Escuela de Ingenieria Industrial

Sistema Productivo de una Tetera

por

Marcia Andrea Jara Jofr

Trabajo de investigacin para el Ramo

Taller de Sistemas Productivos.

Profesor: Alvaro Jeria Madariaga

Noviembre, 2016

ndice

Lista de Figuras....................................................................................................... 3
Lista de Tablas......................................................................................................... 4
Resumen................................................................................................................ 5
1. Introduccion........................................................................................................ 6
2. Generalidades de la tetera........................................................................................ 7
2.1 Componentes de la Tetera...................................................................................... 7
3. Proceso Operacional de la Tetera............................................................................... 8
3.1 Model IDEF0................................................................................................... 11
3.2 Modelo IDEF3.................................................................................................. 15
4. Conclusiones...................................................................................................... 18
Bibliografa.......................................................................................................... 19

Lista de Figuras
Figura 2.1 - Dibujo Isomtrico. Fuente: Material EII 430.................................................7
Figura 3.1 - Diagrama de proceso operacional para tetera. Fuente: Material EII 430................8
Figura 3.2 - Diagrma General IDEF0.......................................................................11
Figura 3.3 - Cuadro A-0 de modelo IDEF0.................................................................11
Figura 3.4 - Cuadro A0 de modelo IDEF0..................................................................13
Figura 3.5 - Cuadro A1 de modelo IDEF0..................................................................13
Figura 3.6 - Cuadro A11 de modelo IDEF0................................................................14
Figura 3.7 - Cuadro A12 de modelo IDEF0................................................................14
Figura 3.8 - Cuadro A14 de modelo IDEF0................................................................14
Figura 3.9 - Cuadro A15 de modelo IDEF0................................................................15
Figura 3.10 - Cuadro A4 de modelo IDEF 9................................................................15
Figura 3.11 - Diagrama General IDEF 3, Parte 1..........................................................16

Lista de Tablas
Tabla 2.1 - Componentes de la tetera. Fuente: Material EII 430..................................................... 8

Resumen
El tema central del presente trabajo es el sistema productivo de una tetera, el cual
consta de una seria de pasos. Diversos procesos, materiales, herramientas y recursos son
necesarios para generar el proceso operacional de ensamble y fabricacion de una tetera.
Para comprender mejor el proceso productivo de una tetera se trabaj con el modelo
de procesos IDEF. En particular se utilizaron los modelos IDEF0 e IDEF3, ambos
complementados con la documentacion pertinente segun cada caso.
Tras estudiar detalladamente el caso/sistema presentado, se llego a la conclusin que
la Gestin Operacional es un rea fundamental para comprender y enfrentar los objetivos
estrategicamente buscando las ventajas competitivas a travs de las operaciones.

1. Introduccion
En la actualidad la competitividad y el desempeo son dos aspectos fundamentales
que no se pueden obviar en ningun momento. Tanto en circunstacias del dia a dia como en
la toma de desiciones de una empresa, hoy la sociedad nos empuja a ser eficientes, a buscar
la mejor forma de actuar, de tomar las mejores desiciones para generar mayores beneficios.
La competitividad nace desde un instinto humano, desde pequeos queremos ser el mejor
jugador del equipo, o el mejor alumno de la clase. Hoy en dia las empresas, manejadas por
sus gerentes, desean ser las mejores dentro del mercado, entregar el mejor producto o el
mejor servicio, ser reconocidas por su excelente rendimiento. Es alli donde el otro
concepto, desempeo, se hace presente. Un estudio positivo en el rendimiento a todos los
niveles de la organizacion conlleva a un buen desempeo por parte de la empresa. Ambos
conceptos se relacionan a la hora de estudiar el control de los procesos para poder tomar
decisiones en base a hechos y no de opiniones. La competitividad es lo que gatilla
diariamente la innovacion y la creatividad, pero que tambien exige implicitamente el mejor
desempeo.
Las empresas producen en base a sus objetivos y compiten dentro del mercado con
sus pares. El gran desarrollo industrial ha impulsado a las empresas a estudiar otras reas en
las que antiguamente no se enfocaban. Antes bastaba con generar un negocio en donde se
presentaran ingresos superiores a los costos totales para decir que era un negocio exitoso.
Hoy las diversas necesidades han complejizado los objetivos, por lo que hablar solamente
de dinero es insuficiente. En la actualidad se maneja el concepto de Valor, que se define
como la percepcion de los beneficios asociados a los Bienes, Servicios o Paquete de
Beneficios del Cliente (PBC), en relacion a lo que los clientes estan dispuestos a pagar por
ellos. Es justamente proveer Valor a sus clientes y Stakeholders el proposito de toda la
empresa u organizacion.
Para que una empresa pueda entregar un buen servicio o producto es indispensable
considerar el rea de Gestin de Operaciones. Esta ltima es la que se encarga de las
expectativas y necesidades de los clientes, de armar el PBC, del sistema operacional, del
proceso de manofactura, de la tcnologia de soporte y el sistema de entrega, entre otros
aspectos.
El presente trabajo se enfocar en el proceso de ensamble y fabricacin de un Bien
en particular. En este caso se estudiar el sistema productivo de una tetera de alumnio.

2. Generalidades de la tetera

Figura 2.1 - Dibujo Isomtrico. Fuente: Material EII 430

2.1 Componentes de la Tetera

La tabla a continuacin explica detalladamente los componentes de la tetera y sus
respectivos materiales.
Tabla 2.1 - Componentes de la tetera. Fuente: Material EII 430
N
Nombre de la Parte
Cantidad Material
1
Base
1
Aluminio
2
Cuerpo
1
Aluminio
3
Tornillo
2
Acero
4
Mango
1
Baquelita
5
Boquilla
1
Aluminio
6
Parte Superior Tapa
1
Baquelita
7
Pasador/Silbato
1
Acero
8
Palanca de Tapa
1
Baquelita

d)
8

3. Proceso Operacional de la Tetera

e)

c)

A continuacin se dar a conocer una breve descripcin del proceso productivo de

una tetera a travs de un diagrama simple.

b)
a)

Figura 3.1 - Diagrama de proceso operacional para tetera. Fuente: Material EII 430
El proceso en general consta de 5 acciones importantes, de las cuales algunas se
descomponen en mas actividades que son necearias para la fabricacion de la tetera. Las
cinco tareas son las marcadas en la Figura 3.1 por las letras hasta la "e".
a)
b)
c)
d)
e)

Produccion de Componentes
Ensamble de los elementos 6, 7, 8 y 4
Soldar base y cuerpo
Unir boquilla al cuerpo
Atornillar el mango completo al cuerpo.

La fabricacion completa de una tetera segun los datos presentes en la Figura 3.1 se
realiza en un tiempo de 44.534 minutos.
Ciertos procesos requieren el uso de maquinas para poder realizar la tarea
pertinente. A continuacion se listaran las maquinas utilizadas para fabricar y ensamblar una

tetera junto con una breve explicacin del procedimiento. Luego en el modelo IDEF0 se
especifica que maquina utiliza cada proceso.

M1: Maquina de Soldadura

Soldar es un proceso de adhesin de dos piezas de metal por fusin entre las
mismas. Se puede realizar mediante un arco elctrico, una llama de gas u otro
mtodo. Soldar materiales ligeros, como el aluminio, requiere la maxima precision
para asegurar que la union sea fuerte. El soldador TIG utiliza un electrodo de
tungsteno y un gas inerte para proteger toda el rea de soldadura (para aluminio se
recomienda usar argn puro de gas)
M2: Atornillador:
Es una herramienta que se utiliza para aflojar o apretar generalmente tornillos que
requieren de poca fuerza de apriete y que sean de diametro pequeo. En el ambito
profesional existen dispositivos elctricos o neumticos que permiten apretar mas
rapido los tornillos. Estos dispositivos tienen cabezales o caas intercambiables, con
los que se puede apretar cualquier tipo de cabeza que se presente.
M3: Lijadora de Metales
Lijar es un proceso de suma importancia en el acabado del producto final y de las
piezas. El objetivo esta en lograr un acabado liso y lo mas regular posible, para
luego pintar, barnizar, teir o lo que se desee hacer. Existen variados tipos de
lijadoras, la importancia esta en escojer la mas conveniente para el proceso que se
quiere llevar a cabo. Para lijar metal se recomienda usar una de las siguientes lijas:
lijadora de disco, lima elctrica, lijadora de banda o mini banda.
M4: Pulidora de Metales
Es una maquina que como funcion principal tiene el devastar y pulir los metales. Lo
anterior se logra poniendo en contacto el disco de pulidora con el metal a trabajar.
El disco se puede diferenciar por su porosidad, grano y/o dureza. Existen pulidoras
neumticas y electricas, las neumaticas utilizan aire para operar en cambio las
electricas utilizan corriente y son tambien las mas comunes.
M5: Moldeadora de Baquelita
El proceso mas utilizado para moldear distintos plsticos, entre ellos baquelita es el
modelado por inyeccion. Este ltimo es un proceso semicontinuo que se basa en
colocar un polimero fundido en un molde, que se encuentra cerrado a presin y fro,
mediante un pequeo orificio. En el molde frio el polimero fundido se solidifica.
Obteniendo la pieza definitiva al abrir el molde.
M6: Prensa Hidrulica
Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite
obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son
hidraulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidraulicas por
medio de motores. La prensa cae desde cierta altura aplicando una fuerza sobre el
material, dndole forma y/o diseo segn sea el caso.

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M7: Mquina cortadora de baquelita

Para el corte de baquelita se utiliza en general una sierra electrica, que es una
herramienta que sustituye al serrucho manual. El corte es realizado por medio de
una hoja de sierra que se mueve de arriba hacia abajo. Posee diversas velocidades,
que se regulan dependiendo de la dureza del material a cortar, en el caso de la
baquelita que es un tipo de plstico se recomienda baja velocidad.
M8: Taladro
Herramienta para perforar orificios de diversos tamaos sobre distintos materiales,
puede tambien dar terminaciones mediante el acople de diversos accesorios. En el
caso de nuestra tetera perdoraremos la parte superior de la tapa y el mango.
M9: Punzonadora
Es una maquina que se utiliza para perforar y conformar planchas de diferentes
materiales usando un punzn y una matriz a semejanza de una prensa. El punzonado
desde bobinas brinda gran eficiencia y los que parten de formato de chapa otorgan
flexibilidad.

Es importante destacar, que a pesar de que la mayoria de los procesos de produccion

de la tetera son automatizados siempre se requiere de personal capacitado presente en los
procesos. En ciertos casos, hay maquinas que deben ser manejadas por trabajadores, otras
maquinas requieren de personal que ingrese especificaciones (digitales), como tambien se
encontra el proceso de inspeccion en donde el personal a cargo de esa estacin debe
descartar todos los productos que estan daados y aprobar lso que se encuentran en buen
estado para que continen la linea de produccin. Para incorporar al peronal o trabajadores
se ha utilizado la siguiente denominacion:
P = personal capacitado
En general, todo proceso productivo independiente el bien y/o servicio que se estpe
desarrollando, posee especificaciones. Estas varian segun la pieza del producto y la
empresa que esta produciendo. Lo anterior se debe a que para cada pieza se tienen ciertos
requerimientos, como por ejemplo las dimenciones, el material, entre otras, y estas van a
depender unica y exclusivamente del fabricante. Un punto importante es que estos
requerimientos o especificaciones deben cumplirse al cien por ciento, puesto que de otra
forma la parte es rechazada provocando una demora en la produccion, situacin que puede
afectar en la satisfaccin del cliente.

11

3.1
Model
IDEF0
Para
explicar lo
que
se
realiza en
el proceso
de
fabricacin de la tetera, con una vista estrtegica que facilita la comprension del proceso en
estudio, se creo el model IDEF0 mostrado a continuacion.
Figura 3.2 - Diagrma General IDEF0.
En la figura
anterior se muestra la
forma general en que
se
distribuye
el
modelo.
A
continuacin
se
mostrar cada cuadro
de manera especfica
para explicar mejor el
proceso.

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Figura 3.3 - Cuadro A-0 de modelo IDEF0

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Figura 3.4 - Cuadro A0 de modelo IDEF0

Figura 3.5 - Cuadro A1 de modelo IDEF0

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Figura 3.6 - Cuadro A11 de modelo IDEF0

Figura 3.7 - Cuadro A12 de modelo IDEF0

Figura 3.8 - Cuadro A14 de modelo IDEF0

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Figura 3.9 - Cuadro A15 de modelo IDEF0

Figura 3.10 - Cuadro A4 de modelo IDEF 9

Despues de ser realizadas ciertas actividades ademas de tener como salida el
producto, desprenden cierto desechos como por ejemplo, al lijar o pulir un metal, se
producen desechos de este mismo. Ademas, cuando se utiliza una inspeccion, si el producto
no se aprueba, tambien se elimina como desecho.

3.2 Modelo IDEF3

El modelo IDEF3 del proceso productivo de una tetera tiene como objetivo explicar
cmo se fabrica y ensambla una tetera. Detalla las actividades terminales, representa el
flujo de trabajo del proceso y aporta con informacion, quiza mas util para el propietario del

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proceso. Este modelo es tambin muy util para capturar la secuencia temporal del proceso y
la logica de decision de la linea de produccion.
A continuacion se presenta el diagrama general del modelo IDEF3 de la produccion
de una tetera en dos partes, las cuales van conectadas ya que la parte 2 procede a la 1.

Figura 3.11 - Diagrama General IDEF 3, Parte 1

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Figura 3.12 - Diagrama General IDEF 3, Parte 2

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4. Conclusiones
Tras finalizar el presente trabajo, se hace notorio lo importante que es el proceso
productivo, el cual de cierta manera puede incidir que una empresa siga o no en el mercado,
ya que dependiendo de que tan bueno o malo sea, sera la cantidad de perdidas que se
tendrn, tanto en tiempo como en materia prima y recursos.
Proceso productivo es el conjunto de maquinas, personas y acciones que realizan la
transformacion de las distintas entradas en una salida, aadiendole cierto tipo de valor. En
el caso de este trabajo en particular, se estima con un error de 0% (no se rechaz ninguna
pieza de fabricacin) que el tiempo de produccion de una tetera es de 44.534 minutos
incluyendo la inspeccion final del producto.
Con lo anterior se puede reafirmar el hecho de que mientras mejor se el proceso
productivo del bien o servicio que se esta realizando menos es el riesgo de que la empresa
no pueda sustentarse en el tiempo. Por otro lado, se puede apreciar cuan utiles son los
diagramas IDEF0 e IDEF3 para el correcto analisis de un proceso productivo. Ademas de la
enorme informacion que proporcionan sobre el proceso, sirven para el diagnostico de los
problemas que se pueden presentar en la linea de produccin.

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Bibliografa
Solem S.A. (2016) Solem S.A. 2016, Disponible via web: www. solem.cl