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A1 Teoria Taller Materiales Anexo1 PDF
A1 Teoria Taller Materiales Anexo1 PDF
Teora de Taller
Anexo I
Materiales
Teora de Taller
A1
ndice
OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
A.1. Metales y aleaciones................................................................................... 5
A.1.1. Propiedades de los metales .................................................................. 6
A.1.1.1. Propiedades fsicas ........................................................................ 6
A.1.1.2. Propiedades qumicas .................................................................... 7
A.1.1.3. Propiedades mecnicas ................................................................. 8
A.1.1.4. Propiedades tecnolgicas .............................................................. 9
A.1.2. Tratamientos ....................................................................................... 10
A.1.2.1. Tratamientos trmicos .................................................................. 10
A.1.2.2. Tratamientos termoqumicos ........................................................ 12
A.1.2.3. Tratamientos superficiales............................................................ 12
A.1.2.4. Tratamientos mecnicos............................................................... 13
A.2. El acero ...................................................................................................... 15
A.2.1. Clasificacin de los aceros segn su composicin ............................. 16
A.2.2. Clasificacin de los aceros segn su modo de obtencin................... 17
A.2.3. Clasificacin de los aceros segn su aplicacin ................................. 17
A.2.3.1. Clasificacin de los aceros segn designacin numrica ......... 17
A.2.3.2. Clasificacin de los aceros segn designacin simblica ............ 19
A.2.4. Aplicaciones de los aceros.................................................................. 23
A.2.4.1. Aceros no aleados (aceros al carbono) para temple y
revenido ....................................................................................... 24
A.2.4.2. Aceros aleados de calidad para temple y revenido ...................... 26
A.2.4.3. Aceros aleados especiales ........................................................... 27
A.2.4.4. Aceros al carbono y aleados para cementa ................................. 29
A.2.4.5. Aceros aleados para nitrurar ........................................................ 30
A.2.4.6. Aceros finos para usos especiales ............................................... 31
A.2.4.7. Aceros inoxidables ....................................................................... 32
A.2.4.8. Aceros aleados y no aleados para herramientas ......................... 33
A.2.4.9. Aceros rpidos para herramientas................................................ 35
A.2.4.10. Otros aceros ................................................................................. 36
A.3. Fundiciones frricas ................................................................................. 38
A.3.1. Proceso de obtencin de fundiciones ................................................. 39
A.3.2. Clasificacin de las fundiciones .......................................................... 41
A.3.2.1. Fundicin gris ............................................................................... 42
A.3.2.2. Fundicin blanca .......................................................................... 44
A.3.2.3. Fundicin atruchada ..................................................................... 45
A.3.2.4. Fundicin nodular (esferoidal) ...................................................... 45
Anexo I. Materiales
Formacin Abierta
Anexo I. Materiales
Teora de Taller
A1
Objetivos
Anexo I. Materiales
Formacin Abierta
Introduccin
El contenido que nos ocupa resulta de vital importancia para un correcto
entendimiento de captulos venideros.
Como es de suponer, cuando hagamos referencia a los materiales constructivos
de ciertos rganos de mquinas o a su facilidad para ser mecanizados, por
ejemplo, ser imprescindible conocer y recordar los materiales y las propiedades a
las que hacemos alusin. Adems, adquirir el hbito de definir por su nombre toda
la serie de productos y procesos que iremos conociendo a lo largo de la asignatura
incrementar nuestra cultura en las reas implicadas, algo sin duda muy
importante para desenvolverse con mayor facilidad entre profesionales.
Hemos querido insistir en el tema de los aceros y las fundiciones, debido a su especial
importancia y el gran nmero de empresas implicadas en su elaboracin o
transformacin. Como podr comprobarse, existe un amplio abanico de dichos
productos y cada uno posee una utilidad concreta, por lo que conviene distinguirlos y
clasificarlos adecuadamente. No obstante, tambin estudiaremos otros materiales de
aplicacin industrial, incluyendo los principales tipos de plsticos y la pulvimetalurgia,
por su alto grado de implicacin en el rea de las herramientas de corte.
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Otras aleaciones.
Anexo I. Materiales
Formacin Abierta
A.1.1.1.
Propiedades fsicas
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
A.1.1.2.
Propiedades qumicas
Una vez ms volveremos a centrarnos en las dos propiedades que poseen una
mayor importancia para nosotros, la corrosin y la oxidacin:
a.
b.
Anexo I. Materiales
Formacin Abierta
A.1.1.3.
Propiedades mecnicas
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A.1.1.4.
A1
Propiedades tecnolgicas
Anexo I. Materiales
Formacin Abierta
A.1.2. Tratamientos
Los diferentes tipos de tratamientos a los que puede someterse una pieza metlica
pueden arroparse en cuatro grupos bien diferenciados: tratamientos trmicos,
termoqumicos, superficiales y mecnicos.
Bonificacin
TRATAMIENTOS
TRMICOS
Recocido
Revenido
Temple
Cementacin
Cianuracin
TRATAMIENTOS
TERMOQUMICOS
Nitruracin
Sulfinizacin
Metalizacin
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
Cromado duro
Otros
Ausforming
TRATAMIENTOS
MECNICOS
Forja
Otros
Figura A.1.
A.1.2.1.
Tipos de tratamientos.
Tratamientos trmicos
Los tratamientos trmicos son aquellos procesos trmicos que varan las
propiedades mecnicas de los metales que componen la pieza, mediante
calentamientos y enfriamientos controlados, pero sin variar su composicin
qumica en ningn caso.
Resultan especialmente indicados en el caso de los aceros y fundiciones, aunque
tambin son aplicables a los metales no frricos:
10
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Temperatura crtica
Aquella temperatura a la que se producen cambios en la
estructura del metal, con el consecuente intercambio de
calor.
Anexo I. Materiales
11
Formacin Abierta
A.1.2.2.
Tratamientos termoqumicos
A.1.2.3.
Tratamientos superficiales
En cuanto a los tratamientos superficiales, puede decirse que son aquellos que
mejoran la superficie de la pieza, aunque en esta ocasin sin afectar a la
composicin qumica de la misma.
12
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
A.1.2.4.
Tratamientos mecnicos
Anexo I. Materiales
13
Formacin Abierta
Figura A.2.
14
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
A.2. El acero
En primer lugar pasaremos a ocuparnos de los aceros, aleaciones frricas de
hierro y carbono en las que el contenido en carbono no supera el 1,7% (en
ocasiones el 2%), una proporcin menor que la alcanzada en la fundicin.
Adems de dichos componentes, los aceros tambin incorporan una serie de
elementos qumicos, algunos notoriamente perjudiciales y provenientes como
impurezas del mineral, el combustible o de la chatarra aadida en el proceso de
fabricacin (como el azufre y el fsforo en exceso), y otros aadidos
deliberadamente, bien para incrementar o mejorar la resistencia, ductilidad, dureza
o alguna de las caractersticas del acero, bien para facilitar su mecanizado (nquel,
cromo, molibdeno, etc.).
La diferencia fundamental entre ambas aleaciones es que los aceros son, gracias
a su ductilidad, fcilmente deformables en caliente mediante forja, laminacin y
extrusin, mientras que con las fundiciones no resulta posible al estar fabricadas
generalmente por moldeo.
Figura A.3.
Anexo I. Materiales
15
Formacin Abierta
Aceros al carbono.
Aceros aleados.
16
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Aceros comunes.
Aceros finos.
Designacin numrica.
Designacin simblica.
A.2.3.1.
Clasificacin
de
los
designacin numrica
aceros
segn
Tradicionalmente, las antiguas normas UNE han venido utilizando para identificar
numricamente a los aceros el carcter F seguido de cuatro cifras.
A pesar de que algunas designaciones se han visto anuladas recientemente,
ciertos aceros siguen conservando su designacin UNE; adems, no ha de
olvidarse que dicha designacin tiene todava una amplsima repercusin entre los
profesionales de los sectores implicados en el uso de los citados aceros, por lo
que conviene conocer cules son sus fundamentos.
Anexo I. Materiales
17
Formacin Abierta
Primera cifra
Segunda cifra
Tercera y/o
cuarta cifra
Sin embargo, las actuales normas UNE-EN ISO han introducido una serie de
cambios en la designacin de muchos de estos aceros.
El catlogo editado por AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin y
Certificacin) sobre aceros recoge detalladamente la designacin de aceros segn
normas UNE, aglutinando informacin sobre un total de 2.095 aceros, de los que
1.094 se hallan segn normas.
18
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A.2.3.2.
A1
Las normas UNE y UNE-EN ISO utilizan una serie de letras, nmeros y signos que
permiten diferenciar cada uno de los aceros con precisin, en relacin a su
composicin qumica o fsicas. En algunos casos la norma UNE-EN determinar
una equivalencia qumica exacta a la aplicada por la antigua norma UNE, mientras
que en otros podr comprobarse que utilizar una muy similar.
En cualquier caso, se realiza una diferenciacin primaria en cuatro grandes grupos:
Aceros especiales.
Aceros moldeados.
Contenido mximo en %
S (azufre)
P (fsforo)
0,080
0,070
0,060
0,080
0,050
0,060
0,050
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
0,035
0,040
0,030
0,040
0,035
0,035
0,025
0,030
0,035
0,025
0,025
0,020
0,015
0,020
0,020
0,015
Figura A.4.
Anexo I. Materiales
19
Formacin Abierta
AZUFRE
COBALTO
CROMO
MANGANESO
MOLIBDENO
NQUEL
PLOMO
SILICIO
TUNGSTENO
O
WOLFRAMIO
VANADIO
Figura A.5.
20
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Pasemos ahora a estudiar con detalle el mtodo utilizado en cada uno de dichos
casos, acompaado del correspondiente ejemplo, segn norma UNE:
Donde:
C
15
Al igual que veremos con otros tipos de aceros cuando sean clasificados segn su
aplicacin, realizaremos algunos ejemplos comparativos entre las antiguas y las
nuevas designaciones para los aceros ms importantes.
Figura A.6.
10
N, P, S:
100
B:
1000
Anexo I. Materiales
21
Formacin Abierta
Ejemplo: 30 Cr Mo 4
Donde:
30
CR, Mo
Donde:
Cr, Ni
19, 10
Donde:
22
Anexo I. Materiales.
18
Teora de Taller
A1
Donde:
AE
38
Donde:
AM
12
Cr
13
Anexo I. Materiales
23
Formacin Abierta
A.2.4.1.
En general, puede decirse que los aceros al carbono son ms que suficientes para
la fabricacin de elementos de mquinas con pocas solicitaciones, poca
resistencia y que deban caracterizarse por poseer una gran tenacidad, incluso
como para obtenerse mediante procedimientos de deformacin en fro, plegado,
embuticin, etc. Se trata de unos aceros especialmente adecuados para la
fabricacin de tornillera, herrajes, alambre y elementos auxiliares de maquinaria.
Como puede comprobarse en la siguiente tabla y en la descripcin de las
propiedades de la familia de aceros que nos ocupa, la resistencia mecnica, la
dureza y la aceptabilidad para los diferentes tratamientos va aumentando
conforme el porcentaje en carbono tambin se ve incrementado.
Dado su amplio rango de utilizacin, a continuacin realizaremos una serie de
comentarios sobre las caractersticas que conforman este importante subgrupo:
24
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Anexo I. Materiales
25
Formacin Abierta
Simblica UNE
F-1110
C15K
F-1120
C25K
Norma
% Carbono
0,10 0,20
0,20 0,30
F-1130
C35K
F-1140
C45K
0,40 0,50
F-1150
C55K
0,50 0,60
Figura A.7.
(anulada)
0,30 0,40
Numrica
Simblica
UNEEN ISO
UNEEN ISO
1.0402
C22
1.0406
C25
Norma
% Carbono
0,17 0,24
0,22 0,29
1.0501
C35
1.0503
C45
0,42 0,50
1.0535
C55
0,52 0,60
Figura A.8.
0,32
A.2.4.2.
26
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Simblica
Numrica
Simblica
UNE
UNE
UNE-EN ISO
UNE-EN ISO
F-1201
38 Cr 4
1.7034
37 Cr 4
F-1250
35 Cr Mo 4
1.7220
34 Cr Mo 4
F-1251
30 Cr Mo 4
F-1252
40 Cr Mo 4
Figura A.9.
A.2.4.3.
1.7225
42 Cr Mo 4
En realidad, esta familia de aceros abarca los denominados aceros para muelles a
aceros de gran elasticidad, destinados a la fabricacin de resortes (muelles,
ballestas, etc.), es decir, elementos mecnicos caracterizados por su capacidad
para volver a recuperar su forma primitiva tras el cese de la fuerza que origina
dicha deformidad.
Anexo I. Materiales
27
Formacin Abierta
Precisamente, los dos aspectos bsicos a controlar en este tipo de aceros son su
lmite de elasticidad a torsin (en el caso de estar destinados a la fabricacin de
muelles helicoidales) o el lmite de elasticidad a la traccin (en el caso de la
fabricacin de muelles a trabajar a flexin).
Los diferentes aceros de este tipo pueden englobarse a su vez en tres subgrupos,
que pasaremos a comentar a continuacin:
28
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
Numrica UNE
Simblica UNE
A1
Tipos de acero
C79
F-1430
51 Cr V 4
F-1440
56 Si 7
Figura 1.1.
A.2.4.4.
Puesto que con los aceros al carbono anteriormente comentados se tena una
buena tenacidad pero poca dureza, y que si se proceda a su templado se elevaba
su dureza pero se ganaba en fragilidad, puede recurrirse a la tcnica conocida
como cementacin, que como se recordar consista en aumentar el porcentaje
de carbono en la capa superficial.
La cementacin permite obtener una dureza elevada en la capa superficial (entre
0,5 y 1 milmetro generalmente), pero conservando la tenacidad en el ncleo de la
pieza. A continuacin pasaremos a comentar las particularidades de dichos
aceros:
Anexo I. Materiales
29
Formacin Abierta
Numrica
Simblica
Numrica
Simblica
UNE
UNE
UNE-EN ISO
UNE-EN ISO
(anulada)
10084:1998 (vigente)
F-1510
C10K
1.1121
C10E
F-1540
15 Ni Cr 11
1.7220
15 Ni Cr 13
F-1556
18 Ni Cr Mo 14
1.3533
18 Ni Cr Mo 14-6
F-1560
14 Ni Cr Mo 13
1.6657
14 Ni Cr Mo 13-4
Figura A.10.
Comentar, por ltimo, que los aceros de fcil soldabilidad estn destinados
principalmente a su uso en montaje de estructuras metlicas soldadas, soladura
de tubos y tornillera (los que incorporan vanadio resultan especialmente
soldables), mientras que los aceros con propiedades magnticas suelen utilizarse
para fabricar imanes permanentes y las chapas que conforman los inducidos de
motores, dinamos y alternadores, adems del troquelado de las chapas del ncleo
de los transformadores elctricos.
Los denominados aceros de dilatacin trmica especfica son aquellos que poseen
la facultad de presentar un coeficiente de dilatacin ms alto o ms bajo que el
resto de los aceros, en funcin de los elementos con los que se vea aleado. Un
acero de alta dilatacin puede emplearse para fabricar piezas de acero que deben
encajar en aleaciones ligeras (como asientos de vlvulas en culatas de aluminio,
por ejemplo), mientras que los contrarios, los aceros de baja dilatacin, se
emplean para aparatos de precisin donde se puedan sufrir variaciones de
temperatura de entre 0 y 200.
A.2.4.5.
Los aceros aleados para nitrurar son aceros aleados especficos para su
nitruracin, es decir, realizar un endurecimiento de la capa superficial del acero
mediante absorcin de nitrgeno, con resultados muy aceptables en cuanto a
dureza y resistencia a la fatiga. Se numeran desde F-1711 a F-1741, segn UNE.
Dentro de la aleacin destacan el aluminio y el cromo como aportadores de mayor
dureza, estando tambin presentes el vanadio, el molibdeno y el nquel como
elementos de aleacin.
30
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
Numrica
Simblica
Numrica
Simblica
UNE
UNE
UNE-EN ISO
UNE-EN ISO
(anulada)
10085:2001 (vigente)
F-1711
25 Cr Mo 12
F-1721
31 Cr Mo V 10
F-1740
41 Cr Al Mo 7
Figura A.11.
1.8516
A1
24 Cr Mo 13-6
---
1.8509
41 Cr Al Mo 7-10
A.2.4.6.
Anexo I. Materiales
31
Formacin Abierta
Numrica
Simblica
Numrica
Simblica
UNE
UNE
UNE-EN ISO
UNE-EN ISO
F-2111
11 S Mn 28
1.0715
11 S Mn 30
F-2122
10 S Pb 20
1.0722
10 S Pb 20
F-1740
41 Cr Al Mo 7
1.8509
41 Cr Al Mo 7-10
---
---
---
---
A.2.4.7.
Aceros inoxidables
32
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Simblica
Numrica
Simblica
UNE
UNE
UNE-EN ISO
UNE-EN ISO
(anulada)
10088-1:1996 (vigente)
F-3401
X 10 Cr 13
1.4006
X 12 Cr 13
F-3503
X 2 Cr Ni 18 10
1.4307
X 2 Cr Ni 18 9
F-3534
F-3542
Figura A.13.
A.2.4.8.
X2 Cr Ni Mo N
17 13 5
X 2 Cr Ni Mo N
17 12 2
1.4439
1.4406
X 2 Cr Ni Mo N 17
12 2
X 2 Cr Ni Mo N
17 11 2
Aceros
aleados
herramientas
no
aleados
para
En general, tanto para los aceros no aleados como para los aceros aleados
especiales para herramientas, interesa que posean unas caractersticas
mecnicas particulares que los hagan aptos para la construccin de herramientas
de corte.
A continuacin pasaremos a enumerarlos segn su importancia (nicamente se
enumeran las caractersticas deseables en los aceros, ya que en las herramientas
fabricadas con dichos aceros existen otros factores aadidos interesantes, como
por ejemplo, su afilabilidad):
Anexo I. Materiales
33
Formacin Abierta
34
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
Numrica
Simblica
Numrica
Simblica
UNE
UNE
UNE-EN ISO
UNE-EN ISO
4957:2000 (vigente)
F-5103
C70
1.1520
C70U
F-5107
C80
1.1525
C80U
F-5117
102V
1.2834
105V
F-5124
120V
F-5125
120 Cr V
A1
---
4957:2000 (vigente)
F-5212
X 210 Cr 12
1.2080 (1)
X 210 Cr 12
F-5220
95 Mn Cr W 5
1.2825 (1)
95 Mn W Cr 5
F-5307
55 Ni Cr Mo V 7
1.2714 (2)
55 Ni Cr Mo V 7
F-5317
37 Cr Mo V 7
1.2343 (2)
X 37 Cr Mo V 5 1
F-5318
X 40 Cr Mo V 5
1.2340 (2)
X 40 X Cr Mo V 5
A.2.4.9.
Anexo I. Materiales
35
Formacin Abierta
Simblica
Numrica
Simblica
UNE
UNE
UNE-EN ISO
UNE-EN ISO
4957:2000 (vigente)
F-5520
18 0-1
1.3355
F-5530
18 1-1-5
---
F-5540
18 0-2-20
---
F-5553
10-4-3-10
1.3207
HS 18-0-1
HS 10-4-3-10
36
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Anexo I. Materiales
37
Formacin Abierta
38
Las piezas fundidas resultan ms econmicas que con acero, gracias a dicha
facilidad de fabricacin y al escaso material de despercio generado (volumen
de virutas desprendido en su mecanizacin mnimo).
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
Figura A.18.
A1
Una pieza de estas dimensiones slo puede plantearse como cuerpo fundido.
N8
244
135.8 0,1
86H7
244
N6
86
r1
34
N6
42
80.2
398
e 35
42
33.75
376.5
Figura A.19.
Anexo I. Materiales
39
Formacin Abierta
mazarota bebedero
contrapeso
caja
noyo
arena
zona de rellenado
Figura A.20.
Figura A.21.
40
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Figura A.22.
Figura A.23.
Tipos de fundiciones.
Anexo I. Materiales
41
Formacin Abierta
A.3.2.1.
Fundicin gris
42
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Fundicin gris ferrtica: en las que del 3,25% al 3,5% del carbono incluido
en su composicin, un 0,3% a un 0,5% se encuentra como carbono
combinado.
Fundicin gris ordinaria: en las que del que 3,25% al 3,5% del carbono
incluido en su composicin, un 0,4% a un 0,6% se encuentra combinado.
Fundicin gris perltica: en las que del 3,25% al 3,5% del carbono
incluido en su composicin, un 0,8% aproximadamente se encuentra
combinado.
La fundicin gris posee una serie de ventajas y desventajas con relacin al resto
de las fundiciones que conviene comentar, sirvindonos adems de gua para
posteriores comentarios al tratar del resto de las fundiciones. Entre las ventajas
cabe citar las siguientes:
La fundicin gris se caracteriza por una menor dureza que la blanca, pero a
cambio resultan ms tenaces.
Anexo I. Materiales
43
Formacin Abierta
A.3.2.2.
Fundicin blanca
No son mecanizables.
44
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A.3.2.3.
A1
Fundicin atruchada
A.3.2.4.
Anexo I. Materiales
45
Formacin Abierta
A.3.2.5.
Fundicin maleable
FUNDICIN
BLANCA
CF3
FUNDICIN
MALEABLE
BLANCA
GRAFITO
FUNDICIN
MALEABLE
NEGRA
46
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
A.3.2.6.
Fundicin aleada
Anexo I. Materiales
47
Formacin Abierta
48
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
A.4.1.1.
Anexo I. Materiales
49
Formacin Abierta
Bajo peso especfico (2,7 kg/dm3, es decir, la tercera parte que el del hierro
con 7,87 kg/dm3).
A causa de su bajo peso especfico, las dos variedades de aluminio para forja (que
como comentaremos unas lneas ms adelante se comercializan en forma de
chapas), resultan especialmente eficaces para el montaje de estructuras y
construcciones ligeras, especialmente en el sector aeronutico, aunque tambin
encuentra aplicacin en la industria automovilstica y ferroviaria.
Su buena conductibilidad trmica lo hace apto para la fabricacin de utensilios de
cocina, mientras que su buena conductibilidad elctrica permite su uso en la
fabricacin de conductores elctricos para alta tensin.
Igualmente, su resistencia a la corrosin encuentra aplicacin en la fabricacin de
depsitos y recipientes, caracterstica que unida a su bajo peso lo hacen idneo
para la fabricacin de chapas de cierre de cubiertas de edificios.
Sus caractersticas de maleabilidad, unidas a su escasa resistencia mecnica, lo
hacen apto para su forja o su laminacin en forma de finsimos hilos o de papel de
aluminio (espesores de hasta 0,4 ).
Segn el proceso de elaboracin, su pureza y sus aplicaciones, se distinguen las
cuatro variedades siguientes:
A.4.1.2.
Aleaciones ligeras
50
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Las aleaciones para moldeo son aleaciones especficas para su vertido sobre
molde, ya que como el aluminio es muy difcil de moldear por su alto coeficiente de
contraccin y su gran capacidad de absorber gases, cuando se pretende obtener
piezas de colada directa debe recurrirse al uso de dichas aleaciones para evitar
grietas, roturas y porosidades.
Suelen incorporar silicio para aumentar su facilidad para la fusin y posterior
vertido, y se utilizan con frecuencia para la fabricacin de piezas de moldeo
complejo, mbolos, culatas, piezas resistentes a ambientes salinos, elementos de
cocina, etc.
Las aleaciones para forja se emplean cuando deben alcanzarse grandes
resistencias (al fabricar piezas por laminado, forjado, estampado, etc.), en las
cuales los porcentajes de los elementos de aleacin son inferiores a las aleaciones
para moldeo. Aunque ya comentamos que su uso se centra en los sectores
aeronutico, automovilstico y ferroviario, tambin se utiliza para la fabricacin de
piezas de elevada resistencia; resulta conveniente citar la aleacin conocida
vulgarmente como duraluminio, templable y caracterizada por su singular dureza y
resistencia mecnica (L-311 Alcumag 4).
Los metales empleados para alear con el aluminio son los que se detallan a
continuacin, junto con las principales caractersticas que conferirn a la aleacin:
Anexo I. Materiales
51
Formacin Abierta
A.4.1.3.
Tratamientos aplicables
52
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
Fcil mecanizacin.
A1
A.4.2.1.
Aleaciones ultraligeras
Anexo I. Materiales
53
Formacin Abierta
54
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A.4.3.1.
A1
Anexo I. Materiales
55
Formacin Abierta
LATONES DE MUELLES
(25% Zn)
LATONES
ORDINARIOS
LATONES
AMARILLOS
LATONES DE CARTUCHERA
(30% Zn)
Figura A.26.
Dentro de los latones ordinarios rojos, los denominados metal para dorar y bronce
comercial se utilizan en joyera para imitar el oro y el bronce respectivamente. El
latn semirrojo o semi-Tombak es utilizado en la fabricacin de radiadores de
automviles, mientras que el latn bajo o Tombak se utiliza para tubos con cierta
flexibilidad.
En lo que respecta a los latones amarillos, el conocido como latn de muelles es
utilizado para fabricar muelles y resortes, tal y como su nombre indica. El latn de
cartuchera debe su nombre a su aplicacin, siendo muy dctil y empleado
genricamente para embuticiones profundas y estampado.
Existe adems el denominado Metal Muntz, que contiene entre un 36% y un 42% de
cinc, algo menos dctil que los latones rojos y amarillos y que no se laminan en fro.
Los latones ordinarios pueden someterse a tratamientos mecnicos y trmicos,
como recocidos de estabilizacin, contra acritud y de homogeneizacin, mientras
que dependiendo de la clase de latn pueden someterse a templado, maduracin
artificial, revenido, etc.
56
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Latones al aluminio.
Latones al hierro.
Latones al manganeso.
Anexo I. Materiales
57
Formacin Abierta
BRONCES ROJOS
(5-15% Sn)
BRONCES CONDUCTORES
BRONCES
ESPECIALES
BRONCES DE ALEACIN
Figura A.27.
Tipos de bronces.
58
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Reciben el nombre del metal aleado con l: bronces al aluminio, bronces al nquel,
etc., aunque algunos de ellos poseen una serie de nombres particulares que
deben conocerse:
Anexo I. Materiales
59
Formacin Abierta
60
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Figura A.28.
Sin embargo, es la forma de tratar estos polvos hasta su conversin definitiva uno
de los aspectos que ms puede interesarnos conocer. A modo de resumen,
diremos que la conformacin definitiva de los polvos puede realizarse mediante su
compresin en fro, en caliente o mediante su sinterizacin.
Anexo I. Materiales
61
Formacin Abierta
Compresin en fro
Sinterizacin
Compresin en caliente
Compresin en fro
La compresin en fro se realiza en matrices de acero templado o de carburo de
volframio, mediante el uso de prensas hidrulicas o mecnicas (hasta 10 Tm/cm2).
La compresin produce una especie de soldadura en fro de los granos del polvo
metlico, establecindose uniones atmicas entre los tomos superficiales. En
general no resulta necesario aadir ningn aglutinante, salvo en el caso de los
carburos metlicos a los que se aade entre un 3% y un 10% de un metal que
resulte ms plstico, como el cobalto o el nquel por ejemplo.
Sinterizacin
La sinterizacin consiste en calentar las piezas, preformadas previamente
mediante su compresin, hasta lograr la soldadura total de la masa (algo que no
se produca mediante la compresin en fro citada anteriormente).
Como es lgico, esta temperatura, aunque elevada, nunca puede llegar a alcanzar
la temperatura de fusin del metal. No obstante, cuanto mayor es la temperatura
de sinterizacin alcanzada en el horno, menor es el tiempo necesario para que
sta se produzca.
Compresin en caliente
La compresin en caliente rene, en realidad, una compresin en fro previa y un
sinterizado posterior, que como se recordar requiere un calentamiento inferior a
la temperatura de fusin del metal.
Se trata de un procedimiento relativamente caro, pero est especialmente indicado
en la realizacin de piezas de formas complejas. Por ejemplo, la realizacin de
ciertas piezas de aviacin mediante procesos de mecanizado conllevara un
considerable desperdicio de material en forma de viruta, mientras que mediante
este tipo de procesos el aprovechamiento es prcticamente total.
62
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
A.5.2. Aplicaciones
Entre las posibles aplicaciones de la pulvimetalurgia podran destacarse las
siguientes:
Figura A.29.
Anexo I. Materiales
63
Formacin Abierta
A.6. Polmeros
Bajo este nombre se definen una serie de materiales orgnicos, ya sean de origen
natural o sinttico, formados por macromolculas unidas entre s mediante enlaces
qumicos de carcter secundario (puentes de hidrgeno o fuerzas de Van der Waals).
Dichas macromolculas estn constituidas por la repeticin de una serie de
tomos o grupos de tomos, denominados monmeros. Bajo la accin de la
presin y una temperatura adecuada, varios miles de estos monmeros
reaccionan hasta formar largas cadenas moleculares, es decir, macromolculas (a
partir de dichos monmeros en estado gaseoso o lquido, se obtiene el polmero
final en estado slido).
Figura A.30.
64
Baja densidad.
Fcil coloracin.
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
A.6.1.1.
Polmeros termoplsticos
A.6.1.2.
Polmeros termoestables
Anexo I. Materiales
65
Formacin Abierta
A.6.2.1.
Plsticos
Son modelables.
66
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
A.6.2.2.
Elastmeros
Anexo I. Materiales
67
Formacin Abierta
A.6.2.3.
Fibras
Las fibras son polmeros orientados en una direccin determinada y que poseen la
capacidad de formar hilos muy resistentes. Se trata de materiales de una
naturaleza filamentosa, formados por polmeros con cadenas moleculares
alargadas, y se caracterizan por:
Alta resistencia.
Tendencia a enredarse.
Ejemplos muy conocidos de fibras de origen natural son el camo o el lino, mientras
que el ms conocido entre las de origen sinttico sera, sin duda, la fibra de poliuretano.
A.6.2.4.
Ejemplos de
termoestables
polmeros
termoplsticos
Marcas registradas
Araldite
Epi-rez
Epoxis
Epon
Fenlicos
Caractersticas
Aplicaciones
Pegamentos.
Recubrimientos protectores.
Enchufes.
Buena adherencia.
Uhu-plus
Barato.
Construccin de modelos.
Bakelite
Carcasas de motores.
Carcasas de telfonos.
Resinox
Barato.
Accesorios elctricos.
Laminac
Barcos pequeos.
Paraplex
Selectron
Barato.
Sillas.
Durez
Delcos de automviles.
Cascos.
Polesteres
Ventiladores
Buenas propiedades elctricas.
Siliconas
DC Resins
Barato.
Figura A.31.
68
Anexo I. Materiales.
A1
Teora de Taller
Material
Marcas
registradas
Abson
ABS
Cycolac
Lustran
Marbon
Acrlicos
Lucite
Plexiglas
Caractersticas
Alta resistencia y tenacidad.
Buenas propiedades elctricas.
Buenas propiedades trmicas.
Inflamable.
Soluble en disolventes orgnicos.
Propiedades mecnicas regulares.
Buena resistencia a la degradacin.
Extraordinaria transmisin de la luz.
Aplicaciones
Recubrimiento interiores frigorficos.
Dispositivos seguridad en carreteras.
Dispositivos de jardinera.
Juguetes.
Lentes.
Ventanas de aviones.
Material de dibujo.
Letreros exteriores.
Aislamientos anticorrosivos.
Fluorocarbonos
(PTFE o TFE)
Teflon
Haln
Hostaflon
Plaskon
Nlones
Rilsan
Ultramid
Zytel
Recubrimiento de cables.
Tornillera.
Lexan
Transparencia.
Merlon
Alathon
Polietileno
Hi-fax
Petrothene
Polipropileno
Vestolen P
Styron
Plioviv
(PET)
Pro-fax
Rexolite
Polister
Lustrex
Vinilos
Blandos.
Moplen
Tenite
Poliestireno
PVC
Barato.
Resistencia a la distorsin trmica.
Aplicaciones generales.
Barato.
Sarn
Resistente a la corrosin.
Tygon
Lentes.
Cascos de seguridad.
Protectores de farolas.
Botellas flexibles.
Vasos deshechables.
Embalaje.
Carcasa de pilas.
Juguetes.
Botellas esterilizables.
Embalaje.
Piezas para lavadoras.
Carcasas de televisores.
Maletas.
Paneles de alumbrado domstico.
Electrodomsticos.
Tejados.
Carcasas de pilas.
Juguetes.
Tuberas.
Recubrimiento de suelos e hilos elctricos,
terminales elctricos.
Discos.
Mangueras de riego.
Celanar
Muy blando.
Cintas magnetofnicas.
Dacrn
Paos.
Mylar
Figura A.32.
Encordelado de neumticos.
Anexo I. Materiales
69
Formacin Abierta
A.7. Lubricantes
En el mantenimiento y la produccin industrial, un uso adecuado de los lubricantes
se torna un factor crtico a la hora de mantener el ritmo de la cadena productiva.
Sin entrar en otras consideraciones, el objetivo
de la lubricacin es evitar el rozamiento
indeseado o la dificultad para el deslizamiento
de una superficie contra otra.
Unas superficies pulidas y la ausencia de
partculas dainas evitarn muchos de estos
problemas, sin duda, aunque la obtencin de
un resultado perfecto en ese sentido es un
aspecto difcil de llevar a la prctica con total
efectividad.
Figura A.33. Lubricacin mediante inyeccin simulada de un rodamiento (foto SKF).
70
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Pero adems debe ser capaz de proteger a los rganos contra la corrosin
producida por agentes externos como el azufre de los motores Diesel, al agua
resultante de las condensaciones, etc.
Anexo I. Materiales
71
Formacin Abierta
A.7.2. Viscosidad
Tal y como hemos definido anteriormente, la viscosidad es la resistencia que
presentan los fluidos a fluir, o dicho de otro manera, la propiedad de los fluidos que
representa la medida de la resistencia del fluido a la circulacin del mismo.
En resumen:
72
Anexo I. Materiales.
Teora de Taller
A1
Viscosidad dinmica
La viscosidad dinmica de los fluidos vara mucho con la temperatura,
aumentando con la temperatura en los gases y disminuyendo en los lquidos, pero
en ambos casos es prcticamente independiente de la presin.
La viscosidad dinmica se mide en poises.
1 poise =
dina segundo
cm 2
10
20
30
40
50
60
3a5
5a7
7a9
9 a 12
12 a 19
19 a 27
Anexo I. Materiales
73
Formacin Abierta
ISO VG 10
9,0
11,0
ISO VG 22
19,8
24,2
ISO VG 32
28,8
35,2
ISO VG 46
41,4
50,6
ISO VG 68
61,2
74,8
ISO VG 100
90,0
110,0
Figura A.34.
Clases de viscosidad.
A.7.3.1.
Los aceites de origen mineral son aqullos que proceden de la destilacin del
petrleo. Las propiedades y cualidades que poseen estos aceites dependen
fundamentalmente del tipo de aceite crudo utilizado, los aditivos utilizados y el
grado y sistema utilizado para su refinado.
Entre las cualidades positivas que tienen los aceites minerales destaca que:
74
Tienen la ventaja de que aceptan bien distintos aditivos para completar las
propiedades en las cuales son diferentes.
Anexo I. Materiales.
A1
Teora de Taller
El nico inconveniente es que los aceites minerales, como todos sabemos, son
muy inflamables, y por lo tanto han de ser tratados con un cuidado extremo.
Incluimos a continuacin un listado con los aceites minerales de uso ms habitual:
Aceite mineral
Aceite mineral L-AN
Aceite lubricante B
Aceite lubricante C
Propiedades y aplicaciones
Aceites minerales sin mayores exigencias en la lubricacin a presin o por circulacin.
La temperatura del aceite que sale del punto de friccin no debe superar los 50C.
Aceites minerales oscuros, con contenido de betn.
Donde no se desee alta viscosidad: engranajes, vas de deslizamiento, crucetas, etc.
Aceites minerales resistentes al envejecimiento, sin aditivos activos.
Para lubricacin por circulacin fundamentalmente.
Aceites minerales con sustancias activas anticorrosivas.
Aceite lubricante CL
Aceite lubricante CG
Aceite lubricante D
Aceite lubricante K
Aceite lubricante Z
Aceite lubricante HL,
HLP
Figura A.35.
Anexo I. Materiales
75
Formacin Abierta
Poseen una serie de indudables ventajas sobre los aceites minerales, entre las
que citaremos las siguientes:
Toxicidad.
76
Anexo I. Materiales.
A1
Teora de Taller
Aceite sinttico
Propiedades y aplicaciones
Es el aceite sinttico ms extendido.
Dister
Aceites de
steres
ster inhibido
estricamente
ster de cido
fosfrico
Poli-alfa-olefinas
Alquilbencenos
Hidrocarburos
sintticos
Polialquilenglicoles
Aceites de silicona
Perfluoroalquil teres
Figura A.36.
Anexo I. Materiales
77
Teora de Taller
A1
Resumen
Los aceros son aleaciones frricas de hierro y carbono en las que el contenido
en carbono no supera el 1,7% (en ocasiones el 2%), una proporcin menor que
la alcanzada en la fundicin. Existe una serie de numerosas familias de aceros,
que pueden ver clasificados numrica o simblicamente.
Anexo I. Materiales
79