TECNOLOGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE ECATEPEC
Ingeniera industrial
Manufactura integrada por
computadora
Santiago Miguel Edgar
Profesor. ngel Mazza Arias
Grupo:8801
Fecha: 21/septiembre/2016
Practica 1 primer parcial

PIEZA MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

MATERIAL A UTILIZAR
Aluminio 2024
El aluminio 2024 es una aleacin de aluminio en la que se usa el cobre como
principal elemento en la aleacin. Se usa en aplicaciones que requieren una
relacin fuerza/peso elevada y tambin presenta una buena resistencia a la fatiga.
No puede ser soldado, y tiene una maquinabilidad media. Tiene poca resistencia a
la corrosin, por lo que a menudo es revestido con aluminio o Al-1Zn (ALCLAD)
para protegerlo, aunque puede reducir la resistencia a la fatiga.
Usos
Debido a sus elevadas solideces y su resistencia a la fatiga, la aleacin 2024 es
usada comnmente en aeronutica, especialmente en la estructura de las alas y el
fuselaje. Adems, ya que el material es susceptible a los choques trmicos, la
aleacin se emplea en las pruebas de certificacin de penetracin en lquidos
fuera de los rangos normales de temperatura.
Composicin Qumica
La composicin de la aleacin contiene entre el 4.3 y 4.5 por ciento de cobre, 0.3 y
0.5 % de manganeso, 1.3 y 1.5 % de magnesio y menos de 0,5% de silicio, zinc,
nquel, cromo, plomo y bismuto.

Material:
Placa de aluminio de medidas:
Ancho y largo :164 mm
Altura: 73 mm

DISPOSITIVO DE SUJECION

Prensa de precisin CNC doble HDL-II-6,8

HERRAMIENTAS OCUPADAS
HERRAMIENTA

MAQUINADO

VELOCIDAD DE
CORTE

Flat endmill

Herramienta ocupada para

desbaste en cajas y en contorno
en las diferentes operaciones.

1426

Drill

Herramienta utilizada para las

perforaciones de dimetro de 10 y
5

438

PROGRAMACION MASTERCAM
Dibujo de la parte superior de la pieza
Procederemos a dibujar la pieza, utilizando los comandos circulo dimetro, lnea y
off set, etc. (ver imagen 2), conforme a las medidas establecidas (imagen 1)

Imagen 2 diseo de pieza

Despus, dibujamos sobre la pieza unas cajas, sin tocar los crculos de mayor
dimetro de la pieza que estn en las esquinas de la misma, como tambin el
crculo central (ver imagen 2).

Imagen 2 diseo de cajas

PROCESO DE MAQUINADO
Paso 1
Primero para comenzar a maquinar, eliges el tipo de maquina a utilizar, para
despus ir a la barra de herramientas para escoger la opcin Machine Type que
nos desplegar un men, en el escogemos Mill, que desplegara un men y en
este escogeremos Default. (ver imagen 3)

Imagen 3 seleccionar maquina

Paso 2
En la parte izquierda de la pantalla, vamos a toolpath, y damos clic derecho en
safety zone. Posteriormente se despleg un cuadro. (ver imagen 4)

Imagen 5 safety zone

Por consiguiente, nos abrir un cuadro: y nos dirigiremos a Stock setup, en el cual
procederemos introducir las medidas del material que necesitamos,
seleccionamos el centro de la pieza y damos clic en aceptar. (ver imagen 6)

Imagen 6 stock setup

Paso 3
Pocket
De la barra de herramientas seleccionamos Toolpaths, con ello se despliega una
serie de herramientas de la cual, escogemos pocket toolpath, con ello devastamos
el mayor material posible. (ver imagen 7)

Imagen 7 pocket

Se despleg un cuadro en el cual escogemos la opcin chain, posteriormente

seleccionamos las cajas creadas en pasos anteriores (ver imagen 8)

Imagen 8 chain
Se desplegar un cuadro, en la opcin toolphats parameters, escogemos de la
librera de herramientas la que ms nos convenga para desbastar la mayor
cantidad de material.(ver imagen 9)

Imagen 9 herramienta

De ah vamos a la opcin pocketing parameters.

En la parte derecha de Depth es donde podremos especificar la profundidad de
nuestra pieza y los parmetros correspondientes. (ver imagen 10)

Imagen 10 deph
Paso 4 (contour)
De la barra de herramientas seleccionamos Toolpaths, con ello se despliega una
serie de herramientas de la cual, escogemos contour toolpath, con ello
devastamos el mayor material posible. (ver imagen 11)

Imagen 11 contour
Se despleg un cuadro en el cual escogemos la opcin chain, posteriormente
seleccionamos, los crculos de la esquina y el del centro.
Repetimos la operacin, pero esta vez escogemos los crculos interiores de la
pieza ubicados en las esquinas

Por ultimo repetimos la operacin, seleccionando el crculo interior del centro

Vamos, en la opcin toolphats parameters, escogemos de la librera de

herramientas la que se nos proporciona en la tabla herramientas y desbastes,
para las 3 operaciones de contorno.

De ah vamos a la opcin pocketing parameters.

En la parte derecha de Depth es donde podremos especificar la profundidad de
nuestra pieza y los parmetros correspondientes y el nmero de desbastes
necesario tabla 1 herramientas y desbastes para las 3 operaciones de contorno.

Paso 5 drill
Dirigirse nuevamente a la barra de herramientas en toolpaths para seleccionar en
esta ocasin drill toolpath nos desplegara nuevamente un cuadro donde
escogeremos chain, para que nos permita seleccionar los crculos a perforar,
seleccionamos los crculos de dimetro 10 (ver imagen 11)
Posteriormente hacemos lo mismo con los crculos de dimetro 5

Imagen 11 drill

Seleccionamos la herramienta necesaria

Y los parmetros de la herramienta

Paso 6
Simulacin del proceso de maquinado para verificar la pieza, en la parte izquierda
de la pantalla daremos clic a dos iconos primero uno y despus otro en el
siguiente ordenver imagen 12)

Pieza final

Imagen 12 pieza final

Paso 7
Validacin
Al realizar el primer maquinado de la pieza obtuvimos tiempos elevados, por lo
tanto, nos dimos a la tarea de averiguar cules son los motivos que generaron que
el proceso de maquinado fuera tan lento.

Pieza n1

pieza final

Las trayectorias que recorra la herramienta no eran las adecuadas,

debido a que la distancia que recorran era muy amplia
En las operaciones echas en la primera pieza, observ que ah
operaciones que pueden realizarse en conjunto y el hecho de realizar
una por una hace que el tiempo de maquinado se ampli de manera
considerable.
En la pieza n1 realice desbaste con el comando contour, en el cual
accione el comando multipasadas, de una manera inadecuada ya que la
pieza requera menos pasadas y le di algunas dems provocando que el
tiempo de operacin se alargara, por consiguiente, en la pieza final tome

en cuenta las dimensiones a devastar y con ello use las pasadas

necesarias para el proceso.

COMANDOS DEL MAQUINADO

OPERACIN

CONCLUSION:
La importancia en la seleccin de la trayectoria de la herramienta suma una
vital importancia, ya que entre mayor sea la distancia de la trayectoria
aumenta el tiempo en gran consideracin.
Para La disminucin de tiempo en el proceso de maquinado se debe tener
en cuenta todos los posibles factores que afectan el aumento de tiempo, al
momento de tener en cuenta todos estos factores conseguiremos tener un
maquinado optimo, entre los factores a tomar en cuenta estn las
trayectorias en las que se busca la menor distancia en los recorridos, el uso
de la herramienta adecuado tomado en cuenta la dimensin de corte del
tipo de maquinado a realizar, la medida mediadas de profundidad de la
pieza y la tolerancia de salida sea la correcta para no daar la pieza y no
alargar tanto la trayectoria que generemos que el tiempo de maquinado sea
ms alto.