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INFORME N 5
INTRODUCCION
El presente informe del laboratorio N5 de Ciencias de los Materiales que lleva por
ttulo Tratamientos Trmicos fue realizado en el pabelln A1 de la Facultad de
Ingeniera Mecnica, la experiencia de laboratorio estuvo dirigida y supervisada por el
Ing. Luis Sanpen
En este informe se presenta la experiencia del tratamiento trmico empleado en
probetas de acero SAE 1035 para lo cual primero se definir que es un tratamiento
trmico luego se describir el equipo y materiales utilizados as como el procedimiento
realizado en el laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido.
Por ltimo se presenta el cuestionario respectivo as como las conclusiones,
observaciones y recomendaciones del presente informe.
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TRATAMIENTOS TERMICOS
INFORME N 5
OBJETIVOS
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para poder
emplearlos en situaciones convenientes.
Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a
los tratamientos trmicos.
FUNDAMENTO TERICO
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
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TEMPLADO EN AGUA
TEMPLADO EN
ACEITE
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REVENIDO
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REVENIDO
RECOCIDO
TIPOS DE ROCOCIDO
a) Recocido Supercrticos
De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a
temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el material
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TRATAMIENTOS TERMICOS
INFORME N 5
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NORMALIZADO
as que endurezca.
g) Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante
%C
93.33
de
hierro,
es
el
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carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortorrmbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita en las probetas atacadas con
cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o
proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los
granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas por
otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos en una
matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de
globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.
2. Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por
capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta
por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene
el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell,
resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a
las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a
las perlas. La perlita aparece en general en el
enfriamiento
lento
de
la
austenita
por
la
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TRATAMIENTOS TERMICOS
INFORME N 5
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TRATAMIENTOS TERMICOS
INFORME N 5
7. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos
tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C,
compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a
250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
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Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de
los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems
pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos
8. Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro
aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76 % de C. La
ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea
para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposicin ni
segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar la fundicin lquida de 4,3
% de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1, punto crtico inferior),
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. La ledeburita
contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1,76 % de carbono. El
contenido total de carbono de la ledeburita es el 4,3 %
9. Steadita
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10. Grafito
El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono libre en
la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color gris oscuro y de
peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las fundiciones grises; en
forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en forma esferoidal, en algunas
fundiciones especiales. El grafito baja la dureza, resistencia mecnica, elasticidad y
plasticidad de las fundiciones que lo contienen, pero, en cambio, mejora la resistencia
al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante en el roce.
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TRATAMIENTOS TERMICOS
INFORME N 5
combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los
productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos
radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta
dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El
calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la
dificultad del control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele
llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este
proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.
4.2 Calentamiento por resistencia elctrica
Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor
generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los
hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia est instalada a lo largo de las
paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material de
la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de
1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 C. Para
lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de
tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan
los hornos de induccin (3000 C).
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4.3.1 En vaco
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial
de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o
mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno apenas se emplean
debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener. Las
atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustin o disociacin de
mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano, gas natural), con aire estas
suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua.
4.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico
En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y se
separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento
trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es parecida a la
inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene quemador sino los
gases reaccionan entre s en un catalizador calentado exageradamente
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EQUIPOS Y MATERIALES
1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo
metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles
los diferentes tratamientos. Son usada 6 probetas.
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2) Horno: Es pequeo con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija al
lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas as como un
indicador electrnico que mide la temperatura interna.
6) Pulidora metalogrfica
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RECOCIDO
REVENIDO
150POR
30
MIN
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TEMPLADO EN AGUA
TEMPLADO
XENXAC
EITE
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PROCEDIMIENTO
Preparacin de probetas:
Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo estilogrfico
para luego poder ver su estructura microgrfica una vez realizado los ensayos.
Calentamiento:
Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar.
Temple y revenido:
Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es puesta
al aire sobre un ladrillo, otra es sumergida en aceite y la tercera en agua, luego de una
tiempo que se enfran se retiran y se observan.
Recocido:
Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareci.
Revenido:
Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350 y 500 luego son retiradas
y observadas.
Toma de fotos:
Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se analiza
su estructura microgrfica como es el tamao de grano, adems se observa la
presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente tratado.
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CALCULOS Y RESULTADOS
1) Microestructuras de las probetas tratadas trmicamente:
Temple
Normalizado
Revenido
Recocido
89.1
94.0
Promedio
89.0
93.9
55.2
50.9
Promedio
54.9
49.7
aceite
Revenido(T1=150)
Revenido(T2=250)
Revenido(T3=350)
Revenido(T4=450)
53.9
50.4
37.2
34.1
53.8
49.8
39.3
34.7
54.3
50.3
39.5
35.2
54.0
50.2
38.6
35.6
Revenido(T5=550)
33.4
33.8
33.8
33.6
Revenido(T6=650)
24.2
23.6
24.2
24.0
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TRATAMIENTOS TERMICOS
OBSERVACIONES
Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con
Temple en agua
Temple en aceite
Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal
el valor de la dureza es mucho mayor debi a que se deforma menos en un rea
de contacto menor.
CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
Lijar bien las parte de la seccin recta de las probetas para obtener resultados ms
ptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el
microscopio.
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BIBLIOGRAFIA
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