BATERA DE SEPARACIN DE HIDROCARBUROS

La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la

separacin de la fase
gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de
un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y distribuir de manera
eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana para su procesamiento
(Complejos Procesadores de Gas y Complejos de
Refinacin).
Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las
bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad
mxima esperada de los campos petroleros.
Se definen tres tipos de bateras de separacin de hidrocarburos de acuerdo a
su presin
de Operacin:
Alta presin AP 56-90 Km/cm.
Presin intermedia IP 35-55 Km/cm
Baja presin BP 2-34 Km/cm
La seleccin de las condiciones de operacin del equipo requerido para la
separacin en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los
objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar
el ritmo de produccin, maximizar la produccin de hidrocarburos lquidos.
Afluencia De Pozos A La Batera
Lo hacen interconectados (empatados) con uno o ms pozos, los dimetros de estas
lneas son de 3 4. Al llegar la lnea de descarga a la instalacin, sta se conecta
al manifold a travs de una bayoneta, estos manifold pueden tener varias entradas
para conectar pozos fluyentes hacia la batera de separacin a travs de una lnea
de descarga (L.D.) que tambin conocemos como lnea de flote y normalmente lo
hacen en forma individual, pero en algunos casos por necesidades de operacin los
pozos, dependiendo stos del volumen por manejar, cada rama se encuentra
constituida por una vlvula de retencin y 2 de bloqueo, quedando stas colocadas,
una en la lnea de produccin general y la otra en la lnea de prueba o medicin.
La afluencia de los pozos a una batera puede ser en forma individual o colectiva y
fluir en forma alternada o al mismo tiempo.
Tomando en consideracin la posicin estratgica de la instalacin en relacin con
la localizacin de los pozos, stos pueden fluir en forma continua o bacheada,
asimismo con mayor o menor presin tomando en cuenta la distancia entre el pozo
y la batera de separacin, ya que a mayor distancia mayor contrapresin, menor
distancia menor contrapresin y mayor velocidad, as mismo depende de la
orografa tambin por esa razn la afluencia de los pozos a una batera de
separacin debe ser regulada y controlada.
Bateras de Separacin
Las bateras de separacin son instalaciones convenientes para poder comprobar la
produccin individual de un pozo o de un nmero determinado de pozos; las
funciones de una batera de separacin son mltiples.

Separa el aceite, el gas, el agua y los slidos en suspensin.

Mide los volmenes producidos
Estudia las propiedades y produccin de cada pozo sometido a prueba
Inicia el tratamiento de deshidratacin y desalado de crudo
Almacena el aceite producido
Enva el aceite a las refineras
Para desempear las funciones anteriormente descritas, las bateras de separacin
constan de los siguientes elementos.
Cabezal De Recoleccin De Pozos
Es un conjunto de lneas a donde llegan y estn conectados cada uno de los pozos
que conforman la batera y sirven para efectuar la recoleccin y distribucin de la
produccin obtenida, estn fabricados con tubera de dimetros diversos, 4, 6, 8,
10. En ellos van instaladas vlvulas de compuerta para permitir el seccionamiento
rpido en cualquier parte de la instalacin, igualmente cuentan con vlvulas de
retencin (check) para evitar el flujo en sentido inverso, generalmente en la llegada
de los pozos todas las vlvulas instaladas operan manualmente.
Hay una gran variedad de diseos de cabezales de recoleccin, pero los ms
comunes en las bateras de separacin, a la llegada de los pozos son dos: el
fabricado a base tubera, conexiones y vlvulas
En estos cabezales se cuenta con indicadores de presin y/o mangrafos, los
cabezales que se pueden encontrar en una batera determinada, operan a una
presin aproxima de:
Cabezal
Cabezal
Cabezal
Cabezal
Cabezal

de
de
de
de
de

super baja 1.5 Kg/cm2

baja presin 6 Kg/cm2
intermedia 25 Kg/cm2
alta presin 70 Kg/cm2
medicin

Separadores
Separador
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes lquidas del pozo,
y de los componentes gaseosos, a esta separacin se le conoce tambin como
estabilizacin del aceite crudo.
Los separadores son dispositivos mecnicos construidos en forma de tanques
cilndricos metlicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para
que la mezcla de aceite crudo , gas, agua y slidos en suspensin que les entra,
sufra choques, expansiones, cambio de direccin y de velocidad sbita.
Las lminas que forman el cuerpo del separador generalmente estn unidas por
soldadura, teniendo as un dispositivo hermticamente cerrado en el cual es difcil
que ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar con
facilidad. Los separadores de aceite y gas estn diseados para operar bajo una
variedad de condiciones tales, como la presin de separacin, la cual puede variar
desde una presin menor que la atmsfera hasta las presiones denominadas altas.
Descripcin De Un Separador
En esta parte se trata de describir las partes de un separador y los diferentes tipos
mencionados brevemente las caractersticas de operacin de los de dos y tres
fases, en sus formas horizontal y vertical. Como ya se haba mencionado un
separador es el equipo utilizado para separar corrientes de aceite y gas que

provienen directamente de los pozos; las relaciones gas-aceite de las corrientes

disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente se
presentan, siendo estas mas frecuentes cuando los pozos producen por medios
artificiales, como es el bombeo neumtico.
Descripcin Y Clasificacin Del Equipo De Separacin.
Los equipos de separacin como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezcla de lquido y gas, las mezclas de lquido y gas se
presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquido y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay lneas en las que solamente se maneja lquido gas; pero debido a los
cambios de presin, y temperatura que se producen a travs de su transporte, hay
vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de los compresores y equipos de
proceso en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin
adecuada lquido y gas son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems se quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero
que arrastra el flujo de gas tambin se quema, ocasionando grandes prdidas,
sobre todo s se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminar la mayor cantidad de lquido, ya que ste ocasiona problemas, tales como
corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y
disminucin en la capacidad de transporte de las lneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente lquidos de proceso,
como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial
considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de separacin que se utilizan con mayor
frecuencia, estn los siguientes separadores, son equipos utilizados para separar las
corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos.
Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se utilizan para la separacin de
gas y condensados, a baja temperatura mediante una expansin, estn diseados
para manejar y unir los hidratos (cuerpo qumico compuesto de agua y xido
metlico o cido), que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.
Eliminadores
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos de una corriente de gas a
alta presin, se utilizan generalmente en los sistemas de separacin a baja
temperatura, algunos eliminadores solo separan agua de las corrientes de gas y se
les conoce con el nombre de separadores coalescedores.
Depuradores (Rectificadores)
Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas relaciones
gas-lquido (RGA), se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de lquido
suspendidas en corrientes de gas, ya que estas no son eliminadas generalmente
por un separador ordinario; dentro de este tipo especfico de separadores estn los
depuradores de polvo y los filtros. Que eliminan adems de las gotas pequeas de
lquidos, el polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy recomendable instalar
depuradores antes de la compresora, con el fin de protegerlas de los daos que

pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.

Operacin de Separadores y Rectificadores de Alta, Intermedia y Baja
Presin.
Separadores Y Rectificadores De Alta Presin
El aceite procedente del cabezal de alta presin del cabezal de recoleccin se
alimenta al separador el cual opera a 68 Kg/cm2. Debido a la cada de presin el
gas se separa por el domo del separador saliendo hacia la lnea de gas la cual tiene
una vlvula de bloqueo y, una vlvula de retencin, el gas con pequeos arrastres
de lquidos entra al rectificador vertical de alta presin el cual tiene la funcin de
separar la pequea cantidad de partculas lquidas remanentes en el gas, el gas
efluente sale hacia los equipos subsiguientes.
El aceite del separador de alta presin sale a control de nivel hacia la etapa de baja
presin para continuar su estabilizacin.
Ambos equipos estn equipados con indicadores de presin, temperatura, el control
de, nivel puede ser del tipo Level-Trol o Kim Ray, vlvulas de seguridad que en caso
de abrir desfogan a un cabezal comn. Ambos equipos cuentan tambin con un
cristal de nivel LG.
Separadores rectificadores de presin intermedia.- El principio de operacin de
estos equipos es similar al conjunto anterior, recibe aceite el separador de
intermedia del cabezal de recoleccin y la presin de operacin es de 34 Kg/cm2
aproximadamente. La descarga de aceite libre de gas sale a control de nivel hacia el
separador de baja presin, para continuar su estabilizacin, y el gas pasa a
rectificarse antes de salir hacia los soloaires.
Separadores Y Rectificadores De Baja Presin.
El separador de baja presin puede recibir aceite de los separadores de alta
presin y/o de los separadores de alta presin intermedia, su presin es de
aproximadamente 5 a 6 Kg/cm2, el lquido sale a control de nivel que acciona una
vlvula automtica que enva el aceite al tanque elevado, el gas sale hacia el
rectificador vertical de baja presin l separa las partculas de lquido que lleva el
gas, el aceite que se acumula en el fondo del rectificador sale a control de nivel y se
une con el aceite del separador de baja presin y se envan hacia el tanque
elevado, para continuar con el proceso de estabilizacin.
Componentes internos de un separador
Un separador consta de las siguientes secciones:
a) Seccin de separacin primaria.
b) Seccin de separacin secundaria.
c) Seccin de extraccin niebla.
d) Seccin de almacenamiento de lquido.
Seccin De Separacin Primaria
En esta seccin se separa la mayor porcin de lquidos de la corriente de gas, y se
reduce la turbulencia del flujo, la separacin del lquido en esta seccin se realiza
mediante un cambio de direccin del flujo, el cambio de direccin se puede efectuar
con una entrada tangencial de los fluidos al separador; tambin va instalada
adecuadamente una placa desviadora a la entrada, con cualquiera de las dos
formas se induce una fuerza centrifuga al flujo, con la que se separan grandes

volmenes de lquido.
Seccin De Separacin Secundaria
En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de
gas, las gotas se separan principalmente por la gravedad y es mnima la turbulencia
del flujo por esto, el separador debe tener suficiente longitud, en algunos diseos se
utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aun ms la turbulencia, sirviendo al
mismo tiempo como superficie colectoras de gotas de lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin; depende principalmente de las
propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
Seccin De Extraccin De Niebla
En esta seccin se separan del flujo del gas, las gotas pequeas de lquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta
parte del separador se utilizan el efecto de choque o bien la de la fuerza centrifuga
como mecanismo de separacin: mediante este mecanismo se logran que las
pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan
y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seleccin
de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de
separacin primaria.
El dispositivo utilizando en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas, por alambre
entretejido, o por tubos ciclnicos.
Seccin de almacenamiento de lquidos. En esta seccin se almacena y descarga el
lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la
capacidad suficiente para manejar los posible baches de lquido que se pueden
presentar en una operacin normal.
Adems debe tener la instrumentacin adecuada para contralor el nivel de lquido
el separador. Esta instrumentacin esta formada por un controlador y un indicador
de nivel, un flotador y la vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de
tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que
fluye a travs del separador.
Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivo
de seguridad tales como: Una vlvula de seguridad y controles de contra presin
adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al
separador tal como la frecuencia de los baches de lquido en pozos de bombeo, se
deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador. Sin
embargo siempre es recomendable que el separador se disee de la forma ms
simple posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.
Extractores De Niebla
Tipos De Extractores De Niebla
Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el
asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin.
Los extractores de niebla mas empleados son los del tipo de impacto, que a su vez
pueden ser de veletas o de alambre entretejido.

Extractores De Niebla Tipo Veleta

Consisten en placas metlicas paralelas formando laberinto cada una de estas
placas, cuenta con varias bolsas para retener el lquido.
Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias veces y es
centrifugado, provocando que las gotas de lquido se muevan hacia el exterior,
donde son retenidas por las bolsas colectoras.
Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes generalmente
garantizan que el lquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa de 0.1 galones
en un milln de pies cbicos de gas.
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo aumenta al colocar las placas de
metal mas juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero obviamente
tambin se incrementa la cada de presin a travs del extractor.
Entre los factores que afectan la eficiencia de los extractores estn el tamao de las
gotas, la densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este tipo
son eficientes para separar partculas de lquido mayores de 10 micras.
Por otra parte los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos
extractores en serie, ya que siendo el glicol un lquido alto tensor propicia la
formacin de pelculas en el primer extractor, las cuales son arrastradas por el flujo
de gas hasta el segundo extractor donde se retienen y separan, el glicol tambin
tiene la tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados arrastrados en
el flujo de gas. Este problema se ha reducido aadiendo un agente antiespumante
de alta densidad al glicol.
Lquido que va desde el extractor a la seccin de almacenamiento, se debe vigilar
que la cada de presin a travs del extractor no sea mayor que la correspondiente
a la columna hidrosttica que se forma en el tubo. Cuando esto sucede, el lquido es
extrado por succin hacia la parte superior del separador; o bien, el tubo de
extractores vara de 1 a 10 pulg. de agua.
Extractor De Niebla De Malla De Alambre Entretejido
Este tipo de extractores aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es
de bajo costo.
Consisten de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimtricas
desalineadas, el mecanismo de separacin de lquido es el choque, an tambin
hay accin centrfuga las caractersticas de la malla de alambre que se usa en estos
extractores, estn dentro del siguiente rango:
Dimetro del alambre 0.003 a 0.011 pulg.
Volumen de espacio libre 92 a 99.4%.
Densidad 3 a 33 1b/pie.
Superficie especfica 50 a 600 pies/pies.
En la mayora de los casos el espesor del cojinete necesario para que el volumen
del lquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 galn
por un milln de pies cbicos de gas, debe ser de 4 a 6 pulg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas cuando
la velocidad es baja las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres a
velocidades altas el extractor tiende a inundarse debido a que el lquido no puede
fluir hacia abajo contra el flujo de gas. En ambos casos los espacios libres del
extractor se pueden llenar de lquido y, entonces una porcin de lquido la arrastra
la corriente de gas.

Depurador De Gas (Rectificador)

Es un tipo de separador diseado para manejar corrientes de flujo con inusualmente
altas relaciones de gas - lquido. Son comnmente utilizados en conjunto con
deshidratadores, plantas de extraccin, instrumentos, compresores para proteger
contra un eventual arrastre de lquidos.
Mxima Presin de Trabajo Permisible (mawp).Es la mxima presin de
trabajo permisible por el cdigo ASME en el domo del separador en su posicin
normal de operacin y para una temperatura dada.
Presin De Operacin
Es la presin en el recipiente durante la operacin normal. La presin de operacin
no debe exceder la MAWP, y es usualmente mantenida estable en una presin
inferior al ajuste de los dispositivos de relevo para prevenir su frecuente abertura.
Corrosin.- Se define como la destruccin de un metal por la reaccin qumica o
electroqumica con su medio.
Clasificacion Con Respecto a Su Operacin
Separadores De Medicin
Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el
volumen de aceite, gas y agua producido por dicho pozo. El aceite se mide en un
tanque de medicin, el agua se mide tomando una muestra de aceite y se analiza
en el laboratorio, conocindose as el porcentaje de agua que contiene el aceite y
finalmente, el gas se mide mediante una placa con orificio y por medio de
conexiones a un registro de flujo.
Separadores de produccin general.- Estos separadores son de un tamao mayor
que los de medicin, por el hecho de que tienen que manejar el aceite y gas
producido por un grupo de pozos. El aceite se mide en tanques de produccin
general y el gas es medido en conjunto en aparatos registradores instalados en los
extremos de la batera.
Separador Elevado.
Tanque Elevado
Es un recipiente que opera a baja presin y que recibe el aceite proveniente de los
separadores de baja presin, de los rectificadores de baja presin, recirculacin de
condensados ocasionalmente, su forma es cilndrica horizontal y se le denomina
elevado porque est colocado a una altura considerable aproximadamente 25 mts.
Su funcin es estabilizar el crudo, es decir separar los componentes ligeros que an
permanezcan en l, mediante una disminucin de presin, el crudo se estabiliza
para cumplir con una especificacin de PVR de 11 psig max. reduciendo as los
problemas de manejo en tanques de almacenamiento por la vaporizacin brusca de
hidrocarburos gaseosos.
Partes Que Lo Integran.
Lnea de recibo de aceite con vlvula de compuerta
Lnea de salida de gas con vlvula de compuerta y vlvula check
Lnea de salida de aceite la cual se bifurca en dos lneas, una que va hacia la
succin de las bombas de crudo al oleoducto y otra hacia un juego de dos vlvulas
automticas y una manual independiente que descargan al tanque de
almacenamiento.
Registro hombre que permite el acceso al equipo para revisin de internos.

Indicador de temperatura
Indicador de presin.
Escalera de gato de acceso al equipo.
Vlvulas de drenaje de cristal de nivel.
Instrumentos y Condiciones de Operacin
a) Sistema de control de nivel Level Trol que permite mantener el nivel del equipo
en 50% aproximadamente, el sistema esta constituido por un elemento primario de
nivel de desplazador y tubo torque, el transmisor-controlador y el elemento final de
control constituido por regularmente tres vlvulas automticas, dos de relevo a
toques una de recirculacin de bombas.
b) Un LG cristal de nivel para observar el nivel del recipiente,
c) Un sistema de control de presin que permite mantener la presin en caso de
disparo de una rectificadora de vapor desfogando gas al quemador.
Criterio de la operacin del control de presin.- El control de presin del tanque
elevado tiene la funcin de mantener una presin de operacin que asegure la
estabilizacin del aceite ajustando su especificacin por PVR.