Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
MATERIALES
TEMA:
PRACTICA 6
CURSO:
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
HORARIO:
JUEVES DE 9-11 AM
DOCENTE:
ING. NICOLAS COLLADO
PERTENECE:
DE LA CRUZ MAMANI, LUIS ALBERTO
CUI:
20130831
AREQUIPA PER
2015
TRABAJO PRCTICO
Cartas de control X-R
1-En la fabricacin de discos pticos una mquina metaliza el disco. Para
garantizar la uniformidad del metal en el disco, la densidad debe ser de 1.93, con
una tolerancia de 0.12. En la tabla se muestran los datos obtenidos para un
estudio inicial con tamao de subgrupo 5.
a) Calcule los lmites de control para las cartas - R e interprtelos.
b) Grafique la carta X - R e interprtela
c) El proceso tiene una estabilidad aceptable? Argumente
d) Haga un estudio de capacidad, para ello:
Estime la desviacin estndar del proceso.
Calcule los lmites reales del proceso e interprtelos
Obtenga un histograma para los datos individuales, inserte
especificaciones e interprete a detalle.
Calcule los ndices de capacidad e interprtelos
El proceso es capaz de cumplir especificaciones?
Subgrupo Datos
Media
Rango
1.909
1.917
1.865
1.991
1.906
1.918
0.126
1.957
1.829
1.87
1.917
1.971
1.909
0.142
1.861
1.946
1.903
1.951
1.893
1.911
0.09
1.938
1.913
1.884
1.907
1.95
1.918
0.066
1.941
1.966
1.935
1.936
1.955
1.947
0.031
2.032
1.914
1.911
1.82
1.932
1.922
0.212
1.889
1.963
1.943
1.918
1.911
1.925
0.074
1.891
1.978
1.907
1.922
1.908
1.921
0.087
1.929
1.87
1.943
1.819
1.946
1.901
0.127
10
1.956
1.904
1.904
1.907
1.864
1.907
0.092
11
1.904
1.91
1.904
1.903
1.901
1.904
0.009
12
1.926
1.984
1.899
1.938
1.978
1.945
0.085
13
1.936
1.903
1.915
1.932
2.014
1.940
0.111
14
1.937
1.949
1.898
1.952
1.869
1.921
0.083
15
1.916
1.961
1.953
1.954
1.939
1.945
0.045
16
1.867
1.898
1.929
1.953
1.952
1.920
0.086
17
1.939
1.918
1.925
1.912
1.945
1.928
0.033
18
1.94
1.88
1.882
1.949
1.91
1.912
0.069
19
1.944
1.919
1.84
1.94
1.942
1.917
0.104
20
1.933
1.965
2.031
1.902
1.923
1.951
0.129
21
1.817
1.878
1.938
2.058
1.938
1.926
0.241
22
1.939
1.956
1.951
1.898
1.969
1.943
0.071
23
1.931
1.894
1.972
1.936
1.924
1.931
0.078
24
1.927
1.895
1.938
1.859
1.938
1.911
0.079
25
1.973
1.949
1.912
1.87
1.971
1.935
0.103
Grfico X-bar
Perodo
LSC: +3.0 sigma
Lnea Central
LIC: -3.0 sigma
0 fuera de lmites
#1-25
1.97715
1.92429
1.87143
Las medias de los discos deben de estar entre 1.87143- 1.97715 para q sean de buena calidad
Grfico de Rangos
Perodo
LSC: +3.0 sigma
Lnea Central
LIC: -3.0 sigma
1 fuera de lmites
#1-25
0.193772
0.09164
0.0
Las rangos de los disco deben de estar entre 0- 1.93772 para q sean de buena calidad
1.98
1.97715
1.95
1.92429
X-bar
1.92
1.89
1.87143
1.86
1.83
1.8
0
10
15
20
25
Subgrupo
0.2
0.193772
Rango
0.16
0.12
0.09164
0.08
0.04
0
0.0
0
10
15
20
25
Subgrupo
Viendo la primera grafica de las medias podemos decir que el proceso es estable, pero
en la segunda grafica de rangos hay 1 punto que sale de la los lmites que muestra una
falla o error en el proceso.
Lmites reales
+3.0 sigma = 2.04517
Media = 1.92429
-3.0 sigma = 1.80341
Especificaciones
LSE = 2.05
Nom = 1.93
LIE = 1.81
Normal
Media=1.92429
Desv. Est.=0.0402928
frecuencia
20
Cp = 0.99
Pp = 0.99
Cpk = 0.94
Ppk = 0.95
K = -0.05
16
12
8
4
0
1.8
1.85
1.9
1.95
observados
2.05
2.1
Cp=0.992
Por ser menor a 1 el porceso no cumple con las especificaciones y hay
que revisarel proceso.
Cpk=0.944797
Igual que el CP el proceso no cumple por ser menor a 1
K=-0.0475833
Nos dice que el proceso es aceptable y que la media presenta un
desviacin de 4.75833 del valor nominal
Subgrup Mediciones
o
1
50
41
21
52
55
45
62
55
28
51
60
44
61
61
53
36
60
45
71
57
69
53
65
63
54
35
37
66
55
39
40
67
64
46
53
64
43
39
48
38
46
60
75
55
56
59
60
73
75
60
45
50
57
45
35
61
35
53
58
31
46
56
48
43
30
56
50
48
41
50
62
59
52
47
68
46
47
44
38
54
61
79
49
55
58
39
41
58
28
67
10
27
62
51
50
39
40
51
47
61
60
11
58
55
46
68
66
58
42
50
52
35
12
65
20
42
75
36
65
24
65
62
33
13
52
58
62
55
53
44
52
41
46
61
14
44
50
53
61
54
59
54
55
32
50
15
35
47
60
59
64
48
52
55
64
49
16
50
58
44
48
37
46
43
66
51
52
17
45
52
56
61
47
76
44
66
43
38
18
40
72
25
67
47
33
54
42
50
40
19
52
52
42
60
52
35
42
37
58
65
20
50
23
37
48
52
48
33
39
60
77
Los lmites para la desviacin esta dar estn entre 19.6287 y 3.24465.
b) Grafique las cartas X-S e interprtelos
Con esta grafica corroboramos lo dicho que el proceso es estable por que no se
presentan puntos fuera de limite tanto en la primera grafica como en la segunda.
c) El proceso tiene una estabilidad aceptable? Argumente
Todo el proceso tiene una estabilidad aceptable por que no se presentan ountos fuera de
especificacin.
d) Si hay causas especiales de variacin, elimine los subgrupos correspondientes y
vuelva a calcular los lmites de control.
No hay causas especiales de variacin.
e) Suponiendo un estudio de capacidad, para ello:
Estime la desviacin estndar del proceso.
Cartas individuales
En una empresa se hacen impresiones en lminas de acero que despus se
convierten en recipientes de productos de otras empresas. Un aspecto importante a
vigilar es dicha impresin es la temperatura de horneado, donde, entre otras
cosas, se presentan adherencia y la lamina se seca una vez que ha sido impresa. La
temperatura de cierto horno debe ser 125C con una tolerancia de 5 C. A pesar
de que al horno se le programa la temperatura, por experiencia se sabe que no la
mantiene, por ello, para llevar un control adecuado de la temperatura del proceso
se decide emplear una carta de control de individuales. Cada dos horas se mide la
SUBGRUPO TEMPERATURA
27.4
26.8
RANGO
MVIL
SUBGRUPO TEMPERATURA
RANGO
MOVIL
24
26.5
2.7
0.6
25
23.3
3.2
24.3
2.5
26
23.8
0.5
26.6
2.3
27
25.5
1.7
26.5
0.1
28
26.4
0.9
25.6
0.9
29
27.5
1.1
25.1
0.5
30
27.7
0.2
26.5
1.4
31
28.5
0.8
25.8
0.7
32
29.8
1.3
10
24.7
1.1
33
25.1
4.7
11
23.3
1.4
34
25
0.1
12
23.3
35
22.9
2.1
13
24.7
1.4
36
23.6
0.7
14
23.4
1.3
37
24.7
1.1
15
27.4
38
24.4
0.3
16
24.7
2.7
39
25.4
17
21.7
40
23.5
1.9
18
26.7
41
27.8
4.3
19
24.2
2.5
42
25.5
2.3
20
25.5
1.3
43
26.5
0.9
21
25.3
0.2
44
24.5
1.9
22
25
0.3
45
23.5
1.0
23
23.8
1.2
Lmites de control:
Especificaciones
LSE = 130.0
Nom = 125.0
LIE = 120.0
Los
limites
obtenidos
se
encuentran
dentro
de
las
especificaciones por lo que podemos decir que el proceso
satisface las expectativas del proceso.