34

En la seleccin de tecnologa para la produccin de barras de refuerzo conviven tres familias de

materiales: los llamados de dureza natural, en los que el cumplimiento de las propiedades mecnicas
requeridas se basa en altos tenores de carbono y manganeso; los de temple y autorrevenidos en lnea,
con tenores de carbono y manganeso menores que los hacen soldables y los que recurren a la utilizacin
de microaleantes como vanadio y niobio.

BARRAS DE REFUERZO PARA LA CONSTRUCCIN

Alternativas tecnolgicas
y comportamiento en el uso
Por Jorge Madas, Gerente de empresa Metallon, Argentina

INTRODUCCIN
La produccin de barras de refuerzo de hormign representa un mercado importante para la siderurgia
mundial, incluida la latinoamericana. El acero para estos productos se elabora generalmente en aceras
elctricas, aunque tambin lo producen algunas al oxgeno. El afino se suele realizar en un horno
cuchara, si est disponible, y el colado en mquinas de colada continua de palanquillas, con buza
calibrada y lubricacin con aceite, por contraposicin a las barras y alambrones automotrices que se
producen en mquinas que utilizan buzas sumergidas y lubricacin con polvo colador, debido a los
mayores requisitos de calidad superficial e interna que tienen estos productos.
En el proceso de laminacin se utiliza en lo posible la carga en caliente, disminuyendo el consumo
de combustible y aumentando la productividad del horno. Se emplean laminadores continuos o
abiertos, dependiendo del nivel de produccin al que se apunta. Pueden ser laminadores que producen
exclusivamente barras, con enfriamiento en lecho, o tambin pueden ser laminadores combinados,
que incluyen salida de alambrn. Para mantener una productividad alta cuando se fabrican barras
de dimensiones pequeas, muchos de estos laminadores tienen la posibilidad de hacer laminacin
dividida (slitting) [1]. Un conjunto de cajas permite dividir la palanquilla en dos, tres o cuatro hilos
(FIGURA 1).
Otra alternativa son los laminadores de alta velocidad con slitting en dos hilos de 8 a 16 mm y bloques
terminadores en ambas vas [2].
Recientemente han surgido opciones de miniplantas con pequeos hornos elctricos o de induccin,
colada continua sin corte, igualacin de temperaturas con inductores y laminacin en lnea, con corte
recin al finalizar la laminacin [3].

DOSSIER TECNOLGICO

FIGURA 1. LAMINACIN DIVIDIDA: FORMACIN DE CUATRO HILOS A PARTIR DE UNA PALANQUILLA

(SLITTING) [1]

En la fabricacin de estos productos

se privilegia la productividad y el
bajo costo. Se tiende a producir
cerca del mercado de consumo, ya
que la mayor parte de la produccin
es destinada al mercado interno.
Las normas varan de pas a pas en
funcin de la proclividad a sufrir
terremotos, la cultura local en materia
de construccin y otros factores. A
ttulo de ejemplo, en China se utilizan
ampliamente barras de 335 MPa de
resistencia a la traccin (HRB335) que
en el resto del mundo se han dejado
de emplear. Sin embargo, el gobierno
decret el fin de su certificacin para
el uso en la construccin a partir de
mayo de 2013 [4].
En la actualidad predominan tres
opciones tecnolgicas para el
diseo del material de las barras
de refuerzo: las barras de dureza
natural, en las que el alto lmite
de fluencia se obtiene mediante el

mecanismo de solucin slida de

carbono y manganeso; las barras
con tratamiento trmico en lnea, de
menor tenor de carbono y manganeso,
y las barras microaleadas con niobio
y/o vanadio. Cada una presenta
determinadas particularidades y
subsiste la discusin tcnica en los
organismos normalizadores, centros
de investigacin, fabricantes y
usuarios, sobre la aptitud de cada
una en lo que hace a la posibilidad de
doblado, soldabilidad, resistencia a la
corrosin, comportamiento en sismos
y ante incendios.
A continuacin se presentan las
caractersticas de cada una de las tres
opciones mencionadas y luego se
mencionan investigaciones recientes
sobre el comportamiento de las barras
ante los diferentes requerimientos que
se presentan a lo largo de su ciclo de
vida.

BARRAS DE DUREZA NATURAL

Las barras de refuerzo de dureza
natural utilizan el clsico mecanismo
de endurecimiento por solucin
slida, obteniendo las propiedades
mecnicas requeridas sobre la base
de tenores elevados de carbono
y manganeso. Su alto carbono
equivalente, particularmente para
los dimetros mayores, hace que se
presenten dificultades si se requieren
operaciones de soldadura.
A diferencia de las barras templadas
en lnea, no requieren equipamiento
adicional en el laminador. Estn
presentes en muchos mercados, pero
tienen un predominio particular en
Estados Unidos. Esto se debe a un
requerimiento de la norma ASTM A
706, que exige una relacin entre la
resistencia a la traccin y el lmite de
fluencia de 1,25 como mnimo [5].
Para esta relacin, tambin conocida

35

36

FIGURA 2. ESQUEMA DEL

TRATAMIENTO DE TEMPLE Y
AUTORREVENIDO EN LNEA DE
BARRAS DE REFUERZO [7]

Planchada de enfriamiento

Pirmetro

Laminacin

Temple

Aurtenita

como relacin de endurecimiento

por deformacin y como relacin
ssmica (RS), en otros pases se exigen
mnimos menores. Para lograr esta
relacin con barras templadas deben
hacerse cambios en el proceso.

Este proceso fue desarrollado en la

dcada de los 70 por el Centre de
Recherches Mtallurgiques (CRM), de
Lieja, Blgica, bajo la denominacin
comercial de Tempcore. El sistema
de enfriamiento consiste en varias
cajas de enfriamiento con tubos en los
que se introduce un caudal de agua
de 600 a 800 m3/min, dependiendo
del dimetro de la barra que se est
procesando, a una presin del orden

Martensita

Austenita

1.000

BARRAS TEMPLADAS
Y AUTORREVENIDAS

800
700

Martensita
revenida

Bainita

Ferrita
y perlita

Bainita
revenida

Ncleo
de la barra

900
Temperatura C

El principio bsico del temple en lnea

de las barras de refuerzo se presenta
en la FIGURA 2. Una vez finalizado
el proceso de laminacin, las barras,
en estado austentico, ingresan a
un sistema en que la superficie es
refrigerada por agua, a una presin y
caudal suficientes como para disminuir
la temperatura de una capa superficial
por debajo de la temperatura de
formacin de martensita. Cuando la
barra abandona la zona refrigerada,
el calor acumulado en el centro
es conducido hacia el exterior,
producindose el autorrevenido de la
capa de martensita. Finalmente, en
el lecho de enfriamiento el ncleo,
todava austentico, se transforma
en ferrita y perlita [6]. Con esta
combinacin de estructuras se obtiene
una barra de alta resistencia soldable,
con un tenor de carbono y manganeso
por debajo del necesario para las
barras de dureza natural.

Tijeras
combinadas

Medio radio

600
500
400
300
200
100

Superficie
de la barra
Temple

Temperatura
de revenido

Revenido

de 1,2 MPa [7]. Cuando la patente se

venci, los diversos proveedores de
trenes laminadores implementaron
sistemas similares, bajo varias
denominaciones. Sin embargo el
proceso Tempcore conserva a la fecha
ochenta licenciatarios [8].
Pocos aos despus, en Alemania,
Franz Tamm desarroll en
Heningsdorfer Stahl un proceso con el
mismo objetivo, pero con diferencias
constructivas y de operacin
denominado Thermex. En este
proceso se usan presiones de hasta 2
MPa y caudales por debajo de los 400
m3/h. Para mantener la turbulencia
en todo el tubo, mejorando la
transferencia de calor, el interior de
los tubos tiene la forma de un Venturi.
No hay cajas de agua, los enfriadores
estn montados directamente sobre
la lnea de laminacin [7]. Este
sistema est vigente particularmente

Transformacin
del ncleo

en la India, donde tiene setenta

licenciatarios [9].
Se ha estudiado la influencia de
variables como la temperatura de
la barra que ingresa al proceso
y el caudal de agua sobre las
propiedades mecnicas de las barras
obtenidas [10]. Para el control del
proceso pueden utilizarse modelos
estadsticos, basados en relacionar,
por ejemplo mediante programas
de regresin de variables mltiples,
las variables del proceso con las
propiedades mecnicas obtenidas.
Investigadores de Mxico y Brasil
desarrollaron tambin herramientas
de simulacin del proceso, que
incluyen un modelo trmico y un
modelo del cambio de fase (de
austenita a martensita) [11, 12]. En
dos plantas europeas del grupo Riva
se est aplicando en lnea el programa
QTB Plus, que incluye [13]:

DOSSIER TECNOLGICO

FIGURA 3. PERFILES DE DUREZA VICKERS DE BARRAS DE REFUERZO DE HORMIGN TEMPLADAS

Y REVENIDAS EN LNEA, DE DIVERSOS DIMETROS [14]
330
310

Dureza Vickers (HV)

290
10 mm CA50 (FILHO, 2004)

270

12,5 mm CA50 (FILHO, 2004)

16 mm CA50 (FILHO, 2004)

250

20 mm CA50 (FILHO, 2004)

25 mm CA50 (FILHO, 2004)
8 mm (NIKOLAU, 2004)

230

12 mm (NIKOLAU, 2004)

210
190
170
-1

-0,5
0
0,5
Distancia normalizada de centro (x/R)

un modelo trmico para el temple,

el autorrevenido y el enfriamiento
al aire en la mesa de enfriamiento;
un modelo de los cambios de fase
de austenita a martensita, bainita,
perlita y ferrita;
un modelo de prediccin de las
propiedades mecnicas;
un modelo de red neuronal
artificial que es alimentado por los
tres modelos mencionados.

Las barras templadas tienen un

gradiente de dureza desde la
superficie hacia el ncleo, que
responde a las variaciones en
microestructura que se logran con el
tratamiento (FIGURAS 3 Y 4).
Diversas plantas latinoamericanas
han optado por emplear para la
produccin de sus barras de refuerzo
el temple y revenido en lnea
[16-18].

Microestructura (x500)
Tipo de barra

Laminado en caliente (a)

Acero templado (b)

Macroestructura

Borde

Centro

El proceso denominado UGR

(Ultrafine Grain Rolling, cuya patente
est en trmite) tiende a mejorar las
caractersticas antissmiscas de las
barras de bajo carbono. Se incluye un
enfriamiento en caja de agua previo
al bloque terminador, para poder
realizar laminacin termomecnica,
obteniendo un tamao de grano
austentico ms fino. Luego, en el
temple en lnea, se obtendra una
capa superficial de bainita o de
ferrita acicular, menos frgiles que la
cementita [19].

FIGURA 4. ESTRUCTURA
METALOGRFICA DE LAS
BARRAS TEMPLADAS Y
REVENIDAS, EN COMPARACIN
CON LAS BARRAS DE DUREZA
NATURAL [15]

37

38

BARRAS MICROALEADAS
El recurso de usar elementos
microaleantes responde a dos
impulsos:

FIGURA 5. EFECTOS DEL NIOBIO DURANTE EL PRECALENTAMIENTO,

LA LAMINACIN EN CALIENTE Y EL ENFRIAMIENTO [21]
1 Frena crecimiento de grano
Precalentamiento
2 Retarda crecimiento de grano
luego de recristalizacin

1. Productores de barras de dureza

natural que necesitan producir
barras de acero soldable.
Temperatura

Desbaste

2. Cuando se requiere alto lmite de

fluencia.

3 Retarda o impide recuperacin

y recristalizacin; afecta textura

Terminado

Transformacin -

Los elementos a los que se recurre

son usualmente el niobio, el vanadio
o combinaciones de ambos. El
mecanismo por el cual imparten
mayor resistencia es el conocido como
de endurecimiento por precipitacin.
Dependiendo de los tenores de
microaleantes y de nitrgeno y
carbono, a ciertas temperaturas,
durante el proceso de laminacin o
el enfriamiento posterior al mismo,
precipitan carbonitruros de niobio,
vanadio o ambos, que generan un
incremento de la resistencia mecnica.
Los aceros microaleados comenzaron
a ser adoptados para la fabricacin de
barras de refuerzo a fines de la dcada
de los 60 [20].

recuperacin y la recristalizacin
del material durante la laminacin
en caliente. Finalmente, la
precipitacin de pequeas partculas
de carbonitruro de niobio aumenta
la resistencia mecnica de la ferrita
(FIGURA 5).

El niobio acta en tres aspectos:

estando en solucin slida traba el
crecimiento de grano de la austenita
durante el precalentamiento de
las palanquillas. Luego demora la

El efecto sobre las propiedades

mecnicas es importante, an para
bajos contenidos de carbono, para
los cuales la soldabilidad es alta
(FIGURA 6).

Enfriamiento

4 Endurecimiento
por precipitacin

Ambiente

Tiempo

La temperatura a la que se realiza

el precalentamiento, al influir sobre
la puesta en solucin del niobio,
tiene importancia en cuanto a
la actuacin de los mecanismos
de endurecimiento. A mayores
temperaturas de precalentamiento,
mayor influencia ejerce el niobio
sobre las propiedades mecnicas
(FIGURA 7).

800
Resistencia
a la traccin

Alargamiento

24
22

700

20

650

18

0,05% Nb

600

16
0,02% Nb

550

14

0,00% Nb

500

Lmite
de fluencia

0,05% Nb

450
400

Carbono (%)

0,45

0,40

4
0,35

0,25

0,30

0,02% Nb

350
0,20

10
8

0,02% Nb

0,15

12

Alargamiento total (%)

FIGURA 6. EFECTOS DEL NIOBIO

SOBRE LA RESISTENCIA A LA
TRACCIN Y EL ALARGAMIENTO
EN BARRAS 40 MM [21].
METAL BASE: 1,20% MN, 0,25% SI

Propiedades mecnicas (N/nm2)

750

DOSSIER TECNOLGICO

FIGURA 7. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO SOBRE EL LMITE DE FLUENCIA, LA

RESISTENCIA A LA TRACCIN Y EL ALARGAMIENTO, PARA BARRAS SIN ADICIN DE MICROALEANTES, CON
ADICIN DE NIOBIO Y CON ADICIN DE NIOBIO Y VANADIO [22]. 0NB: METAL BASE; 5MB: CON 0,05% NB; 5NV:
CON 0,05% NB Y 0,05% V

500
480
460
440
420
400
1.000

700

31

680
660
640
620

30
29
28
27

0NB
0NB
0NB

26

600
1.000

1.100
1.200
1.300
Temperatura de
precalentamiento (C)

El vanadio acta a temperaturas

inferiores a las del niobio. Los
carbonitruros de vanadio se
precipitan durante la laminacin y el
enfriamiento. Desde el punto de vista
de la colada continua de palanquillas,
presenta menos riesgos con respecto
a la formacin de grietas transversales

0NB
0NB
0NB

Alargamiento (%)

520

0NB
0NB
0NB

Lmite a la traccin (MPa)

Lmite de fluencia (MPa)

540

32

720

560

1.100
1.200
1.300
Temperatura de
precalentamiento (C)

de esquina, a la que los aceros al

niobio suelen tener cierta sensibilidad.
El vanadio permite lograr una relacin
antissmica que cumple con las
exigencias de diversas normas y un
alargamiento uniforme elevado [23]
(FIGURA 8).

25
1.000

1.100
1.200
1.300
Temperatura de
precalentamiento (C)

La produccin de barras microaleadas

ha sido adoptada en diversas
plantas latinoamericanas [24-26], en
particular para barras soldables y de
alta resistencia.

FIGURA 8. IZQUIERDA: EFECTO DEL VANADIO Y EL NITRGENO SOBRE LA RELACIN ENTRE LA RESISTENCIA
A LA TRACCIN Y EL LMITE DE FLUENCIA, SEGN VARIAS FUENTES. DERECHA: ALARGAMIENTO UNIFORME
PARA BARRAS DE REFUERZO CON DIVERSOS CONTENIDOS DE VANADIO, SEGN VARIAS FUENTES [23].
EL MNIMO DE ALARGAMIENTO ES VARIABLE, DEPENDE DE LA NORMA EN CADA PAS Y DEL DIMETRO
DE LA BARRA
1,5

1,4

Ref. 19

1,35

Ref. 20

1,3

Ref. 21

1,25

N40-80ppm

1,2
1,15

Ref. 10

1,1

Ref. 20

1,05
1

Ref. 21

0,0005
0,001
Frena crecimiento de grano

0,0015

8-40 mm

19

N80-150ppm

Uniform elongation (%)

Tensile strenght / Yield strenght

1,45

17
Grade 500

15

Ref. 28

13

Ref. 29

11

Ref. 30

Grade 400
Ref. 29

Ref. 27

0,05
0,1
Vanadium content, wt%

0,15

39

40

En este aspecto se contemplan

dos situaciones diferentes: una
es el aspecto superficial de las
barras o rollos al momento de ser
adquiridos o utilizados; la otra es el
comportamiento una vez sumergido
en el concreto.
En el primer caso, se afirma que
las barras de dureza natural estn
protegidas por una capa de cascarilla
gruesa, en tanto que las tratadas
tienen una capa de cascarilla fina y
pueden oxidarse con ms facilidad a
la intemperie. Cabe mencionar que
en el caso de barras en rollos, con el
enderezado puede perderse una parte
de la cascarilla gruesa.
Una investigacin del Dr. Sven-Erik
Lundberg, cuando trabajaba en
DanieliMorgardshammar, llega a la
conclusin de que para mejorar la
performance de las barras templadas
en lo que hace a la corrosin de
corto plazo, es conveniente que la
temperatura de autorrevenido sea baja
(FIGURA 9).
En lo que hace a la influencia del
estado de la superficie del material
previo a su inmersin en el concreto,
sobre la corrosin posterior, los
resultados de diversos estudios son

FIGURA 9. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE AUTORREVENIDO DE

BARRAS TRATADAS, SOBRE EL GRADO DE CORROSIN A 48 HORAS [27]
5

ndice de corrosin

CORROSIN

550

600

650

700

750

800

Temperatura de revenido (C)

contradictorios. Los autores que

experimentaron con inmersin de
las barras en hormign con alto
contenido de cloruros, encontraron
que cuando la barra tena la superficie
oxidada se comportaba mejor. Esto se
debe a que se demora la activacin del
acero. En cambio otros investigadores
que estudiaron hormigones de bajo
contenido de cloruro afirman lo
contrario: la preoxidacin favorece la
corrosin [28].

850

900

950

COMPORTAMIENTO EN SISMOS
El Dr. Xu You-Lin, de la Academia
China de Investigacin en
Construccin, realiz un detallado
estudio sobre la performance de
las barras en ocasin del terremoto
de Wenchuan, en China, en el ao
2008, mostrando casos concretos
que reflejan los distintos modos de
fractura (FIGURAS 10 Y 11) [29].
Sus conclusiones descalifican el uso

FIGURA 10. TERREMOTO DE WENCHUAN. EDIFICIO COLAPSADO, CON ROTURA FRGIL (IZQUIERDA);
EDIFICIO CON ESTRIBOS EN LAS COLUMNAS, QUE SE AGRIET PERO NO COLAPS (DERECHA) [29]

DOSSIER TECNOLGICO

FIGURA 11. TERREMOTO DE WENCHUAN. COLUMNA COLAPSADA, CON ESTRIBOS DBILES (IZQUIERDA).
COLUMNA AGRIETADA PERO QUE SIGUE CUMPLIENDO SU FUNCIN ESTRUCTURAL, CON ESTRIBOS
RESISTENTES (DERECHA) [29]

de barras torsionadas en fro, que

prcticamente no poseen alargamiento
y ponen el acento en la necesidad de
utilizar materiales que posean una
alta relacin entre la resistencia a la
traccin y el lmite de fluencia.
Bajo las extremas condiciones
ssmicas, las estructuras de las
construcciones sufren un pequeo
nmero de ciclos de desplazamiento
muy grandes. El comportamiento
de las barras de refuerzo en estas
condiciones se puede estudiar
mediante ensayos de fatiga de bajo
ciclo. Por ejemplo, un estudio de estas
caractersticas sobre barras templadas,
con nervaduras y lisas, as como

barras sometidas a otros tratamientos

trmicos, a granallado y a corrosin,
permiti concluir que la presencia de
las nervaduras reduce la performance
de las barras bajo carga cclica; que la
ductilidad del acero es el parmetro
ms importante para mejorar la
resistencia a la fatiga de bajo ciclo y
que la corrosin es extremadamente
peligrosa para el comportamiento ante
estos esfuerzos [30].

COMPORTAMIENTO
EN INCENDIOS
Una vez que la seguridad humana
es garantizada en un incendio, es
necesario evaluar la capacidad de

En la Universidad de Tecnologa de
Miln, Italia, se realiz un estudio
comparativo del comportamiento
residual de diferentes tipos de barras
luego de ser sometidas al calor, hasta
850C. Entre ellas, barras de dureza
natural y barras templadas en lnea.
En la FIGURA 12 se presentan los
ciclos de calentamiento a que fueron

FIGURA 12. CICLOS TRMICOS PARA LA

SIMULACIN DE INCENDIOS DE DIFERENTE
TEMPERATURA Y DURACIN [31]

900
800
700
Temperatura (C)

soporte de la estructura que estuvo

expuesta al fuego. Para ello es
importante conocer las propiedades
residuales de los materiales
daados. Las propiedades residuales
del concreto se conocen bien.
Pero los datos sobre las barras son
escasos.

600
500
400
300
200
100
0
0

100

200

300

400

500

600

Tiempo (min)

20C

550C

200C

700C

400C

850C

41

1,2
1
0,8
0,6
0,4

12 Inox torsionado en fro, f 666 MPa

12 Inox laminado en caliente, f 494 MPa
12 Inox templad, f 519 MPa
12 Inox templado, f 496 MPa

0,2
0

150

300

450

600

750

900

600

750

900

Temperatura (C)

Lmite de fluencia a alta temperatura/lmite

de fluencia a temperatura ambiente

FIGURA 13. EVOLUCIN DEL

LMITE DE FLUENCIA PARA
LOS DISTINTOS TIPOS DE
BARRAS DE REFUERZO, EN
FUNCIN DE LA TEMPERATURA
SOPORTADA DURANTE EL
INCENDIO [33]. ARRIBA: BARRAS
DE ACERO INOXIDABLE Y BARRAS
TEMPLADAS. ABAJO: BARRAS DE
DUREZA NATURAL

Lmite de fluencia a alta temperatura/lmite

de fluencia a temperatura ambiente

42

1,2
1
0,8
0,6
0,4

9 Dureza natural, f 325 MPa

24 Dureza natural, f 427 MPa
12 Dureza natural liso, f 391 MPa
24 Dureza natural liso, f 300 MPa

0,2
0

150

300

450
Temperatura (C)

sometidas las barras y en la FIGURA

13 una comparacin en el lmite
de fluencia de las diferentes barras
ensayadas [31].

CONCLUSIONES
En la fabricacin de barras de
refuerzo de hormign conviven
diversas tecnologas. En los dos
pases ms habitados del orbe, China

e India, todava ocupa un espacio la

produccin de aceros torsionados en
fro, que pierden todo alargamiento
luego del procesamiento. Mientras
tanto, avanza la exigencia de barras
de alta resistencia. Se pueden
producir tres tipos de barras:
de dureza natural, templadas y
microaleadas.Cada una de ellas
tiene caractersticas particulares en
cuanto a sus propiedades mecnicas,

resistencia a la corrosin, resistencia

al fuego y comportamiento en
un sismo. A su vez, las normas
nacionales no siguen un modelo
nico e influencian la tecnologa
utilizada para producir las barras.
Es conveniente, tanto para los
productores como los usuarios y los
organismos reguladores, manejar
estos conceptos para seleccionar las
alternativas ms adecuadas.

DOSSIER TECNOLGICO

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