VALIDACIÓN DEL MODELO

COMPUTACIONAL TEMREP

Sebastián Sylvestre Begnis

Analia Gaston
Jorge Madias
 Objetivo:
Verificar la validez del
Modelo Computacional TEMREP.

 Metodología: Hacer mediciones de

temperatura del revestimiento del
repartidor y correr el modelo TEMREP
con los datos de las coladas en que se
hizo la medición, comparando los
resultados obtenidos.
 Datos geométricos

 Diseño del repartidor de 36 t.

Esquema del repartidor
modelado por el Temrep.
 Pantalla Datos geométricos
Ancho inferior b1 1.0201 m
Ancho superior b2 1.2097 m
Largo inferior b3 7.0000 m
Largo superior b4 7.0000 m
Espesores de capas del fondo:
Espesor de la chapa f1 .0300 m
Espesor de revestimiento de seguridad f2 .0400 m
Espesor de revestimiento de trabajo f3 .1100 m
Espesor de material proyectable f4 .0500 m
Altura:
Altura total del Repartidor h1 1.48361 m
Altura del revestimiento de seguridad h2 0.27183 m
Espesor de la capa de cascarilla aislante: 0.100 m
Espesores de las capas laterales:
Espesor de la chapa g1 .0300 m
Espesor de revestimiento de seguridad g2 .0400 m
Espesor de revestimiento de trabajo g3 .1100 m
Espesor de material proyectable g4 .0500 m
Espesor de revestimiento de seguridad g5 .0400 m
Espesor de revestimiento de trabajo g6 .1100 m
Espesor de material proyectable g7 .0500 m
 Datos sobre el vaciado del acero
de la cuchara
 Toneladas de la cuchara
 Caudal máximo de vaciado
 Temperatura del acero: Curva del TEMPCU

Transporte

(Tiempo) Vaciado
Triming (Tiempo colando)
(Temperatura del acero)

Ciclo
Cicloutilizando
utilizandolos
losmodulos
modulosdel
delTempcu
Tempcu. .
 Datos del repartidor.
Tipo de aislación
Temperatura inicial

Caudal de salida
Nº de lineas
Velocidad de colada
Ancho del Planchón
Espesor del Planchón

Masa inicial
Toneladas de acero en régimen
Duración del cambio de cuchara
Condiciones iniciales del repartidor
Distribución lineal 200-1200 ºC

Configuración
Configuracióndedelalatemperatura
temperaturaenencada
cadanodo
nodode
delalamalla
malladede
elementos finitos, con distribución lineal,de 200 a 1200 ºC.
elementos finitos, con distribución lineal,de 200 a 1200 ºC.
Condiciones iniciales del repartidor
Distribución uniforme 300 ºC

Configuración
Configuracióndedelalatemperatura
temperaturaenencada
cadanodo
nodode
delalamalla
mallade
de
elementos
elementosfinitos,
finitos,con
condistribución
distribuciónuniforme,
uniforme,igual
igualaa300ºC.
300ºC.
 Posición de las termocuplas en
el revestimiento refractario.

Posición
Posiciónde delas
lastermocuplas
termocuplasdentro
dentrodel
delrevestimiento
revestimientoproyectable
proyectable
en
eneleltundish
tundishreal(derecha)
real(derecha)yyelelmodelado
modelado(Izquierda)
(Izquierda)
 Analisis de Resultados.
1200
1100
1000
900
800
Temperatura (ºC)

700
600
500
400
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Tiempo (hs)

Temperatura
Temperaturadedetermocuplas
termocuplasreal
real(línea
(líneaazul)
azul)yycalculadas
calculadas(verde
(verdeyynaranja)
naranja)en
enfunción
función
del
deltiempo
tiempopara
paraelelcaso
casode
dedistribución
distribucióndedetemperatura
temperaturainicial
iniciallíneal
líneal(200ºC-1200ºC).
(200ºC-1200ºC).
 Analisis de Resultados.
1200

1100

1000

900

800
Temperatura (ºC)

700

600

500

400

300

200

100

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Tiempo (hs)

Temperatura
Temperaturadedetermocuplas
termocuplasreal
real(línea
(líneaazul)
azul)yycalculadas
calculadas(verde
(verdeyynaranja)
naranja)en
enfunción
función
del
deltiempo
tiempopara
paraelelcaso
casode
dedistribución
distribucióndedetemperatura
temperaturainicial
inicialconstante
constanteigual
igualaa300ºC.
300ºC.
 Analisis de Resultados.
1000

900

800

700
Temperatura (ºC)

600

500

400

300

200

100

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Tiempo (horas)

Temperatura
Temperaturadedetermocuplas
termocuplasreal
real(línea
(líneaazul)
azul)yycalculadas
calculadas(verde
(verdeyynaranja)
naranja)en
enfunción
función
del
deltiempo
tiempopara
paraambos
amboscasos.
casos.
 Analisis de Resultados.
Colada 1 Colada 5
1590 1590
Temp 200-1200 Temp 300 Temp 200-1200
Mediciones Cuchara
1585 1585 Temp 300
Mediciones
1580 1580

Temperatura (ºC)
Cuchara
Temperatura (ºC)

1575 1575

1570 1570

1565 1565

1560 1560

1555 1555
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min) Tiempo (min)

Colada 10 Colada 20
1590 1590
Temp 200-1200 Temp 200-1200 Temp 300
1585 Temp 300 1585 Mediciones Cuchara
Mediciones

Temperatura (ºC)
Temperatura (ºC)

1580 1580
Cuchara
1575 1575

1570 1570

1565 1565

1560 1560

1555 1555
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00

Tiempo (min) Tiempo (min)

Curvas
Curvasde
deTemperatura
Temperaturadel
delacero
aceroen
endiferentes
diferentescoladas,
coladas,en
enlalacuchara,
cuchara,en
en
los dos casos analizados y mediciones de planta.
los dos casos analizados y mediciones de planta.
 Analisis de Resultados.

Flujo
Flujode
decalor
caloraatravés
travésde
delalacarcaza
carcazapara
paraun
uninstante
instantede
detiempo
tiempodado.
dado.T=31.6
T=31.6min
min
 Analisis de Resultados.

Energía
Energíaperdida
perdidaaatravés
travésdel
delfondo
fondoyylalapared
paredlateral
lateralde
delalacarcaza.
carcaza.
 Analisis de Resultados.

Energía
Energíaacumulada
acumuladaen
enelelfondo
fondoyyen
enlalapared
paredlateral
lateralen
encontacto
contactocon
conelel
acero
acerolíquido.
líquido.
 Conclusiones
Se observó que los resultados en términos de evolución de la temperatura de
los refractarios están fuertemente influenciados por la condición estimada
para el precalentamiento, dado que la velocidad con la que evoluciona el
sistema es lenta.
 
La temperatura del acero en el repartidor no se ve afectada notoriamente
por la condición de partida del repartidor, aunque siempre se conserve una
diferencia, por lo menos en el tiempo del ensayo.
 
Para mejorar las predicciones del modelo se requiere corroborar la
temperatura del acero líquido que ingresa desde la cuchara al repartidor
que predice el programa TEMPCU, realizar una mayor cantidad de
mediciones de la temperatura del acero en el repartidor que permita
construir una curva de evolución de esta en el repartidor, o mejor aún una
medición continua, y colocar una mayor cantidad de termocuplas a distintas
distancias del acero líquido que permitirían definir el perfil térmico de la
pared y su evolución durante el precalentamiento y el colado.