HORNOS DE CEMENTO

CONCEPTOS GENERALES

El cemento se fabrica mediante la calcinación de piedra caliza en hornos de alta temperatura para obtener el clínker, que luego se pulveriza y mezcla con aditivos.

El cemento es el “pegamento” (aglomerante) usado en la elaboración del concreto, material de construcción esencial para infraestructura.
Entre las materias primas figuran piedra caliza, yeso, arena, esquistos, arcilla calcárea, etcétera. Los combustibles comprenden carbón, petróleo, coque, gas y combustibles alternativos (como llantas, derivados de llantas, solventes usados, residuos peligrosos, etcétera).

El uso de combustibles alternativos puede compensar costos, ya que por lo general son más rentables.

PROCESO DE FABRICACIÓN El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:     Extracción y molienda de la materia prima Homogeneización de la materia prima Producción del Clinker Molienda de cemento .

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TIPOS DE VIA EN HORNOS .

los hornos rotatorios pueden ser empleados tanto en la vía seca como en la húmeda . se necesitan hornos que operan a altas temperaturas (que alcanzan los 1500º C) para producir el clinker que finalmente se tritura y se transforma en cemento.  Para la cocción del clínker de cemento se emplean hornos verticales de cuba o bien hornos rotatorios. Los hornos de cemento no están diseñados adecuadamente para este fin ni tampoco están sujetos a las mismas normas regulatorias que rigen para otros incineradores. en cambio.  Los hornos verticales se utilizan únicamente para el método por vía seca.TIPOS DE HORNOS PARA CLÍNKER DE CEMENTO  Para producir cemento.

Una granulometría poco fina el combustible retrasa su combustión y a larga la zona de cocción.HORNOS VERTICALES  En el horno vertical no puede introducirse el crudo en forma de polvo sin preparación alguna. La forma de cocer el clinker en los hornos verticales exige una distribución uniforme del combustible subdividido en trozos de tamaño suficientemente pequeño. a fin de que dentro del horno no quede demasiado compacto y dificulte el paso del aire inyectado. sino que antes debe ser granulado. cosa que puede conducir a un descenso de la temperatura de cocción con lo cual se obtiene una clinkerización defectuosa.  .

.5 rev/minuto (rpm) . que tiene una pendiente del orden del 3.8). 3.….5 % con respecto a la horizontal y que gira a velocidades de rotación comprendidas entre 1.8 y 3.CARACTERISTICAS GENERALES  El horno rotatorio consiste en un tubo cilíndrico apoyado sobre estaciones de rodadura ( 2.

 . Horno de 2 apoyos: bien por medio de un grupo de accionamiento en los que un piñón ataca una corona dentada fijada sobre la virola o bien directamente por medio de uno o dos rodillos de una estación de rodadura. ellos mismos accionados por dos o cuatro motores electrohidráulicos o electromecánicos.La puesta en rotación del horno puede asegurarse de dos maneras:  Horno de 3 apoyos y más: por medio de uno o dos grupos de accionamiento en los que un piñón ataca una corona dentada fijada sobre la virola.

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corriente continua . con capacidad próxima a 100 % de la exigencia de energía teórica  Potencia de accionamiento aproximada para los hornos rotatorios provistos de pre-calentador de ciclones (vía seca).Motor principal: velocidad variable.tiristor.  .

. Con el fin de evitar los movimientos de deslizamientos de sube y baja de los aros de rodadura sobre los rodillos el guiado axial del horno está asegurado por uno o dos topes hidráulicos. con el fin de repartir de manera uniforme el desgaste sobre toda la superficie de los rodillos soporte. las cuales imprimen al horno un movimiento axial limitado.

Un revestimiento refractario protege a la virola y reduce las pérdidas de calor.  . mientras que el material pasa de 850 – 900 ºC a 1420 – 1450 ºC.  El horno de clinker está sometido a diversas solicitaciones que tienen su origen en :  Cargas mecánicas puestas en obra o aplicadas.En el interior del horno la temperatura de los gases evoluciona de 2000 – 2350 ºC (Llama) a 1050 ºC.  Defectos de geometría.  Cargas térmicas.

 Concentradas: peso de la corona. pueden ser: Uniformemente repartida: peso propio de la virola. Las cargas mecánicas. satélites ) y fuerza y par de accionamiento. peso sobre los extremos del horno (juntas. puestas en obra o aplicadas.  . peso del material refractario y peso del material.

 Las solicitaciones debidas a la carga térmica son: Variación de la temperatura a lo largo de la longitud del horno. Distribución de temperatura no homogénea en las secciones transversales del horno.   .

Esto contrarresta algo el efecto de la menor velocidad de los gases y lo que es más importante da lugar a desplazamientos irregulares d el material.  . El ensanchamiento de las zonas tiene por objeto.TIPOS DE HORNOS ROTATORIOS  Los principales tipos de horno rotatorio que se utilizan en la industria del cemento pueden verse en la figura Como puede observarse existen modelos en los cuales el diámetro no es uniforme. que influyen desfavorablemente en la marcha del horno. siendo mayor en las zonas ensanchadas. Sin embargo. en los hornos de sección no uniforme la velocidad con que avanza el material es diferente según la zona. que disminuya la velocidad de los gases calientes y así mejorar en intercambio térmico entre ellos y el material.

....Horno rotatorio con zona de calcinacion ensanchada  d. calcinación y clinkerizacion ensanchadas (vía húmeda)  f.Horno rotatorio desecación o precalentamiento ensanchadas (horno largo vía seca o vía húmeda)  .Horno rotatorio con diámetro unitario  b.Horno rotatorio con zonas de desecación..a.Horno rotatorio con zona de clinkerizacion ensanchada  c.Horno rotatorio con zonas clinkerizacion y calcinación ensanchadas  e..

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lo que corresponde a una velocidad tangencial de 0. cerca de 0.HORNOS ROTATIVOS LARGOS. Diámetro del cilindro: hasta 7.h Tiempo de permanencia del material en el horno: 3 a5 horas.          Alimentación: pasta con un contenido de agua de 30 a 45 % (vía húmeda) o polvo crudo (vía seca). .5 %. Velocidad de rotación: 1.3 a 0.5 a 2.. Carga de calor en la zona de cocción sobre el revestimiento refractario: 20 a 25 GJ/m2.p. Longitud del horno: para vía húmeda o seca: entre 32 y 35 veces el diámetro del cilindro. Inclinación del horno: de 3.0 a 4.1 a 0. Sistema de cadenas interiores: peso de las guirnaldas de cadenas.13 t/m3 de volumen efectivo del horno.0 m.9 m/seg.5 r.m.

 Inclinación del horno: de 3.  Longitud del horno: de 15 a 17 veces su diámetro. Alimentación: polvo crudo semiseco o seco (vía semiseca o seca).m.0 m.5 %.  Velocidad de rotación: hasta 2.  .0 a 4.5 r.  Carga de calor en la zona de cocción sobre el revestimiento refractario: 20 a 25 GJ/m2  Tiempo de permanencia del material en el horno: 40 a 60 minutos.p.HORNOS ROTATIVOS CORTOS.  Diámetro del cilindro: hasta 7.

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el porcentaje de contenido de clínker en el cemento. El proceso seco tiene mayores requisitos eléctricos para el molido de la materia prima debido a los motores de secadores. El consumo de electricidad unitario (UEC) en la industria de cemento está determinado por varios factores. el tipo de tecnología de protección ambiental. las edades combinadas del equipo industrial. Los consumos de energía en las operaciones descritas. En tanto que el proceso seco usa aproximadamente 30% menos de combustible por unidad de clínker que el proceso húmedo. el uso de electricidad es mayor con los procesos secos debido a que los ventiladores de succión que se usan para extraer el aire caliente del kiln y llevarlo a través de los sistemas de control de emisión son mayores. el cambio a proceso seco y varios otros factores han llevado a aumentar el uso de la electricidad en la manufactura del cemento. . La energía térmica se consume prácticamente en su totalidad en el horno (en vía seca una octava parte aproximadamente se consume en el secado de las materias primas). el grado de las operaciones y el tamaño de las plantas. pueden separarse dependiendo de su naturaleza térmica o eléctrica. En muchos países. entre los cuales se incluyen el tipo de proceso usado para producir clínker. dependiendo del tipo de proceso seco que se use. su consumo unitario de electricidad es más alto. En la producción de clínker. ventiladores y equipo de control y porque el equipo de transporte y clasificación de proceso seco es menos eficiente.

Independientemente del proceso de fabricación adoptado y del tipo de combustible utilizado para la fabricación del clínquer. desde el punto de vista energético interesa considerar aquellas operaciones en las que se consume prácticamente la totalidad de la energía térmica y que son: secado. clinkerización y cocción. .

Esta medida produciría un mayor consumo energético en la molienda. Con las sustancias fundentes.Métodos de ahorro de energía: EL HORNO Energéticamente interesa que la reacción de clinkerización tenga lugar a la menor temperatura posible y que sea una reacción rápida. Para reducir este consumo se emplean sustancias fundentes y mineralizantes. se rebaja la temperatura mínima necesaria para la formación de la fase líquida y se aceleran las reacciones . La temperatura puede reducirse aportando una mezcla muy fina y homogénea.

puesto que rebaja las pérdidas por radiación. Se tratará de mejorar el aislamiento térmico del horno.Mejora en el Aislamiento. así como el de los principales equipos de la instalación que portan un fluido caliente.Es preciso tener en cuenta que un mayor espesor de revestimiento disminuye el volumen útil del horno y con ello su caudal. . por otro lado el mayor espesor eleva la economía térmica del horno.

Control de Proceso Adaptable Basado en Redes Neuronales. Con estas medidas. se puede obtener una reducción en los costos. . Procesador de Imagen Digital. Con estas tres actuaciones.Mejoras en el Control del Horno Se va a describir para el caso de hornos de clínker que son los más representativos y con mayores consumos. Esta medida se divide en la actualidad en tres grandes actuaciones:    Predicción online de cal libre. se persigue realizar un control instantáneo del funcionamiento del control del horno y con ello una mejora en la eficiencia energética del mismo.

El incremento en el uso de combustibles secundarios. El incremento en la productividad. La reducción de los costos de mantenimiento y reparación. . lo cual se indica por la variación en el contenido de cal libre el sistema avisa o actúa. Una reducción del consumo de combustibles primarios. permitiendo así que las propiedades del producto y las condiciones de generación en el horno sean muy constantes. Una calidad constante del producto fluido. En el momento en el que el horno comienza a desestabilizarse. El incremento en la disposición del horno.        Estabilizar la operación del horno. la reducción de emisiones.

EMPRESA CEMENTOS PACASMAYO  Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de producción de materiales de construcción en el norte del Perú. . una planta de ladrillos de diatomita. una planta de cal y tres plantas de agregados. ocho plantas de prefabricados de concreto. siete plantas de concreto premezclado. En la actualidad cuentan con dos plantas de cemento.

Construida con tecnología alemana. 667 kilómetros al norte de Lima.PLANTA PACASMAYO  Puesta en marcha en 1957 en la ciudad de Pacasmayo. con una inversión inicial de cinco millones de dólares y abastecida desde su cantera en Tembladera (Cajamarca) .

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