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Facultad de Ingeniera
MEJORAMIENTO DE LA CONDUCTIVIDAD EN EL
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
INGENIERO PETROLERO
P
JUAN
E
FCO
VAZQUEZ
A:
CARDENAS
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ndice
PAGINA
INTRODUCCION....
Captulo 1
1.1.1
1.1.3 Tensin...................................................................................................
1.1.4 Compresin............................................................................................
1.1.5 Deformacin..........................................................................................
10
1.1.10 Compresibilidad.....................................................................................
11
ESTIMULACION DE POZOS................................................................................
12
1.2.1 Introduccin...........................................................................................
12
12
14
16
19
1.3.1 Viscosidad...............................................................................................
19
1.3.2 Densidad.................................................................................................
19
20
1.1
1.2
1.3
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1.4
20
20
21
29
1.4.1 Introduccin............................................................................................
29
30
30
31
31
32
REFERENCIAS..
33
Captulo 2
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO...............................................
34
CONCEPTOS BASICOS.......................................................................................
34
2.1.1 Objetivo..................................................................................................
34
2.1.2 Introduccin...........................................................................................
34
35
38
2.2.1 Introduccin...........................................................................................
38
38
41
42
43
2.1
2.2
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2.3
2.4
2.5
2.6
45
47
48
49
49
49
49
51
APUNTALANTES Y CONDUCTIVIDAD...............................................................
55
55
56
59
60
FLUIDOS Y ADITIVOS.........................................................................................
66
66
2.5.2
Sistemas de Fluidos...............................................................................
66
69
73
73
74
75
75
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2.6.5 Fluidos Viscoelsticos.............................................................................
76
81
2.7
83
2.8
87
2.9
89
2.9.1 Blender...................................................................................................
90
98
98
100
102
INTERPRETACION Y DIAGNOSTICO..................................................................
103
103
105
107
110
RENTABILIDAD ECONOMICA............................................................................
111
REFERENCIAS..
116
118
3.1 INTRODUCCION.......................................................................................................
118
3.2 TERMINOLOGIA.......................................................................................................
120
124
128
2.10
2.11
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3.4.1 Presin de Solucin y Mecanismo de Compactacin...............................
130
131
132
133
135
137
139
REFERENCIAS
142
143
4.1 INTRODUCCION.......................................................................................................
143
143
145
148
4.2.1 Introduccin..............................................................................................
148
148
149
150
4.3.1 Introduccin..............................................................................................
150
151
153
155
157
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4.4.1 Introduccin..............................................................................................
157
158
160
162
4.5.1 Introduccin..............................................................................................
162
162
165
165
169
REFERENCIAS...
171
172
172
5.1.1 Introduccin..............................................................................................
172
173
177
180
180
181
182
REFERENCIAS..
183
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................
184
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................
187
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Introduccin
Uno de los objetivos de la Ingeniera Petrolera es la explotacin adecuada de un yacimiento,
buscando extraer el mayor volumen de hidrocarburos posible a menor costo, sin que se presente un
agotamiento por explotacin inadecuada. Una gran parte de las reservas petroleras se encuentran
localizadas en formaciones de valores bajos de permeabilidad, las cuales no pueden ser producidas
econmicamente con las tcnicas ahora conocidas.
Las diferentes operaciones que se realizan desde el inicio de la perforacin de un pozo hasta su
terminacin provocan una alteracin en las condiciones naturales de la formacin, lo cual repercute
en una disminucin de su capacidad productiva.
Una manera de intentar restituir o mejorar esta capacidad, es mediante un tratamiento de
estimulacin del pozo, dentro de estos tratamientos uno de los ms efectivos y utilizados por los
resultados obtenidos es el fracturamiento hidrulico.
La finalidad del fracturamiento hidrulico es crear un canal altamente conductivo dentro del
yacimiento en la zona inmediata al pozo, que facilite el paso de los fluidos de la formacin hacia el
pozo o de este hacia el yacimiento, por lo que la fractura inducida y sustentada al ser altamente
conductiva, tendr una marcada influencia en el patrn de flujo y en la distribucin de presiones en el
estrato productor.
Esta tcnica de estimulacin de pozos ha venido a resolver, aunque no de una manera total, si en gran
parte problemas que se presentan en los siguientes casos:
En general los tratamientos de fracturamiento hidrulico proveen una excelente conductividad, pero
en muchas ocasiones solo por un lapso de tiempo muy corto. Prcticamente los efectos de reduccin
de la conductividad empiezan inmediatamente despus de que el bombeo es parado, dichos efectos
continan hasta que el pozo esta en produccin.
Inmediatamente despus de que el tratamiento de fracturamiento hidrulico es terminado, el
apuntalante, que es puesto dentro de la fractura para que esta no se cierre, puede en ocasiones
regresarse o ser arrastrado por los fluidos de fracturamiento hacia la vecindad del pozo una vez que
estos han alcanzado el tiempo de rompimiento, reduciendo as el ancho de la fractura ocasionando
una disminucin en la conductividad, a este proceso se le conoce como flowback. Estudios recientes
dentro de la industria petrolera han mostrado que este efecto (flowback) es uno de los principales
causantes en la reduccin de la conductividad.
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Introduccin
Tan pronto como la presin se reduce por debajo de la presin de fracturamiento, la fractura
comienza a cerrarse haciendo que el apuntalante sea integrado y empaquetado cada vez ms
ocasionando as friccin y rose entre los mismos granos de apuntalante y por consecuencia la
creacin de partculas finas que pueden invadir o quedar incrustadas dentro del empacamiento del
apuntalante reduciendo as la conductividad.
Tambin cuando dicha presin de fracturamiento se reduce y la fractura empieza a cerrarse el
apuntalante tiende a desintegrarse parcialmente ocasionando as la presencia de mas partculas finas
reduciendo aun ms la conductividad.
Durante la produccin de los hidrocarburos, la formacin y el apuntalante estn en un ambiente bajo
altas presiones y temperaturas pudiendo ocasionar la degradacin del apuntalante (diagnesis)
reduciendo as el espacio poroso y por consecuencia la conductividad.
Cuando todos estos efectos se combinan:
Retorno del apuntalante, intrusin de finos, desintegracin del apuntalante y la diagnesis, el
resultado puede ser una reduccin significante en la conductividad de la fractura, la cual se traduce
en un decremento de la produccin.
Resultados de campo e investigaciones exhaustivas han mostrado que aplicando o cubriendo con
ciertas resinas liquidas (SMA) al apuntalante se reduce de manera significativa estos efectos dando
como resultado un empacamiento estable y manteniendo una alta conductividad por ms tiempo,
ayudando as a mantener o incluso incrementar la produccin.
Los agentes modificadores de superficie SMA fueron introducidos dentro del mercado de la
estimulacin en el ao de 1997. El agente fue diseado para mejorar y sostener la conductividad de la
fractura haciendo la superficie del apuntalante pegajosa.
Existen dos mecanismos importantes resultantes del incremento de la pegajosidad de la superficie
que son: aumento de la porosidad del paquete resultando incrementada la permeabilidad del mismo;
e incremento de la estabilidad del paquete que previene la invasin de finos de la formacin dentro
del paquete y migracin de finos dentro del mismo. El mito de que un exceso en la conductividad
puede poner o permitir la produccin de finos dentro de la fractura ha sido descartado. Numerosos
estudios y pruebas de laboratorio han verificado que bloqueando los finos en el lugar mantendrn
mayor conductividad en el paquete que permitindole producirse.
En trminos de mantenimiento extendido de conductividad, el control de finos ha resultado la ms
valiosa caracterstica desarrollada del producto. En el pozo, el apuntalante es cubierto con SMA
(material trmicamente estable y a base de polmero) durante el tratamiento. Se convierte pegajoso,
resultando un cambio a largo plazo en las propiedades del paquete. Debido a esta pegajosidad, el
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Introduccin
apuntalante cubierto con SMA resiste la depositacin e integracin, resultando en el incremento de
la porosidad y la permeabilidad.
Tambin resiste el movimiento causado por el fluido. Adicionalmente, los SMA no se endurecen, el
recubrimiento pegajoso hace que el apuntalante resista a los cambios en los esfuerzos debido a
diferentes condiciones de produccin.
El mantenimiento de la conductividad, entonces, es el beneficio obtenido a largo plazo del uso de
SMA para disminuir la declinacin de la conductividad de la fractura. El mantenimiento de la
conductividad es ms que simplemente establecer niveles de alta conductividad, control del regreso
del apuntalante y la estabilidad del mismo.
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Considerar que el material es isotrpico, es decir, que sus propiedades elsticas no cambian
con relacin a la direccin del cuerpo
Que es homogneo, entonces el ms pequeo elemento de material posee las mismas
propiedades fsicas del cuerpo mismo
Que tiene comportamiento elstico
En el caso de hacer estas consideraciones, las ecuaciones de mecnica de rocas solo tienen dos
constantes: el modulo de Young y la relacin de Poisson, pero en caso contrario se hacen necesarias
ms de veinte constantes independientes para poder identificar el material mecnicamente.
En fracturamiento hidrulico, la mecnica de rocas es importante para determinar ciertas
propiedades mecnicas as como las condiciones de los esfuerzos in-situ de la formacin, el clculo
de la deformacin que sufre la roca, y el comportamiento de la roca causado por el fracturamiento
as como finalmente determinar la geometra de la fractura.
Las propiedades mecnicas de la roca que generalmente estn involucradas en el diseo y anlisis de
un tratamiento de fracturamiento hidrulico son
El ms importante parmetro para el diseo de un fracturamiento hidrulico son los esfuerzos insitu. Los esfuerzos no solo controlan o influyen en la mayara de los aspectos en el desarrollo del
fracturamiento, sino que tambin influyen directamente en las propiedades del yacimiento como
en las propiedades mecnicas de la roca. Por ejemplo, si se incrementa la aplicacin de esfuerzo
confinante, tendr como resultado una disminucin en la permeabilidad, porosidad de la roca y
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. 1.1
(. 1.2)
Dina (D): Unidad de medida de fuerza que equivale a 10 -5 N (0.00001 N)= 1.0197 x 10-3 grf
=
(. 1.3)
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Figura 1.2
Figura 1.3
Unidades de Esfuerzo
[masa][longitud-1][tiempo-2]; Pascal (Pa)=
1
2
Kilopascales (KPa)
Gigapascales (GPa)
Megapascales (MPa)
Bares (Ba)
Kilobares (KBa)
como =
sustituyendo y simplificando:
= hg
= hg
(Ec. 1.4)
1.1.3 Tensin
Tensin o esfuerzo tensional es la fuerza interna de un cuerpo que resiste la accin de fuerzas
externas tendientes a incrementar la longitud del cuerpo.
La tensin es desarrollada en una barra cuando las fuerzas externas actan en direcciones hacia fuera
de sus lmites (figura 1.4) la tendencia es separar la barra en dos partes A y B; para mantener el
equilibrio, cada parte acta en la seccin mn con esfuerzos tensionales, cuya resultante es igual y
contraria en direccin a la resultante de las fuerzas que actan en el extremo de cada parte
considerada.
n
Figura 1.4
Pgina 15
n
Figura 1.5
1.1.5 Deformacin
La deformacin es la magnitud del cambio en la forma, volumen o posicin de un cuerpo, causado por
la aplicacin de fuerzas externas; cuando las fuerzas externas causan tensin la deformacin se
reflejara en una elongacin o incremento en la longitud original; cuando se origina la compresin, la
deformacin es un acortamiento en la longitud y en el caso de fuerzas cortantes, la deformacin
produce un deslizamiento de una capa del cuerpo sobre otra parte adyacente.
La aplicacin de una fuerza sobre un cuerpo causa que su masa cambie de posicin y/o forma; es
decir, las partculas que constituyen su masa camban de lugar con respecto a un sistema de referencia
o cambia de posicin internamente y por consecuencia su forma tambin se modifica. El cambio de
posicin de las partculas que forman un cuerpo se conoce como desplazamiento.
Si la intensidad de las fuerzas aumenta puede ocurrir la ruptura total del cuerpo, lo cual origina el
desequilibrio del sistema de las fuerzas ejercidas sobre l.
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Estas manifestaciones que ocasionan cambios en los cuerpos rocosos, pueden ser agrupadas en dos
clases:
Deformacin de Cuerpos Rgidos: Ocurre en materiales muy competente mecnicamente,
caracterizndose por que los esfuerzos que actan sobre ellos ejercen una accin externa, donde se
produce una modificacin en su estado de reposo o de movimiento con el consecuente cambio de
posicin de todas las partculas de la masa sin presentar cambio interno alguno con relacin a un
sistema de ejes coordenados.
Deformacin de Cuerpos Plsticos: Ocurre cuando se aplican esfuerzos a cuerpos rocosos causando
un cambio de posicin de unas partculas con relacin a otras dentro del cuerpo.
1.1.6 Relacin esfuerzo-deformacin
Al someter un ncleo a diferentes fuerzas, para las cuales se producirn las correspondientes
deformaciones unitarias, y graficar los valores medidos experimentalmente, en un sistema cartesiano
se obtiene lo que se llama, comportamiento esfuerzo-deformacin del material.
F
u
e
r
z
a
C
C
o
m
p
r
e
s
i
v
a
Figura 1.6
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(. 1.5)
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10 000 50 000
50 000 - 100 000
60 000 100 000
200 000 300 000
300 000 500 000
500 000 1 000 000
No todos los materiales siguen un comportamiento de acuerdo a la ley de Hooke, por lo que se tiene
bsicamente dos casos:
Material elstico (siguen la Ley de Hooke) y
Material plstico (no siguen la ley de Hooke)
1.1.8 Lmite Elstico
Para los materiales elsticos y dentro de ciertos lmites, al cesar la fuerza que los deforma, estos
tienden a recuperar sus dimensiones originales; sin embargo, si la fuerza se incrementa
paulatinamente se alcanzara un valor, el cual depende del material del que se trate, en el que ya no
se recupera su forma original, es decir, para este valor el material se desva de su comportamiento
elstico lineal, este es el denominado limite elstico, mostrado en la figura 1.7. Si se contina
aumentando la fuerza aplicada, el material falla (se rompe), a este valor de esfuerzo se le denomina
limite de ruptura.
Lmite de ruptura
Lmite elstico
0
Figura 1.7
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0
Figura 1.8 Falla frgil
(. 1.6)
(RELACION DE POISSON)
0.15 0.25
0.20 0.30
0.20 0.45
0.30 0.40
1.1.10 Compresibilidad
La compresibilidad de un material est definida por la siguiente expresin:
CF=
(. 1.6)
Es decir, es el cambio en el volumen total de la roca por unidad de volumen para cada unidad
diferencial de presin.
Utilizando la relacin de Poisson y el mdulo de Young la compresibilidad se puede obtener con la
siguiente expresin:
CF=
3(12)
(. 1.7)
[10-6 cm2/kg]
[10-7 pg2/lb]
3 - 6
2.11 4.22
20 - 30
14.10 - 21.10
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Pgina 22
La acidificacin matricial es una tcnica de estimulacin que consiste en la inyeccin de una solucin
cida a travs de los poros de la formacin, a una presin mayor que la del yacimiento, pero menor
que la de fractura.
La reduccin de la permeabilidad (dao) cerca del pozo se remueve por medio de una solucin cida
la cual amplia los espacios porosos y/o disuelve las partculas que taponan esos espacios, que pueden
ser minerales de la formacin y/o los slidos extraos de los fluidos de control que se hayan filtrado
en la formacin.
El fracturamiento con cido es la tcnica de acidificacin ms utilizada para la estimulacin de
formaciones de caliza y doloma, esto es de formaciones carbonatadas. Consiste en la inyeccin de un
volumen de fluido a la formacin, a un gasto mayor que el que esta puede captar intersticialmente
provocando una falla en lo roca e iniciando una fractura cuya longitud y amplitud sern
incrementadas al continuar la inyeccin, despus se inyecta un cido en solucin el cual reaccione con
los minerales de la formacin disolvindoles y creando un canal de flujo altamente conductivo.
Este tipo de fracturamiento no se utiliza en areniscas debido a la dificultad existente para que la
fractura generada se mantenga abierta despus del tratamiento, ni tampoco cuando exista alguna
intercalacin de lutita o de alguna otra frontera natural de flujo.
El fracturamiento con espuma como fluido fracturante tiene grandes ventajas sobre los
convencionalmente usados, bajo ciertas condiciones, ya que tiene una alta capacidad de acarreo,
bajas perdidas de presin por friccin, poco dao a la formacin, poca o nula reduccin en la
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Pgina 24
Figura 1.10
(. 1.8)
Donde:
Py: presin del yacimiento
La diferencia de presin de fondo fluyendo entre la ideal y la actual, pwf - pwf, representa una
prdida de presin adicional debido al dao de la formacin, estimulacin de la zona alrededor del
pozo y otras restricciones al flujo a la entrada del pozo.
La Fig. 1.11 muestra la comparacin grfica de la distribucin de presin actual de un pozo a
condiciones reales y un pozo a condiciones ideales.
Usualmente se representa la cada de presin adicional como ps. El factor de dao adimensional S,
proporcional a ps, es definido como:
Pgina 25
141.2
(. 1.9)
141.2
(. 1.10)
O bien:
=
Zona daada
Zona daada
Yacimiento no daado
Pr
Pr
Pwf
Pwf
Pwf
Pwf
Yacimiento no daado
rw
re
r
rw
ro
re
ro
lnr
Figura 1.11
Figura 1.12
El factor de dao (S) est dado por siguiente ecuacin:
=
(. 1.12)
Pgina 27
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= 1 poise
(Ec .1.13)
= 1 stoke
(Ec. 1.14)
La medicin rutinaria de la viscosidad cae en dos categoras: Una cualitativa para detectar una
variacin apreciable en las propiedades del fluido, para ello utiliza el viscosmetro de embudo Marsh.
La medida de la viscosidad cuantitativa se conoce con el viscosmetro Fann obteniendo lecturas de
600 y 300 [rpm], que se pueden relacionar de la siguiente manera:
= 600 300
1.3.2 Densidad
La densidad de una sustancia es la medida de su masa por unidad de volumen.
=
(. 1.15)
La densidad relativa de un cuerpo (slido o lquido), es un nmero adimensional que est dado por la
relacin del peso del cuerpo al peso de un volumen igual de una sustancia que se toma como
referencia; en este caso se hacen con el agua pura a 4 C y a 1 atm de presin. Se puede definir como
el valor de la densidad a cierta temperatura, con respecto al agua.
=
(. 1.16)
En el campo la densidad de fluido se determina por medio de una balanza convencional, la mayora de
las balanzas tienen una regla graduada de tal manera que se puede leer la densidad directamente, en
diferentes unidades,
.
Pgina 29
(. 1.17)
Entonces el volumen especfico de una sustancia es el inverso del volumen especfico y generalmente
se aplica a los gases:
1
Vs=
(. 1.18)
(. 1.19)
Pgina 30
P1=
Menor velocidad
h
Mayor velocidad
Figura 1.13
la cual es un gradiente de
velocidad de corte .
En tanto que la fuerza cortante F por rea unitaria A, impuesta sobre el fluido y tendiente a causar el
movimiento del mismo, es denominada esfuerzo cortante .
As, para todos los fluidos existe una relacin entre el esfuerzo cortante impuesto y la velocidad de
corte resultante. Por consiguiente, est relacin es diferente para todos los fluidos y puede ser
distinta para el mismo fluido, bajo condiciones diferentes de presin y temperatura. Por lo tanto, la
relacin:
=
(. 1.20)
Pgina 31
dy
Es nica para cada tipo de fluido; siendo caracterstica para un fluido bajo condiciones dadas de
presin y temperatura. Esta relacin funcional entre el esfuerzo y velocidad de corte es conocida
como la ecuacin reolgica o constitutiva del fluido.
De sta manera, basados en la forma de las ecuaciones geolgicas, los fluidos se clasifican en varios
tipos.
As, los fluidos se clasifican principalmente en dos grandes grupos:
Sin embargo, de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo cortante y la velocidad
de corte inducida por dicho esfuerzo, los fluidos se clasifican como se muestra en la siguiente tabla:
Fluidos Newtonianos
Fluidos No Newtonianos
Pgina 32
Newtonianos
Seudoplsticos
Independientes
del tiempo
Purament
e viscosos
Dilatantes
Seudoplsticos con punto de
cedencia
Dilatantes con punto de
cedencia
No-Newtonianos
Fluido
s
Tixotrpicos
Dependientes
del tiempo
Reopcticos
Viscoelsticos
Fluidos Newtonianos
Los fluidos newtonianos o iguales son aquellos cuyo comportamiento reolgico puede ser descrito de
acuerdo con la ley de viscosidad de Newton. Es decir, son aquellos fluidos que exhiben una
proporcionalidad directa entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de corte inducida como se
muestra en la figura 1.15.
Esfuerzo
cortante
Velocidad de corte
Figura 1.15
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Esfuerzo
cortante
Velocidad de corte
Figura 1.16
Pgina 34
Velocidad de corte
Figura 1.17
Fluidos Dilatantes
Estos fluidos presentan un comportamiento similar a los fluidos seudoplsticos, con la diferencia de
que los fluidos dilatantes el ritmo de incremento del esfuerzo cortante con la velocidad de corte se
incrementa, como se observa en la figura 1.18
Esfuerzo
cortante
Velocidad de corte
Figura 1.18
Pgina 35
Esfuerzo
cortante
Velocidad de corte
Figura 1.19
Pgina 36
Esfuerzo cortante
Esfuerzo
cortante
1
2
3
1 > 2 > 3
Tiempo
Velocidad de corte
Figura 1.20
Fluidos Reopcticos
A diferencia de los fluidos Tixotrpicos, en los fluidos Reopcticos el esfuerzo cortante se incrementa
conforme se incrementa la duracin del corte, como se aprecia 1.21
Esfuerzo
cortante
Esfuerzo cortante
1
2
3
1 > 2 > 3
Tiempo
Velocidad de corte
Figura 1.21
Pgina 37
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Elasticidad
Esta deformacin corresponde a una energa mecnicamente recuperable. Es decir, el trabajo
empleado en deformar un cuerpo perfectamente elstico, es recuperado cuando el cuerpo es
retornado a su forma original indeformada. Por lo que esta deformacin elstica es considerada como
una funcin del esfuerzo.
Flujo
La deformacin llamada flujo corresponde a la conversin de la energa mecnica en calor. El trabajo
empleado en mantener el flujo es disipado en una forma de calor y no es mecnicamente
recuperable. En el flujo, la deformacin es una funcin del corte.
Debido a la similitud que existe entre la resistencia viscosa al flujo y la friccin entre dos superficies
solidas, la resistencia al flujo de un fluido es, algunas veces, denominada friccin interna.
En trminos generales, las ecuaciones que describen los efectos viscosos y elsticos, en una forma
combinada, son establecidos en base a tres trminos principales, desde el punto de vista de la
reologa, las propiedades mecnicas de todos los materiales pueden ser totalmente descritas en
trminos de las contribuciones elsticas, viscosas y de inercia.
Pgina 39
(. 1.21)
Pgina 40
(. 1.22)
Por simplicidad, este modelo ha sido empleado extensivamente en la ingeniara petrolera; aun
cuando el comportamiento real del fluido de tratamiento no representa una relacin lineal entre el
esfuerzo y la velocidad de corte.
1.4.5 Modelo de Ley de Potencias
Es uno de los ms usados en el campo de la ingeniara y una de las primeras relaciones propuestas
entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Esta relacin est caracterizada por dos constantes
reolgicas y expresada como:
=
(. 1.23)
(. 1.24)
Pgina 42
3. CINCO LEY, H. SAMANIEGO. TRANSIENT PRESSURE ANALYSIS FOR FRACTURED WELLS. JPT,
1749-1766, SEPTEMBER 1981
4. GARAICOCHEA P. F. APUNTES DE ESTIMULACIN DE POZOS. MXICO, UNAM, FACULTAD DE
INGENIERA, 1980
Pgina 43
Pgina 44
Figura 2.1
Pgina 45
Pgina 46
Pgina 47
(. 2.1)
Donde:
= ,
= ,
= ,
Pgina 48
Figura 2.2
La densidad de las rocas vara de 125 a 200 3 ; un promedio razonable es de 144 3 , y es la base para
la regla de dedo de que el esfuerzo vertical total, debido a la sobrecarga es de 1.00
. En el area
del Valle del algodn en el este de Texas, las mediciones de registros de densidad indicaban un
promedio de densidad de la roca a una profundidad de 10000 pies de 155
. En aguas profundas
costa afuera, la densidad del agua de mar puede afectar significativamente las mediciones de
esfuerzo tomadas de un pozo en particular.
La presin de poro afecta los esfuerzos matriciales.
El esfuerzo compresivo matricial es reducido debido a la porosidad de la formacin y al contenido de
fluidos. Parte de la sobrecarga en la formacin es soportada por la presin de los fluidos contenidos
en ella.
As, el esfuerzo compresivo vertical efectivo , en la matriz de la roca puede ser calculado por:
= 0.007
(. 2.2)
= ,
Pgina 49
(. 2.3)
=
Mediante mediciones de laboratorio se conoce el intervalo de valores de la relacin de Poisson que
van desde 0.14 a 0.40. Basndose en el gradiente de fractura de la caliza localizada en la parte central
del continente la relacin de Poisson puede tener un valor de 0.27 comparado con el 0.33 para las
areniscas de la costa del golfo. Con los registros snicos se puede conocer la relacin de Poisson in
situ.
El esfuerzo matricial horizontal depende de las propiedades de la roca y de la presin de poro.
En una rea sin actividad tectnica y donde las rocas se comporten como materiales elsticos, el
esfuerzo matricial horizontal es aproximadamente un tercio a un medio el esfuerzo vertical,
dependiendo de la relacin de Poisson de cada roca. Con un valor de la relacin de Poisson para
zonas adyacentes debera ser posible predecir cual zona se fracturara preferentemente.
En lutitas suaves o arenas no consolidadas, el esfuerzo matricial horizontal debera ser relativamente
ms alto. En materiales ms rgidos, como dolomas o calizas, debera fracturarse a presiones bajas.
En zonas de sal donde la relacin de Poisson puede ser de 0.50, el esfuerzo matricial horizontal puede
ser igual al esfuerzo matricial vertical y en consecuencia se necesitaran presiones altas de fractura
dando lugar a fracturas horizontales.
A travs del tiempo geolgico, la relajacin de las rocas pueden afectar los esfuerzos horizontales,
causando que estos sean mayores que los calculados por la teora elstica. Este es un caso
particularmente cierto en el caso de las lutitas.
La presin de poro tambin afecta el esfuerzo matricial horizontal, as tambin la presin de poro
afecta, como ya se vio, el esfuerzo matricial vertical. En rocas permeables la presin de poro es un
parmetro dinmico que est influenciado por la produccin e inyeccin durante un trabajo de
fracturamiento.
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(. 2.4)
Donde:
( ) =
=
Fractura vertical
Las condiciones para el inicio de la fractura vertical dependen de la fuerza de dos de los principales
esfuerzos verticales compresivos.
Para causar que la formacin se rompa, la presin en el pozo debe ser un poco mayor que el esfuerzo
mnimo en la pared del pozo, y tambin tiene que superar la fuerza de tensin de la roca. Esto puede
ser expresado como sigue:
= 3 2 1 + +
(. 2.5)
Donde:
=
1 =
1 =
=
=
La existencia de la TR y del arreglo de los disparos tiene un efecto en la orientacin de la fractura
como se ilustra en la figura 2.4, pero la presin para romper la formacin se reduce cuando se
incrementa el nmero de disparos. La prctica de hacer los disparos en una sola lnea vertical en un
solo lado del la TR, incrementa significativamente la presin para romper la formacin si los disparos
estn orientados 90 en referencia al plano vertical.
Pgina 52
Pgina 53
Esfuerzo horizontal
matricial
Presin en el fondo
del pozo
Presin de
propagacin de la
fractura
Presin de cierre
de la fractura
Presin de
yacimiento
Presin de
poro
Presin de
poro
Pgina 54
Lmite de
extensin
Logaritmo de tiempo
Si la presin neta de fractura se incrementa en forma normal, la fractura se est propagando lejos de
la vecindad del pozo en una pequea direccin vertical. Si la presin neta de fractura se incrementa
de una manera anormal, la fractura se ha dejado de extender y se est inflando como un baln, es
decir, est ocurriendo un arenamiento. Si la presin neta de fractura cae en forma drstica, la fractura
se ha arruinado a travs de una barrera por encima o por debajo. Una presin constante de
propagacin indica una condicin anormal que en poco tiempo resultara en un posible arenamiento.
2.2.6 Medicin de la Presin de Cierre de Fractura
Con la suposicin de un rea geolgica homognea y una roca actuando como material elstico, la
presin de cierre de la fractura puede ser calculada a partir de la densidad de la roca, profundidad,
relacin de Poisson y la presin de poro. Sin embargo, en muchas reas estas suposiciones pueden
tener poca validez, y por consecuencia, se necesitan tcnicas para la medicin de presin de cierre y
esfuerzo mnimo matricial de la roca.
Mtodo de Cierre Instantneo
Esta tcnica incluye el registro de la presin en la cabeza de pozo inmediatamente despus de que las
bombas son paradas en el fracturamiento hidrulico. La presin de cierre instantneo en la cabeza del
pozo ms la presin ejercida por la columna hidrosttica en el fondo del pozo es conocida como la
presin de propagacin de la fractura. La presin de propagacin de la fractura cae hasta la presin
de cierre de fractura como resultado de la prdida de fluido hacia fuera de la formacin.
Pgina 55
Rompimiento
Inicio de la
entrada del
apuntalante
Paro del
bombeo
Cierre de
fractura
P
r
e
s
i
Presin de yacimiento
Tiempo
Comportamiento ideal de la presin durante el fracturamiento hidrulico
Figura 2.7
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Figura 2.8
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Pgina 58
Pgina 59
K= permeabilidad de la formacin
L = longitud de la fractura
W= ancho de la fractura
Relacin de
ndices de
productividad
Relacin de permeabilidades
Efecto de la conductividad
y longitud de la fractura.
Figura 2.9
Figura 2.9
En una zona de gas con permeabilidad de 0.1 md, y una fractura de 0.2 pulgadas con apuntalante con
arena de malla 20/40 produciendo una conductividad de 10,000 md por pulgada, debera
proporcionar un relacin de contraste de permeabilidades de 100, 000 md in/md. Con una fractura de
200 pies en una espacio de 320 acres se incrementara la productividad en 3.7; un fractura de 1000
pies proporcionara un incremento de 8.9. As, cuando se puede obtener un contraste de
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Sin Dao
Figura 2.10
Pgina 61
Figura 2.11
En la Figura 2.9 tambin se muestra la importancia de la altura de la fractura; la cual asume que la
fractura es soportada a lo largo de todo el intervalo productor, y de la parte cercana al pozo hasta el
extremo ms alejado. Las figuras 2.12, 2.13, y 2.14, relacionan el incremento de la produccin (J/J o)
con la capacidad relativa (contraste de permeabilidades) para fracturas soportadas desde la zona
cercana al pozo hasta la punta de la fractura en cada direccin, pero no a lo largo de todo el intervalo
productor. Todas estas figuras asumen una formacin homognea. En una formacin en capas, el
llenado de la fractura es mucho ms importante que lo que indican estas figuras.
Pgina 62
Pgina 63
Ancho de la
fractura
Conductividad
Conductividad de la fractura vs ancho de la fractura
Figura 2.15
Pgina 64
Tamao
12/20
20/40
40/70
850 - 1700
425 - 850
212 - 425
Intervalo de la Malla
Tamao
6/12
8/16
16/30
30/50
70/140
1700 - 3350
1180 - 2360
600 - 1180
300 600
106 212
Tamaos alternativos
Conductividad [mdpies]
Bauxita
Arena
Profundidad [pies]
Representacin grfica de la conductividad vs la
profundidad Figura 2.16
Una gran variedad de materiales- aluminio, cordierita, mullita, carburo de silicio, y algunos otros
materiales cermicos- han sido introducidos como apuntalante. Ciertos tipos de apuntalante
cermicos han sido desarrollados comercialmente para tener una gama intermedia entre la arena y la
bauxita. El aluminio de zirconio est disponible en ciertas regiones de Europa, debido a las
caractersticas de las formaciones que ah se presentan, como alternativa a la bauxita.
Algunos apuntalantes con recubrimiento de resina han sido introducidos en la industria petrolera.
Uno de los objetivos de cubrir con resinas los apuntalantes es la de reducir los grandes esfuerzos y la
degradacin causada por el contacto grano a grano y as mejorar su empacamiento. Otro de los
propsitos es consolidar o mantener el empacamiento entre granos debido a la adherencia que existe
uno a otro.
2.4.2 Especificaciones API
Algunas de las caractersticas de los apuntalantes que se usan en los tratamientos de fracturamiento
hidrulico que se necesita monitorear constantemente son:
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Redondez
Esfericidad
Gravedad Especifica
Densidad Bulk
Tamao de grano (tamiz)
Solubilidad en cido
Contenido de limo y arcilla
Resistencia a la compresin
Agrupamiento
Redondez y Esfericidad
Estas dos propiedades son factores que influyen en el empacamiento y en la capacidad de transporte
del apuntalante. La redondez es la medicin relativa de la agudeza de las esquinas de los granos o la
curvatura de dichos granos. La esfericidad es la medicin de que tanto una partcula se aproxima a la
forma de una esfera. El API recomienda ciertos lmites para la arena, cuyo valor es de 0.6. Para arenas
cubiertas con resinas los lmites propuestos por el API son de 0.7.
La figura 2.17 es una tabla propuesta por Krumbein donde se muestran los parmetros patrn para
esfericidad y redondez.
Esfericidad
Redondez
Figura 2.17
Pgina 67
El API recomienda que los lmites mximos para apuntalantes de alta resistencia sean:
12/20
20/40
12/20
20/40
Redondez
0.8
0.8
0.7
0.7
Esfericidad
0.8
0.8
0.8
0.7
Gravedad
Especifica
Densidad Bulk
(lb/ft3)
2.65
2.65
2.65
2.65
96
102
100
102
Solubilidad en
Acido (% de peso)
Resistencia al
Aplastamiento (%
finos)
Agrupamiento (%
de peso)
1.3
1.2
0.9
1.6
2.4
1.8
11.1
11.0
0.3
0.1
0.8
0.3
Pgina 69
Tipo de apuntalante
Tamao
Concentracin del apuntalante en la fractura
El esfuerzo de carga (generalmente relacionado con la profundidad y la presin de poro)
Caractersticas de incrustacin de la formacin
Degradacin bajo condiciones y ambientes in-situ.
Posible taponamiento por los residuos del fluido de fracturamiento
Las investigaciones y trabajos publicados en los aos recientes intentan cuantificar la reduccin de la
conductividad como resultado de una larga cadena de fenmenos que ocurren en la formacin. El
deterioro bajo un ambiente de efectos in-situ puede reducir significativamente la conductividad de la
fractura. La reduccin de la conductividad de la fractura puede ser el resultado de diferentes
procesos:
Las diferentes tipos de pruebas de laboratorio desarrolladas en celdas para flujo radial o lineal
hicieron posible la creacin de la siguiente grafica (figura 2.18) en la cual se muestra la conductividad
creada por un apuntalante de tamao 20/40 para una gran variedad de esfuerzos de cierre y
concentraciones de apuntalante.
Los picos observados en el incremento de la conductividad a concentracin de 100 lbm/1,000 ft2 de
rea de apuntalante reflejan la existencia de una capa parcial. Mientras la concentracin de
apuntalante se incrementa de 200 a 400 lbm/1000 ft 2 se crea una capa completa de apuntalante la
conductividad declina. El incremento de la conductividad y en la concentracin de apuntalante por
encima de 500 lbm/1000 ft2 resulta en la creacin de mltiples capas de apuntalante. En la mayora
de los diseos de fracturamiento hidrulico se espera tener una concentracin de 1 lbm/ft 2.
En las fracturas verticales en donde el apuntalante puede caer a la parte ms baja de la fractura,
puede resultar muy difcil disear un tratamiento para crear una capa parcial de apuntalante. Otro
problema usualmente asociado con las monocapas es la incrustacin del apuntalante con la
formacin. Para formaciones muy suaves donde la incrustacin del apuntalante es severa, la
conductividad de la fractura de monocapas parciales o totales puede ser mucho menor que lo que
muestra la grafica.
Pgina 71
Conductividad de la
fractura (md-pie)
Pgina 72
Eficiencia ($pie2-darcy-pie)
Arena tipo
Brady
Arena tipo
Ottawa
Zirconia
Bauxita
sinttica
Estas curvas representan el costo por unidad de rea de fractura por unidad de conductividad en un
gran rango de esfuerzos de cierre.
Un trabajo presentado por los investigadores Britt y Veatch7 demostraron algunas aproximaciones
econmicas para optimizar la conductividad de la fractura. La figura 2.20 compara el valor presente
neto para dos diferentes conductividades de fractura (3000 y 7000 md-ft) en formaciones de 1 a 5 md
de permeabilidad. As el costo del apuntalante para una conductividad de 3000 md-ft. Es de 8 dlares
por cada 100 lbm. Para 7000 md-ft el costo del apuntalante (bauxita) es de 70 dlares por 100 lbm.
Pgina 73
Valor presente
neto (1000)
Los resultados indican que una conductividad de 3000 md-ft con arena como apuntalante, el diseo
es adecuado para formaciones de 1 md de permeabilidad. Para formaciones con 5 md de
permeabilidad, el uso del apuntalante ms caro para lograr una conductividad de 7000 md-ft
permitir un retorno ms alto.
Uno debe ser muy cuidadoso de evitar estas reglas de dedo y usar estos resultados como fueron
presentados para inferir que la arena es el apuntalante mas optimo para formaciones de 1 md de
permeabilidad o que la bauxita es el mejor para formaciones de 5 md. En algunas formaciones,
especialmente las ms profundas, no es posible desarrollar conductividades con estos ejemplos.
Las figuras 2.21 y 2.22 muestran el incremento de ingresos totales por fracturas realizadas en
formaciones de baja permeabilidad, es decir, el incremento en la produccin gracias al fracturamiento
hidrulico.
Pgina 74
Incremento del
valor presente
(1000)
Conductividad de la fractura
Incremento del
valor presente
(1000)
Pgina 75
Pgina 76
Los sistemas de polmeros base agua, los cuales constituyen la mayora de las aplicaciones, cubren un
gran intervalo de tipos de formacin; profundidades, presiones y temperaturas y son relativamente
economicos. Algunos (goma guar, goma guar hidroxipropil, y la celulosa carboximetil hidroxietil)
pueden ser adicionados y/o mezclados con otra celulosa para dar y adicionar mayor viscosidad y
ampliar el intervalo de aplicacin de acuerdo a las limitantes de temperatura.
La estabilidad de la temperatura ha sido mejorada por la adicin de algunas sustancias como sales de
trisulfato o metanol.
Para el mejoramiento de la prdida de fluido se utiliza hidrocarburos dispersos al 5 % o con varias
concentraciones y diferentes tipos de partculas finas.
Las emulsiones de polmero en general proveen un mejoramiento en el control de la prdida de
fluido, as como menor dao tanto a la formacin como a la conductividad generada por la fractura, y
posiblemente un mejoramiento en el transporte del apuntalante. Pero este tipo de sistema de fluido
tienen una limitante con relacin a la temperatura que es de aproximadamente 250 F (120 C).
Tambin, pueden tener problemas al momento del rompimiento a bajas temperaturas y pueden ser
un poco costosos.
Los sistemas de fluidos con geles de hidrocarburos, son usados principalmente en formaciones donde
no existe compatibilidad con el agua de formacin y donde esta podra llegar a causar dao en la
permeabilidad de la formacin. Los sistemas de fluidos con geles a base de alcohol tambin son
considerados para formaciones que estn sujetas a bloqueo por agua en los poros. Los geles a base de
CO2 pretenden o buscan tener un dao mnimo hacia la formacin con caractersticas de buen retorno
del fluido una vez roto.
Los geles con cido han demostrado ser muy efectivos en la estimulacin de formaciones de
carbonatos. Un problema comn en los sistemas a base de hidrocarburos, alcoholes, CO2 y sistemas
con cido, es que son considerablemente ms costosos que los sistemas de polmeros a base de agua.
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Pgina 79
Tanque
Medidor de flujo
Prdida
de fluido
Bomba triplex
Carcasa
Rompedor
Mezclador esttico
Medidor de bomba
Tubera de
prueba
Cambiador de calor
Tubera de
prueba
Celda de prdida
de fluido
Flujo
de
fluido
Carcasa
simple
Tubera de
prueba
Prdida de
fluido
Regulador de presin
Algunos investigadores han desarrollado e investigado como la textura de la espuma tiene cierta
relacin con el comportamiento reolgico. Algunas de estas conclusiones son:
1) Las espumas tienen una relacin de corte dependiente de los fluidos.
2) La viscosidad de las espumas es determinada principalmente por su calidad y las propiedades
de la fase lquida y en un menor grado por su textura.
3) Altas concentraciones de apuntalante producen una textura fina en las espumas.
4) Las mediciones de la viscosidad a bajas presiones pueden no ser simuladas como las usadas a
altas presiones.
5) El tipo de aditivo qumico (surfactante) de la fase liquida influye en la textura.
6) Grandes burbujas de hidrocarburo y metanol resultan sensibles a la degradacin a grandes
gastos de corte.
Algunos ejemplos de estos efectos: Calidad de la espuma concentracin del gel sobre la viscosidad
aparente, se muestran en las siguientes graficas (figuras 2.24 y 2.25).
Pgina 80
Viscosi
dad
apare
nte
(cp)
Concentracin
del gel
Temperatura (F)
Viscosidad aparente de la espuma
Figura 2.24
Calidad
Temperatura (F)
Viscosidad aparente de la espuma para 40 lbm
Figura 2.25
Aqu se pude ver buenas viscosidades incluso a grandes temperaturas para espumas de alta calidad
con 40 a 60 lbm/1000 galones de gel de concentracin.
Las concentraciones de espumante tpicas para mantener una espuma estable con estas buenas
condiciones de viscosidad a diferentes temperaturas se muestran en la figura 2.26.
Concentracin
de la espuma
Temperatura (F)
Concentracin requerida para mantener
dinamicamente estable la espuma Figura 2.26
Pgina 81
Coeficiente
de prdida
de fluido
Espuma sin
polmero
Espuma con
2.4 kg/m3
polmero
Espuma con
4.8 kg/m3
polmero
Espuma con
4.8 kg/m3
polmero y %
diesel
Permeabilidad
Comparacin de prdida de fluido entre espumas y fluidos
convencionales Figura 2.27
Pgina 82
(. 2.6)
Esfuerzo de
corte
2
[dinas/cm ]
-1
Pgina 83
(. 2.7)
3 + 1
4
(. 2.8)
La figura 2.29 ilustra el comportamiento del flujo en la tubera que generalmente est disponible para
un gran rango de configuraciones de tubera. Esta serie muestra los regmenes laminar (pendiente
ciclo/ciclo) y turbulento (pendiente 2 ciclo/ciclo) para varias concentraciones de geles en TRs de 4.5
pulgadas de dimetro.
La experiencia ha indicado una excelente concordancia entre los datos de diseo y la practica en el
campo para fluidos sin ligar. En fluidos ligados, de cualquier manera, las variaciones en los
mecanismos de ligue a diferentes puntos de la tubera durante el bombeo pueden crear
fluctuaciones.
Perdidas de presin por friccin en los disparos normalmente es calculada por la siguiente ecuacin:
=
0.2369 2
2 2 4
(. 2.9)
Pgina 84
Presin de friccin
[psi-1000 pies]
= 6/
2
(. 2.10)
(. 2.11)
Aunque algunos de los fluidos no se comportan estrictamente como el modelo de leyes de potencias,
siguen un comportamiento muy cercano al de ley de potencias dentro de un rango de esfuerzo de
corte, que para efectos prcticos, se pueden predecir adecuadamente con un simple juego de valores
para n y para k. Este es el caso que de muestra en la figura 1.43, el cual indica una ligera desviacin en
comparacin con el comportamiento del modelo de ley de potencias.
2.6.4 Efectos de Temperatura en la Viscosidad
Todos los fluidos de fracturamiento exhiben una dependencia de la temperatura. La naturaleza y el
grado de dicha dependencia, dependen del tipo de fluido seleccionado. Para muchos fluidos
Newtonianos, la viscosidad puede ser relacionada con la temperatura por medio de la relacin de
Arrhenius:
= ( )
(. 2.12)
Pgina 85
por encima de ciertos rangos de temperatura. Por consiguiente, es comn graficar log ( ) para
investigar los efectos de la temperatura.
Muchos de los fluidos del tipo de leyes de potencias se degradaran con el tiempo, y esta degradacin
se acelera a elevadas temperaturas. Tambin aparecern signos de la degradacin del gel a elevados
esfuerzos de corte. Esto como ya se vio antes tambin depende del tipo de fluido usado. De cualquier
manera, el comportamiento usualmente puede ser identificado bien si se tienen un juego de pruebas
a diferentes condiciones.
2.6.5 Fluidos Viscoelsticos (ligados)
Los fluidos crosslienkeados o viscoelsticos, comnmente usados en los fracturamientos hoy en da
por su buena capacidad de transporte del apuntalante y rendimiento en la estabilidad de la
temperatura, tiene algunas propiedades reolgicas complicadas. Estos fluidos en su mayora son a
base de Guar y ligados con algunos componentes metlicos como borato o titanio. Los fluidos ligados
con otros componentes generalmente pretenden ser nicos o especficos para cada compaa de
servicios. El comportamiento del gel est afectado por un gran nmero de variables, temperatura,
velocidad de corte, tiempo de degradacin y contaminacin y contenido de qumicos. Las tcnicas
usadas actualmente para caracterizar el comportamiento reolgico no siempre son lineales y
repetibles. Estas pueden mostrar cierta dependencia en la temperatura y la velocidad de corte.
Aqu, n y k son generalmente estimados con una lnea tangencial a la curva de flujo a la temperatura
seleccionada y a la velocidad de corte esto con el fin de generar un juego de datos como los que se
muestran en la figura 2.30
Consistencia, k
Comporta
meinto
del flujo,
n
Pgina 86
Viscosidad
aparente
Curvas de
flujo2.32
Figura 2.32
Figura
Pgina 87
Presin de
entrada
Rompedor
Transductor
Transd
uctor
Salid
a
Presin
de salida
Medidor
esttico
Medidor
Flujo
continuo
Pgina 88
G y G
[dinas/cm2]
Frecuencia [Rad/seg]
Pgina 89
Esfuerzo
[dinas/cm2]
Concentracin de 40 lbs/gal,
despeus de 30 minutos a 150F y
velocidad de 170 seg.-1
Gel mezclado en el
blender
Tiempo [seg]
Efecto de la preparacin del fluido en el
esfuerzo de corte a diferentes velocidades de
corte Figura 2.35
Estudios recientes de flujo en tuberas o de capilaridad daban datos adicionales de esfuerzos de corte,
temperatura y tiempo para diferentes sistemas de fluidos. Estos estudios muestran que a altos
ambientes de corte pueden destruir el gel si este es severamente mezclado. Observaciones realizadas
por los investigadores Gardner y Eikerts indican que a altos niveles de corte antes de que la mezcla
sea activada tiene un pequeo efecto sobre todo el rendimiento y que la temperatura se activara el
mecanismo de activacin.
La figura 2.36 muestra la composicin de una serie de pruebas para diferentes tipos de fluidos (HPG y
carboximetil HPG) con activadores de zirconio.
Pgina 90
Viscosidad [cp
@ 170 seg-1]
Temperatura
[F]
Tiempo [hrs]
Viscosidad vs tiempo para varios sistemas de fluidos
fracturantes Figura 2.36
64
(. 2.13)
Estos valores fueron comparados con los factores de friccin medidos, , calculados y medidos con
la ecuacin de cada de presin:
=
3 2 3
64 2
(. 2.14)
Los resultados que se muestran en la tabla, muestran que la cada de presin a lo largo de la fractura
fue mucho ms largas que las que se perderan por la teora de viscosidad, la cual es usada en la
mayora de los modelos de estimulacin de la industria. Las razones para esta predisposicin no son
Pgina 91
FLUIDO
GASTO (GAL/MIN)
ALTURA (PIES)
VISCOSIDAD
APARRENTE (cp)
fm/fth
4
5
6
7
9
10
11
AGUA
AGUA
AGUA
AGUA
50 lbm gel
50 lbm gel
50 lbm gel
10
20
30
40
20
40
20
10
12
12
15
20
20
20
1
1
1
1
20
22
45
1.39
2.45
2.75
3.11
2.15
2.16
1.48
Pgina 92
0.72
(. 2.15)
1.18
/ 0.45
(. 2.16)
Y
= 1.74
0.5
(Ec. 2.17)
Respectivamente. Las ecuaciones anteriores son para partculas sencillas. En lodos o medios acuosos,
la solucin de este comportamiento es un poco diferente debido a interferencia por la aglutinacin.
Para soluciones de partculas en fluidos no Newtonianos, la viscosidad Newtoniana, , comnmente
es remplasada po el calculo de la viscosidad aparente. Govier y Aziz sugieren que para fluidos no
viscoleasticos, esta puede ser una aproximacin adecuada.
Biot y Medlin14 realizaron un experimento para el transporte del apuntalante en fluidos no
viscoelsticos. Con el aparato mostrado en la figura 2.37, ellos observaron 4 regiones de transporte,
mostradas en la figura 2.38
Pgina 93
Arena
Seccin de flujo
Entrada de agua
Arreglo de absorcin
Tanque
Desecho
Contenedor
de medicin
Bomba
Distancia
vertical
[cm]
Regin turbulenta
Regin viscosa
Regin de lodo
Regin de asentamiento
Concentracin de arena
Aqu, se puede observar que la regin 1 es un banco asentado donde la concentracin est en
funcin de las caractersticas de empacamiento del apuntalante; la regin 2, llamada cama de lodo ,
es una capa con fluido de poca altura; la regin 3 es una zona de arrastre viscosa donde la
concentracin de apuntalante es ms o menos constante; y la regin 4 es una zona de transporte
turbulenta a travs de la cual la concentracin declina a cero, las conclusiones realizadas por los
investigadores indican que casi todo el transporte para fluidos no viscoelsticos es por arrastre
viscoso.
Los investigadores Roodhart y Acharya15 usaron un aparto similar al de Medlin, y ambos desarrollaron
expresiones tericas para calcular la velocidad de acarreo bajo diferentes condiciones de flujo.
Pgina 94
Pgina 95
Compresor
Medidor de
flujo
Pgina 96
Pgina 97
Pgina 98
Presin de
fracturamiento
Presin de BHT
Gasto de
bombeo
Concentracin
de apuntalante
Presin de
superficie
Viscosidad del
gel
Pgina 99
Figura 2.41
Mangueras
Bombas Centrifugas
Tina Agitadora
Sistema de Adicin de aditivos
Tornillos para Arena
Sistemas Hidrulicos
Instrumentacin
Pgina 100
La siguiente tabla fue desarrollada para proveer una gua fcil para la seleccin del nmero de
secciones de mangueras de succin para fluidos altamente viscosos y de alta presin.
VOLUMEN (BBL/MIN)
No DE LINEAS
DIAMETRO (IN)
5
10
30
40
50
2
3
5
6
8
4
4
4
4
4
Figura 2.42
Pgina 101
Figura 2.43
Usar las mangueras para su aplicacin especifica, por ejemplo, las mangueras de succin
usarlas para succin y las mangueras de descarga usarlas para trabajos de descarga
No estirar la manguera para alcanzar una conexin, el esfuerzo adicional a la presin del
fluido puede acortar la vida til de esta
Inspeccionar la manguera frecuentemente, buscar signos de roturas, desgastes, etc.
No arrastrar las mangueras sobre superficies abrasivas o rugosas
Seleccionar las mangueras de acuerdo al programa de trabajo
No reutilizar mangueras
Proteger las terminaciones y coples de las mangueras con un sellador especial
Bombas Centrifugas
Las bombas centrifugas son usadas en los blenders para extraer los fluidos fuera de los tanques de
almacenamiento y comunicarlo con la arena para ser bombeada a altas presiones.
Las bombas centrifugas son usadas por que son ms tolerantes a los fluidos abrasivos que otros tipos
de bombas. Esta tolerancia causa menor deterioro a las bombas alargando as su vida til.
Pgina 102
Figura 2.44
Tina Agitadora
La tina agitadora consiste en un juego de dos hojas agitadoras sobre un eje. Estas hojas o aletas
agitadoras estn en la parte baja y media de la tina. El propsito de esta tina agitadora es la de ayudar
a mantener el apuntalante suspendido en el fluido sin la presencia de burbujas de aire. Si la velocidad
del agitador es muy lenta, el apuntalante puede acumularse en la parte baja de la tina y
repentinamente convertirse en piedras o lingotes que ms adelante se bombearan. Si la velocidad del
agitador es demasiado rpida pude entrar aire formndose burbujas ocasionando que la presin sea
mayor debido al aire contenido en el fluido.
La velocidad del agitador es controlada por computadora. En la computadora la velocidad
predeterminada es sin apuntalante. Cuando el apuntalante es adicionado a la tina, la velocidad del
agitador es aumentada por la computadora conforme se aumenta la concentracin de apuntalante.
La velocidad por de faul es de 40 rpm sin apuntalante y es aumentada en 4 rpm por cada libra de
apuntalante adicionado.
Motor del tubo
agitador
Entrada de arena
Flujo limpio
Flujo limpio
Paletas agitadoras
Mallas protectoras
Figura 2.45
Pgina 103
Figura 2.46
Figura 2.47
Figura 2.48
Tornillo de 14
pulgadas
Tubera para
aditivos
Rejilla de
seguridad
Motor
Tolva
Figura 2.49
Pgina 105
Medidores de flujo
Figura 2.50
Pgina 106
Figura 2.51
Transductores de presin
Figura 2.52
Densmetros radioactivos
Probadores de pH
Figura 2.53
Pgina 107
Figura 2.54
El fluido mezclado en el gelpro es enviado al blender para que le sea agregado el sustentante y as
bombearlo a la formacin para crear la fractura.
Figura 2.55
HT-400
Es una bomba como todas las bombas operadas por Halliburton de desplazamiento positivo con un
power end como un fluid end como componentes principales, aunque algunas tienen espaciadores
entre los dos componentes.
Algunas de las principales caractersticas de la bomba son:
Capaz de manejar presiones extremas cercanas a las 20000 psi
Capaz de manejar un gasto mximo de 38 bbl/min
Compacta y ligera
Figura 2.56
Consideraciones generales
Pgina 109
HQ 2000
HT 400
5
6.313:1
11 200 PSI @ 4
4.17 5.4 BBL/MIN
20.3 BBL/MIN @ 4190 PSI
2000
2250
HIDRAULICO
180 F
165 PSI
3
8.4:1
11 200 PSI @ 4 Y 15000 @ 4
2.5 BBL/MIN
17.5 BBL/MIN @ 3600 PSI
750
800
NEUMATICO/HIDRAULICO
220 F
60-150 PSI
Figura 2.57
Tanques
Los tanques son equipos donde se almacena el agua que se usara para el tratamiento de
fracturamiento. Tambin es donde se controla el tiempo de residencia de hidratacin del gel.
Dentro de las principales caractersticas se encuentran:
Capacidad de 21000 galones al 100 %
nicamente se llenan a 20000 galones
Pgina 110
Figura 2.58
Montaa
Su funcin principal es la de almacenar el apuntalante y lo hace llegar al blender y controla la cantidad
de apuntalante que entra hacia el blender.
Dentro de las principales caractersticas se encuentran;
3 compartimientos de 460 pies cbicos
2 compartimientos de 560 pies cbicos
Motor CAT 3116 para impulsar el sistema hidrulico
Extensin de la banda
Sensores de nivel y vlvulas de apertura y cierre
Capacidad de 200 sacos/min
Figura 2.59
Pgina 111
Figura 2.60
Figura 2.61
Pgina 112
Profundidad
[pies]
Perfil de
temperatura
Frente de la
fractura
Perfil de
temperatura
despus de la
fractura
Perfil de
temperatura
antess de la
fractura
Temperatura
El uso de registros de decaimiento de presin tomados antes de la perforacin de los disparos puede
mejorar significativamente la interpretacin de estos datos para la altura de la fractura. Como
muestra la figura 2.62, los registros de temperatura de pre fractura sirven como una lnea base para el
comportamiento de la misma donde no ha entrado fluido a la formacin.
Una causa posible de esta nariz que es observada pude ser fluido caliente fluyendo de regreso de
una porcin de la fractura a otra despus de que el bombeo ha cesado al final del trabajo de
fracturamiento. Es sabido que la extensin de la fractura continua en uno o varios puntos de la misma
aun cuando se ha alcanzado la presin de cierre, ocasionando una redistribucin del fluido en la
fractura y as alterando la temperatura de los fluidos ah contenidos dando lugar al desarrollo de esa
anomala en los registros temperatura conocida como nariz.
La corrida de registros radioactivos con registros de decaimiento de la temperatura despus de la
fracturacin tambin han sido usados para la correcta interpretacin de la altura de la fractura. Este
tipo de registros es de mucha ayuda especialmente en la confirmacin de la altura de la fractura
cuando la nariz no aparece o es poco clara en los registros as como verificar la parte baja de la
fractura.
Pgina 114
P
r
e
s
i
n
n
e
t
a
Lmite de
extensin
Modo 1 representa la altura confinada y la extensin lateral libre; El modo 2 indica un ndice de
penetracin de fractura reducido cuando esta alcanza el valor de la presin neta. Una de las muchas
explicaciones es que en este punto la presin es igual a la presin neta, y se desarrollan fisuras y
toman fluido de la fractura principal. Otra explicacin del comportamiento del modelo 2 es la
existencia de un ndice de crecimiento vertical lento. El modelo 3 puede ser interpretado como un
modo de almacenamiento teniendo una restriccin en cuanto al crecimiento y extensin de la
fractura implicando un efecto de baloneo.
El modo 4 indica un rpido crecimiento vertical.
En esta rea de estudio, Conway18 sugiere que se pueden identificar 5 tipos bsicos del
comportamiento de la presin de fractura en el fondo del pozo durante el bombeo.
Pgina 115
Comportamiento de la presin en el
fondo del pozo Figura 2.64
El tipo I exhibe una presin neta constante con una pendiente de 0.005. El tipo II representa los
modos 1,3 y 4 de la figura 2.63. El tipo III declina suavemente y despus tiene un crecimiento sbito
con una pendiente de 2 a 1 como si el tratamiento se comportara como en el tipo II.
El comportamiento del tipo IV, esta caracterizado por un incremento temprano en la presin y por lo
general se aproxima a un modo como el II y III y con el tiempo el fluido viscoso entra en contacto con
la formacin, resultando una entrada pequea de apuntalante en la fractura. El tipo V se ilustra en la
figura 2.63.
En la Figura 2.64, las curvas del tipo I a IV estn arregladas en tendencia de salida de la pantalla,
siendo as el tipo I el ms bajo y el IV el ms alto.
Muchos autores sugieren la importancia de la identificacin de patrones de comportamiento
tempranos durante un tratamiento de fracturamiento esto con el fin de mejorar el diseo y la
ejecucin de futuros programas de fracturamiento.
Pgina 116
Tiempo adimensional
Declinacin de la presin
Figura 2.65
Tiempo adimensional
Declinacin de la presin
Figura 2.66
Pgina 117
ef
Comportamiento:
Filtrado
Almacenado
Interpolacin
Concentra
cin
Gel
Tiempo
Pgina 118
Concentracin
del apuntalante
Altura constante
Crecimiento
de altura
Modelo por
computadora
Modelo por
radial
Tiempo de inyeccin
Comparacin del apuntalante entre el mtodo de eficiencia y el mtodo de
simulacin Figura 2.69
Pgina 119
Pgina 120
Simulador de
yacimiento
Prod.
acum
$
Ganancia
Tiempo
Simulador de
fracturamien
to
Vol. de
trat.
Beneficio
al menos
costo
Long. Fract.
Costo
Long. Fract.
Long. Fract.
Long. Fract.
Longitud
(1000
pies)
Extra
dura
Muy
Dura
Dura
Poco
dura
Convencional
Permeabilidad [md]
Longitudes promedio ideales, para diferentes
permeabilidades Figura 2.71
Pgina 122
Tamao del
tratamiento (1000
galones)
Como se puede observar, para tratamientos de 500000 galones o mayores, los costos de
fracturamiento pueden aproximarse a casi la mitad del total del costo del pozo.
Se ha reconocido que los requerimientos para las longitudes medias de las fracturas dependen mucho
de la permeabilidad del yacimiento y de la conductividad de la fractura. Sin embargo, la longitud y la
conductividad pueden no ser los nicos parmetros que afecten la optimizacin de la fractura. Esto en
algunos casos no es tan obvio en estudios paramtricos de fracturamiento, donde el objetivo principal
es en la permeabilidad de la formacin, penetracin de la fractura y conductividad. En algunos casos,
otros factores pueden convertirse en consideraciones importantes para la rentabilidad del proyecto.
El incremento de los efectos en alguno de estos parmetros puede ser muy significativo. Por ejemplo,
el efecto de la penetracin de la fractura sobre el intervalo neto para optimizar el valor presento neto
del tratamiento (el valor presente de la produccin de hidrocarburos para una formacin fracturada
menos el valor presente de la produccin de hidrocarburos para formaciones no fracturadas menos el
costo del tratamiento). Los resultados de un ejemplo presentado por el investigador Veatch se
describe en la figura 2.73, donde se puede observar el incremento del porcentaje del valor presente
vs la penetracin de las fracturas para un rango de intervalos de 2 a 100 pies en una formacin de 5
Pgina 123
Incremento
en el VPN
[%]
Figura 2.73
La figura 2.73 muestra que la penetracin optima de la fractura (la penetracin a la cual el incremento
mximo del valor presente neto ocurre) va mas all que de la longitud misma del intervalo. Los
resultados para estos casos y dos ms son resumidos y presentados en la figura 2.74, la cual muestra
la grafica de penetracin ptima vs el intervalo neto.
Conductividad de 6000
mD-pie y 5 mD
Intervalo
productor neto
[pies]
Figura 2.74
Pgina 124
Penetracin de la fractura
Volumen del tratamiento
Volumen
ptimo [1000
galones]
Pgina 125
3. ALMOND, S.W.: FACTORS AFFECTING GELLING AGENT RESIDUE UNDER LOW TEMPERATURE
CONDITIONS, PAPER SPE 10658
4. KIM, C. M. AND LASCANO, J. A.: FRACTURE CONDUCTIVITY DAMAGE DUE TO CROSS-LINKED
GEL RESIDUE AND CLOSURE STRESS ON PROPPED 20/40 MESH SAND, PAPER SPE 14436
(1985)
9. WENDORFF, C. L. AND EARL, R. B.: FOAM FRACTURING LABORATORY, PAPER SPE 12025
(1983)
10. CRAIGHEAD, M. S., HOSSAINI, M., AND FREEMAN, E. R.: FOAM FRACTURING UTILIZING
DELAYED CROSSLINKED GELS, PAPER SPE 14437 (1985)
14. BIOT, M. A., AND MEDLIN, W. L.: THEORY OF SAND TRANSPORT IN THIN FLUIDS, PAPER SPE
14468 (1985)
15. ACHARYA, A.: PARTICLE TRANSPORT IN VISCOUS AND VISCOELASTIC FRACTURING FLUIDS,
SPEPE (1986) 104-10
16. ROODHART, L. P.: PROPPANT SETTLING IN NON- NEWTONIAN FRACTURING FLUIDS, PAPER
SPE 13905 (1985)
17. GOTTSCHLING, J. C., ROYCE, T. N., AND SCHUCK, L. Z.: NITROGEN GAS AND SAND: A NEW
TECHNIQUE FOR STIMULATION OF DEVONIAN SHALE, JPT (1985) 901-07
Pgina 127
Produccin
promedio
[MMPCD]
Prueba de produccin para dos pozos adyacentes, estimulados con el mismo tamao de apuntalante
y tipo de fluido fracturante usando apuntalante cermico 20/40
Figura 3.1
Figura 3.2
Pgina 129
Pgina 130
Pgina 132
Pgina 133
Conductividad
[%]
Apuntalante cermico
Arena de cuarzo
Tiempo [hrs]
Figura 3.3
El investigador Cobb (figura 3.4) reporto una serie de datos5 de pruebas con un diseo especial
encaminadas a la eliminacin de otros mecanismos de dao a la permeabilidad, especialmente
sistemas de dao de corrosin. Estas pruebas fueron realizadas durante un periodo de tiempo largo
Pgina 134
Conducti
vidad
Bauxita tipo A
Bauxita tipo B
Apuntalante cermico
Tiempo [Das]
Resultados obtenidos por el investigador Cobb donde se muestra las mediciones de la
conductividad para diferentes tipos de apuntalante
Figura 3.4
Pgina 135
Apuntalante base alumina (20/40) antes y despus de ser expuestos a 10000 psi de presin de esfuerzo.
La micrografa de la derecha muestra la cara del apuntalante que fue forzado contra una formacin de Ohio.
Figura 3.5
La figura 3.6 es un ejemplo de la porosidad que es llenada por este material fino que se forma
durante las pruebas de esfuerzo. Este material no se ve que se forme a bajos esfuerzos de cierre.
Figura 3.6
Pgina 136
Serie de micrografas donde se muestra el aparante incrsutamiento del apuntalante dentro de la formacin
durante una prueba realizada con esfuerzos de cierre de 6,000 psi y 225F. En la foto de arriba a la izquierda se
muestra que los desechos alrededor del apuntalante no son de la formacin o del mismo apuntalante sino material
alumina. En la foto arriba a la derecha se muestra como el material se est adhiriendo al apuntalante.
En las fotografas de abajo se muestra un crecimiento y creacin de cristales.
Figura 3.7
Pgina 137
Pgina 138
T = 300F Malla 10
Tiempo [das]
Importancia de los esfuerzo de cierre en el apuntalante
Figura 3.8
Porosidad [%]
Tiempo [das]
Importancia de la temperatura en el apuntalante
Figura 3.9
Porosidad [%]
7200 psi, 300F
Tiempo [das]
Importancia del tamao del apuntalante
Figura 3.10
Pgina 139
Tiempo y esfuerzo
Disolucin
Precipitacin
Pelcula de agua
Figura 3.11
Tiempo
Figura 3.12
Pgina 140
Produ
ccin
[BPD]
Sin reduccin en la
porosidad
Tiempo [das]
Simulacin de produccin realizada para yacimientos con 1mD y 300F @ 3,000 psi
con apuntalante de malla 10
Figura 3.13
Pgina 142
Pgina 143
Permea
bilidad
efectiva
Sin SMA
Figura 3.14
Formacin
Ampliacin
Ancho de fractura
Paquete de fractura
Paquete anular
Longitud de fractura
Escala, fractura-conductividad
Escala, apuntalante-conductividad
Figura 3.15
Pgina 144
Superficie de depositacin
Poro puenteado
Partculas libres
Acumulacin interna
Figura 3.16
Pgina 145
Figura 3.17
Una vez que se ha formado el puente en la garganta del poro y alcanza un valor critico, los poros no
estarn conectados. En este caso, todas las partculas intercomunicadas no solo en la garganta del
poro, sino tambin dentro de todo el cuerpo del poro que todava est disponible para fluir, formaran
una plasta interna. La profundidad del dao interno y de la permeabilidad de esta regin controla la
permeabilidad y conductividad. El inicio de la formacin interna de esta plasta est caracterizado por
una concentracin rpida de partculas. La cantidad de dao a la permeabilidad depende de la
concentracin y distribucin de partculas pequeas.
Pgina 146
Figura 3.18
Pgina 147
Figura 3.19
Figura 3.20
Pgina 148
Crecimiento aparente de cristales formados del apuntalante cermico despus de 140 horas @ 250F y 10,000 psi
de esfuerzo de cierre.
Figura 3.21
Figura 3.22
Flujo
de
factura
Pistn
arenisca
Formacin suave, alta permeabilidad
Salida
Paquete de apuntalante
Formacin suave, alta permeabilidad
arenisca
Pistn
Flujo
Esquema del aparato para determinar el efecto de la invasin de finos dentro del
paquete de apuntalante
Figura 3.23
Despus de haber establecido el flujo logrado, el flujo del ncleo fue introducido y el fluido residual
fue capturado para examinarlo por produccin de finos. El SMA convencional y los nuevos SMA se
desarrollaron en forma similar, mostrando significativamente la reduccin de finos despus de 48
horas comparado con las pruebas en las cuales no se uso SMA (figura 3.24). Se reciclo a travs del
paquete con presiones de 2000 a 4000 psi por varias veces aumentando el doble de gasto en cada
circulacin. La figura 3.25 muestra que el apuntalante no tratado con SMA pierde toda la
conductividad de manera rpida durante la prueba.
Pgina 150
n
d
e
fi
n
o
s
Sin SMA
Nuevos SMA
24
SMA convencionales
48 hrs
Figura 3.24
Conductividad
[mD-pie]
SMA convencionales
Nuevos SMA
Esfuerzo
de cierre
[psi]
Tiempo [horas]
Comparacin de la conductividad entre apuntalantes recubiertos con SMA nuevos
y SMA convencionales
Figura 3.25
Pgina 151
3. WEAVER, J. D., NGUYEN, P. D., PARKER, M. A., AND van BATENBURG, D.: SUSTAINIG
FRACTURE CONDUCTIVITY, PAPER SPE 94666 (2005)
4. McDANIEL, B. W.: CONDUCTIVITY TESTING OF PROPPANT AT HIGH TEMPERATURE AND
STRESS, PAPER SPE 15067
7. SCHOTT, J., AND OELKER, E. H.: DISSOLUTION AND CRYSTALLIZATION RATES OF SILICATE
MINERALS AS A FUNCTION OF CHEMICAL AFFINITY PURE & APPLIED CHEM, VOL 67 (1995)
Pgina 152
Gas natural
24%
Petrleo
38%
Carbn
23%
Nuclear
8%
Renovables 7%
Figura 4.1
Durante los aos 90s, el crecimiento econmico y las normas ambientales fueron las fuerzas que
controlaban la demanda de gas natural en norte Amrica. Histricamente en los Estados Unidos, las
actividades de perforacin han respondido rpidamente a las seales del mercado y junto con el
incremento del suministro por parte de Canad, ha dado suficiente produccin para cubrir la
demanda. La figura 4.2 muestra la produccin de Estados Unidos y Canad de 1985 a 2002.
Parece que la capacidad de produccin de gas natural de cuencas accesibles en los Estados Unidos y
oeste de Canad ha llegado a su fin. Experiencia reciente muestra una declinacin empinada en los
gastos de produccin debido a los altos precios para pozos nuevos en estas reas. Esta tendencia se
espera que contine. Como resultado, los mercados para gas natural han endurecido como nunca
antes visto y los precios de los pozos se han incrementado en niveles histricos. Estos altos precios
han sido acompaados por una volatilidad significativa en los precios (figura 4.3).
Pgina 154
USA
D
o
l
a
r
e
s
Ao
Figura 4.2
Figura 4.3
La necesidad para producir a altos gastos en corto y largo plazo existe. Los operadores de aceite y
gas, en conjunto con compaas de servicios estn buscando una solucin a este reto, uno de los
cuales involucra a toda la familia de operaciones y tcnicas del fracturamiento hidrulico a las cuales
Halliburton ha llamado como tecnologas de mantenimiento o mejoramiento de la conductividad.
El fracturamiento hidrulico en formaciones de baja y alta permeabilidad, formaciones muy duras, y
formaciones suaves han sido reconocidas como un mtodo eficaz en el mejoramiento de la
produccin. Altos gastos de produccin pueden ser logrados ms fcilmente a travs del uso de
operaciones de fracturamiento hidrulico enfocado a la maximizacin efectiva de la longitud de la
fractura y mantenimiento de la conductividad.
Investigaciones recientes y resultados de campo han demostrado y probado que el mantenimiento y
mejoramiento de la conductividad pueden mejorar el resultado de los tratamientos de estimulacin y
lograr una produccin sostenida a travs de la combinacin de los siguientes factores:
Como en el pasado, los avances en la tecnologa del fracturamiento hidrulico continuaran jugando
un papel importante en el incremento de las reservas de hidrocarburos.
Pgina 157
En resumen los SMA pueden ser aplicados al apuntalante como aditivos en forma lquida. Debido al
material de SandWedge antes de que se convierta en un recubrimiento con el fluido de
fracturamiento, existe gel remanente, ayudando a mejorar la capacidad de los rompedores usados
durante la limpieza. El material de SandWedge tambin ayuda a mejorar la conductividad del
apuntalante logrando una distribucin vertical adecuada del paquete. Esto se convierte en
incrementos de la porosidad y en la permeabilidad del paquete.
Pgina 159
Curado
[%]
Tiempo [hrs]
Comparacin del tiempo de curado de los sistemas RCP y Expedite (LRS) a altas
temperaturas.
Figura 4.4
El primero de ellos es pre recubrir el apuntalante con resina, (RCP) en una planta de manufactura y
despus curado parcialmente, as de ese modo el apuntalante puede ser almacenado y transportado
al sitio de trabajo. El segundo mtodo involucra el recubrimiento del apuntalante al vuelo con un
sistema liquido de resina activado (LRS) en el sitio de trabajo usado en conjunto con el fluido de
fracturacin. Este sistema fue introducido al mercado por primera vez en los 90s. Mientras ms
pozos son perforados en yacimientos ms profundos, a condiciones ms severas de temperatura,
presin, altos gastos, etc. Ms limitaciones tendr el uso de sistemas de resinas curables.
Nguyen5 e investigadores hicieron un informe extensivo sobre el estudio relacionado de un nueva
resina de recubrimiento lquida muy eficaz en el control de regreso del apuntalante en pozos con altas
temperaturas y grandes gastos de flujo. Los aditivos que se incluyen en los sistemas LRS eliminan la
interferencia con el fluido de fracturamiento y permite la consolidacin de propiedades para ser
alcanzadas sin ningn esfuerzo de cierre. Los resultados de este trabajo demostraron la dificultad para
disear tratamientos de fracturamiento de esta manera el curado de la resina no ocurre lo
suficientemente rpido relativamente en comparacin con el tiempo del tratamiento y el tiempo
Pgina 160
Pgina 161
Estos factores estn bien identificados en la industria y usualmente son considerados en los diseos
del trabajo. Un factor que usualmente no es considerado es el efecto de la cintica del curado del
apuntalante en su ltima consolidacin.
Pgina 162
PSI
RCP
RCP
LRC
LRC
El sistemas expedite se mantiene en los granos del apuntalante para proveer una consolidacin
mayor durante el tiempo de bombeo.
Figura 4.5
Pgina 163
Conduc
tividad
[mDpie]
RCP
Sistema Expedite
Figura 4.6
Las grandes fuerzas de consolidacin son logradas incluso cuando hay grandes periodos de tiempo
antes de que ocurra el cierre de la fractura y en algunos casos incluso sin esfuerzos de cierre aplicados
a los granos de apuntalante.
Adicionalmente, los componentes de los fluidos de fracturamiento pueden tener un impacto
significante en los ndices de curado de la resina (cualquier prueba desarrollada necesita ser
conducida en un sistema de fluido actual planeado para un tratamiento). La combinacin de estos
efectos, tienen u dramtico efecto sobre la ultima consolidacin del paquete.
Se puede esperar que los sistemas de resinas con bajos ndices de curado y aquellos que requieren
mnimos esfuerzos de cierre para la consolidacin mostraran menos prdida en las fuerzas de
consolidacin en tratamientos con grandes tiempos de bombeo y esfuerzos de cierre lentos.
Pgina 164
La accin capilar causa flujo de la resina liquida, concentrndola entre los granos de
apuntalante resultando en una mayor concentracin de resina en puntos de contacto (figuras
4.7 y 4.8)
Con el sistema expedite (LRS) la accin capilar causa flujo de la resina liquida concentrndose
Entre los granos de apuntalante obteniendo mejor contacto entre ellos e incrementando su durabilidad.
En la micrografa de la izquierda se utilize un apuntalante con RCP y en la derecha con sistema expedite (LRS)
Las dos muestras fueron manejadas idnticamente y se realizaron pruebas compresin a las mismas condiciones.
En l micrografa de la derecha se puede observar u mayor contacto grano a grano pemitiendo asi
una mayor estabilidad en el paquete.
Figura 4.7
Prueba @ 250F y 6,000 psi
Gasto de
gas
[MMPCD]
Prdida
de la
anchura
[mm]
Ancho de la fractura
Gasto de gas
Los LRS previenen el
retorno del apuntalante.
Incluso a altos gastos
Figura 4.8
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Pgina 166
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Pruebas API
50 hrs
Flujo inercial
Flujo
multifsico
50%
gel daado
El apuntalante carbolite
puede ser hasta 25 veces
mejor que la arena blanca
bajo las mismas condiciones
Finos
.
esfuerzos
cycling
Figura 4.9
Pgina 168
MPCD md-pie
Incremento en ms de 300%
Apuntalante econoprop
Figura 4.10
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Condiciones de
prueba API
Conducti
vidad
[mD-pie]
Condiciones reales
Figura 4.11
Los agentes de ventas y los ingenieros petroleros no son los nicos que estn involucrados en hacer
que los productos de la compaa sean de mejor calidad, sino que tambin se tiene y mantiene un
equipo completo de laboratorios donde se cuenta con todas las facilidades para realizar estudios,
pruebas e investigaciones a nuevos productos, y as asegurar la calidad del mismo.
En 2004 la empresa realizo por si sola ms de 45000 pruebas destructivas, 30000 anlisis de tamizado
y 30000 mediciones de densidad bulk. Tambin se realizaron ms de 600 pruebas de conductividad y
tipo beta a corto plazo y ms de 75 a largo plazo. Adicionalmente, el equipo especializado en la
Pgina 170
Pgina 171
Pgina 172
Grano de apuntalante
Grano de
apuntalante
Figura 4.12
El grano del apuntalante es cubierto completamente por una resina de bajo peso molecular, seguido
por una recubrimiento curable, despus por un ncleo de resina que forma una capa, despus es
aplicada un capa epxica que encapsula a todo el apuntalante, protegindolo de manera integral y
por ultimo una delgada capa de resina con agentes antiestticos.
Este tipo de tecnologa aplicada a apuntalantes de cualquier tipo, presenta una compatibilidad con
todos los fluidos usados para el fracturamiento hidrulico, incluyendo los fluidos de baja
concentracin de polmeros y sistemas fluidos viscoelsticos, y son estables en temperaturas mayores
a los 600F.
Dentro de las lneas y desarrollos hechos por Santrol para la comercializacin de esta tecnologa se
encuentran los siguientes productos:
Optiprop G2
El apuntalante encapsulado multicapa estrella de la compaa, optiprop, provee un
desempeo mayor para altos esfuerzos de cierre y alta compatibilidad con fluidos y sistemas
rompedores. El diseo de este recubrimiento permite la consolidacin solo bajo presiones de
la formacin, as eliminando la posibilidad de la adhesin del apuntalante en la cara del pozo.
Est diseado para pozos en donde la temperatura esta por arriba de los 140F y un rango de
presiones de cierre entre las 6,000 y 10,000 psi.
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Magnaprop G2
Es el apuntalante cermico econmico de la compaa, est diseado para un desempeo
superior en esfuerzos de cierre moderados y se consolida solo despus de que el contacto
grano a grano ha ocurrido bajo la presin de la formacin. Magnaprop es ideal para
fracturamientos multizona, pozos desviados y horizontales y con temperaturas mayores a los
140F y un rango de presin de 6,000 a 12,000 psi.
Dynaprop G2
Es el apuntalante cermico de medio rango de bajo peso, este apuntalante contiene todas las
capas usadas con la tecnologa G2, est diseado como un apuntalante que cura con los
esfuerzos de cierre y se consolida con el contacto grano a grano bajo la accin de la presin de
cierre de la formacin. La resina protege la base del apuntalante de esfuerzos de carga y
provee una dureza adicional hacindolo ms resistente al desgajamiento. Est diseado para
temperaturas de ms de 140F y un rango de presiones de 9,000 a 14,000 psi.
Hyperprop G2
Es el apuntalante de mayor rango a base de bauxita de desempeo superior para esfuerzos de
cierre de medianos a altos.
La efectividad de la bauxita combinado con el recubrimiento permite una colocacin ms fcil
en la fractura y una reduccin de costos por la menor cantidad de material que se ocupa.
El hyperprop est diseado para usarse en pozos con temperaturas por encima de los 140F y
en un rango de presiones de 10,000 a 16,000 psi.
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Estudios recientes de campo han mostrado que la productividad del pozo que es fracturado y
estimulado con un sistema integral producir ms hidrocarburos por un periodo de tiempo ms largo
si se usa la tecnologa SandWedge.
Basndose en los problemas existentes en el yacimiento, existen diferentes sistemas adecuados a
cada necesidad del yacimiento, SandWedge Lite, Plus y Max, han sido formulados para satisfacer una
gran variedad de requerimientos en los tratamientos. Para la mayora de pozos con una temperatura
en el fondo del pozo arriba de 350F y con el objetivo primario de mantener e incrementar la
conductividad a largo plazo, existe una formulacin especial diseada para cubrir todo el apuntalante
mientras es bombeado y mezclado hacia el interior de la formacin.
Para tratamientos pequeos, existe una formulacin especial que puede ser aplicada al apuntalante
en el tubo del blender. En reas donde la arena blanca no est disponible, existe una formulacin para
ser aplicada en arena caf y proveer resultados que son esenciales y que son logrados con la arena
blanca.
Para tratamientos con fluidos a base de agua donde solo una pequea cantidad de apuntalante es
usada, existe una formulacin especial que ha sido probada para ayudar a impulsar una mejor
produccin a largo plazo.
Para formaciones donde los beneficios de SandWedge son el control del regreso del apuntalante,
existe una formulacin disponible. La efectividad del sistema SandWedge para el control del regreso
del apuntalante se muestra en las figuras 4.13 y 4.14.
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Gasto
de
apunta
lante
[gasto
/min/
perfor
acin]
Apuntalante sin
recubrimiento
Figura 4.13
Figura 4.14
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Figura 4.15
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Salmuera,
KCl
Gel de goma
base borato
[25lb/gal]
Gel HPG
Gel HPG
[30 lbs/gal]
Figura 4.16
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Desventajas
Descripcin
Los componentes del sistema Expedite son: un componente de resina liquida y un agente
endurecedor, sin embargo en algunos casos se pueden requerir componentes adicionales como un
catalizador.
La resina y el endurecedor son entregados en el sitio de trabajo y son bombeados a travs de un
mezclador esttico, el cual provee el suficiente mezclado para crear una resina homognea. Esta
resina es aadida directamente sobre el apuntalante en la parte baja de los tornillos del blender.
El apuntalante ya recubierto es mezclado con el fluido de fracturacin y despus es bombeado hacia
el pozo.
Despus de que el fluido es bombeado y el gel se ha roto la temperatura del yacimiento causara que
la resina se cure logrando as un paquete consolidado y una masa permeable.
La fuerza de consolidacin esperada est entre las 500 y las 1500 psi dependiendo del sistema de
fluido, temperatura de curado, tiempo de curado y concentracin de resina. La fuerza de
consolidacin est en funcin de la concentracin del apuntalante recubierto, de la temperatura y el
tiempo de curado.
Los rangos de temperatura del sistema Expedite 350 son entre los 200 y 350F.
SI la temperatura en el fondo del pozo es de 325F o mayor se requieren por lo menos de 3 horas
despus del tratamiento. Se requiere de un programa de rompimiento de gel agresivo, el gel debe ser
roto tan rpido como sea posible para permitir al apuntalante estar en contacto grano a grano antes
de que los endurecedores lo hagan. Si el gel no se rompe antes de que los endurecedores acten, las
fuerzas compresivas del paquete sern demasiado bajas.
Las concentraciones recomendadas para el uso de esta resina son de 3.75 galones por cada 1000
libras de apuntalante con un porcentaje proteccin del 3 %.
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Figura 5.1
Los campos de gas estn localizados a lo largo de bandas bien definidas que se extienden a travs de
la frontera compartida entre Mxico y los Estados Unidos. Estos campos son complejos, yacimientos
de arenas altamente compactadas, y estn compuestos de un gran nmero de pequeos bloques
independientes caracterizados por su muy baja permeabilidad. Sostener una alta produccin en esta
rea requiere de un gran nmero de pozos perforados y fracturados hidrulicamente2.
La cuenca de Burgos comenz su produccin de gas en los aos 40s; sin embargo, sus caractersticas
complejas causaron una rpida declinacin hacia los aos 90s. En el ao de 1994, se comenz una
nueva etapa intensiva de trabajos de perforacin de pozos para exploracin y desarrollo de la cuenca,
con el principal objetivo de incrementar la produccin de gas.
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Esfuerzos de ciclo
Incrustacin del apuntalante
Diagnesis del apuntalante
Retorno del apuntalante
BHST
F
BHSP
psi
1
2
3
226
232
215
6138
4720
6480
4
5
6
246
249
243
6320
6200
5523
PERMEABILIDAD
md
LONGITUD
m
CONDUCTIVIDAD
md-ft
APUNTALANTE
lb
FLUIDO
TIPO DE
APUNTALANTE
2908
3500
3387
CMHPG
CMHPG
CMHPG
CERAMICO
CERAMICO
CERAMICO
2536
2000
3000
CMHPG
CMHPG
CMHPG
RCP
CERAMICO
CERAMICO
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Gasto de
gas
Pozo 1
pozo 2
pozo 3
pozo 4
pozo 5
pozo 6
[MMPCD]
Meses
Figura 5.2
La produccin acumulativa de cada pozo se muestra en la figura 5.3; esta informacin ha sido
normalizada con el espesor del intervalo de cada arena. El potencial de cada arena tambin fue
determinada usando datos de una prueba de presin desarrollada antes de cada trabajo de
fracturamiento donde los valores de kh fueron obtenidos.
Despus de cada prueba de presin se correlaciono con el mejor modelo ajustado para cada arena, y
as se genero un modelo sinttico del perfil de kh (figura 5.4).
La produccin acumulativa que se observa en la figura 5.2 muestra una mejor tendencia y
comportamiento de los pozos que fueron tratados con sistemas LRS.
De hecho, en algunos de los pozos no tratados con sistemas de resinas liquidas fue necesario obtener
produccin adicional de arenas superiores al intervalo productor, aislando intervalos con poca
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Gasto de
gas
acumulat
ivo
Pozo 1
pozo 2
pozo 3
pozo 4
pozo 5
pozo 6
[MMPCmetro]
Meses
Figura 5.3
Figura 5.4
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Gasto de
gas
[MMPCD]
Meses
Figura 5.5
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POZO
No
BHST
F
BHSP
psi
PERMEABILIDAD
md
244
6320
0.035
1
2
3
232
239
235
6138
4720
5200
0.01
0.013
0.039
LONGITUD
m
CONDUCTIVIDAD
md-ft
APUNTALANTE
lb
FLUIDO
TIPO DE
APUNTALANTE
231,100
CMHPG
CERAMICO
200,000
147,500
400,000
CMHPG
CMHPG
CMHPG
CERAMICO/RCP
CERAMICO/RCP
RCP
Despus de 12 meses de produccin, el pozo tratado con LRS mostro una mejor produccin y una
declinacin muy suave, contrario a lo observado en los otros pozos. Los pozos numero 1 y 4 iniciaron
con producciones muy similares, sin embargo, la produccin del pozo numero 1 cae hasta el segundo
mes de produccin (figura 5.6). La figura 5.7 muestra la produccin acumulada despus de 12 meses;
estos datos fueron normalizados al intervalo neto de cada arena, considerando el potencial del perfil
sinttico de kh (figura 5.8) tambin es calibrado con informacin de pruebas de incremento de
presin como se muestra en la figura 5.9. Se puede observar que despus de la normalizacin, el pozo
tratado con LRS mostro mejores resultados, contrario al pozo numero 3, que inclusive tenia mejor
potencial kh que los otros pozos.
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Gasto de
gas
[MMPCD]
Meses
Figura 5.6
Gasto de
gas
acumulat
ivo
Pozo 1
pozo 2
pozo 3
pozo 4
[MMPCmes]
Meses
Figura 5.7
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Figura 5.8
Figura 5.9
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Producci
n
mensual
[MMPC]
Meses
Pozos con Sandwedge
Produccin
acumulada
Meses
Figura 5.10
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Gasto
[MMPCD]
Meses
Produccin acumulada
Pozos con Sandwedge
Gasto
[MMPCD]
Meses
Figura 5.11
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Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES
Como se vio a lo largo de este trabajo, el fracturamiento hidrulico es un mtodo de estimulacin
muy efectivo, en el cual intervienen diferentes disciplinas y conocimientos que hacen posible su
aplicacin. Los tratamientos de fracturamiento hidrulico desde su inicio proveen canales altamente
conductivos por donde fluirn los hidrocarburos, adems de ser una herramienta altamente efectiva
en la recuperacin e incorporacin de reservas, ya que, su aplicacin puede resolver de manera
importante la mayora de los problemas que se presentan en los siguientes casos:
Sin embargo tambin intervienen diferentes procesos y fenmenos a lo largo de la vida productiva
del pozo que hacen que las fracturas pierdan la capacidad de poder permitir el flujo de los
hidrocarburos hacia el pozo. Dentro de los factores principales que causan est perdida de la
conductividad y de la geometra de la fractura estn:
Conclusiones y Recomendaciones
apuntalante al vuelo con un sistema lquido de resina (LRS), activado en el sitio de trabajo usado en
conjunto con el fluido de fracturamiento. La siguiente grfica muestra un comparativo de la
conductividad creada para diferentes esfuerzos de cierre de los sistemas que usan un recubrimiento
RCP y de los sistemas con resinas liquidas LRS.
Comparacin de la conductividad
Conduc
tividad
[mDpie]
LRS (expedite)
Dentro de las principales ventajas en el uso de sistemas de resinas liquidas sobre los sistemas RCP
estn las siguientes:
Los sistemas de resinas liquidas hacen que se haga pegajoso el apuntalante, lo cual promueve
un contacto grano a grano. En contraste, los sistemas RCP, incluso cuando son calentados, no
se ponen pegajosos y tienen muy poco contacto grano con grano sin esfuerzos de cierre. Los
sistemas LRS tienen un tiempo de curado lento y no es removido de la superficie del
apuntalante durante la agitacin, debido a que han sido especialmente formulados para ser
usados con gel. Los RCP, por otra parte, tienen tiempos de curados muy rpidos, y la parte de
la resina de algunos de los granos de apuntalantes ha mostrado ser lixiviado, dentro de los
fluidos de fracturamiento.
Los sistemas LRS eliminan los problemas de dao inherente al manejo y almacenaje.
Los sistemas LRS permiten procedimientos ms agresivos de limpieza en el pozo para ser
usadas despus del tratamiento
Los sistemas LRS minimizan las interferencias qumicas con los fluidos de fracturamiento y
permite recubrir el apuntalante justo antes de que se mezcle con el fluido
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Conclusiones y Recomendaciones
Los tiempos de curado lentos de los sistemas LRS permiten mayores fuerzas de consolidacin
del paquete
Los aditivos incluidos en la resina liquida (LRS) facilitan la remocin de fluidos activados del
apuntalante
Es importante mencionar que a pesar de que en la actualidad se cuenta con gran avance en la
tecnologa tanto en los equipos de fracturamiento como en los simuladores y en los sistemas de
mejoramiento de la conductividad, es de vital importancia tener un buen conocimiento de todo el
proceso para as poder tomar la mejor decisin en la optimizacin del fracturamiento hidrulico con
diferentes escenarios de incertidumbre y variables de decisin con el fin de tener una adecuada
explotacin de nuestro yacimiento y que este sea econmicamente rentable por ms tiempo.
Pgina 196
Bibliografa
BIBLIOGRAFIA
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CONSULTANTS INTERNATIONAL, INC. 1998
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Bibliografa
13. ISLAS C. MANUAL DE ESTIMULACION MATRICIAL DE POZOS PETROLEROS. COLEGIO DE
INGENIEROS PETROLEROS DE MEXICO, 1991 (INEDITO)
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19. SILVA GALICIA MARCO ANTONIO, TESIS USO DE LA TUBERA FLEXIBLE EN EL REA DE
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20. SMITH, M.B., SHLYAPOBERSKY, J. W. BASICS OF HYDRAULIC FRACTURING. 2000
21. SORIANO DUVERNEY EDUARDO, GARCIA RAUL, RIVERA GALVAN JUAN, BARRERA CARILLO
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IN HYDRAULIC FRACTURED WELLS: NORTHERN MEXICO CASES. SPE 108697, 2007
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