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EL ANALISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGIA PARA MEJORAR LA

CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Autores: Ing. Rosendo Huerta Mendoza (*)
Pas: Venezuela

El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos,
sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la confiabilidad operacional de
cualquier instalacin o de sus sistemas y componente, est asociado con cuatro aspectos fundamentales:
confiabilidad humana, confiabilidad del proceso, confiabilidad del diseo y la confiabilidad del
mantenimiento. Lamentablemente, difcilmente se disponen de recursos ilimitados, tanto econmicos como
humanos, para poder mejorar al mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa.
Cmo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es ms crtico que otro? Que criterio se
debe utilizar? Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio? El anlisis de criticidades da
respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta
el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificacin: alta criticidad,
mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una
estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las
aplicaciones en el conjunto de procesos elementos que formen parte de la zona de alta criticidad.
Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con: seguridad, ambiente, produccin,
costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparacin principalmente. Estos criterios
se relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado.
La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer
prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad.
Palabras Claves: PDVSA, Confiabilidad, Criticidad,
Seguridad, Ambiente, Riesgo, Disponibilidad,
Mejoramiento, Cambios.

1. Definiciones Importantes
ANALISIS DE CRITICIDAD: es una metodologa
que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y
equipos, en funcin de su impacto global, con el fin
de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un
anlisis de criticidad se debe: definir un alcance y
propsito para el anlisis, establecer los criterios de
evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin
para jerarquizar la seleccin de los
sistemas objeto del anlisis [1]
CONFIABILIDAD: se define como la probabilidad
de que un equipo o sistema opere sin falla por un
determinado perodo de tiempo, bajo unas
condiciones
de
operacin
previamente
establecidas.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL: es la capacidad
de una instalacin o sistema (integrados por
procesos, tecnologa y gente), para cumplir su
funcin dentro de sus lmites de diseo y bajo un
contexto operacional especfico.
Es importante puntualizar que en un programa de

optimizacin de Confiabilidad Operacional, es

necesario el anlisis de los siguientes cuatro
parmetros: confiabilidad humana, confiabilidad de
los procesos, mantenibilidad de los equipos y la
confiabilidad de los equipos.
La variacin en conjunto o individual de cualquiera
de los cuatro parmetros presentados en la figura
1, afectar el comportamiento global de la
confiabilidad operacional de un determinado
sistema.
Confiabilidad
Humana

Confiabilidad
de Procesos

Confiabilidad
Operacional

Mantenimiento
de Equipos

Confiabilidad
de Equipos

Figura 1. Aspectos de la confiabilidad operacional [2]

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EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO: en el

contexto de confiabilidad operacional, se define
como el conjunto de personas de diferentes
funciones de la organizacin, que trabajan juntas
por un periodo de tiempo determinado en un clima
de potenciacin de energa, para analizar
problemas
comunes
de
los
distintos
departamentos, apuntando al logro de un objetivo
comn.
En un enfoque tradicional, el concepto de trabajo
en equipo comprende un sistema de progresin de
carrera que exige a cada nuevo gerente producir
su impacto individual y significativo al negocio.
Gerentes rotando en ciclos cortos en diversos
campos, creando la necesidad de cambios de
iniciativa para dejar su huella.
Sin embargo, en la cultura de los ms exitosos
existe afinidad por el trabajo en equipo. Los
equipos naturales de trabajo son vistos como los
mayores contribuyentes al valor de la empresa, y
trabajan consistentemente a largo plazo.
Los gerentes guan a los miembros hacia el
crecimiento del equipo y a obtener mejores
resultados bajo el esquema ganar-ganar. Los
xitos del equipo son logros del lder de turno.
JERARQUIA DE ACTIVOS: define el nmero de
elementos o componentes de una instalacin y/o
planta en agrupaciones secundarias que trabajan
conjuntamente
para
alcanzar
propsitos
preestablecidos. La figura 2 muestra el estilo de
agrupacin tpica de una instalacin, donde se
observa que la jerarqua de los activos la
constituyen grupos consecutivos.
Instalacin
Proceso 1

Proceso 2

Sistema 1

Proceso 3

Sistema 2

Equipo 1

Equipo 2
Parte 1

Figura 2. Agrupacin tpica de instalaciones.

Como puede verse en la figura 2, una planta

compleja tiene asociada muchas unidades de
proceso, y cada unidad de proceso podra contar
con muchos sistemas, al tiempo que cada sistema
tendra varios paquetes de equipos, y as
sucesivamente. A medida que descendamos por la
jerarqua, crecer el nmero de elementos a ser
considerados.

UNIDADES DE PROCESO: se define como una

agrupacin lgica de sistemas que funcionan
unidos para suministrar un servicio (ej. electricidad)
o producto (ej. gasolina) al procesar y manipular
materia prima e insumos (ej. agua, crudo, gas
natural, catalizador).
SISTEMAS:
conjunto
de
elementos
interrelacionados dentro de las unidades de
proceso, que tienen una funcin especfica. Ej.
separacin de gas, suministrar aire, regeneracin
de catalizador, etc.

2. ANTECEDENTES
La necesidad cada da ms acentuada por mejorar
los estndares en materia de seguridad, ambiente y
productividad de las instalaciones y sus procesos,
obliga a incorporar nuevas tecnologas que
permitan alcanzar las metas propuestas. En el
mbito internacional las empresas exitosas han
basado su estrategia en la bsqueda de la
excelencia a travs de la filosofa de Clase Mundial,
la cual tiene asociada la aplicacin de diez
prcticas. Estas prcticas son:
1. Trabajo en equipo
2. Contratistas orientadas a la productividad
3. Integracin con proveedores de materiales y
servicios
4. Apoyo y visin de la gerencia
5. Planificacin y programacin proaciva
6. Mejoramiento continuo
7. Gestin disciplinada de procura de materiales
8. Integracin de sistemas
9. Gerencia de paradas de planta
10. Produccin basada en confiabilidad
Todas estas prcticas estn orientadas al
mejoramiento de la confiabilidad operacional de las
instalaciones y sus procesos, sistemas y equipos
asociados, con la finalidad de hacer a las empresas
ms competitivas y rentables, disponer de una
excelente imagen con el entorno, as como la
satisfaccin de sus trabajadores, clientes y
suplidores.
El anlisis de criticidad es una de las metodologas
que integran la prctica 10, sin embargo puede ser
utilizada de forma efectiva para acelerar la
seleccin, desarrollo e implantacin de las
restantes nueve prcticas.

3. EL ANALISIS DE CRITICIDAD
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer
un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la
determinacin de la jerarqua de procesos,
sistemas y equipos de una planta compleja,
permitiendo subdividir los elementos en secciones
que puedan ser manejadas de manera controlada y

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auditable.
Desde el punto de vista matemtico la criticidad se
puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia esta asociada al nmero de
eventos o fallas que presenta el sistema o proceso
evaluado y, la consecuencia est referida con: el
impacto y flexibilidad operacional, los costos de
reparacin y los impactos en seguridad y ambiente.
En funcin de lo antes expuesto se establecen
como criterios fundamentales para realizar un
anlisis de criticidad los siguientes:
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (operacionales y de mantenimiento)
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla
Un modelo bsico de anlisis de criticidad, es
equivalente al mostrado en la figura 3. El
establecimiento de criterios se basa en los seis (6)
criterios fundamentales nombrados en el prrafo
anterior. Para la seleccin del mtodo de
evaluacin se toman criterios de ingeniera,
factores de ponderacin y cuantificacin. Para la
aplicacin de un procedimiento definido se trata del
cumplimiento de la gua de aplicacin que se haya
diseado. Por ltimo, la lista jerarquizada es el
producto que se obtiene del anlisis.
Establecimiento de Criterios

Seleccin del Mtodo

Aplicacin del
Procedimiento

Lista
Jerarquizada
Figura 3. Modelo bsico de criticidad.

Emprender un anlisis de criticidad tiene su

mxima aplicabilidad cuando se han identificado al
menos una de las siguientes necesidades:
Fijar prioridades en sistemas complejos
Administrar recursos escasos
Crear valor
Determinar impacto en el negocio
Aplicar
metodologas
de
confiabilidad

operacional
El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto
de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o
componentes que requieran ser jerarquizados en
funcin de su impacto en el proceso o negocio
donde formen parte. Sus reas comunes de
aplicacin se orientan a establecer programas de
implantacin y prioridades en los siguientes
campos:
Mantenimiento
Inspeccin
Materiales
Disponibilidad de planta
Personal
En el mbito de mantenimiento:
Al tener plenamente establecido cuales sistemas
son ms crticos, se podr establecer de una
manera ms eficiente la prioritizacin de los
programas y planes de mantenimiento de tipo:
predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e
inclusive posibles rediseos al nivel de
procedimientos y modificaciones menores; inclusive
permitir establecer la prioridad para la
programacin y ejecucin de rdenes de trabajo.
En el mbito de inspeccin:
El estudio de criticidad facilita y centraliza la
implantacin de un programa de inspeccin, dado
que la lista jerarquizada indica donde vale la pena
realizar inspecciones y ayuda en los criterios de
seleccin de los intervalos y tipo de inspeccin
requerida para sistemas de proteccin y control
(presin, temperatura, nivel, velocidad, espesores,
flujo, etc.), as como para equipos dinmicos,
estticos y estructurales.
En el mbito de materiales:
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar
decisiones ms acertadas sobre el nivel de equipos
y piezas de repuesto que deben existir en el
almacn central, as como los requerimientos de
partes, materiales y herramientas que deben estar
disponibles en los almacenes de planta, es decir,
podemos sincerar el stock de materiales y
repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un
costo optimo de inventario.
En el mbito de disponibilidad de planta:
Los datos de criticidad permiten una orientacin
certera en la ejecucin de proyectos, dado que es
el mejor punto de partida para realizar estudios de
inversin de capital y renovaciones en los
procesos, sistemas o equipos de una instalacin,
basados en el rea de mayor impacto total, que
ser aquella con el mayor nivel de criticidad.
A nivel del personal:
Un buen estudio de criticidad permite potenciar el

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adiestramiento y desarrollo de habilidades en el

personal, dado que se puede disear un plan de
formacin tcnica, artesanal y de crecimiento
personal, basado en a
l s necesidades reales de la
instalacin, tomando en cuenta primero las reas
ms crticas, que es donde se concentra las
mejores oportunidades iniciales de mejora y de
agregar el mximo valor.

4. INFORMACION REQUERIDA
La condicin ideal sera disponer de datos
estadsticos de los sistemas a evaluar que sean
bien precisos, lo cual permitira clculos exactos y
absolutos. Sin embargo desde el punto de vista
prctico, dado que pocas veces se dispone de una
data histrica de excelente calidad, el anlisis de
criticidad permite trabajar en rangos, es decir,
establecer cual sera la condicin ms favorable,
as como la condicin menos favorable de cada
uno de los criterios a evaluar. La informacin
requerida para el anlisis siempre estar referida
con la frecuencia de fallas y sus consecuencias.
Para obtener la informacin requerida, el paso
inicial es formar un equipo natural de trabajo
integrado por un facilitador (experto en anlisis de
criticidad, y quien ser el encargado de conducir la
actividad), y personal de las organizaciones
involucradas en el estudio como lo son
operaciones, mantenimiento y especialidades,
quienes sern los puntos focales para identificar,
seleccionar y conducir al personal conocedor de la
realidad operativa de los sistemas objeto del
anlisis. Este personal debe conocer el sistema, y
formar parte de las reas de: operaciones,
mecnica, electricidad, instrumentacin, estructura,
programadores,
especialistas
en
proceso,
diseadores, etc.; adicionalmente deben formar
parte de todos los estratos de la organizacin, es
decir, personal gerencial, supervisorio, capataces y
obreros, dado que cada uno de ellos tiene un nivel
particular de conocimiento as como diferente visin
del negocio.
Mientras mayor sea el nmero de personas
involucradas en el anlisis, se tendrn mayores
puntos de vista evitando resultados parcializados,
adems el personal que participa nivela
conocimientos y acepta con mayor facilidad los
resultados, dado que su opinin fue tomada en
cuenta.

5. MANEJO DE LA INFORMACION
El nivel natural entre las labores a realizar
comienza
con
una
discusin
entre
los
representantes principales del equipo natural de
trabajo, para preparar una lista de todos los

sistemas que formaran parte del anlisis. El mtodo

es sencillo y est basado exclusivamente en el
conocimiento de los participantes, el cual ser
plasmado en una encuesta preferiblemente
personal (puede adoptarse el trabajo de grupo,
pero con mucho cuidado para evitar que lderes
naturales parcialicen los resultados con su opinin
personal).
El facilitador del anlisis debe garantizar que todo
el personal involucrado entienda la finalidad del
trabajo que se realiza, as como el uso que se le
dar a los resultados que se obtengan. Esto
permitir que los involucrados le den mayor nive l
de importancia y las respuestas sean orientadas de
forma ms responsable, evitando as el menor
nmero de desviaciones.
La mejor forma de conducir el manejo de la
informacin es que el facilitador aclare cada
pregunta, dando ejemplos para cada caso, para
que luego los encuestados procedan con su
respectiva respuesta.
Es aconsejable que el modelo de encuesta sea
sencillo, para facilitar la dinmica de la entrevista a
la ves de permitir mximo confort a los
entrevistados.
La tabla 1 muestra el modelo estndar de
encuesta, utilizado en PDVSA E & P Occidente
para establecer la criticidad de sus sistemas.

Tabla 1. Encuesta para el anlisis de criticidad

Como se puede observar en la tabla 1, la encuesta
indica la empresa y organizacin responsable de
ejecutar la actividad. De igual forma se indica el
rea donde se efecta el trabajo, la persona
entrevistada y la fecha de ejecucin.
Tambin se incluye una breve descripcin del
propsito del trabajo en cuanto al uso que se le
dar a los resultados. El nmero de sistemas a ser
listados, depender del alcance que el equipo
natural de trabajo fij al inicio, por lo cual la
cantidad ser variable dependiendo de cada caso.
El orden en el que se listan no tiene ninguna

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relacin con su nivel de criticidad, dado que es esa

la informacin que arrojarn los resultados. Las
columnas de: frecuencia de falla, impacto
operacional, tiempo promedio para reparar (TPPR),
costo de reparacin, impacto en seguridad e
impacto ambiental, son los criterios a tomar en
cuenta en el anlisis. Los valores que aparecen
registrados son un ejemplo de los pesos asignados
a cada sistema, establecidos segn rangos
predeterminados (criterios de evaluacin). La ultima
columna corresponde con la criticidad, donde
basados en una frmula que relaciona la frecuencia
de falla por su consecuencia, estimar un valor
para cada sistema.
Los valores de criticidad obtenidos sern
ordenados de mayor a menor, y sern graficados
utilizando diagramas de barra, lo cual permitir de
forma fcil visualizar la distribucin descendente de
los sistemas evaluados.
La distribucin de barras, en la mayora de los
casos, permitir establecer de forma fcil tres
zonas especficas: alta criticidad, mediana criticidad
y baja criticidad. Esta informacin es la que permite
orientar la toma de decisiones, focalizando los
esfuerzos en la zona de alta criticidad, donde se
ubica la mejor oportunidad de agregar valor y
aumentar la rentabilidad del negocio.
La figura 4 muestra el diagrama de barra
correspondiente a los resultados mostrados en la
tabla 1, para indicar las tres zonas que caracterizan
un anlisis de criticidad.

Figura 4. Grfico de resultados de un anlisis de

criticidad

6. CRITERIOS DE EVALUACION
La tabla 2 muestra un estndar PDVSA, para dar la
puntuacin a cada uno de los criterios empleados
en el anlisis de criticidad.

Tabla 2. Criterios de evaluacin de criticidades

La definicin de cada criterio es:

Frecuencia de falla: son las veces que falla
cualquier componente del sistema.
Impacto operacional: es el porcentaje de
produccin que se afecta cuando ocurre la
falla.
Nivel de produccin manejado: es la
capacidad que se deja de producir cuando
ocurre la falla.
Tiempo promedio para reparar: es el tiempo
para reparar la falla.
Costo de reparacin: costo de la falla
Impacto en seguridad: posibilidad de
ocurrencia de eventos no deseados con daos
a personas.
Impacto ambiental: posibilidad de ocurrencia
de eventos no deseados con daos al
ambiente.
La frmula 1 permite sobre la base de los valores
utilizados y plasmados en la encuesta, definir una
puntuacin para cada sistema, lo cual realizando el
ordenamiento descendente permitir obtener la
lista jerarquizada, como la mostrada en la figura 4.

7. CONCLUSIONES
El uso del anlisis de criticidad permite la toma de
decisiones acertadas. En el caso de PDVSA E & P
Occidente el promedio de ahorros directos al ao,
est en el orden de los 3500 MMBs por seleccin
certera de los estudios de confiabilidad operacional.
Adicionalmente se encuentran otros beneficios por
redireccionar el presupuesto en reas de mayor
rentabilidad para la empresa.

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