INTRODUCCIN

Lean Manufacturing es una filosofa de trabajo, basada en las personas, que

define la forma de mejora y optimizacin de un sistema de produccin
focalizndose en identificar y eliminar todo tipo de desperdicios, definidos stos
como aquellos procesos o actividades que usan ms recursos de los estrictamente
necesarios. Identifica varios tipos de desperdicios que se observan en la
produccin: sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y defectos. Lean mira lo que no deberamos estar haciendo
porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo. Para alcanzar sus objetivos,
despliega una aplicacin sistemtica y habitual de un conjunto extenso de tcnicas

que cubren la prctica totalidad de las reas operativas de fabricacin:

organizacin de puestos de trabajo, gestin de la calidad, flujo interno de la
produccin, mantenimiento, gestin de la cadena de suministro.
La prctica consiste en realizar actividad dinmica con lo LEGO, con los que
aprenders a implantar los principios y herramientas Lean de: Sistema Pull,
Kanban, Flujo de valor, Takt Time, Lead Time, identificacin de los despilfarros,
Nivelar la carga de trabajo (Yamazumi), y mucho ms.
Se aprenders los fundamentos y la metodologa para poder empezar a implantar
herramientas como las 5S, la Gestin Visual.
Aprenders los fundamentos del Kaizen Lean y cmo aplicar el mtodo cientfico
para la resolucin Lean de problemas, errores y defectos.
Adems, habr espacios para la discusin y el debate en cada uno de los bloques.

CUESTIONARIO
1.- Qu es un lego?
LEGO es una empresa y marca de juguetes danesa reconocida principalmente por
sus bloques de plstico interconectable

2.- En qu ao fue fundada la empresa lego?

Fundada en 1932 por Ole Kirk Christiansen

3.- Qu significa el nombre LEGO?

El nombre LEGO es abreviatura de dos palabras danesas, leg godt(cuyo
significado es Jugar Bien

4.- Menciona los diferentes tipos de LEGO

Motores, engranajes, luces, cajas de sonido y cmaras

5.- Menciona las principales fbricas de LEGO

Actualmente las principales fbricas propias de Lego son las de Dinamarca,
Hungra, Repblica Checa y Mxico.

6.- Cules fueron las herramientas LEAN a utilizar en el desarrollo de la prctica?

5s, estandarizacin, ayudas visuales y simultaneidad

7.- Cules fueron sus resultados durante las 2 corridas de la prctica?

Sin LEAN dos naves en 12 minutos y con LEAN 1 nave en 10 min

8.- El objetivo de la prctica fue logrado satisfactoriamente?

No, porque con las herramientas LEAN utilizadas solo hicimos 1 nave y el objetivo
era entregar 4 naves en 10 min.

CORRIDA DE LEGOS
1.- LOS RECURSOS CON LOS QUE CUENTA LA EMPRESA
Durante la primera corrida, el objetivo principal era simular una lnea de
produccin con legos, obviamente era con la premisa de no tener orden, o algo
que rigiera la produccin, como normas o herramientas que mejoraran la
productividad, es decir, si la utilizacin o implementacin de la metodologa Lean.
Dentro del equipo de 5 integrantes estaba conformado por un supervisor y el resto

conformbamos los trabajadores encargados en el rea de ensamblado, la funcin

principal del supervisor era verificar en que tiempo construamos los modelos de
legos.
Cada pieza de los modelos que se
iban a armar inicialmente contaban
con 97 piezas por cada modelo, lo
que se tena como requisito es que

DIAGRAMA DE FLUJO DE ENSAMBLE DE LEGOS

Metodo
Metodo
actividad
propuesto
sujeto del
ensamble de legos
diagrama el diagrama empieza en la mesa de manufactura y la profesora
operaciones
inspecciona el ensamble final
inspecciones
depto.
area de metodos del laboratotio de ingenieria
esperas
hecho por
Toyoda
transportes
fecha
17 de octubre
hora
11- 13 pm
alamacenamiento
del 2
diagrama N
distribucion de
recorrido
Distancia en
metros

Tiempo
en

simbolos del
diagrama

resu
men
act
ual
45
3
2
1
1
11.
5

met.
Propuesto

diferen
cia

45
3
2
1
1
2.5

45
0
0
0
0
9

distripcion del proceso

Resguardo del material
Envio del material al area de produccion

las piezas de cada uno de los

modelos en este caso eran 4, se

Organizacin de los operarios

En es el lugar de lo operadores
tomar la primera pieza
tomar la segunda pieza y ensamblar
tomar la tercera pieza y ensamblar
tomar la cuarta pieza y ensamblar
tomar la quinta pieza y ensamblar
tomar la sexta pieza y ensamblar
tomar la octava pieza y ensamblar
tomar lanovena pieza y ensamblar
tomar la decima pieza y ensamblar
tomar la 11 pieza y ensamblar
tomar la 12 pieza y ensamblar
tomar la 13a pieza y ensamblar
tomar la 14 pieza y ensamblar
tomar la 15 pieza y ensamblar
tomar la 16 pieza y ensamblar
tomar la 17 pieza y ensamblar
tomar la 18 pieza y ensamblar
tomar la 19 pieza y ensamblar
tomar la 20 pieza y ensamblar
tomar la 21 pieza y ensamblar
tomar la 22 pieza y ensamblar
tomar la 23pieza y ensamblar
tomar la 24 pieza y ensamblar
tomar la 25 pieza y ensamblar
tomar la 26 pieza y ensamblar
tomar la 27 pieza y ensamblar
tomar la 28 pieza y ensamblar
tomar la 29 pieza y ensamblar
tomar la 30 pieza y ensamblar
tomar la 31 pieza y ensamblar
tomarDE
la 32
pieza y ensamblar
2.- DIAGRAMA
FLUJO
tomar la 33 pieza y ensamblar
tomar la 34 pieza y ensamblar
tomar la 35 pieza y ensamblar
tomar la 36 pieza y ensamblar
tomar la 37 pieza y ensamblar
tomar la 38 pieza y ensamblar
tomar la 39 pieza y ensamblar
tomar la 40 pieza y ensamblar
tomar la 41 pieza y ensamblar
tomar la 42 pieza y ensamblar
tomar la 43 pieza y ensamblar
tomar la 44 pieza y ensamblar
tomar la 45 pieza y ensamblar

separaran y se juntaran por lotes,

simulando que las piezas estaban
en el almacn, lo siguiente seria ver

quien armaba ms rpido los legos en un tiempo determinado.

En la primera corrida sin la utilizacin de las herramientas lean se obtuvo 2
modelos listos en un tiempo de 12:45 min

2.- DIAGRAMA DE FLUJO

aceptacion o rechazo del ensamble final

se desarma el ensamblado
se regresan al contenedor en la mesa de manufactura

Recepcion del material en la mesa manufacturera

Revisin de ensable Rechazo o aceptacin

3.- DISEAR HERRAMIENTAS LEAN PARA EL PROCESO DE

ENSAMBLE
Con respecto al rendimiento que es obtuvo la idea era mejorarlo en la segunda
corrida, as que nos pusimos a discutir sobre que mtodos podramos ocupar para
este caso, los cuales fueron los siguientes:

5s
Ayudas visuales
Estandarizacin
Simultaneidad
Nos percatamos que al tener todo
el material regado por el rea de
trabajo estbamos desperdiciando
mucho

espacio

que

era

incomodo estar movindose por

las

piezas

incluso

para

buscarlas o ubicarlas era muy

complicado, Se opt por usar
contenedores para cada pieza y
en la parte superior de cada
contenedor tener una ayuda visual para ubicarlo de manera ms fcil, se opt
tambin que cada operador armara un modelo.

4.- TIEMPOS SIN LEAN Y CON LEAN

CON LEAN
TIEMPO:

SIN LEAN
TIEMPO:

12MIN 45 SEG
NAVES A ENTREGAR:

10MIN
NAVES A ESTREGAR:

4 NAVES

4 NAVES

NAVES ENTREGADAS:

NAVES ENTREGADAS:

2 NAVES

1 NAVE

5.-CALCULAR EL ESTADO DE RESULTADOS SIN LEAN Y CON

LEAN.

VENTAS POR MODELO

COSTOS FIJOS
COSTOS VARIABLES
UTILIDADES

SIN LEAN
50%
20%
25%
5%

CON LEAN
25%
20%
25%
-20%

Conclusin
(Eduardo)
El problema de la corrida final de la prctica de legos fue una falta de capacitacin
hacia nuestros operarios ya que algunos no podan construir la nave rpido.
Tambin tuvimos hacer clulas de trabajo para que, los que no podan ensamblar
rpido las piezas, ensamblaran una parte ms pequea y rpida de ensamblar.

(Eva)
Recordemos que el ser humano, por naturaleza tiene un aprendizaje, quiz en
diversos niveles, si se da una explicacin de lo que sucede a su alrededor, tendr
mayor oportunidad de estar ms capacitado en su vida diaria y laboral, as,
permitir mejores elecciones de decisin. La mayora de las ocasiones, cuando un
empleado es seleccionado, para s, contemplar un escenario futuro en el cual ese
empleado ser ms productivo de lo que se espera. Es lo se percat en la
prctica que no tienen la misma capacitacin o el misma practica para legos; y en
el aspecto personal concluyo que no soy muy buena para los legos ya que se me
dificulta armar las piezas del lego me hace falta ms habilidad con las manos, eso
significa que aparte de llevarnos la prctica de conocer los procesos y los
desperdicios, tambin nos hace conoces nuestras habilidades las diferentes
prcticas que se realizan.

(Brenda)
La prctica de lego cumpli con el objetivo de utilizar herramientas Lean que nos
ayudaran a reducir el tiempo en que se armaba una nave, utilizando simultaneidad
en su construccin ya que tenan ensambles y se necesitaban armar 4 naves. Se
utiliz control visual porque cada ensamble necesitaba de diferentes piezas, fue de
mucha ayuda, se explicaba paso a paso como se armaba cada parte adems de
que pieza era la correcta para cada uno de ellos. La experiencia que tuve fue muy
agradable, era la primera vez que armaba legos, cuando empezamos a desarmar
la nave y vi que eran demasiadas piezas pens que sera muy difcil volver a
armar la nave sin embargo la ayuda visual me sirvi mucho y no fue nada difcil
armarla.

(Olgun)
A pesar de tener ideas e implementarlas, con forme a lo que habamos observado
en la primera corrida, no contamos con un factor muy importante, el factor
humano a pesar de que se implantaron las mejoras para el proceso, el personal
no contaba con la experiencia ni la destreza para realizar un ensamble, sin
mencionar que algunos de ellos les costaba leer un plano de ensamblado. Para
poder implementar cualquier herramienta lean es necesario que sus operadores y
todo aquel que labore en la empresa conozca por lo menos el flujo de proceso, y
que cuente con cierta capacitacin que lo respalde, ya que al implementar las
herramientas lean el operador o trabador suelen negarse a ponerlas en prctica o
no conoce su proceso bien. A pesar que hubo ayudas visuales los operadores se
niegan en muchas ocasiones de seguirlas al pie de la letra. Recomendacin,
capacitar al personal e incentivarlos a realizar las cosas de la manera ms
apropiada para que no se sientan obligados sino ms bien seducirlos de una
manera sutil.

(Jos)
Durante el desarrollo de esta prctica el aprendizaje fue que, en equipo las cosas
son mejor, ya que al formar el lego nos dimos cuenta que no todos somos bueno
para armar y a veces necesitamos ayuda de alguien ms para cumplir con el
objetivo, utilizando diferentes herramientas LEAN. Nuestro equipo fue uno de los
que no pudo cumplir el objetivo ya que nuestro mejor integrante no estuvo
presente, logrando asi armar solo un lego.