Ao de la Consolidacin del Mar Grau

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIN ZONAL LIMA-CALLAO
Proyecto de innovacin y/o Mejora
Nivel Profesional Tcnico
CFP VILLA EL SALVADOR
ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
Gestin de Calidad
IMPLEMENTACION DE FICHAS TECNICAS DE
PRODUCTOS Y ESTANDARIZACION DE
PROCESOS
Autores :
ID:
Astoray Palian Mara de los ngeles.
Huamali Santiago
Jacqueline.
Loayza Garcia David Cosme
Ramrez Mallqui Richard Pedro
ASESOR : Ing. Roger Enrique Rodrguez Espinoza
Lima, Per

2016-20
1

Dedicado a nuestras familias amigos y

aquellas personas quienes nos apoyaron en el
transcurso de este nuevo reto acadmico,
brindndonos su entera confianza.
2

AGRADECIMIENTOS

A nuestra familia por el apoyo brindado en el transcurso de esta etapa de formacin

tcnico-profesional, quienes nunca nos dejaron de lado y por el contrario depositaron en
nosotros su confianza y afecto, para poder librar correctamente cada obstculo que se
nos presente a lo largo de esta vida.

A nuestros instructores, quienes con sus conocimientos pudieron guiarnos y

aconsejarnos en cada actividad o tema nuevo para nosotros, ensendonos de manera
proactiva e incentivando nuestras habilidades como persona para abrirnos nuevos
caminos en un mercado altamente competitivo.

Por ultimo a todas aquellas personas, que nos apoyaron en cada interrogante por la
cual atravesamos y supieron despejar nuestras inquietudes, o quienes con sus palabras
lograron motivarnos para seguir adelante.

CONTENIDO
3

I. Generalidades..
10
I.1. Objetivo general.
1
I.2. Objetivos especficos
1
I.3. Alcances y limitaciones.
1
II. Marco terico..
1
II.1. Estandarizacin
1
II.1.1. Historia de la estandarizacin...
1
II.1.2. Estandarizacin de procesos..
1
II.1.3. Estandarizacin de productos
1
II.1.4. Normas de estandarizacin nacionales e internacionales.
II.2.

1
Las fichas tcnicas

1
II.2.1. Definicin..
1
II.2.2. Tipos de fichas tcnicas de operacin...
II.3.

1
La documentacin de procesos y actividades....

1
II.3.1. Los manuales de procedimientos..
1
4

II.3.2. Las instrucciones...

II.4.

1
Diagramas..
1
2.4.1.

Descripcin...

2.4.2.

1
Tipos de diagramas...

2.4.3.

1
Flujogramas por proceso...

2.4.4.

1
Diagrama de operacin de procesos..

2.4.5.

1
Diagrama de actividades de proceso..

2.4.6.

1
Diagrama IDEF0....
1

III. Descripcin de la empresa..

1
III.1. Presentacin general de la empresa....
1
III.1.1. Descripcin
1
III.1.2. Historia..
1
III.1.3. Misin y visin..
1
III.1.4. Filosofa y valores.
1
III.1.5. Organizacional..
1

III.1.5.1.

organigrama..

III.1.5.2.

1
Principales actividades..

1
III.1.6. Productos..
1
III.1.7. Clientes.
1
III.1.8. Proveedores..
1
III.2.

rea de

anlisis 1
III.2.1. Descripcin del rea.
1
III.2.2. Organizacional...
1
3.2.1.1.

Organigrama del rea..

3.2.1.2.

1
Principales actividades
1

IV. Implementacin de fichas de operacin y procesos estandarizados...

IV.1.

1
estado actual del

rea 1
IV.2. Propuesta..
. 1
IV.2.1. (producto 1) ....
1
IV.2.1.1.
Descripcin
1
6

IV.2.1.2.

Especificaciones

tcnicas..
IV.2.1.3.
Diagrama de

operaciones..
IV.2.1.4.
Diagrama

IDEF0
1
IV.2.2. (producto 2) ....
1
IV.2.2.1.
Descripcin
IV.2.2.2.

1
Especificaciones

tcnicas..
IV.2.2.3.
Diagrama de

operaciones.. 1
IV.2.2.4.
Diagrama
IDEF0..
1
IV.2.3. (producto 3) ....
1
IV.2.3.1.
Descripcin
IV.2.3.2.

1
Especificaciones

tcnicas..
IV.2.3.3.
Diagrama de

operaciones.. 1
IV.2.3.4.
Diagrama IDEF0.
..
1
IV.2.4. (producto 4) ....
1

IV.2.4.1.
Descripcin
IV.2.4.2.

1
Especificaciones

tcnicas..
IV.2.4.3.
Diagrama de

operaciones.. 1
IV.2.4.4.
Diagrama IDEF0.
..

Lista de tablas
Tabla
1

Tabla
2
1
Tabla
3
1
Tabla
4
1

Tabla
5
1
Tabla
6
1
Tabla
7
1
Tabla
8
1
Tabla
9
1
Tabla
10
1
Tabla
11
1

Tabla
12
1
Tabla
13
1
Tabla
14
1
Tabla
15
1
Tabla
16
1
Tabla
17
1
Tabla
18
1

10

Tabla
19
1
Tabla
20
1
Tabla
21
1
Tabla
22
1
Tabla
23
1
Tabla
24
1
Tabla
25
1

11

Tabla
26
1
Tabla
27
1
Tabla
28
1
Tabla
29
1
Tabla
30
1
Tabla
31
1
Tabla
32
1

12

Lista de grficos

Figura
1
1
Figura
2
1
Figura
3
1
Figura
4
1
Figura
5
1
Figura
6
1

13

Figura
7
1
Figura
8
1
Figura
9
1
Figura
10
1
Figura
11
1
Figura
12
1
Figura
13
1

14

Figura
14
1
Figura
15
1
Figura
16
1
Resumen ejecutivo

15

ABSTRACT

16

Introduccin

17

I.

GENERALIDADES:

1.1. OBJETIVO GENERAL

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES

18

2. MARCO TEORICO
2.1. ESTANDARIZACIN
2.1.1. HISTORIA DE LA ESTANDARIZACIN
Existen diferentes apreciaciones o teoras sobre el inicio de la estandarizacin, pero
una de las ms trascendentales es aquella que data de los principios del siglo XIX en
Europa donde se viva en un estado de agitacin; debido a los efectos de la revolucin
industrial.

La revolucin de la transportacin dio inicio con la aparicin de la mquina de vapor

y el ferrocarril. Los rieles por los que los trenes se desplazaban fue el primer problema
de estandarizacin entre los pases; debido a que stos tenan que ponerse de acuerdo en
las dimensiones, material y las dems caractersticas de las vas por donde transitara el
tren. Tal situacin de entendimiento fue la ideal para la introduccin del telgrafo. Al
ponerse en funcionamiento este nuevo medio de comunicacin, inmediatamente se
hicieron evidentes sus beneficios al acercar an ms a las empresas e industrias que
existan en ese tiempo y quienes tenan una imperiosa necesidad de difundir noticias y
mensajes de manera rpida y eficiente. Tanto el ferrocarril como el telgrafo
transformaron de manera notable a la Europa del Siglo XIX.

19

Con el propsito de buscar una estructura y un mtodo de funcionamiento que

permitieran conocer los problemas planteados por las nuevas tecnologas de
comunicacin, as como tambin las demandas de los usuarios, en 1865 se fund la
Unin Internacional de Telegrafa (ITU, por sus siglas en ingls). La ITU fue la primera
organizacin intergubernamental e internacional que se cre. Sin lugar a duda, la ITU
fue el primer esfuerzo para estandarizar las comunicaciones en varios pases, as como
la creacin del ferrocarril el inicio de una nueva era, donde la coordinacin de cada
proceso traera grandes beneficios.

En 1926 se origin la Organizacin Internacional para la Normalizacin, cuyos

orgenes se remontan a la Federacin Internacional de Asociaciones Nacionales de
Normalizacin. Y a partir de 1943 a 1946, el comit Coordinador de las Naciones
Unidas para la Normalizacin (UNSCC) actu como organizacin interina.

Fue en Octubre de 1946, que se acord en Londres, por representante de veinticinco

pases el nombre de Organizacin Internacional para la Normalizacin y ya en Junio de
1947 la Organizacin conocida como ISO celebr su primera reunin en Zurich, la
finalidad de esta organizacin es la de promover el desarrollo de estndares
internacionales y actividades relacionadas incluyendo la conformidad de los Estatutos
para facilitar el intercambio de bienes y servicios en todo el mundo

20

En 1959, el Departamento de la Defensa de los Estados Unidos estableci un

Programa de Administracin de la Calidad que llam MILQ9858. Cuatro aos ms
tarde se revis y naci MIL Q9858A.
En 1963 la Organizacin de Tratados del Atlntico Norte (NATO) prcticamente
adapt la norma MILQ9858A para elaborar la primera Publicacin del
Aseguramiento de la Calidad Aliada AQAP1.

En 1970, el Ministerio de Defensa Britnico adopt la norma AQAP1 en su

Programa de Administracin de Estandarizacin para la Defensa. Con esa base, el
Instituto Britnico de Estandarizacin desarroll en 1979 el primer sistema para la
Administracin de la Estandarizacin Comercial conocido como BS 5750.

Con este antecedente, ISO cre en 1987 la serie de estandarizacin ISO 9000
adoptando la mayor parte de los elementos de la norma britnica BS 5750. Ese mismo
ao la norma fue adoptada en los Estados Unidos como la serie ANSI/ASQCQ90
(American Society for Quality Control); y la norma BS 5750 fue revisada con el
objetivo de hacerla idntica a la norma ISO 9000.

De acuerdo con los procedimientos de ISO, todos los estndares ISO, incluyendo las
normas ISO 9000, deban de ser revisadas por lo menos cada cinco aos.

21

La revisin de las normas originales ISO 9000 y sus componentes: ISO 9000, 9001,
9002, 9003 y 9004 publicadas en 1987 fue programada para 1992/1993, fecha en la que
se cre el "Vocabulario de la Calidad", el cual contiene terminologa relevante y
definiciones. Desde entonces se han modificado las normas ISO 9000 y la norma ISO
9004, adems se agreg la serie de normas ISO 10000 (ISO 100111, 100112 y
100113. Criterios para auditora y administracin de programas de auditoras).

Tanto en Gran Bretaa como en toda Europa se implant la norma con gran rapidez
debido a que algunos organismos poco escrupulosos exigan a las empresas que se
registraban que sus proveedores deban certificarse tambin, hecho que oblig a cada
uno de los proveedores de empresas certificadas a seguir el procedimiento.

La norma ISO 9000 se comenz a implantar en Estados Unidos desde 1990 debido a
un efecto en cascada generado, en gran parte, por la publicidad y los medios de
comunicacin, los cuales definieron a la norma ISO 9000 como "El Pasaporte a Europa"
que garantizaba competitividad global y que adems, la empresa que no se certificara se
vera incapaz de comercializar con pases europeos, esto continuo hasta 1993 donde la
visin del ISO cambio.

En la actualidad un gran nmero de empresas cuentan con certificaciones nacionales

o internacionales el cual les permitan incrementar su ventaja competitiva

22

comercializando en base a estndares oficiales establecidos por leyes nacionales o

internacionales.

2.1.2. ESTANDARIZACIN DE PROCESOS

La estandarizacin de procesos surge como un arma para contrarrestar la falta de
calidad y exceso de costes, ofreciendo as productos y servicios homogenizados, con
procesos que brindan un valor agregado en cada actividad realizada, aumentando la
ventaja competitiva de una empresa.

Para poder garantizar la uniformidad de los productos realizados en una empresa es

necesario el adecuado ordenamiento del personal mediante procedimientos operativos
estandarizados (POE), a partir de los cuales se detallan funciones y responsabilidades.
Estos son aqullos procedimientos escritos que describen y explican cmo realizar una
tarea para lograr un fin especfico, de la mejor manera posible. La realizacin de POE es
requerida por las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) y por normas internacionales
como por ejemplo, las normas ISO.
23

El objetivo de crear e implementar una estrategia de estandarizacin es fortalecer la

habilidad de la organizacin para agregar valor. El enfoque bsico es empezar con el
proceso tal y como se realiza en el presente, crear una manera de compartirlo,
documentarlo y utilizar lo aprendido.

2.1.3. ESTANDARIZACIN DE PRODUCTOS

Se refiere a la clasificacin y descripcin de los productos segn su calidad y sus
caractersticas, estos parmetros son designados por las instituciones internacionales o
nacionales competentes.
La estandarizacin de productos sirve como instrumento de singular importancia
para que funcionen mejor los mercados, satisfacer adecuadamente las necesidades y
preferencias de los consumidores, estimular la inversin y el esfuerzo de los productores
y para ampliar el consumo de cada producto. En la actualidad esta metodologa se ha
convertido en un requisito para participar en los mercados internacionales.
El principal objetivo de una organizacin es mantener su produccin estable en
cuanto a los recursos empleados durante cada proceso, ya sea la mano de obra, materia
prima, energa, suministros, etc., todo aquello que directa o indirectamente entra en el
24

producto, con el fin de garantizar a los consumidores un producto uniforme y al

productor mrgenes de comercializacin estables.

2.1.4. NORMAS DE ESTANDARIZACIN NACIONALES E

INTERNACIONALES
NORMAS NACIONALES
Son documentos de aplicacin voluntaria, aprobadas por la Comisin de
Reglamentos Tcnicos y Comerciales -CNB del INDECOPI y elaboradas por los
Comits Tcnicos de Normalizacin.
Para Organismos de Certificacin de

GP-ISO/IEC 65

Productos
Para Organismos de Certificacin de

GP-ISO/IEC 62

Sistemas de Gestin de Calidad y

GP-ISO/IEC 66

Ambiental
Para Organismos de Inspeccin

Directriz CRT acr-04-D

NTP-ISO/ IEC 17020

NORMAS INTERNACIONALES

ORGANIZACIN INTERNACIONAL DE NORMALIZACION (ISO)

25

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) es una federacin mundial de

organismos nacionales de normalizacin (Comits miembros de la ISO).

4.2.BS 5750, LA NORMA

La BS 5750 es una serie de normas que regulan la calidad en el Reino Unido,

apareciendo antes de ISO 9000, y que sigue vigente en esta nacin, siendo equivalentes
sus normas a las de esta ltima.

La serie ISO 9000 es la norma internacional equivalente para los sistemas de calidad
y, al igual que la BS 5750, est disponible en una serie de documentos. Aparte de
algunas diferencias sobre la forma en que se expresa, el contenido de la serie ISO 9000
es igual al de la BS 5750, y las partes claves tienen sus nmeros de equivalencias.

2.2. LAS FICHAS TECNICAS

2.2.1. DEFINICIN
La ficha tcnica es un documento la cual contiene informacin, caractersticas de un
objeto, material, maquina, equipo, programa, proceso de manera minuciosa.
Un proceso define las distintas etapas o pasos que se deben seguir para elaborar
un producto, entonces el proceso es la organizacin de un conjunto de variables que
interactan a los efectos de lograr el producto.
26

Es necesario contar con la siguiente informacin:

Plano del producto,

Tipo de producto,

Calidad requerida,

Costo requerido,

Cantidad a fabricar,

Proceso de fabricacin.

Contando con estos elementos de entrada se podr generar la salida que ser:
Hoja de Ruta: Produccin por lotes.
Hoja de Proceso + Hojas de Operaciones: Produccin en serie.
1.1.1. TIPOS DE FICHAS TECNICAS DE OPERACIN
HOJA DE PROCESO / HOJA DE OPERACIONES:
Produccin en serie:

Hoja de Proceso: es un resumen de las operaciones que deben realizarse,

Hoja de Operaciones: debe haber una hoja de operaciones por cada operacin
que resuma la hoja de procesos.

27

La Hoja de Operaciones, contiene el mximo de informacin necesaria y posible

y detalla todos los elementos de la operacin como sean necesarios.
Las Hojas de Operaciones, necesitan de una hoja de resumen de proceso.
En la produccin seriada, siempre se realizan las mismas operaciones, entonces es
fcil que el operario aprenda rpidamente la operacin en cuestin, aunque no sea
especialista o experto en el tema.
En la produccin en serie las maquinas son especiales o universales especializadas
con algn tipo de dispositivos.

28

En las industrias continuas prcticamente no se utilizan las hojas de operaciones u

hojas de ruta, puesto que se trata de procesos continuos, con instalaciones fijas que ya
estn determinadas por su proceso, lo que cabe hacer es hojas de instrucciones
de trabajo o mejor an diagrama de flujo de materiales (flow charts).

PRODUCCIN POR LOTES

29

Informacin mnima que debe contener:

Membrete de la empresa,

Breve descripcin de la
operacin,

N de hoja,
Descripcin de maq/eq, (donde
Fecha emisin,

se realiza),

Fecha de revisin,

Eventualmente:

Descripcin y numero de pieza,

Cond de maq:

N de operacin,

Vc, m/min,

f, mm/rev
30

 F, mm/min

Tiempo tecnolgico.

Refrig/Lubric

La razn por la cual la Hoja de Ruta contiene menos informacin, es porque se

produce por lotes, en consecuencia, se trabaja con mquinas universales (no siempre), lo
cual implica que cada vez que se pide fabricar un lote, estos en general son distintos y
por ende el operario debe realizar una puesta a punto. Este operario posee el mximo
nivel en el oficio y no necesita mayores indicaciones para realizar la produccin por
lotes, adems no es necesario disponer de tanta informacin por nica vez.

Control de Piezas:

Se debe realizar control de piezas:

Inicio de cada turno,

Cambio de herramienta,

Cambio de tipo/mod/pieza,

Puesta a punto,

El control estadstico puede realizarse (en funcin del tipo y costo de la pieza),

Ej:
1/25 Control funcional,

1/25 Control dimensional, calibre P-NP,

31

 1/2500 Control en sala de metrologa.

Segn el tipo de produccin, ser el tipo de documentacin que mejor se adapte

a tal fin.

1.2. LA DOCUMENTACIN DE PROCESOS Y ACTIVIDADES

1.2.1. LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTOS

Un manual de procedimientos es un instrumento administrativo que apoya el

quehacer cotidiano de las diferentes reas de una empresa.
El manual incluye adems los puestos o unidades administrativas que
intervienen precisando su responsabilidad y participacin. Suelen contener informacin
y ejemplos de formularios, autorizaciones o documentos necesarios, mquinas o equipo
de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las
actividades dentro de la empresa. En l se encuentra registrada y transmitida sin
distorsin la informacin bsica referente al funcionamiento de todas las unidades
administrativas, facilita las labores de auditoria, la evaluacin y control interno y su
vigilancia, la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se est
realizando o no adecuadamente. Tambin el manual de procedimientos contiene una
descripcin precisa de cmo deben desarrollarse las actividades de cada empresa. Ha de
32

ser un documento interno, del que se debe registrar y controlar las copias que de los
mismos se realizan. A la hora de implantar, por ejemplo una ISO, sta exige 4
procedimientos obligatorios como son:

Tratamiento de No Conformidades

Auditora Interna

Sistema de Mejora

Control de la documentacin.

En los manuales de procedimientos son consignados, metdicamente tanto las

acciones como las operaciones que deben seguirse para llevar a cabo las funciones
generales de la empresa. Adems, con los manuales puede hacerse un seguimiento
adecuado y secuencial de las actividades anteriormente programadas en orden lgico y
en un tiempo definido.
Los procedimientos, en cambio, son una sucesin cronolgica y secuencial de un
conjunto de labores concatenadas que constituyen la manera de efectuar un trabajo
dentro de un mbito predeterminado de aplicacin.
Todo procedimiento implica, adems de las actividades y las tareas del personal,
la determinacin del tiempo de realizacin, el uso de recursos materiales, tecnolgico y
financiero, la aplicacin de mtodos de trabajo y de control para lograr un eficiente y
eficaz desarrollo en las diferentes operaciones de una empresa.
33

1.2.2. LAS INSTRUCCIONES

2. El propsito de las instrucciones tcnicas es suministrar una descripcin detallada de

cmo se debe realizar una operacin o actividad especfica. Estos documentos
pueden ser de varios tipos, modelos, dibujos, cuadros, diagramas de flujo, o
muestras de manufactura. Estos documentos no slo pueden provenir de la
organizacin, sino que tambin pueden ser suministrados por el cliente.

3. Las instrucciones tcnicas, tambin llamadas instrucciones de trabajo, son

documentos donde se recogen con detalle cmo se realiza cierta operacin, a
diferencia de los procedimientos documentados, en los que se indica qu es lo que
se hace, quines son los responsables, etc. Ese cmo se hace, se describe a travs
de explicaciones detalladas de cada uno de los pasos a seguir para ejecutar cierta
actividad.

4. Aunque el modo de elaborar estas instrucciones es totalmente libre, deben ser

controladas como un documento ms del sistema de gestin de calidad, es decir,
debe regirse por el proceso de control de documentos. Quizs resulte conveniente no
obstante, guardar el formato dado al resto de documentos, como por ejemplo, el de
los procedimientos documentados, a fin de distinguir la documentacin del sistema.

5. Desde los enlaces de aqu debajo puedes ver y descargar las instrucciones tcnicas y
fichas de los procesos de la empresa objeto

5.1. DIAGRAMAS

34

4.4.1. DESCRIPCIN

La palabra diagrama deriva del latn diagramma y significa diseo o

representacin grfica, en la real academia espaola definen diagrama como dibujo

geomtrico que ayuda a manifestar una propuesta, solucionar un problema o representar
de una forma grfica en la ley de modificacin de un fenmeno o dibujo en el que se
exhibe los vnculos entre las diversas partes de un conjunto o sistema. Representacin
grfica en la que se muestran las relaciones entre las diferentes partes de un conjunto o
sistema o los cambios de un determinado fenmeno que sirve para simplificar la
comunicacin y la informacin sobre un proceso o un sistema determinado.

4.4.2. TIPOS DE DIAGRAMAS

4.4.3. FLUJOGRAMAS POR PROCESO

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia

de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante

smbolos de acuerdo con su naturaleza.

Normalmente para realizar un diagrama de flujo primero se hace lo que se llama

el algoritmo. Un algoritmo es una secuencia de PASOS a seguir para resolver un

problema de forma escrita. Ahora que ya sabemos todos los pasos, mediante el
algoritmo, podemos hacer un esquema con estos pasos a seguir. Este esquema ser el
Diagrama de Flujo.

SIMBOLOGIA

35

36

4.4.4. DOP

Es la representacin grfica y simblica del acto de elaborar un producto o

proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por

efectuar, con sus relaciones sucesivas cronolgicas y los materiales utilizados. En este
diagrama slo se registran las principales operaciones e inspecciones para comprobar
la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quin las efecta ni donde se llevan a cabo.

SMBOLOS A UTILIZAR:
Para presentar las operaciones e inspecciones en el diagrama se debe tener

presente los siguientes smbolos y conceptos de cada una de ellas:

Operacin: tiene lugar cuando se modifican intencionalmente las caractersticas

fsicas o qumicas de un objeto. Se produce tambin una operacin cuando el operario

proporciona o recibe informacin y cuando planea o calcula.

Inspeccin: tiene lugar cuando se examinan un objeto para identificarlo o

cuando se verifica la calidad y/o la cantidad de cualquiera de sus caractersticas.

Actividad: se utiliza para trabajos que demanden combinada la realizacin de

las dos actividades .operacin inspeccin

37

ESQUEMA DEL DIAGRAMA:

El diagrama deber presentar tres partes:

Un ttulo:

Colocado en la cabecera de la grfica, que detallar lo que se procesa.

Un cuerpo

Donde se representa el punto en el que comienza el proceso y va hasta donde

termina. Se usarn lneas verticales para conectar los smbolos e indicar el flujo general
del proceso a medida que se va presentando la secuencia; y lneas horizontales, que
entroncan alas verticales, para indicar la introduccin del material sobre el que se le ha
hecho un trabajo durante el proceso o tambin aquellos comprados a terceros y que
formarn parte del producto al presentar el diagrama se recomienda que estas lneas no
se crucen. Si por algn motivo esto fuera inevitable es necesario dibujar un semicrculo
en la lnea horizontal, en el punto donde se cruza la lnea vertical, de la siguiente
manera: Al empezar el diagrama es necesario la materia prima o componente ms
importante del proceso, para luego realizar los trazos partiendo de la parte superior
derecha del papel. Luego, trazar una lnea horizontal y sobre ella colocar el nombre
de la materia prima principal. Las materias primas segundarias que formarn parte del
componente principal se representan en el diagrama mediante lneas horizontales que
entran desde la izquierda. A la derecha de los smbolos se pone una descripcin breve
38

pero especfica del evento, y a la izquierda se coloca el tiempo requerido para llevar a
cabo la actividad descrita.

Las operaciones e inspecciones registradas se enumeran cronolgica e

independientemente para fines de identificacin y referencia. El nmero

correspondiente se coloca dentro del smbolo en el centro.

La salida de los desperdicios, productos defectuosos, mermas, etc., generados

por el proceso se representan mediante lneas horizontales que salen por la
derecha. En caso alguna actividad involucre una operacin y una inspeccin a la
vez, puede considerarse el smbolo de la operacin inspeccin que se representa
por: Su numeracin puede ser totalmente independiente a la de las inspecciones
y operaciones, o si se cree conveniente, puede continuarse. Cualquier cambio en
el estado de la materia (lquido, slido o gaseoso), forma o presentacin, deber
indicarse en un comentario entre dos lneas paralelas.

Un cuadro resumen:

El cual detalla la cantidad de operaciones e inspecciones

Ttulo del procedimiento

39


4.4.5. DAP

El DAP es un diagrama que aborda un proceso de modo ms detallado que el

DOP, ya que en l se encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades

fundamentales. Es por ello que se toma como una segunda etapa, en donde se
introducen los detalles relativos al almacenamiento, la manipulacin y el movimiento de
los materiales entre las operaciones inherentes a la fabricacin.

SIMBOLOGA

Una operacin representa las principales etapas del

proceso.

Las operaciones implican actividades tales como

conformacin, embuticin, montaje, corte y desmontaje de

algo.
La inspeccin se produce cuando las unidades del sistema
productivo son comprobadas, verificadas, revisadas o
examinadas en relacin con la calidad y/o cantidad.

Transporte es el movimiento del material personal u objeto

40

de estudio desde una posicin o situacin a otra. Cuando

los materiales se almacenan cerca o a menos de un metro,

aquel movimiento se considera parte de la operacin.

La demora se produce cuando las condiciones no permiten
o no requieren una ejecucin inmediata de la prxima

accin planificada. La demora puede ser evitable o no.

El almacenamiento se produce cuando algo permanece en
un sitio sin ser trabajado o en proceso de elaboracin,
esperando una accin en fecha posterior.

Cuando se desea indicar que varias actividades son

ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo elemento en un
mismo lugar de operacin, se combinan los smbolos de
tales actividades.

FORMATO DE DAP

41

4.4.6.

DIAGRAMA IDEF0

Consiste en una serie de normas que definen la metodologa para la

representacin de funciones modelizadas ( Integration Definition for Function Modeling
(Definicin de la integracin para la modelizacin de las funciones). Estos modelos
consisten en una serie de diagramas jerrquicos junto con unos textos y referencias
cruzadas entre ambos que se representan mediante unos rectngulo o cajas y una serie
de flechas. Uno del los aspectos de IDEF0 ms importantes es que como concepto de
modelizacin va introduciendo gradualmente ms y ms niveles de detalle a travs de la
estructura del modelo. De esta manera, la comunicacin se produce dando a lector un
tema bien definido con una cantidad de informacin detallada disponible para
profundizar en el modelo.

As vemos que las principales ventajas que presenta este sistema son estas:

es una forma unificada de representar funciones o sistemas

su lenguajes simple pero riguroso y preciso
permite establecer unos lmites de representacin de detalle establecido

universalmente.
puede ser representada con diversos paquetes informticos como es el
iGraff Proccess.
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Metodologa para representar de manera estructurada y jerrquica las actividades

que conforman un sistema o empresa y los objetos o datos que soportan la interaccin
de esas actividades.

Los elementos grficos utilizados para la construccin de los diagramas IDEF0

son cuadros y flechas.

PARTES DEL IDEF0:

Actividad: se representa con un cuadro, indica una funcin, proceso o

transformacin.

Entrada: se representa con una flecha entrando por el lado izquierdo de la

actividad, indica los materiales o informaciones que se transformarn en la actividad

para obtener la salida.

Salida: se representa con una flecha saliendo del lado derecho de la actividad,

indica los objetos o informaciones producidos por la ocurrencia de la actividad.

Control: se representa con una flecha entrando por la parte superior, indica las

regulaciones que determinan si una actividad se realiza o no. Ejemplo: normas, guas,
reglas, polticas, etc.

Sujeto: se representa con una flecha entrando por la parte inferior, indica

los recursos que ejecutan una actividad. Ejemplo: personas, maquinarias, etc.
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6. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
6.1. PRESENTACIN GENERAL DE LA EMPRESA
6.1.1. DESCRIPCION
Somos una empresa orientada hacia la fabricacin y exportacin de productos
alimenticios, bajo el concepto de marcas privadas, liderada por un staff gerencial de
amplia experiencia en la industria. Queremos construir relaciones sostenibles y
duraderas con nuestros clientes, resolviendo sus necesidades y agregndoles valor.

6.1.2. HISTORIA
6.1.3. MISIN Y VISIN

Misin: Identificar y desarrollar productos que satisfagan las necesidades de

nuestros consumidores en diferentes mercados, con la calidad apropiada para cada uno,
a un costo razonable y venderlos a un precio justo.
Generar valor a sus accionistas, as como satisfaccin y comodidad a sus clientes y
trabajadores.
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Visin: Ser una empresa de alimentos con Certificaciones Internacionales en sus
diferentes procesos, que constantemente desarrolla nuevos productos para diferentes
mercados.
Estar dentro de las primeras 30 empresas de alimentos del Pas.

6.1.4. FILOSOFIA Y VALORES

La estrategia de Multifoods se sostiene en tres pilares de crecimiento:

1) SERVICIO: nos dedicamos a las marcas de nuestros clientes como si fueran

nuestras
2) COMPETITIVIDAD: les ofrecemos las mejores condiciones en la relacin
precio-calidad
3) FLEXIBILIDAD: nos adecuamos a las diferentes exigencias del cliente,
satisfaciendo sus necesidades.

6.1.5. ORGANIZACIONAL
6.1.5.1.
ORGANIGRAMA

45

6.1.5.2.
PRINCIPALES ACTIVIDAES
6.1.6. PRODUCTOS

Lnea jalea

Lnea limn

Lnea salsas

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Lnea dressing

Lnea vinagre

6.1.7. CLIENTES

6.1.8. PROVEEDORES

6.2. AREA DE ANALISIS

6.2.1. DESCRIPCIN DEL REA
6.2.2. ORGANIZACIONAL
3.2.1. ORGANIGRAMA DEL REA
3.2.2. PRINCIPALES ACTIVIDADES

7. IMPLEMENTACIN DE FICHAS DE OPERACIN Y PROCESOS

ESTANDRIZADOS
7.1. ESTADO ACTUAL DEL AREA
7.2. PROPUESTA
7.2.1. (FICHA DEL PRODUCTO 1)
7.2.2.

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