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19 - Apunte Refractarios PDF
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72.02
Materiales Refractarios
1 MATERIALES REFRACTARIOS
1.1
Introduccin
1) ACIDOS : son aquellos que no son atacados por compues tos cidos, son fabricados por
materias primas slico aluminosas.
2) BSICOS: son aquellos que reaccionan con escorias cidas.
Su contenido se basa en magnesita, dolomita, y magnesita -cromo.
3) NEUTROS: son relativamente inertes, tanto las escorias si lceas como calizas. En este
grupo se incluyen los refractarios de carbn, almina (Al 2O3), Cromita (FeO.Cr 2O3) y
Foresterita (2MgO.SiO 2)
Existira un cuarto grupo que es el de los refractarios especiales que son materiales nuevos,
o muy caros, por su pro ceso de fabricacin como los de ZiO 2 y BeO y se destinan
nicamente para fines de investigacin y otros usos aislados, tales como energa atmica, o
tecnologa de turbinas de gas.
1.3
1.4
CRISTO -
1.4.1
A.3) ZIRCON:
Estos materiales, de uso poco comn, son dbiles cidos y bajo
ciertas
condiciones se comportan como neutros. Los zircn estn compuestos por
Zr2SiO2 (zircn), con un 67% de ZrO 2 (zircona). La zircona pura tiene un
punto de fusin de 2.700 C.
Estos materiales se utilizan en procesos especiales; por ejemplo, para la
produccin de ladrillos de almina pura por electrofusin, que se produce a
2.000 C. Se usan tambin en las en las buzas de descarga de los repartidores
de colada continua, Tambin en cohetera.
B)
REFRACTARIOS NEUTROS :
B.1) CARBURO DE SILICIO:
REFRACTARIOS BSICOS :
C.1) DOLOMITA:
Este mineral es un carbonato doble de calcio y magnesio, que calc inado,
contiene 58% de CaO y 42% de MgO.
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Para poder escoger el revestimie nto refractario adecuado para los hornos, es preciso
conocer con la mayor exactitud posible las caractersticas de los materiales refractarios por
una parte y por otra las cargas del material en servicio. Como es imposible llegar al valor
ideal de todas la s caractersticas, se tiene que ajustar el material refractario a los conceptos
de mayor importancia para su utilizacin y escogerlo con arreglo a los mismos.
Para determinar las caractersticas de los ladrillos y especialidades se hace uso de diversos
mtodos de control que en la mayora de los casos estn normalizados.
La relacin entre cargas de servicio en hornos industriales y los aspectos fundamentales de
utilizacin de los ladrillos refractarios viene indicada en la siguiente tabla:
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TIPO DE CARGA
ASPECTOS DE UTILIZACION
1. TERMICA
1. REFRACTARIEDAD
2. DILATACIN
3. VARIACION
LINEAL
PERMANENTE
4. RESISTENCIA
A
LOS
CAMBIOS
BRUSCOS
DE
TEMPERATURA
5. CONDUCTIVIDAD TERMICA
2. MECANICA
1. RESISTENCIA
A
LA
COMPRESIN
2. RESISTENCIA A LA FLEXION
3. RESISTENCIA AL DESGAST E
4. POROSIDAD Y DENSIDAD
3. TERMICA Y MECANICA
1. REFRACTARIEDAD
BAJO
CARGA EN CALIENTE
2. RESISTENCIA A LA FLEXION
EN CALIENTE
4. QUIMICA
1. PERMEABILIDAD AL GAS
2. RESISTENCIA A ESCORIAS
1) SOLICITACIN TERMICA :
1.1)
REFRACTARIEDAD:
Un material refractario est c onstituido por cristales circundados de una
fase vtrea, cuando ya tiene estabilizada su estructura.
Con el aumento de la temperatura se incrementa el porcentaje de vidrio
y disminuye el de la fase cristalina. Es all cuando la fase vtrea
comienza a trans formarse en una masa viscosa y se inicia el proceso de
ablandamiento. Se trata de determinar la temperatura a la que el material
se desmorona y aparece lquido o pastoso.
El ensayo se realiza calentando en el horno, probetas del material de
forma piramidal (conos), junto a conos de materiales que tienen punto
de fusin conocidos (conos piromtricos equivalentes) los que se
colocan sobre una placa.
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DILATACIN TERMICA:
Todos los cuerpos experimentan una modificacin reversible del
volumen por influencia de la te mperatura.
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1.5)
CONDUCTIVIDAD TERMICA:
Para medirla se utiliza un equipo que comprende un plato caliente, sobre
el que se coloca el ladrillo sobre su cara ms grande , con un aislamiento
alrededor a fin de asegurar un flujo de calor paralelo a travs del
ladrillo. En la parte superior se encuentra otro disco fro. La temperatura
de la cara caliente y la del disco se miden con termocuplas.
El calor perdido desde el disco por conveccin y radiacin se calcula
por formulas empricas y la conductividad trmica se calcula utilizando
el calor que atraviesa el bloque y el gradiente de temperaturas despus
de que se han establecido la s condiciones de equilibrio.
CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LADRILLOS COCIDOS
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2) SOLICITACIN MECANICA :
2.1)
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RESISTENCIA A LA FLEXION:
El ensayo consiste en someter a una probeta apoyada sobre dos filos, a
una carga concentrada central. As se determina la resistencia a la
flexin y el modulo de deformacin. Mide en general la calidad del
refractario.
2.3)
RESISTENCIA AL DESGASTE:
Existe en los hornos un ataque abrasivo producido por el material que se
desliza dentro del mismo y por el efecto de choque de los gases, que en
su paso rpido llevan finas partculas slidas.
Los ensayos para medir la abrasin hoy utilizados (por ejemplo chorro
de arena), se realizan en fro no obtenindose valores representativos ya
que en servicio, el refractario se ve sometido a temperaturas elevadas
modificndose su resistencia superficial, an por influencias qumicas.
Por lo tanto no existe todava ningn mtodo reconocido que lo tenga en
cuenta.
2.4)
POROSIDAD Y DENSIDAD:
En la fabricacin de refractarios (a excepcin del material aislante) se
cuenta normalmente con la porosidad pequea, ya que con una buena
solidificacin de la masa del ladrillo se consigue elevar l a resistencia
mecnica.
La escasa porosidad influye tambin positivamente en otros aspectos de
los ladrillos refractarios.
La porosidad total de un ladrillo refractario, es la relacin entre el
espacio total de los poros (ya sean poros abiertos o cerrados) de un
cuerpo y su volumen, expresando en porcentajes de volumen.
Se determina a travs de la densidad ( ).
Porosidad total = ( - A ) /
La densidad () es conciente entre la masa y el volumen, excluyendo el
espacio de los poros ( se desm enuza muy finamente el material para
medirla). La densidad aparente ( A) es el cociente entre la masa y el
volumen que aparenta la pieza (no excluye los poros).
La porosidad abierta abarca nicamente los poros infiltrables en el agua;
la porosidad cerrada no.
17
3.1)
3.1)
3.2)
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3) SOLICITACIONES QUMICAS :
4.1)
4.2)
1.6
PERMEABILIDAD AL GAS:
Determina la particularidad de un cuerpo slido poroso al pa so
de
gas en un sentido, por efecto de una pendiente de presin.
Los gases influyen considerablemente en la duracin del refractario.
Los ejemplos mas conocidos son:
- Efecto del monxido de carbono de 400 -500 C en los ladrillos
slico-aluminosos conteniendo oxido de hierro.
Bajo la influencia cataltica del oxido de hierro, se produce la
descomposicin del gas CO y acumulacin del carbono en el interior
del ladrillo, que pueden conducir a reblandecer la estructura del
ladrillo.
- Efecto del metano (CH 4) por encima de los 900 C. Tambin aqu se
produce una acumulacin del carbono en partculas de oxido de hierro,
lo que provoca el reblandecimiento de su estructura.
- Efecto de la atmsfera reductora y oxidante variable a los productos
que contienen mineral de cromo, a unos 1.000 o mas grados
centgrados. Se producen reblandecimientos lentos y destrucciones de
la estructura.
RESISTENCIA A ESCORIAS:
Determina la resistencia al refractario a todo tipo de ataques qumicos,
incluyendo gases y vapores.
El ensayo mas difundido consiste en hacer un hueco en el ladrillo y
colocar en el inferior escoria finamente molida.
Posteriormente se calienta hasta llevarlo a la temperatura adecuada
durante un cierto tiempo. Luego se corta el materi al y se determina la
superficie que fue disuelta por la escoria.
Cuanto mas poroso sea el ladrillo, mayor ser el ataque de la escoria a
altas temperaturas.
Una vez recibida se le efecta todos los ensayos de rigor a los efectos de
verificar su calidad. Luego se la almacena en lugar adecuado, cubierto o no,
segn las caractersticas de la misma.
2) Trituracin y molienda:
En esta etapa no solo se busca la reduccin del tamao de los granos de las
materias primas, sino obtener un con junto de partculas que posean la
distribucin granulomtrica necesaria para su posterior tratamiento.
Adems del tamao final del grano, es importante la dureza de la materia
prima para elegir el equipo conveniente.
Otra caracterstica importante es la hu medad de la materia prima. Si es
menor del 4% se producen perdidas de polvos.
Si es mayor del 4% el material se empasta, presentando adherencias entre
partculas o con elementos de la mquina.
El rendimiento de los equipos utilizados en trituracin son b ajos, oscilan
entre 0,2 y 2%.
3) Clasificacin:
Una vez efectuada la reduccin del tamao de la partcula, se procede a
separarlas en funcin de los distintos dimetros obtenidos.
Esta operacin se realiza haciendo pasar el material a travs de zarandas o
tamices, con aberturas de distintas medidas, retenindose en cada una los
granos que tienen mayor tamao que los orificios de este tamiz y que han
pasado por la zaranda anterior, de orificios mayores.
El material retenido en el primer zaranda o tamiz, es el que tiene medidas
que superan a las mximas necesarias en el proceso. Esta parte del producto,
es devuelta al molino para su posterior trituracin o molienda.
Cada uno de estos tamaos obtenidos, es almacenado en un silo
determinado.
4) Mezcla y homogeneiza cin:
Posteriormente se procede al dosaje de los componentes, que despus de su
oportuno mezclado, formaran al pastn destinado al prensado.
La dosificacin se realiza segn peso o volumen. El primero es mucho mas
preciso, siempre y cuando la humedad es te perfectamente controlada.
5) Preparacin del pastn:
Despus del dosaje, los componentes son mezclados y se le agrega el agua
necesaria para efectuar el prensado.
6) Moldeado:
Una vez obtenida la mezcla ya homogeneizada, se la somete al moldeado,
segn alguno de los tres procedimientos siguientes:
a) Prensado mecnico
b) Extrusin
c) Moldeado a mano
6.a) Prensado mecnico:
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8) Coccin:
Proceso por el cual se tratan las materias primas precalcinadas, a los efectos
de lograr que se produzcan ciertas reacciones qumicas y que se formen los
compuestos necesarios para el consolidamiento de las partculas y el
posterior uso de la pie za. Hay que tener en cuenta que durante el mismo
existe una reduccin de porosidad, producindose una reduccin
dimensional del ladrillo.
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1.7
22
23
En la parte inferior de la cuba, vientre y etalaje las soli citaciones principales son:
- Abrasin y corrosin por parte de la escoria y arrabio liquido.
- Corrosin por lcalis (Na 2O y K 2O)
- Erosin por los gases.
El ataque del lcalis es uno de los efectos mas perjudiciales, pues ataca al refractario
formando compues tos diversos, en general de baja refractariedad. Entran en el Alto
Horno como silicatos complejos, en la ganga del mineral y en las cenizas del coque.
Penetran en los poros de los ladrillos como vapores, que se condensan dentro de los
mismos provocando la corrosin del ladrillo. En esta zona se utilizan ladrillos de alta
almina (90% Al 2O3), con muy baja porosidad (11 a 15%). La tendencia actual es
utilizar ladrillos de carburo de silicio, muy resistentes a los vapores alcalinos, sumado al
hecho de tener mu y buena conductividad trmica. El problema es que se degrada frente
a los vapores de H 2O, teniendo en cuenta que se utilizan en la zona de refrigeracin. La
zona de toberas esta sometida a choque trmico. Para ello lo mas conveniente son
ladrillos de silim anita. En el crisol las solicitaciones son:
- Corrosin por escoria.
- Erosin por escoria y arrabio liquido.
- Variacin dimensional generada por tensiones trmicas y mecnicas.
Los bloques de carbono son los mas adecuados para esta zona, ya que poseen baja
humectabilidad frente a los lquidos, baja permeabilidad, gran estabilidad volumtrica y
alta conductividad trmica.
1.7.2
Convertidor LD
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Debido al basculamiento del convertidor entre colada y colada, las zonas de los
muones son las que se encuentran continuamente expuestas a la atmsfera
oxidante.
Esta oxidacin destruye la matriz del ladrillo, causando su desintegracin. Se suma
a ello, el esfuerzo mecnico transmitido al refractario cuando el convertidor bascula,
esfuerzo ste que es transmitido fundamentalmente por el mun traccionado . Ello
indica que el refractario debe tener baja porosidad, baja permeabilidad y bajo
modulo de elasticidad. Normalmente en esta zona, se utilizan ladrillos de magnesita
cocida impregnada en alquitrn. Hoy en da la tendencia es utilizar ladillos de
magnesio carbono (15% de C) que son muy resistentes al ataque qumico, pero su
resistencia es inferior al de los magnesianos cocidos.
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1.7.3
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29
30
Al 2O3.
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