MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL CONCRETO

MTODO DE LA VIGA SIMPLE CARGADA EN LOS TERCIOS DE LA LUZ
MTC E 709 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 78 y AASHTO T 97 , las mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias
de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1. OBJETIVO
1.1 Establecer el procedimiento para la determinacin de la resistencia a la flexin del concreto, por
medio del uso de una viga simple cargada en los tercios de la luz.
1.2 El valor del mdulo de rotura indicado en MPa (lb/puIg2) se considerar como el normalizado.
2. APARATOS
2.1 La mquina de ensayo deber cumplir con los requerimientos del Apendice 1 "Bases de
verificacin, correcciones e intervalos de tiempo entre verificaciones. No sern permitidas las
mquinas de ensayo operadas a mano con bombas que no suministren una carga continua en un
recorrido. Se permitirn bombas con motor u operadas a mano, con desplazamiento positivo, que
tengan suficiente volumen en un golpe continuo, para completar el ensayo sin requerir una nueva
carga, siempre y cuando sean capaces de aplicar las cargas a una rata uniforme, sin interrupciones o
discontinuidades. El mtodo de carga en los tercios deber utilizarse en la realizacin de ensayos de
flexin, empleando bloques de carga, los. cuales asegurarn que las fuerzas aplicadas a la viga sean
perpendiculares a la cara del espcimen y sin excentricidad. En la Figura 1 se muestra un diagrama
del aparato que cumple con este
propsito.
2.2 Todos los aparatos utilizados en el ensayo de flexin del concreto deben ser capaces de
mantener la longitud especificada de la luz entre apoyos, y las distancias entre los bloques de
aplicacin de carga y los bloques de apoyo, constantes, con una tolerancia de 1.3 mm ( 0.05").
2.3 Las reacciones debern ser paralelas a la direccin de las fuerzas aplicadas en todo momento
durante el ensayo y la relacin entre la distancias del punto de aplicacin de la carga a la reaccin
ms cercana y la altura de la viga no deber ser menor que uno (1)
2.4 Si se usa un aparato similar al que se ilustra en la Figura 1 se tendr en cuenta lo siguiente:

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a) Los bloques de aplicacin de carga y de apoyo no tendrn ms de 64 mm (2.5") de altura,

medida desde el centro o eje del pivote, y debe extenderse completamente a travs o ms
all del ancho completo del espcimen.
Cada superficie endurecida de carga en contacto con la muestra no debe separarse del plano
en ms de 0.05 mm (0.002") y debera ser una porcin de un cilindro, el eje del cual deber
coincidir con el eje de la barra o el centro de la esfera en el cual el bloque se encuentre
pivoteado. El ngulo sustentado por la superficie curva de cada bloque debe ser de 45 (0.79
rad), como mnimo.
b) Los bloques de aplicacin de carga y de apoyo debern mantenerse en posicin vertical y en
contacto con la barra o esfera por medio de tornillos cargados con resortes, que los
mantienen en contacto con la barra o esfera de pivotaje

c) El plato de carga superior y la esfera del punto central en la Figura 1 pueden omitirse cuando
se use un bloque apoyado sobre una rotula, ya que una barra y una esfera se usan como
pivotes para los bloques superiores de aplicacin de carga.

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3. MUESTREO
3.1 Los especmenes de ensayo deben cumplir con los requerimientos de la norma MTC E702
"Elaboracin y curado de muestras de concreto en el laboratorio.
Las muestras deben tener una distancia libre entre apoyos de al menos tres veces su altura, con una
tolerancia del 2%. Los lados de la muestra deben formar ngulos rectos con las caras superior e
inferior. Todas las superficies en contacto con los bloques de aplicacin de carga y de soporte deben
ser suaves y libres de grietas, indentaciones, agujeros o inscripciones.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Grese la muestra sobre un lado con respecto a su posicin de moldeo y cntrese sobre los
bloques de carga. Cntrese el sistema de carga en relacin con la fuerza aplicada. Pnganse los
bloques de aplicacin de carga en contacto con la superficie del espcimen en los puntos tercios,
entre los soportes. Si no se obtiene contacto completo sin carga entre el espcimen, los bloques de
aplicacin de carga y los soportes, de forma que se presente una separacin de 0.1 mm (0.004") en
una longitud de 25 mm (1") o ms larga, planse o enfrntense las superficies de contacto de la
muestra, con lminas de cuero (capping).
4.2 Se recomienda minimizar el pulimento de las superficies laterales de la muestra, ya que esto
puede variar las caractersticas fsicas de esta y afectar los resultados del ensayo.
4.3 sense lminas de cuero slo cuando la superficie de la muestra se separe del plano en ms de
0.38 mm (0.015"). Las lminas de cuero deben tener un espesor uniforme de 6.4 mm (0.25") y un
ancho de 25 a 50 mm (1 a 2"), y deben extenderse el ancho total de la muestra. La carga debe
aplicarse rpidamente, hasta aproximadamente el 50% del valor esperado de rompimiento. A
continuacin, aplquese la carga en forma continua a una rata que incremente constantemente el
esfuerzo de la fibra extrema, entre 861 y 1207 kPa/min (125 a 175 lb/puIg2), cuando se calcule de
acuerdo con el numeral 6.1, hasta que ocurra la rotura
5. MEDICIN DE LA MUESTRA DESPUS DEL ENSAYO
5.1 Tmense tres medidas de cada dimensin (una en cada borde y en el centro) con una precisin
de 1.3 mm (0.05") para determinar el ancho promedio, la altura promedio y la localizacin de la lnea
de fractura del espcimen en la seccin de falla.

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6. CLCULOS
6.1 Si la fractura se inicia en la zona de tensin, dentro del tercio medio de la luz libre, calculase el
mdulo de rotura de la siguiente forma:
R = Pl / bd2
donde:
R = Modulo de rotura MPa (lb/pulg )
P = Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo N (lbf)
L = Longitud libre entre apoyos mm (pulg).
b = Ancho promedio de la muestra mm (pulg).
d = Altura promedio de la muestra, mm (pulg).
a) Si la fractura ocurre en la seccin con capping, incluya el espesor del recubrimiento en la altura
de la muestra.
b) El peso de la viga no se incluye en los clculos anteriores.
6.2 Si la fractura ocurre en la zona de tensin, fuera del tercio medio de la luz libre, en menos del 5%
de la luz libre, calclese el modulo de rotura de la siguiente forma:
R = 3Pa /bd2
Donde:
a

Distancia promedio entre la lnea de fractura y el soporte ms cercano, medido sobre la zona de
tensin de la viga, mm (pulg).

6.3 Si la fractura ocurre en la zona de tensin y fuera del tercio medio de la luz libre, en ms del 5%
de la luz, libre, no tenga en cuenta los resultados del ensayo
7. INFORME Y RESULTADOS
7.1 El informe de los resultados debe incluir lo siguiente:
a) Numero de identificacin de la muestra.
b) Ancho promedio con una precisin de 1.3 mm (0.05").
c) Altura promedio con precisin de 1.3 mm (0.05").
d) Longitud de la luz, en mm (pulg).
e) Mxima carga aplicada en N (lb)
f)

Mdulo de rotura calculado con una precisin de 0.03 MPa (lb/puIg2).

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g) Datos relativos al curado y condicin de humedad aparente en el momento del ensayo.

h) Datos relativos al pulimento, capping o uso de lminas de cuero.
i)

Defectos del espcimen.

j)

Edad del espcimen.

8. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

ASTM

C 78

AASHTO

T97

INN

E414
APNDICE 1

1. BASES DE VERIFICACIN
1.1 El porcentaje de error de las cargas dentro del rango de carga de la mquina de ensayo no debe
exceder de 1.0. Esto quiere decir que el informe de la verificacin de una mquina de ensayo,
indicar el rango verificado de carga dentro del cual puede ser utilizada, en lugar de informar la
aceptacin o rechazo total. En mquinas que tengan mltiples rangos de capacidad, se debe indicar
cada rango de carga verificado.
1.2 Al establecer el limite inferior de un rango de carga verificado por debajo del 10% de la capacidad
del rango, se requieren aplicaciones repetidas de la carga. La diferencia algebraica entre el ms alto
porcentaje de error y el ms bajo, no debe ser superior a 1.0. Esto significa que para establecer l
limite inferior de un rango de carga verificado a menos del 10% de la capacidad de aquel rango, los
errores para una serie de 5 lecturas no excedern del 1%, pero tampoco dos errores podrn diferir en
ms del 1%. Si el error mnimo en esta serie es -1.0%, el mximo error no debe exceder de 0.5.%; si
el error mnimo es -0.5%, el mximo error no debe exceder de 1.0%, etc.
1.3 En ningn caso, el rango verificado de carga se sealar como incluyendo las cargas por debajo
del valor que sea 100 veces el cambio ms pequeo de la carga que puede fcilmente estimarse en
el indicador de carga de la mquina de ensayos.
Esto significa que en una mquina de ensayo que tiene graduaciones tan separadas que las
estimaciones se pueden hacer a 1/10 de divisin, el rango verificado de carga no se deber extender
hacia abajo a una carga menor que la correspondiente a 1/10 de divisin. Si las graduaciones en la
escala indicadora de carga pueden estimarse slo a 2 divisiones, el rango de carga verificado podra
no extenderse hacia abajo ms all de la carga correspondiente a 200 divisiones. En la mayora de
las mquinas, la menor carga que puede medirse se encuentra dentro de los dos ejemplos citados.

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1.4 En ningn caso el rango de carga verificado debe sealarse como incluyendo cargas fuera del
rango de cargas aplicadas durante el ensayo de verificacin.
1.5 Las mquinas de ensayo pueden ser ms o menos exactas que el porcentaje permitido de error
del 1%

2. CORRECCIONES
2.1 La carga indicada de una mquina de ensayos que excede la variacin permitida no se corregir
mediante clculos ni mediante diagramas de calibracin, para obtener valores dentro de la variacin
permisible requerida.
3. INTERVALO DE TIEMPO ENTRE VERIFICACIONES
3.1 Se recomienda que las mquinas de ensayo se verifiquen anualmente o ms frecuentemente si
se requiere. En ningn caso el intervalo de tiempo entre verificaciones debe exceder de 18 meses
(excepto en mquinas en las que se esta ensayando una prueba con duracin mayor a 18 meses).
En tales casos, la mquina se debe verificar despus de terminar el ensayo.
3.2 Las mquinas de ensayo se deben verificar inmediatamente despus de una reparacin (incluye
partes nuevas o reparadas o ajustes mecnicos o elctricos), que pueden de cualquier manera
afectar la operacin del sistema de pesada, o los valores sealados por la mquina.
3.3 Se requiere una verificacin inmediatamente despus de que la maquina ha sido relocalizada, y
siempre que exista una razn para dudar de la exactitud de los resultados de la carga indicados por la
mquina, sin importar el tiempo transcurrido desde la ultima verificacin
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
AASHTO

T 97

ASTM

C 78

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