UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

Facultad de Ingeniera
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

PRODUCTIVIDAD
Componente C2

DOCENTE:
Ing. Josualdo Carlos Villar Quiroz
Alumno:
Joseph Willian Arroyo Quispe

Escuela de Ingeniera Civil IX Ciclo

Trujillo Per
2016

Productividad - Ingeniera Civil IX ciclo

Aplicacin de la Filosofa Lean Construction;

Un nuevo enfoque en la Gestin de Proyectos.
Resumen
La base de la Filosofa Lean Construction (Construccin sin Prdidas); se centra en la creacin de valor
desde la perspectiva de los propietarios, lo cual elimina cualquier despilfarro durante el proceso de diseo
de la construccin. En realidad, se centra en hacer que usted entienda lo que es verdaderamente importante
para los propietarios desde el inicio del proceso, de tal manera que el diseo final sea lo
ms eficiente posible.
Lo ms resaltante de esta filosofa, es que no solo es una manera de pensar enfocada en el cliente, sino
que proporciona varias herramientas que buscan lograr una produccin ms limpia y sin grasas. Usando
estas herramientas en los distintos proyectos constructivos, que permita disminuir la alta variabilidad del
sector y brindar niveles de confiabilidad ms altos hacia los clientes, logrando as, cumplir con sus
objetivos.
Lean Construction, es una metodologa que busca adaptar los principios del sistema Toyota de produccin
y aplicarlos a la construccin; este modelo de proceso de produccin consiste en la consideracin de los
flujos de un proceso (perdidas), y las actividades de conversin enfocada hacia la minimizacin y/o
eliminacin de las actividades de flujo.
Esta metodologa se inicia con el anlisis diagnstico que incluye el conocimiento del sistema
constructivo estructural, definicin de la cadena de valor, sistema de planificacin y control, contenido
de trabajo, causas de prdidas y anlisis 5S en obra. Se procede a la implementacin del sistema
Last Planner, y a la gestin de la informacin por medio de anlisis de mtodos y Layout, medicin
de prdidas y rendimiento. La informacin obtenida es procesada para definir los planes de mejoramiento
a ser implementados en pro del aumento de la productividad, para finalmente por medio del benchmarking
introducir al proyecto en un proceso de mejoramiento continuo.
La aplicacin de tcnicas de mejoramiento, anlisis de cuadrilla, logstica de materiales, logr un proceso
con mayor productividad, menor costos de transportes de material, tiempos de preparacin bajos y
reasignacin de trabajadores a las cuadrillas. La integracin del flujo proceso y de actividades de
conversin por medio de tecnologas de informacin, permite el desarrollo de un sistema integral de
gestin con el que se toman decisiones en tiempo real y facilitan el proceso de medicin y control del
sistema constructivo.
Controlar las actividades programadas, reducir variabilidad, aumentar confiabilidad y disminuir la
incertidumbre de la planificacin mediante el sistema Last Planner (Ultimo Planificador) y ejecutar un
proceso de identificacin de prdidas, que generen planes de mejoramiento enfocados al aumento de la
eficiencia del trabajo productivo, entre otros son los objetivos ms resaltantes de la Industria de la
Construccin.

Productividad - Ingeniera Civil IX ciclo

El principal beneficio del uso de las tcnicas de Lean Construction, es la de permitirnos obtener una obra
de buena calidad, en menor tiempo y a bajo costo, sin que los trabajadores vean afectada su seguridad. Se
pueden reducir costos y aun as mantener una excelente calidad a lo largo del proceso de elaboracin del
proyecto.
Tcnicas como en primer lugar, debe asegurarse que todos los trabajadores entiendan la naturaleza de los
requisitos de calidad para el proyecto; luego, enfocar el sistema de planificacin para asegurar que los
empleados tengan todo lo necesario (informacin, materiales, equipos) para que puedan realizar sus
actividades de manera correcta desde la primera vez. El sistema de planificacin no permite que el trabajo
comience en el campo a menos que la direccin est convencida de que se han cubierto todos los requisitos
operativos de manera satisfactoria.
En nuestro Pas, Graa y Montero es una de las empresas que aplica en sus obras la metodologa de Lean
Construction. Como por ejemplo en la construccin de edificios, Infraestructura; en el sector minera,
participando en los principales proyectos mineros desarrollados en el Per como Alto Chicama, Antamina,
Cuajones, Yanacocha entre otros, as como en los proyectos de Energa e Hidrocarburos.
Asimismo la empresa Produktiva, est comprometida con la filosofa Lean Construction, y todos sus
proyectos son ejecutados bajo el enfoque, que es una forma de pensar y de trabajar en la construccin,
destinada a maximizar el valor del producto para el cliente mediante la minimizacin o eliminacin del
desperdicio.

Productividad - Ingeniera Civil IX ciclo

Introduccin
Conocemos que la industria de la construccin es una parte importante del aparato econmico de un pas;
a la vez que tambin se sita como una de las de bajo desempeo en trminos del uso de recursos,
confiabilidad en los plazos, contaminacin, control de calidad y seguridad laboral; la calidad de los
proyectos constructivos es, a menudo, insuficiente y la accidentalidad del sector es muy elevada.
Diversas razones pueden manejarse para explicar esto, como por ejemplo: la poca especializacin de la
mano de obra y la gran cantidad de actores y disciplinas involucradas, que constituyen equipos de trabajo
de naturaleza temporal. Estos factores tornan la gestin de la construccin en un verdadero arte cuyas
principales responsabilidades son la planificacin, el seguimiento y control de los proyectos. El desarrollo
de nuevas herramientas de apoyo a la gestin y eficiencia de los procesos constituye por tanto, una
actividad fundamental para el desarrollo de la industria de la construccin.

Transporte y Manejo de Materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al
producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo debe asegurar que las partes,
materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente
de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz
manejo de materiales se asegura de que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado,
as como, la cantidad correcta.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el
transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.
El transporte interno es todo aquel que se lleva dentro de la empresa o el proceso, es decir: desde que el
proveedor lo deja en las instalaciones, cuando es llevado a donde ser procesado, cuando es almacenado
y hasta que es sacado de la empresa.
El presente trabajo tiene como fin, la implementacin de una herramienta de solucin aplicando la
filosofa Lean Construction, en la problemtica del Transporte y Manejo de Materiales (7 Desperdicios
en Construccin)

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Principios para el Manejo de Materiales

Los principios para el manejo de materiales son importantes en la prctica. Estos principios aportan
afirmaciones concisas de los fundamentos de la prctica de manejo de materiales. Sin embargo, la
utilizacin de estos principios no debe interpretarse como un sustituto del buen juicio y la experiencia.
Estos principios son:
1. El principio de la planificacin. Un plan es un curso de accin recomendado que se define antes de la
implementacin.
2. El principio de la estandarizacin. La estandarizacin significa menos variedad y personalizacin en
los mtodos y el equipo empleados.
3. El principio del trabajo. La medida del trabajo es el flujo de materiales (volumen, peso, o cuenta por
unidad de tiempo) multiplicado por la distancia que se trasladan.
4. El principio ergonmico. La ergonoma es la ciencia que busca adaptar el trabajo o las condiciones
laborales a las aptitudes del trabajador.
5. El principio de la carga unitaria. Una carga unitaria es aquella que se almacena o traslada como una
entidad nica cada vez, como una tarima, un contenedor, o una bolsa, sin tomar en cuenta el nmero
de artculos individuales que forman la carga.
6. La utilizacin del espacio. El espacio en el manejo de materiales es tridimensional y, por lo tanto, se
cuenta como un espacio cbico.
7. El principio del sistema. Un sistema es un conjunto de entidades interactuantes y/o interdependientes
que forman un todo unificado.
8. El principio de la automatizacin, tecnologa relacionada con la aplicacin de dispositivos
electromecnicos, electrnicos y sistemas basados en computadoras para operar y controlar las
actividades de produccin y servicios.
9. El principio ambiental. La conciencia ambiental aparece a partir de la intencin de no desperdiciar
los recursos naturales y de predecir y eliminar los posibles efectos negativos de nuestras acciones
diarias en el ambiente.
10. El principio del costo del ciclo de vida, incluyen todos los flujos en efectivo que ocurren a partir del
momento en el que se gasta dinero por primera vez para planificar u obtener una nueva pieza del
equipo, o para implantar un mtodo nuevo, hasta que ese mtodo y/o equipo se reemplaza por
completo.

Transporte Interno y Externo

En el transporte interno garantiza la ejecucin mecanizada de todas las operaciones, con un tratamiento
unitarizado de las cargas, y con identificacin de las cargas permanente durante su flujo dentro de la
empresa utilizando mtodos formalizados que combinan con la gestin informatizada de la produccin,
el aprovisionamiento y la distribucin.
En el transporte externo se utilizan los medios de transporte ms adecuados al tipo de carga, se utilizan
medios de unitarizacin de las cargas, estos medios unitarizados son integrados con los clientes y con los
proveedores.

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Problemtica Almacn Catico

(Transporte y Manejo de Materiales)
Todo proceso de construccin precisa de sus propios tiles y herramientas para sus necesidades
constructivas. Cuando estas no suelen estar en las obras propiamente dichas, suelen estar en un almacn,
o en alguna parcela, o bien que es de alquiler, aunque esto ltimo no es frecuente, a no ser que sea una
labor temporal por la zona muy alejada.
Tomado de mi experiencia laboral como encargado de almacn en la Obra: Mejoramiento Interceptor
Av. Juan Pablo II Entre Av. Huamn y Av. Larco - Vctor Larco Herrera Trujillo ao 2010, empresa
SEDALIB S.A.
Teniendo en cuenta, la situacin de emergencia presentada en esa zona de la ciudad Trujillo como
consecuencia de las lluvias a principios del ao 2010, fue necesario que la obra se ejecute dentro del
marco de EMERGENCIA con el fin de que permita agilizar la gestin de adquisicin de los principales
materiales y equipos necesarios para que los trabajos puedan iniciarse en forma inmediata.
El 09 de marzo del 2010 se dio inicio a la obra con la ubicacin de un adecuado lugar para la instalacin
de un almacn para herramientas, materiales, equipos y suministros, a la vez que cuente con espacio
suficiente para el parqueo de la maquinaria pesada; y que se encuentre a una distancia prudente, dado que
la obra comprenda desde Interceptor Juan Pablo II en el tramo de la interseccin con la Av. Huamn
hasta la interseccin en su recorrido del tramo comprendido entre la Av. Vctor Larco y Av. Los Sauces.
Posteriormente comenzaron a llegar los materiales, suministros y herramientas (tuberas PVC 4,
cachimbas 4,anillos, palas, picotas, combos, buggys, varillas, alambre, etc.) as como EPPs; y equipo
topogrfico; se deba tomar decisiones rpidas para su ubicacin; tomando la menos acertada por el inicio
inmediato de la obra, por lo que se almaceno segn disponibilidad de espacio y/o mal criterio, sin existir
ubicaciones pre-asignadas; lo que genero la disminucin de rea libre del almacn para la ubicacin de
las cargas ms amplias y pesadas como por ejemplo: las tuberas de PVC S20 UF DN 500 mm y de 315
mm y el cemento tipo MS anti salitre, que posteriormente segn el ciclo de planificacin de las
actividades vendran a partir de la 2da semana de empezada la obra.

1.
2.

Como resultado de la
problemtica del almacn
catico se obtuvo:
Espacios insuficientes para el
despacho y recepcin.
Baja organizacin y
visualizacin de herramientas,
materiales, suministros y
equipos.

3. Aparicin de desperdicios,
prdidas de herramientas e
insumos y falta de higiene.

4. Demora en el transporte y
manejo de materiales.

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Herramienta de Solucin (5S y Layout de Almacenes)

El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas
a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio y al soporte de la organizacin. Un almacn y
un centro de distribucin eficaz, tiene un impacto fundamental en el xito global de la cadena logstica.
Para ello este centro debe estar ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la naturaleza y
operaciones a realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por una
organizacin y sistema de informacin adecuado.
Los objetivos del diseo, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin de los
pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de existencias, todos ellos en pro de
conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratgico de la organizacin,
regularmente consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente.
Las 5S, es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad. Su aplicacin mejora los niveles de:

Calidad.
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.

El Layout, corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. Cuando se realiza el Layout
de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de
almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte
interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y
pautas propias de la preparacin de pedidos.

LAYOUT DE ALMACEN

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Aplicacin de las 5S y el Layout

Para darle frente a la problemtica suscitada por el almacn catico, lo que originaba desperdicio en el
transporte y/o manejo de materiales opte por realizar un ordenamiento adecuado en el almacn; tomando
como referencia de herramientas de solucin, la aplicacin de Las 5S y El Layout de almacn.
Con la organizacin de un almacn que constituya un centro de distribucin con un adecuado flujo de
materiales, ubicacin e identificacin rpida de las mismas y ptimas condiciones de trabajo, teniendo
como principio que cada referencia tenga asignada una ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin
tenga asignadas referencias especficas, si fuera el caso.
La aplicacin de esta Tcnica de 5S, se cont con el compromiso personal y duradero para un autntico
modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los
Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados a corto plazo.

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Aplicacin de las 5S

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En la aplicacin del Layout, Se tom como referencia a seguir para la reorganizacin de la distribucin
del almacn; estos principios para la distribucin de almacenes.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el
trabajo que se efecta al desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros y protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algn
anexo, en el exterior del edificio del almacn.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en
relacin a los materiales almacenados.

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas fundamentales, estas son:

Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.

Establecer el sistema de manejo de materiales.
Mantener un sistema de control de inventarios.
Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
Seleccionar el medio de transporte.

Resultado Almacn Organizado

Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso sumamente complejo que
requiere de superar las restricciones de espacio fsico edificado y las necesidades proyectadas de
almacenamiento (necesidades futuras de expansin y/o cambio de ubicacin). Las decisiones que desde
la gestin de almacenes se tomen respecto a la distribucin general deben satisfacer las necesidades de
un sistema de almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible.

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.
Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

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Almacn catico (mal apilado), ubicados de

forma desordenada; dificultad en el acceso y
para su desplazamiento.

Almacn
organizado
(correctamente
apilado), ubicados estratgicamente; para su
fcil acceso y una mejor maniobra en su
desplazamiento.

El Layout de este almacn debe evitar zonas y puntos de congestin, a la vez que debe facilitar las
tareas de mantenimiento y poner los medios para obtener la mayor velocidad de movimiento; de esta
forma se reduce por principio de flujo de materiales el tiempo de trabajo. La distribucin interior de la
planta del almacn se hace conjugando la conexin entre las distintas zonas del almacn con las puertas
de acceso, los obstculos (pilares, columnas, escaleras, restricciones elctricas, etc.), los pasillos y
pasos de circulacin (pasos seguros).
El layout del almacn es, por tanto, un aliado a la hora de optimizar los recursos de que se disponen y
si est apoyado en un adecuado sistema informtico facilitar un mayor control sobre las actividades
que se lleven a cabo y, gracias a la informacin, abrir las puertas a mejoras en la planificacin de la
cadena de suministros y en las negociaciones con clientes y proveedores.
Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al contrario, por ello,
antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes necesidades:

Carga mxima de los medios de transporte externo, as como el equipo de transporte interno
(buggys, compactadora, cortadora de cemento) y el tiempo necesario para cada operacin.
Caractersticas de las unidades a almacenar, tales como la forma, el peso, propiedades fsicas.
Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario, semanal, quincenal,
mensual.
Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una de las unidades, en funcin de las
necesidades y la capacidad de almacenamiento.

En todo almacn existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente delimitadas, estas
son: recepcin, almacenaje, preparacin de pedidos y expedicin. Es muy comn encontrar que estas
zonas se subdividan en una o varias reas en funcin de las actividades que se realicen, el volumen de
la mercanca, del nmero de referencias, etc.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al Layout y al flujo de materiales, se opt
por el implement una distribucin del flujo en forma de "U.
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Distribucin para un flujo en "U"

El Layout de Almacn me permiti:

Realizar stock de materiales semanales.

Coordinar movimiento de materiales entre obras en el tiempo exacto.
Controlar diariamente el ingreso y salida de los materiales que ingresan a obra.
Realizar las coordinaciones para mantenimiento de equipos.
Mantener ordenado y al da los registros de almacn.
Realizar con efectividad y confiabilidad los inventarios.

Asimismo la Aplicacin de las 5S, consigui aumentar la productividad traducido en:

Menos productos defectuosos.

Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante los dems (proveedores, clientes, etc).
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

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Conclusiones y Recomendaciones
La toma decisiones en la industria de la construccin, presenta un espectro muy amplio debido a que
puede partir desde la eleccin del sistema estructural continuando con el origen, tipo, marca y proveedor
en el caso de los insumos.
En base a lo anterior se puede ver que para definir exactamente un insumo se deben tomar mltiples
decisiones lo cual indica que la definicin del abastecimiento no es proceso sencillo sino ms bien
complejo.
Las decisiones durante la construccin, como ya se coment, deberan minimizarse y slo se deben hacer
cuando hayan factores externos que nos obliguen a hacerlos como por ejemplo: subidas de precios
intempestivas, falta de stock, etc.

Referencias Bibliogrficas
Hernn Porras Daz, PhD, MSc; Omar Giovanny Snchez Rivera; Jos Alberto Galvis Guerra/ Filosofa
Lean Construction para la Gestin de Proyectos de Construccin: una revisin actual/AVANCES
Investigacin en Ingeniera Vol. 11 - No. 1 (2014) ISSN: 1794-4953(2014)
Brenda Minelly Granados Orellanos/ Implementacin de la Metodologa Lean Construction para
Actividades de Estructura del Proyecto Natura del consorcio Campo Empresarial Campestre/
Universidad Industrial de Santander Facultad de Ingenieras Fsico Mecnicas Escuela de Estudios
Industriales y Empresariales Bucaramanga 2011.
Karem Asthrid Ulloa Romn/ Tcnicas y Herramientas para la Gestin del Abastecimiento/ Pontificia
Universidad Catlica del Per/Facultad de Ciencias e Ingeniera.

Linkografa
https://prezi.com/qckznc6pse9h/lean-construction-como-filosofia-de-la-gestion-de-proyectos/
http://retos-operaciones-logistica.eae.es/2014/10/layout-del-almacen-y-planificacion-de-la-cadena-desuministros.htm
http://es.slideshare.net/GrupoEdifica/presentacion-pucp-lean-construction-parte-iii-taller-produccionedifica
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3nde-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/
http://www.monografias.com/trabajos101/tecnica-5-a-sa-empresas-seguras-y-limpias/tecnica-5-a-saempresas-seguras-y-limpias.shtml

La locura es hacer lo mismo una y otra vez y esperar resultados diferentes.

Albert Einstein.
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