Control de Costos de una Operacin Minera Mediante el Mtodo del

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CAPITULO I ASPECTOS GENERALES DE LA CANTERA DE CALIZA

ATOCONGO- CEMENTOS LIMA S.A.

1.1

Sede: Cementos Lima S.A.

Cementos Lima, es la primera productora de cemento en el Per, con una participacin

del 47% del mercado nacional, es un empresa dedicada a la explotacin, procesamiento
de las materias primas involucradas en la fabricacin del cemento y la comercializacin
del mismo, tanto en el pas como en el extranjero a travs del muelle de conchan y va
terrestre.
Compaa Minera San Martn S.A. como empresa contratista, se encarga del total de la
explotacin de la cantera Atocongo - Cementos Lima S.A. desde el ao 1998 hasta la
actualidad. (Ver Fig. 1.2).
Minera San Martn tambin presta servicios a otras Empresas Mineras para Trabajos de
Minera Subterrnea, Exploraciones, Construccin, Transporte y Geotecnia.
Actualmente sus principales obras son: Cementos Lima, Cemento Andino, Volcan
Compaa Minera S.A.A., Compaa Minera Ares, Compaa Minera Iscaycruz,
Consorcio San Martin-Vegsa CG(51% San Martin).
1.2

Ubicacin Poltica y Acceso

La cantera Atocongo se encuentra en el sitio de Atocongo que pertenece polticamente

al distrito de Villa

Mara del Triunfo, provincia y departamento

de Lima.

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Geogrficamente esta en la Costa y dentro de la Cuenca del ro Lurin, especficamente

en el flanco izquierdo de la quebrada Atocongo.
El rea de estudio est delimitada dentro de las Coordenadas UTM, siguiente: N8 651,
200 a 8652,100 y E292, 900 a 294,100; y alcanza una altitud de 370 msnm. La
superficie aproximada es de 108 Has.
Existen 2 vas de acceso a la cantera

Atocongo; la primera de ellas, mediante la va

Panamericana Sur hasta el Km. 15 saliendo un ramal con direccin a Jos Glvez Nueva Esperanza, distante unos 7 Km.

al norte;

la segunda va, Av. Benavides

Tomas Marsano Pachacutec y Nueva Esperanza Jos Glvez, distante unos 18 Km.
al Sur.
1.3

Escenario Geolgico y Calidad del Yacimiento

1.3.1 Escenario Geolgico
La caliza de la formacin Atocongo es la materia prima que se utiliza en la
fabricacin del cemento, que este estudio se le esta identificando como
Yacimiento Calcreo Atocongo. En esta la cantera, la formacin Atocongo se
ha dividido en tres miembros, en base a su estructura. El inferior tiene una
estratificacin delgada y alto contenido de material carbonoso, el medio esta
formado por estratos de espesor medio, mientras que el superior son bancos
gruesos y masivos.
1.3.2 Calidad (Ley) del Yacimiento
La industria del cemento depende de diversas materias primas; con esta premisa,
debemos efectuar un control de calidad minucioso, que nos permita seleccionar

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reas econmicas y as disear y explotar la materia prima que nos asegure un

cemento de ptima calidad, ser selectivo significa mezclar adecuada y
cuidadosamente

las

variables

qumicas contenidas en la caliza Atocongo

brindando as una operacin econmica.

La evaluacin de la calidad de la cantera se ha efectuado en base a los resultados
de los anlisis qumicos efectuados por CEMENTOS LIMA S.A. Los resultados
de los ensayos fueron ploteados en el mapa geolgico y en las secciones
geolgicas. Con los criterios indicados anteriormente se elabor la zonificacin
del yacimiento en superficie para cada uno de las variables de Oxido de silice
(algunos disoxido de silice) = SiO2, Oxido de Aluminio =Al2O3, Oxido de
Fierro = Fe2O3, Oxido de Calcio= CaO, Oxido de Magnesio = MgO, Trioxido
de azufre (algunos anhidrido sulfuroso) = SO3, Oxido de Potasio = K2O, Oxido
de Sodio = Na2O

La clasificacin de los tipos de caliza en base a su composicin qumica y

rangos de ley establecidos para las variables, se indica en el cuadro siguiente:
COMPOSICION
QUIMICA

TIPOS DE CALIZA
LOCAL

EXPORTACION

PIEDRA BAJA
VARIABLES

PIEDRA MEDIA

PIEDRA ALTA

PROM

TOLERANCIA

PROM

TOLERANCIA

PROM

TOLERANCIA

CaO Oxido de Calcio

41.5

41 a 42.7

43.41

42.8 a 43.8

44.95

> 43.8

SiO2 Oxido de Slice

14.61

> 13.30

12.4

12 a 13.3

10.64

< 12

SO3 Trioxido de Azufre

CO3 Trioxido de
Carbono
MgO Oxido de
Magnesio

0.99

< 1.2

0.96

<1

0.78

< 0.8

70.4

70 a 74

75.2

72 a 76.6

78

> 76.6

2.14

< 2.5

2.1

< 2.5

2.03

< 2.5

Las variables principales de control son el CaO y el SO3. Los carbonatos son slo referenciales

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Fig. 1.1 Tipos de Caliza y Variables de Calificacin con sus Leyes de

Tolerancia
1.4

Mtodo de Explotacin de la Cantera de Caliza

El mtodo de explotacin es a tajo abierto (Cantera de Caliza) que en la actualidad mide

aproximadamente 1700 m de largo, 1000 m de ancho con una profundidad de 400 m
aprox.

Cuenta con 105 millones de Tn. de reserva con una ley promedio de 43.5% de

CaO.
Las caractersticas principales del diseo del tajo son bancos de explotacin de 14 m de
altura con rampas de acarreo de 10% de pendiente, el ngulo del talud final es de
aproximadamente 53 y tenemos una distancia promedio de 1400 m de acarreo ya sea a
chancadora como a botaderos, se opera en la actualidad en dos guardias de 8 hrs al da.

Proc eso de Explotacin

Perforacin

Voladura

Carguo

Chancado o
Trituracin

Transporte

Fig. 1.2 Proceso de Explotacin de la Cantera Atocongo

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1.4.1 Operaciones Unitarias

Las operaciones unitarias son 5.
Perforacin primaria
Como en la mayora de operaciones mineras a cielo abierto el ciclo se inicia con
la perforacin mecnica.
Los equipos de perforacin (ver Fig. 1.3) nos permiten hacer taladros desde 5
hasta 8

de dimetro, siendo el ms usado en nuestra cantera 6.75 con una

malla de perforacin estandarizada despus de varias pruebas de 5.5 x 6m. en

Caliza y 5.5 x 5m. en desmonte y para 5 es de 4 x 4m en ambos casos.
Voladura o Disparo
Luego de la perforacin se realiza la voladura para el cual se ha normado el uso
de explosivos como: HEAVY ANFO y ANFO
ANFO

fue

implementado

hace

dos

aos

(Ver Fig. 1.3). El HEAVY

aproximadamente

despus

de

determinar su efectividad y ampliacin de la malla lo que conlleva a la reduccin

de los costos.
Se realizan dos disparos por semana; cada proyecto de voladura es de
aproximadamente 150 taladros, que usan un promedio de 350 Kg. de explosivo
por taladro.
Debemos de saber que la necesidad de la perforacin y voladura est ligada a la
calidad del mineral y necesidad del mercado lo cual nos obliga a tener una
reserva mnima de aprox. 150 000 TM de caliza rota en la cantera.

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Carguo
Fracturado el material, se inicia la actividad de carguo. San Martn cuenta en la
actualidad con 3 cargadores frontales (Ver Fig. 1.3) para la caliza ya que la falta
de homogeneidad de lo componentes qumicos (leyes, Fig. 1.1), hace tener tres
frentes de carguo.
La capacidad aproximada de estos cargadores vara desde los 450 TM/hr hasta
1300 TM/HR por cada uno.
Transporte y Acarreo
Para el acarreo de este material San Martn cuenta con una flota de 7 volquetes
distribuidos en Caliza y Desmonte (Ver Fig. 1.3).
La produccin diaria es aproximadamente de 30,000 TM entre Caliza y
Desmonte.
Chancado primario o Trituracin
El trabajo de Ca. Minera San Martn S.A. en la Cantera termina con el
descargue de la Caliza en chancadora primaria, que requiere una alimentacin no
menor a 1000 TM/hr. por aspectos econmicos y operacionales.

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Operac iones Unitarias

P er fo ra cin

V o la dur a

C a rguo

T r anspor te

C ha nca do

1
1
1
1

perforadora INGERSOLL RAND DM45E

perforadora TAMROCK DRILLTECH D245S
perforadora TRACK DRILL INGERSOLL RAND ECM 350C
Compresora INGERSOLL RAND XHP-750S

Anfo en Caliza (densidad 2.6)

Heavy Anfo en Desmonte (densidad 2.9)
Camin mezclador electrnico.
Accesorios: Faneles no elctricos, retardos, boosters y
cordon detonante.

En caliza :
1 Cargador CATERPILLAR 992C - Cap. Cuchara 9.8 m3
1 Cargador CATERPILLAR 988G - Cap. Cuchara 6.1 m3
1 Cargador VOLVO L330C - Cap. Cuchara 6.5 m3
Y en desmonte tenemos:
1 pala hidrulica O&K RH90C. - Cap Cuchara 10.3 m3
En Caliza:
4 Volquetes HAULPACK DRESSER 210M - Cap. 45 TM
1 Volquete CATERPILLAR 777D Cap. 88 TM
Y en desmonte es:
2 Volquetes CATERPILLAR 777D Cap. 95 TM.
1 Volquete HAULPACK DRESSER 210M - Cap. 45 TM
Equipos Auxiliares:
1 Tractor CATERPILLAR D9L
1 Motoniveladora CHAMPION 720A VHP
1 Camin cisterna de aprox. 4000 gl.
Descargue de Caliza en Chancadora primaria.

Fig. 1.3 Equipos utilizados en cada una de las Operaciones Unitarias

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