DISEO DE SOLDADURAS

Integrantes: Patricio Avila

Marcia Latorre
Pablo Venegas

RESISTENCIA DE DISEO
*Rn= mnimo entre:
*Fbm*Abm
*Fw*Aw

 Fbm: resistencia nominal del metal base.

Abm: rea de la seccin transversal del
metal base
Fw: resistencia nominal del metal de aporte
Aw: rea efectiva del cordn de soldadura
: factor de resistencia

Soldadura de Tope
(Penetracin completa)
Area efectiva: longitud efectiva * espesor
efectivo de la garganta.
Longitud efectiva: ancho de la parte unida
Espesor efectivo garganta: espesor de la parte
unida mas delgada

Penetracin Parcial
Se extiende las definiciones de rea
efectiva y longitud efectiva de Penetracin
Total.

Para unir dos barras cilndricas, o

una cilndrica mas una superficie
plana, la garganta efectiva es una
fraccin del radio de curvatura.

Limitaciones
Se debe tener en cuenta una dimensin
efectiva mnima de garganta de soldadura
de tope de penetracin parcial.

Soldadura de Filete
El espesor efectivo de un filete ser la
distancia mas corta entre la raz de la unin
y la hipotenusa terica del diagrama
triangular.

Limitaciones
Tamao mnimo de la soldadura de filete
no ser menor que el requerido para
transmitir las solicitaciones calculadas

El tamao mximo de filetes de soldadura

ser:
En los cantos de planchas de espesor
menor de 6 mm, el espesor de la plancha.
En soldaduras ala-alma de vigas, no es
necesario que el tamao de las soldaduras
exceda el requerido para desarrollar la
capacidad del alma. Los requisitos
anteriores no son aplicables.

 En los cantos de planchas de 6 mm o ms

de espesor, el espesor de la plancha menos
2 mm.
Longitud mnima efectiva de filete
diseado en base a resistencia no ser
menor que 4 veces su dimensin nominal.
La longitud mxima efectiva cargados por
fuerzas paralelas a ellos no debe exceder
70 veces su tamao nominal

 En juntas traslapadas el mnimo traslapo

ser de 5 veces el espesor del elemento
mas delgado que se une, pero no ser
menor de 25 mm. Ver figura
Terminacin de filetes: los filetes de
soldadura podrn extenderse hasta los
bordes de las partes unidas o retornar
alrededor de los extremos.

Soldaduras de Tapn y Ranura

El rea efectiva es igual al rea nominal de
la perforacin en el plano de las superficies
en contacto.

Limitaciones
Soldaduras de tapn:
Dimetro de la perforacin: no debe ser
menor que el espesor de la plancha
perforada mas 8 mm, ni mayor que el
anterior mas 3 mm, o de 2.25 veces el
espesor de la soldadura.

 El espaciamiento mnimo es de 4 veces el

dimetro de la perforacin.
Soldaduras de ranura:
Longitud de laperforacin mnima es de 10
veces el espesor de la soldadura.
Ancho mnimo ser de espesor de la placa
mas 8 mm, o 2.25 el espesor de la soldadura.
Los extremos de la perforacin deben ser
semi-cuadrados o redondaedos con radio
mnimo que el espesor de la plancha

 El espaciamiento transversal mnimo es de

4 veces el ancho de la ranura.
El espaciamiento longitudinal mnomo es
de 2 veces la longitud de la ranura.
El espesor de ambas soldaduras en
material de 16 mm o menor es igual al
espesor del material. Si el espesor es
superior a 16 mm el espesor de la
soldadura deber ser a lo menos del
espesor del material pero no menor de 16
mm.

Ejemplo:
Determine la resistencia de diseo de un
filete de 0.79 mm, longitud de 1cm. Use el
proceso de arco protegido y arco
sumergido. Use electrodos E70.

Desarrollo:
a)Arco protegido:
E70 = 480 Mpa = 4800 kg/cm2
Espesor de la garganta = 0.707 * (0.79)
= 0.56 cm
Resistencia de diseo = f *Aw * Fw
Con f = 0.75
Fw= 0.6* Fy
Resistencia = 0.75*0.56*1*0.6*4800
= 1209.6 Kg/ cm

b) Arco protegido:
Espesor de la garganta = 0.79
Nota: en procesos de aro sumergido el espesor se
puede tomar igual al lado para filetes de 10 mm o
menores, e igual al espesor terico de garganta mas
3 mm para filetes mayores.

Resistencia = 0.75*0.79*1* 0.6*4800

= 1706.4 Kg / cm