SAP PM Fundamentos

PLANTA VALDIVIA
PLANIFICACIÓN
FUNDAMENTOS PRACTICOS DEL

MÓDULO PM DE SAP
MÓDULO REVISIÓN Nº FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO
MVP6 0 04-02-03 Hugo Gastón Félix

Castro Urrutia Hernaiz
PLANTA VALDIVIA
REGISTRO DE REVISIONES.
Revisión Descripción Ejecutó Aprobó Fecha
Diseño:
Este material se editó utilizando el procesador Word de la versión 2000 de Office de Microsoft. Su
visualización e impresión quedó habilitada para utilizar Acrobat Reader de la versión 5.0. Los
dibujos, esquemas, fotografías y planos que lo acompañan se insertaron utilizando la extensión
jpg.
Para su edición electrónica se utilizó Dreamweaver, en tanto que las animaciones se hicieron
utilizando Flash, ambos software pertenecientes a la suite e-learning de Macromedia en su
versión MX 5.0
Para el acceso electrónico se requiere que la pantalla de su computador se configure en la

resolución estándar 800x600 y se disponga de los plug in de Flash 6.0 y del Acrobat Reader
2002 Celulosa Arauco y Constitución S. A. Todo el material contenido en este módulo es

propiedad intelectual de Celulosa Arauco y Constitución S.A. Queda prohibida toda copia,
reproducción, distribución, publicación, ejecución, exhibición, modificación, transmisión, o
creación de obras derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin el
consentimiento expreso y previo por parte de un ejecutivo superior designado por la
Compañía para este fin.
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INDICE.
PRESENTACION .............................................................................................................. 4
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE....................................................................................... 5
1. INTRODUCCION........................................................................................................... 6
2. GESTIÓN DE OBJETOS TÉCNICOS ........................................................................... 9
2.1Ubicaciones Técnicas................................................................................................ 9
2.1.1 Creación de Ubicaciones Técnicas .................................................................. 10
2.1.2 Modificación de Ubicaciones Técnicas. ............................................................ 15
2.1.3 Visualizar estructura de la Ubicación Técnica .................................................. 17
2.2 Equipos................................................................................................................... 18
2.2.1 Creación de un equipo...................................................................................... 18
2.3 Lista de Materiales para Ubicación Técnica ........................................................... 24
2.4 Lista de Material para Equipo ................................................................................. 26
2.5 Utilización de las Listas de materiales .................................................................... 28
3.GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO .............................................................................. 31
3.1 Avisos ..................................................................................................................... 31
3.1.1 Creación general de Avisos.............................................................................. 32
3.1.2 Modificar Avisos ............................................................................................... 36
3.2 Orden ..................................................................................................................... 38
3.2.1 Creación de una Orden .................................................................................... 38
3.2.2 Programación Semanal .................................................................................... 59
3.3 Notificaciones ......................................................................................................... 65
3.3.1 Notificación Operaciones Ordenes de Trabajo ................................................. 65
4. MANTENIMIENTO PLANIFICADO.............................................................................. 68
4.1 Hojas de Ruta......................................................................................................... 69
4.1.1 Creación Hojas Ruta Para Ubicación Técnica (IA01) ....................................... 69
4.2 Posiciones .............................................................................................................. 72
4.2.1 Creación Posición de Mantenimiento (IP04)..................................................... 72
4.3 Planes .................................................................................................................... 76
4.3.1 Creacion Planes de Mantenimiento (IP42) (Plan Estrategia)............................ 76
4.3.2 Programación Planes (IP10)............................................................................. 78
4.4 Evaluaciones .......................................................................................................... 80
4.4.1 Evaluación Hoja Ruta (IA16) ........................................................................... 80
5.SISTEMA DE INFORMACIÓN ..................................................................................... 82
5.1 Procedimiento de Uso del Sistema Info del Modulo PM......................................... 82
6. EVALUACIÓN ............................................................................................................. 86
6.1 Práctica en Terreno ................................................................................................ 86
AREA Planificación Página Página 3 de 86

EQUIPO Fundamentos Prácticos del Módulo Pm de Sap Fecha 04-02-03
MATERIA Índice Revisión n° 0
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PRESENTACION.
El módulo “FUNDAMENTOS PRACTICOS DEL MÓDULO PM DE

SAP” es uno de los recursos de la plataforma de capacitación
preparada con el propósito de desarrollar las competencias
profesionales del personal del área de LA Sub gerencia de
Mantención de Celulosa Arauco y Constitución S.A.
Este módulo puede ser estudiado o consultado tanto en forma

electrónica como física y cubre aspectos conceptuales y técnicos que
explican la metodología para administrar en la versión 4.6C de SAP la
forma de trabajo del personal de Mantenimiento.
El personal que complete exitosamente las actividades contempladas

en el programa de capacitación del cual este módulo forma parte,
quedará habilitado para realizar exitosamente las tareas inherentes a
este sistema.
La persona que complete exitosamente el aprendizaje de este

módulo, podrá mediante la funcionalidad de SAP versión 4.6 C crear,
modificar, visualizar y procesar toda la información administrativa
inherente al que hacer de Mantenimiento.
Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la aprobación

del test del contenido teórico del manual con un mínimo de 85 %.

MATERIA Presentación Revisión n° 0
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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE.
Las personas que completen exitosamente los compromisos de aprendizaje de
este módulo deben ser capaces de:
1. Aprender los menú a seguir en los Procesos de Mantenimiento.
2. Familiarizarse con las pantallas del SAP.
3. Crear y modificar Ubicaciones Técnicas.
4. Crear y Modificar Equipos.
5. Crear y Modificar Lista de Materiales.
6. Utilizar Lista de Materiales.
7. Crear y Modificar Avisos.
8. Crear y Modificar Ordenes.
9. Confeccionar programas semanales.
10. Crear y Modificar Hojas de rutas, Posiciones y Planes.
11. Usar Sistema de Información para la obtención de datos.

MATERIA Objetivos del Aprendizaje Revisión n° 0
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1. INTRODUCCION.
El sistema SAP versión 4.6C es una cadena logística que engloba a todos los procesos
administrativos y técnicos de la Empresa, de este modo cualquier evento que se genere
en un departamento de la Empresa, inevitablemente tendrá una repercusión en otro
departamento de la empresa.
Los principales módulos de SAP utilizados en Arauco son:
SD Gestión de Ventas.
MM Gestión de Compra y Almacenamientos.
PP Gestión de Producción.
PM Gestión de Mantenimiento.
FI Contabilidad Financiera.
CO Contabilidad de Costos.
AM Gestión de Inmovilizados.
PS Gestión de Proyectos.
El modelo de integración R/3
SD FI
Comercial Finanzas
MM
Materiales CO
Controlling
PP AM
R/3
Planificación Inmovilizados
Producción
QM Client / Server PS
Proyectos
Calidad
PM ABAP/4 WF
Mantenimiento
Workflow
HR IS
Recursos Soluciones
humanos sectoriales
Figura 1.1 Modelo de Integración de los Módulos del SAP.

MATERIA 1. Introducción Revisión n° 0
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El presente instructivo centrará su contenido en el módulo PM ( Mantenimiento de Plantas

Industriales) explicando conceptos básicos que permitirán comprender el sentido de la
parametrización del software para Mantenimiento.
En general, el módulo PM se puede dividir en cuatro sub módulos y cada uno de ellos
contiene la siguiente información:
Gestión de Objetos Técnicos.
Sub módulo, que administra los datos maestros del Mantenimiento:
• Ubicaciones Técnicas.
• Equipos.
• Fichas Técnicas.
• Lista de materiales para UT.
• Lista de materiales para equipos.
Gestión del Mantenimiento.
Sub módulo que gestiona la documentación administrativa del Mantenimiento:
• Avisos.
• Ordenes.
• Autorizaciones.
• Liquidaciones.
• Notificaciones.
• Cierres
Mantenimiento Planificado.
Sub módulo que gestiona el Mantenimiento basado en plazo fijo:
• Hojas de Rutas.
• Posiciones.
• Planes.
• Estrategias MT.
• Evaluaciones de cargas de trabajo.
• Supervisor de Plazo del Mantenimiento Preventivo.

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Sistemas de Información.
Sub módulo encargado de proveer información de salida a los usuarios en función de los
puntos anteriores.
Análisis de Costos.
• Por Área.
• Por UT.
• Por Equipo.
• Por Puesto de Trabajo.
• Por Clase de Actividad.
• Por Clase de Orden.
• Por Grupo de Planificación.
Análisis de Averías.
• Por Área
• Por UT.
• Por Equipo.
Análisis de Parada.
• Por Área.
• Por UT.
• Por Equipo.

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2. GESTIÓN DE OBJETOS TÉCNICOS.
2.1 Ubicaciones Técnicas.

Una Ubicación Técnica es un elemento de una estructura técnica, que representa un área
de un sistema en el que se puede instalar un objeto. Los objetos que se pueden instalar
en las ubicaciones técnicas se denominan equipos en el sistema PM. Las ubicaciones
técnicas se pueden estructurar según los siguientes criterios:
En ARAUCO, las ubicaciones técnicas se nombran de acuerdo a una codificación

preestablecida, y su estructura es:
XXXX – XXX – XXX – XXXXX – XXXXXXXX

Nivel 1 2 3 4 5
Nivel 1 Centro operacional, se utiliza para identificar la ubicación lógica dentro del
“holding”, Cuatro caracteres.
Nivel 2 Area, identifica áreas de proceso y de servicios de un centro operacional,
tres caracteres.
Nivel 3 Sistema, Identifica un conjunto de equipos que pueden funcionar
independiente del proceso por un determinado tiempo.
Nivel 4 Equipo principal, Identifica el equipo principal de un sistema, seis
caracteres.
Nivel 5 Equipo o elemento, código de elemento de un equipo que funciona para
un equipo principal, ocho caracteres.

MATERIA 2. Gestión de Objetos Técnicos Revisión n° 0
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2.1.1 Creación de Ubicaciones Técnicas.
Instrucciones de Operación.
Paso 1: Accese el programa utilizando la siguiente ruta:
Ruta: Logística Æ Mantenimiento Æ Gestión de Objetos TécnicosÆ Ubicación

TécnicaÆ Crear Transacción IL01.
Paso 2 : Cree la Ubicación Técnica en la pantalla Crear Ubicación Técnica; Acceso,

llenando los campos:
Ind-estructura: Con el indicador de estructura que determina la constitución del

número de Ubicación Técnica. Para plantas industriales ocupar
ARAUCO.
Ubic. Técnica: Con el número que identifica inequívocamente la Ubicación Técnica
que se está creando.

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Paso 3: Defina el estatus, la denominación y la clase de objeto que se creará, accesando

la pantalla Crear Ubicación Técnica: Datos Maestros y en la carpeta General,
efectuar las siguientes entradas:
Status : Determina si la asignación de búsqueda de clases se

encuentra liberada o bloqueada. En caso de estar bloqueada,
en el marco de la búsqueda, el objeto no se visualiza o se
representa mediante un marcador particular.
Denominación : Aquí denominar la Ubicación Técnica nueva en forma de texto
breve.
Clase de Objeto: Número que identifica de forma unívoca una clase, dentro de
una categoría de clase.

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Paso 4 : Ahora, defina el dónde se posicionará la Ubicación Técnica. Par ello, accese la
carpeta Carpeta Emplazamiento para efectuar las siguientes entradas:
Ce.-emplazam El número que identifica inequívocamente al centro de

emplazamiento de la Ubicación Técnica que se crea.
Área de Empresa El número que identifica inequívocamente el área física donde
esta la Ubicación Técnica.
Indicador ABC El indicador ABC mide la criticidad de una Ubicación Técnica en
el proceso.

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Paso 5 : Defina la dependencia organizativa de la Ubicación Técnica. Para ello, accese

la Carpeta Organización, efectuando las siguientes entradas:
Sociedad Unidad organizativa de la contabilidad externa.

División Clave que identifica inequívocamente a una División dentro de una
Sociedad.
Centro de Coste Clave que identifica donde serán contabilizados los gastos de
Mantención.
Centro-planifMT Clave que identifica inequívocamente a un centro de planificación
de Mantenimiento.
Grupo de Planif. Grupo encargados de planificar las medidas del Mantenimiento
para la Ubicación Técnica.
Pto.tbjo.resp. Puesto de trabajo responsable de las medidas de Mantenimiento
de la Ubicación Técnica.
Perfil catálogo Catálogo de síntoma y causas de averías para la Ubicación
Técnica.

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Paso 6: Indique el tipo de Ordenamiento de ubicaciones técnicas y datos de montaje en

la Carpeta Estructura, efectuando las siguientes entradas:
Posición Que se utiliza cuando se requiere que ubicaciones técnicas con

una misma Ubicación Técnica superior, se Ordenen de forma
distinta a la alfabética.
Datos de montaje El indicador de este campo informa si está permitido el montaje
de un equipo en esta Ubicación Técnica.
Paso 7: Grabar el registro maestro.

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2.1.2 Modificación de Ubicaciones Técnicas.
Es posible modificar los datos definidos para una Ubicación Técnica en los datos
generales, de emplazamiento, organización y estructura.
Paso 1: Accese el programa utilizando la siguiente ruta:
Ruta: Logística Æ Mantenimiento Æ Gestión de Objetos TécnicosÆ Ubicación

TécnicaÆ ModificarÆIL02
Paso 2: En la pantalla Modificar Ubicación Técnica; Acceso, llenar los campos:
Ubic. Técnica Con el número que identifica inequívocamente la Ubicación

Técnica que se está Modificando.
Ind-estructura Con el indicador de estructura que determina la constitución del
número de Ubicación Técnica. Para plantas industriales ocupar
ARAUCO.
Nota: recordar que el botón de entradas posibles y la ayuda en línea sirven de ayuda.

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Paso 3: Ahora, en las carpetas general, emplazamiento, organización y estructuras

modificar las entradas que correspondan (ver creación de U.T.).
Paso 4. Grabar datos.

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2.1.3 Visualizar estructura de la Ubicación Técnica.
Presionando la carpetas se accede a los

datos de Mantenimiento para la Ubicación Técnica seleccionada.
Para visualizar la estructura de ubicaciones técnicas, presionar el botón

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2.2 Equipos.
Un equipo es un objeto físico individual cuyo Mantenimiento debe ser independiente.
Puede ser montado en una Ubicación Técnica.
En ARAUCO. los equipos se nombran de acuerdo a una codificación preestablecida
dependiendo de la empresa.
XXX XXX XXXXXX
Centro Clase Correlativo
2.2.1 Creación de un equipo.

Instrucción de Operación.
Paso 1: Accese la pantalla que permite la creación de equipos siguiendo la siguiente

ruta:
Ruta Logística Æ Mantenimiento Æ Gestión de Objetos TécnicosÆ Equipos Æ
Crear en General ÆIE01.
Paso 2: En la pantalla Crear equipo: Acceso, ingresar en el campo:

Número de equipo Número mediante el cual se identifica inequívocamente a un
equipo.

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Paso 3: Ahora describa los datos relevantes del equipo para lo cual accese la pantalla
Crear equipo: Datos generales, completando los siguientes datos necesarios y
obligatorios:
Denominación Denominación del equipo en forma de texto breve.

Nº Inventario Número de inventario bajo el cual se lleva la contabilidad
de inmovilizado.
Peso bruto Peso bruto por unidad de peso. El peso hace referencia a
la unidad que especifique en el campo “Unidad de peso”.
El peso bruto y la unidad siempre hacen referencia a la
unidad de medida base.
Tamaño/Dimens. Tamaño/Dimensiones del equipo.

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Paso 4 : Indique el emplazamiento y la criticidad del equipo en la pantalla Crear equipo:

Emplazamiento, ingresando los siguientes datos:
Centro-emplaz. Número que identifica inequívocamente al centro de emplazamiento.

Área Número que identifica un área física dentro del centro.
Indicador ABC El indicador ABC mide la criticidad de un equipo.

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Paso 5: Ingrese los datos que facilitan la gestión organizativa del equipo. Para ello, en
la pantalla Crear equipo: Organización, ingrese los siguientes datos:
Sociedad Unidad organizativa que tiene personalidad Jurídica.

División Clave que identifica inequívocamente a una División dentro de
una Sociedad.
Centro de Coste Clave que identifica donde serán contabilizados los costos de
Mantención.
Centro - planifMT Clave que identifica inequívocamente a un centro de planificación
de Mantenimiento.
Grupo de Planif. Grupo encargados de planificar las medidas del Mantenimiento
para la Ubicación Técnica.
Pto.tbjo.resp. Puesto de trabajo responsable de las medidas de Mantenimiento
del equipo.
Perfil catálogo Catálogo de síntomas y causas de averías para la Ubicación
Técnica.

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Paso 6: En la pantalla Crear equipo: Estructura, ingresar los datos :
Ubicación Técnica Corresponde al número de la U.T. de la cual depende el

equipo.
Posición Que se utiliza cuando se requiere que ubicaciones técnicas con
una misma Ubicación Técnica superior, se Ordenen de forma
distinta a la alfabética.
Resumen de Clase Funcionalidad que permite clasificar un equipo con el objeto de
que éste adopte el formato de la ficha técnica que le
corresponde.

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Clases.
Cada clase tiene definida sus características, en donde las características corresponden
a los datos técnicos de un equipo, por ejemplo:
DESCRIPCION MOTOR DE BOMBA PORTATIL PARA S

Marca motor Siemens
Potencia Motor 6
Voltaje Motor 380 / 660
Corriente Nominal
Velocidad rotación M1500
Altura al eje N/A
Ancho base Motor N/A
Largo base Motor N/A

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2.3 Lista de Materiales para Ubicación Técnica.

La lista contiene el número de objeto interno de cada componente junto con la cantidad y
la unidad de medida del componente. Los componentes pueden ser piezas de recambio
de almacén o no de almacén.

ruta:
Ruta: Logística Æ Mantenimiento Æ Gestión de Objetos TécnicosÆ Lista de

materiales Æ ListamatUbicTecnicaÆ Crear Transacción IB11
Paso 2: Identifique la Ubicación Técnica completando los siguientes campos:
• Código de Ubicación Técnica.

• Centro.
• Utilización.
• Presionar enter al finalizar.

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Paso 3 : Detalle los componentes completando los siguientes campos:
T Tipo de posición (L de almacén o N material de no almacén).

Componente Código de material en bodega.
Cantidad Cantidad de material utilizado por la UT.
Grabar.

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2.4 Lista de Material para Equipo.
Paso 1: Accese la pantalla que permite la creación de equipos siguiendo la siguiente ruta:

materiales Æ ListamatEquipoÆ Crear Transacción IB01
Paso 2 : Completar los siguientes campos:
• Código de Equipo.
• Centro.
• Utilización.
Presionar enter.

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Paso 3 : Completar los campos:
T Tipo de posición (L de almacén o N material de no almacén).

Componente Código de material en bodega.
Cantidad Cantidad de material utilizado por el equipo.
Grabar.

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2.5 Utilización de las Listas de materiales.
La utilización de la lista de material, es una funcionalidad que permite determinar el o los

objetos técnicos que utilizan un material en particular.
Es importante hacer notar que para poder hacer uso de esta funcionalidad, el material
debe estar incorporado en los BOM de los objetos técnicos.

ruta:

materiales Æ UtilizaciónÆ Material de un nivel Transacción CS15
Paso 2 : Ingresar código de material, activar flag en clase de utilización directa y en

utilización Lmatequipo y Lmatubictecn.

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Paso 3 : Seleccionar botón.

Completar los campos utilización con código 4 (Mantenimiento ).

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Paso 4: Ejecutar
El material 157908 (157908 TRANSMISOR ROSEMOUNT 3051L3AC0FD22AAK5L4 ).
Se utiliza en las siguientes Ubicaciones Técnicas:

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3. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO.

3.1 Avisos.
El Aviso MT es el documento en donde se notifican los las medidas de Mantenimiento
que se requieren para los objetos técnicos. En este documento queda establecido:
• Qué hacer.
• Cuándo hacerlo.
• Dónde hacerlo.
• Datos técnicos.
• Información de Parada o tiempos pérdidos.
Existen tres clases de Avisos según su naturaleza, estos son:
Solicitud de Mantención (M1): Está orientado para notificar medida de Mantenimiento a

ejecutar en el futuro, sin que sea necesario que exista una avería o falla.
Aviso de avería (M2): Está orientado para notificar al departamento de Mantenimiento

averías existentes en los objetos técnicos.
Aviso de actividad (M3): Está orientado a documentar medidas de Mantenimiento ya

ejecutadas en objetos técnicos.

MATERIA 3. Gestión del Mantenimiento Revisión n° 0
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3.1.1 Creación general de Avisos.


ruta :
Ruta: Logística Æ Mantención Æ Gestión PMÆ Avisos ÆCreación generalÆ IW21
Paso 2: Definir el tipo de Aviso que se generará.
Para ello, en la pantalla Crear Aviso -MT: Acceso.
Ingresar:
Categoría-Aviso Mediante el botón o presionando la tecla F4 se accede a una lista

en la que se puede seleccionar la clase de Aviso que se desea
crear. Para crear un Aviso se debe seleccionar la clase M1, M2 o
M3.
Presionando <ENTER>.

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Paso 3: Identifique el elemento que será identificado.
Campos requeridos:
Ubic. Técnica Se ingresa el número de Ubicación Técnica para la cual se está
emitiendo el Aviso.
Equipo Si se trata de un equipo, se ingresa el código del Equipo
Conjunto En caso de tratarse de un conjunto y éste esté definido por
SAP.
Descripción En este campo se ingresa una descripción relacionada al Aviso
o que contenga información útil.
Atención:
En general los campos Grupo Planif-MT, Pto Tbj respon y Centro-planifMT no es
necesario completarlos, ya que internamente SAP entrega los datos, según el objeto
técnico de referencia que se está ingresando en el Aviso.
Con este botón se accede a una representación de estructura de ubicaciones
técnicas, equipos y conjunto que también permite seleccionar el objeto de la
actividad de Mantenimiento que se está notificando.
Con este botón se puede visualizar la estructura a la cual pertenece el objeto
indicado (Ubicación Técnica, equipo, conjunto).
Presionando este botón se accede a una pantalla que permite visualizar toda la
información (posiciones de Mantenimiento, documentos, estructura, fechas de
Mantenimiento, etc.) disponible del equipo seleccionado en el campo “Equipo”.

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Datos de avería Está compuesto por tres campos, Inicio avería y Hora Fin avería.
En estos campos se ingresan los valores correspondientes, según lo
indica su nombre, más el campo Parada, el que indica que el objeto
técnico para ser intervenido, debe estar detenido.
Paso 4: Utilice la carpeta Posición para identificar los datos de la avería.
Parte Objeto Indica la parte del objeto donde se produce la avería.

Imagen daño Se debe ingresar el código que represente el síntoma de la avería.
Texto Texto explicativo o de aclaración respecto a la imagen del daño.
Causa avería Se debe ingresar el código que represente la causa de la avería.
Texto Texto explicativo o de aclaración respecto a Causas de la avería.

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Paso 5: Presionando la carpeta Disponibilidad-instalación accede al ingreso detallado

de los datos de Disponibilidad-instalación.
Datos que se completan:

Repercusión Efecto de la avería en el funcionamiento de la instalación afectada.
Disponibilidad Disponibilidad de la instalación en porcentajes, antes de haber
antes avería surgido el problema o la avería.
Estlnm. Antes Clave con la cual usted describe el estado de una instalación
avería antes de la aparición de un problema. Este campo dispone de tres
opciones: 1-Operativo, 2-limitación operacional, 3-No operativo.
Dispon. tras avería Disponibilidad de la instalación en porcentaje, después de haber
surgido el problema o la avería.
Estlnm. tras avería Clave con la cual usted describe el estado de una instalación tras
la aparición de un problema. Las opciones son las mismas que
para el campo Estlnm. Antes avería.
Medida Disponibilidad de la instalación después de haber concluido las
medidas.
Estlnm. tras Clave con la cual usted describe el estado de una instalación tras
medidas la conclusión de una operación. Opciones idem a Estlnm. Antes
avería.
Para volver a la cabecera se presiona la carpeta Aviso y grabar con botón.

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3.1.2 Modificar Avisos.

ruta:
Ruta: Logística Æ Mantención Æ Gestión de MantenimientoÆ AvisosÆModificarÆ

IW22
Paso 2: En la pantalla Modificar Aviso MT : Acceso, se debe ingresar el número del

Aviso que va ha ser modificado.

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Paso 3: Modificar los datos necesarios en las carpetas Avisos, Disponibilidad

instalación, Avería Parada, Datos emplazamiento y luego grabar.

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3.2 Orden.
La Orden de Mantenimiento es el documento que se utiliza para gestionar, planificar y
contabilizar los costos de una medida de.mantenimiento.
En la Orden de Mantenimiento se establece claramente:

• Quién lo hace.
• Cuándo lo hace.
• Cuánto tiempo.
• Qué pasos seguir.
• Imputación de Costos.
• Recursos necesarios.
3.2.1 Creación de una Orden.

ruta:
Ruta: Logística Æ Mantenimiento Æ Gestión de Mantenimiento ÆOrden

ÆTransacción IW31
Paso 2: Completar campos Clase de Orden, Prioridad, y objetos técnicos.

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Clase de Orden: Está asociado a definir el origen del trabajo.
De acuerdo a lo anterior existen los siguientes códigos para las clases de Orden.
CÓDIGO ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA CLASE

ASOCIADA
ZAG Acción de Clase de Orden generada por la necesidad de realizar una

Seguridad. intervención en un objeto técnico por parte de Mantención,
sin que exista una falla y con la finalidad de resguardar la
seguridad de las personas e instalaciones.
ZAI Acción de Clase de Orden generada por la necesidad de realizar una
Ingeniería. intervención en un objeto técnico por parte de Mantención,
sin que exista una falla y con la finalidad de apoyar algún
trabajo de la Sub Gerencia de Ingeniería.
ZAM Acción de Clase de Orden generada por la necesidad de realizar una
Mantención. intervención por parte de Mantención, sin que exista una
falla. Esta clase de Orden contempla las mejoras y
modificaciones menores del objeto técnico sin afectar los
parámetros del proceso.
ZXG Acción Clase de Orden generada por la necesidad de realizar una
Relaciones intervención en un objeto técnico por parte de Mantención
Industriales. con la finalidad de apoyar a la Sub Gerencia de
Administración.
ZAO Acción Clase de Orden generada por la necesidad de realizar una
Operativa. intervención en un objeto técnico por parte de Mantención,
sin que exista una falla y con la finalidad de apoyar a la Sub
Gerencia de Producción.
ZEM Estudio Clase de Orden generada en la Sub Gerencia de
Mantención. Mantención que identifica la necesidad de un estudio para
un Objeto Técnico.
ZEI Estudio Clase de Orden generada en la Sub Gerencia de
Ingeniería. Ingeniería que identifica la necesidad de un estudio para un
Objeto Técnico.
ZFE Fabricación Clase de Orden generada por la necesidad de fabricación
Objeto de un Repuesto para stock.
Técnico.

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CÓDIGO ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA CLASE

ASOCIADA
ZEO Estudio Clase de Orden generada en la Sub Gerencia de
Operación. Producción que identifica la necesidad de un estudio para
un Objeto Técnico.
ZFI Falla Clase de Orden generada por la necesidad de una
Ingeniería. intervención de un objeto técnico por parte de Mantención,
producto de una deficiencia de construcción o ingeniería
básica.
ZFM Falla Clase de Orden generada por la necesidad de realizar una
Mantención. intervención en un objeto técnico, cuya causa es una falla
de responsabilidad de Mantención.
ZFO Falla Clase de Orden generada por la necesidad de una
Operativa. intervención de un objeto técnico, cuya causa es una falla
de responsabilidad de Operaciones.
ZII Inspección. Clase de Orden generada por la necesidad de realizar una
intervención que fue detectado en una inspección de objeto
técnico.
ZMM Modificación Clase de Orden que identifica una modificación de la
Objeto Ingeniería básica de un Objeto Técnico con la finalidad de
Técnico. mejorar u optimizar su funcionamiento. La autorización de
esta clase de Orden será de responsabilidad de los
Superintendentes.
ZPP Preventiva. Clase de Orden que identifica las intervenciones o
inspecciones de Objetos Técnicos a plazo fijo y cuya
codificación será de uso exclusivo de la
Superintendencia de Planificación.
ZRE Recuperación Clase de Orden generada por la necesidad de recuperar un
Objeto Objeto Técnico con el propósito de reestablecer sus
Técnico. características técnicas originales.
ZRR Rutinaria. Clase de Orden que identifica el que hacer menor de
Mantención en los Objetos Técnicos y cuya codificación
será de uso exclusivo de la Superintendencia de
Planificación.
ZSS Sintomática. Clase de Orden generada por la necesidad de realizar una
intervención en un objeto técnico detectado por personal de
Mantención Predictiva.
ZNO No Aplicable. No aplica ninguna de las anteriores.

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Paso 3: Una vez ingresados los datos presionando podrá acceder a la pantalla
siguiente, donde deberá ingresar el resto de los datos que componen una
Orden de Mantenimiento.
En la pantalla Orden MT Crear: cabecera central debe ingresar:
Texto Breve Ingresar una breve descripción de la Orden de Mantenimiento.

Grupo planif-MT Ingresar el código del responsable de la planificación si
corresponde.
Pto Tbj respons Ingresar el código del puesto de trabajo que será responsable de la
Orden de Mantenimiento si corresponde.
Clase activ-MT Ingresar la clase de actividad de Mantenimiento que corresponde a
la oportunidad de Ejecución de la Orden.
FechaInicioExtr Ingresar la fecha más tardía en la que pueden comenzar las tareas
especificadas en la Orden de Mantenimiento. Este campo es
llenado por defecto tomando como referencia la prioridad de la
Orden, pero puede ser cambiado presionando
Prioridad Ingresar el código de prioridad que debe tener la Orden que se
está creando.
Revisión Ingresar un código de acción de seguridad.

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Paso 4: Ingrese los costos estimados presionando la carpeta e ingréselos al

nivel de los siguientes conceptos.

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Paso 5: Operaciones, son las tareas de Mantenimiento específicas a realizar. Para

ingresarlas se debe presionar la carpeta y se desplegará la pantalla
Resumen.
En la pantalla Resumen de operaciones debe ingresar:
Psto Trbjo Ingresar el puesto de trabajo que realiza la operación o tarea.

CvCt Ingresar clave de control. Esta puede ser propia o externa.
Texto Operación Ingresar la descripción de la operación.
Trabajo Ingresar el valor para la carga de trabajo que se necesita en la
operación. Este campo se llena automáticamente.
Un. Ingresar la unidad de medida correspondiente al dato ingresado en
trabajo.
Cant. Ingresar el Nº de personas que realizarán la actividad.
Dur. Ingresar la duración que tendrá la actividad en horas.
Un. Ingresar la unidad de medida correspondiente al dato ingresado en
Dur siempre debe ser “H”.
Cv. C Ingresar el tipo de cálculo que se realiza en el aspecto de duración
y cantidad de trabajo. Es automático.

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Paso 6 ( Opcional): Si la clave de control (CvCt) es externa (PM03), al finalizar el

ingreso de la operación automáticamente se desplegará la
pantalla de solicitud de servicio, en la cual se deben completar los
siguientes datos.
Pantalla: Operación tratamiento Externo.
Debe ingresarse los siguientes campos obligatorios:
Grupo artículos : Servicio solicitado (Código).

• En lado derecho de Nº Servicio pinche Combo Box.
• Le aparecerá un listado del cual podrá seleccionar el que corresponda al servicio
solicitado y pulse “enter” para retornar a la operación de la OT.

PLANTA VALDIVIA
Pinche ésta y seleccione el botón inferior “EXTERNO” y le desplegará la siguiente

pantalla para especificar el servicio solicitado:
Debe ingresar:
• N° Servicio: Código del servicio solicitado.
• Pinche la combo box.
Debe escribir en texto breve el servicio; para este caso “Pintura* (Mayúscula inicial) y le
desplegará los códigos encontrados.
Seleccione el pertinente con doble click.
• Cantidad y precio.
• Solicitante (Superintendencia e inicial y Apellido emisor).
• No. Necesidad (Oportunidad ejecución, fecha requerimiento y area (P.ej.
E/S0802064).

PLANTA VALDIVIA
Si desea desglosar el valor unitario del Servicio, con el cursor en la respectiva operación
debe pinchar “EXTERNO” y pulsar el botón inferior “CONDICIONES”.

PLANTA VALDIVIA
Paso 8: En esta pantalla (CONDICIONES) deberá ingresar los siguientes datos:
Clase de Condición (ClCd) Importe.

PRS0 Valor unitario Mano Obra.
PRS1 Valor unitario Materiales.
PRS2 Valor unitario GG y Utilidad.
PRS3 Valor unitario Equipos y servicios.
Paso 9:
Toda Solicitud de Pedido de Servicios debe llevar una Especificación Técnica, la que se
puede colocar en el texto breve del componente, haciéndolo de la siguiente manera:
- Se selecciona el cuadro TEXTO al lado derecho del “texto breve de la operación” y se
pincha .
- El sistema despliega una pantalla, donde se puede importar una especificación técnica
tipo, que puede modificarse:
• TEXTO.
• UPLOAD.
• SELECCIONE Rich Text Format (RTF).
• Importe el archivo pertinente en formato tipo RTF de Esp. Técnica.

PLANTA VALDIVIA
Paso 10: Componentes.

Para asignar Materiales a la OT, en la pantalla Cabecera Central de la OT pinche la hoja
“COMPONENTES”.
a) Para seleccionar componentes con código de Bodega y que existe stock.
Completar en cada fila:

Nº Componente Código de bodega del Material o Repuesto.
Cantidad necesaria Cantidad de Material o Repuesto.
Tipo Posición L Posición de almacén.
Operación Operación de la OT donde se ocupará el componente.
El sistema crea automáticamente una reserva.

Para cada componente programado en la OT podrá conocer:
- La disponibilidad de materiales: En la pantalla “COMPONENTES” pinche el
botón superior “MATERIAL” (Ctrl+F9).
- El saldo en bodega: En la pantalla “COMPONENTES” pinche el botón inferior
“VERIFICAR DISPONIBILIDAD MATERIAL” y en la pantalla siguiente, pulsar el
botón “CANTIDADES ATP”.

PLANTA VALDIVIA
b) Para seleccionar componentes con código de Bodega y que NO existe stock.

Completar en cada fila.
Nº Componente Código de bodega del Material o Repuesto.
Tipo Posición N Posición no de almacén.
Toda Solicitud de Pedido debe llevar una justificación, la que se puede colocar en el texto
breve del componente, haciéndolo de la siguiente manera:
- Se selecciona el cuadro al lado derecho de “DENOMINACION” del componente y se
pincha .
- El sistema despliega la siguiente pantalla en la que ud. podrá justificar o ampliar los
datos pertinentes al componente.
Se completa y se graba.
Paso 10: Verificación de la Solicitud de Pedido.
El sistema genera automáticamente una Solicitud de Pedido de Material una vez que la
OT ha sido liberada. El Planificador debe verificar que los siguientes campos de la
Solicitud de pedido hayan sido llenados por el emisor en el tratamiento de la OT:
Logística
Gestión de materiales
Compras
Solicitud de pedido
Modificar
En la hoja “PERSONA DE CONTACTO”, los campos:
Solicitante Superintendencia e inicial nombre y Apellido Generador.

Nº Necesidad Oportunidad de Ejecución , fecha requerimiento y área.
E/S, P/A, P/L (Ej: E/S0400064).
Planific Puesto de Trabajo Responsable.

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c) Para seleccionar componente que NO existe en Bodega.

Completar en cada fila:
Denominación Descripción del Componente que se solicita.

Unidad Unidad del Componente requerido.
Tipo Posición N (Posición no de almacén).
Centro CE02.
Al dar enter aparece la pantalla Datos de Compra.
Se completa:
Grupo Compra Constitución Abastecimiento (CTA)

Grupo Artículo Clase de artículo requerido.
Pinchar Combo box, se desplegará una lista de artículos:
Repuestos (4* ).
Materiales (3* ).
Se desplegará un listado de Repuestos o materiales (según lo que escoja), seleccione el
requerido y <Enter>.
Cuenta de Mayor : 41071001 MATERIALES.
41071006 REPUESTOS.

PLANTA VALDIVIA
Al igual que en el ejemplo anterior, se debe indicar la justificación de la compra de los

materiales.
El sistema genera automáticamente una Solicitud de Pedido de Material una vez que la
OT ha sido liberada.
NOTA: Debe tenerse presente que la fecha de requerimiento de la Solicitud de pedido

generada es tomada desde la operación que requiere el repuesto o servicio, por lo tanto,
debe considerar como promedio una semana para la liberación de la OT y la SP y los
siguientes tiempos para la gestión de compra del repuesto o servicio (obviamente estos
plazos pueden variar en función de la característica o contingencia de la necesidad):
Compras Materiales/repuestos Nacionales : 20 días.

Compras Materiales/repuestos de Importación : 90 días.
Compra Servicios : 10 días + Duración trabajo.
Para poder cambiar esta fecha a través de la OT, debe modificarse la operación donde
se requiere el Material o Servicio, de la siguiente manera:
Pinche la Operación que requiere el Material o Servicio.
Luego pinche el botón “FECHAS” y complete los campos “LIMITACION / COMIENZO”:

PLANTA VALDIVIA
Paso 11 : Determinación de Costos.
Debe recordarse que cada vez que se modifique una OT (nueva operación,
componentes, recursos, etc) debe proceder a determinarse los costos planificados. Para
esto se procede:
Orden
Funciones
Determ.costes (ó Ctrl+F5)
También pueden determinarse mediante click en borón superior “DETERMINE COSTS”.

PLANTA VALDIVIA
Paso 12: Costos Estimados.

Corresponde a la estimación de los costos involucrados en la OT, se pincha las hojas
“COSTES / COSTES” y se completan los datos en la columna estimado.
Existen las siguientes columnas de Costos:
Costos plan Los planificados en la OT.

Costos estimados Valores a llenar en el tratamiento de la OT.
Costos reales Costos imputados a la OT (esta columna se va modificando en
forma automática según los cargos imputados a la OT ; después
de liberada ésta.

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Paso 13: Ingreso del Elemento PEP.

En la pantalla central de la OT debe pinchar el botón “DATOS ADICIONALES”.
Debe pinchar la combo box lateral al PEP y debe ingresar (como se ilustra en la pantalla
inferior) al menos CENTRO (CE02), el PTR (en este caso 113) y “asterisco”. Pulsar enter.
Se desplegará el listado del cual debe seleccionar el pertinente a la OT.
Revisión de la Orden de Trabajo.

Una vez que la OT ha sido completada por el Usuario, planificación revisa que la OT esté
completa para su aprobación y realiza las siguiente modificaciones:
a) Cambiar Status de Usuario )
b) Le asigna la Norma de Liquidación que es donde se van a imputar los costos
generados en la OT:
Orden
Funciones
Crear norma de liquidación (ó Ctrl+F6). También mediante botón superior
“SETTLEMENT RULE”.
El sistema propone el Centro de costo Asociado a la Ubicación Técnica, pero puede
imputarse de las siguientes maneras:
• CEC Centro de coste.
• ORD Orden CO.

PLANTA VALDIVIA
Paso 14: Aprobación.
En la pantalla principal de la OT pinchar en Status del sistema .
Pinchar el cuadro y seleccionar:
Pinchar 2 veces la opción seleccionada y pinchar El sistema vuelve a la pantalla

principal.
Liberación.
Una vez aprobada la Orden, esta puede ser liberada, quedando disponible para ser
ejecutada.
El Status del Sistema Adopta LIBE.

PLANTA VALDIVIA
Liquidación de Ordenes.
La liquidación de órdenes permite Imputar los costos de éstas a Centros de Costos u

Ordenes (CO) en la contabilidad de costos (Sistema FICO).
Esta liquidación se efectúa como sigue:
Logística
Mantenimiento
Gestión Mantenimiento
Cierre
Liquidación individual (transacción K088)
Liquidación colectiva (transacción K08G)
Paso 15: Cierre Técnico.
Cuando el trabajo en terreno ha concluido y se encuentra con notificación final se efectúa

el cierre técnico de la OT. En este estado no se permite agregar más componentes,
operaciones ni solicitar Servicios, pero permite cargar costos.
Se procede:
- LOGISTICA
- MANTENIMIENTO
- GESTION DE MANTENIMIENTO
- ORDEN
Ingrese el número de la Orden a cerrar técnicamente y presione <Enter>
- ORDEN
- FUNCIONES
- CONCLUIR TECNICAMENTE
Nota importante.
Antes de cerrar técnicamente una OT, debe verificarse que las Solicitudes de
Pedido generadas a través de la OT tienen el Pedido correspondiente asignado,
en caso contrario, el sistema eliminará las SP.

PLANTA VALDIVIA
Al cerrar técnicamente, el sistema despliega la siguiente pantalla, donde indica la fecha y

hora de cierre técnico. Además ofrece el campo "CONCLUIR MENSAJES" donde debe
marcarse para cerrar el Aviso de Mantenimiento que dió origen a la OT.
Una vez que se graba, el Status del Sistema Adopta CTEC (Cerrado Técnicamente).
Paso 16: Concluir.
Cuando no quedan costos por cargar a la OT, Planificación cerrará todas las OT con
Status CTEC, de la siguiente manera:
- LOGISTICA
- MANTENIMIENTO
- ORDEN
- FUNCIONES
- CONCLUIR
- CONCLUIR

PLANTA VALDIVIA
3.2.2 Programación Semanal.
El presente documento tiene como objetivo, realizar el seguimiento y control de las

actividades de la Subgerencia de Mantención, permitiendo identificar las Órdenes
programadas para un período de tiempo determinado, denominado programa semanal.

ruta:
Ruta: Logística Æ Mantenimiento Æ Gestión de Mantenimiento ÆPlanificación de

CapacidadesÆ AjusteÆ variable ÆTransacción IW31.
Paso 2:
Pantalla : Selección del perfil general desde la combo box, para proceder al ajuste de
capacidades.

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Este botón permite tener acceso a una lista de perfiles de los cuales se debe
seleccionar el ZAPPM_G005 Programa Semanal.
Pantalla: Aplicar filtro Puesto de Trabajo y Centro de Emplazamiento según

corresponda, escribiendo directamente o seleccionando desde las combo box el
puesto de trabajo y centro de emplazamiento.

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Lista puestos de trabajo. Lista Centro Emplazamiento.
Pantalla : Vista general del programa semanal con la lista de Ordenes a programar.
Paso 3: Evalúe la capacidad disponible.

PLANTA VALDIVIA
Con este botón se obtiene el detalle de la capacidad disponible, planificado,

reserva de capacidades por planificar, para el puesto de trabajo al cual se le esta
confeccionando el programa semanal.
Pantalla : Vista con el detalle de la capacidad disponible, planificado, reserva de

capacidades por planificar, del puesto de trabajo.
Paso 4: Planificación de Ordenes.

PLANTA VALDIVIA
Con el set de botones es posible desplazarse a través de los

días a planificar.
El botón planificar, permite planificar una o varias Órdenes

para un día, ambos previamente seleccionados en la casilla de
chequeo (Check Box), correspondientes.
El botón anular planificación, permite eliminar la planificación a
una o varias Ordenes seleccionadas previamente en su casilla
de chequeo (Check Box).
Este botón permite planificar manualmente una o varias
Ordenes para un día ambos previamente seleccionados en la
casilla de chequeo (Check Box).
Este botón permite tener acceso directo a una o varias
Ordenes de trabajo previamente haber seleccionado su casilla
de chequeo (Check Box) y en modo modificar.
Este botón permite tener acceso directo a modificar la
capacidad del puesto de trabajo previamente haber
seleccionado su casilla de chequeo (Check Box).
Este botón permite tener acceso directo a la Orden de trabajo
previamente haber seleccionado su casilla de chequeo (Check
Box) y en modo visualizar.
Este botón permite clasificar o Ordenar por una columna
determinada.
Previamente seleccionada la caja de chequeo (Check Box) del puesto de trabajo, la

emisión del informe programa semanal tiene la siguiente ruta de acceso :

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Paso 5: Informe Programa Semanal.
• Detalles.
• Evaluación.
• Lista Necesidades Capacidad.
Pantalla : Vista del informe que es arrojado por el ajuste de capacidades o programa
semanal.

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3.3 Notificaciones.
3.3.1 Notificación Operaciones Ordenes de Trabajo.
Al final de cada día, se deberá informar las horas utilizadas por el personal de
Mantenimiento, para lo cual debe hacer lo siguiente:
- LOGISTICA
- MANTENIMIENTO
- NOTIFICACION
- ENTRADA
- NOTIFICACION INDIVIDUAL DE TIEMPO
O usar la transacción IW41.
Paso 1: Se ingresa el número de Orden de Trabajo y se pulsa .

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Paso 2: Se selecciona la Operación a notificar y se pulsa .
Aparece la siguiente pantalla.

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Deben llenarse los siguientes campos:
Puesto de Trabajo Entrega por defecto el Puesto de trabajo programado en la OT,

pero puede notificar otro Puesto de Trabajo como apoyo a esa
operación.
Trabajo Real Horas reales trabajadas en la Operación.
Texto Notificación Debe completarse con la descripción del trabajo realizado.
Notificación Final Se marca cuando es la última notificación a realizar en esa
operación.
Eliminar reserva Si la notificación es final, deben eliminarse las reservas de
material no utilizadas.
Sin Trab. Restante Sino queda trabajo pendiente por realizar en la operación, se
marca.
Una vez completados los datos, se graba pinchando .

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4. MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
Objetivo.
El objetivo de este instructivo es explicar la creación del Mantenimiento preventivo en el
módulo PM.
Ámbito de aplicación.
Este instructivo es aplicable para todos los centros que utilicen el modelo PM Industrial.
Actividades.
♦ Creación Hojas ruta para Ubicación Técnica.

♦ Creación Hojas ruta para Equipo.
♦ Creación Hojas ruta por Instrucción.
♦ Creación posición de Mantenimiento.
♦ Creación planes de Mantenimiento.
♦ Programación planes.
♦ Evaluación Hojas Ruta.

MATERIA 4. Mantenimiento Planificado Revisión n° 0
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4.1 Hojas de Ruta.
4.1.1 Creación Hojas Ruta Para Ubicación Técnica (IA01).

ruta:
Ruta: Logística Æ Logística Æ Mantenimiento Æ Mantenimiento planificado Æ

Planificación trabajo Æ Hojas ruta Æ Para Ubicación Técnica Æ Crear
Paso 2: Complete los Campos :
• Ubicación Técnica.
• Descripción hoja ruta.
• Puesto trabajo.
• Utilizacióon.
• Grupo Planificación.
• Status hoja ruta.
• Estado instalación.
• Estrategia Mantenimiento.
• Enter.

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Paso 3: Selecione operaciones y complete los datos necesario : Clave control , Puesto
trabajo , descripción , Unidad (HH) , Número persona , Duración , Unidad (H) ,
Clave cálculo (2) . Si ingresa un PM03 , debe completar los datos de la solicitud
de pedido.

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Nota :Para creación de hojas de ruta de : equipo e instrucciones se procede igual que
para ubicación técnica.

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4.2 Posiciones.
4.2.1 Creación Posición de Mantenimiento (IP04).

ruta:
Ruta: Logística Æ LogísticaÆ Mantenimiento Æ Mantenimiento planificado Æ Planes
Mantenimiento preventivo Æ Posición Mantenimiento Æ Crear
Paso 2 : Ingrese :
• Estrategia.
• Tipo Plan Mantenimiento.
• Enter.
Complete:
• Descripción Posición Mantenimiento.
• Ubicación Técnica / Equipo.
• Centro planificación.
• Clase de Orden.
• Puesto Trabajo.

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Paso 3: Asignar Hoja de ruta a la posición:
• Seleccione cabecera detalle.

• Selección hoja de ruta.
• Para objeto referencia.
Seleccione hoja ruta deseada.

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Paso 4: Para visualizar , si la hoja de ruta fue seleccionada , vea en la pantalla principal
de la posicion , parte inferior , hoja ruta por instrucción.
Paso 5: Asigne norma liquidación.
Enter.

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Grabar.

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4.3 Planes.
4.3.1 Creación Planes de Mantenimiento (IP42) (Plan Estrategia).

ruta:
Ruta: Logística Æ LogísticaÆ Mantenimiento Æ Mantenimiento planificado Æ Planes

Mantenimiento Preventivo Æ Crear Æ Plan Estrategia
Paso 2: Complete los campos : Tp Plan Manten.

• Estrategia.
• Enter.
Paso 3 : Seleccione asignar posición Mantenimiento.

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Paso 4: Selecione parámetros programación.
Grabar.

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4.3.2 Programación Planes (IP10).

ruta:
Ruta: Logística Æ LogísticaÆ Mantenimiento Æ Mantenimiento planificado Æ

Planificacion fechas p planes Mantenimiento preventivo
Paso 2 : Ingrese número plan:

• Enter.
• Seleccione iniciar.
Enter , si está de acuerdo con la fecha de inicio , de lo contrario , ingrese la que desea.

PLANTA VALDIVIA
Grabar.

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4.4 Evaluaciones.
4.4.1 Evaluación Hoja Ruta (IA16).

ruta:
Ruta: Logística Æ Logística Æ Mantenimiento Æ Mantenimiento planificado Æ

Planificacion Trabajo Æ Evaluaciones Æ Utilización Æ Cálculo Hoja Ruta
Paso 2: Ingrese : Grupo Hojas Ruta.

• Contador Hojas Ruta.
• Clase de Orden.
• División.
• Ubicación Técnica / Equipo /Instrucción (según corresponda).

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5.SISTEMA DE INFORMACIÓN.
5.1 Procedimiento de Uso del Sistema Info del Modulo PM.
El presente Procedimiento tiene como objeto mostrar la metodología a emplear para
visualizar información de salida a partir de las Ordenes de Mantenimiento (Informes de
Costos).
Durante la sesión de SAP R/3:
Paso 1: Usar el Menú:
- LOGISTICA
- MANTENIMIENTO
- SISTEMA INFO
- ANALISIS ESTANDAR
- ANAL. DEF. USUARIO
O usar la transacción MCIS.
Paso 2: Seleccionar estructura info S562 (Costos de Mantenimientos).

MATERIA 5. Sistema de Información Revisión n° 0
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Paso 3 : Complete los campos.

Centro de Emplazamiento : CE01
Complete los campos deseados, por ejemplo:
Clase de Actividad MT : E/S Y P/A .
Periodo Análisis : Período de meses que desea evaluar.
Realice las selecciones deseadas y pulse .

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Paso 4: Para visualizar nuevas columnas o eliminar selecciones botón .
Paso 5: Marcar la columna a incorporar al informe y pasarla de derecha a izquierda con

las flechas.

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Paso 6: Si desea cambiar el desglose utilice botón .
Y selecciones el desglose deseado.
Se recomienda seleccionar la siguiente información como dato de columna:
Suma Costos Plan Suma Costos Planificados en la OT.

Suma Costos Real Suma Costos Reales cargados a la OT.
Costes salar. Ext. Suma costos por Contratos por Mano de Obra Externa.
Costes Mat. Propios Suma costos de materiales de Bodega.
Costes Diversos Suma costos por Servicios de Obra Vendida.


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Para el acceso electrónico se requiere que la pantalla de su computador se configure en la

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La persona que complete exitosamente el aprendizaje de este

Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la aprobación

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1. Aprender los menú a seguir en los Procesos de Mantenimiento.

2. Familiarizarse con las pantallas del SAP.

3. Crear y modificar Ubicaciones Técnicas.

4. Crear y Modificar Equipos.

5. Crear y Modificar Lista de Materiales.

6. Utilizar Lista de Materiales.

7. Crear y Modificar Avisos.

8. Crear y Modificar Ordenes.

9. Confeccionar programas semanales.

10. Crear y Modificar Hojas de rutas, Posiciones y Planes.

11. Usar Sistema de Información para la obtención de datos.

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Los principales módulos de SAP utilizados en Arauco son:

El modelo de integración R/3

Figura 1.1 Modelo de Integración de los Módulos del SAP.

AREA Planificación Página Página 6 de 86

El presente instructivo centrará su contenido en el módulo PM ( Mantenimiento de Plantas

Gestión de Objetos Técnicos.

Sub módulo, que administra los datos maestros del Mantenimiento:

Gestión del Mantenimiento.

Sub módulo que gestiona la documentación administrativa del Mantenimiento:

Sub módulo que gestiona el Mantenimiento basado en plazo fijo:

AREA Planificación Página Página 7 de 86

AREA Planificación Página Página 8 de 86

2. GESTIÓN DE OBJETOS TÉCNICOS.

2.1 Ubicaciones Técnicas.

En ARAUCO, las ubicaciones técnicas se nombran de acuerdo a una codificación

XXXX – XXX – XXX – XXXXX – XXXXXXXX

AREA Planificación Página Página 9 de 86

2.1.1 Creación de Ubicaciones Técnicas.

Paso 1: Accese el programa utilizando la siguiente ruta:

Ruta: Logística Æ Mantenimiento Æ Gestión de Objetos TécnicosÆ Ubicación

Paso 2 : Cree la Ubicación Técnica en la pantalla Crear Ubicación Técnica; Acceso,

Ind-estructura: Con el indicador de estructura que determina la constitución del

AREA Planificación Página Página 10 de 86

Paso 3: Defina el estatus, la denominación y la clase de objeto que se creará, accesando

Status : Determina si la asignación de búsqueda de clases se

AREA Planificación Página Página 11 de 86

Ce.-emplazam El número que identifica inequívocamente al centro de

AREA Planificación Página Página 12 de 86

Paso 5 : Defina la dependencia organizativa de la Ubicación Técnica. Para ello, accese

Sociedad Unidad organizativa de la contabilidad externa.

AREA Planificación Página Página 13 de 86

Paso 6: Indique el tipo de Ordenamiento de ubicaciones técnicas y datos de montaje en

Posición Que se utiliza cuando se requiere que ubicaciones técnicas con

Paso 7: Grabar el registro maestro.

AREA Planificación Página Página 14 de 86

2.1.2 Modificación de Ubicaciones Técnicas.

Paso 1: Accese el programa utilizando la siguiente ruta: