Manual Usuario SmartWatchWeb PDF

MANUAL DE USUARIO DEL SISTEMA
SMARTWATCHWEB
SISTEMA DE DETECCIN Y MONITORIZACIN DE FUGAS DE GASES Y VAPOR

EN VLVULAS AUTOMTICAS, VLVULAS DE SEGURIDAD Y PURGADORES.
Purgadores de Condensado, S.L.

Condesa de Venadito, 16
28027-MADRID
Tfno: 91 4048087 Fax 91 4044875
E-mail: smartwatch@bitherm.com
Edicin 2012
BITHERM
NDICE DEL MANUAL
Captulo 1: Documentacin Tcnica

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Descripcin general y aplicaciones

Principio de funcionamiento
Diagrama de bloques del sistema
Especificaciones
Normativa y marcado
Parmetros relacionados con la seguridad intrnseca
Alimentacin del sistema
Formacin
Captulo 2: Manual de procedimientos para instalacin, configuracin y puesta en

marcha del sistema
1) Directrices de la instalacin
2) Configuracin de una Unidad de Campo SW01
3) Configuracin de una Unidad Concentradora WCU10
4) Instalacin y cableado del sistema
5) Instalacin fsica de los sensores SW01
6) Verificacin de un Armario de Control
7) Puesta en marcha del sistema
8) Ajuste de los parmetros de configuracin
9) Inspeccin, comprobacin y mantenimiento
10) Problemas tpicos
Captulo 3: Manual del software SmartWatch (Slo para aplicaciones locales, un nico
PC)
1)
2)
3)
4)
5)
Informacin general
Iniciando la aplicacin
Pantalla principal de la aplicacin
Men principal
Barra de herramientas
Captulo 4: Manual de la interfaz Web SmartWatchWeb (Slo para aplicaciones

remotas, interfaz Web va Internet)
1)
2)
3)
4)
Inicio
Alarmas
Centro de Control
Informacin
BITHERM
5) Soporte
6) Gestin de usuarios
7) Administracin de recursos
BITHERM
CAPTULO 1:
DOCUMENTACIN TCNICA
SMARTWATCHWEB
BITHERM
1. DESCRIPCION
GENERAL
SMARTWATCHWEB
APLICACIONES
DEL
SISTEMA
SmartWatch es un potente sistema electrnico de monitorizacin multiparamtrica

diseado para su uso en instalaciones industriales (refineras de petrleo, industrias
petroqumicas, centrales trmicas convencionales, centrales trmicas de ciclo
combinado, etc.).
El sistema SmartWatch est integrado por los siguientes elementos bsicos:

Unidades de campo SW01 o SWW10, en adelante dispositivo SW.

Unidades de control del sistema WCU10
Unidades de alimentacin FS10
Software de gestin SmartWatch SLDAR
Cada unidad de campo SmartWatch ha sido diseada para captar hasta un mximo de 4
parmetros independientes simultneamente procedentes de los correspondientes
sensores instalados en los elementos a monitorizar. La seleccin de los parmetros a
medir por cada unidad de campo se realiza atendiendo a la funcin del equipo
monitorizado.
Cuando el sistema se aplica en deteccin de fugas de gas o en implementacin de
programas LDAR (Leak Detection and Repair Program) en vlvulas de seguridad o
vlvulas automticas de corte a antorcha, las unidades de campo slo precisan captar un
parmetro (ultrasonido).
Cuando el sistema es instrumento de programas LDAR aplicados a la deteccin de
fugas de vapor en purgadores o en programas de optimizacin de rendimiento
energtico en instalaciones de vapor las unidades de campo reciben las seales de dos
sensores (ultrasonido y temperatura). La seal de ultrasonido permite identificar la
existencia de cualquier fuga de vapor interna o externa en el purgador y la medida de
temperatura, combinada con la de ultrasonido, posibilita realizar una evaluacin del
rendimiento trmico energtico del purgador y de la energa residual evacuada por el
mismo al colector de retorno de condensado.
Cuando el sistema se aplica en prevencin de derrames de hidrocarburos al medio
ambiente, en prevencin de vertidos de contaminantes o deteccin y en monitorizacin
de presencia de contaminantes en lquidos no miscibles, las unidades de campo se
conectan a sondas apropiadas que miden otros parmetros.
Cualquiera que sea la utilizacin de las unidades de campo, es interesante destacar que
todas ellas se integran en una estructura de red comn, gestionada mediante una interfaz
web (TCP/IP) a travs de las unidades de Control WCU10, y con el objeto de implantar
una metodologa SLDAR (Smart Leak Detection & Repair). Integracin simple de
nuevos dispositivos de campo en la red de monitorizacin SmartWatchWeb, sin
necesidad de instalar softwares en un nico ordenador dedicado especficamente a dicha
tarea.
Las unidades de campo se acoplan mecnicamente a una amplia variedad de elementos
tales como vlvulas de seguridad, vlvulas automticas de corte a antorcha, purgadores
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de vapor, juntas y uniones bridadas, sondas de hidrocarburos, etc., y son las encargadas
de realizar la medida de los correspondientes parmetros, proporcionando una
indicacin ptica de alarma local, mediante destellos luminosos, y/o remota a travs de
un bus normalizado RS485, permitiendo realizar un eficaz mantenimiento tanto
preventivo como correctivo de los elementos monitorizados.
SmartWatch es una herramienta fundamental en la implementacin de sistemas
SLDAR y en todo programa de Prevencin de Emisiones Contaminantes de acuerdo
con las BAT (Best Available Practices) elaboradas por el European IPPC Bureau
(Integrated Pollution Prevention and Control).
En efecto, el sistema de monitorizacin SmartWatch realiza de modo automtico las
siguientes funciones:
Mantiene una vigilancia monitorizada de vlvulas automticas a antorcha,

vlvulas de seguridad, purgadores, etc, detectando inmediatamente cualquier
fuga interna o externa de gas o vapor en dichos elementos.
Genera alarmas local y remota tan pronto se genera una incidencia: fuga de
gas o vapor en el elemento monitorizado, bajo rendimiento energtico de
purgadores monitorizados, bloqueos en estaciones de purga, problemas de
presurizacin en redes de condensado, anomalas en las presiones de redes de
vapor,
Genera automticamente informes (con posibilidad de ser enviados va correo

electrnico) de incidencias detectadas que facilitan la inmediata localizacin
y reparacin de las mismas en el plazo preestablecido de acuerdo al nivel de
prioridad asignado al tipo de problema detectado.
Realiza un continuo autochequeo de todos y cada uno de los elementos

constitutivos del sistema as como de su funcionamiento, y produce una
alarma diferenciada que identifica el tipo de fallo interno del sistema,
maximizando as el grado de fiabilidad del sistema.
Mantiene permanentemente actualizada la base de datos alojada en el

servidor destinado a tal efecto, con histricos de alarmas producidas y
reparaciones efectuadas, que provee las bases necesarias para conocer reas
de prioridad, problemas persistentes, etc, y fijar programas de mantenimiento
preventivo eficaces y rentables. Servidor basado en tecnologa LAMP (Linux,
Apache, MySQL, PHP).
Permite asignar alarmas prioritarias para identificar de inmediato condiciones

de alarma que requieran ser atendidas sin demora.
Identifica problemas transitorios en procesos, difciles de detectar por otros

medios.
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2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento del sistema SmartWatch consiste en la medida del
nivel de cada parmetro existente en los equipos monitorizados, nivel que proporciona
una indicacin fiable de la existencia de una fuga interna o externa de gas o vapor, o de
un problema especfico en dicho elemento.
La elevada sensibilidad del dispositivo sensor instalado sobre la vlvula posibilita la
deteccin de fugas de gas muy pequeas. En el caso de un purgador detecta incluso
niveles crecientes de revaporizado lo que permite resolver problemas de presurizacin
local de colectores de retorno o disminuir golpes de ariete trmicos locales e incluso
detectar condiciones de funcionamiento anmalas, precursoras del fallo total del
purgador. Al mismo tiempo el sensor mide, cuando es necesario, la temperatura externa
del purgador, as como la presin en la lnea antes y despus del purgador, lo que
proporciona datos adicionales sobre su funcionamiento y sobre su rendimiento
energtico. Todo ello se traduce en un instrumento eficaz para aumentar el rendimiento
energtico del purgador, reduciendo as el consumo energtico y, por ende, la
contaminacin ambiental al requerirse menos combustible para generacin del vapor.
Una consecuencia directa de todo ello es la reduccin de costes de inspeccin y de
mantenimiento generados por el sistema de monitorizacin SmartWatch.
Se genera una alarma cuando alguno de los parmetros monitorizados (ultrasonidos en
el caso de fugas de gas o vapor, temperatura en caso de acumulacin de condensado en
purgadores, u otro parmetro opcional, por ejemplo presin) se sale del rango de validez
que tiene definido, generndose en ese caso una indicacin de alarma.
El sistema est integrado por una serie de Sensores SmartWatch (dispositivos de nivel 2
representados en la siguiente figura), basados en microprocesador, integrados en una red
simple o lazo de hasta 125 dispositivos a travs de un bus normalizado RS485.
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Los sensores SmartWacth (SW01 o SWW10) de cada lazo estn conectados a una
Unidad Controladora (WCU10, dispositivo de nivel 1 representado en la figura
siguiente), que proporciona otro interfaz del mismo tipo (RS485) hacia un ordenador de
control actuando como anfitrin (host), de forma que las medidas de varios lazos de
sensores pueden ser controladas desde un sistema de control centralizado. Dicho
ordenador es el encargado de inyectar toda la informacin del sistema en el servidor que
lo gestiona.
La unidad controladora del sistema WCU10, tiene categora de aparato asociado e

incorpora dos circuitos con sus correspondientes interfaces RS485, separados por
barreras de optoaisladores. En el lado no seguro, el circuito acepta alimentacin (en el
rango industrial de 12VDC a 24VDC) mediante una fuente de corriente continua a
travs de un conector identificado por un color verde oscuro, mientras en el lado seguro,
el segundo circuito se alimenta a 7.5 VCC a partir de una fuente de corriente continua
segura, FS01, mediante un conector identificado por el color rojo.
De forma similar, la interfaz RS485 no seguro est identificado por el color amarillo
mientras la interfaz RS485 seguro est identificado por el color azul (ver esquema de
conexiones en el apartado instalacin).
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La estructura de red descrita se muestra en la figura siguiente:
SW01
SW01
WCU10
WCU10
WCU10
SW01
PC
El esquema siguiente muestra la secuencia de la operacin normal del sistema. Tan

pronto se produce una fuga de gas en una vlvula monitorizada, el sensor SW, enva la
seal correspondiente a la unidad de control del sistema WCU10 y desde aqu al PC,
que est conectado mediante protocolo TCP/IP con el servidor de gestin y tratamiento
de la informacin, desde donde se pueden generar las correspondientes rdenes a todos
los Departamentos competentes (Mantenimiento, Seguridad, ...) a fin de corregir el
problema detectado y, con ello, reducir costes de produccin, energticos o el impacto
medioambiental de la incidencia acaecida.
Alarma local
Fuga de gas
Vigilancia 24 horas da
365 das ao
Tratamiento de la informacin:
Control centralizado de alarmas
Acciones programadas
Actualizacin base de datos
Servicio de
Mantenimiento
Servicio de
Seguridad y
Medio Ambiente
ESQUEMA FUNCIONAL DEL SISTEMA SMARTWATCH
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La extremada sensibilidad del sistema capta incipientes fugas de gases contaminantes
resultando de esta forma un eficaz sistema de prevencin de contaminacin por fuga de
gases al medio ambiente.
El carcter escalable de la estructura de red del sistema SmartWatch es suficientemente
amplia y potente para satisfacer todos los requerimientos de monitorizacin presente y
futura de cualquier gran industria (Refineras, Petroqumicas, Centrales Trmicas, etc).
Para ello slo se requiere la conexin de cualquier tipo de sensor a las unidades de
campo, previa adaptacin entre ellos que est prevista en un futuro prximo. Esta
caracterstica aportar un elevado valor aadido al sistema SmartWatch.
Las comunicaciones del sistema SmartWatch son de tipo bidireccional Half Duplex y
todos los parmetros de las unidades de campo y de los diferentes sensores (umbrales de
alarma, alarmas prioritarias, medidas habilitadas, filtros selectivos, temporizaciones,
perodos de muestreo, etc.) son programables exteriormente desde la interfaz web, por
personas exclusivamente con permisos de administrador. Dicha interfaz alojada en el
servidor conecta con el PC de gestin, permitiendo adaptar la sensibilidad y
caractersticas del sensor a las caractersticas del elemento a monitorizar.
El protocolo de comunicaciones del PC con las unidades de control del sistema es
MODBUS RTU para garantizar su compatibilidad con otros sistemas de control
utilizados por el usuario. No obstante, suele ser interesante y ms rentable un sistema
exclusivo dedicado a la gestin de los programas SLDAR en lugar de recargar los
sistemas de control existentes con la incorporacin de miles de seales procedentes de
otros tantos purgadores y vlvulas, que no haran ms que dificultar el funcionamiento
de ambos sistemas.
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3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA

El diagrama de bloques representado en este apartado describe el conexionado de estos
elementos formando parte del sistema completo de recogida de datos.
El control del sistema se realiza desde un ordenador a travs de un puerto serie. El
puerto serie puede ser sobre RS485 o RS232. En este ltimo caso se hace necesario la
inclusin de un conversor RS232/ RS485.
El PC realiza un pulling continuo de la informacin recolectada en los concentradores
SMARTWATCH WCU10 del sistema, que vuelca peridicamente en el servidor.
Cada uno de estos concentradores es capaz de gobernar hasta un mximo terico de 255
dispositivos SW01 o bien 125 dispositivos SWW10, aunque estas cantidades se vern
limitadas de acuerdo a consideraciones de seguridad intrnseca del sistema (ver apartado
correspondiente a Parmetros relacionados con la Seguridad Intrnseca).
Cada uno de los concentradores se encarga de recoger informacin de todos los sensores
SW conectados a l. El PC va realizando un barrido de todos los dispositivos, que
vuelca al servidor que se encarga de presentar la informacin en pantalla mediante una
interfaz web. Por tanto, de modo continuo y automticamente, se actualiza la base de
datos con las incidencias detectadas, se activan las correspondientes alarmas remotas y
las funciones adicionales que le hayan sido programadas.
Tanto la FUENTE DE ALIMENTACIN SMARTWATCH (encargada de
proporcionar alimentacin a los sensores y a la parte segura de los concentradores),
como el CONCENTRADOR SMARTWATCH, debern tener caractersticas de
aparatos asociados relativos a la seguridad intrnseca, mientras que los sensores
propiamente dichos debern ser dispositivos certificados bajo la categora de aparatos
de seguridad intrnseca. Los parmetros de seguridad de estos dispositivos, as como
del sistema se discutirn en un apartado posterior.
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BITHERM
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Aunque el sistema SmartWatch inicialmente est concebido para ser utilizado como
sistema autnomo, la informacin recibida en el HOST, como ya se ha comentado,
puede ser opcionalmente distribuida a travs de una red con conexin a Internet.
Ntese que aunque la configuracin de cada uno de los sensores (umbrales de
alarma, tiempos de medida, ...) se realiza desde una interfaz web a travs del
HOST sin necesidad de desconectar el dispositivo ni de manipularlo en campo,
la incorporacin de nuevos dispositivos de campo SW requiere que su cdigo de
identificacin no est previamente asignado a otro dispositivo del lazo, ni pueda
ser cambiado desde el PC. Por ello, la asignacin de cdigo identificativo a
unidades de campo SW no est disponible desde el software de gestin
SmartWatch sino que debe realizarse antes de instalar el dispositivo en el lazo
utilizando el software apropiado (ver documento CONFIGURACIN Y
VERIFICACIN DEL SISTEMA SMARTWATCH).
Como puede comprobarse existen dos fuentes de alimentacin por cada lazo del sistema
tal como se ha descrito en el apartado 2.
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BITHERM
4. ESPECIFICACIONES DEL DISPOSITIVO SMARTWATCH

Cuando de los dispositivos SmartWatch, tienen cabida dos versiones del dispositivo.
Inicialmente se comercializaba el dispositivo SmartWatch SW01, posteriormente, se dise
el dispositivo SmartWatch SWW10, que incrementaba y mejoraba las prestaciones del
primero.
No obstante, la compatibilidad en el sistema se mantiene, por lo que en una misma
instalacin pueden coexistir dispositivos pertenecientes a las distintas familias. La nica
limitacin es que en un lazo de dispositivos SW01 slo tendrn cabida dispositivos
SW01, de igual forma en un lazo de dispositivos SWW10 slo tiene cabida los propios
SWW10. Pero en la misma instalacin coexistirn lazos de distintas familias, mientras
que sern las unidades de control WCU10 las que adaptarn sus seales y protocolos a
los dispositivos que de ella cuelguen.
En el siguiente cuadro comparativo pueden apreciarse las diferencias y similitudes entre
los dispositivos SW01 y SWW10.
SW01
Alimentacin
Consumo
Bus
Prot. Comunicaciones
Velocidad comunicaciones
Sensores
Resolucin sensores
7.5 VDC
Sin alarma < 0.8 mA
En alarma < 1.6 mA
RS 485
Propietario
19200 baudios
2
Ultrasonidos
Temperatura
8 bits
SWW10
7.5 VDC
Sin alarma < .8 mA
En alarma <
RS 485
MODBUS RTU
19200 baudios
4
Ultrasonidos
Temperatura
2 Presin
10 bits
4.1.- ESPECIFICACIONES MECNICAS DEL SENSOR SW01 o SWW10

Proteccin: IP65.
Carcasa: Metlica de fundicin de aluminio.
Tratamiento anti-humedad: Placa impresa recubierta con resina de silicona.
Dimensiones de placa del sensor: 70x70mm.
Juntas (en carcasa y prensaestopas) de Nitrilo MBR, resistentes a hidrocarburos.
4.2.- CLIMTICAS
Temperatura de funcionamiento: Rango industrial -40 a +85C.
4.3.- COMUNICACIONES
Bus de Comunicaciones RS485.
WCU10 y SWW10: Modbus RTU a 19200 baudios.
WCU10 y SW01: Protocolo propietario a 19200 baudios.
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4.4.- ALIMENTACIN
Alimentacin Externa >3Vcc, <7Vcc
Consumos: <1600uA sin alarma. <3 mA con alarma activa
4.5.- SENSORES SmartWacth
Sensor de ultrasonidos 40KHz +/- 2KHz
Sensor de Temperatura NTC
Adicionalmente en la serie SWW10: 2 sensores de presin KELLER.
4.6.- CABLE ARMADO
Tipo de cable: Pirelli, SAC H G 1,5 BC FLEX de dos pares de hilos de cobre
trenzados (mnimo 20 vueltas/metro).
Proteccin por corona de hilos de acero galvanizado dimetro 0.9 mm en al
menos 90 % de su superficie.
Seccin conductores (mm2): 2 x 1.5 + 2 x 0.5
Formacin s/UNE-21022 (IEC-228): Clase 5
Material de aislamiento: Polietileno.
Espesor aislamiento (par de 1.5 mm): 0.6 mm; Diam. Nom. 2.7 mm
Espesor aislamiento (par de 0.5 mm): 0.5 mm; Diam. Nom. 1.9 mm
Formacin de cada par con pantalla individual de POL-AL y drenaje en cobre
estaado de 0.5 mm2, clase 5.
Reunin total con cubierta exterior en PVC resistente a hidrocarburos segn UIC
895-OR, color azul RAL 5015.
Dimetro cubierta interior, sin corona: 12.1 mm (mximo 13.1 mm)
Dimetro cubierta exterior, con corona: 18.9 mm
Peso aproximado: 427 Kg/Km
Radio mnimo de curvatura: 130 mm.
Temperatura mxima de servicio: -20C 7 +70C
Resistencia mxima en C.C. a 20C (par de 1.5 mm): 13.3 Ohmios/Km.
Resistencia mxima en C.C. a 20C (par de 0.5 mm): 39.0 Ohmios/Km.
Inductancia mx. mutua entre dos conductores contiguos =< 0.8 mH/Km.
Conductancia mx. mutua entre dos conduct. contiguos =< 0.110 uF/Km.
Tensin nominal de servicio: 0.5 KV
Tensin de prueba en C.A. durante un minuto: 1.5 KV
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5. NORMATIVA Y MARCADO
Compatibilidad Electromagntica:
Certificado de conformidad segn la Norma EN 50081-1: Compatibilidad
electromagntica. Norma genrica de entorno comercial, domstico e industria
ligera. Requisitos de Emisin.
Certificado de conformidad segn la Norma EN 50082-1: Compatibilidad
electromagntica. Norma genrica de entorno comercial, domstico e industria
ligera. Requisitos de Inmunidad.
Basndose en lo cual el dispositivo satisface los requisitos esenciales de la
Directiva de Compatibilidad Electromagntica (86/336/CE) necesarios para el
marcado CE. Los ensayos correspondientes han sido realizados en los
laboratorios del CENTRO DE ENSAYOS INNOVACIN Y SERVICIOS
(CEIS), sobre dichos dispositivos, segn se refleja en el informe CEM/01/01.
Seguridad Intrnseca ATEX, Ex II 1G (Ex ia IIC T4):
Los dispositivos constituyentes del sistema SmartWatch han sido certificados,
conforme al artculo 9 de la Directiva 94/9/CE del Parlamento Europeo y del
Consejo del 23 de Marzo de 1994, por el LABORATORIO OFICIAL J.M.
MADARIAGA (LOM), Organismo Oficial de Certificacin Europeo, habiendo
obtenido el CERTIFICADO CE DE TIPO LOM 07ATEX2015 como
Material o Sistema Electrnico para Atmsfera Potencialmente Explosiva,
basndose en el cumplimiento de las Normas Europeas:
EN 60079 - 0: 2006 "Reglas generales"
EN 60079 11: 2007 "Seguridad Intrnseca"
Las verificaciones y ensayos se recogen en el protocolo confidencial LOM
07.018 YP.
El marcado de los dispositivos elctricos incluye el cdigo siguiente:
Ex II 1G
Ex ia IIC T4
Tamb: -29C / +80C
Ui: 8V
CERTIFICADO CE DE TIPO LOM 07ATEX2015 describe el sistema
SmartWatch como sistema elctrico con destino a instalaciones industriales para
ser conectado a una red, a cuatro hilos, dos de alimentacin y dos de transmisin
y recepcin de datos.
Como consecuencia de todo ello, y al respeto en la ejecucin de la instalacin de
todos los valores y parmetros relativos a la seguridad descritos ms adelante el
sistema en su conjunto ha sido certificado por PURGADORES DE
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CONDENSADO S.L., como sistema conforme a todos los requisitos exigidos
por la normativa de Seguridad Intrnseca grado de proteccin "ia", para el
grupo de gases IIC, que autoriza su instalacin en reas clasificadas con la
categora de Zona 0.
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BITHERM
6. PARMETROS RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD INTRNSECA

La unidad de campo SW han sido diseados para trabajar dentro de un sistema con los
siguientes dispositivos:
Concentrador SmartWatch WCU10, aparato asociado encargado del control de

un conjunto de sensores SmartWatch.
Fuente de Alimentacin SmartWatch FS10, aparato asociado encargado de

proporcionar tensiones de alimentacin de los sensores as como de la parte
segura de los concentradores.
Para garantizar el grado de seguridad intrnseca E Ex ia IIC T4 y su utilizacin en reas

clasificada, Zona 0, el sistema debern cumplir las siguientes especificaciones:
La fuente de alimentacin segura ser certificada como aparato asociado y

tendr las caractersticas indicadas a continuacin:
Curva de funcionamiento: Fuente limitada en tensin por diodos Zener y
limitada en corriente por resistencia.
Corriente nominal:
0.3 Amperios
Tensin nominal:
7.5 VCC
Resistencia serie (ohmios):
20 Ohmios
Tensin lmite:
7.5 Voltios
Tensin de circuito abierto:
7.5 voltios
Corriente de cortocircuito:
0.375 Amperios
El concentrador SmartWatch WCU10 es un dispositivo galvnicamente

aislado con categora de aparto asociado y tendr las siguientes
caractersticas:
Uo <=8V
Capacidad <=2uF
Inductancia <=1.75uH
El nmero mximo de sensores SW permitidos en cada lazo por el bus

RS485 ser de 225 dispositivos SW01 o 125 dispositivos SWW10. No
obstante, el nmero mximo de dispositivos por lazo queda limitado por el
siguiente grfico para cumplir los requisitos de seguridad intrnseca.
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Nmero Mximo de Sensores SW01

275
250
225
Sensores
200
175
150
125
100
75
50
25
0
0,25
0,5
0,75
1,25
Longitud de cable (Km)
En todo caso la longitud mxima del cable no podr exceder 1200 metros para el
bus RS485.
Los parmetros del cable sern iguales o mejores a los indicados a

continuacin, utilizados para los clculos:
Resistencia <=13.3 ohm/Km
Capacidad <=0.110 uF/Km
Inductancia <=800uH/Km
Relacin L/R <=60uH/Km
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BITHERM
7. ALIMENTACIN DEL SISTEMA

Tal como se muestra en el diagrama del apartado 3, el sistema SmartWatch usa dos
fuentes distintas para alimentacin elctrica de cada uno de los lazos de dispositivos:
La primera fuente de alimentacin es de tipo no seguro y alimenta exclusivamente la

parte no segura de los circuitos de las Unidades Concentradoras WCU10.
Los circuitos de salida de las concentradoras WCU10 hacia los dispositivos de

campo SW01 son alimentados por medio de una fuente de alimentacin
intrnsecamente segura, para garantizar la seguridad de todo el sistema.
Fuente de alimentacin normal

Se ha utilizado una fuente OMROM, modelo S82K-00712 pero puede usarse cualquier
otra fuente que cumpla las especificaciones indicadas a continuacin:
Tensin de entrada: 100-240 VAC
Corriente de entrada: 0.25 A
Tensin de salida: 12VDC a 24VDC
Corriente de salida>0.5 A
Fuente de alimentacin intrnsecamente segura
Es absolutamente indispensable utilizar una fuente intrnsecamente segura tipo
SmartWatch FS01 para alimentar las unidades concentradoras y, desde ellas,
suministrar la energa necesaria para el funcionamiento de los dispositivos sensores SW
instalados en campo.
La fuente SmartWatch FS01, est certificada bajo la categora de aparato asociado de
acuerdo con la normativa relativa a Seguridad Intrnseca de aparatos elctricos para uso
en atmsferas potencialmente explosivas.
Se trata de una fuente de alimentacin lineal limitada en corriente mediante diodos
Zener de salida, y limitada en tensin de salida por medio de resistencias indefectibles a
7.5V.
Las resistencias en la entrada permiten disminuir la tensin de salida del transformador,
con objeto de evitar problemas de sobretensin durante los encendidos y de limitar la
disipacin mxima en las resistencias limitadoras del secundario.
El tipo de cable empleado para conectar la fuente FS01 con los dispositivos debe ser el
especificado en el apartado 4.6
20
BITHERM
8. FORMACIN
Para garantizar el correcto uso del sistema de monitorizacin y deteccin de fugas en
continuo de purgadores y vlvulas, SmartWatch, el suministrador del sistema deber,
tras realizar la puesta en marcha y la entrega del mismo al Cliente, realizar un curso de
formacin en espaol o ingls, as como hacer entrega de una copia de este Manual en
la lengua nativa de la Propiedad.
Dicha formacin contemplar, al menos, los siguientes aspectos:
1) Recorrido por las instalaciones del Cliente para mostrarles fsicamente los
dispositivos de campo SW, as como la arquitectura del tendido de cable.
2) Mostrar el Armario de Control del sistema, explicando los equipos que lo
componen, su funcionalidad y la verificacin de la operatividad de los mismos
(Unidades de Control WCU10, Fuentes de alimentacin seguras FS10, ).
3) Explicacin sobre el modo de operar el software de gestin SmartWatch.
4) Explicacin de otros aspectos recogidos en el presente Manual, tales como:
forma de operar correctamente el sistema, deteccin y solucin de problemas y
configuracin de equipos.
El objeto de esta formacin es explicar el contenido del presente Manual, asegurndose
de que el Cliente lo entiende, as como solucionar las dudas que pudieran surgir durante
el mismo.
En cualquier caso, el suministrador ofrecer un servicio de atencin al Cliente para
resolver cualquier duda que pudiera surgir en el futuro.
El suministrador, con una cierta periodicidad, se pondr en contacto o realizar
encuestas al Cliente para interesarse por el estado de operatividad y satisfaccin por
parte del Cliente sobre el sistema SmartWatch.
21
BITHERM
CAPTULO 2:
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA

INSTALACIN, CONFIGURACION Y
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA
SMARTWATCH
22
BITHERM
1.
DIRECTRICES DE LA INSTALACIN
El objetivo de este captulo es servir de asistencia en los siguientes aspectos:

Procedimiento de configuracin.
Procedimiento de instalacin y tendido de cable.
Puesta en marcha del sistema SmartWatch.
Previamente al uso de este captulo usted debera tener identificados todos los equipos
que desee monitorizar (vlvulas automticas, vlvulas de seguridad y/o purgadores), lo
cual significa conocer el nmero exacto de Unidades de Campo, SW, que deben ser
configuradas e instaladas.
En este aspecto, se recomienda no solo conocer el nmero de unidades SW sino
representar su localizacin fsica en un simple diagrama isomtrico. La utilidad del
trazado de este diagrama es definir, de forma lgica, el nmero de lazos necesarios para
realizar la instalacin de todos los SW, adems de la longitud que tendr cada uno de
ellos. El trazado del diagrama deber ser realizado cumpliendo las siguientes dos
especificaciones:

Nmero mximo admisible de SW en cada lazo: 125 dispositivos (protocolo)

Longitud mxima de cada lazo: 1200 metros.
Si se requiere que el sistema sea intrnsecamente seguro entonces la mxima longitud

admisible es funcin del nmero de SW instalados en el lazo, como se muestra en el
siguiente grfico: (esta restriccin es impuesta por el Certificado de Seguridad
Intrnseca para cumplir con aspectos relativos con la capacitancia e inductancia del
sistema).
Maximum number of sensors SW01
275
250
225
200
Sensors
175
150
125
100
75
50
25
0
0,25
0,5
0,75
Length of cable (Km)
23
1,25
BITHERM
Se sugiere no saturar cada lazo instalando el mximo nmero de Unidades de Campo
permitidas o llevndolo a su mxima longitud, quizs usted desee en el futuro tener la
oportunidad de ampliar el sistema de monitorizacin aadiendo nuevos elementos
(manteniendo su condicin de Seguridad Intrnseca).
Se recomienda tener en cuenta los siguientes consejos en el tendido del cable de cada
lazo:

El lazo debe comenzar en el Armario de Control del sistema SmartWatch,

este se ubicar en una sala situada en una zona segura de las instalaciones del
cliente. El Armario de Control incluye las Unidades Concentradoras CS.
El lazo debe crecer hacia las instalaciones del cliente, incluyendo todos los
SW asociados a l, de forma ordenada y recorriendo el camino ms corto
posible.
El siguiente esquema muestra la arquitectura del sistema SmartWatchWeb, incluyendo

el PC, Unidades Concentradoras (WCU10) y lazos de SW.
Lazo: agrupacin de SW unidos a una WCU10 mediante un nico cable.
24
BITHERM
2.
CONFIGURACIN DE UNA UNIDAD DE CAMPO SW01
Salte todos los pasos incluidos en este procedimiento (Configuracin de una

Unidad de Campo SW01) si dichos sensores han sido previamente configurados
por el fabricante (lo cual es realizado por defecto).
Siga los siguientes pasos:
1. Tome la unidad SW01 que desee configurar y retire los 4 tornillos que fijan su tapa
al radiador, tenga la precaucin de no perder dichos tornillos y sus correspondientes
arandelas:
2. Levante ligeramente la tapa del SW01 y desconecte el cable del LED localizado en
el lado opuesto de los conectores naranjas en el circuito impreso (PCB). Evite el
contacto de los componentes electrnicos del equipo con sus manos o cualquier
otro objeto o sustancia. Se supone que la Unidad de Campo no se encuentra
todava instalada en su lazo.
cable del LED
25
BITHERM
3. Retire por completo la tapa del SW, usted debera ver lo representado en la siguiente
fotografa:
4. Prepare el cable de programacin de la unidad SW01 que ir conectado entre el PC

y la misma. Este cable se construir utilizando los siguientes elementos:
Conversor RS 232/485:
Fuente de alimentacin (entrada 110 / 220 VCA, salida 5 VCC y 1,5 A):
Conector de 4 pines:
26
BITHERM
Conexionado del cable de programacin del SW01 (observe cuidadosamente la
identificacin de pines del conector en la siguiente figura):
Conecte el cable de tensin (- V) proveniente de la fuente de

alimentacin al pin 1 del conector.
Conecte el cable de tensin (+ V) proveniente de la fuente de

alimentacin al pin 2 del conector.
Conecte el terminal A de datos (TDA) indicado en el conversor RS

232/485 al pin 3 del conector mediante el cable de transmisin de datos
del conversor.
Conecte el terminal B de datos (TDB) indicado en el conversor RS

232/485 al pin 4 del conector mediante el cable de transmisin de datos
del conversor.
5. Conecte el conversor RS 232/485 en el puerto serie del PC en el que tenga instalado

el software de configuracin de equipos SW01 (CNF_SW01.exe).
6. Conecte la fuente de alimentacin a la red elctrica (dependiendo del pas: 110 V o
220 V, CA).
7. Conecte el conector de 4 pines que anteriormente se ha cableado al conector
sealado en el circuito impreso del SW como RG01 o RG02 (puede conectarse en
cualquiera). Si ha realizado correctamente los pasos, usted tendr el siguiente
diagrama de cableado:
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BITHERM
+V
Resistencia
-V
TDB TDA
LED
110/220 VCA
Fuente alimentacin
28
al puerto serie del PC
Conversor RS232/485
BITHERM
Tan pronto como el SW01 sea alimentado, su LED deber parpadear una vez. Esto
indica que la Unidad de Campo es operativa. El uso de la resistencia es slo necesario si
fallase la comunicacin con el PC (ver paso siguiente). En caso de que este fallo se
presente, debe conectarse una resistencia en un conector de 4 pines que se introducir en
el terminal del SW01 que haya quedado libre despus de realizar lo indicado al
comienzo de este paso (RG01 o RG02). La resistencia ir conectada entre los pines 3 y
4, su valor ser de: 120, 160, 220 o 330 , en cualquier caso de un cuarto de vatio (se
utilizar aquella con la que al probar exista comunicacin cuando se abra el software de
configuracin).
8. Ejecute el software CNF_SW01.exe, si el dispositivo que va a configurar es un
SW01, perteneciente a la primera familia de dispositivos SmartWatch. Si por el
contrario fuese a trabajar con un dispositivo SWW10, deber utilizar la aplicacin
SmartWatchWeb Tester.
2.1 CONFIGURACIN DE UN EQUIPO SW01.
Abra la aplicacin CNF SW01.exe. Cierre cualquier mensaje de error eventual que
pudiera aparecer en la pantalla de su PC y la siguiente pantalla aparecer:
Seleccione COM1 o COM2 dependiendo de en donde tenga configurado el puerto serie

el PC. Aparecer la pantalla que se muestra en la pgina siguiente:
29
BITHERM
Botn Guardar
Periodo de alarmas
Botn Leer
Botn Salir
Icono Link
Periodo de muestreo Paneles de alarma
Botones Auto
Verifique el color del icono Link en el panel State:

Color verde indica que existe comunicacin entre SW01 y el PC.
Color rojo indica que NO existe comunicacin entre SW01 y el PC.
Si no existe comunicacin (icono en color rojo), entonces verifique los siguientes

puntos:
Revise el cableado (ver paso anterior).
Compruebe si el sensor est alimentado por 5 V CC (entre los pines 1 y 2, ver

paso anterior).
Compruebe si el puerto serie que est siendo usado por el software, COM1 o
COM2 es el correcto (si usted debe cambiar del COM1 al COM2 o viceversa,
se recomienda reiniciar el PC).
Conecte una resistencia de 120 Ohmios entre los pines 3 y 4 del conector del
SW (ver paso anterior); en caso de existir resistencia conectada, pruebe a
cambiar su valor por los sugeridos en el paso anterior.
30
BITHERM
Si ha verificado todos los puntos anteriores y el icono Link continua en color rojo,
debe cambiar el circuito del SW01 por uno nuevo.
Importante:
En el caso de utilizar sensores de interfase (deteccin de hidrocarburos en agua y
viceversa) no cambie la configuracin suministrada por el fabricante.
1.- Si existe comunicacin entre el SW01 y el PC y el icono Link se encuentra en
color verde, usted puede asignar el cdigo de identificacin al SW, el cual debe ser
escrito en las 3 casillas de entrada ubicadas en el panel Access Code de la pantalla. El
cdigo de identificacin debe ser escrito en formato decimal y siempre usando 3 cifras,
por ejemplo: 001, 002, . No asigne un mismo cdigo de identificacin para dos
equipos pertenecientes al mismo lazo.
No cambie los cdigos Group y Sub-Group, ambos siempre deben ser 001, no
importa si el SW01 que est siendo configurado ser instalado en la Unidad
Concentradora, CS 1, o 2, o 3, , ello significa que en este paso los cdigos
Group y Sub-Group no dependen de en que lazo ser instalado el SW01.
2.- Seleccione las opciones requeridas en el panel Enabled Measurements. La casilla
Ultrasound debe siempre ser seleccionada. La casilla Temperature debe ser
seleccionada solo en purgadores de la marca BiTherm. Para otra clase de purgadores o
vlvulas, esta ltima opcin debe ser evaluada (ver punto 5 de este Manual).
3.- Panel Threshold permite fijar los setpoints de los parmetros de temperatura y
ultrasonidos. Si el botn AUTO no se encuentra presionado, usted puede fijar los
umbrales escribiendo los valores deseados en la casilla Manual. Si presiona AUTO
la unidad SW01 medir en ese instante los valores de ambos parmetros (en tiempo
real) y fijar los dos umbrales de forma automtica incluyendo un margen de seguridad
de 20 unidades digitales (los valores de temperatura y ultrasonidos se encuentran en
formato digital, variando desde 0 hasta 255). Periodos de muestreo, filtros y valores de
umbrales pueden ser cambiados durante el funcionamiento del sistema usando la opcin
Reconfigurar del software SmartWatch, el cual es suministrado por el fabricante con
el sistema.
El cdigo de identificacin de las unidades SW01 NO puede ser cambiado usando
el software SmartWatch, sino SLO con el software de configuracin.
para escribir el cdigo de identificacin

4.- Haga click en el Botn Guardar
en el SW01. El icono Link se volver de color rojo mientras se realiza el proceso de
escritura. Espere hasta que recupere su color verde.
5.- Haga click en el Botn Leer

para obtener el cdigo de identificacin del
SW y, de este modo, verificar que todos los parmetros fueron correctamente
configurados.
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BITHERM
El software CNF_SW01.exe debe ser usado exclusivamente para asignar el
cdigo de identificacin en caso de aadir nuevos sensores a la red de
monitorizacin o cuando sea necesario sustituir un sensor daado.
Para finalizar la aplicacin presione el Botn Salir
NOTAS:
Los valores de los periodos de muestreo, filtros y umbrales pueden ser

posteriormente modificados por el usuario (ver la opcin Reconfigurar en
el Manual del software SmartWatch).
Los ajustes de los periodos de alarmas deberan ser establecidos teniendo en

cuenta que equipo se desea monitorizar (ver ms adelante).
Descripcin adicional sobre el software CNF_SW01.exe:

Aunque usted no necesita conocer ninguna otra caracterstica sobre este software, aqu
se hace una breve descripcin del mismo. Puede saltar el resto de esta seccin, si no est
interesado.
Panel Access Code
Este panel incluye tres casillas editables para introducir o leer el cdigo de
identificacin de los sensores SW01.
El cdigo de identificacin de cada SW01 se encuentra definido por 3 bytes:
Cdigo C1: Identifica el Group (nivel 0). Debe siempre ajustarse en 001.
Cdigo C2: Identifica el Sub-Group (nivel 1). Debe siempre ajustarse en

001.
Cdigo C3: Identifica a la Unidad de Campo en el lazo al que pertenece

(nivel 2). Debe ajustarse entre los valores 001 al 250.
Recuerde que los valores en estas 3 reas debe siempre ser introducido en
formato decimal y con 3 cifras; por ejemplo 002 en vez de 2.
Panel Alarm Period (slo para sensores de deteccin de fugas de gases)
Este panel incluye dos parmetros: temperatura y ultrasonido. Provee filtros
eficientes para eliminar posibles falsas alarmas. Estos parmetros deben ajustarse
utilizando valores comprendidos entre 001 y 250.
Los valores de los parmetros mencionados sirven para fijar el nmero de muestras,
realizadas por el sensor SW01, que deben exceder los correspondientes umbrales de
temperatura y ultrasonido, necesarias para generar la seal de alarma. Valores
recomendados para estos parmetros:
32
BITHERM
Tpico valor para vlvulas en las que la deteccin de la fuga sea crtica: 010.
Tpico valor para vlvulas de seguridad: 030.
Tpico valor para purgadores: 060.
La reduccin de estos valores aumenta el riesgo de falsas alarmas

Panel Enabled Measurements (slo para sensores de deteccin de fugas de
gases)
Este panel incluye cinco casillas editables. La casilla Temperature debera
marcarse solo para monitorizar purgadores BiTherm, los cuales tienen una
conexin roscada especial para SW01. En cualquier otro tipo de purgador o
aplicacin la posibilidad de utilizar esta opcin debe ser estudiada (ver el apartado
de instalacin fsica de los sensores SW01).
La casilla Ultrasound debe siempre estar marcada.
Las casillas Power Supply, Aux 1 y Aux 2 deben siempre permanecer sin
marcar. Estas casillas sern usadas en aplicaciones futuras por lo que deben estar
siempre deshabilitadas.
Panel Sampling (slo para sensores de deteccin de fugas de gases)
Su parmetro sirve para ajustar el periodo de muestreo del SW01. Su valor puede
ser ajustado desde 001 a 018 segundos. Se recomienda utilizar como valor tpico:
001.
Combinando Sampling Period y Alarm Period es posible extender los filtros de
alarma.
Panel Threshold (slo para sensores de deteccin de fugas de gases)
Este panel incluye 1 caja de texto, 6 casillas editables, 2 paneles de color y 2
botones.
La caja de texto sealada como T (C) muestra la temperatura que est midiendo el
sensor SW01 (en grados centgrados).
Las 6 casillas editables, correspondientes a los valores de los umbrales de
temperatura y ultrasonido, se encuentran agrupados en 3 columnas:
Primera columna (Meas.) muestra la temperatura y ultrasonido medidos por

el sensor SW01 en formato digital.
Segunda columna (Auto) muestra los ajustes de los umbrales (en formato
digital) que sern introducidos de forma automtica en la memoria del sensor
SW01. Esta operacin se realizar si se hace clic en el Botn Guardar y, a
su vez, el botn Auto se haya en estado presionado.
Tercera columna (Manual) permite al usuario cambiar los ajustes de los

umbrales en los sensores SW01. Estos valores sern introducidos en la
33
BITHERM
memoria del SW01 si se hace click en el Botn Guardar y, a su vez, el
botn Auto se haya en estado no presionado.
Los ajustes de temperatura y ultrasonidos se hacen de forma independiente el uno
del otro. Para cada uno puede decidirse entre realizar un ajuste de forma automtica
o manual.
Los paneles Alarm de color muestran el estado de alarma (temperatura y
ultrasonidos) del sensor SW01: alarmas activadas (color rojo), desactivadas (color
verde).
El ajuste automtico es recomendado realizarlo solo si el sensor SW01 se encuentra
fijado al elemento que desea monitorizarse. En el caso de decidir realizar un ajuste
automtico del umbral de ultrasonidos, el sensor SW01 medir en ese instante el
ruido existente en el equipo monitorizado y fijar el umbral a partir del cual la
Unidad de Campo supondr que empieza a existir una fuga de gas 20 unidades
digitales por encima de la medida realizada en el momento de realizar el ajuste
automtico, de este modo se eliminan automticamente la existencia de posibles
ruidos de fondo que puedan existir en el equipo monitorizado y que no signifiquen
la presencia de una fuga de gas en el mismo. Por ello, es fcilmente comprensible
que para realizar un ajuste automtico de los ultrasonidos debe estarse seguro de
que en el momento de realizar esta operacin el equipo monitorizado no se
encuentra en estado de fuga.
De forma similar acta el ajuste automtico de temperatura. En este caso se fija el
umbral 20 unidades digitales por debajo del valor medido en el instante que se
realice el ajuste. Para realizar este ajuste debe estarse seguro que el estado de
temperatura del equipo monitorizado es correcto. Esta alarma se producir cuando
la temperatura del equipo sea inferior a la fijada en el umbral (en el caso de
purgadores esto se corresponde con el estado de fallo por acumulacin de
condensado). Es decir, es posible monitorizar la eficiencia energtica de los
purgadores.
Nota sobre el ajuste del umbral de temperatura
En purgadores de la marca BiTherm el sensor SW01 mide la temperatura externa
en la tapa del cuerpo del mismo. Esta temperatura es del orden de 80 C inferior a la
temperatura existente dentro del purgador. Este dato debe tenerse en cuenta cuando
se ajuste de forma manual dicho umbral. No introduzca la temperatura en grados
centgrados, sino en su correspondiente valor digital.
En cualquier otro purgador o vlvula la posibilidad de monitorizacin de la
temperatura debe ser analizada previamente, debido a que el sensor no puede ser
fijado en contacto directo con el cuerpo del equipo monitorizado. Este ajuste puede
realizarse de manera ms eficiente, con el sistema instalado y funcionando, usando
el software de gestin del sistema SmartWatch.
Nota sobre el ajuste del umbral de ultrasonido
Los umbrales de los ultrasonidos se encuentran en formato digital. Los valores de
esta escala digital son experimentales y no guardan relacin con valores en
decibelios. Dicha escala digital vara entre los siguientes nmeros: 0 (mxima
sensibilidad) a 255 (sensibilidad nula).
34
BITHERM
En reas donde existan ruidos de fondo en el equipo monitorizado se recomienda el
ajuste de umbral de forma automtica (Auto). Esta metodologa no requiere tener
ninguna experiencia por parte de la persona que la realice. Este ajuste puede
realizarse de manera ms eficiente, con el sistema instalado y funcionando, usando
el software de gestin del sistema SmartWatch.
Panel State
En el actual sistema de monitorizacin SmartWatch por cable, slo es utilizado el
icono Link. El resto de paneles de color son usados en las Unidades de Campo
autnomas (alimentadas con energa solar).
El icono Link debe encontrarse en color verde cuando el sensor SW01 est
conectado con el Puerto serie del PC.
Panel Configuration
Permite conocer si la informacin mostrada en el software se encuentra actualizada.
Si sus paneles se encuentran en color verde oscuro, todos los datos mostrados en
pantalla no se encuentran actualizados. Cuando los paneles se encuentren en color
verde claro, los datos mostrados en pantalla estn actualizados.
Esta misma informacin puede conocerse de la siguiente forma: si los datos en las
casillas editables del resto de la pantalla se encuentran en color rojo, la informacin
no se encuentra actualizada; si por el contrario se encuentran en color verde, la
informacin est actualizada.
Panel Measurements
Este panel slo es de aplicacin para sensores alimentados con energa solar.
Advertencia:
Todas las tareas disponibles en el software de configuracin pueden ser
realizadas utilizando el software SmartWatch, excepto asignar o leer el cdigo
de identificacin de los sensores SW. Esta ltima tarea es la verdadera utilidad
del software de configuracin.
2.2 CONFIGURACIN DE UN EQUIPO SWW10.

Abra la aplicacin SmartWatch Tester. Cierre cualquier mensaje de error eventual que
pudiera aparecer en la pantalla de su PC.
La siguiente pantalla aparecer.
35
BITHERM
Seleccione COM1 o COM2 dependiendo de en donde tenga configurado el puerto serie

el PC. A continuacin sitese en la pestaa SWW. La informacin que aparecer en
pantalla es la que sigue:
Leer direccin
Grabar direccin
Muestreo
Periodo 1
Periodo 2
Habilitacin sensor
Umbrales maximos
Umbrales mnimos
Filtro de medidas
Leer configuracin
Grabar configuracin
Debe seleccionar Acceso Directo y Tipo SWW10. De esta forma, automticamente,

la velocidad del puerto de comunicaciones pasar a ser 19200 baudios, la necesaria para
conectar con los dispositivos SWW10 directamente.
1.- Conecte el dispositivo tal y como se indic anteriormente y pulse el botn Leer. Si
la aplicacin es capaz de comunicar con el dispositivo pondr en verde la casilla de
36
BITHERM
direccin SWW indicando ah la direccin que tiene programada. Si usted desea
cambiarla, introduzca el nuevo valor en la casilla, y pulse el botn Grabar. Aparecer
un mensaje indicando si el comando se ejecut de forma satisfactoria.
El cdigo de identificacin de las unidades SWW10 NO puede ser cambiado
usando el software SmartWatch SLDAR, sino SLO con el software de
configuracin.
Si no existe comunicacin (casillero de direccin en color rojo), entonces verifique los
siguientes puntos:
Revise el cableado (ver paso anterior).
Compruebe si el sensor est alimentado por 5 V CC (entre los pines 1 y 2, ver

paso anterior).
Compruebe si el puerto serie que est siendo usado por el software, COM1 o
COM2 es el correcto (si usted debe cambiar del COM1 al COM2 o viceversa,
se recomienda reiniciar el PC).
Conecte una resistencia de 120 Ohmios entre los pines 3 y 4 del conector del
SW (ver paso anterior); en caso de existir resistencia conectada, pruebe a
cambiar su valor por los sugeridos en el paso anterior.
2.- Seleccione en las casillas de habilitacin aquellos sensores que desea sean
supervisados por el dispositivo. Ultrasonidos, temperatura, presin 1 y presin 2,
pueden habilitarse independientemente. Recuerde que para aquellos campos que sean
habilitados deber definir un rango de validez de la seal as como un filtro.
3.- Umbrales. Cada medida que tome el sensor ser cotejada con el rango de validez
definido para ese sensor. Dicho rango queda acotado por un umbral superior y un
umbral inferior. El sensor compara la medida tomada con el rango correspondiente. Si
la medida se encuentra fuera, se generar un estado de alarma, mientras que si est
dentro, no habr alarma para dicho sensor.
Los umbrales de ultrasonidos y presin pueden programarse con valores de 0 a 1023.
Esto est relacionado con la resolucin del dispositivo, que don 10 bits.
Los umbrales de temperatura han de programarse con valores de -40C a 170C.
4.- Filtros. Con el fin de evitar falsea alarmas, existe un filtro, que indica el nmero de
muestras consecutivas que han de tomarse fuera del rango de validez antes de declarar
una alarma. El filtro es configurable independientemente para cada sensor. Puede
ajustarse su valor de 1 a 255 segundos.
5.- Haga click en el Grabar Configuracin para configurar el dispositivo con los
nuevos parmetros seleccionados. Recibir un mensaje indicando si la operacin se
realiz con xito.
6.- Si desea leer la configuracin que tiene un dispositivo, una vez localizada su
direccin, slo tiene que pulsar el botn Leer configuracin y la aplicacin se
actualizar con la configuracin programada en el dispositivo SWW10.
7.- Muestreo. Si se selecciona la casilla de muestreo, la aplicacin lee continuamente el
dispositivo, proporcionando el valor de las medidas que en ese momento est tomando.
37
BITHERM
Como puede observarse en la figura,
se muestra la casilla de direccin en
verde, indicando que hay link.
A su vez aparecen 4 casillas
adicionales, indicando las medidas de
cada uno de los cuatro sensores que
tiene el dispositivo.
8.- Para salir de la aplicacin pulse el botn Salir.

Ntese que cualquier operacin de lectura o escritura de configuracin se lleva a
cabo tomando como direccin la que se encuentra en la casilla de direccin del
dispositivo. Si la direccin no es correcta, los comando no se ejecutarn
correctamente, indicndose mensajes de error, o fallo en el acceso al dispositivo.
NOTAS:
Los valores de los periodos de muestreo, filtros y umbrales pueden ser
posteriormente modificados por el usuario mediante la aplicacin de control
SmartWatch SLDAR (ver la opcin Reconfigurar en el Manual del
software SmartWatch).
Los ajustes de los periodos de alarmas deberan ser establecidos teniendo en
cuenta que equipo se desea monitorizar (ver ms adelante). Recuerde las
recomendaciones hechas anteriormente en el apartado de configuracin de
un dispositivo SW01.
38
BITHERM
3.
CONFIGURACIN DE UNA UNIDAD CONCENTRADORA WCU10
Todas las Unidades Concentradoras WCU10 deben haber sido codificadas y

configuradas antes de ser ensambladas en el Armario de Control del sistema de
monitorizacin SmartWatch. Esta operacin se realiza utilizando el software
SmartWatch Tester suministrado por el fabricante.
Salte todos los pasos incluidos en este procedimiento (Configuracin de una
Unidad Concentradora WCU10) si stas han sido previamente configuradas por el
fabricante (lo cual es realizado por defecto).
Cada Unidad Concentradora dispone de dos filas de conectores por lado como puede
observarse en los siguientes esquemas:
La primera fila est formada por los conectores de alimentacin de potencia de

la WCU10 (dos). Son los ms prximos a la cara frontal de la Unidad
Concentradora. En los esquemas se muestra la identificacin de los pines de
estos conectores entre +V y V (es importante tener en cuenta esta identificacin
para realizar un correcto cableado de la Unidad). Son los conectores cuyas
etiquetas laterales de identificacin son de color rojo y verde.
La segunda se compone de los conectores de datos (dos). Esta fila se encuentra

ubicada por debajo de la primera. Los pines de cada conector se identifican en
los esquemas con A y B (es importante tener en cuenta esta identificacin para
realizar un correcto cableado de la Unidad). Estos dos conectores tienen
etiquetas laterales de identificacin de color azul y amarillo.
Detalle de la primera y segunda fila de conectores
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BITHERM
Identificacin de los pines de los 2 conectores de la primera fila (ambos pines de los
extremos: -V, ambos pines centrales: +V)
Identificacin de los pines de los 2 conectores de la segunda fila (ambos pines de los
extremos: A, ambos pines centrales: B)
Siga las siguientes instrucciones expuestas a continuacin para realizar el conexionado
de la WCU10 conforme al siguiente diagrama:
Muy importante
No suministre alimentacin en ninguno de los dos conectores dispuestos para la
transmisin de datos (los de etiqueta amarilla y azul), en caso contrario usted
puede daar la Unidad Concentradora.
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BITHERM
1. Suministre alimentacin a la Unidad Concentradora, para ello debe disponer de una

fuente de alimentacin de entrada 110 o 220 V CA (dependiendo del pas) y salida
12 V CC. Debe conectar en los dos pines (indicados en el diagrama) del conector de
etiqueta verde los cables de salida de la fuente de alimentacin, y esta enchufarla a
la red elctrica. Conecte, tambin, en este paso los cables de transmisin de datos
del conversor RS 232 / 485 al PC (use cualquier par de pines A B del conector de
etiqueta amarilla).
2. Ejecute el software SmartWatchWeb Tester.
Sitese en la pestaa WCU, cierre cualquier mensaje eventual de error que pudiera
aparecer en su PC, seleccione COM1 o COM2 dependiendo de donde tenga configurado
el puerto serie de su PC, y la velocidad con la que comunicar con las concentradoras.
Tenga en cuenta que las concentradoras pueden estar configuradas para trabajar a 38.4k
baudios, 57.6k o 115.2 kbaudios. Por defecto la configuracin ser 57.6kbaudios.
41
BITHERM
Casilla de direccin
Lectura direccin
Asignar direccin
Casillas (Des)Habilitacin SW
Lectura configuracin
Grabar mscara
Dispositivos detectados
Deshabilitar todas las casillas
Habilitar rango casillas
Asignacin velocidad com.
Indicacin velocidad com.
Puerto de com. Seleccionado
Velocidad puerto seleccionado
Salir
Indicacin puerto y velocidad
operativo.
3. Introduzca el cdigo de identificacin, en la casilla DIRECCIN WCU, que haga

que se establezca comunicacin entre la WCU10 y el PC, esto se producir si el
cdigo de identificacin que se escriba en el software coincide con el que la WCU10
tenga en su memoria grabado. Si usted desconoce el cdigo de identificacin de la
WCU10 porque lo ha olvidado o porque viene realizada por defecto por el
fabricante y la desconoce, pulse el botn Leer Direccin hasta encontrar el cdigo
que establezca comunicacin.

Si apareciese un mensaje de error
indicando que no se ha encontrado ningn dispositivo, que la ID no es vlida,
pruebe a cambiar la velocidad de comunicaciones, ya que puede que el pc y el
dispositivo no estn a la misma velocidad.
En caso de que el panel Link se encuentre de color verde, entonces usted puede
realizar las siguientes acciones:
Cambiar el cdigo de identificacin de la WCU10 y asignarla el que desee.

Para ello, escriba la direccin que quiere asignar en la casilla de
DIRECCIN WCU y pulse el botn Asignar direccin
Si pulsa el bontn Leer CNF obtendr la configuracin que tiene

programada el dispositivo WCU10. En la mscara de dispositivos (casillas
de habilitacin) aparecern sealados los dispositivos habilitados para
muestreo, mientras que estarn en blanco los deshabilitados. Tambin en el
apartado Baudrate aparece la velocidad que tiene configurada la WCU
42
BITHERM
para comunicar con el PC. Modifique la mscara de dispositivos habilitados
para muestreo segn necesite, y pulse el botn Grabar mscara. Aparecer
un mensaje indicando si la operacin ha sido satisfactoria o errnea.
Tambin se puede modificar la velocidad con la que el dispositivo

comunicar con el PC. Para ello, en el apartado Baudrate seleccione el
rgimen deseado, y a continuacin pulse el botn Cnf Baud. Si la
operacin ha sido satisfactoria se le indicar que resetee el dispositivo para
que cargue la nueva configuracin. Hgalo as.. y no olvide abrir el puerto
con la nueva velocidad (recin programada) para poder comunicar con la
WCU10.
Si no consiguiese comunicar con la concentradora, revise los siguientes pasos.

Revise que el cableado y conexionado es correcto.
Verifique que la CS recibe en la alimentacin 12 V CC.
Pruebe a utilizar una resistencia conectada segn se indica en el diagrama del

paso 1 (entre el par de pines A B que est libre en el conector amarillo). Se
debe probar si se establece comunicacin utilizando alguno de los siguientes
valores de resistencias: 120, 160, 220 o 330 ohmios (todas deben ser de un
cuarto de vatio).
Verifique que el puerto serie de su PC coincide con el que seleccion al

ejecutar el software (COM1 o COM2).
Verifique que el conversor RS 232/485 funciona correctamente.
4. Si todo lo anterior es correcto y an as no consigue comunicar puede que el

hardware de la concentradora est daado. Reintntelo con otro dispositivo WCU10.
Si usted conoce el nmero de sensores SW que pertenecern al lazo

controlado por la WCU10, puede habilitarlos en la Unidad Concentradora
mediante esta aplicacin. No obstante, esta operacin puede ser realizada
posteriormente utilizando el software de operacin del sistema SLDAR.
43
BITHERM
4.
INSTALACIN Y CABLEADO DEL SISTEMA
La instalacin del sistema se compone de las siguientes etapas:
Tendido de cable e instalacin de otros elementos auxiliares para realizar

dicha operacin, tales como: bandeja o tubo conduict (en aquellas zonas de la
instalacin del cliente donde no exista), codos, soportes, ... Los cables
debern ir identificados con chapa de inoxidable y deber dejarse una coca
antes de cada sensor.
Instalacin de abrazaderas de fijacin de las Unidades de Campo, SW01, a

los equipos que sean objeto de monitorizacin. Este paso se realizar en
aquellos casos en que sea necesario (debe excluirse, por tanto, la fijacin por
abrazaderas a purgadores de la marca BiTherm). Para ms informacin, vase
el punto de instalacin fsica de los sensores SW01.
Instalacin fsica de las Unidades de Campo, SW01. Ver mas adelante.
Conexionado del cable tendido en los sensores SW01. Para ms informacin

contine leyendo este apartado.
Fijacin del Armario de Control del sistema en una sala segura y

adecuadamente climatizada, elegida por el cliente dentro de sus instalaciones.
Conexionado de los lazos con el Armario de Control, y de este con el PC.
Puesta en marcha del sistema. Ver punto 7.
Para constituir los lazos de sensores SW01, debe siempre usarse un cable que rena
todas las especificaciones tcnicas y elctricas del fabricante del sistema de
monitorizacin. Dependiendo de los elementos de los que disponga el usuario del
sistema en sus instalaciones, se definirn las necesidades de utilizar materiales
adicionales tales como bandeja o tubera de conduccin para fijar el cable, as como
otros accesorios tales como soportes, codos, tornillos, abrazaderas, , todo el material
necesario deber ser acopiado en el almacn del cliente antes de comenzar la
instalacin.
La instalacin del cable debe ser hecha respetando toda normativa interna del cliente,
adems de respetar las normativas vigentes relativas a: trabajos elctricos, trabajos en
altura y/o trabajos en reas potencialmente peligrosas. Todo ello deber quedar reflejado
en un Plan de Seguridad especfico para cada instalacin que ser aplicado por el
personal que realice cada instalacin.
Es muy importante hacer la identificacin de cada tramo de cable al mismo tiempo
que se haga la instalacin del mismo, cuando los sensores SW01 todava no estn
instalados. Esta precaucin ser de gran utilidad en la puesta en marcha y
mantenimiento del sistema.
Si un tramo de cable que una dos sensores SW01 entre si o dos Unidades
Concentradoras WCU10 entre si se rompiese, no trate de reparar ese tramo
haciendo un empalme, debe sustituir el tramo de cable daado por uno nuevo para
garantizar la fiabilidad en su funcionamiento. Si fuese absolutamente necesario
44
BITHERM
realizar un empalme, puede probar a usar un conector de buena calidad, pero en este
caso el fabricante del sistema SmartWatch no garantiza su correcto funcionamiento ni la
cerficacin de seguridad intrnseca.
Usted puede seleccionar entre dos especificaciones diferentes de cable:
Cable no armado.
Cable armado.
Instrucciones para el conexionado de cable NO ARMADO en los sensores SW01:

1.
Pelar 11 cm de la cubierta externa del cable. Tenga cuidado de no daar los cables
que hay dentro de dicha cubierta. Aparecern 4 cables internos ms un quinto
adicional de acero, con las siguientes caractersticas: cable de acero (tierra), cable
de color rojo y 0,5 mm de dimetro, cable de color negro y 0,5 mm dimetro, cable
de color azul y 1,5 mm dimetro, cable de color negro y 1,5 mm dimetro. Los
cables de 0,5 mm dimetro sern utilizados para la transmisin de datos, los cables
de 1,5 mm dimetro sern utilizados para la alimentacin elctrica. El sistema
SmartWatch no usa tierra, por lo tanto corte el cable de acero la misma longitud que
cort la cubierta externa al comienzo de este paso.
2.
Pelar 8 mm de cada uno de los 4 cables internos (alimentacin y datos):
Extremos pelados
3.
Cables internos
Cubierta externa
Proteger los finales pelados de cada uno de los 4 cables internos con terminales
crimpados para evitar falsos contactos entre los hilos. Ver la siguiente fotografa:
Terminales para ser crimpados
Extremos pelados
45
BITHERM
4.
Retire los 4 tornillos que fijan la tapa del sensor SW01 a su radiador:
5.
Levante ligeramente la tapa del SW01 y desconecte el cable del LED localizado en
otro objeto o sustancia:
Cable del LED

6.
Retire por completo la tapa del SW01, debera observar la siguiente fotografa:
46
BITHERM
7.
8.
Insertar, en el tramo de cable previamente pelado y preparado, las piezas

encargadas de fijarlo al conector tubular ubicado en la tapa del sensor SW01, en el
siguiente orden:
Tapn azul roscado (poliamida):
Garra de plstico azul (poliamida):
Junta toroidal (nitrilo MBR):
Casquillo blanco (nylon):
Insertar el cable en uno de los dos conectores tubulares de la tapa del SW01 hasta
que la cubierta exterior del cable rebase 1 cm por dentro de la tapa.
47
BITHERM
9.
Ajustar el casquillo blanco hasta el final del conector tubular de la tapa del SW01 y
juntar contra dicho casquillo la junta toroidal haciendo la presin necesaria para que
esta quede al mismo nivel que el conector tubular. Entonces desplace hasta el
conector la garra de plstico azul y cierre todos los elementos anteriores roscando
en dicho conector el tapn azul. Todo este sistema debe realizarse correctamente
para asegurar la estanqueidad del equipo frente al agua. Observar la siguiente
fotografa:
10. Retire del circuito impreso (PCB) del SW01 uno de los dos conectores naranjas de
4 pines (por ejemplo, RG01). Fije los 4 terminales crimpados de los cables internos
en los correspondientes pines del conector naranja que se ha retirado. Vea los
siguientes esquemas y notas para realizar un correcto conexionado en los pines:
Conector naranja RG01
48
BITHERM
El esquema de conexionado se indica en el PCB, y es el mismo tanto para el

conector RG01 como el RG02
Orden de cableado en los pines:
Pin 1: Tierra
Cable negro de 1,5 mm de dimetro.
Pin 2: + 5 V CC.
Cable azul de 1,5 mm de dimetro.
Pin 3: Datos B.
Cable rojo de 0,5 mm de dimetro.
Pin 4: Datos A.
Las conexiones de todos los terminales crimpados deben ser firmemente atornilladas en
sus correspondientes pines del conector. Finalmente, ponga el conector naranja en el
mismo sitio de donde lo sac del PCB.
Usted debe haber llegado a la situacin esquematizada a continuacin:
49
BITHERM
Todo lo expuesto hasta este momento es relativo a la instalacin del cable de entrada del
sensor SW01 que se pretende conectar. En todos los SW01 (excepto el ltimo del lazo)
deben ser instalados un cable de entrada (en uno de los conectores tubulares de la tapa
50
BITHERM
del SW01, por ejemplo el RG01) y otro de salida (en el conector tubular que quede
libre, RG02).
Se entiende por cable de entrada aquel que sale del Armario de Control al primer sensor
SW01 del lazo, o aquel que llega al SW01, que se pretende instalar, procedente del
sensor que le precede en el lazo.
Se entiende por cable de salida aquel que sale del SW01, que se pretende instalar, y va
al siguiente en el lazo.
En lo expuesto en los dos prrafos precedentes, se supone que los sensores tienen el
siguiente orden: SW1 precede al SW2 si se encuentra justo antes del SW2 siguiendo el
cable del lazo en direccin hacia el Armario de Control, SW2 es posterior al SW1 si se
encuentra justo despus del SW1 siguiendo el cable en direccin contraria al Armario
de Control.
El primer SW01 de un lazo es aquel que es el primero del lazo siguiendo el cable desde
el Armario de Control, el ltimo SW01 de un lazo es el ltimo que se encuentra en ese
lazo siguiendo el cable desde el Armario de Control. Al instalar los sensores SW01
debe respetar el orden establecido aqu para facilitar la instalacin, futura
ampliacin y puesta en marcha del lazo.
Al ltimo SW01 slo le debe llegar un cable (el de entrada), en el conector tubular que
le queda libre deber poner los siguientes elementos y respetando su orden: un casquillo
blanco, una junta ciega y taparla con el tapn azul roscado para evitar que entre agua al
sensor. Ver siguiente esquema:
51
BITHERM
Junta ciega
11. Repita los pasos: 1 a 3 y 7 a 10 para instalar el cable de salida del sensor SW (en el
conector que quedo libre, RG02).
12. Conecte otra vez el cable del LED, que quit en el paso 5.
13. Fije la tapa del sensor SW con los 4 tornillos que retir en el paso 4. Realice esta
operacin verificando que el lado de la tapa donde se encuentran ubicados sus dos
conectores tubulares quede emplazada en el lado opuesto a donde se encuentran los
dos conectores naranjas (RG01 y RG02) del circuito impreso del SW01, ver
esquema representado a continuacin. Asegrese al fijar la tapa que quede
correctamente posicionada y no est daada la junta entre esta y el radiador,
adems no olvide colocar las arandelas en cada tornillo.
52
BITHERM
Lado de los conectores tubulares
RG01
Cable de entrada
Junta entre tapa del SW y radiador
Cable de salida
RG02
14. Apriete firmemente los tornillos de la tapa del SW01.

Notas:
1.
Recuerde que el ultimo SW01 de cada lazo no lleva cable de salida, en su lugar el
conector tubular de la tapa debe llevar: casquillo, junta plana ciega y tapn azul
roscado.
2.
Inserte una resistencia entre los pines 3 y 4 (Datos A, Datos B) del conector naranja
que haya quedado libre en el ltimo SW01 de cada lazo. Para elegir el valor de
dicha resistencia debe hacerlo entre los siguientes: 110 , o 180 , o 220 , o 330
(en cualquier caso, todas deben ser de 1/4 vatio); debe elegir aquella resistencia
que permita que exista la mejor comunicacin entre los SW01 de ese lazo y la
WCU10 (esto se comprueba observando el software SmartWatch). El propsito de
usar una resistencia en el ltimo equipo de cada lazo es ajustar la impedancia del
cable y permitir la correcta comunicacin de datos.
A continuacin se muestra un esquema en el que puede apreciarse el conexionado desde

la Unidad Concentradora WCU10 y los sensores SW01 que pertenecen a ella (un lazo):
53
BITHERM
Arquitectura de cableado y conexionado

NOTA:
Ntese que en el anterior esquema falta por representar la alimentacin desde la fuente
que suministra corriente segura y la Unidad de Control WCU10. Esta conexin se
realizara en los dos pines que quedan libres del conector de tensin de la WCU10 que
aparece bajo la inscripcin Cod:.
54
BITHERM
Instrucciones para el conexionado de cable ARMADO en los sensores SW01:

1.
Pelar 11 cm de la cubierta externa del cable, aparecer la armadura metlica del

mismo.
2.
Cortar 9 cm de los hilos de acero de la armadura metlica del cable, dejando al

descubierto la cubierta interna del mismo.
3.
Pelar 8 cm de la cubierta interna del cable, para que quede al descubierto 1 cm

respecto a la armadura metlica. Tenga cuidado de no daar los cables que hay
dentro de dicha cubierta. Aparecern 4 cables internos ms un quinto adicional de
acero, con las siguientes caractersticas: cable de acero (tierra), cable de color rojo y
0,5 mm de dimetro, cable de color negro y 0,5 mm dimetro, cable de color azul y
1,5 mm dimetro, cable de color negro y 1,5 mm dimetro. Los cables de 0,5 mm
dimetro sern utilizados para la transmisin de datos, los cables de 1,5 mm
dimetro sern utilizados para la alimentacin elctrica. El sistema SmartWatch no
usa tierra, por lo tanto corte el cable de acero la misma longitud que cort la
cubierta interna al comienzo de este paso.
4. Pelar 8 mm de cada uno de los 4 cables internos (alimentacin y datos):

Armadura metlica
Extremos pelados
5.
Cubierta externa
Cables internos
Cubierta interna
Proteger los finales pelados de cada uno de los 4 cables internos con terminales
crimpados para evitar falsos contactos entre los hilos. Ver la siguiente fotografa:
55
BITHERM
Terminales para ser crimpados
Extremos pelados
6.
Retire los 4 tornillos que fijan la tapa del sensor SW01 a su radiador:
7.
Levante ligeramente la tapa del SW01 y desconecte el cable del LED localizado en
otro objeto o sustancia:
Cable del LED

8.
Retire por completo la tapa del SW01, debera observar la siguiente fotografa:
56
BITHERM
9.
Insertar, en el tramo de cable previamente pelado y preparado, las piezas

encargadas de fijarlo al conector tubular ubicado en la tapa del sensor SW01, en el
siguiente orden:
Tapn azul roscado (poliamida):
Junta plana blanca (nylon):
Junta cnica de nitrilo MBR: (Posicione esta junta a 25 mm del comienzo de

la cubierta externa del cable)
57
BITHERM
10. Expandir ligeramente, en sentido radial, los hilos de acero de la armadura metlica
del cable de forma que al introducir el cable en el conector tubular de la tapa del
SW01 hagan contacto con la pared interior dicho conector. Ello garantizar la
continuidad de la malla a lo largo de todo el lazo.
11. Insertar el cable en uno de los dos conectores tubulares de la tapa del SW01 hasta
que la armadura metlica del cable toque la parte inferior del conector tubular, lo
cual ocurrir cuando la cubierta interna rebase 1 cm por dentro de la tapa del SW01.
12. Ajustar la junta cnica al conector tubular, desplace la junta blanca hasta la cnica
y cierre el conjunto de piezas que fijarn el cable roscando en dicho conector el
tapn azul. Todo este sistema debe realizarse correctamente para asegurar la
estanqueidad del equipo frente al agua. Recuerde que la cubierta interna debe
rebasar 1 cm por dentro de la tapa. Observar las siguientes fotografas:
Cable del LED
Cables internos
13. Retire del circuito impreso (PCB) del SW01 uno de los dos conectores naranjas de
4 pines (por ejemplo, RG01). Fije los 4 terminales crimpados de los cables internos
en los correspondientes pines del conector naranja que se ha retirado. Vea los
siguientes esquemas y notas para realizar un correcto conexionado en los pines:
58
BITHERM
El esquema de conexionado se indica en el PCB, y es el mismo tanto para el

conector RG01 como el RG02
Orden de cableado en los pines:
Pin 1: Tierra
Pin 2: + 5 V CC.
Cable azul de 1,5 mm de dimetro.
59
BITHERM
Pin 3: Datos B.
Cable rojo de 0,5 mm de dimetro.
Pin 4: Datos A.
Las conexiones de todos los terminales crimpados deben ser firmemente atornilladas en
sus correspondientes pines del conector. Finalmente, ponga el conector naranja en el
mismo sitio de donde lo sac del PCB.
Usted debe haber llegado a la situacin esquematizada a continuacin:
60
BITHERM
Todo lo expuesto hasta este momento es relativo a la instalacin del cable de entrada del
sensor SW01 que se pretende conectar. En todos los SW01 (excepto el ltimo del lazo)
deben ser instalados un cable de entrada (en uno de los conectores tubulares de la tapa
del SW01, por ejemplo el RG01) y otro de salida (en el conector tubular que quede
libre, RG02).
Se entiende por cable de entrada aquel que sale del Armario de Control al primer sensor
SW01 del lazo, o aquel que llega al SW01, que se pretende conectar, procedente del
sensor que le precede en el lazo.
Se entiende por cable de salida aquel que sale del SW01, que se pretende conectar, y va
al siguiente en el lazo.
En lo expuesto en los dos prrafos precedentes, se supone que los sensores tienen el
siguiente orden: SW1 precede al SW2 si se encuentra justo antes del SW2 siguiendo el
cable del lazo en direccin hacia el Armario de Control, SW2 es posterior al SW1 si se
encuentra justo despus del SW1 siguiendo el cable en direccin contraria al Armario
de Control. El primer SW01 de un lazo es aquel que es el primero del lazo siguiendo el
cable desde el Armario de Control, el ltimo SW01 de un lazo es el ltimo que se
encuentra en ese lazo siguiendo el cable desde el Armario de Control. Al instalar los
sensores SW01 debe respetar el orden establecido aqu para facilitar la instalacin,
futura ampliacin y puesta en marcha del lazo.
Al ltimo SW01 slo le debe llegar un cable (el de entrada), en el conector tubular que
le queda libre deber poner los siguientes elementos y respetando su orden: un casquillo
blanco, una junta plana ciega y taparla con el tapn azul roscado para evitar que entre
agua al sensor. Ver siguiente esquema:
61
BITHERM
Junta plana ciega

14. Repita los pasos: 1 a 5 y 9 a 13 para instalar el cable de salida del sensor SW01 (en
el conector que quedo libre, RG02).
15. Conecte otra vez el cable del LED, que quit en el paso 7.
16. Fije la tapa del sensor SW01 con los 4 tornillos que retir en el paso 6. Realice esta
operacin verificando que el lado de la tapa donde se encuentran ubicados sus dos
conectores tubulares quede emplazada en el lado opuesto a donde se encuentran los
dos conectores naranjas (RG01 y RG02) del circuito impreso del SW01, ver
esquema representado a continuacin. Asegrese al fijar la tapa que quede
correctamente posicionada y no est daada la junta entre esta y el radiador,
adems no olvide colocar las arandelas en cada tornillo.
62
BITHERM
Lado de los conectores tubulares
RG01
Cable de entrada
Junta entre tapa del SW y radiador
Cable de salida
RG02
17. Apriete firmemente los tornillos de la tapa del SW01.

Notas:
1.
Recuerde que el ultimo SW de cada lazo no lleva cable de salida, en su lugar el

conector tubular de la tapa debe llevar: casquillo, junta plana ciega y tapn azul
roscado.
2.
Inserte una resistencia entre los pines 3 y 4 (Datos A, Datos B) del conector naranja
que haya quedado libre en el ltimo SW01 de cada lazo. Para elegir el valor de
dicha resistencia debe hacerlo entre los siguientes: 110 , o 180 , o 220 , o 330
(en cualquier caso, todas deben ser de 1/4 vatio); debe elegir aquella resistencia
que permita la mejor comunicacin entre los SW01 de ese lazo y su WCU10 (esto
se comprueba observando el software SmartWatch). El propsito de usar una
resistencia en el ltimo equipo de cada lazo es ajustar la impedancia del cable y
permitir la correcta comunicacin de datos.
A continuacin se muestra un esquema en el que puede apreciarse el conexionado desde

la Unidad Concentradora WCU10 y los sensores SW01 que pertenecen a ella (un lazo):
63
BITHERM
Arquitectura de cableado y conexionado

NOTA:
Ntese que en el anterior esquema falta por representar la alimentacin desde la fuente
que suministra corriente segura y la Unidad de Control WCU10. Esta conexin se
realizara en los dos pines que quedan libres del conector de tensin de la WCU10 que
aparece bajo la inscripcin Cod:.
64
BITHERM
5.
INSTALACIN FSICA DE LOS SENSORES SW
Las Unidades de Campo deben ser firmemente fijadas en cada equipo objeto de
monitorizacin. El mtodo ms comn consiste en usar abrazaderas apropiadamente
diseadas de acuerdo con la geometra y caractersticas de cada elemento (excepto en
purgadores de la marca BiTherm que disponen de una conexin especialmente
mecanizada para tal propsito). Las abrazaderas se fijarn externamente a los cuerpos
de los elementos donde vayan a instalarse para no modificar en modo alguno sus
caractersticas geomtricas y de operacin.
La forma de las abrazaderas depender de cada caso en particular. Normalmente, se
fabrican de acero inoxidable. La geometra ms comnmente usada es: circular (ver
siguiente esquema) o pletinas. Las abrazaderas circulares se fabrican partiendo de
rebanadas tubulares de aproximadamente 20 mm de ancho y 3 o 4 mm de espesor. Las
pletinas se fabrican partiendo de tiras de las mismas dimensiones anteriores.
Abrazadera circular
Orificio A
El conector roscado de las Unidades de Campo, SW, debe ser fijado en el orificio A (ver
anterior dibujo) de la abrazadera usando doble tuerca como sistema de apriete.
Los purgadores de la marca BiTherm no requieren el uso de abrazaderas porque
incorporan una conexin roscada mecanizada en sus tapas, diseadas para fijar los
sensores SW de modo muy simple y efectivo: roscar el tornillo del radiador del SW en
la conexin de la tapa y apretarlo usando una tuerca. Esta forma de conexin, en
contacto directo del sensor con el cuerpo del purgador, permite monitorizar de forma
efectiva no slo el ultrasonido, sino tambin la temperatura.
65
BITHERM
Sensor SW fijado a un purgador BiTherm, sin abrazadera

Cualquier otra clase de purgador o vlvula requerirn utilizar abrazaderas en la
instalacin. Ello implica una importante prdida en la efectividad de la monitorizacin
del parmetro de temperatura, porque esta es transmitida de modo muy poco eficiente al
sensor SW puesto que existen muchas prdidas por disipacin en la conduccin de calor
a lo largo de toda la geometra de la abrazadera. La nica posibilidad de intentar
monitorizar dicho parmetro consistir en fabricar una abrazadera con una geometra tal
que el SW quede justo encima y a muy poca distancia del elemento objeto de
monitorizacin, para de esta forma tratar recibir la mayor cantidad de calor desprendido
por el elemento mediante dos mecanismos de transmisin de calor: conveccin y
conduccin. En cualquier caso esta solucin es apropiada no para saber con exactitud la
temperatura del elemento, sino para conocer si este se encuentra fro (purgador
inundado) o caliente.
Los ultrasonidos no tienen ningn problema, puesto que son bien transmitidos a lo largo
de la abrazadera. Por ello, con este parmetro no hace falta ninguna precaucin en
especial.
Sensor SW fijado en una vlvula de seguridad mediante abrazadera circular
66
BITHERM
Sensor SW fijado en un purgador mediante una pletina
NOTA:
En caso de realizar la instalacin de un sensor SW en vlvulas de seguridad u otros
equipos que estn sometidas a condiciones de elevada presin, el instalador solicitar al
propietario de la instalacin que aplique sus procedimientos establecidos de descargo de
los citados equipos, con el fin de asegurar la seguridad del instalador en su trabajo.
67
BITHERM
6.
VERIFICACIN DE UN ARMARIO DE CONTROL
Los elementos fundamentales que integran un Armario de Control del sistema

SmartWatch, son los siguientes:
Fuentes de alimentacin intrnsecamente seguras: (tantas como lazos controle el

Armario)
Marca: SmartWatch FS10

Fuentes de alimentacin no seguras: (tantas como lazos controle el Armario)
Marca recomendada: OMRON S82K - 00712
68
BITHERM
1 interruptor general automtico de 10 A y 6000 V entre neutro y fase:
Marca recomendada: MERLN GERIN C60N C10

Unidades concentradoras: (tantas como lazos controle el Armario)
Marca: SmartWatch WCU10

Portafusibles individuales con sus correspondientes fusibles de caractersticas 2

A y 250 V, tantos como lazos controle el Armario. Ubicados en el carril DIN
ms inferior del Armario.
Regletas de conexionado.
Esquema de conexionado (se encuentra adherido a la tapa del Armario).
Todos los cables del conexionado interno del Armario se encuentran ocultos por
canaleta ranurada. Todos los elementos del Armario se encuentran fijados a este por
carril DIN de baja altura.
Si usted ha seguido correctamente las instrucciones de este Manual, se encontrar con
los lazos constituidos (conexionados todos los SW) y preparados para ser conectados a
su correspondiente Armario de Control. A continuacin se muestra el diagrama de
conexionado de un sistema completo y formado por 3 lazos:
69
BITHERM
SmartWatch
RS 232
RS 485
Adapter
PC
MatalBox
220 Vac
220 Vac
Regular
Power
Supply 1
Regular
Power
Supply 1
R=120 Ohm
220 Vac
Control units loop
5 Vcc
SmartWatch
CS 10
Activity
Control
Unit 1
_ + + _
7.5 Vcc
I. Safe
Power
Supply 1
220 Vac
220 Vac
_ A B
+ _
Field
Unit SW 1
A B +
3
A
4
_ A B
+ _
Field
Unit SW 2
A B +
M
1
R G 01 / R G 02
V+
2
B
3
Connectors
RG 01 / RG 02
V+
2
B
3
A
4
A
4
_ A
_
B +
Field
Unit SW 2
A B +
M
Connectors
RG 01 / RG 02
V+
2
B
3
A
4
Wiring Loop n
_ A B
+ _
Field
Unit SW n
A B +
M
1
V+
2
B
3
A
4
R=120 Ohm
_ A
_
B +
Field
Unit SW n
A B +
Connectors
RG 01 / RG 02
M
1
V+
2
B
3
R=120 Ohm
V+
2
B
3
A
4
Connector s
RG 01 / R G 02
V+
2
B
3
A
4
A
4
_ A B
+ _
Field
Unit SW n
A B +
M
Connector s
RG 01 / R G 02
V+
2
B
3
A
4
R=120 Ohm
R G 01 / R G 02
RG 01 / R G 02
Wiring Loop 2
Wiring Loop 11
70
C onnector s
Connector s
_ A B
+ _
Field
Unit SW 2
A B +
C onnector s
_ A
_
B +
Field
Unit SW 1
A B +
_ A B
+ _
Field
Unit SW 1
A B +
220 Vac
Cod:
I. Safe
Power
Supply 1
Control
Unit n
I. Safe
Power
Supply 1
Live
_ + + _
7.5 Vcc
Activity
Control
Unit 2
Cod:
+ + _
B
SmartWatch
CS 10
Live
Cod:
_ + + _
5 Vcc
SmartWatch
CS 10
Live
7.5 Vcc
Regular
Power
Supply 1
V+
Activity
5 Vcc
A B
_ + + _
R G 01 / R G 02
C onnector s
A B
_ + + _
BITHERM
Puede observar que cada lazo se compone de los siguientes elementos:
1 Unidad Concentradora WCU10.
1 Fuente de alimentacin intrnsecamente segura, FS01, con las siguientes

caractersticas: entrada 110 /220 V CA, salida 7,5 V CC y 0,5 A.
1 Fuente de alimentacin no segura (regular), de las siguientes

caractersticas: entrada 110 /220 V CA, salida 12 V CC y 0.6 A.
1 Fusible de 2 A.
1 Interruptor automtico.
El diagrama detallado del conexionado de un Armario de Control puede encontrarlo

adherido a la tapa del mismo Armario. Los cables se encuentran todos ferrulados e
indicando en que componente se conecta el cable y de que componente viene este.
Preste atencin a las siguientes indicaciones:
Antes de introducir corriente en el Armario, debe asegurarse de que en la fuente de
alimentacin segura est usando el puente de conmutacin preparado para la tensin a la
que se va alimentar: 110 V CA o 220 V CA. Observar los siguientes esquemas:
Entrada 110 V CA: (Debe unir los pines 1 y 8 del conector conmutacin)
71
BITHERM
Pin 8
Pin 1
Detalle conector conmutacin para 110 V CA

Entrada 220 V CA: (Debe unir los pines 1 y 5 del conector conmutacin)
72
BITHERM
Pin 5
Pin 1
Detalle conector conmutacin para 220 V CA

Observe que todas las Unidades Concentradoras (WCU10), incluidas en un Armario de
Control, constituyen un lazo de Unidades WCU10. Por razones de fiabilidad en las
comunicaciones entre estas y el PC, dicho lazo deber finalizar en una resistencia de 1/4
de vatio, similar a las utilizadas cuando se constituyeron los lazos de Unidades de
Campo, SW01. El valor de la resistencia debe elegirlo entre uno de los siguientes: 110
, 180 , 220 o 330 , debiendo seleccionar aquel que establezca una mejor
transmisin de datos cuando se encuentre verificando el correcto funcionamiento del
Armario de Control. La resistencia que debe ponerse en la ltima WCU10 del lazo de
Unidades Concentradoras del Armario deber ser entre los pines 3 y 4 de su conector
con etiqueta de identificacin amarilla. La primera WCU10 del lazo es la que se
conectar al PC (a travs del conversor RS 232/485) mediante dos cables de transmisin
de datos, estos se conectarn entre los pines 1 y 2 de su conector con etiqueta de
identificacin amarilla. Ver siguiente esquema:
Dentro de un Armario de Control, desde la primera hasta la ltima de las WCU10, cada
una es conectada a la siguiente teniendo en cuenta las siguientes instrucciones: (ver
anterior diagrama de conexionado)
Datos: Los pines 3 y 4 del conector con etiqueta de identificacin amarilla de

la primera WCU10 se conectan a los pines 1y 2 del conector con etiqueta de
identificacin amarilla de la segunda WCU10; lo mismo ocurre entre la
segunda y tercera (y as sucesivamente, hasta llegar a la ltima WCU10).
Operacin realizada por el fabricante.
Cada fuente de alimentacin segura, FS01, se conecta a su correspondiente

WCU10 en los pines 3 y 4 de su conector con etiqueta de identificacin roja.
Operacin realizada por el fabricante.
73
BITHERM
Cada fuente de alimentacin no segura (regular) se conecta a su

correspondiente WCU10 en los pines 1 y 2 de su conector con etiqueta de
identificacin verde. Operacin realizada por el fabricante.
Los cables de transmisin de datos de cada lazo de sensores SW01 se

conectan a su correspondiente WCU10 en los pines 1 y 2 de su conector con
etiqueta de identificacin azul.
Los cables de alimentacin de cada lazo de sensores SW01 se conectan a su

correspondiente WCU10 en los pines 1 y 2 de su conector con etiqueta de
identificacin roja.
Importante:
NO CONECTE LOS CONECTORES DE ALIMENTACIN EN LOS DE
DATOS, EN CASO CONTRARIO LAS UNIDADES CONCENTRADORAS
RESULTARN DAADAS.
Observe que los pines mencionados en los dos ltimos puntos se encuentran cableados
hasta los regleteros de conexin ubicados en la parte inferior del Armario (lo cual
permite conectar los cables de los lazos de sensores SW01 sin tocar ningn elemento
del Armario), para conocer que regletero corresponde a cada WCU10 observe el
diagrama adherido a la tapa del Armario. En general se tendr la siguiente situacin:
Lazo 1
Lazo 2
Lazo 3
Resistencia
PC
En caso de tener varios Armarios de Control, la ltima WCU10 del primer Armario
debe unirse con la primera WCU10 del segundo Armario, y as sucesivamente con
todos los Armarios que se tengan en la instalacin. El objetivo de todo ello es constituir
el lazo de Unidades Concentradoras. En este caso, la resistencia ir colocada slo en la
ltima WCU10 del ltimo Armario, y se conectar al PC slo la primera WCU10 del
74
BITHERM
primer lazo (siguiendo las indicaciones expuestas anteriormente). La nica limitacin es
no extender dicho lazo de Unidades de Control ms de 1200 m.
Aunque la operatividad de cada Armario de Control es verificada por el fabricante,
antes de realizar la puesta en marcha del sistema SmartWatch, se recomienda volver a
comprobar su conexionado y operatividad.
Instrucciones para la verificacin del Armario de Control: (se supone que tiene
conectados todos los lazos de sensores SW01 en el Armario y que este consta de 3
lazos)
1.
Debe dejar cada lazo controlado por el Armario de Control constituido slo por un
sensor SW. Para ello, vaya al primer SW01 del primer lazo y bralo con la
precaucin de no romper su cableado interno. Para maniobrar con mayor facilidad,
desconecte el cable del LED y los dos conectores naranjas (RG01 y RG02) que
sirven para la conexin de los cables de entrada y salida del lazo con el SW. No
dae la junta del SW.
RG01
RG02
Conexin LED
Cable de entrada
Cable de salida
2.
Poner un conector con una resistencia entre los pines 3 y 4 (datos) en el conector
RG02. Inicialmente pruebe con una resistencia de 120 y de vatio.
3.
Vuelva a conectar el conector del cable de entrada al SW en RG01, y el cable del

LED. Ponga la tapa cubriendo la electrnica del SW. No hace falta que ponga
todava sus tornillos, puesto que tras finalizar la comprobacin habr que volver a
75
BITHERM
abrir el dispositivo para volver a conectar su cable de salida y dejar el lazo como
estaba inicialmente.
4.
Repita los pasos 1 al 3 con el resto de lazos de SW pertenecientes al Armario de

Control.
5.
Desconecte el interruptor automtico, abra los 3 portafusibles ubicados en la parte

inferior del Armario (que sirven para controlar el paso de corriente a cada lazo,
individualmente).
Interruptor automtico
6.
Portafusibles abiertos
Alimentar el Armario de Control (110 V CA o 220 V CA, segn corresponda) y

encender el interruptor automtico.
NOTA: Si al realizar este paso, el interruptor automtico se dispara (se apaga) es debido
a la existencia de un cortocircuito entre algunos de los elementos del carril DIN inferior.
Para evitarlo, revise dichos elementos y separe todas las partes metlicas de estos que
pudieran llegar a estar en contacto fsico.
7.
Cerrar el portafusibles correspondiente al lazo 1. Los portafusibles se enumeran

ordenadamente de izquierda a derecha.
8.
Verificar en la Unidad Concentradora (WCU10) del lazo 1, la que se encuentra en

la parte superior del Armario, los siguientes aspectos:
LED Hub (en la cara en la frontal de la WCU10): luciendo de forma

intermitente. Respondiendo a las peticiones de informacin del PC.
LED Device (en la cara en la frontal de la WCU10): parpadeando muy

rpidamente. Comunicando con los dispositivos de campo.
Tensin en el conector de color verde: aproximadamente 12 V de corriente

continua (entre los pines 1 y 2).
76
BITHERM
Tensin en el conector rojo: aproximadamente 7,5 V de corriente continua

(entre los pines 1 y 2), si esta tensin fuese muy inferior es probable que sea
debido a que en el equipo conectado en ese lazo hay cables cambiados o que
hacen mal contacto.
Si falla alguno de los anteriores puntos, revisar todo el conexionado relativo a esa
WCU10, FS01 y fuente de alimentacin no segura.
9.
Apagar el interruptor automtico y abrir el portafusibles del lazo 1.
10. Repetir los pasos 6 al 9 con el resto de lazos pertenecientes al Armario.

11. Encender el interruptor automtico y cerrar todos los portafusibles del Armario.
12. Abrir el software SmartWatch SLDAR (se recomienda utilizar este programa para
hacer el chequeo localmente puesto que es ms rpido que accediendo va Internet a
los equipos) con una base de datos que contenga slo 3 elementos, uno por lazo. La
siguiente pantalla aparecer:
NOTA: (Slo aplicable si se utiliza el software de gestin SmartWatch SLDAR)
La nica base de datos que reconoce este programa es la que tiene de nombre
DbSmartW. Si el programa trajese por defecto otra base de datos con distintas
caractersticas en cuanto a elementos dados de alta, debe renombrarse a una que
contenga 3 elementos (uno por lazo) como DbSmartW. Si al abrir el software este
pregunta por el puerto de comunicaciones, seleccionar el usado como puerto serie por el
PC (usualmente COM 1).
Barra de navegacin
Etiqueta A
77
BITHERM
13. Posicionarse en el elemento correspondiente al primer lazo (Lazo=1, SW=1), para

ello usar la barra de navegacin. Si la etiqueta A es de color verde, significa que el
lazo funciona correctamente. Si se encontrase de color rojo y con la inscripcin
CS10 OK (se da por supuesto que la concentradora WCU10 de ese lazo funciona
correctamente puesto que se realiz el paso 8 satisfactoriamente), entonces puede
deberse a las siguientes causas de fallo:
Variar el valor de la resistencia que se utiliz en el lazo de Unidades

Concentradoras del Armario, as como el valor de la resistencia del equipo
SW01 conectado al lazo 1. Es posible que esto arregle el problema de
comunicaciones, en caso contrario ver los siguientes dos puntos.
Puede que la WCU10 tenga el mismo cdigo en su configuracin que alguna

otra del Armario. En este caso, dicho cdigo deber ser modificado
Es posible que falle la comunicacin con el PC. Puede deberse a que el puerto
del ordenador sea el COM2 o a que el conversor RS232/485 est daado.
Para distinguir entre cual de estos fallos est producindose, realizar las siguientes
comprobaciones:
Abrir las tapas de los portafusibles (en el Armario) de las WCU10 del lazo 2 y 3.
Si la WCU10 del primer lazo se empieza a comunicar (etiqueta A pasa a color
verde), el fallo consiste en que alguna de las otras dos WCU10 tiene la misma
configuracin que la del primer lazo.
Si despus de realizar el anterior punto, la etiqueta A sigue en rojo y con la

inscripcin CS10 OK, entonces existe una conexin defectuosa con el PC
(revisar todo el cableado de datos que va desde la WCU10 al convertidor RS
232/485).
Si los 2 puntos anteriores no resuelven el problema, sustituir la Unidad

Concentradora porque se ha estropeado.
NOTA: Si una WCU10 se encontrase mal configurada, puede reconfigurarse siguiendo

los siguientes puntos:
Abrir las tapas de los portafusibles del Armario correspondiente a todas las
WCU10, excepto la que se desee configurar.
Cerrar el software SmartWatch V8e (siempre que se desee salir de este programa
hacerlo con el botn Salir y no con ninguna otra opcin, porque sino se genera
un problema de puertos de comunicacin en el PC y este debera ser reiniciado).
Abrir software CS10_CNF (elegir opcin COM 1) y modificar el cdigo, vase

el apartado 3 de este captulo.
14. Repetir el paso 13 con los equipos correspondientes a los otros lazos.
15. Si tras realizar el paso 14 (lazos conectados al Armario y el software SmartWatch
SLDAR ejecutndose) se muestran las etiquetas A (correspondiente a todas las
WCU10) en color verde, todo funciona correctamente. El Armario est totalmente
verificado.
Una vez verificado el Armario, debe comprobarse el correcto funcionamiento de toda la
instalacin. Para ello, deben conectarse todos los equipos a sus correspondientes lazos y
darlos de alta en la base de datos mediante el software SmartWatch V8e. Cuando en un
78
BITHERM
lazo determinado, se aaden ms equipos NO olvide quitar la resistencia del ltimo
SW01 del lazo en su configuracin antigua y pasarla al ltimo SW01 del lazo en su
nueva configuracin.
La forma de verificar el correcto funcionamiento de toda la instalacin (con todos los
SW01 conectados) es la misma que la expuesta, es decir, comprobar elemento por
elemento, a travs del software SmartWatch V8e, que las etiquetas Enlace CS y
Enlace SW se encuentran de color verde y no rojas. Si dichas etiquetas se encuentran
de color gris se debe a que ese elemento no se encuentra habilitado en el Software.
Para habilitar un elemento, en la aplicacin SmartWatch V8e, posicione el barra de
navegacin en dicho elemento y luego ponga el ratn sobre la etiqueta Habilitado CS
y presione el botn derecho, aparecer una ventana emergente. Seleccione la opcin
habilitar elemento SW en la CS. Para ms informacin sobre el software vaya al
siguiente captulo.
79
BITHERM
7.
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA
Si usted ha seguido este Manual, y antes de proceder con la puesta en marcha del
sistema SmartWatch, deber haber realizado los siguientes puntos:
1. Diagrama identificando todos los equipos monitorizados, as como la arquitectura
fsica de los lazos. Se recomienda preparar un diagrama representando cada sensor
SW, su correspondiente elemento monitorizado y, especialmente, la posicin que
ocupa en su lazo desde el Armario de Control. Este diagrama refleja el orden
electrnico de cada SW en su lazo. Recuerde que el cdigo de identificacin de
cada sensor de un mismo lazo no puede estar duplicado.
2. Todos los SW correctamente configurados e instalados en sus respectivos equipos.
3. Todas las Unidades de Control WCU10 correctamente configuradas.
4. Una resistencia instalada entre los pines 3 y 4 del ltimo SW de cada lazo.
5. Todos los Armarios de Control verificados satisfactoriamente de acuerdo a lo
expuesto en el apartado 6 de este captulo. Los Armarios de Control debern ser
instalados en zona segura de las instalaciones del cliente.
6. Todas las Unidades de Control WCU10 de los Armarios de Control debern estar
conectadas entre si de forma que constituyan un lazo. La ltima de las WCU10 de
dicho lazo deber tener conectada una resistencia entre los terminales libres A y B
de los 4 de su conector de etiqueta verde.
7. Correctamente cableados y conectados todos los elementos del sistema, lo que
incluye:
8.
Todos los SW pertenecientes a un lazo, conectados entre si y con su

correspondiente WCU10.
Todas las WCU10 constituyendo un lazo.
La primera Unidad de Control WCU10 conectada con el PC a travs del

conversor RS232/485.
Resistencias en los SW y WCU10 que lo requieran.
Aplicacin SLDAR instalada en el PC (en el siguiente captulo se puede encontrar

el Manual de Usuario de este software).
Si requiere ms detalle de la informacin relativa a alguno de los puntos expuestos en

este apartado, lea los apartados anteriores de este captulo.
Puesta en marcha del sistema:
Consiste en verificar el correcto funcionamiento de todo el sistema a travs del software
de gestin SmartWatch SLDAR V0E, cuando se realiza lo expuesto en el apartado 6 de
este captulo. Deber tener en cuenta que, para verificar todo el sistema, la base de datos
instalada sea la de la instalacin particular del cliente, y no una de demostracin.
80
BITHERM
8.
AJUSTE DE LOS PARMETROS DE CONFIGURACIN

La fiabilidad de las alarmas est basada en un correcto ajuste de los umbrales, filtros
y periodos de muestreo de cada uno de los sensores SW. El periodo de muestreo
puede ser ajustado desde 1 hasta 255 segundos (en los dispositivo SW01 el mximo
periodo son 16 segundos), siendo el valor recomendado: 1 segundo.
Antes de fijar el valor del resto de los parmetros, usted deber analizar las
caractersticas del equipo monitorizado. Por ejemplo:
Ejemplo 1:
El siguiente esquema muestra la seal de ultrasonidos generada durante la descarga
de un purgador en dos diferentes casos:
C1: Descarga regular de condensado (sin fuga).
C2: Aparicin de una fuga de vapor a partir del instante t1.
El umbral sp1 debera ser al menos 20 unidades digitales superior que la mxima
amplitud de ultrasonidos registrada durante la operacin normal del purgador (C1).
Sin embargo, la experiencia recomienda aumentar este margen de seguridad hasta 60
unidades digitales por encima, debido a la gran diferencia de los valores de amplitud
entre C1 (purgador correcto) y C2 (fuga). Este umbral se fija en la casilla editable
Umbral U del Panel Configuracin del software SmartWatch SLDAR (se
recomienda ver Manual de este software en el siguiente captulo). Antes de fijar el
umbral de ultrasonidos 60 unidades digitales por encima de la mxima seal
registrada, deber asegurarse de que el purgador se encuentra en correcto estado y no
fuga.
Para aumentar la fiabilidad de la seal de alarma usted debera fijar el Filtro alarmas
U (en el Panel Configuracin del software SmartWatch SLDAR) en un valor igual
a x, lo que significa que el sensor de campo SW no considerar que se ha producido
una alarma, y por tanto no la generar, hasta que no mida x seales consecutivas de
ultrasonidos con un valor superior al fijado como umbral. El sensor SW realiza una
81
BITHERM
medicin cada y segundos, donde y se configura en la casilla Periodo (seg) del
Panel Configuracin.
Finalmente, puede fijar un ltimo filtro asociado al software en la casilla
Ultrasonido del Panel Muestreo General: Contadores y Filtros de Alarmas
Individuales. Si fija dicho filtro en z, ello significa que el software no generar
alarma hasta que el sensor de campo SW no le indique z veces consecutivas que se
encuentra en modo alarma.
Ejemplo 2:
El siguiente esquema muestra la amplitud de ultrasonido generada durante la
descarga de un purgador cclico en dos casos diferentes:
C1: Descarga normal de condensado (sin fuga).
C2: Aparicin de una fuga a partir del instante t1.
Note algunas caractersticas reseables de este proceso:

Cada descarga cclica genera una amplitud de ultrasonido superior al umbral

sp1 debido a diferentes razones.
En t1, cuando el purgador comienza a fugar de modo continuo, la seal de

ultrasonido permanece casi constante todo el tiempo.
Una fuga es confirmada cuando la amplitud de ultrasonido es superior a sp1

durante varios ciclos de operacin regular.
El umbral sp1 debera ser al menos entre 20 y 60 unidades digitales por encima del
ruido de fondo asociado al purgador, si existe. El filtro Umbral U debe tener un
valor suficiente para cubrir varios ciclos de operacin regular. Un valor comn para
este filtro es 180. Ello significa que el sensor de campo SW01 no generar alarma
hasta que detecte 180 muestras consecutivas por encima del valor fijado como
umbral. El periodo de muestreo del sensor SW se fija en la casilla Periodo (seg).
Finalmente, puede fijar un ltimo filtro asociado al software en la casilla
Ultrasonido del Panel Muestreo General: Contadores y Filtros de Alarmas
82
BITHERM
Individuales. Si fija dicho filtro en z, ello significa que el software no generar
alarma hasta que el sensor de campo SW no le indique z veces consecutivas que se
encuentra en modo alarma.
Tpicos ajustes para diferentes tipos de purgadores y vlvulas
Tipo de descarga
Continua
Cclica
Filtro alarmas U
Umbral U
Filtro del software
30 a 60
40 a 100
5 a 10
120 a 240
40 a 100
5 a 10
Los valores bajos corresponden con bajas presiones, los valores altos deberan ser
aplicados en altas presiones.
83
BITHERM
9. INSPECCIN, COMPROBACIN Y MANTENIMIENTO

El suministrador del sistema llevar un registro de instalacin, en el que para cada
dispositivo instalado se harn constar los siguientes puntos:
Detalles de certificacin tanto individual como de sistema.
Diagrama del sistema indicando la posicin de cada dispositivo en el sistema y
elemento monitorizado.
Detalles de instalacin, puesta a tierra, requerimientos de inspeccin, ...
Se llevar a cabo una inspeccin inicial en la que se verificar que el dispositivo ha sido
instalado de acuerdo con estas instrucciones y con las especificaciones de tipo de gas,
zona, o clase de temperatura que figuran en el certificado de conformidad.
Asimismo se llevarn a cabo inspecciones peridicas con objeto de verificar los
siguientes aspectos:
Cambios en la clasificacin de la zona.
Daos sufridos por el cable, el equipo o sus conexiones.
Deterioros debidos a corrosin u otras causas, especialmente tras una parada
prolongada para mantenimiento de la planta.
La periodicidad de estas inspecciones vendr determinada por las condiciones de
instalacin (interior o exterior, ...), pero en general nunca exceder de dos aos.
Para comprobar el funcionamiento de un dispositivo de campo SW, abrir la vlvula de
filtro del purgador durante 1 minuto, al cabo del cual se debe producir alarma local del
sistema (destellos del LED). Si no existe vlvula de filtro rascar continuamente durante
el tiempo indicado con un objeto metlico sobre el borde inferior del radiador metlico
y comprobar que el LED destella.
La vida estimada de los circuitos electrnicos es muy elevada. No obstante en caso de
fallo electrnico de un elemento se recomienda la sustitucin de la placa
correspondiente por un repuesto original.
El sistema incorpora funciones de autocomprobacin remota, de forma que es posible
verificar el mal funcionamiento de un equipo desde el ordenador central de control. Los
fallos autodetectados por el sistema son:
Error de comunicacin entre el PC y la Unidad de Control:
Cuando ocurre este tipo de fallo se torna de color rojo el panel de alarma identificado
por la inscripcin Error WCU10 en la pantalla del PC.
Cuando esto ocurre debe revisarse los siguientes puntos:
84
BITHERM

Tensin de alimentacin no segura a Unidad WCU10 (12 V CC).

Tensin de alimentacin segura a Unidad WCU10 (7.5 V CC).
Conexin del puerto serie del PC y del convertidor RS 232/485.
Conexin del lazo a la salida de la Unidad WCU10.
Tensin de alimentacin correcta del adaptador RS485/RS232.
Estado de conectores en la WCU10.
Fusible general e individual de alimentacin del lazo correspondiente.
Importante: No intercambiar las conexiones de alimentacin de la unidad controladora,

ni conectar tensin a sus conectores de datos, ya que ello afectar a la seguridad
intrnseca del sistema y puede destruir el conversor RS485 de la concentradora.
Error de comunicacin con unidades de campo SW:
Cuando ocurre este tipo de fallo se torna de color rojo el recuadro Error SW en la
pantalla del PC. Cuando esto ocurre comprobar lo siguiente:

Verificar que el elemento SW correspondiente est habilitado en la Unidad

Controladora WCU10.
Verificar la correcta tensin de alimentacin al sensor SW (entre 3 Vcc y 7.5 Vcc a
la entrada del sensor).
Verificar conexiones de entrada y salida de los elementos SW. Verificar el orden
correcto de los cables (Masa, V CC, A, B, segn se indica en la placa electrnica del
dispositivo).
Si todo parece correcto pero el elemento contina sin ser detectado por la Unidad
Concentradora solicitar la revisin por un servicio tcnico especializado.
Fallo de alarma local (LED):
Si llega tensin al sensor SW pero ste no produce alarma al ser excitado exteriormente
se comprobar la integridad del LED sustituyndolo en caso necesario.
En caso necesario solicitar la asistencia tcnica especializada del suministrador.
85
BITHERM
10. PROBLEMAS TPICOS
PROBLEMA
SW01 no arranca (el LED
no produce destellos)
POSIBLE CAUSA
- LED desconectado o
defectuoso
SOLUCIN
- Revisar conexin LED
- Revisar cableado SW01
- Falta de alimentacin
- Sustituir PCB del SW01
- SW01 sin firmware
- Micro inoperativo
No hay comunicacin entre - SW01 no existe
el dispositivo SW01 y el PC fsicamente
- SW01 deshabilitado en
WCU10
- Habilitar SW01 en
WCU10
- Remplazar WCU10
- Verificar FS10
- Fallo de Unidad WCU10

- Verificar FN.
- Fallo de FS10
- Fallo en fuente de
alimentacin no segura
- Cdigo SW01 duplicado
- Verificar conexiones
ABBA.
- Remplazar conversor
RS 485/232
- Conversor RS 485/232
Fallo de alimentacin del
sistema
- Interruptor automtico
desconectado
- Verificar interruptor,
fusibles y conexiones
- Fusible daado
Error de comunicacin de la - WCU10 daada
Unidad Concentradora
WCU10
- Remplazar WCU10
SW01 inoperativo
- Revisar orden de
conexionado de cables
- Error conexionado de
cables en SW01
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BITHERM
Alimentacin de los
dispositivos SW01 de un
lazo inferior a 3.5 V CC
- Error conexionado de
cables en SW01
87
- Cables de datos y
alimentacin
intercambiados
BITHERM
CAPTULO 3:
SOFTWARE
BITHERM SMARTWATCH SLDAR v0E
88
BITHERM
1.
INFORMACIN GENERAL
BiTherm SmartWatch es un sistema electrnico aplicado en la monitorizacin de

fugas de gas y vapor, el cual incorpora una gestin automatizada del mantenimiento de
los equipos monitorizados. Su campo de aplicacin, ms comn, se extiende a:
Deteccin continua de fugas de gas y vapor en vlvulas de seguridad y de alivio,

vlvulas de corte automticas, vlvulas on/off,
Monitorizacin continua de fugas de vapor y operacin de purgadores.
Anlisis de la eficiencia energtica de purgadores.
Deteccin de la presencia de hidrocarburos en agua (prevencin de

contaminacin del agua, prevencin de desastres ecolgicos y
medioambientales).
Deteccin de presencia de agua en hidrocarburos (proteccin de equipos y

procesos).
Monitorizacin de interfases de lquidos con distinta densidad.
Monitorizacin de interfases de mezclas de lquidos y emulsiones.
Medicin de capas y niveles en lquidos.
Cualquier alarma detectada es automticamente registrada en la Base de Datos del

software. Cada da, el sistema emite un informe estndar, por defecto, resumiendo el
estado de alarmas durante las ltimas 24 horas. Este informe diario muestra cualquier
tipo de fallo detectado en el sistema o equipos monitorizados. Adicionalmente, la
informacin registrada en la Base de Datos permite analizar y resolver problemas
intermitentes de operacin, los cuales son difciles de detectar tales como: vibraciones
en vlvulas, descargas intermitentes en vlvulas de seguridad y de alivio, vlvulas de
purga manualmente abiertas, etc.
SmartWatch es el corazn de las vlvulas inteligentes. Cuando el sistema se aplica a
purgadores BiTherm, los cuales integran conexin para SmartWatch, el sistema
tambin permite monitorizar la temperatura externa de los mismos. Es muy til conocer
si un purgador est fro (inundado) o si trabajan perdiendo mucha energa. En resumen,
SmartWatch optimiza la operacin y eficiencia energtica de los purgadores
ayudando a prevenir problemas crticos como golpes de ariete y sobre presiones en los
colectores de retorno de condensado.
SmartWatch V8e.exe es la aplicacin general diseada para gestionar apropiadamente
el sistema, permitiendo ejecutar todas las funciones y operaciones del sistema, excepto
el ajuste del cdigo de identificacin (ID) de las Unidades de Campo CS y de las
Unidades de Control SW, operacin que debe realizarse exclusivamente con su
correspondiente software de configuracin, por razones de seguridad.
89
BITHERM
Requerimientos de hardware sugeridos para ejecutar SmartWatch V8e.exe:
Procesador 486 or superior.
128 Mb RAM.
Windows 95/98 o superior.
40 Gb HD.
Puerto serie RS 232.
Impresora lser HP o compatible.
90
BITHERM
2.
INICIANDO LA APLICACIN
SmartWatch gestiona alarmas y eventos, por turnos de trabajo, del siguiente modo:
Al comienzo de cada turno, la aplicacin inicia los contadores de alarmas.
Al final de cada turno, la aplicacin guarda las medidas, contadores de alarmas

de cada uno de los elementos del sistema (Unidades de Campo SW, Unidades de
Control CS y alarmas de los elementos monitorizados).
Al final del da (fin del tercer turno de trabajo), la aplicacin automticamente

elabora un informe diario de alarmas y eventos ocurridos en las ltimas 24
horas. Este informe es automticamente impreso si la correspondiente opcin
est seleccionada (ver Informe Diario expuesto ms adelante en el presente
Manual).
Inmediatamente despus de arrancar la aplicacin aparecer la siguiente ventana:
Dicha ventana le permitir definir la hora de inicio del primer turno de trabajo en las
instalaciones donde vaya a ser implantado el sistema de monitorizacin SmartWatch.
Ajuste la hora deseada en la caja de texto ubicada para tal efecto, o bien puede ajustarla
utilizando las flechas a la derecha de la caja de texto. Finalmente presione el botn
Close.
Entonces, la pantalla principal aparecer.
91
BITHERM
3.
PANTALLA PRINCIPAL DE LA APLICACIN
A continuacin se muestra la pantalla principal del software:
4.
MEN PRINCIPAL
Dicho men dispone de 7 opciones:

1. Salir
2. Ajustes
3. Definiciones
4. Informes
5. Herramientas
6. Ayuda
7. Acerca de
92
BITHERM
Haga click en el Botn de bloqueo e introduzca la clave de Usuario o Administrador
para permitir habilitar las opciones relativas al nivel de autorizacin deseado.
Inicialmente no existe clave configurada, por lo que mientras no introduzca una nueva,
podr entrar en el sistema presionando los botones Aceptar.
Men > Salir : Finaliza la aplicacin.

Men > Configuracin: Abre un submen con 6 nuevas opciones:
Clave de Acceso.
Comandos Bloqueados.
Comandos Desbloqueados.
Informe Diario Automtico.
Ajustes de Impresin.
Alarma Prioritaria Acstica.
Clave de Acceso: Abre la ventana de claves acceso de Usuario y Administrador.

Comandos Bloqueados: Bloquea los comandos y deshabilita las opciones del Men
Principal. Equivale a hacer click en el Botn de bloqueo.
Comandos Desbloqueados: Desbloquea los comandos y habilita las opciones del
Men Principal. Equivale a hacer click en el Botn de bloqueo.
93
BITHERM
Informe Diario Automtico: Habilita o deshabilita la impresin automtica del
informe. Habilitando esta opcin, se abre la ventana Ajustes de Impresin. En ella,
usted puede seleccionar el nmero de copias que desee imprimir.
Ajustes de Impresin: Abre la ventana Ajustes de Impresin.

Alarma Prioritaria Acstica: Habilita o deshabilita la campana del PC para informar
de alarmas prioritarias. Equivale a hacer clic en el Botn acstico.
Men > Definiciones: Abre un submen con 4 nuevas opciones:
Marca y Modelo.
Aplicaciones.
Estados.
Servicios.
Marca y Modelo: Abre la ventana Definicin de modelos que permite definir marcas,
modelos, as como otros parmetros de los elementos monitorizados y guardarlos en la
Base de Datos. Slo vlido para el nivel Administrador.
94
BITHERM
Barra de navegacin de la Base de Datos

Utilice la barra de navegacin para realizar operaciones en la Base de Datos (navegar,
aadir, borrar, editar, aceptar, limpiar y refrescar definiciones).
Para aadir una nueva definicin presione el icono + y rellene los nuevos datos en la
fila emergente.
Para editar, modificar o borrar una definicin guardada seleccione el elemento (fila),
escriba los nuevos datos y presione el icono requerido de la barra de navegacin.
Utilice la ayuda mostrada en la pantalla para definir correctamente los tipos de
elementos. Defina el dimetro de Orificio y Cono en milmetros de acuerdo con la
informacin suministrada por el fabricante de la vlvula o purgador. Esta informacin
es importante para que el software pueda realizar correctamente las evaluaciones.
Usted puede aadir fotografas (bmp, jpg o wmf) siguiendo las instrucciones expuestas
debajo del visor de fotografas.
NOTAS:
Duplicar Marcas est permitido.
Duplicar Modelos est permitido.

95
BITHERM
Duplicar Marcas y Modelos no est permitido, si lo hace saldr el

siguiente mensaje de error: Key violation.
Cuando cierre la ventana Definicin de modelos, toda la informacin

ser actualizada en la Base de Datos.
No cambie o borre ninguna de las definiciones existentes, ello afectar la

informacin en la pantalla principal del software y podra afectar al
correcto funcionamiento del programa.
96
BITHERM
Aplicaciones: Abre la ventana Definicin de Aplicaciones que permite definir

aplicaciones de los elementos monitorizados y guardarlos en la Base de Datos. Slo
vlido en el nivel Administrador.
La manera de manejar esta ventana es similar a la expuesta para la ventana Definicin

de modelos.
NOTAS:
Duplicar el Cdigo no est permitido, si lo hace obtendr el siguiente

mensaje de error: Key violation.
Cerrando esta ventana toda la informacin quedar actualizada en la Base

de Datos.
97
BITHERM
No cambie o borre el Cdigo de las Definiciones de Aplicaciones

existentes, ello afectar a la informacin de la pantalla principal y podra
afectar al correcto funcionamiento del software (informes, por ejemplo).
98
BITHERM
Estados: Abre la ventana Definicin de Estados que permite definir el estado de los
elementos monitorizados y guardarlos en la Base de Datos. Slo vlido en el nivel
Administrador.

de modelos.
NOTAS:
Duplicar el Cdigo no est permitido (Key violation).

de Datos.
No cambie o borre el Cdigo de los Estados existentes, ello afectar a la

informacin de la pantalla principal y podra afectar al correcto
funcionamiento del software (informes, por ejemplo).
99
BITHERM
Servicios: Abre la ventana Definicin de Servicios que permite definir el servicio de
los elementos monitorizados y guardarlos en la Base de Datos. Slo vlido en el nivel
Administrador.

de modelos.
NOTAS:
Duplicar el Cdigo no est permitido (Key violation).

de Datos.
No cambie o borre el Cdigo de los Servicios existentes, ello afectar a la

informacin de la pantalla principal y podra afectar al correcto
funcionamiento del software (informes, por ejemplo).
100
BITHERM
Men > Informes: Abre un submen con 4 nuevas opciones:
Informe de Inspeccin.
Histrico de Alarmas.
Histrico de Reparaciones.
Medidas Actuales.
Informe de Inspeccin y Medidas Actuales: Abre la ventana Lista General de

elementos monitorizados que permite definir e imprimir informes estndar o
personalizados.
Botn Editar
Campos de la Base de Datos
Operadores
Cajas editables de filtros
Informes Estndar
Imprimir
Vista Preliminar
Informes Estndar:
Haga click en alguno de los 7 informes preconfigurados y automticamente ser
generado.
101
BITHERM
Informes personalizados:
Para realizarlos proceda de la siguiente manera:
1. Seleccione el campo de la Base de Datos, operador y condicin que desee
aplicar, por ejemplo:
Seleccione el campo: Marca
Seleccione el operador: =
Introduzca la condicin entre comas simples: BiTherm
2. Seleccione el operador requerido OR / AND para aplicar filtros compuestos,
por ejemplo:
Seleccione operador: AND
3. Repita los pasos 1 y 2 para cada filtro adicional que aada, por ejemplo:
Seleccione el campo: Modelo
Seleccione el operador: =
Introduzca la condicin entre comas simples: G25+SW
5. Haga click en el botn Aplicar Filtro para obtener el informe deseado. El
ejemplo mostrado servira para seleccionar todos los elementos registrados en la
Base de Datos como: BiTherm G25+SW.
6. Haga click en el botn Vista Preliminar para ver el informe antes de
imprimirlo.
7. Seleccione el nmero de copias requeridas y presione el botn Imprimir si lo
desea.
8. Para realizar un informe aplicando nuevos filtros, haga click en el botn Borrar
Filtro.
9. Cierre esta ventana para volver a la pantalla principal y restablecer el muestreo
de los elementos monitorizados.
NOTAS:
Haga doble click para seleccionar operadores y filtros.
Deber escribir las condiciones exactamente como aparecen escritas en

las Definiciones.
Use las Cajas editables de filtros para introducir texto de varias lneas.
No olvide que para introducir condiciones, estas deben ir escritas entre

comas simples.
Los cdigos de alarma se corresponden con el nmero ordinal del panel

Informes Estndar, es decir:
Cdigo de alarma = 0 significa Bien.
Cdigo de alarma = 1 significa Deshabilitados.
102
BITHERM
Cdigo de alarma = 2 significa Fallos en CS.
Cdigo de alarma = 3 significa Fallos en SW.
Cdigo de alarma = 4 significa Fuga/Contamin..
Cdigo de alarma = 5 significa Baja Temp..
Cdigo de alarma = 6 significa Todos.
Marque la casilla Distinguir Maysculas para hacer o no distincin

entre letras maysculas al aplicar filtros.
Marque la casilla Comparacin Parcial para poder imponer condiciones

sin necesidad de escribir todo el texto. Para ello debe utilizar el *, por
ejemplo:
Si utiliza como marca BiT*, el software buscar todas las marcas que
comiencen por: BiT
Precauciones:
El botn Editar deber ser utilizado slo por usuarios avanzados.
Si la inscripcin de dicho botn es: No Editar, usted no podr editar la Base de

Datos desde esta ventana.
Haga click en el botn Editar para habilitar el modo de edicin de la Base de

Datos. Usted necesita introducir la clave del nivel Administrador (Admin) para
utilizar esta opcin.
Si usted cambia la Base de Datos de forma inconsistente el software no trabajar

correctamente.
La opcin de edicin de la Base de Datos debera ser usada exclusivamente

como un medio muy rpido para la reconfiguracin de todos los equipos SW
(slo en un paso) mediante el empleo del botn Reconfigurar SW Lazo
ubicado en la pantalla asociada al modo de muestreo M. LAZO. Pasos a seguir
para realizar la operacin expuesta: 1) editar los nuevos ajustes en los registros
de la Base de Datos pertenecientes a todos los equipos de un mismo lazo en los
que se desee hacer cambios, 2) Para aplicar los cambios hechos deber apretar el
botn Reconfigurar SW Lazo ubicado en la pantalla asociada al modo de
muestreo M. LAZO.
No olvide hacer click en el botn Editar para deshabilitar el modo edicin de la

Base de Datos al final de este proceso.
Medidas Actuales: utilizando esta opcin estar forzando la actualizacin de la Base de

Datos con las ltimas medidas tomadas desde los elementos SW. Esta opcin deber ser
utilizada exclusivamente por personal especializado durante el arranque o revisin del
sistema. Intente evitar esta opcin porque sino perder los datos acumulados desde el
inicio del turno hasta el momento en que realice la actualizacin afectando, por tanto, en
los clculos de evaluacin del sistema relativos a ese turno de trabajo. No use esta
opcin para emitir informes.
103
BITHERM
Histrico de Alarmas e Histrico de Reparaciones: Abre las ventanas Histrico de
Alarmas o Histrico de Reparaciones que permite definir e imprimir informes,
preconfigurados o personalizados, de alarmas.
Botn Borrar Datos
Barra de navegacin
El botn Borrar Datos permite borrar registros de histricos de alarmas en la Base

de Datos pertenecientes a un periodo de tiempo.
Use la barra de navegacin para realizar operaciones en los registros del Histrico de
Alarmas (navegar, aadir, borrar, editar, aceptar, refrescar).
La forma de realizar informes preconfigurados o personalizados es la misma que la
expuesta cuando se trataron los Informes de Inspeccin.
104
BITHERM
Men > Herramientas: Abre un submen con 7 nuevas opciones:
Actualizar Configuracin SW en Base de Datos.
Unificar Filtros Unidad de Control C, SW, U y T.
Habilitar unificar filtros en base de datos.
Eliminar filtros para diagnstico.
Aviso:
El men herramientas debera ser utilizado exclusivamente por usuarios
avanzados.
Actualizar Configuracin y Medidas SW en Base de Datos: utilizando esta opcin
estar forzando la actualizacin de la Base de Datos con las ltimas medidas tomadas
desde los elementos SW, o sus configuraciones. Esta opcin deber ser utilizada
exclusivamente por personal especializado durante el arranque o revisin del sistema.
Intente evitar esta opcin porque sino perder los datos acumulados desde el inicio del
turno hasta el momento en que realice la actualizacin afectando, por tanto, en los
clculos de evaluacin del sistema relativos a ese turno de trabajo. No use esta opcin
para emitir informes.
Esta operacin est restringida a personal cualificado y autorizado, por lo que antes de
autorizarse deber introducir una clave. Si la desconoce, la operacin no se llevar a
cabo.
Importante:
Debe tener en cuenta que los parmetros de configuracin de los elementos SW
existentes fsicamente pueden ser diferentes de los parmetros guardados en la Base de
Datos. Para hacer coincidir ambas informaciones dispone de las siguientes opciones:
1.- Reconfigurar todos los elementos, uno por uno, usando el panel Configuracin y
haciendo click en el botn Reconfigurar. Esta metodologa require el empleo de
mucho tiempo.
2.- Reconfigurar todos los elementos, lazo por lazo. Para su aplicacin siga los
siguientes pasos: 1) edite los nuevos ajustes en todos los registros de la Base de Datos
pertenecientes al lazo completo (ver explicacin relativa a Informe de Inspeccin), 2)
Presione el botn Reconfigurar SW Lazo ubicado en la ventana asociada al modo de
muestreo M. LAZO. Esta metodologa ahorra tiempo respecto a la primera.
3.- Usando la opcin Men > Herramientas > Actualizar Configuracin SW en
Base de Datos, este es el mtodo ms rpido para ejecutar el proceso.
Debe tener en cuenta que existen las siguientes diferencias importantes:
Procedimiento 1: Guarda simultneamente los parmetros de configuracin

en la Base de Datos y en la memoria de los elementos SW.
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BITHERM
Procedimiento 2: Guarda en la memoria de los elementos SW, los

parmetros de configuracin previamente guardados en la Base de Datos.
Procedimiento 3: Guarda en la Base de Datos los parmetros de

configuracin existentes en la memoria de los elementos SW.
Unificar Filtros CS, SW, U y T: Todas estas opciones permiten modificar

simultneamente todos los filtros en todos los registros de la Base de Datos a la vez.
Esta operacin podra ser requerida slo durante el arranque del sistema para propsitos
de verificacin.
Tipos de Filtros:
Filtros Individuales de Alarmas.
Filtro General.
Filtro Ruido.
Filtro CS
Filtro Ultra
Filtro SW
Filtro Pres 1
Filtro Temp
Filtro Pres 2
Para entender el propsito de todos estos filtros es necesario analizar el modo en que
actan:
106
BITHERM
Las Unidades de Campo generan cuatro tipos de alarmas locales: Ultrasonido y
Temperatura y 2 de presin.
La cadencia con la que la unidad de Campo realizar el muestreo se ajusta en la casillas
de periodos para los distintos sensores.
Nota:
El dispositivo SW01 slo tiene habilitados los sensores de ultrasonidos y temperatura,
por lo que slo puede ajustarse su periodo, en el rango de 1 a 17 segundos.
El dispositivo SWW10 tiene habilitados hasta cuatro sensores. Han de ajustarse los dos
periodos (ultrasonidos y temperatura, y los 2 canales adicionales) en el rango de 1 a 255
segundos.
Durante la operacin normal del sistema de monitorizacin cada elemento SW requiere
sus propios filtros, adecuados a las condiciones de trabajo del equipo monitorizado.
Independientemente de los filtros expuestos en los prrafos de arriba, el software
SmartWatch incorpora filtros adicionales que amplan la gestin de alarmas permitiendo
monitorizar el estado de las Unidades de Control CS, el estado del sensor SW y las
comunicaciones. Estas alarmas son:
Alarma Unidad Control
Alarma Sensor SW
Alarma Ultrasonido
Alarma Temperatura
Alarma Presin 1
Alarma Presin 2
Cada una de estas alarmas tiene su propio ajuste, el cual se escribe en la casilla
correspondiente a su filtro (ver dibujo anterior).
Alarma Unidad de Control y Filtro Unidad de Control: Si las comunicaciones entre la
Unidad de Control CS y el PC fallan consecutivamente un nmero de veces igual al
indicado en la casilla Filtro Unidad de Control, entonces una alarma en la Unidad de
Control es aadida en la casilla Contador Unidad de Control ubicada a la izquierda de
la casilla Filtro Unidad de Control.
Alarma Sensor SW y Filtro Sensor SW: Si las comunicaciones entre la Unidad de
Campo SW y la Unidad Concentradora CS fallan consecutivamente un nmero de veces
igual al indicado en la casilla Filtro Sensor SW, entonces una alarma en el Sensor SW
se lanzar.
Alarma Ultrasonido y Filtro Ultrasonido: Si las alarmas de ultrasonidos generadas por la
Unidad de Campo SW exceden de forma consecutiva el valor indicado en la casilla
Filtro Ultrasonido, entonces una alarma de ultrasonido ser lanzada.
107
BITHERM
Alarma Temperatura y Filtro Temperatura: Si las alarmas de temperatura generadas por
la Unidad de Campo SW exceden de forma consecutiva el valor indicado en la casilla
Filtro Temperatura, entonces una alarma de temperatura ser notificada.
Alarma de Presin y Filtro de Presin: Si las alarmas de presin (para los dos canales
independientemente) generadas por la Unidad de Campo SW exceden de forma
consecutiva el valor indicado en la casilla de su filtro, entonces una alarma de presin
ser lanzada.
Un valor tpico para estos filtros se encuentra entre 5 y 10, pero puede ser diferente de
acuerdo con las preferencias del usuario. Estos filtros pueden ser ajustados
individualmente para cada elemento SW usando el botn Reconfigurar ubicado en la
pantalla principal.
Nota:
En los dispositivos SW01 slo hay dos sensores disponibles, ultrasonidos y temperatura.
Los dos de presin estn inhabilitados.
Men > Herramientas > Unificar Filtros debe usarse exclusivamente para
verificar las comunicaciones y operacin del sistema durante el arranque del mismo.
Men > Ayuda: Abre la ventana Ayuda.
Men > Acerca de : Abre la ventana Acerca de.
Esta ltima ventana muestra el nmero de licencia, el cual es necesario para obtener
soporte tcnico, adems de actualizar el software.
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BITHERM
5.
BARRA DE HERRAMIENTAS
Editar equipos: Permite la edicin de registros de la Base de Datos.

Para editar, presione el botn Editar Equipos y escriba los datos (Nombre rea
Proceso, Cdigo rea Proceso, Nmero Identificacin, Marca, Modelo, ) en el panel
inferior de la pantalla principal (panel de edicin), mientras realice esta operacin debe
tener en cuenta que el muestreo del sistema estar detenido por ello, cuando termine,
deseleccione el botn Modo Editar. Para que la Base de Datos registre los cambios
realizados deber presionar el botn Aceptar Equipo.
El botn Eliminar Equipo permite borrar un registro de la Base de Datos. Estos dos
botones se encuentran ubicados en la parte inferior del panel de edicin, y estarn
habilitados si se encuentra en el Modo Editar. La entrada de datos puede realizarse ms
rpido utilizando cdigos numricos en los campos. Estos cdigos se encuentran en
Barra Men -> Definiciones.
Aadir equipos: Permite aadir registros en la Base de Datos.
Presione el botn Modo Aadir para poder incorporar nuevos elementos en la Base de
Datos. Mientras este botn permanezca presionado, el muestreo del sistema
permanecer interrumpido.
Editar equipos
Barra Navegacin
Panel Medidas
Aadir equipos
Panel de edicin
Panel Alarmas
Puerto com.
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BITHERM
La barra de navegacin est conectada con la Base de datos. Los botones laterales de la
barra de navegacin permiten saltar directamente al primer o ultimo registro
perteneciente al lazo en el que se encuentre.
Para aadir un nuevo registro, haga click en el botn Modo sensor y fije el cdigo de
identificacin del equipo que desee incorporar. Este cdigo debe escribirse en las
casillas Lazo y SW (hasta 125).
Estos cdigos NO pueden estar duplicados, en caso contrario aparecer un mensaje
diciendo: Error: Cdigo SmartWatch duplicado y el registro no ser guardado.
Asigne el tipo de sensor, en la casilla Tipo Sensor (ver figura anterior) de acuerdo con
el siguiente cdigo (utilice letras maysculas):
L = Sensor para la deteccin de fugas de gas o vapor.
C = Exclusivamente utilizada en purgadores de funcionamiento cclico

(termodinmicos (TD) y cubeta invertida (CI)).
S = Sensor de presencia de hidrocarburos en superficie.
I = Sensor de presencia de hidrocarburos fluyendo por un conducto.
D = Sensor para la deteccin de agua en el fondo de un tanque de

hidrocarburos.
IMPORTANTE:
El sensor tipo C debera utilizarse deshabilitndose la temperatura (casilla
Habilitado relativo a la temperatura no marcada) y slo en purgadores de tipo TD
o CI. De esta forma, la ausencia de ultrasonido durante cierto tiempo, ajustado por el
filtro de temperatura, ser identificado como alarma por baja temperatura o purgador
inundado. Obsrvese que de este modo no se mide realmente la temperatura por lo
que este tipo de alarma poda ser falsa en caso de instalar la Unidad de Campo cerca
de otro purgador o cuando el filtro de temperatura sea demasiado bajo. Para eliminar
falsas alarmas usar purgadores BiTherm que incorporan conexin Smartwatch y
permiten medida directa de temperatura del purgador y el ajuste del mismo.
Rellene los detalles de los equipos en las casillas habilitadas a tal efecto, ubicadas en la
parte izquierda de la pantalla principal.
Haga click en el botn Aceptar Equipo para aadir el nuevo registro en la Base de
Datos. Tenga en cuenta que esta operacin guardar la informacin en la Base de Datos
pero no en la memoria de los equipos, por ello al realizar dicha operacin no rellene los
datos del panel de Configuracin, deber realizarlo posteriormente usando el botn
Reconfigurar.
Una vez que el nuevo elemento ha sido aadido y est operativo, haga clic en el botn
Muestreo general, entonces haga clic en el botn Actualizar y en el panel
Configuracin se indicarn, en color azul claro, los valores que se encuentran en la
memoria de dicha Unidad de Campo SW.
110
BITHERM
Si desea cambiar los parmetros de configuracin del equipo SW deber hacerlo
introduciendo los nuevos valores en sus casillas correspondientes y finalmente haciendo
clic en el botn Reconfigurar. Mediante esta operacin, los parmetros de
configuracin sern guardados tanto en la Base de Datos como en la memoria del
elemento SW, garantizando que en ambos sitios la informacin ser idntica.
No obstante, despus de un arranque del sistema o de la adicin o reconfiguracin de
nuevos elementos, usted debe ejecutar el comando Men -> Herramientas ->
Actualizar Configuracin SW en Base de Datos si quiere asegurarse de que la
informacin en la memoria de los elementos SW y en la Base de Datos coincide.
Realice esta operacin ejecutando el comando dos veces para eliminar cualquier
posibilidad de error.
Muestreo general:
Activa el muestreo de todos los elementos SW registrados en la Base de Datos. En el
muestreo general el sistema inspeccionar continuamente todos los elementos
integrados en la red de monitorizacin, detectando cualquier tipo de alarma tanto en la
electrnica del sistema como en los elementos monitorizados.
Modos de presentacin
En la pantalla slo se representan las medidas de uno de los lazos (el que est
seleccionado) aunque en la base de datos se vuelca informacin de toda la instalacin.
Existen tres modos de presentacin, seleccionados mediante los botones de la esquina
inferior derecha.
111
BITHERM
El primero botn, presenta en pantalla las medidas de los canales de Ultrasonidos y
temperatura.
El segundo botn, o modo 2, presentan en pantalla las medidas de los dos canales de
presin.
Mientras que el modo 3, muestra en pantalla simultneamente las medidas de los cuatro
sensores: ultrasonidos, temperatura y presin.
Ntese que el modo 1 es el adecuado si el lazo que estamos supervisando es de
dispositivos SW01, que slo tienen 2 sensores.
Los modos 2 y 3 son tiles con dispositivos SWW10.
El funcionamiento de los grficos es muy sencillo, tomemos como ejemplo la modo 1.

En el panel superior, se muestra un diagrama de barras representando los ultrasonidos,
mientras que otro panel de barras muestra las medidas de temperatura.
Ntese que los ultrasonidos estn representados de 0 a 1023, el valor codificado por el
convertidor de 10 bits, mientras que la representacin de temperatura es de 0C a 170C.
Si la barra que representa la medida se encuentra en color azul, significa que ese sensor
de ese dispositivo no est en alarma. Si la barra (medida) estuviese en rojo, indica que
ese sensor est en alarma y su medida est fuera de su rango de validez.
A su vez, tambin se representan los umbrales, tanto el umbral superior como el inferir.
Alineados con cada barra, aparecen los umbrales que dicho dispositivo tiene
configurados, mediante un punto negro el umbral inferior, y un diamante negro el
umbral superior.
Si las casillas incluidas en el Panel de alarmas, as como las casillas Lazo y SW se
encuentran de color verde, ello significa que todo el sistema funciona correctamente.
112
BITHERM
El color rojo en alguna de estas casillas informar sobre la existencia de una alarma,
adems de identificar en que parte del sistema se est produciendo. Por ejemplo, si la
casilla Lazo estuviese de color rojo indicara una alarma en la correspondiente Unidad
de Control (en este caso, la casilla CS OK del Panel de alarmas tambin se
encontrara de color rojo); si la casilla SW estuviese de color rojo indicara una alarma
en el correspondiente elemento SW (en este caso, la casilla SW OK tambin se
encontrara de color rojo). A su vez, si un dispositivo SW falla en sus comunicaciones,
se altera su representacin en el diagrama de barras mostrndose una barra roja y
azul, con un punto y un diamante en su vertical. De esta forma, visualmente se indica
que la medida de dicho dispositivo no es vlida al no poderse contactar con l.
Evolucin Muestro:
Muestra paralelamente informacin de una Unidad de Campo SW en concreto, sin
detener el muestreo del modo global.
A la vez que se est representando las medidas de todo el lazo, en un panel
independiente se representan las medidas de los cuatro (o dos si es un SW01) sensores
del dispositivo seleccionado a lo largo del tiempo, por lo que es posible observar su
evolucin.
La presentacin de las cuatro medidas est superpuesta por lo que se presentan los
valores de 0 a 100% , siendo el fondo de escala para los ultrasonidos y sondas de
presin un valor de 1023, y para la temperatura 170C.
Configurar sensores.
Al pulsar el botn Configura sensores se despliega un panel inferior en el que se
accede a la configuracin del dispositivo seleccionado en la barra de desplazamiento.
113
BITHERM
En este panel pueden habilitarse o deshabilitarse el muestreo de los sensores
(independientemente), definir los umbrales y periodos de muestreo, etc.
Fijar los filtros para cada sensor, etc.
Mediante el botn Leer Configuracin se obtiene y muestra en pantalla la informacin

de los parmetros de configuracin registrados en la memoria de un elemento SW. Las
casillas de dichos parmetros se volvern de color azul claro.
Mediante el botn Reconfigurar se graba en la memoria del elemento SW, as como en
la Base de Datos, los parmetros de configuracin. Tras la configuracin de un
dispositivo, temporalmente se pierden las comunicaciones mientras se reinicia el
dispositivo en campo.
Activar Alarmas Prioritarias en un elemento SW:
Marque la casilla Prioridad Alarma ubicada debajo del cdigo SmartWatch (Cdigo
ID). Mediante este proceso, ser mostrada cualquier alarma producida en ese elemento
SW tan pronto como esta ocurra y ser registrada en la Lista de Alarmas Prioritarias,
ubicada en la parte inferior derecha de la pantalla principal. Adems, el panel con la
inscripcin Alarma parpadear de color rojo hasta que usted presione el botn ACK
debajo de dicho panel, a partir de este momento dicho panel dejar de parpadear y
estar, de un modo fijo, en color rojo. Si el Botn acstico (justo a la derecha del
botn ACK) se encuentra presionado usted percibir una seal sonora que cesar
cuando presione de nuevo el Botn acstico.
Observe que la Lista de Alarmas Prioritarias muestra exclusivamente todas las alarmas
de aquellas Unidades de Campo SW previamente seleccionadas como prioritarias. Si
114
BITHERM
posiciona el ratn sobre una fila de dicha lista, automticamente la aplicacin
seleccionar en la Base de Datos dicho SW y se lo mostrar en pantalla.
Las alarmas prioritarias pueden ser borradas de la lista si dicha alarma ha sido
previamente cancelada. Para ello, haga clic sobre el botn Borrar de la Lista de
Alarmas Prioritarias.
Alarmas Prioritarias: Muestra la Lista de Alarmas Prioritarias.
Info. Inspeccin: Muestra la lista general de elementos monitorizados.
Evaluacin Energa: Muestra un grfico de evaluacin de prdida de energa diaria
(slo aplicable en purgadores monitorizados).
Este grfico es automticamente generado.
Evaluacin de prdida energtica diaria

Salir: Finaliza la aplicacin.
Otras notas:
Informe Diario:
Las alarmas acumuladas en cada periodo de trabajo son guardadas en la Base de Datos.
Si usted tiene esta opcin habilitada, todos los das ser automticamente emitido e
115
BITHERM
impreso un completo informe de alarmas conteniendo todas las incidencias del sistema,
reparaciones pendientes y acciones de mantenimiento necesarias. El sistema emitir
dicho informe a la hora a la que comience el primer turno de trabajo del da, el software
permite fijar cual ser esa hora previamente a ser ejecutado. Para habilitar esta opcin
seleccione Men Principal -> Configuracin -> Informe Diario Automtico.
Simultneamente, la aplicacin automticamente actualiza el fichero del Histrico de
Inspeccin. Todas las reparaciones realizadas durante el ltimo da son
automticamente detectadas, actualizndose el fichero del Histrico de Reparaciones.
Es decir, SmartWatch actualiza automticamente la Base de Datos 3 veces al da (al
final de cada turno de trabajo). De este modo, el usuario no slo conocer que
elementos han estado fugando, sino cuando ha ocurrido y cuanto tiempo ha durado.
Dicha informacin es incluida en el Informe Automtico Diario.
Si no desea obtener dicho informe, no seleccione la opcin Men Principal ->
Configuracin -> Informe Diario Automtico. Aunque esta opcin no se encuentre
seleccionada el software seguir actualizando automticamente los ficheros de
Histricos todos los das.
Estimacin de prdida energtica en purgadores.:

Permite realizar una estimacin de la prdida de energa producida en los purgadores
monitorizados.
Usted puede obtener la prdida de energa en un purgador, o bien extenderla a los
purgadores de uno o varios lazos.
Para obtener la Evaluacin econmica deber introducir en el software el coste del
vapor, horas de funcionamiento al ao y hacer clic en el botn Evaluar.
En el caso de purgadores BiTherm, adems se evala la energa adicional que estos
descargan como consecuencia de una excesiva temperatura de operacin de los mismos
(es til en aplicaciones de traceado no crticas).
116
BITHERM
Demo / Stop
Panel de alarmas
Reset
La casilla Reset (min) en la esquina inferior derecha del panel del modo dual es usada
para fijar el tiempo en el que se desee cambiar de forma automtica de este modo al
modo global.
NOTA:
Si la casilla Demo / Stop est marcada el muestreo estar detenido, y viceversa. Este
comentario es independiente del modo seleccionado (global, lazo o dual).
IMPORTANTE:
Para que una Unidad de Campo SW est operativa no es suficiente con que sea dada de
alta en la Base de Datos (ver explicacin relativa al Modo Aadir), adems es
necesario habilitarlo en la memoria de la Unidad de Control CS que gestione el lazo al
que corresponda. Para ello siga las siguientes instrucciones:
1) Posicione el ratn sobre la casilla Habilitado CS en el Panel de
Alarmas (ubicado en la parte superior derecha de la pantalla principal).
2) Haga clic con el botn derecho del ratn y emerger un men con cuatro
opciones: Habilitar Dispositivo SW en CS, Deshabilitar Dispositivo SW
117
BITHERM
en CS, Habilitar TODO EL LAZO en CS y Deshabilitar TODO EL
LAZO en CS).
3) Seleccione la opcin Habilitar Dispositivo SW en CS si quiere habilitar
un solo equipo SW, o bien Habilitar TODO EL LAZO en CS si quiere
habilitar todos los equipos SW pertenecientes a un lazo.
Observe que es posible tener registrados en la Base de Datos equipos SW que no estn
operativos (no midan ultrasonidos ni temperatura) en el sistema de monitorizacin.
NOTA:
Si no existe conexin o comunicacin de equipos con el PC, el muestreo ir muy
despacio ralentizando el software. Mientras soluciona el problema y con el fin de
agilizar la utilizacin de la aplicacin active la casilla Demo / Stop.
118
BITHERM
CAPTULO 4:
INTERFAZ WEB SMARTWATCHWEB
119
BITHERM
1.
INICIO
Para iniciar la aplicacin abrir un navegador Web e introducir la direccin des servidor
SmartWatchWeb siguiente:
http://sscpu02pur
Aparecer la siguiente pantalla donde tendremos que introducir nuestra clave de usuario
y contrasea para acceder a la aplicacin.
Las calves de Usuario y Contrasea son particulares de cada planta y son asignadas por
el Administrador del sistema, a quien se debe dirigir cada usuario autorizado para
obtenerlas.
Una vez confirmada la informacin de usuario se abrir la siguiente pantalla, que
contiene las principales opciones de navegacin a travs de la interfaz SWW:
MENU DE INICIO
MENU DE CONFIGURACIN
El men de configuracin slo es visible cuando se accede al sistema como

Administrador.
120
BITHERM
Para navegar a travs de la interfaz SWW se recomienda leer previamente la

informacin que sigue a continuacin, que puede consultarse en lnea en la seccin de
ayuda de la propia interfaz:
Indice de la ayuda
1.Men de inicio.
1.1Componentes del men.
1.2Barra de men.
2.Alarmas.
2.1Tabla de alarmas activas.
2.2Dispositivo en alarma.
2.3Lista de contactos.
2.4Grfica del sensor.
2.5Elemento monitorizado.
2.6Histrico de alarmas.
2.7Alarm WatchDog.
3.Centro de Control.
3.1Selector de Equipo de Campo.
3.2Informacin adicional.
3.3Ventana temporal.
3.4Muestreo en tiempo real.
3.5Grficas de sensores.
4.Informacin.
5.Soporte.
6.Gestin de usuarios.
7.Administracin de dispositivos.
Componentes del men:
Una vez validada su identidad, lo primero que ver cuando acceda a la interfaz de
administracin SmartWatchWeb es el men de inicio. Este tiene la apariencia que se
muestra en la siguiente imagen.
Est constituido por las secciones que brevemente se describen a continuacin, a las
cuales puede usted acceder mediante un clic con el botn izquierdo del ratn sobre la
imagen o el texto correspondientes.
Alarmas: Permite el acceso a la seccin de seguimiento y tratamiento de alarmas.
Centro de Control: A travs de esta seccin puede usted acceder a cada uno de sus
121
BITHERM
equipos de campos y monitorizar su estado mediante detalladas grficas generadas a
partir de las muestras obtenidas de cada sensor existente en cada equipo de campo.
Informacin: Resumen de los datos que usted nos proporcion cuando se dio de alta en
nuestros sistemas.
Ayuda: Acceso a esta ayuda online en donde se describe en detalle el modo de
funcionamiento de todos los elementos que constituyen la interfaz SmartWatchWeb.
Soporte: Formulario y e-mails a travs de los cuales se puede poner en contacto con
nosotros.
Salir: Cierra la sesin abierta actualmente en la interfaz SmartWatchWeb.
En la parte superior del men de inicio aparece una barra informativa con el siguiente
aspecto.
Esta aparece en todas las secciones que constituyen la interfaz de administracin

SmartWatchWeb. Contiene informacin relativa a la empresa a la cual pertenece el
usuario que ha iniciado sesin en la interfaz.
Barra de men:
En todas las secciones que constituyen la interfaz Smart Watch Web, aparece una barra
de men en la parte superior de la ventana como la que se muestra a continuacin.
Esta barra cambia en funcin de la seccin en la que nos encontremos y su funcin es la

de permitirnos pasar con facilidad de una seccin a otra. Entre otros podemos encontrar
las siguientes opciones en dicha barra:
Inicio: Volvemos al men de inicio.
Alarmas: Acceso a la seccin de alarmas.
Centro de Control: Acceso al centro de control de equipos de campo.
Ayuda: Ayuda contextual que nos mostrar la ayuda correspondiente a la seccin de la
interfaz con la que estemos trabajando.
Soporte: Acceso al formulario y direcciones de e-mail para ponerse en contacto con
nosotros.
Salir: Cierre de la sesin actual.
122
BITHERM
2.
ALARMAS
El panel de seguimiento de alarmas le permite saber en todo momento cuales son los
dispositivos (equipos de campo, superconcentradoras, concentradoras, etc.) en situacin
de alarma, as como llevar a cabo el seguimiento y la gestin de las mismas.
Posee el aspecto que se muestra a continuacin.
Se encuentra dividido en 6 secciones principales que pasamos a explicar en detalle en el

apartado de la ayuda correspondiente a cada una de ellas.
Tabla de alarmas activas:
En esta tabla se muestran todas las alarmas activas en un momento dado para todos los
dispositivos propiedad de la empresa a la que pertenece el usuario que ha iniciado la
sesin. Se define como alarma activa aquella que no est cerrada.
El recuadro blanco muestra la cantidad de alarmas existentes, as como las que estn
mostradas en la tabla del total. Para el ejemplo del grfico, tenemos un total de 2
alarmas y en la tabla se estn mostrando las alarmas de la 1 a la 2. Si hubiera ms de 10
alarmas activas, apareceran un par de flechas dentro del recuadro blanco que nos
permitiran movernos entre ellas.
Dentro de la tabla siempre hay una alarma seleccionada, la que tiene su fondo de color
naranja. El resto de alarmas aparecen con fondo blanco dentro de la tabla.
La alarma seleccionada determina el contenido del resto de la informacin mostrada en
el panel de seguimiento de alarmas.
Podemos cambiar la alarma seleccionada haciendo clic con el botn izquierdo del ratn
123
BITHERM
sobre el identificador de dispositivo de cualquiera de las alarmas activas.
nicamente podemos cambiar el estado de la alarma seleccionada. Como se puede ver,
en la fila de la tabla correspondiente a la alarma seleccionada, en la ltima de las
columnas aparece un desplegable que nos permite modificar el estado de la misma. Si
decidimos cerrar la alarma, esta desaparecer del panel de seguimiento de alarmas.
Dispositivo en alarma:
Este recuadro muestra informacin descriptiva acerca del dispositivo (sensor de equipo
de campo, concentradora, superconcentradora, etc.) que ha dado origen a la notificacin
de situacin de alarma.
Lista de contactos:
En este recuadro se muestra informacin detallada acerca de todos los contactos
disponibles relacionados con el dispositivo que se encuentra en situacin de alarma. Es
de gran utilidad para los operarios dado que les permite saber a quien tienen que acudir
y como contactar en caso de no saber que hacer.
La lista de contactos se ordena en funcin de la prioridad asignada a cada uno de ellos.

Las flechas permiten el desplazamiento a lo largo de las fichas que forman parte de la
lista.
Grfica del sensor:
En el caso de que el dispositivo en situacin de alarma sea el sensor de un equipo de
campo, en este recuadro se muestra la grfica de muestras de dicho sensor desde el
124
BITHERM
instante en que se origin la primera notificacin de alarma hasta el instante de tiempo
actual.
La grfica se actualiza de forma automatizada cada pocos segundos para que tengamos
una visin en tiempo real del estado en que se encuentra el sensor.
Es posible hacer un clic con el botn izquierdo del ratn sobre esta grfica. Esto nos
llevar directamente al centro de control en donde se mostrar el estado del equipo de
campo al cual corresponde esta grfica.
Elemento monitorizado:
En caso de que el dispositivo en situacin de alarma sea el sensor de un equipo de
campo, en este recuadro se muestra informacin detallada acerca del elemento
monitorizado por el equipo de campo.
Histrico de alarmas:
En esta tabla se muestra un histrica de las alarmas por las que ha pasado el dispositivo,
en orden cronolgico, de la ms reciente a la ms antigua.
Se muestra un mximo de 10 filas. En caso de que el histrico tenga ms de 10
125
BITHERM
registros, en el recuadro blanco aparecern unas flechas que nos permitirn desplazar el
contenido de la tabla a lo largo de todo el histrico.
Existe una ventana emergente denominada SmartWatchWeb - Alarm WatchDog que
vigila constantemente y notifica mediante una alarma acstica cada vez que se detecta
una nueva alarma.
Ms informacin al respecto en la correspondiente seccin de esta ayuda:

Alarm WatchDog:
Consiste en una ventana emergente que se abre cada vez que accedemos a la interfaz
Smart Watch Web y que se encuentra en continua comunicacin con el servidor para
notificar de modo acstico cualquier nueva notificacin de alarma recibida por el
mismo.
nicamente muestra las alarmas que se encuentran en estado abierto. No muestra ni las
alarmas en estado de proceso ni las alarmas cerradas.
Para acallar la alarma acstica, el operador tiene que acceder a la seccin de
seguimiento de alarmas y modificar el estado de la misma de abierta a en proceso. Esto
es de gran utilidad para verificar que el operador tiene constancia de la situacin de
alarma.
126
BITHERM
3.
CENTRO DE CONTROL
El Centro de Control permite monitorizar de forma grfica e interactiva el estado de

todos los equipos de campo propiedad de la empresa a la cual pertenece el usuario que
ha iniciado sesin en la consola SmartWatchWeb.
Tiene la apariencia que se muestra en la siguiente captura de pantalla:
Se encuentra dividido en las 5 secciones principales indicadas a continuacin y que

pasamos a explicar en detalle en el apartado de la ayuda correspondiente a cada una de
ellas.
127
BITHERM
Selector de Equipo de Campo:

Desde esta seccin del Centro de Control es posible especificar el equipo de campo que
deseamos monitorizar.
Para ello hay que seleccionar en primar lugar la planta en la cual se encuentra ubicado el
equipo de campo y, acto seguido, seleccionar la secuencia de cdigos C1 (identificador
de superconcentradora), C2 (identificador de concentradora) y C3 (identificador de
equipo de campo) que identifican de forma unvoca el equipo de campo.
Informacin adicional:
Pulsando el botn +INFO es posible ampliar la informacin mostrada en el Centro de
Control.
La pulsacin del mismo provoca la aparicin de una nueva seccin en la que se muestra
informacin adicional relativa al equipo de campo seleccionado. El contenido de dicha
informacin depende del valor que tenga el botn que existe al lado del botn +INFO.
Se trata de un botn basculante cuya pulsacin provoca la alteracin de la informacin
mostrada.
Si el botn tiene la cadena "VER PROPIEDADES DE ELEMENTO", al pulsarlo se
mostrar informacin detallada acerca del elemento monitorizado mediante el equipo de
campo seleccionado.
Si la cadena del botn es "VER LAZO DE CONCENTRADORA", al pulsarlo se nos

mostrar una grfica de barras en la cual se imprimen los valores obtenidos en tiempo
real para el sensor seleccionado (temperatura, ultrasonido, presin, etc.) de todos los
equipos de campo que forman parte de la misma concentradora a la que pertenece el
equipo de campo seleccionado en el selector de equipos de campo.
128
BITHERM
Si nos fijamos, mientras tengamos la seccin de informacin adicional abierta, la cadena

representada en el botn +INFO cambia y aparece como -INFO. Si pulsamos dicho
botn, la seccin con informacin adicional se cierra.
Ventana temporal:
Esta seccin permite especificar la ventana temporal o intervalo de tiempo que
deseamos fijar para visualizar las muestras almacenadas del equipo de campo
seleccionado. Como veremos, existen varias formas de definir dicho intervalo de
tiempo, siendo la opcin activa aquella que tenga su fondo en color azul claro.
La primera forma de definir la ventana temporal que queremos visionar en las grficas
de muestras correspondientes a los sensores del equipo de campo seleccionado, consiste
en indicar una cantidad atrs en el tiempo contando a partir de la fecha actual. Por
ejemplo, en el siguiente grfico se muestran las muestras obtenidas durante las ltimas 8
horas.
Cabe incluso la posibilidad de especificar un intervalo de refresco para que las grficas
mostradas se refresquen de forma automatizada en funcin el valor seleccionado para
dicho intervalo.
Otro mecanismo para definir la ventana temporal consiste en especificar una fecha de
inicio y a continuacin una cantidad de tiempo a partir de dicha fecha.
Por ltimo, disponemos de una barra de botones que nos permite desplazar la ventana
temporal en funcin de la unidad de tiempo selecionada. Si, por ejemplo, seleccionamos
una unidad de 1 hora, pulsando el botn <<< moveremos la ventana temporal 1 hora
hacia atrs en el tiempo, si pulsamos el botn >>> moveremos la ventana temporal una
hora hacia adelante en el tiempo, si pulsamos el botn + reduciremos el intervalo de
129
BITHERM
tiempo mostrado en una hora (es como si hiciramos una zoom temporal) y su pulsamos
el botn - aumentaremos el intervalo de tiempo mostrado en una hora (es como si
hiciramos un alejamiento).
Muestreo en tiempo real:

Formando parte de la ventana temporal, disponemos de un botn que nos permite
activar el muestreo en tiempo real de los sensores del equipo de campo seleccionado.
Esto provoca que mientras est esta seccin activa se obtengan valores de medida del
equipo de campo lo ms rpido posible y se vayan actualizando las grficas de sensores
con dichos datos.
Grficas de sensores:
En esta seccin se muestran las grficas con las muestras almacenadas dentro del
intervalo de tiempo especificado en la ventana temporal para el equipo de campo
seleccionado.
Si el muestreo en tiempo real est activado, entonces las grficas se actualizan

constantemente mostrando los valores de muestra obtenidos en tiempo real.
Cada grfico mostrado corresponde a uno de los sensores del equipo de campo
seleccionado. Si vemos uno de los grficos ms en detalle veremos que tenemos
informacin detallada acerca del sensor al que corresponde el mismo.
130
BITHERM
Tomando este ejemplo vemos que se trata de un sensor de PRESION, con los valores
umbrales de alarma fijados en un mnimo de 0 y en un mximo 70; y que se tienen que
recibir 5 alarmas consecutivas para que realmente se genere una situacin de alarma.
Estos valores es posible modificarlos para el equipo de campo seleccionado o para todos
los equipos de campo pertenecientes a la misma concentradora pulsando los botones
MODIFICA EQUIPO DE CAMPO o MODIFICAR LAZO DE
CONCENTRADORA, respectivamente.
Cada punto de la grfica se corresponde con el valor de una muestra.
En el pie de la grfica se puede ver, a la izquierda la fecha de inicio de la ventana
temporal, a la derecha la fecha de fin de la ventana temporal y en el centro la cantidad
de tiempo que compone la ventana temporal.
131
BITHERM
4.
INFORMACIN
En esta seccin se muestran todos los datos relativos a la empresa a la cual pertenece el
usuario que ha iniciado sesin en la consola SmartWatchWeb.
132
BITHERM
5.
SOPORTE
Nuestro formulario de soporte le ser de gran utilidad para ponerse en contacto con
nosotros y plantearnos cualquier duda que pueda tener acerca del funcionamiento de la
consola SmartWatchWeb.
En el mismo se indican direcciones de e-mail que se pueden utilizar para contactar

directamente con nosotros. Tambin puede hacer uso del formulario de consulta,
indicando la direccin de e-mail a la cual desea que le respondamos, el departamento al
cual va dirigido su consulta, el tema de la consulta y el texto de su mensaje.
133
BITHERM
6.
GESTIN DE USUARIOS
A travs de esta seccin los usuarios con privilegios de administrador podrn gestionar
los usuarios que tendrn acceso a la interfaz SWW.
134
BITHERM
7.
ADMINISTRACIN DE RECURSOS
A travs de esta seccin los usuarios con privilegios de administrador podrn gestionar
los dispositivos monitorizados a travs de la interfaz SmartWatchWeb.
135
BITHERM
136

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MANUAL DE USUARIO DEL SISTEMA

SISTEMA DE DETECCIN Y MONITORIZACIN DE FUGAS DE GASES Y VAPOR

Purgadores de Condensado, S.L.

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Captulo 1: Documentacin Tcnica

Descripcin general y aplicaciones

Captulo 2: Manual de procedimientos para instalacin, configuracin y puesta en

Captulo 4: Manual de la interfaz Web SmartWatchWeb (Slo para aplicaciones

SmartWatch es un potente sistema electrnico de monitorizacin multiparamtrica

Unidades de campo SW01 o SWW10, en adelante dispositivo SW.

Mantiene una vigilancia monitorizada de vlvulas automticas a antorcha,

Genera automticamente informes (con posibilidad de ser enviados va correo

Realiza un continuo autochequeo de todos y cada uno de los elementos

Mantiene permanentemente actualizada la base de datos alojada en el

Permite asignar alarmas prioritarias para identificar de inmediato condiciones

Identifica problemas transitorios en procesos, difciles de detectar por otros

La unidad controladora del sistema WCU10, tiene categora de aparato asociado e

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ESQUEMA FUNCIONAL DEL SISTEMA SMARTWATCH

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Para garantizar el grado de seguridad intrnseca E Ex ia IIC T4 y su utilizacin en reas

La fuente de alimentacin segura ser certificada como aparato asociado y

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El concentrador SmartWatch WCU10 es un dispositivo galvnicamente

El nmero mximo de sensores SW permitidos en cada lazo por el bus

Nmero Mximo de Sensores SW01

Longitud de cable (Km)

Los parmetros del cable sern iguales o mejores a los indicados a

7. ALIMENTACIN DEL SISTEMA

La primera fuente de alimentacin es de tipo no seguro y alimenta exclusivamente la

Los circuitos de salida de las concentradoras WCU10 hacia los dispositivos de

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA

El objetivo de este captulo es servir de asistencia en los siguientes aspectos:

Nmero mximo admisible de SW en cada lazo: 125 dispositivos (protocolo)

Si se requiere que el sistema sea intrnsecamente seguro entonces la mxima longitud

Length of cable (Km)

El lazo debe comenzar en el Armario de Control del sistema SmartWatch,

El siguiente esquema muestra la arquitectura del sistema SmartWatchWeb, incluyendo

Lazo: agrupacin de SW unidos a una WCU10 mediante un nico cable.

CONFIGURACIN DE UNA UNIDAD DE CAMPO SW01

Salte todos los pasos incluidos en este procedimiento (Configuracin de una

cable del LED

4. Prepare el cable de programacin de la unidad SW01 que ir conectado entre el PC

Conecte el cable de tensin (- V) proveniente de la fuente de

Conecte el cable de tensin (+ V) proveniente de la fuente de

Conecte el terminal A de datos (TDA) indicado en el conversor RS

Conecte el terminal B de datos (TDB) indicado en el conversor RS

5. Conecte el conversor RS 232/485 en el puerto serie del PC en el que tenga instalado

al puerto serie del PC

Seleccione COM1 o COM2 dependiendo de en donde tenga configurado el puerto serie

Periodo de muestreo Paneles de alarma

Verifique el color del icono Link en el panel State:

Color verde indica que existe comunicacin entre SW01 y el PC.

Color rojo indica que NO existe comunicacin entre SW01 y el PC.

Si no existe comunicacin (icono en color rojo), entonces verifique los siguientes

Compruebe si el sensor est alimentado por 5 V CC (entre los pines 1 y 2, ver