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ManualDeJuntas GuiaTecnicaDeEstanqueidad PDF
ManualDeJuntas GuiaTecnicaDeEstanqueidad PDF
de Juntas
Gua Tcnica de Estanqueidad
T RI M AS
CORPORATION
Introduccin
Uso de las juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estanqueidad efectiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INTRODUCCIN
ndice
Tipos de brida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raised Face (RF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flat Face (FF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tongue and Groove . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Machihembradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lap Joint y Slip-On . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Socket Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RTJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
6
7
7
8
9
9
Seleccin
de Juntas
Instalacin
de Juntas
Nota. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Productos de PTFE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Apndice
Informacin
Tcnica y de Diseo
ndice
Seccin 3. Juntas Metlicas
Juntas tipo RTJ: Familia de productos Lamons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Juntas RTJ oval y octogonal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Dimensiones de las juntas RTJ octogonal y oval. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Juntas RTJ RX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Dimensiones de las juntas RTJ RX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Juntas RTJ BX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Dimensiones de las juntas RTJ BX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Juntas RTJ SRX y SBX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Marcado estndar en las juntas RTJ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Juntas estilo 377R (anillos recubiertos de goma), estilo 377T
(anillos de transicin), estilo 393 (Bridgeman), estilo 392 (Delta)
y estilo 394 (tipo lente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Dimensiones de las juntas tipo lente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Juntas tipo RTJ Kammpro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Productos especiales mecanizados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
113
120
125
126
Apndice
Tabla de resistencia qumica Materiales no metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Tabla de resistencia qumica Materiales metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Lmites de temperatura reconocidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Corrosin galvnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Conversin de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Conversin de presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Tabla de conversin de dureza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Dimensiones y pesos de las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
rea y dimetro de los taladros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Detalles de los tornillos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Actualmente, en el sector industrial, el coste econmico derivado de las fugas en las juntas
es asombroso. Los gastos extras ascienden a billones de euros cada ao en prdidas de
produccin, despilfarro de energa, fugas de producto y, ms recientemente, impacto en
el medio ambiente. Estos problemas no disminuyen, sino que van en aumento. Incumbe a
todos consolidar conocimientos y experiencia a fin de resolver, o al menos minimizar, dichos
problemas. Esta publicacin se ha realizado porque a Lamons, como fabricante y distribuidor
de juntas industriales y pernos, se le exige que resuelva los problemas de estanqueidad.
INTRODUCCIN
Introduccin
Estanqueidad Efectiva
Una estanqueidad se efecta mediante la compresin del material de la junta y las
imperfecciones de las superficies de las caras de las bridas, de modo que el contacto total se
efecta entre la junta y la cara superficial del asiento.
Existen cuatro mtodos diferentes, que se pueden utilizar de manera independiente o en
combinacin, para lograr esta barrera inquebrantable:
1. Compresin: Este es el mtodo ms comn de efectuar un sellado en una unin mediante
bridas. La fuerza de compresin se aplica normalmente a travs del apriete.
2. Desgaste: Es la combinacin de una accin de arrastre y una de compresin, tal y como
ocurrira en un drenaje en el que se instala una junta que est tanto comprimida como
roscada a la brida.
3. Calor: Un ejemplo es el sellado de una vlvula de bola y una tubera de acero fundido
utilizando plomo. El plomo se vierte y se apisona en el lugar de la soldadura utilizando una
herramienta de apisonado, como puede ser un martillo.
4. Incremento del espesor de la junta: Este fenmeno se produce debido al
engrosamiento del material de la junta al verse afectado por el fluido vehiculado. Los
compuestos elastomricos afectados por el fluido, como los disolventes, pueden provocar
que el material de la junta se hinche y aumente la interaccin de la misma contra las caras
de las bridas.
Compresin
INTRODUCCIN
Generalmente, las juntas se fabrican para efectuar un cierre hermtico a travs de las caras
de contacto de las bridas. Tambin es posible la penetracin del fluido a travs del cuerpo
de la junta, dependiendo del material del fluido confinado y la tasa de fuga mxima aceptada.
Desgaste
Tipos de Bridas
Una brida se utiliza para conseguir la unin de tuberas, vlvulas o depsitos en un sistema.
Las bridas ms utilizadas en aplicaciones industriales se indican a continuacin. Al aplicar
la junta y otros elementos de estanqueidad a estas bridas, el usuario debe tener en cuenta
Cuando se aplican juntas a este tipo de brida es necesario tener en cuenta las caractersticas
de compresibilidad del diseo confinado, para asegurar que las superficies de las bridas no
chocan y prevenir el exceso de compresin de la junta. El ancho de la ranura es tpicamente
no mayor que 1.5 mm (1/16) sobre la anchura del tongue para controlar la compresin y
la relajacin que se dan a causa de la migracin de la junta. Las dimensiones generales de la
junta se adaptarn a las dimensiones del tongue.
INTRODUCCIN
machihembradas
Se han de considerar las caractersticas de compresibilidad al utilizar juntas en este tipo de
brida, para asegurar que las superficies de la brida no chocan y evitar la sobre compresin
en la junta.
Lap-Joint
Slip-On
Este tipo de brida es similar a la slip-on, excepto que tiene un orificio y un taladro de
contador. El paso es ligeramente mayor que el dimetro exterior del tubo correspondiente,
permitiendo que el tubo se inserte perfectamente. Consta de una restriccin en la parte
inferior del paso, que acta como un apoyo para que el tubo descanse, y tiene el mismo
dimetro interior que la tubera correspondiente. El flujo no est restringido en cualquiera
de sus sentidos.
INTRODUCCIN
Socket Weld
RTJ
Se utilizan frecuentemente en aplicaciones de alta presin. Las juntas utilizadas pueden ser de
tipo anillo octogonal u oval y deben ser ms blandas que el material de la brida. La junta est
confinada y el acabado superficial es crtico para conseguir la estanqueidad metal-metal.
56
0
B1
6.2
0
R
W
SM
S
ON
10
NS
MO
LA
L AM
Las bridas raised face y flat face se mecanizan implementndoles estras, pudiendo ser
fonogrficas o concntricas. El estndar de la industria fonogrfica es un acabado de serrado.
El acabado final se juzga por comparacin visual con estndares de rugosidad promedio
ASME B16.20
(Ra). Ra se indica en micropulgadas (in) o micrmetros (micras)
y se muestra como un
or applicable
I
specification
LP
2
A Root
Gasket
Style de rugosidad
2
promedio aritmtico de
altura
(AARH)
o
Mean
Square (RMS). AARH
3
-1
15
2
OR
EN
0
15 0
6L
316
Nominal Pipe Size
OR
31esencialmente
L FGdando
L
3
6
1
R
I
y RMS son diferentes mtodos
de clculo,
el
mismo
resultado,
y
se
1
6
L FG 3
316L
Outer Ring
Pressure Class
utilizan de manera intercambiable. Los acabados
ms
comunes estn representados en la
Inner
Ring
Winding Metal
Filler Material
siguiente ilustracin. Normalmente, el fabricante
proporciona el stock finished a menos
que el comprador especifique lo contrario. Definido en la pgina siguiente, las bridas estn
disponibles en diversas texturas superficiales que pueden afectar al funcionamiento de la junta.
-6
INTRODUCCIN
Flujo
(sin especificar)
Superficie nominal
Seccin normal
Estiramiento
Perfil total
(incluye el error
en forma geomtrica)
Perfil de ondulacin
(rugosidad,
picos atenuados)
Perfil de rugosidad
(ondulacin,
picos atenuados)
11
Rugosidad
La desviacin de la media aritmtica (Ra) es una medida estadstica de la variacin de un
promedio de valores de perfil de rugosidad.
1
Ra =
n
(
n
y (x i) - y
i=1
La desviacin de la raz cuadrada media (Rq) es una medida estadstica de los valores de
perfil de rugosidad en una cantidad variable.
Rq =
1
n
(
n
i=1
(y (x i) - y)2 ,
n = nmero de trminos
y (x) = valores de perfil en cualquier posicin (x)
1
y=
y (x) = media de la distribucin (promedio)
n
Lnea media
Rq
Ra
X
Consideracin De Materiales
El factor ms importante en la eleccin de una junta adecuada es la seleccin del material
apropiado, que sea compatible con el servicio de la aplicacin.
El material ptimo de una junta debera tener las siguientes caractersticas:
La resistencia qumica del PTFE.
La resistencia a la temperatura del grafito flexible.
La fuerza del acero.
Resistencia cero, como la del caucho blando.
Que sea rentable.
Obviamente, no existe ningn material que cumpla todas estas caractersticas, y cada
uno tiene ciertas limitaciones que restringen su uso. Es posible superar parcialmente las
limitaciones por varios mtodos:
Incluyendo el uso de inserciones de refuerzo.
Utilizando la combinacin de materiales.
Variando la construccin y/o la densidad.
Eligiendo el diseo adecuado de la propia junta.
Evidentemente, los factores mecnicos son importantes en el diseo del elemento de
estanqueidad, pero la seleccin primaria de un material de junta est determinada por
diferentes factores:
1. La temperatura del fluido o del gas en la lnea de servicio:
Las juntas se ven afectadas por la temperatura de dos maneras. Por un lado, influye en
sus caractersticas fsicas, incluyendo el estado de la materia, el punto de oxidacin y
la resistencia. Por otro, en sus propiedades mecnicas (relajacin, fluencia y estrs) y
qumicas.
12
La presin interna acta contra una junta de dos maneras. En primer lugar, la fuerza
hidrosttica final, igual a la presin multiplicada por el rea de la barrera de presin,
tiende a separar las bridas. Esta fuerza debe enfrentarse a la de la brida. La diferencia
entre la fuerza de la brida de fijacin inicial y final y la fuerza hidrosttica es la carga
residual. Esta ltima debe ser positiva para evitar fugas en las uniones. La magnitud de la
carga residual requerida para evitar la fuga depende del tipo de junta seleccionada y de su
material de construccin. En segundo lugar, la presin interna hace que la junta tienda a
fluir desintegrndose a travs de la unin de las bridas.
INTRODUCCIN
3. Las caractersticas corrosivas del fluido o del gas, objeto de mantener estancos:
La junta debe ser resistente al deterioro por ataque corrosivo. La gravedad del ataque y
la corrosin resultante dependen de la temperatura y del tiempo.
Desintegracin
por presin
Apriete de los pernos
Fuerza final
Hidrosttica
Nota
En el apndice de este manual se incluyen unos grficos que muestran los lmites mximos
de temperatura para materiales no metlicos y metlicos. Las calificaciones se basan en
la constante de temperatura de aire caliente. La presencia de fluidos contaminantes y las
condiciones cclicas drsticas pueden afectar a la gama de temperatura. Adems, hay grficos
que indican las recomendaciones generales para materiales no metlicos y metlicos contra
diversos medios corrosivos. Estas indicaciones son referencias generales, ya que hay muchos
otros factores que pueden influir en la corrosin y en la resistencia de un material concreto
en condiciones de funcionamiento. Algunos de estos factores son:
La concentracin del agente corrosivo (soluciones completas no son necesariamente ms
corrosivas que las diluidas proporcionalmente).
La pureza de un agente corrosivo. Por ejemplo, el oxgeno disuelto en agua pura puede
causar una rpida oxidacin de los equipos de generacin de vapor a altas temperaturas.
La temperatura del agente corrosivo. En general, las temperaturas ms altas del agente
13
14
Captulo 1
Seleccin de Juntas
Una junta blanda es un trmino utilizado para referirse a un material de junta que se
comprime fcilmente en un bajo par de apriete y se ha utilizado para distinguir este tipo
de juntas de las metlicas. Un material de junta blanda se puede seleccionar de una amplia
variedad de elastmeros, fibras comprimidas sin amianto, PTFE, grafito flexible y productos
laminados para alta temperatura. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, tales como
uniones entre bridas, intercambiadores de calor, compresores, uniones cuerpo-tapa en
vlvulas, etc. El material de este tipo de juntas se puede adquirir en una variedad de formas
cortadas, en planchas o en rollos.
Como parte de su estrategia, Lamons ofrece a sus clientes una amplia gama de productos y
materiales de juntas blandas:
Seleccin
de Juntas
Elastmeros
Un elastmero es un polmero con la propiedad fsica de la elasticidad. Elastmero es un
trmino derivado de polmero elstico que, a menudo, se utiliza indistintamente con el de
goma. Cada uno de los monmeros que se unen para formar el polmero est constituido
generalmente de carbono, hidrgeno, oxgeno y/o silicio. Los elastmeros son generalmente
termoestables y requieren de un proceso de curado que implica el calor y la adicin de
agentes de curado equivalentes al azufre o de otro tipo. Adems, los elastmeros pueden
ser tambin termoplsticos.
Sbr (Estireno-Butadieno)
SBR es un caucho sinttico que tiene excelente resistencia a la abrasin y a los cidos
orgnicos dbiles, alcoholes, productos qumicos moderados y cetonas. No es adecuado
para los siguientes: ozono, cidos fuertes, grasas, aceites y la mayora de los hidrocarburos.
Su rango de temperatura es desde aproximadamente -54C hasta 121C (-65F / 250F).
15
CR-Cloropreno (neopreno)
Cloropreno es un caucho sinttico muy adecuado para su utilizacin con cidos moderados,
lcalis y soluciones salinas. Tiene buena resistencia a los aceites y a los combustibles
comerciales. Es muy poco efectivo con cidos oxidantes fuertes, hidrocarburos aromticos
y clorados. Su rango de temperatura va aproximadamente desde -51C hasta 121C (-60F
/ 250F).
Fluorocarbono (Viton)
El elastmero de fluorocarbono tiene buena resistencia a aceites, combustibles, disolventes
clorados, hidrocarburos alifticos, hidrocarburos aromticos y cidos fuertes. No es
adecuado para el uso con aminas, steres, cetonas o vapor. Su rango de temperatura habitual
est entre -26C y 232C (-5F / 450F).
Caucho natural
El caucho natural tiene una buena resistencia a los cidos no agresivos, lcalis, sales y
soluciones de cloro. Tiene poca resistencia a aceites y disolventes, y no se recomienda
utilizarlo con ozono. Su rango de temperatura es muy limitado y slo es adecuado para uso
desde -57C hasta 93C (-70F / 200F).
Siliconas
Los cauchos de silicona tienen una buena resistencia al aire caliente. No se ven afectados por
la luz solar y el ozono. Sin embargo, no son adecuados para el uso con hidrocarburos, vapor,
alifticos y aromticos. El rango de temperatura est entre -54C y 260C (-65F / 500F).
16
L-441
Es una plancha para utilizar en servicios generales, con una amplia gama de posibilidades de
aplicacin. Est fabricada con una formulacin de rellenos de alta calidad, fibras de aramida y
nitrilo de primera calidad como aglomerante. Esta plancha es el caballo de batalla de la lnea
de estanqueidad de Lamons.
Seleccin
de Juntas
Aplicaciones y caractersticas:
Excelente capacidad de sellado.
Excelente resistencia qumica.
Mnimo deslizamiento.
Gran capacidad de recuperacin.
20%
Capacidad de sellado
0.25 ml/hr.
Compresibilidad
ASTM F-36J
7-17%
Recuperacin
ASTM F-36J
50% min.
Resistencia a la traccin
Cambio en la traccin
25% Mximo
decreciente
Aumento de peso
15% Mximo
Aumento de espesor
0- 5%
0- 5%
0- 5%
0- 7%
Lnea estndar
ASTM F-104
F712121B3E22M5
Cloruros solubles
Densidad
Color
Azul
Rango de temperatura
100 ppm
17
L-430
Es una plancha para usos generales con grandes propiedades mecnicas, que est fabricada
con fibra de aramida y nitrilo como aglomerante. La plancha L-430 es un material compatible
con muchos servicios.
Aplicaciones y caractersticas:
Se utiliza con xito en cidos orgnicos e inorgnicos.
lcalis diluidos.
Productos qumicos en general.
Aceites sintticos.
Petrleo y sus derivados.
L-430
L-430
L-430
Deslizamiento de relajacin ASTM F-38B (1/32)
25%
Capacidad de sellado
0.25 ml/hr.
Compresibilidad
ASTM F-36J
7-17%
Recuperacin
ASTM F-36J
Resistencia a la traccin
35% Mximo
L-4
decreciente30
Cambio en la traccin
Aumento de peso
Aumento de espesor
18
L-430
L-6430
50% min.
15% Mximo
0-5%
0-5%
0-5%
0-7%
Lnea estndar
ASTM F-104
F712111E12M4
Cloruros solubles
Densidad
Color
Blanco / Verde
Rango de temperatura
L-430
200 ppm
L-441
L-450
Es un material de plancha en el que se utiliza fibra de carbono y grafito como agentes
de refuerzo. La plancha L-450 est diseada para trabajar con temperaturas y presiones
extremas. Mediante su utilizacin se puede consolidar muchos otros materiales de junta.
Aplicaciones y caractersticas:
Buenas propiedades antiadherentes.
Seleccin
de Juntas
Buena resistencia al vapor de agua, agua, slidos, gases, cidos, lcalis, gases inertes,
productos qumicos en general, aceites, combustibles, petrleo y sus derivados.
L-450
L-450
L-450
Deslizamiento de relajacin ASTM F-38B (1/32)
L-450
20%
Capacidad de sellado
0.30 ml/hr.
Compresibilidad
ASTM F-36J
Recuperacin
ASTM F-36J
Resistencia a la traccin
Cambio en la traccin
25% Mximo
L-450
decreciente
Aumento de peso
15% Mximo
Aumento de espesor
L-450
7-17%
L-6450
50% Mnimo.
0-5%
0-5%
0-5%
0-7%
Lnea estndar
ASTM F-104
F712122B3E22M5
Cloruros solubles
Densidad
Color
Negro
Rango de temperatura
L-441
200 ppm
19
L-443
Es un material de fibra comprimida con una estructura de refuerzo consistente en fibras de
vidrio y aramida. Presenta una excelente resistencia al vapor de agua, debido a la adicin
de fibra de vidrio. Se utiliza el niitrilo como aglomerante para conseguir la resilencia y la
resistencia qumica adicional.
Aplicaciones y caractersticas:
Se puede aplicar a una amplia variedad de medios, incluyendo vapor, productos qumicos
en general, petrleo y sus derivados.
Posee excelente minimizacin a la fluencia y buenas propiedades mecnicas.
L-443
L-443
L-443
20
Deslizamiento de relajacin
Capacidad de sellado
Compresibilidad
ASTM F-36J
7-17%
Recuperacin
ASTM F-36J
50% Mnimo.
Resistencia a la traccin
Cambio en la traccin
25% Mximo
decreciente
Aumento de peso
Aumento de espesor
L-443
20%
0.25 ml/hr.
L-443
0-5%
0-5%
0-5%
0-7%
Lnea estndar
ASTM F-104
F712132B3E21M5
Cloruros solubles
Densidad
Color
Blanco / Verde
Rango de temperatura
200 ppm
L-443
L-441
L- 540
Es una plancha de material de fibra comprimida en la que se utiliza el neopreno como
aglomerante. Este material tiene una inherente resistencia al aceite y a los disolventes
derivados del petrleo.
Aplicaciones y caractersticas:
Es qumicamente estable y posee buenas propiedades mecnicas.
Seleccin
de Juntas
Es una excelente opcin para agua, vapor saturado de refrigerantes, aceites y combustibles.
L-540
L-540
L-540
Deslizamiento de relajacin ASTM F-38B (1/32)
L-540
25%
L-540
Capacidad de sellado
0.20 ml/hr.
Compresibilidad
ASTM F-36J
7-17%
Recuperacin
ASTM F-36J
Resistencia a la traccin
Cambio en la traccin
50% Mximo
L-540
decreciente
Aumento de peso
20% Mximo
Aumento de espesor
L-540
50% Mnimo.
0-10%
15-25%
0-10%
10-20%
Lnea estndar
ASTM F-104
F712332BE4E45M5
Cloruros solubles
Densidad
Color
Gris oscuro
Rango de temperatura
L-441
500 ppm
21
L- 640W
Es una plancha de material de fibra comprimida que combina tcnicamente la aramida con
rellenos de alta calidad y SBR como aglomerante.
Aplicaciones y caractersticas:
Buenas propiedades antiadherentes
Buena resistencia al vapor de agua, agua, cidos, lcalis y gases inertes.
L-640W
L-640W
L-640W
Deslizamiento de relajacin
22
L-640W
20%
Capacidad de sellado
0.20 ml/hr.
Compresibilidad
ASTM F-36J
7-17%
Recuperacin
ASTM F-36J
50% Mnimo.
L-640W
Resistencia a la traccin
L-640W
ASTM F-152 (grano cruzado) psi (MPa)
Cambio en la traccin
Aumento de peso
Aumento de espesor
25% Mximo
0-15%
20-35%
0-15%
15-25%
Lnea estndar
ASTM F-104
F712541B3E45M5
Cloruros solubles
Densidad
Color
Blanco
Rango de temperatura
200 ppm
L-441
Grafito Flexible
Es un material compuesto nicamente de grafito que no contiene resinas ni rellenos
inorgnicos. Est disponible con o sin una insercin metlica y en formato con cinta adhesiva
en el envs. El grafito laminado flexible tiene una gran resistencia a la corrosin frente a una
amplia variedad de cidos, lcalis, soluciones salinas, compuestos orgnicos y fluidos que
transmiten calor, incluso a altas temperaturas. Hay dos tipos de grafito laminado flexible con
refuerzo metlico, ideales para el 95% de todas las aplicaciones con planchas en forma de
junta.
Seleccin
de Juntas
Los grafitos laminados flexibles de Lamons, presentados bajo los estilos LG-SS y LG-TC,
tienen en la superficie estas marcas para una fcil identificacin. Estos materiales de junta
cumplen los requerimientos de servicio en la industria, petroqumica y refineras.
Lamons LG SS
LG-SS es un material de grafito flexible reforzado con plancha
de acero inoxidable 316/316L, en el que se utiliza un mnimo
del 98% de carbono tpico
Espesor nominal
0.8 mm - 3 mm (0.030-0.120)
0.05 mm (0.002)
Densidad
2.0%
50 ppm
Nmero de insertos
Compresibilidad
30%-40%
Recuperacin
15%-20%
Deslizamiento de relajacin
<4%
48 N/m2
900 psi
<1.0 ml/min
Gb = 816 psi
a = 0.377 psi
Gs = 0.066 psi
Espesores tpicos
1.5 mm (1/16)
3 mm (1/8)
*Los valores se toman de BFG-6.1 y ROTT. Los resultados de las pruebas estn sujetos a
interpretacin y pueden dar lugar a diferentes constantes de diseo.
23
Lamons LG TC
LG-TC es un material de plancha de grafito
laminado flexible reforzado con una lmina
de acero inoxidable 316/316L insertada
mecnicamente, con un mnimo del 98% de
contenido en carbono tpico.
Espesor nominal
0.8 mm - 3 mm (0.030-0.120)
0.1/0.127 mm (0.004/0.005)
Densidad
1.0%
50 ppm
Nmero de insertos
Compresibilidad
30%-40%
Recuperacin
15%-20%
Deslizamiento de relajacin
<4%
48 N/m2
2500 psi
<1.0 ml/min
Gb = 1400 psi
a = 0.324 psi
Gs = 0.010 psi
Espesores tpicos
1.5 mm (1/16)
3 mm (1/8)
*Los valores se toman de BFG-6.1 y ROTT. Los resultados de las pruebas estn sujetos a
interpretacin y pueden dar lugar a diferentes constantes de diseo.
24
Lamons LG L
Espesor nominal
0.8 mm - 3 mm (0.030-0.120)
1.0%
50 ppm
Nmero de insertos
Compresibilidad
30%-40%
Recuperacin
15%-20%
Deslizamiento de relajacin
<4%
48 N/m2
2500 psi
<1.0 ml/min
Gb = 1400 psi
a = 0.324 psi
Gs = 0.010 psi
Espesores tpicos
1.5 mm (1/16)
3 mm (1/8)
Seleccin
de Juntas
*Los valores se toman de BFG-6.1 y ROTT. Los resultados de las pruebas estn sujetos a
interpretacin y pueden dar lugar a diferentes constantes de diseo.
Cinta de grafito
Los rollos de cinta de grafito se pueden
suministrar con una tira de autoadhesivo, para
facilitar la reparacin de superficies prelaminadas,
mejorando el diseo ya existente la instalacin
de una junta fabricada en campo.
25
Productos de PTFE
El PTFE (politetrafluoretileno) se ha convertido en la
junta de material termoplstico ms utilizada. Tiene
excelentes propiedades, que incluyen la resistencia
a temperaturas extremas, desde servicio criognico
hasta los 232C (450F) (para material virgen). El
PTFE es altamente resistente a productos qumicos,
disolventes, custicos y cidos, excepto el flor
libre y lcali metal. Tiene una carga superficial muy
baja y no se adhiere a las bridas. Las juntas de PTFE
se pueden suministrar en una amplia variedad de
formas, ya sea como material virgen o procesado.
Tambin con una variedad de materiales de relleno.
La ventaja principal de la adicin de cargas al PTFE
consiste en inhibir la fluencia y su relajacin, as
como el aumento de la resistencia mecnica.
Valores tpicos
(Virgin)
Valores tpicos
(G-F)
Valores tpicos
(Repro)
Peso especfico
g/cc
D-792
2.14 - 2.20
2.15 - 2.24
2.13 - 2.20
Dureza
Shore D
D-2240
52 - 65
55 - 58
52 - 65
Resistencia
a la traccin
psi (MPa)
D-638
D-1708
2800 min
(19.3 MPa)
1000 - 2000
(7-14 MPa)
1500 - 2400
(10 MPa - 17 MPa)
Elongacin
D638
D-1708
270 min
50 - 150
75 - 200
Deformacin
bajo carga
D-621
15 - 16
3-9
N/A
Coeficiente lineal de
expansin trmica
(78F - 400F)
in/in/F
D-696
4 - 9 x 10 -5
3 - 8 x 10-5
N/A
Conductividad
trmica
BTU/hr/
ft2/F-in
C-177
1.7
2.5 - 3.5
Rigidez dielctrica
volts/mil
D-149a
300 min
N/A
500 - 1000
Rango de
temperatura
(F) C
Criognica a
232C (450F)
Criognica a
232C (450F)
Criognica a
232C (450F)
26
Unidades
Mtodo
ASTM
Seleccin
de Juntas
Unidades
Relleno de Slice
Microesferas de vidrio
Sulfato de bario
Rosa
Azul
Blanco roto
Color
Espesor
mm (in)
1.6 (1/16)
3.175 (1/8)
1.6 (1/16)
3.175 (1/8)
1.6 (1/16)
3.175 (1/8)
Densidad
g/cc
(lbs/ft3)
2.2 (13.7)
2.2 (13.7)
1.4 (87)
1.4 (87)
2.9 (18)
2.9 (18)
Compresibilidad
s/ASTM
35
30
Recuperacin
s/ASTM
44
45
44
43
43
45
Fuerza de
traccin s/ASTM
psi
(MPa)
2320
(16)
2175
(15)
2030
(14)
1450
(10)
2175
(15)
2465
(17)
Estrs residual
a 175C
psi
(MPa)
4351
(30)
2900
(20)
4351
(30)
3770
(26)
4061
(28)
2755
(19)
Permeabilidad
gas DIN
mL/min
<0.1
<0.1
<0.1
<0.1
<0.1
<0.1
Fuga de lquidos
s/ASTM Combustible A 50psi
mL/hr
0.65
0.75
Fluencia de
relajacin s ASTM
35
53
31
47
33
51
Temperatura
mxima
C (F)
260 (500)
260 (500)
260 (500)
Temperatura
mxima
psi/MPa
1235/ 8.5
1235/ 8.5
1235/ 8.5
27
Mtodo ASTM
Valores tpicos
Compresibilidad
F-36
68%
Recuperacin
F-36
12%
F-37-B
F-38
Capacidad de sellado
Deslizamiento de relajacin
Temperatura lmite
Lmite de presin
28
Seleccin
de Juntas
Mica
Mtodo
Valores tpicos
Densidad
IEC 371-2
Resistencia a la traccin
DIN 52910
Compresibilidad
ASTM F36-J
25%
Recuperacin
ASTM F36-J
35%
DIN 52911
<5%
Aprox. 20 kV/mm
(508 V/mil)
DIN 52913
Rigidez dielctrica
DIN 52913
Temperatura mxima
N/A
1832 (1000)
Presin mxima
N/A
Nota sobre juntas para altas temperaturas: Lamons tambin utiliza la mica
en combinacin con el grafito flexible como material de relleno para juntas espirometlicas,
resistentes a la oxidacin, y como un material de recubrimiento para juntas Kammprofile y
corrugadas en la seccin de semimetlicas.
Auque la configuracin HTG no tiene una resistencia trmica tan alta como la plancha de
mica, ofrece sin embargo una gran capacidad de sellado en un rango de presin que se podra
comparar con el diseo de una junta semimetlica.
Fibra cermica
La fibra cermica est disponible en forma de plancha o en manta y es un excelente material
de estanqueidad para vehicular aire caliente a baja presin y para su uso con bridas de la serie
ligera. Tiene un excelente comportamiento hasta aproximadamente 1093C (2000F) de
temperatura. El material cermico se utiliza tambin como un material de relleno en juntas
espirometlicas.
29
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
1/4
1/2
1/2
1/2
mm
21
27
33
42
49
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
Pulgadas
1.88
2.25
2.62
3.00
3.38
4.12
4.88
5.38
6.38
6.88
7.75
8.75
11.00
13.38
16.13
17.75
20.25
21.62
23.88
28.25
mm
48
57
67
76
86
105
124
137
162
175
197
222
279
340
410
451
514
549
607
718
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1/4
1/2
1/2
1/2
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1/4
1/2
1/2
1/2
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
21
27
33
42
49
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
2.12
2.62
2.88
3.25
3.75
4.38
5.12
5.88
6.50
7.12
8.50
9.88
12.12
14.25
16.62
19.12
21.25
23.50
25.75
30.50
54
67
73
83
95
111
130
149
165
181
216
251
308
362
422
486
540
597
654
775
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
mm
21
27
33
42
49
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
Pulgadas
2.12
2.62
2.88
3.25
3.75
4.38
5.12
5.88
6.38
7.00
8.38
9.75
12.00
14.12
16.50
19.00
21.12
23.38
25.50
30.25
mm
54
67
73
83
95
111
130
149
162
178
213
248
305
359
419
483
536
594
648
768
31
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1/4
1/2
1/2
1/2
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
32
1/4
1/2
1/2
1/2
mm
21
27
33
42
49
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
Pulgadas
2.12
2.62
2.88
3.25
3.75
4.38
5.12
5.88
6.38
7.62
9.50
10.50
12.62
15.75
18.00
19.38
22.25
24.12
26.88
31.12
mm
54
67
73
83
95
111
130
149
162
194
241
267
321
400
457
492
565
613
683
791
mm
21
27
33
42
49
60
73
89
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
Pulgadas
2.50
2.75
3.12
3.50
3.88
5.62
6.50
6.62
8.12
9.75
11.38
14.12
17.12
19.62
20.50
22.62
25.12
27.50
33.00
mm
64
70
79
89
99
143
165
168
206
248
289
359
435
498
521
575
638
699
838
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1/4
1/2
1/2
1/2
Dimetro interior
(ID)
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
21
27
33
42
49
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
3.50
3.88
4.25
4.63
5.00
6.00
7.00
7.50
8.50
9.00
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
89
99
108
118
127
152
178
191
216
229
254
279
343
406
483
533
597
635
699
813
Taladros
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
Dimetro
del Taladro
(Pulgadas)
Pulgadas
mm
0.62
0.62
0.62
0.62
0.62
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
1.12
1.25
1.25
1.38
2.38
2.75
3.12
3.50
3.88
4.75
5.50
6.00
7.00
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
60.3
69.9
79.4
88.9
98.4
120.7
139.7
152.4
177.8
190.5
215.9
241.3
298.5
362.0
431.8
476.3
539.8
577.9
635.0
749.3
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
1/4
1/2
1/2
1/2
Dimetro interior
(ID)
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
21
27
33
42
49
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
6.50
7.50
8.25
9.00
10.00
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
95
117
124
133
155
165
191
210
229
254
279
318
381
445
521
584
648
711
775
914
Taladros
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
Dimetro
del Taladro
(Pulgadas)
Pulgadas
mm
0.63
0.75
0.75
0.75
0.88
0.75
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
1.00
1.13
1.25
1.25
1.38
1.38
1.38
1.63
2.63
3.25
3.50
3.88
4.50
5.00
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1
1
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2
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3
4
5
6
8
10
12
14
16
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24
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1/2
1/2
1/2
Dimetro interior
(ID)
Pulgadas
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mm
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508
610
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
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mm
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330.2
387.4
450.9
514.4
571.5
628.7
685.8
812.8
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3/4
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14
16
18
20
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1/2
1/2
1/2
Dimetro interior
(ID)
Pulgadas
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1.31
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mm
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168
219
273
324
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457
508
610
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
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mm
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24
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1.13
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1.75
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3/4
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3
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12
14
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1/2
1/2
1/2
Dimetro exterior
(OD)
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mm
Pulgadas
mm
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11.50
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159
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292
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641
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0.88
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1.00
1.13
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7.50
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12
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20
20
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20
20
1.25
1.38
1.25
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1.50
1.50
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1.75
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190.5
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Seleccin
de Juntas
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(NPS)
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(ID)
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56
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60
Dimetro interior
(ID)
Pulgadas
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mm
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1321
1372
1422
1473
1524
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
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67.50
mm
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1111
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1219
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1435
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1549
1607
1664
1715
26
28
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32
34
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38
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42
44
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48
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(ID)
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mm
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1168
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1422
1473
1524
Dimetro exterior
(OD)
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mm
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1054
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1492
1543
1594
1645
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36
38
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42
44
46
48
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52
54
56
58
60
Dimetro interior
Dimetro exterior
(ID)
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60.00
(OD)
mm
660
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965
1016
1067
1118
1168
1219
1270
1321
1372
1422
1473
1524
Pulgadas
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41.50
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mm
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892
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1054
1118
1073
1127
1178
1232
1289
1346
1403
1454
1518
1568
1619
1683
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Dimetro interior
Dimetro exterior
(ID)
(OD)
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mm
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965
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1067
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1168
1219
1270
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1422
1473
1524
Pulgadas
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mm
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914
972
1022
1073
1130
1105
1156
1219
1270
1327
1391
1448
1499
1556
1613
1664
1721
37
Dimetro interior
(ID)
Pulgadas
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56.00
58.00
60.00
mm
660
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813
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914
965
1016
1067
1118
1168
1219
1270
1321
1372
1422
1473
1524
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
34.25
36.50
38.75
41.75
43.75
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48.75
50.75
53.00
55.25
57.25
59.50
61.75
64.00
66.25
68.75
71.00
73.00
mm
870
927
984
1060
1111
1168
1238
1289
1346
1403
1454
1511
1568
1626
1683
1746
1803
1854
Taladros
Dimetro
del Taladro
24
28
28
28
32
32
32
36
36
40
40
44
44
44
44
48
48
52
1.38
1.38
1.38
1.63
1.63
1.63
1.63
1.63
1.63
1.63
1.63
1.63
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
mm
806.5
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914.4
977.9
1028.7
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1200.2
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1422.4
1479.6
1536.7
1593.9
1651.0
1708.2
1759.0
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28
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32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
38
Dimetro interior
(ID)
Pulgadas
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mm
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1070
1121
1172
1223
1274
1324
1375
1426
1477
1528
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
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69.25
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mm
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1035
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1657
1708
1759
1810
Taladros
Dimetro
del Taladro
28
28
28
28
28
32
32
32
32
32
28
32
32
32
28
28
32
32
1.75
1.75
1.88
2.00
2.00
2.13
1.63
1.75
1.75
1.88
2.00
2.00
2.13
2.13
2.38
2.38
2.38
2.38
mm
876.3
939.8
997.0
1054.1
1104.9
1168.4
1092.2
1155.7
1206.5
1263.7
1320.8
1371.6
1428.8
1479.6
1549.4
1600.2
1651.0
1701.8
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Dimetro interior
(ID)
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
660
711
762
813
864
914
965
1016
1067
1118
1168
1219
1270
1321
1372
1422
1473
1524
28.56
30.56
32.56
34.69
36.81
38.88
41.12
43.12
45.12
47.12
49.44
51.44
53.44
55.44
57.62
59.62
62.19
64.19
725
776
827
881
935
988
1044
1095
1146
1197
1256
1307
1357
1408
1464
1514
1580
1630
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
Medida
(NPS)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Dimetro interior
(ID)
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
660
711
762
813
864
914
965
1016
1067
1118
1168
1219
1270
1321
1372
1422
1473
1524
30.38
32.50
34.88
37.00
39.12
41.25
43.25
45.25
47.25
49.25
51.88
53.88
55.88
57.88
60.25
62.75
65.19
67.12
772
826
886
940
994
1048
1099
1149
1200
1251
1318
1369
1419
1470
1530
1594
1656
1705
39
Medida
(NPS)
26
28
30
32
34
36
Dimetro interior
(ID)
Dimetro interior
(OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
660
711
762
813
864
914
29.38
31.50
33.75
35.88
37.88
40.25
746
800
857
911
962
1022
Medida
(NPS)
26
28
30
32
34
36
40
Dimetro interior
(ID)
Dimetro interior
(OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
660
711
762
813
864
914
30.12
32.25
34.62
36.75
39.25
41.25
765
819
879
933
997
1048
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Inches
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
mm
660
711
762
813
864
914
965
1016
1067
1118
1168
1219
1270
1321
1372
1422
1473
1524
Dimetro exterior
(OD)
Inches
30.94
32.94
34.94
37.06
39.56
41.63
44.25
46.25
48.25
50.25
52.81
54.81
56.81
58.81
61.00
63.00
65.94
67.94
mm
786
837
887
941
1005
1057
1124
1175
1226
1276
1341
1392
1443
1494
1549
1600
1675
1726
Taladros
Dimetro
del Taladro
36
40
44
48
40
44
40
44
48
52
40
44
48
52
56
60
48
52
0.88
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
1.13
1.13
1.13
1.13
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.38
1.38
Inches
29.31
31.31
33.31
35.44
37.69
39.75
42.13
44.13
46.13
48.13
50.56
52.56
54.56
56.56
58.75
60.75
63.44
65.44
mm
744.5
795.3
846.1
900.2
957.3
1009.7
1070.1
1120.9
1171.7
1222.5
1284.2
1335.0
1385.8
1436.6
1492.3
1543.1
1611.4
1662.2
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
Dimetro interior
(ID)
Medida
(NPS)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Dimetro interior
(ID)
Inches
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
mm
660
711
762
813
864
914
965
1016
1067
1118
1168
1219
1270
1321
1372
1422
1473
1524
Dimetro exterior
(OD)
Inches
34.13
36.25
39.00
41.50
43.63
46.13
48.13
50.13
52.50
54.50
57.50
59.50
61.50
63.50
65.88
69.50
71.94
73.94
mm
867
921
991
1054
1108
1172
1223
1273
1334
1384
1461
1511
1562
1613
1673
1765
1827
1878
Taladros
Dimetro
del Taladro
32
36
36
32
36
32
36
40
36
40
36
40
44
48
48
36
40
40
1.38
1.38
1.50
1.63
1.63
1.75
1.75
1.75
1.88
1.88
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.38
2.38
2.38
mm
803.4
857.3
920.8
977.9
1032.0
1089.2
1140.0
1190.8
1244.6
1295.4
1365.3
1416.1
1466.9
1517.7
1578.1
1651.0
1713.0
1763.8
41
Rango de Temperatura
42
PTFE
Grafito flexible
Mica
Cermica
Juntas Espirometlicas
Seleccin
de Juntas
Densidad Variable
Las juntas espirometlicas se fabrican alternando espirales metlicos con rellenos blandos,
partiendo del borde exterior de los mandriles espiralados, que determinan la medida interior
del elemento de estanqueidad. En el proceso de fabricacin del espiral, el componente
metlico (que es maleable) se mantiene a tensin. Ejerciendo una variacin, durante el
proceso de fabricacin del elemento de estanqueidad y/o el espesor del relleno, se puede
controlar la densidad en un amplio rango. Como regla general, una tensin baja y un relleno
de mayor espesor se emplean para aplicaciones en baja presin. El mtodo ptimo para
aplicaciones en alta presin consiste en rellenos de menor espesor y una tensin alta del
material metlico. Todo esto, por supuesto, se tendr que tener en cuenta a la hora de
aplicar mayor par a la junta para aplicaciones de alta presin.
A parte de todas estas ventajas, las juntas espirometlicas tienen un coste relativamente bajo.
Cuando se requieren medidas especiales hay que tener en cuenta los extra costes originados
por el utillaje correspondiente.
43
Las juntas espirometlicas de Lamons estn disponibles en una amplia variedad de tipos, aptas
para cada acabado en que se fabrican las bridas.
Lamons Tipo W
Las juntas tipo W constan nicamente del elemento de estanqueidad
SPIRASEAL. No se utilizan aros ni exterior ni interior. Se usan en miles
de aplicaciones diferentes y se pueden fabricar en distintas medidas y
espesores.
Las juntas tipo W se fabrican en medidas estndar para cumplir con:
B. Uniones mediante bridas Tongue and Groove pequeas, desde hasta 24, presin
estndar.
C. Uniones mediante bridas machihembradas grandes, desde hasta 24, presin estndar.
Lamons Tipo WR
Las juntas tipo WR consisten en un elemento de estanqueidad
ms un aro metlico exterior. El aro exterior sirve como gua
para centrar la junta de manera apropiada en las uniones
bridadas, actuando como un elemento que evita que el
arrollamiento salte, y suministrando soporte radial al mismo. Asimismo, acta como elemento
de compresin, el cul previene de una sobre compresin en el elemento de estanqueidad
(arrollamiento). Normalmente los aros exteriores estn fabricados en acero fundido, pero se
pueden suministrar en otros metales, si las condiciones de operacin as lo requieren.
44
Seleccin
de Juntas
El aro interior metlico Kammpro se puede fabricar en cualquier aleado, como en Monel o
en acero carbono. El aro interior en acero carbono puede ser provisto de un recubrimiento
de PTFE, para incrementar la resistencia qumica. El anillo interior Kammpro se reviste
normalmente con una capa de EPTFE o de grafito, de 0.5 mm (0.020). La junta tipo WRILP ha obtenido una gran variedad de aprobaciones para su utilizacin con cido fluorhdrico
(servicio HF), aunque este diseo tiene aun mucho mas potencial. Sus principales ventajas
son: no hay contacto metlico con el fluido, resistencia qumica, diseo fire-safe, medidas
segn ASME B16.5 y disponibles en grandes dimetros y para bridas especiales.
Inhibidor Lamons
La junta inhibidora Lamons provee de resistencia a la
corrosin en las condiciones mas extremas. Combina
una configuracin de relleno HTG, en un grafito de
la ms alta pureza, y un aro interior Kammpro laminado con PTFE blando. El diseo de
la junta inhibidora utiliza el aro interior Kammpro para proveer de una zona primaria
de estanqueidad. El material del aro interior con su laminado es inerte en trminos de
corrosin, aunque exista el contacto con materiales diferentes. El diseo fire-safe incorpora
la integridad de la estanqueidad del grafito de ms alta pureza, en conjuncin con la mica
en el dimetro interior (ID) y el exterior (OD), previniendo la entrada de otros elementos
corrosivos al fluido.
45
MW
MWC
MWI
Lamons Tipo H
Las juntas tipo H son para uso con asas de caldera o en uniones de
tapones de tubera. Estn disponibles en configuracin redonda, cuadrada,
rectangular, en diamante, oblonga, oval y forma de pera. Lamons dispone
del utillaje necesario para la mayora de medidas estndar de muchos
fabricantes de calderas. Adems, tambin se pueden fabricar en medidas
especiales y configuraciones (para pedir juntas especiales, se requerirn
planos dimensionales o muestras de tapas para tener la seguridad de una
fabricacin adecuada).
46
WP
Lamons Tipo L
Los componentes de una junta tipo L son idnticos a aquellos de una
tipo W y, adems, tienen un fleje soldado a la periferia exterior de
la junta, de tal forma que encaja sobre los tornillos diametralmente
opuestos, para conseguir un centrado adecuado de la zona del
asiento del componente espirometlico. Siempre que sea posible es
recomendable el uso de una junta tipo WR, en lugar de una tipo L, por las ventajas obvias que
ofrece el aro de centrado exterior. Las juntas tipo L son considerablemente ms complicadas
de fabricar que las del tipo WR y, por tanto, ms caras.
Seleccin
de Juntas
WRP
Limitationde
of Size
& Thickness
Limitaciones
Medida
y espesor
Espesor de la junta
Mximo dimetro
interior (ID)*
Pulgadas
0.063
0.100
0.125
0.175
0.250
0.285
Pulgadas
9
12
40
75
160
160
mm
1.59
2.54
3.18
4.45
6.35
7.24
mm
229
305
1016
1905
4064
4064
Ancho mximo
de la brida*
Pulgadas
0.375
0.500
0.750
1.000
1.250
1.250
mm
9.53
12.70
19.05
25.40
31.75
31.75
Espesor recomendado
tras la compresin
Pulgadas
0.050/0.055
0.075/0.080
0.090/0.100
0.125/0.135
0.180/0.200
0.200/0.220
mm
1.27/1.39
1.91/2.03
2.29/2.54
3.18/3.43
4.57/5.08
5.08/5.59
*Estas limitaciones se indican tan solo como gua general. Los materiales de construccin y el ancho
de la junta pueden afectar a las limitaciones indicadas.
47
DIMETRO INTERIOR
DEL ELEMENTO DE ESTANQUEIDAD (ID)
DIMETRO EXTERIOR
DEL ELEMENTO DE ESTANQUEIDAD (OD)
Medida
(NPS)
1/4
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1/4
1/2
1/2
1/2
1/2
Clase
150, 300, 400, 600 Libras
900, 1500 Libras
Dimetro interior (ID) Dimetro exterior (OD)
Dimetro interior (ID) Dimetro exterior (OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
0.50
12.7
1.00
25.4
1.00
25.4
1.38
34.9
1.00
25.4
1.38
34.9
1.31
33.3
1.69
42.9
1.31
33.3
1.69
42.9
1.50
38.1
2.00
50.8
1.50
38.1
2.00
50.8
1.88
47.6
2.50
63.5
1.88
47.6
2.50
63.5
2.13
54.0
2.88
73.0
2.13
54.0
2.88
73.0
2.88
73.0
3.63
92.1
2.88
73.0
3.63
92.1
3.38
85.7
4.13
104.8
3.38
85.7
4.13
104.8
4.25
108.0
5.00
127.0
4.25
108.0
5.00
127.0
4.75
120.7
5.50
139.7
4.75
120.7
5.50
139.7
5.19
131.8
6.19
157.2
5.19
131.8
6.19
157.2
5.69
144.5
6.75
171.5
6.31
160.3
7.31
185.7
6.31
160.3
7.31
185.7
7.50
190.5
8.50
215.9
7.50
190.5
8.50
215.9
9.38
238.1
10.63
269.9
9.38
238.1
10.63
269.9
11.25
285.8
12.75
323.9
11.25
285.8
12.75
323.9
13.50
342.9
15.00
381.0
13.50
342.9
15.00
381.0
14.75
374.7
16.25
412.8
14.75
374.7
16.25
412.8
17.00
431.8
18.50
469.9
17.00
431.8
18.50
469.9
19.25
489.0
21.00
533.4
19.25
489.0
21.00
533.4
21.00
533.4
23.00
584.2
21.00
533.4
23.00
584.2
25.25
641.4
27.25
692.2
25.25
641.4
27.25
692.2
Medida
(NPS)
1/4
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
6
8
10
12
48
1/4
1/2
1/2
1/2
1/2
Clase
2500 Libras
Dimetro interior (ID) Dimetro exterior (OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
0.81
20.6
1.38
34.9
1.06
27.0
1.69
42.9
1.25
31.8
2.00
50.8
1.63
41.3
2.50
63.5
1.88
47.6
2.88
73.0
2.38
60.3
3.63
92.1
3.00
76.2
4.13
104.8
3.75
95.3
5.00
127.0
4.75
120.7
6.19
157.2
5.75
146.1
7.31
185.7
6.75
171.5
8.50
215.9
8.75
222.3
10.63
269.9
10.75
273.1
12.75
323.9
13.00
330.2
15.00
381.0
Medidas de Juntas W
DIMETRO INTERIOR
DEL ELEMENTO DE ESTANQUEIDAD (ID)
DIMETRO EXTERIOR
DEL ELEMENTO DE ESTANQUEIDAD (OD)
Clase
150-2500* Libras
Medida
Dimetro interior
Dimetro exterior
(NPS)
(ID)
(OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
1/2
1.00
25.4
1.38
34.9
3/4
1.31
33.3
1.69
42.9
1
1.50
38.1
2.00
50.8
1 1/4
1.88
47.6
2.50
63.5
1 1/2
2.13
54.0
2.88
73.0
2
2.88
73.0
3.63
92.1
2 1/2
3.38
85.7
4.13
104.8
3
4.25
108.0
5.00
127.0
3 1/2
4.75
120.7
5.50
139.7
4
5.19
131.8
6.19
157.2
5
6.31
160.3
7.31
185.7
6
7.50
190.5
8.50
215.9
8
9.38
238.1
10.63
269.9
10
11.25
285.8
12.75
323.9
12
13.50
342.9
15.00
381.0
14
14.75
374.7
16.25
412.8
16
16.75
425.5
18.50
469.9
18
19.25
489.0
21.00
533.4
20
21.00
533.4
23.00
584.2
641.4
27.25
692.2
24
25.25
*2500 slo para medidas hasta 12 NPS
Clase
150-2500* Libras
Medida
Dimetro interior (ID)
Dimetro exterior
(NPS)
(ID)
(OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
1/2
1.00
25.4
1.38
34.9
3/4
1.31
33.3
1.69
42.9
1
1.50
38.1
1.88
47.6
1 1/4
1.88
47.6
2.25
57.2
1 1/2
2.13
54.0
2.50
63.5
2
2.88
73.0
3.25
82.6
2 1/2
3.38
85.7
3.75
95.3
3
4.25
108.0
4.63
117.5
3 1/2
4.75
120.7
5.13
130.2
4
5.19
131.8
5.69
144.5
5
6.31
160.3
6.81
173.0
6
7.50
190.5
8.00
203.2
8
9.38
238.1
10.00
254.0
10
11.25
285.8
12.00
304.8
12
13.50
342.9
14.25
362.0
14
14.75
374.7
15.50
393.7
16
16.75
425.5
17.63
447.7
18
19.25
489.0
20.13
511.2
20
21.00
533.4
22.00
558.8
24
25.25
641.4
26.25
666.8
*2500 slo para medidas hasta 12 NPS
Seleccin
de Juntas
Hasta 1
de 1 a 24
de 24 a 36
de 36 a 60
60 o ms
(+3/64", - 0.00")
(+1/32", - 0.00")
(+3/64", - 0.00")
(+1/16", - 0.00")
(+3/32", - 0.00")
(+0.00", - 1/32")
(+0.00", - 1/32")
(+0.00", - 1/16")
(+0.00", - 1/16")
(+0.00", - 3/32")
Hasta 25.4 mm
de 25.4 mm a 610 mm
de 610 mm a 914 mm
de 914 mm a 1524 mm
1524 mm o ms
49
Medida
(NPS)
Pulgadas
0.56
0.81
1
1.06
1 1/4
1.50
1 1/2
1.75
2
2.19
2 1/2
2.62
3
3.19
3 1/2*
3.50
4
4.19
5
5.19
6
6.19
8
8.50
10
10.56
12
12.50
14
13.75
16
15.75
18
17.69
20
19.69
24
23.75
*No incluido en ASME B16.20
1/4*
1/2
3/4
mm
14.2
20.6
26.9
38.1
44.5
55.6
66.5
81.0
88.9
106.4
131.8
157.2
215.9
268.2
317.5
349.3
400.1
449.3
500.1
603.3
Dimetro interior
del espiral (ID)
Pulgadas
0.50
0.75
1.00
1.25
1.88
2.13
2.75
3.25
4.00
4.50
5.00
6.13
7.19
9.19
11.31
13.38
14.63
16.63
18.69
20.69
24.75
mm
12.7
19.1
25.4
31.8
47.6
54.0
69.9
82.6
101.6
114.3
127.0
155.6
182.6
233.4
287.3
339.7
371.5
422.3
474.7
525.5
628.7
Dimetro exterior
del espiral (OD)
Pulgadas
0.88
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
3.38
3.88
4.75
5.25
5.88
7.00
8.25
10.38
12.50
14.75
16.00
18.25
20.75
22.75
27.00
mm
22.2
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
85.7
98.4
120.7
133.4
149.2
177.8
209.6
263.5
317.5
374.7
406.4
463.6
527.1
577.9
685.8
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
1.75
1.88
2.25
2.63
3.00
3.38
4.13
4.88
5.38
6.38
6.88
7.75
8.75
11.00
13.38
16.13
17.75
20.25
21.63
23.88
28.25
mm
44.5
47.6
57.2
66.7
76.2
85.7
104.8
123.8
136.5
161.9
174.6
196.9
222.3
279.4
339.7
409.6
450.9
514.4
549.3
606.4
717.6
M
(
1
1
1
1
1
2
2
M
(
Elemento de Estanqueidad
50
Relleno no Metlico
304 SS
Amarillo
lncoloy
Blanco
PTFE
Raya Blanca
316L SS
Verde
Titanio
Prpura
Cermica
317L SS
Granate
Alloy 20
Negro
Grafito Flexible
Raya Gris
347 SS
Azul
Acero Carbono
Plateado
Phyllosilicate (HTG)
321 SS
Turquesa
Hastelloy B
Marrn
Monel
Anaranjado
Hastelloy C
Beige
Inconel
Dorado
Bronce Cobrizo
Cobre
Nquel
Rojo
1
1
1
1
1
2
2
*No in
mm
44.5
47.6
57.2
66.7
76.2
85.7
104.8
123.8
136.5
161.9
174.6
196.9
222.3
279.4
339.7
409.6
450.9
514.4
549.3
606.4
717.6
Medida
(NPS)
1/4*
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1/4
1/2
1/2
1/2*
Medida
(NPS)
Pulgadas
0.50
0.75
1.00
1.25
1.88
2.13
2.75
3.25
4.00
4.50
5.00
6.13
7.19
9.19
11.31
13.38
14.63
16.63
18.69
20.69
24.75
mm
12.7
19.1
25.4
31.8
47.6
54.0
69.9
82.6
101.6
114.3
127.0
155.6
182.6
233.4
287.3
339.7
371.5
422.3
474.7
525.5
628.7
Dimetro exterior
del espiral (OD)
Pulgadas
0.88
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
3.38
3.88
4.75
5.25
5.88
7.00
8.25
10.38
12.50
14.75
16.00
18.25
20.75
22.75
27.00
mm
22.2
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
85.7
98.4
120.7
133.4
149.2
177.8
209.6
263.5
317.5
374.7
406.4
463.6
527.1
577.9
685.8
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
1.75
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
6.50
7.13
8.50
9.88
12.13
14.25
16.63
19.13
21.25
23.50
25.75
30.50
mm
44.5
54.0
66.7
73.0
82.6
95.3
111.1
130.2
149.2
165.1
181.0
215.9
250.8
308.0
362.0
422.3
485.8
539.8
596.9
654.1
774.7
Pulgadas
0.56
0.81
1
1.06
1 1/4
1.50
1 1/2
1.75
2
2.19
2 1/2
2.62
3
3.19
3 1/2*
3.50
4
4.04
5
5.05
6
6.10
8
8.10
10
10.05
12
12.10
14
13.50
16
15.35
18
17.25
20
19.25
24
23.25
*No incluido en ASME B16.20
1/4*
1/2
3/4
mm
14.2
20.6
26.9
38.1
44.5
55.6
66.5
81.0
88.9
106.4
131.8
157.2
215.9
268.2
317.5
349.3
400.1
449.3
500.1
603.3
Dimetro interior
del espiral (ID)
mm
14.2
20.6
26.9
38.1
44.5
55.6
66.5
81.0
88.9
102.6
128.3
154.9
205.7
255.3
307.3
342.9
389.9
438.2
489.0
590.6
Dimetro interior
del espiral (ID)
Pulgadas
0.50
0.75
1.00
1.25
1.88
2.13
2.75
3.25
4.00
4.13
4.75
5.81
6.88
8.88
10.81
12.88
14.25
16.25
18.50
20.50
24.75
mm
12.7
19.1
25.4
31.8
47.6
54.0
69.9
82.6
101.6
104.8
120.7
147.6
174.6
225.4
274.6
327.0
362.0
412.8
469.9
520.7
628.7
Dimetro exterior
del espiral (OD)
Pulgadas
0.88
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
3.38
3.88
4.75
5.25
5.88
7.00
8.25
10.38
12.50
14.75
16.00
18.25
20.75
22.75
27.00
mm
22.2
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
85.7
98.4
120.7
133.4
149.2
177.8
209.6
263.5
317.5
374.7
406.4
463.6
527.1
577.9
685.8
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
1.75
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
6.38
7.00
8.38
9.75
12.00
14.13
16.50
19.00
21.13
23.38
25.50
30.25
mm
44.5
54.0
66.7
73.0
82.6
95.3
111.1
130.2
149.2
161.9
177.8
212.7
247.7
304.8
358.8
419.1
482.6
536.6
593.7
647.7
768.4
Medida
(NPS)
1/4*
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1/4
1/2
Seleccin
de Juntas
terior
or (OD)
1/2
1/2
Medida
(NPS)
1/4*
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2*
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
*No incluido en ASME
51
metro exterior
ro exterior (OD)
adas
75
13
63
88
25
75
38
13
88
50
13
50
88
13
25
63
13
25
50
75
50
mm
44.5
54.0
66.7
73.0
82.6
95.3
111.1
130.2
149.2
165.1
181.0
215.9
250.8
308.0
362.0
422.3
485.8
539.8
596.9
654.1
774.7
1/4*
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
metro exterior
ro exterior (OD)
adas
75
13
63
88
25
75
38
13
88
38
00
38
75
00
13
50
00
13
38
50
25
mm
44.5
54.0
66.7
73.0
82.6
95.3
111.1
130.2
149.2
161.9
177.8
212.7
247.7
304.8
358.8
419.1
482.6
536.6
593.7
647.7
768.4
52
Medida
(NPS)
1/4
1/2
1/2
1/2
Medida
(NPS)
mm
14.2
20.6
26.9
38.1
44.5
55.6
66.5
81.0
88.9
102.6
128.3
154.9
205.7
255.3
307.3
342.9
389.9
438.2
489.0
590.6
Dimetro interior
del espiral (ID)
Pulgadas
0.50
0.75
1.00
1.25
1.88
2.13
2.75
3.25
4.00
4.13
4.75
5.81
6.88
8.88
10.81
12.88
14.25
16.25
18.50
20.50
24.75
mm
12.7
19.1
25.4
31.8
47.6
54.0
69.9
82.6
101.6
104.8
120.7
147.6
174.6
225.4
274.6
327.0
362.0
412.8
469.9
520.7
628.7
Pulgadas
0.88
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
3.38
3.88
4.75
5.25
5.88
7.00
8.25
10.38
12.50
14.75
16.00
18.25
20.75
22.75
27.00
Dimetro interior
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
del espiral (ID)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
1/4*
1/2
0.56
14.2
0.75
19.1
3/4
0.81
20.6
1.00
25.4
1
1.06
26.9
1.25
31.8
1 1/4
1.31
33.3
1.56
39.7
1 1/2
1.63
41.4
1.88
47.6
2
2.06
52.3
2.31
58.7
2 1/2
2.50
63.5
2.75
69.9
3
3.10
78.7
3.75
95.3
3 1/2*
4.13
104.8
3.50
88.9
4
4.04
102.6
4.75
120.7
5
5.05
128.3
5.81
147.6
6
6.10
154.9
6.88
174.6
8
7.75
196.9
8.75
222.3
10
9.69
246.1
10.88
276.2
12
11.50
292.1
12.75
323.9
14
12.63
320.8
14.00
355.6
16
14.75
374.7
16.25
412.8
18
16.75
425.5
18.25
463.6
20
19.00
482.6
20.50
520.7
24
23.25**
590.6
24.75
628.7
*No incluido en ASME B16.20
**Se requiere aro interior
Dimetro exterior
del espiral (OD)
mm
22.2
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
85.7
98.4
120.7
133.4
149.2
177.8
209.6
263.5
317.5
374.7
406.4
463.6
527.1
577.9
685.8
Dimetro exterior
del espiral (OD)
Pulgadas
mm
1.25
31.8
1.56
39.7
1.88
47.6
2.38
60.3
2.75
69.9
3.38
85.7
3.88
98.4
4.75
120.7
5.25
133.4
5.88
149.2
7.00
177.8
8.25
209.6
10.13
257.2
12.25
311.2
14.50
368.3
15.75
400.1
18.00
457.2
20.50
520.7
22.50
571.5
26.75
679.5
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
1.75
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
6.38
7.63
9.50
10.50
12.63
15.75
18.00
19.38
22.25
24.13
26.88
31.13
mm
44.5
54.0
66.7
73.0
82.6
95.3
111.1
130.2
149.2
161.9
193.7
241.3
266.7
320.7
400.1
457.2
492.1
565.2
612.8
682.6
790.6
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
mm
2.50
63.5
2.75
69.9
3.13
79.4
3.50
88.9
3.88
98.4
5.63
142.9
6.50
165.1
6.63
168.3
7.50
190.5
8.13
206.4
9.75
247.7
11.38
288.9
14.13
358.8
17.13
435.0
19.63
498.5
20.50
520.7
22.63
574.7
25.13
638.2
27.50
698.5
33.00
838.2
Med
(NP
1
1
3
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1
1
Med
(NP
1
1
3
1
1 1
1 1
2
2 1
3
3 1
4
5
6
8
10
12
*No inclui
mm
44.5
54.0
66.7
73.0
82.6
95.3
11.1
30.2
49.2
61.9
93.7
41.3
66.7
20.7
00.1
57.2
92.1
65.2
12.8
82.6
90.6
erior
r (OD)
mm
63.5
69.9
79.4
88.9
98.4
42.9
165.1
68.3
90.5
06.4
47.7
88.9
358.8
435.0
498.5
520.7
574.7
638.2
698.5
838.2
Medida
(NPS)
1/4*
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1/4
1/2
1/2
1/2*
Medida
(NPS)
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
0.56
0.81
1.06
1.31
1.63
2.06
2.50
3.10
3.50
3.85
4.90
5.80
7.75
9.69
11.50**
12.63**
14.50**
16.75**
18.75**
22.75**
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
0.56
0.81
1
1.06
1 1/4
1.31
1 1/2
1.63
2
2.06
2 1/2
2.50
3
3.10
3 1/2*
3.50
4
3.85**
5
4.90**
6
5.80**
8
7.75**
10
9.69**
12
11.50**
*No incluido en ASME B16.20
1/4*
1/2
3/4
mm
14.2
20.6
26.9
33.3
41.4
52.3
63.5
78.7
88.9
97.8
124.5
147.3
196.9
246.1
292.1**
320.8**
368.3**
425.5**
476.3**
577.9**
Dimetro interior
del espiral (ID)
Pulgadas
0.75
1.00
1.25
1.56
1.88
2.31
2.75
3.63
4.13
4.63
5.63
6.75
8.50
10.50
12.75
14.25
16.00
18.25
20.25
24.25
mm
19.1
25.4
31.8
39.7
47.6
58.7
69.9
92.1
104.8
117.5
142.9
171.5
215.9
266.7
323.9
362.0
406.4
463.6
514.4
616.0
Dimetro exterior
del espiral (OD)
Pulgadas
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
3.38
3.88
4.75
5.25
5.88
7.00
8.25
10.13
12.25
14.50
15.75
18.00
20.50
22.50
26.75
mm
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
85.7
98.4
120.7
133.4
149.2
177.8
209.6
257.2
311.2
368.3
400.1
457.2
520.7
571.5
679.5
Dimetro interior
del espiral (ID)
mm
Pulgadas
mm
14.2
0.75
19.1
20.6
1.00
25.4
26.9
1.25
31.8
33.3
1.56
39.7
41.4
1.88
47.6
52.3
2.31
58.7
63.5
2.75
69.9
78.7
3.63
92.1
88.9
97.8**
4.63
117.5
124.5**
5.63
142.9
147.3**
6.75
171.5
196.9**
8.50
215.9
246.1**
10.63
269.9
292.1**
12.50
317.5
**Se requiere aro interior
Dimetro exterior
del espiral (OD)
Pulgadas
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
3.38
3.88
4.75
5.88
7.00
8.25
10.13
12.25
14.50
mm
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
85.7
98.4
120.7
149.2
177.8
209.6
257.2
311.2
368.3
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
5.63
6.50
6.88
7.38
8.25
10.00
11.13
13.88
17.13
20.50
22.75
25.25
27.75
29.75
35.50
mm
63.5
69.9
79.4
88.9
98.4
142.9
165.1
174.6
187.3
209.6
254.0
282.6
352.4
435.0
520.7
577.9
641.4
704.9
755.7
901.7
Seleccin
de Juntas
erior
r (OD)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
2.75
3.00
3.38
4.13
4.63
5.75
6.63
7.75
9.25
11.00
12.50
15.25
18.75
21.63
mm
69.9
76.2
85.7
104.8
117.5
146.1
168.3
196.9
235.0
279.4
317.5
387.4
476.3
549.3
53
El espesor del aro exterior e interior es desde 2.97 mm (0.117) hasta 3.33 mm
(0.131).
Clase
150
300
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
400
600
900
1500
2500
Schedul e 80
1/4
1/2
1/2
Schedul e 40
1/2*
Schedul e 80
Schedul e 10S
Schedul e 30
Schedul e 80
54
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Clase
150
300
400
Brida SO y WN,
cualquier paso
600
900 (1)
1500 (1)
2500 (1)
Slo brida WN
No Brida
Usar 600
Brida SO (3)
Brida WN (2)
No Brida
Usar 1500
Brida SO y WN,
cualquier paso
Brida WN con paso de Schedule SO,
descritas en ASME B36.19M
(incluido el nozzle (4)
pero excluidas las bridas SO)
Brida WN con paso
de Schedule 10S
descritas en ASME B36.19M
(excluidos nozzle (4)
y bridas SO) (S)
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
Abreviaturas:
SO: slip on y roscada.
WN: welding neck.
SW: pared estndar.
Notas para la especificacin ASME B16.20:
1. Se requieren aros interiores para 24 clase 900 libras, desde 12 hasta 24 en clase 1500 libras y desde 4 hasta 12 en clase 2500 libras. Estos aros
interiores pueden invadir el paso de la tubera un mximo de 1.5 mm (1/16) dentro de las peores combinaciones del pas mximo, instalacin
excntrica y tolerancias aadidas.
2. Para estas medidas la junta es apta para una brida welding neck con un paso estndar de pared, si la junta y las bridas estn ensambladas de
manera concntrica. Esto aplica tambin a un nozzle. Es responsabilidad del usuario determinar si la junta es apta para una brida o un paso mayor.
3. Las juntas en estas medidas son aptas para bridas slip-on slo si las juntas y las bridas estn ensambladas concntricamente.
4. Un nozzle es igual que un welding neck largo y, por tanto, el paso es igual que el dimetro de la brida.
5. Una junta de 24 es apta para nozzles.
55
Medida
(NPS)
22
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
60
Medida
(NPS)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
60
56
Dimetro interior
del espiral (ID)
Dimetro exterior
del espiral (OD)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
22.00
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
60.00
558.8
660.4
711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
965.2
1016.0
1066.8
1117.6
1168.4
1219.2
1270.0
1320.8
1371.6
1524.0
22.75
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
38.50
40.50
42.50
44.50
46.50
48.50
50.50
52.50
54.50
60.50
577.9
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
977.9
1028.7
1079.5
1130.3
1181.1
1231.9
1282.7
1333.5
1384.3
1536.7
24.00
27.75
27.75
31.75
33.88
35.88
38.13
40.13
42.13
44.25
46.38
48.38
50.38
52.50
54.50
56.50
62.50
609.6
704.9
704.9
806.5
860.4
911.2
968.4
1019.2
1070.0
1124.0
1177.9
1228.7
1279.5
1333.5
1384.3
1435.1
1587.5
26.00
30.50
32.75
34.75
37.00
39.00
41.25
43.75
45.75
48.00
50.25
52.25
54.50
56.50
58.75
61.00
67.50
660.4
774.7
831.9
882.7
939.8
990.6
1047.8
1111.3
1162.1
1219.2
1276.4
1327.2
1384.3
1435.1
1492.3
1549.4
1714.5
Dimetro interior
del espiral (ID)
Dimetro exterior
del espiral (OD)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
60.00
660.4
711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
965.2
1016.0
1066.8
1117.6
1168.4
1219.2
1270.0
1320.8
1371.6
1524.0
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
38.50
40.50
42.50
44.50
46.50
48.50
50.50
52.50
54.50
60.50
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
977.9
1028.7
1079.5
1130.3
1181.1
1231.9
1282.7
1333.5
1384.3
1536.7
27.75
29.75
31.75
33.75
35.88
37.88
39.88
42.00
44.00
46.00
48.00
50.13
52.25
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962.0
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1066.8
1117.6
1168.4
1219.2
1273.2
1327.2
1381.1
1431.9
1587.5
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35.38
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39.50
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43.50
45.88
47.88
49.88
51.88
53.88
56.13
58.13
61.13
739.8
790.6
847.7
898.5
952.5
1003.3
1054.1
1104.9
1165.2
1216.0
1266.8
1317.6
1368.4
1425.6
1476.4
1552.6
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
Medida
(NPS)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
52
54
60
66
Dimetro exterior
del espiral (OD)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
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46.00
48.00
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711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
965.2
1016.0
1066.8
1117.6
1168.4
1219.2
26.50
28.50
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32.50
34.50
36.50
38.50
40.50
42.50
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46.50
48.50
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
977.9
1028.7
1079.5
1130.3
1181.1
1231.9
27.75
29.75
31.75
33.88
35.88
38.13
40.13
42.13
44.25
46.38
48.38
50.38
704.9
755.7
806.5
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911.2
968.4
1019.2
1070.0
1124.0
1177.9
1228.7
1279.5
32.75
35.25
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39.75
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46.00
48.25
50.75
53.00
55.25
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831.9
895.4
952.5
1009.7
1060.5
1117.6
1168.4
1225.6
1289.1
1346.2
1403.4
1492.3
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
Dimetro interior
del espiral (ID)
Dimetro exterior
del espiral (OD)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
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660.4
711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
965.2
1016.0
1066.8
1117.6
1168.4
1219.2
1320.8
1371.6
1524.0
1676.4
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28.50
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32.50
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36.50
38.50
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42.50
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46.50
48.50
52.50
54.50
60.50
66.50
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
977.9
1028.7
1079.5
1130.3
1181.1
1231.9
1333.5
1384.3
1536.7
1689.1
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29.75
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35.88
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42.13
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46.38
48.38
50.38
54.25
56.50
62.50
68.50
704.9
755.7
806.5
860.4
911.2
968.4
1019.2
1070.0
1124.0
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1228.7
1279.5
1378.0
1435.1
1587.5
1739.9
29.63
31.63
33.88
35.88
37.88
40.38
42.38
44.38
46.63
49.00
51.00
53.00
57.38
59.38
65.38
72.50
752.5
803.3
860.4
911.2
962.0
1025.5
1076.3
1127.1
1184.3
1244.6
1295.4
1346.2
1457.3
1508.1
1660.5
1841.5
57
Medida
(NPS)
22*
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Medida
(NPS)
22*
26
28
30
32
34
36
38
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42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
mm
25.75
654.1
27.75
704.9
29.75
755.7
31.75
806.5
33.75
857.3
35.75
908.1
37.75
958.9
39.75
1009.7
41.75
1060.5
43.75
1111.3
45.75
1162.1
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1212.9
49.75
1263.7
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1314.5
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1358.9
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Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
mm
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1047.8
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1111.3
45.75
1162.1
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1219.2
50.25
1276.4
52.25
1327.2
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1384.3
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1435.1
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1492.3
61.00
1549.4
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1606.6
65.50
1663.7
67.50
1714.5
58
mm
654.1
704.9
755.7
806.5
857.3
908.1
952.5
1003.3
1054.1
1104.9
1152.7
1209.8
1244.6
1320.8
1352.6
1403.4
1447.8
1524.0
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
22.75
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29.00
31.25
33.50
35.50
37.63
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51.00
53.00
55.25
57.25
59.50
61.50
mm
577.9
685.8
736.6
793.8
850.9
901.7
955.7
977.9
1022.4
1073.2
1130.3
1177.9
1235.1
1295.4
1346.2
1403.4
1454.2
1511.3
1562.1
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
Pulgadas
24.75
29.00
31.00
33.25
35.50
37.50
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59.25
61.50
63.50
mm
628.7
736.6
787.4
844.6
901.7
952.5
1006.5
1016.0
1070.0
1120.8
1181.1
1228.7
1285.9
1346.2
1397.0
1454.2
1505.0
1562.1
1612.9
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
27.75
32.88
35.38
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39.63
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41.50
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62.75
64.75
mm
704.9
835.0
898.5
952.5
1006.5
1057.3
1117.6
1054.1
1114.4
1165.2
1219.2
1273.2
1324.0
1378.0
1428.8
1492.3
1543.1
1593.9
1644.7
Medida
(NPS)
22*
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30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Medida
(NPS)
22*
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
mm
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660.4
28.00
711.2
29.75
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32.00
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917.7
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1104.9
46.00
1168.4
47.50
1206.5
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1257.3
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1308.1
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1352.6
55.25
1403.4
57.25
1454.2
59.75
1517.7
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
mm
27.63
701.7
32.75
831.9
35.13
892.2
37.25
946.2
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1003.3
41.50
1054.1
44.00
1117.6
42.25
1073.2
44.38
1127.1
46.38
1177.9
48.50
1231.9
50.75
1289.1
53.00
1346.2
55.25
1403.4
57.25
1454.2
59.75
1517.7
61.75
1568.5
63.75
1619.3
66.25
1682.8
Seleccin
de Juntas
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
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29.75
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mm
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1320.8
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1428.8
1473.2
1530.4
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
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56.25
58.25
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62.75
mm
577.9
685.8
736.6
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955.7
990.6
1047.8
1104.9
1162.1
1212.9
1270.0
1320.8
1371.6
1428.8
1479.6
1536.7
1593.9
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
Pulgadas
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64.75
mm
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1006.5
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1212.9
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1371.6
1422.4
1479.6
1530.4
1587.5
1644.7
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
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68.25
mm
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1022.4
1073.2
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1104.9
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1733.6
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Medida
(NPS)
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Dimetro interior
del Aro interior (ID)**
Pulgadas
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mm
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1111.3
1155.7
1219.2
1270.0
mm
616.0
685.8
736.6
793.8
850.9
901.7
958.9
1035.1
1098.6
1149.4
1206.5
1270.0
1320.8
Pulgadas
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54.00
mm
685.8
736.6
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844.6
901.7
952.5
1009.7
1085.9
1149.4
1200.2
1257.3
1320.8
1371.6
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
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47.25
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58.50
mm
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882.7
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1200.2
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Medida
(NPS)
26
28
30
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44
46
48
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52
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56
58
60
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
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37.75
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43.75
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58.19
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mm
654.05
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755.7
806.5
857.3
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958.9
1009.7
1060.5
1111.3
1162.1
1212.9
1263.7
1314.5
1365.3
1422.4
1478.0
1535.2
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
mm
25.75
654.05
27.75
704.9
29.75
755.7
31.75
806.5
33.75
857.3
35.75
908.1
38.25
971.6
40.25
1022.4
42.75
1085.9
44.25
1124.0
46.38
1178.1
45.50
1155.7
49.88
1267.0
51.88
1317.8
53.75
1365.3
56.25
1428.8
58.44
1484.4
61.31
1557.3
mm
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
974.7
1022.4
1079.5
1124.0
1181.1
1231.9
1282.7
1333.5
1384.3
1444.6
1500.6
1557.3
Pulgadas
27.50
29.50
31.50
33.50
35.75
37.75
39.75
41.88
43.88
45.88
48.19
50.00
52.19
54.19
56.00
58.19
60.19
62.44
mm
698.5
749.3
800.1
850.9
908.1
958.9
1009.7
1063.6
1114.4
1165.2
1224.0
1270.0
1325.6
1376.4
1422.4
1478.0
1528.8
1585.9
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
28.56
30.56
32.56
34.69
36.81
38.88
41.13
43.13
45.13
47.13
49.44
51.44
53.44
55.44
57.63
59.63
62.19
64.19
mm
725.5
776.3
827.1
881.1
935.0
987.4
1044.6
1095.4
1146.2
1197.0
1255.7
1306.5
1357.3
1408.1
1463.7
1514.5
1579.6
1630.4
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
mm
30.38
771.5
32.50
825.5
34.88
885.8
37.00
939.8
39.13
993.8
41.25
1047.8
43.25
1098.6
45.25
1149.4
47.25
1200.2
49.25
1251.0
51.88
1317.6
53.88
1368.4
55.88
1419.2
57.88
1470.0
60.25
1530.4
62.75
1593.9
65.19
1655.8
67.19
1706.6
61
Medida
(NPS)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Medida
(NPS)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
25.75
27.63
29.63
31.50
33.50
35.38
37.50
39.38
41.38
43.50
46.00
47.50
49.50
51.50
53.25
55.25
57.25
59.75
mm
654.05
701.8
752.6
800.1
850.9
898.7
952.5
1000.3
1051.1
1104.9
1168.4
1206.5
1257.3
1308.1
1352.6
1403.4
1454.2
1517.7
mm
666.8
714.4
765.2
812.8
866.8
917.6
971.6
1025.5
1076.3
1130.3
1193.8
1244.6
1295.4
1346.2
1403.4
1454.2
1505.0
1568.5
Pulgadas
27.50
29.50
31.75
33.88
35.88
38.00
40.25
42.38
44.38
46.50
49.00
51.00
53.00
55.00
57.25
59.25
61.25
63.75
mm
698.5
749.3
806.5
860.4
911.2
965.2
1022.4
1076.3
1127.1
1181.1
1244.6
1295.4
1346.2
1397.0
1454.2
1505.0
1555.8
1619.3
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
25.38
27.00
29.63
31.25
33.50
35.50
37.50
39.75
42.00
43.75
45.75
48.00
50.00
52.00
54.25
56.25
58.00
60.25
Pulgadas
26.13
27.75
30.63
32.75
35.00
37.00
39.00
41.25
43.50
45.75
47.75
50.00
52.00
54.00
56.25
58.25
60.50
62.75
mm
644.652
685.8
752.6
793.8
850.9
901.7
952.5
1009.7
1066.8
1111.3
1162.1
1219.2
1270.0
1320.8
1378.0
1428.8
1473.2
1530.4
mm
663.6
704.9
777.9
831.9
889.0
939.8
990.6
1047.8
1104.9
1162.1
1212.9
1270.0
1320.8
1371.6
1428.8
1479.6
1536.7
1593.9
Pulgadas
28.13
29.75
32.63
34.75
37.00
39.00
41.00
43.25
45.50
47.75
49.75
52.00
54.00
56.00
58.25
60.25
62.50
64.75
mm
714.4
755.7
828.7
882.7
939.8
990.6
1041.4
1098.6
1155.7
1212.9
1263.7
1320.8
1371.6
1422.4
1479.6
1530.4
1587.5
1644.7
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
29.38
31.50
33.75
35.88
37.88
40.25
42.25
44.38
46.38
48.50
50.75
53.00
55.25
57.25
59.75
61.75
63.75
66.25
mm
746.1
800.1
857.3
911.2
962.0
1022.4
1073.2
1127.1
1177.9
1231.9
1289.1
1346.2
1403.4
1454.2
1517.7
1568.5
1619.3
1682.8
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
30.13
32.25
34.63
36.75
39.25
41.25
43.50
45.50
48.00
50.00
52.25
54.75
57.00
59.00
61.25
63.50
65.50
68.25
mm
765.2
819.2
879.5
933.5
997.0
1047.8
1104.9
1155.7
1219.2
1270.0
1327.2
1390.7
1447.8
1498.6
1555.8
1612.9
1663.7
1733.6
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
26
26.25
28
28.25
30
30.75
32
33.00
34
35.25
36
36.25
38
39.75
40
41.75
42
43.75
44
45.50
46
48.00
48
50.00
* Se requiere aro interior
mm
666.75
717.6
781.1
838.2
895.4
920.8
1009.7
1060.5
1111.3
1155.7
1219.2
1270.0
mm
692.2
743.0
806.5
863.6
920.8
946.2
1035.1
1098.6
1149.4
1206.5
1270.0
1320.8
Pulgadas
29.50
31.50
33.75
36.00
38.25
39.25
42.75
45.25
47.25
49.50
52.00
54.00
mm
749.3
800.1
857.3
914.4
971.6
997.0
1085.9
1149.4
1200.2
1257.3
1320.8
1371.6
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
33.00
35.50
37.75
40.00
42.25
44.25
47.25
49.25
51.25
53.88
56.50
58.50
mm
838.2
901.7
958.9
1016.0
1073.2
1124.0
1200.2
1251.0
1301.8
1368.4
1435.1
1485.9
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
63
Medida
(NPS)
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
0.56
0.81
1.06
1.38
1.63
Pulgadas
0.88
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
Pulgadas
1.75
1.88
2.25
2.63
3.00
3.38
mm
14.3
20.6
27.0
34.9
41.3
Pulgadas
0.56
0.94
1.19
1.44
1.88
2.13
mm
14.3
23.8
30.2
36.5
47.6
54.0
mm
22.2
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
mm
44.5
47.6
57.2
66.7
76.2
85.7
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
1
1 1/4
1 1/2
Pulgadas
0.56
0.81
1.06
1.38
1.63
Pulgadas
0.88
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
Pulgadas
1.75
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
Medida
(NPS)
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
0.56
0.81
1.06
1.38
1.63
Pulgadas
0.88
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
Pulgadas
1.75
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
Medida
(NPS)
1/4
1/2
3/4
mm
14.3
20.6
27.0
34.9
41.3
Pulgadas
0.56
0.94
1.19
1.44
1.88
2.13
mm
14.3
23.8
30.2
36.5
47.6
54.0
mm
22.2
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
mm
44.5
54.0
66.7
73.0
82.6
95.3
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
mm
14.3
20.6
27.0
34.9
41.3
Pulgadas
0.56
0.94
1.19
1.44
1.88
2.13
mm
14.3
23.8
30.2
36.5
47.6
54.0
mm
22.2
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
mm
44.5
54.0
66.7
73.0
82.6
95.3
Medida
(NPS)
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
64
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
0.56
0.81
1.06
1.38
1.63
Pulgadas
0.88
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
Pulgadas
1.75
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
mm
14.3
20.6
27.0
34.9
41.3
Pulgadas
0.56
0.94
1.19
1.44
1.88
2.13
mm
14.3
23.8
30.2
36.5
47.6
54.0
mm
22.2
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
mm
44.5
54.0
66.7
73.0
82.6
95.3
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
Pulgadas
0.56
0.81
1.06
1.38
1.63
mm
14.3
20.6
27.0
34.9
41.3
Pulgadas
0.94
1.19
1.44
1.88
2.13
mm
23.8
30.2
36.5
47.6
54.0
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
Pulgadas
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
mm
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
mm
63.5
69.9
79.4
88.9
98.4
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
0.56
0.81
1.06
1.38
1.63
Pulgadas
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
Pulgadas
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
mm
14.3
20.6
27.0
34.9
41.3
Pulgadas
0.94
1.19
1.44
1.88
2.13
mm
23.8
30.2
36.5
47.6
54.0
mm
31.8
39.7
47.6
60.3
69.9
mm
63.5
69.9
79.4
88.9
98.4
Las medidas estndar del espiral de las juntas no son compatibles con las bridas slip-on, las bridas roscadas
o las bridas lap joint, en ciertas medidas debido a que el paso es ms grande en las bridas slip-on.
65
DN
mm
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
66
Dimetro
interior del
Aro interior
(ID)
Dimetro
interior del
Espiral
(ID)
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
PN10, PN25,
PN40
PN63, PN100,
PN160
Pulgadas
0.709
0.906
1.102
1.378
1.693
1.969
2.402
3.031
3.543
4.528
5.512
6.575
8.504
10.512
12.520
14.173
16.142
20.079
24.016
27.953
31.890
35.827
39.764
Pulgadas
0.945
1.142
1.339
1.614
1.929
2.205
2.756
3.386
3.898
5.000
5.984
7.047
8.976
10.984
12.992
14.803
16.614
20.551
24.488
28.425
32.677
36.614
40.551
Pulgadas
1.339
1.535
1.811
2.087
2.402
2.677
3.386
4.016
4.528
5.630
6.772
7.835
9.764
11.929
13.937
15.748
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37.953
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Pulgadas
1.339
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2.677
3.386
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5.787
6.929
7.992
9.921
12.087
14.094
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17.953
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25.827
30.000
34.252
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6.378
7.559
8.543
10.709
12.874
14.842
17.205
19.213
23.346
27.362
31.890
36.102
40.039
44.252
PN25
PN40
PN63
Pulgadas
1.811
2.008
2.402
2.795
3.228
3.622
4.449
4.213
5.394
5.000
5.827
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6.614
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9.724
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-
PN100
PN160
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2.402
3.228
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8.543
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12.756
15.394 15.276
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20.157
22.520
27.716
32.008
37.402
-
Dimetro
interior del
Espiral
(ID)
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
Dimetro exterior
del Espiral (OD)
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PN40
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PN160
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mm
mm
mm
mm
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15
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150
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500
600
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800
900
1000
18
23
28
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90
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140
167
216
267
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360
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510
610
710
810
910
1010
24
29
34
41
49
56
70
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99
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152
179
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279
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376
422
522
622
722
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930
1030
34
39
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53
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68
86
102
115
143
172
199
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303
354
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450
550
650
756
864
964
1074
34
39
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68
86
106
119
147
176
203
252
307
358
404
456
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656
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970
1080
DN
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PN40
PN63
PN100
PN160
mm
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272
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377
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917
1017
1124
168
194
224
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290
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352
400
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457
474
514
546
624
628
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747
833
852
942
974
1042 1084
1154 1194
56
61
82
103
113
137
148
174
210
247
309
364
424
486
543
657
764
879
988
1108
-
Seleccin
de Juntas
Dimetro
interior del
Aro interior
(ID)
119
143
154
180
217
257
324
391
458
512
572
704
813
950
-
388
458
-
67
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
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4
5
6
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8
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10
11
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13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
68
1/4
1/2
1/2
1/2
1/2
26.2
31.8
39.7
47.6
54.0
66.7
82.6
96.9
109.6
123.9
136.6
149.2
174.6
200.0
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301.6
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419.1
444.5
473.0
498.5
523.9
549.3
574.7
600.0
625.5
650.9
37.3
42.9
52.4
60.3
66.7
79.4
98.5
112.8
125.5
139.7
152.4
165.1
190.5
219.0
244.5
269.9
295.3
320.7
349.3
390.6
416.0
441.3
466.7
498.5
523.9
549.3
574.7
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654.0
679.5
TABLA
D
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98.5
111.2
130.2
149.3
161.9
174.6
193.6
219.0
244.5
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362.0
387.4
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587.4
619.2
651.0
673.1
698.5
730.3
TABLA
E
54.0
60.3
69.9
74.6
85.8
98.5
111.2
130.2
149.3
161.9
174.6
193.6
215.9
241.3
273.0
304.8
336.6
362.0
384.2
415.9
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473.0
498.5
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562.0
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619.2
647.7
673.1
698.5
728.7
1/2
3/4
1
1
1
2
2
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3
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4
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8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1/4
1/2
1/2
1/2
1/2
Dimetro
interior del
Espiral (ID)
Dimetro
exterior del
Espiral (OD)
TABLA
F
TABLA
H
TABLA
J
TABLA
K
TABLA
R
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31.8
39.7
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54.0
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250.8
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330.2
362.0
387.4
412.8
444.5
469.9
495.3
523.9
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600.0
625.5
651.0
38.9
44.5
55.6
63.5
69.9
82.6
101.6
115.9
128.6
142.9
158.9
171.5
196.9
225.4
250.9
276.3
304.8
330.2
358.7
390.6
415.9
441.4
476.3
504.9
530.3
562.0
587.4
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644.5
670.0
695.4
54.0
60.3
71.5
82.6
88.9
111.2
130.2
149.3
162.0
174.7
190.5
215.9
241.3
273.0
304.8
333.4
358.8
384.2
416.0
444.5
470.0
495.3
527.0
558.8
581.0
612.3
644.6
670.0
695.4
723.9
749.3
66.7
66.7
71.5
82.6
88.9
111.2
130.2
149.3
162.0
174.7
190.5
215.9
241.3
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304.8
333.4
358.8
384.2
416.0
444.5
470.0
495.3
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558.8
581.0
612.3
644.6
670.0
695.4
723.9
749.3
66.7
66.7
71.5
82.6
88.9
108.0
127.0
146.0
158.9
171.5
187.4
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238.2
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330.2
355.6
381.0
412.8
441.4
466.8
492.2
523.9
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577.9
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641.4
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692.2
720.8
746.1
66.7
66.7
79.4
82.6
95.3
111.2
127.0
146.0
162.0
174.7
187.4
212.8
238.2
266.7
292.1
330.2
355.6
384.2
403.3
451.0
476.3
508.0
533.4
565.2
619.2
673.1
730.3
-
66.7
66.7
79.4
82.6
95.3
111.2
127.0
146.0
162.0
174.7
187.4
212.8
238.2
266.7
298.5
330.2
362.0
403.3
428.7
463.6
495.3
520.7
552.5
577.9
638.2
692.2
755.7
-
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
69
Medida
(NPS)
BS 10: 1962
Dimetro
Dimetro
interior del
exterior del
Espiral (ID)
Espiral (OD)
Dimetro
exterior del
Aro exterior (OD)
19.1
25.4
31.8
39.7
19.1
25.4
31.8
39.7
69.9
69.9
31.8
47.6
31.8
47.6
82.6
1 1/4
38.1
55.6
38.1
55.6
88.9
1 1/2
44.5
63.5
44.5
63.5
101.6
57.2
76.2
57.2
79.4
114.3
2 1/2
69.9
88.9
73.0
95.3
127.0
82.6
101.6
85.7
108.0
142.9
3 1/2
95.3
114.3
98.4
120.7
168.3
1/2
3/4
108.0
127.0
111.1
136.5
177.8
4 1/2
120.7
139.7
123.8
149.2
190.5
133.4
152.4
136.5
161.9
212.7
158.8
177.8
161.9
187.3
247.7
187.3
209.6
187.3
219.1
288.9
212.7
235.0
212.7
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323.9
358.8
238.1
260.4
241.3
273.1
10
11 (12) 3/4 O/D Tubera)
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285.8
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288.9
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292.1
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435.0
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320.7
355.6
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339.7
371.5
346.1
384.2
501.7
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390.5
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428.6
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371.5
400.1
425.5
409.6
438.2
466.7
539.8
581.0
616.0
70
BS 10: 1931
Dimetro
Dimetro
interior del
exterior del
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1 1/2
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20
24
Medida
(NPS)
1/2
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1
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12
14
16
18
20
24
14.3
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136.5
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196.9
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409.6
450.9
514.4
549.3
606.4
717.6
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
14.3
20.6
27.0
34.9
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111.1
130.2
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774.7
71
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
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1 1/2
2
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3
4
5
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10
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14
16
18
20
24
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
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10
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18
20
24
72
14.3
20.6
27.0
34.9
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77.8
103.2
128.5
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342.9
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495.3
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18.7
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31.4
44.1
50.4
66.3
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94.9
120.3
147.2
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24
Medida
(NPS)
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1 1/2
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577.9
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704.9
755.7
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Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
14.3
20.6
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142.5
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215.5
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48.0
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70.3
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178.2
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3/4
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1 1/2
2
2 1/2
3
4
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8
10
12
14
16
18
20
24
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interior
del espiral
(ID)
Dimetro
exterior
del espiral
(OD)
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(OD)
Dimetro
interior
del espiral
(ID)
Dimetro
exterior
del espiral
(OD)
Dimetro
exterior del
aro exterior
(OD)
Dimetro
interior
del espiral
(ID)
Dimetro
exterior
del espiral
(OD)
Dimetro
exterior del
aro exterior
(OD)
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549
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19
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102
127
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233
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74
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interior
del espiral
(ID)
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exterior
del espiral
(OD)
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exterior del
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(OD)
Dimetro
interior
del espiral
(ID)
Dimetro
exterior
del espiral
(OD)
Dimetro
exterior del
aro exterior
(OD)
Dimetro
interior
del espiral
(ID)
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exterior
del espiral
(OD)
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exterior del
aro exterior
(OD)
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574
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-
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-
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162
172
207
249
294
360
418
463
524
Seleccin
de Juntas
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
0.591
0.709
0.906
1.142
1.496
1.693
2.165
2.677
3.150
3.622
4.094
5.039
6.024
7.953
9.882
11.811
13.228
15.079
mm
15
18
23
29
38
43
55
68
80
92
104
128
153
202
251
300
336
383
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
0.827
0.945
1.142
1.378
1.732
2.008
2.480
3.071
3.543
4.016
4.567
5.512
6.496
8.583
10.669
12.598
14.016
15.866
Pulgadas
1.339
1.457
1.654
1.890
2.362
2.638
3.110
3.858
4.331
5.000
5.551
6.496
7.756
9.843
12.244
14.173
15.591
17.835
mm
21
24
29
35
44
51
63
78
90
102
116
140
165
218
271
320
356
403
mm
34
37
42
48
60
67
79
98
110
127
141
165
197
250
311
360
396
453
Pulgadas
2.323
2.520
2.717
3.110
3.504
3.937
4.488
5.512
5.906
6.378
7.165
8.819
10.433
12.402
14.882
17.087
18.858
20.906
mm
59
64
69
79
89
100
114
140
150
162
182
224
265
315
378
434
479
531
77
DN
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
200
250
300
350
400
78
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
0.591
0.709
0.906
1.142
1.496
1.693
2.165
2.677
3.150
3.622
4.094
5.039
6.024
7.953
9.882
11.811
13.228
15.079
mm
15
18
23
29
38
43
55
68
80
92
104
128
153
202
251
300
336
383
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
0.827
0.945
1.142
1.378
1.732
2.008
2.480
3.071
3.543
4.016
4.567
5.512
6.496
8.583
10.669
12.598
14.016
15.866
Pulgadas
1.339
1.457
1.654
1.890
2.362
2.638
3.110
3.858
4.331
5.000
5.551
6.496
7.756
9.843
12.244
14.173
15.591
17.835
mm
21
24
29
35
44
51
63
78
90
102
116
140
165
218
271
320
356
403
mm
34
37
42
48
60
67
79
98
110
127
141
165
197
250
311
360
396
453
Pulgadas
2.520
2.717
2.953
3.150
3.543
4.213
4.921
5.984
6.378
7.047
7.638
9.252
10.827
12.913
15.512
17.559
19.213
21.457
mm
64
69
75
80
90
107
125
152
162
179
194
235
275
328
394
446
488
545
Medida
(NPS)
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Medida
(NPS)
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
mm
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
El dimetro interior
del aro interior
depender del
Schedule del paso.
Rogamos consulten
con el Departamento
Tcnico de Lamons
para la medida
apropiada.
Seleccin
de Juntas
Dimetro exterior
del Aro exterior (OD)
Pulgadas
mm
2.13
54.0
2.63
66.7
2.88
73.0
3.25
82.6
3.75
95.3
4.38
111.1
5.13
130.2
5.88
149.2
7.13
181.0
8.50
215.9
9.88
250.8
12.13
308.0
14.25
362.0
16.63
422.3
19.13
485.8
21.25
539.8
23.50
596.9
25.75
654.1
30.50
774.7
79
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Medida
(NPS)
El dimetro interior
del aro interior
depender del
Schedule del paso.
Rogamos consulten
con el Departamento
Tcnico de Lamons
para la medida
apropiada.
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
mm
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
80
El dimetro interior
del aro interior
depender del
Schedule del paso.
Rogamos consulten
con el Departamento
Tcnico de Lamons
para la medida
apropiada.
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
mm
0.56
14.3
0.81
20.6
1.06
27.0
1.31
33.3
1.56
39.7
2.13
54.0
2.75
69.9
3.31
84.1
4.31
109.5
5.31
134.9
6.44
163.5
8.25
209.6
10.31
261.9
12.88
327.0
14.25
362.0
16.25
412.8
18.25
463.6
20.25
514.4
24.25
616.0
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
mm
0.94
23.8
1.25
31.8
1.56
39.7
1.88
47.6
2.19
55.6
2.69
68.3
3.31
84.1
3.94
100.0
5.19
131.8
6.44
163.5
7.63
193.7
9.94
252.4
12.00
304.8
14.25
362.0
15.75
400.1
17.75
450.9
20.25
514.4
22.19
563.6
26.31
668.3
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
mm
2.13
54.0
2.63
66.7
2.88
73.0
3.25
82.6
3.75
95.3
4.38
111.1
5.13
130.2
5.88
149.2
7.00
177.8
8.38
212.7
9.75
247.7
12.00
304.8
14.13
358.8
16.50
419.1
19.00
482.6
21.13
536.6
23.38
593.7
25.50
647.7
30.25
768.4
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
mm
2.13
54.0
2.63
66.7
2.88
73.0
3.25
82.6
3.75
95.3
4.38
111.1
5.13
130.2
5.88
149.2
7.63
193.7
9.50
241.3
10.50
266.7
12.63
320.7
15.75
400.1
18.00
457.2
19.38
492.1
22.25
565.2
24.13
612.8
26.88
682.6
31.13
790.6
Medida
(NPS)
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
mm
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
El dimetro interior
del aro interior
depender del
Schedule del paso.
Rogamos consulten
con el Departamento
Tcnico de Lamons
para la medida
apropiada.
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
mm
2.50
63.5
2.75
69.9
3.13
79.4
3.50
88.9
3.88
98.4
5.63
142.9
6.50
165.1
6.63
168.3
8.13
206.4
9.75
247.7
11.38
288.9
14.13
358.8
17.13
435.0
19.63
498.5
20.50
520.7
22.63
574.7
25.13
638.2
27.50
698.5
33.00
838.2
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
Dimetro interior
del Aro interior (ID)
Pulgadas
mm
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
El dimetro interior
del aro interior
depender del
Schedule del paso.
Rogamos consulten
con el Departamento
Tcnico de Lamons
para la medida
apropiada.
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
mm
0.56
14.3
0.81
20.6
1.06
27.0
1.31
33.3
1.56
39.7
2.25
57.2
2.56
65.1
3.19
81.0
4.06
103.2
5.06
128.6
6.00
152.4
7.88
200.0
9.81
249.2
11.94
303.2
13.44
341.3
15.00
381.0
17.25
438.2
19.19
487.4
23.00
584.2
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
mm
1.06
27.0
1.31
33.3
1.56
39.7
1.94
49.2
2.25
57.2
3.19
81.0
3.63
92.1
4.69
119.1
5.69
144.5
6.94
176.2
7.56
192.1
9.75
247.7
11.88
301.6
13.94
354.0
15.19
385.8
17.00
431.8
19.50
495.3
21.44
544.5
25.50
647.7
Dimetro interior
del Espiral (ID)
Pulgadas
mm
2.50
63.5
2.75
69.9
3.13
79.4
3.50
88.9
3.88
98.4
5.63
142.9
6.50
165.1
6.88
174.6
8.25
209.6
10.00
254.0
11.13
282.6
13.88
352.4
17.13
435.0
20.50
520.7
22.75
577.9
25.25
641.4
27.75
704.9
29.75
755.7
35.50
901.7
81
Tipo de junta
Medida
AS
ME
ON
Nombre
del fabricante
B1
LAM
6.2 0
15
6L
0 3
31
16L
R
I
L
FG 316
Clase/presin
Material del espiral
82
OR
Aro exterior
Aro interior
Material de relleno
ASME B16.20
el aplicable
en cada
especicacin
Juntas Kammprofile
Seleccin
de Juntas
Kammpro-LP2
Kammpro-LP3
Kammpro-HTG
83
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
84
1/4
1/2
1/2
1/2
Clase 150
Libras
Pulgadas
1.75
2.12
2.50
2.87
3.25
4.00
4.75
5.25
6.25
6.75
7.63
8.63
10.87
13.25
16.00
17.63
20.13
21.50
23.75
25.87
28.13
Clase 300
Libras
Pulgadas
2.00
2.50
2.75
3.13
3.63
4.25
5.00
5.75
6.37
7.00
8.37
9.75
12.00
14.13
16.50
19.00
21.13
23.37
25.63
27.63
30.37
Clase 2500
Libras
Pulgadas
2.63
2.87
3.25
4.00
4.50
5.62
6.50
7.63
9.12
10.87
12.37
15.12
18.62
21.50
-
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1/4
1/2
1/2
1/2
Clase 150
Libras
mm
44.4
53.9
63.5
73.0
82.5
101.6
120.6
133.4
158.8
171.5
193.7
219.1
276.2
336.5
406.4
447.7
511.2
546.1
603.2
657.2
714.4
Clase 300
Libras
mm
50.8
63.5
69.8
79.4
92.1
108.0
127.0
146.1
161.9
177.8
212.7
247.7
304.8
358.8
419.1
482.6
536.6
593.7
650.9
701.7
771.5
Clase 2500
Libras
mm
66.7
73.0
82.5
101.6
114.3
142.8
165.1
193.7
231.7
276.2
314.3
384.1
473.0
546.1
-
Seleccin
de Juntas
85
DN
mm
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
86
1.81
2.01
2.40
2.80
3.23
3.62
4.21
5.00
5.59
6.38
7.56
8.54
9.72
10.71
12.91
15.08
17.44
19.49
21.85
24.29
28.90
31.65
35.87
39.80
44.41
52.83
60.71
69.45
77.32
85.35
93.62
-----
1.81
2.01
2.40
2.80
3.23
3.62
4.21
5.00
5.59
6.61
7.64
8.82
10.00
11.18
13.39
15.75
17.99
20.24
-24.57
28.78
32.80
37.09
41.02
45.43
53.70
62.13
70.79
78.74
87.80
------
1.81
2.01
2.40
2.80
3.23
3.62
4.21
5.00
5.59
6.61
7.64
8.82
10.43
11.42
13.86
16.42
18.66
21.50
22.48
24.72
29.41
33.54
38.35
42.68
47.01
55.04
63.70
72.05
--------
Pulgadas
2.20
2.20
2.40
2.40
--3.23
3.23
--4.06
4.06
4.45
4.69
5.39
5.63
5.83
6.06
6.85
7.09
8.27
8.54
9.72 10.12
10.91 11.30
12.17 12.76
14.33 15.39
16.69 18.03
19.13 20.16
21.38 22.52
--25.87 27.72
30.08 32.01
34.61 37.40
38.90
-43.62
-48.03
-57.17
--------------------
2.20
2.40
-3.23
-4.06
4.69
5.63
6.06
7.09
8.54
10.12
11.18
12.76
15.28
18.03
--------------------
2.64
2.83
-3.27
-4.29
4.88
6.02
6.69
7.95
9.53
11.18
12.44
14.09
17.40
21.10
--------------------
2.64
2.83
-3.62
-4.69
5.28
6.69
7.48
9.02
10.79
12.24
14.09
15.67
19.21
---------------------
2.64
--4.09
-5.31
5.91
7.56
8.15
10.08
11.85
13.70
15.83
17.40
----------------------
mm
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
46
51
61
71
82
92
107
127
142
162
192
217
247
272
328
383
443
495
555
617
734
804
911
1011
1128
1342
1542
1764
1964
2168
2378
-----
46
51
61
71
82
92
107
127
142
168
194
224
254
284
340
400
457
514
-624
731
833
942
1042
1154
1364
1578
1798
2000
2230
------
46
51
61
71
82
92
107
127
142
168
194
224
265
290
352
417
474
546
571
628
747
852
974
1084
1194
1398
1618
1830
--------
mm
56
56
61
61
--82
82
--103
103
113
119
137
143
148
154
174
180
210
217
257
247
277
287
309
324
364
391
424
458
486
512
543
572
--657
704
764
813
879
950
988
-1108
-1220
-1452
--------------------
56
61
-82
-103
119
143
154
180
217
257
284
324
388
458
--------------------
67
72
-83
-109
124
153
170
202
242
284
316
358
442
536
--------------------
67
72
-92
-119
134
170
190
229
274
311
358
398
488
---------------------
67
--104
-135
150
192
207
256
301
348
402
442
----------------------
Seleccin
de Juntas
DN
87
Tipo de junta
LP
25
NS
60
MO
-6
LA
Nombre
del fabricante
Medida
150
316L F G 316L
Clase/presin
Material del serrado
88
OR
EN
-1
EN-12560-6
el aplicable
en cada
especificacin
Seleccin
de Juntas
CMG
Las juntas metlicas corrugadas CMG de Lamons
presentan un alto rendimiento para bridas estndar
o aplicaciones en intercambiadores de calor. La geometra de las juntas CMG rellena las
irregularidades de los asientos, creando un sellado de calidad superior. El sellado se mantiene
incluso en entornos difciles, incluidos los hidrocarburos y las aplicaciones de vapor. La junta
es ideal donde el par de apriete es bajo o donde se requiere una gran resistencia mecnica.
El perfil delgado es ideal en zonas donde se limita la separacin de la brida. La separacin de
calibre 22 y el ncleo de 3,175 mm (1/8) es la ms ptima para la recuperacin y la resistencia
al aplastamiento en la mayor parte de las aplicaciones ms exigentes.
CMG - EX
La junta Lamons CMG-EX es una variante de la junta
original CMG. La junta CMG-EX ha sido especficamente
diseada para aplicaciones con intercambiadores de calor y proporciona un rendimiento
superior en aplicaciones cclicas y donde est presente un alto nivel de fuerza radial. El
movimiento diferencial entre las bridas puede causar tremendos problemas de relajacin en las
juntas del intercambiador de calor. Este problema se resuelve con el diseo de la junta CMGEX, ya que mantiene un alto grado de estanqueidad durante ciclos operativos y eventualmente
durante ciclos completos.
CMGT
La junta CMGT de Lamons no slo tiene la misma
caracterstica de rendimiento que la CMG, sino que
proporciona un nivel adicional de resistencia qumica mediante la utilizacin de un anillo
interno de PTFE. Se utiliza un recubrimiento de grafito flexible sobre el alma corrugada, con
un recubrimiento de PTFE en el permetro interior de la junta. Esta configuracin permite al
usuario proveerse de un diseo fire safe, teniendo adems los beneficios de una resistencia
qumica adicional, con menores posibilidades de contaminacin de grafito durante el proceso.
89
CMG - PTFE
La junta Lamons CMG-PTFE se basa en el diseo de la
CMG, pero utiliza toda la cubierta de PTFE expandido
como recubrimiento. Este diseo se utiliza comnmente en FRP o en tuberas de plstico,
donde el bajo par es crtico. La resistencia qumica se realiza mediante el recubrimiento de
PTFE puro. Se puede utilizar en una variedad de almas metlicas en los sistemas de tuberas.
Su geometra es utilizada para optimizar la recuperacin y la resilencia.
CMG - HTG
La junta CMG-HTG de Lamons ofrece caractersticas
mecnicas (capacidad de recuperacin) donde existe un
problema de movimiento radial en las bridas, y donde los revestimientos de grafito estn
potencialmente expuestos a la oxidacin debido a temperaturas elevadas. La junta Lamons
CMG-HTG (junta de alta temperatura) combina el beneficio de la capacidad de estanqueidad
del grafito, con la resistencia a la oxidacin que proporcionan las barreras de material de
mica.
90
1/4
1/2
1/2
1/2
Dimetro interior
(ID)
Pulgadas
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
mm
21
27
33
42
49
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
1.88
2.25
2.62
3.00
3.38
4.12
4.88
5.38
6.38
6.88
7.75
8.75
11.00
13.38
16.13
17.75
20.25
21.62
23.88
28.25
mm
48
57
67
76
86
105
124
137
162
175
197
222
279
340
410
451
514
549
607
718
Medida
(NPS)
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1/4
1/2
1/2
1/2
Dimetro interior
(ID)
Pulgadas
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
mm
21
27
33
42
49
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
Dimetro exterior
(OD)
Pulgadas
2.12
2.62
2.88
3.25
3.75
4.38
5.12
5.88
6.50
7.12
8.50
9.88
12.12
14.25
16.62
19.12
21.25
23.50
25.75
30.50
mm
54
67
73
83
95
111
130
149
165
181
216
251
308
362
422
486
540
597
654
775
Especificaciones Lamons
para Intercambiadores de Calor
CL
BHD
CL
B
BCD
CL
CL
F
CL
Seleccin
de Juntas
E
CL
F
A.
B.
D.
E.
91
C-1
C-2
D-1
E-4
F-1
F-2
F-3
G-5
G-6
H-4
H-5
H-12
92
G-7
G-8
H-6
I-1
E-1
E-2
E-3
G-2
G-3
G-4
H-1
H-2
H-3
H-9
H-10
H-11
I-4
I-5
I-6
I-7
G-1
G-9
H-7
I-2
D-2
I-3
H-8
I-8
I-9
I-10
I-11
J-1
J-2
J-3
J-4
J-5
J-6
J-7
J-8
K-1
K-2
K-3
K-4
Juntas Metaloplsticas
Seleccin
de Juntas
93
94
345
346
Nota: Sin excepcin, todas las juntas de metal slido requieren un muy buen acabado superficial
en las caras de las bridas. Se requiere una brida con una rugosidad de superficie mxima
63 AARH. Bajo ninguna circunstancia el acabado de la superficie debe ser superior a 125
AARH. Adems, cuando se utilizan este tipo de juntas, el hecho de existir defectos radiales o
impactos hara casi imposible el sellado ptimo.
95
Dimetro interior
(ID) (1)
Pulgadas
0.880
1.130
1.500
1.880
2.130
2.880
3.380
4.250
5.190
6.000
7.500
9.380
11.250
13.500
14.750
16.750
19.250
21.000
25.250
mm
22.4
28.7
38.1
47.8
54.1
73.2
85.9
108.0
131.8
152.4
190.5
238.3
285.8
342.9
374.7
425.5
489.0
533.4
641.4
150
Pulgadas
1.750
2.130
2.500
2.880
3.250
4.000
4.750
5.250
6.750
7.630
8.630
10.880
13.250
16.000
17.630
20.130
21.500
23.750
28.130
300
mm Pulgadas
44.5
2.000
54.1
2.500
63.5
2.750
73.2
3.130
82.6
3.630
101.6
4.250
120.7
5.000
133.4
5.750
7.000
171.5
193.8
8.380
219.2
9.750
276.4 12.000
336.6 14.130
406.4 16.500
447.8 19.000
511.3 21.130
546.1 23.380
603.3 25.630
714.5 30.380
400 (2)
mm
50.8
63.5
69.9
79.5
92.2
108.0
127.0
146.1
177.8
212.9
247.7
304.8
358.9
419.1
482.6
536.7
593.9
651.0
771.7
Pulgadas
--------6.880
8.250
9.630
11.880
14.000
16.380
18.880
21.000
23.250
25.380
30.130
mm
--------174.8
209.6
244.6
301.8
355.6
416.1
479.6
533.4
590.6
644.7
765.3
96
Dimetro interior
(ID) (1)
Pulgadas
0.880
1.130
1.500
1.880
2.130
2.880
3.380
4.250
5.190
6.000
7.500
9.380
11.250
13.500
14.750
16.750
19.250
21.000
25.250
mm
22.4
28.7
38.1
47.8
54.1
73.2
85.9
108.0
131.8
152.4
190.5
238.3
285.8
342.9
374.7
425.5
489.0
533.4
641.4
900 (3)
Pulgadas
-------6.500
8.000
9.630
11.250
14.000
17.000
19.500
20.380
22.500
25.000
27.380
32.880
1500
mm Pulgadas
-2.380
-2.630
-3.000
-3.380
-3.750
-5.500
-6.380
165.1
6.750
203.2
8.130
244.6
9.880
285.8 11.000
355.6 13.750
431.8 17.000
495.3 20.380
517.7 22.630
571.5 25.130
635.0 27.630
695.5 29.630
835.2 35.380
2500 (4)
mm
60.5
66.8
76.2
85.9
95.3
139.7
162.1
171.5
206.5
251.0
279.4
349.3
431.8
517.7
574.8
638.3
701.8
752.6
898.7
Pulgadas
2.630
2.880
3.250
4.000
4.500
5.630
6.500
7.630
9.130
10.880
12.380
15.130
18.630
21.500
------
mm
66.8
73.2
82.6
101.6
114.3
143.0
165.1
193.8
231.9
276.4
314.5
384.3
473.2
546.1
------
600
Pulgadas
2.000
2.500
2.750
3.130
3.630
4.250
5.000
5.750
7.500
9.380
10.380
12.500
15.630
17.880
19.250
22.130
24.000
26.750
31.000
mm
50.8
63.5
69.9
79.5
92.2
108.0
127.0
146.1
190.5
238.3
263.7
317.5
397.0
454.2
489.0
562.1
609.6
679.5
787.4
Nota general:
El ndice de tolerancia del
espesor de la junta es de +0.8
mm, -0.0 mm (+0.03, -0.000)
Nota:
(1) Para juntas NPS 1/2 hasta
NPS 24, el ndice de tolerancia
del dimetro exterior e interior
es +1.5 mm, - 0.0 mm (+0.06,
- 0.0 )
(2) No existen bridas de clase
400 para NPS 1/2 hasta NPS 3
(usar la clase 600)
(3) No existen bridas de clase
900 de NPS 1/2 hasta NPS 2
1/2 (usar la clase 1500)
(4) No existen bridas de clase
2500 para NPS 14 y mayores.
Medida
(NPS)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Dimetro interior
(ID) (1)
Pulgadas
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
38.50
40.50
42.50
44.50
46.50
48.50
50.50
52.50
54.50
56.50
58.50
60.50
mm
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
977.9
1028.7
1079.5
1130.3
1181.1
1231.9
1282.7
1333.5
1384.3
1435.1
1485.9
1536.7
Clase 150
Pulgadas
30.38
32.63
34.63
36.88
38.88
41.13
43.63
45.63
47.88
50.13
52.13
54.38
56.38
58.63
60.88
63.13
65.38
67.38
mm
771.7
828.8
879.6
936.8
987.6
1044.7
1108.2
1159.0
1216.2
1273.3
1324.1
1381.3
1432.1
1489.2
1546.4
1603.5
1660.7
1711.5
Clase 300
Pulgadas
32.75
35.25
37.38
39.50
41.50
43.88
41.38
43.75
45.75
47.88
50.00
52.00
54.13
56.13
58.63
60.63
62.63
64.63
mm
831.9
895.4
949.5
1003.3
1054.1
1114.6
1051.1
1111.3
1162.1
1216.2
1270.0
1320.8
1374.9
1425.7
1489.2
1540.0
1590.8
1641.6
Dimetro interior
(ID) (1)
Pulgadas
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
38.50
40.50
42.50
44.50
46.50
48.50
50.50
52.50
54.50
56.50
58.50
60.50
mm
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
977.9
1028.7
1079.5
1130.3
1181.1
1231.9
1282.7
1333.5
1384.3
1435.1
1485.9
1536.7
Clase 600
Pulgadas
34.00
35.88
38.13
40.13
42.13
44.38
43.38
45.38
47.88
49.88
52.13
54.63
56.88
58.88
61.13
63.13
65.38
68.13
mm
863.6
911.4
968.5
1019.3
1070.1
1127.3
1101.9
1152.7
1216.2
1267.0
1324.1
1387.6
1444.8
1495.6
1552.7
1603.5
1660.7
1730.5
mm
879.6
943.1
1006.6
1070.1
1133.6
1197.1
1197.1
1247.9
1298.7
1365.3
1432.1
1482.9
-------
mm
828.8
889.0
943.1
1000.3
1051.1
1114.6
1070.1
1124.0
1174.8
1228.9
1286.0
1343.2
1400.3
1451.1
1514.6
1565.4
1616.2
1679.7
Seleccin
de Juntas
Nota general:
El ndice de tolerancia del
espesor de la junta es de +0.8
mm, -0.0 mm (+0.03, -0.000)
Nota:
(1) Para juntas NPS 26 hasta
NPS 60, el ndice de tolerancia
del dimetro exterior e interior
es +3.3 mm, -0.0 mm (+0.13,
-0.000).
(2) No existen bridas de clase
900 para NPS 50 y mayores.
97
Dimetro interior
(ID) (1)
Pulgadas
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
38.50
40.50
42.50
44.50
46.50
48.50
50.50
52.50
54.50
56.50
58.50
60.50
mm
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
977.9
1028.7
1079.5
1130.3
1181.1
1231.9
1282.7
1333.5
1384.3
1435.1
1485.9
1536.7
Clase 150
Pulgadas
30.38
32.63
34.63
36.88
38.88
41.13
43.63
45.63
47.88
50.13
52.13
54.38
56.38
58.63
60.88
63.13
65.38
67.38
mm
771.7
828.8
879.6
936.8
987.6
1044.7
1108.2
1159.0
1216.2
1273.3
1324.1
1381.3
1432.1
1489.2
1546.4
1603.5
1660.7
1711.5
Clase 300
Pulgadas
32.75
35.25
37.38
39.50
41.50
43.88
41.38
43.75
45.75
47.88
50.00
52.00
54.13
56.13
58.63
60.63
62.63
64.63
mm
831.9
895.4
949.5
1003.3
1054.1
1114.6
1051.1
1111.3
1162.1
1216.2
1270.0
1320.8
1374.9
1425.7
1489.2
1540.0
1590.8
1641.6
98
Dimetro interior
(ID) (1)
Pulgadas
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
38.50
40.50
42.50
44.50
46.50
48.50
50.50
52.50
54.50
56.50
58.50
60.50
mm
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
977.9
1028.7
1079.5
1130.3
1181.1
1231.9
1282.7
1333.5
1384.3
1435.1
1485.9
1536.7
Clase 600
Pulgadas
30.00
32.13
34.50
36.63
39.13
41.13
43.38
45.38
47.88
49.88
52.13
54.63
56.88
58.88
61.13
63.13
65.38
68.13
mm
762.0
816.1
876.3
930.4
993.9
1044.7
1101.9
1152.7
1216.2
1267.0
1324.1
1387.6
1444.8
1495.6
1552.7
1603.5
1660.7
1730.5
mm
835.2
898.7
955.8
1013.0
1070.1
1120.9
1197.1
1247.9
1298.7
1365.3
1432.1
1482.9
-------
mm
828.8
889.0
943.1
1000.3
1051.1
1114.6
1070.1
1124.0
1174.8
1228.9
1286.0
1343.2
1400.3
1451.1
1514.6
1565.4
1616.2
1679.7
Nota general:
El ndice de tolerancia del
espesor de la junta es de +0.8
mm, -0.0 mm (+0.03, -0.000)
Nota:
(1) Para juntas NPS 26 hasta
NPS 60, el ndice de tolerancia
del dimetro exterior e interior
es +3.3 mm, -0.0 mm (+0.13,
-0.000).
(2) No existen bridas de clase
900 para NPS 50 y mayores.
Seleccin
de Juntas
Las juntas RTJ se configuran en dos tipos, con seccin transversal ovalada (estilo 377) y con
seccin transversal octogonal (estilo 388). Ambas se utilizan en presiones de hasta 10.000 psi
(64 MPa). Las dimensiones estn estandarizadas y requieren un acabado especial del cajeado
de las bridas. La de tipo octogonal tiene una mayor eficiencia, en cuanto a estanqueidad se
refiere, que la oval y es la junta ms utilizada. Sin embargo, slo las de tipo oval se pueden
utilizar con bridas de ranurado de seccin circular. El nuevo diseo plano de ranurado de
bridas acepta tanto las de tipo oval como las de seccin octogonal. Las superficies de contacto
de las ranuras en las bridas debern tener un acabado de 63 micropulgadas y no presentar
aristas, mecanizados o impactos. Las juntas RTJ obtienen la estanqueidad mediante una lnea
inicial de contacto o por medio de la accin de los bordes, cuando se aplica la compresin.
La dureza del anillo debe ser siempre menor que la dureza de las bridas, para evitar la
deformacin de stas ltimas. Las medidas de las juntas RTJ estndar y el ranurado de las
bridas estn especificadas en ASME B16.20 y API 6A, API 17D y ASME B16.5/B16.20.
Lamons dispone de stocks en una amplia gama de tamaos y materiales listos para su envo,
desde R11 al R105. Su extenso inventario de materias primas permite la entrega de tamaos
y diseos especiales. Por favor consulte con el Departamento de Ingeniera de Lamons para
el diseo de elementos no convencionales..
99
Material
Designacin
Mxima
dureza
Rockwell B
Mxima
dureza
Brinell
Hierro dulce
Acero con bajo
contenido en carbono
Cromo 4-6
Acero Inoxidable 304
Acero Inoxidable 316
Acero Inoxidable 321
Acero Inoxidable 347
Acero Inoxidable 410
Aleado 625
Aleado 825
Otros CRAs
56
90
68
120
F-5*
72
130
S304
83
160
S316
83
160
S321
83
160
S347
83
160
S410
86
170
INC 625
89
180
INC 825
92
195
Solicitar especificaciones de la dureza a Lamons
100
1/2
3/4
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
4
4
5
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
16
18
20
20
21
22
24
26
28
30
32
34
36
1/4
1/2
1/16
1/2
9/16
1/8
1/2
1/16
1/8
1/16
5/8
3/4
3/4
1/4
API 6A (psi)
150
300-600
900
1500
2500
--R-15
R-17
R-19
R-22
-R-25
-R-29
-R-33
R-36
-R-40
-R-43
-R-48
-R-52
-R-56
-R-59
R-64
-R-68
R-72
--R-80
R-76
-------
R-11
R-13
R-16
R-18
R-20
R-23
-R-26
-R-31
-R-34
R-37
-R-41
-R-45
-R-49
-R-53
-R-57
-R-61
R-65
-R-69
R-73
--R-81
R-77
R-93
R-94
R-95
R-96
R-97
R-98
R-12
R-14
R-16
R-18
R-20
R-24
-R-27
-R-31
-R-34
R-37
-R-41
-R-45
-R-49
-R-53
-R-57
-R-62
R-66
-R-70
R-74
---R-78
R-100
R-101
R-102
R-103
R-104
R-105
R-12
R-14
R-16
R-18
R-20
R-24
-R-27
-R-35
--R-39
-R-44
-R-46
-R-50
-R-54
-R-58
-R-63
R-67
-R-71
R-75
---R-79
-------
R-13
R-16
R-18
R-21
R-23
R-26
-R-28
-R-32
--R-38
-R-42
-R-47
-R-51
-R-55
-R-60
-----------------
2000
3000
5000
------R-23
-R-26
--
-------
------R-24
--
-R-27
-R-31
---
--R-37
--
-R-41
--
----
---
--R74
----------
---
R-45
-R-49
--
-R-53
--
R-35
--R-39
-R-44
-R-46
-R-50
-R-54
--
--
--
--
Seleccin
de Juntas
Medida
(NPS)
R-57
--R-65
--R-73
---------
----------
101
mm
34.14
39.70
42.88
44.45
47.63
50.80
57.15
60.33
65.10
68.28
72.24
82.55
82.55
95.25
101.60
101.60
107.95
111.13
114.30
117.48
123.83
127.00
131.78
131.78
136.53
149.23
149.23
157.18
161.93
171.45
180.98
190.50
193.68
193.68
211.15
211.15
228.60
247.65
269.88
269.88
279.40
304.80
323.85
323.85
342.90
381.00
381.00
Pulgadas
0.250
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.438
0.313
0.438
0.438
0.313
0.438
0.438
0.500
0.313
0.438
0.438
0.500
0.313
0.438
0.438
0.313
0.438
0.625
0.438
0.313
0.438
0.750
0.313
0.438
0.438
0.500
0.750
0.313
0.438
0.625
0.875
0.313
0.438
0.625
1.125
0.313
0.438
mm
6.35
7.95
7.95
7.95
7.95
7.95
7.95
7.95
7.95
7.95
11.13
7.95
11.13
11.13
7.95
11.13
11.13
12.70
7.95
11.13
11.13
12.70
7.95
11.13
11.13
7.95
11.13
15.88
11.13
7.95
11.13
19.05
7.95
11.13
11.13
12.70
19.05
7.95
11.13
15.88
22.23
7.95
11.13
15.88
28.58
7.95
11.13
Oval (B)
Pulgadas
0.440
0.560
0.560
0.560
0.560
0.560
0.560
0.560
0.560
0.560
0.690
0.560
0.690
0.690
0.560
0.690
0.690
0.750
0.560
0.690
0.690
0.750
0.560
0.690
0.690
0.560
0.690
0.880
0.690
0.560
0.690
1.000
0.560
0.690
0.690
0.750
1.000
0.560
0.690
0.880
1.130
0.560
0.690
0.880
1.440
0.560
0.690
mm
11.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
17.5
14.2
17.5
17.5
14.2
17.5
17.5
19.1
14.2
17.5
17.5
19.1
14.2
17.5
17.5
14.2
17.5
22.4
17.5
14.2
17.5
25.4
14.2
17.5
17.5
19.1
25.4
14.2
17.5
22.4
28.7
14.2
17.5
22.4
36.6
14.2
17.5
Octogonal (H)
Pulgadas
0.380
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.630
0.500
0.630
0.630
0.500
0.630
0.630
0.690
0.500
0.630
0.630
0.690
0.500
0.630
0.630
0.500
0.630
0.810
0.630
0.500
0.630
0.940
0.500
0.630
0.630
0.690
0.940
0.500
0.630
0.810
1.060
0.500
0.630
0.810
1.380
0.500
0.630
mm
9.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
16.0
12.7
16.0
16.0
12.7
16.0
16.0
17.5
12.7
16.0
16.0
17.5
12.7
16.0
16.0
12.7
16.0
20.6
16.0
12.7
16.0
23.9
12.7
16.0
16.0
17.5
23.9
12.7
16.0
20.6
26.9
12.7
16.0
20.6
35.1
12.7
16.0
Ancho plano
del anillo octogonal (C)
Pulgadas
0.170
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.305
0.206
0.305
0.305
0.206
0.305
0.305
0.341
0.206
0.305
0.305
0.341
0.206
0.305
0.305
0.206
0.305
0.413
0.305
0.206
0.305
0.485
0.206
0.305
0.305
0.341
0.485
0.206
0.305
0.413
0.583
0.206
0.305
0.413
0.750
0.206
0.305
mm
4.32
5.23
5.23
5.23
5.23
5.23
5.23
5.23
5.23
5.23
7.75
5.23
7.75
7.75
5.23
7.75
7.75
8.66
5.23
7.75
7.75
8.66
5.23
7.75
7.75
5.23
7.75
10.49
7.75
5.23
7.75
12.32
5.23
7.75
7.75
8.66
12.32
5.23
7.75
10.49
14.81
5.23
7.75
10.49
19.05
5.23
7.75
Radio del
anillo octogonal (R1)
Pulgadas
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.090
0.060
0.060
mm
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.3
1.5
1.5
Tolerancias:
P = Promedio de la distancia del dimetro del anillo, 0.18 mm (0.007 )
A = Ancho del anillo, 0.20 mm (0.008 )
B, H = Altura del anillo, (+1.3 mm, -0.5 mm) (+0.05, -0.02). La variacin de la altura en toda la
circunferencia de cualquier anillo no exceder de 0.02 dentro de las tolerancias.
C = Ancho plano del anillo octogonal, 0.20 mm (0.008)
B1 = Radio del anillo, 0.5 mm (0.02)
23 = ngulo de 1/2 grado (0 grados, 30 minutos)
Octogonal
102
R-58
R-59
R-60
R-61
R-62
R-63
R-64
R-65
R-66
R-67
R-68
R-69
R-70
R-71
R-72
R-73
R-74
R-75
R-76
R-77
R-78
R-79
R-80
R-81
R-82
R-84
R-85
R-86
R-87
R-88
R-89
R-90
R-91
R-92
R-93
R-94
R-95
R-96
R-97
R-98
R-99
R-100
R-101
R-102
R-103
R-104
R-105
mm
22.23
7.95
31.75
11.13
15.88
25.40
7.95
11.13
15.88
28.58
7.95
11.13
19.05
28.58
7.95
12.70
19.05
31.75
7.95
15.88
25.40
34.93
7.95
14.30
11.13
11.13
12.70
15.88
15.88
19.05
19.05
22.23
31.75
11.13
19.05
19.05
19.05
22.23
22.23
22.23
11.13
28.58
31.75
31.75
31.75
34.93
34.93
Oval (B)
Pulgadas
1.130
0.560
1.560
0.690
0.880
1.310
0.560
0.690
0.880
1.440
0.560
0.690
1.000
1.440
0.560
0.750
1.000
1.560
0.560
0.880
1.310
1.750
-----------0.690
--------------
mm
28.7
14.2
39.6
17.5
22.4
33.3
14.2
17.5
22.4
36.6
14.2
17.5
25.4
36.6
14.2
19.1
25.4
39.6
14.2
22.4
33.3
44.5
--------------------------
Octogonal (H)
Pulgadas
1.060
0.500
1.500
0.630
0.810
1.250
0.500
0.630
0.810
1.380
0.500
0.630
0.940
1.380
0.500
0.690
0.940
1.500
0.500
0.810
1.250
1.630
0.500
0.750
0.630
0.630
0.690
0.810
0.810
0.940
0.940
1.060
1.500
0.630
0.940
0.940
0.940
1.060
1.060
1.060
0.630
1.380
1.500
1.500
1.500
1.630
1.630
mm
26.9
12.7
38.1
16.0
20.6
31.8
12.7
16.0
20.6
35.1
12.7
16.0
23.9
35.1
12.7
17.5
23.9
38.1
12.7
20.6
31.8
41.4
12.7
19.1
16.0
16.0
17.5
20.6
20.6
23.9
23.9
26.9
38.1
16.0
23.9
23.9
23.9
26.9
26.9
26.9
16.0
35.1
38.1
38.1
38.1
41.4
41.4
Ancho plano
del anillo octogonal (C)
Pulgadas
0.583
0.206
0.879
0.305
0.413
0.681
0.206
0.305
0.413
0.780
0.206
0.305
0.485
0.780
0.206
0.341
0.485
0.879
0.206
0.413
0.681
0.977
0.206
0.377
0.305
0.305
0.341
0.413
0.413
0.485
0.485
0.583
0.879
0.305
0.485
0.485
0.485
0.583
0.583
0.583
0.305
0.780
0.879
0.879
0.879
0.977
0.977
mm
14.81
5.23
22.33
7.75
10.49
17.30
5.23
7.75
10.49
19.81
5.23
7.75
12.32
19.81
5.23
8.66
12.32
22.33
5.23
10.49
17.30
24.82
5.23
9.58
7.75
7.75
8.66
10.49
10.49
12.32
12.32
14.81
22.33
7.75
12.32
12.32
12.32
14.81
14.81
14.81
7.75
19.81
22.33
22.33
22.33
24.82
24.82
Radio del
anillo octogonal (R1)
Pulgadas
0.060
0.060
0.090
0.060
0.060
0.090
0.060
0.060
0.060
0.090
0.060
0.060
0.060
0.090
0.060
0.060
0.060
0.090
0.060
0.060
0.090
0.090
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.090
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.090
0.090
0.090
0.090
0.090
0.090
mm
1.5
1.5
2.3
1.5
1.5
2.3
1.5
1.5
1.5
2.3
1.5
1.5
1.5
2.3
1.5
1.5
1.5
2.3
1.5
1.5
2.3
2.3
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.3
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
Seleccin
de Juntas
Nmero
de anillo
Tolerancias:
P = Promedio de la distancia del dimetro del anillo, 0.18 mm (0.007 )
A = Ancho del anillo, 0.20 mm (0.008)
B, H = Altura del anillo (+1.3 mm, -0.5 mm) (+0.05, -0.02). La variacin de la altura en
toda la circunferencia de cualquier anillo no exceder de 0.02 dentro de las tolerancias.
C = Ancho plano del anillo octogonal, 0.20 mm (0.008)
B1 = Radio del anillo, 0.5 mm (0.02)
23 = ngulo de 1/2 grado (0 grados, 30 minutos)
Oval
103
Juntas RTJ RX
Las juntas de anillo RX son similares en diseo a las juntas de anillo octogonal, pero su
seccin transversal est diseada para sacar ventaja de la presin del fluido contenido,
en la obtencin del sellado. Estn fabricadas segn API 6A y son intercambiables con las
de anillo octogonal en aplicaciones de perforacin de campos petrolferos, en bridas
segn API 6B. Las juntas RX se utilizan a presiones de hasta 15.000 psi (103 MPa). Los
tamaos estndar se fabrican en acero con bajo contenido en carbono, 304 y 316.
2000 psi
1 1/2
2 1/16
-2 9/16
-3 1/8
-4 1/16
-5 1/8
-7 1/16
--9
-11
-13 5/8
-16 3/4
-18
-21 1/4
----------8*
-----
104
Peso
Libras
0.527
1.150
1.330
1.420
1.500
1.730
1.910
2.090
2.270
2.540
2.720
2.960
3.660
8.560
3.790
5.360
4.560
6.450
5.360
26.400
6.630
9.390
7.520
20.140
11.630
22.100
0.790
0.880
0.880
1.790
1.980
3.220
2.980
6.820
17.100
3.310
0.250
0.300
0.750
1.500
Kg
0.240
0.523
0.605
0.645
0.682
0.786
0.868
0.950
1.032
1.155
1.236
1.345
1.664
3.891
1.723
2.436
2.073
2.932
2.436
12.000
3.014
4.268
3.418
9.155
5.286
10.045
0.359
0.400
0.400
0.814
0.900
1.464
1.355
3.100
7.773
1.505
0.114
0.136
0.341
0.682
RX-20
RX-23
RX-24
RX-25
RX-26
RX-27
RX-31
RX-35
RX-37
RX-39
RX-41
RX-44
RX-45
RX-46
RX-47
RX-49
RX-50
RX-53
RX-54
RX-57
RX-63
RX-65
RX-66
RX-69
RX-70
RX-73
RX-74
RX-82
RX-84
RX-85
RX-86
RX-87
RX-88
RX-89
RX-90
RX-91
RX-99
RX-201
RX-205
RX-210
RX-215
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
Pulgadas
3.000
3.672
4.172
4.313
4.406
4.656
5.297
5.797
6.297
6.797
7.547
8.047
8.734
8.750
9.656
11.047
11.156
13.172
13.281
15.422
17.391
18.922
18.031
21.422
21.656
23.469
23.656
2.672
2.922
3.547
4.078
4.453
5.484
5.109
6.875
11.297
9.672
2.026
2.453
3.844
5.547
76.20
93.27
105.97
109.55
111.91
118.26
134.54
147.24
159.94
172.64
191.69
204.39
221.84
222.25
245.26
280.59
283.36
334.57
337.34
391.72
441.73
480.62
457.99
544.12
550.06
596.11
600.86
67.87
74.22
90.09
103.58
113.11
139.29
129.77
174.63
286.94
245.67
51.46
62.31
97.64
140.89
0.344
0.469
0.469
0.344
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.531
0.781
0.469
0.656
0.469
0.656
0.469
1.063
0.469
0.656
0.469
0.781
0.531
0.781
0.469
0.469
0.531
0.594
0.594
0.688
0.719
0.781
1.188
0.469
0.226
0.219
0.375
0.469
8.74
11.91
11.91
8.74
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
13.49
19.84
11.91
16.66
11.91
16.66
11.91
27.00
11.91
16.66
11.91
19.84
13.49
19.84
11.91
11.91
13.49
15.09
15.09
17.48
18.26
19.84
30.18
11.91
5.74
5.56
9.53
11.91
0.182
0.254
0.254
0.182
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.263
0.407
0.254
0.335
0.254
0.335
0.254
0.582
0.254
0.335
0.254
0.407
0.263
0.407
0.254
0.254
0.263
0.335
0.335
0.407
0.407
0.479
0.780
0.254
0.126
0.12
0.231
0.21
mm
mm
4.62
0.125
3.18
6.45
0.167
4.24
6.45
0.167
4.24
4.62
0.125
3.18
6.45
0.167
4.24
6.45
0.167
4.24
6.45
0.167
4.24
6.45
0.167
4.24
6.45
0.167
4.24
6.45
0.167
4.24
6.45
0.167
4.24
6.45
0.167
4.24
6.45
0.167
4.24
6.68
0.188
4.78
10.34
0.271
6.88
6.45
0.167
4.24
8.51
0.208
5.28
6.45
0.167
4.24
8.51
0.208
5.28
6.45
0.167
4.24
14.78
0.333
8.46
6.45
0.167
4.24
8.51
0.208
5.28
6.45
0.167
4.24
10.34
0.271
6.88
6.68
0.208
5.28
10.34
0.271
6.88
6.45
0.167
4.24
6.45
0.167
4.24
6.68
0.167
4.24
8.51
0.188
4.78
8.51
0.188
4.78
10.34
0.208
5.28
10.34
0.208
5.28
12.17
0.292
7.42
19.81
0.297
7.54
6.45
0.167
4.24
3.20
0.057
1.45
3.05 0.072 (2) 1.83 (2)
5.87 0.125 (2) 3.18 (2)
5.33 0.167 (2) 4.24 (2)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
0.750
1.000
1.000
0.750
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.125
1.625
1.000
1.250
1.000
1.250
1.000
2.000
1.000
1.250
1.000
1.625
1.250
1.625
1.000
1.000
1.000
1.125
1.125
1.250
1.250
1.750
1.781
1.000
0.445
0.437
0.750
1.000
19.05
25.40
25.40
19.05
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
28.58
41.28
25.40
31.75
25.40
31.75
25.40
50.80
25.40
31.75
25.40
41.28
31.75
41.28
25.40
25.40
25.40
28.58
28.58
31.75
31.75
44.45
45.24
25.40
11.30
11.10
19.05
25.40
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.090
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.090
0.060
0.060
0.060
0.090
0.060
0.090
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.090
0.090
0.060
0.02 (3)
0.02 (3)
0.03 (3)
0.06 (3)
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.3
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.3
1.5
1.5
1.5
2.3
1.5
2.3
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.3
2.3
1.5
0.5 (3)
0.5 (3)
0.8 (3)
1.5 (3)
Pulgadas mm
---------------------------0.060
0.060
0.060
0.090
0.090
0.120
0.120
0.120
0.120
------
---------------------------1.5
1.5
1.5
2.3
2.3
3.0
3.0
3.0
3.0
------
Seleccin
de Juntas
Nmero
de anillo
Nota:
(1) Los anillos RX-82 y hasta RX-91 slo requieren un taladro de paso de presin, tal y como se muestra.
La lnea central del orificio se encuentra en el punto medio de la dimensin C.
(2) La tolerancia de estas dimensiones es (+0 mm, -0.38 mm) (+0, -0.015)
(3) La tolerancia de estas dimensiones es (+0.5 mm, -0 mm) (+0.02, -0)
Tolerancias:
OD = Dimetro exterior del anillo (+0.51 mm, -0 mm) (+0.020, -0).
A = Ancho del anillo (+0.20 mm, -0 mm) (+0.008, -0). La variacin del ancho a lo largo de toda
la circunferencia de cualquier anillo no exceder de 0.10 mm (0.004) dentro de estas tolerancias.
C = Ancho de la parte plana (+0.15 mm, -0 mm) (+0.006, -0).
D = Altura del bisel exterior (+0 mm, -0.76 mm) (+0, -0.03).
H = Altura del anillo (+0.20 mm, -0 mm) (+0.008, -0). La variacin de la altura en toda
la circunferencia de cualquier anillo dado no exceder de 0.10 mm (0.004) dentro de estas tolerancias.
R1 = Radio del anillo, 0.5 mm (0.02)
E = Tamao del taladro (0.5 mm) 0.02.
23 = ngulo de 1/2 grado (0 grados, 30 minutos)
105
Juntas RTJ BX
Las juntas RTJ BX difieren de la forma estndar oval y octogonal, en que su seccin
transversal es cuadrada y se estrecha en cada esquina. Slo pueden ser instaladas
en bridas segn API 6BX. La junta BX se utiliza a presiones de hasta 15.000 psi. Los
tamaos estndar estn disponibles en acero con bajo contenido en carbono, 304 y
316.
Nmero de
anillo s/API
2000 psi
3000 psi
5000 psi
10000 psi
15000 psi
BX 150
BX 151
BX 152
BX 153
BX 154
BX 155
BX 156
BX 157
BX 158
BX 159
BX 160
BX 161
BX 162
BX 163
BX 164
BX 165
BX 166
BX 167
BX 168
BX 169
BX 303
-----------------26 3/4
--30
------------------26 3/4
-30
----------13 5/8
-16 3/4
18 3/4
-21 1/4
------
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
--16 3/4
-18 3/4
-21 1/4
--5 1/8
--
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
----18 3/4
----5 1/8
--
Medidas adicionales
106
Anillo
nmero
Dimetro
nominal
BX 170
BX 171
BX 172
6 5/8
8 9/16
11 5/32
Peso
20000 psi
Libras
Kg
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
------------
0.295
0.337
0.425
0.632
0.875
1.220
4.140
6.550
9.600
14.410
6.750
10.437
4.375
14.375
21.000
18.375
27.500
18.000
24.500
---
0.134
0.153
0.193
0.287
0.398
0.555
1.882
2.977
4.364
6.550
3.068
4.744
1.989
6.534
9.545
8.352
12.500
8.182
11.136
---
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-156
BX-157
BX-158
BX-159
BX-160
BX-161
BX-162
BX-163
BX-164
BX-165
BX-166
BX-167
BX-168
BX-169
BX-170
BX-171
BX-172
BX-303
Dimetro nominal
Pulgadas
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
13 5/8
16 5/8
16 5/8
18 3/4
18 3/4
21 1/4
21 1/4
26 3/4
26 3/4
5 1/8
6 5/8
8 9/16
11 5/32
30
R (4 PUNTOS)
mm
43
46
52
65
78
103
179
229
279
346
346
422
422
476
476
540
540
679
679
130
168
217
283
762
Dimetro
exterior
del anillo (OD)
Pulgadas
2.842
3.008
3.334
3.974
4.600
5.825
9.367
11.593
13.860
16.800
15.850
19.347
18.720
21.896
22.463
24.595
25.198
29.896
30.128
6.831
8.584
10.529
13.113
33.573
mm
72.19
76.40
84.68
100.94
116.84
147.96
237.92
294.46
352.04
426.72
402.59
491.41
475.49
556.16
570.56
624.71
640.03
759.36
765.25
173.51
218.03
267.44
333.07
852.75
23 o (4 PUNTOS)
Altura
del anillo (H)
Pulgadas
0.366
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
0.938
1.105
0.560
1.185
1.185
1.261
1.261
1.412
1.412
0.624
0.560
0.560
0.560
1.494
mm
9.30
9.63
10.24
11.38
12.40
14.22
18.62
20.98
23.14
25.70
23.83
28.07
14.22
30.10
30.10
32.03
32.03
35.86
35.86
15.85
14.22
14.22
14.22
37.95
Ancho
del anillo (A)
Pulgadas
0.366
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
0.541
0.638
0.560
0.684
0.968
0.728
1.029
0.516
0.632
0.509
0.560
0.560
0.560
0.668
mm
9.30
9.63
10.24
11.38
12.40
14.22
18.62
20.98
23.14
25.70
13.74
16.21
14.22
17.37
24.59
18.49
26.14
13.11
16.05
12.93
14.22
14.22
14.22
16.97
Dimetro exterior
de la cara
plana (ODT)
Pulgadas
2.790
2.954
3.277
3.910
4.531
5.746
9.263
11.476
13.731
16.657
15.717
19.191
18.641
21.728
22.295
24.417
25.020
29.696
29.928
6.743
8.505
10.450
13.034
33.361
Ancho de
la cara plana (C)
mm
Pulgadas mm
70.87
0.314
7.98
75.03
0.325
8.26
83.24
0.346
8.79
99.31
0.385
9.78
115.09 0.419
10.64
145.95 0.481
12.22
235.28 0.629
15.98
291.49 0.709
18.01
348.77 0.782
19.86
423.09 0.869
22.07
399.21 0.408
10.36
487.45 0.482
12.24
473.48 0.481
12.22
551.89 0.516
13.11
566.29 0.800
20.32
13.97
620.19 0.550
635.51 0.851
21.62
754.28 0.316
8.03
760.17 0.432
10.97
171.27 0.421
10.69
216.03 0.481
12.22
265.43 0.481
12.22
331.06 0.481
12.22
847.37 0.457
11.61
Tamao del
taladro (D) (1)
Pulgadas
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.120
0.120
0.120
0.120
0.120
0.120
0.060
0.120
0.120
0.120
0.120
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
mm
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
1.5
3.0
3.0
3.0
3.0
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
Seleccin
de Juntas
Anillo
nmero
Nota:
(1) Los anillos RX-82 y hasta RX-91 slo requieren un taladro de paso de presin, tal
y como se muestra.
La lnea central del orificio se encuentra en el punto medio de la dimensin C.
(2) La tolerancia de estas dimensiones es (+0 mm, -0.38 mm) (+0, -0.015)
(3) La tolerancia de estas dimensiones es (+0.5 mm, -0 mm) (+0.02, -0)
Tolerancias:
OD = Dimetro exterior del anillo (+0.51 mm, -0 mm) (+0.020, -0).
A = Ancho del anillo (+0.20 mm, -0 mm) (+0.008, -0). La variacin del ancho a lo
largo de toda la circunferencia de cualquier anillo no exceder de 0.10 mm (0.004)
dentro de estas tolerancias.
C = Ancho de la cara plana (+0.15 mm, -0 mm) (+0.006, -0).
D = Altura del bisel exterior (+0 mm, -0.76 mm) (+0, -0.03).
H = Altura del anillo (+0.20 mm, -0 mm) (+0.008, -0). La variacin de la altura en
toda la circunferencia de cualquier anillo dado no exceder de 0.10 mm (0.004)
dentro de estas tolerancias.
R1 = Radio del anillo, 0.5 mm (0.02)
E = Tamao del taladro (0.5 mm) 0.02.
23 = ngulo de 1/2 grado (0 grados, 30 minutos)
107
Opcin A
Opcin B
El propsito de estos dos taladros de paso de presin es evitar el bloqueo de presin cuando
las conexiones se realizan bajo el agua.
LAMO
NS
Nombre
del fabricante
Anagrama API
Nmero de licencia
API de Lamons
108
1230
6A0112.1 RX39 S - 4 08-11 2
Nmero de colada
del material
Fecha de fabricacin
Nmero
de junta
109
Dimetro
nominal
de la tubera
(DN)
d
Mnimo
Mximo
10
15
25
40
50
65
80
100
125
150
10
14
20
34
46
62
72
94
116
139
14
18
29
43
55
70
82
108
135
158
*175
200
250
300
350
400
176
198
246
295
330
385
183
206
257
305
348
395
*175
200
250
300
162
183
230
278
177
200
246
285
d2
Dimetro
medio de
contacto
Presin nominal PN64-400
d1
21
7
28
805
43
11
62
14
78
16
102
20
116
22
143
26
180
29
210
33
Presin nominal PN64-100
243
31
276
35
332
37
385
40
425
41
42
475
Presin nominal PN160-400
243
37
276
40
332
46
385
50
110
S para d
mximo
d3
17.1
22
34
48
60
76.6
88.2
116
149
171
25
32
50
70
88
112
129
170
218
250
18
27
39
55
68
85
97
127
157
183
5.7
6
6
8
9
13
13
15
22
26
202.5
225
277.7
323.5
368
417.2
296
329
406
473
538
610
218
243
298
345
394
445
28
27
25
26
23
24
202.5
225
277.7
323.5
296
329
406
473
218
243
298
345
21
25
25
30
Kammpro - ORJ
Kammpro - PEG
Kamm-PEG es una junta de presin energizada con superficies de sellado
Kammprofile, donde se recurre a la aplicacin de un anillo tipo RX, en
reactores de alta presin. Esta junta se utiliza frecuentemente en la parte
superior e inferior de reactores de hidro-procesamiento. Para mejorar, en
gran medida, la capacidad de sellado del dimetro exterior de los asientos
en ngulo, se efecta un serrado en la parte superior e inferior de stos,
segn especificacin Kammprofile y se recubren de grafito con inhibidor
de corrosin. Durante la compresin, el grafito fluye en las pequeas
imperfecciones, proporcionando una mayor capacidad de estanqueidad.
Seleccin
de Juntas
111
112
Captulo 2
Instalacin de Juntas
Instalacin y Prcticas de Atornillado
En la misin de eliminar las fugas y controlar las emisiones fugitivas en sistemas de tuberas
y recipientes a presin, es importante entender completamente los mecanismos que tienen
un impacto en el rendimiento adecuado del atornillado. La inspeccin correcta de todos los
componentes y la utilizacin de tcnicas adecuadas de instalacin son pasos crticos en el control
de la integridad del atornillado en su conjunto. A continuacin se presenta una lista de prcticas
y de recomendaciones que le ayudarn a asegurar la integridad mxima de la junta. Para juntas un
poco ms difciles y crticas ser necesario adoptar medidas adicionales y la orientacin hacia unas
buenas prcticas en lo que se refiere a un ensamblaje correcto. Al igual que con cualquier trabajo,
siempre hay que seguir unas reglas y unas directrices de seguridad en planta.
Existen dos hechos importantes que se deben tener en cuenta cuando se trata de juntas de
tensin:
El perno es un mecanismo para crear y mantener una fuerza, la fuerza de sujecin entre
los elementos de la articulacin.
El comportamiento y la vida de la unin atornillada depende en gran medida de la magnitud
y la estabilidad de la fuerza de sujecin.
Los siguientes procedimientos son de importancia fundamental, independientemente del estilo de
la junta o del material utilizado en la unin atornillada.
Asegrese de la estabilidad de los equipos antes de aflojar los tornillos.
Afloje los tornillos de forma sistemtica, aflojando, en primer lugar, todos los tornillos
ligeramente y, en segundo lugar, todos completamente.
Nota: Esto evita la sobrecarga de uno o dos tornillos por la liberacin de la carga de los
adyacentes.
Instalacin
de Juntas
Equipo de Apoyo
Abrir las bridas. Extender las bridas y separarlas lo suficiente para eliminar la antigua junta.
Limpie e inspeccione las superficies de asiento e instale la nueva junta.
Evite que el utillaje roce contra la cara de la brida.
Arandelas Endurecidas
La arandela no debe ser montada en el elemento de fijacin, ya que puede crear un problema de
almacenamiento. Si es posible, almacene las arandelas en un recipiente seco o en un rea concreta
para ese fin.
Bridas
Se debe tener una extremada precaucin en la eliminacin de cualquier elemento en la
brida, protegiendo la superficie de la cara de asiento, para no golpearla ni arrastrarla,
puesto que se daara.
Cuando se guarden bridas desmontables, no poner la cara de la brida contra una superficie
spera, como el hormign, el asfalto o una rejilla de acero. Se debe depositar en madera
slida u otro tipo de material fuerte pero no abrasivo.
113
Si las bridas van a quedar expuestas a la intemperie, se debe aplicar un aceite suave a la
cara de la brida y a la superficie de tuerca para la proteccin contra la corrosin. El spray
lubricante comercial no es adecuado para este propsito, ya que es principalmente un
disolvente. Si el tiempo de almacenamiento va a ser prolongado, es preferible aplicar grasa
pesada.
Juntas Usadas
La junta usada se debe quitar con una esptula u otro utillaje que no dae las superficies
de asiento de las bridas. Se recomienda utilizar los cepillos de latn o de rueda abrasiva,
siempre que sean ms suaves que el material de la brida, para no alterar el acabado de su
superficie.
Si la junta ha fallado, despus de hacer el anlisis oportuno, hay que tener un cuidado
especial en su eliminacin. Mantenga la junta intacta si es posible, marque su orientacin a
la brida, las reas problemticas y almacnelas adecuadamente.
Nota: En algunas situaciones, puede que no haya suficiente espacio para limpiar las bridas
del modo habitual, ni un disolvente aprobado. No se recomienda el lijado spero ni el
chorro de arena. Raspe siempre las caras de las bridas en la direccin que corresponde a
la trayectoria del dentado y no a travs de ellos.
Eliminar la pintura vieja y el lubricante de la superficie de la tuerca de sustentacin de las
bridas. sta es la parte trasera de la brida, donde la tuerca y la cabeza de los pernos entran
en contacto con ella.
Elementos de fijacin (tornillos/pernos)
Utilice un disolvente, cepillo de alambre, ruedas de pulido, etc. para eliminar el lubricante
anterior, la pintura y el xido de las roscas del tornillo.
Limpie las cabezas de los tornillos y las tuercas de un modo similar, asegurndose de
limpiar las superficies de apoyo de la cabeza y de la tuerca.
Arandelas Endurecidas
Inspeccione visualmente el tamao correcto y la dureza, los impactos, las grietas, los
araazos y las diferencias en el espesor.
Nota: Las arandelas endurecidas que presenten agrietamiento indican un mal uso del
producto.
114
Los fuertes impactos y las grietas, golpes o cortes fuertes o importantes pueden requerir
una aportacin de material mediante soldadura y su posterior mecanizacin o la sustitucin
de la brida.
b. La mayora de las deformaciones, las atracciones metlicas y la rotacin de la brida pueden
ser eliminadas mediante un mecanizado. El exceso de stas en el lmite de tolerancia puede
requerir el remplazamiento de las bridas.
c. Las superficies de apoyo de las tuercas excesivamente desgastadas o daadas pueden
ser reparadas mediante un mecanizado o mediante la instalacin de arandelas planas
endurecidas.
Instalacin
de Juntas
Nota: El spray lubricante comercial no es adecuado para este fin, ya que es principalmente
Los tornillos de servicio crtico debe ser remplazados porque el fallo en la unin es ms
costoso que el tornillo.
Los tornillos sometidos a ciclos trmicos extremos deben ser remplazados.
En una unin crtica es mejor cambiar todos los elementos de fijacin de una sola vez que
ir cambindolos de uno en uno. Si esto no posible, instalar los nuevos tornillos a intervalos
iguales en toda la unin.
115
Arandelas Endurecidas
Las arandelas endurecidas deben ser reemplazadas si estn daadas de un modo u otro.
Nota: Las arandelas endurecidas son un ecualizador importante en la unin. Reducen la friccin
de la desalineacin de la brida, el empotramiento de la tuerca y las superficies de tuerca mal
acabadas. Tambin endurecen la brida y alargan la longitud efectiva del tornillo. Sin embargo, no
deben instalarse en los servicios que atacan al acero endurecido. El fallo en la arandela es peor que
la suma de todos sus beneficios.
Un espaciamiento excesivo se refiere a una condicin en la que dos bridas estn separadas por una
distancia mayor al doble del espesor de la junta, cuando las bridas estn en reposo y no se unen
utilizando la mnima fuerza posible.
La fuerza necesaria para tirar de las bridas no debe exceder de 10% del par mximo prescrito para
apretar correctamente la junta, cuando se utilizan todos los elementos de fijacin en una unin.
Nota: La alineacin correcta de todos los elementos de una unin es la esencia misma del
ensamblaje conjunto de la brida. Es el resultado de un contacto mximo de la superficie de asiento,
de la mxima capacidad de carga de la junta y de la reduccin de la friccin entre la tuerca y la brida.
116
Instalacin
de Juntas
Tornillos
La tuerca debe ser instalada con la superficie de apoyo plana o con la arandela del lado
de la brida, si se usa una. La otra cara de la tuerca debe tener un grado achaflanado y el
marcado del fabricante.
El tornillo debe tener una longitud suficiente para la instalacin de cualquier arandela, de
una junta y de una tuerca. Cuando los tornillos estn completamente apretados y la junta
a plena carga, el tornillo debe quedar, al menos, a ras con la parte exterior de la tuerca.
En el caso de pernos que se instalan con una longitud adicional, dicha longitud puede ser
repartida entre los dos extremos o moverse dependiendo de la que sea menos probable
de ajustar o desinstalar. Esto en lo que se refiere a las buenas prcticas de ingeniera y de
campo, no a la esttica de la articulacin.
El tornillo debe pasar a travs de las bridas en ngulo recto. Cualquier otro ngulo har
que el tornillo pueda deformarse y hacer que se gripe el paso de la tuerca. Esto se traduce
en mayor friccin en el sistema de sujecin, que a su vez provoca un menor control de la
carga de la unin.
Arandelas
Las arandelas deben estar superpuestas en la superficie de las bridas. Elimine cualquier
irregularidad en las bridas antes de instalar las arandelas.
Las arandelas deben instalarse en ambos extremos de los tornillos si su longitud lo
permite. Esto aumentar la rigidez de la unin. Cuando se instala solamente una arandela,
se debe hacer por debajo de la tuerca que est siendo colocada. Esto reducir la friccin y
proteger la superficie de apoyo en la brida.
117
Juntas
Asegrese que la distancia entre bridas es de al menos 1.58 mm (1/16) ms ancha que el
espesor de la junta y, cuando sea posible, de 3.15 mm (1/8).
Compruebe que la superficie de asiento de la junta no tiene obstrucciones o suciedad.
No fuerce la junta. Al ubicarla, utilice una herramienta plana para que se deslice suavemente.
No ponga los dedos entre las bridas.
Centre la junta en los asientos. Algunas juntas tienen toda la cara de contacto con taladros
para que los tornillos pasen a travs de ellas y asegurar un ajuste apropiado. Las juntas
de cara completa y con las dimensiones apropiadas, por lo general, no son un problema.
S pueden serlo en aquellas bridas menores de una pulgada, donde la tolerancia estndar
deja un contacto de asientos reducido, cuando la junta est ubicada completamente sobre
los tornillos en uno de los lados. La misma situacin se produce cuando se utilizan juntas
espirometlicas en ciertas medidas de bridas.
Algunas juntas muy grandes pueden requerir un adhesivo para mantenerlas en su lugar
mientras se estn instalando. El adhesivo utilizado debe estar aprobado por el fabricante,
los ingenieros de proceso y el metalrgico. El adhesivo ideal se adherir bien, se disipar
completamente con el tiempo y con la temperatura, y no reaccionar ni con los materiales
del equipo ni con los productos qumicos del proceso.
118
Arandelas
Aplicar el lubricante en el lado de la arandela que est en contra de la tuerca o en la
cabeza del tornillo.
Si se est utilizando una arandela en ambos extremos de un perno y se quiere que un
extremo sea difcil de aflojar, no utilice lubricante.
No existe ninguna ventaja al aplicar lubricante a ambos lados de la arandela, excepto
que no se tenga la certeza de lubricar el lado correcto.
Apriete Uniforme
La alineacin y el paralelismo
Poner en contacto la junta con las bridas poco a poco y de manera lineal, con la mnima
pero la suficiente fuerza para apretar ligeramente los tornillos y estabilizar la unin.
Apriete los tornillos en estrella o en cruz, comprobando que la diferencia entre las bridas
se mantiene incluso a intervalos de nueve grados alrededor de toda la unin. Es preferible
la utilizacin de todos los pernos en las bridas de hasta ocho pernos. Por encima de
ocho elementos, se considera suficiente la utilizacin de ocho tornillos para mantener el
paralelismo y la estabilizacin inicial. No se debe iniciar ningn tipo de compresin de la
Nota: Las bridas muy pesadas con juntas rgidas pueden requerir el uso de tornillos
adicionales. Si la junta se considera crtica por cualquier razn, utilizar todos los
tornillos.
Una vez que la unin est estabilizada, aplicar una fuerza media de apriete. Utilizar
las mismas pautas en este paso que en el de la estabilizacin.
Paso 2. Compresin
Despus de completar el paso medio, apretar los tornillos con suficiente fuerza
pero restringindola. Recordemos que hay un lmite por debajo del cual una unin
fallar y otro por encima del cual tambin fallar.
Instalacin
de Juntas
Paso 1. Compresin
119
8-PERNOS
1
3
4
2
Orden secuencial
Orden de rotacin
Orden secuencial
Orden de rotacin
1-2
1-2
3-4
3-4
5-6
7-8
7
2
6
4
8
120
12-PERNOS
Orden secuencial
Orden de rotacin
1-2
3-4
Orden secuencial
Orden de rotacin
1-2
3-4
5-6
5-6
7-8
7-8
13
9-10
9-10
11-12
11
11-12
11
13-14
15-16
15
10
10
12
14
Instalacin
de Juntas
16-PERNOS
4
12
8
16
121
20-PERNOS
24-PERNOS
Orden de rotacin
Orden secuencial
Orden de rotacin
1-2
1-2
3-4
13
3-4
19
5-6
Orden secuencial
5-6
17
7-8
17
7-8
9-10
9-10
13
11-12
11-12
21
13-14
15
13-14
15-16
15-16
11
17-18
19
17-18
19
11
19-20
21-22
15
14
23-24
23
19-20
18
10
10
10
18
16
14
20
22
12
4
12
20
8
16
24
122
Orden secuencial
Orden de rotacin
Orden secuencial
Orden de rotacin
1-2
1
25
17
9
5
13
21
3
27
19
11
7
15
23
2
26
18
10
6
14
22
4
28
20
12
8
16
24
1-2
1
25
17
9
5
13
21
29
3
27
19
11
7
15
23
31
2
26
18
10
6
14
22
30
4
28
20
12
8
16
24
32
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
15-16
17-18
19-20
21-22
23-24
25-26
27-28
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
15-16
17-18
19-20
21-22
23-24
25-26
27-28
29-30
31-32
Instalacin
de Juntas
32-PERNOS
28-PERNOS
123
36-PERNOS
Orden secuencial
Orden de rotacin
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
15-16
17-18
19-20
11-12
13-14
15-16
17-18
1
33
25
17
9
5
13
21
29
3
35
27
19
11
7
15
23
21
2
34
26
18
10
6
14
22
30
4
36
28
20
12
8
16
24
32
19-20
21-22
23-24
25-26
27-28
29-30
31-32
33-34
35-36
124
40-PERNOS
Orden secuencial
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
15-16
17-18
19-20
21-22
23-24
25-26
27-28
29-30
31-32
33-34
35-36
37-38
39-40
Orden de rotacin
1
33
25
17
9
5
13
21
29
37
3
35
27
19
11
7
15
23
31
39
2
34
26
18
10
6
14
22
30
38
4
36
28
20
12
8
16
24
32
40
Posibles soluciones
Instalacin
de Juntas
Observacin
125
1 1
2 2
126
Acabado de la Superficie
Ondulada:
Nota:
1. Si se utilizan juntas espirometlicas o encamisadas, la desviacin
no debe exceder de 0.4 mm (0.015).
2. Si se utiliza juntas de metal slido, la desviacin no debe
exceder de 0.13 mm (0.005).
3. Si se utiliza caucho, el margen de maniobra es mayor. El total
del grado lineal sugerido sera de 0.8 mm (0.030).
Notas
127
128
Captulo 3
Informacin Tcnica y de Diseo
Consideraciones de Diseo
de los Recipientes a Presin
para Conexiones
Mediante Bridas Atornilladas
El propsito principal de las normas para conexiones mediante bridas atornilladas, en las partes
A y B del Anexo II, es garantizar la seguridad, pero hay ciertas cuestiones prcticas que deben
tenerse en cuenta para obtener un diseo til. Uno de los aspectos ms importantes es la
proporcionalidad de los pernos, es decir, la determinacin del nmero y tamao de los pernos.
En la mayora de diseos, la prctica que se ha utilizado en el pasado es adecuada, es decir,
se han seguido las reglas de diseo del Anexo II y los pernos se han apretado lo suficiente
para soportar la presin de prueba sin sufrir fugas. Las consideraciones que se presentan a
continuacin sern importantes slo cuando existe alguna caracterstica inusual, como por
ejemplo un dimetro muy grande, una presin de diseo o de temperatura alta, una disposicin
poco habitual de la junta, y as sucesivamente.
Informacin
Tcnica y de Diseo
Los valores mximos admisibles de tensin para pernos, en las diferentes tablas de la subseccin
C, son los valores de diseo que se utilizarn en la determinacin de la cantidad mnima
de pernos requeridos por las normas. Sin embargo, hay que tener en cuenta una distincin
entre el valor de diseo y la tensin de los pernos que en realidad puede existir o que pueda
ser necesaria para otras condiciones. El apriete inicial de los pernos es una operacin de
pretensado y la cantidad de tensin del perno desarrollada debe estar dentro de los lmites
apropiados para asegurar, por una parte, que es adecuada contra todas las condiciones que
puedan llevar a producir una fuga en la unin, y por otra, que no es tan excesiva para que los
pernos y/o bridas cedan produciendo una relajacin que provoque la aparicin de fugas.
Es posible que la tensin del perno disminuya, despus del apriete inicial, debido a la lenta
fluencia o a la relajacin de la junta, en particular, en el caso de los materiales de junta
blandos. Esto puede ser la causa de fugas durante la prueba hidrosttica, en cuyo caso suele
129
ser suficiente con apretar los pernos. Tambin se puede dar una disminucin en la tensin del
perno en servicios a altas temperaturas, como resultado de la fluencia de este y/o de la brida o
del material de la junta, con la consiguiente relajacin. Cuando esta situacin da lugar a fugas en
las condiciones de servicio, es una prctica comn volver a apretar los tornillos, ya que a veces,
una sola operacin de este tipo, o la repeticin a intervalos largos de tiempo, es suficiente para
corregir el problema. Para evitar dificultades crnicas de esta naturaleza, es aconsejable, a la
hora de disear una unin para servicio de alta temperatura, prestar atencin a las propiedades
de relajacin de los materiales implicados, especialmente para temperaturas donde la fluencia
es el factor de control en el diseo. Esta pretensin no debe confundirse con la tensin inicial
del perno, S1, utilizado en el diseo de las bridas de la parte B.
En el caso contrario, la tensin inicial excesiva del perno puede presentar un problema de
deformacin en el propio perno, produciendo en la operacin de apriete daos o incluso
la rotura. Esta circunstancia es ms probable en pernos de pequeo dimetro y en aquellos
fabricados con materiales que tienen un lmite elstico relativamente bajo. El lmite de
elasticidad del acero al carbono templado, del acero inoxidable austentico recocido y de
algunos pernos de material ferroso puede ser fcilmente superado con una llave ordinaria,
en las medidas ms pequeas. Incluso si no hay dao evidente, cualquier carga adicional
generada, cuando se aplica la presin interna, puede producir mayor deformacin con una
posible fuga. sta tambin puede ocurrir cuando hay muy poco margen entre la tensin inicial
de los pernos y la resistencia a la rotura.
Durante el arranque, otras condiciones transitorias iniciales o incluso en condiciones normales
de operacin, independientemente de la originada por la presin interna, se puede dar un
aumento en la tensin del perno. Esto puede ocurrir cuando hay un diferencial apreciable de
temperatura entre las bridas y los pernos, o cuando el material del perno tiene un coeficiente
trmico de diferente expansin que el material de la brida. Cualquier incremento en la carga
del perno debido a este efecto trmico, superpuesto sobre la carga ya existente, puede
hacer que el material del perno ceda, provocando una disminucin pronunciada de prdida
de carga en ste, que puede ser causa directa de fugas. En cualquiera de los casos puede ser
necesario volver a apretar los pernos, pero no hay que olvidar que los efectos de un apriete
repetido puede ser acumulativo y, finalmente, puede hacer que la unin quede inservible.
Adems de las dificultades creadas por la deformacin de los pernos, como se ha descrito
anteriormente, la posibilidad de problemas similares derivados de la deformacin del material
de la brida o de la junta, en circunstancias similares, o por otras causas, tambin debe tenerse
en cuenta.
El exceso de tensin en los pernos, cualquiera que sea la razn, puede causar que la brida
ceda, a pesar de que los pernos no hayan cedido. Cualquier desviacin excesiva de la brida,
acompaada por la deformacin permanente, puede producir una fuga conjunta, cuando
otros efectos se superponen. Tambin puede daar la brida, por lo que, a partir de entonces,
ser ms difcil efectuar una unin estanca. Por ejemplo, la distorsin permanente irregular
de la brida, debido a la carga desigual del perno alrededor de la circunferencia de la unin,
puede deformar la cara de la brida y la superficie de contacto de la junta.
La junta tambin puede estar sometida a sobrecarga, incluso sin tensin en exceso de los
pernos. La carga inicial total del perno se impone por completo en la junta, a menos que sta
tenga un anillo de tope o el diseo de la cara de la brida est dispuesto para proporcionarlo.
Sin tales medios de control de la compresin de la junta, se debe considerar la seleccin del
tipo de junta, el tamao y el material que impida su aplastamiento.
Es evidente que la tensin del perno puede variar en un intervalo considerable por encima
del valor de diseo del par. Los valores de tensin de diseo para pernos en la subseccin C
se han fijado en un valor conservador, proporcionando un factor para evitar la deformacin
a temperaturas elevadas. Los valores de diseo de la tensin se rigen por la tasa de fluencia
y la resistencia del punto de ruptura. Cualquier par superior en los pernos, que exista antes
de que se de un deslizamiento durante el servicio, habr cumplido su propsito de asentar
la junta y mantener la presin de la prueba hidrosttica, todo ello a la presin y temperatura
de diseo.
130
ASME para calderas y recipientes a presin, Seccin VIII: Divisin 1, Apndice S establece los
acuerdos particulares de la tensin de los pernos. Por ejemplo, un diseador de bridas debe
determinar el endurecimiento necesario debido la temperatura especfica de funcionamiento,
de acuerdo con las tensiones admisibles del material de los pernos segn la temperatura de
operacin. Estas tensiones admisibles se basan en el material en particular y en su resistencia
a la temperatura de funcionamiento.
La prueba hidrosttica, que en la mayora de los casos se hace necesaria para verificar el
sistema, se realiza una vez y media la presin operativa. En consecuencia, una unin mediante
bridas, diseada de acuerdo con ASME, debe ser probada hidrostticamente con una presin
superior a la presin de diseo, requiriendo una mayor tensin inicial en el perno para pasar
la prueba con xito.
El apndice S de ASME para calderas y recipientes a presin, Seccin VIII: Divisin 1, expresa
en trminos generales que con el fin de pasar la prueba hidrosttica, los pernos deben ser
tensionados al nivel requerido. Esto puede inducir problemas adicionales. En los casos en
los que el material de los pernos es de bajo rendimiento, la tensin requerida para pasar
satisfactoriamente la prueba puede exceder el lmite elstico del material del perno y causar
la fractura de los mismos.
Informacin
Tcnica y de Diseo
131
G 2P + 2b GmP
Despus de calcular Wm1 y Wm2, el rea mnima requerida del perno Am se determina:
A m1 =
A m2 =
Am
= Am1 si Am1
Am2
Am
= Am2 si Am2
Am1
A continuacin los pernos se seleccionan de manera que el rea del perno Ab es igual o
mayor que Am
Ab = (Nmero de pernos) x (rea mnima transversal del perno en pulgadas cuadradas)
Ab
Am
Sg(max) =
Sg(max) =
132
AbSa
[ (OD - 0.125)2 - (ID)2 ]
AbSa
[ (OD - (ID) ]
2
Juntas
espirometlicas
Smbolos y Definiciones
A excepcin de lo sealado, los smbolos y las definiciones que siguen son los que figuran en
ASME para calderas y recipientes a presin.
Informacin
Tcnica y de Diseo
(Tabla 2).
133
Referencia a tabla
2-5.1
Factor
de junta
m
Mnimo de
tensin
de diseo
de asientos
y (psi)
Bocetos y notas
Utilizar
contactos
Utilizar
columna
---
---
---
0.50
1.00
0
200
1.25
400
Fibras vegetales
1.75
1100
3.00
10000
1 (a,b)
Material de junta
Acero
carbono
o Monel
Metal corrugado,
doble encamisado con
relleno no metlico
Aluminio
Cobre o latn
Hierro o acero blando
Monel o 4 - 6% Cromo
Aceros inoxidables
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
2900
3700
4500
5500
6500
1 (a,b)
Metal corrugado
Aluminio
Cobre o latn
Hierro o acero blando
Monel o 4 - 6% Cromo
Aceros inoxidables
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
3700
4500
5500
6500
7600
1 (a,b,c,d)
Lisa simple
encamisado
con relleno metlico
Aluminio
Cobre o latn
Hierro o acero blando
Monel
4 - 6% Cromo
Aceros inoxidables
3.25
3.50
3.75
3.50
3.75
3.75
5500
6500
7600
8000
9000
9000
Metal estriado
Aluminio
Cobre o latn
Hierro o acero blando
Monel o 4 - 6% Cromo
Aceros inoxidables
3.25
3.50
3.75
3.75
4.25
5500
6500
7600
9000
10100
1 (a,b, c, d)
2, 3
Aluminio
Cobre o latn
Hierro o acero blando
Monel o 4 - 6% Cromo
Aceros inoxidables
4.00
4.75
5.50
6.00
6.50
8800
13000
18000
21800
26000
1 (a, b, c, d)
2,3,4,5
5.5
6.00
6.50
18000
21800
26000
RTJ
*La superficie de una junta que tiene una vuelta debe estar contra la superficie lisa y no contra el saliente.
Reproducido con permiso de ASME
134
1 (a, b, c, d)
4, 5
II
I
6
1(a)
Columna II
1(b)
Ver nota (1)
1(c)
1(d)
Ver nota (1)
Saliente
Saliente
Saliente
3N
8
Saliente
3N
8
4
Ver nota (1)
7N
16
3N
8
...
G
OD Cara
de contacto
HG
HG
hG
hG
G
b
Informacin
Tcnica y de Diseo
NOTAS:
(1) Donde las estras no excedan de 1/64 de
profundidad y 1/32 de ancho, se utilizarn
los esquemas (1b) y (1d).
(2) Los factores de juntas enumerados slo se
aplican en las uniones con bridas en las que
la junta est contenida totalmente dentro
de los bordes interiores de los taladros de
los pernos.
PARA b0 >
PARA b0 <=
Sellando Global - Sirviendo Local
135
Un anlisis paso a paso de cmo funciona un dispositivo de carga para pernos roscados es:
F x D =T
Donde:
F= Fuerza, en pulgadas-libras o (N)
D = Distancia en pulgadas, pies o (m)
T = Par en pulgadas-libras, pies-libras, (Nm)
Por ejemplo, si se tuviera que tirar del extremo de una llave de 12, la distancia D, con una
fuerza de 50 libras, fuerza F, el par resultante sera:
F x D =T
50 libras x 12 = 600 pulgadas-libras (222 N x 0.3048 m = 68 Nm)
50 libras x 1 = 50 pies-libras
Un aspecto importante, a menudo difcil de entender, es cmo se consigue la tensin a partir
del par. Para un perno y una tuerca de un tamao determinado, se puede dar una escala
y medir la fuerza F, que se muestra arriba, y con una distancia fija D, se puede calcular el
apriete. Durante esta operacin el perno se alarga y la cantidad de alargamiento se podra
medir. Otro perno del mismo tamao se monta en una mquina de ensayos de traccin. Esta
mquina mide la tensin del perno respecto a la elongacin. En el primer caso se midi la
tensin respecto a la elongacin. En el siguiente caso se midi la tensin del perno frente
a la elongacin. Por lo tanto, la torsin frente a la fuerza de tensin del perno puede ser
correlacionada.
Es tambin importante observar que la friccin y la variabilidad de la longitud del brazo
de palanca (donde la llave se agarra) son las variables que contribuyen a los errores de
utilizacin de una llave de mano.
Trasladar con precisin este nmero de torsin en el esfuerzo de compresin requiere un
buen conocimiento de la condicin de las superficies de contacto y de los factores de friccin
que intervienen a lo largo de la conexin atornillada.
136
Acero inoxidable 321. Acero 18-10 cromo-nquel, con una aportacin de titanio. El
inoxidable tipo 321 tiene las mismas caractersticas que el tipo 347. La temperatura de trabajo
recomendada es de 760C a 815C (1400F a 1500F), y en algunos casos 871C (1600F).
Acero inoxidable 410. Acero 12% cromo con un rango de temperatura mxima de 649C
a 704C (1200F a 1300F). Se utiliza en aplicaciones que requieren buena resistencia al
incremento de temperaturas elevadas. No se recomienda su uso cuando existe una corrosin
severa, pero sigue siendo muy til para algunas aplicaciones qumicas. Puede ser utilizado
cuando la humedad, sola o junto con la contaminacin qumica, hace que el acero pueda fallar
rpidamente.
Informacin
Tcnica y de Diseo
Acero inoxidable 347. Acero18-10 cromo-nquel, con una aportacin de colombio. No est
tan sujeto a la corrosin intergranular como lo est el tipo 304 bajo tensin. Recomendado
para trabajar en un rango de temperatura de 760C a 815C (1400F a 1500F) y en algunos
casos a 927C (1700F).
Acero inoxidable 502/501. 4-6% de cromo y 1/2 aleacin de molibdeno para la resistencia
leve a corrosivos y servicios severos. La temperatura mxima de trabajo es de 649C
(1200F). Si se prev una corrosin severa, un mayor grado de acero inoxidable sera una
mejor opcin. Cuando se suelda se endurece de manera extremada.
Aleacin 20. 45% de hierro, 24% de nquel, 20% de cromo y pequeas cantidades de
molibdeno y cobre. Rango de temperatura mxima de 760C a 815C (1400F a 1500F).
Desarrollado especficamente para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosin por
cido sulfrico.
137
138
Nquel 200. Se recomienda una temperatura mxima de trabajo de 760C (1400F) y mayor
en condiciones controladas. Su resistencia a la corrosin lo hace til en lcalis custicos y en
aplicaciones estructurales donde la resistencia a la corrosin es una consideracin principal.
No tiene la excelente resistencia del Monel.
Titanio. Rango de temperatura mximo de 1093C (2000F). Excelente resistencia a la
corrosin, incluso a altas temperaturas. Conocido como la mejor solucin a los ataques
de iones de cloruro. Resistente al cido ntrico en una amplia gama de temperaturas y
concentraciones. La mayora de las soluciones alcalinas tienen poco o ningn efecto sobre l.
Destaca en ambientes oxidantes.
Circonio. Bio-compatible y no txico. Tiene una excelente resistencia a la corrosin frente
a los lcalis fuertes, cidos orgnicos e inorgnicos y ambientes de agua salada, donde incluso
los mejores aceros inoxidables no son suficientes.
Duplex 2205. Doble ferrtico-austentico de acero, ofrece una excelente combinacin de
fuerza y resistencia a la corrosin. Un mayor contenido de cromo y molibdeno proporciona
resistencia a la corrosin general, las picaduras y las grietas, mientras que proporciona una
mayor resistencia a la fluencia y a los austenticos estndar. Adecuado para ambientes que
contienen cloruros y sulfuro de hidrgeno, soluciones diluidas de cido sulfrico y cidos
orgnicos.
AL6XN. Del la familia de materiales 6 Moly, fcilmente disponible en numerosos formatos.
Superaustentico de acero inoxidable con una excelente resistencia a la corrosin de picaduras
por cloruro y grietas y fisuras por tensin de corrosin. Originalmente desarrollado para
aplicaciones de agua de mar, ofrece una buena resistencia a las soluciones alcalinas y a la sal.
NOTAS: Los valores mximos de temperatura se basan en la temperatura del aire caliente constante.
La presencia de fluidos contaminantes y las condiciones cclicas pueden afectar drsticamente
la gama de temperatura mxima.
Informacin
Tcnica y de Diseo
139
NPS
1/2
3/4
1
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1 1/2
2
2 1/2
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24
Dimetro de
Dimetro Dimetro
Dimetro Cara
los taladros Nmero
exterior del circulo
de los elevada
de los
de pernos
de la brida del perno
pernos
0.06
pernos
3 1/2
3 7/8
4 1/4
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7
7 1/2
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9
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16
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23 1/2
25
27 1/2
32
2 3/8
2 3/4
3 1/8
3 1/2
3 7/8
4 3/4
5 1/2
6
7
7 1/2
8 1/2
9 1/2
11 3/4
14 3/4
17
18 3/4
21 1/4
22 3/4
25
29 1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
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7/8
7/8
7/8
1
1
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1 1/8
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1 1/4
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4
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8
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16
16
20
20
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1/2
1/2
1/2
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2 1/2
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3 1/2
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3 1/2
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
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5 1/4
5 1/4
5 3/4
6 1/4
6 3/4
RTJ
3
3 1/4
3 1/4
3 3/4
4
4
4
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/4
5 3/4
5 3/4
6 1/4
6 3/4
7 1/4
Medidas en pulgadas
Longitud de los
pernos [Nota (1)]
NPS
1/2
3/4
1
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1 1/2
2
2 1/2
3
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4
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18
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24
Dimetro de
Dimetro Dimetro
Dimetro Cara
los taladros Nmero
exterior del circulo
de los elevada
de los
de pernos
de la brida del perno
pernos
0.06
pernos
3 3/4
4 5/8
4 7/8
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6 1/8
6 1/2
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8 1/4
9
10
11
12 1/2
15
17 1/2
20 1/2
23
25 1/2
28
30 1/2
36
2 5/8
3 1/4
3 1/2
3 7/8
4 1/2
5
5 7/8
6 5/8
7 1/4
7 7/8
9 1/4
10 5/8
13
15 1/4
17 3/4
20 1/4
22 1/2
24 3/4
27
32
5/8
3/4
3/4
3/4
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3/4
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7/8
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7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
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1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Dimetro de
Dimetro Dimetro
Dimetro Cara
los taladros Nmero
exterior del circulo
de los elevada
de los
de pernos
de la brida del perno
pernos
0.06
pernos
3 3/4
4 5/8
4 7/8
5 1/4
6 1/8
6 1/2
7 1/2
8 1/4
9
10 3/4
13
14
16 1/2
20
22
23 3/4
27
29 1/4
32
37
2 5/8
3 1/4
3 1/2
3 7/8
4 1/2
5
5 7/8
6 5/8
7 1/4
8 1/2
10 1/2
11 1/2
13 3/4
17
19 1/4
20 3/4
23 3/4
25 3/4
28 1/2
33
Medidas en pulgadas
140
3
3 1/2
3 1/2
3 3/4
4
4
4 1/2
4 3/4
5
5
5 1/4
5 1/2
6
6 3/4
7 1/4
7 1/2
8
8 1/4
8 3/4
10
Medidas en pulgadas
NPS
2 1/2
3
3
3 1/4
3 1/2
3 1/2
4
4 1/4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
4 3/4
5 1/2
6 1/4
6 3/4
7
7 1/2
7 3/4
8
9
RTJ
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
3/4
7/8
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1
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 3/4
2
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
24
24
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
1
1
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 5/8
1 7/8
3
3 1/2
3 1/2
3 3/4
4 1/4
4 1/4
4 3/4
5
5 1/2
5 3/4
6 1/2
6 3/4
7 1/2
8 1/2
8 3/4
9 1/4
10
10 3/4
11 1/4
13
RTJ
3
3 1/2
3 1/2
3 3/4
4 1/4
4 1/4
4 3/4
5
5 1/2
5 3/4
6 1/2
6 3/4
7 3/4
8 1/2
8 3/4
9 1/4
10
10 3/4
11 1/2
13 1/4
Longitud de los
pernos [Nota (1)]
NPS
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
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10
12
14
16
18
20
24
Dimetro de
Dimetro Dimetro
Dimetro Cara
los taladros Nmero
exterior del circulo
de los elevada
de los
de pernos
de la brida del perno
pernos
0.06
pernos
4 3/4
5 1/8
5 7/8
6 1/4
7
8 1/2
9 5/8
9 1/2
11 1/2
13 3/4
15
18 1/2
21 1/2
24
25 1/4
27 3/4
31
33 3/4
41
3 1/4
3 1/2
4
4 3/8
4 7/8
6 1/2
7 1/2
7 1/2
9 1/4
11
12 1/2
15 1/2
18 1/2
21
22
24 1/4
27
29 1/2
35 1/2
Medidas en pulgadas
7/8
7/8
1
1
1 1/8
1
1 1/8
1
1 1/4
1 3/8
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 5/8
1 3/4
2
2 1/8
2 5/8
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
20
20
3/4
3/4
7/8
7/8
1
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1
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1 1/8
1 1/4
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 7/8
2
2 1/2
4 1/4
4 1/2
5
5
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5 3/4
6 1/4
5 3/4
6 3/4
7 1/2
7 1/2
8 3/8
9 1/4
10
10 3/4
11 1/4
12 3/4
13 3/4
17 1/4
RTJ
4 1/4
4 1/2
5
5
5 1/2
5 3/4
6 1/4
5 3/4
6 3/4
7 1/2
7 3/4
8 3/4
9 1/4
10
11
11 1/2
13 1/4
14 1/4
18
NPS
1/2
3/4
1
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1 1/2
2
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3
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6
8
10
12
14
16
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20
24
Dimetro de
Dimetro Dimetro
Dimetro Cara
los taladros Nmero
exterior del circulo
de los elevada
de los
de pernos
de la brida del perno
pernos
0.06
pernos
4 3/4
5 1/8
5 7/8
6 1/4
7
8 1/2
9 5/8
10 1/2
12 1/4
14 3/4
15 1/2
19
23
26 1/2
29 1/2
32 1/2
36
38 3/4
46
3 1/4
3 1/2
4
4 3/8
4 7/8
6 1/2
7 1/2
8
9 1/2
11 1/2
12 1/2
15 1/2
19
22 1/2
25
27 3/4
30 1/2
32 3/4
39
7/8
7/8
1
1
1 1/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 5/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/8
2 3/8
2 5/8
2 7/8
3 1/8
3 5/8
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
16
16
16
16
3/4
3/4
7/8
7/8
1
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 3/8
1 5/8
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/2
4 1/4
4 1/2
5
5
5 1/2
5 3/4
6 1/4
7
7 3/4
9 3/4
10 1/4
11 1/2
13 1/4
14 3/4
16
17 1/2
19 1/2
21 1/4
24 1/4
Longitud de los
pernos [Nota (1)]
NPS
RTJ
4 1/4
4 1/2
5
5
5 1/2
5 3/4
6 1/4
7
7 3/4
9 3/4
10 1/2
12 3/4
13 1/2
15 1/4
16 3/4
18 1/2
20 3/4
22 1/4
25 1/2
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
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5
6
8
10
12
Dimetro de
Dimetro Dimetro
Dimetro Cara
los taladros Nmero
exterior del circulo
de los elevada
de los
de pernos
de la brida del perno
pernos
0.06
pernos
5 1/4
5 1/2
6 1/4
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8
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10 1/2
12
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3 1/2
3 3/4
4 1/4
5 1/8
5 3/4
6 3/4
7 3/4
9
10 3/4
12 3/4
14 1/2
17 1/4
21 1/4
24 3/8
7/8
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 5/8
1 7/8
2 1/8
2 1/8
5 5/8
2 7/8
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
12
3/4
3/4
7/8
1
1 1/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2
2 1/2
2 3/4
4 3/4
5
5 1/2
6
6 3/4
7
7 3/4
8 3/4
10
11 3/4
13 1/2
15
19 1/4
21 1/4
RTJ
4 3/4
5
5 1/2
6
6 3/4
7
8
9
10 1/4
12 1/4
14
15 1/2
20
22
Medidas en pulgadas
Medidas en pulgadas
Perno de Longitud
Estndar
Perno de Longitud
no Estndar
Note (2)
Punto
Informacin
Tcnica y de Diseo
Punto
141
Longitud
Dimetro Dimetro Dimetro de Nmero Dimetro
de los
exterior del circulo los taladros
de
de los
pernos
de la brida del perno de los pernos pernos pernos
[Nota (1)]
34 1/4
36 1/2
38 3/4
41 3/4
43 3/4
46
48 3/4
50 3/4
53
55 1/4
57 1/4
59 1/2
61 3/4
64
66 1/4
68 3/4
71
73
31 3/4
34
36
38 1/2
40 1/2
42 3/4
45 1/4
47 1/4
49 1/2
51 3/4
53 3/4
56
58 1/4
60 1/2
62 3/4
65
67 1/4
69 1/4
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 7/8
1 7/8
1 7/8
1 7/8
1 7/8
1 7/8
24
28
28
28
32
32
32
36
36
40
40
44
44
44
44
48
48
52
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
8 3/4
9
9 1/4
10 1/2
10 1/2
11 1/4
11
11 1/4
11 3/4
12
12 1/4
12 3/4
13 1/2
13 3/4
14 1/4
14 1/2
14 3/4
15
Medidas en pulgadas
NPS
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
34 1/2
37
39 1/4
41 1/2
43 1/2
46
44
46 1/4
48 1/4
50 1/2
52 3/4
55 1/4
57 1/2
59 1/2
62 1/4
64 1/4
66 1/4
69
1 7/8
2
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
1 7/8
2
2
2 1/8
2 1/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 7/8
28
28
28
28
28
32
32
32
32
32
36
28
32
32
28
32
32
32
1 3/4
1 7/8
2
2
2
2
1 3/4
1 7/8
1 7/8
2
2
2 1/4
2 1/4
2 1/4
2 1/2
2 1/2
2 1/2
2 3/4
Longitud
de los
pernos
[Nota (1)]
NPS
12
13
13 1/2
14
14 1/4
14 1/2
15
15 1/2
16
16 1/2
17
18 1/4
18 3/4
19
20 1/4
20 1/2
20 3/4
22
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Medidas en pulgadas
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
37 1/2
40 1/4
42 3/4
45 1/2
48 1/4
50 3/4
50 3/4
52 3/4
54 3/4
57 5/8
60 1/2
62 1/2
Medidas en pulgadas
142
1 3/4
1 3/4
1 7/8
2
2
2 1/8
1 5/8
1 3/4
1 3/4
1 7/8
2
2
2 1/8
2 1/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8
28
28
28
28
28
32
32
32
32
32
28
32
32
32
28
28
32
32
1 5/8
1 5/8
1 3/4
1 7/8
1 7/8
2
1 1/2
1 5/8
1 5/8
1 3/4
1 7/8
1 7/8
2
2
2 1/4
2 1/4
2 1/4
2 1/4
36
38
40 1/4
42 1/2
44 1/2
47
45 3/4
47 3/4
50 1/2
52 1/2
54 3/4
57 1/2
60
62
64 1/4
66 3/4
68 3/4
71 3/4
Medidas en pulgadas
34 1/2
37
39 1/4
41 1/2
43 1/2
46
43
45 1/2
47 1/2
49 3/4
52
54
56 1/4
58 1/4
61
63
65
67
10 1/2
11
11 3/4
12 3/4
13
13 1/2
12 3/4
13 1/2
13 3/4
14 1/2
15
15 1/2
16 1/4
16 1/2
17 3/4
17 3/4
18 1/4
18 3/4
38 1/4
40 3/4
43
45 1/4
47 1/2
50
46
48 3/4
50 3/4
53 1/4
55 3/4
57 3/4
60 1/4
62 1/4
65 1/4
67 1/4
69 1/4
71 1/4
Longitud
de los
pernos
[Nota (1)]
Medidas en pulgadas
2 7/8
3 1/8
3 1/8
3 3/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
3 7/8
4 1/8
4 1/8
20
20
20
20
20
20
20
24
24
24
24
24
2 3/4
3
3
3 1/4
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 3/4
4
4
Longitud
de los
pernos
[Nota (1)]
18 1/4
19
19 1/2
20 3/4
21 3/4
22 1/4
23 3/4
24 1/4
25
26 1/4
27 1/2
28 1/4
2
2 1/8
2 1/8
2 3/8
2 3/8
2 5/8
2 3/8
2 3/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 7/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 3/8
3 3/8
3 5/8
28
28
28
28
28
28
28
32
28
32
32
32
28
32
32
32
32
28
1 7/8
2
2
2 1/4
2 1/4
2 1/2
2 1/4
2 1/4
2 1/2
2 1/2
2 1/2
2 3/4
3
3
3
3 1/4
3 1/4
3 1/2
Longitud
de los
pernos
[Nota (1)]
14
14 1/2
14 1/2
15 1/2
15 3/4
16 1/2
18 1/4
18 3/4
20
20 1/4
20 3/4
22 1/4
23 3/4
23 3/4
24 1/4
25 1/2
25 3/4
27 1/4
29 5/16
31 5/16
33 5/16
35 7/16
37 11/16
39 3/4
42 1/8
44 1/8
46 1/8
48 1/8
50 9/16
52 9/16
54 9/16
56 9/16
58 3/4
60 3/4
63 7/16
65 7/16
7/8
7/8
7/8
7/8
1
1
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 3/8
1 3/8
36
40
44
48
40
44
40
44
48
52
40
44
48
52
56
60
48
52
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
1
1
1
1
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
Longitud
de los
pernos
[Nota (1)]
NPS
5 1/2
5 3/4
5 3/4
5 3/4
6 1/4
6 3/4
7 1/4
7 1/4
7 1/2
7 3/4
8
8 1/4
8 1/2
8 3/4
8 3/4
9
9 1/4
9 1/2
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
26
28
30
32
34
36
30 3/4
33
35 1/4
37 1/2
39 1/2
42
31 5/8
33 3/4
36 1/4
38 1/2
40 5/8
42 7/8
44 7/8
46 7/8
49
51
53 3/4
55 3/4
57 3/7
59 3/4
62 1/8
65
67 7/16
69 7/16
1 3/8
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 5/8
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 7/8
1 7/8
2
2
2
2
2
2 3/8
2 3/8
2 3/8
32
36
36
32
36
32
36
40
36
40
36
40
44
48
48
36
40
40
1 1/4
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 1/2
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 3/4
1 3/4
1 7/8
1 7/8
1 7/8
1 7/8
1 7/8
2 1/4
2 1/4
2 1/4
10 1/2
10 1/2
11 1/4
12 1/4
12 1/4
12 1/2
13 1/4
13 1/2
14
14 3/4
15
15
15 3/4
16
15 3/4
17 3/4
17 3/4
17 1/2
34 1/8
36 1/4
39
41 1/2
43 5/8
46 1/8
48 1/8
50 1/8
52 1/2
54 1/2
57 1/2
59 1/2
61 1/2
63 1/2
65 7/8
69 1/2
71 15/16
73 15/16
Longitud
de los
pernos
[Nota (1)]
Medidas en pulgadas
Medidas en pulgadas
NPS
1 1/2
1 5/8
1 5/8
1 3/4
1 3/4
1 7/8
28
24
28
28
32
28
1 3/8
1 1/2
1 1/2
1 5/8
1 5/8
1 3/4
Longitud
de los
pernos
[Nota (1)]
NPS
11 1/4
12
12 1/2
13 1/2
13 3/4
15 1/2
26
28
30
32
34
36
Medidas en pulgadas
31 3/4
34
36 1/2
38 3/4
41 1/2
43 1/2
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 3/8
2 3/8
28
28
28
28
24
28
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/4
Longitud
de los
pernos
[Nota (1)]
13 3/4
14 1/4
15 1/4
15 3/4
17 1/4
17 3/4
Medidas en pulgadas
26
28
30
32
34
36
35 1/2
38 1/4
40 3/4
43
45 1/2
47 1/4
2 5/8
2 7/8
3 1/8
3 1/8
3 3/8
3 1/8
20
20
20
20
20
24
2 1/2
2 3/4
3
3
3 1/4
3
Longitud
de los
pernos
[Nota (1)]
Informacin
Tcnica y de Diseo
NPS
17 1/4
19
20
20 1/4
21 3/4
21 1/4
Medidas en pulgadas
143
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
144
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1/4
1/2
3/4
0.185
0.24
0.294
0.345
0.4
0.454
0.507
0.62
0.731
0.838
0.963
1.088
1.213
1.338
1.463
1.588
1.713
1.838
2.088
2.338
2.588
2.838
0.027
0.045
0.068
0.093
0.126
0.162
0.202
0.302
0.419
0.551
0.728
0.929
1.155
1.405
1.68
1.98
2.304
2.652
3.423
4.292
5.259
6.324
30,000 PSI
Par
Compresin
Ft. Lbs.
Lbs.
4
810
8
1350
12
2040
20
2790
30
3780
45
4860
60
6060
100
9060
160
12570
245
16530
355
21840
500
27870
680
34650
800
42150
1100
50400
1500
59400
2000
69120
2200
79560
3180
102690
4400
128760
5920
157770
7720
189720
60,000 PSI
Par
Compresin
Ft. Lbs.
Lbs.
8
1620
16
2700
24
4080
40
5580
60
7560
90
9720
120
12120
200
18120
320
25140
490
33060
710
43680
1000
55740
1360
69300
1600
84300
2200
100800
3000
118800
4000
138240
4400
159120
6360
205380
8800
257520
11840
315540
15440
379440
Apndice
Tabla de Resistencia Qumica
Materiales no Metlicos
Aceite de linaza
Aceite de soja
Aceites de petrleo-crudo
Acetato de amilo
Acetato de etilo
Acetona
cido actico (temp. ambiente)
cido brico
cido bromhdrico
cido carblico
cido cianhdrico
cido ctrico
cido Clorhdrico. Temp. ambiente. 150F
cido crmico
cido esterico
cido uorhdrico
cido uorsilcico
cido frmico
cido fosfrico
cido lctico
cido muritico
cido ntrico concentrado
cido ntrico diluido
cido nitroso
cido oleico
cido oxlico
cido pcrico
Acido sulfrico - <10% caliente
Acido sulfrico - <10% fro
cido sulfrico - 10-50% caliente
Acido sulfrico - 10-50% fro
cido sulfrico - fumigado
cido sulfuroso
cido tnico
cido tartrico
Agua de mar
Aguas residuales
Alcohol butlico
Amonaco (anhidro)
Anhdrido actico (temp. ambiente)
Anilina
Azufre fundido
Benceno
Benzol
Bicarbonato de sodio
Bisulfato de sodio
Brax
Bromo
Bromuro de potasio
Bromuro de sodio
Carbonato de calcio
Carbonato de magnesio
Carbonato de manganeso
Carbonato de potasio
Carbonato de sodio
Cerveza
Cianuro de potasio
Cloro - en seco
Cloro hmedo
Cloruro amnico
Plancha comprimida
L-640W
L-450
B
A
L-441
A
L-430
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L-443
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L-540
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Apndice
Medios
R: Buena resistencia
B: Resistencia moderada
U: No apto
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Plancha comprimida
L-640W
L-450
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L-441
A
L-430
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L-443
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L-540
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R: Buena resistencia
B: Resistencia moderada
U: No apto
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Medios
Alumnio
Aceite de linaza
A
Aceite de soja
A
Aceites de petrleo-crudo
A
Acetato de amilo
A
Acetato de etilo
A
Acetona
A
cido actico (temp. ambiente)
A
cido brico
A
cido bromhdrico
U
cido carblico
A
cido cianhdrico
A
cido ctrico
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cido Clorhdrico. Temp. ambiente. 150F
U
cido crmico
B
cido esterico
A
cido uorhdrico
U
cido uorsilcico
-cido frmico
U
cido fosfrico
U
cido lctico
B
cido muritico
U
cido ntrico concentrado
A
cido ntrico diluido
U
cido nitroso
B
cido oleico
A
cido oxlico
B
cido pcrico
A
Acido sulfrico - <10% caliente
U
Acido sulfrico - <10% fro
B
cido sulfrico - 10-50% caliente
U
Acido sulfrico - 10-50% fro
U
cido sulfrico - fumigado
A
cido sulfuroso
B
cido tnico
B
cido tartrico
B
Agua de mar
B
Aguas residuales
B
Alcohol butlico
A
Amonaco (anhidro)
A
Anhdrido actico (temp. ambiente)
A
Anilina
B
Azufre fundido
A
Benceno
A
Benzol
A
Bicarbonato de sodio
B
Bisulfato de sodio
B
Brax
A
Bromo
A
Bromuro de potasio
B
Bromuro de sodio
B
Carbonato de calcio
A
Carbonato de magnesio
B
Carbonato de manganeso
A
Carbonato de potasio
B
Carbonato de sodio
B
Cerveza
A
Cianuro de potasio
U
Cloro - en seco
A
Cloro hmedo
U
Cloruro amnico
U
Cloruro de aluminio (temp. ambiente)
U
Cloruro de azufre
U
Cloruro de bario
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Cloruro de calcio
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Metal
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Apndice
R: Buena resistencia
B: Resistencia moderada
U: No apto
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Alumnio
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Alloy 20
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Metal
Cobre Hastelloy Inconel600 Monel400 Nickel 200
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R: Buena resistencia
B: Resistencia moderada
U: No apto
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-40
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-40
260
-40
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Temperatura (F)
Mnima
Mxima
-40
400
-40
400
-40
400
-40
650
-40
500
-40
400
Materiales no Metlicos
Material
Caucho Buna-N (nitrilo, NBR)
Fibra de cermica
Polietileno clorosulfonatado (hypalon)
Cr (cloropreno) (neopreno)
EPDM (etileno propileno) monmero
Fluorocarbono (Viton)
Grato con inhibidor a la oxidacin
Grato
Caucho natural
PTFE (politetrauoretileno)
SBR (estireno-butadieno)
Siliconas
Mica
Temperatura (C)
Mnima
Mxima
-51
121
Criognica
1093
-46
135
-51
121
-57
177
-26
232
Criognica
524
Criognica
454
-57
93
-96
232
-54
121
-54
260
criognica
1000
Temperatura (F)
Mnima
Mxima
-60
250
Criognica
2000
-50
275
-60
250
-70
350
-15
450
Criognica
975
Criognica
850
-70
200
-140
450
-65
250
-65
500
Criognica
1832
Materiales Metlicos
Temperatura mxima
F
C
1000
538
1400
760
2000
1095
2100
1150
1400
760
1500
815
1700
925
1300
705
1500
815
1200
649
1500
815
800
427
500
260
500
260
2000
1095
2000
1095
1600
871
1500
815
1400
760
500
260
3000
1649
2000
1095
Apndice
Material
Acero carbono
Acero Inoxidable 304
Acero Inoxidable 309
Acero Inoxidable 310
Acero Inoxidable 316
Acero Inoxidable 321
Acero Inoxidable 347
Acero Inoxidable 410
Acero Inoxidable 430
Acero Inoxidable 501
Alloy 20
Aluminio
Latn
Cobre
Hastelloy B & C
Inconel 600
Incolloy 800
Monel
Nickel
Bronce fosforoso
Tntalo
Titanio
149
Corrosin Galvnica
La corrosin galvnica se produce cuando dos metales diferentes con distintos potenciales se
colocan en contacto elctrico en un electrolito. La diferencia de potencial elctrico existente
entre los diferentes metales sirve como fuerza motriz para el flujo de corriente elctrica a
travs del electrolito corrosivo. El resultado del flujo de corriente es la corrosin de uno
de los metales. Cuanto mayor sea la diferencia de potencial, mayor ser la probabilidad de
corrosin galvnica. La corrosin galvnica slo provoca el deterioro de uno de los metales.
El menos resistente, metal activo, se convierte en el objeto de la corrosin andica. El metal
ms fuerte, ms noble, es catdico y protegido.
Los metales cercanos en la tabla peridica generalmente no tienen un fuerte efecto el uno
en el otro, pero cuanto ms separados estn, se producir un efecto corrosivo ms fuerte
sobre el superior en la tabla.
La siguiente lista representa el potencial disponible para promover una reaccin corrosiva,
sin embargo, la corrosin real en cada aplicacin es difcil de predecir. Normalmente, para
que se d corrosin galvnica es necesaria la presencia de un electrolito.
150
Apndice
Magnesio
Aleaciones de magnesio
Zinc
Berilio
Aluminio 1100, 3003, 3004, 5052, 6053
Cadmio
Aluminio 2017, 2024, 2117
Acero al carbono 1018, Hierro forjado
Acero HSLA, Hierro fundido
Hierro cromado (activo)
Inoxidable 430 (activo)
Acero inoxidable 302, 303, 321,347, 410, 416 (activo)
Resistente al nquel
Inoxidable 316, 317 (activo)
Carpenter 20Cb-3 Inoxidable (activo)
Aluminio Bronce (CA687)
Hastelloy C (activo) Inconel 625 (activo) Titanio (activo)
Plomo / Estao de soldadura
Plomo / Estao soldado
Estao
Inconel600 (activo)
Nquel (activo)
60% Ni 15% Cr (activo)
80% Ni 20% Cr (activo)
Hastelloy B (activo)
Latn (CA464), Latn amarillo (CA268)
Latn rojo (CA230), Latn almirantazgo (CA443)
Cobre (CA102)
Manganeso Bronce (CA675), Bronce Estao (CA903, 905)
Inoxidable 410, 416 (pasivo) Bronce fosforado (CA521, 524)
Bronce Silicio (CA651, 655)
Nquel Plata (CA732, 735, 745, 752, 754, 757, 765, 770, 794)
Cupronquel 90-10
Cupronquel 80-20
Acero 430 (pasivo)
Cupronquel 70-30
Nquel Aluminio Bronce (CA 630, 632)
Monel 400, K500
Fragmentado de soldadura
Nquel (pasivo)
60% Ni 15% Cr (pasiva)
Inconel 600 (pasivo)
80% de Ni 20% de Cr (pasivo)
Hierro cromado (pasivo)
Inoxidable 302, 303, 304, 321, 347 (pasivo)
Inoxidable 316, 317 (pasivo)
Carpenter 20Cb-3 Inoxidable (pasivo) Incoloy 825 (pasivo)
Plata
Titanio (pasivo), Hastelloy C y C276 (pasivo)
Grafito
Circonio
Oro
Platino
151
Conversin de Temperatura
Para convertir grados Fahrenheit (F) a grados Celsius (C):
Tc = (5/9) x (Tf 32)
Tf = (9/5) x Tc + 32
Donde: Tc es la temperatura en grados Celsius
TR es la temperatura en Rankine
TR es la temperatura en Rankine
152
TR es la temperatura en Rankine
Conversin de Presin
Para convertir pulgadas de mercurio (inHg) a milmetros de mercurio (mmHg) o torr:
P = 25.4 mmHg x P inHg
P = 0.03937008 inHg x P mm Hg
Para convertir pulgadas de mercurio (inHg) a milibares (mb) o hectopascales (hPa):
P = 33.8639 mb x P inHg
P = 0.0295300 inHg x P mb
Para convertir pulgadas de mercurio (inHg) a kilopascales (kPa):
P kPa = 3.38639 x (P inHg/10)
P inHg = 0.295300 x P kPa
Para convertir pulgadas de mercurio (inHg) a libras por pulgada cuadrada (psi):
P psi = 0.491130 x P inHg
P inHg = 2.03602 x P psi
Para convertir torr o milmetros de mercurio (mmHg) a milibares (mb) o hectopascales (hPa):
P mb = 1.333224 x P mmHg
P mmHg = 0.750062 x P mb
Para convertir torr o milmetros de mercurio (mmHg) a kilopascales (kPa):
P kPa = 0.1333224 x (P mmHg/10)
P mmHg = 7.50062 x P kPa
Para convertir torr o milmetros de mercurio (mmHg) a libras por pulgada cuadrada (psi):
P psi = 0.0193368 x P mmHg
P mmHg = 51.7149 x P psi
Para convertir milibares (mb) o hectopascales (hPa) a kilopascales (kPa):
P KPa = P mb/10
P mb = 10 x P kPa
Para convertir milibares (mb) o hectopascales (hPa) a libras por pulgada cuadrada (psi):
P psi = 0.0145038 x P mb
P mb = 68.9476 x P psi
Para convertir kilopascales (kPa) a libras por pulgada cuadrada (psi):
P psi = 0.145038 x P kPa
Apndice
P mb = 6.89476 x P psi
153
100 kg
60 kg Brale
1/16" Ball
154
Rockwell Supercial
150 kg
Brale
100 kg
Brale
15-N
30-N
45-N
Vickers
Brinell
30-T
3000 kg
500 kg
Shore
136
Pirmide Scieroscope
diamante
Aprox.
Fuerza de
tension
(psi)
86.5
--
70
78.5
--
--
94.0
86.0
77.6
--
--
--
1076
101
--
86.0
--
69
77.7
--
--
93.5
85.0
76.5
--
--
--
1044
99
--
85.6
--
68
76.9
--
--
93.2
84.4
75.4
--
--
--
940
97
--
85.0
--
67
76.1
--
--
92.9
83.6
74.2
--
--
--
900
95
--
84.5
--
66
75.4
--
--
92.5
82.8
73.2
--
--
--
865
92
--
83.9
--
65
74.5
--
--
92.2
81.9
72.0
--
739
--
832
91
--
83.4
--
64
73.8
--
--
91.8
81.1
71.0
--
722
--
800
88
--
82.8
--
63
73.0
--
--
91.4
80.1
69.9
--
705
--
772
87
--
82.3
--
62
72.2
--
--
91.1
79.3
68.8
--
688
--
746
85
--
81.8
--
61
71.5
--
--
90.7
78.4
67.7
--
670
--
720
83
--
81.2
--
60
70.7
--
--
90.2
77.5
66.6
--
654
--
697
81
320000
80.7
--
59
69.9
--
--
89.8
76.6
65.5
--
634
--
674
80
310000
80.1
--
58
69.2
--
--
89.3
75.7
64.3
--
615
--
653
78
300000
79.6
--
57
68.5
--
--
88.9
74.8
63.2
--
595
--
633
76
380000
79.0
--
56
67.7
--
--
88.3
73.9
62.0
--
577
--
613
75
282000
78.5
120
55
66.9
--
--
87.9
73.0
60.9
--
560
--
595
74
274000
78.0
120
54
66.1
--
--
87.4
72.0
59.8
--
543
--
577
72
266000
77.4
119
53
65.4
--
--
86.9
71.2
58.6
--
525
--
560
71
257000
76.8
119
52
64.6
--
--
86.4
70.2
57.4
--
500
--
544
69
245000
76.3
118
51
63.8
--
--
85.9
69.4
56.1
--
487
--
528
68
239000
75.9
117
50
63.1
--
--
85.5
68.5
55.0
--
475
--
513
67
233000
75.2
117
49
62.1
--
--
85.0
67.6
53.8
--
464
--
498
66
227000
74.7
116
48
61.4
--
--
84.5
66.7
52.5
--
451
--
484
64
221000
74.1
116
47
60.8
--
--
83.9
65.8
51.4
--
442
--
471
63
217
73.6
115
46
60.0
--
--
83.5
64.8
50.3
--
432
--
458
62
212000
73.1
115
45
59.2
--
--
83.0
64.0
49.0
--
421
--
446
60
206000
72.5
114
44
58.5
--
--
82.5
63.1
47.8
--
409
--
434
58
200000
72.0
113
43
57.7
--
--
82.0
62.2
46.7
--
400
--
423
57
196000
71.5
113
42
56.9
--
--
81.5
61.3
45.5
--
390
--
412
56
191000
70.9
112
41
56.2
--
--
80.9
60.4
44.3
--
381
--
402
55
187000
70.4
112
40
55.4
--
--
80.4
59.5
43.1
--
371
--
392
54
182000
69.9
111
39
54.6
--
--
79.9
58.6
41.6
--
362
--
382
52
177000
69.4
110
38
53.8
--
--
79.4
57.7
40.8
--
353
--
372
51
173000
68.9
110
37
53.1
--
--
78.8
56.8
39.6
--
344
--
363
50
169000
68.4
109
36
52.3
--
--
78.3
55.9
38.4
--
336
--
354
49
165000
67.9
109
35
51.5
--
--
77.7
55.0
37.2
--
327
--
345
48
160000
67.4
108
34
50.8
--
--
77.2
54.2
36.1
--
319
--
336
47
156000
66.8
108
33
50.0
--
--
76.6
53.3
34.9
--
311
--
327
46
152000
66.3
107
32
49.2
--
--
76.1
52.1
33.7
--
301
--
318
44
147000
65.8
106
31
48.4
--
--
75.6
51.3
32.5
--
294
--
310
43
144000
65.3
105
30
47.7
--
--
75.0
50.4
31.3
--
286
--
302
42
140000
64.7
104
47.0
--
--
74.5
49.5
30.1
--
279
--
294
41
137000
64.3
104
28
46.1
--
--
73.9
48.6
28.9
--
271
--
286
41
133000
63.8
103
27
45.2
--
--
73.3
47.7
27.8
--
264
--
279
40
129000
63.3
103
26
44.6
--
--
72.8
46.8
26.7
--
258
--
272
39
126000
62.8
102
25
43.8
--
--
72.2
45.9
25.5
--
253
--
266
38
124000
62.4
101
24
43.1
--
--
71.6
45.0
24.3
--
247
--
260
37
121000
62.0
100
23
42.1
--
--
71.0
44.0
23.1
82
240
201
254
36
118000
61.5
99
22
41.6
--
--
70.5
43.2
22.0
81.5
234
195
248
35
115000
61.0
98
21
40.9
--
--
69.9
42.3
20.7
81
228
189
243
35
112000
60.5
97
20
40.1
--
--
69.4
41.5
19.6
80.5
222
184
238
34
109000
59.0
96
18
--
--
--
--
--
--
80
216
179
230
33
106000
58.0
95
16
--
--
--
--
--
--
79
210
175
222
32
103000
57.5
94
15
--
--
--
--
--
--
78.5
205
171
213
31
100000
57.0
93
13
--
--
--
--
--
--
78
200
167
208
30
98000
56.5
92
12
--
--
--
--
--
--
77.5
195
163
204
29
96000
100 kg
60 kg Brale
1/16" Ball
Rockwell Supercial
150 kg
Brale
100 kg
Brale
15-N
30-N
45-N
Vickers
Brinell
30-T
3000 kg
500 kg
Shore
136
Pirmide Scieroscope
diamante
Aprox.
Fuerza de
tension
(psi)
56.0
91
10
--
--
--
--
--
--
77
190
160
193
28
93000
55.5
90
--
--
--
--
--
--
76
185
157
192
27
91000
55.0
89
--
--
--
--
--
--
75.5
180
154
188
26
88000
54.0
88
--
--
--
--
--
--
75
176
151
184
26
86000
53.5
87
--
--
--
--
--
--
74.5
172
148
180
26
84000
53.0
86
--
--
--
--
--
--
74
169
145
176
25
83000
52.5
85
--
--
--
--
--
--
73.5
165
142
173
25
81000
52.0
84
--
--
--
--
--
--
73
162
140
170
25
79000
51.0
83
--
--
--
--
--
--
72
159
137
166
24
78000
50.5
82
--
--
--
--
--
--
71.5
156
135
193
24
76000
50.0
81
--
--
--
--
--
--
71
153
133
160
24
75000
49.5
80
--
--
--
--
--
--
--
70
150
130
--
--
73000
49.0
79
--
--
--
--
--
--
--
69.5
147
128
--
--
--
48.5
78
--
--
--
--
--
--
--
69
144
126
--
--
--
48.0
77
--
--
--
--
--
--
--
68
141
124
--
--
--
47.0
76
--
--
--
--
--
--
--
67.5
139
122
--
--
--
46.5
75
--
--
--
99.5
--
--
--
67
137
120
--
--
--
46.0
74
--
--
--
99
--
--
--
66
135
118
--
--
--
45.5
73
--
--
--
98.5
--
--
--
65.5
132
116
--
--
--
45.0
72
--
--
--
98
--
--
--
65
130
114
--
--
--
44.5
71
--
--
100
97.5
--
--
--
64.2
127
112
--
--
--
44.0
70
--
--
99.5
97
--
--
--
63.5
125
10
--
--
--
43.5
69
--
--
99
93
--
--
--
62.8
123
109
--
--
--
43.0
68
--
--
98
95.5
--
--
--
62
121
107
--
--
--
42.5
67
--
--
97.5
95
--
--
--
61.4
119
106
--
--
--
42.0
66
--
--
97
94.5
--
--
--
60.5
117
104
--
--
--
.41.8
65
--
--
93
94
--
--
--
60.1
116
102
--
--
--
41.5
64
--
--
95.5
93.5
--
--
--
59.5
114
101
--
--
--
41.0
63
--
--
95
93
--
--
--
58.7
112
99
--
--
--
40.5
62
--
--
94.5
92
--
--
--
58
110
98
--
--
--
40.0
61
--
--
93.5
91.5
--
--
--
57.3
108
96
--
--
--
39.5
60
--
--
93
91
--
--
--
56.5
107
95
--
--
--
39.0
59
--
--
92.5
90.5
--
--
--
55.9
106
94
--
--
--
38.5
58
--
--
92
90
--
--
--
55
104
92
--
--
--
38.0
57
--
--
91
89.5
--
--
--
54.6
102
91
--
--
--
37.8
56
--
--
90.5
89
--
--
--
54
101
90
--
--
--
37.5
55
--
--
90
88
--
--
--
53.2
99
89
--
--
--
37.0
54
--
--
89.5
87.5
--
--
--
52.5
--
87
--
--
--
36.5
53
--
--
89
87
--
--
--
51.8
--
86
--
--
--
36.0
52
--
--
88
86.5
--
--
--
51
--
85
--
--
--
35.5
51
--
--
87.5
86
--
--
--
50.4
--
84
--
--
--
35.0
50
--
--
87
85.5
--
--
--
49.5
--
83
--
--
--
34.8
49
--
--
86.5
85
--
--
--
49.1
--
82
--
--
--
34.5
48
--
--
85.5
84.5
--
--
--
48.5
--
81
--
--
--
34.0
47
--
--
85
84
--
--
--
47.7
--
80
--
--
--
33.5
46
--
--
84.5
83
--
--
--
47
--
79
--
--
--
33.0
45
--
--
84
82.5
--
--
--
46.2
--
79
--
--
--
32.5
44
--
--
83.5
82
--
--
--
45.5
--
78
--
--
--
32.0
43
--
--
82.5
81.5
--
--
--
44.8
--
77
--
--
--
31.5
42
--
--
82
81
--
--
--
44
--
76
--
--
--
31.0
41
--
--
81.5
80.5
--
--
--
43.4
--
75
--
--
--
30.8
40
--
--
81
79.5
--
--
--
43
--
74
--
--
--
30.5
39
--
--
80
79
--
--
--
42.1
--
74
--
--
--
30.0
38
--
--
79.5
78.5
--
--
--
41.5
--
73
--
--
--
29.5
37
--
--
79
78
--
--
--
40.7
--
72
--
--
--
29.0
36
--
--
78.5
77.5
--
--
--
40
--
71
--
--
--
28.5
35
--
--
78
77
--
--
--
39.3
--
71
--
--
--
28.0
34
--
--
77
76.5
--
--
--
38.5
--
70
--
--
--
Apndice
Rockwell
A
155
100 kg
60 kg Brale
1/16" Ball
156
Rockwell Supercial
150 kg
Brale
100 kg
Brale
15-N
30-N
45-N
Vickers
Brinell
30-T
3000 kg
500 kg
Shore
136
Aprox.
Fuerza de
Pirmide Scieroscope tension
diamante
(psi)
27.8
33
--
--
76.5
75.5
--
--
--
37.9
--
69
--
--
--
27.5
32
--
--
76
75
--
--
--
37.5
--
68
--
--
--
27.0
31
--
--
75.5
74.5
--
--
--
36.6
--
68
--
--
--
26.5
30
--
--
75
74
--
--
--
36
--
67
--
--
--
26.0
29
--
--
74
73.5
--
--
--
35.2
--
66
--
--
--
25.5
28
--
--
73.5
73
--
--
--
34.5
--
66
--
--
--
25.0
27
--
--
73
72.5
--
--
--
33.8
--
65
--
--
--
24.5
26
--
--
72.5
72
--
--
--
33.1
--
65
--
--
--
24.2
25
--
--
72
71
--
--
--
32.4
--
64
--
--
--
24.0
24
--
--
71
70.5
--
--
--
32
--
64
--
--
--
23.5
23
--
--
70.5
70
--
--
--
31.1
--
63
--
--
--
23.0
22
--
--
70
69.5
--
--
--
30.4
--
63
--
--
--
22.5
21
--
--
69.5
69
--
--
--
29.7
--
62
--
--
--
22.0
20
--
--
68.5
68.5
--
--
--
29
--
62
--
--
--
21.5
19
--
--
68
68
--
--
--
28.1
--
61
--
--
--
21.2
18
--
--
67.5
67
--
--
--
27.4
--
61
--
--
--
21.0
17
--
--
67
66.5
--
--
--
26.7
--
60
--
--
--
20.5
16
--
--
66.5
66
--
--
--
26
--
60
--
--
--
20.0
15
--
--
65.5
65.5
--
--
--
25.3
--
59
--
--
--
--
14
--
--
65
65
--
--
--
24.6
--
59
--
--
--
--
13
--
--
64.5
64.5
--
--
--
23.9
--
58
--
--
--
--
12
--
--
64
64
--
--
--
23.5
--
58
--
--
--
--
11
--
--
63.5
63.5
--
--
--
22.6
--
57
--
--
--
--
10
--
--
62.5
63
--
--
--
21.9
--
57
--
--
--
--
--
--
62
62
--
--
--
21.2
--
56
--
--
--
--
--
--
61.5
61.5
--
--
--
20.5
--
56
--
--
--
--
--
--
61
61
--
--
--
19.8
--
56
--
--
--
--
--
--
60.5
60.5
--
--
--
19.1
--
55
--
--
--
--
--
--
60
60
--
--
--
18.4
--
55
--
--
--
--
--
--
59
59.5
--
--
--
18
--
55
--
--
--
--
--
--
58.5
59
--
--
--
17.1
--
54
--
--
--
--
--
--
58
58
--
--
--
16.4
--
54
--
--
--
--
--
--
57.5
57.5
--
--
--
15.7
--
53
--
--
--
--
--
--
57
57
--
--
--
15
--
53
--
--
--
Designaciones
del schedule
Pared
Pulgadas Pulgadas
1/8
0.405
1/4
0.540
3/8
0.675
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
10
STD
XS
10
STD
XS
10
STD
XS
5
10
STD
XS
160
XX
5
10
STD
XS
160
XX
5
10
STD
XS
160
XX
5
10
STD
XS
160
XX
5
10
STD
XS
160
XX
5
10
STD
XS
160
XX
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80
40
80
40
80
10S
40S
80S
10S
40S
80S
10S
40S
40
80
80S
5S
10S
40S
80S
40
80
5S
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80S
40
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5S
10S
40S
80S
40
80
5S
10S
40S
80S
40
80
5S
10S
40S
80S
40
80
5S
10S
40S
80S
Dimetro
interior
(ID)
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mm
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1.7
2.2
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1.7
2.3
Pulgadas
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mm
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0.200
0.281
0.400
0.065
0.109
0.154
0.218
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3.2
1.7
2.1
2.8
3.7
4.8
7.5
1.7
2.1
2.9
3.9
5.6
7.8
1.7
2.8
3.4
4.5
6.4
9.1
1.7
2.8
3.6
4.9
6.4
9.7
1.7
2.8
3.7
5.1
7.1
10.2
1.7
2.8
3.9
5.5
8.7
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1.682
1.610
1.500
1.338
1.100
2.245
2.157
2.067
1.939
1.687
10.7
18.0
17.1
15.8
13.9
11.8
6.4
23.4
22.5
21.4
18.8
15.5
11.0
30.1
27.9
26.6
24.3
20.7
15.2
38.9
36.6
35.1
32.5
29.5
22.8
45.0
42.7
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38.1
34.0
27.9
57.0
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52.5
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42.8
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11.1
1.503
38.2
Peso
Libras/Pies Kg/m
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0.28
0.24
0.36
0.31
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1.10
0.54
0.80
0.67
1.00
0.85
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1.09
1.62
1.31
1.95
1.71
2.55
0.68
1.02
0.86
1.28
1.13
1.68
1.47
2.19
1.94
2.89
2.44
3.63
0.87
1.29
1.40
2.09
1.68
2.50
2.17
3.23
2.84
4.23
3.66
5.44
1.11
1.65
1.81
2.69
2.27
3.38
3.00
4.46
3.77
5.60
5.21
7.76
1.27
1.90
2.09
3.10
2.72
4.04
3.63
5.40
4.86
7.23
6.41
9.54
1.60
2.39
2.64
3.93
3.65
5.44
5.02
7.47
7.46
11.10
9.03
13.44
Apndice
NPS
157
Dim.
exterior
(OD)
Designaciones
del schedule
Pared
Pulgadas Pulgadas
2 1/2
3 1/2
4 1/2
2.875
3.500
4.000
4.500
5.000
5.563
5
10
STD
XS
160
XX
5
10
STD
XS
160
XX
5
10
STD
XS
XX
5
10
STD
XS
120
160
XX
STD
XS
XX
5
10
STD
XS
40
80
5S
10S
40S
80S
40
80
5S
10S
40S
80S
40
80
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40
80
40S
80S
40
80
40S
80S
40
80
5S
10S
40S
80S
160
XX
5
10
158
6.625
7.625
STD
XS
120
160
XX
STD
XS
XX
5S
10S
40
80
40S
80S
40
80
40S
80S
Dimetro
interior
(ID)
Pulgadas
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0.083
0.120
0.156
0.188
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0.337
0.438
0.531
mm
2.1
3.0
5.2
7.0
9.5
14.0
2.1
3.0
5.5
7.6
11.1
15.2
2.1
3.0
5.7
8.1
16.2
2.1
3.0
4.0
4.8
6.0
8.6
11.1
13.5
Pulgadas
2.709
2.635
2.469
2.323
2.125
1.771
3.334
3.260
3.068
2.900
2.624
2.300
3.834
3.760
3.548
3.364
2.728
4.334
4.260
4.188
4.124
4.026
3.826
3.624
3.438
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0.625
0.750
0.109
0.134
0.188
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0.301
0.500
0.875
17.1
6.3
9.0
18.0
2.8
3.4
6.6
9.5
12.7
15.9
19.1
2.8
3.4
4.8
7.1
11.0
14.3
18.3
21.9
7.6
12.7
22.2
3.152
4.506
4.290
3.580
5.345
5.295
5.047
4.813
4.563
4.313
4.063
6.407
6.357
6.249
6.065
5.761
5.501
5.187
4.897
7.023
6.625
5.875
Peso
mm Libras/Pies Kg/m
68.8
2.48
3.68
66.9
3.53
5.25
62.7
5.79
8.62
59.0
7.66
11.40
54.0
10.01
14.89
45.0
13.69
20.37
84.7
3.03
4.51
82.8
4.33
6.45
77.9
7.58
11.27
73.7
10.25
15.25
66.6
14.32
21.31
58.4
18.58
27.65
97.4
3.47
5.17
95.5
4.97
7.40
90.1
9.11
13.55
85.4
12.50
18.60
69.3
22.85
34.00
110.1
3.92
5.83
108.2
5.61
8.35
106.4
7.24
10.77
104.7
8.66
12.88
102.3
10.79
16.06
97.2
14.98
22.29
92.0
19.00
28.27
87.3
22.51
33.49
40.98
80.1
27.54
114.5
12.53
18.64
109.0
17.61
26.20
90.9
32.43
48.26
135.8
6.35
9.45
134.5
7.77
11.56
128.2
14.62
21.75
122.3
20.78
30.92
115.9
27.04
40.24
109.6
32.96
49.04
103.2
38.55
57.36
162.7
7.59
11.29
161.5
9.29
13.82
158.7
12.92
19.22
154.1
18.97
28.23
146.3
28.57
42.51
139.7
36.39
54.15
131.7
45.35
67.48
124.4
53.16
79.10
178.4
23.57
35.07
168.3
39.05
58.11
149.2
63.08
93.86
Designaciones
del schedule
Pared
Pulgadas Pulgadas
8.625
9.625
10
20
30
STD
60
XS
100
120
140
XX
160
STD
XS
XX
5S
10S
40
40S
80
80S
40
80
40S
80S
5S
10S
10
10.750
11
11.750
20
30
STD
XS
80
100
120
140
160
STD
XS
XX
40
60
40S
80S
40
80
40S
80S
5S
10S
12
12.750
20
30
STD
40
XS
60
80
100
120
140
160
40S
80S
Pulgadas
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0.250
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0.365
0.500
0.594
0.719
0.844
1.000
1.125
0.375
0.500
0.875
0.156
0.180
0.250
0.330
0.375
0.406
0.500
0.562
0.688
0.844
1.000
1.125
1.312
mm
2.8
3.8
6.4
7.0
8.2
10.3
12.7
15.1
18.3
20.6
22.2
23.0
8.7
12.7
22.2
3.4
4.2
4.8
6.4
7.8
9.3
12.7
15.1
18.3
21.4
25.4
28.6
9.5
12.7
22.2
4.0
4.6
6.4
8.4
9.5
10.3
12.7
14.3
17.5
21.4
25.4
28.6
33.3
Dimetro
interior
(ID)
Pulgadas
8.407
8.329
3.125
8.071
7.981
7.813
7.625
7.437
7.187
7.001
6.875
6.813
8.941
9.625
7.875
10.482
10.420
10.374
10.250
10.136
10.020
9.750
9.562
9.312
9.062
8.750
8.500
11.000
10.750
10.000
12.438
12.390
12.250
12.090
12.000
11.938
11.750
11.626
11.374
11.062
10.750
10.500
10.126
Peso
mm Libras/Pies Kg/m
213.5
9.91
14.75
211.6
13.40
19.94
79.4
22.36
33.27
205.0
24.70
36.75
202.7
28.55
42.48
198.5
35.64
53.03
193.7
43.39
64.56
188.9
50.95
75.81
182.5
60.71
90.34
177.8
67.76 100.83
174.6
72.42 107.76
173.1
74.69 111.14
227.1
33.90
50.44
244.5
48.72
72.50
200.0
81.77 121.67
266.2
15.19
22.60
264.7
18.70
27.83
263.5
21.21
31.56
260.4
28.04
41.72
257.5
34.24
50.95
254.5
40.48
60.23
247.7
54.74
81.45
242.9
64.43
95.87
236.5
77.03 114.62
89.29 132.86
230.2
222.3 104.13 154.95
215.9 115.64 172.07
279.4
45.55
67.78
273.1
60.07
89.38
254.0 101.63 151.23
315.9
20.98
31.22
314.7
24.20
36.01
311.2
33.38
49.67
307.1
43.77
65.13
304.8
49.56
73.75
303.2
53.52
79.64
298.5
65.42
97.34
295.3
73.15 108.85
288.9
88.62 131.87
281.0 107.32 159.69
273.1 125.49 186.73
266.7 139.67 207.83
257.2 160.27 238.48
Apndice
NPS
159
Dim.
exterior
(OD)
Designaciones
del schedule
Pared
Pulgadas Pulgadas
10S
14
14.000
10
20
STD
40
XS
60
80
100
120
140
160
30
40S
80S
10S
16
16.000
10
20
STD
XS
60
80
100
120
140
160
30
40
40S
80S
10S
18
18.000
10
20
STD
30
XS
40
60
80
100
120
140
160
40S
80S
10S
20
160
20.000
10
STD
XS
40
60
80
100
120
140
160
40S
80S
Pulgadas
0.188
0.250
0.312
0.375
0.438
0.500
0.594
0.750
0.938
1.094
1.250
1.406
0.188
0.250
0.312
0.375
0.500
0.656
0.844
1.031
1.219
1.438
1.594
0.188
0.250
0.312
0.375
0.438
5.000
0.562
0.750
0.938
1.156
1.375
1.562
1.781
0.218
0.250
0.375
0.500
0.594
0.812
1.031
1.261
1.500
1.750
1.969
mm
4.8
6.4
7.9
9.5
11.1
12.7
15.1
19.1
23.8
27.8
31.8
35.7
4.8
6.4
7.9
9.5
12.7
16.7
21.4
26.2
31.0
36.5
40.5
4.8
6.4
7.9
9.5
11.1
127.0
14.3
19.1
23.8
29.4
34.9
39.7
45.2
5.5
6.4
9.5
12.7
15.1
20.6
26.2
32.0
38.1
44.5
50.0
Dimetro
interior
(ID)
Pulgadas
13.624
13.500
13.376
13.250
13.124
13.000
12.812
12.500
12.124
11.812
11.500
11.188
15.624
15.500
15.376
15.250
15.000
14.688
14.312
13.938
13.562
13.124
12.812
17.624
17.500
17.376
17.250
17.124
17.000
16.876
16.500
16.124
15.688
15.250
14.876
14.438
19.564
19.500
19.250
19.000
18.812
18.376
17.938
17.438
17.000
16.500
16.062
Peso
mm Libras/Pies Kg/m
346.0
27.73
41.26
342.9
36.71
54.62
339.8
45.61
67.87
336.6
54.57
81.20
333.3
63.44
94.40
330.2
72.09 107.27
325.4
85.05 126.55
317.5 106.13 157.92
307.9 130.85 194.70
300.0 150.90 224.54
292.1 170.21 253.27
284.2 189.10 281.38
396.8
31.75
47.24
393.7
42.05
62.57
390.6
52.27
77.78
387.4
62.58
93.12
381.0
82.77 123.16
373.1 107.50 159.96
363.5 136.61 203.28
354.0 164.82 245.25
344.5 192.43 286.34
333.3 223.64 332.78
325.4 245.25 364.93
447.6
35.76
53.21
444.5
47.39
70.52
441.4
58.94
87.70
438.2
70.59 105.04
434.9
82.15 122.24
431.8
93.45 139.05
428.7 104.67 155.75
419.1 138.17 205.60
409.5 170.92 254.33
398.5 207.96 309.44
387.4 244.14 363.28
377.9 274.22 408.04
366.7 308.50 459.05
496.9
46.06
68.54
495.3
52.73
78.46
489.0
78.60 116.96
482.6 104.13 154.95
477.8 123.11 183.19
466.8 166.40 247.60
455.6 208.87 310.80
442.9 256.10 381.08
431.8 296.37 441.00
419.1 341.09 507.54
408.0 379.17 564.20
Designaciones
del schedule
Pared
Pulgadas Pulgadas
10S
22
22.000
24
24.000
26
26.000
STD
XS
60
80
100
120
140
160
10
STD
XS
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
20
40S
80S
10S
40S
80S
10
STD
40S
XS
80S
10
28
28.000
30
30.000
32
32.000
34
34.000
36
36.000
42
42.000
48
48.000
STD
XS
20
30
10
STD
20
30
10
40S
80S
40S
80S
STD
20
30
40
10
STD
20
30
40
10
STD
XS
STD
XS
40S
80S
40S
80S
30
40
STD
XS
40S
80S
Dimetro
interior
(ID)
Pulgadas
0.218
0.250
0.375
0.500
0.875
1.125
1.375
1.625
1.875
mm
5.5
6.4
9.5
12.7
22.2
28.6
34.9
41.3
47.6
Pulgadas
21.564
21.500
21.250
21.000
20.250
19.750
19.250
18.750
18.250
2.125
0.250
0.375
0.500
0.562
0.688
0.969
1.219
1.531
1.812
2.062
2.344
0.312
0.375
54.0
6.4
9.5
12.7
14.3
17.5
24.6
31.0
38.9
46.0
52.4
59.5
7.9
9.5
17.750
23.500
23.250
23.000
22.876
22.624
22.062
21.562
20.938
20.376
19.876
19.312
25.376
25.250
0.500
0.312
0.375
0.500
0.625
0.312
0.375
0.500
0.625
0.312
0.375
0.500
0.625
0.688
0.312
0.375
0.500
0.625
0.688
0.312
0.375
0.500
0.375
0.500
0.625
0.750
0.375
0.500
12.7
7.9
9.5
12.7
15.9
7.9
9.5
12.7
15.9
7.9
9.5
12.7
15.9
17.5
7.9
9.5
12.7
15.9
17.5
7.9
9.5
12.7
9.5
12.7
15.9
19.1
9.5
12.7
25.000
27.376
27.250
27.000
26.750
29.376
29.500
29.000
28.750
31.376
31.250
31.000
30.750
30.624
33.376
33.250
33.000
32.750
32.624
35.376
35.250
35.000
41.250
41.000
40.750
40.500
47.250
47.000
Peso
mm Libras/Pies Kg/m
547.7
50.71
75.46
546.1
58.07
86.41
539.8
86.61 128.88
533.4 114.81 170.84
514.4 197.41 293.75
501.7 250.81 373.21
489.0 302.88 450.69
476.3 353.61 526.17
463.6 403.00 599.66
450.9 451.06 671.18
596.9
63.41
94.35
590.6
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Apndice
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161
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1
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1
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10
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15
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.6013
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Circunferencia
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cuadradas)
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201.06
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cuadradas)
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1963.5
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2022.8
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185.7
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2792.2
187.7
2803.9
188.1
64
rea (pulgadas
cuadradas)
119.3
1134.1
119.7
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134.6
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1
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163.7
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165.7
2185.4
2113.5
1
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1
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1
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177.8
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1
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1
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178.6
188.4
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2874.7
190.4
2886.6
190.8
2898.5
2815.6
1
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1
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191.2
201.0
3216.9
65
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202.2
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202.6
3267.4
203.0
3280.1
203.4
3292.8
203.8
3305.5
1
8
1
4
3
8
1
2
5
8
3
4
7
8
113.0
113.4
Circunferencia
(pulgadas)
1
8
1
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8
1
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4
7
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35
1
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3
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1
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1075.2
1
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1
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5
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7
8
968.99
Circunferencia
(pulgadas)
116.2
962.11
110.3
Dimetro
(pulgadas)
116.6
109.9
rea (pulgadas
cuadradas)
1
8
1
4
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1
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7
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1
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1
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5
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4
7
8
Circunferencia
(pulgadas)
36
37
38
153.5
1876.1
166.5
2206.1
166.8
2216.6
167.2
2227.0
167.6
2237.5
168.0
2248.0
168.4
2258.5
168.8
2269.0
2195.7
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1
4
3
8
1
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5
8
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4
7
8
169.2
2279.6
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182.2
2642.0
179.4
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2574.1
182.9
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180.2
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2676.3
180.6
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183.7
2687.8
181.0
2608.0
184.1
2690.3
181.4
2619.3
184.5
2710.8
181.8
2630.7
1
8
1
4
3
8
1
2
5
8
3
4
7
8
182.6
179.8
2540.5
1
8
1
4
3
8
1
2
5
8
3
4
7
8
58
184.9
2722.4
191.6
2922.4
194.7
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3117.2
192.0
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195.1
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195.5
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198.7
3142.0
192.8
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195.9
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199.0
3144.4
193.2
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196.3
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199.4
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193.6
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196.7
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199.8
3179.4
193.9
2994.6
197.1
3092.5
200.2
3191.9
2910.5
194.3
3006.9
197.5
3104.8
1
8
1
4
3
8
1
2
5
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3
4
7
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198.3
192.4
1
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1
4
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63
197.9
1
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1
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1
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62
200.6
3204.4
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210.4
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68
213.6
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204.5
3331.0
207.7
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208.5
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211.6
3565.2
214.8
3671.8
205.7
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208.9
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212.0
3578.4
215.1
3685.2
206.1
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215.1
3698.7
206.5
3395.3
209.7
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212.8
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215.9
3712.2
206.9
3408.2
210.0
3512.5
213.2
3618.3
216.3
3725.7
1
8
1
4
3
8
1
2
5
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3
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1
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1
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7
8
1
8
1
4
3
8
1
2
5
8
3
4
7
8
Apndice
163
69
216.7
3739.2
1
8
1
4
3
8
1
2
5
8
3
4
7
8
217.1
3752.8
217.5
3766.4
217.9
3780.0
218.3
3793.6
218.7
3807.3
219.1
3821.0
219.5
74
1
8
1
4
3
8
1
2
5
8
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4
7
8
164
70
219.9
3848.4
220.3
3862.2
220.6
3875.9
221.0
3889.8
221.4
3903.6
221.8
3917.4
222.2
3931.3
3834.7
1
8
1
4
3
8
1
2
5
8
3
4
7
8
222.6
232.4
4300.8
75
232.8
4315.3
233.2
4329.9
233.6
71
Circunferencia
(pulgadas)
rea (pulgadas
cuadradas)
rea (pulgadas
cuadradas)
229.3
4185.3
4199.7
230.1
4214.1
230.5
4228.5
230.9
4242.9
231.3
4257.3
231.6
4271.8
4171.0
232.0
4286.3
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248.9
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4995.1
1
4
1
2
3
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255.2
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1
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1
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4476.9
4344.5
1
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1
2
3
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77
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76
234.4
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72
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4099.8
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4114.0
227.7
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228.1
4142.5
228.5
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4067.3
1
8
1
4
3
8
1
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5
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4
7
8
228.9
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1
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1
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3
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79
244.2
238.7
4536.4
78
239.5
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241.1
4626.4
1
4
1
2
3
4
Circunferencia
(pulgadas)
229.7
3959.2
223.4
Circunferencia
(pulgadas)
1
8
1
4
3
8
1
2
5
8
3
4
7
8
223.0
1
8
1
4
3
8
1
2
5
8
3
4
7
8
1
4
1
2
3
4
Dimetro
(pulgadas)
1
4
1
2
3
4
73
1
4
1
2
3
4
165
L43
L7
307B
307A
B16
B8
B7
B6
B5
ASTM A320
ASTM A307
ASTM A193
Especif.
del perno
Apndice
Marca
del grado
AISI 410
B6
B16
B8 Clase 1A
AISI 304
Bajo contenido en
Carbono
L1
B8 Clase 1
NiCrMo
Aleacin de acero
AISI 4340
CrMo Aleacin de
acero
AISI 4140, 4142,
o 4105
L43
L7M
L7
Grado B
Grados de acero
al carbono
CrMoVa
Aleacin de acero
Grado A
AISI 316
AISI 304
B8M Clase 1
B8 Clase 2
B8 Clase 1
B7M
CrMo
Aleacin de acero
AISI 4140, 4142
o 4105
AISI 501
B5
B7
Material
Grado
del perno
ASTM A194
ASTM A563
ASTM A194
Especif.
de la
tuerca
47
47
7M
47
A, B, C, D, DH, DH3
4, 7, or 8
2H, 4, 7, or 8
Cualquiera
Cualquiera
Grado
sugerido
de la tuerca
Criognico a
815C
(1500F)
-45 a 593C
(-50 a 1100F))
Amb. a 232C
(450F)
-45 a 593C
(-50 a 1100F)
Criognico a
815C
(1500F)
-45 to 482 C
(-50 to 900 F)
-45 to 649 C
(-50 to 1200 F)
Ratios de
temperatura
Servicio
de baja
temperatura
Servicio
de alta
temperatura
Servicio de
medio ambiente
Todos
Todos
1/4 a 1
1/4 a 4
1/4 a 2 1/2
1/4 a 2 1/2
30
30
105
105
80
105
36
85
>4<7
95
105
-
1/4 a 2 1/2
30
50
80
100
30
75
80
80
75
95
105
85
80
KSI
205
205
720
720
550
720
248
585
655
720
205
345
550
690
205
515
550
550
515
655
720
585
550
Mpa
Lmite elstico
A 3/4
> 3/4 < 1
Todos
1/4 a 2 1/2
>4<7
>4<7
1/4 a 2 1/2
> 2 1/2 < 4
KSI
(Mpa)
Prueba
de carga
1/4 a 4
1/4 a 4
Dimetro
nominal
del perno
(pulgadas)
75
75
125
125
100
125
60-100
60
100
110
125
75
100
115
125
75
100
100
100
100
115
125
110
100
KSI
515
515
862
862
690
862
414-690
414
690
758
862
515
690
793
862
515
690
690
690
690
793
862
758
125
Mpa
Resistencia a la
traccin
Propiedades mecnicas
166
A449
BC
A325
Marca
del grado
A453
A449
A354
ASTM A325
ASTM A320
Especif.
del perno
Grado 665
Grado 662
Grado 651
Grado 660
Tipo 1
Grado BD
Grado BC
Tipo 1, 2, 3
AISI 316
AISI 304
B8 Clase 2
B8M Clase 2
Material
Grado
del perno
A453
A563
A194 or
A563
ASTM A194
Especif.
de la
tuerca
2 or 2H/C3, D, DH,
DH3
Grado
sugerido
de la tuerca
92
1/2 to 1
115
> 2 1/2
45 a 538C
(-50 a 1000F)
60
60
>3
Clase B
(< 3)
120
120
Clase B
80
Clase B
Clase A
85
Clase A
50
70
Clase A
(< 3)
>3
85
58
A, B, y C
81
92
130
1/4 a 2 1/2
1/4 a 1
99
109
> 2 1/2
1/4 a 2 1/2
Amb. a 343C
(650F)
Servicio de alta
temperatura
50
1 1/4 a 1 1/2
81
65
74 (510)
80
95
< 3/4
85 (585)
50
65
80
KSI
827
827
550
585
345
414
414
483
585
400
558
634
793
896
683
752
558
634
345
450
550
655
345
450
550
690
Mpa
Lmite elstico
100
KSI
(Mpa)
Prueba
de carga
155
170
125
130
95
95
100
100
130
90
105
120
140
150
115
125
105
120
90
95
100
110
100
105
115
125
KSI
1069
1172
862
896
655
655
690
690
896
620
720
827
965
1034
793
862
720
827
620
655
690
758
690
720
793
862
Mpa
Resistencia a la
traccin
Propiedades mecnicas
< 3/4
Dimetro
nominal
del perno
(pulgadas)
Templados y
revenidos
Servicio de baja
temperatura
Servicio de
medio ambiente
Amb. a 371C
(700F)
Amb. a 343C
(650F)
Amb. a 343C
(650F)
Criognico a
815C
1500F)
Ratios de
temperatura
167
SAE J429
A540
A490
Especif.
del perno
9.8
10.9
12.9
SAE
J1199
12
12
Pernos,
tornillos,
esprragos
Apndice
Notas generales
1. Los datos que aparecen son nicamente como referencia general. Las propiedades de los pernos pueden diferir de la norma.
2. Para otras cuestiones tcnicas consulte al Departamento de Ingeniera de Lamons.
3. Los datos en blanco indican que en este momento no hay informacin suficiente.
8.8
OR
5.8
ASTM
F568
4.8
OR
Grado 8
5, 8
Grado 7
4.6
5, 8
Grado 5
2
2, 5
SAE J995
Grado 4
Grado 2
Grado 1
B21, 23 y 24 CL5
B21, 23 y 24 CL4
55 (379)
33 (228)
1/4 a 3/4
> 3/4 < 1 1/2
Todos
1/4 a 1 1/2
33 (228)
160
136
104
96
61
49
35
100
36
57
36
100
1/4 a 1 1/2
105
1/4 a 2
2 1/8 a 8
130
140
150
130
130
130
KSI
1103
938
717
662
420
338
241
690
248
393
248
690
720
827
896
965
1034
896
896
896
Mpa
Lmite elstico
120
KSI
(Mpa)
Prueba
de carga
177
151
131
120
75
61
58
115
60
74
60
115-165
150-170
150-170
150-170
KSI
1220
1041
903
827
517
420
40
793
414
510
414
793-1138
10341172
10341172
10341172
Mpa
Resistencia a la
traccin
Propiedades mecnicas
1/4 a 6
1/4 a 6
B21-24 CL3
Aplicaciones
especiales
1/4 a 4
1/2 a 1
1/2 a 1 1/2
Dimetro
nominal
del perno
(pulgadas)
1/4 a 4
Amb. 371C
(700F)
Servicio de
medio ambiente
B21, 23 y 24 CL1
A540
Ratios de
temperatura
B21, 23 y 24 CL2
A563 o A194
DH, DH3, 2H
Grado
sugerido
de la tuerca
1/2 a 1 1/2
Material
Especif.
de la
tuerca
Grado 3
Grado 2
Grado 1
Grado
del perno
ISO 898/1
Materiales mtricos
A490
Marca
del grado
Notas