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Norma NTG PDF
Norma NTG PDF
TCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG 41003 h4
Referencia:
2/26
ndice
$OFDQFH
'RFXPHQWRV&LWDGRV
5HVXPHQGHO0pWRGRGH(QVD\R...............................................
6LJQLILFDGR\8WLOL]DFLyQ...............................................
$SDUDWRV
Materiales..........................................................................................
7HPSHUDWXUD\+XPHGDG
EspecPHQHVGH(QVD\R
3UHSDUDFLyQGH0ROGHVGH(VSHFtPHQHV............
3URFHGLPLHQWR...............................
&iOFXOR
,QIRUPH
(VSHFtPHQHVGH'HIHFWXRVRV\5HHQVD\RV
3UHFLVLyQ\6HVJR
3DODEUDV&ODYH
$1(;2,QIRUPDFLyQ2EOLJDWRULD
A.1 Anlisis de resultados de ensayos para la calificacin de mtodos
de compactacin alternativRV
1
2
3
4
5
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7
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Pgina
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Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Cemento (CTN Cemento), con la participacin de:
Ing. Emilio Beltranena Matheu
Coordinador de Comit
Ing. Luis Alvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Jos Manuel Vsquez
Representante Mixto Listo
Arq. Fernando Erales
Representante AGREGUA
Arq. Jorge Luis Arvalo
Representante SOLARC
Ing. Joaqun Rueda
Representante CEMENTOS PROGRESO
Ing. Mara Alejandra Vega
Representante GLOBAL CEMENT
Ing. Sergio Quinez
Representante PRECN
Ing. Jos Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Juan Carlos Galindo
Representante PISOS CASA BLANCA, S.A.
4/26
5/26
1. Objeto
1.1
Este Mtodo de Ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la
compresin de morteros de cemento hidrulico, utilizando especmenes cbicos de 2
pulg o [50 mm].
NOTA 1 El Mtodo de Ensayo ASTM C349 provee un procedimiento alternativo para esta
determinacin (no es para ser utilizado en ensayos de aceptacin).
1.2
Este Mtodo de ensayo trata la aplicacin del ensayo usando unidades SI o
unidades pulgadas-libras. Los valores indicados en cualquier sistema deben ser
considerados separadamente como el estndar. Los valores indicados en cada
sistema no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinacin de los valores de los dos
sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma.
1.3
Los valores en unidades SI deben ser obtenidos por medicin en unidades SI
o por conversin apropiada, utilizando las Reglas de Conversin y Redondeo dadas
en la Norma IEEE/ASTM SI 10, de mediciones hechas en otras unidades.
1.4
Esta norma no pretende tratar todos los aspectos sobre seguridad y
salubridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la
aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de su uso. (Advertencia: Las
mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y pueden causar quemaduras
qumicas en la piel y los tejidos en caso de exposicin prolongada).
2.
Documentos Citados
2.1
Normas NTG/ASTM
(ASTM C91)
(ASTM C114)
(ASTM C 230/C230 M)
(ASTM C305)
(ASTM C 349)
(ASTM C 511)
6/26
Especificaciones.
(ASTM C 618)
(ASTM C 670)
(ASTM C 778)
(ASTM C1005)
NTG 41095
(ASTM C 1157)
(ASTM C 1328)
(ASTM C 1329)
(ASTM C 1437)
(ASTM E 4)
IEEE/ASTM SI 10
3.
3.1
El mortero usado consiste en 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena
dosificados en masa. Los cementos portland o portland incorporador de aire son
mezclados con relaciones especificadas de agua-cemento. El contenido de agua
para otros cementos es el suficiente para obtener una fluencia de 110 5 en 25
golpes de la mesa de ensayo de flujo. Los cubos de ensayo 50 mm (2 pulg) se
compactan por apisonamiento en dos capas. Los cubos se curan un da en los
moldes y luego se desmoldan y se sumergen en agua de cal hasta ser ensayados.
4.
Significado y Utilizacin
7/26
4.1
Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin de la
resistencia a la compresin del mortero de cemento hidrulico y otros morteros y los
resultados se pueden usar
para determinar el cumplimiento con las
especificaciones. Adems este mtodo de ensayo es citado por numerosas otras
especificaciones y mtodos de ensayo. Se debe tener cuidado en la utilizacin de
los resultados de este mtodo de ensayo para predecir la resistencia de concretos.
5.
Equipo
5.1
Pesas y Dispositivos de Pesaje. - Deben cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM C 1005. El dispositivo de pesaje debe ser evaluado en
precisin y sesgo para una carga total de 2000 g.
5.2
Probetas Graduadas de vidrio.- Deben ser de capacidades adecuadas (de
preferencia suficientemente grandes para medir el agua de mezclado en una
operacin nica) para entregar el volumen indicado a 20 C. La variacin admisible
debe ser 2 mL. Estas probetas graduadas deben estar subdivididas al menos
cada 5 mL, pero las lneas de graduacin pueden ser omitidas para los 10 mL
inferiores para probetas graduadas de 250 mL y para los 25 mL inferiores de una
probeta graduada de 500 mL. Las lneas principales de graduacin deben estar en
crculo y deben estar numeradas. Las graduaciones menores deben extenderse al
menos un sptimo del permetro, y las graduaciones intermedias deben extenderse
al menos un quinto del permetro.
5.3
Moldes de Especmenes. Los moldes para especmenes cbicos de 50
mm o [2 pulg] deben ser ajustados hermticamente. Los moldes no deben tener
ms de tres compartimientos cbicos y deben ser separables en no ms de dos
partes. Las partes de los moldes cuando estn ensambladas deben ser sostenidas
juntos en forma segura. Los moldes deben estar hechos de metal duro no atacado
por el mortero de cemento. Para moldes nuevos el nmero de dureza Rockwell del
metal no debe ser menor a 55 HRB. Los lados de los moldes deben ser
suficientemente rgidos para evitar ensanchamiento o alabeo. Las caras interiores
de los moldes deben ser superficies planas y deben cumplir con las tolerancias del
Cuadro 1.
5.4
Mezcladora, Tazn y Paleta. Una
mezcladora mecnica activada
elctricamente del tipo equipada con una paleta y tazn (recipiente) de mezclado,
especificados en la Prctica ASTM C 305.
5.5
Mesa y Molde de Ensayo de Flujo, conforme a los requisitos de la
Especificacin ASTM C 230/C 230M.
5.6
Apisonador Debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, no
quebradizo como un compuesto de goma que tenga una dureza de durmetro Shore
de Escala A de 80 10 o de madera de roble sazonada convertido en no
absorbente por inmersin durante 15 min en parafina a aproximadamente 200 C y
(392 F) seccin debe tener una seccin transversal de aproximadamente 13 por 25
mm ( por 1 pulg) y una longitud conveniente de aproximadamente 120 a 150 mm
8/26
NOTA 2 Se considera que lo ms cerca que puede leerse es 0.5 mm o ( /50 pulg) a lo largo del arco
descrito por el extremo de la aguja. Adems una mitad del intervalo de la escala es aproximadamente
lo que puede ser razonable ledo cuando el espaciamiento del mecanismo indicado de carga est
1
1
1
entre 1mm o ( /25 pulg) y 1.6 mm o ( /16 pulg). Cuando el espaciamiento est entre 1.6 mm o ( /16
pulg) y 3.2 mm ( pulg), se puede leer un tercio del intervalo de la escala con certeza razonable.
Cuando el espaciamiento es 3.2 mm o ( pulg) o ms, se puede leer un cuarto del intervalo de la
escala con certeza razonable.
9/26
Parmetro
Planicidad de los
lados
Distancia entre lados
opuestos
Altura
de
cada
compartimiento
ngulo entre caras
adyacentes A
Moldes Cbicos de 50 mm
Nuevo
En utilizacin
[<0.025 mm]
[<0.05 mm]
[50 mm 0.13
mm]
[50 mm + 0.25
mm a 0.13
mm]
90 0.5
[50 mm 0.50
mm]
[50 mm + 0.25
mm a 0.38 mm]
2 pulg 0.005
2 pulg 0.02
90 0.5
90 0.5
90 0.5
Medido en puntos ligeramente fuera de la interseccin. Medido separadamente para cada compartimiento entre las caras interiores y la cara
adyacente y entre las caras interiores y los planos superior e inferior del molde.
5.9.3 El ensamblaje del apoyo superior debe ser un bloque de metal endurecido
con asiento esfrico firmemente fijado al centro del cabezal superior de la mquina.
El centro de la esfera debe coincidir con el centro de la superficie de apoyo, con una
tolerancia de 5% del radio de la esfera. A menos que se especifique en otra forma
por el fabricante, la porcin esfrica del bloque de apoyo superior y el asiento que
sostiene esta porcin deben ser limpiados y lubricados con un aceite de petrleo
como el aceite para motores, por lo menos cada seis meses. El bloque debe estar
sujeto estrechamente en su asiento esfrico, pero debe estar libre para inclinarse
en cualquier direccin. Un bloque de apoyo de metal endurecido debe ser usado
debajo del espcimen para minimizar el desgaste del plato inferior de la mquina.
Para facilitar un centrado exacto del espcimen de ensayo en la mquina de
compresin, una de las dos superficies de los bloques de apoyo debe tener un
dimetro o diagonal de entre 70.7 mm (2.83 pulg (Ver Nota 3) y 73.7 mm (2.9 pulg).
Cuando la superficie de apoyo del bloque superior cumpla este requisito, la
superficie de apoyo del bloque inferior debe ser mayor que 70.7 mm (2.83 pulg).
Cuando la superficie de apoyo del bloque inferior cumpla este requisito, el dimetro
o diagonal de la superficie de apoyo del bloque superior debe estar entre 70.7 mm y
79.4 mm (2.83 pulg \pulg). Cuando el bloque inferior es el nico bloque con un
dimetro o diagonal entre 70.7 mm y 73.7 mm (2.83 pulg y 2.9 pulg) el bloque inferior
debe ser utilizado para centrar el espcimen de ensayo. En ese caso, el bloque
inferior debe estar centrado con respecto al bloque de apoyo superior y sujeto en
posicin por un medio adecuado. Las superficies de los bloques de apoyo
destinadas para contacto con el espcimen deben tener un nmero de dureza
RockWell de no menos de 60 HRC. Estas superficies no deben apartarse de su
plano en ms de 0.013 mm (0.0005 pulg) cuando los bloques son nuevos y deben
ser mantenidos dentro de una variacin admisible de 0.025mm o (0.001 pulg).
5.9.3.1 Los bloques de apoyo de la mquina de compresin deben ser comprobados
para su planicidad de acuerdo con este mtodo de ensayo, por lo menos
anualmente, utilizando una regla de acero de borde recto y un medidor de
espesores.
10/26
6.
Materiales
6.1
6.1.1 La arena (Ver Nota 4) utilizada para realizar los especmenes de ensayo debe
ser arena de slice natural conforme a los requisitos para arena graduada en la
especificacin ASTM C 778.
NOTA 4 Segregacin de la Arena Estndar La arena Estndar debe ser manejada de manera tal
de evitar la segregacin, pues las variaciones en la graduacin granulomtrica de la arena causan
variaciones en la consistencia del mortero. Cuando se vacen recipientes o sacos, debe tenerse el
cuidado de evitar la formacin de montculos de arena o crteres de arena, bajo los taludes de los
cuales las partculas ms gruesas rodarn. Los recipientes deberan ser de tamao suficiente para
permitir estas precauciones. No debe usarse dispositivos para vaciar los recipientes por gravedad.
7.
Temperatura y Humedad
7.1
Temperatura La temperatura del aire en la vecindad de la losa de
mezclado, los materiales secos, moldes, placas de base y tazn de mezclado, deben
ser mantenidos entre 23.0 3.0 C (73.5 5.5 F) o. La temperatura del agua de
mezclado, el gabinete hmedo o el cuarto hmedo y el agua en el tanque de
almacenamiento debe ser ajustada a 23 2 C (73.5 3.5 F).
7.2
Humedad La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%.
El gabinete hmedo o cuarto hmedo debe cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM C 511.
8.
Especmenes de Ensayo
8.1
Se hacen dos o tres especmenes de una amasada de mortero para cada
perodo de ensayo o edad de ensayo.
9.
9.1
Se aplica un recubrimiento delgado de un desencofrante a las caras interiores
del molde y placas de base no absorbentes. Se aplican aceites o grasas utilizando
un pao impregnado u otro medio adecuado. Se secan las caras del molde y la
placa de base con un pao si es necesario para quitarles cualquier exceso del
desencofrante y para alcanzar un recubrimiento an ms delgado en las superficies
interiores. Cuando se use un lubricante en aerosol, se rocia el desencofrante
directamente sobre las caras del molde y la placa de base desde una distancia de
150 mm a 200 mm o (6 pulg a 8 pulg) para lograr una cobertura completa. Despus
de rociar, se seca la superficie con un pao si es necesario para quitar cualquier
exceso de lubricante en aerosol. El recubrimiento residual debe ser justo el
suficiente para permitir que despus de una presin ligera de un dedo se mantenga
una impresin de dedo bien definida (Nota 5).
11/26
9.2
Se sellan las superficies donde las mitades del molde se juntan aplicando un
recubrimiento de grasa liviana como un petrolato. La cantidad debe ser la suficiente
para salirse levemente cuando las dos mitades son apretadas. Se quite cualquier
exceso de grasa con un pao.
9.3
Se sellan lo moldes a sus placas con un sellante estanco, que puede ser una
cera micro cristalina o una mezcla de tres partes de parafina por cinco partes de
resina en masa. Se permite el uso de cera de parafina para moldes que estn
mecnicamente sujetados a su placa de base. Se lica el sellante calentndolo
entre 110 y 120 C (230 y 248F). Se efecta un sello hermtico al agua aplicando el
sellante licuado en las lneas de contacto externas entre el molde y su placa de base
(vase Nota 6).
9.4
Opcionalmente, se permite el uso de un sellante de gelatina de petrleo para
moldes sujetos mecnicamente a sus placas de base. Se aplica una pequea
cantidad de gelatina de petrleo a la superficie total de la cara del molde que estar
en contacto con la placa de base. Se sujeta el molde a su placa de base y luego se
limpia el exceso de sellante del interior del molde y de la placa de base.
NOTA 5 Como los lubricantes en aerosol se evaporan, se debe controlar que los moldes tengan un
recubrimiento suficiente de lubricante inmediatamente antes de ser utilizados. Si pasa un perodo
extenso de tiempo desde el tratamiento, puede ser necesario un nuevo tratamiento.
NOTA 6 Moldes Hermticos al Agua Se puede encontrar que la mezcla de parafina y resina
especificada para sellar las juntas entre moldes y placas de base es difcil de quitar cuando se
limpian los moldes. Es admisible el uso de parafina pura si se asegura una junta hermtica al agua,
pero debido a la baja resistencia de la parafina esta debe ser utilizada slo cuando el molde no es
ajustado a la placa de base nicamente por la parafina. Una junta hermtica al agua pude ser
asegurada con parafina sola calentando levemente el molde y la placa de base antes de aplicar la
cera. Se debe permitir que los moldes as tratados vuelvan a la temperatura especificada antes de su
utilizacin.
10.
Procedimiento
10.1
10.1.1 La dosificacin de materiales para mortero normal debe ser de una parte de
cemento a 2.75 partes de arena graduada estndar, por peso. Se usa una relacin
agua-cemento de 0.485 para todos los cementos portland y una de 0.460 para todos
los cementos portland con incorporadores de aire. La cantidad de agua de
mezclado para cementos distintos del portland y portland con incorporador de aire,
debe ser tal que produzca un flujo de 110 5 determinado de acuerdo con 10.3 y
debe ser expresada como porcentaje en peso del cemento.
10.1.2 Las cantidades de materiales a ser mezcladas a la vez en la amasada de
mortero para hacer de seis a nueve especmenes de ensayo deben ser las
siguientes:
Cemento, g
Arena, g
Agua, mL
Portland (0.485)
Portland con incorporador de aire (0.460)
Otros (para una fluencia de 110 5)
10.2
12/26
Nmero de Especmenes
6
9
500
740
1375
2035
242
230
359
240
13/26
14/26
15/26
(1)
Evidencia de que el mtodo no est proporcionando los datos de acuerdo con
los requisitos del Cuadro 2.
(2)
Se tienen resultados que difieren del promedio final informado de una muestra
de referencia CCRL-PSP con un rango de 3 o menos.
Cuadro 2 - Precisin de resultados
Coeficiente de
variacin 1s%
Rango Aceptable de
Resultados de
Ensayos d2s% A
3
7
4.0
3.6
3.8
11.3
10.2
10.7
3
7
6.8
6.4
6.6
19.2
18.1
18.7
3
7
28
4.0
3.8
3.4
3.8
11.3
10.7
9.6
10.7
3
7
28
7.8
7.6
7.4
7.6
22.1
21.5
20.9
21.5
7
28
7.9
7.5
7.7
22.3
21.2
21.8
7
28
11.8
12.0
11.9
33.4
33.9
33.7
Edad de Ensayo,
Das
Cemento portland
Relacin agua-cemento:
constante
Un laboratorio
Prom
Laboratorios mltiples
Prom
Cementos adicionados
Mortero de Flujo constante:
Un laboratorio
Prom
Laboratorios mltiples
Prom
Cementos de mampostera
Mortero de flujo constante:
Un laboratorio
Prom
Laboratorios mltiples
Prom
A
Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s %) y (d2s %) descritos en la prctica ASTM C 670.
3)
Se tienen resultados que difieren del valor aceptado de una muestra de
referencia conocida con valores establecidos de resistencia en ms de doble de los
valores de 1s % (para laboratorios mltiples) del cuadro 2.
Antes de iniciar el procedimiento de recalificacin, se deben evaluar todos los
aspectos de la fabricacin de cubos y procesos de ensayo para determinar si el
resultado discordante se debe a algn error sistemtico o es solamente un evento
ocasional al azar.
10.4.5.2 Si el equipo de compactacin, es reubicado, significativamente modificado,
reparado, o ha sido recalibrado, se debe recalificar el equipo de acuerdo con 10.4.4.
NOTA 7 Se recomienda preparar una muestra grande y homognea de cemento en el momento de
calificacin para utilizarla como un estndar secundario y para la evaluacin del mtodo. Los
16/26
ensayos frecuentes de esta muestra darn un aviso temprano sobre cualquier cambio en el
comportamiento de los equipos.
Tolerancia Admisible
24 h
3 das
7 das
28 das
h
1 h
3 h
12 h
17/26
es esencial que los moldes de los especmenes sean mantenidos escrupulosamente limpios, pues de
otro modo se formarn grandes irregularidades en las superficies. Los instrumentos para la limpieza
de los moldes deben ser siempre ms blandos que el metal de los moldes para evitar desgaste. En el
caso que sea necesario lijar las caras del espcimen, esto puede hacerse mejor frotando el
espcimen sobre una lmina de papel fino de esmeril o pao pegado a una superficie plana,
utilizando solo una presin moderada. Tal lijado es tedioso para ms de unas pocas milsimas de
pulgada (centsimos de milmetro); donde sea necesario ms que esto, se recomienda que el
espcimen sea descartado.
11.
Clculos
=
=
=
(1)
Tanto los especmenes de 50 mm como los de (2 pulg) pueden ser usados para la
determinacin de la resistencia a la compresin, si se utilizan unidades SI o pulglibra. Sin embargo, deben usarse unidades coherentes para la carga y el rea para
calcular la resistencia en las unidades seleccionadas. Si el rea de seccin
transversal de un espcimen vara en ms del 1.5% de la nominal, se usa el rea
real para el clculo de la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin
de todos los especmenes de ensayo aceptables (vase Seccin 12) hechos de la
misma muestra y ensayados en el mismo perodo debe ser promediada e informada
a 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos.
18/26
Informe
14.
Precisin y Sesgo
14.1 Precisin Las indicaciones de precisin para este mtodo de ensayo estn
listadas en el Cuadro 2 y estn basadas en resultados del Cement and Concrete
Reference Sample Program (vase Nota 12). Estn desarrolladas en base a datos
donde un resultado de ensayo es el promedio de ensayos de resistencia a la
compresin de tres cubos moldeados de una sola amasada de mortero y ensayados
a la misma edad. No se notar un cambio significativo en la precisin cuando un
resultado de ensayo es el promedio de dos cubos y no de tres.
14.2 Estas indicaciones de precisin son aplicables a morteros hechos con
cementos mezclados y ensayados a las edades sealadas. Los lmites apropiados
19/26
Palabras clave
-- ltima lnea --
20/26
ANEXO
(Informacin Obligatoria)
A.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO PARA LA CALIFICACIN
DE LOS MTODOS DE CONSOLIDACIN ALTERNATIVOS
A1.1 Clculo del promedio de la Desviacin Estndar dentro de una Amasada
y Eliminacin de Resultados defectuosos o fuera de lmites Se tabulan los
resultados para cada muestra de cemento (o ronda) en hojas separadas. En la hoja
de clculo, se hace el listado de los resultados de cada amasada en columnas y se
completan los clculos mostrados en el Cuadro A1.1.
A1.1.1 Se eliminan algunos resultados defectuosos o fuera de lmites de los datos de
ensayo y se repiten los clculos hasta que ningn valor quede fuera del rango
normal.
A1.1.2 Se tabula la resistencia de los cubos habiendo eliminado todos los resultados
defectuosos o fuera de lmites y se completan los clculos mostrados en el Cuadro
A1.2.
A2.2 Resumen de los Resultados Se Renen los resultados de las cuatro
rondas y se completan los clculos mostrados en el Cuadro A1.3. El nmero de los
resultados defectuosos o fuera de lmites no debe exceder el 5% del nmero total de
ensayos cuando se redondee al nmero entero ms cercano (por ejemplo, 4 rondas
x 4 amasadas x 9 cubos = 144 ensayos x (5%/100) = 7.2 7).
A1.3 Calificacin de la Precisin Se calcula el error relativo dentro de la
amasada (RWBE%) mostrado en el Cuadro A1.3. Este valor debe ser menor que el
2.1% para cumplir con el lmite establecido en la Nota 10 de esta especificacin.
A1.4 Calificacin del Sesgo Los resultados de ensayo reunidos en el Cuadro
A1.3 son contrastados con tres lmites para demostrar una calificacin aceptable.
Los lmites han sido establecidos estadsticamente por anlisis de los datos
histricos de CCRL y son dados en el Cuadro A1.4.
A1.5 Fundamento de los Lmites Dados en A.1.4.
A1.5.1 La precisin de laboratorios mltiples (1s%) para el promedio de n amasadas
est dada por:
S%ML,n
21/26
A1.5.2 El lmite para la desviacin de las rondas individuales (las fallas no se admiten
cuando se realizan 4 rondas) es 1.2 s%ML,n, como se usa en los Mtodos de Ensayo
de la Norma ASTM C 114.
A1.5.3 La precisin de laboratorios mltiples (1s%) para la media de 4 rondas es 0.5
s%ML,n.
A1.5.4 El lmite para la desviacin de la media de 4 rondas (nivel de 95%) es 1.96
veces sta, 0.98 s%ML,n.
A1.5.5 Los valores para s%ML y s%SO para Cemento Clases A y C (cementos no
incorporadores de aire para concreto y cementos para mortero respectivamente) son
los valores a 7 das en la indicacin de precisin actual del Mtodo de Ensayo ASTM
C 109/C 109M. Al aparecer no hay datos para cemento Clase B (cemento con
incorporadores de aire para concreto). Trabajando con la suposicin de que el valor
de esta cantidad est relacionado con el contenido de aire, los valores adoptados
para Clase B son la media de los valores de A y C.
A1.5.6 Para las condiciones aplicables, las ecuaciones de arriba dan los siguientes
valores:
Derivacin de lmites para el Cuadro A1.4
Clase de cemento
Amasada por ronda (n)
Un solo operador s% (una sola amasada
Laboratorios mltiples s% (una sola amasada)
Laboratorios mltiples s% (n amasadas)
Lmite para desviacin de una sola ronda%
Lmite para desviacin de la media de cuatro rondas %
A
6
3.6
6.4
5.5
6.6
5.4
B
6
5.75
9.1
7.4
8.9
7.3
C
6
7.9
11.8
9.3
11.2
9.2
A
4
3.6
6.4
5.6
6.7
5.5
B
4
5.75
9.1
7.6
9.1
7.5
C
4
7.9
11.8
9.6
11.5
9.4
CUADRO A1.1
22/26
Ronda - 2
Muestra CCRL # 140
Fecha de moldeo 00/00/00
D
3
34.4
34.0
34.1
34.0
34.2
31.8
33.9
33.0
33.4
E
4
33.2
34.0
33.8
33.8
34.0
33.1
32.8
33.3
34.4
Media Xb
SDb
Nb
33.10
0.70
9
33.42
0.82
9
33.65
0.81
9
33.60
0.52
9
(Nb-1)SDb
3.936
5.432
5.265
2.145
Nr
Xr
SDr
MND
36
33.44
0.692
1.703
35.35
32.95
Cubo 6
35.30
31.89
Ninguno
A
Amasada N
Cubo 1
Cubo 2
Cubo 3
Cubo 4
Cubo 5
Cubo 6
Cubo 7
Cubo 8
Cubo 9
Rango Normal
Mx
Mn
Resultados defectuosos o
fuera de lmites
34.81
31.40
Ninguno
35.12
31.71
Ninguno
donde:
Xb
SDb
Xi
=
=
=
SDb
Nb
(Nb-1)SDb
Nr
=
=
=
SDr
SDr
MND
23/26
B
1
33.0
33.9
33.4
33.1
33.0
32.8
33.6
33.6
Media, Xbv
SDbv
Nbv
33.29
0.39
8
(Nbv1)SDbv
1.092
D
3
34.4
34.0
34.1
34.0
34.2
33.9
33.0
33.4
E
4
33.2
34.0
33.8
33.8
34.0
33.1
32.8
33.3
34.4
33.42
0.82
9
33.89
0.46
8
33.60
0.52
9
5.348
1.462
Nrv
Xrv
Xi
SDrv
Er,MPa
REr,%
2.159
34
33.55
32.92
0.55
0.63
1.91
24/26
donde:
Xbv
Xi
SDbv
=
=
Nbv
(Nbv-1)SDbv
Nrv
Xrv
SDrv
Er
REr
=
=
=
=
=
=
=
A
Ronda 1
B
CCRL
#
139
140
141
142
C
Da
1
2
3
4
D
Xi ,
MPa
28.47
32.92
32.64
32.24
E
Xrv.
MPa
30.42
33.55
33.14
33.01
F
REr,
%
6.85
1.91
1.53
2.39
G
Nrv
H
SDrv
I
(Nr 1)SDr
36
34
34
36
Mx, REr, %
Media, REr, %
GMWBE, MPa
RWBE, %
Mx RWBE, % A
Ensayo de
precisin
0.97
0.55
0.47
0.51
32.93
9.98
7.29
9.10
6.85
3.17
0.65
2.01
2.1
Pasa
Vase Nota 9.
Donde:
Xr
Xrv
RErv, %
Nrv
SD rv
=
=
=
=
=
(Nr-1)SDr
Xg
Ng
GMWBE
=
=
=
=
GMWBE
25/26
Clculo intermedio,
Valor medio general de todos los ensayos vlidos (4 rondas),
Nmero total de ensayos vlidos en 4 rondas,
Error medio general dentro de la amasada, MPa=
RWBE
Mx RWBE
=
=
CUADRO A1.5 Ensayos del Sesgo (Ejemplo Utilizando Amasadas de 9 cubos, Cemento Case A)
MREr %, el valor de error relativo mximo de 4 rondas
6.85
MAREr % MREr mximo admisible del Cuadro A1.4
6.7
Falla
GRE %, el REr % medio de las cuatro rondas
3.13
Lmite mximo de MGREg % del Cuadro A1.4
5.5
Pasa
Lmite de confianza del sesgo, CL %
96.99
Lmite de confianza mnimo admisible, MACL % (del
95
Cuadro A1.4)
Pasa
Los resultados de arriba indican que los datos no
demuestran cumplimiento.
donde:
MAREr,%
GRE, %
=
MAREg,% =
CL, %
26/26
NOTA El mtodo de calificacin falla para el sesgo si (1) el MREr excede el MAREr, % lmite; o si (2)
el GRE, % excede el MGREg lmite y el CL, % excede de 95%.