Agencia de Cooperacin

Internacional del Japn

Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Industrial

KANBAN

Elaboracin:
Masayuki Daimon
Letycia Pailamilla Garcs
Pablo Allende Vidal
Profesor Juan Seplveda Salas
Copyright 20005JICA

QU ES KANBAN?
Un sistema KANBAN es un sistema de produccin
altamente efectivo y eficiente. Es una herramienta que
sirve para conseguir la produccin Just in Time.
Kanban significa en japons etiqueta de instruccin.
Es una etiqueta que sirve como orden de trabajo, cuya
informacin es til para saber qu se va a producir,
cunto se va a producir, cmo se va a producir y cmo
se va a transportar, entre otra informacin.
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PROPSITO
Mantener un flujo de materiales ordenado y eficiente a
travs de todo el proceso de manufactura.
Hacer ms flexible el proceso de produccin de una
empresa manufacturera, de manera de entregar los
productos cuando son requeridos y con la calidad requerida,
logrando as ventajas competitivas.

FUNCIONES DEL KANBAN

1.

Control de la Produccin
El control de la produccin sirve para unir diferentes procesos y
desarrollar un sistema Just-in-Time, de forma tal que los materiales
requeridos llegarn en el momento justo y en la cantidad indicada a
travs de la fbrica, incluyendo. Cuando sea posible se incluirn
tambin a los proveedores.

2.

Mejora de los Procesos

La funcin de mejora de los procesos sirve para facilitar la mejora
de todas las actividades de la fbrica, mediante el uso del Kanban.
Con un nfasis en la reduccin de los niveles de inventario a travs
de la reduccin del nmero de tarjetas Kanban, todas las
actividades de mejora sern realzadas.
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VENTAJAS DEL USO DEL KANBAN

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Eliminacin de la sobreproduccin
Disminucin de los materiales en proceso
Disminucin de toda clase de desperdicios
Aumento de la flexibilidad de la produccin
Permitir el trabajo en equipo y la mayor
autonoma de los trabajadores
Entrega de informacin precisa y rpida.
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TIPOS DE KANBAN

TIPOS DE KANBAN
Kanban de Produccin

Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior.

Es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo
de set-up es cercano a cero. Para su aplicacin en lneas de
produccin, la tarjeta debera estar puesta delante de la primera
pieza de trabajo.
El Kanban de Produccin puede ser usado acumulando las
tarjetas en una caja, de manera de comenzar la produccin
cuando se haya recolectado una cierta cantidad de tarjetas.

TIPOS DE KANBAN
Kanban Sealador

Este tipo de Kanban es conveniente para controlar los niveles

mximos y mnimos de partes o materiales de produccin, slo
con una tarjeta.
Es una especie de seal para especificar el lote de fabricacin.
Este Kanban acompaa a la caja que contiene el lote. Cuando los
pedidos retirados llegan a la posicin sealada por el Kanban
(como el punto de reorden), habr que poner en marcha la orden
de produccin en el proceso anterior.

TIPOS DE KANBAN
Kanban de Transporte entre Procesos

Especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el

proceso posterior.
Esta tarjeta debe ser utilizada para retirar de la estacin de trabajo
anterior los elementos necesarios para fabricar los productos en el
proceso posterior.

Kanban de Proveedores

Es utilizado para realizar pedidos a un proveedor y contiene

instrucciones a seguir para entregar las piezas o materiales.

TIPOS DE KANBAN
Kanban de Produccin

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TIPOS DE KANBAN
Kanban de Transporte

Kanban Sealador

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 EN QU TIPO DE TRABAJOS SE
PUEDE APLICAR?
Bsicamente los sistemas Kanban pueden aplicarse solamente
en fbricas que impliquen produccin en serie o repetitiva.
Deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Nivelado de las variaciones de la produccin
Tiempo de setup mnimo
La disposicin de las mquinas debe ajustarse al flujo nivelado de
produccin
Trabajadores polivalentes que trabajen en lneas multiprocesos
Ruta estndar de operaciones para producir una unidad de
producto en un ciclo de tiempo
Autocontrol: sistema de control autnomo de defectos
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REGLAS DEL KANBAN

1.

Mover un Kanban slo cuando el lote al que corresponde

es consumido

2.

No se pueden mover partes sin que estn registradas en

un Kanban

3.

El nmero de partes emitidas al proceso siguiente debe

ser igual al nmero exacto especificado por el Kanban

4.

Un Kanban debera ir siempre unido a los productos

fsicos
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REGLAS DEL KANBAN

5.

El proceso anterior debe producir slo la cantidad retirada

por el proceso siguiente

6.

No se deben enviar productos defectuosos a los procesos

siguientes

7.

Procesar los Kanban en todos los centros de trabajo en el

orden en que cada uno lleg al centro de trabajo

8.

El nmero de tarjetas Kanban deber ser reducido

gradualmente con el fin de unir procesos de mejor manera y
mostrar los problemas que deben ser mejorados
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CICLO KANBAN

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CICLO KANBAN
1.

Un cliente toma los artculos que quiere de las estanteras.

Estos productos llevan tarjetas de movimiento adheridas a
ellos.

2.

En la caja, las tarjetas de movimiento son separadas de los

artculos y puestas en una caja (kanban post).

3.

Esta caja es llevada al almacn con las tarjetas de movimiento,

para que el encargado de reponer los productos sepa con
exactitud qu y cuntos artculos deben ser repuestos. Los
artculos que se encontraban almacenados, llevan adheridos a
ellos tarjetas de produccin, las cuales deben ser reemplazadas
por tarjetas de movimiento antes de ser enviadas a la tienda
para reponer las estanteras.
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CICLO KANBAN
4.

Mientras el cambio se realiza, las tarjetas de produccin

removidas de los artculos enviados a la tienda son
recolectadas en una caja (otra Kanban post).

5.

Los artculos tomados del almacn son llevados a las

estanteras del supermercado con tarjetas de movimiento
adheridas a ellos.

6.

Las tarjetas de produccin son devueltas a la fbrica, en donde

los operadores producirn la cantidad exacta indicada en las
tarjetas.

7.

Cuando la produccin est completa, las tarjetas de

produccin son adheridas a los artculos manufacturados.

8.

Los artculos son transportados al almacn. Ah termina el

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ciclo.

CICLO KANBAN
Almacn Regional

Total Tiempo de Ciclo

Das

Cliente

Caja

Resumen:
El personal que interviene en un proceso dado habr de acudir al proceso
anterior para recoger las unidades necesarias en la cantidad y en el
momento adecuados, en tanto que dicho proceso anterior producir slo
unidades en cantidad suficiente para reemplazar a las que haya entregado

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 CMO DECIDIMOS EL NMERO DE

KANBANES?
El nmero de Kanbanes destinados para un tem en particular,
es calculado por la siguiente frmula:
N Kanbanes :
Demanda diaria promedio * tiempo de ciclo * factor de seguridad
Tamao del lote del contenedor
Demanda diaria promedio: produccin diaria promedio para cada pieza
Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener una pieza. (procesamiento o compra del
tem)
Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el nmero de kanbanes, el cual se pone
como medida de precaucin.
Tamao del lote del contenedor: nmero de partes que tiene cada contenedor y que est
registrado en el Kanban.
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EJEMPLO DE APLICACIN
Lnea de Ensamble de Fabricacin de un Automvil

Ensamblaje de los neumticos

Trabajador

Bodega

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EJEMPLO DE APLICACIN
Problema:
La planta de fabricacin de automviles de Toyota, tiene una demanda
mensual por el modelo Toyota Corolla de 1200 vehculos. En la planta
se trabaja 20 das al mes.
Calcular el nmero de Kanban para el proceso de colocacin de los
neumticos en los automviles si:
El tiempo de ciclo de los neumticos es de 3 horas, lo que equivale a
de da de trabajo.
El tamao de lote es de 16 neumticos en cada contenedor.
El factor de seguridad es de 1.5.
Cul es el nmero de Kanban que necesitamos?
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EJEMPLO DE APLICACIN
Solucin
Cada vehculo utiliza 4 neumticos, por lo tanto:
Demanda diaria promedio = 4*1200/20 = 240 unidades/da
Tiempo de ciclo = 0.25 das

240 * 0.25 *1.5

N Kanban =
= 5.62 6
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Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que vamos a procesar 50% ms
de Kanban de los que realmente necesitamos (inventario de seguridad)
De estos 6 Kanban, en realidad slo necesitamos 3.74 (4) Kanban para
que el proceso funcione. Los otros dos Kanban sirven como un
amortiguador que se utilizar hasta que el proceso sea estable y predecible.
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CONTENEDORES
Cuando se implanta el sistema Kanban en cualquier compaa se deben
tener en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Definir y Normalizar los tipos de contenedores que se utilizarn en cada
proceso.

Se debe definir el tipo y la cantidad de los contenedores que se utilizarn en cada

puesto de trabajo.

Disponer de un nmero determinado de estos contenedores que satisfagan

completamente el flujo de produccin.

2. Definir y Normalizar las cargas de los contenedores.

La carga de cada contenedor debe ser su capacidad mxima, la que debe estar
debidamente definida para cada tipo de contenedor.
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INVENTARIO DE KANBANS
1.

2.

Revisar el inventario de tarjetas Kanban.

El trabajador no est familiarizado con el sistema an, por lo que las
tarjetas se extravan.
Las tarjetas extraviadas debern ser restituidas.
Al principio deber revisarle cada dos o tres das, y a medida que los
trabajadores se familiarizan con el sistema, las revisiones se harn en
intervalos de tiempo cada vez mayores.
Ajuste del Nmero de Tarjetas Kanban
Revisar del inventario en bodega y en proceso.
Determinar si existe exceso de inventario.
Reducir el n de tarjetas (si es que existe exceso de stock).
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Muchas gracias!!!

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