Gua

rpida

Factores de vida til del equipo

Un estudio realizado por el
Dr. E Rabinowicz del M.I.T.
PRDIDA DE UTILIDAD
constat que el 70% de los
recambios de componentes
o 'prdida de utilidad' se deben
DESUSO (15%)
ACCIDENTES (15%)
a la degradacin de su superficie.
En sistemas hidrulicos
DEGRADACIN DE LA SUPERFICIE (70%)
y lubricantes, el 20% de l
os recambios estn causados
por la corrosin y de stos el
DESGASTE MECNICO (50%)
CORROSIN (20%)
50% estn causados por el
desgaste mecnico.
ABRASIN
FATIGA
ADHESIN
Presentado en la American Society
of Lubrication Engineers,
Bearing Workshop, 1981.

Fuentes de contaminacin
Formacin de contaminantes
provenientes de componentes:
Cilindros, fluidos, motores hidrulicos,
mangueras y tubos, bombas,
depsitos, vlvulas, etc.

Generacin de contaminantes:

Montaje del sistema

Funcionamiento del sistema
Rotura del sistema
Descomposicin del fluido

Entrada desde el exterior:

Respiradero del depsito

Juntas de la varilla del cilindro
Obturadores de cojinetes
Juntas del componente

Contaminantes introducidos durante

el mantenimiento:
Desmontaje/montaje
Aportes de aceite

El micrmetro "m"
'Micra' = micrmetro = m
1 micra = 0.001 mm (0.000039 pulgadas)
10 micras = 0.01 mm (0.0004 pulgadas)
Punto ms pequeo que puede ver a
simple vista = 40 m
Grosor de una hoja suelta de papel
para notas = 75 m
El micrmetro es la unidad estndar para medir
contaminantes formados por partculas en
sistemas mecnicos lubricantes y de fluidos.
Pelo humano (75 m), partculas (10 m)
a 100x (14 m/divisin).

Normas y especificaciones
ISO 2941

Elementos filtrantes verificacin del ndice de presin de colapso/ruptura

ISO 2942

Elementos filtrantes verificacin de la integridad de fabricacin y determinacin

del primer punto de burbuja

ISO 2943

Elementos filtrantes verificacin de la compatibilidad del material con los fluidos

ISO 3722

Contenedores para muestras de fluido mtodos de limpieza de habilitacin y control

ISO 3724

Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando

un contaminante formado por partculas

ISO 3968

Filtros evaluacin de la presin diferencial frente a las caractersticas del caudal

ISO 4021

Extraccin de muestras de fluido de lneas de un sistema de funcionamiento

ISO 4405

Determinacin del nivel de contaminacin formada por partculas mediante

el mtodo gravimtrico

ISO 4406

Mtodo para codificar el nivel de contaminacin por partculas slidas

ISO 4407

Determinacin de la contaminacin formada por partculas mediante el mtodo

de conteo utilizando un microscopio ptico

ISO 10949

Directrices para conseguir y controlar la limpieza de componentes que van

de la fabricacin a la instalacin

ISO 11170

Elementos filtrantes secuencia de pruebas para verificar las

caractersticas de rendimiento

ISO 11171

Calibrado de contadores automticos de partculas para lquidos

ISO 11500

Determinacin de la contaminacin formada por partculas mediante el conteo

de partculas automtico utilizando el principio de extincin de la luz

ISO 11943

Mtodos de calibrado y validacin de sistemas de conteo de partculas

automticos en lnea

ISO 16889

Elementos filtrantes Mtodo de evaluacin por recirculacin del rendimiento

de filtrado de un elemento filtrante

ISO 18413

Limpieza de componentes documento de inspeccin y principios relacionados

con la recogida de contaminante, anlisis y recopilacin de datos

ISO 23181

Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal

utilizando fluidos de alta viscosidad

SAE ARP4205

Elementos filtrantes mtodo para evaluar la eficiencia dinmica con un caudal cclico

Anlisis de partculas
Mtodo

Unidades

Ventajas

Limitaciones

Conteo de partculas
ptico

Numero/ml

Proporciona
distribucin de
tamaos.
No se ve afectado por
la opacidad del fluido
ni por el agua o aire
que haya en la
muestra de fluido

Tiempo de
preparacin
de muestras

Conteo de partculas
automtico

Numero/ml

Rpido y reproducible

Sensible a lodos,
agua, aire y geles

Anlisis sobre
membrana y compara
dor de contaminacin
del fluido

Comparacin
visual/cdigo de
limpieza

Anlisis rpido de los

niveles de limpieza del
fluido de sistemas
en campo. Ayuda a
identificar los tipos de
contaminacin

Proporciona niveles
aproximados de
contaminacin

Ferrografa

Cantidad de
partculas a escala
grandes/pequeas

Proporciona
informacin bsica
sobre partculas
frricas y magnticas

Eficiencia de deteccin
baja en partculas no
magnticas, p. e.,
bronce, slice

Espectrometra

PPM

Identifica y cuantifica
material contaminante

No puede medir
el tamao de
contaminantes;
limitada por encima
de 5m

Gravimetra

mg/l

Indica la masa total de

contaminante

No distingue entre el
tamao de las partculas. No es adecuado
para fluidos de
moderados a limpios,
p. e, < ISO 18/16/13

Entender el cdigo de limpieza ISO

Cdigo de clases*
Nmero de partculas mayor que el tamao por milmetro

20,000
15,000

21
20

10,000
5,000
4,000
3,000

19
18
17
16
15
14
13

2,000
1,500

1,000
500
400
300
200
150

100
50
40
30

12
11
10
9
8
7
6

20
15

10
5.0
4.0
3.0
2.0
1.5

1.0
0.5
0.4

20,000
10,000
5,000
2,500
1,300
640

Resumen de conteo
de partculas
Conteo de
partculas por
ml mayor que
el cdigo de
tamao

ISO 4406
Cdigo
de clase

4 m(c) 430

16

6 m(c)

90

14

14 m(c) 22

12

320
160
80
40
20
10
5

(c) designa el calibrado

certificado conforme a
ISO 11171, trazable a NIST

2.5
1.3
.6

* Nota: cada incremento

en el nmero de clase
significa el doble del
nivel de contaminacin.

15

Tamaos de partcula en microscopio, m

14

Tamaos de partcula APC, m (c)

El cdigo ISO hace referencia al nmero de partculas mayores de 4, 6 y 14 m(c)

en un milmetro de fluido de muestra.
Para determinar el cdigo de limpieza ISO de un fluido, los resultados del conteo de
partculas se trazan en un grfico. El cdigo de clase correspondiente, que se muestra
a la derecha del grfico, da el nmero del cdigo de limpieza de cada uno de los tres
tamaos de partculas.

Cdigo de limpieza ISO 4406 13/12/10

Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento:

100x

Escala:

1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

Clase de conteo Cdig

de partculas
o ISO
por ml
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

40 - 80

13

>6 m(c)

20 - 40

12

>14 m(c)

5 - 10

10

Anlisis de foto
Hay muy poca contaminacin presente.
La partcula visible es el slice.

Cdigo de limpieza ISO 4406 15/14/12

Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento:

100x

Escala:

1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

Clase de conteo Cdig

de partculas
o ISO
por ml
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

160 - 320

15

>6 m(c)

80 - 160

14

>14 m(c)

20 - 40

12

Anlisis de foto
Hay poca contaminacin presente.
La contaminacin visible es el slice.

Cdigo de limpieza ISO 4406 17/15/13

Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento:

100x

Escala:

1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

Clase de conteo Cdig

de partculas
o ISO
por ml
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

640 - 1,300

17

>6 m(c)

160 - 320

15

>14 m(c)

40 - 80

13

Anlisis de foto
Hay muy poca contaminacin presente.
La partcula visible es metal negro.

Cdigo de limpieza ISO 4406 20/17/15

Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento:

100x

Escala:

1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

Clase de conteo Cdig

de partculas
o ISO
por ml
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

5,000 - 10,000

20

10

>6 m(c)

640 - 1,300

17

>14 m(c)

160 - 320

15

Anlisis de foto
Hay poca contaminacin presente.
La contaminacin visible es slice y metal negro.

Cdigo de limpieza ISO 4406 20/19/16

Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento:

100x

Escala:

1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

Clase de conteo Cdig

de partculas
o ISO
por ml
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

5,000 - 10,000

20

11

>6 m(c)

2,500 - 5,000

19

11

>14 m(c)

640 - 1,300

16

11

Anlisis de foto
La contaminacin visible es, principalmente, slice
con algunas partculas metlicas y de xido.

Cdigo de limpieza ISO 4406 21/20/18

Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento:

100x

Escala:

1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

Clase de conteo Cdig

de partculas
o ISO
por ml
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

10,000 - 20,000

21

12

>6 m(c)

5,000 - 10,000

20

12

>14 m(c)

1,300 - 2,500

18

12

Anlisis de foto
La contaminacin visible es, principalmente, slice
con algunas partculas metlicas y de xido.

Tipos de contaminacin
Slice
Partculas duras y translcidas asociadas, a menudo, con la
contaminacin atmosfrica y ambiental: arena, polvo,etc.

Metal brillante
Partculas metlicas brillantes, habitualmente, de color plata u oro,
generadas dentro del sistema. Los contaminantes generados son
producto del desgaste y causan, a menudo, el desgaste adicional
del componente y la descomposicin acelerada del fluido.

Metal negro
Metal frrico oxidado inherente a la mayora de sistemas hidrulicos
y lubricantes; contaminante integrado y generado dentro del sistema
debido al desgaste.

xido
Partculas color naranja/marrn opacas que aparecen, habitualmente,
en el aceite de los sistemas donde puede haber agua, p. e., tanques
de almacenamiento de aceite.

Fibras
Contaminantes generados muy comnmente por papel y tejidos,
p. e., trapos de talleres.

Torta de finos
Concentraciones muy grandes de partculas del tamao de lodos
cubren la membrana de anlisis y forman una torta. La torta oscurece
las partculas ms grandes de la membrana lo que hace imposible
evaluar la contaminacin.
Aumento: 100x
Escala: 1 divisin =10 m

Tolerancias dinmicas (en funcionamiento) tpicas

Detalles

Tolerancias

Servo

1 - 4 m

Proporcionales

1 - 6 m

Direccionales

2 - 8 m

Del pistn a la pared interior

5 - 40 m

De la placa de vlvula al cilindro

0.5 - 5 m

De la punta a la carcasa

0.5 - 1 m

De los lados a la carcasa

5 - 13 m

De la punta de los dientes a la carcasa

0.5 - 5 m

De los dientes a la placa lateral

0.5 - 5 m

Cojinetes de bolas

Grosor de la pelcula

0.1 - 0.7 m

Cojinetes de rodillos

Grosor de la pelcula

0.4 - 1 m

Cojinetes lisos

Grosor de la pelcula

0.5 - 125 m

Juntas

Juntas y eje

0.05 - 0.5 m

Engranajes

Caras coincidentes

0.1 - 1 m

Componente

Vlvulas

Bombas de pistn de volumen

variable

Bombas de paletas

Bombas de engranajes

*Datos del manual STLE sobre

lubricacin y tribologa (1994)

Para determinar el nivel de

CARGA

IENTO
MOVIM

limpieza recomendado de
un componente, utilice la
'ficha de trabajo del nivel
de limpieza del fluido' de
la pgina 27.

Nunca ha fallado ningn sistema por estar demasiado limpio

10

Contaminacin de agua en aceite

La contaminacin de agua en sistemas de aceite causa:

Descomposicin del aceite, como precipitacin de aditivo y oxidacin del aceite

Reduccin del grosor de la pelcula lubricante
Fatiga acelerada de la superficie de metal
Corrosin

Fuentes de contaminacin del agua:

Fugas en el intercambiador de calor

Fugas en las juntas
Condensacin de aire hmedo
Recubrimientos inadecuadas del depsito
La reduccin de temperatura hace que el agua disuelta vuelva al estado de agua libre

Contenido en agua (PPM)

100
Agua libre
150
100
50
Agua disuelta
0

25

50

75

Temperatura del aceite (C)

Ref.: aceite para turbinas EPRI CS-4555

Para minimizar los efectos nocivos del agua residual, la concentracin de agua en el aceite
se debe mantener lo ms por debajo posible del punto de saturacin del aceite.
10,000 PPM

1%

1,000 PPM

0.1%

100 PPM

0.01%

11

Funcionamiento de los purificadores Pall

Principio: transferencia de masa por evaporacin al vaco
Salida de aire
de evacuacin

Entrada de
fluido
contaminado

Aire
seco

Pelcula
de aceite
muy fina

Vaco: la
expansin del
aire hace que
disminuya la
humedad
relativa
Entrada de aire
ambiental

P. de vaco
-0.7 bar

Salida de
fluido seco

Agua
libre

Agua
disuelta

Purificador de aceite Pall HNP006

Los purificadores
acondicionadores de fluido
Pall eliminan el 100% del
agua residual y de los
gases que hayan entrado,
y hasta el 90% del agua y
de los gases disueltos

Aplicaciones tpicas

Aceites hidrulicos
Aceites lubricantes
Fluidos dielctricos
steres fosfticos
Fluidos de temple

12

Mtodos de anlisis del contenido en agua

Mtodo

Unidades

Ventajas

Limitaciones

Prueba de crepitacin

Ninguna

Indicador rpido de
la presencia de
agua residual

No permite la
deteccin por debajo
de la saturacin

Qumico
(hidruro de calcio)

Porcentaje o PPM

Una medicin simple

del contenido en agua

No muy preciso en
agua disuelta

Destilacin

Porcentaje

Relativamente
inafectada por aditivos
de aceite

Precisin limitada
en aceites secos

FTIR

Porcentaje o PPM

Rpido y econmico

La precisin no
permite la deteccin
por debajo del
0.1% o 1,000 PPM

Karl Fischer

Porcentaje o PPM

Preciso al detectar
niveles bajos de agua
(10 - 1,000 PPM)

No adecuado para
niveles elevados de
agua. Se puede ver
afectado por aditivos

Sensores capacitivos
(sensores de agua)

Porcentaje de
saturacin o PPM

Muy precisos al
detectar agua
disuelta, 0 - 100%
de saturacin.

No puede medir los

niveles de agua por
encima de la
saturacin (100%)

Sensor de agua porttil WS04

Sensor de agua en lnea WS08

13

Control y medicin
Obtener datos de limpieza del fluido precisos y fiables rpidamente para detectar una
contaminacin anormal es un factor clave para garantizar la eficiencia de los procesos
industriales y reducir los tiempos de las paradas.

Soluciones de control fiables... .............................................

...Sean cules sean las condiciones...Sea cul sea el fluido
PCM400W

Monitor de limpieza porttil lPCM400W

Proporciona una evaluacin de la limpieza del fluido
del sistema
Tecnologa probada por obturacin de mallas mltiples.
Los resultados no se ven afectados por la
contaminacin por agua o aire.
Diseado para el uso con fluidos oscuros o turbios.
Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.
PFC400W

Contador de partculas porttil PFC400W

Mide el tamao y cantidad de partculas en fluidos
de sistemas industriales
Tecnologa probada por obturacin de luz lser.
Mide el tamao y cantidad de partculas en
fluidos industriales.
Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.
WS08

Sensor de agua Pall

La siguiente generacin de monitores en lnea para
contaminacin por agua en fluidos del sistema
Mide el contenido de agua disuelta
en % de saturacin (%sat.) o PPM.
Modelos porttiles y en lnea.
WS04

14

Medicin de limpieza del componente

Extraccin
Extraccin
Las cabinas de medida de limpieza en componentes facilitan
la determinacin precisa, fiable y reproducible de la limpieza
del componente.
Todas las cabinas de acero inoxidable
cuentan con:
Entorno de extraccin controlado
Limpieza automatizada a valores blancos
Circuitos de dispensado de disolvente
y de reciclado presurizados.
Cumplen con los procedimientos
ISO 18413, ISO 16232 y VDA 19.
PCC030

Anlisis
Anlisis

PCC041

Las acabinas de la serie Pall PCC 500 combinan la extraccin y

anlisis utilizando tcnicas de medicin por bloqueo del filtro que no
se ven afectadas por la presencia de agua o aire en los fluidos.

Blanco

Contaminacin
del componente

PCC500

Contaminacin
del componente

Anlisis microscpico

Optimizacin
deldel
proceso
Optimizacin
proceso
Optimizacin del desarrollo
Desarrollo y validacin del estndar de limpieza
Fluidos de limpieza
Servicios de laboratorio

15

Procedimiento de muestreo de fluido

Introduccin
Hay 4 mtodos para recoger muestras de fluido. El mtodo 1 es la mejor eleccin seguida
del mtodo 2. El mtodo 3 slo se debera utilizar si no es posible recoger una muestra de la
lnea y el mtodo 4 slo se debera utilizar si todos los dems mtodos no se pueden realizar.
NO recoja una muestra de un grifo de purga de un depsito. Recoja siempre la muestra bajo las
mejores condiciones de limpieza posibles y utilice botellas para muestras lavadas previamente.
Si no hay tomas de muestras montadas en la lnea, ensamble un dispositivo de muestreo
Pall en el filtro Pall.

Mtodo 1

Mtodo 2

Vlvula de bola con PTFE o

superficies de contacto similares
o un punto de prueba

Conectores de tubo flexible

1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30

minutos antes de recoger la muestra para que las
partculas se distribuyan uniformemente.
2. Abra la vlvula de muestreo y deje fluir, al menos,
1 litro de fluido por la vlvula.
No cierre la vlvula una vez haya fluido el lquido.
3. Cuando abra la botella para muestras, tenga mucho
cuidado de no contaminarla.
4. Llene la botella hasta la mitad con fluido del sistema
y utilcelo para enjuagar las superficies interiores
y despus deschelo.
5. Repita el paso 4 una segunda vez sin cerrar
la vlvula.
6. Recoja suficiente fluido para llenar 3/4 de la botella
(para permitir que el contenido se redistribuya).
7. Tape la muestra inmediatamente y. despus,
cierre la vlvula de muestreo.
precaucin: no toque la vlvula mientras est
recogiendo la muestra.

1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30

minutos antes de recoger la muestra para que las
partculas se distribuyan uniformemente.
2. Abra la vlvula de muestreo y deje fluir, al menos,
de 3 a 4 litros de fluido por la vlvula (esto es ms
fcil de hacer si se conecta la salida de la vlvula
de vuelta al depsito utilizando tubos flexibles).
No cierre la vlvula.
3. Una vez haya dejado fluir lquido por la vlvula, quite
los tubos flexibles de la vlvula con la vlvula an
abierta y con el fluido fluyendo. Quite el tapn de la
botella para muestras y recoja la muestra conforme
a las instrucciones 4 a 6 del mtodo 1.
4. Tape la muestra inmediatamente y, despus,
cierre la vlvula de muestreo.
Precaucin: no toque la vlvula mientras est
recogiendo la muestra.
5. Etiquete la botella para muestras con los datos
del sistema y mtala en un contenedor adecuado
para su transporte.

8. Etiquete la botella para muestras con los datos del

sistema y mtala en un contenedor adecuado para
su transporte.

16

Mtodos de muestreo (cont.)

Mtodo 3

Mtodo 4

Recogida de muestras de depsitos

y contenedores a granel

Inmersin del bote de muestra

Aplicable slo si no se pueden utilizar los

mtodos 1 y 2

Mtodo menos preferible

1. Haga funcionar el sistema durante,

al menos, 30 minutos antes de recoger
la muestra para que las partculas se
distribuyan uniformemente.

1. Haga funcionar el sistema durante, al menos,

30 minutos antes de recoger la muestra para
que las partculas se distribuyan
uniformemente.

2. Limpie la zona de entrada al depsito del

que vaya a obtener la muestra.

2. Limpie la zona de entrada al depsito del

que vaya a obtener la muestra.

3. Limpie con agua la manguera del dispositivo

de muestreo por vaco con disolvente filtrado
(0.8 m) para quitar la contaminacin
que pueda haber.

3. Asegrese de que el exterior de la botella est

limpio enjuagndola con disolvente filtrado.

4. Ensamble una botella para muestras adecuada

en el dispositivo de muestreo, inserte
cuidadosamente la manguera en el depsito,
de forma que quede en el medio del fluido.
Tenga cuidado de no restregar la manguera
contra los lados del tanque o contra las
divisiones del interior del tanque, ya que la
manguera podra succionar contaminacin.
5. Presione el pulsador del cuerpo del dispositivo
de muestreo para producir el vaco y llene la
botella hasta la mitad.
6. Desenrosque la botella lentamente para
quitar el vaco y permitir, as, que la
manguera se drene.
7. Enjuague la botella repitiendo los pasos
4 a 6 dos o tres veces.
8. Recoja suficiente fluido para llenar 3/4 de
la botella para muestras, quite el vaco y
desenrosque la botella para muestras.
Vuelva a cerrar inmediatamente la botella
para muestras y etiqutela.

4. Quite el tapn de la botella para muestras.

Llene la botella para muestras con cuidado
mediante la inmersin de la misma en el
depsito y, despus de haber enjuagado el
interior de la botella para muestras con el
fluido, deschelo.
5. Repita el paso 4.
Llene con cuidado la botella para muestras,
cierre el tapn inmediatamente y pase un pao
por el exterior.
6. Cierre todas las aperturas del depsito.

Nota: los procedimientos de recogida de

muestras incorrectos afectarn
negativamente al nivel de limpieza de la
botella de muestras.
Es imposible realizar un muestreo de forma
ms limpia que con este sistema, pero es
muy fcil realizarlo de forma ms sucia.

17

Ubicacin del filtro

Filtro de limpieza por descarga
de agua

Lnea de retorno

Para quitar las partculas que se han

formado en el sistema durante el montaje
o mantenimiento antes de la puesta
en marcha.
Para quitar partculas grandes que
causaran averas catastrficas.
Para ampliar la vida 'en servicio'
del elemento filtrante.

Lnea de presin
Para evitar que la suciedad producida
por el desgaste de la bomba viaje
por el sistema.
Para atrapar la suciedad que causara
averas catastrficas en la bomba y evitar
daos secundarios en el sistema.
Para actuar como filtro de ltimo recurso
y proteger los componentes que estn
directamente debajo del mismo.
Filtro de la lnea
de presin

Para capturar suciedad derivada del

desgaste del componente o que haya
penetrado y viaje hacia el depsito.
Para favorecer la limpieza general
del sistema.

Respiradero de aire
Para evitar la entrada de contaminacin
formada por partculas generadas
en el aire.
Para aumentar la vida til del
elemento filtrante
Para mantener la limpieza del sistema.

Filtro de bucle reniforme/fuera de lnea

Para controlar la limpieza del sistema
cuando el caudal de la lnea de presin
disminuye (p. e. bombas compensadoras).
Para sistemas en los que el filtrado por
presin o de retorno no se puede realizar.
Como complemento de los filtros en lnea
para proporcionar un mejor control de la
limpieza y una mayor vida til del filtro en
sistemas en los que entra mucha suciedad.

Se deben colocar filtros adicionales en

la parte de arriba de componentes
crticos o sensibles
Filtro de la lnea
de retorno
Purificador
acondicionad
or de fluido

Para proteger contra averas catastrficas

de la mquina (a menudo, se utilizan
filtros sin derivacin).
Para reducir el desgaste
Para estabilizar el funcionamiento de las
vlvulas (evita la friccin esttica).

Respiradero
de aire

Carro de
filtracin para
transpaso de
aceite

Filtro de
recirculacin/
fuera de lnea

18

El concepto Pall de control total de limpieza en la prctica

Suministro de agua
Sistemas de
microfiltrado Pall

Filtros para
respiraderos
de aire Pall

Depuracin de
agua por
osmosis
inversa Pall

Almacenamiento
en depsitos

Sistemas de
filtracin de caudal
Pall Cross

Eliminacin de
desechos
Sistemas de
osmosis inversa
Pall DT Module

Fluido
de lavado

Refrigerante

Pall Ultipleat SRT

Filtracin de llenado
en lnea

Lavado de
componentes

Filtros Pall
Meltblown

Servicios de
gestin de
fluidos Pall

Centros de
mecanizado

Suministro

Limpieza de
refrigerante
Filtros Pall para
refrigerante de
herramienta

Moldeado
por inyeccin

Reduccin
de desechos
Prensa

Filtracin
fuera de
lnea Pall

Banco de ensayos

Purificadores
acondicionadores
de fluido Pall
Eliminacin de
agua, gases y
contaminacin slida

Medicin de
limpieza del
componente
Cabinas de
limpieza Pall

U N D E R S TA N D I N G T O TA L F L U I D M O V E M E N T

Equipos
Pall
P
all Conditmonitores
ion Monitorinde
g econtaminacin
quipment

Pall Ultipleat SRT

Filtros para aceites
hidrulicos y
lubricantes

Contador de partculas

Sensor de agua
Indicador de vida
til restante

Control de limpieza
del fluido

20

Servicios
cientficos y de
laboratorio Pall

Comprobacin de la vida til del filtro

ANTIGUA

NUEVA
APLICACIN ANTIGUA O APLICACIN NUEVA

COMPROBAR TAMAO
DEL FILTRO

P lmpia
demasiado
elevada

AUMENTAR REA DE
SUPERFICIE
- Cubeta ms larga
- Montaje mayor

OK
Por encima del
COMPROBAR LIMPIEZA nivel exigido
DEL SISTEMA

SE EST PRODUCIENDO
LA LIMPIEZA DEL
SISTEMA

OK

Averiado
COMPROBAR INDICADOR

SE HA ALTERADO
ALGUNA COSA EN
EL SISTEMA?
Mantenimiento reciente
Se ha aadido
aceite nuevo
Se ha cambiado
el tipo de aceite
Se ha cambiado
la temperatura
Se ha cambiado el
ndice del caudal

CAMBIAR INDICADOR
NO

OK
Mayor
ENSAMBLAR SONDA P Y de la esperada
VERIFICAR P DE
LIMPIEZA

VERIFICAR
ESPECIFICACIONES
DEL SISTEMA,
ESPECIALMENTE,
NDICE DEL CAUDAL

COMPROBAR NIVEL DE
LIMPIEZA DEL SISTEMA
OK

OK

Por encima
del nivel
exigido

COMPROBAR
INDICADOR
ESPECTROGRFICO
OK
CONTENIDO EN AGUA

COMPROBAR QUMICA
DEL FLUIDO

PRUEBA DE CAPACIDAD
DE FILTRADO DEL ACEITE
NUEVO Y DEL SISTEMA

COMPROBAR SI HAY
GELES Y PRECIPITADOS

INSPECCIONAR
ELEMENTO FILTRANTE
DEL SISTEMA

ES MUY POSIBLE QUE

HAYA PROBLEMAS EN EL
SISTEMA/ COMPONENTE
- Otras pruebas de anlisis
- Suciedad por desgaste
- SEM/EDX
- Comprobar vlvula de
derivacin

19

Una tecnologa de filtrado

revolucionaria para aplicaciones
hidrulicas y de lubricantes

Menor tamao
Mayor resistencia al estrs del sistema
Gran capacidad de caudal
Control mejorado de la limpieza
Mayor proteccin del equipo
Capa de soporte para los sustratos
de los medios (no ilustrada):
proporciona apoyo a los medios y ayuda
en el caudal de drenaje.
Ventajas: fiable, rendimiento constante

F I L T R A T I O N

Capa amortiguadora
propia: proporciona
apoyo a los medios y
proteccin frente a la
manipulacin.
Ventajas: fiable,
rendimiento constante

Junta trica: evita que

el contaminante derive
al medio filtrante bajo
un funcionamiento
normal.
Ventajas: fiable,
rendimiento filtrante
constante.

Enrollamiento exterior
helicoidal de propio
diseo: une firmemente
cada pliegue para que
sea estable y quede
reforzado.
Ventajas: fiable,
rendimiento y
resistencia constantes
para condiciones de
funcionamiento duras.

Capas de malla corriente

arriba y corriente abajo:
crean canales para que el
caudal fluya de forma
uniforme por el filtro.
Ventajas: aumento
de la vida til del
elemento para que los
costos de funcionamiento
sean menores.
Diseo sin ncleo/sin caja: la
caja exterior del elemento es un
pieza permanente de la carcasa
del filtro
Ventajas: elemento ms ligero,
respetuoso con el medio
ambiente para reducir los costes
de eliminacin y facilitar el cambio
del elemento.

Medios SRT: fibras

inorgnicas inertes
unidas firmemente en
una estructura porosa
taponada fija con
mayor resistencia al
estrs del sistema,
como caudal cclico y
exceso de suciedad.
Ventajas: mayor
rendimiento por encima
de la vida til del filtro y
limpieza ms constante
del fluido.

Lengetas de autoextraccin del

componente: los
tapones de cierre,
resistentes a la
corrosin, cuentan con
unas lengetas de
auto-extraccin
exclusivas para la
extraccin automtica
del elemento una vez
abierta la carcasa.
Ventajas: cambio
sencillo del elemento

21

Datos de rendimiento del filtro Pall Ultipleat SRT

Ultipleat SRT
Grado

Clase de cdigo de limpieza (ISO 4406) basado en

SAE ARP 4205

AZ

08/04/01

AP

12/07/02

AN

15/11/04

AS

16/13/04

AT

17/15/08
10,000

Clase de filtro
Multi-Pass
(ISO 16889)

ndice de filtrado ()

AP
AZ

AS
AN

AT

1,000
100
10
1

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

Tamao de partcula (m (c))

Filtro plegado en abanico tradicional

Pall Ultipleat SRT

La geometra de plegado en abanico optimizada del filtrado SRT proporciona:

Distribucin uniforme del caudal y mayor capacidad
Mxima superficie filtrante y vida til del elemento

22

Hay disponibles otras series o configuraciones. Para ms detalles, consulte a Pall.

Gama de carcasas Pall Ultipleat SRT

Serie de alta presin

UH219

ndice de caudal ndice de presin

L/min
USgpm bar
psi

209

110

30

350

5,075

219

230

60

420

6,100

239

350

90

420

6,100

319

600

160

420

6,100

Serie
UH

Tamaos de conexiones Longitud

(pulgadas)
(pulgadas)

209

3/4,

219

1, 11/4

4, 8, 13, 20

239

11/4, 11/2

8, 13, 20

319

11/4, 11/2, 2

8, 13, 20, 40

Serie
UR

ndice de caudal
L/min
USgpm

ndice de presin
bar
psi

209

130

35

41

600

219

265

70

41

600

319

760

200

41

600

619

835

220

28

400

629

1050

280

28

400

649

1500

400

28

400

699

835

220

28

400

Serie
UR

Tamaos de conexiones Longitud

(pulgadas)
(pulgadas)

3, 7

UH319

Serie de lnea de retorno

UR619

Serie
UH

UR319

UR209

209

3/4,

3, 7

219

3/4,

1, 11/4

4, 8, 13, 20

319

11/2, 2, 21/2

8, 13, 20, 40

619

11/2, 2, 21/2

20, 40

629/49

3, 4

20, 40

699

2, 21/2, 3

20, 40

23

Gama de carcasas de Pall Ultipleat SRT

(contina)

Serie en tanque

UT319

Lengeta de
auto-extraccin
del elemento
del filtro

Serie
UT

ndice de caudal ndice de presin

L/min
USgpm bar
psi

279

130

35

10

150

319

760

200

10

150

Serie
UT

Tamaos de conexiones Longitud

(pulgadas)
(pulgadas)

279

3/4,

319

11/2, 2, 21/2

1, 11/4

4, 8, 13, 20
8, 13, 20, 40

UT279

Lengeta de
auto-extraccin
de la tapa de la
carcasa del filtro

Mecanismo de autoextraccin del elemento

Los conjuntos de filtros Ultipleat SRT
cuentan con un mecanismo de
auto-extraccin del elemento nico de
Pall, que permite la extraccin sencilla
del elemento de la carcasa del filtro.
Una vez se ha desenroscado la tapa o
tubo (en funcin del diseo del conjunto)
de la carcasa, las lengetas que hay en
los tapones de cierre del elemento del filtro
se encastran en ganchos de la carcasa.
Es decir, que cuando se ha desenroscado
la tapa o tubo, el elemento se extrae
automticamente del tubo. Esto suprime
la necesidad de llegar al tubo para coger
el tapn de cierre o de manipular y extraer
manualmente el elemento.

24

Codificacin de piezas del filtro Pall Ultipleat SRT

Carcasas:

UH 219C G20 AP 08 Z G P

P = indicador
(opciones estndar)

UH = carcasa de alta presin Ultipleat

UR = carcasa de retorno Ultipleat
UT = carcasa en tanque Ultipleat

G = vlvula de derivacin
(opciones estndar)

2 = elemento de 2" de dimetro

3 = elemento de 3" de dimetro
6 = elemento de 6" de dimetro

2 = dplex: 2 carcasas en
4 = dplex: 4 carcasas en
6 = dplex: 6 carcasas en
8 = dplex: 8 carcasas en
Otras = simple: 1 carcasa

total
total
total
total

Z = juntas de
fluorocarbono

08 = longitud del elemento

(opciones estndar)

9 = caudal de entrada y salida,

colapso de 10 bares
C = servicio de tapn (cubeta arriba)
H = servicio de cabezal (cubeta abajo)

UE = elemento Ultipleat

Elementos:

AP = grado del medio filtrante

(opciones estndar)
G = estilo de entrada
(opciones estndar)
20= tamao de entrada
(opciones estndar)

UE 219 AP 08 Z
25

Tecnologa de filtro MeltBlown

Recomendada para aplicaciones industriales para tratar agua, fuel,
soluciones acuosas y fluidos del proceso de baja viscosidad.
Tecnologa Melt Blown

1
2

El trmino 'Melt blown' significa que el filtro ha

sido fabricado utilizando un proceso de extrusin
y soplado controlado por ordenador, durante
el cual se han unido las fibras para crear una
especie de ncleo moldeado con una
estructura porosa graduada.
Se pueden adaptar diferentes
configuraciones de medios a diferentes
aplicaciones y a las necesidades especficas
del usuario. La gama de elementos filtrantes
Melt Blown de Pall est disponible en
diseos de profundidad, diseos plegados
en abanico y en el diseo de plegado
sobrepuesto patentado (Ultipleat).

3
1 Filtro profundo

2 Geometra de plegado en abanico

3 Geometra de plegado sobrepuesto
Teniendo en cuenta que cada aplicacin tiene unas necesidades
de limpieza del fluido y unos requisitos de filtracin diferentes,
hemos creado la gama de productos de filtracin Melt Blown de
Pall, simplemente para ayudarle en la eleccin de la mejor
solucin y al menor coste posible.
Control de
particulas

Porcentaje de ndice
eficacia en % recomendado (m)

Muy crtico

99.98%

1, 3, 6, 12, 20

De crtico a general

99.9%

40, 70, 90

General

90%

100, 150, 200

Tambin disponemos de una amplia

gama de carcasas de filtro.

26

Seleccin del nivel de limpieza

La seleccin del nivel de limpieza adecuado se debe hacer teniendo muy en cuenta las condiciones
de funcionamiento y medioambientales. Si se trabaja con esta lista de parmetros individuales, se
puede obtener una valoracin total, que una vez trazada en el grfico de la pgina 28, proporcionar
el nivel de limpieza recomendado (NLR).
Tabla 1. Presin de trabajo y ciclo de trabajo
Trabajo

Ligero
Medio
Duro
Muy duro

Presin de funcionamiento (bar (psi))

Ejemplos

Trabajo constante
Variaciones de presin
moderadas
Presin de cero a total
Presin de cero a total con oscilaciones
momentneas de alta frecuencia

Actual

0-70
(0-1000)

>70-170
>170-275
>275-410
>410
(>1000-2500) (>2500-4000) (>4000-6000) (>6000)

Tabla 2. Sensibilidad del componente

Sensibilidad
Mnima
Por debajo de la media
Media
Por encima de la media
Alta
Muy alta

Ejemplos
Valoracin
Bombas de ariete
1
Bombas de engranajes de bajo rendimiento, vlvulas manuales, vlvulas accionadas por leva 2
Bombas de paletas, vlvulas de carrete, bombas de engranajes de alto rendimiento
3
Bombas de pistn, vlvulas de control proporcional
4
Vlvulas servo, vlvulas de control proporcional de alta presin
6
Vlvulas servo de alto rendimiento
8

Actual

Tabla 3. Vida til del equipo

Vida til (horas)
0-1,000
1,000-5,000
5,000-10,000
10,000-20,000
20,000-40,000
>40,000

Valoracin
0
1
2
3
4
5

Actual

Valoracin
1
2
3

Actual

Tabla 4. Coste de sustitucin del componente

Coste de sustitucin Ejemplos
Bajo
Vlvulas montadas en colectores, bombas econmicas
Media
Vlvulas montadas en lnea y vlvulas modulares
Alta
Cilindros, vlvulas de control proporcional
Muy alta
Bombas de pistn grandes, motores de transmisin hidrosttica,
componentes servo de alto rendimiento

Tabla 5. Coste de parada del equipo

Coste de parada
Bajo
Media
Alta
Muy alta

Ejemplos
El equipo no es crtico para la produccin o funcionamiento
Planta de produccin de pequea a mediana
Planta de produccin de gran volumen
Coste de parada muy caro

Valoracin
1
2
4
6

Actual

Valoracin
1
3
6

Actual

Tabla 6. Garanta de seguridad

Garanta de seguridad
Bajo
Media
Alta

Ejemplos
Sin garanta
El fallo puede causar riesgos
El fallo puede causar lesiones

* Adaptada del selector del nivel de limpieza meta BFPA/P5, 1999, edicin 3.

27

Tabla 7. Requisito total de limpieza

Valoracin del requisito de limpieza total
Suma de valoracin 'actual' de las secciones 1 a 6

Total

Utilizando la tabla de abajo, determine si el nmero de 'valoracin del requisito de limpieza total' de la tabla 7 se cruza con
la lnea roja. Siga la lnea hacia la izquierda para saber el cdigo ISO 4406 recomendado.
Tabla 8. Valoracin del entorno
Valoracin
Actual
Filtros
Filtro
mltiples
nico

Entorno

Ejemplos

Bueno

Zonas limpias, pocos puntos de entrada, llenado de fluido filtrado,

respiraderos de aire
Talleres de mquinas generales, un poco de control en los puntos de entrada
Control mnimo del entorno de funcionamiento y de los puntos
de entrada, p. e., en el equipo mvil de la va alta)
Entrada potencialmente elevada (p. e., fundiciones, cemento en fabricacin,
instalaciones de ensayo de componente, equipo mvil fuera de la va principal)

Aceptable
Pobre
Hostil

-1

* Filtro nico o filtros mltiples con medios del mismo grado en el sistema.

Tabla 9. Nivel de filtracin requerido

Valoracin total de la filtracin requerida
Aadir valoracin del entorno (tabla 8) al total de limpieza requerida (tabla 7)

Total

Utilizando la tabla de ms abajo, determine si el 'nivel de filtracin requerido' total de la tabla 9 se cruza con la lnea roja.
Sgala hacia la derecha para saber el grado del filtro Pall correspondiente recomendado.

20/18/15
19/17/14
18/16/13

AS

Cdigo ISO 4406

17/15/12
16/14/11
15/13/10
14/12/09

AN

13/11/08
12/10/07
11/09/06

AP

10/08/05
09/07/04
08/06/03

AZ

07/05/02
06/04/01
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Valoracin

Uso del conteo de partculas en lnea

28

Conversiones de viscosidad
Cinemtica cSt
(mm2/s)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
100
200
400
600
Para
convertir a

Saybolt Universal
Segundos (SUS)
40C

100C

42
59
77
98
119
142
164
187
210
233
256
279
302
325
348
463
926
1853
2779

43
59
78
99
120
143
165
188
211
234
257
280
303
326
350
466
933
1866
2798

SUS

40C

Multiplicar cSt
a la misma
temperatura por
4.63

SUS
Redwood N1
Engler

100C
60C
Todas las temperaturas

4.66
4.1
0.13

= Viscosidad cinemtica del fluido en cSt (mm2/s)

= Viscosidad dinmica del fluido en cP (Pa.s)
= Densidad del fluido (kg/m3)

29

Smbolos comunes del diagrama de circuitos del fluido

ISO1219-1: sistemas y componentes elctricos de fluido smbolos grficos y diagramas
de circuitos- Parte 1: smbolos grficos para uso convencional y para aplicaciones de
procesamiento de datos.

Actuacin de vlvula de control direccional

Cilindros y actuadores semi-rotatorios

Solenoide
Solenoide
de conmutacin proporcional

Funcionamiento Palancamanual
electro-hidrulico
(conductor auxiliar)

Pedal de pie

Botn para
accionar con la
palma de la mano

Vlvulas de control de la presin

Cilindro de
doble efecto

Bidireccional
Actuador semi-rotatorio

Cilindro con
amortiguamiento ajustable

Cilindro telescpico
de efecto simple

Bombas y motores

Vlvula reductora
accionada
directamente

Vlvula de descarga
Vlvula de descarga
accionada directamente
accionada por
conductor auxiliar

Accionada directamente
Vlvula reductora de 3 pasos

Vlvulas de aislamiento y de control del caudal

Bomba de desplazamiento variable
Bomba de desplazamiento
fija Flujo unidireccional Caudal bidireccional Rotacin en el sentido
contrario al de las agujas del reloj
Rotacin bidireccional
Aislador
(abierto)

Moteur cylindre fixe

1 sens de rotation

Moteur cylindre variable

2 sens de rotation
Drainage externe

Bomba de compensacin de presin

[smbolo abreviado]
Caudal unidireccional
Drenaje de caja externo
Rotacin en el sentido de las agujas del reloj
Accionada por motor elctrico

Vlvulas de control direccional (actuacin no especificada)

Aislador
(cerrado)

Vlvula de
cambio

Vlvula de
admisin

Orificio
(jet)

Vlvula de control del

Vlvula de
comprobacin caudal compensada
por presin
de admisin
Vlvula de
comprobacin

Vlvula de
comprobacin de
conductor auxiliar-a-apertura

Vlvula de
doble efecto

Filtros y refrigerantes

2 entradas, 2 posiciones
Normalmente cerradas

2 entradas, 2 posiciones
Normalmente abiertas

3 entradas, 2 Posiciones
Retorno de resorte

3 entradas, 2 posiciones
Retorno por resorte
[tipo vlvula de retencin
Filtro con indicador
visual de atascamiento

Filtro con vlvula

auxiliar de derivacin

Filtro dplex con

vlvula manual

Enfriador
(intercambiador de calor)

Instrumental y componentes de tuberas

4 entradas, 2 posiciones 4 entradas, [3 posiciones]
4 entradas, 3 posiciones, Resorte centrado
Retorno por resorte
Proporcional
(vase ms abajo para saber las condiciones de centrado)

Lnea de caudal, smbolo anejo

Lnea de conductor auxiliar, lnea de drenaje
Manguera flexible
Conexin de lnea

Centro cerrado

Centro abierto

Centro tndem

Centro flotante

Cruce de lneas

Centro de regeneracin

30

Conexiones
con el tanque

Sonda
Sonda
Punto de Caudalmetro Acumulador
de temp. de presin prueba

GRADOS DE TEMPERATURA CELSIUS

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

50000

130

140

150

160

(1) Curva de viscosidad del aceite en

centistokes a 40C y 100C.
(2) Lnea rectilnea transversal por puntos.
(3) Lectura de centistokes a cualquier
temperatura de inters.

20000
10000
5000

NOTA:

3000
2000

Las lneas mostradas indican las clases

ISO preferidas del ndice de viscosidad 100.
Los aceites V.I. ms bajos tendrn unas pendientes
ms inclinadas. Los aceites V.I. ms elevados
tendrn unas pendientes ms planas.

1000

VISCOSIDAD CINEMTICA, CENTISTOKES

120

TABLA DE VISCOSIDAD/TEMPERATURA

100000
50000
20000
10000
5000
3000
2000
1000

500
400
300

500
400
300

200
150

200
150

100

100

75

75

50

50

40

40
30

30
ISO

15
0
ISO 0
10
00
ISO
68
0
ISO
46
0
ISO
32
0
ISO
22
0

20
15

10
9.0
8.0
7.0

ISO

20
15

10
9.0
8.0
7.0

15

6.0

ISO

ISO

ISO

10

ISO

15

22

ISO

32

ISO

46

ISO

68

ISO

5.0
4.0

-20

-10

10

20

30

-20

-10

10

20

30

40

50

60

70

80

6.0
10

5.0

90

100

110

120

130

140

150

160

90

100

110

120

130

140

150

160

GRADOS DE TEMPERATURA CELSIUS

40

60

50

70

80

3.0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330

GRADOS DE TEMPERATURA FAHRENHEIT

31

4.0

VISCOSIDAD CINEMTICA, CENTISTOKES

-10

100000

Limpieza "Flushing"
El objetivo del flushing es eliminar la contaminacin del interior de las tuberas y
componentes que ha podido penetrar durante el montaje o el mantenimiento del sistema.
Esto se logra haciendo circular fluido por el sistema, habitualmente a una velocidad
mayor que la del funcionamiento normal.
La omisin o reduccin del flushing provocar inevitablemente el desgaste rpido
de los componentes, el malfuncionamiento y la rotura.
Nm. Reynolds (Re): Un nmero no dimensional que proporciona una calificacin del
grado de turbulencia dentro de una tubera o manguera.

Caudal laminar

Caudal turbulento

Caudal laminar nm. Reynolds < 2,000

Caudal de transicin nm. Reynolds 2,000 - 4,000
Caudal turbulento nm. Reynolds > 4,000
El estado del caudal en una tubera o manguera se puede mejorar utilizando el nm.
Reynolds como se indica a continuacin:

Re =
Re =
U =
d =
=
Q =

Ud

x 1,000

Re = 21,200 x Q / ( x d)

nm. Reynolds
velocidad principal del caudal (m/s)
dimetro interno de la tubera (mm)
Viscosidad cinemtica del fluido en cSt (mm2/s)
ndice del caudal (l/min)

32

Conversiones inglesas / mtricas

Presin -psi y bares

Caudal hidrulico - USgpm y litros/minuto

1 psi = 0.067 bar

1 bar = 14.5 psi

1 USgpm = 3.79 litros/min

psi

bar

bar

psi

USgpm

L/min

L/min

USgpm

20
30
40
50
60
70
80
90
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000
1,100
1,200
1,300
1,400
1,500
1,600
1,700
1,800
1,900
2,000
2,250
2,500
2,750
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000

1.38
2.07
2.77
3.45
4.14
4.83
5.52
6.21
6.90
13.8
20.7
27.6
34.5
41.4
48.3
55.2
62.1
69
75.9
82.8
89.7
96.6
104
110
117
124
131
138
155
172
190
207
241
258
310
345

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
150
200
250
300
350
400
450
500

14.5
29.0
43.5
58.0
72.5
87.0
102
116
131
145
218
290
363
435
508
580
653
725
798
870
943
1,015
1,088
1,160
1,233
1,305
1,378
1,450
2,175
2,900
3,630
4,350
5,080
5,800
6,530
7,250

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
125
150
175
200
225
250
275
300

18.9
37.9
56.8
75.7
94.6
114
133
151
170
189
208
227
246
265
284
303
322
341
360
379
473
568
662
757
852
946
1,040
1,140

5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1,000

1.3
2.6
5.3
7.9
10.6
13.2
15.9
18.5
21.1
23.8
26.4
33.0
39.6
52.8
66.1
79.3
92.5
105.7
118.9
132.1
145.3
158.5
171.7
184.9
198.2
211.4
237.8
264.2

1 litro/min = 0.264 USgpm

1 gpm (EE. UU.) = 0.832 gpm (RU)

Nota: valores de 3 datos significativos

33

Factores de conversin de medidas

Para convertir

en

Multiplicar por

en

Para convertir

Dividir entre

Litro

Metro cbico

0.001

Litro

Galn (EE. UU.)

0.2642

Litro

Galn (RU)

0.22

Micrmetro (micra)

Pulgada

0.000039

Pie

Pulgada

12

Pulgada

Milmetro

25.4

Metro

Pie

3.28

Metro

Yarda

1.09

Milla

Kilmetro

1.609

Litro/seg.

Metro cbico/min

0.06

Metro/seg.

Kilmetro/hora

3.6

Kilogramo

Libra

2.205

Libra

Onza

16

Kilovatio

Caballo de vapor

1.341

Kilovatio

BTU/hora

3412

Atmsfera

PSI

14.7

Bar

PSI

14.5

KiloPascal

PSI

0.145

Bar

KiloPascal

100

Bar

Pulgadas de mercurio (Hg)

29.53

Pulgadas de agua

Pascal (Pa)

249

Celsius (centgrado)

Fahrenheit

C x 1.8 + 32

Grado (ngulo)

Radian

0.01745

Para convertir las unidades que aparecen en la columna 1 (columna izquierda) en valores
equivalentes de la columna 2 (columna central), multiplicar por el factor de la columna 3.
Ejemplo: para convertir 7 litros en metros cbicos, multiplicar 7 por 0.001 = 0.007.
Para convertir las unidades que aparecen en la columna 2 (central) en valores de unidades
equivalentes de la columna 1 (columna izquierda), dividir por factor de la columna 3.
Ejemplo: para convertir 25 psi en bares, dividir 25 entre 14.5 = 1.724.

34

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