FACULTAD NACIONAL DE

INGENIERA

INGENIERA ELCTRICA -

ELECTRNICA

CAPITULO 1
INTRODUCCIN

PROCESO DE LIXIVIACIN
ELT 3620 A

INSTALACIONES ELCTRICAS II

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EMPRESA BAREMSA
1. OBJETIVOS
El presente

proyecto tiene como objetivo principal realizar

el

diseo elctrico del proceso de lixiviacin empresa BAREMSA, para

que el estudiante pueda desarrollar todos los conocimientos
asimilados en el presente semestre.

2. INTRODUCCIN
El proceso de lixiviacin de la empresa

minera BAREMSA tiene

como objetivo aplicar un proceso industrial como es la Lixiviacin

Clorurante en medio cido y oxidante para la extraccin de la plata
que se halla contenida en las colas del Ingenio de Itos.

3. DESARROLLO GENERAL DEL PROCESO

Para el presente proyecto se debe realizar todos los clculos del
diseo elctrico

segn el criterio, iniciativa, creatividad, etc. del

estudiante que cursa la materia.

Luego de efectuar el proyecto los estudiantes debern estar aptos
para desarrollar cualquier proyecto sobre procesos industriales.
3.1.

Proceso industrial

El proceso de lixiviacin consta de de tres partes importantes.

Dosificacin

Reactores

Filtrado

Stanos

Piscina solucin rica

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3.1.1.Dosificacin

En este proceso se desarrolla la mezcla de la pulpa aadiendo acido

sulfrico y peroxido de hidrogeno. El motor M1 es el que hace girar
el agitador.
Luego de que se llene el tanque auxiliar, la pulpa debe ser
trasladada a los tanques reactores mediante la bomba (motor M2).
Debe controlarse los niveles del tanque.
3.1.2.Reactores

Una vez que la pulpa es trasladada del tanque auxiliar a los

reactores. En los tanques reactores existen unos intercambiadores
para elevar la temperatura de la pulpa hasta 40 C. El motor M3 se
encarga de agitar constantemente la pulpa. Una vez que la pulpa
llega a la temperatura mencionada anteriormente la Bomba (motor
M4) debe ingresar en funcionamiento para bombear la pulpa hacia
los filtros.
3.1.3.Filtros

Los filtros se encargan de separar la parte liquida y slida. La parte

liquida se dirige hasta las piscinas de solucin rica y una vez que
termina el filtrado correspondiente se realiza el lavado de las
camisas de los filtros, en la que la parte slida ingresa a los stanos.
3.1.4.Stanos.

En los stanos se realiza el bombeo de la solucin agotada con la

bomba (Motor M17) hacia el tanque TR-1A o en su caso se el tanque
esta lleno se lo enva al dique de colas.
Nota. La descripcin mencionada se repite para los tres tanques
reactores, filtros y los stanos. VER GRAFICA

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CAPITULO 2
Clculos
2.1.

PARMETROS PARA EL CLCULO

Superficie de la planta: S=1327.28 [m2]

Potencia de cortocircuito de la Red:

S``k=40 [MVA]

Voltaje de la red en Alta: UNOS=6900 [V]

Numero de motores: No Motores=17 [Unid.]
MOTO POTENC
R
IA
M
P[HP]

DESCRIPCIN

M1

60

TAMBOR AGITADOR AUXILIAR

M2

40

BOMBA SOLUCIN A REACTORES

M3

40

AGITADOR REACTOR TR 1A

M4

40

BOMBA TR 1 A

M5

40

AGITADOR REACTOR TR 2A

M6

40

BOMBA TR 2A

M7

25

AGITADOR REACTOR TR 1B

M8

40

BOMBA TR 1B

M9

SELLO DE AGUA (TR2A TR1A TR1B)

M10

15

BOMBA DE AGUA

M11

20

BOMBA HIDRULICA FILTRO 1 (HOCH 1)

M12

10

BOMBA HIDRULICA FILTRO 2 (HOCH 2)

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M13

7.5

M14

BOMBA HIBRALICA FILTRO 3

(PASABAND)
SELLO DE AGUA STANO

M15

50

BOMBA STANO 1

M16

50

BOMBA STANO 2

M17

50

BOMBA STANO 3

Tabla: 4.1. Funciones asignados a los motores

POTENCIA

ta

[HP]

[seg]

AC3

60

10

AC3

40

Y-

AC3

40

M4

Y-

AC3

40

M5

Y-

AC3

40

M6

Y-

AC3

40

M7

Y-

AC3

25

M8

Y-

AC3

40

MOTOR

ARRANQUE

CATEGORIA

M1

Y-

M2

Y-

M3

M9

DIRECTO

AC3

M10

DIRECTO

AC3

15

M11

D.INV. GIRO

AC3

20

M12

D.INV. GIRO

AC3

10

M13

D.INV. GIRO

AC3

7.5

M14

DIRECTO

AC3

M15

Y-

AC3

50

M16

Y-

AC3

50

M17

Y-

AC3

50

Tabla: 4.2. Parmetros de clculo

2.2.

DISEO DEL ESQUEMA ELCTRICO DEL PROCESO

ELT 3620 A

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Fig.: 5.1. Esquema del proceso de Lixiviacin

Empieza con:
M1 funciona primero, luego M2
A una temperatura de 40OC funcionan
M2-M5 y luego M4-M6
Funciona el tanque de repaso
M7 luego M8
Luego funcionan los motores del filtro
M11-M12-M13
Tambin debe existir una opcin para realizar el arranque individual de
cada

motor

en

forma

independientemente

mantenimiento
Si Falla M10 para M2
Si Falla M9 para M4-M6-M8
Si Falla M14 para M15-M16-M17

ELT 3620 A

INSTALACIONES ELCTRICAS II

esto

por

razones

de

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2.3.

CENTRO DE CARGA DE LA PLANTA

Fig.: 6.1 Centro de carga

P cx

50 2

50 3.5

P cx
P cy

50 1.5

50 1.5

P cy

3 4

50 5.5

6.028
3 2

7.5 3

10 4.5 20 6.5 60 10 40 11.5 15 8 40 8 40 7

50 3 3 7.5 10 20 15 3 40 6 25 60

7.5 3

10 3 20 3 60 7 40 6 15 10 40 12 40 12 40 12
50 3 3 7.5 10 20 15 3 40 6 25 60

40 6

40 5

3 5.5

25 4

40 3

unid
50 1.5

7.296

unid

Y en metros ser:
C X

6.03 35.3
11

C Y

7.3 37.6
12

ELT 3620 A

19.351

22.873

INSTALACIONES ELCTRICAS II

40 12

3 13

25 12

40 12

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2.4.

DIAGRAMA UNIFILAR

Fig.: 7.1 DIAGRAMA UNIFILAR

2.5.

ELECCIN DEL TRANSFORMADOR

MOTO
R

POTENCI
A

POTENCI
A

VELOCIDAD

CORRIENT
E

RELACI
N

f.p.

FACTOR DE

[HP]

[KW]

R.P.M.

NOMINAL

Ia/IN

cos

UTILIZACI
N

IN[A]

DEMAND
A
MXIMA

fu

M1

60

45

1480

85

6,2

0,88

0,87

44,49

M2

40

30

1460

60

7.0

0,84

0,85

30,36

M3

40

30

1460

60

7.0

0,84

0,85

30,36

M4

40

30

1460

60

7.0

0,84

0,85

30,36

M5

40

30

1460

60

7.0

0,84

0,85

30,36

M6
M7

40
25

30
18,5

1460
1460

60
35

7.0
7

0,84
0,89

0,85
0,85

30,36
17,67

ELT 3620 A

INSTALACIONES ELCTRICAS II

51,136363
6
35,714285
7
35,714285
7
35,714285
7
35,714285
7
35,714285
7
20,786516

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10

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0,85

M8

40

30

1460

60

7.0

0,84

M9

2,2

1430

5,4

6,5

0,77

M10

15

11

1460

22

0,85

M11

20

15

1460

30

0,86

0,85

14,83

M12

10

7,5

1450

15

6,9

0,86

0,83

7,24

M13

7.5

5,5

1450

12

0,82

0,83

5,57

M14

2,2

1430

5,4

6,5

0,77

0,83

2,37

M15

50

37

1460

70

6,5

0,87

0,87

37,00

M16

50

37

1460

70

6,5

0,87

0,87

37,00

M17

50

37

1460

70

6,5

0,87

0,87

37

0,83
0,83

397,9

30,36
2,37
10,74

398,42
465,3204 SUMATORIA

SUMATORIA

398,42

FACT POT=

0,855

fs=0,77
DEMANDA MAXIMA TOTAL

368,136

Utilizando el catalogo de transformadores de potencia elejimos un transformador

Segn norma DIN

42500
SNT

400 KVA

UNOS

6900 V

UNUS

400 V

UZ

4 %

UR

1,15 %

CONEXIN

Dyn5

Corriente del secundario

Isec

607,7371 [A]

Tabla: 8.1. Eleccin del transformador

2.6.

DISEO DE LOS CONDUCTORES

ELT 3620 A

INSTALACIONES ELCTRICAS II

9
35,714285
7
2,8571428
6
12,941176
5
17,441860
5
8,7209302
3
6,7073170
7
2,8571428
6
42,528735
6
42,528735
6
42,528735
6
465,32037
2

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Tabla 9.1. Diseo de conductores

2.7.

PORCENTAJE DE CADA DE TENSIN

ELT 3620 A

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Tabla 10.1. Cada de tensin

ELT 3620 A

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CAPITULO 3
INGENIERA DEL
PROYECTO
3.1. PROTECCIONES

ELT 3620 A

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13

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DIMENSIONAMIENTO PROTECCIN PRINCIPAL

CORRIENTE

DIMENSIONAMIENTO DE

NOMINAL

INTERRUPTOR TERMO MAGNTICO

IN[A]

Q1F
ID=IN=607,74[A]
IND=630[A]
Desc. FA 630 E
REG. 315-630 A
Icu=65/33 KA

607,74

Funciones de proteccin
tipo electrnico
LTD,STD,INST ajustables
CARACTERSTICAS DE DESCONEXIN
IND=630 A
I0=1XIND=630 A
I1=I0X1=630 A
T1= 20 seg
I2=I0x6=2520A
T2=0,2 seg
I3= Excluible

Tabla 11.1. Proteccin principal

DIMENSIONES DE LAS PROTECCIONES DE LOS MOTORES

TIPO DE

ELT 3620 A

CORRIENTE

INSTALACIONES ELCTRICAS II

DIMENSIONAMIENTO DE

Verificacion

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MOTOR

ARRANQUE

NOMINAL

IA/IN

ta

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

IN[A]

[A]

[seg]

Q1F
ID=IN=85 A

M1

Y-

85

6,2

10

td > ta

Ia = 175,7 [A]

IND=100 A

disy. TEK 160

Termico regulable: a=d=80-100 A

10min>10seg

Magnetico fijo: n=1000 A

ID=IN=60 A
IND=63 A
M2

Y-

60

Ia = 140 [A]
disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 50-63 A

150 seg>
6seg

Magnetico fijo: n = 630 A

ID=IN=60 A
IND=63 A
M3

Y-

60

Ia = 140 [A]
disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 50-63 A

150 seg>
6seg

Magnetico fijo: n = 630 A

ID=IN=60 A
IND=63 A
M4

Y-

60

Ia = 140 [A]
disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 50-63 A

150 seg>
6seg

Magnetico fijo: n = 630 A

ID=IN=60 A
IND=63 A
M5

Y-

60

Ia = 140 [A]
disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 50-63 A

150 seg>
6seg

Magnetico fijo: n = 630 A

ID=IN=60 A
IND=63 A
M6

Y-

60

Ia = 140 [A]
disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 50-63 A

150 seg>
6seg

Magnetico fijo: n = 630 A

ID=IN=35 A
M7

Y-

35

IND=40A

Ia = 140 [A]
disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 32-40 A

18 seg> 5seg

Magnetico fijo: n = 400 A

ID=IN=60 A
IND=63 A
M8

Y-

60

Ia = 140 [A]
disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 50-63 A

150 seg>
6seg

Magnetico fijo: n = 630 A

Tabla 11.2. Proteccin de motores

DIMENSIONES DE LAS PROTECCIONES DE LOS MOTORES

CORRIENT
DIMENSIONAMIENTO DE
TIPO DE
E
ELT 3620 A

INSTALACIONES ELCTRICAS II

Verificacion

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MOTO ARRANQU
R
E

NOMINAL
IN[A]

IA/IN

ta

INTERRUPTOR
TERMOMAGNETICO

[A]

[se
g]

Q1F
ID=IN=5,4 A

M9

M10

M11

DIRECTO

DIRECTO

INV. DE
GIRO

5,4

22

30

6,5

IND= 10 A disy. TEK 160

Termico regulable: a=d=8
-10 A
Magnetico fijo: n=100 A
ID=IN= 22 A
IND= 25 A disy. TEK 160
Termico regulable: a=d= 20
-25 A
Magnetico fijo: n= 250 A
ID=IN= 32 A
IND= 32 A disy. TEK 160
Termico regulable: a=d=
25,6-32 A
Magnetico fijo: n= 320 A
ID=IN= 15 A

M12

M13

INV. DE
GIRO

INV. DE
GIRO

15

12

6,9

IND= 16 A disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 12
-16 A
Magnetico fijo: n= 160 A
ID=IN= 12 A
IND= 12 A disy. TEK 160
Termico regulable: a=d= 9,6
- 12 A
Magnetico fijo: n= 120 A
ID=IN=5,4 A

M14

M15

M16

M17

DIRECTO

Y-

Y-

Y-

5,4

70

70

70

6,5

6,5

6,5

6,5

Ia = 35,1
[A]
13,5 seg >
2seg
Ia = 154 [A]
13 seg >
4seg
Ia = 210 [A]
13 seg >
4seg
Ia = 103,5
[A]
13,2 seg >
3seg
Ia = 84 [A]
12 seg >
3seg
Ia = 35,1
[A]

IND= 10 A disy. TEK 160

Termico regulable: a=d=8
-10 A
Magnetico fijo: n=100 A

13,5 seg >

2seg

ID=IN= 70 A

Ia = 151,7
[A]

IND= 80 A disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 6480 A
Magnetico fijo: n=800 A

150 seg >

8seg

ID=IN= 70 A

Ia = 151,7
[A]

IND= 80 A disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 6480 A
Magnetico fijo: n=800 A

150 seg >

8seg

ID=IN= 70 A

Ia = 151,7
[A]

IND= 80 A disy. TEK 160

Termico regulable: a=d= 6480 A
Magnetico fijo: n=800 A

150 seg >

8seg

Tabla 11.3. Proteccin de motores

ELT 3620 A

td > ta

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3.2. CONTACTORES Y REL TRMICO

Tabla 12.1. Contactores

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Tabla 12.2. Contactores

ELT 3620 A

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Tabla 12.2. Contactores

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CAPITULO 4
SELECTIVIDAD

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4.1. SELECTIVIDAD

Fig.: 13.1 Curva de selectividad

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Fig.: 13.2 Curva de selectividad

Fig.: 13.2 Curva de selectividad

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4.2. CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO Y CORRIENTES DE

IMPULSO

Tabla 14.1. Corrientes de cortocircuito y de impulso

Tabla 14.2. Corrientes de cortocircuito y de impulso

ELT 3620 A

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4.3. TRANSFORMADOR DE MANDO

Tabla 16.1. Transformador de mando

cos= 0.962 prximo a 1
Pb=0.26 [kVA]
De catlogo el transformador de mando Siemens ser de tipo 4AM50

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5 ANEXOS

A. CATLOGO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

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B. CATLOGO DE LAS VLVULAS DE EXPANSIN

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