PUESTOS DE TRABAJO

EN PUERTOS DEPORTIVOS

ENCARGADO DE
MANTENIMIENTO

NDICE

DEFINICIN, PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJO......................... 4

.........................................
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ................................
......... 6
ESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIN ...................................
................................... 7

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Definicin, Perfil del puesto de trabajo

ENCARGADO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
DEFINICIN
Bajo la supervisin del Capitn tiene la misin de velar por el buen estado de las
instalaciones, realizando labores de mantenimiento de las mismas.

PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJO

IDENTIFICACIN DEL PUESTO:

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO:

OPERACIONES

DEPENDENCIA:

CAPITN DE PUERTO

FORMACIN Y EXPERIENCIA
PREVIA:

VALORABLE FORMACIN PROFESIONAL

OPERARIO DE MANTENIMIENTO
INGLS PORTUARIO
PUESTO SIMILAR
VALORABLE TRABAJOS PORTUARIOS Y
EN EL MAR

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Definicin, Perfil del puesto de trabajo

HABILIDADES REQUERIDAS:
o
o
o
o
o
o

Habilidades sociales
Disfrutar del trabajo al aire libre
Buen estado fsico
Capacidad de atencin
Organizacin y planificacin
Natacin

CONOCIMIENTOS ESPECFICOS:
o
o
o
o
o

Lucha contra incendios

Prevencin de riesgos laborales
Primeros auxilios
Lucha contra la contaminacin marina accidental por hidrocarburos
Ingls Nutico

ESFUERZO FSICO / ESFUERZO MENTAL:

El trabajo se realiza al aire libre, requiere un esfuerzo fsico moderado, no
plantea un gran esfuerzo mental.
Se plantean situaciones de estrs moderadas, fundamentalmente los fines de
semana y/o situaciones en las que se requieren varios servicios simultneos.
OTROS:
o
o
o
o

Trabajo en equipo, atencin al pblico

Baja autonoma
Baja responsabilidad
Herramienta bsica, emisora, navajas, guantes y ropa de seguridad.

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Funciones y Responsabilidades

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Ronda de inspeccin y control de las instalaciones, realizando una

supervisin de las mismas.

Realizacin de trabajos de mantenimiento general de las instalaciones:

o Trabajos con hierro: empleo de radiales, mquinas de soldar, lijas, etc.
o Trabajos de pintura: empleo de disolventes. Trabajos de mantenimiento
de sealizaciones y balizamiento, muros, etc.
o Trabajos de fontanera: pequeas reparaciones, cambios de grifos,
control de las torretas del agua, etc.
o Trabajos de engrase de cerraduras y puertas.
o Trabajos de electricidad: pequeos trabajos de mantenimiento, control
de las torretas de luz, control del encendido de luces.
o Trabajo con madera.

Elaboracin de amarras y reposicin de cabos y cabos de agua.

Lectura de contadores de las torretas, abriendo las llaves de paso a

peticin de la recepcin.

Ejecucin en general de las rdenes recibidas por parte del Capitn.

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

ESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIN

1).- GESTIN DE MANTENIMIENTO
1.1)

La gestin del Mantenimiento en la Empresa Excelente

1.1.1)

El Mantenimiento como Negocio de gestin de activos de la

empresa.
Caractersticas de un Sistema de Gestin de Mantenimiento
Excelente.
La mejora continua como sistemtica de Actividades en un
sistema de un Mantenimiento Excelente.
Integracin de actividades de un Sistema de Gestin de
mantenimiento Excelente.

1.1.2)
1.1.3)
1.1.4)

1.2)

Gestin de Personas en Mantenimiento

1.2.1)
1.2.2)
1.2.3)
1.2.4)

La gestin de las Personas en el Mantenimiento.

El liderazgo en el Mantenimiento.
La gestin de la Formacin.
La gestin del Conocimiento en el Mantenimiento interno y
contratado.

1.3)

Organizacin
Predictivo

1.3.1)
1.3.2)
1.3.3)
1.3.4)
1.3.5)
1.3.6)

Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo sistemtico.
Mantenimiento autnomo.
Mantenimiento sistemtico condicional.
Mantenimiento predictivo.
Dimensionamiento del Mantenimiento.

1.4)

Fiabilidad de Instalaciones y Mquinas

del

Mantenimiento

Correctivo,

Preventivo

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

1.5)

El Mantenimiento y los Sistemas integrados de gestin

1.5.1)
1.5.2)
1.5.3)
1.5.4)
1.5.5)

Seguridad en mquinas y Prevencin de Riesgos Laborales.

Seguridad de Grupos de Mquinas - Marcado CE.
ISO 14000.
Exigencias de los Sistemas de Gestin de la Calidad con respecto
a los Sistemas de Gestin de Mantenimiento.
Integracin de Sistemas de Gestin.

1.6)

La Funcin Mantenimiento

1.6.1)
1.6.2)
1.6.3)
1.6.4)
1.6.5)

Gestin de proyectos en mantenimiento.

Gestin econmico-financiera de Mto.
Indicadores de gestin de Mto.
Gestin de la cartera de trabajo.
Panel de mando. Definicin y gestin.

1.7)

La Subcontratacin del Mantenimiento

1.7.1)
1.7.2)
1.7.3)
1.7.4)
1.7.5)
1.7.6)

La Subcontratacin del Mto. como estrategia de empresa.

El contrato de la subcontratacin.
El proceso de contratacin. Evaluacin de contratistas.
La organizacin, coordinacin y supervisin del mantenimiento
contratado.
La auditora de la contratacin.
Aspectos legales, seguros y responsabilidades.

1.8)

Gestin de Edificios e instalaciones

1.8.1)

El mantenimiento de Edificios como incremento del valor de la

empresa.
El marco legislativo actual.
Marco futuro: Obligatoriedad de valoracin adecuada y
mantencin del Activo.
Planes de Seguridad del Edificio.
Outsourcing. Subcontratacin en la gestin de edificios.
Aspectos legales en la construccin y ampliacin de edificios.

1.8.2)
1.8.3)
1.8.4)
1.8.5)
1.8.6)

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

1.9)

GMAO: Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador

1.9.1)
1.9.2)
1.9.3)
1.9.4)
1.9.5)
1.9.6)

Entornos operativos.
El sistema de informacin para gestin de Mto.
Funcionalidades de una aplicacin.
El proceso de implantacin de un sistema GMAO.
Explotacin de un sistema GMAO.
Integracin de la GMAO con el sistema de gestin de la empresa.

1.10)

TPM: Mantenimiento Productivo Total

1.10.1)
1.10.2)
1.10.3)
1.10.4)

Conceptos clave.
Los 12 pasos del TPM (Total Productive Maintenance).
Enfoque integrador del TPM.
Estrategias de implantacin de proyectos de TPM.

1.11)

Taller de aplicaciones

1.11.1) Planteamientos y enfoque de solucin de casos planteados.

1.12)

Visita y foro-debate

1.12.1) Anlisis de un sistema de gestin de mantenimiento avanzado y

debate correspondiente.

2).- PUESTA EN SERVICIO Y OPERACIN DE REDES DE DISTRIBUCIN DE

AGUA Y SANEAMIENTO
2.1)
2.1.1)
2.1.2)
2.1.3)
2.1.4)

Operaciones previas a la puesta en servicio de redes de agua.

Comprobacin de las protecciones de tuberas y accesorios.
Pruebas de presin.
Limpieza y desinfeccin de redes.
Relleno de zanjas. Compactacin. Sealizacin. Materiales y su
reciclaje. Reposicin de pavimentos.

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

2.2)
2.2.1)
2.2.2)
2.2.3)
2.2.4)
2.2.5)
2.2.6)
2.2.7)
2.2.8)
2.2.9)

2.3)
2.3.1)
2.3.2)
2.3.3)
2.3.4)
2.3.5)
2.3.6)
2.3.7)

Puesta en servicio de redes de agua.

Procedimientos de puesta en servicio de redes.
Sistemas manuales y automticos para la operacin en redes.
Ensayos de instalaciones y equipos.
Procedimientos para realizar cortes y restablecimiento del
servicio en un tramo de una red.
Medidas de parmetros. Procedimientos. Instrumentos.
Telemedida y telecontrol.
Funcionamiento, ajuste, regulacin y control de redes, depsitos,
bombas y vlvulas.
Factores perjudiciales y su tratamiento. Dilataciones.
Vibraciones. Golpe de ariete. Turbidez. Olores.
Inmisiones y vertidos.
Maniobras usuales en la explotacin de una red de distribucin
de agua y saneamiento.
Seguridad en la puesta en servicio de redes de agua
Planes de seguridad en la puesta en servicio de redes de agua.
Prevencin de riesgos profesionales en el mbito de la puesta en
servicio de redes de agua.
Medios y equipos de seguridad. Equipos de proteccin personal.
Uso y mantenimiento.
Prevencin y proteccin medioambiental.
Emergencias. Evacuacin. Primeros auxilios.
Zonas de trabajo. Sealizacin de seguridad.
Normativa de aplicacin.

3).- MANTENIMIENTO
SANEAMIENTO
3.1)
3.1.1)
3.1.2)
3.1.3)
3.1.4)
3.1.5)

DE

REDES

DE

DISTRIBUCIN

DE

AGUA

Mantenimiento de redes de abastecimiento de agua y saneamiento.

Procedimientos y operaciones para la toma de medidas.
Maniobras de baldeo y desinfeccin.
Programas de mantenimiento de redes.
Averas crticas en redes.
Normativa de aplicacin en el mantenimiento de redes.

10

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

3.2)
3.2.1)
3.2.2)
3.2.3)
3.2.4)
3.2.5)
3.2.6)
3.3)
3.3.1)
3.3.2)
3.3.3)
3.3.4)
3.3.5)

3.3.6)

Mantenimiento preventivo de redes de agua.

Programa de mantenimiento preventivo.
Operaciones de mantenimiento de redes. Equipos y herramientas
usuales.
Procedimientos de deteccin de fugas e infiltraciones.
Inspeccin y limpieza de redes, depsitos, arquetas, pozos de
registro y alcantarillas. Procedimientos.
Sulfuros, mal olor. Corrosin. Erosin. Sedimentacin.
Medidas de parmetros fsicos.
Mantenimiento correctivo de redes de agua.
Diagnstico de averas en redes de distribucin y saneamiento de
agua.
Mtodos para la reparacin de los distintos componentes de la
red. Reparacin por soldadura. Reparacin en carga.
Abrazaderas de reparacin por presin, por estanqueidad lateral
y de uniones cabeza de tubo.
Sistemas de uniones y piezas multidimetro. Anillos de ajuste
oblicuo.
Sistemas de rehabilitacin de tuberas: encamisado, lquidos
obturadores y otros sistemas. Sistemas de rehabilitacin de
colectores.
Desmontaje y reposicin de tuberas, vlvulas, bombas y
elementos elctricos de fcil conexin.

3.4)

Seguridad en el mantenimiento de redes de distribucin de agua y

saneamiento.

3.4.1)

Planes de seguridad en el mantenimiento de redes de

distribucin de agua y saneamiento.
Prevencin de riesgos profesionales en el mbito del
mantenimiento de redes de agua.
Medios y equipos de seguridad. Equipos de proteccin personal.
Uso y mantenimiento.
Prevencin y proteccin medioambiental.
Emergencias. Evacuacin. Primeros auxilios.
Zonas de trabajo. Sealizacin de seguridad.
Normativa de aplicacin.

3.4.2)
3.4.3)
3.4.4)
3.4.5)
3.4.6)
3.4.7)

11

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

4)

CALEFACCIN, CLIMATIZACIN Y AGUA CALIENTE

4.1)

Tuberas y accesorios para calefaccin y climatizacin.

4.1.1)

Materiales: Tubera de cobre, de acero, tubera multicapa,

polipropileno y nuevos materiales. Caractersticas y criterios de
seleccin.
Tcnicas de unin de tuberas: soldadura fuerte y blanda, por
presin, por roscado y mediante accesorios.
Proteccin contra corrosin, incrustaciones y heladas.
Calorifugado y sealizacin de tuberas.

4.1.2)
4.1.3)

4.2)

Fundamentos de electricidad.

4.2.1)

Naturaleza de la electricidad; tensin, intensidad, potencia,

circuitos resistivos e inductivos a nivel bsico.
4.2.2) Partes de una instalacin de enlace. Electrificacin normalizada
en viviendas y edificios.
4.2.3) Instalaciones en baeras y duchas.
4.2.4) Proteccin contra contactos directos e indirectos. Puestas a
tierra.
4.2.5) Proteccin de las instalaciones contra sobrecargas y
cortocircuitos.
4.2.6) Tipologa de una instalacin elctrica en viviendas y oficinas;
canalizaciones y secciones de hilos.
4.2.7) Transductores de temperatura y presin a nivel elemental.
4.2.8) Fundamentos de configuracin de redes inalmbricas destinadas
al control de instalaciones trmicas; direcciones de los equipos.
4.2.9) Equipos de medida elctrica: polmetro.
4.2.10) Conexionado elctrico de elementos hidrulicos: Circuladores,
termostatos y preostatos (diferenciales o no), electrovlvulas.
4.3)

Equipos e instalaciones destinadas a calefaccin domstica.

4.3.1)

Enumeracin de los tipos de calderas en funcin del sistema de

combustin:
Sistemas atmosfricos y sistemas estancos.
En funcin de la naturaleza del combustible (slido, lquido o
gaseoso).
Construccin de bancadas. Procesos y condiciones de
elaboracin, morteros y hormigones.
Montaje y ensamblado de generadores de calor.

12

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

4.3.2)

4.3.3)

Emisores de calor (hierro fundido, chapa, aluminio,

termoconvectores).
Accesorios de montaje (vlvulas de corte y reglaje,
circuladores, electrovlvulas de zona, purgadores, vasos de
expansin, etc.)
Operaciones a realizar en las pruebas de presin y
estanqueidad: llenado, purga de la instalacin y conexin al
equipo de sobrepresionado (manual o mecnico)
Riesgos laborales en el montaje de equipos trmicos y
labores de obra anexas. Medidas de seguridad. Sistemas y
equipos de proteccin individual y colectiva.
Mantenimiento correctivo y preventivo bsico.
Evacuacin de PDCs.
Caractersticas de los conductos en funcin del material,
tratamiento de. proteccin y del tipo de caldera a la que se
acoplan.
Accesorios utilizados en la instalacin de chimeneas: codos,
curvas, sombreretes, etc.
Montaje, ensamblado y fijado de generadores de tuberas;
Nivelado y aplomado.

4.4)

Equipos e instalaciones destinadas a climatizacin domstica.

4.4.1)

Fundamentos bsicos de sistemas de refrigeracin: Enfriamiento

evaporativo y por compresin de vapor. Componentes bsicos y
su funcin en el sistema (compresor, condensador, evaporador,
sistema de expansin).
Equipos e instalaciones de climatizacin domstica. Tipologa y
caractersticas (compactos, partidos...)
Montaje y ensamblado de aparatos de aire acondicionado.
Conexin de las tuberas de refrigerante a la unidad interior y
a la unidad exterior.
Colocacin de la bandeja de condensados y sistema de
evacuacin de los mismos (natural o mediante bomba.)
Vaco y deshidratado de instalaciones.
Suelta de precargas de refrigerante sobre la instalacin
deshidratada.
Normativa de prevencin de riesgos medioambientales.
Recuperacin de gases refrigerantes, aceites y otros
elementos contaminantes.

4.4.2)
4.4.3)

4.5)

Mantenimiento correctivo y preventivo a nivel bsico.

13

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

4.6)

Equipos e instalaciones destinadas a la produccin de agua

caliente sanitaria.

4.6.1)

Tipologa de las instalaciones en funcin del sistema de

produccin y acumulacin del ACS.
Instalacin solar trmica para generacin de ACS. Tipologa de
las instalaciones. Componentes hidrulicos y elctricos.
Mantenimiento correctivo y preventivo bsico.

4.6.2)
4.6.3)

5).- TCNICAS DE MECANIZACIN Y UNIN

5.1)

Herramientas manuales para operaciones de mecanizacin

para la eliminacin de partculas metlicas

5.1.1) Caractersticas tcnicas de las herramientas: de trazo, sierra,

limas y otras herramientas de uso general.
5.1.2) Tcnicas de operacin con cada herramienta.
5.2.3) Normas de seguridad.
5.2)

Mquinas-herramientas para operaciones de mecanizacin

5.2.1) Caractersticas tcnicas de las mquinas-herramientas:

Taladro, fresadora, torno, limadores, rectificadores, electroesmeriladores.
5.2.2) Geometras realizadas con cada mquina-herramienta.
5.2.3) Herramientas para taladros, tornos, fresadores, limadores,
rectificadores, electro-esmeriladores.
5.2.4) Afilamiento de herramientas de corte. Plantillas de afilamiento.
5.2.5) Partes funcionales de las mquinas-herramientas: elementos
estructurales, cadenas cinemticas. Dispositivos de control y
mando, sistemas de seguridad.
5.2.6) Control de desplazamiento y recorridos de les herramientas.
5.2.7) Refrigerantes y lubricantes.
5.2.8) Precisin de los acabados.
5.2.9) Mtodos para la determinacin de velocidades y avances.
9.2.10) Capacidad de trabajo.
5.2.11) Herramientas elctricas y neumticas porttiles.
5.2.12) Criterios para la seleccin de los equipos y herramientas.
5.2.13) Normas de seguridad.
5.2.14) Normas de conservado.

14

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

5.3)

Roscado manual y con mquinas-herramientas

5.3.1)
5.3.2)
5.3.3)
5.3.4)
5.3.5)

Caractersticas de las roscas.

Sistemas de roscas.
Mtodos de clculo de roscas.
Tcnicas de roscado manual.
Tcnicas de clculo del roscado con el torno.

5.4)

Caractersticas tcnicas y
desmontables y no soldadas

5.5)

Caractersticas
desmontables

tcnicas

elementos

para

elementos

uniones

para

no

uniones

5.5.1) Machos y hembras. Roscado manual. Dimetros de les piezas

que se han de roscar.
5.5.2) Uniones enroscadas. Par de la unin. Hembras autobloqueantes.
5.5.3) Roscas. Tipos y caractersticas. Utilizacin de los diversos tipos
de roscas segn la aplicacin.
5.5.4) Uniones remachadas.
5.5.5) Uniones por grapas auto-bloqueantes.
5.5.6) Bridas. Normalizacin.
5.5.7) Juntas. Tipos y materiales.
5.5.8) Grosores de suplemento.
5.6)

Soldadura autgena

5.6.1) Principios fsicos, caractersticas y aplicaciones de la soldadura

con gas.
5.6.2) Caractersticas y propiedades del oxigeno, acetileno, propano y
butano.
5.6.3) Componentes de los equipos e instalaciones de soldadura
autgena.
5.6.4) Tipos y aplicaciones de los compresores. Caudales de gases.
5.6.5) Recipientes de gases. Normas de seguridad. Mangueras;
vlvulas anti-retorno de llama.
5.6.6) Proceso de soldadura. Presiones de los gases. Varillas de
aportacin y fundibles. Tcnicas de preparacin de las zonas
que se han de soldar.
5.6.7) Proceso de enfriamiento de la soldadura.
5.6.8) Clasificacin de las varillas de soldar segn normas AWS/ASTM,
DIN, ISO.
15

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

5.6.9) Tcnicas de preparacin de las piezas para soldar.

5.6.10) Tcnicas de soldadura.
5.6.11) Defectos de la soldadura autgena.
5.6.12) Tcnicas de deteccin, anlisis y correccin de defectos.
5.6.13) Elementos y tcnicas para la proteccin personal.
5.6.14) Seguridad y proteccin del entorno.
5.6.15) Normes de uso y conservacin de los medios de trabajo.
5.7)

Soldadura elctrica

5.7.1) Principios fsicos de la soldadura por arco voltaico.

5.7.2) Componentes y caractersticas de las instalaciones y equipos
de soldadura elctrica.
5.7.3) Regulacin de los parmetros del equipo.
5.7.4) Electrodos: tipos, aplicaciones y clasificacin segn normas
AWSASTM, DIN, ISO.
5.7.5) Revestimientos de electrodos: tipos y caractersticas.
5.7.6) Influencia del revestimiento.
5.7.7) Preparacin y fijacin de las piezas que se han de soldar.
5.7.8) Tcnicas de soldadura en posiciones horizontal, vertical e
invertida.
5.7.9) Criterios para la seleccin del grueso del electrodo, tipos e
intensidad elctrica.
5.7.10) Parmetros que afecten la resistencia de la soldadura.
5.7.11) Enfriamiento de las piezas soldadas.
5.7.12) Soldadura de materiales heterogneos.
5.7.13) Defectos de soldadura por arco voltaico.
5.7.14) Tcnicas de deteccin, anlisis y correccin de defectos.
5.7.15) Elementos y tcnicas para la proteccin personal.
5.7.16) Seguridad y proteccin del entorno.
5.7.17) Normas de uso y conservacin de los medios de trabajo.
5.8)

Corte de materiales con equipos de soldadura

5.8.1)
5.8.2)
5.8.3)
5.8.4)

Principios fsicos del corte con compresor.

Aplicaciones del corte con compresor.
Componentes y caractersticas de los equipos.
Regulacin de los parmetros del equipo.

16

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

5.8.5) Criterios para a la seleccin del compresor.

5.8.6) Dilataciones y contracciones.
5.8.7) Defectos del corte con compresor.
5.8.8) Corte por plasma.
5.8.9) Elementos y tcnicas para la proteccin personal.
5.8.10) Seguridad y proteccin del entorno.
5.8.11) Normes de uso y conservacin de los medios de trabajo.
5.9)

Soldadura por arco con gases

5.9.1) Principios fsicos de la soldadura TIG, MIG i MAG;

caractersticas de cada proceso.
5.9.2) Componentes y caractersticas de los equipos de soldadura por
arco con gases.
5.9.3) Electrodo continuo y desnudo.
5.9.4) Materiales de aportacin: tipos, aplicaciones, clasificaciones
segn AWSASTM, DIN, ISO.
5.9.5) Gases: tipos, caractersticas y aplicaciones.
5.9.6) Tcnicas de soldadura.
5.9.7) Elementos y tcnicas para la proteccin personal.
5.9.8) Seguridad y proteccin del entorno.
5.9.9) Normes de uso y conservacin de los medios de trabajo.
5.10)

Elementos auxiliares de mantenimiento

5.10.1) Sistemas de estanqueidad. Retenes. Sellos mecnicos. Tipos,

caractersticas y aplicaciones.
5.10.2) Empaquetaduras: tipos, caractersticas y aplicaciones.
5.10.3) Juntes: tipos, caractersticas y aplicaciones.
5.10.4) Pastas para juntes.
5.10.5) Gruesos de suplemento.
5.10.6) Pastas de esmeriladora: tipos, caractersticas y aplicaciones.
5.10.7) Grasas especiales: tipos, caractersticas y aplicaciones.
5.10.8) Productos qumicos de limpieza: tipos, caractersticas y
aplicaciones.
5.10.9) Aceites desbloqueantes e hidrfugos: tipos, caractersticas y
aplicaciones.

17

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

6).- FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO

6.1)

6.1.1)
6.1.2)
6.1.3)
6.1.4)
6.1.5)
6.1.6)
6.1.7)
6.1.8)
6.1.9)
6.1.10)

6.1.11)
6.1.12)

6.2)

6.2.1)
6.2.2)
6.2.3)
6.2.4)
6.2.5)
6.2.6)
6.2.7)
6.2.8)

Actividades formativas referentes a la instalacin de equipos y

maquinaria naval
Interpretar la documentacin tcnica.
Interpretar ordenes y procesos normalizados de trabajo.
Establecer las fases del trabajo y las operaciones de cada
fase.
Seleccionar herramientas y medios adecuados para los
diferentes trabajos mecnicos y elctricos.
Preparar los materiales que se han de utilizar.
Comprobar las fijaciones, bancadas y elementos de sujecin.
Realizar las operaciones de implantacin, anclaje, nivelado y
ajuste de las mquinas.
Montar las canalizaciones, equipos y elementos auxiliares.
Conectar las mquinas a los suministros neumticos e
hidrulicos.
Ejecutar el sistema de conexiones de los equipos y
dispositivos de los automatismos elctricos segn los
esquemas.
Realizar las operaciones normalizadas de puesta en servicio
de los equipos.
Verificar el funcionamiento de los equipos, haciendo las
pruebas y ajustes necesarios.
Actividades formativas
maquinas y equipos

referentes

al

mantenimiento

de

Interpretar la documentacin tcnica del plan de

mantenimiento preventivo.
Interpretar rdenes y procesos normalizados de trabajo.
Establecer las fases del trabajo y las operaciones de cada
fase.
Seleccionar herramientas y medios adecuados para los
diferentes trabajos mecnicos y elctricos.
Preparar los materiales que se han de utilizar.
Ejecutar las operaciones de verificacin.
Ejecutar las operaciones de desmontaje, sustitucin de
elementos y montaje.
Verificar el funcionamiento de la instalacin posterior a la
intervencin, haciendo las pruebas y ajustes necesarios.

18

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

6.3)

6.3.1)
6.3.2)
6.3.3)
6.3.4)
6.3.5)
6.3.6)
6.3.7)
6.3.8)
6.3.9)
6.3.10)

Actividades formativas referentes al mantenimiento correctivo

de mquinas y equipos
Detectar disfunciones y averas.
Interpretar la documentacin tcnica.
Realizar pruebas funcionales para verificar los sntomas.
Medir parmetros elctricos y mecnicos con los
instrumentos adecuados.
Interpretar las magnitudes medidas con instrumentos.
Establecer el proceso de intervencin.
Seleccionar herramientas adecuadas para cada trabajo.
Determinar causas de averas siguiendo procedimientos
normalizados.
Sustituir elementos averiados.
Verificar el funcionamiento de la instalacin despus de las
intervenciones, haciendo las pruebas y ajustes necesarios.

19

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

PROGRAMA DE ESTUDIOS "ENCARGADO

MANTENIMIENTO"
TEORA

1).- GESTIN DE MANTENIMIENTO

1.1)
La gestin del Mantenimiento en la
Empresa Excelente
1.2)
Gestin de Personas en
Mantenimiento
1.3)
Organizacin del Mantenimiento
Correctivo, Preventivo y Predictivo
1.4)
Fiabilidad de Instalaciones y
Mquinas
1.5)
El Mantenimiento y los Sistemas
integrados de gestin
1.6)
La Funcin Mantenimiento
1.7)
La Subcontratacin del
Mantenimiento
1.8)
Gestin de Edificios e instalaciones
1.9)
GMAO: Gestin de Mantenimiento
Asistido por Ordenador
1.10)
TPM: Mantenimiento Productivo Total
1.11)
Taller de aplicaciones
1.12)
Visita y foro-debate
2).- PUESTA EN SERVICIO Y OPERACIN DE
REDES DE DISTRIBUCIN DE AGUA Y
SANEAMIENTO
2.1)
Operaciones previas a la puesta en
servicio de redes de agua.
2.2)
Puesta en servicio de redes de agua.
2.3)
Seguridad en la puesta en servicio de
redes de agua

20

120

60

PRCT.

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

TEORA

3).- MANTENIMIENTO DE REDES DE

DISTRIBUCIN DE AGUA Y SANEAMIENTO
Mantenimiento de redes de
abastecimiento de agua y
saneamiento.
3.2)
Mantenimiento preventivo de redes
de agua.
3.3)
Mantenimiento correctivo de redes
de agua.
3.4)
Seguridad en el mantenimiento de
redes de distribucin de agua y
saneamiento.
4) CALEFACCIN, CLIMATIZACIN Y AGUA
CALIENTE
4.1)
Tuberas y accesorios para
calefaccin y climatizacin.
4.2)
Fundamentos de electricidad.
4.3)
Equipos e instalaciones destinadas a
calefaccin domstica.
4.4)
Equipos e instalaciones destinadas a
climatizacin domstica.
4.5)
Mantenimiento correctivo y
preventivo a nivel bsico.
4.6)
Equipos e instalaciones destinadas a
la produccin de agua caliente
sanitaria.
5).- TCNICAS DE MECANIZACIN Y UNIN
5.1)
Herramientas manuales para
operaciones de mecanizacin para la
eliminacin de partculas metlicas
5.2)
Mquinas-herramientas para
operaciones de mecanizacin
5.3)
Roscado manual y con mquinasherramientas

150

3.1)

21

250

150

PRCT.

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Esquema modular de la formacin

TEORA

PRCT.

5.4)

Caractersticas tcnicas y elementos

para uniones no desmontables y no
soldadas
5.5)
Caractersticas tcnicas y elementos
para uniones desmontables
5.6)
Soldadura autgena
5.7)
Soldadura elctrica
5.8)
Corte de materiales con equipos de
soldadura
5.9)
Soldadura por arco con gases
5.10)
Elementos auxiliares de
mantenimiento
6).- FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO
6.1)
Actividades formativas referentes a
la instalacin de equipos y
maquinaria naval
6.2)
Actividades formativas referentes al
mantenimiento de maquinas y
equipos
6.3)
Actividades formativas referentes al
mantenimiento correctivo de
mquinas y equipos
SUMA HORAS:
TOTAL HORAS:

22

170

730
900

170