METALURGIA DE LAS ESCORIAS

Producción de Metales
No Ferrosos

UNIDAD IV

REFINACIÓN DE
METALES

Ingeniería en Materiales
ESCORIA SOLIDA
Las escorias son soluciones formadas por compuestos simples
o complejos, en forma de óxidos provenientes de la ganga
de los minerales y fundentes, sulfuros de la carga o
combustible y en algunos casos haluros agregados como
fluidificantes.
La escoria cubre y protege al metal de la atmósfera del horno y
evita pérdidas de calor debido a su baja conductividad térmica.
Para lograr su objetivo, la escoria debe tener óptimas
propiedades físicas, como:

Bajo punto de fusión

Baja viscosidad,
Baja tensión superficial,
Alta difusividad

Y propiedades químicas, p. ej.:

1. Basicidad, 2. acidéz, 3. poder oxidante/poder reductor;

además de propiedades termodinámicas adecuadas.

Estas propiedades dependen de la COMPOSICION QUMICA y

la ESTRUCTURA FISICA, EN ESTADO SOLIDO.
 OXIDOS ACIDOS Y OXIDOS
BASICOS
DEFINICION
Un óxido básico es un compuesto que resulta de la combinación
de un elemento metálico con el oxígeno

METAL + OXÍGENO = ÓXIDO BÁSICO

Un óxido ácido es un compuesto químico que resulta de la

combinación de un elemento no metálico con el oxígeno.

NO METAL + OXÍGENO = ÓXIDO ÁCIDO

 𝑞1 = ze 𝑞2 = 2e

Mz+ O2- 𝐹= 2𝑒
𝑧2

𝑑2

rc ra
𝐹 2𝑧
d= rc+ r a
= =𝐼
𝑒2 𝑑2
𝑞1𝑞2
𝐹= K 2
𝑑

I es el parámetro de interacción Catión-Oxígeno

Puede determinarse fácilmente a partir de los radios
iónicos de Pauling y la valencia del catión
 El criterio es que cuando:

Enlace Catión-Oxígeno Débil

I<1 El óxido es BÁSICO
Predominantemente IÓNICO

Enlace Catión-Oxígeno El óxido es ANFOTERO

1<I<2 alrededor de 50% IÓNICO Y
50% COVALENTE

Enlace Catión-Oxígeno El óxido es ÁCIDO

I>2
FUERTE Predominantemente
COVALENTE
OXIDOS I<1 = 1.4 A°
r O2-
BÁSICOS

ÓXIDO ENLACE ELECTRONEGATIVIDAD RADIO

IÓNICO DEL CATIÓN CATIÓNICO I
A°
K2O 0.8 1.38 0.27
Na2O 0.18 0.9 0.95 0.36
Li2O 0.95 0.60 0.50
BaO 0.27 0.9 1.35 0.53
SrO 0.32 1.0 1.13 0.63
CaO 0.35 1.0 0.99 0.70
MnO 0.42 1.4 0.80 0.83
FeO 0.44 1.7 0.75 0.87
ZnO 0.44 1.5 0.74 0.87
MgO 0.48 1.2 0.55 0.95
OXIDOS ANFOTEROS 1<I< 2

ÓXIDO ENLACE ELECTRONEGATIVIDAD RADIO I

IÓNICO DEL CATIÓN CATIÓNICO

BeO 0.69 1.5 0.31 1.37

Cr2O3 0.72 1.6 0.64 1.44
Fe2O3 0.75 1.8 0.60 1.50
Al2O3 0.83 1.5 0.50 1.66
TiO2 0.93 1.6 0.68 1.85
OXIDOS ÁCIDOS I>2

ÓXIDO ENLACE ELECTRONEGATIVIDAD RADIO I

IÓNICO DEL CATIÓN CATIÓNICO

GeO2 1.8 0.53 2.14

B2O3 2.0 0.20 2.34
SiO2 1.22 1.8 0.41 2.44
P2O5 1.66 2.1 0.34 3.31
COMPORTAMIENTO DE LOS OXIDOS EN EL ESTADO LIQUIDO

Los óxidos básicos como CaO, MgO, MnO tienen una fuerza
de enlace menor con el óxigeno que los óxidos ácidos, al
pasar a formar parte de una escoria se disocian en
cationes metálicos y aniones oxígeno, por tal motivo se
consideran generadores de iones oxigeno O2-

(CaO) = Ca2+ +O2-

(MnO) = Mn2+ +O2-

(FeO) = Fe2+ +O2-

(MgO) = Mg2+ +O2-

Los óxidos ácidos debido a lo fuerte del enlace covalente que se
forma entre el catión oxígeno y el anión de cargas altas y radios
iónicos pequeños no se disocian al pasar a la escoria, sino que se
polimerizan formando aniones complejos.

Para esto, absorben iones oxígeno :

(SiO2) + 2 (O2-) = (SiO4 )4-

(P2O5) + 3 (O2-) = 2(PO4 )3-

(Al2O3) + 3 (O2-) = 2 (Al O3) 3-

Los óxidos anfóteros como Al2O3, Cr2O3 Fe2O3 tienen
un comportamiento dual, actúan como bases en
presencia de óxidos ácidos o ácidos en presencia
óxidos básicos:
Acido

(Al2O3) + 3 (O2-) = 2 (Al O3) 3-

Básico

(Al2O3) = 2(Al3+) + 3(O2-)

 Las propiedades de la escoria depende de la interacción
ácido básico y de la composición química de la escoria,
cuando se tienen dos moléculas de CaO por una de SiO2

(SiO2) + 2 (CaO) = (SiO4 )4- + 2Ca2+

Cuando la relación de CaO es ESTEQUIOMETRICAMENTE mayor:

(SiO2) + 3 (CaO) = (SiO4 )4- + 3 Ca2+ O2-

+
A partir de entonces empiezan a existir iones oxígeno libres,
mientras que lo contrario produce un déficit de iones
oxígeno lo que produce una polimerización de la sílice en
radicales de mayor tamaño y viscosidad
Los Cationes de los óxidos básicos rompen los enlaces
de los polímeros ácidos simplificando la estructura de
la escoria junto con los iones oxígeno libres,

O
La fracción de óxido básico definida por la relación O/Si
se toma como un indicador de los enlaces Oxígeno-Silicio
rotos

O/Si Formula Estructura

2/1 Si O2 El tetraedro de sílice forma una red hexagonal

5/2 MO.2 SiO2 Una unión se rompe para formar dos

estructuras.

3/1 MO. Si O2 Dos uniones rotas formando una estructura

fibrosa

7/2 3MO. 2SiO2 Tres uniones rotas

4/1 2MO.SiO2 La cuatro uniones rotas

REACCION ACIDO-BASICO
Estructura de la escoria
básica

(a) Sólida (b) Líquida

 RECUPERACION DE MENA
FISICOS:
DE ESCORIAS DE COBRE
la materia no reacciona ni es
modificada químicamente con
ningún agente exogeno o
endoxeno del proceso.

-CRIVADO
-TRITURACION
-MOLIENDA
-PRECIPITACION POR
DENSIDAD
QUIMICOS:
La materia reacciona y es modificada es su composición y estructura para su
procesamiento y concentración.

Hidrometalurgia ( procesos donde se utilice una fuente de calor )

Pirometalurgia ( procesos donde se utilice un agente de precipitación y
lixiviación )
Lixiviation bacteria.
 METODOS FISICOS

TIPO ESCORIA. FASE 1- TRITURACION

EN SECO / EN AGUA
Acidas y básicas

no se encuentra mn, mg, ca, ) ( LECHO PREÑADO)

-( REDUCCION DE FINOS VOLATILES )
(pb, si, p, s, Al, sn, zn )

EN SECO.
MOLINOS DE BOLAS (40- 120 MIN CAP .8-
1.5 TON DE MATERIAL BRUTO)

EN AGUA.

MILONO DE BOLAS DONDE, 60% MATERIAL

40 AGUA EN FUNCION DE LA RELACION DE
BOLAS Y MATERIAL
 CONCENTRADO DE MENA O GOTA.

LAVADO POR DENSIDAD.

45 grados

TINAS DE CONCENTRACION DE LOGOS RICOS EN

ZN Y SN.
 PROCESO DE FUSION.

CONCENTRADO DE GOTA.

HORNOS DE PISO ( COMBUSTOLIO)

CRISOL DE SIC

BORAX.

DESESCORIANTE.

MARGEN DE RECUPERACION. 38% -69%

 TIPOS DE FUNDENTES.

AlucoFlux YB – Cobertura para aleaciones cobre-zinc

conteniendo más del 8,0% zinc. Esto no incluye las aleaciones
manganeso-bronce. Genera una cubierta de escoria seca,
polvorienta.

AlucoFlux GB – fundente de cobertura para fusión de

aleaciones de cobre y bronce. Mantiene limpio el equipo de
fusión. Reduce pérdidas de zinc y humos. Genera una escoria
vidriosa y entrega una mayor recuperación de metal.

AlucoFlux PC – Cobertura oxidante y fundente desgaseador

para cobre, bronce y latón. Quita las impurezas de hierro y
aluminio. Induce condiciones oxidantes que reducen los
niveles de hidrógeno. Debe ser seguido por desoxidación con
AlucoFlux DO o phos-copper, u otros desoxidantes.
AlucoFlux DO – Fundente desoxidante que se usa para cobre-
níquel, aluminio-bronce, manganeso-bronce y cobres puros. Al
utilizarse previo al colado, elimina la necesidad de desgaseo de
inerte (nitrógeno). Debe trabajarse en el metal o ser agregado
al flujo. Excelente para quitar incrustaciones de óxido en los
canales de la unidad de fusión por inducción.

AlucoFlux SB – Entrega una cubierta protectora durante la

fusión de latón amarillo y otras aleaciones con alto contenido
de zinc para prevenir humos y la pérdida de zinc resultante.
También absorberá y aglomerará impurezas no-metálicas
( esocorias ) para su fácil remoción en la escoria.

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