cuanto ms importante haya sido la deformacin. En la parte fi, como ya se ha dicho
el acero o realizar otro proceso
mplementario.
Esta deformacin de la austenita incrementa considerablemente el
umero de
de la
produciendo una estructura ms
a.

Ms

Teniendo en cuenta
el tiempo de incubacin de la nariz de la c
va de transformacin
es del orden de decenas de minutos,
transformacin baintica no tiene ms tiempo de producirse.
El acero luego del temple,
la estructura martenstica si se
enfra a bastante
teniendo
la PV"H-""VU.
Mf. El gran nmero
introducidos por
deor'm,aClon de la
aumenta considerablemente el nmero
o ncleos de martensita. Se obtiene as una estructura
madamente fina.
del revenido a una temperatura no muy
para evitar la coalescencia de los precipitados de carburo de hierro, la
tructura
fina, lo
da
a un aumento
de la
mecnica
los aceros as tratados y a
notab
de ductilidad como consecuencia de la reduccin de las tensiones intern
La deformacin puede ser uni o
sin que se observe aH~c-:;aCl
del resultado final del tratamiento. Es interesante hacer notar que la v
locidad de deformacin
una cierta influencia; el aumento de dUF
za vara en sentido inverso de la velocidad.
El conocimiento de la composicin qumica del acero por ende de
curva TTT, constituyen factores muy importantes, sobre todo para ten
en cuenta la longitud y amplitud de los dominios perlticos, y baintico
as como el grado de templabilidad del materiaL
El trabajo de deformacin plstico para lograr buenos
be ser intenso no menor del 60 % Y puede
a
el 90
La
de elementos carburgenos como
cromo molibden
los espacios
la curv
que tienen la particularidad de ampliar y
TTT, es decir, producir tal efecto sobre la estabilidad de la austenita
permite aplicar con mayor xito este tratamiento termomecnico, dado e
tiempo que se dispone para su
pues se trata de aceros co
"'''...,u....'v.., de incubacin
evidente que estas consideraciones limitan el campo de 1-"'" "''''''''''''JAJ
la clase de defornlacn.
Las curvas TTT de los aceros deben
a las formas de los si
gtillen-:;es tipos,
19 y 20.
u.

7.4. Variantes
Existen otras
del -<;l1IH:!1tr.rrn,ncr referidas a los aceros hi~
poeute<:tolC1E:S con tenores de carbono cOlm:>rendldc}s entre 0,1 a 0,4 de
carbono.
a una tempeEl
consiste en realizar un
ratura tal que se
una austenizacin parcial que puede estar
constituida por 50 de austenita y 50 de perlita, aplicando una deformacin plstica del 50
una ley de enfriamiento final se
estructuras
o
con lo
combinando la
de los rhfprl=>n1'PQ COllstltulyent(~s
grar una variedad
de caractersticas mecnicas.

163

FIG.18.

Mximo tiempo de
deformacin de la austenita

Ms .1-

Martensita
Tiempos ese. lag.

- -------- -----------Carburos
proheuteetoides

"

Comienz

__ Comienzo

~_-+

20
Ar'"

50%
60%
70%

Tiempos ese. lag.

=0,42 %
Cr

Ni
Mo

900
800
700
600
500

Austenta

400

200

Martensita

1seg

1 mino

1 hora

1 da

Tiempos es. lag.

FIG. 20. Curva TTT de un acero aleado para

.....L'.-...... ..,...... de este proceso consiste en un ""v .........." ....
do del
por deformacin,
23 f.
El aumento de la resistencia
con el enveJleClmlerlto
formacin es el resultado de la accin
de dos Ia(~to're;s:
ae:WI'm:iClon en fro
de la
martensita.
UVJUo:>A.UU.U

......"'........,........, apllc:aClon,es, como prIOOlUCI~lO,n

aleados con
muy elt~V:::H1f)~
"u..o..",-"o. el tratamiento termomecnico
fila en el
de temple isotrmico.

7.5. He'YerellCas complementarias

......."'............vJ.... ,"v>J de P.
en su obra
refmecto de la obtencin de aceros muy re!nS 1I;erltes.
IUlrllmentos ntimos del mE~CaJmsmo
Ul:SL{)nnonf:S locales

I'RA:TMnEJNT()S BASADOS EN LAS CURVAS

DE BAIN O DIAGRAMAS 'ITl'

165

peciales como el origen de las

que existen entre la reSlst,ena mecnica
de los metales y las tericas.
"Los trabajos sobre la creacin de materiales extrarresistentes se baan en la representacin moderna de las dislocaciones (distorsiones locales de las redes tomo-cristalinas espaciales), como la causa de origen de
la divergencia que se observa entre la resistencia mecnica real de los
metales y la terica predicha sobre la base de la magnitud de los enlaces
atmicos en
redes
La resistencia mecnica terica es
igual aproximadamente a (0,1- 0,5) E, donde E es el mdulo de la elasticidad normal. La resistencia mecnica
es decenas y, a veces, centenares de veces menor. Dicho de otro modo, en los metales modernos se
utiliza una parte insignificante de su posible resistencia.
Hasta hace poco, se consideraba que el proceso de deformacin plstica consista en el desplazamiento simultneo de los planos cristalinos
uno respecto a otro. Esta representacin se relac!pna con la gran magnitud
los esfuerzos indispensables para vencer los enlaces atmicos en
los planos de deslizamiento. Hoy da, es universalmente admitida la teora, conforme a la cual el desplazamiento no transcurre instantneamente, sino por etapas sucesivas (por relevos).
En los sectores de disposicin de las dislocaciones, como resultado de
la distorsin de la red cristalina se forman zonas de deslizamiento simplificado. Basta un esfuerzo de cizal1amiento relativamente pequeo para provocar en tal sector el desplazamiento de los planos cristalinos a una distancia interatmica. Este desplazamiento va acompaado del traslado de
la zona de deslizamiento simplificado en la direccin o contra la direccin
de la accin de la fuerza. En el nuevo lugar de la disposicin de la zona, a
su vez, transcurre el desplazamiento a una distancia interatmica que va
acompaado de un nuevo traslado de la zona de deslizamiento.
De este modo, la zona de deslizamiento, trasladndose sucesivamente en direccin de la accin de la fuerza, provoca el desplazamiento de todo el plano cristalino a una distancia interatmica. Si la fuerza contina
actuando, el fenmeno se reitera varias veces y tiene lugar un macrodesplazamiento de los planos cristalinos.
Evidentemente que este desplazamiento sucesivo que exige s610 la
ruptura local de los enlaces atmicos transcurre bajo la accin de la fuerza muchas veces menor que la 'fuerza indispensable para desplazar simultneamente a la vez todo el plano cristalino.
El mecanismo descrito del surgimiento y propagacin del desplazamiento es la causa fundamental de la reducida resistencia mecnica real
de los metales, en comparacin con la terica.
.
El traslado del rea de deslizamiento simplificado continu hasta
que la dislocacin sale a la superficie de bloque cristalino o topa con algn obstculo (aglomeracin de tomos ~enos de impurezas, dislocacin
dispuesta perpendicularmente, dislocacin de disposicin igual, pero de
otro signo). Las dislocaciones de diferentes denominaciones al chocar una
con otra, se extinguen reC1ploc~un~~nte.
aqu se deduce que el aumento
nmero de he1tevo~E~nel<1fl<1e8,

es
el aumento de la cantidad de
y del nmero de dis
siones de la red
as como el
de los bloques
durecen el metal, creando obstculos en el camino del desplazamien
las
y bloqueando su propagacin.
Las
son regularmente inherentes de cualquier ro
en enormes cantid.ades. La densidad
de la distribucin
dlf;lrn~aC:ImleS en los aceros es de 108 a 10 10 cm..,.2.
Las causas del surgimiento de las dislocaciones son muy divers
stas se refieren: el acuamiento de las capas cristalinas sobrantes;
as llamados extraplanos (dslocacones lineales), el desplazamiento e
ral de los
cristalinos uno respecto a otro (dislocaciones helico.
Una
son las
es
la
sencia de tomos en el nudo de las redes
as coro
inclusin de tomos ajenos entre los nudos. Las distorsiones locales d
red tienen lugar al aplicar cargas
as como en las zonas de
cn de las tensiones internas.
El
de dislocacin
provocar la aparicin de nue
dislocaciones en los sectores
Existen fuentes de surgimie
de dislocacin: dos
lineales compatibles fo
un generador de dislocacin que acta continuamente (fuentes de Fr
Read).
Existen 'dos caminos fundamentales para aumentar la resisten
mecnica de los ...........,........,""''''.
'''''''..rrr......

""'....nn.I"w.. t-...... ,."r.

1) la eliminacin o la reduccin del nmero de dislocaciones (creac

de
de estructura cristalina homognea correcta);
aumento del nmero de heterogeneidades (creacin de obst
que frenen el desarrollo y la propagacin de las dislocaciones).
Las
del primer procedimiento son bastante limitad
ya que una estructura sin defectos puede obtenerse slo en materi
muy puros en volmenes muy pequeos que excluyen el surgimien
desarrollo
dislocaciones. En condiciones de laboratorio suelen obten
se
delgaditos (de 0,05-2 p. de espesor) filiformes de varios m'
metros de longitud (llamados agujitas) que poseen una resistencia m
nica extraordinaria. El cristal filiforme del hierro tiene una resistencia
la rotura de 1,.350 kgflrnm 2 , lo que es aproximadamente 100 veces may
que el lmite de rotura de hierro ordinario tcnico y 10 veces mayor q
la
de los aceros aleados de calidad. Al mismo tiempo, las
jitas
caractersticas elsticas muy elevadas. El alargamiento el
agujitas de hierro alcanza el 5
mientras que en el me
tico
tcnico ste sobrepasa un 0,01 %.
La resistencia mecnica elevada y la elasticidad de las agujitas
relacionada con la pureza de sus materiales con la correcta estruc
cristalina. El
de las dislocaciones
las
prcticam
te es
debido a
su
es menor que la extensin ID
dia de las
el aumento
la resistencia ro

167
bruscamente

debido a la

de

Ul:.''-'-J.L''u.~

se obtienen tambin de materiales no metlicos

xido de silicio SiOz, carburo de silicio
mt~Canl(:a es an
la de las
metlicas
22).
l",,'c;",",'~"'A mecnica
un 50-60 % de la terica.
el
tcnico de los
filiformes es dificultoso por
as dimensiones.
gundo camino es de ms perspectiva para tender al aumento del
heterogeneidad y nmero de heterogeneidades. La
etate camino son la aleacin y el tratamiento trmico,
efecto
dor en
se reduce a aumentar la densidad de las
UH:J'AV .... (A

ulteriores xitos en la creacin de aceros

on que en
aceros aleados de mltiples cmnponell1ces
ido total
pequeo de adiciones de aleacin) duenfriamiento desde la temperatura de transformacin de la austenideterminado intervalo de temperaturas (450-550
no se observa
tegracin de la austenita, acompaada de la formacin de mezclas
ferrito-cementticas. Por consiguiente, en este intervalo de tempeel acero queda un tiempo ilimitado en estado plstico; ste puede
,estamparse y laminarse.
puso principio al procedimento termomecnica de tratamiento
esenta la combinacin de los procesos de tratamiento trmico y
'acin plstica.
sntesis las consideracio<:rt kgf/mm 2
plementarias constituyen
incipio del procedimiento
1.400
Qmecnico que
la
.nacin de los procesos tr1.200
y de deformacin plstica,
a sido el fundamento para
er aceros de muy alta resis1.000
El desarrollo de estos procepuede
se reitera,
re la base
estabilizado de

800

\,

600

400

"-

200

21. Resistencia mecnica de las

de hierro
en
funcin del dIame:tro

,,
8

r---12

-16

IJ

".nT""''T'AC'

TE:RMICC)S DE

la austenita, es d
en un intervalo, do
5.00
no se observan su
4.80
sintegracn, aeo
ada de la forma
4AO
de mezclas slida
ferrita-cementita
4.00
este intervalo de
3.60
peratura, el acero
manece un ci
tiempo en estado
tico, en virtud
cual puede ser D
Fe
do, estampado, r
nado, etctera.
aplicacin de los
mos se circunscri
dos zonas que ca
ponden a trata
tos
termomeeni
Cu
Al
baja tempera
(TTBT) y a tr
miento termome
ca de alta temper
ra (TTAT).
El tratamie
FIG. 22. Resistencia mecnica terica de los materiales (rectngulos blancos), resistencia mecnica de las
termomeenico de
(rectngulos grisados) resistencia mecnica j a temperatura
real (rectngulos
efecta, tal com
indica en la figur
a, mediante el calentamiento a elevada temperatura, por ejemplo 9
1.000 oC, seguido de tUl enfriamiento rpido entre 450 y 550 oC y d
mediato se practica la deformacin plstica a la citada temperatura,
un grado de deformacin, como se ha dicho, de hasta un 90
a e
nuacin del cual el acero se templa y reviene segn el caso entre 2
400 oC.
Los aceros susceptibles de tJ
este tratamiento, dentro del i
valo
tienen la
conlposicin:
ot kgf/mm 2

e = 0,410,6
Los valores
dos dentro de:
O"t

= 320/350

este tratamiento

== 280/300

......

0=8/12

_._-_._-_._---------

169

Austenita

(e)
Austenita

(e)

(d)
Austenita

Austenita

Austenita

(f)
Austenita

~
Troostita

(g)

(h)

(i)

FIG. 23. Esouernlas del tratamiento termomecnico (en los rh~HTr~rrHH de

de,Sul.tegr:aClon isotrmica de la austenita: tplnnler:atllral-tlerr:lDO

170
Como se puede
las magnitudeD obtenidas
ms que las obtenidas en aceros aleados de alta
El aumento obtenido est condicionado en gran medida al grad
alteracin de la estructura cristalina como consecuencia de la defo
cin semiplstica, acompaada de un afino de los bloques cristalinos
5 veces en relacin con las magnitudes de los bloques en el tratami
trmico clsico).
El tratamiento TTBT tiene sus limitaciones, es decir no es gene
zable por las siguientes razones:
1) Las

as tratadas no pueden someterse a la accin de te

raturas
dado
en el calentamiento
la:
sistencia mecnica IAfY"""''''''''

2) No es posible aplicar soldadura a

sometidas a TTBT.

3) En piezas de configuracin complejas, el resultado no es pleno,

do qu no se puede asegurar igual grado de deformacin y pr
dades
del acero, en todos los sectores de las mis
4)

El esfuerzo necesario para la deformacin del acero en estado

miplstco, es muy considerable.

Algunos de los inconvenientes mencionados en particular en 4) se

mina con el tratamiento termomecnico a alta temperatura (TTAT),
ra 23 b, en virtud de que la deformacin se realiza entre 800 y 900 oC
una proporcin comprendida entre el 20 y 30 %. Concluida la accin
cnica el material se templa y reviene segn los requerimientos del
pudindose efectuar, dado el caso, el temple baintico, figura 23 c.
La tensin de rotura resulta menor, llegando hasta 220/280 kgflm
a la vez que aumenta la plasticidad y resiliencia, disminuyendo la se
bilidad del acero a la concentracin de tensiones.
Es factible realizar la combinacin de TTAT y TTBT, figura 24 d,
lo que se logra un aumento entre el 15 y 20 % de la tensin de rotura.
Otra variante del procedimiento estriba en el endurecimiento por e
vejecimiento por deformacin de la martensita, figura 24 e, donde
aplica en primer trmino el temple y revenido entre 250 y 400 oC, y lu
de deformado en fro, en un grado comprendido entre el 1 y 3
segu
durante 1 a 2 horas, a una temperatura inferio
de un
100 oC a
de revenido. La tensin de rotura aumenta hasta 200/2
kgflmm 2 .
El tratamiento de deformacin
por traccin, t
sin, estampado, laminado, etctera.
En
la deformacin se realiza apillC;mdlO
reproducen las de
En
por p.1Pmrl!O
se obtiene aplicando elevada
interna con
miento.

DE

DIAGRAMAS

Definicin
"martempering" es un tratamiento trmico que consiste en calentar
siderrgico a la temperatura de temple, para luego sumergirlo
un medio (bao de sales) de enfriamiento que se encuentra a una tematura por encima de Ms y mantenerlo en esas condiciones durante un
mpo suficiente para igualar la temperatura en toda la masa del metal y
b enfriarlo al aire a
ambiente,
24.
""...r\I111f'T.H

Microeonstituyentes: martensita revenida

ese. leg. de tiempo

8.2. Factores del "martempering"

Entre los
factores que deben tenerse
tratamiento cabe citar a:
Composicin qumica del producto.
b) Temperatura de calentamiento.
e)
del conocimiento
d) Tamao de grano.
e) Conocimiento del punto Ms.

YYI",:;u;uu'Ifc>

al realizar es-

de la curva TTT.

del tiempo de mantenimiento sobre Ms para

la formacin de bainita.
Dimensiones de la pieza.
h) Condiciones de enfriamiento final.

8.3. Objetos del ~m,arte"nplerl,nJ!

El

tiene como objetivos:

Producir una estructura de temple desde una telTIPier,atllra
baja que en el temple directo.
Menores cambios volumtricos debido a la mayor
austenita retenida.
c) Menor
de autorrevenido de la martensita.
Menor
de
torceduras o deformac
nes,
que la
martenstica se realiza simul
neamente en toda la masa de la
En el
de que
produjeran en muchos casos son
de
actu
do
e)
que se
fisuras o
r..-r.....
de
tensiones
internas.
D
nr\7't"1In

El enfriamiento desde el estado austentico hasta el bao de igu

cin de
sobre Ms, debe necesariamente que ser rpido p
que
curva de
no corte a la nariz de la "8", dado que
ocurrir este hecho se producirn transformaciones correspondientes a
cha zona y
ende toda la masa de la
no tendr el estado auste
tico
ser factible y efectivo este tratamiento.
La
de realizar el ".....
e:,C3.1UIlaGlO
SUSCE~pt;H)jleS de deformacin
ya se ha dicho) su enderezado
.U'-........ ,Cll.""" ......... 'v.......,,'-' de retirada del bao de temple.
La aplicacin prctica de este tratamiento se ve limitada por la s
cin de la pieza y tipo de acero, puesto que el medio de enfriamiento
alcanzar la velocidad critica de temple cuando las dimension
acero superan ciertos valores.
En los aceros al
el
tro de la
en un mximo cornpreJtldlldo
aleados entre 20 a 30 mm.
Los medios de
baos de
telnp4~:ra.tUlras entre 150 y 500 oC
estar constituidos por: 55
o baos alcalinos: 20 % NaHO y 80 % KH. Pa
VeJlOCm3lU de enfriamiento es conveniente que
JLLJJLv

casos, varia bastante al modificar

en la tabla 6 dan valores para un ace

...... ;;, .... L H J U

UU,Ql-C'1.1A,t:.Q.\.,IVLJ.,

con:

173

DE

TABLA

'H"'~"'''''''' de

austenizacin
229 oC

850 oC
925 oC
1.035 oC

151C
107 oC

Este tratamiento
que no
utilizado con fin
de deformaciones fisuras encuentra un
campo de
en
VUJ.J.J.VLl, etctera.

un tratamiento trmico
la tell[lTH~ratUl~a v~;JU,..H'c;
1'"r. ." " ,.... " ,

de sales
a la tmTIUler:atllra
en esas condiciones
durante un
de bainita inferior
un
ambiente para obtener la

de enfriamiento

T2
Ms .......-----:.

Mf I - - - - - - - - - - - J . , , - - - . . . . : : : <

9.2. Factores del

--m~aralA~er.tCfUll~2

Diversos son los factores que deben tenerse rn"c''''OlnTo

este tratamiento
a saber:
a) Composicin
del acero.
b)
de austenizacin.
c)
de conocer """"-'U'..:::'...''j''''VL.LVV
d) Tamao de grano.
de Ms.
Conocimiento de la
f) Tiempo del perodo isotrmico
al "v~UIJJl'-' final.
Dimensiones de la
h) Condiciones o
de enfriamiento finaL

......... ',. ...r ".. '1....

9.3. Objetos del

-m~af'alJ~ell~CIl~I,nl!

El

tiene por finalidad:

Producir un endurecimiento muy considerable del acero.
b) Obtener un
de bainita inferior y
c) La
de bainita inferior reduce los
de deform
nes, torceduras y fisuras por tratarse de un
menos en
d) Las
antes
son menos factibles de pre
tarse en virtud de la baja
de temple.
Este tratamiento trmico es susceptible y conveniente de aph
cuando el metal no requiere su mxima dureza para eliminar o red
la posibilidad de las anormalidades de
de prod
por la conformacin de la pieza que se trata.

10..
10.1. Definicin
"' .......'wu v, ""' es un tratamiento mecnico de endurecimiento
que
en realizar un trabajo pequeo de deformaci
!..HCli:1iJ.l .... a en fro sobre el acero de alta
con oC'v..... ' n r . ' ..'"
con cual se
un incremento complementario de dureza
zona tratada.
No obstante que la martensita es un
estructural ni
poco
la deformacin
del 3 a 5 % es suficiente para
grar un endurecimiento
10 al 20 %.
El proceso se
en tres
a saber:
Temple del acero para obtener en la ",,,,,,,-,,,,.1-,,..,
la estructura martenstica.
b) Deformacin
del metal en fro entre el 3 y 5
c) Revenido o
a

175

es un tratamiento termomecnico que

en la
de alta resistencia y que consiste en coordinar
alternados de
y
en
fundido
de deformaciones
del
del alambre
las dimensiones y caracmecnicas deseadas.

Prctica del "patenting"

proceso consiste en calentar el alambre hasta una temperatura
al punto crtico A3
la austenizacin completa) y
rpidamente en un
de plomo o sales fundidas que se enentra a una temperatura por debajo del punto crtico inferior; a contiacin se trefila el metal y se repite este ciclo cuantas veces se conside-,..."..,"', ........ " para
el objetivo deseado.
Uno de los procesos utilizados consiste en hacer pasar el a12tmlJre
vs de un horno tubular
se encuentra a una temperatura de 80 a
oC sobre el punto critico
y despus
sumergindolo en un
'-o de plomo que se encuentra alrededor de 550
durante un tiempo
ficiente corno para provocar un endurecimiento isotrmico. En la
26
ha
una
realizar
" ,
Las estructuras finas que se
en
de temple en
plomo o sales fundidas estn constituidas por sorbita, troostita o baiLa sorbita es la ms apropiada, dada su gran tenacidad y capacidad
deformacin plstica. Se caracteriza esta estructura por un grano fino
por la distribucin y uniformidad de los carburos finamente divididos
una matriz T"''''''TH''''
Tal como se ha
este ciclo se va
a
memala que se reduce el dimetro del alamhre.
Los aceros utilizados
a contenidos de carbono inferiores
a 0,90
decir aceros al
en
se
"1""

Horno tubular de
continuo

";::I",nt;:mi,,,ntn

tabla
lJa;:'la~la:'J

tanto el bruto de lam'

continuo y enfriado en

TABLA

Alambre o

laminacn

Alambre o

100
11,90
9,08

20
16
14

2,60
Alambre varilla

21,30

177

es un tratamiento de
que consiste en el
la mariensita aleada en los aceros de
conteniEste acero fue desarrollado por
a
rt,.,rtT\(yrf>lOT'lOQ elevadas de
para
un material de
re~nst;enCla y la mismo
de gran
y ductilidad.

la mariensita resulta blanda

a 15
deltonmaClon en fro.
en'veJ eClml en1;o o revenido
t-n.."n .... ' ..........
y... de
entre 450pelnnanelllc:m comprendido entre 3 y 4 horas.
Luego del
la tensin de rotura alcanza entre 210/250
mm 2 (con una relacin de
I O"t
1, la mariensita final
a dureza de hasta 50
cierta
( (5
tenacidad (p =8112
El endurecimiento
ve t~'.rrrr'O{'1Inll pn~tere][1tE~mlenlte
~U!.U~'UC;'::>liL''::> intermetlicos tipo
notar las notables caractersticas te(:nOlO~:JCLS
"'-'A.HtJjl'-'

i-. .

por 10 t::lnto

178

f)

....... .II,J1 .......,'I,A..lI. ..........., ........., .......

"'..,JIl,........ ...,pOT

......, ......,...., ...........

J.. ..." ......

de un campo magntico
con el tratamiento termomec
COInpleuaeruano mediante aplllcalClO'n

durelCIlnH~nl:o

de aceros de bajo

vv,-,u.""uu.v",<""~ consiste

en deformar 5 a 6
de carga, a la longitud
"v relativo. El
hasta la n",,, ......., ....
<A.L.,"'.'-'.....

en-

Captulo VI

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE

Consideraciones generales

STURLA

"".J~.U.'V. V~L

que satisface la mayan

b) Estructura.
c) Ductilidad.
Dureza.

a las que estn sometidas

frotantes.
Lubricante.
e) Atmsferas ms o menos
que circunda a las O"nA1F"T'"
V~L~LL~~O, etctera.
f) Estado de las
fratantes.
c)

'C>1'Y1ln.OT"<:l>rll ... '],,,

183

directaelevado
r>rn............ "'.....;:'AoU.... v ..... '"'V

al

rlru'rr.-.e<t-n

.... ..,.'''r......

Endurecimiento superficial

de los aceros
de tres trata-

metales

La modificacin de la
puede entre
por ~At-, ~A"~
Modificacin de la
por
lVl()(1lllcaCllon fisica mediante deformacin de los cristales por un
mecco en fro.
I"c;JJLJIJJc;.

f'T'!;n!:l"ln

e)

ms elementos
mentacin.
d) Modificacin por
duro.

o ln(:OrlOQI'aCJLn

H ..... r<

2.a. Modificacin de la estructura

Mediante un calentamiento selectivo o
~

rayo
critico

LV"-'U.U.LJU'UV,

~n~a

hasta una teJllOler:attlra

de un enfri~iento

..+. , n i

de un metal

E.

TRATAMIENTOS TRMICOS

0,18

0,16

0,14
-;::::-

!Z!
o
(f)
\ti
a.
e

0,12

<ti
11;!

"U

'E

,\ti

a..

0,10
Acero normalizado

0,08
Acero templado

0,06

0,2 0,4

0,6

1,5 %C

FIG. 1. vesg,ast;e de los aceros en funcin del contenido de carbono y del

tratamiento trmico.

Uq"UIOlo

o
inmersin total en un bao de temple,
un espesor
del
En
figura 2 se indican los valores de dureza
en fun
del contenido de carbono.
l"IPt1"crl:>l"~.nt;;)

2. b. Modificacin fsica por deformacin en

La
plstica
en fro, se realiza en su ma
parte
proyeccin por aire comprimido o fuerza centrifuga,
de fundicin o en pi
esferitas
de acero templadas o
zas de revolucin por rodadura-friccin de otra metlica o herramienta.
..........'''''''t:.C''n se
tambin con el
de mejorar an ms el
sobre
templadas o cementadas y te
inverso no se
realizar
a que
.I..I.&.au,ao para
tratamientos
en fro.
Ul.J.

Aceros al carbono templados

en agua
700
600
500

400
300
200

2. Aceros al
l"!:lT'OorlO

100

recocidos y

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

%C

3 se ha representado la variacin de los valores de algumecnicas, para un acero de medio carbono en funde deformacin en fro partiendo de un acero recocido.
En
de revolucin, tal como se
se suele imprimir
de una
deformacin en fro mediante la

C"IJC''-.lac.l,

una cementacin
por la deforom:leILe muy ele-

2.d. Aporlt; de un metal duro

"' ..... IJ""., JlH.,.l'.U

de un metal

se

realizar mediante

Colada.
aelPosna fundido por medio de un arco elctrico o
El metal duro
oxiacetilnica.

100

en

Dureza
Brinell

240

220
70

210
20

15

//

90

80

30

200,

190

60

50

180
10

40
70

5
160

30

:---

/ ....--

V /
y V
\/

~J

i/

t '" ------------- --r---

~ .......

8%

r---

r--

20

O 10
Deformacin

20

30

40

60

de acuerdo con la frmula

S-s
S

El metal duro, en forma de hilo, se

donde se funde
llama
ta con un chorro de

UhJLU .... CO ..d.JCOJU,'-,:L,

El

50

70

1-.....-

187

eanz,aClon de un depsito electroltico de cromo, sobre una

rectificada, se
espesores de centsimas a
de milmetro de gran dureza.
L<AA,U'-'''>-'''-'

Ut:7\.UL,lU.U

a tratar.
. . . unrtn..... sufrir las
como consecuencia
del o de los tratamientos.
Costo del proceso o tratamiento.
Posibilidad de automatizacin del proceso y volumen o cantidad
de
a tratar
UE~lOJrmaC'lOrLes que

el caso tanto del cromado electroltico corno

la
las
ser prIDtE:g1ldas, mientras que en
no
deben tratar tienen
temlHe selectivo slo se endurecen
necedel total del acero, un
decir que las deformaciones

"'ULH:OLJllJU,

vista

tiene un nmero consideracomo de ....,..'.. rh'"

188

b
--- -_. -

-------

e
I
1.500
,. .+-------..&.---------;+-+

130
1

4. Eleccin de proceso de endurecimiento superficiaL

FIC.

de los mtodos de ..,"".."' "'u, "' ,"'''',

elctrica y endurecimiento
den ser total o
automatizados.
....... F-

"'u

.......'UlU .. ,.., .. V ....

La
de un ciclo automtico de calentamiento y de tr
ferencia
permite que el tratamiento de cada pieza sea idn
con lo cual se eliminan los errores
del factor h
no y del azar. De esta manera existe una
de produc
y una reduccin muy
de rel;H<:llZU,~.

4.. Temple superficial

4.1. Definicin
El temple ,,,"nn-r"h
es un tratamiento trmico que consiste e
lentar
..... .n".~1t"'_ ....... selectiva de un producto sideru
durante muy breve "'''''''''''1,,",'',
encima del punto
tico
para
por un
ITa
por inmersin e
bao de

SUPERF'ICIAL POR TEMPLE

tener
nlM1"t:,,....r,,,

<A~~,"""LVU

de los

del producto

nt"not-"lTno

para mepara

la resistencia a la

el lmite de fatiga pao flexo-torsin, es-

Tn...cnrln

Factores del temple superficial

sea el medio de calenfactores del
to son:
COJmpOSIClOn qumica del producto ",,,"'ln...,,,"I"'.......
estructural del
a telnPlar
Temperatura de calentamiento.
Duracin del calentamiento.
Velocidad de enfriamiento.
\'vl"UJJlv

",-,LJV<A"HJ

Referencias generales.. Principio

En el temple superficial selectivo, en virtud de la breve duracin del
el calor no tiene tiempo de avanzar en profundidad, por
solamente un espesor de capa determinado se encuentra en
endurecer.
De acuerdo con los requerimientos de la
puede ocurrir
el metal
se encuentre recocido,
o templado reuna
por lo tanto la capa endurecida
teIJls1t;lC~l) estar vinculada a una estructura
o sorbtica, con un
espesor de transicin modificado
del calentamiento que
ha llegado al punto inferior de
razn por la cual la reSlSlGenCla y lmite elstico del mismo sern algo menores al del metal base.
En la figura 5 se observa la modificacin que se produce en la zona
de transicin sobre un acero templado revenido, por efecto de la
ratura de calentamiento que ha
del
la pn~SenC]la
esta zona blanda o recocida no tiene prcticamente
la
6 se indica la variacin de las terlS1()nE!S en profundidad
zonas sometidas a esfuerzos de
luego del
por alta
la capa
se encuentra soUll::\,lUoi::1 a
lo cual es
mientras que la
el ncleo est traccionada.
c:J.,"v,"L"'''LU'''-'LJ'''V,

U-l-li:UF,'u.-l'-"-l-l"''-',

TUT'nT""'_

"<:O-lJl-lJJ.'C

Acero tratado
(templado y revenido)

Acero recocido

o
Distancia

la superlicia templada

dC
Temperatura

Eje del cilindro

H
Dureza

4)

191

de manera
que la contraccin en esta zona incOInp:reSlorles en la capa marcuando se desea obtener
que
mismo
un nlYrf'1pn1'f\
r total de la
con una dureza
aporte de calor debe ser tal que en
en un
esor de la
una
que
el
del metal.
Este aporte de calor que puede hacerse por inmersin en un bao de
laser,
o plomo fundido, por llama oxiacetilnica, induccin
da lugar a que en la periferia, hasta una profundidad, la temperatura
pere el valor de AC3, es decir produzca rpidamente la puesta en solucin
1
en el hierro
Una zona intennedia o de transicin ad+fl1l'n ....o.,.."',t-",..
entre
es decir, se
soluciones slidas
nO'rnlltt:>n por
adquirir durezas decrepe]"1IljmE~ceJ~ con el valor del material base.
las
esquematizado
un acero con 0,45 %
+-,........ 11'",.,""',.,+.,'..00 alcan:zaclas en el
sobre el ,...'''.n-r..lTT''''
y la
TY""':lI"t"JI"!l

AV'--""'"'-'..U,",d,H,"'"

<::lO

la

eluu~Lvv.

del
el espesor
estar COIlstJltUI(10
la zona de transicin por
troostita y
si el matees
o
martensita y sorbita si el acero ha sido
ternp:ladlo y revenido.
......<'... r1aa velocidades de calentamiento que se ot>4lJ.elneJl,
y
lo tanto se
muy
exterior el que se
masa
una transformacin
sin
de
aUf~te]mta residual
aceros al carbono. Por el efecto mencionado la
martensita
ms
ms
y de dureza
a la
se
UULleIJle en la de estructura
pero ms grosera
por tem8.
T\,..t:UrI:J_

192

E.

Dureza Brinell

Superficie

- ----I-iJjiiiai..
iiT-lona
templada

lona metal
base recocida

Durezas
correspondientes

%C

0,45
Diagrama hierro-carbono

FrG. 7. Distribucin en prlO1l1n(ndlaa de la dureza

en funcin de la temperatura.

8'
observan los valores de la
en ..,"'......
IUllClon de la
del
Los espesores e
el mtodo de
varan desde
a 15
uso
un espesor endurecido de estructura
comprendido entre 1 y
mm
suficiente.

"'LV.U

t-nlnL"+tr,..,

II

FIG. 8. Dureza

Cl1l'n.al"'h ....

obtenida

Tenor de
0,2

l)por
ID por
de oe()umo

d<:U'lDC!nr

700 L

193

TEMPLE

IfrR:ECIMllENfTO SUPERFICIAL

--+_-==:=;====-+--.... segundos

__-+

+-__
4

20

40

Duracin de la puesta en solucin del carbono.

8'. Puesta en solucin del

e en funcin de la temperatura y del tiempo.

La figura 9 muestra cmo una probeta flexionada de acero ,al cromoaumenta su resistencia a la flexin a medida que el espesor de la
endurecida es mayor; en un comienzo el incremento de la resistenes pequeo, pero luego crece en forma pronunciada.

30

25C%
Ni%
Cr%

c.:

,...
c.:

Q)

20

Temple
Rev.

tU

'x
'tU

E
tU
rn
~

Id

15-

(jt

1,8

= 1,0
= 850C
600

='. 100 kg/mm 2

1
I
I

10-

1
I
I
I

5O
1
l"IG.

0,30

2 3

I
5

10

15 Espesor endurecido en

mm

9. Influencia del espesor endurecido sobre las caractersticas de flexin.

10

O
I
10 4

1
N de ciclos que produce la rotura

10. Resistencia la
L 200 mm con entalladura 120
ro:
Groverl.
1"IG.

0
,

de 6 mm de pn)1unUlua.u

Espesor endurecido
5 mm

Fuerzas en
el
70
56

'nY/r~n'/.

:3 mm

260,000
9.650.000
230.000
10.000.000
17.000
50.000
1.600.000

10'.

ua''''''-'U'-'J'U

del endurecimiento

la re'Hst:enCla

195
el
~, ~",-+,
cuando
encuentra correctamente uDlcalao
las zonas ms solicitadas y sus aayacellClas.
11 se
que en la 11c la
:a"'y,u,v.'" en una zona sometida a
de tralCCln.
de igual carcter que existen en el rea
en producir un descenso pronunciado del lmite de fatiga.
lmite de
aumenta un 50 % o bien se reduce un 10
posicin de la zona endurecida, con relacin al fondo de la entalladura.
",,;aUlJlC;

"<,U..L"'-'U,

1:;:;;::;,[u"Ao.4"'-''''

Acero aleado al Cr Ni
T: 850 oC Rev.
crt 90 kg/mm 2
Sin tratamiento: f 22 kg/mm 2

b
desplazado sobre
mm
18 kg/mm 2

e
en
tensin.

. Mtodos de temple superficial

El
uede
a)
b)
c)
d)
e)
f)

breve para realizar el temple superficial,

por
procesos de
de calor:
en un bao de sales fundidas o plomo fundido.
Llama OXlacetll~nlca.
Corrientes elctricas inducidas.
Por accin de un
a efecto de ctodo.
Por rayos laser.
Bombardeo electrnico.

6.a. Calentalniento por inmersin

Cuando una
ms bien
de acero o fundise introduce en un bao metlico fundido o de sales
calena una
por encima del
de tnmstor'm,lCH)n,
el
calentamiento local r-

196

ANTONIOE.

pido, como para obtener por enfriamiento posterior, un endurecimien

selectivo, sin que el ncleo de la pieza se caliente sensiblemente.
Luego de ser introducida la p'ieza en el bao de sales fundidas, se c
de una delgada capa que al quedar adherida a la misma, la asla d
resto del bao, por consiguiente es
que para reducir o abrevi
esta etapa, el lquido se encuentre a una temperatura mucho ms elev
que la adoptada para el temple. Si la temperatura del bao es muy pro
roa a la de temple, no es posible realizar el calentamiento superficial.
esta respecto juegan un papel muy importante, adems de la tempera
ra, el grado de agitacin del bao, su capacidad calorfica, la conducti
dad trmica de la sal o metal, la masa o dimensiones de la
etcte
En general este mtodo o sistema de calentamiento es utilizable p
piezas de revolucin, rboles, engranajes, que requieren templar so
mente los dientes, piezas voluminosas, etc. La deformacin es muy
En fabricaciones de perfiles o secciones variables no es aplic
este tipo de calentamiento. Este mtodo de temple no requiere inst
cin especial, es susceptible de realizar en un corriente laboratorio
temple. Mediante artificios se pueden proteger aquellas partes de la
za que no deben endurecerse.
En la figura 12, se ha representado el espesor endurecido de
dondo de acero al carbono con 0,45 % de carbono, de 25 mm de dim
sumergido SO, 40 Y45 segundos respectivamente, en un bao de clo
fundidos a 1.000 oC y luego templado.
En la tabla 2 se indica cmo vara el tiempo de inmersin con la
peratura del bao de sales de un redondo de 48 mm de dimetro, p
una profundidad de tres milmetros.
TABLA

Temperatura del
bao oC

900

950

Tiempo de inmersin
en segundos

130

80

1.000

65

1.100

1.200

45

38

sntesis el tiempo de inmersi6n, si bien es breve, pocos segun

depende de la composicin qumica del metal, de la temperatura del
de calentamiento, de la profundidad a endurecer, de las dimension
estado superficial de la pieza.
la temperatura del bao d
Como referencia prctica, en
ser superior en 100 oC a la del temple del acero. Se utilizan como ID
de calentamiento, baos de sales. neutras, metales o aleaciones me
fundidas. El plomo en raz6n de su volatilidad y toxicidad de sus vap
no se utiliza para
muy elevadas.
no se
una regla
se
elegir
elevada
teIl[lperatura de

197

ECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE

3 1 l " + - - - - - - : - - - - - - - : - - - - - ; - - - -. .

inmersin y para los de mayor tamao que

una
ms baja e inmersin ms prlJlOngaaas.

El calentamiento para el temple del nrIJU1.lct;o ,r.rt",-rll ...

debe ser
realizarse con el
Es evitadas estas
no puede
sino que tiene que
y
definen los
a punto, son
de
en mismo.
Es necesario que la uniformidad del calentamiento enfriamiento, se
mantm~:an CQJ[1st;aIlltes. dado que una modificacin de
distancia de la
o
enfriador de
modificar la .... n'nn'r...
e influir en la
de la capa onri",.o,,..,I1'<:>
realizacin
del temple por
con la
dimensiones de las
En la forma
los dos me:to<lOS ClaSlC()S
tT'f''''

n r n r.....

Calentamiento de toda la
a endurecer.
Enfriamiento brusco selectivo de la
calentada.

Si
de re'vOJUCII1. tal como se
en la
tanto mientras
las calienta como cu
las
medio de
chorros o lluvia de a
est
un rociador selmllClrcuJlar
Las
de rotacin de las
son del orden
mm/min las velocidades de traslacin o avance
de
a 400 mm/mino
La llama y la lluvia del agua, utilizados pr:l.ct,lc2lffilen1:e
zarse en la forma y dimensiones
a
En la
14, se ha rel)re'Se][ltald.o
de acero al Crl)IDlO-ffiC)ll!)dlenl[),
en funcin del 1V.1C;lU~'V
el prlJCE~dlJmllen1to
'-4Vl.l""'''''"3

0J.F,.U.UJJ.J.'L"V

Pieza a templar

Lluvia

FIG.

13.

general
instantn
una
de "O~T""'''''.

--- Enfriamiento

(temple

rotativo).

(ij

S
c:

'O

'0

12

Q5
c:
Q)

10

FlG.14.
Penetracin
obtenida en d
redondos de ~

a.

45mmY0=

90 mm en fun
del
de
una misma II
Acero:

o L..---+.....:::.-+-----lf---.+---4----.seg
10

20

30

40

50

Cuando las
a tratar son .-_~ _
exceda de alrededor de 100
el calentamiento
miento
del dardo calefactor o de la

c=

Cr= 1

Mo=

%.

la distancia del dardo a la ,,",n,y,,-t-.

de tener en cuenta.
el calentamiento
totalmente la

",--AjLA ..." ' "

'HllmOrO'1,n~

de bancadas de torno, por ejemplo, la

est totalen
El dardo de la llama desplaza el agua, calienCalentamiento

Enfriamiento

Parte templada

200

Enfriador

templar

FIG. 16.

LlCl'''UC;lua

CUH~"r~1

del

instantneo puntuaL

Quemador
Avance
Chorro de temple
Metal templado

FlG. 17.

6.c. Calentamiento por corrientes inducidas

(Temple por induccin)
el calerlta,m:Lerlto
por corrientes inducidas
riada frecuencia y de .... ~ ........
"~rH'c! de duracin, se pueden endur
por
y medianas
tanto en la
interna del metal.
el
basa este mtodo
calentamiento
corrientes
inducidas en un conductor
.... L'e;,U.lUL ...... o;;;;

LLVIJ

c!o,"" . .

" ' ....... 'V ....

IV"".U""

es

ESPECTRO DE FLUJOS MAGNETICOS

Bobina a espiras
mltiples

Bobina espira
nica

se utiliza con un buen rendEl tratamiento por induccin

practicidad y automatismo para calentamiento
de
conductores cuando la relacin
es suficientemente grande:
> 50 mismo de 100, siendo D
de la
a
estas condiciones de realizacin el
car afecta solamente a las capas
del
de inmediaadquieren elevadas
No obstante lo
teniendo
te la buena
trmica de los
el calor se
por conduccin hacia el ncleo. Este
del proceso, que ........
reducir la diferencia de temperatura de
periferia al centro de pieza,
se salva mediante calentamientos muy rpidos breves, seguidos de enfriamientos
de lluvia de
que
no debe llesino
un "'.. .
gar
a la
cantidades de calor que
en muy breve
son de
se
proveer o
(:tnll1nJ'~II::>ntp a
W con calentamiento por llama oxiacetiy 10 por el contacto con una atmsfera caliente.
El calentamiento
induccin es
rpido, ......
10.000
en
muy U'-'J,F, .............. ,O:>.
UtJi:ltJJlULla
1-' .... " .......

'Tu!l'"'

OU-Jl.......JL...." ' ' '..

JliUJI. ..,..Jl.UlV

causadas por la inversin a cad

sentido del campo
que ha
de
estas
al variar sus polos
una friccn molecular interna que produce calor.. Siendo
nacin funcin del magnetismo del metal, al desaparecer
mo en el punto de Curie (769 OC) se anula este efecto.
dad el efecto de estas corrientes
de
Las
inducdas por comentes
Foucault, varan
... O'~lot-l... rlrf<}n del metal. Teniendo en cuenta
la resistividad es ms
ambiente
y que de acuerdo con la
de una corriente por una resistencia el
la
de calor as d
a
"' ........... o'n1"o con el comienzo de la trans
cn. En
la cantidad de calor
en la
tiene su mxima
al estado
pasar de alfa a gamma.

n{"\I<:II1I"'1'''''n,

"

.J

De esta manera mientras que con el calentamiento

l.l.c.u,
descenso de la
haca el ncleo se n ...' ...rf1' .... 0
de la
19 con riesgo de ....... r"hl ........... solbn~ca,le]1tGlmlerlto
del
en el mtodo de comentes induci
OOleQ(~Ce a la curva 2, que se desva desde el
la ternp(~ratuIa
VAlOl\..,C; ....

sobrecalentamiento

Distancia a la periferia

1) Calentamiento con
Calentamiento por alta
frecuencia.
2)

elevada no
tal como
20 a y 20 b,
hace notar la
de la esa del
base a templar sobre la posicin de los puntos crtifuncin de la velocidad de calentamiento y de la profundidad o pedel
La posicin de los puntos crticos AC 1 y
en virtud
no se encuentran a la misma
del
de
sino a temperaturas ms
acuerdo con el estado esMientras se realiza un proceso, la velocidad de calento no es constante; en efecto si se tiene en cuenta que la energa
ta por las corrientes de Foucault es proporcional a ~ 2.1t.q>.p.ro dons la permeabilidad, p la resistividad y ro la frecuencia, se comprenue al modificarse las dos variables
por la
variar
a. En la
por ejemplo, se
cmo la resistividad crece
a lineal con la
un cambio a 700 oC corno
uencia del comienzo
del carburo.
1',fTl1'1"<>O

AC3

1010

C
Cr
Mn
Mo

0,2 %

910
810
710 _
600

" - - - - - - . , . - - - - - : - - - - - , r - - -.......

Velocidad calent. C/seg

. 20 (a). Posicin de la zona de transformacin en funcin de la velocidad de

entamiento y del tratamiento previo.

necesario y conveniente tolas tensiones anormales duran-

mayor trascendencia
COIlstltulye el control continuo
la t-L:nnnap:>t-"
que mide directamente la TOl-nn,araTll'r<.:l

tratam
un medio de
trol
del proces
asegura una const
la dureza del acero
~ado.Enla
22
eSl)Wernlatlzaldo una ins
cin completa de te
por induccin.
El control de calid
las
se
za midiendo de ser po
la dureza al ciento por
to de la produccin.
En el calentamiento
lndluCICIlD.. el establecim
'''''"'',,+-,;.''.,,<>

Dimetro 25 mm
Templado
revenido

Recocido
Mn
Cr
Mo

De la frecuencia.
b) Del
de cale
miento.
c) De la densidad de potencia, conforme a las eX1DrE~SH)n(~S
vlidas para un mismo acero:
(b). Influencia del estado inicial sobre
del tratamiento por induccin

140
120
100

80
40
20

200

400

600

800

Pirmetro ptico

control

Regulacin

de
corriente

ON,,orr.<>

de una instalacin para temple por induccin con control de

tiempos de calentamiento constanla frecuencia aumenta.

el,CC110n de estos tres parlme'tnls no es
de las
diciones fsicas en las
el tratamiento
ser realio.
"Es evidente que el temple tiene
que efectuarse en las miss condiciones, para que estas leyes sean verificadas.
"El clculo exacto de la profundidad del endurecimiento, en funcin
estos tres
hace intervenir la transmisin de calor entre la peferia y el centro de la
Es de
notar que el aumento de la dues
del centro hacia la
de la
en razn de la
inucin
de los efectos de temple en el sentido inverso. Esta
articularidad
permite una ligazn ms ntima en el centro la
un factor suplementario de buena
sistencia
la dureza varia
un
entre el centro y la
Estos
\"a.J.J.u.::l.U~:;i:l de
ser obtenido sobre toda la
dl~lm:mtlve cuando

eSlpetmr a endurecer es, de acuerdo con la

""n ...
n ......u''-'. es muy
..... .,c...u.ln" ..J'''v. es decir
"'L;;;. ....

nV'r\'r,n,c,.n

RUI1l1en;p.

206

ms pnJIU.nao o bien
D
ro

por ~~ ... ~~'''''V.

o duracin del
lentamiento en se~:unlaOS.

Potencia . . '-.rH'r...... ri'" 5 a 10 KW por pulgada cuadrada de supero

En la tabla 3, debida a Chestnut, se han llevado los valores co
pOll0J.ell'tes de
en funcin de la
el
de
endurecido para el
el acero por debajo por encima d
punto de
vara para este
su
En las
23 24 se han
distintos
o inductores.
TABLA

PROFUNDIDAD DE PENETRACION CAl"CULADA

60

10.000

1.000

1!;SI)eS()r de capa endurecida (mm)

Grafito
Cobre a 20 oC
Acero a 20 oC
Acero a 1.000
Acero fundido

200

50

2
1

55
100

16
23

16
0,7
5

menor debe ser el

pesor
vale decir ms elevada
frecuencia.
Por el contrario cuando deben calentarse secciones gruesas o pie
hasta el
como
para
conveniente utJ11l2:ar
cuencias
para
un
de ion........... "'... ,... io" .......
el ncleo. Mediante calentamiento intermitente con
cuencia para
que las caloras
de r h t " ' .... on
de
un resultado similar al anterior.
cantidad de calor suministrado uelPellUe
ber: es
al cuadrado de los
a __ u''aI1~'''o
a
raz cuadrada de la trE~clllenlCU1.
mea hilidad y a un factor d~
lentamientos de tochos
rU::l1~lnlrOl:;! a los 3.000
DUl~aE~n variar entre 3.000
r f "..

"''I"Y''T''\Cl'....

J~_
l:
.:
B

11

Tres modelos caractersticos de bobinas a

eSPir~,mlciples
llegada de agua

ltl

FIG~ 24~

-.-"'''''....."

selectivo de
torno.

de elevaC:lon
y descenso

208
En
de calell1CanUe]nto
setenta milmetros de aUimetl
cia de dos
ciclos y un acoplamiento de
do de una
para un acero de 0,50
carbono. A medida
potencia
se requiere ms tiempo de calentamiento p
grar la misma
En la
26 para el mismo rbol
mismas condiciones experimentales, se indica la influencia de la c
del tiempo de calentamiento sobre la profundidad de temple. La p
didad endurecida para una misma penetracin de dureza disminu
la
aplicada.
Los tratamientos
cos que pueden realizar
Carga en kw
selectivo
son: temple,
1.000
cido.
En la actualidad se
900
za el calentamiento in
800
para
el ac
oC
durante
30
a4
1.050
0,5
700
en un medio cap
600
carbono (cerri
cin) y
en dicho ti
un espesor de capa de al
dor de 0,8 mm.
En la figura 27 se
quematizado un ciclo co
to
de temple y re
do de una barra, est
5
COIlst:ltulda la instalaci
'--(S_eg_)--' una
bobina para
lizar el calentamiento pa
FIG. 25. Influencia de la potencia y del tiempo
una lluvia o ap
de calentamiento sobre la temperatura superque enfr
ficial
un rbol determinado. Arbol: 0 = 70
antes
calentada;
mm;
30 mm; free.: 2.000 Hz
salida
una se
da
que calienta a menor
para realizar i"eveni
El recocido puede aplicarse, como se ha
en la fi
cuando se ha realizado por ejemplo, un
en fro o e
liente del metal. Se puede a la salida recocer una lmina, cuando ha
en fro por dos cilindros.
En este caso debe tenerse DflBS(:mt:e
la velocidad de avance
En el caso
del
virtud de las condiciones de ""_"'. "'..... ~
estn endurecidos para ... nc',C'~,,,,
roturas por

r."'...... r'n

f - . " ' " . ., ' , ,

uv.JU.LU.

209

Tiempos de calentamiento

30

(seg)

10
E
E
tU
u

:::l

u
e

10
8

llJ

u
tU
u
13
e

.2

e
Cl.

6
4

50

100

150

Anillo de temple
(lluvia de agua)

FIG.28.
esquelualClca de
un ciclo de
defonnacin y

200 Potencia
en Kw

L-

-----'

FIG. 29. Localizacin

zona de
en se
Ay B: Zona
concentracin del
e D: Zona de
triaxiales
ABeD: .... n ....a ..~',...ta
rotura.

a)

1\

(sobre un acero duro).

Fragilidad g-enlen:ll.
de rotura en B.
3.

correctamente

b)

Zona endurecida

Zona blanda (calentada no templada)

con tensiones de traccin

7.

FIG. 30 (a) y (b). Tratamient

racional de dientes d
enl;rana.lieS, plflon.es, etcter

calentamiento
Los

das son:
7.1. Generador de

'l,;/""~j[JU

50 KW

frecuencias

rendimiento

alrededor

211

RECIMIENTO SUPERFICLL\L POR TEMPLE

de 3.000 a 10.000
,...~.'''-LLvL.... varia desde 5 KW
pe]rlet,ra(~lOlrleS de

vaa 5 mm.

con circulacin de
el enfriamiento final
en un bao de
melUCClOn pre~;eI1lta las
ven..,.otT1aor!~rlr\Q

""-U.'>'''''L''''.

Gran rapidez de eJeCUC:;lOlrl.

LOiCa!lZ3lClcm simple del calentamierito.
Mejora notable en la calidad de los metales tr::ltaC1O:S;
libre de oxidacin y
mayor resistencia a
sin.
y resistencia al de:sg::lSVe.
d) Mejora considerable del lmite de
e) Ausencia de contacto; posibilidad de realizarlo en atmsfera controlada.
n Obtencin de
(10.000
Mnimo de deformacin.
h)
del
que
realizar una
en un
proceso seriado de tratamiento.
i)
realizacin del
de un ciclo com01........0..-1.... " . ' ...

j)

....." .....L.L .............

'>'CA"".L'J'>',",

k)

de
de

7.4. Calentamiento en bao electroltico, efecto de ctod

El principio de este mtodo de calentamiento, se basa en un fe

fsico llamado "efecto de ctodo". El proceso consiste en lo siguiente
za a tratar que sirve de ctodo se sumerge en el electrolito hasta la
didad requerida para endurecer, figura 31; el bao hace de nodo.
electroltico est constituido por una solucin acuosa de carbonato d
(5 a 10 %) o carbonato de potasio, a travs del cual pasa, al cerrars
cuita, una corriente continua de 200 a 300 VoUs y de una densida
mente 3 a 5 ampere/cm 2 . Alrededor del ctodo (pieza) se forma un
da camisa o capa de burbujas de hidrgeno, con una alta resi
elctrica, lo que conduce a elevar, en forma muy rpida (algunos se
considerablemente la temperatura superficial del ctodo (alrede
2.000 OC). Al interrumpir de inmediato la corriente (abrir el circuito)
za templa por el enfriamiento que produce el mismo lquido del electr
Este proceso presenta la gran ventaja de ser simple, rpido y p
una automatizacin completa, lo que facilita su aplicacin a proce
masa.
Como se puede observar en la tabla 4, el contenido de carbono no
de en general de 0,60
dado que un supuesto porcentaje como eu
de conducira una distribucin de dureza como se indica en la figura 3
En el supue~to de un acero de alto carbono se produce una
brusca de la dureza, como consecuencia de que no existe en el diagr
Fe-e, figura 33, un rango intermedio de temperatura en la zona det
sicin como para permitir un espesor parcialmente endurecido, que
ducira un respaldo considerable y vnculo de unin a la capa endure
superficiahnente.
Uno de los recursos utilizados para lograr una mayor penetrac
consiste en precalentar la
antes del temple. Este calentamie
puede realizarse con el mismo soplete de temple. Ahora bien, dado qu
soplete imprescindiblemente trabaja con ducha, se efecta el avance O
rotacin de la pieza en sentido inverso, vale decir adelante va la duch
a continuacin el soplete.
Si luego se practica el temple, se invierte el avance o el sentido de
tacin, actuando el soplete por adelante.
El precalentamiento se suele efectuar a una temperatura en
250/300
de esta manera se logra una mayor penetracin del cal
que
al practicar el calentamiento para el temple acta an ro'
El medio refrigerante para aceros al carbono y de baja aleacin es
mientras que en los aceros aleados se puede utilizar emulsiones
tlU~lLle:j. en virtud de que al producirse la transformacin de las redes
cbicas de cuerpos centrados, el to
bicas de caras centradas en
de carbono encuentra a raz de la presencia de los tomos de los eleme
tos aleantes una
an mayor para abandonar el centro del c
bo, dado que tanto el tomo de hierro como tambin los otros compone
hacen el camino hacia las caras de las redes
muy difcil
retardado.

213

Ctodo
Pieza a tratar
(ctodo)

Fuente
de

energa
Ir.------t-,...-----.,.,I-

.:rl

Anodo

Electrolito

~S(1Uema

del
mtodo de
ntamiento en bao
electroltico.

T,

Te

Profundidad

0,40

0,90

%C

FIG. 33.
de
acero al carbono con 0,40
medias de calentamiento.
de temple de un acero al carbono con 0,9
sin zona intermedia.

alt:aC:Ill, el hecho de encerrar el

sinlplifi<:ado; en los aleados
on.Clr"'lt'A ...o,,,,,,,(\h.o el probleel aire o aire a
';:'UJ.H.. J.C;.l.lLIt;;

U-U.UA"""U

los aceros de mediana y alta aleaque los al carbono.

TABLA

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO SIDERURGICO

COMPOSICION QUIMICA DE ACEROS, FUNDICIONES DE ACERO
Y HIERROS FUNDIDOS MAB USADAS PARA TEMPLE SUPERFICIA
TEMPERATURA DE TEMPLE. DUREZAS OBTENIDAS

0,3/0,8
0,3/0,5
0,33/0,34
0,38/0,44

880/820
840/820
830/810
820/800

0,3010,55
0,35/0,47

8501820

0,30/0,55

0,3/0,8

870/830
8801860

V
0,151020

0,3510,55
0,35/0,40

0,811,1
0,511,1

0,1510,25
0,6514,0

0,35/0,55

860/820
8501900
8501820

1.0301980

0,2010,40

14

0,3010,50
0,35/0,40

0,411,4
0,311,5

0,510,80

880/820

cC.mm:
0,40

0,811,2

0,2/0,6

880/820

0,&'0,8

0,110,9

880/820

V =0,1510,30
0,HY3,5

0,2510,70

860/820

ct:

2) Corazn blanco

Fundicin
aleada

0,2/0,4

no aleada

1,513,5

Fundicin esferoidal

0,510,6

0,510,9

0,&'1,5

O,lWO,30

860/820

8601820
0,6511,9

860

No nh.C">1"r, .... lo dicho, es

en todos los casos,
car el
un valor determinado de carbono
tal como se
en la tabla 3.
Las
de acero fundido deben ser sanas,
decir exentas de
arena
etctera.
t-'T>

'vUJl .....' .. U

......... '

selectivo. Mtodo
induccin elctrica.
Tornillo
tomo.

ANTONIO E. STURLA . TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACE

FIG. 35. Temple selecti

Mtodo de induccin
elctrica.
Redondo o barra de
acero.
Zona 1: Templada
(martensita).
Zona 2: Zona de
transicin parcialmen
endurecida.
Zona 3: Estructura
original no afectada
el tratamiento.

Fra. 36. Temple selectivo.

(Zonas de figura 35).
Mtodo de induccin elctrica
1) Zona templada. Martensi
2) Zona de transicin.
3) Zona no afectada por el
tratamiento

9. Calentamiento superficial mediante rayo laser

El tratamiento de temple superficial con rayo laser, constituye
nueva alternativa de este medio de endurecimiento superficial selectiv
Las caractersticas ms peculiares de este tipo de calentamiento,
pueden resumir con las siguientes expresiones:
a) Distorsin muy poco sensible del acero tratado, en
elevada concentracin instantnea de aporte de calor.

x 550

FIG.38.
selectivo. lUI::IAA.LU
de nduccin
elctrica (Zona 2).
J(

550

troostita y ferrita.

e)

nec~esldald

del en-

218

En la
40 a) y b) estn
miento con rayo laser.

escluemaXlzaCl~is IJ'JOHJ,LJLlUU'"'"-'-'O

la
lo
del carbono en la
x 550
tructura de comien
del tratamiento,
condicin primordi
FIG. 39. Zona no afectada
ferrita
para el temple
que la aus
nita sea hamogne
Slo mediante una temperatura de austenizacin elevada co
acelerada difusin, conduce a una estructura
co
aSl,mlSITW en
de austenizacin
a ternples homc)gneos,
a una estructura de grano grueso sin
dar
bies.
de rayos laser ms comentas para el
Uno de los
trmico en
es el a
Con el fin de aumentar el
de
de la superfic
metlica a la radiacin infrarroja, se utiliza como revestimiento ant'
flexido los o .. " ........ n ..... rno ~1~~nH:~nL08:
a) uepof,lcllon por
de
;.,....
Fosfatacin mediante fosfato de
e)
Je:IOSlClon por
de un barniz comercial a base
u,u..

En la

41

han

gr~ln(~aalO los

v ...., .. v.

resultados obtenidos con los tr

219

Espejo oscilante

'Aoo'--_- (b)

Temple

C% = 0,40; MamganE~SO:
Fsforo: P% =
Cromo: Cr%
Molibdeno: Mo%
mediante un
'Q.,.I"\.(\n('\"

c;U1VIUU'V

Barniz acrlico
;) Grafito
Fosfato
O Sin revestimiento

100
e
'o
'

(;

K%

80

In

.o
Cll

Q)

-O
Q)

60

FIG.41.

<D

'

'to

40

20

0,2

0,3

0,4

0.5

0,6

0,7

V (m/min)

Andamiento
coeficiente d
absorcin
funcin de la
velocidad del
tratamiento
distintos
revestimie
reflexivos y
sin revesti

a) Potencia del
comprendida entre 0,2 y
KW.
b) Veloddad de avance: 0,7 m/min.
c) El revestimiento utilizado: barniz acrhco.
d)
de la probeta en forma de disco:
Dimetro = 70 mm
Espesor = 15 mm
La estructura de la zona templada est constituida por marte
de grano fino, con una correspondencia de dureza del orden de 800 H
La estructura del metal base es la que corresponde al constituy
templado y revenido).
En la figura 43 se han representado para los tres revestimiento
profundidades o penetraciones en funcin de la velocid
avance y con una potencia dellaser de 2,5 KW.
El uso del grafito como revestimiento superficial, requiere
ciertas providencias, en virtud de la posibilidad del enriquecimien
perficial del carbono, que facilitara la formacin de austenita
dando
a una dureza menor de la esperada.
En la figura 44 se han esquematizado las llamadas curvas,
en ciclos muy breves que pueden alea
Ir3leClOfles de
En la citada figura se muestra el distinto
U"~.A\AJ tal como se hiciera notar en su oportunidad, al eomien
Ul..4"'''.U..4''OL.:::t

" ......

221

SUPERFICIAL

Potencia dellaser:
Kw
de incidencia: O"
Vel,ocicjad de trabajo: 0,5 m/min

0,6

0,8
1,0
1,2
1,4
(mm) distancia a la superficie

42. Perfil de microdurezas de una ....,..,.. '"'"1-,,

nto de barniz acnlico.

,,<o,"ul-'J,au.a

con

con revesti-

(mm

11 Barniz acrlico

1,6
1,4

1,0

43. Andamiento de la
profundidad del acero
templado en funcin de la
velocidad del tratamiento con
distintos revestimientos
SUT:lerIIC12Ues t potenCia del
FIG.

KW).

0,8
0,6

Fosfato
Grafito

Velocidad de

calent;~miento

..e
.300

Norm;lizado

.200
== 0,50 %

.100
.000
AC3

seg
minutos
Tiempo de calentamiento

1
minutos

selectivo del acero de acuerdo con su estructura de

~h,,,al"'U-::l

cmo los
crticos Ac
son
ms elevadas.
necesarias para la austmlZalCln nom.OQ'I~encuentra considerablemente a ms altas temperaturas, partienestado normalizado, que del templado y revenido. La tendencia de
es tambin vlida como factor a tener en
aun
muy cortos.
figura 45 se han trazado dos curvas penetracin-dureza, coondientes al temple selectivo un calentamiento por induccin y por
laser.
'1 comportamiento de la distribucin de dureza es
dado que
razn por la cual,
lentamiento instantneo con laser es ms
urva tiene un gradiente ms abrupto que el realizado por induccin
Vale decir que existe un menor o menos pronunciado decrecide la dureza hacia el ncleo, que en
casos no favorece la
adherencia de la capa endurecida.
,",,"""P1.U""LlU'JO

1.000

O'----

11--11
(J---.-!:J

-.L-

0,5

'--

1.0

-+1,5

Distancia desde la superficie, en mm

con laser.
por induccin

FIG.45.

-'-2,0

......
2,5

1
,,~_,,"""n

induetivo

La dureza
de
comn en horno.
causas entre
por
Este efecto a menudo
menCIOnan
enfriamiento intenso
Doble
otro medio externo por la accin del
ratura ambiente.
Existencia
tensiones de
1... .lI'-'CtUU

) Grano fino
1a estuctura martenstica.
d) Menor tenor de austenita residual.
de calentamiento
elevada
ca
muy
2 50
obtencin de grano muy fino.
Desde el punto rle vista prctico el
por alta frecuencia
entre otras las

el
condiciones de
de las 111'-"..-'''''
h l Un espeso?" tIe 1,5 a 3 mm es
llU u

Ui:'l'::,;:'\ ,

como cilindros de laminacin en

POR TEMPLE

el espesor endurecido
estar
entre 10 15
mm y en determinados casos an mayor.
En
voluminosas o de formas COlnp'llcaaas.
directamente el ternnlle
ble
entre
de algunas de
U:splaz;ar la pieza mediante un
ra
suficientemente con el ,.... ",n,.,<Try1'" ,."n?'1"'r,o
de la misma y luego
el
cuando se lo retira (caso de rboles de
etc.).
2) Realizar calentamientos sucesivos a diferentes frecuenrelativamente
hasta
el punto crtico AC 1 y
inmediato ap,LLv<~~
alcanzar el
cnln,clY"1"'l{'l

"''VJ.'UpJl'V

j)

Este tratamiento se caracteriza por

en el
de
"''''..".p......" en!!:n:m~lle:s. un espesor
de
uniforme en la zona tratada y evitar
fisuras que suelen
producirse.
del
inductivo austenita de
la marlensita resultante
muy fina.
una granulometra de la periferia dentro
del rango del tamao N 10 a 12, mientras que con el temple convencional con calentamiento en horno del N 7 a 8.
Si fuese necesario
a continuacin
se
con
de los T'>?'.n."r'rh<...... 'oT'><t-no SU!UH:mtes:
1)
progresivo:
con el mismo inductor u otro
con una corriente ms dbil que la del
por v' ....
el sentido o
del
cuando se ,",Y"'.,r-1"',,.,..
temple.
Autorevenido:
Detener el
se
en el ternpJle
metal se
totalmente. El calor re~nmllal
la
endurecida sea revenida hasta la tmn01er:atllra
'UJlI" ... V

r"yrrnl1"'o

Temple atenuado:
Este procedimiento consiste en
miento muy
como la
de aire u otro

el medio de enfriacon agua, por un chorro

JlJlYU"'U'V

tiene
per-

para cada tipo y UlI]fleIJlS

o bobina
y otros tipos de
que
a
cuidadosamente la adopcin del SIS;ero:
Este tipo de tratamiento es seguro, conveniente para result
CQ]flst;anxe:3, vale decir confiable,
sobre todo p
prIDQ1l1C(~1O][le:3, como por
en
escala.
",,,",o,,,,,,,-.1"n

1)

Captulo VII

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
POR ACCION MECANICA

ecanismo
De acuerdo con
s de machine, 3 a
realizado J.u.,;;""'.......
ica
del
que est
de modificaciones insecas concernientes a la microestructura y a las modificaciones del
nJunto relatIvo a las reparticIOnes de las tensIOnes.
Los cambios
son de dos tipos:
a) Puramente
los cristales son
y rotos o quebrados.
b)
cuando hay evolucin de las fases Dn~sentE~s
un estado ms estable. Es as que puede haber precipitacin de
un
a partir de una solucin slida
o
tnmEIOlrmaCJLOn y ~ a,
bajo la forma de martensita
en el caso de los aceros.
"""JlU'",..... ""-'.

cuando
la
El endurecimento se
en el "".... "'''1..-.
o bien como consecuencia de una "' 'n... <]'ro~r.n
El acero
1a
10 a 12
cuando se encuentra
al estado austentico completo, COllsttlJlye un caso clsico de endurecipor accin mecnica en servicio. La
miento de naturaleza
durante el
del metal en
carburos y el retorno al estado alfa
produce una
con endurecimiento COl1.SlaeJra
y tensiones de
en las
capas sUlpelllclaies.
cementadas
Otro
teInolaclas cOIlvEml~en1:enleIlte. tienen una
aa~lPtacl,On

J.!lHeJ."'" '-'lH..J.'CA..

nrl.nrH'p"'IIT'1

de austenita residual
que
en
por efecto de las Prl~Sll)nE~S
en ciertos puntos de la
se prod
de la austenita con endurecimiento

cuando en la
mediante el
tensin

a,<JJ.U"''J.Ol'U.V':>,
'-'O'eYUl""... ,

Clasificacin de los procedimientos de puesta en

mpresin de los aceros
En la tabla 1 se han incluido procesos de fmdnredrnifmt.o "'..."''''...'''".'''.....
rmacin plstica superficial, cementacin, nitruracin, carbonitrura,
todos se
por un afmado de la estructura
y la
de tensiones de compresin SU]pel:'11(:IaJles.
Como expresin
(regla), se puede
que todo rn",r\f>t:lClrt
e endurecimiento superficial desarrolla un estado de tensiones
resin avorable a
condiciones en servicio (Pomey).
Los regmenes ptimos de la deformacin plstica endurecedora an
se han elaborado con suficiencia; stos se establecen experimentalen
caso
separado.
"Las superficies
las piezas que trabajan a alta cargas
es nesario mecanizadas con el mximo de pureza econm.icamente ac(;mt,ame.
odas los tipos de operaciones de acabado (pulido, esmerilado, superacabado, etc.) aplanando las microirregularidades que quedan en la superficie
de~mlls del anterior tratamiento mecnico ms
contribuyen a elevar
para las
fabricadas de maresistencia a la
'[prl!:\l~lC resistentes y
Da buenos
el pulido
la capa o'n"\O'rni'li!:\
influye considerablemente en la estructura
accin de la
y
calor
se
durante
ocurre el cierre
cristalitas
por la
mecnico anterior. La
b~""""'-A''''U.~A'> se u.pJU"'''''<AL'<
aumento de la

230

ANTONIO

- TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS AC

TABLA

r-,} a

Procedimiento

Estado a

Con

Mecnico

Autoendurecdo por

Endurecimiento en servicio

Granallado o
shot-peening
Rodadura de rodillos
con altas pn~Sli)n~~s

Acero Hadfield: Mn 12 %
C=
%
Capa superficial de los aceros
cementados y templados,
con austenita residual

n<::t'nrlmnr1r",n

Temple superficial de los

aceros al carbono de baja
..... L>T'''i",..' ' ' ' ' ' ' ,..... de temple.
L-aierltaml'emco brusco c!l1r'n"r;hA;~
seg;mclo de temple (llama
oXlac~~tllenlca, induccin,

Trmico

Termoqumico

Nitruracin de aceros
al Cr o al Al

Cementacin al carbono y
temple, carbonitruracin
y temple

En la
pulida es ms fcil descubrir los defectos de la
snperncial, por ejelnplo, las fisuras
grietas de temple, etc
Los mtodos fundamentales para endurecer la capa superficial p
deformacin
son:
1) Granallado, shot
o bombardeo de pel~m~~onles.
Rodillado o rodadura de rodillo a presin.
3) Troquelado (estampado calibrado en fro).
4) Para agujeros, a) acabado brillante con rodillos de acero
b) calibracin con bolas, c) brochado a contraccin con
de aplanamiento (mandrilado).
Los aceros se someten con nr,ptt::lrp"n""I~ a endurecimiento por
macin plstica.
Los materiales
como las fundiciones
obedecen e
nor
al
deformacin en
A este tipo de
rel[;lI1rlUmt;o
someterse
fundiciones ferriticas
del endurecimiento
deformacin en
aqu,
del
por deformacin en fro e
que para
materiales
Se endurecen
deformaci
tambin las fundiciones
inoculadas y
alta
con
esferoidal.
fJ ..... ,..., ..... " ' . " ..

mediante la nr()VE:CCJlOn
sobre la cara aU:eL,a.a::l, cc)mlpr'eSlOIles
del lmite de

~r":,,rfn,",

deformacin en fro {~i"1',t'O frasolorE:eIllU"lLreCunHmt;o excesivo

dad y fisuracin en la capa supern 'Cl2lL
El "shoot
es
efectivo para reducir la accin o
concentracin de tensiones en muescas, ranuras,
acuerdos de radios
o en
defectos
os, superficies
etctera.
Las bolillas, esferas o
que se utilizan en este proceso genelmente son de acero o funpero tambin pw:men
r de metales no ferrosos o
ateriales no metlicos (virio por
el tamao
de las
se identifican
por un nmero estandarizado por la norma SAE J 444.
Cuando no se desea concctruDular el material con paro polvillo de
fundicin o residuos de carbn, como es el caso de trade acero inoxidaTV..

se utilizan
esferitas
En el supuesto de endurecer C'nln'~1..-h~.~
cialmente
de poco espesor,
se
recurre al uso de esferas no
metlicas.
Cada esfera T"'-"t~rnH'
la

pelrdll~oIJadlo sobre

la vida

TRATAMIENTOS TF~RMICOS DE LOS

superponerse con
que la cara op1ue,ta

COInDre~nl1.. mientras

LUCJ.U.C;O

dado que las ~U~""U"A"""'''',

redondeadas y las 0111r.Dl'hf'~lDC!

Dr(~Sll)nE~S elevadas.

ms conveniente de enaure~31nllen
acuerdo con las propiedades
material a
su
y resistencia mecnica. En el caso de dosificacin e
se obtiene, con facilidad, el sobreendurecimiento por deforma
en fro que produce fragilidad y fisuracin en la capa superficial.
Los
aproximados para los aceros son:
v::;..UAl.v ....

u.V'O"';;,~l.I.U de

1) Velocidad del flujo de

50-60

Intensidad del flujo 50-60

"""""<1

de

de inclinacin del chorro reElpecto

60-90"

La duracin del tratamiento es de 2-5 mino

El dimetro de los
por elE~m1PlO bolitas de acero
es de 0,5-1 mm.
Es de hacer notar
el endurecimiento
accin mecnica el e
to cualitativo por
del rolado o
o del perdigonada, tal
mo se indica en la
2, la resistencia a la fatiga ha aumentado en
tensidad hasta alcanzar un mximo
del cua
resistencia a la fatiga disminuye
la
del metal base.
efecto de la deformacin IJACl.::>L.l .... a producida por el bombardeo
se extiende en un
de alrededor de 0,127 a 0,254 m
accin de
es
a la
el me
,'V de esta capa, que no
sido afectada por la
pe
nece en tensin.
En la tabla 2 se dan los resultados obtenidos sobre
metal
donde se
que en el hierro
el efecto producido
mientras que es mximo
aceros de ms alto
caso interesante de
bombardeo
perdigones
COI1.stltl:lYe el acero inoxidable 18-8
donde este procedimiento
efecto:
por transformacin fsico-qumica
.HClUOL.::>

......;;.v... v u

.....v i...........

1"<::I1'hl'\n.

JU.b:n.F,AAAJU'-d'-'-JLI."'''',

del nmero de
un acero aleado carburado y te
OO"terlIaas, mostrando la

.~+lnr>,.... r>l

TABLA

Hierro Armco

Acero con 0,50 %C

18,8

26

Acero: e
%
Mn
%
Mo
cementado y

Inoxidable 18-8

46

Endurecimiento superficial
de rodillos a

19

23-24-26

medio: 1,0

33

27

105

49

95

,42

95

49

78

69

rodillado

El tratamiento
por rodadura de rodillos fuertes nr<.>""",_
nes
obtener por deformacin
endurecimiento de la
cara
la calidad de

TABLA

de

Con
corrosin

Autor

Aire

Lisa

dulce
A. Thum

Con nc>,r-t(yr-<l('lr.n
diametral

26
10

29

15

Aire
15,8

dulce

Aire

18

28

29-30
16

20
36-37
30

dulce

H.Ochs

Lisa

dulce

Las
acero se sOD1ete
este procediD1ie
de deforD1acin
perficial dando
gar a tensiones
m
de sen
do COIllVeJlieJlte.
Thum y Ochs h
realizado
cias sobre la mejo
lmite de fati
por este mtodo,
aceros cuyas carac
rsticas son: 0l ::;;
Oz

601...-

104

FIG.

...I.-

105

--1..

106

.l...-

10 7

...l

108
Ciclos

3. Influencia del sn'ot-pe1enllllg- sobre el lmite de

flexin rotativa.
aleado cementado
shot-

pe~mlng-. cinco

cementado
minutos.

shot-

o::;

::;;

28

la tabla 3 se h
llevado los result
dos obtenidos sob
probetas en distint
l,.,V,HUJ.l,.,J.'VJ.~'C;". ensay

---40

["

30

20

10

105

---

'"~

l..--

\
~

106

~ r----10 7

----Ciclos

La tabla 4 muestra los valores ,....",..."',.. "C"

ensayos de flexin rotatitr~ltalaclS trmicamente
de
de acero aleados
nena,
y
con varias alternativas:
T\Y'r.h&1h:] perforada diametralmente, donde las fisuras por
ron en el
de los orificios en
interseccin con el
por el
del orificio y luego ellmlJUaJlcrculo de la seccin recta
do el efecto
esta condicin de
mediante
una
interior del
los
obtenidos han
supera el 30
P. Orlov en su obra
tomar las SU:!Ule~nt~::s
providencias,
endurecimiento
con rodillo.
rodiUosuele ser B 10 a 20 mm. La
perifLa anchura
rica de la
es 10 a 20 mlmin. El avance longitudinal es s :::: (0,05 0,1) en
mmJr.p.m. El
de
es 1-3.
sobre el
ltimamente se emCon
de disminuir la
el
al rodillo UI::~'IJJ..C1<:lUUJlC;J.J.iJU"
cos en sentido radial con
de un vibrador mecnico
"'''',"<.LiJ .'''

TABLA

Caractersticas
(Jt

Dimetro de la n.-.',hL>Y<)
Dimetro del A1r'1T""<"
Lmite de
Lmite de
Lmite de

Pieza con
rotacin sobre
un eje, vertical

Bombardeo de
elstico con de:splazlmllento
posicional.

FIG.

5.

IJll;;U(;Slt;lV()S

de movimiento

Perdigonado de barra de torsin con

rotacin sobre un eje horzontl y
desplazamiento longitudinal

diversas

sometidas a shot peEmlllg.

El efecto favorable del rodillado

tanto mayor, cuanto ms fino
sido el tratamiento mecnico anterior, Para obtener los
H u u n r...,",

UICl"~l,-a

se
vastamente para endurecer los
punzonados en materiales de chapa. En los bordes
concentracin de tensiones debido a los U.C;'lJ.lCl.::tntos
y microgrietas que
forman bajo la accin
1 punzn. El conformado circular de los bordes de los
liquida
medida la influencia de estos
Los
debilpor las ranuras se endurecen rodillando los sectores contiguos a las
UH-<v'VU

Para elevar la resistencia mecnica de

rboles debilitados por los
se hace un troquelado al contorno de las ranuras, en torno de
chaveta introducida en el chavetero. Junto con la disminucin de la
de
esta medida aumenta la resistencia de la sude la chaveta en la ranura.
Los elementos obtenidos por extrusin
(roscado por
rrlOleu:~aalO de dientes
estras) se
por su elevada
resistencia a la
En este caso, las
del metal no se carian como ocurre en el tratamiento mecnico de
brutas
sino que
se
la
de los elementos
(HTL>rn'rl\C!

("(ll'f"::'nTr-;:,f"lflln

la.l.llu.lU ..... .lV.l.l,

pio

La rosca
suele laminar en
los dientes y
laminan en
se calibran
fro.

Captulo VIII

ENVEJECIMIENTO DE LOS ACEROS.

FRAGILIDAD AZUL. FRAGILIDAD CUSTICA

El
o maduracin de los aceros de
es un
fenmeno en virtud del cual un acero que ha sufrido un trabajo de deforacin
en fro o un tratamiento
se pone en evidencia en
forma sucesiva y
con la
del metal a "'.. . . ,... t."'~ ..
i:UU,Ult::U"';;:, por variacin de
de las caractersticas mecnicas,
variacin que se
lentamente en el tiempo, para al final estabilizarse, luego de un
muy
Y'"\... ,'dr.." r r ...

rln

Tipos de envejecimiento
Existen

de en'\Te}8Clmllent;o

'a.....vuf'n

b) Tensional.

2.1. Envejecimiento trmico

trmico, llamado tambin
precipitacin, se basa
en la
de la solubilidad del carbono y
en el hierro alfa.
a un
trmico.
El acero ha sido
En la
1 debida a un
realizado
y Bain se
nota el efecto
la velocidad de
un acero con 0,06 de
de enfriado bruscamente desde 720 oC.
en ordenadas la dureza en" Rockwell B y en abscisas el
observa que a
el
con
es poco notable, mientras que se
de 20
el
As por
con una
uU:;'AJJ,""V valor
horas
disminuye, mientras que a 60 oC obtiene su mxima dureza en apenas diez horas, descendiendo

88

en

84

ID
~

.::s:.

80

OC

ro
N

(1)

:s

FIG. 1. I!;nvelenmlento
C.
construido con los

"A'C1"UIJ''''''

;:,VJ....... u .. L.!...A.UU

en escala

!OO"flritrnlC'l'l

(A.S.M.).

llrnnt2lda al estado slido en ferrita.

ambiente es mucho menor qu

ambiente
inferior a la
mento que est
en el acero.
El silicio y
son solubles en la
pero la solubilidad a
ambiente es
la
yor del tenor con el cual tales elementos estn preSlBn1CeS
El manganeso tiene alta solubilidad el azufre se encuentra co
manganeso.
citados
afectan al proces

_~_"''''r'l\

y el

y nitruros.
si bien no
en el ,,:,-n'unton,
tiene accin concomitante con el carbono y nitrge~IJJ.J.,"'Ul la accin del oxgeno, teniendo en cuenta que su presencia
duye la solubilidad del carbono
en la ferrita, a temperaavoreciendo as la tendencia
por precipitacin
citados compuestos. Las
2 y 3 muestran la variacin de la
ilidad del carbono,
y nitrgeno en la
en funcin de
Illperatura.
- __,h.,'r",<:>

oc

1.000

800

600

Soluc n slid

v
/

.04

.06

10

400

300

200

Fe3C

200

,10

.08

400

Solu insli

.02

,15

.20
%C

2. Variacin de la solubilidad del carbono en la ferrita

en funcin de la temperatura
\DI-/'Ol,ClU y MilIer).

~-

100
0,001

o
.01

,02

.03%

Fra. 3. Variacin de la solubilidad del

O y N en la ferrita en funcin de la
La solubilidad a temperatura ambiente es mucho menor
a alta temperatura. Sobre esta
se funda el fenmeno de
Jensen y
cimiento.

El aluminio al desoxidar profundamente al acero reduce su accin y

a su vez" permite la formacin de nitruros, fijndolos como tal y reduas la tendencia al envejecimiento. Eh otras palabras, la desoxidareduce la tendencia al envejecimiento de los aceros de muy bajo carporque:
lSnaInlUy'e la proporcin de oXlgerw disuelto.
b) Como consecuencia de las muy
el tamao del grano se
t11l;;,nOT'l;;!:IQ

rI::R ....,

,,-,!t,

de almina,

c)

tendencia al envelleClilllellto
tambin el
"'-'JLU.'-' .... ,,~.,u. terciaria. El
Adiciones considerables de titanio a aceros de bajo carbono, pro
un muy estable carburo de titanio, tan estable que el acero se com
en forma
a un acero al carbono, con menos
cante
do inclusiones inertes de
de
ms bien como
ferri
cementita de un acero comn.
Griffis
colaboradores han
adiciones de 0,04
a un acero con
de carbono estabi
el acero.
En la tabla de valores
se indican las caractersticas de dos a
calmados al u.L~L.. unl].G r,t-nT".n de uso corriente en
fabricacin de
pas,
etctera.
TABLA

e
0,05
0,042

Si
calienta el acero apenas por
so de enfriamiento de
de ~OlUaUU]ra8
y se lo
la cementita
con lo cual es
acero se lo mantiene a telnper;attlra an:U)Ilenl~e
cimiento
solucin slida se desc(}mpone
de cementita terciaria y nitruros
o
Este
es
en aceros de muy
en
no se
por la mayor nucleacin de la cementi
de mayor

2.2.

J!liV4~e'Cf"ml;ell~to tensional

243
:_~,a""';~'"

en las cercanas del robln

el fenmeno es
'ezas con embutido profundo. En
por su temperatura de trabajo
enVeJeClmlleJlto artificial en breve tiempo.
"",..,('\1"111('1" a temperatura
entre 15 y 20
a 20 oC y en
a 200/300 oC. Por efecto de ambos en'veJeCllml,entos aumen"~_,'Hrln de rotura y la
pero
rpidamente la resireduce el umbral de la fragilidad en fro.
modificaciones en principio, se atribuyen a la variacin del podisolucil de la ferrita, tal como se expresara con antelacin, dado
"'''''''''PTL.>r::-. ser que el trabajo de deformacin en fro reduce la capacitiene la
para retener en solucin slida ciertos elementos,
oxgeno fsforo. El trabajo de deformacin
'o, en aceros de
carbono, da
al enveJleCJlm:lenlto, aeSnJlazan
los
la solubilidad slida
el
n la
4
(b) Y (c) se observa la influencia
en fro
los
de traccin de un acero extra dulce
metido a temperaturas variables entre
100 y 200 oC con
'ntos '"',"'_'''''40''''''"'-'' reE:PE~ctlvamEmte.
_ _ _ _ nTEUJ

60.000
40.000
20.000

o
60.000
40.000

~ ~ v ~ ~ ~~ ~"

r.;

""~

.........

E vej ecic ~a emp. ambiente

111

"'1'11

~
r:-

- ..
o

~~

40.000

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....

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60.000

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20.000

20.000

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VV., / ... ... .

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i'"""'"

-"

:
I=;

i-_

"

r
~~

..,.~

""'"

Ehve eci< oa~ 04

~ ..... r",

Alargamiento
sobre 2"
4. Modificaciones que se observan en el
acero
laminado en fro y pn"P>(~lClo

e
""""

.r-t
15 %

oc

244

En el
de traccin de un
de
carbono
en la
curva
observa la situacin del
mientras q
la
estacionar durante bastante
por ejemplo seis
dos aos y
se
nuevamente la curva de
en
tres ltimos
como se
El aumento de
tensin de rotura en el enve'reClm:lellto
eX1Jllc:a por el hecho que los carburos y nitruros precipitados desde
microtensiones
e impiden el movim
.
de las dislocaciones.
Puede
a
es
por una combinacin de tratamiento t
en fro.
enVeleC"Lmlerlto se detecta de la
forma:
Una
de acero de bajo carbono
hasta obtener un
de alrededor del 10
Se la
durante una hora a 250 oC,
~_,~IhC'<Tn de resiliencia.
De inmediato se
UU"-\.<J.'-JJ.l

n""'.... cd .... "YYf'<

con la del mismo

d) El valor obtenido en este ensayo,

terial
el proceso
El

revela el n""'.... r><~on

lo que
que para un acero n'V1r"" ...
,,-,,-, .....L"'-''',u.<'v, el efecto de ste sobre la resiliencia.
Los valores obtenidos
de
el acero
cando un acortamiento del
envejecido a 250
son los . .H,;:~
rln

...... '-' .... " Al

Estado

Normalizado
Deformado

""".f._c. """

60.000

I - - - - . - - r - -.........- . - - - - - . . -.....

j
5. Influencia
temperatura
sayo sobre la
stencia de un
acero de bajo
carbono no
'1izado y uno
similar
abilizado por
in de Al y Ti.
nyon y Bums.)

50.000

q;

-g
:J

Q:.
.~

40.000

c:
I'D
1h

.~

ex:
30.000 '--.......1_-+-_........._1..-.---'"_-1-_ _
-1'7 37 93 149 204 260 326 temp. de
ensayo oC

En la figura 6 observa la variacin de resiliencia en

de
a los obtenidos en hornos
IZET (tratado con aluminio) con
Martin y
comprimidos en distintas proporciones, en
cin de las temperaturas de ensayos. Es notable el buen comportadel acero
frente a las bajas
a bajas
1111.1(111\.,1;;;;::) de los otros dos.

lvUI. ... l.j

..,

de distintos
6. Efecto de las
tratado con
de
en
se considera que se
con O y N para formar COlnDllestos im:ol111bJ.es,
mientras que los otros aceros conservan elementos solubles.
las
aumenta con el contenido de O N. <E1DsteIllJ

246

Fragilidad
Muchos aceros al carbono no ...,""J<.A.. ..,<.A....."''-' ,
las tensiones de
as como en la
los calienta a ternoer,lhlraLS
La fractura del metal
coloracin
cuando el
hace al
este fenmeno ha dado lugar a la llamada fr
azul del acero. Los rangos de temperaturas indicadas se atribuye
cada acero y para un determinado
de deformacin en fro
una definida temperatura.
El inconveniente que
el acero
tes de
es que la deformabilidad se ve
mente afectada. Esta anomala no
acero elementos
combinan con el
se
por
los aceros al carbono de
trucciones
por
tancia de tratarse de aceros no
calmados con
hace que, en funcin del tiempo, la dureza y
favorecen el mecanizado, dado que la viruta ser corta
el metal
una acritud que
para el me
do.
El fenmeno conocido como fragilidad azul ha sido incorpora
diante un ensayo para aceros dulces con el objeto de identificar e
de
de la estructura y la
de inclusiones
que la zona de fractura de la probeta
la coloracin azul
es de
para los aceros dulces de calidad, que
"""'''''''''-'0 con intensidad en fro.
acero ha sido desoxidado con aluminio es conve
parUcuJlas de almina lleguen a la
puesto que s
en cantidad dentro de la masa metlica constituyen p
de producir roturas con lo cual afectan las
eUl011tldO profundo en fro.
La
de fracturas en azul permite revelar las caracter
del acero antes
El
consiste en realizar una
con el espesor prximo a
a
incisin con el fin de favorecer la zona
rotura y luego
la totalidad de la masa alrededor de 250 oC. A continuaci
diante una prensa se provoca la rotura, que tendr lugar sin del
cin debido a la poca plasticidad del acero.
La zona de rotura habr adquirido la coloracin azul sobre 1
sern bien
las
blancas de almina.
En
no
confundirse este
con el que
cuando se
al metal una deformacin en
y
se
en forma acelerada mediante un calentamiento
200
I 1 U

VA.U::.-:;'11V

...... (. . 1''-' .... ''-'......

\"'At.,aUla.,

J.UJ..U"'..1U\.H.1,

teIllOIIlelJlU de fragilidad custica caracterstico de los recapl.entes

s
existe una solucin de soda
bajo nrI3Qlinn
o por ejemplo los concentradores de soda custica. Se manifiesta lueun periodo ms o menos prolongado de funcionamiento
forma
... '''''r''.... que se inician en la cara interior de la lmina metlica y contienH1tlaIl[1e!u,e hasta aflorar al exterior.
La causa de esta rotura se atribuye al hidrgeno atmico que puede
etrar en el acero y que a posteriori, pasando al estado molecular, deolla
presiones, que
serias fallas o averas.
Una
puede
lo
a) Se sumerge un tubo de acero cerrado ne:rmetJLCam<:mt:e en uno de
los extremos.
Se cierra el otro ",'Vi'",ol""'" colocando un manmetro.
c) Al cabo de un cierto .,."'....... r'''' de estar
en un bao de deobserva
como consecuencia de
atrav,;~u~
o naciente las
del tubo y
estado m{He(=Ul~aI
VOJlUl1nel[L n ...nc,ru'\"'o que acusa el insOvlYrOCl<:1l.r1/....

....

... v

custica
contienen soda
sufrido al cons-

"-'F,JUL....... UU

UE,JlJ.J.ULUU

re(~lpleIllteis. "'. u

elE!m.~mGOs

"7

ms
custica es necesario o
fabricadas con acero no

,nl<:><:","

,,, ,,"'-

tubos de calderas,
'-'<A,c...... , ...... el
utilizados en la
de los mismos, dafuera de servicio por el fenmeno

Captulo

REVENIDO

El revenido es un tratamiento trmico que consiste en calentar ducierto tiempo un producto

previamente templado, hastemperatura como mxima,
al punto crtico inferior, para
enfriarlo generalmente dentro
horno.

. Objetos del revenido

El revenido puede tener por
a) Producir
SIOrJIjlaClOrles estructurales que el temple ha impedido u obstaculizado.
b) Modificar las caractersticas oOl~enlalS por el teUrlPle, sin
a
anularlas.
de fragilic) Mejorar los efectos del temple, produciendo un
dad mnimo.
d) Disminuir o
global, producida por las tensiones internas
por el temple. Al
notablemente las tensiones
en los
del ""0"'0.......... "
puede aumentar el lmite elstico.
e) Modificar
caractersticas mecnicas de las
su accin se traduce en los
efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traCClon, el lmite
elstico y la dureza.
Aumentar el . . F. ..........'-..""'"', la estriccin y la resiliencia.
el
En funcin de la
y del
de
acero hace menos
pero ms tenaz.
u

....,..

250
Mejorar las caractersticas del producto
neizando y afinando su estructura.

la maquinabilidad del acero templado.

Conducir al metal a una condicin deseada y de estabilidad,
acuerdo con los requerimientos del trabajo.

h) Eliminar las tensiones internas y producir una estabilizaci

la estructura de modo de evitar, prcticamente, sucesivas de
maciones perjudiciales.
i)

Reducir la
global y la
de temple, de gran dureza.

inherente a la estruct

j)

Modificar los constituyentes de temple y originar aumento de

reza por transformacin de la ausenita residual y en los ace
de dureza secundaria.

Casos tpicos que ponen de manifiesto los efectos del revenido

constituyen la resistencia al impacto, la resiliencia por flexin o torsi
A este respecto el resorte constituye un ejemplo caracterstico. En efe
en la figura 1 se ha esquematizado el caso de tres resortes de una mis
partida, fabricados con el mismo acero, pero con distintos tratamien
que permiten interpretar el efecto del revenido.
A

T TRv RC

T TRv Re

--l-i-~

--r

Tama
inidal

--

C
Cl

C2

T TRv RC

T TRv RC

T TRv

TRv

TRv TRv

~jil= ~]~ j=~r

(
rotura

ep.re~eIJll,a!ClUU esquemtica del comportamiento de resortes

heJLIC(nd:ales, templados, templados y
y
sometidos a
crecientes.
En
, el resorte ternp.ladlo
alargamiento con poca riolrn..,..,,"''','.n p,errnaJlerLte,
cargas

251
lGElnLIIl<;aOlO con
ha sido ~c;j.u.IJ.La\..lV, el con "TRv" ~n"'n
y el con "Rc", recocido.
aplica una
carga, caso
los tres resortes reaccionan
ronte
se
la carga, caso
se observa
el correspondiente
rte recocido~ ya comienza a deformar ~ es
se ha superado la
idad de deformacin del metal no
pero el templado
ado y
se mantiene
caso Cl. Si se quita
prcticamente ambos resortes mantienen su longitud y conservan
'a su elasticidad, mientras que el recocido
una ro.en'",,.,,,...
erroanente~ caso C2.
i a los dos resortes que han permanecido
se les aplica
arga mayor~ caso D, se observa que frente a la misma el templado
e, mientras
el templado y revenido
a su
con un
eo
residual~ caso E.
'a razn
estas distintas reacciones
te: el acero templado no tiene a12lrgarrneln.to
;enSlClne:8 que se desarrollan en el
~~~~. o
tiene
tambin en
si tuviese n .....
,-,alJ,a\.,J,ua,\.l
'gamlento, podra deformarse y ah''''''lI-hc.,.
del esfuerzo que soporta a las
hacer~ es decir el metal es
y por lo tanto rompe.
en el caso
se conoce concretamente, se le sulas
que suelen producirse, como
las
fisuras o microfisuras, consecuencias del temple, lo dse acrecienta.
El resorte templado y revenido rene caractersticas
las
nsiones residuales son considerablemente menores, el metal ya posee
determinado alargamiento~ lo que
decir que las fibras
ricas pueden deformarse un poco y transmitir la carga a la
central, cosa que antes no era posible.
esa deformacin de las fDe esa forma se admite que el resorte
a producir
que son las ms SOJllCl.ta1aas,
una
en virtud de
vu,'JV y no se
rompen, pero lo acusan con la rh1t:>r,on,r>1':l
que es un tanto
que la
caso E.
se
con un resorte en tales COltlCiIC110n1es,
que es
el valor lmite con cargas completamente
de las antes citadas, el
resorte no va a romper y continuar
normalmente, mientras
que se lo somete a cargas mayores,
ocurrir que el resorte no ala
los efectos que se
como consecuencia de may entonces rompe o
de
el proceso es lnt;erI8s2mte. aunque se
analizar el mismo
otro punto de
ensayos~
ras 2 y
donde se tendran~ llevando a un
a tenr!i:>1"'..I..
1.'l';,lv.... 'Vu, los fenmenos que
considerar.
..... lln

...... 'V .

tAl'.""

IJU-\JUV.U,

."U-Ju .....

Se

".nr\".n<~n1l'"\

de resortes tom
en ordena
de1tormlCICJnE~S en a
sas,
donde se
serva que, a una determ
da carga el resorte
acusa
deforma
nes,
que el tem
do rompe a una carga ma
y el templado y revenido
superior
retirar las
defo
"'''''.. u ...... con Dz, figur
de trac
3,
curvas son
puesto que en 1
gura 2, se est consider
un elemento que trabaj
FIG.
Influencia del tratamiento trmico so- una tensin similar, pero,
bre la deformacin total
de re- licitado a
mient
sortes
DI'
las de- que en la otra figura, toda
formaciones permanentes
de seccin est sometida a
retiradas las cargas P 1 Y
misma tensin, es decir
seccin resistente es mayor, razn por la cual, el acero templado pres
ta una tensin de rotura
que el templado revenido. En otras
el
acero es distinto
acuerdo a la
O'"\A'. . . . . Ey........

rn<:.rrr<:>rt".<:>

3. Factores de revenido
templado

Los factores de revenido son:

Estado inicial del acero,
temple.

templado revenido

recocido

c)
de revenido.
d) Tiempo de calentamiento o du
cin del revenido.
e) Velocidad de enfriamiento a con
nuacin del revenido.
FIG. 3.
defonnaciones.

tensiones-

253

nsideraciones generales
acuerdo con las referencias efectuadas al tratar el temple, la du1acero aumenta considerablemente, mientras que se reduce re.a al impacto
y se generan o desarrollan tensiones iny la
reduccin de la fragilidad
(aumento de
.dad global (proveniente de las tensiones
se
mee un tratamiento trmico, llamado revenido, consistente en un nuelentamiento realizado, como mximo, por debajo del punto crtico
la tem.or. Su efecto se traduce en un incremento progresivo
ra de calentamiento) de la
y disminucin de
ir, el metal adquiere cada vez ms tenacidad.
estado fuera de equilibrio producido por el temple, se va ... nl""V~_
do con el tiempo y temperatura de calentamiento, cada vez ms al
brio fsico-qumico o estructuraL
resultado en general de un enfriamiento rpido, luego del revenida lugar a nuevas estructuras o cambios fundamentales, salvo el
solubilidad de la cementita en el hierro alfa, puesto que el proceso
realiza por debajo de Al y el estado tensional de acuerdo a la temperaa de revenido desde el cual se lo ""... ,~ ...y-~
Las resistencias pasivas para retorno a nuevos estados, dependen
la temperatura y del estado de acero luego del temple.
Este estado final depende de:
a) Retorno al estado fsico-qumico correspondiente a la mezcla hierro alfa-cementita: existe pues modificacin fsico-qumica.
b) Las partculas del constituyente, mezcla de ferrita y cementita,
tienden a la coalescencia; slo se produce una modificacin estructural.
c) Simultneamente con los procesos anteriores,
tensiones residuales o internas producidas por el temple, van disminuyendo o
reduciendo, en virtud de lo cual, tiene lugar una modificacin del
equilibrio esttico, modificacin comn.
......

5. Mecanismo del revenido. Etapas del revenido

El mecanismo del revenido

I"nTnn'roT'llio

varias

r;''''-'"1lC.l.,,",_

a saber:

Primera etapa de transformacin en el revenido.

cin de la martensita
La primera
de 150
mariensita.
Las """"""Y-H""

lJE~sc~ollnpos,r.

de transformacin se inicia a una temperatura por

con la formacin del carburo
en los
de
de este carburo estn

solamente de carbono

E.

de
tales del carburo
sustancialmente
...o..cron.rlL"" rleuenen su
de F":>1~I-"n.nf\
De esta manera, en adicin a las
acero calentado a baja temperatura
mismo
dos soluciones slidas alfa
una con
concentracin
carbono ms alta, que corresponde al estado iniCia
material
y otra con ms baja concentracin. Por esta razn
po de descomposicin dado de martensita, se dice que es intermitente.
A
debajo de 150
la velocidad de difusin
consecuentemente
partculas de carburos formadas no aume
tamao.
La
de la
va aCClmlJarmOa
cin de nuevas
de carburos, usualmente en los 1rrntE~s
cristales de martensita situadas en los
de ms alta
defectos.
Las
de carburos
tienen la forma de
espesores de varias capas de tomos y de 10n,Ttud de v
cientos de
Las
de carburos son coherentes con el "'.. . ,....", ........,'"
cin slida,
4.
Puesto que el volumen especfico del carburo epsilon y la solucin
lida alfa son
se desarrollan severas mcrodistorsiones d
red de ambas
Uev.U>JJlUQ

Segunda etapa de revenid

La

etapa de

ae:scOlm)'Jo~rlClon de la marten

1
en la pos
rior
del carburo
la martensita, con lo cual se
t
an ms
carbono.
'-'V'AA"'''''''''''

. FIG. 4. Representacin esquemti

mostrando cmo se distorsiona la

tOTTn51f>lf1,n de ncleos
"<llT'hnrnet en el interior de narnlt>lnr
cristales de solucin slida u.
Crculos blancos: tomos de
Crculos negros: tomos de carbon

estas tern pl~raltUJras de .......,,' . . n u ' " la velocidad de dltuSJln

carbomayor.
a cristales de carburo crecen con la provisin de tomos de carbode la solucin
donde la concentraade la
carbono es ms alta. Con el correr del tiempo, este
conduun lmite de carbono casi uniforme en los cristales
martensita.
al de la
la
con
%
bono. La red tetragonal se
en ",....,,,.. ,,,,u..
En su estructura cristalogrfica y composicin, las partculas de carbuormadas a bajas temperaturas de revenido, difieren de la cementita.
ha
sobre la base de numerosas
que el
OD:aOJ,enlelue entre
Fez 4C) es"""'u...a"....., SllmlleIJldo
temperatura
revenido.
en el
en lugar de cementita
en los lmites o bordes entre la sola coherencia de las
es meCOlrlSE;ClJLeIJltemElnte, la energa de
es mucho ms
que
lmites, entre la martensita la cementita.
aqu que las ms pequeas
de .~_,..,, __ , son suficienpara la formacin de un ncleo crtico de este carburo.
La redistribucin por difusin de los elementos de aleacin en los
ros aleados, no tiene
en las temperaturas de revenido bajas.
secuentemente las
de carburos precipitados, tienen la misforma de los elementos
contenidos en la martensita.
La estructura formada como resultado del revenido a temperaturas
debajo de 350
es llamada martensita revenida. Difiere de la marsita
en que tiene ms baja concentracin de carbono y adems
ueas
de cristales dispersos de carburos
que co1erlen1~eIJ(le]lte lindan con la red de martensita.
Observada al
la estructura es ms fina el
acuro. Los cristales de martensita retienen la estructura
a
pero la densidad de defectos es mucho ms
a. El contenido de carbono de la martensita
de la
emperatura de calentamiento, del
y tambin de la composicin
e la martensita inicial, figura 5.
ser el conteCuanto ms alta la ternp.:::ratur'a
de
de la <:>nn' .....'r'.....
6. A
tem..a't,.nHiA le COITel3pcmdle
Ueltlllllua de carbono de

'-'P'HAV'AA

'V .....J U.-'AA,

C.li:lI-.1<:;;\"lvV

entonces
mantenimioento prctica-

1,0

1,04

0,75
In
"-

0,50

:g

1,02

0,25

In

(j)

OC

700

800

900 1.000 1;100 1.200

o G.l
-0"0
.o
e e
l)

c
O In

50

100

150

250
300
350
400 oC
Temperatura de revenido

200

FIG. 6. Contenido de
carbono de la
m~rrten~31U3., en funcin
h:'lnnoPT:>lhIT!'I de
1,0

o Q)
12 ~ 0,5
e e
Q)

7. Contenido de
carbono de la
m<u.-ten:s1t<3., en funcin
de
mantenimiento a
temperatura (acero con

'E.e
8rJ

10

15

Fe

Fe

e
C
Fe
Fe

_-~r--

.....

Cubo elemental
de austenita

2;94 .........
Martensita
tetragonal

Martensita
cbica ~ (a')

que la cantidad de carbono que permanece en la solucin

se
al valor de equilibrio. Pero la red de
slida
contina
se dispar la elevada densidad de los defectos en la estructura.
desposicin de la martensita, en el
est acompaada por una
ccin de volumen.
En la figura 9 se puede observar cmo varan las dilataciones y coneiones de tres aceros al carbono templados, en funcin de la temperade
Los elementos de aleacin tienen un efecto despreciable sobre la desposicin de la martensita, solamente a temperaturas debajo de 150 oC.
ms
temperatura.q, la adicin de cromo, molibdeno, tungsteno,
adio, titanio y silicio, retardan fuertemente el
de descomposin de la martensita y la formacin y crecimiento las partculas de carEsto es de gran sgnificancia
En aceros al carbono y de bael estado de
plataci(Jnes y
teniendo
Densidad gr/cm 3
corltra(:;cones en %
es
m2lrtE~nE:lta,),

"piC"orOY,\,r1n

Lc;t,I;;U..l u a

7.730

FlG. 9. Dilataciones y
contracciones que
.eXlperlID ent:an tres aceros
cm'bOno, en funcin de
ternpl~ratUl~a de
revenido.
1

7.740
7.750
7.760
7.770
7.780
7.790
7.800
7.810
7.820
L:-.J_-I-_ _..I.---I.--I._...L--..L--&_;;;;; 7.830
460 525 600 oC
20
150225
\ Templado

de la austenita
En el revenido de aceros de alto carbono y muchos de media
conteniendo una cantidad considerable de austenita
la tra
formacin ocurre en el rango comprendido entre 200 y 300 oC. Como
sultado de la transformacin de la austenita retenida, se forman
mismas
martensita empobrecida de carbono y partcu
de carburos. como resulta al revenir martensita templada a la mis
temperatura. Pero el estado estructural de estos productos de deseo
posicin difieren de aquellos obtenidos en la transformacin de la m
tensita.
La
de los elementos de aleacin, no slo aumentan la
dad de austenita retenida en el acero templado, dado que las tempe
turas correspondientes a M son ms bajas, sino que tambin elevan
intervalo de temperatura de su descomposicin en el revenido. En al
nos aceros de alta aleacin, como por ejemplo los
contenien
25 a 35
o ms de austenita residual; esta ltima
u.v.JU,,'''''<.J de revenir entre 550 y 600 oC.
g

Tercera etapa de revenido. Eliminacin de tensiones intern

y transformacin de carburos

La precipitaci6n del carbono, desde la solucin slida alfa (marten

se completa ent.re 350/400 oC. La
de las redes de ferrit
cementita, es interrumpida y ellas son aisladas individualmente. Esto
debido a la' transformacin
de carburos; como
forma la cementita:
(f

Por otra
se cambian el tamao y espesor de las partculas
carburos,el1os tienden a la forma esferoidal. Otros procesos que ocurre
a estas temperaturas de revenido, acompaando la transformacin d.
carburos, estriban en el cambio de la subestructura, la poligonacin de 1
fase alfa y la relajacin de las macro y microtenslones desarrolladas en
temple durante la transformacin martenstica.
La estructura formada despus de revenido a 350/400 oC usualmen
se llama troostita de revenido.
Cuarta etapa de transformacin en el revernido a 500/680
Coalescencia de los carburos.
Alcanzada la
de revenido
a 400/500
no hay
en aceros al carbono y muchos de
cambios en la
de las
y media
microestructura sin embargo es cambiada a
ms elevadas: coalescencia y esferodizacin de los carburo~
tiene lugar y la subestructura de la fase alfa es cambiada. En la figur1 1
ha
el proceso
con los
revenido a """"'UP'~'
de un acero eutectoide

Rangos de temperatura
I
I

n .... :-- III -- , - - - - - - IV - - - - _

Soludn
slid~a
Ferrita
0,1 %

:O

Cernentita
I

o
Acero
templado

400
1
Troostlta 1
:
de
:
: revenido:

1
1
1

,
I

500
600
Somita

700
""""'r'\".~h ".e>

-----_
revenido

de

reveQido

de

Perlita 1
globular:

.......---...'

I
I

La coalescencia de los
durante el proceso de
es debida a la transferencia de tomos de
a travs de la solucin slida alfa
la disolucin de los ms
y crecimiento de rrr,~ ..... r1no
partculas de cementita, con lo cual
la solucin slida resulta
de carbono. La estructura
a altas f-n'...... Y"'.a?''''t-',?'~)Q
reL'enta(). de conformacin
del
senta en forma laminar.
En la
10' se muestran en tres rnl"1"("'crT'~1"il<;a
rr'001n,.'.... rt"y.dr'co al acero v'- . u ..n ..... ucv
oC'"f'01",rl1r1

260

LOS

FIG. 10' Estructuras de un acero al carbono, de alto carbono telnplaC[O

en
revenido a
temperaturas:
450/600

oc (estructura ",,",..

..... l1""'<:>...... r'...

-t,,1"'lt"'''''

a 600

e ....,1'0"""''''-

"-"'J'UUH.U

o esferoidita)

261

x 550

c)

10'. Continuacin.
a 600 oC e inferior a
(perlita globular o esferoidita).

k'n"an,rln a 300 oC.

Revenido entre 450 y 600 "C (sorbita).
debajo del punto crtico Al
Revenido sobre 600 oC pero
(perlita globular o esferoidita).
En contraste a la troostita y sorbita obtenida como resultado de despartculas de carburos en
mposicin de la austenita sobreenfriada,
s estructuras de revenido, troostita o sorbita, son una forma ms bien
que laminar. La formacin de estructuras granulares aumenta
mucho las propiedades del acero. Con estructura granular son ms elevadas, para la misma dureza, la tensin de rotura ductilidad del acero,
as como la tensin de fluencia, estriccin y
Como resultado de la
el tamao de las .... ..r.".nlr...
"""""U""'I.AA. de alrededor de 10 x
mm, mientras
revenido a 400/450 oC su tamao es de 3 x 10-5 mm
una ms basta estrucA temperaturas prximas al punto crtico
tura feITta-cementita se produce (el dimetro de
partculas de carbuperros es de alrededor de 30 x 10-5 mm. A esta estructura se la
granular o esferoidita
lita
elementos de aleacin molibdeno, tungsteno, cromo
retardan la coalescencia. En consecuencia despus del
ros
con estos
conservan la ms alta
de carburos y
ms alta retHslterlCl.3..
n

C'

rhC!T\<:l,1'"Olli'ln

de aleacin pueden tambin difundir a altas tem

turas. Esto conduce
entre la ferrita y
elementos
forman carburos (molibdeno, tUJIl!!t,teno.
difunden
la ferrita a la cementita; los elementos que no
desde la cementita a la ferrita.
El enriquecimento de la cementta con elementos de aH;~aClon
el lmite de saturacin avanza a sus transformaciones en r>",,~h,,_,,~
ciales (M 2;)
M7
MzC o MC), que se forman en los mismos lug
cementita estaban previamente. Sin embar
donde las partculas
posible
directa de partculas de carburos especiales, so
saliendo el
endurecedor de la precipitacin (dureza secundaria)
La cementita formada en el ltimo estado absorbe progresivam
de los elementos de aleacin; este hecho es bien visibl
la
11, donde se
el contenido de cromo, que va a tener 1
mentita, en funcin de
temperatura de revenido, es
cuanto
elevada la
mayor es la afinidad que
el carbur
hierro existente
formar un carburo doble. Al revenir a 700
ma
ser la
compuestos que cuando
realiza a 600
Esto
ir formando el concepto de que al considerar los resulta
por
hay que tener
de
acero se trata.
En la tabla 1, debida a Kuo, se identifican sucesivamente los car
ros de acuerdo crm los distintos aceros dealeacn. En la tabla 2 se inc
yen las caractersticas volumtricas de las distintas fases del acero.
A modo de sntesis se puede decir que los aceros
se
cian en el revenido de los al carbono, por sus distintas reacciones que
nen
a elevadas temperaturas.
Las citadas transformaciones que son como ha dicho en su opo
dad, lentas
tienen gran implicancia en algunos aceros, tal
como los
para trabajo en caliente, dado que puede producirse
vinculado a la precipitacin de elementos duros o
ablandamiento, como consecuencia de la redisolucin de los elementos.
,-,,",,,uvU.(,J:Ld

VIJI"C;lJ.J.U\J0

TABLA

e
0.3

263

'+:i

Q)

E
Q)

0,9%
Cf= 1,0

!!!
Q)

1J

O
eQ)

O
e

100

Duracin del revenido

(en horas)

revenido
a) Influencia del estado del acero luego del temple
Las diversas circunstancias que median en la realizacin ........
el estado inicial del acero templado,
al
sentan un factor muy
pueden estar COll1st:lttndas,
punto de vista
de la
forma:
Estado inicial correspondiente a un recocido.
Estado inicial templado (martenstico).
Estado inicial nln.01"'Tarn

'"JI r>"., "'" ....

y\.JLU ............

''':lY'Q(>'tOY'1'7'-'l

rel:::oC:IQl), se caracteriza por la

no obstante posee una duel
tiene
un ablandapor la coalescencia de
elementos ul-

En el estado final
al rO't:rcn"\u se desarrolla el ciclo antes
es
produce la
de la
,..""........ '"'.,,,.''0" de la solucin slida sobresaturada
lugar a
un ablandamiento. En la
debida a
se han esquerrtatlZGlQO las clases sus
por revenido.
la citada
se
cuatro
estados
con distintos COll1st;ltllvmtes:
c) Martensita y trr)Ostlt:a: Troostita
Martensita; b)
Sorbita.
acuerdo con el estado inicial del acero, las
de
revenido
van conduciendo a distintos
En
el
caso el nico
martensita. A medida

DE LAS FASES

CARACTERISTICAS
Contenido
de carbono
%

bu:remento
del volumen

Perx10
de red
1()-S mm

Nmero rnedio
de tomos en
tomos en una
clula unidad

Dr~L

Perrita
2,000

0,2861

14,5

0,12708

Austeniia

0,2
0,4
0,6
1,4

4,000
4,037
4,089

4,291
4,427

0,35778
0,35842
0,35906
0,36034

0,096

23,0

0,077

11,5

Martensita
0,12708
0,12761

O
0,2

0,4

2,036

0,6

2,056

2,075
1,0
1,4

0,12812
= 0,2852
c= 0,2932
a = 0,2849
= 0,2955
a=
c=
a
c=

0,12863
0,12915
0,12965
0,13001

Cementiia
0,13023
4

que
de revenido va
estructura se va transformando en troostita

por troostita
modificacin
es estable.

+u,.nc."u::> troostita y martensita

la
que se produce
. ar es vlido para el caso d.
medida que la temperatura
es ms pronunciado su
e ecto, hasta llegar a 600
donde el nico
ser
sorbita. Por consiguiente, es muy importante tener
cul
va a
el' el
del
se parte, para determinar
producir el t"P'LlPTllI10
Estas circunstancias suelen presentarse en la vida prctica y troezar conque el revenido a 400 oC ha dado lugar a muy poca va'acin de la dureza.
y
austeEl estado inicial hiperlemplado
nita)
de las
siguientes formas:
1)
sobresaturada y -t cementita + solucin menos saturada.
Solucin sobresaturada 'Y -t cementita + martensita o bainita.
Solucin sobresaturada y martensita o bainita; esta transformacin
Portevin, no se revela durante el revenido,
s luego
al final' del tratamiento. Esta
formacin es anloga en su totalidad a la que se produce con la
austenita primaria.

13 se esquematizan las transformaciones que se producaJlentaJml!enito progresivo sobre la austenita-mariensita resul-

800~1;Ii.
"..

Zona crtica
A: austenita
M: martensita
T:troostta
sorbta

eX1Jerlm,enlGai1 los
acuerdo con su estado

PrE~vH:unlent;e tE~ml>laldo, de

en el

tante de un
un acero aleado con 5
0,25 % de carbono.
En la figura 14 se puede observar cmo varia el porcentaje de
ta residual, segn el contenido de carbono y la temperatura de
cin.

b) Velocidad de calentamiento al practicar el revenido

La velocidad de iniciacin del calentamiento para efectuar el re
do, no tiene mucha importancia en la evolucin de las reacciones, pe
la tiene con respecto a las modificaciones locales, en su escalonami
en el tiempo.
Si el efecto del temple es uniforme en toda la masa de la pieza tr
da y el gradiente de la temperatura entre las distintas
es pe
o, evidentemente las reacciones sern simultneas.
Un calentamiento brusco o violento origina reacciones aceleradas
simultneas, sobre todo en las partes ms calientes. Este andamie
tiene implicancias que se traducen en obtener propiedades semejante
heterogneas. Por otra parte, el revenido puede conducir a uniformar
caractersticas obtenidas por un temple heterogneo.
Si se tienen presente las variaciones volumtricas que se origi
con el revenido, es factible que se produzcan por el calentamiento rpi
deformaciones, distorsiones, fisuras, tensiones internas y a veces I"
ras. El efecto del calentamiento rpido es ms perjudicial, al comi~
del revenido, cuando el acero es ms
dado que su alargamiento
rotura es despreciable; esta circunstancia es ms notable en los ace
rpidos, indeformables, etctera.
En su oportunidad se enunciarn algunas premisas y precaucio
con el objeto de eliminar el peligro de roturas y distorsiones. Es bue
prctica
el acero inmediatamente de templado, si es posible
tes de que su temperatura de enfriamiento sea mayor que la ambien
es suficiente que haya superado los 40/50 oC.
De ser factible en caso de temple enrgico, conviene introducir
cuando la pieza an est caliente, en el horno de revenido, bao de ace'
caliente o sales fundidas, para luego concluir el revenido a la tempera
ra SeleC(:;lQlt1a(la.
De ser factible es muy positivo practicar el revenido de aflojamient
El revenido ms simple, llamado de aflojamiento o distensin, se r
con lo cual, sin prdida de dureza,
liza en agua o aceite a 100-120
aumento de la tenacidad y eliminacin parcial de la austenita residual
a las tensiones internas. Se evitan adems, las variaciones dimension
nsur:aClones. rajaduras, que se producen a temperatura ambiente
por debajo de cero grado centgrado, sobre todo en invierno, cuando 1
temperaturas son bajas, dado que el metal se encuentra en condicin
Estas variaciones tienen lugar en cie
como instrumentos de medida,
de
et
que se construyen con aceros finos.
tJ.l\;C;.a,C).

HRc

ro

N
l1J

:;
O

Dureza
HRc

60
50
40
30
2

100 200 300

400 500

600

N'O de lneas
de cementita

40 r-_A_us_ten_ita %

2,98

2,94
2,90
2,86

Martensita cbica
Parmetros de la martensta

1,04

1.02
1,OO~_-J-_..;a",.

.....I..._.....I..._...I..._.l.-._"'"

13. Accin de la temperatura de revenido sobre la mezcla austenita-martenC 5 % Ni.

Cohen.)

tao Acero 1

Es buena prctica, precautoria, de resultados positivos, para evitar

en la imposibilidad. de realizar el revenido de inmediato al
lv1J. I..
t',,,ln.,,,,,, ... las piezas (insistiendo en 10 dicho), durante un par de hoen agua o aceite a 100-120 oC.

aCC:IaE~m::es,
H .... ,

d) Temperatura y tiempo de revenido

La
de revenido
variaciones en las "g'r<:ll"TQrl;:Tl
cas mecanlcas y
que son de poco
al comienzo y tanto
lento, cuanto ms baja sea aqulla.
Por otra parle, cuando el temple ha tenido poco
es decir no ha
reunido las caractersticas de un acero endurecido al mximo
ta),
modificaciones que se
en funcin de la temperatura son
lentas. Un
similar tiene
por accin de los elementos de
como el
que
~VV<"""JJj'~U u~~ la martensita.
prleSE:m(;Ia de austenita residual en el acero templado, produce por
...

40

ro

80

'c<l>

30

'c<D

60

,,:g

20

10

ro

1:1

1:1

'c

(J)

::;

v
DA

v
0,6

~
2

40

'c<D

20

U;
::;

0,8

1,0

1,2

/'

r--

i""-......

%C

700

800

900 1000 11 00 1200 1300

Carbono en la austenita

Porcentaje
contenido

austenita retenida segn el

Porcentaje de austenita retenida

temperatura de austenizacin.

FIG. 14.

un efecto t:'nnllro,~orlr.T' contrario la de;SC(lm'pmnCllon

tensita.
Si
considera el estado inicial martenstico y una dadatemperat
de revenido TI y se efecta el calentamiento con tiempos Cr(~cH:mt~es,
al inicio disminuye rpidamente, figura 15, mientras que con el ti
variaciones son ms lentas. Existe una duracin
del re
nido
ms all de la cual no interesa prolongar el proceso. La dureza
alcanzada el tiempo t, sern tanto menores cuanto ms elevada
En la
15 se observa cmo el efecto del revenido crece en r
dez e
cuanto ms elevada es la temperatura:
para
En la
16 se ha representado la influencia de la temperatura
revenido
la dureza, en una probeta Jominy. Al comienzo el e
de la teIllner:itl.lra se traduce en una reduccin grande, pero a me 1
que
incrementa la temperatura, la distribucin de dureza se va i
lando.
La influencia de la i-cn.... n,n....
y duracin del revenido sobre la d
reza de un acero
al cromo, templado, se
en la fi
ra 17.
En la
18 se ha
la lnIlU~nC:La
venido de aceros al carbono templados
de herramientas).
En las
19 20 se han diagramado los resultados obteni
sobre aceros
cromo-nquel-molibdeno, indicando la influen
la
y el tiempo de revenido sobre la tensin
que
rotura.
No existe acuerdo ~obre la i-cil'n ..... n ...'''at-l' ... a
duracin del
obstante ms
se incluir en
uno de los tantos prQ
"'''''''-'0''"''-'':> para
tales factores.
Cli'l'.... <:>

aS reglas fundamentales a tener en

desde el
vista
ico industrial son los
El efecto del revenido es funcin
la duracin del tratamiento y
de la
el
se
reducir la ternpl:!ra.trura
Para herramientas es preferible realizar un "'0'''0''-'''''1""> n ...n.11n.1r'I,,,,,nrlr.
a ms
temperatura, que un revenido ms corto
Los aceros altamente ale~aQOS, requieren un tiempo de revenido
mayor que los aceros carbono o d bllmEml:e u.."'u,uva.
i

ejemplo que a continuacin se

corrobora lo
para un
ro templado en
Se obtiene la misma dureza y resilienca con
ientes COlntJlln,aClones:
15 min
1h
4h
8h
24h
190
177
163
149
135
H

.'.

15. Variacin de
dureza con el f"Ul'rnnn
<
ti <

FIG.

tj

H1 I

t2

t (tiempos)

HRc

60

40

20-----....:----:...--........;........;--........;-----;
30
40
mm
10
20

HRc

FlG. 17. Influencia del

tiempo de la
f-o,,,,,..,,,,,.. ,,+-', ..,., sobre la
dureza de un acero.
C 1
Mn:::: 0,4
Cr

HRc

70

60
50

FrG. 18. Variacin de la dureza de

aceros al
heIT2lmIefltas, con la

para
de
revenido.

40

1---+-+----4--+-....:Iro!~

20

p...-........--9---I-.....,..-+O-........- - ' -

C
580 C
590 C
600 C
610
620

FIG. 19. Relacin

entre el tiempo y
h".""..,,,n..of-""<:l de

un

'------------

---i

acero
al
Cr-Ni-Mu. Efecto
sobre los dos
factores sobre la
tensin de rotura.

140

Temperatura de revenido en oC

tlernJ,:IU de revenido de Oe(JUEm<:lS nen~armEmtas.

rnlentr2lS que para
debe ser
varias
erdo con sus dimensiones, as por ejemplo, para una
jnm el tiempo de revenido no debe ser inferior a dos
a forma de pieza, pero de 300 x 300 mm alrededor de 4 a 5
a transformacin de la martensita, tal como se ha dicho, se produce
1'revenido de forma regular, por el mecanismo de germinacin y creiento de los elementos precipitados
por la velocidad de di.n del carbono y de los aleantes.
transformacin por la presencia de austenita residual, en grandes
porciones, que suele alcanzar hasta 50 % en aceros rpidos, se puede
n...'ot'c..... por el tratamiento en fria (subcero), pero debe tenerse en cuenque la reaccin demanda una condicin distinta, si la austenita es rente (luego de muy poco tiempo de realizado el temple) que si data de
ucho tiempo, figura 21.
Segn Sourdillon "un acero rpido 181411 (W = 18, Cr = 4, V = 1) en.ado desde 1.325 oC a 260 oC se mantiene a esta temperatura, la candad de austenita que subsiste
del enfriamiento completo puede
asar de alrededor del 20
si el mantenimiento a 260 oC ha sido breve
gunos minutos) y alrededor del 40 si ha
cuatro horas.
ese caso el enfriamiento entre 260 oC y el ambiente ha podido transslo la mitad de la austenita".
"Pero esta austenita estabilizada puede ser de nuevo sensibilizada",
es decir hacerla capaz de descomponer al enfriamiento. Esto se logra por
caJ.entaJmllem:o realizado en el dominio baintico (hacia 550 oC para los
rpidos), calentamiento que provoca probablemente la precipitacin de los carburos, y reduce correlativamente el contenido de carbono
de la austenita residual (tabla 3),"
"La austenita
(tal como una austenita
nacimiento sea a
bainita Se(:UTIloa.na
en condiciones isotrmicas por """'c1'Y"",n

acero
tinuo
"Se
los aceros

:::;i ella :::;ufre un

Mf
en el caso del n,+""",., ~-,de un primer enfriam
vv" ... u.u.v a
de 1.350 oC hasta una
de 260
mantenimiento de cuatro horas a esta
una mezcla de
ta-austenita estabilizada.
de tres nuevos calentamien
550
terminando por un enfriamiento hasta casi 260 oC y segui
mantenimiento a esta
transformar la austenita res
en bainita secundaria; el metal se encuentra entort
exclusivamente
estado particularmente
,.<A'" formas de mecanizado.
consideraciones explican igualmente, que es necesario
aceros
ricos en
se trata de una manera
de hacer dos o mismo tres revenidos
si se quier
ducir la
total de la austenita
para reali
ms alta dureza posible. Estos revenidos a
elevad
necesarios en razn de la elevada estabilidad
la austenita ri
aleantes.
"Es de hacer notar, sin embargo, que la austenita no existe
del temple de los aceros dulces al carbono, solamente en pequeasc
dades en los aceros duros (aproximadamente 5 a 10 %) Y en los
aleados de
a tenor medio (aproximadamente 10 a 20 %
"Los fenmenos de estabilizacin precedentes son verdadera
en los aceros duros, notablemente
aceros de
aceros de herramientas, aceros resistentes al calor, aceros
"'.............."', etc..En los aceros clsicos de construccin, es ante
descomposicin determina la sucesin de los fen
t" ..

Llc;JlJ.C>,LIULLJ."',UUlU

<AA. ..........

V''',UJ.vU.L\

UUVA.A ..,VIO,

0.1

10

Horas

FIG. 21. Porcentaje d

austenita residual
pr(xiUlCdla luego del
temple de un acero
rpido (181411), prese
aes:pUl~S del
lanlleJnto :3 las
tprnn"'rAtnlr'A<;:. indicad'
en
del tiemp6
permanencia a 20 oC
antes de este
enfriamiento. En
abscisas: tiempos de
mantenimiento al
ambiente (horas
deSlOmes del temple y
antes del enfriamiento)
(Fletcher y Cohen).

DE ESTABILlZAClN DE LA AUSTENITA
a 1.290 oC en un bao de
a 600 oC
en un bao de sales a 260 oC.
a 260
llevado al
revenido a 560
enfriado.
lA:'lJ llH.ClU V

Estructura despus
del temple

Dureza Rockwell

Estructura
despus de
revenido

de
oC, 2 horas y
a
enfriado justo hasta
temperatura

80

20

65,6

65,1

Martensita

10

50

40

57,8

64,8

Martensita
banita

60

40

64,4

Bainita

1350
min

FIG.22.
de
un tratamiento
y

con
SeIJlSl(llll:mClOn de la
austenita residual

Bainita primaria

enA.

e) Velocidad de
""'rY'lT',Ur1.A

entrla1J'lU~n~~o

Bainita primaria
+
Bainita secundaria

a continuaci6n del revenido

la forma de detener o finalizar el

el ciclo
del

rR'\ir enl00

friamiento
del rO'lfOl'\1nln
de;SDlreC:laIDle o nulo en nr.11I"Tlr'l1

1)

La no nom()genela~la
seccin de un acero V>.J"_U!-"-'-<A'''''U~
dureza
revenido en mayor
ratura
en este
la condicin de on"t-rl-:1n'-\1C,n"tr.

n ...,"\r..,... n1.nn

la
23
muestra la influencia que ha tenido las "".....u"' "' ... 'vdel acero sobre la distribucin de la dureza
efecto del ~~~~~'I~
"~"U. ... ",.u''''''''' a uniformar por efecto
revenido.
aceros comunes con revenidos
l1U~"'''''''''.~V'~, .... """'J........'u del valor del lmite
esta
ia
la utilizacin de aceros aleados que Y\lYrrn,.rr.." oDtt~nE~r
y lmites elsticos elevados y convenientes

Efecto del revenido sobre las propiedades

ecnicas
., Tal como se hecho notar en reiteradas OplJrt,unllo:aOlBS,

1acero han sido modificadas por el

'"''''>.AL

IJ"'" ,

efecto que
el revenido por ae::iCOlmlJmnCl.on
, En la
24 en
'an las u.... "''''.l.J. ,,'''..,, pr01PlE~02ldE~S >Y'r." ....... ',...,.,,"
el
se va u.u ...... '-' ... ~u.v
y ms dctil.

7.1. Efecto del revenido sobre la dureza

En la curva Jominy de la figura 16, la lnea """"\0"''''''''' corresponde a la
istribucin de dureza del acero templado y en las
su modificin por
del revenido. A medida que la
aumenta
0,600, 650 oC los valores de dureza se van
ms y ms a
paulatinahorizontal del eje de
es decir va
ente el efecto del temple.
Las zonas ms alejadas del extremo
han sufrido un
a un normalizado en aire
no
lJCL.U...,Lc\UlV

En la figura 17 se muestra la va.acin de la dureza de un acero con

de carbono y
% de cromo
ilar al utilizado en la fabricacin
e rodamientos) templado y revenido
distintas
y la inencia de la duracin del revenido.
En la
25
se observa
dureza de un
la variacin
acero de 0,82 % de carbono,
milmetros de
templay
a 650
en funcin
el tiempo. El descenso de la dureFm. 23. Influencia de las dimensiones
en el resultado del
de la
revenido.

HRc

Acero tArr'nl~u'n

Acero

1/2r O 1/2r r

minutos
con v .. v .... r-'vu
revenido a Uh'"U.'''V,''' tlE!mlOE~ratt
(""""TU""""O" la variacin de la dureza de acer
con un contenido de carbono que vara
carbono para
0,7 y
el andamiento de modificacin de
tiene las mis
caractersticas que los antes analizados.
Para los aceros aleados la curva de descenso de dureza puede v
senS1L O1errleIlte en
casos
"",,v,"
n'r'OTn,o"'r{,'"

'."-1",

a) La martensita formada contiene elementos que la estabiliz

por
retardan la accin del revenido.
que se deElcmnpl:me
b) El metal templado contiene
so del revenido, dando lugar a una maIiensita
o
tensita beta (segn
autores para diferenciarla de la ob
da por
as se la
y que provoca un endurecimie
e) Las
de un cornp1ueE;to,
en estado de
endurecimiento y un
mento de la resistencia del materiaL
crt Kgf/mm2

H 400

160

r------.....,.----------, 80 4J % estriccin

% alargamiento

1)

200

100

140

60

80

40

40

20

o L..:===::=:_.....L
200

400

L_-I O
600

Temperatura de revenido

FIG. 24. Efl

de la
temperatura
de revenido
sobre las
caractersti
mecnicas d
un acero al
carbono con
0,45%

c:irI~UIJlstamCJLa de una mayor estabilidad

la
implica
se mamtiene revenique al retardar la tramsformacin, la
elevada y duramte ms tiempo. El cromo es uno de los elementos
responde a las consideraciones efectuadas; en la figura 26 se obque para un tiempo de revenido de diez horas, para un acero al
ano con 1,0 %, el descenso para una temperatura de 300 oC es ms
nunciado que el que se produce con la adicin de 1,6 % de cromo y
cho ms notable con 4,0 % de cromo. En virtud de lo dicho, el cromo
o de los elementos que tiene la particularidad frente a un acero al
ono de producir estabilidad en la dureza
la marlensita, es decir
reacciona al modificar sus caractersticas.

HRc

100
650
600
550
500
450

(a)

()

70
65
60

55
50
45

400

40

350
300
250

35

30

o 5 10 15 20 35 30
minutos

10

10 lfl I 2 5

se

mln

hors

25

~G. 25. Influencia del tiempo de revenido sobre la dureza de un fleje de acero al
carbono, en funcin del tiempo de revenido.

Otro de los elementos que tienen influencia sobre la dureza al reve. , es el silicio. Si se considera un acero con 0,4 % de carbono y 3,0 % de
uel y tenores variables de silicio, por ejemplo 2,0 y 0,4 %, se puede ob.~ervar en la figura 27 que tiene un comportamiento similar al cromo dado que retarda el descenso deJa dureza, y la mantiene durante ms
pempo. Las mismas consideraciones son vlidas para las curvas de la figura 28, donde se pone de manifiesto el efecto retardador para contenidos de silicio variables.

1.2. Efectos del revenido .oore otratl caracteri.ticaB mecnicall

El alargamiento y la estriccin sufren modificaciones, partiendo del
acero templado, tal como se indica en la figura 29, en funcin de la com-

HRc

60
50
40
FIG. 26. InflU
del tenor en
sobre la dure
deSDU(~S del
revenido.
Duracin: 10

30
20
100

200

300

400

500

600 temp.

C =0,4
Ni =3%

Si

2
0,4 %
3%
0,4 %

FIG. 27. Influencia de 1

t-"'rnnt~r~tTI1"'" y del tiem
5 minutos
~

2 horas

88 horas

00

200

300

400

oC
Temperatura

sobre la dureza en ace

al
con contenido
de silicio. "
silicio como el cromo,
retardan el tercer
de
es decir la
preclplltacln de la
cementita.
"UJ.J.U"-'J.<;;O

tomando sobre ordenadas la tensi

tiene 0,1
carbono como 0,1 %
Y 2 % de nquel la
del al
miento
revenido, es poco pronunciada, mientras que en los rest
es
ms notorio.
Con referencia a la resiliencia de los mismos
su variacin por
de 450
guen el mismo anaa.mJlerlto
Como se ha hecho
dos
con el
diciones fsicas
LernpJle de varios aceros, que tanto el

n numerosas construcciones de malOUln=:lS

pn)VenlntE~s de forjado o
que deben ser n"'/~'UH~t'
, es corriente
al
y 0,6 % con uno o ms
el ""'1..lJ.I-"''''
t-H"..n ... ~>Q 31
correspondientes a aceros
semiduros
variaciones de las caractersticas mecnicas con
pr(:;senC1La de austenita residual
al revenir a baun aumento de la tensin de rotura y dureza.
se observa
la
comienza a au400 oC
sus valores mximos entre

TABLA

380
402
350
310
280
264
230
220
900 oC (1)

410

166
130

396
350
300
274
248
231

102
88
71
68

1.000 oC (1)

330
380
392
310

251
240
221
215

HRc

60
55
50

~,2
}

0,4
0,2

40

FIG.
Influencia de
distintos
de
silicio
la dureza
revenido.

0,1 Ni

0,1
0,15

Ni

C = 0,30 Cr

Ni

Ni = 1,5

Mn

temp. de revenido

FIG. 29. Accin del revenido sobre distintos

cin.
la
del
Relacin: re,ren.ld()/aJlar:gaIllu:mt,o.
Probetas:
agua.
al aire.
l,A,.LJlLpL"'.

""'A.upJ,aUlU

de acero de una misma

Ni"

"0,1

temp. de

at,azKg/mm 2
150 .........- - - - - - - - - - - - - - - - - . . , . . -

4>%
24

80 140

70 130
60 120

...

-16 18

50 110
H

500 100

400

90

300

80

14 16

14

8 10

200 70

6 8

60
1....-_-+._ _~-__J'___

100

200

300

400

_l_--_4__--L

500

600

Temperatura de revenido

700

190
170
150
H

600 130
500 110
400

90

300

70

10

200

50

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de revenido oC

6
4

FIG. 32. Ef
del reveni
sobre las
propiedad
mecnicas
un acero
aleado
templado.
e = 0,50 %
S = 0,25
Mn = 0,50
Ni = 3,80
= 1,60
Mo 0,30

8. Fragilidad de revenido
El revenido de
aceros entre 200/360
y 450/550
da
gar a fenmenos que
considerablemente la resistencia al im
en la
to (resiliencia), que son conocidos como fragilidad de
ra 33 se han esquematizado los rangos de cada uno.
Estos dos estados frgiles, que presentan ciertos aceros, templad
re,rerndos, se diferencian fundamentalmente en que el de menor tem
tura es de naturaleza irreversible, mientras que el restante es reversib
La irreversibilidad estriba en que un segundo
a la mi
temperatura no elimina el estado frgil, mientras que el segundo
que se produce como consecuencia de mantener el acero durante m
tiempo a 450/550 oC o enfriado lentamente a continuacin del tratami
realizado entre dichas temperaturas, es
de corregir medi
otro
pero
de enfriamiento
o rpido, por eje

Temperatura de revenido

caractersticas mecnicas
rerelJet,Id.()S y en
todas las otras proca]rac:te]rsi~lC(lS
permanecen inalterables,
En
se puede decir que los aceros al carbono, bien afmados y
uros, estn exentos de la citada
mientras que en
tros, la accin de los elementos
forma:
"-1.1.'uu t.U;;i:)

P'rI'l.gzltd:ad

al carbono
de
fsforo)
aleado con manganeso
aleados al cromo-manganeso
aleado
cromo
Acero aleado con
aleados al crOlmCI-nlClUpl
Aceros al Mo, Ce-Mo, Cr-Ni-Mo
Aceros conteniendo tungsteno

al revenido

exentos
fuerte
muy fuerte
fuerte
muy fuerte
0,20 a 0,30 % de molibdeno
notablemente el efecto similar al
efecto del
tenores
fuerte
fuerte
HJ.\.IH"-J'UCHV,

pKgm

HRc

60

-~

S.1. Fragilidad de
revenido entre 220/360

9,0

La reduccin del valor

la resiliencia dentro del r
H
de temperaturas indicadas
"'40
6,0
ms susceptible de produc
en aceros con ms de 0,3
30
'\
de carbono y elementos
aleacin, como los anteri
20
/
mente
citados.
p
10
1,5
El
fenmeno parece
./
principio tener su origen
o
o
precipitacin de uno o
100 200 300 400 500 600
constituyentes, probable
te cementita en forma de
quetas en el curso del re
FIG. 34. Variacin de la dureza y resiliencia
de revenido. Fragilidad
con la
do, en dicho rango, pudi
de
entre 250 y 325
Acero Cr - V
ser nitruros de cromo o
con 0,45 C.
ganeso. Las plaquetas d
mentita constituyen una l'
pelcula que contornea
de martensita; la mayor continuidad de la red produce mayor
Al aumentar la
de
la cementita tiend
con lo cual la red
y producir el aUID
de la resiliencia.
Owen y
y
han establecido que la frag
cin se produce por la aparicin de las plaquetas de cementita en 1
mites de los granos de martensita en la etapa de
correspondi
toda adicin que eleve la temperatura de tal etapa, desplaza
fragilizacin hacia temperaturas ms altas y permite utilizar, con
seguridad, los aceros de este tipo con bajo revenido y grandes resist
50

'" ""Kl.
/

7,5

"-

<:.1.",,-\.4".&'"

Clas.

La adicin de hasta 2 % de silicio a aceros susceptibles de fragli

cin
conduce a desplazar hacia arriba la temperatura de
un centenar de
lo que implica decir que el
glizacin,
de la cementita se hace a mayor temperat
mienzo de la
35.
.
la
del carburo epsilon desde la martens
con
% de carbono,
producirse las transformaciones por reveri
anteriormente descriptas, no constituyen una causal capaz de prod

S.2. Fragilidad del revenido entre 450 y ,1:;50 oC. Fragili

Entre los

nrlnr'~nalc)c!

factores conocidos que tienen influencia o

K(lml
~5

20
5

.- ;".';;/

10
5
O

".111'11"

---

..... .'. ,
~

.'

------ "-~

100

300

V
PI

400 500 600 700

temp. de revenido

Dueuen citar:

COmlJmnCllOn qumica.
elE~m~?ll1:os citados con
cromo, manganeso, fsforo,
desde el punto de vista de la composicin del
acero, los que ms actan sobre la susceptibilidad. El molibdeno
y el
la atenan o
Mtodos de obtencin del acero.
Las numerosas variables que intervienen en la elaboracin del
acero, pueden influir en la
As por ejemplo los
aceros al crisol y horno elctrico son
menos
que los aceros Martin.
de revenido.
Los revenidos comprendidos entre 450 y 550 oC con enfriamientos
son los que ms manifiestan el fenmeno, por consiuuuv'd.JL"UJlvO

e)

del
No ofrece
ras inferior de 400
Los aceros
por revenido
mediante un nuevo revenido
enfriamiento
en

n ..>rT'IT"t.l

T\111

el revenido a temperaturegenerarse
de
de
dentro de la zona crtica

arl aro

(450/550

d) Velocidad de enfriamiento al final del

La velocidad de enfriamiento ser
de acuerdo con el tipo
de acero, temperatura de revenido y dimensiones de las
e) Permanencia a
de revenido.
Mantenimiento durante bastante
entre 450 550 oC. En
la
debida a Vidal, se confirma este
mostrando
la
del tiempo de revenido sobre la
de transi-

286

20

ro

'(3

10

e
~

'ij5

ID

a:

+50

+100

16
14
12

10
8

Tiempo de permanencia en horas

clOno En la
37 se observa cmo decrece la resiliencia
funcin del pronunciado tiempo de
a 650 oC.
En todos los casos, es
de
la
median
enfriamiento brusco o rpido en agua, aceite o aire o con adicin de cie
ta cantidad de
o
las
de las pi

pone de manifiesto la
del acero
arom2:acl0I1, D.,,,,~ ..... h.r> en realizar los
ensayos: Sobre un deternmero de probetas templadas revenidas a 625
se procela n'rM'''~'~''
Una partida se
efectan los ensayos de flexin por choque cOJITe:spondHmt:e
obtiene un valor PROtra partida del mismo lote, se
el enfriamiento del revedentro del horno (lento, 20 horas entre 625 y 400
el vaPF'
lor obtenido por los ensayos se lo
mide por la relacin:

s=

PR

la relacin "8"
de alrededor de
alcanzar basta valores de 20.
e]E!ffilPlO referente a la
de
lo
el colSPcJnclIe][1te a un acero de alta resistencia de uso corriente:
Ni

3,6

Cr

Mn
Estado
resiliente

Estado

117
77
17

120

63
14

~~~~~ unde
:~llrlaI]11el[1to

) rey:
1 hora

71
16
57
2

En este SU'Duest;o
mnimo de
aun en

-100

1Y

o
+50
Temp. de los ensayos

de enfriamiento de aceros """"""'::;I-.1i,.I.U .I.<::;.,

molibdeno para distintas telTIPler:atllra
Es conveniente hacer notar que, cuando
realiza en el rango de
ms pr()Xlm~lS
nes
el mismo
a
valores de
cual es
un nuevo revenido entre 200/25
alrededor de noventa minutos para salvar este obstculo.
Es muy
tener
en el caso de
volumi
de aceros
aun con
la
de este
a realizar un enfriamiento brusco al
revenido.
ternoerl:lttlra de revenido es
es necesario y convenie
un nuevo revenido a las
indicadas en el lt
para eliminar el efecto de las tensiones que pn)QtlCen
secuencia
enfriamiento
cuyo efecto se ,.,...".1'1'".....
de los valores de la resiliencia.
El proceso de
del acero tiene marcada
los aceros de horno elctrico son poco
mientras que los
tin son desv1entaJIOSOS.
El
fenmeno de
obstante
del
electrnico. Existen
0

'_

cita la que sostiene

que

la

en solucin con la

com-

Cementita u otros carburos.

Diversos nitruros.
Diversos fosfuros.
b) Transformacin de los carburos en carburos
;::,eigrE~ga.ClCln de

\;'OIJ\J"'J.GU.<:;;C>.

diversos elementos en el lmite de los granos.

Honda confirm la teora de Bischoff acerca de la Ira.g11lO.3lU

r la
de los carburos en los bordes de
oC para los
aceros
a 900 oC
durante dos
tabla 5.

Resiliencia Izad
Enfriada
en agua

lentamente

0,018
0,079

12,8
12,0
11,6

TABLA

0,97
1,02
2,0

Anlisis
Horno

TABLA

Resiliencia Izod
Probeta revenida 2 h a 650

Mn
en mre

2 5 por min.

0,37

0,39

carburo rico

-.

carburo

"Si la velocidad de
es
lucin del manganeso o del cromo en el hierro,
entre 500 y 600 oC se tendr fragilidad."
"Nquel, fsforo,
solubles en el hierro
disminuyen.
der solvente del hierro por el cromo y manganeso y la velocidad d
lo cual la fragilidad aumenta.
molibdeno
forman
con cromo
del cromo y manganeso resulta re
ganeso y por eso
razn por lo cual se
o reduce considerablemente la fragilidad.
"La accin del fsforo es
claramente en eVl,o.enCl.a
5
y
a un acero de la Sl~~llenl~e cl::>mpO:SIC:LOU:
C

Ni =

En las tablas 6 y 7 se dan valores de otras eXlpel,.e][1ClaS,

ms se
la accin an ms acentuada por
<tu."'J.ao,
De los
incluidos en las dos
bajos
de dichos
la SUl5ceptll
revenido no se
pero para mayores co
UHJAU.LUO

de la cementita con eleavanza a sus transo

que se forcementita estaban
Dr(~CI10ltaclon directa de t'<:l1rh.rrr",'
formada en el ltimo
absorbe n"'~O"1~OC'lU'''",,'AY\
de los elementos de aleacin; este hecho es
visible en
donde se aprecia el contenido de cromo que va a tener la ce"'nT"'1f.n de la temperatura de revenido; es decir, cuanto ms
mayor es la afinidad que
el carburo de
_.~~''nT,rD para formar un carburo doble. Al revenir a 700 oC mayor
de carburo compuesto que cuando se realiza a 600 "C.
aceros
la curva de revenido que muestra la vae dureza con
atribuirse las slg~llemces
ncias:
martensita formada por temple, contiene elementos
efecto que se traduce en un retardo de la

. n ... t'lt'l'.lln

'(U.'LU........U.",

que se descompometal templado contiene austenita

durante el revenido, dando lugar a una "martensita secundalo que se traduce en un aumento de dureza.
reacciones determinan la precipitacin de un compuesto que
en estado de dispersin critica produce un endurecimiento y un
aumento de resistencia del acero.
1

HRc

60

50

40

30

0,35

20

40. Influencia del Mo

en la dureza.

200

300

400

SOO

600

700

En las
y 40 se

Acero: 18-4-1

481...----+.---'-----"--...t.----'--........O 100
200
300
400
SOO

..

temp. de revenido

FIG. 41. Durezas producidas por temple a 1.210,

1.260 y 1.320 oC seguido de los revenidos indicados.

to, que en
inicial de
austenita residual.

"'-'~"~IJ"''-',

estabilizante 80b
martensita del cro
licio y molibdeno,
manifiesta en un re
de la transformaci
efecto crece regular
te con el increment
tenor de los citado
mentas y se tradu
un endurecimient
cundario.
En los aceros
dos, constituidos po
rios elementos de
este efecto es
pronunciado.
En la figura
han trazado las cu
de revenido de un a
rpido (18-4-1) en
cin de distintas te
raturas de calentam

contiene

10. Doble y triple revenido

El doble y triple revenido es conveniente aplicarlo, en particul
acero rpido templado, cuando se desea obtener estabilidad dimensi
y reduccin mxima de tensiones.
El esquema de la figura' 42 muestra las transformaciones que tien
lugar en un acero rapido templado a 1.260 oC y luego revenido en dos op
tunidades. En
se tiene a temperatura ambiente una estruct
final constituida por martensita tetragonal, austenita y los carburos
no han entrado-a formar la solucin slida inicial, indicando con distin
cuadradas, la proporcin simblica de c
tonalidades de las
uno de los principales constituyentes (martensita y austenita).
Al efectuar el primer
a quinientos cincuenta grados, se
produciendo paulatina y progresivamente las transformaciones corr
pondientes a las distintas
de revenido, donde al comienzo la a
tenita se va acondicionando con carburos precipitados para obtener co
estado final del
a temperatura ambiente martensita
venida (cbica) y martensita proveniendo de la austenita residual, cuy
caractersticas son similares a la de temple.

Smbolos

FIG.42.
Austenita
acondicionada con
carburos
precipitados

Martensita
revenida

cin
mtica
las
transfonnaciones que
ocurren duel tratamiento de
un acero rpido (doble
revenido).
(Sauveur).

combinar elevados varazn por

~~,..... ,.,~-~ ... ,-"~ elevada.').
a
El que
DrIOD1Lle~;tos. en este
eSl)ec:fic:;arnel::lte en la dureza.
para cada
ml;erpr(~taclilldel nomograma.
de un acero al
, - i n ..." " " " "

mantenimien t
la relacin entre la dureza
DOl:"centllal de carbono del
,-,u"u.>.J'~'-"~'-'

24

TIempos

determinar la temperatura
temperaturas.

Se
ratura
ro cuya

para una dureza de 40 Rockwell

la tem
de mantenimiento a
de revenido de un a
r>{'HnT\"C"r>,n,n es:
t"H:::;,l.ULIV

c=

Mn = 0,20/0,40

Si = 0,15/0,30

a) Sobre el

de abscisas del
"B" se toma el contenido
que se supone
de 0,80
b) Se levanta una vertical hasta
la curva de 40 Re: punto 1
e) Desde dicho punto 1 se traza una curva
tar en 2, la vertical levantada en el
diente a
Desde el
2, se traza una horizontal
,n1ra'l"'oo....1-a en 3, 4 Y 5 a las curvas cOl"'reSpl[)n(11ent(~S
500 y 550
del
A.
e)
nrc)vprt,:rlln los puntos 3, 4 Y 5, sobre el
de
y se t
para cada
el
necesario
revenido para

295
Es de hacer notar que no
a!e:ntalllllen1;o hasta alcanzar la telnp4ara.tU]~a

tlemtJfO de

dos horas 30 minutos.

diez minutos.
minutos.
sellecClOn.a un tiempo
de
bien y que
dmnaSUllUU prolongado.
puede ser
a aceros al carbono y aleados con
eleInento Y que no
ms
1 % de cromo,
ms de 0,5 % de molibdeno.

la tabla 8 se indican

colores de revenido.
TABLA

Amarillo claro
Amarillo oscuro
Marrn
Prpura
Violeta
Azul oscuro
Azul medio
Azul claro
Gris azulado
Gris

alrededor de 200 oC
220

230
240
260

280
290
300
320
350
400

Los aceros con alto contenido de cromo, tungsteno, cobalto y otros

no presentan
de
o acusan coaceros ricos en cromo y los IDenacladlterEmt.es. as por ejemplo
COlOre!S de revenido
de sesenta grados centpor encima de los

~Je:ment()s de

Captulo X

TRATAMIENTO SUBCERO O CON FRo

uno de los
ha extendia la
los nn)QTes()s
a travs
ms

"<"'"\01",1""1"<),,,",

.......u, ..,," ''A ,

IArr... <>rlr.

Por otra
la ductilidad
un
realizando a continuacin del
por el
En base las consideraciones efectuadas y
la finalidad perseentre las
que benefician a rnlll~"'\
caJra<:terstlcas. por
apJICa~clOn del
citan:
1"'O'\J'OT\uif'\

<::le!

del metal para el

Utilizar
de
mecnicas.
b) Mejorar la dureza y rendimiento de los aceros
Endurecimiento
de ciertas aleaciones.
Estabilizacin estructural de distintos metales.
Estabilizacin dimensional de los
etctera.
En sntesis, la C;lJU.A~U.U.,"~U'AA
una serie de l'n ..'"'I... t-n....ict-,/~...,
men,
hUJLh~~U,

f)

Por

la eleccin de un tratamiento trmico

determinadas caractersticas del acero ~C;A.lllJla\.J"J
de una
con el fin
mejor resistencia
estabilidad LU~UC;U""JIVlJ,U.A,
la vida de las
etctera.
El tratamiento subcero o de frio,
a los aceros templados
austenita residual, inmediatamente del temple, para conferirle al
de las
antes citadas. Existe cierta disparidad de opini
acerca
momento ms conveniente para incluir el tratamiento en
dentro del ciclo de las
trmicas: siempre debe ser de i
diato al temple. Se
dos
a continuacin del
o
de un primer revenido.
Tal como se dijera en su oportunidad, la transformacin martens
comienza inmediatamente a la temperatura Ms y progresa i:lVJ.aJJJCJJllJ~
el acero
enfriacontinuamente cada vez, a ms baja temperatura si
pre
de Ms.
sennn~,"n
el
La proporcin de martensita
depende de la temperatura a
se ha enfriado el acero, proceso que puede ser representado por
curva de martensita, figura 1 (a) y (b). Cuanto ms baja
temperatura, mayor es la proporcin de martensita formada.
La transformacin martenstica nunca es completa; una cierta p
se
en los aceros
porcin de austenita
niendo el
Mf por
de
en los aceros
no menos
0,4/0,5 de f'~ll"nr,n"'"
En~
2(b)
ha
de aleacin
la .... 1'-.,'"'"..... 1'-.....
una serie de aceros,
cin
la "'UJLJ.~J,ua,u
de enfriados a rhe."',,,,"'''
de enfriado de Mf.
ms
los Duntc)S
carbono elementos de ale~aCllon
mayor es
de austenita
rnt:>lHlr'<;tr

lJ.aLUGlUQ

aUC;\..,l..Li'HllI

100

80

20

~
";

(\)

Cll

60

(/l

:::J

Cll

<D

<D

e 40
'0
o
a..

20

80

ID

100

+ 200

+ 100

+ 20 O

-100
Temperatura oC
<)

100

Temperatura

E
e
(1)

o
o
a..

300

500

400

(a)

300

..

Cl3

:s

rn()

200

Cl..

(\)

1-

Ms

100

100

Mf

M + Aret

- 200

300-

200

FIG. 2. ~'A~V'~~Q~"~~
de la
puntos Ms y Mf.
(a) Efecto del
contenido de
curbonc~

(h) Efecto del

contenido de

f'Jpmf'ntm~ de

aleacin.
A: austenita
M: martensita
Aret: austenita
retenida.

-100 L . . - _ - - - ' - - - - " ' - - - . , . - - - . , . - - - 1

1,0

2,0

3,0

4,0

Elemento de aleacin

5,0

El tiempo transcurrido desde la realizacin del temple o temple redebe ser

en virtud del
la austenita se eSl,aOluz;a
ego
treinta minutos, una hora y hasta a cuatro
segn el tipo
acero. Por esta razn, es necesario y conveniente, si se
lograr la
y estabilidad
transformacin de la ausm~al,a.m~e tratamiento
a continuacin
o
y revenido.
no tener en cuenta este
el mantenimiento
tratada a temperatura ambiente (20
implica una cierta
""U~'''''''''JlJ.',a''''JLVllJ. de la austenita
que hace ms dificil su ulterior
V,;:}'.u.U.UJ..

......,...JL.. .JJ'...,

la

de austenita residual vara adems

de
medio de en-

.. n..,......" .. "" ... +-7 .......

prE~SenC]la

de austenita residual es n-

TEMPERATURAS DE LA TRANSFORMACION MARTENSITICA y EF

DEL TRATAMIENTO SUBCERO EN ALGUNOS ACEROS TEMPLA
ENTRE LOOO y LI00

Siendo la austenita mucho menos dura que la

reza del acero templado, conteniendo austenita residual, se
cuentra por debajo del mximo y reduce la resistencia al
te.
b)
austenita residual conduce
neo cambio de
en
Como la austenita es aIIJlagneuc,a,
ticos
la induccin "'U<.J'::;'"U""''''~''''U'
La austenita remanente
suele ser el

"C;~JUpJla.UVO,
'.JAA"UJIU'::>

SIOl

en las
U

rrrlaC:l(JJ1, una

o reducir considerablemente las tensiones internas.

de:3g~lst,e, un aumento de duredel
blando
lHHAU'-'LVAL

Cuando la temperatura de
de austenita
austenita retenida, es
un aumento de volumen o
nido, produciendo una estructura ms
probabilidad de fisuraciones
a la
En
fabricadas con aceros de cementacin al cromo-nquel,
en particular, si son de alta aleacin, luego de
y templadas en
pueden
en la capa superficial una dureza insuficiente o
apropiada para
condiciones de uso,
debido a la
de austenita
Si se la mantiene
durante tres horas a -180
y
se la reviene alrededor de
160
la dureza se
elevar de 56 a 63 Rockwell C.
Realizar (aunque resulta
como condicin primordial
el tratamiento subcero
del temple. dado
aceros se estabilizar
que si transcurre cierto
y no ser susceptible de
enfriamientos.
UU,"''''-,AU.,uU.'vAVAA

'-''-'JlAVA,",,'"'.'''''

U"'JAUpU.UU'<.AU,

transcurrido

304
.a.............
del tratamiento
sobre las caracteristicas del acero
con tratamiento bajo cero
'toAL ............ "'JI.,&,4

Tal como se hiciera notar al inicio de considerar el tnltam1en1:o

la duracin de las herramientas de acero
cero, si bien se admite
su
no existe por otra parte u
do,
unanlffile acerca del momento de su aplicacin, es decir se a
inmediatamente del temple, pero la duda
o luego de un primer ".o,:roynnn
estos distintos
usando diferentes sistemas de ""'''''''0''\'''<>
VU';:'''UJLLVC:;

........... A" ................

los laboratorios de ".. .

A,U ....

J'''-

Y""':>''-'''>''''''' de vu........ " .. 'uuo."',..,,.....,,"

~ ..... v.u'v ....... u ...... de
lnl:lUlen(~laa.o:s, en

forma .... ","n...."",

Stewart M. de
una serie de
te cmnpOSlCl()n
Carbono
Cromo
Tungsteno
Molibdeno
Vanadio

C%

Mn%
Cr

4,00

W%
Mo
V%

Este acero fue sometido a los

oJ"::;', LLA'GAll '"''"-'''

tratamientos trmicos:

Tratamiento N 1
a 870C.
Austenizacin a 1.220 oC.
en bao de sales a 565 oC y enfriado en aire a 40/65 oC.
re'lleIllOIO a 565
siendo la duracin
revenido
horas.
..... ,,'"',.............. ,,""' ... " '........, ......,'-1

N2
eC3l1elu:;arnllcnl;O a 870
........"'.v""ev
a 1.220
en bao de sales a 565 oC y enfriado en aire a 40/65 oC.
larIlu:ml:U a -73 oC
tres horas.
Doble revenido a 565
cada revenido: duracin dos

Tratamiento N 3
ecalen.tarnlento a 870 oC.
Austenizacin a 1.220 oC.

en bao de sales a 565 oC y enfriado en aire a 40/60 oC.

a 565 oC durante dos horas.
~njtn(unlelrw a -73 oC durante tres horas.
Uo,\,rpnHl0 a 565 oC durante dos horas.
n_~",.,,,...,,ln

ratamiento N 4
1 mismo tratamiento que el nmero 1, con la diferencia
nido es seguido por un enfriamiento a -73 oC durante tres
El tratamiento trmico fue realizado en una batera de hornos elcos en baos de
precalentamiento y austenizacin a elevaemperatura; el
se efectu en un horno elctrico con crculade aire. El enfriamiento a
cero se
con un
COl:lSl;ltIUQO por una mezcla de
y alcohol
ensayo se realiz probando las
mediante la reducdel dimetro en un torno, un acero con una dureza entre 38/42

e,

Los resultados obtenidos

los indicados en la tabla

Aumento de la

media

en este caso, ha producido el mejor rendimiento

El tratamiento N
e la herramienta. En
3, se han graficado los valores de dureza
tenidos con distintos tratamientos, para el mismo acero rpido M2.
el
de vista de la
la martensita obtenida, cuanmucho ms fino que los
o el acero es enfriado a
cero, tiene un
metidos a doble revenido. Se puede admitir
esto sea la consecuencia
e las enonnes
que se generan en la
a -80 oC.
Si
la
del acero sometido al tratamiento
cero relt
a la de los otros, no se encontr que el
de corte de la
enfriada
cero,
la
hecomn en las
normalmente.
1'>,""""+"+111117'" motivo de critica
los resultados
por diseX1PeJ"1IrleI1ltadolres sean
pues debe
tambin
JJw~uen ser una consecuencia de errores. En realidad
eX]peI'1ellClas, lo
la demostracin de la

,0...,.. "' ....... "" ...... 0

de tratamientos trmicos ~ ...c''''n'\'''

ciones mismas,
ll";xpenenClas realizadas con el clsico acero
el tratamiento a
"cu. han conducido a los SlE:tll1en'tes
a 1.290 oC un aceite,
Revenido a 560 oC durante dos horas o tratamiento a baja te
-78 oC durante dos
tabla 4.
C;Cl1"u. ...

65

FIG. Influen
del revenido s
tratamiento s
del acero rpi
OTY'lnOl'""t':1r<> d

64

61

60
59'----'-----'------'-----"'----..........---'
300
400
500
200
600
Temperatura de revenido oC

3. Aplicaciones en la construccin de mquinas

herramientas
precisin
Es evidente
un tratamiento
la estructura de solucin
me la transformacin ms completa que cuando se nr~;('Tl(,fl
revenido.
ser la ms
las consecuencias que
obtener la mayor dureza Vl.'"
tratamiento
cero
de gran utilidad en la
ha.,..... ... YTUfl""'1f-nC" de prE~CU'lOl[1.
tJ

OVL .....U,''-'

""L'V ,

"''oT\

ot-'r111"f'1

307

Tenor de austenita residual %.

se~,rHlO

de

27

24
12

27

16

9
24

19

24
pIe, tratamiento
peratura, revenido, nuevo
temperatura,
amiento a
revenido

27

12

..a ...,AU .... ""'"

10

16

QU]!lerlSHmalles del

de

que pasan a constituir un factor de

3.1. Otras alJ'll(~a(,:w'ne's

a) Acero rpido
Tal como se ha sealado con
revenidos
intercalados con n'nn.',., .....
la casi
de la
produciendo una
cualidades de
aumento de dureza
Composicin
acero rpido:
Cr = 4
W =1
V =1
Mo = 0,80
C = 0,80
Austenizado a 1.200 oC. Austenita residual hasta 50 %
UlJ.'v'-'

:A" .. CH...

C'

27
-31
-46
-67

65,3
67,3
67,4

64
91
91
112

165
176
174
180
186

67,9

119

Aceros cementados
En las
de aceros, cementados templados en
un aumento de 2 a 7 puntos Rockwell
aplicando el tratamientob
cero, luego del
en
sin previo revenido.
En
pasa de 60 a 64 Rockwell C. Adems la
ha

TABLA

LompIOSl.ClO'n

5.

del acero

-40

oc

-62

oc

63
61
58
59

309
de alta

c)

134

190

168
C=

Mo=
Austenizado
:30 mm) enfriado

oc

Revenido 200 4 horas

-196 oC
Enfriado a -196 y revenido
4 horas 200
enfriado
aire

aire

C OAO
Ni :3,50
Austenzado 815 oC enfriado
en aceite (seccin 40 mm)

Revenido 1 hora 200

Revenido -196
1 hora
Revenido 260
1 hora
Revenido -196 oC + 1 hora

142

191

148

192

143

200
204
181
183

200
164
260 oC 167

Aceros para rodamientos

del acero: tipo

52100. e 0,95/1,10
Cr
30/1,60 %
Austenizado a 830/850
enfriado en aceite.
Enfriamiento bajo cero durante una hora.
Revenido +180 e durante media hora.
Segundo enfriamiento a
cero.
Segundo
a + 180
La dureza obtenida oscila entre 66 y 68 Rockwell
con una estabiliid de cotas prcticamente absolutas.
(Cohen)

Estabilizacin dimensional de

~a{,(lml~ento

trmico

evendo a 120
196 oC y rev. 120
) ciclos
-196

Variacin de
en 00-4
en el curso de un
mantenimiento a 20 D durante
1 semana
1
3
1 ao
+3

-3
O

+5
-6
O

+7
-9
O

310
fJ Aceros para estampas

Aceros autotemplantes, para la construccin de

tiene
accin muy favorable al tratamiento subcero, para obtener un roa
rendimiento.
Aceros con cinco por ciento o ms de cromo, tienen pronunciada
dencia a presentar austenita residuaL El revenido clsico para su roo
cacin (495 a 525
ocasiona una reduccin de dureza, que pued~
apropiada para
casos e inadecuado para los que requieren el
rimo valor.
Ciertas
en la temperatura de austenizacin y en el ro
de enfriamiento, suelen dar lugar a variaciones dimensionales; mien
que con un tratamiento subcero a -85 oC se eliminan tales inconven
tes. Con este tratamiento la transformacin es completa y no pro<;luce
duccin de dureza y las variaciones dimensionales son uniformes.
Por otra
la posibilidad de
el tratamiento bajo cero,
mite elevar
temperatura de temple o de austenizacin, con lo
mayor la proporcin de carburos que entran en solucin. Este proce
miento conduce a una dureza ms
mejor resistencia al desg
mayor constancia en las variaciones
a la vez que pro
un aumento dimensional que en muchos casos puede ser favorable.

Medios

enfriamiento utilizados

Los medios de enfriamiento ms COJmente::i, para tratamientos su

ro son:
Nieve
entre -55 y -65 oC.
Acetona y anhdrido carbnico slido hasta -75 oC.
e) Mezcla de nieve carbnica y alcohol metlico para tempera
de hasta -80 oC.
Refrigerantes mecnicos para -100 oC.
Oxgeno lquido (-180
lquido hasta -195 oC.
lll~H:.alacaOIles apropiadas, hasta -100 oC.
4 se muestra un esquema de una seccin de un refri
rador
a base de anhdrido carbnico slido y alcohol metlico.
La austenita retenida superficial, al
por calentamiento
puede ser modificada y producir ...... ,roY'f... c.f-""" SU]pel:-tlC:IaJles.
<TlI'. .

se mencionan:
cero inmediato al
lVUilll:.en.IIDllel1.W durante un
que
mediar entre
minutos y ciento ochenta entre
y -100 oC.
tJV,;H.>JU:::;O

"<:;JcJLlI..fJLv

FRIO

c)

v'-' ..,..... 'v ..

d) Puede efectuarse otro tratamiento

cero.
e) En el caso de matrices o
complicadas de fuertes ,.U:;,i:)c;\.1 U~
librios
se
efectuar en
trmino el temun revenido a
dado
al transformarse
austenita a bajo cero,
aumento
volumen y
pueden producirse
y roturas.
En todos los casos, la austenita transformada debe revenirse a
150 oC para obtener toda la estructura constituida por martensita beta o de revenido.
IEn'"''''T''''' sea el caso
nerse ..........
que los
acero y que la prlllQlenC3la accmse.Ja
ra
casos un ciclo exc~eljen1Ge
vocar
en otros.
El
empleado como elemento
en:gT,lSELU3lS (hecho comente en el caso
de provocar un fenmeno de mucho
a
por razones
es de -180 oC.
del V""-L"'-'-,U.V
y su
C>C!L,. ..... tO

'"'.." ........ ..,..\J' ...

1""IoaITr,a

J."\.4'UJ.UlV

312
poder
ms
-195 oC.
El
lquido se manipula fcilmente y fluye como el
Las
que salpican sobre las manos del operador se eliminan
tante por calentamiento. En el supuesto de manipular piezas enf
en este
es necesario utilizar guantes de amianto, sop
tenazas otros dispositivos
para evitar las quemadur
contacto
la
a -195
Cuando las piezas metlicas se sumergen en el
tacto entra en ebullicin, Esta ebullicin es
y".nC'T'''' que la capa gaseosa que rodea a la
impide un enfriam'
rpido. Al encontrarse la pieza lo suficientemente fra como para el
lquido la
se observa un recrudecimiento considerable de la eh
cin, que cesa en el momento en que el producto alcanza la tempera
del bao.
El anhdrido carbnico, llamado corrientemente gas carbnico,
la particularidad de ser soluble en
alcohol,
acetona, etc
10 cual se pueden obtener mezclas
a muy
ras.

5) Duracin del tratamiento

El tiempo de
del acero en el medio
neral est comprendido entre treinta minutos y dos horas.

Captulo XI

TRATAMIENTOS DE ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL POR CEMENTACiN

Los tratamientos de endurecimiento

.ca se clasifican en:
Tratamientos trmicos selectivos.
Tratamientos termoqumicos.
Tratamientos mecnicos.

un

tratamientos trmicos de
consisten en calentar rpidamente un ........r'nnroTn
selectiva a una
al
go enfriarlo de
lluvia
te o bien sumergirlo en un lquido
El t-"'
len1t;anlIeJnto superficial se
de I'h-t,n...a,n-t<>o
Por induccin elctrica.
Por llama oxiacetilnica.
Por inmersin en un bao de metal o sales ...........".. . . . . .,......,.
Por rayo laser.
Por electrlisis.
Por haz electrnico.
t;C'l:'t..,,v'v,

c"nO"'~l... r<~ron

lln

L ....' " , ....."

.t;;Ill-t;;H,'Ul,/,UI'I-.

..."

consisten en calenen un medio

durante
dentro

t-n............" ... "'t-",,'"

a)

b)

d)
e)

D
Ul2:aCloIl, cuando
h) Otros tratamientos
c) El endurecimiento
por distintos Ii'C'U"C'

estn estrechamente
en la vida i
formas de solucin: el criterio tecnol
de resolver. En
trata de lo
una cierta confiabilida
condiciones de
elemento construido para
con buen redimiento
El
rene
rosos los
que pueden
puede ser
un costo ms nlc,"-:',i"tr>
sea de mayor
resulte menos oneroso, por la inmovilizad
un
menor durante menos tiempo mejor aprovechamiento.
el punto de vista del
cabe consignar que tanto la
lidad y tipo, como su costo, no
un factor determinante p
uno de los mtodos, dado que se
en ambos casos de acero
r"v.. r\J"n,c~ la diferencia estriba en su contenido y
de aleados se tr
. .""',..,,,... tener convenientes o necesaria
de aleantes.
Existen otros factores
hacen a la
que conducen a que el
definido.
Para ambos casos, merecen ffiemClOIlaI
tes caractersticas:
a)
debe ser fino entre 5, 6, 8 Y en
la norma A.S.T.M.
b) iOrno;g-elleldaa de la estructura: en el
la estructura debe estar
por
en unos casos sorbita o martensita revenida en aque
que
resistentes.
,"tOW"C>''1"t<::,,,,

<nT1n-nllo

vUJL'UUU

en la
necesario que el contenido de
en particular, se m~mt;en.ga dentro de los
establec:;idos, en
bastante
En el
es necesario e
ausencia total de descarburacin, grietas, escamas, xidos, microfisuras suJ.J.vU:U.<:o"', etc. Es evidente
cuando el acero es sometido a
este evento
se
cuantrefilado o
SUSCE~DtlbJle que se encuentren esas anormaVV.,UI.J''-'U.LvL'JLL.

res,pecto a las
mecnicas del acero en
luetratamiento
por temple selectivo o tratamiento termono difieren fundamentalmente, aunque en ocasiones se Ina,.."."n
del lmite de
un tanto
con el temple
Con
a la
al
por rozamiento no se ha hasustanciaL
Bajo el
teniendo en cuenta que el contenido
o es superior en el tratamiento selectivo (0,37 a 0,50
ue se
por temple en funcin de un
enr'co
que el acero recibe el enfriamiento externo por
eCn de un
e interno por la masa
del metal. Es necesario en
dos los casos tener en cuenta la
la
a tratar.
El valor de los
no
gran
aunque
esventaja el temple
por la necesidad de un tcnico eS1Je(:laJlls1~a
n electricidad y preparacin del material. Un operario de menor
ua, puede atender varios equipos de
en virtud de lo
JrOlOIJlga.GO del proceso.
A ttulo ilustrativo se mencionan una serie de
que es necesario
en
nmero de unidades a tratar, volumen o dimensiosimplicidad de las
. costo operacional del meca(desbaste
tratadas; reE.pOltlS2LDUlG2lQ
en lo
caractersticas
ncleo,
etc.
una de las aplicaciones ms interesantes
de las construcciones
ya que su principio, como se ha dicho,
lUl:l(1;arrleIlta en reunir en un material
de
dos
pr(lPllea~laE~S que se
con un solo acero, en la aII1lplJltud
mrnellS10n que lo hacen en
como son un
tenaz y una capa
resistente al Ut::;::>~i;;t"Lle.
SIJlte~ns, se
que la oficina de costos
sente todos los factores fundamentales de la "'ror1.,.,."'......
cin con la
debe definir el camino
ms
conveniente a . .
T\T',oC!c:>rtf''''

-nll.,...'...

As por
si se observa el valor de las caractersticas mec
cas en aceros comunes con distintos contenidos de carbno, templados,
1 y 2, se puede
que mientras en los de alto carbono, la
SlstellCla y dureza
el alargamiento y la
disminuye
en los de bajo carbono 0,1 a 0,2
el comportamiento es distinto.

crt

CEMENTACION

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 %

Dureza
Rockwell

FIG. L Variacin
la ot y <5 en
funcin del % e
sobre ~_"h~t-~~
pequea masa.
ot despus del
temple nnl~"''''''''tl''''
1: Mximo posible
2: En estado de
recocido
3: <5% en estado
recocido
4: 8% en estado
templado

e
706050-

10 1L..._-JI_ _--t-1---ll--......J-I---11---1-1_
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2

FIG. 2. J.Y.lalAl1.UQ"
durezas 1uego
del temple en
funcin del
contenido de
carbono.

ha rer)reserltado, c;"'~"LH;Hlal;l\"a.UH:;IIl;;;,
realizado en
de un acero
con ternpJle
el
valor de la dureza y tensin de rotura
ientras que en (b) un acero dulce, tambin con
..,J'\., total presenalta
Quiere decir
enor dureza y tensin de rotura,
en un solo matepudiendo
o reunir estas
resueltas las caractersticas
o
se
bIes a un acero cementado y
En la
(d) se han
sobre secciones de
los valores que reuniran un acero dulce cementado y templado y
aleado con similar tratamiento. De acuerdo con los ""r"H"'.....l1'",..UJ.vJ.J.l;~}C
por utilizar un acero al carbono o uno
... lTr~Hn:::llIP

""vl . .

""vlUIJIU'-"V

(b)

.
J1

ACERO DURO TEMPLADO

H 700
=250 kg/mm 2

ACERO DULCE TEMPLADO

H 180 crt 60 kg/mm 2

20 Kgm/cm 2

/,

/.

(e)

(d}

~
.

"

1l
.

'.

FIG.3.

A.CERO DULCE CEMENTADO Y TEMPLADO

700 ot 250 kg/mm 2 p O
H 180 ot =60 kg/mm 2
p = 20 kgm/cm 2

~~~~~~~EClAl CEMENTADO Y
H 700
H = 280

ot = 250
crt 120

P
P

O
10 kgm/cm 2

A modo de
se puede
que el acero luego del
ratamiento termoqumico o trmico superficial o selectivo debe reunir
s
propiedades:
Poseer una buena resistencia al
y a la
en la
de trabajo, condiciones estrechamente vinculadas con
del producto "".ri""",:' ..." .. " "
r1InY"O'1'r:1

b)

c)

para
uso.
Los
de a) se logran como se ha dicho en THT''''.r,~
dureza
acero carburado y templado o por temple selectivo.
La capa dura
implica satisfacer b) se
me
te un espesor o capa
enriquecida de
o carbono y
geno y templada.
La distribucin de las tensiones superficiales que mejorarn o pr
cirn un buen lmite de fatiga, se
con un selecto y bien re
do
las condiciones de enfriamiento y de tran
macin nc<." ...,."'T .........
Las condiciones
es decir resistencia
caractersticas de
se concretan o
nientes tratamientos trmicos apUC;lU{)::5
de cementacin o
y ..e",,,,..-,,,.,_,,

Si bien an no
el cual un acero se celrnenta,
lla en sntesis en tres et:f.lnaH:
Disociacin.
b) Absorcin.
Difusin.

el mecanismo
considera que el proceso

pneClSlcm
..-nTY'ou

ULVU"LV,

a) Primera
disociaci6n.
Todo el proceso
desarrolla en un medio gaseoso, an con cem
tante slido.
Disociacin
con la
el tomo naciente q
entra en el campo de fuerza del
estar sometido a e
vadas
que llegan a
El proceso
efecta en un medio gaseoso y
en que las molculas se descom
nen
tomos activos del elemento que va
As por
2 CO ~ C02 +
La
de la ae::;co,m)OSlClIJn,
llama
sociaci6n.
b) .... n n u n r.. , .

Bajo el efecto de la agitacin

una molcula de monxido
carbono
situarse entre los tomos
la red
del hie
de los
evadirse
la accin del campo
fuerza del sli
Vale
el proceso se
en el lmite
y el mis
o ciclo en que el acero en
austentico absor
tomos libres de carbono.

319

lENTOS DE ENDURECIMIENTO

del proceso, los tomos de carbono

OUUTIlOen como
de insercin en la red del
1nn'''''t-...ro (que
la conductividad
se
con los del metal, contriUAAA'-'OLJ.

a..UO.l.a,\-lUIU

de to-

En la actualidad
admite la hiptesis de Y. l. Frenkel en virtud de
cual es mecanismo de autodifusin {los tomos del metal se Ut;.::iJA,Gt.6et.l..l.
he1ter'odlfulSH'm, es anlogo.
4, si en las proximidades del to\
"

_1>-

--~ ~ lA
~

o
I
~S(~UE~m<it12mcwnde

una

un tomo dislocado.

,e
Vacancia
o hueco

Atomo
dislocado

est determinada por la naturaleza de la sustancia.

de un intersticio a otro o intercambiar nf""""'n~
otro. El mecanismo de la
el ms fcil de
vela la diferencia tan
de las
de activacin que
la difusin se
en realidad slo por medio del
vacancias.
La infuencia de la telTIp1er;attlra
~.'J.V.'", se debe a
al
aumentan las OS(:1l2lCHmE~s
en virtud
esto crece el nmero de vacancias que
"En sntesis en la carburacin se producen dos grupos
bien ""'-.u..,''" '-J."''''.
a) Las que
bIece una
la C'."""v.~.
UL\J'-ULJ.J.J.OLLJlV

L ....

ant"T"CHT'=l

b) Las que tienen

del carbono a las
habr de
aportado a la
carbono que difunde
rior.
el acero absorbe carbono en
concentracin entre sta el nc
LHA,"""""''' es la fuerza impulsora del paso
carbon
zonas de ms
contenido, en tanto que la concentracin no
uniforme, estando la masa de carbono que atraviesa la
definida por la
de Fick.
NOTA: Primera
un determinado
funde de P a F.

de Fick: Sea una barra cilndrica

M, admitindose que tomos de otro

Para que esto sea posible, es necesario que en el instante conside

do, los tomos del metal MI, no hayan
la distribuci
uniforme en el M, y por consiguiente, la concentracin c del primero v
ra un mximo co en P de un mnimo CI en F.
Si c es la concentracin en masa del
que se difunde en
seccin AB y c
la de una seccin A'B' a una distancia dx de la prim
ra en direccin a
se
considerar
la cantidad dm de
que por difusin
AB
a la direccin COll1S1.oera(
cuya
en el
dt se expres
r por la ecuacin
a la
qumica:
dc
dm = -dS
donde el

dt,
dx
del s~~~~..

'1.rJ.(J.v

miembro tiene en cuenta el hecho de que dm

DE ENDURECIMIENTO

"",n.01>"+'''''0

POR CEMENTACION

o sea, es la cantidad de materia

unitaria
en la unidad de ..... ~~-,~
de concentracin en la direccin

as que
o 'negativo.
coeficiente de difusin D,
mera
de la
) D = Do.

de la
forma:

expresa,

coeficiente de difusin (valor la ta1rn ....'",..'''t,,~'''

factor de frecuencia (cm2/s): que delDerlde
hierro
(5,8 prn,;f,U>N
energa
activacin
hierro gamma:
t-C>1r'nn,,,...,,t-,,,,,,, absoluta.
constante de los

1
I
I

S'

En el caso de un acero de 0,1 de carbono, el valor

a difusin del
de alrededor de:

con ret:;OI=cto a

tanto R como Q, no dependen de la tel1nDf:;ratU]~a

el coeficiente de difusin crece notaIJleml:ml~e
elevarse
razn por la cual de la ecuacin
se deduce que el coefide difusin
del nivel
la
de actiCuanto mayor es
valor de la energa de activacin Q, tanto
s disminuir el coeficiente D.
de soluciones slidas de
el
de difusin
que no
necesita quitar el tomo del soluto de su
la
de activacin es menor que la rese tratara de una
de sustitucin.
En sntesis: el
de la carburacin gaseosa, se basa en hacer
una comente
gas o
gaseoso dentro del
o cmara
horno cerrado
contiene las
de modo
esta afluencia continua de
genera la
carbono
nunca
alJ(:LU.'Ave,'C'
O.UUIJA"-',

TU1'.U.,.-"

. . V ..... IJA<;;.U.... vA..........

eV'ldtmt,enlellte el carbono naciente nrl[}dlLlClldo

que
carburante.

Carburacin
:1.1.

un tratamiento
durante cierto
a una
en un medio capaz de cederle carbono y
al aire o por contacto con un slido.

3.2. Objetos de la carburacin

La u.u.uu.uu.u
carbono

mediante la

lTH'(yrnn1"<:lt"l('

a)
e)

d)

de acuerdo con los

rO'"1,,,,r"lrr'

323

"~r'T"'''C'':' ms
de la carburacin son:
Composicin
acero.
Tamao de grano.
Cementante.
Temperatura de carburacin.
Tiempo de carburacin.
Prctica de la carburacin. Otros factores.
Tratamientos trmicos de las

a) Composicin del acero

El acero para cementacin

un acero de calidad. Un acero de caliaquel que rene un conjunto de
que le permiten salas requerimientos del uso.
bien, esta
debe estar acompaada, tal como dice el
Rodrguez en su trabajo La forja y los aceros de cementacin,
una serie de condiciones que definen:
La pureza o composicin qumica del acero.
en el e51:) a (:10
Homogeneidad,
decir que no
Regularidad, considerada como ri'C:'r.n,","",,, ... en el tiempo, vale decir que pueda ser enjuiciada como:
3a) Inicial o de fabricacin.
3b) Final o de envejecimiento.
De servicio o fatiga.
Considerando a la calidad, desde el punto de vista de posicin y
ientacin
pueden facilitar cierta informacin sobre la homogeneinotar que las 0p1ercLCl(Jnt;S IIleta1l1rglc3ls
d
cabe
er el origen de heterogeneidades, sea por set"E~gaLCl()n,
enetracin del temple, etctera.
De acuerdo con los esfuerzos a que est sometida la pieza, la orientain de los mismos no slo van a depender del acero sino del forjado que
a sufrido, as como de la anisotropa resultante que puede producir dha trabajo que permitirn valorar realmente las propiedades en sentido
longitudinal y transversal.
Los parmetros ms afectados en este sentido, son los que definen la
apacdad de deformacin, como ser el alargamiento, la estriccin y la resiliencia.
Por otra parte, el acero de cementacin debe mantener regularidad
en el tiempo, vale
que
sus caractersticas dentro del
tiempo previsto, como de buen rendimiento, sin que esto implique lograr
partidas con valores
otras de menor calidad.
'v , las
del acero de cementacin deben
condiciones de forjabilidad, de maquinabilidad como
C;:"Ii.JU'G"l,a a los tratamientos trmicos y termoqumicos.

OJ'.... " ' " . ' " " " .

,""""JL"""'''V",,

'0'

OA.U.... OAJU '-"

324

Adems de estas tres ~ . . .

hacen al
de

, i-.t- . .

UJ.A~AA""U.
.-. ..."",1- ...,,,", ..... ,,,

r<I~"

del acero, en

de carbono.

del carbono de la capa carburada

b) Distribucin
ncleo
c) Tamao del grano y su variacin dentro del
cin.
Estado
del acero en modo C;Llluc;'~
la estructura de bandas. Es de suma
senca de
la influencia
.. a L

e)
f)

Bandas de
caractersticas

,"CJ,u..aUUJ.JlJ.U<'lU

a la formacin de redes de carburos.

Retencin de austenita.
h)
de deformacin.
Con
a las pr,optedladles
para cementacin
1) Buena
al de~,gaste
risticas satisfechas en "h.,... ~,.",~
contenido de carbono
distribucin
"'''''.-..''''..+-,.,' .... altas
espesor
dual.
como para
Necesaria
a
da distribucin de tensiones.
N c1eo resistente y tenaz para satisfacer las eXJLgenCLaS
t sometido el metal en
en funcin
del caso.
un factor ""'............. n?'.....
La
Clom,tlt;u
las prCJplea:aa~~s
aceros tienen que cum"[lllr
"V"~Ap""""J""JLU.""'''' normalizada.
El tamao del grano debe ser bien
en virlud de su i
distorsiones y defi
dencia sobre las
maciones que
finaL
'""'''UJ-J'J.CUJJ.J.JlUOLU

UC;,U .... H.HJ,

no
una
trasunta a las caracteristie~IJUI1Ut~r a

las caracters-

deben
sean al carbono como
salvo
una cantidad de carbono que no exceda de 0,20
voluminosas puede
hasta alrededor de 0,30 % C.
a estructura del acero
en una seccin transversal
tituida por perlita (reas oscuras) y ferrita
fotomicrofa 6. Debe
en forma extrema que no subsista la estructura
slsgI'egactas, por la serie de inconvenientes contratiempos
se producen en el mecanizado, en el tratamiento, en
deformacioy en la herencia estructural heter'ognea.
UUJI ....... L .. U

6. Acero al carbno:
0,13 recocido.
>J"-",,""-,'U transversal:
(reas oscuras)
(reas claras o
blancas).

IG.

v .LvU."'v.

razones:

debe ser de alrededor de

b)
c)

e)

El ncleo luego del o de los

var una conveniente
Cuanto mayor
la ",...,,,,,,r''''''''Art
bIes las tensiones re~nQUale8 or1odlUClld8lS
Cuanto ms elevado el contenido de carbono,
del
como incidencia adems
Cuanto mayor la n"'("\'nf\r"~'f\n
ce el
sobre
ms
los ""v"H~JV.:J

neso
se admite como mximo ~ un contenido de fsforo
supere
0,04
El fsforo tiene la
de favorecer la fl
cin de estructuras en bandas por
esta caracterstica
rencia se mantiene luego de la
no
eliminado
un tratanliento trmico
que
como el ncleo conservan al final del tratamiento
netel~o~;erl.eIaaC1 de la estructura en
por cans
con distinta
de carbono.
es vlida para aceros aleados.
el fsforo adems de aumentar la
un notable aumento del tamao del
....F-."iL ...' ....
de la ferrita y reduce la
carburacin.
......." i U " v .... LU.'''"'

'4

El contenido de manganeso se
tos del
Habr
donde

----~-~--~---~-~~-~
~~~-~----------------

IIIIIIIII

327

con el fm
lado el
T,".. {",rn'''-'~l'''''O " " " n r i n .. '~'" en el V'VU>~I-''''-.
tratamientos con reaceros con alto manganeso, son
IU3J:lganE::SO

f'nrnn,,,,,,,,nriH1n

entre 0,30 % Y

0,12 a
0,20
mx.0,04
= mx. 0,04
0,30 a
%.
=<Jt = 37 3

enfriaComo se
deducir de las consideraciones anteriores un acero
ra carburacin rene una serie de caractersticas bien
no
define solamente porque sea de bajo carbono.
Los aceros al carbono
carburacin tienen una serie de limitacioes o
a
a) Facilidad de
por tratamiento muy nrrUrl1,",O'~l_
sobre todo en
para
un U~">L"U'''",''~
lo que obliga para rnri",.."''''
un doble tratamiento, es
tratamiento de
rp(:TPT\PT'>~f'llnn de grano; esto puede inducir deformaciones de conb) Los valores de resistencia del ncleo son relativamente bajos,
que no
a superar los sesenta
cuando el contenido de
carbono es inferior a 0,10
S se trata de secciones Ul'-'CF,"'Ul""",
las mismas en funcin de la severidad del
tar muy

c)

Por el
los aceros
como se ver a vV.lL"JlAJ...... a.',LV.U.
sentan mediante menores velocidades de entnanamt;os,
cleo
ms
con buena resilienca remanente.
Los elementos de aleacin ms frecuentes son:
pUGIEmCW encontrarse simultneamente los
ellos como elementos aleantes.
De acuerdo con Guillet, el estudio de la accin de los elE~mlen1tos
aleacin
efectuarse teniendo en cuenta los i:!L:;UJ.C;J.LI"t;;C IJU.LLIJUO.
Efecto sobre las caractersticas m(~C2lll1cas.
refieren al u U,'-'J.<::'V
racin y ae:SDUE~S
Efecto sobre las
de los tratamientos trmicos.
Los elementos de aleacin
Forman solucin slida con
~'orman carburos: cromo, ULI.HLIUU'CLL'lJ, ... , ........"'1-,-,.",'"
ra.
e)
Forman carburos entre
El vanadio rene las .::>J.I:::~UJ.vJ.L"vO
slida con el hierro
forma carburos de vanadio.
Los aceros
en funcin de
las
que
mente su uso:
de ncleo: aumenta la tensin de rotura
la resistencia a
etctera.
b)
o
c)
en los tratamientos trmicos.
d)
de deformacin.
de fisuras o
medio de t;;LJ.LL AU.UL.lt;;LJ.liU,
menos ..." .... ,-.....,
f)
aceros
+~~,~.~~~
res para
La dureza r.o.... i6....'n.-,
cio una elevacin de ""'''!J.~IJ('vr'''''~
cin que
la resistencia al de:Sg::ist'e,
variaciones de
las prlXl,m:iE:
la dureza permanece ms estable
VIJJ.v\.J.U\.lc;.:::l

"'UAu'>L""J.

UiC;UU.V.::>,

...0'''' ' ' ' '...''' .....

UH.,U].'L\,,-,

menor

es-

lo
la solucin del
de
se transforma al llevarlo a
vale decir que existir
del hierro satura-

""U,',""'"

\..L ..

de
cin de cementita.
,XI.Jel'leJlIClli:t::J realizadas con
mismo carburante
bario 40 0/<-") todos las condiciones
de la
de las
condiciones de
los resultados obtenidos sobre
os con 0,1 % de carbono, sin aleantes con la misma n ..(\nr... "'I(Vn
urezas con el cual se logr una penetracin de 0,9 mm,
ientes espesores en funcin de las proporciones de aleantes:
UlU.,"'V'U

de aleantes

Penetracin en
milmetro

Ik<O\AtlH"0

11

12
10
11
9

9
10,0
11,0

O
4
2

330

STURLA

La razn de que los aceros al silicio con 5

que la solucin
hierro alfa-silicio
transformarse en hierro
y "'","r.I~,nn
no est al estado
Los elementos constitutivos del acero,
distinta '"n.~I
bre el tratamiento trmico del acero carburado y sobre las
mecnicas.

..

~._

del manganeso: El manganeso

aumenta la fragilidad del ncleo
de la "<:>yhn""",,..~,{_
crecimiento del
obligando an con carburacin a
ra,
oC al
temple.
Si
un solo
de carbono no debera exceder de
La
del doble LernpJle
bre la
del
que el 'J'-.o~",""AL'U.'--"
nor':>t'11r'" acta como si fuera un revenido
de resiliencia realizados con nr,,,h.e>1"":lQ
"~ ....... , , ,..r,,,cnc. valores:
" ......C/"'_"'-"

vvA.&AJ"v

vv<cutJ"'""

Resiliencia del
metal recocido

Resiliencia del
del metal no
cementado
.Y
a 1.000 oC

Resiliencia
del metal
cementado
durante 4 h
a 1.000 oC

Mn
6
6

38
39

Los resultados obtenidos con doble

a 1.000
a 750 oC
produce el efecto de un. revenido alto) muest
conveniencia de los mismos.

C!Dc,nr.rfn

Tenor

en
Mn

Resiliencia del metal cementado

durante 4 h a 1. 000 oC
habiendo
el doble de temp

28
20

TtUEmC~a

del

ConstIt.uv'e un gran beneficio la adicin de

331
ro::> ,(>1" ,.,.r1<'1", .~ .... "

<Ah"""'U'UU.

del

del n -

.1.'............. ...,''-'.

Sl~:ull:mt,es, reduce

el
temperatura y tlem[)o

Acero extra-dulce
comn

Aceros extra-dulce
con
de

20

60
(no rompi)
60
(no
60 KHc)!n',ClmletnJS
(no

4,0

La perlita de la capa ""'.. . +'1""0

se de los valores V""'-'''''J.Uu.vu,
Mediante un "'.. .
oJj,"U.~J1
O
pueden
A modo de sntesis
decrse
renen prone<laCles muy interesantes en lo que
a la de los aceros al
Obtener una resistenca de ncleo
carbono.
b) Ncleo
decir resiliencia y tensin de rotura buenas.
0 ...

l.UlJj' ....

.... ,

L"

e) Posibilidad de
formaciones;

"''-'''.UIJ'''--

Influencia del cromo:

..... n1..TYl'1"n obtener capas

...... ,.,. ...',,.,. ...

nico, con todas las ventajas (menores deetc.) y economa que el mismo

prt~senc]a del
C'l""CUnc],.........."... de

er en los aceros de cementagran dureza.

Las cractersticas en e-ene:ral son similares a las del manganeso.

En el cuadro de valores se nv'r.,....c'oo .... los resultados del ensayo de flexin por
sobre
de
es
hacer notar la similitud de las cifras
con los aceros al manganeso:

Resliencia
del metal

Cr

22
25

22
15

6
5

oscila entre 1
"U-<:-''''~'''.k

misma
encontrar

molibdeno: Estos elementos

el manganeso cromo; de los dos el ms n,...","'.... ~
su
mxima no excede en
corrientemente
encuentra alrededor de
%.

Todos los

del

1"...

tienen:

DE ENDURECIMIENTO

0,40 %

....n,' ~'VLn.U POR CEMENTACION

333

que los
de aH~aC:lml, tienen una
la estructura de la capa
mecanismo
la
de difusin.
ale'l;UlLt:i::l forman carburos, pueden n
cn en la capa dos fa1" ................, por austenita y carburos
v'..,
...
la concentracin de carbono de la
puede
OUJ
"',
de la austenita a una determinada temperatura, al
pr(~SenC]la de cromo,
molibdeno o vanacio pue"\r'i f'l1..

;;, ...

aumenta el coeficiente de
redupero
la concentracin de carconsecuentemente reduce espesor de la capa.

Sulfuros
A, serie fma hasta N
Oxido de aluminio (almina)
serie fina hasta N 2.
Silicatos

a)

en condiciones normales de uso,

una
con
de r"~l
diente en los aceros aleados.
b)
una distribucin de carbono
tJaU.l(vl.l1UU'~<U<.,-. hacia el
saltos
e)
Caractersticas constitutivas tales que
constantes.
el)
.. n f \ n

f)

Que sea factible de ser re(~mplflZ2lC10

Tratndose de cementantes .
tividad tnnica y dbil capacidad
, . J ' . A .....J U .

i)

las caractersticas relacionadas con la velocidad de

a la
A
de
de
un cemento lento como el carbn de
carbura
UU'-'-UL.U'~U'J'-' el metal que uno
es decir mediante e
la duracin del r...-,"Ir-c.cn
saturacin
rt..."r><:>
y difusin
carbono es menor.
El cementante debe mantener constancia de sus Df()D1.eua
cuando la
vare. Un cementante cuya
rante variara mucho con la
no seria r"E",,rr~........... n1ro
cin

T'l ...

j)

De acuerdo con las caractersticas

can en:
Cl)

Slidos

los cementantes se

CeIDEmt;aclOn inico

pnl~anteR

slidos

ha

carbonato de bario en
y efectiva
la del
solo.
carbonato
baro se basa en la

Tu/"nK'\T'(VIAn

Ba C03 + e
Ba o + COz

30

reaccin:

Ba 0+ 2 ea
BaC03

Las condiciones de restablecimiento del

con carbonato de
son ms
y ms sensibles por una mayor saturacin de cartericamente no existira consumo
slemIlre se pnl(1tlCen

<;;aJLl.u,~u.

Carbn de madera
Carbonato de bario
Carbn de madera
Carbonato de bario
El cementante
es
Carbn de madera
Carbonato de bario
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Fuel oil melaza
4) Carbn de madera
Carbonato de bario
Cake
Como
cake
contener azufre
se
usa como
analzarse con cautela las caractersticas de la capa resultante.
Carbn de madera
60
Carbonato
bario
40
1)

Este cementante
muy
data de mucho
como cementante de Caron.
Bsicamente las mezclas carburantes slidas contienen
madera y uno o ms
que actuando como catalizadores
el contenido de carbono que se incorpor
nDT"ltor"
de la zona carburada.
n ..''' .... ' ' ' ' ' ' de carburacin del acero con cementante slido se desa
forma: Sea un acero M,
7, rodeado de celment;
te carbnico
a una
entre 900
Se produce una reaccin del carbono con el
del aire
existe en el interior de las
y se genera monxido de
IvL"-'.lHI-I\J

(1) 2

02

El monxido

ca

ca

deSC()mpone a la telnnerl3.tllra considerada en:

+ C02 (reaccin

rO'iroY'cnl,lo

El carbono molecular de la
no tiene directas
des
no
sobre el
mientras
xido de carbono (CO) en estado gaseso se difunde a travs
en un cierto espesor o capa en donde
con el hierro al estado alotrpico
y monxido de I''':1,.. nr.n ..
inestable
en
carbnico carbono
al reaccionar con el hierro y da
formacin del

n ...r'T'\1l:H1

LLU'-LvU""

Fe

Fe~lC

inicia la absorcin de carbono en la

o difunde hacia interior del
le decir que el proceso se desarrolla en fase gaseosa, dado
forman en la
el fundamento que

del

si
que la
e de anhdrido carbnico hacia exterior del
onxido de carbono hacia el interior de la capa.
r
carbnico emergente es absorbido por el carbono ncannte y genera nuevamente el monxido de carbono. Simultneamende monxido de carbono se
hacia el interior del meque produce nuevo
el anhdrido
tanto cementita, que al encontrarse el hierro al
U.l"'V,",lo.~,lV'l, absoral lmite de absorcin deseado.
ael)erlUe de:

Velocidad de difusin de la cementita de la

"'"'HVV~, hacia el ncleo del
se encuentra en COllmlCl()nf~S
Cuanto ms
descompone el carburante, tanto
ms elevado ser el nivel de absorcin y tanto ms pronto
alcanzar el nivel de absorcin.
....

cl

En

de acuerdo con lo expuesto se tiene:

En la capa
cemento y una atmsfera de monxido de
en la masa metlica incandescente.
carbono que
b) En
del hierro al estado gamma, se produce la formayanhcin de cementita
drido carbnico.

FIG.

338

ANTONIO E. STURLA TRATAMIENTOS TRMICOS DE

Si
solubilidad fuera muy
se reduce la importancia
capas lmites.
En la figura 8 se han trazado
curvas de penetracin en
del tiempo-temperatura, considerando que la carburacin propia
dicha ha demandado e insumido un tiempo
de dos
pa
ciar el proceso.
.. 'C:'.Lj,.., ........
debidas a Harris con cementante de Caron (60
carbn
madera y 40 % de carbonato de bario, cementante muy e
co, susceptible de generar cenlentita libre) han dado para distinta
peraturas las curvas de penetracin-tiempo de la figura 9.
Recordando que la
de carburacin debe ser
cuanto ms elevada sea (teniendo en cuenta que la difusin e
O

E
S

a 950 oC

....J

o
11-

o
es
z

0,75
0,50

:::J

u...
O

0,25

a:
Q..

t (horas)

FIG.

Profundidad total en funcin del

supuesto de 2 horas).

pn~ca.lerltamlento fue

E
S
z

CEMENTANTE DE CARON

60 %
40 % ,...",,",.... nn,,,t,..,

a:

::::>
al

a:

UJ

o
o
O
z

::::>

u...

a:

a..

2 3 4 5 6 7 8 9 10

de la temperatura (el

339

de la carburacin con cementantes

"'V"H""~J<:)

cementantes
ntes:
tratamiento demanda mucho tiempo,
La duracin
todo
deben calentarse
consumo de combustible
calentar el cementante y
m(let:lenaH~nt;e del ne<~esarllO para hacer lo
con las
\,.,U<l..LLULV

costo de
manipuleo colocacin de las
Dificultades para templar las
directamente
H 1<3"''''''(\

cuando se
no siendo

,",v.l;'LJ';U..l.l
tJVCHVj,v

Irregularidades de temperaturas en el interior de

cajas granno construidas
con los
correspondientes.
g)
carburan ms.
h)
adecuaf)

'-L.lW'JUj'A'-'J.

t::-n~U/l,.'''

de los cementantes slidos

"'''A AU V'" ,

preE,entaIl. entre

Son de bajo costo y sU~,Cel)tll::)les

ciertas
r. ...."."rlnnl'l.nC' en ms de una operacin.
Mezcla de componentes fcil de obtener y realizar.
Mezcla de reconstitucin simple, por re(~OnlP()Sll~lOn
de
aprovechando el anhdrido
te.
o
como para
mantener sus n1"i.,nrl1"t"~
Las caractersticas del cementante varan poco, cuando la composicin se desva un tanto de la
Cementante de fcil
en lo que a su
se refiere.
,",VAJ"UAAU;V

b)
e)

d)
e)
f)

340

M 'PI"'''' , ,

'E. STURLA

TRMICOS DE LOs A

Aun en condiciones fuera de uso (gastado como r>",,,h~~'r,,,, ... t

ceptible
para tratamientos de recocido o --~-~"''Vj
h) Proteccin contra la carburacin relativamente simple.
i) 1tlediante la colocacin
probetas en
apropiados,
ceptible, ir controlando el desarrollo del tratamiento.

Cementantes

~",","""~hV'-'

En la carburacin lquida (baos de

el cementante
tuido por cloruros y carbonatos
compuestos activos como
sdico o potsico y catalizadores como los cloruros y f1oruros de bari
troncio,
etctera.
En este proceso, no obstante la incorporacin de una cierta
de
la dureza
adquiere el acero,
pn~SenCJla de carbono.
rlv-I"U"',<",-,'n en un bao de sales no '''''TTU'''''''A
1)

Oxidacin de los cianuros

2 NaCN + 02 ~ 2Na

formar cianatos:

""V'J~'-"'VAA del cianato para producir carbonato de s

cianuro
sodio, monxido de carbono y
4 Na CNO -7' NazC03 + 2 NaCN + ca +

Carburacin
ca + 3 Fe

2
4)

acero:
Fe:3C + C02

del acero:
2 (n) Fe + N 2 ~ 2 Fe

El canuro reacciona con el anhdrido carbnico formado

n.Y',n.r1,nr>lY' cianato
monxido de carbono:
+NaCN~
CNO+CO
Cuando se desea
un bao ms activo (para penetracione,
alrededor de 5 mm) se
un activador, generalmente clorur
bario
suele completar adems con floruro o cloruro de estroncio,
por la
de
carbono
produce
ms intensa que la seala en
Las reacciones son:
El cloruro de bario con el cianuro da lugar al cianuro de bario'
2 Na CN + BaC12 ~ Ba (CN)z + 2 NaCI
El cianuro de bario a .. A'''''''''.''"'". ...... ,,,..., de
tivo:
(6) Ba
~ Ba eNz +
En la tabla 1 se indica la COlnpOS1Clln
buracin
y
f::s]:)ectlV.. .
nl"'t"\n!nnS"l

A"" ....AJ.",",.

re~:orrlen

341
TABLA

Para carburacin
rpida

17-23
15-40 %
20-30
30 mx.
1 mx.

45-55 %
2-10 %
0-15 %
30 % mx.

de acuerdo al contenido de cianuro

usan para los espesores de capa

TABLA

850-900
875-930

"'<:l~h~I~<:1f"lr' ..... pre~,erltan

entre otras las si-

1) Es el proceso ms
de todos los de
sobre todo
para
espesores.
resultados son
la carburacin uniforme.

% de
cianuro de
sodio

10

~ r----5

~~ ~
~

~~
......

5
FIG.

~ubierto d~
~ratifo

afito

"

10

10. Prdidas de cianuro de sodio con

4)

5)
6)

8)

10)
11)
12)

se calientan en forma
simultnea y con un
en toda la periferia y el calor avanza regularmente h
el ncleo.
El acero tiene
moderada,
posibilidad de sobrecalentamiento.
Las
resultan
libres de
El rendimiento del bao es bueno.
Es un medio
pues
tratar distintas
mismo bao.
La sal cementante protege las
del enfriamiento antes
temple, pues cuando las mismas se sacan del horno y se tr
dan al bao de temple estn protegidas por una capa de sal a
rida.
La temperatura del bao es homognea y nn'~A"'Tn
teniendo en cuenta la agitacin del bao.
La temperatura del bao es controlable y regulable con
simplicidad.
En un mismo bao pueden colocarse
tas peJI1etra<aOIles,
La regulacin de la
es simple, observando las pro
tas que pueden sacarse peridicamente y
bao fcilmente.
de acero, el ternpJle
De acuerdo con el
el
de sales.
""IIUO""

13)

~~\
/'

l~

V
I~

cJ~\) oC V V
V
1/
l-V
be
n;"O .....- V
/'

V
/V

1.016

V
/

V
0;762

1/ v /

/ v/

0,508 I

0,254

// /
'/V/ v

)/
v
./"

~V

l/V

tr/
If

Tiempo
'60mil1

G.

7 horas

11. Curvas de pelletra(:lll-tl.errlpos-temperat:ura para un acero dulce con

de carburacin con 12 %

carburantes del bao son

de reCOInpnClClIDm~s y en forma OeJrInalll:mt;e.
rhr'+-,",'''CI~.n.'''''f~CI de las
'..,L..." ... C.lH"".Jl\,...,

Inconvenientes de los cementantes lquidos

Las sales que se utilizan son txicas para el uso y manipuleo.
Proyeccin o eyeccn de
en contacto con
hmedas
,"~T"n'tn uno de los factores
ms debe
para eviaCI~laentes por la
sales que se
al introhmedas o
en el bao de
de
3)
con nitritos y nitratos produce violentas eX1PlOS101nes,
con
de sales.
4) Es necesario preservar el contacto o la proximidad con
para evitar la formacin del gas cianhdrico
letal),
Es necesario mantener las sales en un lugar seco, con los envases
o
bien
al
total de la humedad o
Para preservar de la cementacin ciertas
del acero es medio que ofrece ms
dado que slo es
mediante
o buen cobreado ~1~~_~Ii+... ~~
el remanente de un
1)

7)
8) Cuando la circunstancia lo
fusin en el mismo bao.
una
9) Los baos

Carburacin lquida
sin cianuro
La carburacin lquida puede realizarse
pero sin
conteniendo 75 a 85
15
de cloruro de sodio 6 a 10 de ,....-.'.. ht'r'.,
La carburacin en este bao se produce en base al monxido
bono, de
con la
reaccin.
+

+ 2CO +

Na:: CO:

Escoria
xido de
esta reace
bailo forma una
eSCOrIa.
5 (X de cloruro
amonio
) habilita
saturacin del acero simultne
y
proceso.
sales no son
~Uld.UJ.\JO con temple en sales a
tempera
comunes. En
estas sales L.UIllIJUI;;~
cianuro son de ms
menos de un
con cianuro. Las sales sin cianuro no requieren
talaciones
y no producen problemas de
El
de carbono de las sales de 0,9 a 1,0 para temper
de 870 a 950
y
espesores de capa similares los de 10
mtodos de carburacin.
La relacin entre el espesor de la capa de difusin y el tie
mantenimiento a 850 oC en el bailo
carburante
caracteri
los
valores:
'"'tJ,,'U ..

IJVJ.U"'lVU

~spe:::;or

de carburacn en horas
de la
de
mm

En la

ha t-"'<:>'7<:>/"I",
en
de la
,,d.'....
ra un acero S.A.E. 1018.
t" . . ." ' ..... " ...

C24) Determinacin del contenido de cianuro

Teniendo en cuenta el papel fundamental que ,. ....~~I...,
sodio en el proceso de carburacin con
es necesario
dicamente una
de su
para tener la
condiciones del tratamiento
satisfactoriamente.

345

.uw
,........c:;

900

800

~~

700

....

"'\~\ ~ "'~
I~ "-

227

\i'

I\~ \~ 1\ ~_
~\
~\
<;fo

600

500

400

213
" 6'1)

197

~~. . .

"\ "-

181

1\

156

"

300

101

0,508
Profundidad

dureza debajo de la superficie (en mm)

carburadas en sales con 12 %

teDClplad1is en

citan dos de
1

Disolver dos gramos

tomadas del bao, en un erIenmede 250
que contiene agua destilada hasta alrededor de
mitad.
Disuelta la sal se
5 cma de una solucin de ioduro de
I-I'-"""""'."'J, con la cual el lquido
cierta turbieza.

en
Q.
en
u

FlG. 12.l.Curvas de
capa total
(,lu"h"ranl" en funcin de
tenlPeratura y del
de pel'TIU:lnE:nC:la
para bao de
sales sin cianuro.
A~T\P~(lr de

1,8

346
con agua destilada la '-'dilJdl~luau
tar para favorecer una SOlUClOll nomCHEenea,
se filtra.
4) Tomar la mitad del lquido filtrado y se va agregando me
de una
graduada, una solucin de nitrato de
hasta que el lquido
en su totalidad una e
cin amarillo verdosa.
Medir la cantidad de centmetros cbicos
h
grar el cambio total de coloracin. El valor medido correspo
contenido de cianuro del bao.
6)
el proceso con la mitad restante .
'::H".. ~>Y'<:1r>,"'T'I de las soluciones.
. .# ....

1)

Solucin de nitrato de plata.

Nitrato de plata
g
destilada
1.000 cm:
Solucin de ioduro de potasio
Soda custica
100
Ioduro de
6g
elementos se
en 500 cm: de

MTODO 2

un gramo de sal
de 300
Pasar a un
en un mortero
100 mI de agua destilada,
hasta disolucin.
2)
1 a mI de solucin indicadora de OlJme:tllg110Xlma.
3)
o-r.::>cr
desde una bureta solucin de sulfato de nquel y a
4)
(NH4)z) hasta color rosado permanente (T) prod
preC],prtar
de nquel.
1)

lrr,"'O''J, ....

....

5)
cianuro de sodio:

: factor sol.

de la solucin de
de
y amonio
Disolver 19,234 g de sal
en 1.000 mI de agua; se
lizar sal comercial (tomar apr(y?.::j:ATAa.~A.a.AU.:;;AA!Jc; 21
titulando y obte
do el factor contra cianuro
Solucin indicadora
Amonio
Alcohol de 96

10 g
100 mI
900 mI

u...."", ..... -., .. "v en agua

en un
se agregan agitando 10 mI de ci-

;:)U.1.1avv,"-algr~ag<Jmalo

10 mI de

PI
100

cloruro de bario:

Pg

Las atmsferas
se preparan, en
portante o de relleno y un gas o vapor activo, carburante.
Una de las tantas mezclas de gas portador est constituida por

ca = 20

Hz

39

H20 ==

COz

CH4
CZH6

2 Hz

e H4 + Hz

CH4=

Nz

un

= 40 %

(C) + C2Hn + CH4 +

+
H20

2CO
C02 + H;

H;

El carbono naciente (e)

se

el que al ponerse en contacto

en el hierro gamma forma

gaseosa es frecuente realizar el tratamient

se
la carburacin a elevad
atlmolstE~ra muy
en la segunda, se r
pr()xrma.C1amente 800 oC en a
la difusin y
eliminando
En la
13
para cementacin gaseosa y
con los tres cementantes.

(J)

a.>

CL

(J)

12

16

20

24

Tiempo de carburacin a determinadas

temperaturas. en horas

c;u)

Eliminar el ..."......"."' ..."

racin culC1~ld{)sa
2) El gas activo es ........"'..."......,,all la
Obtener recocidos LLU""LL'".-,''' entre 600 y 800 oC.
El
por ""'....,..,0;;;.
acor:lsellalJle
1)

U.U!-'V':HUJlU.ULGlU

La

de la capa carburada

. L

..........

uniforme.

349

E
E
e(J)

1.270

1.016

Q;

0.762
t'()v<"
(J)

"O
"O

'O
e

0,254

::J

75

/J

0.508

".

,,-/ ,..-

-.\<:l

.. rae' :>f\

Ut"'"

... V
e

I ....

ce

...-

-o.(

lo-

,..

a gC

/.r

IV

lo-

~v

~\.}'"'

1/' .....~ ?J.v'I.

l/

a:

.k' ./

VI

ca

"O

.......... v

oC

c~'

tiempo en horas

prCtmlo10a<1es tiles realizadas con tres cementos.

La capa, aun la
''.rI'"
Para pr oC111CC:10lles
"'F, '...... u ...
del proceso y
de buena calidad.
paulatino y ......'''.......
El calentamiento
reduce las deformaciones y
con frecuencia el endelre2;an:nentl).
de realizar la difusin en el mismo horno o
con slo modificar la composicin del gas.
estn convenientemente aU'Plles,ta:s,
10) Si las
cmnpOSlCl01n de la capa es el
o
se
COl:TeSp(Jn(jlentl~, y mediante una modificacin de la temperealizarse el temple
del horno al mesin que el acero
contacto con el
resultan
no
1",.... .-11'" n.mlPlE~za
del tratamiento.
h.THY..'<''"''.. h .....

LULU.....

'001.'''1'\

'-LLLLU,UU

VOJ.IJL,UuaU

ULC, ....U,'<..J.

"<.4"U.. ".L""'V,

11"1'\,... , " , ......

punto de vista
y economlCO.
El
es ms lento, hasta ciertos espesores, que el
al
en baos de
La instalacin es ms costosa y
un
de
de control y C!t::un' ......
El proceso
para rearlr.rI

lizar un contralor frecuente (h~ la~ ~(mrli~i()nE's

es
asistencia
de la constancia del cementante gaseos
El medio ms directamente adecuado para controlar
t
mientos en
es mantener el punto de roco a un
minado valor.

b)

diante

ENDURECIMIENTO

POR

que
realizarse en un horno adicional que 'nir"',-..".. .... el
de cementacin. En el
se ae1t;ectaI'a
grano, por la
!:ll""p hasta temperatura uU.UJ"~,U
ntre 850 Y 870 oC para
Este tratamiento da
a1l2mCllOn del acero, que produce el afino del
ltimo trmino la pieza se reviene entre 160 y'ISO
tnlt2lmlellW descripto se complementar, identificando en la
una de las partes de la instalacin.
a elevada temperatura tiene un amplio campo de
Realizado por los medios
de calentamiento,
eso se ve
por la reduccin de la
las
compodel equipo; este inconveniente se elimina
el
a
induccin con corrientes de alta frecuencia.
o instalacin consta
inductora 1
el
2.
colocada para evitar o nrt:nro.n
el alineamiento de las
.. +'0-1

\"vl ..... v L.. "

..... .., .. V.L..

vUJLvL;'vUU"Jlvl,L"U

.LJ'U'ULJL.LtA

U-lU . v

......... U

rHyn1r"l"''>

en el horno por conducto 4.

escapa por el

vVLJLU.\.'-

son introducidos en el
un
8. El

H==.::~=tf::==H=:=:::::ff=====ti

1
Fw. 15. Unidad para carburacin

con calentamiento

5)
6)

7)

La
9) El ciclo tal como
mente automtico
de
des.

es com
entre
a3
la
tratan por hora oscila entre 20 y 40 u

de carburacin

la definicin,
para cumplir
al punto crtico superior al
de llevar al acero al estado austentico completo. En gen
entre los 800- 1.000 oC. Prcticamente teniendo
cuenta diversos
corno ser: velocidad de
duracin de las
v'-'AH""""""AA"'-', facilidad de
trabaja lrededor
~C-"~J'-/';:

de carburacin

El
o la duracin del tratamiento ro"O"rnI'V'f1,"rn
cin del
de la capa deseada, Si bien en
entre 1 2
para
los
con duracin hasta
cuando
de h"""'ri ..... r~<Teniendo
que la
entre 920 y
el tiempo de duracin del tratamiento se puede e
mar, teniendo en cuenta las
de las
fTt:>l"lt:>Y-<:l

V'-'L'UtJ'vL

1)

Entre 7 y 9 minutos por centmetro de la mnima unnenSllon

rior de la
El
a tenlDeratura
un tamao mnimo externo de la
para un espesor de capa de

uemplo ser de 9 a 11

carburadas
de la capa carburada
como Se ha dicho, favorecida por la reaccin
en
a los fenmenos de
absorcin y
illl,enSlUlau cuanto ms elevada
la
ms
"''"'l-'vA.:I.>.''''''''',,,,

u. ................L>(..u

la capa carburada
el
se
el contenido
carbono
metal

eQ)

oe

$?

Tenor base

Profundidad
en mm

la capa martenstica
de gran fra,rilidad,
la proveniente de la solucin de continuidad que
rodeando el borde del
comprender q
para
usos, en
p
y para
como el

tJU1.VJ.J.CiJ

Debe
los aceros al carbono
un tenor de carbono
alrededor
mientras que en los al
como
muestra en la
caso de la influencia del nquel,
con el del aleante es menor. Como
tenido de carbono de
de estabilidad de la austenita
la ...... <>. .
el
n",nn'(''''',,,n de aleante y la
ru-

.400

1.200

1.000

800

600

I...---I.-----I-----J-

FIG. 17.
del
Variacin de los dominios

Fe-C

-+-_ _~__illiloo

la accin de adiciones de nqueL

0,5

950
~

T1

900
850

lU

Q)

a.

T2

1-

800

ID

750
700

mximo de la solucin 'Y

funcin de la temperatura de carburaaceros de cementacin al

Cabe recordar que el tenor suficiente est asociado adems al

del cemento utilizado.
De acuerdo con Sourdillon "el decrecimiento del tenor de carbono en proentre la velocidad de
didad en la capa carburada depende de la
olucin del carbono y la velocidad de difusin en profundidad; velocidades
11e estn vinculadas, la primera al
cementante y a la temperatura,
a la
y al
de ,..."'...,,<'>OT... +-...,.......,I'T"I
l;eIlllerlUO en cuenta
es conveniente
de las mismas y
se produce por encima de Acl.
curvas tipos de la
16 se
curva 1 donde el contenido de carbono es un poco
eSp,eS(}r de apenas
mm puede servir para el caso
"'".,.........."...."......"" y en condiciones de Ca'''''';1,,.... n
de la
e::;pE~citlca
es conveniente para muchas apjllC~lCllJn(~S dado que tiene
i"n de alrededor de 0,6 mm y es
de quitar por
0,1 a 0,2 mm.
La curva III
presenta hipercarburacin, puede servir para
nos casos, aunque es
por la
de cementita libre y su
poco
de ;;uyr,nY"1rQ
que mediante un tratamiento de difusin
nrn.. '- C'o una curva como la que se
en la
y obviar
n_.....,... "'nt'"

.... "" .&vJ.<AV""

TU""'''.HI1>T>

<:!"'T.",...

..........,"'" .&......." ,

....... \;,

c.u.tc;J.J.l.>C

ln(~OrLV~nl'entes 3.J.'1tes

citados.

Despus de la carburacn

""'<:;"'1-"."__'> de la carburacin

<5

ID

1-

Profundidad

FIG.19.

La difusin
realiza
durante cierto
la
del
con lo cual
difunde el carbono hacia el ncleo
ciende el de la
al tenor deseado.
Para obtener la capa ctmveniente por difusin (en
efecta una
menor: 800 a 850 OC)
de la
lTt:llnt:lY'51

Te Tt
siendo:

C):

Tc

duracin de la cementacin en horas

Tt

duracin total (es

de carburacin y
sin).
C
concentracin mxima
en carbono, de
minado por la carburacin a la tempertura utiliz
exceso con
al tenor de carbono del
base).
C'. concentracin mxima
lue
la difusin
exceso con relacin al tenor de ca
no del metal
En funcin de lo
a
1) La curva del tratamiento,
de carburacin y difusin.
de difusin necesarios para <"e........ne....
los resultados -,-" ...... ,,-.
?

En sntesis los hechos que deben tenerse

determinadas curvas de cementacin, se

t'"\?,nC'l'>n1I"n

1) Tener en cuenta
velocidad de difusin del carbono en la au
nita y su
con los elementos
en el acero.
La
es funcin de la
y
la r11rr!lf'lf'1n
forma de la curva est relacionada con el contenido mxi
de carbono que
en la capa.

cmo aumenta
y que la misma no

nhC!D"r""'I1Q'"

"""'LU""J

=0,15 %

Cr

=0,50 %

Ni

1%

Cementante de Caron

mm

20. Profundidad de T\D>~Dt-'''''''''',n del

horas de cementacin.

e a diferentes

ton... nn,r",tll"""

en funcin

c
{ Cr
Ni

0,15
0,50
1%
Temp: 925

Cementante Caran

FIG. 1.
mlJQEHCJIOn de la capa
cementacin.

'-"'-'J'H'-'Hu<ALt.U

mm

en funcn de la duracin en har

C015%
jI"

Cementante Caron

%C

Cr: 0,50 %
{

Ni: 1 %

1,80

1,40 \

\\
1,00
0,60

\o '-'-

1036

~~
-- "'~
-""" ~ ~ ~ - - ,... ~1" -- ~
:r ..... .-4
-~

0,20

15
~

----

Composicin apr
del lmite de la e

,~ Il:-

p,t;;

-.r:. ~ ~ ~

-- -~13 - - ... :::::-.....

...::--:....

Profundidad de
penetracin del C
p

mm

FIG. 22. Cementacin durante 48

ca'ml0mnCllon de la capa CerneJ1W.03,
funcin de la temperatura de cementacin.

0,2
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04

~.....O,O~ 1-I--+--l'-+-+-4-4-H=t=~4-I....

..J,."...j--l-.....-......-+-.......,-+-...............

Profundidad de la capa cem

1/10 mm

Profundidad de la capa cem

en 1/10 mm

23.

para una capa cementada de 13 dcimas de mm

en 3 112 horas de cementacin en bao de sales a 930 oC.
"%
para una capa cementada de 13 dcimas de mm
en 3 112 horas de cementacin en bao de sales de 930

Una vez concluida la

el acero est constituido por una
que en su periferia puede tener un contenido de carbono
irr~splon.aH:ml~e a un acero hipereutectoide o eutectoide y con un decreciiento del mismo paulatino hasta el ncleo, es decir hasta llegar al mabase.
Las caractersticas de algunos aceros responden ms a un material
grano
y con una dureza
que an no es la requerida,
r
en base a estas
es necesario reducir la diensin
grano y conferir a la periferia la dureza
el uso reclama.
A este
es conveniente
una
de acotaciones: en
si el metal est
por un esfuerzo constante sin golpes ni
lJr2lCIcmes, la finalidad del tratamiento trmico estribar en lograr la
dureza superficial; mientras que si las
por ejemplo, entrr::m::l1eI3. coronas de
estn sometidas a fatiga,
prE~S1C)n(~S elevadas,
es necesario producir el afino del grano
para conferirle la mxima tenacidad.
Para
las caractersticas tcnicas ms apropiadas que
rn a los requerimientos del uso tanto del ncleo como de la periferia
mediante la aplicacin de tratamientos
es necesario
las siguientes re1:enen(~la,s:
de
duracin y
del tratamiento; estas dos
afectar
el tamao del
grano y por
es
conocerlos bien.
Caractersticas
del acero: a) aceros al
b) aceros aleados.
u .....n.... u .....

;:)a... j.;:)La-

360

ANTONIO E. STURLA TRATAMIENTOS TRMICOS DE

Tamao de grano del acero.

Aqu debe ponerse
4) Dimensiones y geometra de las
cial cuidado, sobre todo por las posibles deformaciones, dist
nes, alabeos,
que suelen causar los tratamientos trmic
5) Exigencias tcnicas impuestas por el destino del acero,
de
desde el punto de
se trata de aceros
ser necesario regene
ncleo templando sobre
es decir entre 920/950 oC para aceros
bono
un segundo temple entre 760/800 oC
lo
mxima dureza superficiaL Un revenido final entre 160/180
reduc
buena parte de las tensiones internas generadas por los tratamientos.
El criterio de realizar el temple suave de regeneracin del ncl
motivo de opiniones
ya que autores como Brealy acon
reemplazar dicho temple por un recocido corto (15 a 20 minutos
misma temperatura (900/920
con lo cual
reduce el peligro
distorsiones y posibilidades de roturas.
Oertel considera conveniente efectuar un recocido intermedio a
en lugar del temple de regeneracin, as como otros aconsejan entre
temples, intercalar un recocido intermedio. Este recocido subcrtico (
de ACI) permite transformar la perlita lam~nar grosera en perlita glo
con lo cual se lograra una mayor tenacidad del ncleo y de la zo
an:SH'::lUIl. Tambin sera favorable este' tratamiento en el caso de
carburacin, porque podra romper la red de cementita libre y obt
en vez de la
a una fina dispersin de carburos,
cual se
una mayor resistencia al desgaste en la periferia.
Es conveniente hacer notar la necesidad imperiosa de conciil
tratamientos trmicos de manera tal que, en piezas muy exigidas, 1
sencia de ferrita libre en el ncleo sea mnima y con preferencia uul
En general la tendencia moderna es realizar un solo temple so
do en los aceros aleados, pero teniendo en cuenta lo antes comenta
particular para los aceros al carbono, pueden realizarse dos tipos d
tamientos trmicos:
f'<:>'r"hr'Tlr.

1)

sir.n]Jle

En los aceros al carbono cuando interesa lograr una mejora de.l

ractersticas del ncleo y buena dureza superficial se templa a 850
no interesa la tenacidad del ncleo y se desea reducir al mni
deformacin de la
se templa entre 760/800 oC en agua. En lo
casos citados, con objeto de reducir las tensiones de temple, aun s
de
es conveniente
un _~,,,~....
ficando
tre
1 1/2 a 2 horas.

rlIA

361

.U'A""",",'V,

suelen estar compren-

...o.rlln,crrc.n

U~F, "U'v~L'IJ'-'U

un ncleo de
tratamientos trmi-

Calentamiento a 925/950 oC y
segn la
forma dimensiones de las
con predouna dimensin
las
se hace
en aceite o al aire y en las de
secciones
donde se pueden efectuar enfriamientos bruscos o viose realiza en agua.
En el calentamiento para efectuar el ,",,-,.n'T'"''
niente tomar ciertas
o
In..... f-<>11'Y\"~ ......
en
lenta
va hasta alrededor de 550 oC
friar en agua; en este caso
revenido como en la "n'"\~'ll""""rl
Las caractersticas
para el ncleo
prl~nclldlas dentro de los C'l"nll,(Yn'~r>'"
fA

tJU'''U.U.,",UJLU

,",UL.1UJJlvlJ.

25/10

aPJlIC2lr un solo

adems de lo
variedad, como
ms aconsejable
se
en los
eXl[)rE!sado. teniense recomien-

U.l""UUVO,

rel)re!Se]nt~ldo

una serie de valores

se han
y templados de acuer-

,'.... ".h., ... n'~"'C'

362

E.

TRATA1\1IENTOS TERMICOS DE

tacin el acero, en lo que al contenido de carbono

derrselo como constituido por dos aceros:
1) El ncleo de la pieza por un acero extradulce.
2) La capa carburada por un acero de alto carbono.
En virtud de lo expuesto, es que deben considerarse los posibl
tamientos trmicos a
En la tabla 3, se da una sntesis de las distintas
corTeEmondwntes a la
25.
UIJLH_<-<L

bajo la capa carburada de distintos aceros de

FIG. 24.

cementacin templados.
Acero
(2) Acero
(3) Acero
(4) Acero
(5) Acero
(1)

Cr-Ni-Mo: C
Cr-Ni
.C
Cr-Mo
.C
Ni
:C
al C
.C

== 0,15
== 0,10

Ni == 3,5
Ni

0,10
:::: 0,10
:::: 0,10

Ni::::- 2,0

==

C:::: 0,10

Cr == 1
Cr:::: 1,0
Mo

Mo == 0,2
Cr

0,8

dctil.
a la
herramienta. En aceros
de
grueso no es
rptln~lrI(\ y es
Poca
distorsin por tener un
solo tratamiento trmico.
Estructura: ferrita y
martensita. Tratamiento
adecuado para aceros
que resisten al
sobrecalentamiento.
Tratamiento
caracterstico de
nUJi:1I,i:tUJll:::

Parcialmente refinado.
Ms resistente que el A.
Endurecimiento
en Estructura:
martensita menor
cantidad de
que
en A.
ara aceros de media
acin y
fino.
ros
al
recalentamiento.
mple

Se favorece el
de carburos en
solucin. En aceros de
alta aleacin se favorece
la retencin de austenita
critico ms bajo).
dureza no es mayor
la
de una
cantidad de
austenita residual.
lY1"{)Q<>f1{)

Refinamiento de la capa
carburada. Buena
distribucin de la
cementita porque
favorece su pasaje en
solucin y la difusin por
el primer calentamiento.
Retencin mnima de
austenita.
Endurecimiento del
espesor carburado.

Refinado. Mxima
resistencia dureza.
dos casos
anteriores. Poca
distorsin por tratarse
un solo
pero
mayor que en
anteriores. Estructura:
malrtelnSJlta, poco
n ..",,'v,n,o de encontrar
L~C;UJ..la.U'J, dulce y
traloa,]arl1e. Revenido
para mxima tenacidad
por efecto del segundo
calentamiento. Buena
resistencia. Deformacin
variable en funcin de las
dimensiones de las
Tratamiento que
buena resistencia a la

364
TABLA

Tratamiento trmico

Capa

E. Aceros de grano fino.

no
directo,
refina ni ncleo
En
de

No refinada. Si
excedente de cementita,
buena dureza
resistencia al
de
la capa. Favorece
retencin de austenita
residual.

carbono
aceite.
voluminosas o robustas el
realizarse

delg-a<las o tle
masa el temple
en aceros al f'",..hr.nn
puede realizarse en aceite
() al aire. En
de
masa grande o rotmEita:;,
el enfriamiento es
en
necesario
agua.
nO('111t:'TlQ

G.

Valen las consideraciones

hechas en "E"
habr
menos
por el
enfriamiento que ha
hecho en un medio entre

Ncleo

Refinada. Favorece el
de
,,':>,.. h,rrn.C' Austenita
residual
ser
mnima.

Idem a "E" Reduce la

retencin de austenita.

Menor distorsin
"El> y buena teIlacida

200-250 oC.

Aceros aleados de grano

controlado que no se
modifica con la

El acero debe ser revenido entre 160/180

con lo cual
en martensita 1"0"'0"'...1"
de la martensita del
tensiones.

900
800

700

600
500

Temperatura crtica de la
periferia (C ::; 0,9

25.

366

En ocasiones se observa en
aceros de cementacin car
que
del
manchas blandas, no obstante
sea muy
la
de enfriamiento. En
se cons
los aceros anormales son los que dan lugar a esta falta de unifo
de dureza.
Si se analizan aceros carburados por
en
lentitud se observan ciertas diferencias estructurales en . . . ,"" ..'t-,,,.,.
capa
perlita

cementta

Fw. 26. Microestructura de acero normal.

ferrita
perlita

~~r

()~, ~\..~
'

~
;

I"f

~:ts

ferrita

FIG.
Microestructura
anormal.

mal
La zona eutectoide es similar
los dos aceros. En cuanto a la z
hIlae]relltE~ctlDicle se encuentra que
el acero normal la perlita es de gr
de forma triangular y de '
mientras que en el
granos
..... "',.. h.......

El ncleo del
las

<;;;:){;;.u.I..,Q.

cas:
Acero normal: grano grueso, p
lita a
vivos..
Acero anormal.
ms p

a 975 oC la diferencia

ate-

el temple del acero carburado, se observa que el normal

dando estructura martenstica de dureza
el anormal est constituido por martensita y manchas
menor dureza, que son de estructura troosttica.
al temple en el acero anormal las
de menor
"U~.~~~- de lugar.
normales se
a baja "'V~.UIJ'~.L
los anormales a
y mismo 950 oC.
en cuenta que los aceros anormales
U.'~
se los suele
con chorro de agua preH .....

......,'-'

elevadas sobre 950 oC las diferencias

en la seleccin del acero tratando de evitar la estructura

es conveniente:
Emplear aceros con 0,4/0,8 de manganeso.
los aceros sean bien deoxidados.
con aluminio, por la gran
de las
de almina.
del tratamiento y cementantes para producir capas eutectoides.
Tratar que el enfriamiento
de la carburacin no sea lento.
"""".J'-''''.....''''''''".

'U . . .

Prctica de la carburacin.

factores

Siendo la carburacin uno de los tratamientos termoqumicos de ms

difusin se efectuarn una serie de recomendaciones de orden
s bien praC1Clc:as.

Cementantes

El cementante slido con base carbn

utilindo trocitos de carbn de madera dura
etc.) de una
sjUllml3n31On variable entre 3 7 mm de
GunenSlOfles menores de
mm, en forma casi de
'Vu,_ . . ., ....
una serie de inconvenientes a
.L ..

b)
e)

b)

d)
e)

f)

'rnJIJ1I)'PT/,ClLL:i

a tener en caso de intoxicacin con cianuro

SU1PUiesto caso de
accidentes por intoxicacin debe
as:
Llamar de U~U'-'\.UL"'''V a un mdico.
No mover al
bien y mantenerlo caliente.
Tener u ... "' .... "'.o...... I'-'.o.'- el equipo de
artificial.
Es necesario au,p(mt:~r de un botiqun de
auxilios con los
,~.nMnnT\r" elementos:
de nitrato de amilo.
b) Tiosulfato de amonio.
e) Medio litro de una solucin al 1 de hiposulfito de sodio. Es
conveniente cada dos meses, renovar esta solucin.
el intoxicado
y no ha perdido el conocimiento
embebido en nitrato
amBo.
ente sobre la nariz un tapn de
provocarle vmitos, hacindole
Si ha ingerido cianuro, es
esta solucin
ber 112 ltro de la solucin de hiposulfito de sodio al 1
suministrndole tiosulfato de amonio.
ede ser
Si el
no
debe
con una
licarle el mdico una
rgada con solucin inyectable al 10 % de hidrosulfito

para cementacin
dimensiones y clases
dentro de la .o.UUJAU.,A,
de su incidencia en la
economa
del

han eSl::lUieIIJlaLlz,clUU
de n~ntXrf'<;:1I("lf)n 1J'~LJ
tivo que produce la chimenea de la B con la
buracin de 8 horas a 950 oC. En dichas
res de colocacin de las ......... nn.uT'''<.:
t~f"~n("l ~

.. jLVL. '-A.V

recomendadas para carburacin con cementa

a

5-15

15-25

20-30

FIG. 29.
de los
resultados de carburacin con
de
una llena y la
con chimenea (Jean Durand).
Ubicacin de las n ....r,h<>t'.:><;;!
Tratamiento: 8 horas
Penetracin:

de mayores UllnenSJlOneS,
de paraleleppedo
el
resultado .nrr_nr.n por las correspondient
31.

o ubicacin dentro de las

un factor de
no slo por
carburacin
sino que tambin
existe una 'mayor
dad de calentamiento
ende economa
la
necesaria o
sumida en la
del ""u.J'~.u,""u.uu,-,u"v.

de carburacin en una

de

en un
[ Carbonato de bario: 40

L Carbn de madera: 60
mm (mximo)
c' "1:QrIPQ,f'lr~l"

obtenidos:

mm (mnimo)

IG. 31.
de cementacin con chimeneas (Jean Durand)
limensin
la
500 x 300 x 250 mm
ratamiento: 12 horas a 950
iferenca de
imensiones de
60 mm
0 0 l - . 0 0 .... Y'..

CPorte-

inferior de
debe
la
de las
llenado con cementante moderadamente
'<JUL,",,~,."""V en cuenta la importancia que revisten las
de carburacin y en la economa
del
nuacin
de las caractersticas
que deben reunir:
a)
tienen que ser resistentes al calor
y
una buena duracin o rendimiento de uso a temp
turas del orden de 1.000
b)
deben ser lo suficientemente livianas para redue
muerto de calentamiento.
el
El metal utilizado no debe producir
porque adem
a la transmisin de
tiene gran afinidad por el
ma
al mezclarse con el cementante
en las
cementadas y
Desde otro punto de
la calamina al
afectar a los
del horno,
obstruir
la buena marcha de los
dores y provocar cortocircuitos en los hornos elctricos.
d}
necesario que
buena resistencia mecnica
condiciones de trabajo, a
IJ"I."'~"":' de fcil
de
f)
La forma de las
tiene
la ms simple IJV~HIJ'JI::;.
para el armado como para
y cierre fcil.
Las
tienen que ser
en todas las
<:1JILlVILUUV.

l-O:;lIlkJ'lCl'Ua,Ll.

O:;;:'L<:1JlH... ,::\;::),

Las
no
o poros que posi
ten la
de gases o entradas de aire.
i) La forma debe permitir
tintas
es decir
la
de las mismas.
j) El
de fabricacin
Las
tienen que ser SUSCl::mt:lbles
nimiento.
1) Es necesario que el sistema de cierre sea
realizar en las mismas condiciones
rabIe de r.""""'..,.<:lr>"""J... v,e>.
En la fabricacin de las
suele utilizarse
teriales ..
vJj, " .,,"'.
Acero
soldado.
b)
inoxidables soldados.
refractarios fundidos.
UC,;:'Ul.lCi:l

7'1';' ......

la
la accin de
'-'<J~.J""'-J."U resistente al calor.

c,,-,.r-,.n,..I-...,Y"

preservar de la carburacin ciertas

una gran variedad de recursos para
nr'''t-l:.....t-'r>.. ~lC! tienen que
entre
de
no escumientras dura el proceso

"...,~ . . T\1J;~Yr'-,.f"ii.. n
nL:n"T,,.iLH.J

total.
al cementante.
De fcil
y bajo costo.
de quitar con facilidad.
Luego del tratamiento, ser '-"LI,:nA~lJL'
En el
caso de ser .... , .. v_H... ~
aplicar ms de una capa
que su
no ofrezca UU.~V''''J.''U''''''-''J.
Entre los numerosos protectores que se utilizan para nr,pQ':>"'j'~r
ir la
en
con cementantes
susc(mtJbJles
en el ms
de los laboratorios de tratamientos trmise cita a:
a) Aplicacin de tierra refractaria con arcilla o barro de tierra.
b) Tierra refractaria con cierto contenido de
para reducir el
de la misma.
1"'n.,",.,~>f"""'0 <:,::llJt:;vl,aJ.C:o::l de fcil u.uu.IJ"u.'~"J~~
uVJU."",'U_7,

exceso o sol)re;eSlpe~;or de mateen las zonas que as lo 1"0,,"11,(:>"'<:1''''''

Realizar la carburacin por
en baos de sales para
fundidad deseada.

Eliminacin ()
',"'7"
arrastre.
Recocido de difusin
este tratamiento tLULU.::lU.l'Ajl"U~Ul.'-'1.1."'"~'''''''U.~''<A
Eliminacin del soIJrE~ml81:;cu,
de la carburacin.
completo de la
Existen algunos protectores a base de pinturas como los siguie
1) Sobre la base de arena
silicato de
industrial se puede preparar un protector eficaz y d
desprendimiento,
del tratamiento. La composicin
que se aplica con un pincel en una o dos capas,
"'U~bJ"Uj'~'-'JL<AU lo
200
170
I n ..' ....

:30
pintura a base de cobre tiene las O~F.U~'''~L'''-''''
en lo que concierne a la composicin,
bien las
a
para lo cual lo
conveniente
en un horno aproximadam
a 500 oC.
22)
la pintura en la u ...
v .......,'-'
Mezclar bien en un recpiente las
Polvo de cobre
2
en peso
Polvo de esmeril fino 1
24) A esta mezcla adicionarle silicato
sodio industrial
ta que
una consistencia de pintura, y aplicar
pincel.
a ....... r'f-'''r'ul..
Aplicar sobre las
capa de tres cuartos de mm
mm. En el supuesto caso
ras mayor profundidad
va
En poco
de 20 minutos, se
Llc'~a\"lV y
de transcurrido una
""""'''''''T>riIA las
esta capa
;O..........

Control

de la capa carburada

el contralor del espesor de capa carburada es

sealara opa
comendable
con las
tal como
namE~nte, del mismo acero que se est tratando.
la carburac'
determinar el espesor de la capa carburada por
de 1
mtodos ""{l'11"c>n~'Q""
'-'l\..'''''''.H.U

La seccin de la probeta con desbaste fino,

ataca con nital
Con
que colorea con distinta intensidad el ncleo la
lupa
()
se mide el espesor
la capa.
El reactivo
de Stead-Le Chatelier colorea
La
del reactivo
medidas
ber:
100 cm;~
Alcohol etlico a 96
10 cm;>
Agua
H Cl puro concentrado 2 cm a
1 cm a
CuCl z,2

..,"; ... , n r t ' ...rr

del acero carburado y

&GIIHJI,U.U,V

carburacin
del acero aumenta los lmites de resistencia
os
metal en virtud de las considerables tensiones de
presin que se han producido en la capa superficial endurecida.
El lmite de resistencia de los componentes cementados y templados
den incrementarse an ms mediante el endurecimiento superficial
ucido por el bombardeo de
(shot peening). Este tratamienansforma la austenita retenida en martensita, aumentando las tenes de
en la capa nOlMi"i~""'('<:l
En algunos casos, el temple selectivO' por induccin aplicado al acero
urado, produce un considerable
del grano y consiguiente aunto del lmite de resistencia.
Cuando el porcentaje de austenita retenida es
es conveniente
del temple, el tratamiento sub-cero con lo cual
licarle al acero
menta la dureza.
decir cunOtro proceso
con frecuencia para el mismo
un
es elevada la proporcin de austenita retenida; consiste en
enido a alta temperatura 630/640
seguido de un nuevo temple a
nor temperatura y revenido entre 160/180 oC.
La dureza de la capa superficial de aceros al carbono vara entre
164 Rc, y en los aleados de 60162 Rc. Este menor valor se justifica por
de austenita ret:enlO:l.
a mayor
La estructura del ncleo aelJeI1LOe
ICOS

U..JJLI.\"ClUVO.

a) En los aceros al carbono en

suele estar constituida
o martensita
los tratamientos aplicados por perlita y
bajo
etctera.
b) Para aceros aleados la estructura consiste de ferrita y
IVUU.~A"U. cuando los
estn endurecidos por temple,
efectuado una
inferior a
o tambin bainita o
martensita de
carbono cuando la
de
es
a

Es conveniente reducir las reas

ferrita o
en el
porque esta distribucin conduce disminuir
blemente la
ductilidad y
La dureza del ncleo de acuerdo con el tipo de acero y
trmicos
puede variar entre 20 y 43 Re.
Desde otro punto de vista es
hacer resaltar otra propi
trascendente y muy positiva que se obtiene en los aceros carburad

en cU,alquiera de las posibilidades de realizar el endu

la red de tensiones residuales de la peri
de la fu
del acero, es la suma
tensin producida por la contraccin
la tensi
la transformacin al
el metal.
las caractersticas estructuras de un a
el objeto de
carburado templad-o en las figuras
se ha indicado a t
ilustrativo
mediante un
macro
de
perno de
a utomotor construido de acero
al cromo-n
que
a la norma S.A.E. 3312.
33 corresnIlde
decir solamente recocido para
t constituida por ferrita
acero contiene
de carbono.
de concluido el proceso
transversal de la probeta patrn y realiz
qumico para obs
var el
de la capa
indicado con distintos aumentos
las
:34 35.
la estructura de la capa carbur
36
y antes del
Periferia constituida
laminar fina cementita
en forma de red. Cab'e hacer n
tal como sali del horno de
decir sin ti
capa para eliminar el material en
uU'.""'(HO'.

33. Acero recocido. Perno de

0,14
Azufre:
0,53
Nquel:
0,27
Cromo:
0,014

e
Mn
Si
P%

S
Ni
Cr

0,010
1,35

La capa inmediata a la anterior, hacia el ncleo, est constituida por

laminar
decir
al eutectoide, fotomicrografa
7. En las zonas
en forma decreciente, se encuentra menor
tidad de carbono, por eso la estructura est constituida por perlita y
rrita
fotomicrografa 38.
prlCtlCaClO un temple a 800 oC se
eriferia tni-."....... nrn~""t-ii"" 39 la estructura est corlstlltwlOa
una red de
n ....
A continuacin de la zona anterior la estructura est ,nTorn<:lri por
naJrteJrISlta, fotomicrografa 40.
La estructura del ncleo
ara
una austenizacin
reas
libre y martensita de
'r>

r>Ol'

?"1ra

Eleccin del espesor de la capa carburada

La determinacin o eleccin del espesor de la

un hecho de no
han On';~'I!=lI(1I(\
pero hasta el momento el
criterio
por los valores
de
anteriores.
Ol:lt..., ....Hl

U.LF, ...'.U'"''>J

e:X:nlr-eslO-

10

rdem
anterior con mayo
aumento
Zona 1:

x 550

FIG. 38. Zona

templar.
laminar
forma

""",or,ro

a la carburada

FIG. 40. Zona

temple

a tener en cuenta cuando se

que el espesor (,,,,,,.. h .....,,,rlr.
en los ensayos de choque.
coronas de
que en general tienen que
una fuerte
que
carburada sea profunda o gruesa, que exceda en todos los casos
me:nClOIllaa.OS, de un espesor de
mm luego del rectificado.
En
de
automotores
un eSl:>eEmr
de
mm
del rectificado es aC()nEle]<lDle,
para los motores diesel o ms
y de rrr<:>Tlr,,,u, poteIlCl:as,
veniente que
del rectificado
el
..........'1. V.'\J.VJ.U

en
ta

U U . L U J . ......

Otros

rrtr'rAlro<:!

En fonna ge]1.e]~allZalaa
errlPlean para
son:
a) Hornos de variados medios de calentamiento y formas.
b)
para la contencin o
de las
a tratar.
c)
de mantenimiento
instrumental para el contralar de la
la carburacin.
d)
Y medios para
Los hornos pueden ser: a baos de sales fundidas para carburacin
carburacin slida, para
gaseosa para
Los hornos para tratamiento con cementante
condiciones:
a) Poder alcanzar temperaturas de hasta 1100 oC.
b) Poder mantenerse con una
de ms o menos 10 oC en
850 y 1050 oC.
e) La t-n1"'1n r\L:>cr<,f",u''''
..... A'-'U""-'u

d) La
dentro de lo nm31DJle
el fin de no reducir la vida
las
La
del horno en s y de las
tiene
ser tal que el
de las
dida
la temperatura sea
f)
Las
deben tener buen cierre estar
ra
con el mnimo esfuerzo.
Las aberturas de las bocas de
la entrada y rtP'u>~'rcr~

H.UO.lUao,

h)

De

en:

COYUUHJ!

de una buena cantidad de

lib
de manera de ser ms
el ma
el calentamiento y la extraccin de 1
tlest;lg'lOS. cuando las circunstancias lo ..nrn1l.""'''''''''
'-&AUOJU'J'A ....

nr.,.r""T'JIC!

'nn'l<>nf'~

.... '-'AA... V<AA

con el medio de calentamiento los hornos

nn,nrlr,.....

calentamiento
Hornos
calentamiento con combustibles
Hornos con calentamiento elctrico

'''''''''''''''L'

Hornos con calentamiento con combustibles slidos.

Hornos con calentamiento por induccin elctrica.
Equipo para cementacin inica.
hornos utilizados para carburacin lquida pueden ser calentados a:
Gas.
Combustible lquido.
L:omblus1tlbJle slido.
<A~.LV'v, resistencias o electrodos SUlmergl,dos.
.. tr, .....' ..' ..." n n n

un-''-....

Los hornos a carburacin gaseosa

calentarse de la
rma:
a) Gas mediante tubos radiantes.
b) A gas calentando una retorta.
Con calentamiento elctrico mediante resistencias o en . .U;;,"'~LUV
casos con dispositivos eSl)eClales.
d) En instalaciones modernas, muy
el calentamiento se
realiza por induccin .........,
VL<;;.. . . . .L'v.LL'"'-'

.'ll/i

Cierre de las cajas

de
cajas como el de los hornos COIlstltU
no obstante que a prima
En
un cierre deficiente de la
imperfecciones de la misma o por haber
tuado en forma incorrecta, puede acarrear consepara el logro de una buena
cuencias
carburacin.
La
de gas carburante o la OCIlC11raClOn
aire
accidentes que
errores finales en la carburacin.
En la
42 se ha eSQlue'matlz.3.00 dos
entre los tantos que se
obtener
inica
El principio de la carburacin inica mantiene, en esta nueva forma de
carbono sual acero, el mismo
de los
vale
al metal
,,,,'-',,,'nY',,,,,,, en un medio
de ceder-

un factor de susolucin.

Vl;;.,ffH:;nt-u...,l,UH

LLvLULUU::;lU,C;

'-~"~~_..

e
FIG.41.

_--..",.----..",.--------

HU'".''',",,'-''''' usos.
en la
este
en colocar el metal en un horno de vaco (10- 2
llevado al
"'-''-'''v,.'""'"', donde
una mezcla
constituida por metan
se
una
de potencial (400-800
en estas
se disocia la mezcla
en iones de carbon
que
la periferia del
drgeno y argn con elevada
tal a carburar.
En virtud de la disociacin del hidrocarburo que se difunde rpida
te hacia el interior de la
la accin de este plasma inico, da lugar
formacin de un elevado potencial de carbono en la periferia del acero.
La citada difusin se encuentra favorecida por los iones de hidr
que remueven los iones
produciendo la reduce'
la
con lo cual se
la trans
xidos y
cia de tomos
entre el plasma y el acero.
En las
43 y 44 se han eS(lUE~maLlZal[lO, ro",no....t','"",.-n'nt-A
canismo de cementacin inica y
ratura.
En la
se produce rpidamente un elevado gradiente de
los iones son implantados en la
superficial, dando lugar
barrido, produc~l1do una limpieza por
iones de hidrgeno y a
donde se forma una 'solucin slida en la
que por difusi
transfiere hacia el interior del metal.
Cumplido as este proceso, a continuacin se practica el temple e
medio de enfrl::lmiento correspondiente.
Los factores que influyen en la cintica de la carburacin, calida
la capa carburada y distorsin factible de
en el tratamien
la
son:
'l',r'nlncn""lt'11 ..'" del tratamiento.
b)
del acero.
c) Forma y dimensiones de las
a tratar.
d) Tratamiento trmico final.

t:5<JlSl(~aInente,

Tapa mvil

Tapa fia

Barro

FIG.

Atmsfera
Horno: Plasma

Pieza:
austenita

Elevado

Difusin
clsica
carbono

carbono
austenita

.. Limpieza
.. Implantacin de iones
.. Movilidad inducida de
los defectos
superficiales

E
fJ)
e

o
~

15

(1)

UJ

e
'o

'o

1:
Q)
E
Q)

E
fJ)

fJ)

11:

.. Transferencia rpida
de carbono
.. Creacin
elevado nr'Jrll<:>n4rp
carbono

e
'o

.2

(5

11:
e
,o

o
Se
<1l

Ql

11:

e
'o
'0

.2
(5

e
,o

';

.2
(5

Q)

E
Q)
O

en
aceite
80 oC

Amb.

44.

- temperatura.

nan a:
que
con lo cual
predecir tanto la dureza
como la capa til de cementacin correcta.
c) Desde el punto de vista
gran uniformidad de la capa
proceso de la eliminacin de UCJIC\...IJV;'
d)
la resistencia a la
Reducir distorsiones dimensionales en base a la buena calida
la
uniformidad del calentamiento en
m
o posibilidad del
proceso que reduce el
miento del grano del metal base y una
de templ
nor, de acuerdo con el acero a tratar ya la utilizacin de un
de enfriamiento menos un.Bren'"
f)
En
desde el punto de vista
mecanizado alguno.
de limpieza final de las
no requiere pr
aOlCllm"ll y
ser utilizados de inmediato.
h) Este tipo de carburacin
versatilidad que
cuando
control del proceso
calidad del producto final.
b)

900

800

700

45. Perfil
de dureza
alcanzada en

600
500

Profundidad efectiva

Captulo XII

CARBONITRURACIN

La carbonitruracin es un tratamiento ter'IDC)QU.lmlCO que consiste en

entar un producto
a
comprendidas entre
y 890
en un medio
de
carbono
durante
o
para luego
baos
al
en
nos casos en agua ya
subcero.

la carbonitruracin
mediante la . 1""""'''IY''''"
puede tener por
1'">

['1

aun mayor que la de

1)

Aumentar la templabilidad de la
'-'O'-.-'"......"l<.-. del
con la
en
re~mJ)la:zar con un acero al
a uno aleado.
Utilizar
del tratamiento
a las de carburacin.
4) Factibilidad de realizar el temple directo desde el medio cementanteo
Siendo las +-n"''''''''':>1"'''+-1>'"'''
que en la carbulas caractersticas deel LernpJle
seadas
la "'H:n"~'t",.,
terminadas.
6)
mantenimiento de los "1''/111'''"''''
economa de
\.LO" . . . . . . ''"',

por utilizar en
de La
no que son ms baratos.
una mayor resistencia a la
presumiblemente debido a los
tratada.

y menor

7)

8)
9)

10)

11)

12)
13)

14)
15)

blandos,
Eliminar los
carburacin.
Posibilidad de
en muchas
el
del rectificado por menores alabeos o distorsiones a la vez
reducir la profundidad de la capa
No existe probabilidad, en general, dada las
del tratamiento y su corta duracin, de que
del grano.
La dureza obtenida es ms estable al
que en las
vale decir
dureza obtenida es ms resistente al ablandamiento.
Lo~ aceros carbonitrurados son ms resistentes a la
que los carburados.
Utilizar menores velocidades de enfriamiento, con lo cual s
ducen los peligros de distorsiones, agrietamientos y roturas
En
se templan en
pudindose utiliz
re circulan te a 20/25 oC o bien bao de sales fundidas. Cu
las
tienen ciertas dimensiones o mucha masa es facti
de realizar el enfriamiento en agua.
Simplicidad en los tratamientos finales, dado que con un
temple, se
las caractersticas deseadas.
Teniendo en cuenta las temperaturas de trabajo, las instala
nes sufren menos deterioro por accin del calor.

3) Factores de la carbonitruracin
Los principales factores que intervienen en la carbunitruracin so
a)
del producto
b) Temperatura del tratamiento.
c) Tiempo o duracin del tratamiento.
d) Cementante.
Tratamientos trmicos. Medio o velocidad de enfriamiento.
La carbonitruracin se puede realizar de dos formas:
1)
seca o ga~:;eolsa.
2) Carbonitruracin

-----~-----------------------------

han escruema
de cada uno de los diahierro-carburo de hierro
y los cide los distintos
Ui::tl:;i::tllOS en
que
de la "'!-,J'~'-'U''-'~,"H!
y
de
se observa que, a los ciclos
carbotratamientos cuyas
estn
por la
eratura, tiempo, composicin del metal, atmsfera o medio utilizado
1
y la velocidad de enfriamiento.
trmino carbonitrurado
un tanto ~~~I,",".UUJk'U
licar una modificacin de la nitruracin, cuando en
constituuna variante de la
que el mecanismo de endurees el mismo
el de ste.
diferencia con carburacin estriba en que la austenita obtenida
el tratamiento en
no
solamente una solucin slida de
o
y
sino que adems contiene
razn por
la considera como una austenita aleada. Vale
que la prede
en solucin simultnea con el
es lo que en
"~oL~"~"""~ diferencia la carburacin de la carbonitruracin.
nitrgeno
un elemento gammgeno, es decir que tiene la prode
el campo de estabilidad de la austenita. La austenita
al
es estable a ms
temperaturas que la
carbono solamente y se transforma al enfriamiento con ms lentitud.
esto se infiere que el tratamiento puede realizarse a menos
ras que la carburacin
consiguiente permite
ientos
temple,
desde temperaturas ms
en
a estas
ms
lograr con mafacilidad luego del temple, austenita retenida; esta caracterstica vaen los diferentes espesores de
Jia con la cantidad de nitrgeno
as caras.
1,
puede
que
Observando los ciclos trmicos de la
de cementacin
acuerdo a que
son
de realizar tres
y el ncleo se encuentren al estado
(casos I, n
la capa
lII) o
que la
a endurecer
gamma y el nal
alfa.
Teniendo en cuenta las caractersticas de las dos aust(~mta:s, al carbono al
pueden
tres tipos de relCCllones,
tratamiento, a saber:
1) Cuando el tratamiento se realiza a
y por ~~"~~"~h~~~4~~
acero se encuentra al estado
no y
se
austenita
Si la
del tratamiento es
menor que la del
to crtico inferior
de 590
el
verse en el hierro
que el carbono no tiene accin
sobre el mismo.
Ano',nllih"r"'r.

u.uu~"v

nl1r"rr.C1'on,

w
c..o
o

HRc::: 63

HR,s!',::: 90,5

Ul
Fases
capa

[1/

durante la cementacin"

Ncleo
Temperatura de cementacin Tem
Elemento que difunde

Tem>

Tcm>

Az

Tcm

Ac

N
ningw13

Transformacin de la superficie
durante el enfriamiento

Ar'"

Ar'"

ninguna
ninguna

intermedia::; (entre las

encontrar con el estado
vv'~u.vu.. Vv dos
casos: a) que el acero
encuentre en
alfa ms gamhalle solamente al estado alfa. En ambas ocasiones
disolver como en las opor1:UIud.adles
facilidad que el
dado que en el
una austenizacin o disolucin
promientras
en el
slo actuar 81lineamientos de
reacciones que tienen lugar

lSliones: si

. en el
ncleo se enllevar a condicio-

V caben dos
1) si el nla
constituida por una soluse produce el endurecdel estado austentico

mantenerlo
inalterable con
a su
mediante una transformacin
isotrmica del
~JU.HJ,
indica en (IlI).
Si se tratara de aplicar un endurecimiento
de un acer
duro por .) por aporte de carbono y nitrgeno,
alto carbono
modificar las caractersticas
ncleo (luego del tratamiento est
constituido por ferri ta perlita o
el tratamiento se desarroll
segn el ciclo IV: a temperatura por debajo de Ac y por encima de
estando constituida la periferia, como en los casos II UI, por
tensita al carbono-nitrgeno.
En ltima instancia (caso V) se tendr la cementacin
temperaturas por debajo de 590
es decir toda la seccin de la pi
encuentra al estado alfa, pero los aceros as tratados son aleados con
minio o cromo, en un medio capaz de cederle nitrgeno y con una
final de enfriamiento lento.
Si se observa la figura 2, se puede apreciar el efecto que produ
sobre la fJosicin del comienzo de la reaccin isotrmica de
aceros.
Desde el punto de vista industrial, estas curvas implican utilizar
cidades de enfriamiento ms lentas y un incremento de la templabili
del acero carbonitrurado, es decir velocidades de enfriamiento menosdr.
ticas y las sustitu~in de aceros de alto carbono por los de menor canten
y aleados de ms baja
cuando son requeridas mejores propie
des del ncleo.
H

...

TIempos de igual descomposicin

<D
400
300
200

G)

~. JD (1

FIG.2.
Accin del nitrgeno
la posicin del comienzo
la reaccin isotrmica
tres aceros (Pomey).

N'

N2:::: 0.6

100

seg

12

minutos

horas
Tiempo

(1) e = 0,05%
(2)C=0,5

(3)C =

La posibilidad de sustituir aceros aleados o muy carburados,

un aspecto muy importante de la carbonitruracin,
el punt
de vista industrial, por la economa que ello implica y adems de perroi
tir obtener durezas tanto o ms elevadas que en la carburacin, con la
de
un gasto o economa por consumo meno
mantenimiento de las
lograr una redue
cin muy
de la distorsin o alabeo prcticamente, la anu
lacin por descarte de
un ncleo de baj
con fisuras o

desea. Cabe hacer notar que el aumento de la

a la capa anl'"\Q?-Tlf>.
estructura de la capa C'H'''''V,,1",
El del tratamiento
las COJ1Q]lCl(:mE~S
realizado a 730 oC
una mezcla de hierro-carbono
,ma
el
otra constituida por n?-(,rl,',r-1"{,C
icin de la austenita al r,,<:,~,n._f<:>?-I"\.-.rH,_nl1"V'f"Ynr'n
Si la temperatura del tratamiento aumenta, el eSlomlor de la citada
,a externa disminuye, mientras que el
aumenta conside,lemente (mayor difusin del carbono).
por ejemplo realizado el
tamiento a 840
durante cuatro horas templando en
no se
erva la capa
la zona perifrica
est constituida
martensita (zona
y austenita retenida
En la zona aledaa a la capa
se Ahe'''' ..... ' ... una red de ferrita
'lita. Su
se debe a que el
de carbono
no son lo suficientemente
como para ,.. . . .
macin de
durante el

,,,..r'rt .. orl."\C!

r.""'"i1'1'"

Fundamentos de la carbonitruracin
de cementacin por carbono y
de estos
por
en
encuentra al
alotrpico de red cbica de caras
en
tud de este mecanismo, la difusin del nitrgeno facilita la del carbono
iceversa.
.
En el
hierro-nitrgeno, figura 1,
observa
alrededor
590 oC el
tiene gran solubilidad en el hierro
En el dialma hierro-cementita, la solubilidad del carbono en el hierro alfa es
lY
tiene su mxima solubilidad en las cercanas del
crtico
erior a 721C.
La
de
de ambos elementos aumenta con la
"'c.ura,
de distinta manera.
En
ternario
toide ternario en las proximidades de 600 oC. La u ....,"'".......... ".u
ms estable que la austenita al carbono y su
nple
mucho ms
En virtud de las circunstancias
si se efectuara un 'V"''',..........
la
isotrmica de la
se observar que a
Laldad de carbono la
de
se traduce en los
efectos:
11""'",,nA1"<;>(>1r.n

LG . . . .

UL"'V"UlUU'::>,

LV

1) Se
el descenso del
Arm, vale decir
la teIllPenltura de comienzo de transformacin de la
es ms
(lOO a 150
que la de la austenita al carbono solamente.

~394

LOS

2) En el dominio
tiene lugar un aumento muy pronunc
do de los
de incubacin, figura 2.
3) Las velocidades de transformacin. en el dominio baintico se
ducen considerablemente. La simple observacin de la figura
corrobora lo expresado en los dos citados items.
Los efectos del carbono con
a la posicin de Ar' se
notoriamente afectados por la presencia de nitrgeno, con lo c
se amplan las posibilidades del tratamiento.
5) La diferencia notable que existe entre la composicin de la ea
carburada y la del metal base en la carburacin, implica una
ferenciacinmuy notable en los momentos en que se produc
las transformaciones de ambas zonas. Si la cara superficial e
tiene nitrgeno y el metal
ms alto carbono, esa diferen
se atena, pero se magnifica por el efecto del nitrgeno y per
teniendo en cuenta que el tratamiento se realiza a temperat
ras mucho ms bajas, que sea factible la utilizacin de acer
aleados con meda carbono y posibilitar el temple baintico d
ncleo en baos de sales.
La difusin del carbono y del nitrgeno presentan distintas alternat
vas, siendo la fundamental que la presencia simultnea de los citado
elementos, modifica el comportamiento individual.
Segn Sourdilln, Bramley realiz la siguiente experiencia: efectu
do una carbonitruracin con una mezcla de monxido de carbono (CO)
acetonitrilo (CN 3 CN) o amonaco, encontr que en funcin del tiempo
determinadas temperaturas, la cantidad de carbono fijado, aumenta ca
la magnitud de nitrgeno activo, presente en la mezcla. As se apreca,fi
gura 3, que para el peso de nitrgeno que varia desde a 0,5, el peso d
carbono se incrementa de 1 a 2%. Este hecho
en virtud de que lo
coeficientes de difusin respectivos, de los dos elementos, crecen cuand
se encuentran simultneamente, figura 4.

E
E
e

'0

ID
e

ro

a..

FrG. 3. Carbonitruracin de 10
a 1000 oC sobre acero dulce

Qi

8 1o.a
FIG. 4. Variaciones de los
coeficientes de difusin con la
temperatura.

""-_8OO""------'85....0_9..L.00_....
95....0_1OO..LO
.__o_C..-..

12

1110

Inversas de temp. absolutas

Un contenido de
a 825 oC la vede reaccin.
en la
son ms activos a
que a temperaturas
ms elevadas (950
la velocidad de
se acelera con relacin a la carburacin
a medida que la reaccin tiene
a temms moderadas.
Bever y Flore han efectuado un trabajo muy interesante
acerca de las reacciones simultneas y han demostrado cmo varan las
proporciones relativas de carbono y nitrgeno en funcin de la temperatura y del tiempo, figura 5, y la dureza en profundidad luego del temple
en aceite. Utilizado una mezcla gaseosa y variando la temperatura del
tratamiento, ha hecho posible regular la profundidad de la relacin N/e
y la concentracin de estos elementos, que se traducir en modificaciones
de las propiedades de las capas carbonitruradas.
La modificacin de los parmetros,
y atmsfera, se traduce directamente sobre la capa carbonitrurada, que presentar diferentes estructuras y que variarn de acuerdo con la velocidad final de reaccin.
enlenlQO ..... 'W"c'cH::"nrn el efecto del ..nt-'W"i"...o.."n
.... 0.4.'-"".'u ... v ..... , al
subsistir una CaJfitl.oa,o '~..... n,n1l'"1~ .....'t-o
De acuerdo con 10 expresado, ....." .... ,",..... 1'1"
mezcla gaseosa rica en nitrgeno naciente
10%, gas
las estructuras resultantes que se observarn en la capa
de tratadas respectivamente a
760 y 825
duranestn constituidas por:
lV'"' .""'''''''''''

'-J.Ui:>H"':A,

1) Una capa blanca superficial

la
disminuye,
caractersticas en lo que a su
a) Por tratamiento a 825 oC
...... "'C0.4 ....
tomos

\JOJ ......" ' , ... v ,......... v

OJu

......

0,25

11

penetracin

(mm)

rado 700, 760

aceite.

(1)
(2)

60,7
76
60.7

85

83

69

90

H"

R;,N

69

20

86

SO

91

83
70

R I5N

RA

b) Por tratamiento a 700 oC por nitruro de hierro (Fe 3 N) (el e

bono reemplaza algunos tomos de nl'tl"iHYO,nn
c) Por tratamiento a 760
una
de ambos consti
la estructura
resulta entonces PY1~rpm~lrl
mente distorsionada.
.lJ~:;U(IV de la capa blanca, se encuenr;ra
una mezcla de austenita y m<lrt;er:Lsrta,
ta cuanto mayor es la proporcin de
ha sido la temperatura del
O"""l"C""',""l" en la
6.

FIG. 6. Austenita nre''''C>1nt'o

blanca en funcin
reaccin
mximo) neng,to:rr

397

30
Carbonitru racin

la austenita

mm
0,25

so-

70 -

60 -+-......1.-_-...1._ _
700 750
sao
..&..-

.........

de reaccin

en
funcin de la

SUlJeI1tlCl:al

del tratamiento
las
modificaciones:
1)

Se reduce la accin del

Disminuye el espesor de la capa blanca.

Aumenta la profundidad de la capa carbonitrurada.

4)
la
de la austenita residuaL

la carbonitruracin
En la
de la
los mtodos de m~me~CC]lOn o
tratacontralor ms utilizados para determinar el resultado final
miento son:
a) Determinacin de la dureza.
b) Medicin del espesor de la capa mediante el

sobre todo cuando el e

En
la dureza
adecuado, la determinaci
pesor es
o no se dispone del
estima con el ensayo a laEma.
Empleando el sistema de medida Rockwell, mediante la determin
cin con
se
valores no menores de 85 y en gener
entre 91 a 93. Cuando se
efectuar la transformacin a Rockwell
nOH"L~r'_l,n los valores entre los rangos de 50 a 65 HRc.
El valor de dureza del ncleo puede variar entre 25 y 50 HRc, depe
diendo el mismo de la composicind el acero, del temple y de la
tura de revenido.
Desde el punto de vista de la
industrial, la penetracin
le variar entre 0,08 a 0,50 mm, pudiendo en algunos casos
mm.
Cabe hacer notar que la eleccin o seleccin del eS1De~;or
querida para una cierta o determinada aplicacin o
deben tenerse
entre otros los siguientes factores:
Tolerancia dimensional fu"r.n.~.h
b) Exceso de material que
ser quitado, en
por
"'a.\.. nJJL~, en el supuesto caso que se produzcan pequeas distorsi
nes para llevar la
a la dimensin o medida proyectada.
c) Total admisible del
durante el uso o a lo largo de la vid
del elemento de mquina.
d) Concentracin de tensiones en servicio.
e)
de resistencia a las C;":HVU~oO de trabajo.
En general, en comparacin con los espesor'es obtenidos por
cin,
conveniente, teniendo en cuenta las ventajas de la carbonitrura
analizar las especificaciones y reducir el espesor de capa lo mxim
posible, aplicando este tratamiento. El uso de aceros de ms alto carbon
permite lograr un ncleo ms resistente y reducir el espesor de la capa.
En la carbonitruracn efectuada a bajas temperaturas, entre 721 ~
590 oC, el nitrgeno tiene una accin intensa en perjuicio del carbono, 1
que redunda en la formacin de la capa blanca, que como se ha dicho en.
frgil; a continuacin de la misma se encuentra la gama de estructuras
indicadas en la figura 9
La posibilidad de mejorar estas caractersticas estructurales eliminando la capa blanca, se concreta medIante la r
de la proporcin o flujo de nitrgeno de la mezcla gaseosa, con
cual se obtiene superficialmente una capa carbonitrurada menos rica
nitrgeno. De esta manera al desaparecer la capa blanca, luego de u
carbonitruracin a 700
durante 24 horas con la atmsfera que se in
dica en la
9 eb), se
una distribucin de
y d
dureza tal como se puede observar en la citada
La
del proceso de carbonitruracin, para lograr
constantes, es muy cuidadosa, sobre todo en lo concerniente al contralor
de la temperatura y de la atmsfera.
UHCl\.. AVAA

superficie

Carbontruracion 7h.
CO 23

650 oC. Enfriamiento en aire

= 8,6
600

800

Carbonitruracion 24 hs a 700 oC. Temple en

CO 29

49

Factores de la carbonitruracin

C;,,"'a.jlU"JU.~,,"""'J'

A'JL

indican en la taque son ter,'~~.~"J' tornillos ros-

entre otras sobre una

las caractersticas
Ofe)Oled;adl:lS finales de
aOJUC,ICIl)nE:lS de
con
de
eXJ[genclw, para el ncleo de utilizar

400

aceros U~'-,UU_UL3,
las fisuras o
En muchas aplicaciones de
se
que requieren coordinar un ncleo tenaz con una alta
cia al
superficial. Mediante el carbonitrurado se pueden sat!
cer ambas condiciones .. En numerosas aplicaciones se impone un gr
de
con capas
que a su vez tienen un notable
mento de la resistencia a la corrosin.
Los aceros carbonitrurados renen una variedad muy \.,Vl.l;:lILH::I
de composiciones, pero bsicamente el metal debe reunir las
U"-"-UH::;),

a) La variacin del contenido de carbono puede ser muy U_U~IJJ,la..

que comprenden los rangos que abarcan desde el eutec:toilde
ta los porcentajes menores, pero
mucho ms
que los aplicados en la carburacin.
b) Los aceros duros y semiduros, son preferibles a los extra
que se utilizan en la carburacin, por el descenso de la temper
ra de austenizacin a la cual se efecta el tratamiento. Vale de
que en el acero para carburacin, no se produciran por la
razn, transformaciones estructurales de consideracin; el
resultar blando, dctil, maleable y de muy baja resistencia.
c) La presencia de mayor proporcin de carbono, aumenta la vel
dad de difusin del nitrgeno.
d) Factibilidad de lograr por un solo temple, las caractersticas
seadas de periferia y ncleo.
e) El temple perltico del ncleo, permite disminuir los
las deformaciones,
alabeos, etctera.
f) Teniendo en cuenta que no existe problema de templabilidad,
acero al carbono satisface plenamente a la generalidad del
aplicaciones.
El acero de medio carbono tiene una resiliencia menor que los e
dulces de carburacin, razn por la cual es conveniente limitar
tensiones triaxiales de traccin del ncleo, mediante tratamien
adecuados en virtud de los cuales el espesor de capa carbonitrura
es menor que el de carburacin. De acuerdo con lo expuesto, cua
ms carburado es el metal
ms garanta ofrece el tratamie
de carbonitruracin a bajas temperaturas, dando lugar a que
produzcan las transformaciones martensticas de la capa con ca
no y nitrgeno,
por debajo de la ambiente.
h) En el supuesto caso de tener que utilizar aceros aleados pa
ciertas aplicaciones, no obstante su mayor precio y los efect
que produce sobre las caractersticas metalogrficas, como es
descenso del tenor de carbono del eutectoide, aumento y estabil
zacin de la austenita residual, es conveniente acudir al recur
de relevar el carbono para mantener la condicin de indeformab
YO'OOIY'''''C''

401
la diferencia entre el ncleo
no
separar
baintica
ncleo de la transformacin martenstica de la capa
si sta no ha sido
en niDe esta manera se
a un tratamiento racional de
de aceros
con temple baintico del ncleo, en baos de sales.
virtud de lo ya eX1Duest,o
el descenso de la temperatura de carbonitruracin ron ............ "
zar el tratamiento a temperaturas ms
U'U''-'H_'U

TABLA

PIEZAS SUSCEP1'IBLES DE CARBONITRURAR

de cambios de automotores:
transmisin de velocidad.
de direccin de automotores: tornillo sin
medios
etctera.

sectores, engrana-

de distribucin de automotores,
aceite.

fTrc.n<ll1l:><"

de articulacin de frenos.

Palanca de freno de mano

. horquilla de embraen chapa,

para volante, pequeos
a bolillas, jaulas
cojinetes a bolillas, cremalleras de levanta vidrios de
automotores, tornillos, tornillos
_~_.,

<;;O',a.LJlqJ'''-U.C~'''

Pernos de

0UII"'.... JlVU

de ruedas y tuercas.

Tornillos para autorroscado

Pin y

de bicicletas.

Piezas de
ble.

"n1'Hr.'~"

tornillos para

cosechadoras.

de

hechas de fundicin malea-

este tratamiento
mdulo
que estn SOlmetlClas
flexin
Estos
los casos con capas
espesor (0,1 a
que estn
o sostenidas
que tienen muy buenas
resistencia los
rejft:;1L.LU'U;::'. Estas caractersticas se logran con aceros aleados de medio
carbono carbonitrurado y templados en bao de sales o aceite a 180 oC
enfriados al aire calmo; de esta manera
obtiene alta dureza
resistencia del ncleo a los esfuerzos
estabilidimensional gelJID.etlnC:::L

La serie de aceros que suelen utlizarse

de la norma S.A.E.:

lt:;LlU\..Lt:;C)

S.A.E.1000
S.A.E.1100
S.A.E.1300
S.A.E.3100
S.A.E.4I00
S.A.E.4300
S.A.E.4600
S.A.E.5100
S.A.E.8600
S.A.E.8700
S.A.E.9400
S.A.E.9800

aceros al carbono
aceros resulfurados:
variable
entre 0,08 a
(aceros de corte libre)
aceros al manganeso (Mn = 1,60/190%)
aceros aleados al Cr-Ni
aceros aleados al Cr-Mo
aceros aleados al Cr-Ni-Mo
aceros aleados al Ni-Mo
aceros al Cr
aceros aleados al Cr-Ni-Mo
aceros aleados al.Cr-Ni-Mo
aceros aleados al Cr-Ni-Mo
aceros aleados al Cr-Ni-Mo

b) Temperatura del tratamiento

Teniendo presente el efecto del nitrgeno sobre los puntos crtico

las otras caractersticas que su presencia imprime a la capa superfic'
los rangos de temperatura del tratamiento pueden agruparse de las
formas:
1) Carbonitruracin a temperaturas elevadas, comprendidas ent
825 y 890 oC.
UIC;U."''''i)

2) Carbonitruracin a temperaturas medianas comprendidas ent

825 y 760 oC.
3) Carbonitruracin a bajas temperaturas, comprendidas entre 76
y 650 oC.
La carbonitruracin a bajas temperaturas, constituye una de las m
cercanas aplicaciones del tratamiento y se fundamenta en realizar
proceso a una temperatura por debajo del punto crtico inferior (721 o
COlTe:Bp()nCLle][1te al eutectoide ferrita-cementita y por encima de la del
te(:tOJlcLe hierro-nitrgeno a 590 oC. Como en todos los casos estudiados,
ciclo concluye con el temple final.
Si se tiene presente que la ferrita por debajo de 721 oC disuelve mu
poco carbono, no obstante que su coeficiente de difusin es el ms eleva
do, se comprender fcilmente que no es factible que el acero pueda ab
sorber y difundir carbono, a pesar de que se encuentre en un medio com
pletamente carburante.
El nitrgeno tiene una gran solubilidad en el hierro alf~ y por consi
guiente puede penetrar y difundir con facilidad en el acero y llegar a pro..
ducir, una vez lograda la saturacin, la fase gamma cuando la tempera:
tura es superior a Az, figura l.

HTI~:SI-.)UIJlUe hacer notar que el contenido de

que
ra que forme la
gamma, tanto menor cuanto mayor el contenio de carbono y por
siendo los
de
laminar los
mayor
de perlita dado
ue en
el acero contiene alrededor de
carbono) son los ue
los primeros cristales de austenita. El proceso contina a exnsas de la
a medida que el contenido de
aumenta.
Cuando el desarrollo de la austenita es
para que CO[lstltu~
un medio continuo hasta la superficie, el carbono
fija en la r ..:n.... +o....
difunde a su vez. La difusin del carbono es mayor que la del nitrgeno.
De esta manera se hace
toda la
de las
superque a su vez resultan
de nitrgeno y
y de
composicin
al eutectoide ternario Fe-C-N. Como se ha dicho, este
%X;,~"
de austenizacin es tanto ms fcil y rpido, cuanto mayor es el
contenido de carbono del metal base.
Mientras este proceso se desarrolla en la
en el ncleo se
~"""r1'Ii'n la coalescencia del metal base tanto ms o menos acentuada de
tiempo de duracin de la carcon la temperatura del
del acero y estado estructural
como rei0,,"l,U"<-~"'V de esta transformacin el ncleo es dctil, maleable y
con el acero muy carburado.
La austenita que s,e ha formado en la periferia, teniendo en cuenta las
t-,..,"""""",""" ... 1-",...... del tratamiento, es de grano fino y en consecuencia,
as ser la martensita obtenida luego del temple final.
En
en las temperaturas comprendidas entre 760 y 800 oC las
rea,CCliOfi(~S son las ms favorables. Entre 650/700 oC si bien las deformaciones se reducen al mnimo, las reacciohes son ms lentas y por lo tanto se
logran espesores endurecidos ms pequeos.
A
entre 825/850 oC no
que la nPT1Pt'1"::!f'10n
mayor, los valores de dureza superficial son un tanto ms
En el
de ser piezas sometidas en servicio a cargas considerables, se
reducir la influencia del
de la capa carbonitrurada,
aceros aleados con
medio carbono, con lo
cual la resistencia bajo la carpa es
ms elevada que en
los aceros de carburacin extra dulces.
..A",O<;!rI

roA".... """''"''''".... ?'>

<'

e)

o duracin del tratamiento

En muchas
tales como tornillos para
tomillos de
autorroscado o de rosca cortante, tipo
espesores pequeos y como
estas
son de reducidas
o poca masa, con tiempos de tratamientos cortos de alrededor de treinta minutos son
suficientes.
En hornos
SIn
...""""..,,,.. ciclos de tres ms
de ,..",...... ro,,"""
surge de una serie de factores de "r......
nrAY.... 'ClC\

404

9+------------,

Cementantes. Atde la carbonitruBever y Flo del

tamento de
Instituto de Massachusetts Zaruba de la Divi>""'
de la ComArmour
encuesta a 250 emde los Estados Unique realizan carbonitruracin
los
obtenidos
han resumido en las tablas 2 y 3.
v .......,-,"

FIG. 10. Profundidad total de t'!CH"hn,nlj-rll ..a",

en funcin del
de peI'm<me~nc][a
tas

TABLA

ATMOSFERAS DE HORNOS
y temperaturas de carbonitruracin

Hornos continuos

Planta
N

Amo Gas
naco Nat.

1:3

33

Gas
ProGas Tiempo
Ciudad pano portante total

23
67

64

17
4
5
6

lOa

11

78
17

27
20
16
6
13
4

2
2
12

80 min
180 min
180 min

72
30 min
7I 25/45 min
60 25/30 min
82
45 min
82
192 min
84
55 min
88 120/180 min

de
calentamiento
hasta
30min
30 min
105 min
a 760
7 a 8 min
5min
5min
la min
40/45 min
20 min
40/45 min

840 oC
850 oC
870 "c
870 "c
855 "c
840/830 "c
843 oc
880 "c

HORNOS DE CAMARA CERRADA

91 150/180 min
93

24*

10

86

40/50 min*'
48 min**
120 min

120 min
60 min
30 min

50 min 30 min

880

resto a 840 oC
20130 min
800
60 min
60 min

normal 815
para ncleo
870 oC
815 oC

15 min

770-790
para reducir
distorsin
mx. 10 min
815/8401

780
Piezas estampadas
Ejes.
Hidrocarburos introducidos por goteo.

En la carbonitruracin gaseosa, como en todo tratamiento trmico

no slo debe observarse la constancia de la COInpOSlCln
. gas, sino que es indispensable para
.ntener la circulacin uniforme en torno a todas
piezas que constiren la carga del horno. Es menester que la ventilacin sea
~n.. r>n
~a obtener profundidades idnticas, no obstante que la carga sea com:ta.
Por otra
presente que puede
el temple dito desde
al concluir el ciclo del tratamiento, las
tienen
~ mantenerse bajo las mismas condiciones de
hasta alIzar la temperatura seleccionada para el temple, si es que difiere de la
l

.......

Ir.r"r.~
en cuenta las consideraciones etE~ctlla(las
tas alternativas que ofrece la r>nl.. hr..... 'l-ro-tl',..nr>,A ....
;raciones del
de ceIlt:SlIIlas
milmetro y
a la nn""","''',.r1
de
tornillos,
nas
como las
proporciones de gas .... "......
n pueden ser muy diferentes.
De acuerdo con Pomey, la atmsfera debe ser regulada para dar una
)a
bastante rica en
para
en la mayor
~e de su
la
de
sea
hasta
) oC y que
austenita sea estable a una "........ ~1J't,-,'''..n+''''.n''''1-... ,..,......nrl''''
680
para la transformacin ~n1.. IH'l"n
.. rln

.0.:.4'-4<... '"

406

viene evitar en
que en razn de su
objeto oelrseguldo.
Bever
de 790 oC la

para
composicin de gas:

c n ".... "-,.Y\T

10%, gas

gas natural o

Para ternpl3ra,tUJras elevadas: 790/875 oC:

= 10%, gas natural o CH 4

10%, gas soporte

80%.

soporte o portante puede obtenerse

pasar entre
sea
natural, sea propano, mezclado con aire en la rel
= 7,
un catalizador formado por
o ladrillo
fraetarios porosos, saturados previamente de
de nquel, seca
100
calentado rpidamente en una corriente de aire alred
de 350
antes de utilizarlos.
La
aproximada del
producido es la

ca

= 0,07%,

de 50%.
En aquellas atmsferas ms ricas en nitrgeno, se
el
niente de obtener una concentracin, en la cara endurecida, muy ele
del mismo, cuando los tratamientos son realizados a bajas temperatui
C!11cnc:>ra que para
un gradiente de concentracin me
austeul1:a inmediata, mayor
utili zar (separado del geQ.
mezcla gaseosa:
=

ca = 30%,

La mezcla
debe ser llevada a alrededor de 600 oC antes
reaccin con acero.
La carbonitruracin gaseosa tambin se
en la actual
mediante el
de un lquido compuesto con todos los elementos
....orn
el
La trietanolamina
por
horno,
necesidad de
de amon
la cmara
En la
11 se han
una serie de curvas, donde se mu
cmo vara
de
residual en funcin de la profi
dad de
de acero S.A.E. 1020, tratado a 760 oC du
cuatro
en una atmsfera
con 10% de
y 10% de
y templado en aceite.
La curva
a un ciclo durante el cual se mantuvo el
de
La curva B tiene las mismas caractersticas
fue
luego
dos horas del
ha
considerablemente.
uru

.LJ.u .....L<:UC;,Q,

407

o'----+---..,---+-_+-_+-_+--'-"_.......
O

0,01 mm

11. Austenita residual en funcin de la

de carbonitruracin
acero S.A.E. 1020 tratado a 760 oC durante 4 horas en atmsfera endotrmica
lnalUeCIQ.a con 10%
y 10%
en aceite.
de
todo el ciclo.
Flujo de NH 3 en todo el ciclo
interrumpido luego de 2 horas
Flujo de
en todo el ciclo
enfriado a -75 oC luego de temple en aceite
lntArrllrrlnlf1n luego de 2 horas
enfriado a -63 oC

La curva e
el andamiento de la
de la austeresidual manteniendo el flujo de amonaco
todo el proceso,
ro realizando el
en aceite ya continuacin se enfri a -75 oC.
La curva D seala distribucin de la austenita
que se ha
ucido
interrumpiendo el flujo de amonaco
dos horas y
directamente a -63 oC.
El artificio de suspender el flujo de
durante un determinaal
una solucin para la reduccin
......",."0......... " .. de austenita residual.
UUJlVA44U ...' V

de la carbonitruracin
UIJAAvUU.

a los aceros carbonitrura-

Temple directo con enfriamiento continuo.

en dos
Revenido.
C"',:lIJ'::.to.

El temple directo con enfriamiento continuo

do en aceite a
ambiente, en
a 80
soluble en agua, en un lquido acuoso enfriado alrededor de -20
o en medio, a -60 oC.
En el enfriamiento directo continuo las
se templan desde
temperatura de carbonitruracin o de la seleccionada, para lo cual el d
censo se efecta dentro del horno en las condiciones normales del proces
El temple en dos
se efecta de la siguiente forma:
la etapa: Enfriamiento en baos de sales fundidas para lograr
transformacin isotrmica del ncleo.

2a
Enfriamiento inmediato
aceite o en agua.

continuacin del anterior)

Para aplicar el temple en dos etapas, siguiendo los lineamientos

puestos por Pomey se procede de la siguiente forma: el fin de producir
transformacin isotrmica del ncleo, es evitar que en los aceros semi
ros, la ferrita proeutectoide se separa en forma grosera. Para obte
una perlita laminar fina o muy fina y mismo una troostita, el ~.~fr
miento a continuacin de la carbonitruracin se hace introducienqo
pieza rpidamente en un bao de sales a temperatura intermedia el
da, que corresponde a la de mxima velocidad de transformacin de
perlita (perlita laminar) o bien un poco por debajo, con lo cual se pu:
obtener troostita. La seleccin de la temperatura o estructura result
debe estar de acuerdo con las caractersticas requeridas para el ncleo.
El tiempo de permanencia en el bao de sales est dado por la abs
sa correspondIente al punto
figura
que es el necesario para la
duccin de la transformacin total de la austenita del ncleo.

Austenita

comienzo

12. Curvas
comienzo y fin
descomposicin isotrm
de la austeni
Acero Cr-Mo: C = 0,3
Cr 1,2%; Mn =0,
. Mo 0,;35
Ni =0,3
Austenizado a 810
lh30mi
FIG.

409

en

se
Qnl1FH~"""'L1

las

con dos

pr()pl'ea,lQt~S de

.lJ.U.cUJ,ua.uvo.

la capa carbonitrurada.

Modificar, de acuerdo con los

rsticas del ncleo.

re(~Ul3nmlen'tos

del uso, las caracte-

las
carbonitruradas a altas
son ms
revenir que las tratadas a
El
de revenido oscila entre una y dos
y de acuerdo con la
de la carga dentro
an ser mayor.
El rango de ternpl3ra.tUlras
rAnnnt::>"r<:ltn'rQQ ms
se
en los casos de '-v.... .., .. ,..........
que no obstante ser elevado el Y"n,.rr,...,,,'"
dureza.
de los casos, el revenido es muy conveniente
e13~la]mllell1W de las tensiones residuales del acero tratado.
OU,~""vlJlIl.UH:;O de

410
El ablandamiento
que para
13.

revenido de la cara ,., h,,,.... +- .... ' ... "rin

caso del mismo acero ~n.~
_nr<n

Carburado
a 930 oC

FIG. 13. Acero 8.A.E. 1020

carburado y
carbonitrurado influencia
de la temperatura d~

Esta
resistencia al ablandamiento, es muy conveniente p
aquellos casos en que se pueden producir sobrecalentamientos anorm
o bien si el metal debe trabajar a
bastante ms eleva
que la ambiente.
En muchas
una cantidad
considerable de
bonitruradas son
cadmiadas,
o cobreadas.
En
oportunidades se suelen presentar dificultades
grar un
y adecuado tratamiento galvnico, en particular para
la cual se prefiere cianurar
El
ms frecuente que dificulta tratamiento galv'
co, 10 constituye la presencia en las
tratadas con depsitos cal'
nosos, que no son fcilmente
en
de limpieza pre
al
crear
en el
A modo de sntesis generalizada del proceso de "....... hr...... 'l-...", ... "''''./i....
expresar que:
1) Para reducir la austenita residual, SUScEmt,lolle
endurecida, como consecuencia
n ...,nro,,>rt ",... de la
forma:
del gas
amonaco.
el flujo de amonaco durante la ltima parte

411
lo que produce difusin del
y por ende reduccin de su concentracin.
e) Sucesivos revenidos.
d) Enfriamiento a
cero, luego del temple en
con lo
cual aumenta la cantidad de austenita transformada en martensita.

7) Curva Jominy del acero carbonitrurado

En la figura 14 se han trazado las curvas de Jominy correspondiente a
la composicin de la capa superficial carburada y carbonitrurada a tres temperaturas distintas: 825,875 Y900 oC de un acero al carbono de C 0,10%.

70

60
50

40
30

20
10
O

16

20

24

1/16 pulgada

FIG. 14. Curvas Jominy

correspondientes a la
composicin de la capa exterior
carburado y carbonitrurada
segn los casos a 825
875 oC
y 900 oC de un acero al carbono
de C =0,10%.

Del cotejo del andamiento de las cuatro curvas surge bien a las claras, el efecto del nitrgeno sobre la templabilidad de la .capa endurecida.
Cuanto menor es la temperatura de carbonitruracin mayor es la templabilidad de la capa.
En la figura 15 se hace notar el efecto del contenido de manganeso y
del tamao de grano sobre la templabilidad de un acero de bajo carbono
carbonitrurado a 870 oC durante tres horas.
La templabilidad fue medida en base a la extensin de la zona endurecida de una probeta Jominy hasta una dureza de 50 Rockwell C.

Ventajas de la carbonitruracin
Teniendo en cuenta todo lo anteriormente expuesto, que contemplan
los constituyentes
de la carbonitruracin, se

pf(}pllea(la(~S de

412

1,50
1,20
1,00

12 16 20 24

Distancia al extremo
templado en 1/16

FrG. 15. Efecto del % de Mn y del tamao del grallo sobre la templabilidad de un acero de bajo C. Carbinutrado a 870 oC durante :3 horas. La
templabildad fue illedida en base a
la extensin de la zona endurecida de
una probeta ,Jominy hasta una dureza de 50 Re.

pueden considerar las principa

de este tratamiento, fre
a la carburacin:
1) Aumento de la templabilid
a la
del nit
geno.
2 Posibilidad de templar a tem
raturas ms
durante
tratamiento, con la ventaja
poder enfriar, desde la tenipe
tura de carbonitruracin y fa
bilizar con ello la reduccin
consumo de energa del horn
simplificar la operatoria.
3) Utilizar menores velocidade
con lo cual se redu
los peligros de distorsiones,
beos, agrietamientos y rotu
por temple.
una mayor
4)
la corrosin, al desgaste y a
presumiblemente debi
a los compuestos formados so
la superficie tratada.

5) Desaparicin de los puntos blandos, quP suelen presentarse en

carburacin.
6)
una dureza superficial mayor que en la carburacin.
7) Posibilidad de evitar en muchos casos, el rectificado de las
zas, debido a las menores deformaciones que se producen y
ello reducir la profundidad de la capa endurecida.
S) Teniendo en cuenta las bajas temperaturas del tratamiento,
elimina la posibilidad del engrosamiento del grano.
9) Siendo las
es factible practicar el temple
forma directa
el horno, donde se ha realizado la carbo
truracin.
10) El medio de enfriamiento a utilizar es menos enrgico, ya que
las
se templan en
pudindose tambin u
aire
a 20/25 oC o bien baos de sales fundid
Cuando las
tienen ciertas dimensiones o mucha masa,
realizar el enfriamiento en agua.
11) La dureza obtenida es ms estable al revenido, val decir que
capa endurecida ofrece ms resistencia al ablandamiento por r
venido que las similares
de la carburacin.

"vLLL<'~n"u.'-A

los aceros aleados por los al

en el ncleo.

13) Economa en las inversiones en acero, por ser los al carbono ms

baratos que los aleados.
14)

en los tratamientos trmicos

dado que con
temple
las caractersticas deseadas.

15) Teniendo en cuenta las temperaturas de

nes sufren menos deterioros por accin del
economa en el consumo de

las instalaciouna mayor

16) Recordando que la carburacin

por carbono se 1""'''''''1'"... ",
a temperaturas bastante ms
que la carbonitruracin
en
al carbono y aleados, pero
bajo
se requiere
como
final un temple nico o doble tambin desde altas
t-rUYlY'I.o.. "t-,.,T""'" y tratndose de aceros al carbono, generalmente el
enfriamiento se realiza en agua. Este tratamiento termoqumico,
como
ha dicho en su oportunidad, tiene esencial aplicacin en
aquellos casos en
no se
espesores de capa considerables, dado que
piezas estarn sometidas a fuertes presiones, choques, efectos de entalladura, procesos de
por
frotamiento,
erosin y para aquellos elementos de mquinas en que se requiera un ncleo tenaz y cuando cierto grado
de deformacin no
un factor de rechazo.
17) La carbonitruracin, como ya se ha
se basa sobre la obtencin de espesores de
menores y logrados en condiciones
de temperatura y tiempo ms
moderados,
a valores tan bajos como los comprendidos
por debajo de
y por encima de 590
y a la utilizacin de
aceros de medio carbono y aleados, teniendo como tratamiento final un conveniente temple para lograr un estado baintico del
ncleo, con lo cual se obtiene adems de alta dureza superficial y
mejor resistencia al desgaste, aunque a veces se sacrifique un
tanto la tenacidad del ncleo. En el caso de piezas de formas
complicadas, irregulares o disimtricas, con el fin de reducir las
se suele
un tratamiento con transformacin isotrmica de la perlita del ncleo.
Cuando
realiza la carbonitruracin a bajas temperaturas, que
es conveniente para muchas aplicaciones y en particular para
aceros de mayor contenido de carbono (aceros duros) en virtud de
aqulla, el ncleo no alcanza a austenizar por encontrarse en un
rango de temperaturas
como mximo es apenas inferior a
Por
al
el
el ncleo no sufre alteracin y no
de tratarse de procesos
la . . . 0...,1""....,
endurece notablemente. Vale
con la
en el campo de las
y con tiempos breves de

414

19) Si

aceros muy
teniendo en cuenta
la estructura inicial, el tiempo y temperatura
tratamiento a baja temperatura, la perlita del ncleo
cuentra como constituyente predominante) sufre un T"','H""~~
o menos intenso de coalescencia con que se logra un ncleo
maleable y resiliente.
COlm:)O~aC11Orl,

20) En lo que a la estructura de la

rada la

el tamao de
el grano de la austenita
rstica y por
la martensita

siendo ID
ser fino y por
::>.u."O;:; tendr igual cara
por temple final.

<:'CH.I.J, ....

Captulo XIII

CIANURACIN

La cianuracin o carbonitruracn
o
es un tratamiento
que consiste en
un producto o,r1o"l"'1l'rn"'t>n
durante cierto
a una
sobre el punto crtico
Ac, en un medio capaz de
carbono
para luego enfriarlo
en agua, aceite o baos

2) Objetos de la cianuracin
La cianuracin puede tener por finalidad ......."'............

vu

de los '-'..

.;." ........ '-" ....

Producir una
dureza
una buena resistencia al ael,gtlStlB.
ambas caractersticas sobre SUlpeI'11CleS
no
rectificacin o bien
alabeo o distorsin compatible con
n.",",,,,,"'hrn

c)

3) Factores de la cianuracin
Los . . . -~Lr...r_::."..ya"L'-"J factores que intervienen en la cianuracin son:
b)
c)

del tratamiento.
o duracin del tratamiento.
Tratamientos trmicos finales.
e) Productos
a tratar.

V~AJ

Cementantes. Proceso de la CLanuracin

bsicamente est
por mezclas
s
del tratamiento est
por ci
ro de
no
que la
de
y monxido de
activos que dan
bono se produce como consecuencia de
reacciones en el bao.
El cianuro fundido en contacto con el
se oxida y da
la
del bao a
que a su vez actan
tes reacciones:
vVJU."""""U.U'V

NaCN +

NaNCO.
el cianato se descompone en:

Por accin de la

+ 2 NaCN + 00+ 2 N.

4 NaNCO--1'

Como se
producir el
(3) 2

CO

LlC-J.J.U1lLJ.U.V

se ha
el cianuro que
al oxidarse nuevamente.

+ (C).

El carbono naciente es el que se absorbe y difunde en el metal,

mismo que el nitrgeno, para formar
carburo y nit
de hierro.
La cianuracin del producto siderrgico tiene lugar entonces po
accin del carbono naciente, mientras que la Ditruracin por el nitrge
formando como se ha dicho respectivamente, carburo de hierro y nit
de hierro.
La actividad del
en lo que a la accin
se refiere,
ligada a la velocidad conque se produce el cianato y descompone, tal e
ha indicado en las reacciones qumicas.
mo
El contenido de cianato
no debe ser superior del 3
Uno
factores de gran influencia en los resultados obtenidos
t
afectado por la temperatura del tratamiento.
1 se puede
con la I'a,.. hl'1"''3l'li1,n
fundidas, la
se caracteriza por tener una
cantidad de nitrgeno y menor
de
que las
con aquel tratamiento tel"mI001111I1nIC:0
En la tabla de valores 1, se indican las COlnp'OS]lCl()nf~S
calidades de cianuro de sodio comercial.

N incorporado

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1

1) por carburacin por sales carburadas.

2) por carbonato de sodio y cianuro de sodio.

FlG.L
TABLA

OMPOSICIONES y PROPIEDADES DE MEZCLAS DE CIANURO DE SODIO (A.8.MJ

Calidad
96198 (a)

75 (b)

30 (b)

45 (b)

Slido cristalino blanco. Esta calidad tambin contiene

cianato de sodio

y 0,2% hidrxido de sodio (Na0H); no contiene sulfuro de sodio (Na2S),

Mezcla

blanca.

30,0
40,0
30,0

97

trazas

560 oC

590 oC

570 oC

625 oC

de los baos para

"'~:;;;.U.~'vLA'U,"-U lmites:

NaCl
Una

lU';:;LJ'-J.U

25/50%.

20/40%

de uso corriente est

por:

~30%

40%.

NaCI = 30%

Las sales de carbonato y cloruros se adicionan

dar fluidez al b
control de los puntos de fusin de las
UA~~
casos
utilizan mezclas de
concentraciones de ci
para utilizar el bao como medio de
ser teropIadas o bien para resta
ele~mlJlO a
entre 815
se recarburan aceros descarbur
de carbono.,
U.L<:;'-.lUO::>

\.LALU"

vUJl,"-Ll"UUU,t::ll

3 b) c) Temperatura y tiempo de duracin del tratamiento

de cianuracin vara entre 760 y 870 oC.
Las temperaturas menores se utilizan cuando se desea lograr un
distorsin mnima, dado que al templar el ncleo se encuentra austen
zado parcialmente, mientras que las de rangos
se empIe
cuando
adems de elevada dureza
un ncleo ca
una mayor
y resistencia.
Los
de cianuracin ms usuales estn comprendidos entr
30 60 minutos.
la tabla 2
dan los valores de
de capas para
telrnr)ratlJr~lS
variables entre
y 45 minutos, en una
un acero S.A.E. 1020.
U.LOl;UL'l;a

TABLA

de cianuracin

oc
704
760
816
871

2.

flspe,or de capa en mm, obtenida

por inmersin de:
15 min

30 min

0,006

0,0127

0,04

0,101

y del tiempo de
carbono

capa

enmm
15 min

Anlisis
a

100 mn

de 100 min
temperatura

%C

%N

temp.

0,076
0,089
0,089

El material tratado tena un espesor de 2 mm; el contenido de cianuro del bao comprendido entre 20 y 30%.
Las
de carbono y
determinan mediante
anlisis
sobre la parte externa
la capa cianurada.
En la
2, se han trazado las curvas que muestran el efecto de la
cianuracin sobre
contenidos de carbono y nitrgeno
y la
obtenida sobre un acero S.A.E. 1022.
El tratamiento se ha
sobre un acero S.A.E. 1022 durante
una hora en un bao de
con 30% NaCN a
871C respec:tI
vamente. Las determinaciones de carbono y
efectuaron sobre muestras enfriadas al aire desde la
del tratamiento,
mientras que la dureza fue medida luego dell"arn'-"in
y
El contenido de cianato fue: para 816
para 871
de
De los rrr~:lnl'nQ que indican los contenidos de carbono
las capas
se
que el tratamiento
a ms
teI1np(jratUJ~a (816 OC) acusa una mayor proporcin de carbono y ni'''''''''0'''1'' que los dos restantes.
re871C el contenido de carbono y
es ms
dunda en una menor
de austenita retenida en la onl'"\nT'"h

1 hora

0,60

0,40

(1)

13

0,60

0,40

l()

<U

0,20

:;
o

-.

~ t--

i'lr--.. ..

100
90

I~

(1)

i'--

oliIl

'13

a:

')

----.

z
.....

o
a..

'"

\.

0,20

(1)

1 hora a

816

..

0,80

80

1. . . . . . .

......,.

--

70
70

()

a:

ro

(1)

:;
o

60 4
50
40

1'.

1\..

1......

30

O 0,12

0,37

distancia debajo
la superficie

FIG.

~ Ite...

mm O 0,12 0,25 0,37

distancia debajo
la superficie

"-

14 .....

~ ~ r"--1

mm O 0,12 0,25 0,37 0,5 m

distancia debajo de
la superficie

2. Efecto de la temperatura de cianuracin sobre los contenidos de carbono y

la dureza
obtenida sobre un acero S.A.E. 1022 (A.S.M.).

La dureza fue medida con RockwelI 15 N en las muestras tratadas

a
843 oC se
un menor valor en
por efecto de la
austenlt;a retenida.
Los
incluidos con determinacin Rockwell
no son confiano es capaz de sopordado que el pequeo espesor de la
tar carga
a dicha U" 'J,..... "'..,.- .....
En la
4 se indica la influencia de la masa sobre el espesor de capa para valores obtenidos sobre un acero S.A.E. 1020 cianurado a 816 oC.

0,114
12,7

0,147
0,106
0,101
0,101
0,101
0,101

25,4

Tratamientos trmicos
obtener la capa endurecida
realila eleccin del
de
comque define las caractersticas del n-

...."'tJ ...",.,.. .. v ..... >J

UJ""''''LA''-'. el bao
de lado la posibilidad o
enfran
delgadas o de

un medio menos enrgico y

obtener elevada dureza sucuando
de
el
de
que da lure<~ornel[1a,aOjle el enfriaconsidere
considerables
sacrificando un tanto la dureza
tambin
factible
en un
bao de sales fundidas
constituidos por nitritos
Las
canuradas suelen ser revenidas entre 170 200
nr{,nr,r(>"{>Tl

3 e) Productos

"".uuvU,"'''HJl<..U,

a Clanurar

La cianuracin
tanto a los aceros al carbono con contenidos
~ ""n.
los
como aceros aleados de distintas
a la fundicin maleable con el
en este caso, de
de dureza elevada.
r>.... ,"' ..... ...

El contralor de la dureza como del espesor de capa

realiza de la misma forma que para la
La dureza
puede variar en una
de 40 a
Rockwell C. La
del ncleo tendr un valor acorde con
dades del uso y del acero utilizado.
nnnllY",">rt

Referencas: Metal handbook. A.S.M.

Captulo XIV

NITRURACIN

1) Definicin
La nitruracin de acuerdo con la definicin del comit de la junta
AFA, ASM, ASTM SAE, es un proceso de endurecimiento superficial en
la cual aleaciones
usualmente de
composicin son calentadas en una atmsfera de amonaco o en contacto con material nitrog'e~na.ao para producir una
por absorcin de .......-voi"'...", ....
temple
o final.
La nitruracin puede realizarse de dos Tn.-rn<:>;,.
'n

a) Seca o gaseosa.
b) Hmeda o lquida.
La nitruracin seca o gaseosa consiste en calentar un acero o hierro
fundido de composicin
durante varias horas a
entre 500 y 590 oC en una atmsfera de amonaco capaz de f'orilo:rllo
no activo o naciente para producir por su absorcin una dureza
cial muy elevada sin temple final.
La nitruracin hmeda o lquida consiste en calentar un producto siderrgico en un bao de sales con base de cianuros a temperaturas comprendidas entre 525 y 600 oC
cierto tiempo, minutos o
horas para
superficiales que
el
en
vO~JC;\"U;lJ. de
tiles,
etctera.
011"'\0..-1'"1-

2) Objetos de la 'nitruracin
tener entre
Producir elevada dureza
nor '"'v .... t...... v.

"uu-..n,rT'''''

que es oOt;enma sin

Resistencia al
tJ'""" ..... v"'J, entre los que
tn,
con metaL
d)

tendencia al engrane,
condiciones deficientes de lubricacin.

e)

Aumento del lmite de resistencia a la

duce la sensibilidad a la entalladura.
notablemente la resistencia a la corrosin.

f)

Mnima distorsin o alabeo de las

nal de nitruracin.
h) Salvo casos muy

'-.U''-,",VHU'-''J.

mente rectitlcadas,
rectificado final.

:3)

Factores de la nitruracin

cn

Entre los
citan:
a)

factores que influyen en el proceso de nit

Cementante o naturaleza del medio nitrurante.

b) Composicin del metaL El producto

utilizado,
en aceros como hierros fundidos, debe ser de una composicin
en cantidad naturaleza de los
que
lucin slida pueden formar nitruros.
c)

Temperatura del tratamiento.

d) Duracin o tiempo del tratamiento.

e)

Hornos para nitrurar.

de la nitruracin gaseosa
La nitruracin
realiza mediante el calentamiento de aceros
diciones
entre 500
dentro del estado alotrpico
en un medio o fuente activa de
durante cierto tiempo,
de acuerdo con el material y espesor
capa
Con el fin de
tener elementos en solucin
mo

~ ...'''T1C'1n.n

de
por reaccin
difunde
hierro alfa a
por debajo de 590 oC.
El ,amonaco,
de suministro del
naciente o . . +-" ...... ,'"
elevada temperatura, se
de contacto exrna del metal, de acuerdo con las
reacciones:
(1)

(3)
la reaccin
al
el amonaco en nitrgeno e
estos elementos son inestables por
paan con mucha
siguiendo el camino
por las eXlpn~SH)nE~S
2) y
al estado molecular estable; ambos constituyentes en estas coniciones son inertes.
El nitrgeno, en el breve tiempo que se mantiene al estado atmico,
s susceptible de reaccionar, ser absorbido y fijado en el hierro alfa del
roducto
Por lo
para
una nitruracin
y constante
nitrgeno atmico, lo que
solamente
un flujo permanente y constante de
manaco
en torno al metal. De acuerdo con esto, en el interior de
a caja de nitruracin o en el contenedor del horno, es fundamental manener una real y efectiva circulacin de amonaco a lo
de todo el
roceso.
Dentro de las temperaturas a
que se puede disociar el amonaco,
ra 1, el hierro cataliza esta disociacin y el nitrgeno atmico entra
mo elemento de insercin en el hierro alfa o gamma dando lugar a la
rmacin en la
al nitruro de hierro Fe 4N (compuesto frgil de
onformacin
a la
E (solucin slida de Fe2N)
los
asos.
A medida
el proceso avanza, en las capas ms perifricas se enantrar el nitruro de hierro
ubicado en los planos de c1ivaje o desizamiento de la ferrita y sobre todo en las juntas de los granos; ms haa el interior se tendr una solucin slida de insercin de nitrgeno en
1hierro alfa.
Los nitruros
de la combinacin con el hierro, tienen la
rma de
que pueden alcanzar
su pn~SenC]la
ndurece un tanto al hierro y al acero extra dulce, pero confiere' fragilid a la capa nitrurada.
El proceso as desarrollado sera insuficiente para lograr el endureciiento elevado requerido, sobre todo
se vera reducido por la coascencia del
formado y
del
de hierro
U"'-'LUJlvV,

estudios realizados por

lo llevaron a la conclusin de que la
resencia del cromo y en '-'kJIJ'-'''J.UJ. del aluminio en la
modifican
ustancialmente el
a durezas muy
sin neesidad de "'-'J."J.l'-'

426

de disociacin
equilibrio de combinacin

orn 11l",nn

Diagrama hierro-nitrgeno

Diagrama

N+

1 Zona de temperatura conveniente para la nitruracin,

difusin del
desde la
vara considerablement
con la
del acero y la ternpen:ltllra del tratamiento y produc
del
modificaciones muy importanfes en las
tal.
Los tomos de aluminio forman con la ferrita una solucin slida d
sustitucin
no tiene movilidad a la temperatura de trabajo. Si se recuerda que nitrgeno inserto en la red de ferrita difunde, en la difusi
combina con el aluminio para constituir en el lugar una molcula de
ro de aluminio
muy
aun a
altas (1100 OC).
esta manera en
del
todos los tomos de aluminio de las
se transforman en
de nitruros diseminados
seno de la red de ferrita. En otras
molculas de .... '1...
son como
alojados
en el
la red
El efecto o la accin que
se traduce u origina el
nitruradas. Los nitruros as
en la red cristalina del
a limitar la difusin del nitrgeno a peque
rro, son numerosos y
as
11 . ." "

<.4V'C'J.U.,..,'-"

que la dureza obtenida no

nitruro en
sino de la accin que

uVILU ....LA'"'

v~

mismos producen sobre la red atmica del hierro alfa. En

lugar un bloqueo de planos de c1ivaje o
del
dichos n,itruros, que en funcin de su gran dimensin, con .. oer.o.,,"
malla de la red bloquea y produce distorsin o deformacin ms o menos
regular de la red atmica. En virtud de la fineza de esta reparticin, casi
todos los planos de deslizamiento estn inmovilizados o suprimido el deslizamiento en los granos y de esta manera el endurecimiento estructural
alcanza su ms alto valor. Esta estructura presenta cierta similitud con
la martensita. A modo de sntesis se puede decir que algunos planos de
c1ivaje del hierro alfa, se encuentran bloqueados por el nitruro mismo y
otros por la distorsin en las proximidades de las molculas.
El aumento de volumen
consecuente de la formacin de nitruros de aluminio, desarrolla tensiones de compresin en la
nitrurada, lo que aumenta la dureza y la r~sistencia a los esfuerzos de
Las tensiones desarrolladas, no obstante la elevada temperatura, alrededor de 500
son muy elevadas y esto se explica por el hecho que
tanto las tensiones como el endurecimiento estructural, que se opone a la
----,1------ de las
se desarrolla durante la nitruracin no en
el proceso posterior de enfriamiento.
Sucintamente se puede afirmar que el endurecimiento que se obtiene
en la capa nitrurada
no slo de la modificacin estructural sino
tambin de las tensiones de compresin elevadas.
De acuerdo con lo expuesto, el mecanismo de la nitruracin, donde la
penetracin tiene lugar en el hierro
difiere funaamentalmente del
de la carburacin, dado que mientras en
que al carbono soluble en
el metal base al estado de solucin slida austenita, es capaz de avanzar
gradualmente desde la periferia hacia el interior del metal de acuerdo
con las
de difusin, en la nitruracin la combinacin insoluble y estable del nitrgeno con los elementos especiales que contiene el producto
dificulta la penetracin.
como lo expone Pomey, "durante la progresin de la nitruracin
los tomos de nitrgeno activos absorbidos son forzados a penetrar en
una capa saturada y de un espesor constantemente aumentado. El nitruro de hierro, de formacin temporaria puede efectivamente actuar como
vehculo intermediario para el nitrgeno; pero el hecho de que la accin
nitrurante no penetra muy profundamente en los aceros especiales (an
sometidos a nitruracin durante tiempos
tiende a provocar en el estado comprimido producido por la fijacin de los nitrurosde
elementos especiales presentes, una fuerte resistencia
ulterior del nitrgeno por intermedio del nitruro de hierro".

5) Estructura del acero nitrurado

En las
Fe-N y esqrue]matlZ~iaO

respe(~tlva,m,-, .. .L'V'-'

de la nitruracin
un
realizada durante cincuenta horas distintas teInper.atllra

solubilidad a temp. ambiente

solubilidad a temp. 590

= 0,01

0,42 %

500
N

Fe o. N
Sol. Fe
i
Sol.
Sol. sol de
Eutectode: Fe o..

FIG.

E
E

Fe-N (Lehrer) .

1,5,....-.-----------------,

~ Ferrita con agujas de nitruros

Ferrita

eutectoide

Eutectode (Fe/G/N) (a

ae;;ptleS de la nitruracin de un acero

50 horas)

La capa nitrurada est constituida por dos zonas distinlas: en la

riferia
los elementos
de formar ~,t-''''H''(''''
han sido convertidos
nitruros su espesor, qu

es variable hasta un mximo de

mm,
lo
como
blan, a raz de su
luego de su
con nita1.
La zona
hacia el ncleo est integrada o
801amente por
En la
4, se
UUn,Ulg111r con
claridad ambas
El
de
capa ni+"'lTT''l,rta aelJerlae de la velocide
del nltlrl!lenO
a partir de la capa
en
virtud de la cual el medio nitrurante necesita contener solamente la cantidad de nitractivo para mantener la
de
que impliquen un aumento
ms all de este punto constiun medio para incrementar el
de la capa
lJlanca sin
espesor
de la capa interior.
La concentracin de nitren contacto con la superdel acero,
el
sor de la
blanca
en funcin
ciacin de amonaco.
En el ciclo de una
la disociacin se mantiene alrededor del 30%.
En el proceso de dos eta-

FIG. 4. Estructura de la capa nitrurada de

nitralloy 135 modificada, producida por nipas, tal como se indica en la truracin durante 48 horas a 525 oC.
tabla de
1, la disociacin de amonaco en la primera etapa realizada a 525
durante 5
horas, se mantiene alrededor
mientras que en la siguiente a
565 oC la disociacin est
entre 83 86%.
Las condiciones de
son necesarias para
mantener una
capa
La
muestra una
realizada por este ltimo proceso.
eSl0e~;or de la capa blanca excede de
mm, es
<:>h.. <:>,"1".<:> y
en consecuencia a raz de estos inconvenientes y teniendo en cuenta que el espesor
de la citada
es
debe
la nece,wau
mayor con el
de una
de
el
de la
el hecho antes
cuando
de
mm, en toun exceso de
por rectificado.
do
'U'-''-'<.-<'''LLJ<A''''''~, para
V'LI.'u.\...U

Si se realiza el ciclo
factible
final
el caso es
cial de tolerancias muy p
dado que el espesor
la
blanca" oscila
0,005 y 0,010 mm, no
quebradiza ni Clu.'~"~""".lUle
desprenderse. En estas ca
diciones las caracterstica
de friccin de la citada
son
as como
buena la resistencia al
mejoras.e
resistencia a la t>rnr"T'n.cn'""

TABLA

CICLOS TIPICOS DE NITRURACION EN DOS ETAPAS.

Primera etapa: 525 oC
8SlJeS()r

mm

de capa
horas

5
5
5
6

Porciento de
disociacin

horas

en

15-25
15-25
15-25
15-25
15-25

O
5
20
26
42

los factores de la
naturaleza del medio cementante

83-86
83-86
83-86
83-86

431

no slo por la
durael valor o peso econmico
amonaco.
de amonaco
es funcin del rea o superficie
o material a nitrurar, grado de
la proporcin dipor las partes metlicas del contenedor o
de las
iezas, la temperatura y la duracin del tratamiento.
Un excesivo consumo suele atribuirse a varios
entre los cuaes puede adjudicarse a procesos con baja disociacin o excesiva U.-'''''.O.n provocada por las paredes del contenedor o cubas y
soportes
dispositivos de sostn o apoyo de las
En la
es conveniente tomar ciertas prl)VIOenC:las
dentro del contenedor una ""....n<:"1\"n
todo el tiempo que dure el tratamiento, con el
de reducir en primer
trmino la posibilidad de que el
pueda entrar en la cmara de trabadel horno.
El ""',"",,"''''1"1"\
tamente
U..H_"V''-<\.A.'J,

tmld':lm.entajlml~n1;epor

O"(;lJlAVA ............

",,,,...,..,,,',:,,,1"'0

seco. La
agua.

T'lrOC1'l>n

y la carga debe

normal del gas, va-

b) Composicin del metal

Las caractersticas fundamentales que
en base a
cuales se

ovl.vv'"AVAAU

reunir un acero para nison;

la capa
al metal

aUml::IUlI,

u.U.U." ..L >.uu.

base y no ser
Las
del
ternplle y revenIdo
al nitruradb, sern las nelCeSarlaS sutlcleIlte:s como
para satisfacer condiciones de uso bien n",,,"nn,1",,~.... ,,,
ongaao proceso de niLas propiedades del
del
truracin a t-n'rV'>,.."",,....,t-,,,.r,,,,
deben permanecer
En su
se ha comentado que tanto el acero como la fundideben necesariamente
aleados. El efecto de la procin para
'-'UAAJU.UU

de cada elemento
aleacin sobre el aumento de
tal nitrurado
indicado en la
6, debida a French y Hf1,TTldPrt\Q"~
Con el fin de mantener los
de las
del ncleo, r
sultantes del
y revenido
es
que la
por en
ma de del
Con el objeto de mantener un tamao de grano no.nllC1.... r.
cionar un
de vanadio.
A los efectos de
la tenacidad del ncleo, luego del temple y
venido, se
conveniente un contenido de carbono de alrede
l
de
la adicin de aluminio, cromo, vanadio molibdeno.
un
dada
sensibilidad del n
de
se tiene en cuenta que el tratamien
realiza las temperaturas, dentro de
que se manifiest
Por
una adicin de alrededor de
suficiente para salvar esta eventualidad.
molibdeno
Con referencia a la
cabe recordar que tanto la prese
de ms de
como aluminio
de vanadio (en
la
del
En este CYY"'\T'r'~
la accin del cromo, manganeso y
En la tabla 2
indican las
de
de los aceros utilizados en
ciones de
para nitrurar.

"'nv.-,,,,n

UF,JLU.UlUU.

vU. ..... vvLL

TABLA

COMF'OSICION DE ACEROS PARA ENDURECIMIENTO

POR

Elemento

Carbono

Aceros para nitruracin

0,41

0,35

Silicio
Cromo
Aluminio

1,15
1,00

1,00

1,00

Molibdeno
Vanadio

0,15

4 Elemento de aleacin

Las mayores durezas tenacidad de las

cuando la estructura del ncleo,
del
est constituida por
teniendo los
buros uniformemente distribuidos en una matriz
A ttulo ilustrativo se dan valores de las caractersticas obtenidas en
ciclos completos de nitruracin:
T A ........... A

1)

Acero.
LJo!mlDmnclln qumica.
Cr 1,0 a

b)

Tratamiento trmico.
850 oC en agua.
Revenido: 550 oC.

.."",ror>, ron

e)

metal a la teIl(lpE~ratm~a de
depara otros aceros.
no tiene que ser inferior a
horas y el en-

Caractersticas mecnicas.
85/95
:::: 20/17

Dureza
nell

Al:::: 1 a

az 65/80

p :::: 18/15
medida con el sistema Vickers
lFtTrl"'F>TlrtL.

tra,UucIdla a Bri-

484
H

1100/1200
de
la ms usual 0,5 mm.
Este acero si
es corriente para aplicacin en
se mejora, en virtud de lo dicho en su oportunidad, con
dedor de
de molibdeno.
LJ>JtJ'-"""U'-

Fundicin.
En el hierro fundido es importante, como en los aceros, la presenc
de los elementos de aleacin (aluminio, cromo, molibdeno, etc.) y adero
debe tenerse bien en cuenta la proporcin de grafito y la forma.
La forma esferoidal es la ms conveniente y apropiada.
Ciclo para camisas de cilindro de motores de combustin interna.
Composicin qumica.
= 2,60%; = 1,38~);
P 0,096%; Cr

Si

Mn = 0,6%
V

Al=

trazas

b) Dimensiones.
Dimetro exterior: 125 mm. Dimetro interior: 100 mm
Longitud: 250 mm
c) Tratamiento trmico.
Recocido: como la aleacin es autotemplante se ha practicado
cocido con enfriamiento lento dentro del horno y
mecanizado.
Temple: 850/875 oC en aceite.
Revenido: 650 oC. El revenido ha sido prolongado con el objeto de el
minar la deformacin luego del nitrurado.
Nitruracin: 80 a 90 horas a 510 oC.
Caractersticas mecnicas:
(Jt

Despus de colada
Al estado recocido
Luego de temple y rev.

kg/mm 2
37

48
47

8%

4,5

c) Temperatura del tratamiento

La
de nitruracin debe ser cuidadosamente SeleC(~lmla.;
si se tiene en cuenta que est estrechamente vinculada con una
de
que de no tenerse
suelen
perjudiciales.
Entre las principales se mencionan:
1)

de los nitruros que

forman.
Coalescencia de ciertos
de la capa
que implica disminucin de la dureza.

r"1- ..."' .... ',.~

Kelalacl0n de las tensiones.

Variacin de la disociacin del

au:'vJ.J.J.U~_V

con

que

lVU)01nCaClon de las caractersticas mecnicas del ncleo.

6)

dimensionales o
de las
nadas deben ser sometidas a nitruracin.

que termi-

ms conveniente para realizar la nitruracornplrendlcLa entre 500 y 530 oC.

7 se puede observar los distintos espesores de la capa nide dos
para distintos
l<l<:;,IU.J'VoJ.

510

1,00
0,75
0,50
0,25

so

100

Profundidad de nitruracin en funcin del

1S0 Duracin en horas

para dos

rn ...nn,o ....".rl1T<:10

o duracin del tratamiento

Teniendo en cuenta
las
del acero nitrurada lo
su
resistencia a l o a la
o
los
o duracin del tratamiento
para una misma
distintos espesores se SeJleCCIC)fi;lram de acuerdo con los
reciue:nrmentl)S de las
rn""",r."", el r.OTnr,,, de nitruracin vara con la naturaleza de la
y muy
como caracteres de
por
suele ser suficiente un tratamiento de
a
mientras que para otras
como ser rboles de leque
una fuerte carga """'-""",1-.
95 horas.
""-'AAU'~A~'vLU actual
reducir la duracin del tratamiento
mm.
UIJ,L"-''-'L<A'-'L''-'U

U.U.JLUVoJ,

En la
8
han graficado los valores cOl~eSpiOnl[lle:n
reza obtenida en la profundidad
la capa
un acero aleado.
9
a las curv as DenetnlClOn-Q1Llrl~Za
aceros nitrurados durante 48 horas con 30% de amonaco Ul:::U(,;Jlauo.
La nitruracin mantiene la
con
a la celrne~ntaC]ln
telTIOler:atllralS ms
como
en la

Z
LO

(i)

~ 8

o
a:::
ctl

ID

:5
o
75

70'.J......-o-....l--_......t...-_-J-._-~----!.-_--I._----l~

FIG. 8. Dureza en pnnunoloalo

revenido a 675

nitrurada en funcin del

1
Mo
%. Acero renlpl,lO
re::U12:aooa con el proceso en dos

e) Hornos para nitruracin

Los hornos
reunir una serie
1)

utilizan para realizar la nt1Y"ttY"Q,,,.,A,n

caractersticas bien detmlld:as,

437

Mn=
Al 1

AISI4140
AISl4340

85~';'::";"~e..:...---

0,25

0,50

0,76

Denel~raClO'n-.1UJrez;a

de cuatro aceros, nitrurados

de amonaco disociado.

penetracin
en mm
525

du-

1200

Acero n~rurado
100

10. Variacin
de la dureza de un
acero Cr Ni
cementado y
templado y otro
nitrurado calentado
durante 24 horas a
diferentes
temperaturas.
FIG.

i!?
(l)
.:s:.

800

600

400

:>

----r---....

~ ......
/1.

~ 1111J/",

200
O

100

200

300

400

500 oC

La circulacin forzada del aire ~a.u.c;J..LI,,'C;,

del contenedor o la
es tambin muy
rar un calentamiento eficiente y uniforme en todo el
horno, en
si se tiene
que la transferencia de cafundamentalmente por conveccin.
lor se
La forma ms conveniente
de generar la circulacin
proveer al horno un ventilador accionado con motor
elctrico.

5)

Tanto los materiales del

como los cOllte:ned.OJres
deben construirse con aleaciones que no lntcu'rO..... N"
proceso de
como
que favor
cen el incremento de la disociacin del amonaco y por con
el consumo, con lo cual el proceso resulta ms cost
comentario debe tenerse
constituye unf:
tor de
importancia, tanto
punto de vista econ
co como
resultado final del tratamiento. Cada cuatro horas
analiza el amonaco a la salida del contenedor
medir el p
celllt::ile U"'~V'-"u.'""v, con lo cual se
la
Los
o
donde se cargan las lJlt:d'~.
rn dentro del contenedor o
como para
hOmc)genea de la atmsfera nitrurante.
8)

de aire.
los hornos son
por resistencias Olil,,.,i-,.,,..,
cual se logra una mayor constancia de ternpier:atllra

9)

Los hornos para nitrurar deben

para
VJ."/UF'uu,vO y estar
de contralor automtico de tem
con preferencia munidos de
sobre tod6
la prolongada duracin del
11) Las
cubas o
suelen
de distintos
saber:
De
su rendimiento comportamiento es bueno,
el refractario no contiene hierro y posee relativamente ha
ln(~or:lel,
.L..UU'A.!UldUH:::

El ms

nquel puro,
35/15.

es el
aunque
de un uso muy prol
comenzar a disociar amonaco a excesiva velocidad. Un fe
,~ :.t~ ocurre con las otras aleaciones.
el fin de restaurar la condicin de
es
verlo al estado
se los somete a un calentamiento a 900
d
rante varias horas en aire normaL Luego se le aplica un arenado a tD
la
se
el
en una atmsfera oxidante
4V'-'~ ~~;u esmaltado tiene muy
constituyndo
LerleCLOr inerte
Slo
o deterio
o ac
"' ......

....

.....

439
Los aceros al carbono de
de carbono
dada su ca1pa ll:lU.au
o bajo) no son utilizados
amonaco. Pueden constituir
como retortas o 0('\''''('\'........,.0
altados o bien cubiertos con una pintura consistente de
silicato
sodio.
El cobre desoxidado
un metal que satisface
as por el
pero lamentablemente a la teIJnPE~ratula
ene baja
En la figura 11 se ha esquematizado una
para nitrurar
mpuesta de:

disociador
de

.~

;-:-

:tI:

resistencias de
calentamiento
cmara de
nitruracin
ventilador

escape
cesto de
trabajo

entrada de
gas

motor-ventilador

11. Instalacin
de un horno
para nitruracin.

FIG.

o tubo de
de amonaco.
Horno elctrico a resistencia con
de
mediante un
3) Contenedor o cesto de trabajo, sellado o con cierre hermtico.
""",.nr.n de control automtico de
y
1)

Equipo de control de flujo de gas.

disociador de
conectado a la fuente
arrlOrnaco, con el fin de producir alta disociacin
terminadas velocidades de flujo.

n ... t ... na.at1.

440

en el circuito de
de manera
para
n .... 1

c;v.C4L"aL",U""LL'-,U.lJV,

7) . . . .

-"...1t"'I> .....

-al~]L....,......

de las piezas para nitrurar

En la
12 se ha
el procedimiento a
pa
el tratamiento de
de acero que sern sometidas nitruracin.
el mismo
dos ciclos de
IJV,Oll.,,'J.LJ.u.auc;,.::l.

Revenido para propiedades ncleo

Mecanizado final

Recocido

Ntruracin
Reeti cad

Quitado de tensiones

Mecanizado grueso
~SQuerna

del prc>ce;sacl0 de aceros nitrurados.

8) Protecciones para evitar la nitruracin

partes de las piezas
........""I-nl"r"'... ciertas reas de nitro
con las caractersticas del
par
delos
medios:
..",.n,.,,, ..,,,

lHGU1.'-'",,,,"

.... L;;; ......

n""

Tratamiento
a 10% de
Has

C"Hr,,::n'''T1E'lO'''

'u..""'V,
con
el metal
ser nitruradas.
estar comprendido entre
'Vu ..

rtOl"tAc"'I",,.r!r.

.El espesor ae'omnutGo

y
0,0127 mm.
Aplicacin de una pintura constituida de
de xido de estao
en un
Cobreado electroltico, cuyo depsito es denso y no poroso.
d) Para nitruraciones relativamente cortas o breves
con
de aluminio
en silicato de sodio.
Los orificios o roscas interiores se
con amianto
mido y se le
la pintura de
y silicatado.
f)
En aquellas
que sean
de
dejar
so de
para luego quitar con la muela.
\'pllcaClon de una
constituida por: tres
"''''''aL~'V, una
de
una
do de cromo.
los tres
y
diluir en una
lucin de cloruro de zinc. Esta proteccin tiene que secarse bien
antes de cargar las
en el horno.
h) Estaado en un bao de estao puro, manteniendo a alrededor
de 400 oC. Se utilizan tambin aleaciones de plomo y estao.
las
tienen que ser bien Ue(~aplauas.
Previo al

9) Ventajas de la
Con respecto a otros tratamientos de endurecimiento
en
la carburacin, la nitruracin presenta las siguientes ventajas:
Obtencin de un endurecimiento directo en el tratamiento termoqumico, sin
de
final ti otro tratamiento trmico.
b) El tratamiento se realiza a telnnenitU
y por COIlSHnuenl:e
instalacin es bajo.
c) El proceso
Las deformaciones finales son de pe(~UEma u u...;:;,...... " ...."",
bIes
determinar con
casos utilizar las
ficacin o laPIIUlGO
El aumento considerable de dureza est "'tunnror.rI
los ms elevados
obtienen por enldureClIDleIlto
de un n1"'n.rin",rr, "'1rlo1"'1'1"'''''''''''

SU:SCE~ptl-

442
se mantiene .......... lT"f'Jrr>rulo
utilizar
resistencias

TH"'''TY\'~'''

tensin de rotura
Las caractersticas del
renen
elevados.
h) El lmite de fatiga
una notable mejora, como consecuencia de las tensiones de
de las capas
y
de la disminucin del efecto de entalladura debido a las rayas o a
defectos SU1Pel:11caaJ.es.
i) En las
nitruradas se produce una rnc"r......
la resistencia a la corrosin. El metal
agua
aire hmedo y vapor.
g

En funcin de la baja "'-'-"'-'1-"-'''

lOrLgaluo del proceso, la

de
no obstante lo pr
sufre menos deterioro.
y el proceso en su n .....o ... ,,1" 1''''' ...

LU.:,,,U.Aa'J-'VU.

1)

El costo del trabajo es

gran limpieza.
La resistencia al a8Sg::lS1;e
la del acero
y "'-".UI-" ..
es igualmente favorable.

u" . . v.

nitruradas es C!l1.'\aY"'''''''
coeficiente de frotamien

10) Nitruracin en bao de sales

La nitruracin en bao de
nitruracin hmeda o nlt-.., ..-",."",
es un tratamiento termoqumico que fue
a punto por
y consiste en aumentar el rendimiento
muchas herramient
en general, etc., por tratamiento de los aceros en ba
de cianuro conteniendo fuertes proporciones de cianatos.
Este
que se aplica a
de acero
br
cas, herramientas de forma,
tiene la
aumentar el rendi
miento de las mismas en 100,200 Yhasta un 300% de acuerdo con el
a realizar.
de herramienta y
Cuando se trata de acero dulce o SelTIH!U"O no se obtiene un aumen
considerable de la
una
muy importan
COllQ]lCl()nE~S de trotalnlEmt,o, de la resistencia a
corrosin y a 1
n ..."'''....

proceso consiste en introducir intencionalmente una

ClOn
cianatos y con preferencia airear el bao
manera
una fcil renovacin del cianato.
Estudiando la
del cianato sobre la resistencia a la fatig
a la conclusin que sta se
notablemnte en for
se ha
lineal hasta un 30% de cianato que se eleva hasta un 35% donde pe
manece estable.

443

el bao inicialmente est constituido por 50% de cianuro

y 50% de cianuro de

IJVL'U.>JJLV

Durante el proceso, por

reacciones que se
contiene ciay una cierta proporcin de carbonatos que provienen de la
escomposicin del cianuro. El aire que se insufla desde el fondo de la eua debe ser fundamentalmente bien seco. El tenor del cianuro
sodio
ser del orden del 50 a
telnp1er;atllra del tratamiento usualmente no excede de 570 oC

'AJJ,U",.~~~u.'-'J".a~ asegura

una, buena prc)teccln contra

por este trata-

11) Nitruracin inica

La nitruracin inica o nitruracin en

es un tratamiento que
del acero mediante I1p"r~lror~~ 1n1-on,C'~_
consiste en endurecer la
vas de efluvios
y UvIJV'J~"""'''~
por intermedio
un campo elctrico.

444

El procedimiento de piezas nitruradas por iones tiene la

dad de conferirle al metal alta
superficial, con lo cual se logra
vada resistencia al desgaste, gran resistencia a la fatiga por flexin
ternada, buenas propiedades al resbalamiento, mucha
dimensional y mnima deformacin.
Teniendo en cuenta los numerosos factores o parmetros del trat
mediante su regulacin es posible utilizar este proceso en ro
chas aplicaciones industriales, coordinando las caractersticas del rila
rial a utilizar con la clase de esfuerzo al que estar sometida la pieza
tratar.
b) Tcnica del proceso
En forma resumida el proceso en sntesis consiste en lo siguiente:
b1 ) Un
depsito o cmara (1) figura
donde se pu
practicar el vaco y en el cual se colocan las piezas a tratar
aisladas elctricamente bien suspendidas.
Una fuente de
(3) con su tablero de regulacin, dism
cin y control correspondiente (4), que provee corriente conf
de varios centenares de volts.
El material a tratar se conecta al ctodo y la pared de la c
al nodo.
El depsito o fuente de suministro de
nitrgeno e hidrgen
compone de nitrgeno puro, mezcla
bien mezcla de nitrgeno, hidrgeno y carbono. El depsito
mara tiener_
un conducto de
o escape de
gas (6).

5
Gas

entra a
2

Fw. 13. l'~fuluem~

de la
para nitruracin
inica.

lUi:l,Il;CU,.:xll-;LUU

Los dos procesos a contra corriente de

condensado son
bases
para la
de las capas del nitrurado inico.
La dureza que
obtiene mediante este tratamiento depende
........ ,1.....-. ...........0 de los
aleados de los aceros que forman nitruros por
'-'I',,,"'UIJHJ aluminio, cromo, tungsteno, etc. En ciertos aceros rpidos, donde
de un nitrurado inipor temple y revenido se ha alcanzado 65 HRc,
ca de treinta minutos a 500 oC
a
en
durezas de
que las herra1100 hasta 1300 Hv. Adems de esta caracterstica se
mientas
un desprendimiento ms fcil de la
y con ello
una
de la temperatura de corte, corno consecuencia de un
coeficiente de
ms bajo de unas
de desy por
se evitan
llZanllent,o, reducen las fuerzas
las soldaduras y hendiduras del material.

re(:IPllentes se fabrican de tres modelos diferentes:

b) De foso
para
metro y una altura de
c) Combinado
mensiones variables
de altura.
500

Las fuentes de
La tensin

de un
4000 mm de altura.
con 1250 mm de diestacionarias
1250 mm de ............ u

elctrica
variar entre

... 'v"...

una corriente nominal entre 15

hasta
Kv.

446

TRATAJ.\1IENTOS

- 0,4 - - 0,8

Variacin de la
energa inica

1,6
e
'0
.;
e

- - 2,0 --

GJ
t

Electrn

[JJ
o

- - -- ....

O
.c
-j
-O

Fase E

~ro

a..

ro
ro

(\)

a::

- ....

Fase

--

- - .... N

Fase (J
....

'"
FIG. 14. __.... __._._

rlepI'es,enl~atlvo

del proceso de nitruracin inica.

447
La duracin del tratamiento es variable y est de acuerdo con el objeque
y en funcin de la condicin
oscilar entre
y varias horas. Por
en un acero al cromo-molibdeno-vanadio un tratamiento a 510
24
una
_~,"nT''''o:l,(,,~r\T'l de dureza por nitrurado de 0,19 a
La
del tratamiento de
se acepta como
inferior a la del revenido aplicada al acero; en
~f,,"nn':>"J"~~111r!l de trabajo conveniente alrededor de 30 oC por debajo de la
del revenido final.

Entre las numerosas

tar las
de "'....
y punzones de extrusin en

'<AJ,L4>J,

""..u
t" .......L.. " " J......., ' "

Nitruracin inica de herramientas de est:arrlpalClc,n

viruta.
Grad. Axel Neuhaus (Alambre N

vv se pueden ciY anillos de embuetctera.

arranque de

Captulo XV

SULFINUZADO

consiste en ca-

2) Objetos del sulfinuzado

que se
a)

con el

"''AJlU....J' .... '''', ........." ,

se citan los si-

reduciendo el coeficiente de frotamiento.

Aumentar considerablemente la resistencia a la
por efecto
de la
que
una
dura.
c)
en la mayora de los casos, el
o gripado por frotamiento
metal con metal en virtud de
autolubricacin por
el azufre.
Tratar
rectificadas sin
de una
mecnica o
posterior.
e)
considerablemente la resistencia a la corrosin. Es necesin embargo, realizar una
muy cuidadosa para
J'u .." ........ toda traza de sal.
f)
la resistencia al
del acero
en
por la no
en el
por
la
viruta del corte.
'V ....

las condiciones de
de los ,n..... '... I~C'
nen aleantes de punto de fusin inferior a 500
Posibilitar el
por
del suJltirmz;ado.
h ...

i)
j)

de

el tratamiento a aceros que han

las condiciones de trabajo, cuando el frotamiento pu
hasta 500 oC.

k) Reducir considerablemente el

..... ..nlr ...... 1II'.cl<iC<

para el

del sulfinuzado

Los factores que intervienen en el :UIJ.U.J.U,""(.I.'~V, entre otros son:

Metales
de tratar.
b)
del bao de sales.
c)
del tratamiento.
d) Duracin del tratamiento.

metales:
El sulfinuzado puede apLlC.lrs,e a los
Aceros comunes y aleados.
b)
comunes y aleadas.
c) Bronces.
Con referencia a los metales a sulfinuzar cm-resO<Jncte
ta lo SlE:!UH:~n{.e:
Aceros
y revenidos a
sulfinuzacin. Aceros sin tratamientos trmicos previos.
ron.",.,. ....... ,.,.'"

u .l ..... I.\.,I.VI.I.'-''''

lIv.l.l.lIJ'lJl

c)

Aceros ralPHlos.
Aceros cementados y
reduccin
se

"'-'.l.l.ll-',UA'ULVCI.

d)
:J b)

L:omr.'os~cu.m

En muchos casos, no obstante 1

muy buenos rendimientos.
las cm'resnc)n(iientc~s

del bao

El bao de sales est constituido por una

de
tos y sulfuros
en
bien definidas
un contralor r.,.,...'nn'r.,.,. .." ..........."'<'.n
La accin
fre la 0",.-..0'_""''''''

451
en forma de C01nDuestc~s
a hasta alrededor de tres Uv,
'"
ricos en
nitruros ricos en .."1-,.."rrn..... n carburos.
Tal como se ha comentado, el tratamiento se
en un bao de
a saber:
constituido bsicamente por dos
de

t;l;;U."'.LH.

1)

Carbonato de sodio.
Cianuro de sodio.
Cloruro de pm;aSJlO
Cianuro de sodio.
Cloruro de DO'Ca;;ao.
Sulfito de

con 12% de sulfito de sodio.

El bao
puede decir
en forma
La capa
nn'na1~""<:I entre
de nitruros y
cOInD1Ue~"ca de
los granos.
La principal finalidad de los
aumentar resistencia a la
aumento debido al bloqueo intercristalino de los planos de deslizasimilar al de la nitruracin dulce
Temiento. Este fenmeno
nifer).
La capa
est
a una .::>uuv':qJ'SA, que contiene los antes
Clt:10C)S nitruros de hierro y en el caso de
o aceros
nitruros de aluminio,
o de
son de elevada dureza.
En la figura 1 se muestra la
los elementos ,.. . ,,...........,.....
al metal.
Los elementos duros
forman por . . . o'no,-"..o,,, del azufre, ..,11-...."''1'0..... ''
carbono de los cianuros en la junta de
granos.
El efecto
no est en s representado por el aumento de dusino por el trabajo que tiene lugar sobre las
duuna lubricacin
que produce el azufre rechazando el
del
0_

En
el agarre o gripado se produce por una fusin de dos me..
tales en contacto puntual, fusin que produce la microsoldadura.
supuesto de estar las superfi~ies metlicas en contacto, sulfinuzadas, ste contacto puntual provoca la fusin del azufre (de muy baja T<:n.... Y"\~_.,.L
ra) lo que facilita el deslizamiento de las dos piezas.
Es de hacer notar
la presencia de los nitruros, se traduce en
crodurezas
solamente por aparatos eS1pe(~lalp~
Esta microdureza varia con la clase de acero.
En
con este tratamiento la resistencia al
por
miento se debe ms que a la dureza, a la aptitud de la capa sulfinuzada
frente a las condiciones de
Es de suponer que las superficies sul~
finuzadas se comportan, en cierto modo, como los metales antifriccin, es
decir los constituyentes duros incrustados en la matriz, mejoran la resis..
tencia al roce.
En diversos ensayos
se ha verificado que el peso perdid
desgaste, es de 5 a 20 veces menor en el material sulfinizado, que
tratado por otros medios.
__

3 e) Temperatura del tratamiento

La temperatura de trabajo a la que se practica el sulfinuzado
esencia consiste en una carbonitratosulfuracin, teniendo en cuenta
la mezcla de las sales funde a 490
en funcin de la viscosidad, es
comprendida entre 560-580 oC.

3 d) Tiempo o duracin del tratamiento

Con el sulfinuzado se forman dos capas: una superficial, dura y
10 a 30 micrones, y otra
ms blanda y de mayor espesor.
profundidad mxima alcanzada en total es de 0,3 mm.
El ciclo del proceso es el

Sl~:UH~nte:

a) Mecanizado, dejando un exceso de 0,02 mm; luego se rectifica

la cota final;
b) Precalentamiento hasta 450 oC.
c)

Introducir las piezas en el bao,

560/580 oC; luego de pe
manecer sesenta minutos se obtiene un espesor de alrededor de
0,15 mm; la superficie se satura rpidamente. El mximo espesor
de
total de
mm, se
con una duracin de 3
horas.
d) Concluido el
se retiran las
del horno y se dejan
friar al aire.
se introducen en agua a 80 oC y lile mantiene
+Y''''~y"\~.,", minutos para quitar las sales.
alrededor

Ventajas del sulfinuzado

puc~<1e~n

1)

por el
ConsJLderalt>le reduccin de la

mencionarse
o agarre.

"'11r-~""An

El frotamiento de una
sobre
determina un autopulido.
Reduccin del coeficiente de frotamiento.
La insuficiencia o mismo la falta de engrase resulta menos nesgosa.
6) La viruta producida por la herramienta de corte no se adhiere o
DlClQUlea al
7) En lo concerniente al problema
a las flexiones
es muy favorable el efecto del tratamiento.
La enumeracin anterior no
un lmite
las posibilidades
de mejoras que representa el sulfinuzado. Es importante hacer notar
es
de mantener constante la
del bao de sales en
........,'"\.....'''......,AY''"'''' re(lUE~nl[1al::l, con lo cual se
resultados COIlst:an1tes
los resultados es de:SPl~eclat)le.

5) Prctica del sulfinuzado

Cuando se
un problema de
y
un trabajo de
frotamiento,
sea la magnitud
mismo, en relacin a otros
es
uso del sulfinuzado.
Cuando la dureza es un factor
no obstante un frotade las soluciones
miento importante, puede
un
en particular aleado, cementado y templado, de
alto cromo,
que
del sulfinuzado conserve dureza suficiente.
que consiste
enfriamiento intercalenl~an[lle:nto breve en bao de
de 'CU'l.JJ.oc;.
c)
luego del tratamiento no deben ser rectinC;lQas, sobre todo en aquellas
su efecto. El
SUjLtlIlu~mdlo se
a
que
tomar
ciertos recaudos en la ternnacin de las mismas.
de las
es nelceSiar:lO
Con el fin de eliminar la
al
eliminar las tensiones existentes en el mese
al acero
de 600 oC durante
taL En
tres
a la rectificacin.

454

E.

En
de gran
es conveniente no slo prolongar
duracn del tratamiento y
varios ciclos similares,
que tambin intercalar
a tratamientos subcero (-80
Las deformaciones que se producen por sulfinuzado, son del PI"
den de micrones. En el supuesto de fundiciones, el tratamient
de eliminacin de tensiones debe realizarse a 500
para evita
~

e) El sulfinuzado es un acreciente excepcional para el bisulfuro

molibdeno, que puede ser aplicado bajo forma de aerosol o
barniz.
No existe proteccin para impedir el efecto local del
salvo que se tratara de
largas, pudiendo sumergir
uno de los extremos. En otros casos se
un sobreespesor qu
se quita luego del sulfinuzado.
El sultinuzado produce a veces una corrosin superficial
da por microcavidades relativamente importantes y depsito
puntuales ("piel de sapo"). El origen de este accidente todavan
est bien definido, pero puede provenir sea del metal, sea d.e
engrane previo. Esta anormalidad suele crear inconvenientes e
la
no obstante lo cual se
las condicione
de frotamiento.
h) En el caso de juntas v<,u.J..,"' .... ,,J, de caucho, se realiza un rodaje con
una
junta, que
se
Luego se coloca
una nueva, que no sufrir
en razn del pulido previo
obtenido.
porosas no deben ser sulfinuzadas, en virtud de la imLas
prl~gJla(~lOn por las
que no obstante la limpieza "' .....,........,.... vo"',
resurgen.

6) Aplicaciones
La
industrial del sulfinuzado se realiza en forma
entre otras se citan a las Sl~H~m:;es:

QA~"1~j'1'l'

Mquinas hidrulicas.
uJ.v' ..... ...,,'-', cuerpos y pistones de bombas hidrulicas, robinete
torio en inoxidable,
de
etctera.
Automotores.
rboles de
collares de
de
piezas de embrague, engranajes de distribucin, camisas de
dro, coronas de diferencial de
de bomba
de agua, etctera.

plrLOnes, tuercas de fundicin para tornos

de
levas de curso variaalE~sa'uo, etctera.

rrUA"""'A"""n

d)

Ferrocarriles.
Colisas ael:;wmIltes, cilindros de
etctera.

arrlOfI:l"llHOm

mun de bo-

e)

7) Sulfinuzado a baja temperatura o sulfinuzado BT

Las referencias que se
fueron tomadas de una l-' .... l<J~.'"'~'''~VH
realizada por
Cros BernardMariatte sobre el sulfinuzado a baja teI1nD(~ratuI'a SU!][L'1.l.:lZa(lO BT.

entre los casos que

ven afectados por lo

Aceros cementados y Wlnplaa.OS.

b)
de
baintica y martenstica.
e) Aceros de rodamientos
S.A.E.
e)

Fundiciones "'......... p ...............

Piezas de gran
ffilClones, pero que no
Aceros

>-1

aceros Hadfield.

cir el ae:S{!:lstle.
El nr,r"''t:',;n 'VVI',,,,+-,+-,,,,,,n
que se realiza
rr.Ollyr<;

defor-

456

ANTO NIO E. STURLA

200 oC
190 y 200
La
obtenida est formada de
furo de hierro (Fe S) imbricado en el metal, que constituye parte intede la capa superficial no puede ser quitada por raspado.
Esta capa tiene notables propiedades d frotamiento, a saber:
Disminuye considerablemente el coeficiente de frotamiento del

b) Impide el engrane o gripado durante el funcionamiento.

c) Aumento notable de las performances de las
te tratamiento, sea bajo lubricacin normal, sea bajo lut)n(~aCln
UH,:;.ac.

d) La lubricacin por
considerablemente
por
BT.
e) En un mismo lubricante y en condiciones idnticas de marcha
film de aceite estable se mantiene entre piezas tratadas ms
de las cargas y velocidades, que rompen este film sobre piezas
tratadas.
f) Las
tratadas son menos sensibles a la calidad del
cante.
El rodaje de las
tratadas se hace
rpido y sin
ciones especiales.
h) El efecto de rodamiento y deslizamiento combinado,. realizado
bre piezas rigurosamente desengrasadas, cementadas y lJ'C:a.UIJ.Li:ldas, tienen un rendimiento seis veces mayor, cuando son
das con Sulf. BT.
i) Las pistas de cojinetes de rodamientos, envejecen menos
mente.
j) Aumento considerable de la longevidad de las herramientasd
acero rpido, mejorando el estado superficial de las piezas meca
nizadas.
k)
a su capa de sulfuro de hierro que inhibe la
un acomodamiento
de las superficies frotan
tes por deformacin plstica de las asperezas y forma de
ro
do un descenso del coeficiente de frotamiento y en consecuenci
una disminucin del fenmeno de fatiga superficial.
1) Es susceptible tratar aceros con estructura martenstica sea to
o superficialmente y cementadas y templadas.
En las fundiciones templadas, las de estructura
,~.+.~....
bIes perlticas el tratamiento Sulf. BT da ex(:el~nU~s
U.L,;:.u..L.Lu..L

h .....

A ttulo ilustrativo se indica en la tabla 1 un resumen de los ensay

sobre til de corte de acero
'I"'<:>lr... roir>

TABLA

Tratamiento

1.

Materales
mecanzados

Nmero de
antes del afilado
de la herramienta

Sin

Acero
inoxidable

85

con sulfmuzado

Acero
inoxidable

240

tempera tura
Sin

Acero
inoxidable

Con sulfmuzado

Acero
inoxidable

452

Sin
Herramienta para
recortes de cueros
;:SUI)reSilOn del
sin

Con sulfinuzado
a baja
temperatura
Sin

Aluminio

250.000

Con sulfmuzado
a baja
temperatura

Aluminio

600.000

8) Prctica del tratamiento

1)

Las piezas a tratar deben someterse al

Limpieza con perc1oroetileno,
cido y de una neutralizacin.
Limpieza con percloroetileno,
Las
a)

de un

hmedo.

son
en las sales del Sulf BT:
de electrlisis: 10 minutos.
Densidad de corriente:
A/dm 2 .
e) Temperatura de la sal: 190 a 200 oC.

E.

d) El bao es
Las
rol

ACEROS

Urt'.C>Y'''i,1'Y\lo.nT

tr3lta]mlE~ntID, las
forma:
con agua fra.
b) Secado con aire comprimido.
c) Proteccin anticorrosiva.

4) Contralor del mantenimiento del bao.

Este contralor comporta:
Anlisis qumico del bao en solucin acuosa, obtenido toman",
do una muestra de
disuelta luego en agua, que informa sobre la evolucin
de los
y permite conservar por adiciones sucesivas el buen mantenimiento del bao.
de filtracin continuo de
minar a medida
se
sustancias . ..u.~'v ... u.JJ~"'O
c)
de
por control r\, ..n.......'o1"...,
cmara del horno y en
crisol que contiene la
que
mite
la
del horno en ms o menos 3

Recomendaciones
El sulfinuzado de
temperatura (BT) es particularmente reco-'
aquellos casos que exista un cierto temor sosobre todo,
bre el comportamiento
como por "",,,,.. u...,......,.
Cuando sea factible o
que
pr1cs(:mt;en inconvenientes en
el ensamble de ciertos elementos de
en el perodo de
rodado.
b) En el
del
de rotura del film de aceite (con un
aceite de viscosidad de COlUr.;IOSlClon
el sulfinuzado BT
doblar o
la carga lmite de rotura del film
de
c) Cuando se
deformaciones en el curso del tratamiento
este tratamiento que se practica a baja temperatura,
asegura una conservacin muy estricta de la geometra
UH~.U\.,U:'U.LV,

1.4.&",.,.." '.. <.40

t.HC;:,Gl;:!,

este tratamiento conservando intactas las pert(lrnlaJac~~s

aceros sobre el cual se lo
(lmite de
"' .............. ",r. el coeficiente de frotamiento sea en
lubricacin o sin
y reduce as las
de rellQllmJlenlto,
constante de los mecnicos en la """
.
OL,U' "''''',.... '''' ,

459

Le sulf BT.
d'un nouveau traitement de surface contre l'usure.
eros et Bemard Mariatte.
Information Partiot (11 y 19):
a) Sulf-inuz.
b) Sulf-inuz basse temperature ou sulf BT.

CALORIZADO

El calorizado es un tratamiento
tar un producto
a una
1050 oC en un meda capaz de
friar lentamente dentro del horno.

que consiste en calencomprendida entre 850 y

aluminio, para
dejarlo en-

1"0"........ 0.N1.........

".n

2) Objeto del calorlzado

El calorizado tiene entre otros
producir
de aluminio una
resistente a la corrosin de
combustin o aumentar la resistencia a la oxidacin de
sometidas a calentamientos
a muy elevada

t-ru..... T'I,o... ,ni'"." ... .,.

3) Factores del calorlzado

Los factores que influyen en el proceso de calorlzaqo son:
Cementante.
b)
o duracin del tratamiento.
c)
del tratamiento.

Cementante.
El calorizado
ber:

efectuar con tres

de

c::;!:nCrl~,'L"'1,";.(,,'S, a

sa-

460
El cementante ms
el slido.
Entre la variedad de cementantes S0110ClS
cita a uno de los ms comunes
est constituido por una
de tres sustancias:
aluminio
49% (en
Polvo de xido de aluminio
49% (en peso)
trozos
de material refractario
peso)
Cloruro
amonio
se colocan en una
similar a
de carburacin con ceslido y se la rodea de la mezcla antes citadas en un espesor
tres centmetros.
Las
a calorizar deben estar
libres
escamas
y otras
.u'-' ... ,",......

'v~

y duracin del tratam.iento.

en la forma ya
cargan las
en el
horno y
las calienta a una
entre 850 y 1050
durante un
variable entre 3 y 15
de acuerdo con el espede
oscilan entre 0,3
el acero es sometido un rtvr.r>.r1r.
caJlen.taJnQIOlO entre 900 1050
durante 4 a 5 horas.
El rendimienLo que se
con este traltaJml~~nt;o
con el
del mismo acero sin
de una
de 50 a 1, en ciclos de
calentamiento de 900 oC.
Se
el calorizado en aceros utilizados
muflas, vainas para
grillas de ,."n'r .. " ....
~~.Uv
etctera.
lr""'-I11111

LH"

... V'A" .. V

CROMIZADO O ALFATIZACION
1)

JAJ''''-'JLAl....JLA,''''"'A .....

El cromizado o alfatizacin es un tratamiento

siste en calentar un
a una
da entre 950 y 1050
en un medio capaz de
enfriar
en el horno.

tel"1ll0QunnH;0

Objeto
El

del cromizado
ser, entre otros:
a) Conferir al metal alta resistencia a la r>r"~ "cnr",, a los cidos.
...

b)
c)

elevada dureza y resistencia al """'.Jh "'v.

brillante de la c'n"'"H'~~f"'O del metaL
LbJ

461

en el proceso de Cn)mlZ3ldo son:

a)

o rl".. "'''''j,,.. . del tratamiento.

e)

Cementante.
El erornizado se
Slido.
Lquido.

a)

realizar con tres

de cementantes:

El tratamiento que se realiza con cementante

consiste en colocar en
a
utilizadas en la carburacin. Las
limsin
xidos, arena,
se colocan en una
se las rodea
con un
compuesto
de cromo o ferrocromo de
carbono
Polvo de aluminio
Cloruro de amonio

b) y e) Temperatura duracin del tratamiento.

Una vez preparadas
se
en un
ta entre 950 y 1050 oC
15
En estas
el cromo
difunde, actuando con el hierro hasta una profundIdad coro0,05 Y 0,15 mm.

El acero dulce cromizado, puede ser

etc. En estas
COllmLCl(m~S rlBernplaz:a al acero
con un costo CUlll:.:i!I(WJ:-aLtleIUC.Il
te menor.
La elevada dureza y resistencia al
que confiere el cromizado
al acero, lo hace apto para matrices, herramientas de corte, calibres, que
del tratamiento pueden ser
y
para llevar al
a dureza requerida.
La resistencia a la oxidacin
acero
es
menor que
por calorizado.
.... h'tn..... ll"io.

SHERARDIZACION
La snlraJrOl:~aClOn
calentar un nr.r"",,.,
540
en un medio capaz de
mente

consiste en
de
enfriarlo lenta-

462

STURLA TRATAMIENTOS

2) Objeto de

"'UU'U'V'/V

DE LOS ACEROS

sherardizacin
a De.:ut~nlS

La shedardizacin tiene por objeto fundamental,

por medio del
contra la corrosin.

3) Factores de la sherardizacin
factores que intervienen en la Shl;::;dflrdlZ3,Cl0ifi son:
Cementante.
b)
tratamiento.
c) Tiempo o duracin del tratamiento.

a) Cementante.
El cementante est. constituido por un compuesto de
arena blanca en una proporcin del orden de 80% y ,ua,L
ductor para evitar la oxidacin del zinc.

VU.&Uj.,U.

de
como

b c) Temperatura y duracin del tratamiento.

temperatura del tratamiento es de alrededor de 450 oC y las piezas tienen que mantenerse a temperatura constante durante seis horas.
El proceso consiste en efectuar la limpieza cuidadosa de las piezas
mediante arenado y luego colocarlas en cajas bien cerradas, rodeadas del
polvo antes citado.
Al cabo del tiempo
se forma sobre el metal una pelcula
zinc puro, de un espesor comprendido entre 0,05 y 0,2 milmetros.

REFERENCIAS

Las
y comentarios entre comillas que se encuentran en
el
as como los datos contenidos en las tablas de todos los captulos, han sido obtenidos de los libros y/o revistas tcnicas que se citan y
que pueden consultarse para obtener una mayor informacin.
1.
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REFERENCIAS PRACTICAS

va.JI'-UIV

VI

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE

1.

gran velocidad de calent;arnnerlto,

reC1UCIGO eSt)aCll0 Tl'c.....n."'.........tn y la simplicidad de la
coropa]~aaa con otros casos convencionales. A lo expuesto debe pesar para favorecer la eleccin de este sistema de calentamiento en partla posibilidad de automatizar. Por otra parte coordinando los
tratamientos trmicos a practicar puede automatizarse la produccin en una
completa
tal manera que cuando la
sale
teInplLaa.a de la bobina, pase
inmediato a otra bobina que cumple
le funcin del revenido.
Previo al temple inductivo, el ncleo debe ser tratado para lograr la
tenacidad
lo que implica
las tensiones internas.
y
Aceros con grano
normalizado o
su composicin y/o
o
templado y ...
para lograr en
una estructura constituida por
fina
en la que los
estn finos y uniformemente distribuidos. Esta estructura es la ms inicialmente utilizada.
En algunos casos se logra un
endurecimiento con otras
estructuras no
no
lo
se
austenita es con,SlQ.enlU
como la ms
en temple inductivo.
En el pretratamiento para poner los carburos
divididos,
es ms conveniente partir de una
fma que carburos
y cementita
son
que los carburos
eaJLmlem~e menos
disolver que la cementita comn.
Por esta razn son ms
los aceros al carbono tanto
el
de vista tcnico como del costo bsico.
OllJDTl,.rtn

3.

4.

466

5.
6.

7,

8.

ANTONIO

STURLA TRATMUENTOS TEElMIl::;OS

o
en general estar separadas un mlmetro de la
del acero a templar.
La eficiencia de la transformacin estru,etural en el calentamiento
por corrientes inducidas estriba en el acoplamiento consistente en
la proximidad del primario de la bobina sobre la
que constituye la bobina secundaria.
El enfriamiento brusco (ducha de agua) debe cubrir totalmente la
zona a endurecer, precalentada.
El enfriamiento de pequeas
realizarse dejndolas caer
en un recipiente, que segn el metal y/o volumen de las
suele estar constituido por
o aceite.
los casos, tener de
a
Los orificios de las duchas
4,0 milmettos de dimetro.
En el supuesto caso que se
producido fisuraciones, es necesario y conveniente regular la capacidad de
modificando
el medio de temple.
En ocasiones es factible que el acero presente manchas blandas, esta circunstancia se puede eliminar modificando la capacidad de enfriamiento,
ejemplo adicionando al agua 10 % de cloruro de sodio.
En lo
a la conformacin de las
a tratar, es fundamental que no presenten aristas, ngulos vivos, vrtices agudos,
etc., porque constituyen parte metlicas susceptibles de sobrecalentarse.
Un factor prioritario para lograr uniformidad de temple lo constituye el hecho de que la periferia no est descarburada o presente material adherido, como podra ser el caso de escamas de xidos, arena
de moldeo, etctera.
Cualquiera sea el mtodo o
calentamiento seleccionado,
cada partida de piezas a tratar, aun siendo del mismo acero, es necesario y conveniente poner a punto tanto la temperatura de calentamiento (controlada por pirmetro ptico) como su duracin.
Realizado de esta manera el ciclo del tratamiento trmico se procede a automatizarlo para lograr una produccin con valores constantes.
uL....a u '... " .

9.
10.
11.

12.

13.

14.

Temple superficial con llama oxiacetilnica

En su oportunidad se ha hecho notar que la aptitud de templar del
acero depende fundamentalmente del contenido de carbono y que tenienla conveniencia de aprovechar la gran variedad de los aceros
do
al carbono, su menor precio, y mayor facilidad de mecanizado constituye
el sistema de endurecimiento superficial muy ventajoso.
Se
adems la conveniencia que el contenido de
carbono ms adecuado para el citado tratamiento oscilaba en torno al
0,40 %.
ms elevados no
porque aun en
estado
son ms
por su mayor
la

RfiF1ERl~NC:IAS PRCTICAS

"c;.U,iUU'.u.

467

ms
En la tabla 1 se
aceros al carbono de
de rotura y la dureza obt:errlda
TABLA

Brinell

0,40 mx.

57/65

500/550

0,40 mx.

6lJ69

0,40 mx.

65173

550/600
600/630

0,40 mx.

70/77

630/670

0,35/0,40

0,50/0,80
0,50/0,80

0,45/0,50

0,50/0,80
0,50/0,80

En el

1
Tensin de rotura
crt

Carbono

0,30/0,35

la
su

en que se ...
aumento de resistencia
resiliencia se utilizan aceros a.1~aaos.
Es necesario hacer notar que si
los aceros al carbono se
en agua, en el supuesto
los aleados es conveniente seleccionar
medio de enfriamiento que puede variar desde el uso del
aceite o endurecimiento al aire, es decir aceros autotemplantes como
sealados con el nmero 5 y 6 de la tabla n.
ornn'l.l""JTl

de

TABLA

1
Carbono

II
3

0,70
0,30
1,00

0,35
0,40
0,30
1,00
3,00

0,35
%

1,25
1,00

0,25

Molibdeno

Cuando se practica
reunir ciertas cm~acter1stlca,s,
CODrlOllnacLo y al carbono libre o
Las caractersticas ms COIIVe~nl(:m'[;es,
tienen que
las fundiciones para

stas decarbono

0 .... 11 .... ".".

468

ANTONIO E. STURLA

tenor
entre 0,50 Y0,90 %.
b)
finamente dividido con ..
~ ,\n uniforme
nea en toda la masa.
El hierro fundido
no debe contener PO]ros,lu,im~s ni sopladuras.
estabilizar el
al tratamiento
material con
de eliminar las
........."""....
mediante
un calentamiento lento, paulatino, uniforme y
alrededor de 600
seguido de un enfriamiento muy
dentro del
horno con las
cerradas.
Ol'.. ') .......

..

A ....... " ' ,

En la tabla III se dan las caractersticas

fundiciones
TABLA

Total

Si

3,10

1,50

rnllTrl1(>CHl

de dureza de

In
Dureza Brinell

2,19
1,28

0,70

Si % 25 Mn %.

cromo
caractersdel u ...........""U'.
y
en el
deben ser inrespec:tlVament:e, al 0,10 %.
en coquina es
en arena;
u
'"" de grafito son ms
Las fundiciones a grafito
con ndulos
se ven favorecidas cuando
la estructura es perltica. La estructura feITtica no es apropiada por su
tabla IV
la composicin
bajo contenido de carbono combinado.
Qum:l.ca y
dureza antes y
del
de fundiciones
.u

...,," IV""',"''''.'''''' o

o C:U.'t;;a.UULl.
VAJ. ........J.... ,,'-'

caJ.entarnlmt1o, en todos los casos, no debe

porque facilita la
y

469
TABLA

Total

Cambio
nada %

Si

Mn

Ni

IV

Cr

Ma
%

0,23
0,45

Dureza Brinell
Antes del
temple

del
templar

215
240
197
345

510
550
525
535
525

En lo concerniente a la operatividad
temple con
deben tenerse presentes
parmetros
hacen al mismo.
El chorro o ducha de agua
se orienta en sentido contrario al
del dardo
para permitir un
escurrimiento y prolongar su accin.
a la superficie a tratar se dirige formando un
El dardo con
ngulo entre 60 y 70.
El agua a utilizar no debe contener
por la posibilidad de obstruir los orificios de los quemadores y evitar la corrosin.
El gran ~ calentamiento y la gran
de enfriamiento induce
a comentar ciertos
a sabera) El grano del acero no se modifica.
b) La fragilidad mantiene su valor de origen.
c) La martensita de la
endurecida es nOlno~~enea.
y la dureza es
a la que se obtiene por el temple ..,H,,:nvv.
Teniendo en cuenta la templabilidad del acero, pueden lograrse
espesores endurecidos muy considerables, aunque en general en
la industria se reducen a valores comprendidos entre 1 3 mm.
e) En aceros
la zona de transicin est
por
mientras que en los templados y revenimartensita y
dos con estructura
en martensita y sorbita.
relacin de ubicacin entre el dardo y
notar lo "" ..... HC'T'\~O

En
que ... orn~~,o ...c.n n.onlI1DT'Inc espesores
dos aproximacin suele ser menor.
oscilar entre
d) La velocidad de avance de la
a ;eUlpUlf
10 a 20

tractores

arranque, rtulas de UU~el::CllJU.

plfwnes, levas de

lvCU,.LJ.OJLU;::)

jJ(l(l(llUn~as de

lavar

de todos los mdulos, tornillos sin fin,

ca,uelnas, coronas de
etctera.

rodillos

d)

e)
~aJnalt~S. S~CCl(mes y

coronas trituradoras
para:

In{1m:rtn
armamentos, ffi(lm:lrna

LOCO][llO';OlraS a vapor,

Det]~oIler~L ;:::>trptpT~

Captulo XI

TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

POR CEMENTACiN
Tratamiento termoqumico con
conteniendo cianuro

JJJOI...I.Jl'U'''''

Los baos de sales conteniendo cianuro son

txicos o venenopor
sumo y eSIJeClal CUJlU3lUO tanto en el manide
como en el
y
de
re(111~mdlo un ciclo cmnpleto.

...,. .. ".'.............__ . . . . . . . y.Ll<"-'

generales

Los locales del laboratorio

tratamientos trmicos deben ser
amplios, como mnimo
de 20
de una altura no menor
de mayor altura, bien iluminados y
de tres
ventilados, por menos con dos puertas de acceso y
que se
abran hacia afuera.
Las cadenas y
el
as como los apapara la
las piezas a tratar, tienen que estar siempre en
condiciones de conservacin y con velocidades grandes de ascenso y descenso.
3. Los baos de
deben estar provistos
campanas protectoras de
extractores
miento peJrmanente.
cuando se
tratamiento o
piar o realizar la carga.
4. La superficie
los baos de
adems tiene que estar protegrecubrindola mediante una capa de grafito en escamas para
evitar su oxidacin por contacto con el aire, radiacin de calor, que
UL"'~"'Y."'IiQ la accin del
prdida
etctera.
5.
piso o suelo
el
acta el operador
ser
sin
fcil de
constituido por un em~el~lUO
"v
n.e'............. ,+.... su
sin dificultades o troipu;zOS.
<'u'''''''t-'I.A.a de operatividad y apoyado sobre una
las sales
escurren al retirar las
as como aceite cuando se lo saca
llill 1ple:m debe pralctlc:arl:;e
6. Las
con cianuro se almacenan en
estancos al
con
de
o "'v
UleLLUI.lC<:lUUIS
rtulo con la
veneno.
L

LU.""tI<.U.....

"'..... AJ..lt-'A.'U

,o.""

ANTONIO

STURLA .. TRATAMIENTOS TRMiCOS DE LOS ACEROS

Debe
la f..Iv,;nuJ' ....u,.....u. de que el U..HJ.lJ~
cenado se encuentre en las cercanas de
medio cido por
el
de cido cianhdrico, que el
absorbe
al ...o" ...., ...... ,.. 1....
Los
operarios y auxiliares mientras trabajan tienen que
estar provistos segn la etapa de la
con
de goma, de
delantales
cascos y mscaras o lentes
que protejan la vista y la cara.
En el ambiente donde se encuentren los baos no se deben ingerir
alimentos ni guardar comidas y bebidas. Est prohibido fumar o
mascar tabaco.
Cuando el templador ha concluido su labor, as cmo en la interrupcin para ingerir algn alimento, debe lavarse prolijamente las manos con cepillo de uas y jabn y la cara con abundante agua
jabn.
la ropa utilizaEst totalmente
sacar del rea de
au'''........ u ....,v para colocar
es necesario
de un '"
,jl<1l..
por
la
trabajo y traje de
Est prohibido
las herramientas,
y crisoles de
trabajo usados en baos de nitritos y nitratos como asimismo introducir las
retiradas del bao con cianuro en los antes citados.
En
de los dos casos se produce una fuerte
con
sales.
1J...
herramientas y utensilios de suspensin, etc. empleados
tratamiento tienen que estar completamente secos, es decir
.......';.U."'4... "',au.''"'0, para evitiu' explo::iiune~ y salpicaduras cun sales a la
trabajo al producirse el contacto con las mismas.
,u.v cesa o se detiene el funcionamiento del horno, es necesario
en el bao de sales, lleno
ms de la mitad de su capacidad, una cua de hierro o tubo con la punta hacia arriba, de lo
contrario al reanudar el calentamiento se funde primero la sal de la
parte inferior que al dilatarse acta sobre la capa an slida, de
manera que cuando su espesor es insuficiente, la fuerte presin la
rompe provocando el estallido de la sal que podr originar accidentes.
el
las sles con cianuro sin los
aprOJnaao:s. sobre todo cuando se tienen heridas abiertas.
evitar afectar el bao de sales con
arena de moldeo, arcilla, cascarilla de
y cualquier otro elemento que
su composicin.
La limpieza de
baos debe ser peridica para
virutas
metlicas, cascarillas de xidos,
todo producto extrao que
la composicin del
.as como las
que suecaer durante el procesado.
En todos los casos es conveniente utilizar crisoles de hierro.
cuerpos huecos
como por
no deben in""rrll111''''''C'''" en el bao de sales.
.... U.U

8.

9.

11.

""',<10

12.

13.

14.

15.
16.
17.

<;;;;Llo,."

' J ....., .........

.......""..... " ..;u.

18.
19.

22.

23.
24.
25.
26.

27.

En el supuesto que las ropas del

se m(:enla.ll~n,
que cubrir con mantas o como ms conveniente que se ae~)pl.ace
ta el lugar cercano dispuesto con lluvia de extincin con aOl11nC:lallte
agua.
.
Es conveniente practicar la limpieza de las piezas una vez concluido
el ciclo completo con el fin de eliminar las sales adheridas. La limpuede realizarse neutralizando, en primer trmino, el matetratado introducindolo en un recipiente conteniendo una solucin acuosa entre tres y cinco por ciento de sulfato ferroso. A
continuacin se concluye el proceso con agua caliente alrededor de
60 a 80 oC durante cinco minutos.
El agua de temple o residuos de lavado de piezas, cuando se ue~<U!ILJ
tan, deben neutralizarse con una solucin de sulfato de hierro
%. El mismo procedimiento tiene que aplicarse con
a los
residuos de sales, fuera de uso o desechos.
Las empresas deben disponer de los elementos de seguridad para
los distintos tipos de accidentes que se pueden producir, as como
para el aseo del personal.
La o las termocuplas tienen que estar protegidas por una vaina metlica; es necesario y conveniente realizar un contraste peridico
para verificar si mantiene las caractersticas normales de origen.
La termocupla o las termocuplas deben ubicarse en el crisol de manera que no interfieran en la operatoria normal de trabajo ni tan
alejadas de la fuente de calor.
La capacidad de carburacin del bao de sales con cianuro se puede
medir mediante el uso de una delgada lmina o alambre de acero
con 1 % de carbono, que se introduce en el bao de sales y se la
mantiene varios minutos, al cabo de los cuales se la templa a una
temperatura entre 760/780 oC, en agua. Si se trata de flexionarlos y
se rompe, evidentemente el bao posee buena capacidad de carburacin, pero si flexiona significa que el bao descarbura. La lmina
o alambre no debe estar coloreada, lo que implicara un efecto de revenido que afectara la fidelidad del ensayo.
Las heridas o quemaduras provenientes o producidas con las sales
de cianuro deben lavarse de inmediato para evitar la intoxicacin o
envenenamiento por el contacto con las sales.

REFERENCIAS PRACTICAS
COMPLEMENTARIAS

700
600

o
g 500
<Ji

:5

Hornos de aire caliente

1 400
al

O-

Velocidad
calentamiento
aceros.
redonda de: 0: 16 mm)

{E. 300

200

300

400

600

700

800

900

1100

STURLA

TRATAMIENTOS TRMICOS DE

800,----------------------:
Velocidad de enfriamiento
para aceros.
(Barra redonda de: 0: 16 mm)

700
600

d
01

a5 500
~

::::l

O 400
Qj

O-

300

200
100

Agua
............_ _'___

L..-_..>-.._~_--'-_--'-_

20

40

60

80

100

120

_._t.._ __'__

_'___............

140

160

180

200

__A

220

Tiempo en segundos
FIG.

Relacin velocidad de enfriamiento -lechos tluidificados.

lVIEDICIN DE LAS DEFORlvlACIONES POR

TEMPLE PROBETA EN
La probeta
"e" de la figura 3 utilizada por la marina de guerra de los
U nidos para verificar los cambios dimensionales que
pruducen en el acero
como consecuencia del temple y revenido realizados en distintos medios de
enfriamiento.
A ttulo ilustrativo se mencionan valores obtenidos en ensayos efectuados con un
de
carbono de la

LhH.U<.nM

Carbono:

Silicio:

Si

Mn

=
0,30

1,20

w
Cromo:

Cr

0.50
0,20

durante 40 minutos
en
1) Tres fueron
en aceite
sometidas a un ciclo de
enfriadas
bao de
204oC durante dos minutos.
Tres
durante dos minutos en baos de
tres
el medio de enfriamiento era
Todas
fueron revenidas para
64
Rockwell C.
S) Verificados los cambios dimensionales de cada partida,
corno
en la tabla
1 que
bao de
presentan los mnimos cambios dimensionales.
lvllc.jJ''''''....'''

En

Convencional
240
en sales
204C

60

SO

lO

480

ANTONIO

CARBURACION y DIFUSION
aceros . . . . . '....
Referencias: "Metal

lJ,.na,.pcl:

0<4 .. , , ' " '

1946

Data Sheet"

1.800 Mximo porciento de carbono en

1,700 +-----+----+---I-----+----+-F~rlt__t_-___1

1.300 ........- - . . . L -_ _-L._ _- . . l

0,4

:ll.-_ _-I....._ _--'-_ _---l

1,0

FIG.4.

Carburado a 17000 E al
saturada en la e"n.ArT''''O
carbono en la
El
de carbono
adicionado
l.k-.J--u.,,,_u-

atrrlOSl:era que mantiene austenide

Ciclo de difusin

-l--->O--+--

Carbono adicionado a la "" ",nrli,..a

durante el ciclo de carbur;aci()n
considerado como 100 %

+---+~-+----+-

Si no se
durante

(l]

ro

CCl

..o

o
e
o

-eCCl
()

'"iD
(1)

.oo
ro

16

25

36

70

80

49

64

espesor
81

100

FIG.

de difusin
700F para un
4320, mximo carbono
la

T
CD=

de la
incrementado
el carbono
deS;DUt;S de la difusin =

de

incremento sobre carbono

carburacin 1,25-0,20=!
{" . rh'''''.H',,\n-

= 16x

40

h.

1)

p"r\Pc{")r

en horas

ESPESORES DE CAPA CARBURADA EN PULGADAS (CD)

y

CD

= Ktemp
TABLA 1
TEMPERATURA F

1400

1450

1500

1550

1600

1650

a I 700F durante 1I
carburada de

(">rihllr'.lfll'<

17001750

18001850

inductivo por alta "'''''''IL'-'ll''''''Jl de cigeales y

de mquinas con
de lubricacin
""'V'Ju...... '...... """"V' .....

nl.o,1l'"rIi'[).r111rnC'

En muchas construcciones de elementos de HJa.~U,llla;:),

revenidas en su
al nr""N~r,t"'r "PI"'''''''"<''''
el
entalladura. El
las caractersticas
endurecimiento "pl'''-t't'I\C\
la que
('''''rnr1l'\rt'''",'''''r~tncon las bielas y uaJII..a.'ua;-,
satisfacer las
motor.
La gran masa metlica de muones
una gran
de
muones,
cual
necesario como cor1(W:lOn,
esfuerLos alternados y los
es:)eCHI1Cas condiciones
del
un endurecimiento
mediante
inductivo por alta frecuencia hasta una
proportal
se
en
6.
V/";;'V"VU""

FIG.6.
selectivo por induccin de alta frecuencia
del muon del V'h~V""'"
a) acuerdo
zona de rralflSilClOn. tensionada
zona
por induccin

ANTONIO

En los conductos oblicuos de los muones de

en sus bordes extremos,
se
de lneas de
efectos de borde y
que
al aplicar el enfriamiento del temple posibilitan la formacin de fisuras estrenaradiales.
7 (A) Y (B)
a

e
FIG.7.

Influencia del conducto de lubricacin cuando

se realiza el temple

1:11 f"l.prt I l'HI I

a) lona templada
b) zona sobrecalentada

e) fisuras radiales
d) eoneentraci06n de las lneas de corriente
e) amianto
f) tubo de cobre

abatido
No obstante la ausencia de las caractersticas antes
la zona de lubricacin
aledaa. resultar debilitada. es decir. no endurecida como la remanente.
Con el fin de eliminar estas anormalidades. se introduce en los conductos de lubrital como se indica en la figura 7 (A) un tubo de cofre con lo cual se canalizan las corrientes inducidas y se reduce el efecto del temple enrgico. cerrndolo o taponndolo con masilla o amianto.
Para asegurar la
y
contacto del tubo de
se puede realizar
chafln y
o abatimiento como eS<1IUelmaltlza en la
7

INDUCTIVO POR
Piezas disimtricas y de secciones reducidas.
elementos
reC!UIleren adems del tratamiento
zonas el temple
de induccin por alta frecuencia
seccin,
el fin de eliminar los
cambios
TrlP'''''''''''" notablemente la resistencia a la
han
dos
de acuerdos que entraan
'-'11l,a.'Ia.U<~' , razn por la cual mediante la realizacin de un inductor
cubra las reas ms afectadas
de trazado ms
obtennrn"'rt,'n ... el
elevacin de la resistencia a
por el efecto de la
de la zona endurecida,
hace notar que solamente
ha ,,"pfr.""7'."Ir.
porque razn fundamental
en
el lmite de
alternados,

con trazado
de esfuerzos,
por el efecto de {'r.,-nn""''''An n"',\{1I'''''""

COlnC(~ntllaClOn

Desde

otro inconveniente de este sistema de caIentainmediata a la lernplaaa SlJpe:rtl,cmlmlente,

de rotura_
(,,,,,-,,,,.-1"1,,-,,,1 de induccin por alta

mayor
como
ha dicho en
TrlP'lr"r'Clnrln las condiciones de resistencia
la
La
cada da ms frecuente de este tratamiento, reduce considerablemente la factibilidad de rotura de
por
del metaL
En referencia la forma del
o bobina
asegurar
unifonne de las corrientes
y un buen
con relacin
ge()metrla de las
a tratar
de la zona
utilizan bobinas tubulares
la
encuentren bien

COl~C;ntJClC,lS

el inductor

adems

l .. lLJLJlLJJI. ....' U

SOBRE EL TRATAMIENTO
DE ENFRIAMIENTO

Temple superficial selectivo con llama oxiacetHnica.

En el temple
selectivo con cal.entanJ1ento con llama oxiacetilnica,
adems de los factores mencionados el tratar al temple
deben tenerse presente, aunque resulte reiterativo citar algunos de ellos, los SH!Ulente,s:
a) Velocidad de calentamiento.
b) Velocidad de enfriamiento (parcial, mediante ducha o lluvia o total, por
inmersin). En
los baos de temple, cuando se
el tratamiento selectivo de piezas pequeas en
series, deben ser vigiladas
cuidadosamente para evitar el calentamiento excesivo del
c)
de aplicacin o duracin del calentamiento y enfriamiento.
d)
de avance, deslizamiento o rotacin de las
e)
duchas o lluvias a pcesin.
f) Medios de enfriamiento, temperatura, volumen, grado de agitacin, etc.
El agua entre 10C y 25C, es el medio ms utilizado. Es necesario
lar la salinidad para evitar la obstruccin de los orificios de las duchas o
que el agua,
lluvias. En el supuesto de necesitar un medio ms
el lavado inmese suele adicionar un 1 a 2 % de soda. Esta adicin
diato del
en particular cuando las
templadas tienen secciones
delgadas, filosas, roscas, etc. para evitar el efecto corrosivo
de la soda. Si bien es poco
cuando se utiliza como medio de
enfriamiento el aceite por
debe prestarse especial atencin por
el
de inflamacin del lquido.
h) Medios menos
baos de agua caliente, agua
emulsin de agua y aceite en distintas .....r' ....n ....... "' .... ,.,,'
i) El aire
las circunstancias puede
en fro o
\;omo
aire calmo y a
segn las necesidades y tipo de acero a tralr. El
aire
tener en suspensin una niebla de finas gotas de agua de acuerdo con la velocidad de enfriamiento requerido.
j) La inclinacin de la llama Con respecto a la penetracin del temple tiene
influencia muy considera~e. El mximo valor se
cuando
per
perl<w:;ulal a la
a calentar.
En el supuesto de
delgadas o de poco espesor, la mayor ooltenCIa
de calentamiento y el
ms breve de
factores insengr~hl,F"c para lograr el efecto deseado.
En otras
la duracin del calentamiento y la inmediata ~ ... I " .. f.M de la
ducha tiene que ser el ms breve posible.
Es
que no supere un se)]~unoo. Dr~ictlcalmente instantneo
no ser
que fuese
Este evento evita la reduccin descenso de la
calentada su
hacia
interior ncleo
temperatura de la
del
J......

E.

el
alrededor
20 mm.
llama
oOstacUllIZ::WO el correcto calentamiento.
que
trata de endurecer
distancia vara teniendo en cuenta la pnnunOlOclO
Un calentamiento
y de gran intensidad
de
y de mayor dureza
comn
Es condicin primordial, lvU'CULlIUl\~l
la forma de suministro de calor,
el
de reducir las
que el material a tratar, se encuentre libre de ten-

entre

relevancia que tienen los factores

dimensiones,
la
del acero,
"', ...."'c'u,,, endurecidos suelen
COlT1prenIOHJOS entre 1 3

ACEROS
elementos de
calentamiento can llama

En supuesto
condiciones de
tensin
rotura, lmite elstico,

TABLA
ACEROS AL CARBONO

Carbono

Silicio
rotura
Si %
mximo

Tensin
en estado
de recocido

Dt

Dureza Binell
460 550

0,35/0,40

0,40 mximo

550 600

0,40/0,45

0,40 mximo

600

0,45

0,40 mximo

640

TABLA
ACEROS ALEADOS

Carbono
Cr
0,20 / 1

Molibdeno

En

en fro con defonnaciones Cllr,p.rt"~I'.L

selectivo
con
fin de
mecnico y las tensiones internas on,gmao,ls
LlUIJUI,UU'J"

490
do
con lo cual
el mayor valor de la resistencia a la
gilidad mnima. Cabe hacer notar que por efecto del tratamiento
no se
modifica el tamao del grano del acero y la fragilidad mantiene su valor de origen.
Es conveniente para reducir la fragilidad de la capa endurecida, aplicar un revenido entre ISaaC y I80 a C con el cual no se reduce la dureza
La reduccin de la
de la llama aumenta la profundidad endurecida, como
consecuencia del calentamiento ms lento.
La
del tiempo de
implica adems una mayor duracin del ciclo
al temple.
Por otra parte, la mayor duracin del ciclo de calentamiento (con lo cual se
gue igualdad de temperatura de la
no slo
mayor profundidad endurecida sino que tambin dar lugar un descenso brusco de dureza. Adems de
producir mayor profundidad endurecida, tambin ser el origen de una martensita basta con
posibilidad de
una cierta
de austenta.
La
de la temperatura se realiza con
ptico. Debe efectuarse
uW:aa'OS2lm{~ntle,dado que una determinacin errnea puede dar lugar a valores de
dureza distintos a los pn)grarrlados.

APLICACIONES
Este tratamiento

tiene un campo muy amplio de aplJCalClcmes,

de gran mdulo

. Cremalleras.
np.rTlf"c'('

de revolucin.

Ruedas de locomotoras, tractores, etc.

de pequeo
de
de

de barras cilndricas; etc.

dimetros en posicin horizontal.

cn'~nrl/'<'

dimetros en

PO~'iICIOn

vertical

res a 250 mm.)

interior de camisas para equipos de bombeo, etc.

Industria automotriz
Coronas de arranque.
Rtulas de direccin.
Vlvulas leves.
Cremalleras de direccin.
Piones.
de

de cambio de

Aplicaciones
Variadas
Piezas de "'~'1~'''~~
Piezas de locomotoras.
Piezas de
textiL
Industria cementera.
Industria cltp.rt(T"r~l
Industria minera.
Industria
etc.

INFORMACION ADICIONAL DE TERMINOS TECNICOS

TRADUCCION
CASTELLANA

CONCEPTO TECNICO

Austempering

Temple bantico
Temple isotrmico

Austenizacin. Enfriamiento
temperatura superior a Ms.
hasta transformacin total de
la austenita en bainita, Enfriar al

Ausforming

Tratamiento termo-

Deformacin plstica dentro del

estado austentico
determinado
lmite, seguido de enfriamiento establecido.

Marquenching

Temple con enfriamiento

rpido martenstco.
Presencia

Austenizacin. Enfriamiento cercano

Ms, mantener cieno tempo y
enfriar rpidamente.
Manensita.

Martempering

Temple interrumpido

Austenizacin. Enfriar rpidamente

a
Ms, hasta
igualar toda la masa y luego
al
para

Marlorming

Tratamiento
de endurecimiento
superficial

Deformacin en frfo
a
ciendo un incremento de dureza
superficial de
aplicado al
de alta resistencia templado.

Patenting

Tratamiento
mecnico

Coordinacin de aus'teniZa(7in
con deformacin
plomo fundido
de alta resistenca

Maraging

Endurecimiento por
envejecimiento de
muy aleados con conteni
do de carbono muy bajo.
(Considerado

Acid embrittlenes
Age hardening

Fragilidad de UGl,aU<lUU.
Endurecimiento
envejecimiento.
Acero de temple al
Recocido.
Puntos crticos.
Acero quemado.
Precipitacin
Cementacin.
Penetracin o
cementada.
Cementacn en
Acero
cementacln.
Microeslruclura
Fraglidad custica.
Fractura fibrosa en forma
Hechas,
la rotura
Colada coquilla

NOMENCLATURA

Air-hardening steel
Annealing
Arrest-points
Burning
Carbide precipitation
Carburization
Case depth.
Case-Hardening
Ca:se-l"lardel1lnc steel
Cast
Austic embrittlement
Chevrons

Chilled casting

de
5%Mo.
En/lranuento en aire
mecnico y luego
durante 3 4

Chisel 5tool
Coarsening
Cold-drawn steel
Coldformng
Cold-rolling
Cold-shortness

Continuous casting
Core
Coring
Creep tests

Critical cooling rate

Critical strain condition
Cross-rolling
Doop..<Jrawing
Depth. 01 chill

Divorced cementite
Drawing

Embrittlement a 350

Engineering 5tool
Endurance Iimit
Fatigue crack
Fatigue Fracture

Fatigue range

Acero para buriles

cortafrios.
Crecimiento o engrosamiento
del grano.
Acero estirado en frio.
Conformado en fro.
Laminado en fro.
en fro.
contnua.
Ncleo.
Mcrosegregacin o
segregacin intragranular.
de lIuencia.
crtica de
enfriamiento.
Deformacin crtica.
Laminacin transversal.
Embuticin profunda.
Profundidad de la capa
cementada o endurecida.
Cementlta globular.
Estirado.

controlando
carburos con
produce

Fragilidad por precipitacin

de carburos en las juntas de
granos. Estabilizar
carburos con molibdero.
Aceros baja aleacin.
Acero de construccin.
de duracin de fatiga.
de fatiga.

Puede disminuirse
silicio y estabilizando
adicin de molibdeno.
de baja aleaGn.

Rotura por

produce bajo esfuerzos alterna

encima de un valor crWco,
por
transcristalna.
mani-fiesta en
lonas caracteristica de distinto aspecto.
a)Una superficie lisa, sedosa, semicircular
con centro en el punto de iniciacin de la
rotura debido continuo roce los
bordes
grieta, que expande.
b) Una lona de granos cristalinos que
consttuyen la seccin final disminuida,
que ha
insuficiente para soportar el
lmite
del material.

de fatiga

Fatiga ratio

Relacin de fatiga

Fatigue Hmit

Limite de fatiga.

Es la
de tensiones que un metal
suele resistir indefinidamente.
Es la relacin entre el limite de
y la
resistencia la rotura por fraccin del
acero que se ensaya.
Es el mximo esfuerzo
traccin o
compresin (En kg. por mm. cuadrado) que
un metal indefinidamente

Ferrite ghost

Bandas de ferrita

El acero con bandas presenta alternada

mente, bandas de ferrita libre y
que falta, demostrando que la ferrita ha
emigrado hacia las primeras.

Fissure

Fisura

Grieta que en el acero puede ser debida

a diferentes causas, segn origen:
orientacin, procedencia,
y
momento de su aparicin, decir,
ya presente en el lingote, por contraccin
impedida o se ha producido posteriormente
durante la elaboracin en caliente.

Flame annealing

Flame hardening

Temple

Proceso en el cual una superficie de acero

ablandada a causa del calor localizado,
por medio de una
elevada
temperatura.

la llama.

Conocido tambin por la palabra:

"5horterising
H

Ghost lines

Lmeas de sombra
de bandas o rayas
dinales que presentan
piezas de
producen
por segregacin local alargada,
de hierro con bao carbono.

Grain boundaries

lmite de

Graio Growth

Crecimiento
grano.
Tamao del grano.
de amolado.

Grainsize
Grinding craks

granos.

Es decir, ferrita, en acero forjado,

de hierro con falta de elevado contenido de
fsforo y exceso de carbono. inclusiones de sulfu
ros. Por tratamientos trmicos no consigue
suprimir este defecto
la regin de un metal entre los granos,

Pueden
causadas por un amolado
intenso, en especial
contenido de carbono, Cen1enltaO()S
y enfriamientos.

Hackly fracture

Fractura fibrosa en probeta

de acero.

en caliente generalmente
por contraccrn interrumpida.
Hot-eracking
en caliente, ocurridas
la temperatura del solidus.
Hotshortness
Acritud en caliente.
Hydrogen embrittlement Fragilidad debido hidrgeno.
Inducton hardening
Temple por induccin.
Microfissure
Mcrofisuras.
Pipe

Puede atribuirse al desgarro de la ferrita

en el acto de la rotura, pero siempre ser
sintoma de mala calidad de acero o
incorrecto tratamiento trmico.

solamente

ANTONIO

Pitting

Picaduras producidas en la
superficie metlica,
generalmente por
electroqumica

Proof test

Quench hardening
Quenching interrupted

Ensayo no destructivo que

realiza sobre las propias
para comprobar aptitud
para el servicio.
Endurecimiento por temple.
interrumpido.

Red shortness
Rimming steel
Scale

Fraglidad
caliente.
Acero efervescente.
Calamina.

Season cracking

Grietas intercristalinas por

envejecimiento.
Endurecimiento secundario
por precipitacin de carburos
temperaturas de
(600 a 650 C.)
Resistencia cizallamiento
Fragilidad.
Contraccin
Greta por contraccin.
Rechupe.

Secondary hardenng

Shear strength
Shortness
Shrnkage
Shrinkage tear (Crack)
Shrinkage cavity
~kin'rllC;C;

.Softening
Stepped quenching

Oxido de batdura, formado por oxidacin

de la
del acero.

P::l<:::vl::

reduccin con fro.

Tratamiento de ablandamiento.
Temple escalonado.
en
tiempos.

Structural steel

Acero estructural.

Tear (Lamelar tearng)

Temper
Torch hardening
Toughness
Understressing
Upsettng
Warping

Grieta de desgarre
Revenido.
Temple la ilama.
Tenacidad.
Deformacin por esfuerzo.
Recalcado (Operacin en
caliente)
Deformacin.

Workhardening

Endurecimiento del acero por

Transformaton range

Zona de transformaCIn.
Endurecimiento por precipitacin

Precipitation hardening

Tratamiento
pequeas pezas de acero,
suceptibles a grietas de temple.

un COniSUlIJyelme,
una

o.
Desgarramiento laminar.

Deformacin producida en el acero por

tratamientos trmiCOS,

Differential
Over heated
FuI! annealing
Process annealing
Box annealing

Bright annealing

Pre heating
Aging
Controlled cooling
Quenching
Diferencial quenching

Hot quenching

Temple
parcial del acero.
Acero sobrecalentado.
Recocido total o completo.
Proceso de recocido.
Recocido en caja
el fin de
reducir la oxidacin superficial
por contacto con el aire,
durante el calentamiento.
Recocido brillante realizado
en atmsfera adecuada para
evitar la oxidacin del metal.
Precafentamiento.
Envejecimiento.
Enfriamiento regulado.
Enfriamiento rpido (temple).
Enfriamiento diferencial
selectivo, templando solamente
ciertas partes de pieza.
Enfriamiento realizado en un
medio superior
ambiente.

Mediante un tratamiento termoqufmico,

modificando la composicin de la periferia
del acero por incorporacin de carbono,
carbono y nitrgeno, seguido en general
por temple. Carburacin, cianuracin,
carbonitruracin, nitruracn,

Case hardening

Endurecimiento

Shot-blasting

Granallado para limpiar la

superficie de piezas de hierro
y acero quitndoles cascarilla,
xido arena las moldeadas.
Bombardeo granallado
endurecedor por
por
de aire comprim
pequeas esterillas
do.
tambin bombardeo de
granallas de acero duro.
perdigones.

Shot-peening

Artificial ageing
Austenitic gran size
Banded structure
Black annealing

Envejecimiento acelerado.
Grosor del grano auslenftico.
Estructura en bandas.
negro

brllante
Bending test
Blasting
Blue annealing

Ensayo
Granallado.
Recocido azul.

Blue annealing
Boundery cementita
Brittle fracture

Fragilidad azul.
Cementita intergranufar.
Fractura frgil.

diferenciarlo
atmsfera

Utfzado para chapas de acero suave y

eliminacin de tensiones.

SRL dio trmino

edicin de
sitos en Estados Unidos
Ciudad Autnoma de Buenos
) 4362-9266

En

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